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MX2011001365A - Contacto de casquillo. - Google Patents

Contacto de casquillo.

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MX2011001365A
MX2011001365A MX2011001365A MX2011001365A MX2011001365A MX 2011001365 A MX2011001365 A MX 2011001365A MX 2011001365 A MX2011001365 A MX 2011001365A MX 2011001365 A MX2011001365 A MX 2011001365A MX 2011001365 A MX2011001365 A MX 2011001365A
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MX
Mexico
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contact
bar
box
points
splice
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MX2011001365A
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John Mark Myer
Hurley Chester Moll
John Wesley Hall
Original Assignee
Tyco Electronics Corp
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    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
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    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Landscapes

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  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Un contacto de casquillo que tiene una porción de empalme, una porción de engarce y una región de transición que conecta la porción de empalme con la porción de engarce. La porción de empalme incluye una pared superior y una pared inferior unidas por dos paredes laterales opuestas, en donde las paredes superior, inferior y las paredes laterales opuestas forman una caja abierta, por lo menos por un extremo y configurada para aceptar un contacto de clavija. La caja de contacto incluye una primera barra de contacto y una segunda barra de contacto. Cada una de la primera barra de contacto y de la segunda barra de contacto incluye un extremo libre y un extremo fijo. El extremo libre tiene una pluralidad de trinquetes de contacto. Cada una de la primera barra de contacto y de la segunda barra de contacto tiene una pluralidad de puntos de contacto.

Description

CONTACTO DE CASQUILLO C am po de la I n ve n ci ó n La invención se relaciona con contactos eléctricos y más en particular, con contactos de alambre para usarse con conectores sellados.
Antece d e n tes de la I n ve n c i ó n En la actualidad , los contactos eléctricos o contactos de alambre se utilizan para terminar un alambre. Los contactos de alambre requieren un medio mecánico fuerte para acoplarse con el alambre para crear una terminación permanente y un medio para empalmarse con un contacto de empalme para formar una conexión eléctrica. Por ejemplo, un contacto de alambre puede tener un extremo de engarce para terminar el alambre y un extremo de empalme hembra o macho para el contacto de empalme. Algunos contactos se han desarrollado de tiras de metal o de tiras de metal pre-plancheado, que se estampan y después se doblan o se forman con la forma apropiada . Estos contactos tienen un extremo de empalme con forma generalmente de caja para coincidir con un contacto que tiene una clavija o extremo de empalme tipo cuchilla. Los contactos con un extremo de empalme con una forma de caja tienen requerimientos de tamaño y forma externos para ajustarse dentro de una cavidad de un conector y un diseño interno para proporcionar el medio de conexión mecánica y eléctrica para recibir y sostener la clavija o el contacto de cuchilla del contacto de empalme. En los contactos actuales que tienen extremos de empalme con forma generalmente de caja, un contacto o barra compatible puede ser el medio para recibir y sostener el contacto de clavija coincidente.
Sin embargo, los conectores conocidos típicamente hacen contacto y se empalman con la clavija o el contacto de empalme en dos puntos. Esto puede resultar en una falta de suficiente contacto físico que reduce la confiabilidad de la conexión eléctrica y produce un conector susceptible a la reducción o pérdida de conexión . Además, la vibración u otro movimiento puede resultar en la pérdida de conexión.
Además, algunos de los conectores conocidos tienen barras de contacto que tienen una fuerza de resorte, lo cual disminuye la capacidad de controlar la fuerza normal aplicada por la barra de contacto, lo cual incrementa la fuerza de empalme del conector e incrementa la sensibilidad a la tolerancia. Otros problemas del conector pueden surgir al tener la barra de contacto expuesta a la clavija de empalme, lo que deja la barra de contacto desprotegida del daño por factores externos.
Breve Descri pción de la Invención La solución es provista por un contacto de engarce como se describe aquí , el cual tiene una porción de empalme, una porción de engarce y una región de transición que conecta la porción de empalme con la porción de engarce. La porción de empalme incluye una pared superior y una pared inferior unidas por dos paredes laterales opuestas, en donde las paredes superior, inferior y dos paredes laterales forman una caja de contacto abierta por lo menos a un extremo y configurada para aceptar un contacto de clavija. La caja de contacto incluye una primera barra de contacto y una segunda barra de contacto. Cada una de la primera barra de contacto y la segunda barra de contacto incluye un extremo libre y un extremo fijo. El extremo libre tiene una pluralidad de trinquetes de contacto. Cada una de la primera barra de contacto y de la segunda barra de contacto tiene una pluralidad de puntos de contacto.
Breve Descripción de los Dibu jos La invención será ahora descrita como ejemplo con referencia a las Figuras acompañantes, en las cuales: La Figura 1 muestra una vista lateral en perspectiva de una modalidad ejemplificativa del contacto de la presente invención.
La Figura 2 muestra una vista en sección transversal tomada a través del centro de la caja de contacto de la Figura 1 .
La Figura 3 muestra una vista en perspectiva superior de la caja de contacto del contacto de la Figura 1 con la pared superior retirada.
La Figura 4 m uestra una vista en perspectiva inferior de la caja de contacto con la pared inferior y las paredes laterales removidas.
La Figura 5 muestra una vista en corte parcial , trasera de la caja de contacto de conformidad con una modalidad de la presente invención.
La Figura 6 muestra una vista en corte, parcialmente frontal de la caja de contacto de conformidad con una modalidad de la presente invención .
La Figura 7 muestra una vista lateral en sección transversal, tomada a través del centro de la caja de contacto de la Figura 1 con una clavija de contacto insertada.
Cada vez que fue posible, se utilizaron números de referencia idénticos para referirse a los elementos iguales a través de la especificación.
Descripción Detallada de la Invención Antes de hacer referencia a las Figuras, que ilustran las modalidades ejemplificativas con detalles, se debe comprender que la solicitud no está limitada a los detalles o metodología establecidos en la siguiente descripción o ilustrados en las Figuras. También, se debe entender que las frases y terminología utilizadas aquí solamente tienen el propósito de describir y no deben ser consideradas como limitantes.
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un contacto 100 de engarce que incluye una porción 101 de empalme, una porción 103 de engarce y una porción o región 105 de transición. La porción 101 de empalme incluye una caja 107 de contacto para aceptar el contacto 701 de clavija de empalme (Figura 7). Como se muestra en la modalidad ejemplificativa, la porción 101 de empalme por lo general tiene forma de caja con una pared 109 superior, dos paredes 111 y 113 laterales y una pared 115 inferior. El contacto 100 incluye una aleta 128 doblada hacia el frente redonda. La aleta 128 doblada hacia el frente protege la primera barra 201 de contacto (Figura 2) del daño por un contacto 701 de clavija de empalme durante la inserción del contacto 701 de clavija de empalme dentro de la caja 1 07 de contacto. La aleta 128 evita la interferencia durante la inserción del empalme, y proporciona una ubicación para una sonda de continuidad. Además, la aleta 1 28 doblada hacia el frente proporciona una superficie redonda o con contorno que primero hace contacto con un sello, cuando el contacto 1 00 se inserta dentro de un conector de sello. La superficie con contorno reduce el estiramiento o contracción del sello y por lo tanto, reduce la oportunidad de daño en el sello.
El contacto 1 00 también incluye bordes 129, 1 31 guía en ángulo para proporcionar una guía lisa en la parte superior de la caja 107 de contacto para también reducir el daño en el sello. En la modalidad ejemplificativa, las paredes 1 1 1 , 1 13 de la caja de contacto incluyen bordes 1 29 y 1 31 gu ía, respectivamente, en el extremo frontal de la caja 107 de contacto. Los bordes 129, 1 31 guia pueden estar acuñados para proporcionar protección adicional contra el corte o de otro daño en el sello. Una abertura 1 33 frontal está dispuesta sobre la aleta 1 28 doblada hacia el frente y por lo general, se define por las paredes 109, 1 1 1 , 1 1 3 y 1 1 5 de la caja 1 078 de contacto. La abertura 1 33 frontal recibe la clavija 701 de contacto de empalme (Figura 7).
Con referencia a las Figuras 1 y 2, la región 105 de transición se extiende entre la porción 1 01 de empalme y la porción 1 03 de engarce. La región 1 05 de transición incluye una pared 1 21 inferior extendida desde la pared 1 1 5 inferior de la caja 107 de contacto hasta la pared 1 23 inferior de la porción 1 03 de engarce. La región 1 03 de transición tiene paredes 1 25 laterales extendidas desde la pared 1 21 inferior hasta los bordes 1 27 superiores. Como también se muestra en las Figuras 1 y 2, los bordes 127 superiores de la región de transición de las paredes 1 25 laterales están en ángulo desde un punto inferior adyacente a la porción 103 de engarce hasta el ápice, en donde las paredes 1 25 laterales se convierten en paredes 1 1 1 , 1 13 cuando se engarzan para ayudar a proteger los hilos del alambre en el cable de entrar en contacto con el sello. Los bordes 127 superiores en ángulo también incrementan la fuerza de doblez del engarce. La caja 1 07 de contacto también incluye una abertura 221 , que permite que la luz sea proyectada a través de la parte trasera de la caja 107 de contacto para que un hueco de barra se pueda medir durante la producción . " Hueco de barra" como se utiliza aqu í, incluye una distancia entre la primera barra 201 de contacto y la segunda barra 21 1 de contacto. Por ejemplo, el hueco de barra puede corresponder a la distancia entre el primer punto 205 de contacto central y el segundo punto 209 de contacto central dentro del cual se inserta el contacto 701 de clavija de empalme. La medición del hueco de barra a través de la abertura 221 permite la inspección del contacto 1 00 de casquillo y permite los ajustes en la fabricación para ajusfar las fuerzas normales de la primera barra 201 y la segunda barra 21 1 correspondientes a la fuerza requerida para insertar el contacto 701 de clavija de empalme.
La Figura 2 muestra una vista en sección transversal del contacto 1 00 de casquillo de la Figura 1 tomada en la dirección 2-2. Como se muestra en la Figura 2, la porción 101 coincidente también incluye una primera barra 201 de contacto que se puede formar de la misma hoja de material del cual se formó la caja 1 07 de contacto. Alternativamente, la primera barra 201 de contacto se puede formar separada e insertarse dentro de la caja 1 07 de contacto. La primera barra 201 de contacto se extiende desde un extremo fijo a lo largo de la longitud de la caja 107 de contacto hasta un extremo 202 libre, que permite que la primera barra 201 de contacto sea compatible en respuesta a las fuerzas de inserción en el extremo 202 libre. El extremo fijo incluye un punto de acoplamiento, en donde la primera barra 201 de contacto se acopla con o se forma integrada con la caja 107 de contacto. La primera barra 201 de contacto está fija con las paredes 1 1 1 y 1 1 3 laterales en un segmento 204 de torsión en cercana proximidad con el extremo de la caja 1 07 de contacto opuesto al extremo que tiene la abertura 133 frontal . Sin embargo, la primera barra 201 de contacto puede estar fija a la caja 1 07 de contacto en cualquier manera apropiada que permita la extensión voladiza de la primera barra 201 de contacto hasta el extremo 202 libre. La primera barra 201 de contacto incluye una costilla 203 en relieve para proporcionar una rigidez de barra incrementada para alcanzar la fuerza normal deseada para la inserción de un contacto 701 de clavija de empalme (consultar por ejemplo, la Figura 7) . La costilla 203 en relieve proporciona una distribución de las tensiones mecánicas para que una porción más grande de la barra se utilice para la fuerza normal . Esto reduce o elimina la necesidad de un resorte que ayude a crear la fuerza normal requerida para el empalme. La primera barra 201 de contacto incluye un primer punto 205 de contacto central y un juego de dos puntos 207 de contacto de trinquete en el extremo 202 libre.
Como también se muestra en la Figura 2, el contacto 100 de caequillo incluye una segunda barra 211 de contacto extendida desde un extremo fijo a lo largo de la pared 109 superior. La segunda barra 211 de contacto se puede formar de la misma hoja de material de la cual se forma la caja 107 de contacto. En forma alternativa, la segunda barra 211 de contacto se puede formar separada e insertarse dentro de la caja 107 de contacto. Al igual que la primera barra 201 de contacto, la segunda barra 211 de contacto incluye un extremo 213 libre y un segundo punto 209 de contacto central y un segundo juego de dos puntos 210 de contacto de trinquete. Los puntos 205, 207 de contacto de la primera barra 201 de contacto y los puntos 209, 210 de contacto de la segunda barra 211 de contacto proporcionan por lo menos seis ubicaciones que físicamente hacen contacto con un contacto 701 del clavija de empalme (consultar también Figuras 5 y 6). La pluralidad de ubicaciones de contacto físico proporciona una buena conexión eléctrica y proporciona resistencia a la vibración, movimientos y a la desconexión no intencionada. Aunque no está limitada, la segunda barra 211 de contacto se puede formar al doblar hacia abajo una porción de la pared 109 superior y formar los puntos 209, 210 de contacto.
Como se muestra en las Figuras 3 y 5-6, la primera barra 201 de contacto incluye una porción dividida hecha de dos trinquetes 301 de contacto. La Figura 5 muestra una vista parcialmente en corte trasera de la caja 107 de contacto de la modalidad de la Figura 1. La Figura 6 muestra una vista en corte parcial frontal de la caja 107 de contacto de la modalidad de la Figura 1. Los trinquetes 301 de contacto incluyen puntos 207 de contacto de trinquete a lo largo de la superficie de los mismos. La primera barra 201 de contacto incluye un punto 205 de contacto central fijo, que no se puede flexionar cerca de la abertura 133 frontal y un punto 207 de contacto de trinquete en cada uno de los dos trinquetes 301 de contacto flexibles. Los puntos 207 de contacto de trinquete y el primer punto 205 de contacto central están arreglados y dispuestos a lo largo de la primera barra 201 de contacto para proporcionar el contacto físico simultáneo entre el contacto 701 de clavija de empalme y los puntos 205, 207 de contacto. Una vez en su posición, el contacto 701 de clavija de empalme (consultar por ejemplo, la Figura 7) proporciona hasta tres y de preferencia, tres puntos 205, 207 de contacto físico que resisten la torsión o la mala alineación.
Como se muestra en las Figuras 4 y 5-6, la segunda barra 211 de contacto incluye una porción dividida formada de dos trinquetes 401 de contacto. Los trinquetes 401 de contacto incluyen puntos 210 de contacto de trinquete a lo largo de la superficie de los mismos. La segunda barra 211 de contacto incluye un punto 209 de contacto central fijo, no flexible cerca de la abertura 133 frontal y un punto 210 de contacto de trinquete en cada uno de los dos trinquetes 401 de contacto flexibles. Los puntos 210 de contacto de trinquete y el segundo punto 209 de contacto central están arreglados y dispuestos a lo largo de la segunda barra 211 de contacto para proporcionar el contacto físico simultáneo entre el contacto 701 de clavija de empalme y los puntos 209, 210 de contacto. Una vez en posición, el contacto 701 de clavija de empalme (consultar Figura 7) proporciona hasta tres y de preferencia, tres puntos 209, 210 de contacto físico que resisten la torsión y la mala alineación . Estos tres puntos 205, 207 de contacto de preferencia, proporcionan una fuerza igual y opuesta para resistir la fuerza generada por la primera barra 201 de contacto. Estos tres puntos 209, 210 de contacto de preferencia , proporcionan una fuerza igual y opuesta para resistir la fuerza generada por la segunda barra 21 1 de contacto.
La Figura 7 muestra una vista en sección transversal del contacto 100 de casquillo de la Figura 1 , tomada a lo largo de la dirección 2-2, en donde el contacto 701 de clavija de empalme ha sido insertado dentro de la caja 1 07 de contacto. Cada una de la primera barra 201 de contacto y la segunda barra 21 1 de contacto se desvía para permitir la inserción del contacto 701 de clavija de empalme. El contacto 701 de clavija de empalme está en contacto físico con hasta seis puntos 205, 207, 209, 21 0 de contacto (consultar también las Figuras 5 y 6), correspondientes a los tres puntos 205, 207 de contacto en la primera barra 201 de contacto y tres puntos 209, 21 0 de contacto en la segunda barra 21 1 de contacto. Mientras lo anterior ha sido mostrado y descrito con respecto a un "contacto de clavija" , la invención no está limitada al mismo y puede incluir cualquier configuración de contacto eléctrico que se pueda insertar dentro de la caja 1 07 de contacto, tal como una lengüeta, un alambre, un enchufe y otro dispositivo de contacto eléctrico.
Durante la inserción del contacto 701 de clavija de empalme, el contacto 701 de clavija de empalme hace contacto con los dos puntos 207 de contacto de trinquete en los trinquetes 301 de contacto bifurcados, lo cual proporciona una fuerza de elevación que reduce la fuerza de empalme. Específicamente, la primera barra 201 de contacto está voladiza a una distancia desde el segmento 204 de torsión hasta el extremo 202 libre, lo cual resulta en una fuerza de elevación que corresponde a una fuerza normal disminuida. Un segundo punto 209 de contacto central no . flexible hace contacto con el contacto 701 de clavija de empalme después de elevar la primera barra 201 de contacto esencialmente completa. Conforme se continúa con la inserción del contacto 701 de clavija de empalme, el contacto 701 de clavija de empalme hace contacto físico con el primer punto 205 de contacto central y los contactos 210 de trinquete. Por lo tanto, la inserción del contacto 701 de clavija de empalme requiere una menor fuerza y/o un ángulo coincidente más bajo y menos desgaste de la placa. Además, la flexibilidad de los trinquetes 301 , 401 de contacto permiten hasta seis puntos 205, 207, 209, 21 0 de contacto para tocar físicamente el contacto 701 de clavija de empalme, en forma simultánea cuando se empalman por completo para la estabilidad mecánica y/o eléctrica . Los dos trinquetes 301 , 401 de contacto bifurcados generan por lo menos alguna fuerza de resistencia, la fuerza de resistencia restante es provista por los puntos 205, 209 de contacto central fijo de modo que el contacto 701 de clavija de empalme está ubicado en contacto físico con cada uno de los puntos 205, 207, 209, 21 0 de contacto. Además, los dos trinquetes 301 , 401 de contacto bifurcados y los correspondientes contactos 207 , 21 0 de trinquete proporcionan la estabilidad para resistir el movimiento durante la vibración.
Mientras la invención ha sido descrita con referencia a la modalidad preferida, las personas experimentadas en la técnica podrán comprender que se pueden realizar varios cambios y se pueden sustituir equivalentes de la misma sin apartarse del alcance de la invención. Además, se pueden realizar muchas modificaciones para adaptarse a una situación en particular o en el material de las enseñanzas de la invención sin apartarse del alcance esencial de la misma. Por lo tanto, se tiene la intención de que la invención no quede limitada a una modalidad particular descrita como el mejor modo contemplado para llevar a cabo la invención, pero la invención incluirá todas las modalidades que caigan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Un contacto (100) de caequillo caracterizado porque comprende: una porción (101) de empalme, una porción (103) de engarce y una región (105) de transición que conecta la porción de empalme con la porción de engarce, la porción de empalme comprende: una pared (109) superior y una pared (115) inferior unidas por dos paredes laterales (111, 113) opuestas, en donde las paredes superior, inferior y dos paredes laterales opuestas forman una caja (107) de contacto abierta por lo menos por un extremo (133), la caja de contacto está configurada para aceptar un contacto (701) de clavija de empalme; la caja (107) de contacto comprende una primera barra (201) de contacto y una segunda barra (211) de contacto, cada una de la primera barra de contacto y la segunda barra de contacto tiene un extremo (202, 213) libre que comprende una pluralidad de trinquetes (301, 401) de contacto; en donde cada una de la primera barra de contacto y de la segunda barra de contacto (311) tiene una pluralidad de puntos (205, 207, 209, 210) de contacto.
2. El contacto de casquillo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de los trinquetes (301, 401) de contacto comprende por lo menos un punto de contacto.
3. El contacto de casquillo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque cada una de la primera barra (201 ) de contacto y de la segunda barra (21 1 ) de contacto comprende por lo menos tres puntos de contacto.
4. El contacto de casq uillo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque los puntos de contacto están arreglados y dispuestos para físicamente hacer contacto con un contacto (701 ) de clavija colocados dentro de la caja ( 107) de contacto en hasta seis puntos.
5. El contacto de casquillo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la primera barra (201 ) de contacto está voladiza para proporcionar una fuerza de inserción de contacto de clavija reducida.
6. El contacto de casquillo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la segunda barra (21 1 ) de contacto está voladiza para proporcionar una estabilidad de contacto de clavija.
7. El contacto de casquillo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque los trinquetes (301 , 401 ) de contacto son flexibles.
8. El contacto de casq uillo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la primera o la segunda barras (201 , 21 1 ) de contacto comprenden una costilla (203) en relieve para alcanzar una rigidez de barra predeterminada y una fuerza normal.
9. El contacto de casquillo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la caja ( 1 07) de contacto comprende una abertura (221 ) configurada para proyectar un haz de luz a través de la abertura para determinar una distancia de separación entre la primera barra (201 ) de contacto y la segunda barra (21 1 ) de contacto.
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