MX2011000097A - Molde, instalacion de soplado y procedimiento para la fabricacion de un molde. - Google Patents
Molde, instalacion de soplado y procedimiento para la fabricacion de un molde.Info
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Abstract
Un molde (10) para instalación de soplado de recipientes de material termoplástico, comprendiendo el molde (10) varias partes de molde que comprenden un relieve (36, 38, 50) de centrado y un relieve (40, 42, 44) de centrado de forma complementaria; siendo dicho relieve (36, 38, 50) de centrado y dicho relieve (40, 42, 44) de centrado de forma complementaria, aptos para cooperar entre sí, en donde por lo menos una parte de por lo menos uno de los siguientes: el relieve (36, 38, 50) de centrado y el relieve (40, 42, 44) de centrado de forma complementaria, comprende un material compuesto antifricción para evitar su lubricación.
Description
OLDE. INSTALACIÓN DE SOPLADO Y PROCEDIMIENTO PA
FABRICACIÓN DE UN MOLDE
MEMORIA DESCRIPTIVA
La presente invención se refiere al campo del m pientes, en especial de botellas, de material plástico tal como ftalato de polietileno) por soplado o por estiramiento-sop ormas calientes.
Dicho con más precisión, la invención se refiere a un r instalación para el soplado de recipientes, así como a un proc la fabricación del molde, y también se refiere a la instalación de comprende un molde tal.
De acuerdo con una configuración, un molde de una in oplado de este tipo comprende dos semimoldes para formar el
isa de la cavidad de moldeo, y para evitar rebabas debidas al n.
Sin embargo, estas piezas de centrado y de bloqueo d icadas a intervalos regulares. Estas operaciones de mantenimient tener la instalación de soplado y más generalmente a inter unto de la cadena de fabricación de los recipientes.
Estas paradas afectan a la cadencia de producción y a osto de fabricación de los recipientes. Además, estas operaci tenimiento se efectúan bajo condiciones relativamente difíciles rarios, debido principalmente a la temperatura ambiente reinante a instalación.
Por otra parte, estas operaciones de lubricación frecue ucian los moldes.
En especial, la invención tiene por objeto supri raciones de mantenimiento.
De acuerdo con formas de realización particulares, prende una o varias de las características siguientes:
- el molde comprende tres partes de molde, de las cual os dos partes de molde comprenden un relieve de centrado, y u entrado de forma complementaria;
- el molde comprende tres partes de molde, cada una ista de un relieve seleccionado entre un relieve de centrado o u entrado de forma complementaria;
- el molde comprende únicamente dos partes de mold les una comprende un relieve de centrado y la otra comprende u entrado de forma complementaria;
- por lo menos un relieve seleccionado entre el re trado y el relieve de centrado de forma complementaria, está fija e de molde; estando dicho relieve fijo hecho de material co ricción;
- el material compuesto antifricción es un revestim erficie; el material compuesto antifricción comprende polieterimida;
- el material compuesto antifricción comprende co icantes;
- los compuestos lubricantes comprenden politetrafluore
- los compuestos lubricantes comprenden sulfuro de poli La invención se refiere también a un procedimiento icación de un molde destinado a una instalación de soplado de re aterial termoplástico; comprendiendo el molde por lo menos d molde que comprenden respectivamente un relieve de centra ve de centrado de forma complementaria; siendo dicho re rado y dicho relieve de centrado de forma complementaria, ap perar entre sí;
en donde dicho procedimiento comprende las etapas sig
- maquinado de por lo menos dos partes de
Como variante, el procedimiento para la fabricación de inado a una instalación de soplado de recipientes de oplástico, comprende una etapa de maquinado de por lo me es de molde que comprenden respectivamente un relieve de centr ve de centrado de forma complementaria; siendo dicho re rado y dicho relieve de centrado de forma complementaria, ap perar entre sí;
en donde dicho procedimiento comprende una e ación de un recubrimiento de material compuesto antifricción so os una parte de por lo menos uno de dichos relieves de centr rado de forma complementaria, a efectos de evitar la lubric de.
Finalmente, la invención tiene por objeto una instalació lado de recipientes, en especial de botellas, de material term cterizada porque la instalación comprende por lo menos un
- la Figura 3 es una vista en perspectiva, de un mold artes que comprende dos semimoldes;
- la Figura 4 es una vista en perspectiva, de un gaste y de posicionamiento y de una porción de anillo de desg trado del molde de acuerdo con la invención.
En lo que sigue en la descripción, los términos "su rior" están definidos con respecto a la posición usual de un mold lación de soplado. No debe interpretarse que estos términos li nees de la presente invención a ninguna orientación en esp de.
De manera conocida, una instalación de soplado comp tidor que lleva un carrusel apto para ser arrastrado en rotación n eje central.
El carrusel soporta varias unidades de moldeo. Cada u deo comprende una consola 8, un molde 10 y uno o varios acci
l se ha ahuecado una impronta 18A para formar el fondo ientes.
En el ejemplo ilustrado, los dos semimoldes, 14, 1 ulados entre sí alrededor de un eje no representado. Por lo gen de molde recibe la designación de "molde billetera". Una primer rrastre, no representada, y apta para desplazar los semimolde e una posición de cierre del molde en la cual los semimold sados entre sí, y una posición de abertura del molde en la imolde están alejados entre sí de manera de permitir la extra iente conformado.
El fondo 18 está soportado por un soporte 19 icalmente con respecto a la consola 8. El fondo 18 y un sopor mblan entre sí mediante los tornillos 21.
Una segunda unidad de arrastre, no representada, es a lazar el soporte 19 entre la posición de cierre del molde 10 en l
imolde 14, 16 comprende un soporte 20, un portacoquilla 22, en o en el soporte 22, y una coquilla 24 encajada y fijada en el port Las improntas 14A y 16A han sido ahuecadas en la cara intern uillas 24. Forman conjuntamente con la impronta 18A del fo dad 28 de moldeo, cuando los semimoldes 14, 16 y dicho fondo mblados o adosados entre sí.
El semimolde 14 tiene caras cooperantes o caras 29 yo, las que estando el molde en su posición del cierre, se encue poyo recíproco sobre las caras 32, 34 de apoyo del semimolde 1
Las caras 29, 30 de apoyo del semimolde 14 están pro ves de centrado destinados a llegar a cooperar con relieves de orma complementaria del otro semimolde 16. Los relieves de c relieves de centrado complementarios pueden estar dispuestos rtes 20, sobre los portacoquillas 22, o sobre las coquillas 24.
En el ejemplo ilustrado, los relieves 36, 38 de centra
De esta manera, no se lleva a cabo ninguna lubricad espigas 36, 38 ni sobre los alojamientos 40, 42 después de 00.000 ciclos de soplado o más, o después de dos años de produ
De acuerdo con una primera forma de realizació ndón, el material 43 compuesto antifricción comprende un tico denominado "matriz".
En este caso, las espigas 36, 38 y/o los alojamientos izan por moldeo por inyección de inserto en forma de espi uillo. Seguidamente se las ajusta forzadamente en orificios perfo mimolde 14 y/o en el semimolde 16.
Como variante, las espigas 36, 38 y los alojamientos 40 nillados en orificios aterrajados en los semimoldes 14,16.
En particular, el material 43 compuesto antifricción co terimida (PEI) y preferentemente polieterimida con una c puestos lubricantes tales como politetrafluoretileno.
En este caso el revestimiento de DLC está aplicado rtos que forman las espigas 36, 38 y/o sobre los insertos que fo mientos 40, 42, que en este caso están maquinados en acero.
Como variante, el revestimiento de DLC se etamente en el alojamiento formado en el semimolde 16.
Este tipo de revestimiento ha sido descrito en especi ientes documentos: US 6.303.226, US 5.250.322 y US 5.470.661.
Como puede observarse en las Figuras 1 y 4, una por mento 44 de anillo de desgaste está fijado sobre la cara inferi semimolde 14, 16. Esta porción 44 de anillo de desgaste está d gar a cooperar con un anillo 50 de desgaste dispuesto alrededor efectos de asegurar el centrado y el bloqueo del fondo 18 s imoldes 14, 16 durante la operación del cierre de moldes 10.
A tal efecto, se ha formado una garganta 58 sobre el ondo 18. Esta garganta 58 es apta para recibir el anillo 50 de des
Como variante de la segunda forma de realizació nción, solamente una parte del anillo 50 de desgaste y una par iones 44 de anillo de desgaste comprenden el material 43 co ricción. En tal caso estas partes son las partes del anillo de desg rción de anillo de desgaste en contacto recíproco entre sí.
De acuerdo con otra forma de realización de la i menté el anillo 50 de desgaste o las porciones 44 de anillo de prenden el material 43 compuesto antifricción. En tal caso, las es los alojamientos 40, 42, se lubrican de manera clásica. En este imolde 14 (o 16) y el fondo 18 forman una primera parte de mo ido de la invención. El semimolde 16 (o 14) forma, por sí sólo, la e de molde en el sentido de la invención. El anillo de des stituye el relieve de centrado de la primera parte 14,18 de m ión 44 de anillo de desgaste constituye el relieve de centrado plementaria de la segunda parte 16 del molde.
iera parte de molde 14. Los alojamientos 40, 42 constituyen los re trado de forma complementaria de la segunda parte 16 del molde.
De acuerdo con una configuración posible de la i esentada en la Figura 3, el molde comprende solamente dos se a uno de ellos provisto de una impronta apta para formar el con ibro, del cuerpo y del fondo de los recipientes.
De acuerdo con esta configuración, las caras 29, 30 semimolde 14 están provistos de relieves de centrado destinado operar con los relieves de centrado de forma complementaria imolde 16. Los relieves de centrado y los relieves de plementarios pueden estar dispuestos sobre los soportes 20, acoquillas 22, o sobre las coquillas 24. En este caso, los semim o comprenden segmento de anillo de desgaste 44.
La invención se refiere también a un procedimiento icación del molde 10 como se mencionó en lo que pre
Como variante, el procedimiento comprende las ientes:
- maquinado de los dos semimoldes 14, 16 y del fondo
- maquinado de por lo menos uno de entre los ientes: las espigas 36, 38; los alojamientos 40, 42; el anill gaste y las porciones 44 de anillo de desgaste;
- aplicación de un revestimiento 43 de material co fricción sobre por lo menos una parte de un relieve seleccionado igas 36, 38, los alojamientos 40, 42, el anillo 50 de desga iones 44 de anillo de desgaste.
Claims (2)
1- Un molde (10) para instalación de soplado de recip erial termoplástico, comprendiendo el molde (10) varias partes comprenden un relieve (36, 38, 50) de centrado y un relieve (40 entrado de forma complementaria, siendo dichos relieves (36, 3 rado y relieve (40, 42, 44) de centrado de forma complementa cooperar entre sí; caracterizado porque por lo menos una parte os uno de los relieves (36, 38, 50) de centrado y relieve (40, 4 rado de forma complementaria comprende un material (43) co ricción para evitar su lubricación.
2.- El molde (10) de conformidad con la reivindic cterizado además porque comprende únicamente dos partes de ellas, de un relieve seleccionado entre un relieve (36, 38 rado o un relieve (40, 42, 44) de centrado de forma complementa 5. - El molde (10) de conformidad con una cualquier ndicaciones 1 a 4, caracterizado además porque al menos u ccionado entre el relieve (36, 38, 50) de centrado y el relieve (40 centrado de forma complementaria, está fijado a una parte d ndo dicho relieve fijo hecho de material (43) compuesto antifricció 6. - El molde (10) de conformidad con una cualquier ndicaciones 1 a 5, caracterizado además porque el mate puesto antifricción comprende un material plástico, y en el que elieve seleccionado entre el relieve (36, 38, 50) de centrado y 42, 44) de centrado de forma complementaria, está fijo a una de; estando dicho relieve fijo hecho mediante moldeo por i tica. 7. - El molde (10) de conformidad con una cualquier 10. - El molde (10) de conformidad con la reivindic cíerizado además porque los compuestos lubricantes comprende olifenileno. 11. - El molde (10) de conformidad con la reivindic cterizado además porque el material (43) compuesto antifricci stimiento de superficie. 12. - El molde (10) de conformidad con la reivindica cterizado además porque el revestimiento de superficie stimiento DLC. 13. - Una instalación de soplado o de estiramiento-so pientes, en especial de botellas, de material termoplástico, cara ue la instalación comprende por lo menos un molde de acuerdo lquiera de las reivindicaciones 1 a 12. 14. - Un procedimiento para la fabricación de un mold erdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, estan parte de molde por lo menos una cara de recepción; - mo cción, de por lo menos un relieve seleccionado entre un relieve de centrado y un relieve (40, 42, 44) de centrado d plementaria, de un material (43) compuesto antifricción; y - fij ve moldeado, a la cara de recepción de la parte de molde o de c olde. 15.- Un procedimiento para la fabricación de un mold erdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, estan de (10) destinado a una instalación para el soplado de recipi erial termoplástico; comprendiendo el procedimiento una e uinado de al menos dos partes de molde que co ectivamente un relieve (36, 38, 50) de centrado, y un relieve (40 entrado de forma complementaria, siendo dicho relieve (36, 3 trado y dicho relieve (40, 42, 44) de centrado de forma comple s para cooperar entre sí; caracterizado porque el proc
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