MX2011000497A - Formulacion de plastico y metodo para la produccion de botellas de plastico en un proceso de moldeo por extension y soplado de dos etapas. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una formulación de plástico para la producción de botellas de plástico en un proceso de moldeo por extensión y soplado de dos etapas que comprende al menos 60% de HDPE (polietileno de alta densidad) que tiene una densidad de 0.941 g/cm3 a 0.965 g/cm3 y un índice de fusión 190°C/2.16 kg de 0.1 a 0.9 g/10 min conforme a ISO 1133, siendo que el HDPE comprende un HDPE monomodal o multimodal que tiene un segundo índice de fusión 190°C/21.6 kg de 5 g/10 min a 50 g/10 min de conformidad con la norma ISO 1133. La invención se refiere además a un método para producir una botella de plástico en un proceso de moldeo por extensión y soplado de dos etapas en el cual se usa una formulación de plástico de conformidad con la invención.

Description

RMULACION DE PLASTICO Y METODO PARA LA PRODUCCIO LLAS DE PLASTICO EN UN PROCESO DE MOLDEO POR EXTE SOPLADO DE DOS ETAPAS Descripción de la Invención La invención se refiere a una formula ico para producir botellas de plástico en un pr o por extensión y soplado de dos etapas de con el preámbulo de la reivindicación 1. La inve re además también a un método para la produ ias de plástico en un proceso de moldeo por ext do de dos etapas .

Un gran número de las botellas de plá ientes de plástico similares que se usan hoy e cen en un proceso de moldeo por extensión y sop proceso se coloca en una cavidad de molde de un astico acabada se desmolda del molde de soplado.

La preforma de una o varias capas se amente al proceso de moldeo por extensión y so oceso separado de fundición inyectada o de extr de plástico. En el llamado proceso de mol sión y soplado de una etapa la preforma se nde para obtener un recipiente de iatamente después de haberla producido. Sin s veces los recipientes de plástico se produce so de dos etapas separado espacial y temporalm so de moldeo por extensión y soplado, y se a inamente para el uso posterior. En el proceso d xtensión y soplado posterior las preformas se v tar para con ellas producir botellas de plás manera es posible operar de manera separada y óp procesos, la fundición inyectada y el sopl tileno) . El polipropileno y el PET se han probad y sus propiedades son suficientemente cc-noci go, debido a su poca rigidez el polipropile edades de capacidad de carga máxima relativament én las propiedades de migración del polip tado únicamente son deficientes.

Las botellas de plástico que se producen so de dos etapas generan grandes dificultade de reciclado debido al PET usualmente útil o a su amplio campo de aplicación. Justame ientes de plástico que se usan, por ejempl ias de leche, para proporcionar cosméticos ar agentes de limpieza se deberán separar iado en virtud de que son indeseables para el to con alimentos. Pero debido a la densidad botellas no se pueden separar en un pro na etapa ya es una práctica común el uso d ido por el proceso de moldeo por soplado de e materia prima para la producción de bote ico. En el proceso de moldeo por extensión y so tapas con las elevadas proporciones de extensión 1 hasta ahora no se usa HDPE en virtud de íente solidificación de extensión del HDPE o tia una producción de botellas o tenía por cons ias de plástico con un proceso que fluctuaba dem erfil de grosor de pared irregular. Estos prob ntan con HDPE fundamentalmente también en el mo do fundición inyectada y el proceso de mol sión y soplado de una etapa. Sin embargo se recu de que al inflar sólo se deja expandir muy rmas para solapar los problemas con el grosor able . Las preformas utilizadas en el moldeo por ías primas de alta viscosidad que no se pueden mente en el proceso de moldeo por extensión y n muchas veces una viscosidad demasiado alta so de fundición inyectada. Sin embargo, las t s que deben ser adecuadas para el proceso de mo sión y soplado de dos etapas deben satisfa sitos del proceso de fundición inyectada cción de las preformas y aquellos del proceso d xtensión y soplado en el que se producen las bot ico a partir de las preformas.

Por lo tanto es el objeto de la presente i rcionar una formulación de plástico a base de ecuada para el proceso de moldeo por extensión y os etapas. La formulación de HDPE debe perm so de fundición inyectada sin rotura de la masa r otra parte permitir una solidificación de ias de plástico que comprende las etapas de das en la reivindicación independiente diri o. Los perfeccionamientos así como las mod abies y preferidas de la invención son el objet ctivas reivindicaciones subordinadas.

La formulación de plástico de conformidad ción para producir botellas de plástico en un pr o por extensión y soplado de dos etapas se basa % de HDPE {polietileno de alta densidad) que t dad de 0.941 g/cm3 a 0,965 g/cm3, y un primer í n 190°C/2.16 kg de 0.1 a 0.9 g/10 min conform siendo que el HDPE comprende un HDPE mono modal con un segundo índice de fusión 190°C/21.6 min a 50 g/10 min, asimismo medido conforme a I riblemente la formulación de plástico tiene u e de fusión 190°C/2.16 kg de aproximadamente scosidad del HDPE con poco peso molecular se en oceso de fundición inyectada de que se eviten ro asa fundida. El HDPE con mayor peso molec nsable sustancialmente de que en el proceso d extensión y soplado se obtenga una su ificación de extensión del plástico. Los val acción que se pueden obtener con la formula ico sobre la base de HDPE multimodal correspon és de la fundición inyectada considerablemente Esto permite utilizar en el proceso de f tada los moldes de fundición inyectada del proce ET. Lo análogo es válido para el proceso de mo sión y soplado, en donde es posible seguir ut mente los moldes de soplado existentes samiento de PET. Por consiguiente, el cambi ia prima de PET por una formulación de plástico le botellas de PET con un menor peso de la bot peso significa un menor uso de materia prim gu.iente un menor consumo de crudo y el cuidado sos así como una reducción de la emisión de C que el uso de la formulación de plástico de rmidad con la invención sea favorable tanto de vista económico como también del ecológ lación de plástico producida sustancialmente s de HDPE bi o multimodal tiene una densidad a 0.965 g/cm3. Mediante esto es posible que las lástico producidas con la formulación de plás n separar muy fácilmente del flujo de PET med dad, por ejemplo en un proceso de flotación-hund Por motivos económicos es posible que lación de plástico también se le adicionen hast nato de calcio con el fin de reducir la can necesitan adaptar o solamente de manera insus én sólo se influye insustancialmente en los va tencia que se pueden obtener para las bote ico producidas en el proceso de moldeo por ext do de dos etapas mediante la adición de los ma lleno en las cantidades indicadas.

Para la producción de botellas de plástic sible adicionarle a la formulación de plástico 0 colorante sobre la base de óxido de titanio y/o nc .

El HDPE utilizado en la formulación de plá rmidad con la invención comprende un HDPE biomu n primer índice de fusión 190°C/2.16 kg de 0.1 g/10 min. Adicionalmente se considera caracteri do índice de fusión 190°C/21.6 kg de 5 g/10 m min, medido conforme a la norma ISO carga en el proceso de fundición inyectada de n roturas de la masa fundida. El HDPE con ma ular es responsable sustancialmente de que en el ldeo por extensión y soplado se obtenga una su ificación de extensión del plástico. Los val acción que se pueden obtener con la formula ico sobre la base de HDPE multimodal correspon és de la fundición inyectada considerablemente Esto permite utilizar en el proceso de f tada los moldes de fundición inyectada del proce T. Lo análogo es válido para el proceso de mo sión y soplado, en donde es posible seguir ut mente los moldes de soplado existentes samiento de PET. Por consiguiente, el cambio ía prima de PET por una formulación de plástico de HDPE no necesariamente tiene por cons nde y expande axial y radial. En el mé rmidad con la invención se procesa una formul ico que se basa en al menos 60% de HDPE que t dad de 0.941 g/cm3 a 0.965 g/cm\ y un índice d /2.16 kg de 0.1 g/10 a 0.9 g/10 min conforme a 133.

Las variantes de proceso adicionales prop en las formulaciones de plástico modificadas de perfeccionamientos precedentemente descritos.

El uso de las formulaciones de plástico de rmidad con la invención permite llevar a cabo un ldeo por extensión y soplado de dos etapas "ño al la preforma producida de la materia prima se y expande radial en una medida suficien rcionarle los valores de resistencia requerid ia de plástico producida. res de pared la preforma se puede llevar de ientemente rápida y uniforme a la tempera samiento requerida para el proceso de mol sión y soplado, y es posible lograr las idades de procesamiento pretendidas sin menosca ad en lo referente a la precisión de las dimen esistencias .

Una variante de la invención propone que samiento en el proceso de moldeo por extensión y eforma se caliente a una temperatura de 115 °C articular las temperaturas bajas no son típica HDPE . Sin embargo, la formulación de plástico ial permite estos intervalos de temperatura en omportamiento de flujo del HDPE es particu rme, y por consiguiente también es posible sopl ad requerida los recipientes de plástico de f ión de extensión longitudinal de 1.8 a 3.2 y así ayor resistencia.

Sin la solidificación de extensión las extendidas de las botellas tendrían pare as, y. aquellas regiones de la botella que se e paredes muy delgadas. La solidificación de e DPE seleccionado permite reducir considerableme o y pasar material de los puntos gruesos de la b squinas y cantos. Así resultan posibles botellas ies con una relación de anchura a profundidad d ual permite la producción de botellas notablem s, por ejemplo en el caso de botellas de plást aciones cosméticas o para agentes de limpieza.

La velocidad de extensión axial se selec /s a 2 m/s, para por una parte poder obtener ti lo más cortos posibles para el proceso de prod extensión y soplado se efectúa convenienteme ones de soplado inicial de 1 bar - 5 bar y pres do principal de 5 bar a 15 bar. Esto permite c cción rápidos con simultáneo tratamiento cuidado ia prima .

La preforma se infla y extiende axial en el oldeo por extensión y soplado de manera uación del grosor de pared de una botella da es inferior a ± 0.5 mm. Con estos interv uación pequeños es posible optimizar adicionaln r de pared de las botellas de plástico sin qu o de los grosores de pared mínimos admisibles eren para las resistencias axiales y radiales s botellas de HDPE. Mediante esto es posible ia prima. Un uso reducido de materia prima sign consumo de crudo y un cuidado de los recursos

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como ante ma como propiedad lo contenido en las si ndicaciones : 1. Formulación de plástico para producir l stico en un proceso de moldeo por extensión y 1 cual primero se produce una preforma en un pr ción inyectada o en un proceso de extrusión lación de plástico, y en una segunda etapa del ral y/o espacialmente separada se produce de la otella de plástico en un proceso de moldeo por e iado, siendo que la preforma se extiende y expan dial, caracterizada porque la formulación de ende al menos 60% de polietileno de alta dens una densidad 0.941 g/cm3 a 0.965 g/cm3 y u e de fusión 190°C/2.16 kg de 0.1 a 0.9 g/10 min 4. Formulación de plástico de conformida ndicación 3, caracterizada porque contiene como t lleno 0% a 10% de carbonato de calcio y/o talco a de polímeros adecuados para el proceso de sopl 5. Formulación de plástico de conformi uiera de las reivindicaciones, precedentes, carac e contiene 0% a 4% de un colorante a base de io y/o sulfuro de zinc. 6. Formulación de plástico de conformi uiera de las reivindicaciones precedentes, carac e tiene HDPE con un primer índice de fusión 19 e aproximadamente 0.3 g/10 min y un segundo í n 190°C/21.6 kg de 30 g/10 min, así c ibución bimodal . 7. Método para producir una botella de n proceso de moldeo por extensión y soplado pr 8. Método de conformidad con la reivindic terizado porque la preforma se produce con un ción que tiene un diámetro de 2 mm a 5 mm, y se presiones de entre 200 bar y 2000 bar en e nte . 9. Método de conformidad con cualquiera ndicaciones 7 u 8, caracterizado porque la pre ce con un grosor de pared medio de 2.1 mm a 2.9 10. Método de conformidad con cualquiera ndicaciones 7 - 9, caracterizado porque samiento en el proceso de moldeo por extensión y eforma se calienta a una temperatura de 115 °C a 11. Método de conformidad con cualquiera ndicaciones 7 - 10, caracterizado porque en el ldeo por extensión y soplado la preforma se exti elación de extensión longitudinal de 1.8 a 3.2. ndicaciones 7 - 13, caracterizado porque en el oldeo por extensión y soplado la preforma se nde axial de manera que una botella inflad su periferia - con excepción de las esquinas fluctuación de su grosor de pared que es infe t? .