[go: up one dir, main page]

MX2010013849A - Metodo para elaborar toberas de hombro con revestimientos de barrera de pelicula. - Google Patents

Metodo para elaborar toberas de hombro con revestimientos de barrera de pelicula.

Info

Publication number
MX2010013849A
MX2010013849A MX2010013849A MX2010013849A MX2010013849A MX 2010013849 A MX2010013849 A MX 2010013849A MX 2010013849 A MX2010013849 A MX 2010013849A MX 2010013849 A MX2010013849 A MX 2010013849A MX 2010013849 A MX2010013849 A MX 2010013849A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
shoulder
nozzle
film laminate
shoulder nozzle
film
Prior art date
Application number
MX2010013849A
Other languages
English (en)
Other versions
MX342003B (es
Inventor
Christopher J Miller
David C Hernandez
Original Assignee
Colgate Palmolive Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Colgate Palmolive Co filed Critical Colgate Palmolive Co
Publication of MX2010013849A publication Critical patent/MX2010013849A/es
Publication of MX342003B publication Critical patent/MX342003B/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/005—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore cutting-off or cutting-out a part of a strip-like or sheet-like material, transferring that part and fixing it to an article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/30—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0009—Cutting out
    • B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/80—Rotatable transfer means for loading or unloading purposes, i.e. turret transfer means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53245—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
    • B29K2067/043—PGA, i.e. polyglycolic acid or polyglycolide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
    • B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0035—Fluorescent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/422—Luminescent, fluorescent, phosphorescent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/702—Amorphous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1026—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina with slitting or removal of material at reshaping area prior to reshaping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1054—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing and simultaneously bonding [e.g., cut-seaming]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1304—Means making hole or aperture in part to be laminated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1313—Cutting element simultaneously bonds [e.g., cut seaming]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

El método comprende una técnica automatizada para elaborar e insertar revestimientos de barrera de película laminada flexibles en las toberas de hombro del empaque tubular del producto. Las toberas de hombro están hechas y orientadas con la abertura del hombro orientada hacia la película de laminado. La película es alimentada a una estación que forma la abertura de la tobera, el troquel corta la película de laminado para que se adapte en el hombro de la tobera de hombro e inserta la película de laminado en la tobera de hombro. La película de laminado puede ser adherida por calor a la tobera de hombro en esta estación o en una estación de sellado posterior. Después de que la tobera de hombro sale de la estación que forma e inserta la película de laminado en la tobera de hombro, puede haber una estación de detección que determine si la película de laminado está alineada de forma adecuada en la tobera de hombro. También puede haber una estación de detección después de una estación de sellado posterior. Las toberas de hombro con revestimiento de película laminada sellado son enviadas luego para la elaboración del tubo. La película de laminado tendrá una capa de polímero y una capa de barrera que comprende copolímeros alcohol etilenvinílico, polímeros de tereftalato de polietileno, polímeros de naftalato de polietileno y copolímeros de acrilonitrilo y acrilato de metilo. Los empaques tubulares producidos utilizando estas toberas de hombro son muy útiles para los productos que contienen saborizantes, tales como dentífricos.

Description

METODO PARA ELABORAR TOBERAS DE HOMBRO CON REVESTIMIENTOS DE BARRERA DE PELICULA Campo de la Invención La presente invención se relaciona con revestimientos de barrera de película para las toberas de hombro de empaque tubular. Además, la presente invención se relaciona con métodos continuos para la elaboración de toberas de hombro de tubo con revestimientos de laminado de película que impiden la absorción de los componentes del producto de una sustancia empacada en contacto con la tobera de hombro.
Antecedentes de la Invención La presente invención está dirigida a empaques tubulares y a un método de elaboración de los empaques tubulares para minimizar la absorción de los componentes del producto en el tubo por los componentes del tubo. Un empaque tubular consiste del cuerpo tubular, la tobera de hombro del tubo y una tapa. La absorción de los componentes del producto por el cuerpo tubular puede ser minimizada mediante el uso de una estructura de laminado tubular que incluye una barrera tal como una lámina de metal o una película de plástico, tal como alcohol etilenvinílico, tereftalato de polietileno, naftalato de polietileno o copolímeros acrilonitrilo y acrilato de metilo. La tobera de hombro consiste de una gran Ref. 216082 cantidad de un polímero o copolímero que tiene una pluralidad de grupos alcano. Por lo tanto, se requiere una barrera entre la tobera de hombro y el producto en el tubo.
El requerimiento de la barrera ha sido reconocido en la técnica anterior por más de 30 años. La patente estadounidense No. 4,011,968 describe acoplamiento por fricción de un inserto de barrera en la tobera de hombro de un tubo. La patente estadounidense No. 3,565,293 y la patente estadounidense No. 4,185,757 describen la formación de una tobera de hombro en y alrededor de un inserto de barrera. De esta manera, la tobera de hombro y el inserto de barrera son básicamente una sola pieza. En la patente estadounidense No. 4,185,757 se describe además que para el momento en que la tobera de hombro está siendo formada en y alrededor de la tobera de la barrera, la tobera de hombro puede ser unida al cuerpo tubular. Esto tiene muchas ventajas estructurales y de fabricación. La patente estadounidense No. 5,656,346 describe el preformado de un inserto con el inserto teniendo una capa de polietileno y una capa de tereftalato de polietileno o capa alcohol etilenvinílico . La capa de polietileno estará adyacente al material de la tobera de hombro y se adherirá al material de la tobera de hombro y la capa de tereftalato de polietileno o capa alcohol etilenvinílico estará en contacto con el producto para funcionar como una barrera entre el producto y la tobera de hombro. La solicitud de patente estadounidense No. 2005/0029216 está dirigida a un inserto preformado que tiene una geometría particular. Sin embargo, la geometría parece que se describe en las patentes antes mencionadas .
Breve Descripción de la Invención La presente invención está dirigida al uso de laminados de películas flexibles como la barrera en las toberas de hombro y a un método para producir los revestimientos de película laminada y a la inserción y sellado de estos revestimientos de película laminada en las toberas de hombro. Estos revestimientos de película laminada son laminados de película que no están preformados a la forma de la tobera de hombro. Estos se adaptan a la forma de la tobera de hombro luego de ser insertados en la tobera de hombro y sellados en la misma. La forma de la tobera de hombro puede variar dentro de ciertos límites y se puede utilizar el mismo revestimiento de película laminada. Si la forma de la tobera de hombro está fuera de ciertos límites, entonces todo lo que se necesitará es un cortador de troquel diferente para formar la abertura de la tobera y cortar el laminado de película al diámetro requerido. Este es un cambio fácil de equipo que se puede realizar en minutos. También está la ventaja de que se necesita menos equipo de fabricación cuando se utiliza el laminado de película de la presente invención en lugar de los insertos de barrera preformados. De manera más específica, el equipo de moldeo por inyección para hacer los insertos preformados, tolvas y equipos de clasificación para sostener los insertos preformados, equipo para alinear los insertos preformados para que entren en una tobera de hombro preformada, o en un equipo para formar la tobera de hombro del inserto preformado, no son requeridos cuando se utiliza el revestimiento de película laminada tal como en la presente invención. En la presente invención, sólo existe la necesidad de almacenar rollos del material de laminado de película. El resultado neto es un ahorro en el costo del capital del equipo y un ahorro en las operaciones de fabricación. Se establece una manera efectiva de usar el material de laminado de película como la barrera en las toberas de hombro de los tubos .
Los métodos para la elaboración de las toberas de hombro con una barrera para las toberas de hombro del tubo comprenden la formación de la tobera de hombro del tubo, la colocación de la tobera de hombro del tubo en un soporte con el extremo del hombro expuesto, la colocación de un laminado de película que comprende una capa de barrera y una capa de polímero por encima del extremo del hombro, la capa de polímero orientada hacia la tobera de hombro, poniendo en contacto el laminado de película con un troquel/mandril para (i) cortar el laminado de película para que se adapte en la tobera de hombro, y (ii) insertar el laminado de película en la tobera de hombro. El corte del laminado de película para que se adapte en la tobera de hombro comprende dos operaciones, una es formar una abertura de la tobera en el laminado de película y la otra es cortar el laminado de película a un diámetro para que pueda adaptarse en el hombro de la tobera de hombro. El laminado de película cortado en el área de la tobera está compuesto de una de una abertura circular, una pluralidad de ranuras y una abertura circular, y una pluralidad de ranuras.
El método puede comprender una pluralidad de estaciones, el corte por troquel del laminado de película para que se adapte en la tobera de hombro siendo en una estación y el sellado del laminado de película en la tobera de hombro siendo en otra estación. El corte por troquel del laminado de película para que se adapte en la tobera de hombro comprende dos operaciones, una es formar una abertura de la tobera en el laminado de película y la otra es cortar el laminado de película para que se adapte en el hombro de la tobera de hombro. La abertura de la tobera del laminado de película está compuesta de una de una abertura, generalmente una abertura circular, una pluralidad de ranuras o una abertura con una pluralidad de ranuras periféricas. Después de que el laminado de película es insertado en la tobera de hombro y antes del sellado del laminado de película en la tobera de hombro, las toberas de hombro son alimentadas a un detector para determinar la colocación del laminado de película en la tobera de hombro. Si no está colocado de forma apropiada, será rechazado. El laminado de película es sellado en la tobera de hombro uniendo por calor la capa de polímero del laminado de película a la superficie interna de la tobera de hombro. Después de que el laminado de película es sellado en la tobera de hombro, la misma es alimentada a un detector para determinar la colocación del laminado de película sellado en la tobera de hombro. Si el laminado de película no está colocado de forma adecuada, la tobera de hombro es rechazada. Después de que el laminado de película es sellado en la tobera de hombro, la misma es alimentada para ser fijada a un cuerpo tubular. El cuerpo tubular con la tobera de hombro fijada tendrá una tapa adherida, el tubo llenado con un producto y el extremo inferior sellado corrugado para cerrar el cuerpo tubular. Esta estructura tubular es especialmente útil para los productos dentífricos. Los productos generalmente se venden en tubos .
En una modalidad alternativa, el laminado de película puede ser adherido a la tobera de hombro en el momento que la tobera de hombro está siendo cortada por troquel para formar la abertura de la tobera y para que se adapte en el hombro. En la modalidad, el troquel/mandril está a una temperatura que sella el laminado de película cortado por troquel en la tobera de hombro después de la inserción del laminado de película cortado por troquel en la tobera de hombro. La tobera de hombro, después de que el laminado de película es sellado en la misma, es alimentada a un detector para determinar la colocación del laminado de película sellado en la tobera de hombro. Si no está colocado de forma apropiada, será rechazado. Las toberas de hombro son luego alimentadas para ser fijadas a un cuerpo tubular.
El laminado de película tiene un espesor de aproximadamente 100 micrones a aproximadamente 400 micrones, la capa de barrera teniendo un espesor de aproximadamente 15 micrones a aproximadamente 100 micrones y la capa de polímero teniendo un espesor de aproximadamente 75 micrones a aproximadamente 250 micrones. Una capa de enlace que une la capa de barrera con la capa de polímero tendrá un espesor de aproximadamente 10 micrones a aproximadamente 50 micrones. La capa de barrera de la película de laminado de polímero/barrera puede ser cualquier material polimérico que es básicamente inerte a las sustancias que van a ser empacadas en el tubo. Las capas de barrera útiles se pueden seleccionar de tereftalato de polietileno, politrimetilnaftalato, naftalato de polietileno, copolímeros alcohol etilenvinílico, copolímeros de acrilonitrilo y acrilato de metilo, poliamidas amorfas, ácido poliláctico, polímeros de ácido poliglicólico y polímeros de polihidroxi alcanoato. El polímero de la barrera/laminado de película de polímero puede ser cualquier polímero que se pueda adherir al plástico del hombro. Por lo general, será básicamente el mismo que el plástico de la tobera de hombro 10. De manera preferible, el polímero contendrá un material fluorescente. Después de que el laminado de película ha sido insertado en el hombro de la tobera de hombro, el laminado de película entra en contacto con una fuente de luz para activar la fluorescencia con el fin de determinar la posición del laminado de película en el hombro.
Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista en plano del diseño de la distribución en planta para el equipo que hace los revestimientos de laminado de película y coloca los mismos en las toberas de hombro.
La Figura 2 es una vista en elevación lateral del diseño de la distribución en planta de la Figura 1.
La Figura 3 es una vista en plano superior de un revestimiento de película laminada antes de ser insertado en una tobera de hombro.
La Figura 4 es una vista en plano superior de un revestimiento de película laminada alternativo antes de ser insertado en una tobera de hombro .
La Figura 5' es una vista en plano inferior de una tobera de hombro con un laminado de película de la Figura 3 sellado en la tobera de hombro.
La Figura 6A es una vista en elevación lateral de la tobera de hombro con la película de laminado de la Figura 3.
La Figura 6B es una vista en elevación lateral de la tobera de hombro con la película de laminado de la Figura 4.
La Figura 7 es una vista en elevación lateral de un tubo con la tobera de hombro con las películas de laminado de la presente invención.
Descripción Detallada de la Invención La invención será descrita con mayor detalle en sus modalidades preferidas con referencia a las figuras anexas. Se pueden realizar modificaciones a las modalidades descritas en la presente, pero tales modificaciones estarán dentro del presente concepto inventivo.
Haciendo referencia a las Figuras 1 y 2 de manera simultánea, la Figura 1 es una vista del plano superior del diseño de la distribución en planta para el equipo para hacer las toberas de hombro 10 (a) de la presente invención y la Figura 2 es una vista en elevación lateral del equipo. El equipo y el método de fabricación comprenden una tolva 12 que soporta una pluralidad de toberas de hombro 10 moldeadas para empaques tubulares. Las toberas de hombro 10 son transportadas desde la tolva 12 a través de un transportador 11 hacia una mesa de clasificación y alineación 14 que es parte de una unidad de la tobera de hombro 15. La mesa de clasificación y alineación 14, mediante vibración y otros medios, hace que las toberas de hombro 10 se alineen en una orientación vertical, esto es con el extremo de la tobera 13 orientado hacia arriba, conforme se observa en la Figura 6A. Las toberas de hombro 10 orientadas corren a través de una rampa 16 hacia una mesa giratoria 20. Las toberas de hombro 10 salen de la mesa giratoria 20 a través de una fila de canales 24. En esta vista se muestran cuatro canales 24. La invención no está limitada a ninguna cantidad en particular de canales 24, sin embargo, la cantidad de canales 24 puede ser menos o más de cuatro canales. Seis u ocho canales 24 incrementarían la capacidad del equipo. Las toberas de hombro 10 se mueven hacia los canales 24 mediante una alimentación por gravedad y el impulso de las toberas de hombro 10 rezagadas. Las toberas de hombro 10 son mantenidas en los canales 24 por medio de un borde enrollado en el lado de cada canal 24. El borde enrollado funciona como un riel para mantener cada una unas toberas de hombro 10 en los canales 24. Los canales 24 se doblan en un ángulo obtuso para una alineación modificada. En un giro de U invertida 22, los canales 24 experimentan un cambio de dirección de 180 grados y una nueva orientación. Las toberas de hombro 10 se invierten de tal manera que el extremo de la tobera 13 está ahora orientado en sentido descendente. Las toberas de hombro 10 se mantienen en los canales 24 a través y después del giro en U invertida por bordes enrollados de los canales 24 que funcionan como rieles de retención. En la sección 25 las toberas de hombro 10 corren en una orientación invertida. Las toberas de hombro 10 salen de los canales 24 en una unidad de formación giratoria 30 que gira en sentido de las agujas del reloj . La unidad de formación giratoria 30 tiene un movimiento intermitente de manera que el trabajo se puede realizar en las toberas de hombro 10 en una pluralidad de estaciones. Las toberas de hombro 10 son mantenidas en los soportes para ranura 34 (ver la Figura 2) . La unidad de formación giratoria 30 mueve un conjunto de las toberas de hombro 10 a la estación de troquelado 32(a) donde se puede formar la abertura de la tobera conforme se muestra en la Figura 3 o la Figura 4. La abertura de la tobera también puede se preformada en las toberas de hombro 10 antes de que sean cargadas en la tolva 12. En tal caso, la unidad de formación giratoria 30 no producirá la abertura de la tobera. De manera adicional, el conjunto de toberas de hombro 10 ilustrado incluye cuatros toberas de hombro 10, sin embargo, en un conjunto se pueden incluir más o menos toberas de hombro 10.
Un rollo (no ilustrado) de laminado de película 28 es colocado cerca de la unidad de formación giratoria 30. El laminado de película 28 se mueve tangencialmente a la unidad de formación giratoria 30. El laminado de película 28 se mueve por encima de la tobera de hombro 10 de manera que una sección del laminado de película 28 se puede insertar en cada una de las toberas de hombro 10. En la estación de troquelado 32(a), se forma una abertura en la película 28. Tal como se observa en las Figuras 3 y 4, las aberturas 54, 59 formadas en la sección de troquelado 32 (a) pueden variar en tamaño y forma. Después de que se forman las aberturas 54, 59, las toberas de hombro 10 y el laminado de película 28 con las aberturas 54, 59 se mueven hacia una estación de troquelado/inserción 32(b). En la estación de troquelado/inserción 32 (b) , se forma un perímetro exterior del laminado de película 28 alrededor de cada abertura de tobera mediante una operación de corte en la película. El laminado de película 28 ha sido ahora cortado completamente de manera que la porción cortada completamente puede adaptarse el hombro de la tobera de hombro 10. El revestimiento de película 52 ó 56 (mostrado en las Figuras 3 y 4) , es decir, el laminado de película 28 que tiene una de las. aberturas de tobera 54, 59 y se corta para adaptarse en el hombro, es insertado en la tobera de hombro 10. Un conjunto de toberas de hombro 10(a), ahora con el revestimiento de película 52/56 insertado en las mismas pasa a través de una primera estación de detección de la calidad 36. En la primera estación de detección de la calidad 36 se determina si el revestimiento de película 52/56 ha sido insertado de manera adecuada en la tobera de hombro 10(a) . En una configuración preferida, el laminado de película 28 contendrá un material fluorescente. La función del material fluorescente es determinar la colocación de la película formada en las toberas de hombro . Una longitud de onda de luz es enfocada sobre el revestimiento de película 52/56 cuando es colocado en la tobera de hombro 10 (a) . Un sensor en la estación de detección de la calidad 36 adquiere la posición de la fluorescencia. Si el revestimiento de película 52/56 ha sido colocado de forma apropiada, entonces las toberas de hombro 10 (a) avanzan a una estación de sellado mediante calor 38. De lo contrario, las mismas son rechazadas.
En la estación de sellado mediante calor 38, el revestimiento de película 52/56 es calentado a través de un mandril calentado (no mostrado) que ingresa las toberas de hombro invertidas 10(a) y adhiere el revestimiento de película insertado 52/56 a la superficie interior de la tobera de hombro 10(a) . La temperatura de operación del mandril calentado es dependiente de los materiales del revestimiento de película 52/56 y la tobera de hombro 10. De manera preferible, el mandril calentado aplica calor a una temperatura entre 149°C y 260°C por un periodo de tiempo entre 0.4 segundos y 1.5 segundos y de manera más preferible entre 215°C y 248°C por un periodo de tiempo entre 0.7 segundos y 0.9 segundos. La presión aplicada por el mandril calentado a la tobera de hombro 10(a) está de manera preferible entre 2 bar y 6 bar y, de manera más preferible, entre 4.5 bar y 5 bar. Sin embargo, la invención no está limitada a un intervalo particular de temperatura, tiempo y presión aplicados, a menos que se especifique de manera específica. Después de que el revestimiento de película 52/56 es adherido a la tobera de hombro 10(a), las toberas de hombro 10 (a) pasan luego a través de una segunda estación de detección de la calidad 40. Nuevamente, se detecta la fluorescencia del revestimiento de película 52/56 para determinar si el revestimiento de película 52/56 ha sido insertado de forma adecuada en la tobera de hombro 10(a) . Las toberas de hombro 10(a) luego ingresan a la rampa 42. Las toberas de hombro 10 (a) que cumplen con los estándares de calidad determinados en la estación de detección de la calidad 40 pasan al canal 44. Las toberas de hombro 10(a) que no satisfacen los estándares de calidad son expulsadas a través de la rampa 46 mediante una ráfaga de aire de una descarga de un chorro de aire 43. Las toberas de hombro 10(a) que salen del canal 44 avanzan a la elaboración del tubo en donde las mismas se utilizan para hacer un tubo tal como el tubo 60 mostrado en la Figura 7.
Haciendo referencia ahora a las Figuras 3 y 4, se ilustran los revestimientos de película 52, 56. Los revestimientos de película 52, 56 fueron formados a partir de la película de barrera 28 conforme se explicó con referencia a las Figuras 1 y 2. El revestimiento de película 52 comprende una abertura 54 y un perímetro 53. La abertura 54 es preferiblemente una abertura de configuración circular que tiene un diámetro por lo general igual al diámetro de la abertura de la tobera de la tobera de hombro 10. El perímetro 53 del revestimiento de película 52 es una abertura de forma circular. El revestimiento de película 56 comprende un abertura central 59, tres ranuras 58 y el perímetro 57. La abertura central 59 es una abertura de forma circular que es más pequeña que la abertura de la tobera de la tobera de hombro 10. Las tres ranuras 58 se extienden desde la abertura 59 en una dirección radial. Aunque no se ilustra, el revestimiento de película puede ser cortado de manera que solamente tenga ranuras y un perímetro sin una abertura circular .
Las Figuras 6A y 6B muestran la tobera de hombro 10(a) comprendiendo uno de los revestimientos de película 52, 56. La tobera de hombro 10(a) comprende la tobera 13 y el hombro 17. La tobera tiene la abertura 19 y las roscas 21 para la fijación de una tapa. En la Figura 6A, el revestimiento de película 52 está únicamente en el hombro 17, mientras que en la Figura 6B el revestimiento de película 56 está tanto en el hombro 17 como en la tobera 13.
La Figura 7 muestra un tubo 60 con un cuerpo tubular 61 y una corrugación de cierre de tubo 62. En el otro extremo, está la tobera de hombro 10(a) con la tobera 13, el hombro 17, la abertura 19 y las roscas 21. Este tubo puede tener la tobera de hombro de la Figura 6A o 6B .
La tobera de hombro 10 generalmente está compuesta de un polímero tal como un polietileno o un polipropileno, copolímeros de etileno o propileno, incluyendo copolímeros de etileno y propileno y copolímeros y polímeros de vinilo. El cuerpo tubular 60 puede estar compuesto por cualquiera de las estructuras tubulares conocidas descritas y/o utilizadas en la técnica anterior. Por lo general, estas estructuras de cuerpo tubular serán un laminado y tendrán una capa de barrera de una lámina de metal, un poliéster, poliamida o un copolímero alcohol etilenvinílico . Los revestimientos de película 52/56 formados de la película de laminado 28, tendrán una estructura de laminado de dos o más capas con una capa de polímero en un lado para adherirse a la superficie interna de la tobera de hombro 10 y una capa de barrera en el otro lado que contacta el producto en el tubo 60. También, se puede incluir una capa de enlace que adhiere la capa de barrera a la capa de polímero. En una modalidad preferida, la película de laminado 28 contendrá también un material fluorescente. El material fluorescente preferiblemente estará en la capa de polímero ya que luego no estará en contacto con el producto en el tubo. La función del material fluorescente es determinar la colocación de la película de laminado en las toberas de hombro. El material fluorescente estará adherido en el material de polímero del laminado de película cuando se esté elaborando este polímero. Debe ser compatible con el polímero y poderse adherir al mismo. El laminado de película 28 tiene un espesor de aproximadamente 100 micrones a aproximadamente 400 micrones, la capa de barrera tiene un espesor de aproximadamente 15 micrones a aproximadamente 100 micrones y la capa de polímero tiene un espesor de aproximadamente 75 micrones a aproximadamente 250 micrones. La capa de enlace que une la capa de barrera a la capa de polímero tendrá un espesor de aproximadamente 10 micrones a aproximadamente 50 micrones.
La capa de polímero del laminado de película 28 puede ser un polietileno, un polipropileno, copolímeros de etileno o propileno, incluyendo copolímeros de etileno y propileno y copolímeros y polímeros de vinilo. La capa de polímero del laminado de película 28 será una que pueda ser adherida por calor al polímero del hombro. Por lo general, éstos serán los mismos ya que polímeros similares se adherirán rápidamente a polímeros similares. El material fluorescente será adherido en el material de polímero del laminado de película 28 cuando se esté produciendo esté polímero. Debe ser compatible con el polímero y poder adherirse al mismo. Materiales fluorescentes útiles incluyen el benzoxanteno, benzotiazina, perileno imida, tioxantano, tioindigoide , naftalimida y tintes fluorescentes de coumarina. Varios tintes fluorescentes que se pueden utilizar en la capa de polímero del laminado de película están disponibles de DayGlo Color Corporation de Cleveland, Ohio. La capa de barrera del laminado de película 28 será un material que es básicamente inerte a los componentes del producto que va a estar contenido en el tubo. La capa de barrera puede ser un poliéster tal como tereftalato de polietileno, naftalato de polietileno, naftalato de politrimetilo, copolímeros de alcohol etilenvinílico, ácido poliláctico, ácido poliglicólico, poliamidas tales como poliamidas amorfas (alifáticas y aromáticas) , una lámina de metal o un copolímero de acrilonitrilo y acrilato de metilo. La capa de barrera puede ser también un recubrimiento inorgánico tal como SiOx (x de 1 a 2) y óxido de aluminio, un recubrimiento orgánico tal como nanocompuestos de polímero, basados en alcohol polivinílico, basados en carbono amorfo, basados en amina epoxi . La capa de enlace del laminado de película 28 será un polímero que se adherirá a la capa de polímero y a la capa de barrera. Varios polímeros son útiles como la capa de enlace. Estos incluyen copolímeros de etileno/acetato de vinilo, copolímeros de etileno y acrilato de metilo, copolímeros de etileno y acrilato de butilo, terpolímeros de etileno/éster acrílico/anhídrido maleico y terpolímeros de etileno/acetato de vinilo/anhidrido maleico. Estos son capas de enlace que están comercialmente disponibles . Los productos que son empacados en los tubos con esta estructura son aquéllos en donde la absorción de componentes orgánicos de los productos afectará de manera perjudicial al producto. Éstos incluyen dentífricos y otros productos para el cuidado bucal, productos para el cuidado personal y productos alimenticios.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (20)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:
1. - Un método para la elaboración de una tobera de hombro tubular con una barrera en la tobera de hombro tubular caracterizado porque comprende la formación de la tobera de hombro tubular, la colocación de la tobera de hombro tubular en un soporte con el extremo del hombro expuesto, la colocación de una laminado de película que comprende una capa de barrera y una capa de polímero encima del extremo del hombro, la capa de polímero orientada hacia una superficie interna de la tobera de hombro, la conexión del laminado de película con un troquel/mandril para (i) cortar el laminado de película para que se adapte en la tobera de hombro; y (ii) insertar el laminado de película en la tobera de hombro.
2. - Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque después de que se inserta el laminado de película en la tobera de hombro, el mismo es sellado a la superficie interna de la tobera de hombro.
3. - Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el corte del laminado de película para que se adapte en la tobera de hombro comprende dos operaciones, una es formar una abertura de tobera en el laminado de película y la otra es cortar completamente el laminado de película para que se adapte en el hombro de la tobera de hombro.
. - Un método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el laminado de película tiene una abertura de tobera la cual está compuesta de por lo menos una abertura circular y una pluralidad de ranuras.
5. - Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque hay una pluralidad de estaciones, el corte por troquel del laminado de película para que se adapte en la tobera de hombro está en una estación y el sellado del laminado de película en la tobera de hombro está en otra estación.
6. - Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las toberas de hombro después de que se inserta el laminado de película en la tobera de hombro y antes del sellado del laminado de película en la tobera de hombro, la tobera de hombro es alimentada hacia un detector para determinar la colocación del laminado de película en la tobera de hombro .
7. - Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el corte del laminado de película para que se adapte en la tobera de hombro comprende dos operaciones, una es formar una abertura de tobera y la otra es cortar completamente el laminado de película para que se adapte en el hombro de la tobera de hombro.
8. - Un método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la abertura de la tobera está compuesta de una de una abertura circular y una pluralidad de ranuras .
9. - Un método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque las toberas de hombro después del sellado del laminado de película en la tobera de hombro, la tobera de hombro es alimentada hacia un detector para determinar la colocación del laminado de película sellado en la tobera de hombro.
10. - Un método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la tobera de hombro después de que el laminado de película es sellado en la tobera de hombro, la tobera de hombro es alimentada para estar unida a un cuerpo tubular .
11. - Un método de conformidad con la reivindicación I, caracterizado porque el troquel/mandril está a una temperatura que también sella el laminado de película en la tobera de hombro luego de cortar el laminado de película para que se adapte en la tobera de hombro.
12. - Un método de conformidad con la reivindicación II, caracterizado porque la tobera de hombro después de que el laminado de película es sellado en la tobera de hombro, la tobera de hombro es alimentada hacia un detector para determinar la colocación del laminado de película sellado en la tobera de hombro .
13. - Un método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la tobera de hombro después de que el laminado de película es sellado en la tobera de hombro, la tobera de hombro es alimentada para estar unida a un cuerpo tubular .
14. - Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el laminado de película tiene un espesor de aproximadamente 100 micrones a aproximadamente 400 micrones, la capa de barrera tiene una espesor de aproximadamente 15 micrones a aproximadamente 100 micrones y la capa de polímero tiene un espesor de aproximadamente 75 micrones a aproximadamente 200 micrones.
15. - Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de barrera del laminado de película se selecciona del grupo que consiste de polímeros de tereftalato de polietileno, polímeros de naftalato de polietileno, polímeros de naftalato de politrimetilo, copolímeros alcohol etilenvinílico, copolímeros de acrilonitrilo y acrilato de metilo, polímeros de ácido poliláctico y polímeros de poliamidas.
16.- Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polímero del laminado de película contiene un material fluorescente, después de que el laminado de película ha sido insertado en el hombro de la tobera de hombro, se pone en contacto el laminado de película con una fuente de luz para activar la fluorescencia con el fin de determinar la posición del laminado de película en el hombro.
17. - Una estructura tubular para el empaque de productos caracterizada porque comprende un cuerpo tubular y una tobera de hombro del tubo, la tobera de hombro del tubo está compuesta de un polímero, un laminado de película en una superficie interna de la tobera de hombro, el laminado de película está compuesto de una capa de polímero y una capa de barrera, la capa de polímero se adhiere a la tobera de hombro, el laminado de película siendo flexible y teniendo un espesor de aproximadamente 100 micrones a aproximadamente 400 micrones .
18.- Una estructura tubular de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque la capa de barrera tiene un espesor de aproximadamente 15 micrones a aproximadamente 100 micrones y la capa de polímero tiene un espesor de aproximadamente 75 micrones a aproximadamente 200 micrones.
19.- Una estructura tubular de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque la capa de barrera se selecciona del grupo que consiste de polímeros de tereftalato de polietileno, polímeros de naftalato de polietileno, polímeros de naftalato de politrimetilo, copolímeros alcohol etilenvinílico, copolímeros de acrilonitrilo y acrilato de metilo, polímeros de ácido poliláctico y polímeros de poliamidas .
20.- Una estructura tubular de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque el producto contenido en la estructura tubular es un dentífrico.
MX2010013849A 2008-06-25 2008-06-26 Metodo para elaborar toberas de hombro con revestimientos de barrera de pelicula. MX342003B (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/146,127 US8906187B2 (en) 2008-06-25 2008-06-25 Method of making shoulder/nozzles with film barrier liners
PCT/US2008/068297 WO2009157931A1 (en) 2008-06-25 2008-06-26 Method of making shoulder/nozzels with film barrier liners

Publications (2)

Publication Number Publication Date
MX2010013849A true MX2010013849A (es) 2011-04-05
MX342003B MX342003B (es) 2016-09-09

Family

ID=40363965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2010013849A MX342003B (es) 2008-06-25 2008-06-26 Metodo para elaborar toberas de hombro con revestimientos de barrera de pelicula.

Country Status (18)

Country Link
US (1) US8906187B2 (es)
EP (1) EP2321114B1 (es)
JP (1) JP5259816B2 (es)
CN (1) CN102066090B (es)
AR (1) AR072367A1 (es)
AU (1) AU2008358358B2 (es)
BR (1) BRPI0822812A2 (es)
CA (1) CA2727733C (es)
CO (1) CO6290726A2 (es)
DK (1) DK2321114T3 (es)
ES (1) ES2447873T3 (es)
MX (1) MX342003B (es)
MY (1) MY154658A (es)
PL (1) PL2321114T3 (es)
RU (1) RU2468917C2 (es)
TW (1) TWI374839B (es)
WO (1) WO2009157931A1 (es)
ZA (1) ZA201008691B (es)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2013145552A (ru) 2011-03-11 2015-04-20 Колгейт-Палмолив Компани Упаковка и материалы для ее изготовления
EP2718097A4 (en) 2011-06-06 2015-01-28 Essel Propack Ltd MATERIAL COMPOSITION, LAMINATED TUBE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
EP2692656A1 (en) 2012-08-01 2014-02-05 Albéa Services Improved method for manufacturing a head assembly comprising a tube head and a barrier insert
FR3008078B1 (fr) * 2013-07-08 2016-04-01 Lablabo Dispositif a recipient rigide et poche cylindrique souple pour le conditionnement de fluides.
FR3012349B1 (fr) * 2013-10-29 2020-07-31 Albea Services Tete de tube comprenant un insert formant barriere
US10710774B2 (en) 2014-08-19 2020-07-14 Colgate-Palmolive Company Packaging tube comprising flavor barrier composition
CN107073851B (zh) 2014-10-24 2019-07-16 高露洁-棕榄公司 管制备方法和管
TWI687352B (zh) * 2015-06-08 2020-03-11 日商美樂迪安股份有限公司 附有流出口之容器及其製造方法
EP3423276B1 (en) 2016-03-01 2021-12-08 Kimpai Lamitube Co., Ltd. Aluminium barrier laminate and barrier liner at shoulder for container
PL237714B1 (pl) * 2017-10-19 2021-05-17 Witoplast Kisielinscy Spolka Jawna Główka tuby elastycznej przeznaczona do łączenia z korpusem tuby, tuba elastyczna i sposób wytwarzania główki tuby elastycznej
SI3703923T1 (sl) 2017-11-03 2025-06-30 Kimpai Lamitube Co., Ltd. Metoda za sestavljanje cevaste rame za cevno posodo v kalupu
CA3015303A1 (en) * 2017-12-19 2019-06-19 Trudeau Corporation 1889 Inc. Food dispensing device
KR20230037505A (ko) * 2020-05-25 2023-03-16 디스펜싱 테크놀로지스 비.브이. 가압 가스를 사용하여 물질을 분배하기 위한 장치 및 그 안에서 사용하기 위한 부분적으로 가스가 채워진 관형 본체
CN111716746B (zh) * 2020-06-22 2022-02-15 杭州迈伺特科技有限公司 自动成型点胶方法
CN115503179A (zh) * 2022-10-08 2022-12-23 上海具新自动化设备有限公司 一种全自动软管高速注肩机

Family Cites Families (107)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1322426A (en) * 1919-11-18 Collapsible container
US1590853A (en) * 1925-08-06 1926-06-29 Nat Collapsible Tube Co Collapsible tube
US2119926A (en) * 1936-02-21 1938-06-07 Firm Lowit & Comp Collapsible tube container
US3295725A (en) * 1962-12-07 1967-01-03 American Can Co Collapsible dispensing container with an impermeable barrier both in its laminated wall and in its headpiece
US3178065A (en) * 1963-01-22 1965-04-13 Tubed Chemicals Corp Impermeable collapsible tube
US3260411A (en) * 1964-07-13 1966-07-12 American Can Co Collapsible container structure
US3426102A (en) * 1965-08-18 1969-02-04 Standard Oil Co Polymerizates of olefinic nitriles and diene-nitrile rubbers
US3465917A (en) * 1966-06-29 1969-09-09 Taisei Kako Co Method for the production of plastic tubes
NL157268C (es) * 1968-03-20
US3700513A (en) * 1969-09-18 1972-10-24 Spiess C F & Sohn Method of making tube
US3764425A (en) * 1972-01-10 1973-10-09 Milprint Inc Apparatus and method for the manufacture of tubular containers
JPS4886043U (es) * 1972-01-18 1973-10-18
US4060179A (en) * 1972-05-02 1977-11-29 Colgate-Palmolive Company Collapsible tube structure
US3962006A (en) * 1973-04-23 1976-06-08 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Collapsible thermoplastic tubular container and method of producing the same
US4011968A (en) * 1973-08-31 1977-03-15 Colgate-Palmolive Company Collapsible containers
US3958421A (en) * 1974-01-08 1976-05-25 Kelly Donald A Rotary closed parallel cycle engine systems
US4096946A (en) * 1974-09-16 1978-06-27 E.S. & A. Robinson (Canada) Ltd. Laminate for use in packing oil
JPS583902B2 (ja) * 1975-06-27 1983-01-24 カ−ル・メ−ゲルレ 包装用チユ−ブ
JPS52110307A (en) * 1976-03-11 1977-09-16 Nissan Motor Co Ltd Combustion chamber design for dual-ignition engine
US4338278A (en) * 1977-07-08 1982-07-06 Schultz Robert S Method for making a collapsible dispensing tube having an anchored barrier member
US4185757A (en) * 1977-07-08 1980-01-29 Schultz Robert S Collapsible dispensing tube having an anchored barrier member
US4142630A (en) * 1977-11-07 1979-03-06 Ethyl Corporation Collapsible dispensing tube
AU519137B2 (en) * 1978-05-03 1981-11-12 Galexie Manufacturing Pty. Ltd. Coin dispensing apparatus
JPS5538262A (en) 1978-09-04 1980-03-17 Toppan Printing Co Ltd Collapsible tube and its preparation
US4254169A (en) * 1978-12-28 1981-03-03 American Can Company Multi-layer barrier film
JPS55107650A (en) 1979-02-07 1980-08-18 Toppan Printing Co Ltd Extruding tube and its preparation
CH638716A5 (de) * 1979-07-12 1983-10-14 Karl Maegerle Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff.
US4262819A (en) * 1979-08-09 1981-04-21 Ethyl Corporation Toothpaste tube with laminated headpiece
US4257536A (en) * 1979-10-15 1981-03-24 American Can Company Laminate structure for collapsible dispensing container
US4492548A (en) * 1980-02-15 1985-01-08 Rjr Archer, Inc. Machinery for molding headpiece for collapsible tube including a chilled wiper
DE3042073C2 (de) * 1980-11-07 1982-08-26 Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry Tube
IT1141030B (it) 1980-08-29 1986-10-01 Snam Progetti Procedimento per la produzione di urea
CH652966A5 (de) * 1981-05-07 1985-12-13 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur herstellung eines verpackungsbehaelters und nach diesem hergestellter tubenfoermiger behaelter.
US5024354A (en) * 1981-07-20 1991-06-18 William Ledewitz Collapsible dispensing container
US4493439A (en) * 1981-07-20 1985-01-15 William Ledewitz Collapsible dispensing container
US4483891A (en) * 1981-12-11 1984-11-20 Ball Corporation Multilayered tube having a barrier layer
DE3240225C2 (de) * 1982-10-29 1984-08-30 Automation Industrielle S.A., Vouvry Verpackungstube
DE3241977C2 (de) * 1982-11-12 1985-11-28 Automation Industrielle S.A., Vouvry Verpackungstube
CH657088A5 (de) * 1982-12-02 1986-08-15 Maegerle Karl Lizenz Formwerkzeug fuer einen behaelter-kopfteil aus kunststoff.
US4526297A (en) * 1983-01-25 1985-07-02 Goodway Tools Corporation Collapsible laminated tube container and method for making it
JPS59136253A (ja) * 1983-01-26 1984-08-04 東洋製罐株式会社 多層プラスチツク積層構造物
EP0130239A1 (de) * 1983-06-28 1985-01-09 Automation Industrielle SA Zusammendrückbarer Behältervorformling und Verfahren zu dessen Herstellung
US4595612A (en) * 1983-12-30 1986-06-17 Colgate-Palmolive Company Laminated polyester containing substrate and collapsible dispensing container made therefrom
JPH0624352Y2 (ja) * 1984-11-09 1994-06-29 大成化工株式会社 盲蓋付き押し出しチューブ
US4693395A (en) * 1984-12-28 1987-09-15 Colgate-Palmolive Company Ethylene propylene copolymer in a substrate and collapsible dispensing container made therefrom
JPS61192543A (ja) * 1985-02-20 1986-08-27 Dainippon Printing Co Ltd チユ−ブ容器の製造方法
US4625498A (en) * 1985-03-25 1986-12-02 Sealright Co., Inc. Apparatus for applying recessed membrane seals to containers
US4784708A (en) * 1986-06-11 1988-11-15 Waldorf Corporation Bonding method of employing gluability enhancement composition
CH670988A5 (es) * 1986-10-15 1989-07-31 Maegerle Karl Lizenz
AU606151B2 (en) * 1987-05-13 1991-01-31 Kmk Lizence Ltd Installation for producing packaging containers
FR2622542B1 (fr) * 1987-11-03 1991-01-04 Cebal Tube pour distribution d'une pate avec des rayures comportant une tete monobloc a double jupe
US4927058A (en) * 1988-07-20 1990-05-22 Colgate-Palmolive Company Package for a flowable material susceptible to flavor loss
US5234688A (en) 1988-12-29 1993-08-10 Colgate-Palmolive Company Anti-plaque dentifrice packaged in resilient squeezable form maintaining dispensing container
FI82009C (fi) * 1989-02-06 1991-01-10 Maekilaakso Oy Foerfarande och anordning foer fogning av en tubaenda samt en medelst foerfarandet tillverkad tub.
DE59010647D1 (de) * 1989-07-21 1997-03-27 Maegerle Karl Lizenz Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Rohrkörpern
US4985191A (en) * 1989-12-28 1991-01-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of fabricating a pinch valve
ZA91924B (en) * 1990-02-26 1992-10-28 Colgate Palmolive Co Collapsible laminated tube for dentifrice
US5035349A (en) * 1990-02-26 1991-07-30 Betts Packaging Inc. Multi-component striping paste dispenser
DE4009656A1 (de) * 1990-03-26 1991-10-02 Automation Industrielle Sa Verfahren zur herstellung einer tube mit einem mehrschichtigen tubenkopf und tube aus einem mindestens eine kunststoffschicht aufweisenden rohrkoerper und einem mehrschichtigen tubenkopf
FR2665539B1 (fr) * 1990-08-03 1992-11-27 Sextant Avionique Sonde d'aeronef pour la mesure des parametres aerodynamiques de l'ecoulement ambiant.
JP2771024B2 (ja) * 1990-08-30 1998-07-02 関西チューブ 株式会社 肩部バリヤー性の向上したラミネートチューブ容器
US5203379A (en) * 1990-09-12 1993-04-20 Courtaulds Packaging Inc. Headed thermoplastic tube
US5069856A (en) * 1990-09-12 1991-12-03 Courtaulds Packaging Inc. Method of forming a headed thermoplastic tube
CH682480A5 (de) * 1991-01-21 1993-09-30 Maegerle Karl Lizenz Verpackungstube.
FR2679527B1 (fr) * 1991-07-25 1993-09-24 Cebal Tete de tube en matiere plastique a revetement interieur a effet barriere et piece utilisable pour ce revetement.
US5571372A (en) * 1992-07-21 1996-11-05 Kabushiki Kaisha F.C.C. Process and apparatus for manufacturing clutch friction plate
JP2674433B2 (ja) 1992-08-13 1997-11-12 東洋製罐株式会社 圧潰性容器
CH686665A5 (de) * 1992-08-26 1996-05-31 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur Herstellung von Rohrkoerper fuer Verpackungstuben.
JP2670216B2 (ja) * 1992-08-26 1997-10-29 株式会社クラレ チューブ状容器およびその口頭部
JP3301027B2 (ja) * 1992-12-08 2002-07-15 株式会社吉野工業所 チューブ容器と頭部アルミ芯材の成形方法
FR2700727B1 (fr) * 1993-01-27 1995-03-10 Cebal Procédé de fabrication d'un tube à paroi contenant plus de 60% de matière plastique et ayant une jupe et une tête retreinte, et tube correspondant.
US5386918A (en) * 1993-04-22 1995-02-07 Colgate-Palmolive Co. Closure with tamper evidence structure
CH688229A5 (de) 1993-05-07 1997-06-30 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur Herstellung eines rohrfoermigen Hohlkoerpers.
JP3038104B2 (ja) * 1993-08-05 2000-05-08 東京瓦斯株式会社 二重管式液化天然ガス気化器
US5858543A (en) * 1993-09-20 1999-01-12 Dow Corning Corporation Silane coated flavor/aroma barrier film
US5632951A (en) * 1994-04-15 1997-05-27 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Method of making a flexible plastic tube
JPH0873617A (ja) * 1994-08-31 1996-03-19 Toppan Printing Co Ltd ロンデルフィルム用材料
CN1173853A (zh) * 1995-02-13 1998-02-18 普罗克特和甘保尔公司 软管包装及其制造方法
JP3617732B2 (ja) * 1996-07-10 2005-02-09 大和製罐株式会社 レトルト殺菌可能な容器
US6042906A (en) * 1996-08-12 2000-03-28 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Flavor-retaining plastic multi-layer container
US5913449A (en) * 1996-09-16 1999-06-22 Courtaulds Packaging Limited Flexible tubular containers
FR2760435B1 (fr) * 1997-03-07 1999-04-16 Cebal Tube double paroi avec enveloppe metallique externe et enveloppe plastique interne
EP0992438A1 (en) * 1998-10-09 2000-04-12 Wilhelm A. Keller Thin wall cartridge for use within a reusable dispenser
FR2784657B1 (fr) * 1998-10-19 2000-11-17 Cebal Tube a tete en materiaux multicouches et procede de fabrication
US6383589B1 (en) * 1999-03-29 2002-05-07 Pechiney Plastic Packaging, Inc. Multilayer plastic structures, containers made therefrom, and methods of making the structures
US6331331B1 (en) * 1999-04-29 2001-12-18 Colgate-Palmolive Company Decorated polyester tube package for aqueous compositions
FR2806385B1 (fr) * 2000-03-17 2002-12-06 Cep Ind Tube souple, resistant a la fissuration sous contrainte et impermeable a la vapeur d'eau
AU6044401A (en) * 2000-05-25 2001-12-03 Crown Cork & Seal Tech Corp Dispensing closure
US20020029216A1 (en) * 2000-09-02 2002-03-07 Honder Tzou Device and method for supplying the information of DVDs
SE521912C2 (sv) 2000-11-28 2003-12-16 Tetra Laval Holdings & Finance Förfarande för att anordna öppningsanordningar direkt på en förpackningsmaterialbana för hällbara produkter och en förpackning erhållen därigenom.
DE60142021D1 (de) * 2000-12-27 2010-06-17 Toyo Seikan Kaisha Ltd Behältermundstück
EP1370409B1 (fr) * 2001-03-19 2006-07-12 Cebal S.A.S. Atelier et procede de fabrication de tubes souples en matiere plastique avec moulage de la tete sur la jupe effectuee par des outillages en mouvement continu
US6656346B2 (en) * 2001-06-07 2003-12-02 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Fluid catalytic cracking process for heavy oil
ES2354063T3 (es) * 2001-07-11 2011-03-09 THE PROCTER & GAMBLE COMPANY Tubo multicámara que comprende un elemento regulador de flujo para dispensar fluidos de manera uniforme.
DE10137937A1 (de) * 2001-08-07 2003-03-06 Maegerle Karl Lizenz Verpackungsbehälter
US7264880B2 (en) * 2002-04-30 2007-09-04 Avery Dennison Corporation Fluorescent articles having multiple film layers
CH696318A5 (de) * 2002-12-09 2007-04-13 Packtech Ltd Verpackungsbehälter für pastöse Packstoffe, insbesondere Verpackungstube
FR2850362B1 (fr) * 2003-01-24 2005-04-01 Cep Ind Tube souple realise a base de polypropylene, et procede d'obtention d'un tel tube
FR2850363B1 (fr) * 2003-01-24 2006-04-14 Cep Ind Tube souple a vidage integral et a effet retour amplifie
US7044333B2 (en) * 2004-01-22 2006-05-16 Church & Dwight Co., Inc. Toothpaste tube
DE102004009424A1 (de) * 2004-02-24 2005-09-08 Henkel Kgaa Zwei- oder Mehrkammertube
JP2005305672A (ja) * 2004-04-16 2005-11-04 Asahi Glass Co Ltd 積層チューブ
US20060032866A1 (en) * 2004-08-13 2006-02-16 Pechiney Plastic Packaging, Inc. Plastic dispensing container having reduced moisture penetration and method for same
US20060286324A1 (en) * 2005-06-17 2006-12-21 Achim Helmenstein Plastic package
CN101287581B (zh) * 2005-10-12 2013-02-06 关西管道株式会社 封闭式管件的头部形成方法、封闭式管状容器及制造方法
US20070084556A1 (en) * 2005-10-14 2007-04-19 Langseder Neal E Method of applying a label to a squeeze tube
JP4955282B2 (ja) * 2006-02-21 2012-06-20 武内プレス工業株式会社 閉鎖膜チューブ容器の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011102525A (ru) 2012-07-27
AU2008358358A1 (en) 2009-12-30
PL2321114T3 (pl) 2014-06-30
TWI374839B (en) 2012-10-21
MX342003B (es) 2016-09-09
JP5259816B2 (ja) 2013-08-07
AR072367A1 (es) 2010-08-25
AU2008358358B2 (en) 2013-01-24
ZA201008691B (en) 2014-05-28
CO6290726A2 (es) 2011-06-20
JP2011526847A (ja) 2011-10-20
RU2468917C2 (ru) 2012-12-10
WO2009157931A1 (en) 2009-12-30
EP2321114A1 (en) 2011-05-18
BRPI0822812A2 (pt) 2015-06-30
CN102066090A (zh) 2011-05-18
EP2321114B1 (en) 2013-12-11
US20090324864A1 (en) 2009-12-31
CA2727733C (en) 2013-12-17
US8906187B2 (en) 2014-12-09
TW201016556A (en) 2010-05-01
CA2727733A1 (en) 2009-12-30
CN102066090B (zh) 2014-09-17
DK2321114T3 (en) 2014-03-03
HK1156282A1 (en) 2012-06-08
ES2447873T3 (es) 2014-03-13
MY154658A (en) 2015-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2010013849A (es) Metodo para elaborar toberas de hombro con revestimientos de barrera de pelicula.
CN110740943B (zh) 耐压罐
ES2377333T3 (es) Estratificado
US7963089B2 (en) Deep draw container forming method
EP3194164B1 (en) Packaging laminate, method for producing same, and packaging container produced from the packaging laminate
TW201702142A (zh) 夾鏈帶、附夾鏈帶之袋體、及附夾鏈帶之袋體之製造方法、以及可良好接合長形構件之長形構件之接合方法、其裝置及夾鏈帶之接合裝置
US20120298733A1 (en) Hermetically Sealed Paperboard Container
US10399139B2 (en) Method of making a retort container
CN87108346A (zh) 封装
RU2008143345A (ru) Микролинзовые окна и кодированные изображения для упаковки и печати и способы их изготовления
US11148370B2 (en) Method of making a tube and tube
US20050247960A1 (en) Method for fabricating multi-layer film for vacuum packaging and multi-layer film fabricated by the method
US7775248B2 (en) Cylndrical container sleeve formation
US6579390B2 (en) Container patch and method of formation
EP1666363B1 (en) Method of applying a sealing tape, sealing tape for paper container and paper container with longitudinal sealing tape
HK1156282B (en) Method of making shoulder/nozzels with film barrier liners
JP2004224343A (ja) ストリップテープ及び包装容器
SE455773B (sv) Vermeforseglingsbart laminat innefattande pappers- och aluminiumskikt samt sett att framstella laminatet
EP1291297A1 (en) A method of packaging an article and a packaging enclosing an article
WO2003104090A1 (en) Container patch and method of formation

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration