MX2010012679A - Quemador de gas para hornos o parrillas. - Google Patents

Abstract

Quemador de gas para horno o parrilla del tipo que comprende por lo menos un tubo Venturi (16) para formar la mezcla de combustible de aire primario-gas, que tiene por lo menos una zona con una sección reducida seguida por una zona con una sección divergente, por lo menos una cámara (17) de distribución de la mezcla de combustible, colocada corriente abajo de la zona con una sección divergente del tubo Venturi (16) y una pluralidad de aberturas (19) de flama para la descarga de la mezcla de combustible, obtenida dentro de una cámara (17) de distribución en comunicación fluídica con ésta última, así como por lo menos un orificio (13) de ignición para encender el quemador. Ventajosamente, este último comprende por lo menos un conducto (12) de desviación para parte del flujo de la mezcla de combustible, que muestra su propia sección de entrada obtenida en un sector corriente abajo de la zona con una sección reducida del tubo Venturi (16), y su propia sección de salida colocada en el orificio (13) de ignición anterior.

Description

QUEMADOR DE GAS PARA HORNOS O PARRILLAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un quemado de gas del tipo alargado, para utilizarse en un horno o parrilla, que comprenden una cámara mezcladora, compuesta de un tubo Venturi, adaptada para crear una mezcla de gas-aire primario, y ¡una cámara alargada, situada corriente abajo del. tubo Venturi, proporcionada con una pluralidad de orificios para una descarga de mezcla de combustible y la combustión correspondiente . í ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En este tipo de quemador, la mezcla de aire primario-gas combustible primero se hace pasando el flujo de gas de entrada a través de una cámara de mezclado, compuesta i dé un tubo Venturi abierto al aire circundante, después se introduce en una cámara principal alargada, y sucesivamente s j'1' quema después su descarga a través de los orificios, o aberturas, obtenidas en tal cámara principal alargada, y í conformada de manera conveniente para la flama óptima que se genera después de la ignición de la mezcla. i 1 La ignición de la mezcla comúnmente es controlada por el usuario por medio de un dispositivo adecuado que i comprende un mecanismo de encendido operado eléctricamente, dispuesto para encender la flama cerca de por lo menos un orificio de ignición que generalmente tiene dimensiones reducidas con respecto a las otras aberturas de flama que se presentan en el quemador, y se coloca corriente abajo del ¦ ' ' * tubo Venturi en una sección donde la mezcla de combustible ya se produce . A su vez en la flama inicial comienza la ignición de! los orificios de flama colocados en su periferia inmediata y, por consiguiente, todos estos se presentan en el quemador, algunas veces gracias a cierto medio de propagación de flama I adecuado también, tal como conductos, muescas u otros, que unen funcionalmente el orificio de ignición a los orificios dé,¡; flama y/o estos últimos entre sí.

Entonces, el orificio de ignición, además de haberse colocado en una sección de quemador donde la mezcla i se¡ ha producido ya, tiene que realizarse cerca de los orificios de flama o antes del medio de propagación de flama, tan cerca para provocar la ignición del mismo.

; En proximidad de tal orificio de ignición puede colocarse un termopar también, que pertenece a un dispositivo de. seguridad contra el apagado accidental del quemador, ¡ conocido por sí mismo, que se dispone para detectar la r presencia de flama en el orificio de ignición anterior.

Problemas inherentes en la posición del orificio de t í ignición en el cuerpo del quemador pueden detectarse en la " I necesidad constructiva de disponer el mecanismo de encendido, y 'eventualmente el termopar, en proximidad del mismo, y i particularmente para proporcionar la instalación intrusora de tal mecanismo de encendido, y tal termopar, dentro de la cavidad del horno, que se verá dispuesta de manera precisa en i el j orificio de ignición obtenido en el cuerpo de quemador. j Los quemadores se conocen del tipo donde el mecanismo de encendido, dentro de la cámara del horno, se mantienen en una posición cerca del orificio de ignición, dispuesto sobre el cuerpo de quemador de acuerdo con el método antes descrito, por abrazaderas o soportes, alargados de- manera conveniente . 1 Por ejemplo, en la Solicitud de Patente Internacional WO 2004/005799, a nombre de CAST srl, se i de'scribe una abrazadera dispuesta para mantener dentro del horno, a una distancia considerable de las paredes de este último, no sólo el mecanismo de encendido del quemador, sino I él dispositivo de detección para la flama también (termopar) , adaptado para detener el flujo de gas en caso de apagado accidental de la flama.

Esta solución constructiva determina un número de desventajas inherentes en el mecanismo de encendido de i sobrecalentamiento, situado cerca del cuerpo del quemador, y la abrazadera utilizada para el montaje.

·¦ ·; Particularmente, este último generalmente realizado eri ' material metálico, cuando se somete a calor durante exposiciones de larga duración, necesariamente sufrirá algunas deformaciones, induciendo la remoción o de alguna forma el movimiento del mecanismo de encendido de la posición confiable en proximidad del orificio de ignición.

Las deformaciones del soporte de montaje, antes descritas, combinadas con el sobrecalentamiento del mecanismo de encendido, pueden determinar dificultades en una posible ré'í- ignición en caliente del quemador, obligando al usuario a realizar múltiples intentos.

Observaciones similares pueden hacerse para los cables de conexión eléctrica del mecanismo de encendido y eventualmente de un termopar seguro, este último siendo I ajustado en la cavidad del horno también en proximidad de la cámara principal del quemador, en la cual los orificios de flama se realizan. Tales cables deben aislarse de manera conveniente con las dificultades de realización consecuentes, eri el tramo en el cual estos se extienden en la cavidad del horno .

Es un objeto de la presente invención realizar un horno o quemador de parrilla del tipo antes mencionado, que pueda presentar las desventajas de la técnica anterior.

Particularmente es un objeto de la presente invención realizar un horno o quemador de parrilla que permita disponer de manera libre el mecanismo de encendido en la '. cavidad del horno, en proximidad de una pared de este último también, mientras asegura la ignición efectiva del quemador y la disposición correcta del termopar de seguridad.

' Es otro objeto de la presente invención realizar un horno proporcionado con al menos un quemador del tipo antes mencionado que pueda ser fácil de realizar y que permita una alta flexibilidad en la disposición del mecanismo de encendido y el termopar de seguridad del quemador anterior.

¦ SUMARIO DE LA INVENCIÓN . i I Estos y otros objetos se obtienen por el quemador de¡ acuerdo con la primera reivindicación independiente y las reivindicaciones dependientes subsiguiente y por el horno de acuerdo con la doceava reivindicación y las reivindicaciones subsiguientes dependientes de la misma.

El quemador de gas para horno o parrilla de acuerdo con la presente invención, comprende por lo menos un tubo Venturi, para formar la mezcla del combustible de aire primario-gas del tipo que tiene por lo menos una zona con una sección reducida seguida por una zona con una sección I divergente, por lo menos una cámara de distribución de preferencia alargada, para distribuir la mezcla de combustible, colocada corriente abajo de la zona anterior con una sección divergente del tubo Venturi, y una pluralidad de aberturas de flama para la descarga de la mezcla de combustible, obtenida dentro de la cámara de la distribución, o de cualquier forma en comunicación fluídica con esta última, así como por lo menos un orificio de ignición para encender el quemador. De manera ventajosa, el quemador comprende también por lo menos un conducto de desviación para parte del flujo de la mezcla, que tiene la sección de entrada obtenida en un sector corriente abajo de la zona con una sección reducida del tubo Venturi, y la sección de salida colocada en el orificio de ignición anterior.

El conducto de desviación que tiene el orificio de ignición en el extremo, objeto de la invención, comienza corriente abajo del tubo Venturi, o por lo menos corriente abajo "de su zona con la sección reducida, y puede finalizar en cualquier posición dentro del horno, de preferencia en el cuerpo del horno, que resulta conveniente para propósitos de la disposición del mecanismo de encendido del quemador en el horno mismo.

¡ Por consiguiente, tal solución confiere alta flexibilidad en la disposición del mecanismo de encendido y i eyéntualmente del termopar, el quemador dentro de la cavidad del horno, o parrilla.

,,·.·! De acuerdo con un aspecto preferido de la presente intención, la sección de entrada anterior del conducto de desviación se compone de una abertura obtenida en una pared interior del tubo Venturi o la cámara de distribución del quemador .

De acuerdo con otro aspecto preferido de la presente invención, el quemador se restringe en el horno correspondiente o parrilla en, o en proximidad de, por lo pared de parrilla, y el orificio de ignición se menciona con la sección de salida del i conducto de desviación anterior, se dispone en el quemador en I proximidad de o en un horno o pared de parrilla.

' De manera conveniente, es posible disponer tal extremo de conducto de desviación de manera coincidente con el, orificio de ignición del quemador en proximidad de una pared de horno, por ejemplo, en proximidad de la pared la cuál se acopla con el quemador, para que el mecanismo de . . i eñ'cendido, y eventualmente el termopar de, seguridad también, puedan mantenerse en tal pared de horno, en orificios adecuados obtenidos en este último, y después pudieran proyectarse de la cavidad del horno durante sólo una breve duración, sin la necesidad de utilizar abrazaderas alargadas y ¡alto aislamiento de los cables correspondientes.

! En este caso, la ignición de los orificios de flama, ya que el orificio de ignición podría moverse en proximidad de la pared del horno a cierta distancia desde los orificios de flama mismos, puede asegurarse por una abertura detrás, adaptada para propagar la mezcla del orificio de ignición hacia los orificios de flama colocados corriente abajo del tubo Venturi, o por otros medios, conocidos en la técnica, para propagar la flama. Al realizar esto, al mismo tiempo, los requerimientos antes mencionados inherentes con el; orificio de ignición se cumplen, es decir, se alimentarán coh una mezcla de combustible (gas-aire primario) ya formada j y para permitir la inter-ignición de los orificios de flama, y1"¡después con la resolución de los problemas con respecto al sobrecalentamiento y posible deformación de abrazaderas de montaje metálicas del mecanismo de encendido y el termopar de i seguridad, y los cables correspondientes. i Sin embargo, tiene que observarse que la libertad de colocación extrema del mecanismo de encendido, y eventualmente en el termopar, en la cavidad del horno, que i ab'arca la presente invención, permite por ejemplo, que limite el' mecanismo de encendido y el termopar posible del quemador i en lugares fácilmente alcanzables del exterior del horno, para su reubicación posible, para mantenimiento resultará que se facilite extremadamente.

I De acuerdo con un aspecto preferido de la presente invención, se proporciona además un horno o parrilla que comprende medios para acoplar un quemador de gas de acuerdo con la presente invención, directa o indirectamente en una pared del horno o parrilla misma,' así como por lo menos un mecanismo de encendido para el quemador de gas anterior, en donde el mecanismo de encendido se limita en proximidad de, o Í en el horno anterior o pared de parrilla, y de preferencia se limita directamente al mismo, por lo menos sólo parcialmente proyectándose en el mismo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Para propósitos de ilustración y no limitantes, una modalidad de la presente invención se describirá con referencia a las figuras anexas, en las cuales: I La Figura 1 es una vista en perspectiva del quemador; ¦ ? j - la Figura 2 es una vista en corte longitudinal del quemador; ! ¡ la Figura 3 es una vista en perspectiva de la í sección transversal del quemador; y : la Figura 4 es una vista en perspectiva de la abrazadera de montaje.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN ; Con referencia en primer lugar a la figura 1, el objeto del quemador de gas de la presente invención, en su modalidad preferida explicada en la presente, comprende una semi-armadura 1 metálica superior, una semi-armadura 2 metálica inferior, y de preferencia una placa 14 perforada intermedia, todas de preferencia conformadas por moldeo, para que definan en su interior, una vez acopladas, un tubo 16 i Venturi para mezclar el gas de combustible con aire (aire primario) extraído del exterior del quemador, y por lo menos una cámara 17 alargada, coaxial al tubo 16 Venturi, para ' '¦ i distribuir la mezcla de combustible de gas-aire primario a ¦ ! una pluralidad de aberturas 19 de flama, directamente realizadas a lo largo de las paredes laterales de la cámara 17; alargada, o de cualquier forma conectadas fluídicamente a i una cámara 17 de distribución.

Las dos semi-armaduras 1, 2 pueden acoplarse mutuamente, de preferencia, como se mencionará, con la interposición de una placa 14 perforada, por elementos 3, 4, 5 '"'{i, 7, 8, 9, 10 de sujeción conocidos por ejemplo, del tipo dé tornillo y tuerca, situado en varios lugares del i désarrollo longitudinal del quemador de gas.

El tubo 16 Venturi, como es visible en la figura, es del tipo convergente-divergente con un desarrollo axial, i... que es del tipo que comprende una sección 11 de entrada, pretendida para acoplarse a una tobera de inyección (o inyector) 23 del gas de combustible, seguido por una zona que tiene una sección que converge hacia una zona central con una sección reducida más allá de la cual el tubo 16 Venturi se ensancha en una zona de sección divergente para la salida de la' mezcla, y en donde cualquiera de la zona de sección convergente, la zona de sección reducida y la zona de sección divergente presentan una simetría axial con respecto al mismo eje longitudinal.

Debe observarse que, aunque se ilustra en la présente un tubo 16 Venturi con una sección convergente-divergente del tipo axial, cualquier otro tipo de tubo Venturi, compuesto de por lo menos una zona de sección reducida, seguida por una zona con una sección gradualmente divergente, podría utilizarse de igual forma en el quemador reclamado en la presente, sin caer por lo tanto fuera del alcance de protección reclamada en las siguientes reivindicaciones .

; También debe observarse que cualquier otro tipo de quemador de gas, no necesariamente formado de dos semi-armaduras 1, 2 y la placa 14 perforada intermedia proporcionada que tenga un tubo Venturi seguido por una cámara de distribución para la mezcla de combustible, cae en el objeto inventivo del presente derecho de patente.

De manera ventajosa, el quemador ilustrado en la presente además comprende un conducto 12 de desviación para parte del flujo de mezcla de combustible, de preferencia I obtenido al montar por lo menos una de las semi-armaduras 1 ó 2 y eventualmente una placa 14 intermedia, que tiene su propia sección de mezcla de entrada situada corriente abajo de ' la zona que tiene una sección reducida del tubo 16 Venturi, en comunicación fluídica con este último, y tiene su propia sección de salida fuera del quemador, coincidente con ¦ I uñó o más orificios 13 de ignición para encender una mezcla de! combustible .

En mayor detalle, el quemador ilustrado en la presente proporcionar sólo un orificio 13 de ignición, exclusivamente coincidente con la sección de salida del conducto 12 de desviación, y medios para propagar la flama desde el orificio 13 de ignición hasta las aberturas 19 de flama, compuestas de, como se detallará, un pasaje 20 calibrado longitudinal que rodea sustancialmente la parte inferior de las aberturas 19 de flama, adaptadas para permitir la descarga de la mezcla en el grado reducido hacia i i fuera .

' El quemador descrito en la presente no tiene ningún otro orificio de ignición excepto el orificio 13 y permite !:· . ...i ": ¦ disponer este último en cualquier posición a lo largo del cuerpo del quemador, por ejemplo, en una posición coincidente con la ubicación, dentro del horno o parrilla, en donde es más adecuado para disponer el mecanismo de encendido, y evéntualmente el termopar del dispositivo de seguridad del quemador mismo. j Tiene que observarse que, aunque en la presente se ilustra un quemador proporcionado con un conducto 12 de desviación obtenido al moldear el cuerpo del quemador mismo, cualquier otro tipo de conducto de desviación externamente al quemador también, y después aplicar sobre el mismo, cae en la misma concepción inventiva de la presente invención.

' I Es decir, la presente invención no excluye la pósibilidad de realizar conductos 12 de desviación evéntualmente fuera del cuerpo principal del quemador, í adaptado para mover el orificio 13 de ignición hacia otra pared de horno en donde el mecanismo de encendido se ha alojado de manera conveniente o hacia cualquier otra posición que se cree óptima, de preferencia aunque no exclusivamente, en el cuerpo de quemador mismo.

,' Tiene que observarse que, gracias a la forma particular del quemador antes descrito, llevar a cabo el conducto 12 de desviación alargado a lo largo del quemador en uria forma coincidente con el camino de entrada de la mezcla :..·,' 14 de i combustible hacia el quemador (es decir con un flujo t llevado por el conducto 12 de manera concurrente, de izquierda a derecha en la figura 1) o en un camino opuesto al camino de la mezcla de combustible en el quemador (como en el caso de la figura 1, con el flujo de mezcla en el conducto 12 de manera contracorriente con respecto al flujo de mezcla en la cámara 17 de distribución) es parte del alcance de protección reclamado en la presente.

¦I Tiene que observarse además que, de manera ventajosa, la sección de entrada del conducto 12 de desviación es una abertura obtenida en una pared interior de la: porción final de la zona anterior con una sección de desviación del tubo 16 Venturi o, corriente abajo de este último, en una pared interior de la cámara 17 de distribución.

·'¦'.' La Figura 2 y la Figura 3 explican en mayor detalle • , t lá> forma interior del quemador descrito en la presente, y particularmente muestran algunos detalles constructivos que, además del conducto 12 de desviación anterior, contribuirán al crecimiento de la efectividad y eficiencia de tal quemador .

En la figura 2 puede observarse que el quemador de la figura 1 conectado a la pared 22 de un horno, mediante una abrazadera 24 , que constituye el medio anterior para acoplar i . i el quemador a la pared 22 del horno, se limita en la parte posterior a una pared 22 y comprende una tobera de inyección (o ! inyector) 2'3 del gas de combustible, conectada por un embrague adecuado al conducto de distribución en el mismo gas de combustible , un alojamiento 31 para sujetar el quemador en la ¡sección 11 de entrada del tubo 16 Venturi, así como por lo merios un asiento 25 (como se detallará más con referencia a I la : figura 4) para un mecanismo de encendido de la mezcla de combustible y un asiento 26 para un termopar que pertenece a un 1 dispositivo de seguridad (no ilustrado).

.V.': La Figura 2 y la Figura 3 además muestran en mayor detalle la estructura interior del quemador, que proporciona la' interposición de una placa 14 intermedia entre las dos semi-armaduras 1 y 2 superior e inferior, mutuamente acppladas, la placa que se forma con la semi-armadura 1 I superior, el tubo 16 Venturi anterior y además, corriente abajo de la sección divergentes de tal tubo 16 Venturi, dividir la cámara corriente abajo del tubo 16 Venturi mismo ér una cámara 17 de distribución superior de la mezcla a las a& rturas 19 de flama, y en una cámara 15 de almacenamiento inferior para mezclado, que tiene la función de la estabilización de flama. Las dos cámaras 17, 15 que solapan mutuamente, se encuentran recíprocamente en comunicación fluídica gracias a los orificios 18 obtenidos en la placa 14 • intermedia, corriente abajo del tubo 16 Venturi.

Mientras la cámara 17 de distribución superior para la i mezcla de combustible, como se dice en lo anterior, se encuentra en comunicación fluídica con las aberturas 19 de flama, formadas por los conductos pequeños que prácticamente tienen una sección cuadrangular, la cámara 15 inferior se comunica también, en cada uno de sus lados, con un pasaje 20 calibrado longitudinal, que sustancialmente tiene la función de| permitir la propagación de la flama desde el orificio 13 de' ignición hasta las aberturas 19 de flama colgantes.

Tales pasajes 20 calibrados se obtienen entre la semi-armadura 2 inferior y la pared inferior de la placa 14 intermedia, gracias a los separadores presentes entre tales partes, o gracias a la semi-armadura 2 particular y la placa 14 intermedia, mientras las aberturas 19 de flama, que tienen esencialmente una sección cuadrangular, particularmente visible en la figura 3, se realizan entre la pared superior dé la placa 14 intermedia y la semi-armadura 1 superior, al moldear la semi-armadura 1 superior misma a lo largo de los lados de extensión principal de los mismos, en la zona corriente abajo de la sección divergente del tubo 16 Venturi. i Tiene que observarse que las aberturas 19 de flama no 'son simplemente orificios sobre la superficie exterior del quemador, aunque la ejecución de orificio posible cae en la concepción inventiva de la presente invención, sino pequeños conductos que tienen un desarrollo en una dirección normal con respecto a la altura del quemador, que tiene el objeto de I estabilizar la flama y evitar su separación.

J Finalmente, tiene que observarse además, que aunque visible en la figura 1 solamente, el extremo del quemador opuesto a aquel donde el tubo 16 Venturi se encuentra I presente, se trunca de manera que las dos semi-armaduras 1, 2 pueden mostrar una convergencia reciproca moderada con el objeto de ayudar a la continuidad en el flujo de la mezcla. ·¦' j La Figura 4 ilustra en detalle el medio para acoplar el quemador antes ilustrado en una pared 22 de horno, dei acuerdo con un aspecto particular de la presente invención, particularmente compuesta de una abrazadera 24 conformada limitada en la parte posterior a la pared 22 del ho'rno, por tornillos 27 y 28, que se acoplan en los asientos complementarios realizados en la misma pared 22 del horno. -. ! Tal pared 22 además presenta orificios y aberturas que permiten a la abrazadera misma 24, y particularmente los diversos elementos funcionales de la misma, extenderse sobre l cara frontal de la misma pared 22, en la cavidad de horno. j La abrazadera 24 ilustrada en la presente, de acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se realiza en un bloque metálico en el cual los elementos funcionales para el acoplamiento de sujeción del quemador se disponen, tal1 como un conducto principal para el gas que finaliza en el inyector 23 de gas, dos asientos 25 y 26 para alojar el mecanismo 29 de encendido y el termopar 30 del dispositivo de seguridad del quemador (el mecanismo 29 de encendido y el termopar 30 se ilustran no ajustados en la abrazadera 24, en la ¡ figura 4) y un alojamiento 31 para sujetar el quemador en la ¡sección 11 de entrada del mismo del tubo 16 Venturi .

' El alojamiento 31, como es visible en la figura 4, se conforma de tal forma que acomoda, por ejemplo, por interferencia mecánica partes, algunas regiones complementarias exteriores del quemador, por ejemplo, compuestas de aletas conformadas, que forman parte de los medios de acoplamiento del quemador en la pared del. horno 22, junto con la abrazadera 24 anterior.

' Tiene que observarse que tal abrazadera 24 permite, gracias al hecho de que el conducto 12 de desviación permite disponer el orificio 13 de ignición en proximidad de la sección 11 de entrada anterior, y después en proximidad de la pared 22 del horno, contener el mecanismo 29 de encendido, y eí termopar 30 en proximidad de, o en la pared 22 de horno misma, e incluso para limitarlos en contacto con ésta última, dé manera que el mecanismo 29 de encendido y el termopar 30 puedan sobresalir sólo parcialmente en la cavidad del horno, aunque se dispongan en una forma óptima en el orificio 13 de ignición y las aberturas 19 de flama, respectivamente.

Esta disposición permite no sólo evitar el uso de la abrazadera alargada dentro de la cavidad del horno que, debido a las deformaciones térmicas posibles cuando se enciende el horno, pueden provocar malas alineaciones del mecanismo de encendido con respecto al orificio de ignición y ¦' ? del termopar con respecto a los orificios de flama, sino t mbién para evitar que los cables de tales componentes eléctricos puedan alojarse por lo menos parcialmente dentro ¡ de i la cavidad del horno, demandando un aislamiento térmico sustancial del mismo.

Además, como puede observarse en detalle en la figura 4,| ventajosamente la pared 22 del horno se perfora de manera cohveniente en los asientos de la abrazadera 24 para el mebanismo 29 de encendido y el termopar 30, de manera que la inserción de este último en la abrazadera 24 puede realizarse desde el lado posterior de la pared 22 del horno, que es desde el1 lado exterior de la cavidad del horno misma. De tal forma que, las operaciones posibles de remoción e inserción del mecanismo 29 de encendido y el termopar 30, provocadas por ejemplo, por el mantenimiento, se facilitan notablemente.

El montaje y operación del quemador antes descrito sóh como sigue. Primero el quemador se compone al acoplar, gracias a los medios 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 de sujeción, las i dos, semi -armaduras 1, 2 con la interposición de la placa 14 intermedia .

? • Entonces, una vez que la abrazadera 24 se fija por los tornillos 27, 28 a la cara posterior de la pared 22 del horno, y se ejecuta la conexión del inyector 23 al gas combustible doméstico- sistema de distribución, el quemador, de i este modo ensamblado adecuadamente, se inserta en la sección 11 de entrada anterior del gas de combustible, en el alojamiento 31 de la abrazadera 24; el alojamiento se proyecta gracias a los orificios realizados de manera ¦ 1 conveniente en la pared 22 del horno, dentro de la cavidad de I este último.

En este punto, la inserción a la proyección parcial en, la cavidad del horno misma del mecanismo 29 de encendido y I el! termopar 30, respectivamente en el orificio 13 de ignición y en una o más aberturas 19 de flama, puede completar el ensamble de quemador ilustrado en lo anterior dentro del horno. Tiene que observarse que los cables del mecanismo 29 de encendido y del termopar 30 podrían situarse completamente por consiguiente fuera de la cavidad del horno. i Una vez que el gas de combustible pasa a través del inyector 23 se activa, por el usuario por medio de una llave adecuada, el gas puede pasar a través del tubo 16 Venturi y provoca, por el efecto Venturi (debido a la forma del tubo 16)' una depresión en la zona con sección reducida del tubo 16 Venturi mismo, y extrae el aire (aire primario) del ambiente fuera del quemador en tal tubo Venturi. . 1 En la zona con una sección divergente situada corriente abajo, tal zona con una sección reducida del tubo Venturi, la finalización de la mezcla entre el aire primario y el gas combustible se obtiene, y la mezcla de gas i combustible - aire primario de esta forma producida se conduce parcialmente desde el conducto 12 de desviación, cuya sección de entrada - de preferencia formada de una abertura obtenida en la pared interior del tubo 16 Venturi o la cámara 17; de distribución - se coloca en proximidad o corriente abajo de la zona con una sección divergente del tubo 16 Venturi y parcialmente continuará hacia la cámara 17 de distribución y gracias a los orificios 18 de la placa 14 intermedia, en la cámara 15 de almacenamiento. La mezcla de combustible entonces comienza a fluir fuera del orificio 13 de ignición desde el pasaje 20 calibrado y las aberturas 19 de flama, respectivamente situadas en comunicación fluídica con el conducto 12 de desviación, con la cámara 15 de almacenamiento y la cámara 17 de distribución.

; Esta vez, la activación (ignición) del mecanismo 29 de encendido por el usuario, que coincide normalmente con la exclusión manual del dispositivo de seguridad asociado con el termopar 30, provoca la ignición de una flama de inicio que sale del orificio 13, y su propagación, gracias al pasaje 20 calibrado, a todas las aberturas 19 de flama del quemador, con una ignición consecuente de este último.

Como será evidente para una persona con experiencia en la ¡técnica, la posición segura del orificio 13 de ignición, de I I preferencia cerca de la pared del horno, tiene la ventaja i considerable de poderse montar en el mecanismo de encendido, y eventualmente el termopar, completamente o por lo menos i parcialmente en el exterior del horno, acercando la parte final I correspondiente al orificio de ignición solamente.

Por lo tanto, se evita el uso de la abrazadera adaptada para la soportar el mecanismo de encendido o el termopar dentro del horno, así como se asegura la remoción del í cable aislado, estos quedando fuera de la cavidad del horno.

I " ?;? El sobrecalentamiento del mecanismo de encendido i' mismo se limita también, es escaso el porcentaje alargado del mismo dentro del horno, mejorando por consiguiente el rendimiento y su duración.

¡ Por lo menos, las operaciones posibles de remoción e i inserción del mecanismo 29 de encendido y el termopar 30 para mantenimiento se facilitan notablemente. -i.

' :'V''

Claims (16)

i 23 ¡ NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes: , ! REIVINDICACIONES

1. Un quemador de gas para un horno o parrilla del tipo que comprende por lo menos un tubo Venturi , para formar la ! mezcla de combustible de aire primario-gas que tiene por lo; menos una zona con una sección reducida seguida por una i zona con una sección divergente, con por lo menos una cámara " ¡ del distribución de la mezcla de combustible, colocada corriente abajo de la zona con una sección divergente del tubo Venturi, y una pluralidad de aberturas de flama para la descarga de la mezcla de combustible, obtenida dentro de la i cámara de distribución, o en comunicación fluídica con ésta úl'tima, así como por lo menos un orificio de ignición para encender el quemador, caracterizado porque comprende por lo me'nos un conducto de desviación para parte del flujo de la mezcla de combustible, la sección de entrada del conducto de desviación se obtiene en un sector corriente abajo de la zona con una sección reducida del tubo Venturi, y la sección de salida del conducto de desviación se coloca en por lo menos un orificio de ignición. I

2. El quemador de conformidad con la reivindicación 1 i, se caracteriza porque se limita al horno, o parrilla en o en ¡proximidad de por lo menos una pared de horno o parrilla, por lo menos un orificio de ignición se obtiene en el quemador en o en proximidad de por lo menos una pared de horno o parrilla.

3. El quemador de conformidad con la reivindicación 1 p 2, se caracteriza porque el quemador comprende medios para acoplar, directa o indirectamente, por lo menos una pared de horno o parrilla, por lo menos un orifico de ignición que se obtiene en el quemador en, en proximidad del medio para acoplar una pared de horno o parrilla.

4. El quemador de conformidad con la reivindicación 3,, se caracteriza porque el medio de acoplamiento se coloca en la sección de entrada de por lo menos un tubo Venturi .

' 5. El quemador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, se caracteriza porque la sección de entrada del conducto de desviación comprende por lo menos una abertura obtenida en una pared interior de por lo menos un tubo Venturi y/o por lo menos una cámara de distribución.

: 6. El quemador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, se caracteriza porque por lo menos un tubo Venturi es de tipo axial .

7. El quemador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, se caracteriza porque la sección de entrada de por lo menos un conducto de desviación se. coloca sustancialmente corriente abajo de la zona con una sección divergente de por lo menos un tubo Venturi .

• 8. El quemador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, se caracteriza porque comprende uno o más orificios de ignición para encender el quemador, uno o más orificios de ignición son exclusivamente cóincidentes con la sección de salida de por lo menos un conducto de desviación.

'· 9. El quemador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, se caracteriza porque por lo menos un orificio de ignición se separa de la pluralidad de aberturas de flama, se proporcionan medios para propagar la i i flama desde por lo menos un tubo de ignición hasta la pluralidad de aberturas de flama.

.„','/ 10. El quemador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, se caracteriza porque el conducto de desviación se realiza en el cuerpo del quemador al moldearlo o comprende un conducto exterior conectado al quemador .

11. El quemador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, se caracteriza porque por t

' I ' . [ ¦ ' ló menos un conducto de desviación se orienta para llevar parte del flujo de la mezcla en una forma co-corriente o contracorriente con respecto al flujo de mezcla en la cámara alargada . i 12. El horno o parrilla del tipo que comprende medios para acoplar, directa o indirectamente en una pared del horno o parrilla de un quemador de gas de acuerdo con i cualquiera de las reivindicaciones precedentes, así como un mecanismo de encendido para al menos un quemador de gas, se caracteriza porque por lo menos un mecanismo de encendido se limita en proximidad de o en la pared del horno o parrilla.

13. El horno o parrilla de conformidad con la reivindicación 12, se caracteriza porque por lo menos un mecanismo de encendido se limita sustancialmente en contacto con la pared del horno o parrilla.

I í 14. El quemador o parrilla de conformidad con la reivindicación 12 ó 13, se caracteriza porque el medio de acoplamiento comprende por lo menos un asiento para el mecanismo de encendido. i

15. El quemador o parrilla de conformidad con i cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, se caracteriza ? porque el medio de acoplamiento comprende por lo menos un \ asiento para al menos un termopar .

16. El horno o parrilla de conformidad con c álquiera de las reivindicaciones 12 a 15, se caracteriza porque comprende por lo menos un mecanismo de encendido y/o por lo menos un termopar, que se proyecta parcialmente de la i pared del horno o parrilla.