MX2010013085A - Metodo y aparato para proporcionar un rendimiento ultra bajo para quemadores de gas. - Google Patents

Abstract

Se describe un aparato de cocción que tiene un quemador de gas configurado para generar una cantidad de calor. El aparato de cocción también incluye un sensor de presión operable para medir la presión de gas suministrado al quemador de gas desde una válvula de control de gas. La válvula de control de gas es operable para ajustar el suministro de gas al quemador de gas con base en la presión medida del gas.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA PROPORCIONAR UN RENDIMIENTO ULTRA BAJO PARA QUEMADORES DE GAS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente descripción se relaciona en general con una cocina de gas que tiene quemadores de gas y, de manera más particular, con cocinas de gas con dispositivos de control de quemadores de gas .

Se utiliza una cocina de gas para cocinar comida y otros alimentos en una superficie de cocción o dentro de un horno. La cocina utiliza combustible de gas natural o petróleo líquido (es decir, propano) para crear una flama controlada que genera el calor necesario para la cocción. Normalmente, las cocinas incluyen varias válvulas de control, interruptores de control y componentes electrónicos para regular el suministro de gas.

De acuerdo con un aspecto, se describe un aparato de cocción. El aparato de cocción incluye una placa de cocina que tiene una superficie de cocción, un quemador de gas ubicado por debajo de la superficie de cocción que se configura para generar una cantidad de calor en la superficie de cocción y una válvula de gas controlada electrónicamente acoplada de manera fluida con el quemador de gas para controlar un suministro de gas a la misma. El aparato de cocción también incluye un sensor de presión operable para medir la presión del gas suministrado al quemador de gas desde la válvula de gas y generar una señal de salida eléctrica indicativa del mismo y un controlador electrónico acoplado de manera eléctrica tanto al quemador de gas como al sensor de presión. El controlador incluye un procesador y un dispositivo de memoria acoplados de manera eléctrica al procesador. El dispositivo de memoria tiene almacenado en el mismo una pluralidad de instrucciones que, al ejecutarse por el procesador, hacen que el procesador se comunique con el sensor de presión para determinar la presión medida del gas suministrado al quemador de gas, compare la presión medida con una presión objetivo y opere la válvula de gas para ajustar el suministro de gas al quemador de gas con base en la diferencia entre la presión medida y la presión objetivo.

En algunas modalidades, el aparato de cocción puede incluir un horno ubicado por debajo de la placa de cocina que tiene una cámara de cocción y un quemador de gas de horno operable para calentar la cámara de cocción. La válvula de gas puede acoplarse de manera fluida al quemador de gas del horno. En algunas modalidades, el aparato de cocción puede incluir un sensor de flama acoplado de manera eléctrica con el controlador electrónico. El sensor de flama puede ser operable para detectar la presencia de una llama en el quemador de gas y generar una señal de salida eléctrica indicativa de la misma. La pluralidad de instrucciones, al ser ejecutada por el procesador, pueden hacer que el procesador se comunique con el sensor de flama para determinar si la flama se ha detectado dentro de un intervalo predefinido y operar la válvula de gas para cerrar el suministro de gas al quemador de gas cuando no se detecta ninguna flama dentro del intervalo predefinido.

En algunas modalidades, la válvula de gas puede ser operable para suministrar gas al quemador de gas con una frecuencia periódica. En algunas modalidades, el aparato de cocción puede incluir un conmutador de control acoplado de manera eléctrica al controlador electrónico. El conmutador de control puede ser operable para generar una señal de salida eléctrica indicativa de la cantidad de calor deseada por el usuario. La pluralidad de instrucciones, al ser ejecutadas por el procesador, pueden hacer que el procesador reciba la señal de salida eléctrica y seleccione la presión objetivo y una frecuencia periódica predefinida de liberación de gas que corresponde a la cantidad de calor deseada por el usuario y operar la válvula de gas para suministrar gas a la presión objetivo de acuerdo con la frecuencia periódica predefinida. De manera adicional, en algunas modalidades, la pluralidad de instrucciones, al ser ejecutadas por el procesador, pueden hacer que el procesador reciba la señal de salida eléctrica y seleccione la presión objetivo que corresponde a la posición del conmutador de control.

En algunas modalidades, el dispositivo de memoria puede tener almacenado en el mismo una pluralidad de valores de presión en función de una pluralidad de posiciones del conmutador de control. La pluralidad de instrucciones, al hacer ejecutadas por el procesador, pueden hacer que el procesador seleccione uno de una pluralidad de valores de presión como la presión objetivo cuando el conmutador de control se encuentra en una de la pluralidad de posiciones del conmutador de control.

De manera adicional, en algunas modalidades, el dispositivo de memoria puede tener almacenado en el mismo la pluralidad de valores de presión y la pluralidad de posiciones del conmutador de control como una tabla de consulta asociada con una clasificación de quemadores del quemador de gas . La pluralidad de tablas de consulta puede asociarse con una pluralidad de clasificaciones de quemadores. La pluralidad de instrucciones, al ser ejecutadas por el procesador, pueden hacer que el procesador seleccione la clasificación de quemadores y la tabla de consulta asociada con la misma cuando el conmutador de control se encuentra en una de la pluralidad de posiciones del conmutador de control .

De acuerdo con otro aspecto, se describe un método para operar un aparato de cocción. El método incluye recibir üna señal de entrada de usuario que corresponde a la cantidad de calor deseada a liberar por el quemador de gas a una superficie de cocción, con lo que se determina una clasificación de quemadores del quemador de gas, establece una presión objetivo para suministrar gas al quemador de gas con base en la señal de entrada de usuario y la clasificación de quemadores y operar un sistema de control de gas para suministrar gas al quemador de gas como la presión objetivo. En algunas modalidades, determinar la clasificación de quemadores puede incluir generar una señal de control para activar un procedimiento de calibración, suministrar gas a una válvula de control de gas a una presión de calibración predeterminada en respuesta a la generación de la señal de control, abrir la válvula de control de gas a una posición de válvula de calibración en respuesta a la generación de la señal de control, medir la presión del gas suministrado al quemador de gas, calcular un diámetro de orificio del quemador con base en la presión de calibración predeterminada, la posición de la válvula de calibración y la presión medida del gas suministrado al quemador de gas y determinar la clasificación de quemadores con base en el diámetro del orificio del quemador.

De manera adicional, en algunas modalidades, el método puede incluir medir la presión del gas suministrado al quemador de gas, comparar la presión medida del gas con la presión objetivo y determinar un tipo de gas con base en la diferencia entre la presión medida y la presión objetivo. En algunas modalidades, el método puede incluir modificar la presión objetivo cuando la presión medida se encuentra fuera de un margen predefinido.

En algunas modalidades, establecer la presión objetivo puede incluir seleccionar una tabla de consulta con base en la clasificación de quemadores. La tabla de consulta puede tener almacenada en la misma una pluralidad de valores en función de una pluralidad de señales de entrada de usuario. El método también puede incluir seleccionar un valor de presión de la tabla de consulta que corresponde a la señal de entrada de usuario y establecer el valor de presión seleccionado como la presión objetivo.

En algunas modalidades, operar un sistema de control de gas puede incluir suministrar gas al quemador de gas, encender el gas en el quemador de gas para producir una flama controlada, medir la presión del gas suministrado al quemador de gas, comparar la presión medida con una presión objetivo y ajustar el suministro de gas con base en la diferencia entre la presión medida y la presión objetivo. De manera adicional, en algunas modalidades, el método puede incluir suministra gas al quemador de gas a la presión objetivo de acuerdo con una frecuencia periódica predefinida.

En algunas modalidades, el método puede incluir detectar la presencia de una flama en el quemador de gas. De manera adicional, en algunas modalidades, el método puede incluir cerrar el suministro de gas al quemador de gas cuando no se detecta la presencia de una flama después de un intervalo predefinido.

De acuerdo con otro aspecto, el método incluye recibir una señal de entrada de usuario que corresponde a una temperatura deseada en un horno, determinar una clasificación de quemadores de un quemador de gas operable para calentar el horno, configurar una presión objetivo para suministrar el gas al quemador de gas con base en la señal de entrada de usuario y la clasificación de quemadores, suministrar gas al quemador de gas, encender el gas en el quemador de gas para producir una flama controlada, medir la presión del gas suministrado al quemador de gas, comparar la presión medida del gas con la presión objetivo y ajustar el suministro de gas con base en la diferencia entre la presión medida y la presión objetivo, de modo que se produzca la temperatura deseada en el horno.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En particular, la descripción detallada se refiere a las siguientes figuras, en las que: La FIGURA 1 es una vista en perspectiva de una cocina de gas; la FIGURA 2 es un diagrama de bloques de un sistema de control para un quemador de gas de la cocina de gas de la FIGURA 1; la FIGURA 3 es una gráfica que ilustra la relación entre la presión de gas suministrado al quemador de gas y el calor generado por el quemador de gas,- la FIGURA 4 es un diagrama de flujo simplificado para una rutina de control ilustrativa para operar el sistema de control de la FIGURA 2 ; la FIGURA 5 es un diagrama de flujo simplificado de un método para calibrar el sistema de control de la FIGURA 2; la FIGURA 6 es un diagrama de flujo simplificado para otra rutina de control ilustrativa para operar el sistema de control de la FIGURA 2 ; la FIGURA 7 es un diagrama de flujo simplificado del modo de operación continua de la rutina de la FIGURA 6; y la FIGURA 8 es un diagrama de flujo simplificado del modo de operación del ciclo de servicio de la rutina de la FIGURA 6.

Aunque los conceptos de la presente descripción son susceptibles a varias modificaciones y formas alternativas, las modalidades ejemplares específicas de la misma se han mostrado solas a modo de ejemplo en los dibujos y se describirán con detalle en la presente. Sin embargo, debe entenderse que no se pretende limitar los conceptos de la presente descripción a las formas particulares descritas, sino que, por el contrario, la intención es abarcar todas las modificaciones, equivalentes y alternativas y caerán dentro del espíritu y alcance de la invención, como se define en las reivindicaciones anexas.

Con referencia a la FIGURA 1, un ensamble 10 de cocina de gas (en lo sucesivo, cocina 10) incluye un armazón 12 inferior y un panel 14 superior. Un alojamiento 16 se extiende hacia arriba desde el armazón 12 inferior. El panel 14 superior tiene una base 20 que se extiende en dirección lateral que se asegura al alojamiento 16. Se puede tener acceso a un horno 22 desde la parte frontal del alojamiento 16. El horno 22 tiene una cámara de cocción (no mostrada) en la que se colocan cacerolas, comales u otros utensilios de cocina que contienen alimento para calentarse. Un ensamble 24 de puerta se une con bisagras a la parte frontal del alojamiento 16 y permite el acceso a la cámara de cocción. El horno 22 tiene un elemento para hornear (no mostrado) que se configura para proporcionar calor para hornear o de otro modo cocinar alimentos colocados en la cámara de cocción.

Una placa 26 de cocina se ubica por encima del horno 22 y por debajo del panel 14 superior. La placa 26 de cocina incluye una serie de quemadores 28 de gas. Cada uno de los quemadores 28 tiene una rejilla 30 ubicada por encima de éste y las rejillas 30 definen una superficie 32 de cocción. Cada uno de los quemadores 28 se configura para producir una flama controlada que genera una cantidad de calor, que puede utilizarse para calentar los utensilios de cocina (es decir, cazuelas y cacerolas) colocados en las rejillas 30. Los quemadores 28 y las rejillas 30 se disponen en la placa 26 de cocina, de modo que un usuario pueda calentar de manera simultánea cazuelas, cacerolas, sartenes y similares.

La magnitud del calor generado por cada uno de los quemadores 28 es proporcional a la cantidad de gas suministrado al quemador 28. Un usuario puede ajustar el suministro de gas a los quemadores 28 utilizando un conjunto de interruptores 34 ubicados en la parte frontal del alojamiento 16. Cada interruptor 34 se acopla con un conmutador 36 de control operable para generar una señal de salida eléctrica que se transmite a un sistema 50 de control (véase FIGURA 2) . Conforme el usuario hace girar cada uno de los interruptores 34, la señal de salida eléctrica cambia y el sistema 50 de control responde al ajustar la cantidad de gas que fluye al quemador 28 correspondiente, como se describe con mayor detalle en lo siguiente.

Se obtiene acceso a un horno 38 desde la parte frontal del alojamiento 18. El horno 38 tiene una cámara 40 de cocción en la que pueden colocarse cacerolas, comales u otros utensilios de cocina que contienen alimentos para calentar. La cámara 40 de cocción incluye una serie de anaqueles 42 ubicados en la misma. Un ensamble de puerta (no mostrado) se une con bisagras en la parte frontal del alojamiento 18 y permite el acceso a 1 cámara 40 de cocción.

Un quemador 44 para hornear accionado con gas con su cubierta asociada se ubica por debajo del anaquel 42. El quemador 44 para hornear se configura para proporcionar calor para hornear o de otro cocinar alimentos en la cámara 40 de cocción.

Un usuario puede controlar la operación del horno 38 con el uso de una interfaz 46 de control ubicada en el panel 14 superior. La interfaz 46 de control incluye un conjunto de botones 48 que se conectan a un sistema de control automático, tal como, por ejemplo, el sistema 50 de control, operables para controlar la operación del horno 38. Por ejemplo, el usuario puede utilizar la interfaz 46 de control para establecer una temperatura deseada para cada horno. La interfaz 46 de control se acopla con un procesador (no mostrado) operable para generar una señal de salida eléctrica que se transmite al sistema de control. El sistema de control responde al encender una flama con el quemador 44 para hornear y ajustar el suministro de gas al quemador 44 para hornear según sea necesario para el calentar el horno 38 a la temperatura deseada.

El sistema 50 de control se representa en forma de un diagrama de bloque en la FIGURA 2 y es operable para controlar el suministro de gas a uno de los quemadores 28 y el quemador 44 para hornear del horno 36. Como se muestra en la FIGURA 2, el sistema 50 de control incluye un regulador 52 de presión de gas operable de- manera electrónica para regular la presión del gas liberado a un dispositivo 54 de control de quemadores, que se acopla de manera fluida con uno de los quemadores 28 de gas. El regular 52 incluye un puerto 56 de entrada de gas acoplado a una fuente de 58 de gas, tal como un receptáculo de pared de gas residencial. El gas se libera a una tubería 64 de gas acoplada con un puerto 60 de salida del regulador 52 de presión y avanza al dispositivo 54 de control de quemadores . El gas se libera de manera similar al dispositivo 62 de control de quemadores, que se acopla con el quemador 44 para hornear.

Se apreciará que en otras modalidades, el sistema 50 de control puede no utilizar un regulador de presión de gas y, en lugar de ello, opere a la presión de la fuente de gas. De manera alternativa, el regulador 52 de presión de gas o un dispositivo similar puede insertarse únicamente entre la tubería 64 de gas y la fuente de gas durante el mantenimiento y calibración.

El dispositivo 54 de control de quemadores incluye una válvula 66 de gas controlada de manera electrónica, operable para controlar el suministro de gas del quemador 28 de gas. La tubería 64 de gas se acopla con la válvula 66 de gas en un puerto 68 de entrada. La válvula 66 de gas incluye un dispositivo de accionamiento, integrado como un conductor 74 piezoeléctrico, que mueve un miembro de válvula (no mostrado) entre una posición de válvula abierta y una pluralidad de posiciones de válvula abiertas. Debe apreciarse que el dispositivo de accionamiento puede utilizar mecanismos de conducción alternativos, tales como un motor de conducción alternativos, tal como un motor de conducción eléctrica, que puede operarse para mover el miembro de válvula Cuando el conector 74 piezoeléctrico mueve el miembro de válvula a cualquiera de la pluralidad de posiciones de válvula abierta, el puerto 68 de entrada se acopla de manera fluida con un puerto 78 de salida y el gas avanza a través de la válvula 66 de gas a una tubería 80 de gas acoplada al puerto 78 de salida. Conforme se abre más el miembro de válvula, se incrementa la calidad de gas que avanza a través de la válvula 66 de gas. Como se muestra en la FIGURA 2, el dispositivo 54 de control de quemadores incluye sólo una válvula 66 de gas única y una tubería 80 de gas única y el dispositivo 62 de control de quemadores controla el suministro de gas al quemador 44 para hornear. Debe apreciarse que en otras modalidades, puede utilizarse un dispositivo 54 de control de quemadores único que tenga múltiples válvulas 66 de gas y tuberías 80 de gas para controlar el suministro de gas a cada uno de los quemadores 28 y el quemador 44 para hornear.

El gas que avanza a través de la válvula 66 de gas se dirige al exterior del dispositivo 54 de control de quemadores mediante la tubería 80 de gas. La tubería 80 de gas conduce el gas a un orificio 82 del quemador 28 de gas. El quemador 28 incluye un dispositivo 86 de encendido operable para encender el gas que sale del orificio 82 y producir una flama controlada en respuesta a las señales de control recibidas desde el control 76 electrónico. Como se ilustra en la FIGURA 3, la cantidad de calor generado por la flama controlada está en función de la presión del gas suministrado al orifico 82 del quemador 28 a través de la tubería 80 de gas. Un sensor 88 de flama se ubica adyacente al quemador 28 para percibir o detectar si se produce una flama en el quemador 28 de gas.

El dispositivo 54 de control de quemadores también incluye un sensor 90 de presión acoplado de manera fluida con la tubería 80 de gas entre el puerto 78 de salida de la válvula 66 de gas y el orificio 82. Como se muestra en la FIGURA 2, el gas entra al sensor 90 de presión a través de un puerto 92 de entrada. El sensor 90 de presión puede operarse para tomar una medición de presión manométrica del gas suministrado al orificio 82 del quemador 28 de gas desde la válvula 66 de gas. El término "presión manométrica" se utiliza en la presente para referir a una medición de presión tomada utilizando una escala donde cero se compara con una presión de aire ambiente y se corrige a la presión del nivel del mar. Por lo tanto, la presión manométrica puede distinguirse de la presión diferencial y, a diferencia de ésta, se calcula como la diferencia entre las mediciones de presión tomadas en dos puntos diferentes en un sistema de fluido. El sensor 90 de presión es operable para generar una señal de control indicativa de la presión medida y enviar esa señal de control al controlador 76 electrónico.

El controlador 76 electrónico, como se muestra en las FIGURAS 1 y 2, se asegura a la cocina 10 y, en esencia, es la computadora maestra responsable de interpretar las señales eléctricas enviadas por los sensores asociados con el sistema 50 de control y activar los componentes controlados de manera electrónica asociados con el sistema 50 de control. Por ejemplo, el controlador 76 electrónico se configura para controlar la operación del conductor 74 piezoeléctrico y el dispositivo 86 de encendido. El controlador 76 electrónico también se configura para monitorear varias señales del conmutador 36 de control, la interfaz 46 de control, el sensor 88 de flama y el sensor 90 de presión. El controlador 76 electrónico se configura además para determinar cuando deben realizarse varias operaciones del sistema 50 de control, entre muchas otras cosas. En particular, el controlador 76 electrónico es operable para controlar los componentes del sistema 50 de control de modo que el quemador 28 de gas genere una cantidad de calor en respuesta a que el usuario haga girar el interruptor 34 correspondiente. De manera similar, el controlador 76 electrónico es operable para controlar los componentes del sistema 50 de control, de modo que el quemador 44 para hornear genere una cantidad de calor en respuesta a que el usuario obtenga acceso a la interfaz 46 de control.

Para ello, el controlador 76 electrónico incluye üna serie de componentes electrónicos comúnmente asociados con unidades electrónicas utilizadas en el control de sistemas electromecánicos. Por ejemplo, el controlador 76 electrónico puede incluir, entre otros componentes que se incluye por lo general en tales dispositivos, un procesador tal como un microprocesador 94 y un dispositivo 96 de memoria, tal como una memoria programable de sólo lectura ("PROM") que incluye PROM's borrables (EPROM o EEPROM) . El dispositivo 96 de memoria se proporciona para almacenar, entre otras cosas, instrucciones en la forma de, por ejemplo, una rutina (o rutinas) de software que, al ser ejecutadas por el microprocesador 94, permiten que el controlador 76 electrónico controle la operación del sistema 50 de control.

El controlador 76 electrónico también incluye un circuito 98 de interfaz análoga. El circuito 98 de interfaz análoga convierte las señales de salida de los diversos sensores (por ejemplo, el sensor 90 de presión) en una señal adecuada para presentarla a una entrada del microprocesador 94. En particular, el circuito 98 de interfaz análoga, mediante el uso de un convertidor análogo a digital (A/D) (no mostrado) o similar, convierte las señales análogas generadas por los sensores en una señal digital para su uso por el microprocesador 94. Debe apreciarse que el convertidor A/D puede integrarse como un dispositivo descrito o números de dispositivos, o puede integrarse en el microprocesador 94. También debe apreciarse que si uno o más de los sensores asociados con el sistema 50 de control genera una señal de salida digital, puede pasarse por alto el circuito 98 de interfaz análoga.

De manera similar, el circuito 98 de interfaz análoga convierte señales del microprocesador 98 en una señal de salida adecuada para presentarla a los componentes controlados de manera eléctrica asociados con el sistema 50 de control (por ejemplo, el conductor 74 piezoeléctrico) . En particular, el circuito 98 de interfaz análoga, mediante el uso de un convertidor digital a análogo (D/A) (no mostrado) o similar, convierte las señales digitales generadas por el microprocesador 94 en señales análogas para su uso por los componentes controlados de manera electrónica asociados con el sistema 50 de control. Debe apreciarse que, de manera similar al convertidor A/D descrito en lo anterior, el convertidor A/D descrito en lo anterior, el convertidor D/A puede integrarse como un dispositivo discreto o un número de dispositivos o puede añadirse al microprocesador 94. También debe apreciarse que, si uno o más de los componentes controlador de manera electrónica asociados con el sistema 50 de control opera en una señal de entrada digital, se puede pasar por alto el circuito 98 de interfaz análoga.

Por lo tanto, el controlador 76 electrónico puede operarse para controlar la operación del conductor 74 piezoeléctrico y, por lo tanto, el suministro de gas al quemador 28. En particular, el controlador 76 electrónico ejecuta una rutina que incluye, entre otras cosas, un esquema de control en el que el controlador 76 electrónico monitorea las salidas de los sensores asociados con el sistema 50 de control para controlar las entradas a los componentes controlados de manera electrónica asociados con el mismo. Para ello, el controlador 76 electrónico se comunica con los sensores asociados con el sistema 50 de control para determinar, entre muchas otras cosas, si existe una flama en el quemador 28 y si la presión medida por el sensor 90 de presión coincide con una presión objetivo para el gas suministrado al quemador 28. Provista con estos datos, el controlador 76 electrónico realiza numerosos cálculos cada segundo, que incluye tomar valores de tablas de consulta programadas, para ejecutar algoritmos para realizar tales funciones, como la operación del dispositivo 86 de encendido para producir una flama en el quemador 28, controlar el suministro de gas al orificio 82 del quemador 28 al monitorear la presión del suministrado al orificio 82 y ajustar la cantidad de calor generado por el quemador 28.

Se apreciará que en otras modalidades, cada dispositivo 54 de control de quemadores puede utilizar un controlador electrónico separado. De manera adicional, en algunas modalidades, el controlador electrónico puede ser un componente del dispositivo 54 de control. De manera similar, el sistema 50 de control puede incluir elementos diferentes a aquellos mostrados y descritos en lo anterior, de modo que, a modo de ejemplo, un segundo controlador electrónico, de modo que el conductor 74 piezoeléctrico y el dispositivo 86 de encendido puedan controlarse mediante controladores electrónicos separados. También debe apreciarse que la ubicación de muchos componentes (es decir, en el dispositivo 54 de control de quemadores, etc.) también puede alterarse.

Con referencia a la FIGURA 4, se muestra una rutina 100 de control ilustrativa para operar el sistema 50 de control. La rutina 100 comienza con la etapa 102 en la que se recibe una señal de entrada de usuario desde uno de los conmutadores 36 de control. El conmutador 36 de control genera la señal de entrada de usuario en respuesta a que el usuario haga girar uno de los interruptores 34 para cambiar la cantidad de calor deseada por el usuario a generar por el quemador 28 correspondiente. Por lo tanto, la señal de entrada de usuario corresponde a la cantidad de calor deseada por el usuario y cambia cuando el usuario ajusta la posición del interruptor 34.

Debe apreciarse que la rutina 100 de control puede implementarse con el quemador 44 para hornear el horno 38. En ese caso, la señal de entrada de usuario se genera en respuesta a que el usuario presione uno de los botes 48 en la interfaz 46 de control. Por lo tanto, la señal de entrada de usuario corresponde tanto a la cantidad deseada de calor como, por ende, la temperatura deseada a producir en el horno 38.

Después de recibir la señal de entrada de usuario, la rutina 100 avanza a la etapa 104 en la que se determina la clasificación de quemadores asociada con el quemador 28. El término "clasificación de quemadores" como se utiliza en la presente se refiere a la cantidad máxima de calor que puede generarse por un quemador determinado. Por ejemplo, un quemador capaz de generar 4500 BTU, tiene como máximo como una clasificación de 4500 BTU. Si no se almacena una clasificación de quemadores para el quemador 28 en el dispositivo 96 de memoria se utiliza un procedimiento 200 de calibración para identificar y almacenar la clasificación de quemadores para el quemador 28 de gas. Ese procedimiento se describe con mayor detalle en lo siguiente con respecto a la FIGURA 5. Después de determinar la clasificación de quemadores, la rutina 100 procede a la etapa 108.

En la etapa 108, el controlador 76 electrónico establece una presión objetivo a la que debe suministrarse el gas al orificio 82 del quemador 28 con base en la clasificación de quemadores y la posición del conmutador 36 de control. Como se menciona en lo anterior, la cantidad de calor generada por el quemador 28 está en función de la presión del gas suministrado al orificio 82. Por lo tanto, la presión objetivo indica la cantidad de calor deseada a generar por el quemador 28.

Para configurar la presión objetivo, el controlado 76 electrónico utiliza la clasificación de quemadores para seleccionar una tabla de consulta asociada con una clasificación de quemadores del dispositivo 96 de memoria. Cada tabla de consulta incluye una pluralidad de valores de presión almacenados en función de una pluralidad de las posiciones del conmutador de control. Con el uso de la tabla de consulta particular asociada con la clasificación de quemadores identificada para el quemador 28, el controlador 76 electrónico selecciona el valor de presión asociado con la posición actual del conmutador 36 de control y la señal de entrada de usuario. El controlador 76 electrónico establece el valor de presión seleccionado como la presión objetivo.

Después de establecer la presión objetivo, la rutina 100 procede a la etapa 110 en la que el controlador 76 electrónico opera la válvula 66 de gas para suministrar gas al quemador 28 y opera el dispositivo 86 de encendido para encender el gas en el quemador 28. El gas puede suministrarse al quemador 28 de manera continua o periódica, dependiendo de la cantidad deseada de calor y la clasificación de quemadores del quemador 28. Cuando el gas se suministra de manera continua al quemador 28, la válvula 66 de gas se mantiene en una de las posiciones de válvula abierta. Cuando el gas se suministra al quemador 28 de manera periódica, la válvula 66 de gas se abre y se cierra de manera periódica.

En otras modalidades, el gas puede suministrarse al quemador 28 de acuerdo con una de una pluralidad de frecuencias periódicas predefinidas asociadas con la presión objetivo del gas. En tales modalidades, la válvula 66 de gas se mueve entre una de las posiciones de válvula abiertas y la posición de válvula cerrada, cuando el gas se suministra a la presión objetivo de acuerdo con una de las frecuencias periódicas predefinidas. Después de operar la válvula 66 de gas para comenzar a suministra el gas al quemador 28 de gas, la rutina 100 avanza a la etapa 112.

En la etapa 112, el controlador 76 electrónico se comunica con el sensor 88 de flama para determinar si el sensor 88 ha detectado una flama. Si se ha detectado una flama, la rutina 100 procede a la etapa 120 en la que el controlador 76 electrónico mide la presión del gas suministrador al quemador 28 de gas. Cuando no se detecta ninguna flama, la rutina 100 avanza a la etapa 114 mientras intenta encender el quemador 28 de gas.

En la etapa 114, se incrementa un temporizador, mientras que el sistema 50 de control intenta encender la flama. El gas continúa suministrándose al quemador 28 de gas y el controlador 66 electrónico opera el dispositivo 86 de encendido con la intención de encender el gas . En la etapa 116, el controlador 76 electrónico determina si ha expirado un intervalo predefinido. Si no se detecta una flama antes de que el intervalo predefinido expire, la rutina 100 avanza a la etapa 118 en la que se cierra la válvula 66 de gas, con lo que se cierra el suministro de gas al quemador 28.

De vuelta a la etapa 112, cuando se detecta la presencia de una flama, la rutina 100 avanza a la etapa 120 en la que el controlador 76 electrónico se comunica con el sensor 90 para realizar una medición de la presión del gas suministrado al quemador 28. El sensor 90 genera una señal de salida que indica la presión de gas, la cual se envía al controlador 76 electrónico. Después de determinar la presión del gas, la rutina avanza a la etapa 122.

En la etapa 122, el controlador 76 electrónico compara la presión medida del gas suministrado al orificio 82 con la presión objetivo para determinar si la presión medida coincide con la presión objetivo. Como se utiliza en la presente con referencia a la presión, los términos "coincidir", "coincidente" y "coincide" pretenden significar que las presiones de gas son iguales o se encuentran dentro de un margen de tolerancia predeterminado entre sí. Si la presión medida coincide con la presión objetivo, la válvula 66 de gas se opera para mantener su posición actual. Cuando la presión medida no coincide con la presión objetivo, la rutina 100 avanza la etapa 124.

En la etapa 124, el controlador 76 electrónico determina si la fuente de gas es gas natural o propano con base en la presión medida. Cuando la presión medida se encuentra fuera del margen predeterminado de presiones asociadas con el gas natural, el controlador 76 electrónico se reconfigura para operar con propano y la rutina avanza a la etapa 126. En la etapa 126, el controlador 76 eléctrico carga los parámetros operativos (presiones objetivo, etc.) asociados con el propano y reestablece la presión objetivo con base en el nuevo tipo de gas. Cuando la presión medida se encuentra dentro del margen predefinido, la rutina 100 avanza a la etapa 128.

En la etapa 128, el controlador 76 electrónico opera el conductor 74 piezoeléctrico para hacer que la válvula 66 de gas incremente o disminuye el suministro de gas al orificio 82 con base en la diferencia entre la presión objetivo y la presión medida. De ese modo, el controlador 76 ajusta el suministro de gas de modo que el quemador 28 genere la cantidad deseada de calor. Cuando se utiliza la rutina 100 para controlar el suministro de gas al quemador 44 para hornear, el controlador 76 ajusta de manera similar el suministro de gas, de modo que el quemador 44 para hornear genera la cantidad deseada de calor y, en consecuencia, produce la temperatura deseada en el horno. Después de completar la etapa 128, la rutina 100 regresa a la etapa 110 para continuar operando el quemador 28.

Como se menciona en lo anterior con respecto a la etapa 104, el controlador 76 electrónico puede iniciar el procedimiento 200 de calibración para identificar y almacenar la clasificación de quemadores para el quemador 28 de gas cuando no se almacena ninguna clasificación de quemadores en el dispositivo 96 de memoria. Como se muestra en la FIGURA 5, el procedimiento 200 de calibración utiliza el diámetro del orificio 82 del quemador 28 de gas para identificar la clasificación de quemadores. Debido a que la cantidad de calor generado por el quemador 28 está en función de la presión del gas suministrado al orificio 82 del quemador 28, el quemador 28 genera la cantidad máxima de calor a la presión máxima operativa del orificio 82, que se determina mediante el diámetro del orificio 82. Como tal, la cantidad máxima de calor y, en consecuencia, la clasificación de quemadores del quemador 28 se relacionan con el diámetro del orificio 82. Al determinar el diámetro del orificio 82, la clasificación de quemadores puede determinarse utilizando la fórmula de calibración que relaciona el diámetro del orificio con una presión de calibración predeterminada, una posición de válvula de calibración para la válvula 66 de gas y la presión medida del gas suministrado al orificio 82.

La fórmula de calibración puede almacenarse en el dispositivo 96 de memoria antes de instalar el dispositivo 54 de control de quemadores en la cocina 10. La fórmula se genera al aplicar una presión conocida (es decir, una presión de calibración predeterminada) al puerto 68 de entrada de la válvula 66 de gas cuando un orificio con diámetro conocido se acopla con la tubería 80 de gas. El sensor 90 de presión mide la presión del gas suministrado al orificio 82 del quemador 28. La válvula 66 de gas se abre a una posición donde la presión del gas medido por el sensor 90 de presión coincide con la presión máxima asociada con ese orificio conocido. Esa posición de válvula se almacena después en el dispositivo 96 de memoria como la posición de la válvula de calibración. La fórmula de calibración se genera después con base en la relación entre la presión de calibración predeterminada, la posición de válvula de calibración, la presión medida del gas suministrado al orificio 82 y el diámetro del orificio. Debido a que otras variables se conocen, la fórmula de calibración puede utilizarse para calcular el diámetro de cualquier orificio 82.

Como se muestra en la FIGURA 5, el procedimiento 200 de calibración comienza con una etapa 202 en la que el gas se suministra al puerto 68 de entrada de la válvula 66 de gas a través del regulador 52 de presión de gas a una presión de calibración predeterminada. Además, el controlador 76 electrónico genera una señal de control para la válvula 66 de gas para moverse a la posición de válvula de calibración. Después de suministrar el gas al quemador 28, el procedimiento 200 avanza la etapa 204.

En la etapa 204, el sensor 90 de presión realiza una medición de presión del gas suministrado al orificio 82 y genera una señal de salida que indica esa presión. El procedimiento 200 de calibración avanza después a la etapa 206 en la que el controlador 76 electrónico utiliza la presión medida en la fórmula de calibración para calcular el diámetro del orificio 82. Una vez que se conoce el diámetro del orificio 82, el procedimiento 200 avanza a la etapa 208.

En la etapa 208, el controlador 76 selecciona la clasificación de quemadores del quemador 28 asociada con el diámetro del orificio. El dispositivo 96 de memoria tiene almacenada en el mismo una tabla de consulta de clasificaciones de quemadores almacenadas en función del diámetro del orificio. El controlador 76 selecciona la clasificación de quemadores de la tabla de consulta y el procedimiento 200 procede a la etapa 210. En la etapa 210, la clasificación de quemadores se almacena en el dispositivo 96 de memoria en la etapa 210 y queda disponible para uso en la etapa 108.

Con referencia a las FIGURAS 6-8, se ilustra otra rutina de control (es decir, la rutina 300 para operar el sistema 50 de control. Algunos aspectos de la rutina 300 son en esencia similares a los que se describen en lo anterior con referencia a la modalidad de las FIGURAS 4 y 5. Tales etapas se designan en las FIGURAS 6-8 con los mismos números de referencia que se utilizan en las FIGURAS 4 y 5. Por ejemplo, la rutina 300 comienza con la etapa 102 e incluye las etapas 104-108, que se describieron en lo anterior con respecto a las FIGURAS 4 y 5. Después de determinar la presión objetivo con base en la posición del conmutador 36 de control y la clasificación de quemadores del quemador 28, la rutina 300 avanza a la etapa 310.

En la etapa 310, la presión objetivo se compara con una presión operativa continua mínima del quemador 28, de modo que puede seleccionarse un modo operativo. La presión operativa continua mínima se determina en función de la clasificación de quemadores y, normalmente, es la presión a la que el quemador 28 puede producir una flama estable. Se apreciará que la presión operativa continua mínima es un valor que puede ajustarse de modo que pueda obtenerse el rendimiento deseado del quemador. En otras palabras, la presión operativa continua mínima puede incluir un margen de tolerancia predeterminado mayor que la presión exacta a la que el quemador 28 puede producir una flama estable. La comparación de la presión operativa continua mínima con la presión objetivo determina el modo de operación para el controlador 76 electrónico. Como se muestra en la FIGURA 6, si la presión objetivo es mayor que la presión operativa continua mínima para el quemador 28, el controlador 76 electrónico selecciona un modo 312 de operación continua de un número de modos de operación almacenados en el dispositivo 96 de memoria. Cuando la presión objetivo es menor que la presión operativa continua mínima, el controlador 76 electrónico selecciona un modo 314 de operación de ciclo de servicio .

Como se muestra en la FIGURA 7, el modo 312 de operación continua incluye la etapa 310. En la etapa 310, el controlador 76 electrónico genera una señal de control para que la válvula de gas suministre gas al quemador 28. A menos que la válvula 66 de gas esté cerrada debido a que el quemador 28 de gas no puede encenderse, la válvula 66 de gas se mantiene en una de las posiciones de válvula abiertas. El modo 312 de operación continua también incluye las etapas 112-128, que se describen en lo anterior con referencia a la FIGURA 5. En particular, el controlador 76 electrónico opera la válvula 66 de gas, de modo que la presión medida coincida con la presión objetivo.

De vuelta a la etapa 310, si la presión objetivo es menor que la presión operativa continua mínima, el controlador 76 electrónico selecciona el modo 314 de operación de ciclo de servicio. En el modo de operación de ciclo de servicio, el controlador 76 electrónico calcula la cantidad de calor deseada por el usuario y utiliza la cantidad de calor deseada por el usuario, además de utilizar la presión medida, para regular el suministro de gas al quemador 28. Como se especifica en lo siguiente, la válvula 66 de gas se alterna entre las posiciones abierta y cerrada, de modo que el quemador 28 genera una cantidad promedio de calor que coincide con la cantidad de calor deseada.

Como se muestra en la FIGURA 8, el modo 314 de ciclo de servicio ilustrativo comienza con la etapa 318. En la etapa 318, el controlador 76 electrónico determina la cantidad deseada de calor asociada con la presión objetivo. El controlador 76 electrónico selecciona una tabla de consulta asociada con la clasificación de quemadores del quemador 28 a partir de una pluralidad de tablas de consulta almacenadas en el dispositivo 96 de memoria. La cantidad de calor producida en cada uno de una pluralidad de valores de presión se almacena en cada una de las tablas de consulta. Con el uso de una tabla de consulta particular asociada con la clasificación de quemadores del quemador 28, el controlador 76 electrónico selecciona la cantidad de calor que corresponde a la presión objetivo y establece esa cantidad como la cantidad deseada de calor. El controlador 76 electrónico establece después la presión operativa continua mínima como la presión objetivo. Después de establecer la presión objetivo y determinar la cantidad deseada de calor, él modo 314 avanza a la etapa 320.

En la etapa 320, el controlador 76 electrónico genera una señal de control para que la válvula 66 de gas suministre gas al quemador 28. El modo 314 de operación del ciclo de servicio procede después a través de las etapas 112-128 que se describen en lo anterior con referencia a la FIGURA 4. Después de determinar que la presión medida se encuentra dentro del margen, el modo 314 avanza a la etapa 322.

En la etapa 322, el controlador 76 electrónico determina el calor real generado por el quemador 28 con base en la presión medida del gas . Con el uso de una tabla de consulta particular asociada con la clasificación de quemadores del quemador 28, el controlador 76 electrónico selecciona la cantidad de calor asociada con la presión medida, que se almacena después en el dispositivo 96 de memoria. El controlador 76 electrónico continúa realizando mediciones de presión, determina la cantidad real del calor producido y almacena la cantidad de calor en el dispositivo 96 de memoria mientras que se suministra gas al quemador 28. Al final de un intervalo predefinido, el modelo 314 avanza en la etapa 32 .

En la etapa 324, el controlador 76 electrónico genera una señal de control para el conductor 74 piezoeléctrico cerca de la válvula 66 de gas, con lo que se suspende el suministro de gas al quemador 28. Después de suspender el suministro de gas, el modo 314 avanza en la etapa 324.

En la etapa 326, el controlador 76 electrónico calcula la duración durante la cual se suspende el suministro de gas. Con el uso de la cantidad real de datos de calor almacenados en la etapa 320, el controlador 76 electrónico calcula la cantidad promedio de calor generado por el quemador 28 durante el intervalo predefinido. La cantidad promedio de calor será mayor que la cantidad deseada por el usuario, debido a que la presión de gas suministrado al quemador 28 es mayor que la presión objetivo inicial. Para reducir el promedio, el controlador 76 electrónico ajusta la duración de tiempo durante el cual debe suspenderse el suministro de gas, de modo que la cantidad promedio de calor generado por el quemador 28 se ajusta para coincidir con la cantidad deseada de calor. La diferencia entre la cantidad promedio de calor y la cantidad deseada de calor determina, por lo tanto, la duración del período de suspensión. Cuando la diferencia es mayor, el período de suspensión es más largo, de modo que la cantidad promedio de calor coincida con la cantidad deseada de calor. Cuando la diferencia es menor, sólo se requiere un breve periodo de suspensión para hacer coincidir las dos cantidades.

Una vez que se determina el periodo de suspensión, el modo 314 avanza a la etapa 328. En la etapa 328, se incrementa un temporizador para seguir la duración del periodo de suspensión y, en la etapa 330, el controlador 76 electrónico genera una señal de control para que válvula 66 de gas reanuda el suministro de gas al quemador 28 al final del periodo de suspensión. El modo 314 regresa después a la etapa 320 para operar la válvula 66 de gas.

Existe una pluralidad de ventajas de la presente descripción que surgen de los diversos atributos del método, aparato y sistema descritos en la presente. Se observará que las modalidades alternativas del método, aparato y sistema de la presente descripción pueden no incluir todos los atributos descritos y aún así beneficiarse de por lo menos algunas de las ventajas de tales atributos. Aquellos con experiencia ordinaria en la técnica pueden concebir fácilmente sus propias implementaciones del método, aparato y sistema que incorporen uno o más atributos de la presente invención y caen dentro de espíritu y alcance de la presente descripción como se define en las reivindicaciones anexas.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de cocción, caracterizado porque comprende : una placa de cocina que tiene una superficie de cocción, un quemador de gas ubicado por debajo de la superficie de cocción, el quemador de gas se configura para generar una cantidad de calor en la superficie de cocción, una válvula de gas controlada de manera electrónica y acoplada de forma fluida con el quemador de gas para controlar un suministro de gas a la misma, un sensor de presión operable para medir la presión del gas suministrado al quemador de gas desde la válvula de gas y generar una señal de salida eléctrica indicativa de la misma, y un controlador electrónico acoplado de manera eléctrica con el quemador de gas y el sensor de presión, el controlador comprende (i) un procesador, y (ii) un dispositivo de memoria acoplado de manera eléctrica con el procesador, el dispositivo de memoria tiene almacenada en el mismo una pluralidad de instrucciones que, al ser ejecutadas por el procesador, hacen que el procesador: (a) se comunique con el sensor de presión para determinar la presión medida del gas suministrado al quemador de gas, (b) compare la presión la medida con la presión objetivo, y (c) opere la válvula de gas para ajustar el suministro de gas al quemador de gas con base en la diferencia entre la presión medida y la presión objetivo.

2. El aparato de cocción de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende: un horno ubicado por debajo de la placa de cocina, el horno tiene una cámara de cocción, y un quemador de gas de horno operable para calentar la cámara de cocción, en donde la válvula de gas se acopla de manera fluida con el quemador de gas de horno.

3. El aparato de cocción de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende: un sensor de flama acoplado de manera eléctrica con el controlador electrónico, el sensor de flama puede operarse para detectar la presencia de una flama en el quemador de gas y generar una señal de salida eléctrica indicativa de la misma, en donde la pluralidad de instrucciones, al ser ejecutadas por el procesador, hacen además que el procesador: (a) se comunique con el sensor de flama para determinar si la flama se ha detectado dentro de un intervalo predefinido, y (b) operar la válvula de gas para cerrar el suministro de gas al quemador de gas cuando no se detecta ninguna flama dentro del intervalo predefinido.

4. El aparato de cocción de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la válvula de gas es operable para su suministrar al gas al quemador de gas con una frecuencia periódica.

5. El aparato de cocción de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque comprende: un conmutador de control acoplado de manera eléctrica con el controlador electrónico, el conmutador de control es operable para generar una señal de salida eléctrica indicativa de una cantidad de calor deseada por el usuario, en donde la pluralidad de instrucciones, al ser ejecutadas por el procesador, hacen además que el procesador: (a) reciba la señal de salida eléctrica y seleccione la presión objetivo y una frecuencia periódica predefinida de liberación de gas que corresponde con la cantidad de calor deseada por el usuario, y (b) opere la válvula de gas para suministrar gas a la presión objetivo de acuerdo con la frecuencia periódica predefinida .

6. El aparato de cocción de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende: un conmutador de control acoplado de manera eléctrica con el controlador electrónico, el conmutador de control puede operarse para generar una señal de salida eléctrica indicativa de la posición del conmutador de control , en donde la pluralidad de instrucciones, al ser ejecutadas por el procesador, hacen además que el procesador reciba la señal de salida eléctrica y seleccione la presión objetivo que corresponde a la posición del conmutador de control .

7. El aparato de cocción de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque: el dispositivo de memoria tiene almacenados en el mismo una pluralidad de valores de presión en función de una pluralidad de las posiciones del conmutador de control, y la pluralidad de instrucciones, al ser ejecutadas por el procesador, hacen además que el procesador seleccione uno de la pluralidad de valores de presión como la presión objetivo cuando el conmutador de control se encuentra en una de la pluralidad de las posiciones del conmutador de control.

8. El aparato de cocción de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque: el dispositivo de memoria tiene almacenada en la misma (i) la pluralidad de valores de presión y la pluralidad de posiciones del conmutador de control como una tabla de consulta asociada con una clasificación de quemadores del quemador de gas, y (ii) una pluralidad de tablas de consulta asociadas con una pluralidad de clasificaciones de quemadores, y la pluralidad de instrucciones, al ser ejecutadas por el procesador, hace además que el procesador seleccione la clasificación de quemadores y la tabla de consulta asociada con la misma cuando el conmutador de control se encuentra en una de la pluralidad de posiciones del conmutador de control .

9. Un método para operar un aparato de cocción, caracterizado porque comprende: recibir una señal de entrada de usuario que corresponde a una cantidad deseada de calor a liberar por el quemador de gas a una superficie de cocción, determinar una clasificación de quemadores del quemador de gas , establecer una presión objetivo a la cual suministrar el gas al quemador de gas con base en una señal de entrada de usuario y la clasificación de quemadores, y operar un sistema de control de gas para suministrar gas al quemador de gas a la presión objetivo.

10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la determinación de la clasificación de quemadores incluye: generar una señal de control para activar un. procedimiento de calibración, suministrar gas a una válvula de control de gas a una presión de calibración predeterminada en respuesta a la generación de la señal de control, abrir la válvula de control de gas a una posición de válvula de calibración en respuesta a la generación de la señal de control, medir la presión del gas suministrado al quemador de gas, calcular el diámetro del orificio del quemador con base en la presión de calibración predeterminada, la posición de válvula de calibración y la presión medida del gas suministrado al quemador de gas, y determinar la clasificación de quemadores con base en el diámetro del orificio del quemador.

11. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende: medir la presión del gas suministrado al quemador de gas , comparar la presión medida del gas con la presión objetivo, y determinar un tipo de gas con base en la diferencia entre la presión medida y la presión objetivo.

12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque comprende modificar la presión objetivo cuando la presión medida está fuera del margen predefinido.

13. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque establecer la presión objetivo incluye : seleccionar una tabla de consulta con base en la clasificación de quemadores, en donde la tabla de consulta tiene almacenada en la misma una pluralidad de valores de presión en función de una pluralidad de señales de entrada de usuario, seleccionar un valor de presión de la tabla de consulta que corresponde con la señal de entrada de usuario, y establecer el valor de presión seleccionado como la presión objetivo.

14. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque operar un sistema de control de gas comprende : ; suministrar gas al quemador de gas, encender el gas en el quemador de gas para producir una flama controlada, medir la presión del gas suministrado al quemador de gas , comparar la presión medida con una presión objetivo, y t 41 ajustar el suministro de gas con base en la diferencia entre la presión medida y la presión objetivo.

15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque comprende suministrar gas al quemador de gas a la presión objetivo de acuerdo con una frecuencia periódica predefinida.

16. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende detectar la presencia de una flama en el quemador de gas.

17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque comprende cerrar el suministro de gas al quemador de gas cuando no se detecta la presencia de la flama después de un intervalo predefinido.

18. Un método para operar un aparato de cocción, caracterizado porque comprende: recibir una señal de entrada de usuario correspondiente a una temperatura deseada en un horno, determinar una clasificación de quemadores de un quemador de gas operable para calentar el horno, establecer una · resión objetivo para suministrar gas al quemador de gas con base en la señal de entrada de usuario y la clasificación de quemadores, suministrar gas al quemador de gas, encender el gas en el quemador de gas para producir una flama controlada, medir la presión del gas suministrado al quemador de gas, comparar la presión medida del gas con la presión objetivo, y ajustar el suministro de gas con base en la diferencia entre la presión medida y la presión objetivo, de modo que la temperatura deseada se produzca en el horno.