MX2010012252A

MX2010012252A - Jarabe con menos azucar de baja viscosidad, metodos de produccion, y aplicaciones del mismo.

Info

Publication number: MX2010012252A
Application number: MX2010012252A
Authority: MX
Inventors: Lawrence E Fosdick; Scott Helstad; Yauching W Jasinski; Guo-Hua Zheng
Original assignee: Cargill Inc
Priority date: 2008-05-09
Filing date: 2009-05-11
Publication date: 2010-12-17
Also published as: BRPI0912195A2; CA2723900A1; EP2288714A4; US20110061645A1; US20130112192A1; EP2288714A1; US8361235B2; US20130210764A1; WO2009137839A1

Abstract

La invención proporciona un jarabe con menos azúcar de baja viscosidad, métodos para producir este jarabe con menos azúcar de baja viscosidad, y usos de este jarabe.

Description

JARABE CON MENOS AZUCAR DE BAJA VISCOSIDAD, METODOS DE PRODUCCION, Y APLICACIONES DEL MISMO Campo de la Invención Esta invención se refiere a jarabe, y de manera más particular a jarabe con menos azúcar de baja viscosidad, a métodos para producir este jarabe y usos de este jarabe.

Antecedentes de la Invención Los jarabes se producen a partir de almidón, que se licúa en la presencia de ácido o de enzima o de ambos para convertir el almidón a cadenas más pequeñas de carbohidratos. La composición particular de carbohidratos del jarabe se determina por la materia prima así como por el ácido y/o enzima usados, por la temperatura y el pH al cual se licúa el almidón, y la duración de tiempo en la que se expone el almidón al ácido y/o enzima. Por ejemplo, la conversión del almidón se puede detener en una etapa temprana lo que da por resultado predominantemente polisacáridos , que en general producen jarabes de dulzura baja a media, o la conversión se puede dejar que prosiga hasta que los carbohidratos sean casi todos dextrosa, que produce en general jarabes dulces.

Los jarabes se usan en gran cantidad en la elaboración de alimentos y bebidas. En muchos casos, son los sacáridos individuales o grupos de sacáridos (en otras palabras, la composición de carbohidratos) lo que determina Ref . :215528 las características del jarabe. Los jarabes de alta conversión de almidón con más de 25 % de mono- y di -sacaridos totales y/o típicamente una equivalencia de dextrosa (DE) de más de 40 se usan en varios productos alimenticios como edulcorantes, a manera de ejemplo, en tanto que los jarabes de baja conversión de almidón con menos de 25% de mono- y disacáridos totales y/o típicamente menos de DE de 40 tiene extensas aplicaciones debido a sus muchas características útiles, tal como baja dulzura, alta viscosidad, retención superior de agua, estabilidad térmica y estabilidad química. Estas propiedades fisicoquímicas son de importancia particular a las prácticas de producción de alimentos. Las propiedades, tal como apariencia, textura y percepción en la boca de los alimentos y bebidas terminadas, también se afectan frecuentemente por el jarabe usado. Permanece la necesidad en la industria por proporcionar jarabe con mínimo contenido de azúcar, mínima dulzura, sabor neutral y viscosidad suficientemente baja para permitir el fácil manejo de este jarabe.

Breve Descripción de la Invención La presente invención se refiere a un jarabe con menos azúcar de baja viscosidad. En una modalidad, el jarabe tiene menos azúcar y baja viscosidad, con una DE de 20 a 52 o 26 a 52. Con menos azúcar significa menos de 25 % de mono- y di-sacáridos totales, o de 0.5 % a 25 % de mono- y di- sacáridos totales, y la viscosidad es significativamente menor en comparación a un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje en peso seco similar de mono- y disacáridos totales .

En una segunda modalidad, el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad con mono- y di-sacáridos totales de 25 % tiene una viscosidad no mayor de 100,000 cPs a una 'temperatura de 37.78°C (100°F) y 78 % de DS . En otro aspecto, los mono- y di-sacáridos totales son de 10 % a 25 % en una base de peso seco y la viscosidad no es mayor de 30,000 cPs a una temperatura de 37.78°C (100°F) y 78 % de DS. En aún otro aspecto, los mono- y di-sacáridos totales son de 20 % a 25 % en una base de peso seco y la viscosidad no es mayor de 15,000 cPs a una temperatura de 37.78°C (100°F) y 78 % de DS . En aún otro aspecto, los mono- y di-sacáridos totales son de 0.5 % a 10 % en una base de peso seco y la viscosidad no es mayor de 250,000 cPs a una temperatura de 37.78°C (100°F) y 78 % de DS.

En una tercera modalidad, el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad tiene niveles significativamente menores de mono- y di-sacáridos totales (DP1+2) de menos de 25 % de los carbohidratos totales, niveles significativamente mayores de oligosacáridos (DP3-14) de más de 60 % de los carbohidratos totales, y niveles significativamente menores de los polisacáridos (DP15+) de' menos de 15 % de los carbohidratos totales en comparación a un producto convencional derivado de almidón que tiene porcentaje similar de mono- y di-sacáridos totales en una base de peso seco.

En una cuarta modalidad, el jarabe con menos azúcar de viscosidad reducida tiene niveles significativamente menores de mono- y di-sacáridos totales (DP1+2) de menos de 25 % de los carbohidratos totales, niveles significativamente mayores de oligosacáridos (DP3-10) de más de 60 % de los carbohidratos totales, y niveles significativamente, menores de los polisacáridos (DP15+) de menos de 20 % de los carbohidratos totales en comparación a un producto convencional derivado de almidón que tiene un porcentaje similar de mono- y di-sacáridos totales en una base de peso seco .

En una quinta modalidad de la presente invención, el jarabe con menos azúcar de viscosidad reducida tiene una DE de 20 a 52, o una DE de 26 a 52, y un Primer índice de Oligosacárido de más de 2.0. El jarabe con menos azúcar de viscosidad reducida tiene también en una sexta modalidad una DE de 20 a 52, una DE de 26 a 52, y un Segundo índice de Oligosacárido de más de 3.0.

En una sexta modalidad de la presente invención, el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad tiene menos de 25 % de mono- y di-sacáridos totales, o de 0.5 % a 25 % de mono-y di-sacáridos totales, y un Primer índice de Oligosacárido de más de 2.0. El jarabe con menos azúcar de viscosidad reducida también en otra modalidad tiene menos de 25 % de mono- y di-sacáridos totales, o de 0.5 % a 25 % de mono- y di-sacáridos totales, y un Segundo índice de Oligosacárido de más de 3.0.

Los detalles de una o más modalidades de la invención se exponen en las figuras anexas y la descripción posterior. Otras características, objetos y ventajas de la invención serán evidentes a partir de las figuras y descripción detallada, y de las reivindicaciones.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es un cromatógrama que muestra la composición de DP del jarabe con menos azúcar de viscosidad reducida en el Ejemplo 1.

La Figura 2 es una gráfica de los datos de ciertas muestras de jarabe de la presente invención y productos derivados de almidón convencional en los Ejemplos 4, 9, 10, 11, y 12.

La Figura 3 es una gráfica de los datos de ciertas muestras de jarabe de la presente invención y productos derivados de almidón convencional en los Ejemplos 9, 10, 11, y 12.

La Figura 4 es una gráfica de los datos de ciertas muestras de jarabe de la presente invención y productos derivados de almidón convencional en los Ejemplos 9, 10, 11, 12.

Descripción Detallada de la Invención Términos y Definiciones A menos que se defina de otro modo, todos los términos técnicos y científicos usados en la presente tienen el mismo significado como se entiende comúnmente por un experto en la técnica a la cual corresponde esta invención.

El término, "de cuerpo", como se usa en la presente, se refiere a aditivos usados para impartir cuerpo, viscosidad y consistencia deseable a alimentos.

El término, "equivalencia de dextrosa (DE)", como se usa en la presente, se refiere al grado de hidrólisis de almidón, específicamente, el valor de reducción de un material de hidrolizado de almidón en comparación al valor de reducción de un peso igual de dextrosa, expresado como por ciento, base seca como se mide por el método de Lañe y Eynon, descrito en Standard Analytical Method E-26, Corn Refiners Association, 6ta Edición, .1977, E-26, pp . 1-3.

El término, "DP-N" , como se usa en la presente, se refiere al grado de polimerización, donde N es el número de unidades monoméricas (es decir, unidades de glucosa o dextrosa) en el sacáridó, de esta manera DP-N refleja la composición del carbohidrato. Por ejemplo, DPI es un monosacárido ; DP2 es un disacárido; DP1+2 es el total de mono- y di-sacáridos ; DP3-10 es el total de DP 3 a DP10; DP11+ es el total de sacáridos DP11 y superiores. La relación de DP3 a DP10 dividida por DP11+ se refiere como' el Primer índice de Oligosacárido, y la relación de DP3 a DP14 dividido por DP15+ se refiere como el Segundo índice de Oligosacárido. DP-N se expresa como un por ciento en peso de un sacárido individual a la base en peso seco de carbohidrato total. Se señala que, típicamente, la dulzura de un jarabe disminuye conforme se incrementa el DP y viceversa. También, típicamente, la viscosidad de un jarabe se incrementa conforme se incrementa el DP y viceversa. La composición de DP-N de un producto derivado de almidón se determinó usando cromatografía líquida de alto desempeño (HPLC) . Una muestra de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad se diluyó con agua desionizada a 5 % a 10 % de DS, se redujo de cenizas con resinas de intercambio iónico (Dowex 66 y Dowex 88, Dow Chemical Co. , Midland, MI) , y se filtró a través de un filtro de 0.45 micrones antes de la inyección en la HPLC para análisis de DP de carbohidratos. Se logró la separación de DP usando dos columnas BioRad Aminex HPX-42A, 300 mm x 7.8 mm (BioRad, Hercules, California) en serie usando agua como diluyente a una velocidad de flujo de 0.20 ml/min a 65 °C. Se cuantificó el DP separado con un detector de índice de refracción.

El término, "DS", como se usa en la presente, se refiere al por ciento de sólidos secos como se determina usando el programa de computadora, índice de Refracción-Sustancia Seca (RI-DS) , Método Analítico Estándar E-54, Corn Refiners Association, 6ta Edición, 1977, E-54, pp. 1-11.

El término, "oligosacárido" como se usa en la presente, se refiere a un producto derivado de almidón con un DP de al menos 3 a lo mucho 14. Por ejemplo, DP3-7 es un oligosacárido, DP3-10 es un oligosacárido; DP3-14 es un oligosacárido; DP4-6 es un oligosacárido.

El término, "polisacárido" , como se usa en la presente, se refiere a un producto derivado de almidón con un DP de al menos 15. Por ejemplo, DP 15+ es un polisacárido.

El término, "textura corta", como se usa en la presente, se refiere a la cohesión de un producto derivado de almidón cuando se jala y cuan alargado o fibroso es el material de unión. Un producto derivado de almidón que tiene una textura corta no tendrá una buena cantidad de elasticidad cuando se jale, pero tendrá pequeñas "fibras" y/o picos cortos cuando se jale y puede regresar a su forma.

El término, "similar", como se usa en la presente con DP-N, se refiere a un producto convencional derivado de almidón de mono- y di-sacáridos totales (DP 1+2) + 3. Como se usa en la presente con DE, "similar" se refiere a un producto convencional derivado de almidón de DE ± 3.

El término, "percepción suave en la boca" , como se usa en la presente, se refiere a una consistencia ligera y cremosa en la lengua y en la boca en comparación a un jarabe más viscoso.

El término, "producto derivado de almidón", como se usa en la presente, se refiere a un producto obtenido de la hidrólisis del almidón.

El término "azúcar", como se usa en la presente, se refiere a un edulcorante nutritivo de carbohidratos que consiste ya sea de mono- y/o di-sacáridos .

El término, "jarabe", como se usa en la presente, se refiere a soluciones acuosas de azúcares o hidrolizados de almidón.

El término, "viscosidad", como se usa en la presente, se refiere a la resistencia de un fluido al fluir. La viscosidad de un jarabe se afecta típicamente para la temperatura y la concentración de sólidos. La viscosidad se expresa en términos de centipoise (cP) a una temperatura dada y un ¾ de DS dado. Se empleó el viscosímetro Brookfield (modelo LVDV-E 115, Brookfield Engineering Inc., Middlesboro, Massachusetts ) con un adaptador de muestra pequeña de 12 mi para la determinación de la viscosidad. La temperatura del adaptador de muestra pequeña se controló usando un baño de agua en circulación. Se usó el Husillo #S-25 en tanto que se varió la velocidad de rotación de modo que el por ciento del par de torsión cayó entre 25 % a 75 % durante las mediciones de viscosidad.

El Jarabe Las propiedades químicas, físicas y funcionales de los edulcorantes varían de acuerdo a sus composiciones de carbohidratos. A fin de entender las propiedades funcionales y nutricionales de los jarabes, la composición real de los carbohidratos (o "DP-N") es más útil, aunque también se usa históricamente la DE. Los jarabes usados se van a clasificar en cuatro tipos en base a la DE: tipo I que tiene una DE de aproximadamente 20 a 38; tipo II que tiene una DE de 38 a 58; tipo III que tiene una DE de 58 a 73 y tipo IV que tiene una DE de 73 y superior. Con respecto a la composición de carbohidratos del jarabe, la industria de edulcorantes produce productos derivados de almidón que contienen típicamente de 15 % a 99 % de mono- y di-sacáridos totales (DP1+2) , con los jarabes más ampliamente usados que contienen más de 25 % de mono- y di-sacáridos totales. En general, los jarabes que tienen menos de 25 % de mono- más di-sacáridos totales no son muy dulces y son extremadamente viscosos y espesos, haciéndolos un reto de procesamiento para usarse como jarabes debido a, por ejemplo, alta resistencia al bombeo, alta resistencia al flujo, alta adhesión al equipo de procesamiento, y que están propensos a contaminación microbiana. Por otra parte, los jarabes con bajas viscosidades, que contienen típicamente más de 25 % de mono-y di-sacáridos totales, no tienen los retos de procesamiento en comparación a los jarabes con menos de 25 % de mono- y disacáridos totales, pero imparten dulzura y adicionan niveles de azúcar a las materias alimenticias donde no puede ser deseable la dulzura y/o niveles adicionados de azúcar. De esta manera, existe aún la necesidad de proporcionar un jarabe con baja viscosidad para facilidad de uso y al mismo tiempo con niveles reducidos de mono- y di-sacáridos totales para el uso en productos alimenticios, de bebida y farmacéuticos donde no se desea la dulzura y/o niveles adicionados de azúcar, sino más bien un sabor neutral o se desea una dulzura mínima.

Los productores de alimentos y bebidas buscan continuamente nuevas oportunidades de productos y sabores para extender sus líneas existentes de productos, para desarrollar nuevos productos, o para reducir ciertos aspectos nutricionales de los productos convencionales, tal como menos azúcar. Los jarabes de sabor neutral con menos azúcar o los jarabes con dulzura mínima que tienen características de unión, de cuerpo, de volumen, de revestimiento y de retención de agua permitirán a los fabricantes de alimentos y bebidas desarrollar productos no posibles con los jarabes convencionales o maltodextrinas de la actualidad, tal como desarrollar productos salados (es decir, productos que no son de sabor dulce, sino son picantes, pungentes o salados) . Los inventores de la presente invención han encontrado de forma sorprendente un jarabe con menos azúcar de baja viscosidad que es de sabor neutral con características de unión, de cuerpo, de volumen, de revestimiento y de retención de agua. Este jarabe con menos azúcar de baja viscosidad de la presente invención afronta la necesidad no satisfecha en toda una variedad de categorías de productos, que incluyen bocados salados, trozos, salsas y glaseados. Además, usando el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad de la presente invención se permite también que los productores de alimentos y bebidas reproduzcan sabores originales debido al sabor neutral y/o dulzura mínima, pero con menos azúcar y sin la necesidad de enmascarar sabores indeseados . También, de forma sorprendente, el jarabe también se puede usar como un agente y/o vehículo líquido de volumen para edulcorantes de alta potencia debido a su baja viscosidad y su dulzura mínima o sabor neutral, y su facilidad de uso en muchos procesos de producción tal como tuberías y aspersiones. Los productos convencionales derivados de almidón tal como maltodextrinas y jarabes de baja DE carecen de estas ventajas.

La presente invención se refiere a un jarabe con menos azúcar de baja viscosidad. En una modalidad, el jarabe tiene menos azúcar y baja viscosidad, con una DE de aproximadamente 20 a aproximadamente 52 o de aproximadamente 26 a aproximadamente 52. Con menos azúcar significa que tiene menos de aproximadamente 25 % de mono- y di-sacáridos totales o de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 25 % de mono- y di-sacáridos totales, y la viscosidad es significativamente menor en comparación a un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono- y di-sacáridos totales. La viscosidad en un aspecto de la presente invención es menor, de aproximadamente 10 % a aproximadamente 99 %, en comparación a la viscosidad de un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono- y di-sacáridos totales. La viscosidad en un segundo aspecto de la presente invención es menor, de aproximadamente 30 % a aproximadamente 95 %, en comparación a la viscosidad de un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono- y di-sacáridos totales. En otro aspecto de la presente invención, la viscosidad del jarabe con menos azúcar de baja viscosidad es menor, de aproximadamente 60 % a aproximadamente 95 %, en comparación a la viscosidad de un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono- y di-sacáridos totales. En aún otro aspecto de la presente invención, la viscosidad del jarabe con menos azúcar de baja viscosidad es menor de aproximadamente 40 % a aproximadamente 75 %, en comparación a la viscosidad de un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono-y di-sacáridos totales.

La viscosidad del jarabe con menos azúcar de baja viscosidad es menor cuando la viscosidad se mide a un DS dado y una temperatura dada en comparación a un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono- y di-sacáridos totales. En otra modalidad de la presente invención, el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad con mono- y di-sacáridos totales de aproximadamente 25 % tiene una viscosidad no mayor de aproximadamente 100,000 cPs a una temperatura de aproximadamente 37.78°C (100°F) y aproximadamente 78 % de DS . En un segundo aspecto de la presente invención, el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad con mono- y di-sacáridos totales de aproximadamente 20 % a aproximadamente 25 % tiene una viscosidad no mayor que aproximadamente 15,000 cPs a una temperatura de aproximadamente 37.78°C (100°F) y aproximadamente 78 % de DS . En otro aspecto de la presente invención, el jarabe con menos azúcar de viscosidad reducida con mono- y di-sacáridos totales de aproximadamente 10 % a aproximadamente 20 % tiene una viscosidad no mayor que aproximadamente 30,000 cPs a una temperatura de aproximadamente 37.78°C (100°F) y aproximadamente 78 % de DS . En aún otro aspecto de la presente invención, el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad con mono- y di-sacáridos totales de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 10 % tiene una viscosidad no mayor que aproximadamente 250,000 cPs a una temperatura de aproximadamente 37.78°C (100°F) y aproximadamente 78 % de DS.

El jarabe con menos azúcar de baja viscosidad tiene de manera sorprendente una composición muy diferente de carbohidratos de los productos convencionales derivados de almidón que tienen un porcentaje similar de mono- y disacáridos totales en una base de peso seco. En una modalidad, el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad tiene niveles significativamente menores de mono- y di- sacaridos totales (DP1+2) de menos de aproximadamente 25 % de los carbohidratos totales, niveles significativamente mayores de oligosacáridos (DP3-14) de más de aproximadamente 60 % de los carbohidratos totales, y niveles significativamente menores de los polisacáridos (DP15+) de menos de aproximadamente 15 % de los carbohidratos totales en comparación a un producto convencional derivado de almidón que tiene un porcentaje similar de mono- y di-sacáridos totales en una base de peso seco. En otra modalidad, el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad tiene niveles significativamente menores de mono-y di-sacáridos totales (DP1+2) de menos de aproximadamente 25 % de los carbohidratos totales, niveles significativamente mayores de oligosacáridos- (DP3-10) de más de aproximadamente 60 % de los carbohidratos totales, y niveles significativamente menores de los polisacáridos (DP15+) de menos de aproximadamente 20 % de los carbohidratos totales en comparación a un producto convencional derivado de almidón que tiene un porcentaje similar de mono- y di-sacáridos totales en una base de peso seco.

En aún otra modalidad de la presente invención, el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad tiene una composición muy diferente de carbohidratos en comparación a productos convencionales derivados de almidón que tienen una DE similar. En un aspecto de la presente invención, el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad tiene una DE de aproximadamente 20 a aproximadamente 52 o de aproximadamente 26 a aproximadamente 52, y menos de aproximadamente 20 % de polisacáridos con DP11+ y de esta manera un Primer índice mucho mayor de Oligosacarido de más de aproximadamente 2.0 con comparación a un producto convencional derivado de almidón que tiene una similar DE. En otro aspecto de la presente invención, el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad tiene una DE de aproximadamente 20 a aproximadamente 52 o de aproximadamente 26 a aproximadamente 52, y menos de aproximadamente 15 % de polisacáridos con DPI5+ y de esta manera un Segundo índice mucho mayor de · Oligosacarido de más de aproximadamente 3.0 en comparación a un producto convencional derivado de almidón que tiene una similar DE.

Métodos para Preparar el Jarabe El jarabe con menos azúcar de baja viscosidad de la presente invención se puede producir usando métodos que se practican por rutina en la técnica. Los jarabes se producen a partir de almidón, que se licúa en la presencia de ácidos o enzimas o de ambos para convertir el almidón a azúcares. Por ejemplo, una suspensión espesa acuosa de almidón que contiene de aproximadamente 35 .% a aproximadamente 50 % de sólido seco de almidón se convierte por ácido usando aproximadamente ácido clorhídrico 0.015-0.025N en un intervalo de temperatura de aproximadamente 126.11°C (250°F) a aproximadamente 160°C (320°F) durante una duración dada de tiempo. De manera alternativa, la suspensión- espesa acuosa de almidón se ajusta a un pH deseado, . luego se convierte enzimáticamente con una alfa-amilasa a un nivel de inclusión de aproximadamente 0.05-0.1 % a una temperatura de aproximadamente 82.0°C (180°F) a aproximadamente 110 °C (230°F) durante un tiempo determinado. La composición particular de azúcares del jarabe se determina para materia prima así como por el ácido y/o enzima usados, a temperatura y pH al cual se licúa el almidón, y la duración de tiempo en que se expone el almidón al ácido y/o enzima. Por ejemplo, la conversión de almidón a azúcares se puede alterar en una etapa temprana lo que da por resultado predominantemente polisacáridos , que en general produce jarabes de dulzura baja a media y son muy viscosos, o la conversión se puede permitir que prosiga hasta que los carbohidratos son casi todos dextrosa, lo que produce en general jarabes muy dulces con muy bajas viscosidades.

Después de la licuefacción del almidón en el jarabe, el jarabe se puede refinar usando filtros, centrífugas, carbonos granulares activados o resinas de intercambio iónico, y se puede remover el agua en exceso.

En general, una corriente de almidón se convierte parcialmente en jarabe por hidrólisis con ácido, típicamente bajo calor y presión durante cantidades variables de tiempo dependiendo de las propiedades deseadas, o por hidrólisis con enzimas bajo condiciones controladas de temperatura y pH durante cantidades variables de tiempo dependiendo de las propiedades deseadas. El jarabe resultante se puede filtrar o clarificar de otro modo para remover cualquier sabor o color censurable, y refinar y evaporar adicionalmente para reducir la cantidad de agua. En el proceso de ácido-enzima, el almidón primero se hidroliza parcialmente o se licúa al formar una suspensión acuosa que contiene almidón y al incorporar en la misma un ácido tal como ácido clorhídrico. La suspensión entonces se calienta a altas temperaturas para hidrolizar parcialmente el almidón. La suspensión se puede enfriar y tratar a un intervalo adecuado de concentración y de pH para convertir enzimáticamente el almidón parcialmente hidrolizado. En el proceso de conversión de enzima-enzima, en general, se forma una suspensión espesa de almidón y se adiciona una enzima de licuefacción de almidón y la suspensión espesa de almidón se calienta para hidrolizar parcialmente el almidón. La hidrólisis parcial se lleva a cabo usualmente a un intervalo específico de temperaturas. Se puede usar cualquier enzima adecuada de licuefacción de almidón para hidrolizar parcialmente el almidón. La suspensión espesa de almidón parcialmente hidrolizado entonces se puede tratar para convertir el almidón.

Se puede obtener almidón de varias fuentes diferentes usando cualquiera de los métodos practicados rutinariamente en la técnica. Por ejemplo, se puede obtener almidón de maíz u otra materia prima de cereal tal como arroz, trigo, cebada, avena o sorgo a través de técnicas bien conocidas de molienda en húmedo o molienda en seco. En la molienda en húmedo, el almidón u otra materia prima, se puede remojar durante un período de tiempo y luego se muele para separar el germen, que contiene el aceite, de los otros componentes . El material restante no de germen es una suspensión espesa que incluye almidón, proteína (por ejemplo, gluten) y fibra, que se puede separar en diferentes corrientes. También se pueden obtener corrientes de almidón a partir de maíz u otras materias primas de alto contenido de almidón a través de técnicas de molienda en seco, que también se practican rutinariamente en la técnica. Además, se pueden obtener corrientes de almidón de una materia prima de raíz o tubérculo tal como patata o yuca usando ya sea procesos de molienda en húmedo o molienda en seco.

Para producir el jarabe único con menos azúcar de baja viscosidad, descrito en la presente, en una modalidad, el almidón se convierte en suspensión espesa de aproximadamente 10 % a aproximadamente 70 % de DS y se convierte parcialmente (ya sea por hidrólisis con ácido o enzima) a un licor de almidón que tiene una DE de aproximadamente 1 a aproximadamente 65, que se pone en contacto con enzima de pululanasa, enzima de isoamilasa, enzima de amilasa, cualquiera sola o en combinaciones de las mismas. Los inventores de la presente invención han encontrado de manera sorprendente que se produce un jarabe con menos azúcar que tiene una baja viscosidad inesperada cuando se usan enzimas específicas y sus combinaciones para tratar licor de almidón específicamente elegido bajo condiciones específicas de pH, temperatura y tiempo. En un aspecto, se usa de aproximadamente 0.001 % a . aproximadamente 1.0 % de estas enzimas, solas o en combinación, en base al peso seco total del almidón. En otro aspecto, se usa de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.8 % de estas enzimas.

El jarabe único descrito en la presente se produce al hidrolizar el licor de almidón en la presencia de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 1 % de las enzimas amilasas, isoamilasa, pululanasa en base al peso seco total del almidón, solas o en combinaciones, a un pH de aproximadamente 3.0 a aproximadamente 7.0 (por ejemplo, pH aproximadamente 3. o, pH de aproximadamente 3.5 a aproximadamente 7. o, pH de aproximadamente 4 .0 a aproximadamente 7. o, pH de aproximadamente 4 :5 a aproximadamente 7. 0, pH de aproximadamente 5 .0 a aproximadamente 7. 0, pH de aproximadamente 5 .5 a aproximadamente 7. 0, pH de aproximadamente 6 .0 a aproximadamente 7. 0, pH . de aproximadamente 6 .5 a aproximadamente 7. 0, pH de aproximadamente 3 .0 a aproximadamente 6. 5, pH de aproximadamente 3 .0 a aproximadamente 6. 0, pH de aproximadamente 3 .0 a aproximadamente 5. 5, pH de aproximadamente 3 .0 a aproximadamente 5. 0, pH de aproximadamente 3 .0 a aproximadamente 4. ¦ 5, pH de aproximadamente 3 .0 a aproximadamente 3.5 , o pH de aproximadamente 7. 0) y una temperatura de aproximadamente 43.33°C (110°F) aproximadamente 71.11°C (160°F) (por ejemplo, aproximadament 43.33°C (110°F) , aproximadamente 46.1°C (115°F) aproximadamente 48.88°C (120°F), aproximadamente 51.65° (125°F) , aproximadamente 54.44°C (130°F), aproximadament 57.22°C (135°F), aproximadamente 60°C (140°F) , aproximadamente 62.77°C (145°F), aproximadamente 65.55°C (150°F) , aproximadamente 68.33°C (155°F) , o aproximadamente 71.11°C (160° F) ) durante aproximadamente 5 a 45 horas (por ejemplo, de aproximadamente 5 a 15 horas, de aproximadamente 15 a 25 horas, de aproximadamente 25 á 45 horas, de aproximadamente 12 a 45 horas, de aproximadamente 12 a 40 horas, o de aproximadamente 25 a 45 horas) . Se entenderá por los expertos en la técnica que la cantidad de ambas enzimas y el período de tiempo de exposición a estas enzimas (así como la temperatura la cual toma lugar a estas exposiciones) se puede ajustar por consiguiente para obtener un jarabe que tiene la DE y el perfil anexo de DP y la viscosidad anexa descrita en la presente. Las enzimas amilasa, isoamilasa y pululanasa se pueden obtener de fuentes comerciales, al como Sigma Chemical Co. (St. Louis, MO) , Novozymes A/S (Krogshoejvej 36, 2880 Bagsvaerd, Dinamarca) Danisco A/S incluyendo Genencor (Langebrogade 1, 1001 Copenhagen, Dinamarca) , Enzyme Development Corporation (360 West 31st Street, Suite 1102, Nueva York, Nueva York 10001-2727), Verenium Corporation (Cambridge, Massachusetts) , Amano Enzymes Inc. (1-2-7, Nishiki, Naka-ku, Nagoya 460-8630 Japón) , Hayashibara (1-2-3 Shimoishii, Okayama 700-0907, Japón) o purificadas de fuentes naturales o recombinantes usando métodos conocidos. Se señala que con las muevas tecnologías génicas recombinantes, es posible que las muevas enzimas sean más efectivas a temperaturas mayores de aproximadamente 71.11°C (160°F). En contraste, a una temperatura de aproximadamente 43.33°C (110°F) a aproximadamente 65.55°C (150°F) , serán más efectivas las enzimas de baja temperatura.

Propiedades y Aplicaciones del Jarabe La composición única de carbohidratos de la presente invención da por resultado un jarabe de baja viscosidad, que permite que se remueva más agua del jarabe, lo que da por resultado concentración incrementada de sólidos secos en el producto terminado de jarabe y actividad disminuida de agua. Por lo tanto, se mejora la estabilidad microbiana en el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad en comparación a los jarabes convencionales que tienen mono-y disacáridos totales y similares.

El jarabe con menos azúcar de la presente invención, que tiene una composición única de carbohidratos y baja viscosidad, ofrece propiedades que son de importancia particular a las prácticas de producción de alimentos y a las propiedades de las materias primas terminadas. Estas propiedades importantes incluyen sabor insípido, mínima o ninguna dulzura, baja adhesión a equipo de procesamiento, facilidad de dejar humedad durante el proceso de secado, altas velocidades de flujo y más fácilmente bombeado particularmente a bajas temperaturas, textura corta, que imparte textura a alimentos terminados, y que imparte percepción suave en la boca a alimentos y bebidas terminadas. El jarabe con menos azúcar de baja viscosidad de la presente invención se puede utilizar en los productos de alimentos, bebidas y farmacéuticos para disminuir el contenido de azúcar de estos productos con impacto mínimo en las propiedades físicas de estos productos; y al mismo tiempo con impacto mínimo en los procesos y el equipo usado para la producción de estos productos debido en parte al más fácil manejo de este jarabe.

Las propiedades del jarabe con menos azúcar de baja viscosidad de la presente invención hacen al jarabe particularmente adecuado en muchas aplicaciones de alimentos, bebidas y farmacéuticas. Los ejemplos no limitantes incluyen como ingredientes de volumen, de unión y de revestimiento para cereales, bocados, confiterías, bebidas y productos salados; portadores para agentes colorantes, sabores, fragancias y esencias, y edulcorantes de alta potencia; adjuntos de secado por aspersión tal como para extractos de café y extractos de té; agentes de volumen, de cuerpo y de dispersión tal como en crema sintéticas o cremas para café; ingredientes que promueven la retención de humedad en pan, repostería y carnes; componentes de mezcla secas de sopa, mezclas de panadería, mezclas de glaseado, mezclas y combinaciones de especias, polvos de cobertura, condimentos, mezclas de salsas, mezclas de caldillos y alimentos lecheros congelados, y en sustitutos de gras . Además, son útiles en la formulación de compuestos tabuladores que se pueden usar en productos alimenticios o productos farmacéuticos, agentes anti-apelmazamiento, productos batidos, revestimientos protectores, auxiliares de aglomeración, alimentos y bebidas de bajo o reducido contenido de calorías.

Los estudios de las propiedades de los productos del jarabe con menos azúcar de baja viscosidad de la presente invención mostraron que las viscosidades de los jarabes se disminuyeron de forma significativa y se facilitaron en su mayor parte los procedimientos de calentamiento, concentración, mezclado, etcétera, durante la producción de los alimentos. Además, el jarabe de la presente invención es menor propenso a descoloramiento debido a su bajo nivel de azúcares reductores, reactivos. La disminución de la viscosidad de la presente invención fue sorprendente más de lo esperado y facilitó en su mayor parte el manejo del jarabe. De esta manera, la superioridad del jarabe de la presente invención afronta la necesidad no satisfecha de fabricantes de productos alimenticios, de bebidas y farmacéuticos.

Ej emplos Los siguientes ejemplos, incluyendo los materiales y métodos, se presentan para ilustrar la invención y para ayudar al experto en la técnica a producir y usar la misma. Los ejemplos no se proponen en ningún modo que limiten de otro modo el alcance de la descripción.

Se uso el método de Lañe y Eynon para medir la DE en los Ejemplos 3-6 y los productos comerciales en las Tablas 1-3 y 13. Los valores de DE de los ejemplos restantes se calcularon usando los valores de reducción de sacáridos individuales de DPI a DP12 reportados por Johnson y Srisuthep, "Physical and Chemical Properties of Oligosaccharides" , Cereal Chemistry, 52(1): 70-78, 1975. Es usó un valor de 0.05 para DP13 y mayor. Los valores de reducción de sacáridos individuales reportados por Johnson y Srisuthep se determinaron usando el método de Somogy, que es similar a Lañe y Eynon como se describe anteriormente. Ejemplos de Jarabe y Métodos para Preparar el Jarabe Aunque en la práctica o prueba de la presente invención se pueden usar métodos y materiales similares o equivalentes a aquellos descritos en la presente, los métodos y materiales adecuados se describen a continuación.

Ejemplo 1.- Muestra #1 de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad Se produjo una suspensión espesa de almidón de aproximadamente 45.8 % de DS, ajustada a aproximadamente pH 1.8 con HC1 concentrado y se licuó a aproximadamente 126.66°C (260°F) a aproximadamente una DE de 22. El licor de almidón licuado se enfrió a aproximadamente 62.77°C (145°F) y se ajustó a un pH de aproximadamente 5.1 con una solución de NaOH. Se adicionaron aproximadamente 0.025 % de una alfa-amilasa de baja temperatura (Spezyme LT75, Genencor International, Rochester, Nueva York) y aproximadamente 0.075 % de una pululanasa (Optimax L-1000, Genencor) , medido en una base de peso seco de almidón, para la sacarificación a aproximadamente 60°C (140°F) a aproximadamente 65.55°C (150°F) durante 46 horas con agitación moderada.

El jarabe sacarificado entonces se calentó aproximadamente 85°C (185°F) para inactivar las enzimas, se filtró a través de la torta de tierra diatomácea, se hizo pasar a través de una columna de carbón activado, granular de a aproximadamente 71.11°C (160°F) a aproximadamente 76.66°C (170°F) , y se evaporó a aproximadamente 71.11°C (160°F) a un contenido de sólidos secos de aproximadamente 82.5 %. Los resultados del DP y de la viscosidad del producto de jarabe se muestran en las Tablas 1 y 2. Además, en la Figura 1 se muestra un cromatograma que muestra la composición de DP de este jarabe con menos azúcar de baja viscosidad.

Ejemplo 2.- Muestras #2 de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad Se produjo una suspensión espesa de almidón a aproximadamente 46.1 % de DS, se ajustó a pH de aproximadamente 1.8 con HC1 concentrado y se licuó a aproximadamente 126.66°C (260°F) a aproximadamente una DE de 21. El licor de almidón licuado se enfrió a aproximadamente 62.77°C (145°F) y se ajustó a un pH de aproximadamente 5.0 con una solución de NaOH. Al licor de almidón ajustado a temperatura y pH, se adicionaron aproximadamente 0.025 % de una alfa-amilasa de baja temperatura (Spezyme LT75, Genencor) y aproximadamente 0.075 % de pululanasa (Optimax L-1000, Genencor) , medido en una base de peso seco de almidón, para sacarificación de aproximadamente 60°C (140°F) a aproximadamente 65.55°C (150°F) durante 44 horas con agitación moderada .

El jarabe sacarificado entonces se calentó a aproximadamente 85°C (185°F) para inactivar las enzimas, se filtró a través de la torta de tierra diatomácea, se hizo pasar a través de una columna de carbón activado, granular de aproximadamente 71.11°C (160°F) a aproximadamente 76.66°C (170°F) y se evaporó a aproximadamente 71.11°C (160°F) a un DS de aproximadamente 79 %. Los resultados del DP y la viscosidad del producto de jarabe se muestran en las Tablas 1 y 2.

Ejemplo 3.- Muestra #3 de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad Se produjo una suspensión espesa de almidón a aproximadamente 39.5 % de DS, se ajustó a un pH de aproximadamente 5.87 con carbonato de sodio y se licuó a aproximadamente 101.66°C (215°F) en la presencia de aproximadamente 0.1 % de alfa-amilasa (Liquozyme Supra, Novozymes A/S, Bagsvaerd, Dinamarca) a una DE de aproximadamente 13. El licor de almidón licuado se enfrió a aproximadamente 62.77°C (145°F) y se ajustó a un pH de aproximadamente 5.0 con una solución de HC1. Al licor de almidón ajustado a temperatura y pH, se adicionó aproximadamente 0.075 % de una pululanasa (Optimax L-1000, Genencor) , medida en una base de peso seco de almidón, para la sacarificación de aproximadamente 60°C (140°F) a aproximadamente 65.55°C (150°F) durante aproximadamente 43 horas con agitación moderada.

El jarabe sacarificado entonces se calentó a aproximadamente 85°C (185°F) para inactivar las enzimas, se filtró a través de la torta de tierra diatomácea, se hizo pasar a través de una columna de carbón activado, granular de aproximadamente 71.11° (160°F) a aproximadamente 76.66°C (170°F) y se evaporó a aproximadamente 71.11°C (160°F) a un DS de aproximadamente 77.8 %. Los resultados del DP y de la viscosidad del producto de jarabe se muestran en las Tablas 1 y 2.

Ejemplo 4.- Producción a escala comercial de un jarabe con menos azúcar de baja viscosidad (muestra #4) Se convirtió por ácido una suspensión espesa de almidón a una DE de aproximadamente 26, un DS de aproximadamente 45.9 %, y un pH de aproximadamente 4.9, y luego se enfrió a aproximadamente 62.77°C (145°F) a aproximadamente 65.55° (150°F) . se adicionaron aproximadamente 0.002 % de una alfa-amilasa (BAN 480, Novo Nordisk, Dinamarca) y aproximadamente 0.1 % de una pululanasa (Optimax L-1000, Genencor) , medido en una base de peso seco de almidón, para la sacarificación de aproximadamente 62.77°C (145°F) a aproximadamente 65.55°C (150°F) durante 16 horas con agitación moderada. Se llevó a cabo la sacarificación en recipientes cada uno que contuvo aproximadamente 170,343.5 litros (45,000 galones) de suspensión espesa de almidón. El jarabe sacarificado entonces se ajustó a un pH de aproximadamente 3.0 a aproximadamente 3.3 con una solución de HC1 para desactivar las enzimas, se hizo pasar a través de una columna de carbón activado, granular a aproximadamente 71.11°C (160°F) y se evaporó a un DS de aproximadamente 79.0 %. Los resultados del DP y de la viscosidad del producto de jarabe se muestran en las Tablas 1 y 2.

Ejemplo 5.- DP y viscosidad de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad en comparación a productos comercialmente disponibles de jarabe Como se muestra en la Tabla 1, el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad de la presente invención exhibió un perfil único de carbohidratos no visto en el jarabe comercialmente disponible. El jarabe con menos azúcar de baja viscosidad de la presente invención se caracteriza por sus menores concentraciones de DPI y DP2 y mayores concentraciones de DP3, DP5 y DP6 en comparación al producto de jarabe comercialmente disponible que tiene mono- y di-sacáridos totales, similares. El jarabe con menos azúcar de baja viscosidad descrito en la presente también contuvo cantidades significativamente menores de sacáridos superiores, particularmente DP15+ en comparación al producto convencional de jarabe de maíz que tiene mono- y di-sacáridos totales similares o una DE similar.

Tabla 1. Perfil de DP (% en base a los carbohidratos totales) Jarabe con menos DE DPI DP2 DP3 DP4 DP5 DP6 DP7 DP8+ (DP15+) azúcar de baja viscosidad #1 29 7 11 13 9 11 17 8 24 (8) #2 32 6 10 13 9 11 17 8 26 (9) #3 29 2 11 15 7 17 20 5 23 (15) #4 31 8 9 12 8 9 15 9 30 (12) Productos de jarabe de especialidad Fuji Oligo G67 26 4 14 7 7 9 20 20 19 NA Fuji Oligo #360 27 . 7 19 60 6 2 3 1 2 NA Fuji Oligo #450 43 2 7 9 50 3 3 3 23 NA Fuji Oligo #470 NA 2 7 10 72 0 1 0 8 NA Sólidos de jarabe de maíz convencional 21DE (C*1920) 21 2 8 9 4 9 13 4 51 (45) 25DE (C*1925) 25 3 10 12 6 11 19 5 34 (30) 40DE (C*1987) 40 3 29 44 " 1 2 2 1 18 (16) Productos de jarabe de maíz convencional 25DE 25 6 7 10 7 7 11 10 42 (30) 28DE 28 7 9 11 7 8 12 11 38 (27) 36DE 36 16 11 12 10 8 8 6 30 (24) 43DE 43 20 15 12 8 7 7 5 26 (20) 63DE 63 35 29 9 6 5 4 3 11 (6) *jarabe Juj i Oligo son productos de Nihon Shokuhin Kako Kogyo Kabushiki Kasha of Japan (Tokio, Japón) ; para estas muestras, DP15+ se incluyó en DP8+.

** Los productos 25-63DE convencionales están comercialmente disponibles de Cargill (Wayzata, MN) .

NA = no disponible.

Otra característica única del jarabe descrito en la presente es su baja viscosidad. Como se muestra en la Tabla 2, a niveles similares DS y DE, el jarabe de la presente invención exhibió viscosidad significativamente menor (de aproximadamente 40 % a aproximadamente 50 % menor) a través de un amplio intervalo de temperaturas que la viscosidad de los productos convencionales de jarabe.

Tabla 2. Viscosidad (Cps) de jarabe con menos azúcar de viscosidad en comparación a productos convencionales de Productos convencionales de jarabe Muestra de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad #1 #2 #3 #4 DE %DS 25DE 28DE 36DE 43DE 63DE 28DE 32DE 29DE 3IDE 78.2 78.3 80.4 80.7 82.0 82.5 79 77.8 79.0 43.33°C (110°F) 23000 23000 18500 11000 4000 10750 6470 12350 10990 48.88°C (120°FI 13000 13000 8700 7000 2500 5900 3680 7350 7310 60°C (140°F) 5000 5000 3100 2500 1000 2040 <2000 3048 2100 Se ve fácilmente de la Tabla 3 que los jarabes de la presente invención proporcionan una composición única de carbohidratos que tiene mono- y di-sacáridos totales de menos de aproximadamente 25 %, ol igosacáridos de DP3 a DP10 mayores que aproximadamente 50 %, ol igosacáridos de DP3 a DP14 mayores que aproximadamente 60 %, y polisacáridos menores que aproximadamente 15 %, que dan por resultado el Primer índice de 01 igosacárido mayor de aproximadamente 2.0 y el Segundo índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 3.0. En comparación, los productos convencionales de jarabe contienen más de aproximadamente 20 % de polisacáridos que el Primer índice de Oligosacárido de menos de aproximadamente 2.0 y . el Segundo índice de Oligosacárido de menos de aproximadamente 2.0. También se ve fácilmente de la Tabla 3 que los jarabes de la presente invención exhiben significativamente menores viscosidades, de aproximadamente 30 % a aproximadamente 90 % menores, a través de un intervalo amplio de temperaturas a 78 % de DS que los jarabes convencionales que tienen mono- y di-sacáridos totales similares.

Tabla 3. En comparación a un producto comercial actual de jarabe que tiene mono- y di-sacáridos totales similares (DP1+DP2) y valores de DE similares, los jarabes de esta invención exhibieron muy diferente composición de carbohidratos y viscosidades significativamente menores 15 Ejemplo 6.- Muestra #5 de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad Se produjo una suspensión espesa de almidón a aproximadamente 36.9 % de DS, se ajustó a un pH de aproximadamente 6.0 con carbonato de sodio y. se licuó a aproximadamente 101.66°C (215°F) en la presencia de aproximadamente 0.1 % de Liquozyme Supra (Novozymes A/S, Bagsvaerd, Dinamarca) a una DE de aproximadamente 15.1. El licor licuado entonces se enfrió a aproximadamente 62.77°C (145°F) , se ajustó a un apH de aproximadamente 4.5 con · solución de HC1, y se adicionaron aproximadamente 0.1 % de una pululanasa (Optimax L-1000, Genencor International, Rochester, NY) , medido en una base de peso seco de almidón, para la sacarificación de aproximadamente 62.77°C (145°F) a aproximadamente 66.2°C (153°F) durante aproximadamente 28 horas con agitación moderada. El jarabe sacarificado entonces se calentó aproximadamente 85°C (185°F) para desactivar las enzimas, se filtró a través de la torta de tierra diatomácea, se hizo pasar a través de una columna de carbón activado, granular a aproximadamente 71.11°C (160°F) y se evaporó a aproximadamente 78.0 % de DS . Los resultados de la composición de carbohidrato se muestran en la Tabla 4.

Ejemplo 7.- Muestra #6 de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad produjo una suspensión espesa de almidón aproximadamente 36.7 % de DS, se ajustó a un pH de aproximadamente 5.9 con carbonato de sodio y se licuó a aproximadamente 101.66°C (215°F) en la presencia de aproximadamente 0.1 % de Liquozyme Supra (Novozymes A/S, Bagsvaerd, Dinamarca) a una DE de aproximadamente 13.0. El licor licuado entonces se enfrió a aproximadamente 62.77°C (145°F) , se ajustó a un apH de aproximadamente 4.5 con solución de HC1, y se adicionaron aproximadamente 0.075 % de una pululanase (Optimax L-1000, Genencor International, Rochester, New York) , medida en una base de peso seco de almidón, para la sacarificación de aproximadamente 62.77°C « (145°F) a aproximadamente 65.55°C (150°F) durante 43 horas con agitación moderada. El jarabe sacarificado entonces se calentó a aproximadamente 85°C (185°F) para desactivar las enzimas, se filtró a través de la torta de tierra diatomácea, y se hizo pasar a través de una columna de carbón activado, granular a aproximadamente 71.11°C (160°F) y se evaporó a 80.3 % de DS . Los resultados de la composición de carbohidratos del producto final de jarabe se muestran en la Tabla 4. En comparación al jarabe convencional con mono- y di-sacáridos totales similares y DE similar, los jarabes #5 y #6 de la presente invención mostraron un DP único particularmente enriquecido en oligosacáridos de DP3-DP10 y DP3-DP14, que da por resultado el Primer índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 2.0 y el Segundo índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 3.0.

Tabla 4. Perfil de DP de productos de jarabe dados en los Ejemplos 6 y 7 DP Jarabe No.' 5 Jarabe No. 6 28DE CSU DPI 2.3 2.2 7.1 DP2 11. i 11.2 8.6 DP3 15.6 15.8 10.9 DP4 7.3 7.2 7.0 DP5 17.6 17.7 7.7 DP6 21.3 21.0 12.0 DP7 4.2 4.1 11.2 DP8 2.6 2.4 4.3 DP9 2.1 2.1 3.2 DP10 0.0 1.5 DP11 1.4 3.3 DP12 3.3 0.0 DP13 0.0 0.0 DP14 0.0 0.0 DP15+ 11.1 11.5 28.0 DP1+2 13.5 13.4 15.7 DP3-7 66.0 65.9 48.8 DP3-10 70.7 71.8 56.3 DP3-14 75.4 75.1 56.3 índice I de oligosacárido 4.5 4.9 2.0 DP Jarabe No . 5 Jarabe No. 6 28DE CSU índice II de oligosacárido 6.8 6.5 2.0 DE 27 27 28 Ejemplo 8.- Jarabe con menos azúcar de baja viscosidad Una suspensión espesa de almidón licuado con ácido de aproximadamente 20 a aproximadamente 26 DE se obtuvo de una planta de molienda de maíz Cargill. Después de que la suspensión espesa de almidón licuado se enfrió a aproximadamente 65.55°C (150°F) , se ajustó con una solución de HC1 a una solución de NaOH a aproximadamente pH 4.8. Se adicionaron una isoamilasa (Hayashibara, Okayama, Japón) o una pululanasa (Optimax L-1000, Genencor International, Rochester, NY, EUA) en combinación con una alfa-amilasa (BA 480, Novo Nordisk, Dinamarca) a varias dosis (de aproximadamente 0.002 % a aproximadamente 0.4 % en una base de peso seco de almidón) y se hizo reaccionar de aproximadamente 6 a aproximadamente 32 horas. El jarabe resultante tiene menos de aproximadamente 18 % de mono- y disacáridos totales, al menos aproximadamente 60 % de DP3-DP10, al menos aproximadamente 70 % de DP3-DP14 y no más de aproximadamente 12 % de DP15 o superior como se muestra en la Tabla 5. En comparación al jarabe convencional que tiene mono- y di-sacáridos totales similares y DE similar, los jarabes A hasta E tienen el Primer índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 2.0 y el Segundo índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 3.0, y exhibieron viscosidades sustancialmente inferiores de aproximadamente 60 % a aproximadamente 97 % inferiores.

Tabla 5. Perfiles de DP y viscosidades de productos de jarabe en el Ejemplo 8 en comparación al jarabe convencional Condiciones de Reacción A B C D E 28DE CSU pH 4.8 4.7 4.8 4.8 4.8 Temperatura (°F) 148 149 122 149 149 tiempo (Hr) 1S 32 6 22 22 Dosis de enzima, % en sólidos secos de almidón Isoamilasa - - 0.4 - 0.4 Optimax L1000 0.1 0.3 - 0.4 - BA 480 0.002 0.002 0.1 0.01 0.01 Perfil DPI 7.6 5.6 6.7 6.5 6.4 7.1 DP2 9.4 8.3 11.2 10.7 10.6 8.6 DP3 11.8 11.6 14.0 13.7 13.1 10.9 DP4 8.4 9.2 9.9 9.9 9.5 7.0 DP5 9.4 9.1 13.2 11.0 10.6 7.7 DPS 14.6 14.0 17.3 16.6 17.6 12.0 DP7 9.2 11.8 5.6 10.2 10.7 11.2 DPB 3.8 5.9 0.0 0.0 0.0 4.3 Condiciones de Reacción A B C D E 28DE CSU DP9 3.1 4.5 3.1 3.7 3.7 3.2 DP10 2.1 3.2 3.2 3.5 3.7 DP11 2.0 2.5 2.5 2.8 2.9 DP12 6.9 2.9 2.3 2.3 2.3 DP13 0.0 3.2 1.5 2.1 9.0 DP14 0.0 0.4 2.0 3.6 0.0 DP15+ 11.6 7.9 7.5 3.5 0.0 28.0 DP1+2 17.0 13.9 17.9 17.2 17.0 15.7 DP3-10 62.4 69.2 66.3 66.6 68.8 56.3 DP3-14 71.4 78.2 74.6 79.3 83.0 56.3 índice I de oligosacárido 3.0 4.1 4.2 4.8 4.9 2.0 índice II de oligosacárido 6.2 9.9 9.9 22.5 >100 2.0 DE 29 27 30 30 30 23 Viscosidad a 78 % DE, 100°F 15.600 12.500 3.500 3·.500 3.000 40.000 Ejemplo 9.- Jarabe con menos azúcar de baja viscosidad La suspensión espesa de almidón de maíz, licuada con aproximadamente 0.1 % de Liquozyme Supra (Novozymes A/S, Bagsvaerd, Dinamarca) a aproximadamente 12 a aproximadamente 14 DE, se obtuvo de una planta de molienda de maíz Cargill. Después de que la suspensión espesa de almidón licuado se enfrió a aproximadamente 60°C (140°F) , se ajustó con una solución de HC1 a un pH de aproximadamente 4.5. Se adicionó una isoamilasa (Hayashibara, Okayama, Japón) , sola o en combinación con una pululanasa (Optimax L-1000, Genencor International, Rochester, New York), a varias dosis de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 0.7 % en una base de peso seco de almidón y se hizo reaccionar a aproximadamente 43.33°C (110°F) a aproximadamente 65.55°C (150°F) durante aproximadamente 6 a aproximadamente 44 horas. El jarabe resultante tiene menos de aproximadamente 12 % de mono- y disacáridos totales, al menos aproximadamente 70 % de DP3 a DP10, al menos aproximadamente 80 ¾ de DP3 a DP 14, y no más de aproximadamente 8 % de DP15 o mayor como se muestra en la Tabla 6. Los jarabes A hasta E exhibieron viscosidades sustancialmente menores (de aproximadamente 40 % a aproximadamente 73 % menores) en comparación al jarabe convencional que tiene mono- y disacáridos totales similares y DE similar. Además, se obtuvieron el Primer índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 2.0 y el Segundo índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 3.0.

Tabla 6. Perfiles de DP y viscosidades de productos de jarabe en el Ejemplo 9 en comparación al jarabe convencional Condiciones de reacción A B C D E 28DE CSU PH 4.5. 4.7 4.5 4.5 4.5 Temperatura (°F) 113 149 122 138 140 tiempo (Hr) 44 6 26 26 16 Condiciones de reacción A B C D E 28DE CSU Dosis de enzima, % en sólidos secos de almidón Isoamilasa 0.6 0.4 0.7 0.4 0.2 Optimax L1000 - - - 0.3 0.4 Perfil DPI 1.1 1.7 0.2 1.4 1.6 6.0 DP2 8.1 9.0 8.8 8.8 9.7 7.4 DP3 16.5 16.3 17.7 17.2 18.1 9.6 DP4 6.8 7.3 8.3 8.1 8.3 7.0 DP5 12.1 12.3 13.2 12.4 14.4 7.3 DP6 19.6 21.2 21.1 19.3 19.6 10.8 DP7 12.5 12.5 12.7 12.6 10.4 10.0 DP8 3.2 2.1 0.0 3.1 1.9 3.8 DP9 4.5 1.0 1.2 1.4 1.6 , 3.4 DP10 2.4 2.3 3.2 3.3 2.5 2.5 DP11 2.0 1.8 2.2 2.3 1.8 2.1 DP12 1.5 1.2 0.0 1.7 1.6 DP13 2.5 3.5 8.4 7.2 3.2 DP14 1.4 0.0 0.0 0.0 0.0 DP15+ 5.8 7.7 0.0 1.2 5.3 30.1 DP1+2 9.1 10.7 9.0 10.3 11.3 13.4 DP3-10 77.7 75.1 80.5 77.3 76.8 54.4 Condiciones de reacción A B C D E 28DE CSU DP3-14 85.1 81.6 91.0 88.6 83.4 56.6 Indice I de oligosacárido 5.9 5.3 7.6 6.2 6.4 1.7 índice II de oligosacárido 14. S 10.6 >100 75.7 15.6 1.9 DE 25 26 25 26 27 25 Viscosidad a 78 % DE, 100°F 17.400 24.000 11.200 11.000 40.000 Ejemplo 10.- Jarabe con menos azúcar de baja viscosidad La suspensión espesa de almidón de almidón de maíz, licuada con aproximadamente 0.1 % de Liquozyme Supra (Novozymes A/S, Bagsvaerd, Dinamarca) a una DE de aproximadamente 12 a aproximadamente 14, se obtuvo una planta de molienda de maíz Cargill. Después de que la suspensión espesa de almidón licuado se enfrió a aproximadamente 60°C (140°F), se ajustó ya sea con una solución de NaOH o de HC1 a un pH de aproximadamente 5.8. Se adicionaron una amilasa (AMT 1.2L, Amano Enzyme , Nagoya, Japón) y una enzima de desramificación (Kleistase PL45, Daiwa Kasei, Shiga, Japón), o en combinación con otra amilasa (Fuelzyme-LF , Verenium, San Diego, California), a varias dosis (de aproximadamente 0.005 % a aproximadamente 0.4 % en una base de peso seco de almidón) y se hicieron reaccionar de aproximadamente 57.22°C (135°F) a aproximadamente 60°C (140°F) durante aproximadamente 20 horas a aproximadamente 30 horas. Se trató una porción del jarabe D se trató adicionalmente con aproximadamente 1.2 % (p/v) de levadura seca activa de destilador (SuperStart, un producto de Lallemarid Ethanol Technology, Chicago, Illinois) y aproximadamente 1 % de urea a aproximadamente 43.33°C (110°F) a aproximadamente 46.11°C (115°F) hasta que los mono- y di-sacáridos se consumieron sustanc ialment e (jarabe-F) . El jarabe resultante tiene aproximadamente 8 % a aproximadamente 22 % de mono y di-sacáridos totales, al menos aproximadamente 40 % de DP3 , al menos aproximadamente 60 % de DP3-DP10, al menos aproximadamente 70 % de DP3-DP14 y no más de aproximadamente 10 % de DP15 o mayor como se muestra en la Tabla 7. Los Jarabes A hasta F exhibieron viscosidades sustancialmente menores (de aproximadamente 54 % a aproximadamente 59 % menores) en comparación al jarabe convencional que tiene mono-y disacáridos totales similares y DE similar. Además, se obtuvieron el Primer índice de 01 igosacárido mayor de aproximadamente 2.0 y el Segundo índice de 01 ig sacárido mayor de aproximadamente 3.0.

Tabla 7. Perfiles de DP y viscosidades de productos de jarabe en el Ejemplo 10 en comparación a jarabe convencional Condiciones de reacción A B C D E F 28DE CSU PH 5.8 5.8 5.5 5.8 5.8 Temperatura (°F) 140 136 137 137 149 tiempo (Hr) 30 28 26 21 28 Dosis de enzima, % en sólidos secos de almidón Fuelzyme LF - - 0.0075 0.01 0.005 AMT 1.2L 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 Kleistase PL45 0.4 0.4 0.4 0.4 0.3 'perfil DPI 3.3 2.8 3.5 3.0 3.1 0.2 16.1 DP2 19.2 18.5 18.6 17.9 18.0 7.5 10.5 DP3 48.7 47.4 46.6 44.8 48.5 53.4 12.4 DP4 8.2 8.1 9.7 .10.8 8.7 12.3 10.4 DP5 3.1 3.2 4.1 4.3 3.5 4.1 8.2 DP6 5.5 7.3 6.5 7.2 6.1 2.3 8.2 DP7 1.8 1.8 2.6 2.8 2.3 8.5 6.4 DP8 0.8 0.0 0.0 0.0 1.4 3.0 3.2 DP9 0.8 1.0 1.6 1.9 1.8 · 2.1 2.3 DP10 0.4 1.0 1.4 1.7 0.8 1.7 2.1 DP11 0.2 0.3 0.9 1.1 0.6 0.9 1.4 Condiciones de reacción A B C D E F 28DE CSU DP12 0.2 0.0 0.6 0.8 0.8 0.7 DP13 0.2 0.0 0.9 0.7 0.0 0.6 DP14 0.0 0.0 0.2 1.2 0.0 1.1 DP15+ 7.6 8.6 2.7 2.0 5.0 1.5 18.8 DP1+2 22.5 21.3 22.1 20.9 21.1 7.7 26.6 DP3-10 69.3 69.8 72.6 73.4 72.6 87.5 53.2 DP3-14 59.9 70.1 75.2 77.1 73.9 90.8 54.6 índice I de oligosacárido 8.5 7.8 13.7 13.0 11.4 18.2 2.6 índice II de oligosacárido 9.2 8.1 >100 38.4 14.9 60.5 2.9 DE 37 36 38 37 37 . 32 36 Viscosidad a 78 % DE, 100<>F 9.300 8.200 8.300 9.500 20.000 Ejemplo 11.- Jarabe con menos azúcar de baja viscosidad La suspensión espesa de almidón de maíz dentado regular, licuada con aproximadamente 0.1 % de Liquozyme Supra (un producto de amilasa de Novozymes A/S, Bagsvaerd, Dinamarca) a una DE de aproximadamente 12 a aproximadamente 14, se obtuvo de una planta de molienda de maíz Cargill. Después de que la suspensión espesa de almidón licuado se enfrió aproximadamente 62.77°C (145°F) y se ajustó con una solución de HCl a un pH de aproximadamente 4.6, Optimax L-1000 (un producto de pululanasa de Genencor International, Rochester, NY, EUA) y GrindAmyl (un producto de amilasa de Danisco AJS, Copenhagen, Dinamarca) a dosis de aproximadamente 0.4 % y aproximadamente 0.2 % respectivamente en una base de peso seco de almidón y se hicieron reaccionar a aproximadamente 62.22°C (144°F) a aproximadamente 65.55°C (150°F) durante aproximadamente 18 horas. Los jarabes resultantes se sometieron a dos tratamientos . En un tratamiento, una porción del jarabe se filtró a través de tierra diatomácea para remover impurezas (por ejemplo, proteína, fibra, lípidos, etc.) y se descoloró al hacer pasar a través de una columna de carbón activado, luego se concentró en un evaporador giratorio a una concentración final de sólidos de aproximadamente 80.6 % de DS (A) . En el otro tratamiento, otra porción del jarabe, después de que se filtró a través de tierra diatomácea y se descoloró a través de carbón activado, se trató con aproximadamente 1.2 % (p/v) de levadura seca activa de destilado (SuperStart, un producto de Lallemand Ethanol Technology, Chicago, Illinois) y aproximadamente 1 % de urea a aproximadamente 43.33°C (110°F) a aproximadamente 46.11°C (115°F) hasta que se consumieron todos los mono- y di-sacáridos . La mezcla de reacción se filtró para remover las células de levadura y luego se sometió a descoloración a través de una columna de carbón activado. El jarabe descolorado ya sea se evaporó a una concentración final de sólidos de aproximadamente 80.5 % de DS (B) , o se filtró a través de una membrana con aproximadamente un corte de peso molecular de 3K, luego se evaporó a una concentración final de sólidos de aproximadamente 79.9 % de DS (C) . Como se muestra en la Tabla 8, los jarabes A hasta C contuvieron niveles muy altos de DP3+DP4 total que excede aproximadamente 60 %. Los jarabes A hasta C entonces fueron muy bajos en DP15+ (menos de aproximadamente 6 %) con el jarabe C que contiene menos de aproximadamente 2 % de DP2 , solo aproximadamente 0.2 % de DP15+ y desprovisto de DPI. Los jarabes. A hasta C exhibieron el Primer índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 2.0 y el Segundo índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 3.0, en tanto que para jarabes convencionales que tienen DE similar, el Primer índice de Oligosacárido solo fue aproximadamente 2.0 para un jarabe de 28 DE y hasta aproximadamente 2.9 para un jarabe de 36 DE. En comparación al jarabe convencional que tiene valores similares de DE, los jarabes A hasta C también exhibieron viscosidades significativamente menores. Por ejemplos, el jarabe A, que tiene DE similar y menos mono- y di-sacáridos totales que un jarabe convencional de 36 DE, exhibió aproximadamente 60 % de menor viscosidad que un jarabe convencional de 36 DE. Con el mismo valor de DE, el jarabe B contuvo solo aproximadamente 2 % de mono- y di-sacáridos totales en comparación a aproximadamente 16 % de mono- y di-sacáridos totales para un jarabe convencional de convencional 28 DE. El arabe B también exhibió aproximadamente 30 % de viscosidad menor que un jarabe convencional de 28 DE.

Tabla 8. Perfil de DP y viscosidad de productos de jarabe de Ejemplo 11 en comparación a jarabes convencionales Perfil A B C 28DE CS 36DE CS índice I de 10.7 11.4 49.6 2.0 2.6 oligosacárido índice II de 13.6 16.6 632.1 2.0 2.9 oligosacárido DE 38 28 30 28 36 viscosidad a 78.000· 28.000 9.750 40.000 20.000 78% DS, 100°F Ejemplo 12.- Separación cromatográfica de mono- y di- sacáridos de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad ? J El jarabe con menos azúcar de baja viscosidad del Ejemplo 9-E a aproximadamente 60 % de DS se cargó en una columna empacada con resina Mitsubishi UBK-550 en forma de sodio para una separación en columna cromatográfica de DPI y DP2 usando agua como un eluyente . Como se muestra en la Tabla 9, una serie de productos con DP1+DP2 tan baja como 0 % se puede obtener con rendimiento relativamente altos . Este ejemplo muestra que al remover DPI y DP2 del jarabe con menos azúcar de baja viscosidad, se puede obtener un producto libre de azúcar.

• Tabla 9. Perfil de DP de productos de jarabe del Ejemplo 12 rendimiento (%) DP3+ DP1+DP2 100 88.56 11.44 99 88.62 11.38 rendimiento (%) DP3+ DP1+DP2 96 88.80 11.20 92 89.92 10.08 90 90.52 9.48 86 91.72 8.28 80 94.01 5.99 73 96.92 3.08 63 99.05 0.95 51 99.87 0.13 33 100.00 0.00 14 100.00 0.00 2 100.00 0.00 Ejemplo 13.- Jarabe producido bajo varias condiciones de temperatura Una suspensión espesa de almidón licuado con enzima de aproximadamente 12 DE, 36.9 % de DS, y pH de aproximadamente 6.1 se obtuvo de una planta de molienda de maíz Cargill. El licor licuado entonces se enfrió a aproximadamente 62.67°C (145°F), se ajustó a un pH de aproximadamente 4.5 con solución de HC1, y se adicionaron aproximadamente 0.1 % de una pululanasa (Optimax L-1000, Genencor International, Rochester, New York), medido en una base de peso seco de almidón, para la sacarificación a aproximadamente 30°C (86°F), a aproximadamente 40°C (104°F), aproximadamente 50°C (122°F) , aproximadamente 60°C (140°F) , aproximadamente 65 °C (149°F) , aproximadamente 70 °C (158°F) y aproximadamente 80°C (176°F) durante aproximadamente 10 a aproximadamente 70 horas con agitación moderada. El perfil de carbohidratos de los productos de jarabe se muestra en la Tabla 10. En tanto que se prefieren los productos obtenidos de aproximadamente 48.88°C (120°F) a aproximadamente 71.11°C (160°F) , se entiende por el experto en la técnica de jarabes que haciendo la reacción a una menor temperatura tomará más tiempo de terminar.

Tabla 10. Perfil de DP de producto de jarabe de Ejemplo 13 Tempera86°F 104°F 122°F 140°F 149°F 158°F 176°F tura DPI 1.0 1.2 2.1 2.7 3.2 3.8 4.6 DP2 8.0 10.5 12.8 13.0 13.7 14.0 13.6 DP3 15.5 18.7 20.9 17.9 17.9 17.8 14.4 DP4 7.2 8.4 9.0 8.2 8.2 8.2 0.0 DP5 11.4 14.5 17.2 22.6 23.4 24.0 24.9 DP6 14.6 15.1 18.5 18.9 19.1 17.0 16.0 DP7 8.6 4.4 0.0 1.7 2.1 0.0 0.9 DP8 0.0 0.9 2.5 0.0 0.0 0.0 0.0 DP9 0.0 1.0 1.9 3.6 3.2 5.6 3.5 DP10 1.6 1.8 0.6 1.7 1.7 1.9 2.3 DP11 0.0 0.0 0.5 3.2 3.2 3.0 0.0 DP12 0.0 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Tempera86°F 104°F 122°F 140°F 149°F 158°F 176°F tura DP13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 DP14 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 DP15+ 32.3 23.5 13.2 6.5 4.3 4.8 19.9 DP1+2 8.9 11.7 14.9 15.7 16.9 17.8 18.2 DP3-7 57.2 61.2 65.5 69.3 70.7 66.9 56.2 DP3-10. 58.8 64.8 70.5 74.6 75.7 74.4 61.9 DP3-14 58.8 64.8 72.0 77.8 78.8 77.4 61.9. índice I 1.8 2.8 4.8 7.7 10.1 9.6 3.1 de oligo- sacárido índice 1.8 2.8 5.5 11.9 18.4 16.3 3.1 II de oligo- sacárido DE 22 25 29 30 31 31 28 Ejemplo 14.- Jarabe producido bajo varias condiciones de pH Una suspensión espesa de almidón licuado con enzima de aproximadamente .12 DE, aproximadamente 36.9 % de sólidos secos (DS) , y pH de aproximadamente 6.1 se obtuvo de una planta de molienda de maíz Cargill. El licor licuado entonces se enfrió a aproximadamente 62.67°C (145°F) , se ajustó a un pH de aproximadamente 3.0, aproximadamente 4.0, aproximadamente 4.5, y aproximadamente 5.0 con solución de HCl, sin cambió, y un pH de aproximadamente 7.0 con una solución de NaOH, y se adicionaron aproximadamente 0.1 % de una pululanasa (Optimax L-1000, Genencor International, Rochester, NY) , medido en una base de peso seco de almidón, para la sacarificación a aproximadamente 65.55°C (150°F) durante aproximadamente 10 a aproximadamente 70 horas con agitación moderada. El perfil de carbohidratos de los productos de jarabe se muestra en la Tabla 11. El ejemplo demuestra que las variedades de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad se pueden obtener a varias condiciones de pH, aunque se prefiere un pH de aproximadamente 4.5 a aproximadamente 6.0.

Tabla 11. Perfil de DP de jarabe producido bajo varias condiciones de pH pH 3 4 4.5 5 6.0 7.0 DPI 0.9 1.4 3.2 3.6 3.2 2.9 DP2 5.1 8.4 13.7 13.8 13.4 12.5 DP3 9.7 14.0 17.9 17.9 18.8 17.0 DP4 5.3 6.8 8.2 8.3 8.0 7.1 DP5 6.2 10.7 23.4 23.0 20.3 20.3 DP6 13.4 20.5 19.1 18.7 13.3 13.9 DP7 13.2 10.7 2.1 1.9 0.0 0.0 H 3 4 4.5 5 6.0 7.0 DP8 0.0· 0.0 0.0 3.6 2.1 1.9 DP9 2.2 0.0 3.2 0.5 3.0 2.5 DP10 0.0 2.2 1.7 1.1 2.3 2.3 DP11 0.0 0.8 3.2 3.3 1.7 1.4 DP12 0.0 0.0 0.0 0.0 1.6 0.0 DP13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 o.o · DP14 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 DP15+ 44.1 24.7 4.3 4.4 12.5 18.1 DP1+2 6.0 9.7 16.9 17.3 16.5 15.5 DP3-7 47.7 62.6 70.7 69.8 60.3 58.3 DP3-10 49.9 64.8 75.7 75.0 67.7 65.0 DP3-14 49.9 65.6 78.8 78.3 71.0 66.4 índice I de oligo- 1.1 2.5 10.1 9.8 4.3 3.3 sacári do índice II de oligo- 1.1 2.7 18.4 18.0 5.7 3.7 sacári do DE 18 23 31 31 29 28 Ejemplo 15.- Jarabe producido bajo varios niveles de sólidos Una suspensión espesa de almidón licuado con ácido (aproximadamente 20 DE, 46.9 % de DS, pH de aproximadamente 4.9) se obtuvo de una planta de molienda de maíz Cargilí.- El licor licuado se enfrió a aproximadamente 62.67°C (145°F), y se ajustó a un nivel de sólidos secos de aproximadamente 10 %, aproximadamente 20 %, aproximadamente 30 %, aproximadamente 40 %, aproximadamente 50 %, aproximadamente 60 % y aproximadamente 70 % de DS . Al licor de almidón ajustado en temperatura y sólidos, se adicionaron aproximadamente 0.005 % de una alfa-amilasa (BAN 480, Novo Nordisk, Dinamarca) y aproximadamente 0.1 % de una pululanasa (Optimax L-1000, Genencor International, Rochester, New York) , medido en una base de peso seco de almidón, para la sacarificación a aproximadamente 65.55°C (150°F) durante aproximadamente 17 horas a aproximadamente 66 horas con agitación moderada. El perfil de carbohidratos del producto de jarabe final se muestra en la Tabla 12. Este ejemplo muestra que se pueden obtener jarabes con menos azúcar de baja viscosidad al variar las concentraciones de sustrato, aunque se prefieren concentraciones de sustrato de aproximadamente 30 a aproximadamente 60 % de DS. También se entiende por el experto en la técnica que se necesita un periodo más prolongado de tiempo para que la reacción termine a mayores niveles de DS .

Tabla 12. Perfil de DP de productos de jarabe del Ejemplo 15 % de DS 10 20 30 40 50 60 70 DPI · 5 5 5 6 6 6 5 DP2 6 6 7 11 11 10 9 DP3 7 7 10 13 13 13 11 DP4 7 7 9 10 10 9 8 DP5 8 7 9 12 12 11 9 DP6 9 8 14 19 18 15 11 DP7 7 7 11 8 7 6 6 DP8 6 6 5 0 0 0 0 DP9 0 0 5 4 4 0 0 DP10 6 6 0 4 4 8 6 DP11 0 0 0 3 3 3 0 DP12 0 0 0 6 6 2 0 DP13 0 0 0 0 0 0 0 DP14 0 0 0 0 0 0 0 DP15 + 39 40 25 5 6 16 33 DP1+2 11 10 12 17 17 16 14 DP3-7 39 38 53 62 60 55 47 DP3-10 51 50 63 59 67 63 53 DP3-14 51 50 63 79 77 68 53 % de DS 10 20 30 40 50 60 70 índice I de 1.3 1.2 2.5 5.0 4.4 3.0 ?.6 oligo- sacárido índice II de 1.3 1.2 2.5 16.0 12.6 4.2 1.6 oligo- sacárido DE 21 21 24 29 30 28 25 Ejemplo 16.- Sustratos con DE variable se usan para producir jarabe con menos azúcar de baja viscosidad Se produjeron productos de maltodextrina de polvo seco, comercialmente disponibles de Cargill, Incorporated (Wayzata, Minnesota) , a aproximadamente 30 % de DS de jarabe con amortiguador de ácido láctico 0.02N a un pH de aproximadamente 4.7 a aproximadamente 4.8. Los productos convencionales de jarabe de maíz, comercialmente disponibles de Cargill, Incorporated (Wayzata, MN) se diluyeron a aproximadamente 30 % de DS con amortiguador de ácido láctico 0.02N a un pH de aproximadamente 4.8 a aproximadamente 4.9. Todas las muestras se llevaron a equilibrio a aproximadamente 65.55°C (150°F) y se adicionaron aproximadamente 0.2 % de una mezcla enzimática que consiste de una alfa-amilasa (BAN 480, Novo Nordisk, Dinamarca) y una pululanasa (Optimax L-1000, • Genencor International, Rochester, New York) , medido en una base de peso seco de almidón, para la sacarificación a aproximadamente 62.77°C (145°F) a aproximadamente 65.55°C (150 °F) durante aproximadamente 7 horas. En la Tabla 13 se muestra la composición de DP de las materias primas, maltodextrinas y jarabes de maíz, en tanto que en la Tabla 14 se muestran los jarabes resultantes. Este ejemplo demuestra que también se puede producir jarabe con menos azúcar de baja viscosidad usando hidrolizados de almidón tal como maltodextrinas y jarabes convencionales con DE variables, aunque se prefieren los sustratos con DE de menos de aproximadamente 25.

Tabla 13. Perfil de DP de los sustratos de inicio con DE variable usados para producir jarabe con menos azúcar de baja viscosidad Perfil Sólidos de maltodextrina/jarabe de jarabe de maíz maíz 5DE 10DE 13DE 18DE 21DE 25DE 25DE 28DE 36DE 43DE 63DE DP15 + 85.9 58.9 47.3 49.6 45.1 29.8 36.4 29.2 24.0 14.0 2.5 DP14 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 DP13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.9 DP12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.6 Perfil Sólidos de maltodextrina/jarabe de jarabe de maíz maíz 5DE 10DE 13DE 18DE 21DE 25DE 25DE 28DE 36DE 43DE 63DE DP11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.5 0.0 0.0 0.0 2.0 0.9 DP10 0.0 2.5 1.6 0.0 2.3 1.6 0.0 0.0 0.0 0.0 1.1 ¦ DP9 2.2 3.3 2.5 1.9 1.5 1.7 3.5 3.2 4.2 2.4 1.2 DP8 2.2 4.4 4.0 2.8 1.6 0.0 4.8 4.3 4.4 2.8 1.7 DP7 2.6 7.6 9.5 6.8 4.3 4.7 8.2 9.2 6.9 5.8 2.3 DP6 2.2 8.4 13.1 12.7 13.3 19.4 9.8 11.8 8.6 8.8 3.1 DP5 1.2 3.2 4.9 6.9 9.3 11.0 6.9 7.7 7.8 8.0 4.1 DP4 1.3 2.8 3.9 4.0 4.3 6.3 7.1 7.6 8.7 8.3 4.9 DP3 1.3 5.7 8.3 8.0 8.5 11.7 8.9 10.1 10.7 12.3 8.8 DP2 0.8 2.8 4.5 5.7 7.5 9.9 8.4 9.6 12.3 15.0 29.3 Dextro 0.3· 0.5 0.6 1.6 2.4 2.5 6.0 7.1 12.2 20.4 38.2 sa DP1+2 1.1 3.3 5.0 7.3 9.9 12.4 14.4 16.8 24.5 35.4 67.5 DP3-7 8.6 27.7 39.7 38.4 39.6 53.1 40.9 46.5 42.7 43.3 23.1 DP15+ 85.9 58.9 47.3 49.6 45.1 29.8 36.4 29.2 24.0 14.0 2.5 Tabla 14. Perfil de DP de productos de jarabe producidos de maltodextrinas y jarabes de maíz con DE variable 5 10 15 Ejemplo 17.- Jarabes con menos azúcar y de baja viscosidad producidos de varios almidones Se produjeron almidón nativo de trigo, arroz y patata (todos obtenidos de Sigma-Aldrich, St Louis Missouri) y almidón nativo de tapioca (obtenido de Cargill, Wayzata, Minnesota) a una suspensión espesa de aproximadamente 36 % de DS (p/p) con agua que contiene aproximadamente 200 ppm de ácido láctico y se ajustó a un pH de aproximadamente 5.9 con suspensión espesa de cal diluida. Después de adicionar aproximadamente 0.075 % de Spezyme Fred-L (Genencor International, Rochester, New York) en base de peso seco de almidón, las suspensiones espesas de almidón se licuaron a aproximadamente 93.33°C (200°F) a aproximadamente 96.11°C (205°F) . Las soluciones de almidón licuado se enfriaron a aproximadamente 65.55°C (150°F), se re-ajustaron a pH de aproximadamente 4.7 con solución de HC1 , y se hicieron reaccionar con aproximadamente 0.05 % de Spezyme LT-75 (una amilasa de baja temperatura de Genencor International, Rochester, New York) y de aproximadamente 0.15 % de Optimax L-1000 (una pululanasa de Genencor International, Rochester, New York) a aproximadamente 65.55°C (150°F) durante aproximadamente 19 horas. Los jarabes resultantes tienen de aproximadamente 13 % a aproximadamente 16 % de mono- y disacáridos totales, de aproximadamente 8 a aproximadamente 13 % de DP15+, y más de aproximadamente 60 % de DP3-10, y más de aproximadamente 70 % de DP3-DP14, que da por resultado el Primer índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 2.0 y el Segundo índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 3.0. En la Tabla 15 se muestran las composiciones detalladas de carbohidratos de los jarabes resultantes.

Tabla 15. Perfil de DP de jarabes producidos de varios almidones del Ejemplo 17 Perfil Patata Arroz Tapioca Trigo DPI 4.1 2.3 2.6 2.9 DP2 11.6 10.5 11.0 12.1 DP3 14.8 14.4 15.8 17.6 DP4 8.8 9.3 10.1 10.6 DP5 11.0 11.5 12.2 13.2 DP6 17.9 22.4 22.5 19.8 DP7 5.7 8.5 6.9 6.6 DP8 4.4 2.2 1.4 2.8 DP9 3.7 2.4 3.6 2.6 DP10 1.4 1.6 1.7 1.7 DP11 1.5 1.2 1.3 1.2 DP12 1.3 1.0 1.2 1.2 DP13 1.4 0.0 0.0 0.0 DP14 !-3 0.0 0.0 0.0 DP15+ 11.2 12.9 9.8 7.8 DP1+2 15.7 12.8 13.6 15.0 Perfil Patata Arroz Tapioca Trigo DP3-7 58.2 66.0 67.6 67.8 DP3-10 67.7 72.2 74.2 74.8 DP3-14 73.2 74.4 76.7 77.2 índice I 4.1 4.8 6.0 7.3 de oligo- sacárido índice 6.6 5.8 7.8 9.9 II de oligo- sacárido DE 25 25 25 25 Ejemplo 18.- Jarabe con menos azúcar y baja viscosidad producido de almidones de maíz dentado y ceroso Se obtuvo suspensión espesa de almidón de maíz dentado nativo de una planta de molienda de maíz Cargill en tanto que se compró almidón de maíz pálido nativo de Sigma-Aldrich (Dt. Louis, Missouri, EUA) . Las soluciones espesas de almidón se llevaron a aproximadamente 36 % de DS, se ajustaron a un pH de aproximadamente 5.7 con solución de cal diluida, y se licuaron con ya sea Spezyme Fred-L (Genencor International, Rochester, New York) o Fuelzyme-LF (Verenium, San Diego, California), ambas amilasas, a dosis de aproximadamente 0.075 % en una base de peso seco de almidón a aproximadamente 93.33°C (200°F) a aproximadamente 96.11°C (205°F) . Las soluciones de almidón licuado se enfriaron a aproximadamente 65.55°C (150°F), se re-ajustaron a un pH de aproximadamente 4.5 con solución de H2S04 y se hicieron reaccionar con aproximadamente 0.3 % de isoamilasa (Hayashibara, Okayama, Japón) y aproximadamente 0.3 % de pululanasa (Optimax L-1000, Genencor International, Rochester, New York) a aproximadamente 65.55°C (150°F) durante aproximadamente 23 horas. Los jarabes resultantes de almidón de maíz dentado tienen de aproximadamente 11 % a aproximadamente 17 % de mono- y di-sacáridos totales, mayor de aproximadamente 60 % de DP3-DP10, y mayor de aproximadamente 70 % de DP3-DP14 sin DP15+. Los jarabes producidos de almidón de maíz pálido contuvieron aproximadamente de 14 % a aproximadamente 17 % de mono- y disacáridos totales, mayor de aproximadamente 60 % de DP3-DP10, y mayor de aproximadamente 70 % de DP3-DP14 son DP15+ para el tratamiento con Fuelzyme-LF y sólo aproximadamente 4 % de DP15+ para tratamiento con Spezyme Fred-L. Todos los jarabes tienen el Primer índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 2.0 y el Segundo índice de Oligosacárido de aproximadamente 3.0. En la Tabla 16 se muestran las composiciones detalladas de carbohidratos de los jarabes resultantes .

Tabla 16. Perfil de DP de jarabes producidos de almidones de maíz dentado y ceroso de Ejemplo 18 Materia Almidón de maíz dentado almidón de maíz pálido Prima Enzima Fred-L Fuelzyme-LF Fred-L Fuelzyme-LF DPI 1.7 3.2 2.5 3.6 DP2 9.6 14.0 11.5 13.7 DP3 18.4 14.3 20.2 13.8 DP4 9.9 12.0 9.7 11.9 DP5 19.1 10.9 24.2 10.8 DP6 17.1 17.5 15.5 18.0 DP7 7.6 10.7 4.3 11.1 DP8 2.7 3.7 0.0 3.3 DP9 2.6 3.6 2.5 3.6 DP10 2.6 2.8 1.9 2.9 DP11 2.0 1.9 1.3 2.0 DP12 6.9 5.2 2.6 5.4 DP13 0.0 0.0 0.0 0.0 DP14 0.0 0.0 0.0 0.0 DP15+ 0.0 0.0 4.1 0.0 DP1+2 11.3 17.2 13.7 17.3 DP3-7 72.0 65.5 74.0 65.5 Materia Almidón de maíz dentado almidón de maíz pálido Prima Enzima Fred-L Fuelzyme-LF Fred-L Fuelzyme-LF DP3-10 79.8 75.6 78.4 75.4 DP3-14 88.7 82.8 82.2 82.7 índice I de oligo- 9.0 10.5 9.9 10.3 sacárido índice II de oligo- >100 >100 20.1 >100 sacárido DE 28 29 30 30 Ejemplo 19. Viscosidad y composición de carbohidratos de jarabes con menos azúcar de baja viscosidad en comparación con productos derivados de almidón convencional Las viscosidades de varios jarabes con menos azúcar de baja viscosidad y aquella del j rabe convencional de 28DE, se midieron a aproximadamente 78 % de DS y a aproximadamente 37.77°C (100°F) . Debido a la viscosidad extremadamente alta, las viscosidades de las maltodextrinas convencionales de 5DE y de 13DE se midieron a concentraciones mucho menores de sólidos secos y sus viscosidades mínimas se estimaron de acuerdo a D'Haene y van Leiderkerk ("Viscosity prediction . of starch hydrolysates from single point measurements" , Starch/Stake, 48 :327-334 (1996 ).) . Como se muestra en la Tabla 17, los jarabes con menos azúcar de baja viscosidad de la presente invención exhibieron viscosidades significativamente menores, que varían de al menos aproximadamente 40 % a menos de aproximadamente 99 % menores, en comparación a productos convencionales a mono- y di-sacáridos tales que varía de aproximadamente 0 % a aproximadamente 25 %. Como se ve fácilmente, los jarabes de la presente invención proporcionan composiciones sustancialmente únicas de carbohidratos con niveles muy altos de ' ol igosacáridos como se caracteriza por el Primer índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 2.0 y el Segundo índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente ' 3.0. En comparación a productos derivados de almidón comercial que tienen DE similar, el Primero y Segundo índices de Oligosacárido de la presente invención son sustancialmente mayores.

Tabla 17. Comparación de . la viscosidad y perfil de carbohidratos entre jarabes con menos azúcar de baja viscosidad y aquellos de los productos de maltodextrinas y jarabe convencional a niveles similares de mono- y di-disacáridos totales 15 Los datos presentados en las tablas anteriores demuestran que el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad de la presente invención es nuevo y contiéne un perfil muy único de carbohidratos. De manera específica, el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad descrito en la presente tiene bajo niveles de azúcares simples (DPI, DP2), está en su mayor parte enriquecido en oligosacáridos (DP3-10 y DP3-14 en particular) , caracterizado por . el Primer índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 2.0 y el Segundo índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 3.0, y tiene muy bajo nivel de menos de aproximadamente 15% de DP15+. El el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad de la presente invención tiene una DE de aproximadamente 20 a aproximadamente 52 con viscosidades significativamente menores que los productos derivados de almidón convencional tienen similares mono- y di-sacáridos totales o una DE similar. Además, el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad descrito en la presente es de apariencia clara y está libre de cualquier opacidad.

Con referencia a las Figuras, la Figura 2 ilustra que los jarabes con menos azúcar de baja viscosidad que tiene menos de aproximadamente 25% de mono- y di-sacáridos totales tienen viscosidades significativamente menores en comparación a productos de maltodextrina y jarabe convencional a niveles similares de mono- y di-sacáridos totales. Por ejemplo, un jarabe con menos azúcar de baja viscosidad es significativamente menor que un jarabe convencional de DE de aproximadamente 28. Las viscosidades de los jarabes de la presente invención y los jarabes convencionales se midieron a aproximadamente 78% de sólidos secos y aproximadamente 37.77°C (100°F) . Las viscosidades de las maltodextrinas a una DE de 5 y 15 se estimaron de acuerdo a D'Haene y van Leiderkerk ( "Viscosity prediction de almidón hydrolysates from single point measurements" , Starch/Starke , 48:327-334 (1996)) debido a que no fue posible medir exactamente las viscosidades de las maltodextrinas de 5 DE y 15 DE a aproximadamente 78% de sólidos secos y aproximadamente 37.77°C (100°F) debido a sus viscosidades extremadamente altas.

La Figura 3 , que usa las mismas leyendas como en la Figura 2, ilustra que los jarabes con menos azúcar de baja viscosidad de la presente invención que tiene una DE de aproximadamente 20 DE a aproximadamente 52 DE exhiben una composición muy diferente de carbohidratos, particularmente un significativamente mayor Segundo índice de Oligosacárido en comparación a productos de maltodextrina (MD) y de jarabe convencional (CSU) a cualquier nivel dado de DE.

La Figura 4, que usa las mismas leyendas como en la Figura 2, ilustra que los jarabes con menos azúcar de baja viscosidad de la presente invención que tiene una DE de aproximadamente 20 DE a aproximadamente 52 DE exhiben una composición . muy diferente de carbohidratos, particularmente un significativamente mayor Primer índice de Oligosacárido en comparación a los productos de CSU y MD a cualquier nivel dado de DE.

Ejemplos de Aplicaciones del Jarabe Los siguientes ejemplos ilustran las propiedades de unión, de cuerpo, de volumen, de revestimiento y de retención de agua del jarabe con menos azúcar de baja viscosidad de la presente invención. Las propiedades de unión se ejemplifican en los ejemplos 27, 29, 32, 34 y 39; las propiedades de cuerpo se ejemplifican en 28, 30, 31, 34 y 35; las propiedades de volumen se ejemplifican en los ejemplos 20-22, 24-32, y 35-38; las propiedades de revestimiento se ejemplifican en el ejemplo 23; y las propiedades de retención de agua se ejemplifican en los ejemplos 34, 36, 38 y 39. La propiedad de mejorar los sabores o no enmascarar los sabores se ejemplifica en los ejemplos 27 y 30-32. Adicionalmente , con la excepción de los ejemplos 22 y 39, todos los ejemplos ilustran que un productor de alimentos tendrá retos en la producción de un producto alimenticio si usa jarabe convencional que tiene mono- y di-sacáridos totales similares en comparación a usar un jarabe con menos azúcar de baja viscosidad debido a la alta viscosidad y la alta adhesión del jarabe convencional. La alta viscosidad frecuentemente se traduce a menor bombeo, menor flujo y otro movimiento en el procesamiento de alimentos, y la alta adhesión -f ecuentemente se traduce a pegajosidad al equipo, reduciendo de esta modo las velocidades en línea e incrementando los costos de operación. Estos problemas de la fabricación de alimentos están ausentes cuando se usa en cambio un jarabe con menos azúcar de baja viscosidad que tiene mono- y di-sacáridos totales similares como el jarabe convencional.

Ejemplo 20 - Uso de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad en yogurt Aproximadamente medio galón (1.89 litros) de leche libre de grasa, aproximadamente 2 copas de polvo de leche seca instantánea sin grasa, aproximadamente 1 coca de jarabe comercial de maíz de alto contenido de fructosa 55 (HFCS) y aproximadamente 8 onzas (0.24 litros) de yogurt simple, comercial, se usaron para producir el yogurt de control. La receta del yogurt con bajo contenido de azúcar fue aproximadamente medio galón (1.89 litros) de leche libre de grasa, aproximadamente 2 copas de polvo de leche seca, instantánea sin grasa, aproximadamente 1 copa de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad del Ejemplo-9D, aproximadamente 200 ppm de Rebiana (edulcorante natural cero calorías), y aproximadamente 8 onzas (0.24 litros) de yogurt simple, comercial. La leche fresca, el polvo de leche seca y el jarabe (control o el jarabe de la presente invención y Rebiana) se mezclaron y calentaron aproximadamente 85 °C (185°F) a aproximadamente 90.55°C (195°F) durante aproximadamente 10 minutos, se enfrió a aproximadamente 47.77°C (118°F) a aproximadamente 5°C (122°F) , entonces se plegó suavemente en el yogurt simple. La mezcla se dejó fermentar a aproximadamente 47.77°C (118°F) a aproximadamente 50°C (122°F) durante aproximadamente 6 horas antes del almacenamiento en frío a aproximadamente 4°C (40°F) durante la noche . El yogurt resultante con menos azúcar tiene una textura más cremosa y más suave que el yogur de control, la amargura sobresale bastante bien, y tiene una excelente capacidad de manejo con cuchara. El yogurt producido con el jarabe de la presente invención contuvo aproximadamente 10 gramos de azúcar por aproximadamente 4 onzas (0.12 litros) de porción servida en comparación a aproximadamente 17 gramos de azúcar de la receta de control.

Ejemplo 21.- Uso de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad como un agente de volumen para eritritol .

El eritritol es una familia de polioles que tienen un valor de cero calorías pero una limitada tolerancia digestiva humana, que restringe en su mayor parte en sus aplicaciones en los productos alimenticios. El eritritol tiene también solubilidad limitada por sí mismo (menos de aproximadamente 35% de DS a aproximadamente a temperatura ambiente) en jarabe convencional de maíz. Sin embargo, se logró una alta concentración de sólidos de hasta aproximadamente 84% de DS, una solución clara y estable, al mezcla eritritol con los jarabes de esta invención. El jarabe con menos azúcar de baja viscosidad del Ejemplo- 10D se mezcló con eritritol a relaciones de aproximadamente 90 partes de jarabe/aproximadamente 10 partes de eritritol, aproximadamente 80 partes j árabe/aproximadamente 20 partes de eritritol y aproximadamente 75 partes de j árabe/aproximadamente 25 partes en base de peso seco) y es co-evaporó a aproximadamente 95°C a aproximadamente 84% de DS . El jarabe resultante tiene muy baja viscosidad, por ejemplo, a aproximadamente 84% de DS, el jarabe mezclado tiene aproximadamente 2950 cPs a aproximadamente 60°C (140°F) . Este ejemplo demostró el uso del jarabe con menos azúcar de baja viscosidad como un agente efectivo de volumen para polioles, tal como eritritol, para producir un jarabe de pocas calorías, poco dulce, de baja viscosidad y completamente natural .

Ejemplo 22 - Uso de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad como un jarabe compatible con otros edulcorantes nutritivos El jarabe de esta invención del Ejemplo 9B se mezcló con un 55 HFCS a diferentes concentraciones de sólidos secos (hasta aproximadamente 84% de DS) y a diferentes relaciones (aproximadamente 75/25 y aproximadamente 50/50) y dio por resultado jarabe muy estable y fluido a aproximadamente temperatura ambiente. El jarabe de esta invención del Ejemplo 9B también se mezcló con sacarosa líquida a diferentes relaciones (aproximadamente 10/90, aproximadamente 20/80, aproximadamente 35/65, aproximadamente 50/50 y aproximadamente 75/25) y se co-evaporó para a aproximadamente de 85% de DS. El jarabe mezclado resultante fue fluido y estable a mucho mayores concentraciones de sólidos que la sacarosa líquida misma. Este ejemplo demostró que el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad de esta invención se puede usar como un jarabe compatible a edulcorantes tal como HFCS o sacarosa para retrasar la formación de cristales e incrementa la estabilidad a mucho mayores contenidos de sólidos, proporcionando a los fabricantes alimentos la flexibilidad de aplicaciones.

Ejemplo 23 - Uso de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad en cereal edulcorado listo para comer.

La receta de edulcorante del serial de control listo para comer fue aproximadamente cereal 5.4 de miel, aproximadamente 75.6% de azúcar y aproximadamente 19.0% de agua, calentado a ebullición, vertido sobre aproximadamente 188.7 gramos de cereal base en un revestidor de tambor para revestir durante aproximadamente 90 segundos a aproximadamente 10 rpm, y luego se transfirió a un tamiz de malla para secar en un horno de aire forzado a aproximadamente 121.11°C (250°F) durante aproximadamente 35 minutos. Otra receta de control formulada con jarabe de maíz comercialmente disponible tubo aproximadamente 3.9% de miel, aproximadamente 48.8% de azúcar, aproximadamente 34.2% de jarabe de maíz de 36 DE y aproximadamente 13.1% de agua, calentado a ebullición, vertido sobre aproximadamente 115.8 gramos de cereal base para revestir y secar como se describe para el cereal de control de solo azúcar. Después del secado, los cereales revestidos listos para comer se examinaron para agrupaciones pegadas rendimiento y densidad aparente. La receta de edulcorante del jarabe con menos azúcar de alta viscosidad del cereal revestido del Ejemplo 9D fue aproximadamente 3.9% de miel, aproximadamente 50.2% de azúcar, aproximadamente 33.2% de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad y aproximadamente 12.7% de agua, calentado a ebullición, vertido sobre aproximadamente 115.8 gramos de cereal base para revestir o secar como se describe para ambos cereales de control. Los cereales resultantes contuvieron todos a aproximadamente 9 gramos de azúcar por aproximadamente 28 gramos de porción servida y tiene un sabor muy similar. Los cereales edulcorados con menos azúcar de baja densidad tienen una mucho mejor densidad aparente (aproximadamente 142 gramos por recipiente de aproximadamente 24 onzas) que el cereal de control con solo azúcar (aproximadamente 124 gramos por recipiente de aproximadamente 24 onzas r),y los cereales de control edulcorados con jarabe de maíz de 36 DE contuvieron cerca de 135. También se observó que el cereal con menos azúcar de baja viscosidad fue menos pegajoso l tambor de revestimiento y mucho más fácil de manejar en comparación a los cereales de control edulcorados con jarabe de maíz de 36 DE.

Ejemplo 24.- Uso de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad en pastelillos La receta de los pastelillos de control fue aproximadamente 32.1% de harina multiuso, aproximadamente 25% de crema batida pesada, aproximadamente 14.1% de leche libre de grasa, aproximadamente 22.7% de miel, aproximadamente 5% de huevos, aproximadamente 0.3% de extracto de vainilla, aproximadamente 0.6% de bicarbonato de sodio y aproximadamente 0.2% de sal. La receta de los pastelillos reducidos en azúcar fue aproximadamente 32.1% de harina multiusos, aproximadamente 25% de crema batida pesada, aproximadamente 12.6% de leche libre de grasa, aproximadamente 24.1% de jarabe' con menos azúcar de baja viscosidad del Ejemplo 9E, aproximadamente 5% de huevos, aproximadamente 0.3% de extracto de vainilla, aproximadamente 0.6% de bicarbonato de sodio y aproximadamente 0.2% de sal. Los pastelillos resultantes tienen textura muy similar, percepción muy similar en la boca y sabor muy similar, ambos tienen aproximadamente 139 Kcal por aproximadamente 48 gramos de pastelillo, y ambos tienen aproximadamente 13.9% de calorías de grasa. Los pastelillos de control tienen aproximadamente 9.4 gramos de azúcar, en tanto que los pastelillos con menos azúcar tienen aproximadamente 1.5 gramos de azúcar por pastelillo, que fue aproximadamente una reducción del 84% de la azúcar adicionado.

Ejemplo 25.- Uso de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad en caramelos duros La receta del caramelo de control fue aproximadamente 49.0% de azúcar, aproximadamente 29.1% de jarabe de maíz de 43 DE, aproximadamente 21.8% de agua, aproximadamente 0.04% de sabor, aproximadamente 0.01% de color y aproximadamente 0.03% de ácido cítrico. La receta del caramelo con menos azúcar fue aproximadamente 32.2% de azúcar, aproximadamente 45.9% de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad del Ejemplo 10A, aproximadamente 21.8% de agua, aproximadamente 0.04% de sabor, aproximadamente 0.01% de color y aproximadamente 0.03% de ácido cítrico. Los caramelos resultantes endurecieron ambos en el espacio de aproximadamente 20 minutos, fueron muy fáciles de desmoldear, ambos tuvieron excelente claridad, no fluyeron en frío con el caramelo con menos azúcar que tiene aproximadamente 25% menos azúcar que el caramelo de control.

Ejemplo 26.- Uso de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad en gelatinas dulces.

La receta de la gelatina dulce de control fue aproximadamente 17.4% de solución de gelatina, aproximadamente 50.7% de jarabe de maíz de 43 DE aproximadamente 30.0% de azúcar, aproximadamente 0.6% sabor, aproximadamente 0.01% de color, aproximadamente 0.03% de ácido cítrico y aproximadamente 1.2% de agua. La receta de la gelatina dulce con -menos azúcar fue aproximadamente 17.4% de solución de gelatina, aproximadamente 50.7% de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad del Ejemplo 9E, aproximadamente 30.0% de azúcar, aproximadamente 0.6% de sabor, aproximadamente 0.01% de color, aproximadamente 0.03% de ácido cítrico y aproximadamente 1.2% de agua. Las gelatinas dulces resultantes se depositaron de manera similar, tuvieron claridad comparable, blandas y masticables, con la gelatina dulce con menos azúcar que tiene aproximadamente 25% menos azúcar del control.

Ejemplo 27.- Uso de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad en caramelo La receta del caramelo de control fue aproximadamente 47.1% de, aproximadamente 48.4% de mantequilla, aproximadamente 3.5% de jarabe de maíz de 43 DE, aproximadamente 0.6% de sal, aproximadamente 0.4% de extracto de vainilla. La receta del caramelo con menos azúcar fue aproximadamente 34.6% de azúcar, aproximadamente 48.4% de mantequilla, aproximadamente 16% de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad del Ejemplo 9E, aproximadamente 0.6% de sal, aproximadamente 0.4% de extracto de vainilla. Los caramelos resultantes se caramelizaron ambos muy bien, con el caramelo con menos azúcar que tiene aproximadamente 25% menos azúcar que el control, que proporciona aún dulzura placentera.

Ejemplo 28 - Uso de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad en sorbete.

La receta del sorbete de control fue aproximadamente 40.0% de agua, aproximadamente 30.0% de azúcar, aproximadamente 4.0% de jugo de limón, aproximadamente 26.0% de jugo de piña. La receta del sorbete con menos azúcar fue aproximadamente 38.5% de agua, aproximadamente 15.0% de azúcar, aproximadamente 15.0% de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad del Ejemplo 9E, aproximadamente 5.0% de jugo de limón, aproximadamente 26.5% de jugo de piña. El sorbete resultante con menos azúcar fue muy cremoso, no hubo cristales de hielo, visuales en la superficie y fue muy fácilmente manejable con cuchara; versus el sorbete de control fue arenoso, no cremoso, tuvo grades cristales de hielo en la superficie y en la lengua.

Ejemplo 29.- Uso de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad en barras de crujientes de Granóla La · recetas de la barra de control fue aproximadamente 48.2% de jarabe de maíz de 43 DE, aproximadamente 1.8% de agua, aproximadamente 34.5% de avena aplanada y aproximadamente 15.5% de arroz crujiente. La receta de la barra con menos azúcar fue aproximadamente 49.1% de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad del Ejemplo 4, aproximadamente 1.0% de agua, aproximadamente 34.5% de avena aplanada y aproximadamente 15.5% de arroz crujiente. Las barras de Granóla con menos azúcar tuvieron textura corta, fueron más duras y más quebradizas que las barras de control y tuvieron aproximadamente 25% menos azúcar que el control. Ejemplo 30 - Uso de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad en salsas saladas Se produjo una salsa salda al mezclar 20 gramos (g) de cualquiera del jarabe de control (jarabe de maíz de 36 DE) o jarabe con menos azúcar de baja viscosidad del Ejemplo 4 y 10 g de Salsa de Soya Libre de Trigo, Orgánica, Tamari con un batidor en un tazón de acero inoxidable. Ambas salsas dieron una apariencia y sabor agradables. Sin embargo, la salsa producida con el jarabe de control tiene una dulzura pronunciada que no fue deseable para este producto. En comparación, la salsa producida con el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad de la presente invención no tiene dulzura y un sabor total más deseable.

Ejemplo 31.- Uso de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad en aderezos a las vinagreta Se produjo un aderezo a la vinagreta al batir aproximadamente 30 g de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad del Ejemplo 4 con aproximadamente 30 g de vinagre blanco, aproximadamente 0.4 g de escapas de pimiento rojo y aproximadamente 0.5 g de sal en un tazón. Este aderezo tiene notas de un sabor natural rico con carencia notable de notas de azúcar. El aderezo tiene una frescura no apreciable en los formatos tradicionales cuando se usó jarabe de maíz.

Ejemplo 32.- Uso de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad en barras/trozos salados Se produjo una salda glaseada al coser suavemente aproximadamente 225 g de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad del Ejemplo 4, aproximadamente 110 g de base vegetal, aproximadamente 55 g de aceite de cañóla, aproximadamente 35 g de semilla molida de lino, aproximadamente 3 g de sal y aproximadamente 0.4 g de escamas de pimiento rojo en un caldero. Se produjo una barra salada al coser la salsa glaseada a ebullición en tanto que se agita en ingredientes secos de aproximadamente 112.5 g de Hojuelas de Cereal para Desayunar Inulin, aproximadamente 50 g de Cereal Crujiente de Trigo y Cebadas, aproximadamente 37.5 g de Prosante, aproximadamente 37.5 g de Fibra Krunch, aproximadamente 10 g de piezas de tomate secadas por congelamiento, aproximadamente 12.5 g de granos de maíz secados por congelamiento, aproximadamente 15 g de zanahorias secas machadas. Después de que se revistieron todos los ingredientes secos, la mezcla se colocó en una cacerola de media hoja forrada con pergamino, se prensó con un rodillo de cocina para producir una superficie lisa y se bajó para endurecer durante aproximadamente 5 minutos antes de cortar al tamaño -deseado de aproximadamente 2 1/2'' x 3 1/2'' (6.35 cm x 8.89 cm) y se enrolló de forma individual. Para hacer los trozos, la mezcla de salsa glaseada e ingredientes secos se virtió en una cacerola de media hoja forrada con pergamino, usando cucharadas para formar trozos rústicos de aproximadamente un cuarto de tamaño, se rocío con sal kosher, se horneo en un horno a aproximadamente 148.88°C (300°F) durante aproximadamente 4 minutos, se horneó giratoriamente durante aproximadamente otros 4 minutos luego se removió del horno y se enfrió a temperatura ambiente durante aproximadamente 30 minutos. El jarabe con menos azúcar de baja viscosidad de esta invención permitió la capacidad de construir el glaseado de unión sin adicionar ningún agente enmascarador del sabor que se necesitarán de otro modo cuando se usa jarabe de maíz, dulce, tradicional. La barra y trozos salados dan sabor y gusto placentero.

Ejemplo 33.- Uso de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad como un portador para edulcorante de alta potencia Frecuentemente los edulcorantes de alta potencia se adicionan alimentos y bebidas en muy pequeñas cantidades para lograr la dulzura deseada. Para lograr una adición precisa de cantidades pequeñas, frecuentemente los edulcorantes de alta potencia se pre-disuelven en un portador, por ejemplo, agua. Sin embargo, algunos edulcorantes de alta potencia, tal como Rebiana tienen muy baja solubilidad y/o estabilidad en agua. Rebiana está típicamente en formas de polvo fino, seco haciendo difícil que los fabricantes de alimentos lo manejen. Este ejemplo demostró el uso del jarabe con menos azúcar de baja viscosidad como un portador efectivo para edulcorantes de alta potencia para mejorar los procesos. Se adicionaron aproximadamente una libra (0.453 kg) de una solución de Rebiana aproximadamente 30% (p/p) a aproximadamente 149 lbs (67.58 kg) de jarabe con menos azúcar de. baja viscosidad del Ejemplo 4 a aproximadamente 70°C (158°F) y se agitó hasta que se mezclo bien. El jarabe resultante con tubo aproximadamente 2000 ppm de Rebiana y fue estable en anaquel durante al menos aproximadamente 3 meses a aproximadamente 48.88°C (120°F) . Ejemplo 34.- Use de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad en barras de reemplazo de comida.

La receta de la barra de control tiene aproximadamente 18.7% de aislado de proteína de soya, aproximadamente 33.6% de jarabe de alto contenido de fructosa (55 HFCS, aproximadamente 99% de azúcar, aproximadamente 77% de sólidos secos), aproximadamente 26.7% de jarabe de maíz de alto contenido de maltosa (63DE, aproximadamente 69% de azúcar, aproximadamente 80% de sólidos secos), aproximadamente 5.4% de maltodextrina, aproximadamente 1.4% de Novagel, aproximadamente 5% de mezcla de vitamina/minerales, aproximadamente 0.6% de sal, aproximadamente 7.9% miel y aproximadamente 0.7% de sabor de lima. La receta de la barra con menos azúcar tiene aproximadamente 18.7% de aislado de proteína de soya, aproximadamente 64.3% de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad del Ejemplo 4, aproximadamente 1.2% de agua, aproximadamente 1.4% de Novagel, aproximadamente 5% de mezcla de vitamina/minerales, aproximadamente 0.6% sal de sal, aproximadamente 7.9% de miel, aproximadamente 0.7% de sabor de lima y aproximadamente 0.19% de Rebiana. La concentración de azúcar de la barra con Rebiana y el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad contiene aproximadamente 15.7% azúcar, que da por resultado aproximadamente una reducción de 66% de azúcar del aproximadamente 46.8% de en la barra de control. La barra con menos azúcar tiene un sabor similar a aquel del control.

Ejemplo 35.- Uso de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad e-n bebida lechera de reemplazo de comida.

La receta de la bebida de control fue aproximadamente 75.0% de leche descremada, aproximadamente 10.5% de leche seca sin grasa, aproximadamente 0.5% de lecitina, aproximadamente 1% de maltodextrina , aproximadamente 0.54% de polvo de cacao, aproximadamente 0.2% de citrato de trisodio, aproximadamente 0.06% de sal, aproximadamente 8% de jarabe de alto contenido de fructosa (55 HFCS , de aproximadamente 98% de azúcar, aproximadamente 77.1% de sólido seco), aproximadamente 4% de jarabe de maíz con alto contenido de maltosa (aproximadamente 69% azúcar, aproximadamente 80% de sólido seco), aproximadamente 0.1% de canela, y aproximadamente 0.1% de vainilla. La receta de la bebida con menos azúcar fue aproximadamente 75.0% de leche descremada, aproximadamente 10.5% de leche seca sin grasa, aproximadamente 12% de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad del Ejemplo 9D, aproximadamente 0.54% de polvo de cacao, aproximadamente 0.2% de citrato de trisodio, aproximadamente 0.06% de sal, aproximadamente 0.1% de canela. Aproximadamente 0.1% vainilla, y aproximadamente 0.02% de Rebiana. La bebida con menos azúcar con, con Rebiana y el jarabe de aja viscosidad de y poca azúcar de la presente invención tiene una percepción muy suave, satisfactoria en la boca, sabores mezclados bien y contuvo aproximadamente 11% de azúcar adicionada, que da por resultado aproximadamente una reducción de 76% de azúcar de aproximadamente 46% de azúcar adicionada en la bebida de reemplazo de comida de control.

Ejemplo 36.- Uso de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad en mermelada de frambuesa La receta de la mermelada de control tiene aproximadamente 39.1% de fruta, aproximadamente 32.1% de jarabe de maíz 43DE, aproximadamente 35% de azúcar, aproximadamente 80% de sólidos secos) , aproximadamente 13% de azúcar, aproximadamente 0.5% de pectina, aproximadamente 2.6% de agua, aproximadamente 11.7% de HFCS (42 HFCS, aproximadamente 99% de azúcar, aproximadamente 71% de sólido seco), aproximadamente 0.2% de sorbato de potasio como aproximadamente 0.2% de benzoato de sodio, aproximadamente 0.6% de ácido cítrico. (50 % p/p) . la mermelada con menos azúcar tiene aproximadamente 28.1% de fruta, aproximadamente 57.9% de jarabe de baja viscosidad y poco azúcar del Ejemplo 4, aproximadamente 0.5% de pectina, aproximadamente 2.5% de agua, aproximadamente 0.2% de sorbato de sodio, aproximadamente 0.2% de benzoato de sodio, aproximadamente 0.6% de solución de ácido cítrico y aproximadamente 0.13% de Rebiana. La concentración de azúcar de la mermelada con menos azúcar, con Rebiana y el jarabe" de maíz con menos azúcar de baja viscosidad tiene aproximadamente 12.6% de azúcar, que da por resultado aproximadamente una reducción de 54% de azúcar de los aproximadamente 27.1% de azúcar en la mermelada de control.

Ejemplo 37.- Uso de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad en mantecado La receta del mantecado de control ' tiene aproximadamente 12% de grasa, aproximadamente 10% de sólidos de leche, aproximadamente 13% de sacarosa, aproximadamente 5% de jarabe de maíz (36DE, aproximadamente 27% de azúcar, aproximadamente 80% de sólido seco) y aproximadamente 0.35% de estabilizador. La receta del mantecado con menos azúcar tiene aproximadamente 12% de grasa, aproximadamente 10% de sólidos de leche, aproximadamente 5% de sacarosa, aproximadamente 13% de jarabe de baja viscosidad poca azúcar del Ejemplo 4, aproximadamente 0.35% de estabilizador y aproximadamente 0.06% de Rebiana. La concentración de azúcar del mantecado con menos azúcar, con Rebiana y el. jarabe de baja viscosidad y poca azúcar, contiene aproximadamente 6.9% de azúcar, aproximadamente una reducción de 51% de azúcar de los aproximadamente 14.1% de azúcar en el mantecado de control .

Ejemplo 38.- Uso de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad en galletas con chispas de chocolate.

La receta de las galletas con chispas de chocolate de control tiene aproximadamente 31.6% de harina, aproximadamente 23.7% de azúcar, aproximadamente 18.9% de materia grasa, aproximadamente 2.2% de sólidos de huevo, aproximadamente 5.4% de agua, aproximadamente 0.4% de sal, aproximadamente 0.2% de bicarbonato de sodio, aproximadamente 0.3% de sabor, y aproximadamente 17.4% de chispas de chocolate. Las galletas con chispas de chocolate, con menos azúcar tiene aproximadamente 31.4% de harina, aproximadamente 29.4% de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad del Ejemplo 4, aproximadamente 18.8% -de materia grasa, aproximadamente 2.2% de sólidos de huevo, aproximadamente 0.4% de sal, aproximadamente 0.2% de bicarbonato de sodio, aproximadamente 0.3% de sabor, aproximadamente 17.3% de chispas de chocolate y aproximadamente 0.1% de Rebiana. La concentración de azúcar de las galletas con chispas de chocolate con menos azúcar, con Rebiana y el jarabe con menos azúcar de baja viscosidad contiene aproximadamente 4.2% de azúcar, aproximadamente una reducción de 82% de azúcar de las galletas con chispas de chocolate de control.

Ejemplo 39.- Producto mejorado de pavo ahumado La capacidad de retención de agua en carnes mejoradas produce productos más jugosos, que los consumidores pueden percibir como deseable. Frecuentemente, se usan sales y azúcares en salmuera para preparar carnes mejoradas. El jarabe con menos azúcar de baja viscosidad se incorporó en una receta de pavo ahumado mejorado, reemplazando algunas de las sales y azúcares normalmente usados . La salmuera de control contuvo aproximadamente 79.9% de agua, aproximadamente 10.5% de azúcar, y aproximadamente 9.6% de sal, en peso. La salmuera basada en el jarabe comprendió aproximadamente 76.8% de agua, aproximadamente 13.6% de jarabe con menos azúcar de baja viscosidad del Ejemplo 9D (aproximadamente 10.5% en una base seca), y aproximadamente 9.6% de sal. Las salmueras se inyectaron en los pavos tal que la salmuera comprendió aproximadamente 16.67% del peso final. Los pavos se voltearon en un vacío durante una hora, se envasaron al vacío, y se cocieron con vapor. Los rendimientos de pesos finales fueron comparables para los pavos de control y de muestra a aproximadamente 85.7% y aproximadamente 83.8% de sus pesos originales, respectivamente.

Otras modalidades Se va a entender que en tanto que la invención se ha descrito en unión con la descripción detallada de la misma, la descripción anterior se propone que lustre y no limite el alcance de la invención, que se define por el alcance de las reivindicaciones anexas. Otros aspectos, ventajas y medicaciones están dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Jarabe, caracterizado porque tiene menos de aproximadamente 25 % de mono- y di-sacáridos totales en una base de peso seco, una menor viscosidad en comparación a un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono- y di-sacáridos totales, y una DE de aproximadamente 20 a aproximadamente 52.

2. Jarabe de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la viscosidad es de aproximadamente 10 % a aproximadamente 99 % menor que un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono-y di-sacáridos totales.

3. Jarabe de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la viscosidad es de aproximadamente 30 % a aproximadamente 95 % menor que un . producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono-, y di-sacáridos totales.

4. Jarabe de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la viscosidad es de aproximadamente 60 % a aproximadamente 95 % menor que un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono- y di- sacáridos totales.

5. Jarabe de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la viscosidad es de aproximadamente 40 % a aproximadamente 75 % menor que un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono-y di-sacáridos totales.

6. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque la viscosidad del jarabe y la viscosidad del producto derivado de almidón se miden a un por ciento equivalente de sólidos secos y temperatura equivalente.

7. Jarabe de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la viscosidad del jarabe y la viscosidad del producto derivado de almidón se miden a la temperatura equivalente de más de aproximadamente 4.44°C (40°F) y el porcentaje equivalente de sólidos secos mayor de de aproximadamente 30 %.

8. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque además tiene más de aproximadamente 60 % de oligosacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de aproximadamente 3 a aproximadamente 14 y menos de aproximadamente 15 % de polisacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de al menos aproximadamente 15.

9· Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque además tiene más de aproximadamente 60 % de oligosacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de aproximadamente 3 a aproximadamente 10 y menos de aproximadamente 20 % de polisacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de al menos aproximadamente 11.

10. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque además tiene un DS de aproximadamente 75 % a aproximadamente 85 %.

11. Jarabe, caracterizado porque tiene menos de aproximadamente 25 % de mono- y di-sacáridos totales en una base de peso seco, una menor viscosidad en comparación a un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono- y di-sacáridos totales, y una DE de aproximadamente 26 a aproximadamente 52.

12. Jarabe de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la viscosidad es de aproximadamente 10 % a aproximadamente 99 % menor que un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono-y di-sacáridos totales.

13. Jarabe de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la viscosidad es aproximadamente 30 % a aproximadamente 95 % menor que un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono-y di-sacáridos totales.

14. Jarabe de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la viscosidad es aproximadamente 60 % a aproximadamente 95 % menor que un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono-y di-sacáridos totales.

15. Jarabe de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la viscosidad es aproximadamente 40 % a aproximadamente 75 % menor que un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono-y di-sacáridos totales.

16. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-15, caracterizado porque la viscosidad del jarabe y la viscosidad del producto derivado de almidón se miden a un por ciento equivalente de sólidos secos y temperatura equivalente.

17. Jarabe de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la viscosidad del jarabe y la viscosidad del producto derivado de almidón se miden a la temperatura equivalente de más de aproximadamente 4.44°C (40°F) y el por ciento equivalente de sólido secos mayor de aproximadamente 30 %.

18. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-17, caracterizado porque además tiene más de aproximadamente 60 % oligosacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de aproximadamente 3 a aproximadamente 14 y menos de aproximadamente 15 % de polisacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de al menos aproximadamente 15.

19. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-17, caracterizado porque además tiene más de aproximadamente 60 % de oligosacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de aproximadamente 3 a aproximadamente 10 y menos de aproximadamente 20 % de - polisacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de al menos aproximadamente 11.

20. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-19, caracterizado porque además tiene un DS de aproximadamente 75 % a aproximadamente 85 %.

21. Jarabe, caracterizado porque tiene de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 25 % de mono- más disacáridos en una base de peso seco, una viscosidad menor en comparación a un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono- y di-sacáridos totales, y una DE de aproximadamente 20 a aproximadamente 52.

22. Jarabe de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la viscosidad es de aproximadamente 10 % a aproximadamente 99 % menor que un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono- y di-sacáridos totales.

23. Jarabe de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la viscosidad es aproximadamente 30 % a aproximadamente 95 % menor que un. producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono-y di-sacáridos totales.

24. Jarabe de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la viscosidad es aproximadamente 60 % a aproximadamente 95 % menor que un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono-y di-sacáridos totales.

25. Jarabe de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la viscosidad es aproximadamente 40 % a aproximadamente 75 % menor que un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono-y di-sacáridos totales.

26. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-25, caracterizado porque la viscosidad del jarabe y la viscosidad del producto derivado de almidón se miden en un por ciento equivalente de sólidos secos y temperatura equivalente .

27. Jarabe de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque la viscosidad del jarabe y la viscosidad del producto derivado de almidón se miden a la temperatura equivalente mayor de aproximadamente 4.44°C (40 °F) y el por ciento equivalente de sólidos secos mayor de aproximadamente 30 %.

28. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-27, caracterizado porque además tiene más de aproximadamente 60 % de oligosacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de aproximadamente 3 a aproximadamente 14 y menos de aproximadamente 15 % de polisacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de al menos aproximadamente 15.

29. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-27, caracterizado porque además tiene más de aproximadamente 60 % de oligosacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de aproximadamente 3 a aproximadamente 10 y menos de aproximadamente 20 % de polisacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de al menos aproximadamente 11.

30. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-29, caracterizado porque además tiene un DS de aproximadamente 75 % a aproximadamente 85 %.

31. Jarabe, caracterizado porque tiene de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 25 % de mono- más di-sacáridos en una base de peso seco, una menor viscosidad en comparación a un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono- y di-sacáridos totales, y una DE de aproximadamente 26 a aproximadamente 52.

32. Jarabe de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque la viscosidad es aproximadamente 10 % a aproximadamente 99 % menor que un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono-y di-sacáridos totales.

33. Jarabe de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque la viscosidad es aproximadamente 30 % a aproximadamente 95 % menor que un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono-y di-sacáridos totales.

34. Jarabe de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque la viscosidad es aproximadamente 60 % a aproximadamente 95 % menor que un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar en peso seco de mono-y di-sacáridos totales.

35. Jarabe de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque la viscosidad es aproximadamente 40 % a aproximadamente 75 % menor que un producto derivado de almidón que tiene un porcentaje similar eñ peso seco de mono-y di-sacáridos totales.

36. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 31-35, caracterizado porque la viscosidad del jarabe y la viscosidad del producto derivado de almidón se miden a un por ciento equivalente de sólidos secos y temperatura equivalente .

37. Jarabe de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque la viscosidad del jarabe y la viscosidad del producto derivado de almidón se miden a la temperatura equivalente de más de aproximadamente 4.44°C (40°F) y el por ciento equivalente de sólidos secos mayor de aproximadamente 30 %.

38. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 31-37, caracterizado porque además tiene más de aproximadamente 60 % de oligosacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de aproximadamente 3 a aproximadamente 14 y menos de aproximadamente 15 % de polisacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de al menos aproximadamente 15.

39. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 31-37, caracterizado porque además tiene más de aproximadamente 60 % de oligosacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de aproximadamente 3 a aproximadamente 10 y menos de aproximadamente 20 % de polisacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de al menos aproximadamente 11.

40. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 31-39, caracterizado porque además tiene un DS de aproximadamente 75 % a aproximadamente 85 %.

41. Jarabe, caracterizado porque tiene menos de aproximadamente 25 % de mono- y di-sacáridos totales en una base de peso seco y una viscosidad no mayor de aproximadamente 100,000 cPs a aproximadamente 78 % de sólidos secos y aproximadamente 37.77°C (100°F) .

42. Jarabe de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque los mono- y di-sacáridos totales son de aproximadamente 10 % a aproximadamente 25 % en una base de peso seco y la viscosidad no es mayor de aproximadamente 30,000 cPs .

43. Jarabe de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque los mono- y di-sacáridos totales son de aproximadamente 20 % a aproximadamente 25 % en una base de peso seco y la viscosidad no es mayor de aproximadamente 15 , 000 cPs .

44. Jarabe de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque los mono- y di-sacáridos totales son de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 10 % en una base de peso seco y la viscosidad no es mayor de aproximadamente 250,000 cPs.

45. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 41-44, caracterizado porque además tiene más de aproximadamente 60 % de oligosacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de aproximadamente 3 a aproximadamente 14 y menos de aproximadamente 15 % de polisacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de al menos aproximadamente 15.

46. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 41-44, caracterizado porque además tiene más de aproximadamente 60 % de oligosacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de aproximadamente 3 a aproximadamente 10 y menos de aproximadamente 20 % de polisacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de al menos aproximadamente 11.

47. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 41-46, caracterizado porque además tiene un DS de aproximadamente 75 % a aproximadamente 85 .

48. Jarabe, caracterizado porque tiene una composición de carbohidratos que tiene menos de aproximadamente 25 % de mono- y di-sacáridos totales en una base de peso seco, mayor que 60 % de oligosacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de aproximadamente 3 a aproximadamente 14 , y menos de aproximadamente 15 % de polisacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de al menos aproximadamente 15.

49. Jarabe, caracterizado porque tiene una composición de carbohidratos que tiene menos de aproximadamente 25 % de mono- y di-sacáridos totales en una base de peso seco, mayor de aproximadamente 60 % de oligosacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de aproximadamente 3 a aproximadamente 10, y menos de aproximadamente 20 % de polisacáridos en una base de peso seco con un grado de polimerización de al menos aproximadamente 11.

50. Jarabe, caracterizado porque tiene una DE de aproximadamente 20 a aproximadamente 52 y un Primer índice de Oligosacárido de más de aproximadamente 2.0.

51. Jarabe de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque además tiene un Segundo índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 3.0.

52. Jarabe, caracterizado porque tiene una DE de aproximadamente 20 a aproximadamente 52 y un Segundo índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 3.0.

53. Jarabe, caracterizado porque tiene una DE de aproximadamente 26 a aproximadamente 52 y un Primer índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 2.0. 5 . Jarabe de conformidad con la reivindicación 53, caracterizado porque además tiene un Segundo índice de

Oligosacárido mayor de aproximadamente 3.0.

55. Jarabe, caracterizado porque tiene una DE de aproximadamente 26 a aproximadamente 52 y un Segundo índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 3.0.

56. Jarabe, caracterizado porque tiene menos de aproximadamente 25 % de mono- y di-sacáridos totales y un Primer índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 2.0.

57. Jarabe de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque además tiene un Segundo índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 3.0.

58. Jarabe, caracterizado porque tiene menos de aproximadamente 25 % de mono- y di-sacáridos totales y un segundo índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 3.0.

59. Jarabe, caracterizado porque tiene aproximadamente 0.5 a aproximadamente 25 % de mono- y disacáridos totales y un Primer índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 2.0.

60. Jarabe de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado porque además tiene un Segundo índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 3.0.

61. Jarabe, caracterizado porque tiene aproximadamente 0.5 a aproximadamente 25 % de mono- y disacáridos totales y un Segundo índice de Oligosacárido mayor de aproximadamente 3.0.

62. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, cuando se compara a un producto derivado de almidón que tiene mono- y di-sacáridos totales similares en una base de peso seco, a) exhibe una mayor velocidad de flujo; y b) exhibe una estabilidad microbiana mejorada.

63. Jarabe de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado porque: ,rfyr - . a) exhibe una menor adhesión al equipo de procesamiento de alimentos; b) exhibe una textura más corta; c) pierde fácilmente más agua durante el secado de alimentos ; d) imparte más textura a un producto alimenticio seco; y e) imparte una percepción más suave en la boca a un producto alimenticio.

64. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-61, caracterizado porque el jarabe exhibe un sabor insípido y mínima o ninguna dulzura en comparación a un producto derivado de almidón que tiene mono y di-sacáridos totales similares en una base de peso seco.

65. Producto alimenticio, caracterizado porque comprende el jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-64.

66. Producto alimenticio conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque el producto alimenticio se selecciona del grupo que consiste de artículos horneados, cereales, condimentos, confitería incluyendo chocolate, caramelos duros y blandos, mentas, gomas y pastillas para la tos, lechería, mantecados y postres congelados mermelada, jaleas y conservas, carne, mezclas preparadas, barras de reemplazo de alimento, barras saladas, comida para untar, rellenos de fruta, yogur, aderezos, sopas, salsas, alimentos para bebes, mezclas secas y pudín.

67. Producto alimenticio de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque el producto alimenticio es alimento para mascotas y pienso para animales.

68. Bebida, caracterizada porque comprende el jarabe como en cualquiera de las reivindicaciones 1-64.

69. La bebida de conformidad con la reivindicación 68, caracterizada porque la bebida se selecciona de grupo que consiste de una bebida de reemplazo de alimento, una bebida con sabor a frutas, y una bebida, basada en lechería.

70. Fármaco o producto farmacéutico de libre venta, caracterizado porque comprende el jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-64.

71. Jarabe, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-64 caracterizado porque es para uso como un ingrediente de volumen, de unión, de cuerpo, de revestimiento o de retención de agua en productos alimenticios, de bebida y farmacéuticos o de fármacos de libre venta.

72. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-64, caracterizado porque es para el uso en la mejora de sabores o sabores de no enmascaramiento de producto alimenticios, de bebida, farmacéuticos o fármacos sin receta.

73. Jarabe de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-64, caracterizado porque es para el uso con edulcorantes de alta potencia en productos alimenticios, de bebidas y farmacéuticos o fármacos sin receta.

74. Método para producir un jarabe con menos azúcar de baja viscosidad, caracterizado porque comprende: a) licuar una suspensión espesa de almidón que tiene sólidos secos de aproximadamente 10 % a aproximadamente 70 % con un ácido o una enzima para obtener una DE de aproximadamente 1 a aproximadamente 65; b) poner, en contacto la suspensión espesa de almidón licuado del paso a) con una enzima seleccionada del grupo que consiste de pululanasa, isoamilasa, amilasa, o una mezcla de las mismas, en donde la enzima total con relación al peso seco del almidón es de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 1 %; y c) mantener la suspensión espesa de almidón-enzima del paso b) a una temperatura de aproximadamente 43.33°C (110°F) a aproximadamente 82.22°C (180°F) , a un pH de aproximadamente 2 a aproximadamente 7, durante un tiempo de aproximadamente 4 a aproximadamente 72 horas .

75. Método de conformidad con la reivindicación 74, caracterizado porque además comprende desactivar la enzima en la suspensión espesa de almidón-enzima del paso b) a una temperatura de aproximadamente 71.11°C (160°F) a aproximadamente 176.66°C (350°F) o a un pH de 1.0 a aproximadamente 4.0.

76. Método de conformidad con la reivindicación 74, caracterizado porque la suspensión espesa de almidón licuado del paso a) está a una temperatura de aproximadamente 48.88°C (120°F) a aproximadamente 71.11°C (160°F) y un pH de aproximadamente 4.0 a aproximadamente 6.0.

77. Método de conformidad con la reivindicación 74, caracterizado porque la enzima total con relación al peso seco del almidón es de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.8 %, la temperatura es de aproximadamente 48.88°C (120°F) a aproximadamente 71.11°C (160°F) y el pH es de aproximadamente 4.0 a aproximadamente 6.0, durante un tiempo de aproximadamente 6 horas a aproximadamente 24 horas .

78. Ün producto, caracterizado porque se produce de conformidad con las reivindicaciones 74-77.