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MX2010012158A - Empaques de facil apertura formados de laminados termoplasticos desprendibles. - Google Patents

Empaques de facil apertura formados de laminados termoplasticos desprendibles.

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Publication number
MX2010012158A
MX2010012158A MX2010012158A MX2010012158A MX2010012158A MX 2010012158 A MX2010012158 A MX 2010012158A MX 2010012158 A MX2010012158 A MX 2010012158A MX 2010012158 A MX2010012158 A MX 2010012158A MX 2010012158 A MX2010012158 A MX 2010012158A
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MX
Mexico
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layer
package
laminate
substrate
further characterized
Prior art date
Application number
MX2010012158A
Other languages
English (en)
Inventor
Otacilio Teixeira Berbert
Original Assignee
Curwood Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Curwood Inc filed Critical Curwood Inc
Publication of MX2010012158A publication Critical patent/MX2010012158A/es

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Abstract

Un empaque abre fácil formado de un laminado termoplástico y adaptado para abrirse por desprendimiento, en donde el rasgado manual del empaque hace que se forme una tira que se puede quitar, exponiendo así un producto contenido en él.

Description

EMPAQUES DE FÁCIL APERTU RA FORMADOS DE LAMINADOS TERMOPLÁSTICOS DES PREN DI BLES Antecedentes de la invención Esta solicitud es una continuación parcial de la Solicitud de Patente Estadounidense N° 12/356, 1 42 presentada el 20 de enero de 2009, la cual está incorporada aqu í mediante referencia en su totalidad .
Campo de la invención La presente invención se refiere de forma general a empaques de fácil apertura y a laminados para empaque desprendibles, y más particularmente a empaq ues de funda de fácil apertura y a laminados para empaque desprendibles adecuados para uso en aplicaciones de empaques de funda .
Antecedentes de la i nvención Algunos alimentos, y particularmente productos cárnicos tales como la carne molida de res y otras sustancias alimenticias trituradas, se empacan comúnmente en lo que se denomina empaques de funda . Estos empaques generalmente se producen en plantas de procesamiento central operadas por cadenas de supermercados o compañ ías empaquetadoras de carne. Se sabe en la técnica que los empaq ues de funda se producen generalmente usando un proceso y equipo de llenado y sellado de forma vertical (VFFS , por sus siglas en inglés), en el cual se forma un tubo a partir de u na membrana plana en rollo. El tubo se forma verticalmente y se sella longitudinalmente, lo que puede incluir el uso de una barra de sellado vertical . El sello o costura longitudinal se forma mediante sellado por calor de los bordes superpuestos de la pel ícula de empaque a medida que ésta pasa a través de un dispositivo de sellado del equipo de VFFS. El sello longitudinal está alineado en la dirección de la máq uina del rollo. El proceso de sellado por calor se puede realizar usando sellado supersónico, sellado de alta frecuencia y un sistema de sellado con cuchillo de aire caliente. El sellado de materiales termoplásticos por medio de un sistema de sellado con cuchillo de aire caliente típicamente incluye suministrar un chorro de aire caliente comprimido a temperaturas de entre 1 20 y 700 °C y a presiones de entre 0.4 y 0.8 bar dirigidas hacia la zona en donde se va a formar el sello entre los bordes de material termoplástico. La barra de sellado vertical sujeta entonces la pel ícula para empaque durante un tiempo de espera predeterminado para soldar los bordes superpuestos de la pel ícula para empaque y formar un sello caliente. Una pel ícula para empaque debe tener suficiente resistencia al calor como para soportar temperaturas y presiones relativamente altas durante el proceso de sellado, sin embargo, puede fusionarlas juntas para producir un sello por calor hermético, confiable.
Con el sello formado longitudinalmente, el fondo del tubo se puede sellar entonces con un sujetador de metal aplicado al fondo del tubo (conocido como engastado) y un producto triturado bombeado en el extremo abierto del tubo. La parte superior del tubo relleno se sella entonces con otro sujetador de metal para producir el empaque de funda final . En apariencia, estos empaques de funda parecen tubos semi-rígidos con la membrana tubular formando una capa de piel estrecha alrededor del producto alimenticio. Los tamaños de empaque pueden variar desde 0.45 kg (1 libra) hasta 9 kg (20 libras), dependiendo del modo de distribución pretendido. El equipo utilizado típicamente para rellenar un alimento y productos no alimenticios en la membrana tubular puede producir tensión en el empaque entero, particularmente en los extremos engastados y a lo largo del sello longitudinal del tubo. Durante la operación de engastado, una pata con borde afilado del sujetador de metal puede perforar o rasgar la membrana del empaque. Como resultado, el contenido del empaque se filtra a través del orificio en la membrana del empaque debido a la presión residual en el empaque producida durante el proceso de rellanado. En consecuencia, el producto del empaque tiene que ser desechado por el fabricante. Los empaques de funda conocidos típicamente incluirán un sello de calor de fábrica para evitar que la costura longitudinal se desprenda durante la operación de rellenado, o durante el manejo u transporte del artículo empacado. Si bien un sello por calor fuerte proporciona protección contra la falla no deseada del sello, también hace difícil para el usuario final abrir el empaque.
Los empaques de funda con sellos desprendibles son conocidos en la técnica , tales como los que se describen en la patente estadounidense N° 7.045, 1 83 B2. Estos empaques incluyen ranuras de rasgado para iniciar el proceso de desprendimiento. Sin embargo, después de que se ha indiciado el desprendimiento, la propagación del rasgado de estos empaques es en una di rección paralela a la costura longitudinal o en dirección de la máquina del rollo. En consecuencia, la sección de empaque que se saca es una tira relativamente estrecha de material que corre a lo largo de la costura . Como resultado, solamente se expone una parte pequeña del producto. Con el fin de ganar acceso al prod ucto, el consumidor debe usar un cuchillo o implemento de corte para sacar más del material de empaque. De acuerdo con esto, es necesario un empaque de funda de fácil apertura que proporciona mayor acceso a un prod ucto contenido en él sin requerir el uso de un cuchillo o implemento de corte y que todavía tenga resistencia suficiente al calor, dureza y/o resistencia a la penetración como para soportar las operaciones de sellado por calor y de engastado del proceso de llenado y sellado vertical.
Breve descripción de la invención Un objeto de la presente invención es proporcionar un empaque abre fácil formado de un laminado termoplástico desprendible adecuado para su uso en aplicaciones de empaque de funda. El empaque abre fácil incluye, entre otras cosas, una costura longitud inal y una tira que se pueda sacar formada integralmente del laminado termoplástico desprendible, el cual puede ser sacado del empaque en una dirección sustancialmente perpendicular al laminado termoplástico desprendible. Debido a que las tiras desprendibles de la presente invención tienen un ancho definido por bordes laterales sustancialmente paralelos que se extienden perpendicularmente desde la costura longitudinal y una longitud definida por al menos una parte de la circunferencia del empaque, ellas proporcionan mayor acceso a un producto contenido en ellas en comparación con los empaques de funda desprendibles convencionales.
El empaque abre fácil se puede producir plegando un laminado termoplástico desprendible sobre sí mismo y conectando un primer borde lateral del laminado a un segundo borde lateral opuesto definiendo así un miembro tubular. Se proporciona una costura longitudinal en el empaque, la cual incluye una parte sellada por calor que tiene una resistencia de sello predeterminada que ventajosamente está establecida en un rango desde 23.4 hasta 975 gramos-fuerza / cm (60 hasta 2500 gramos-fuerza /pulgada). La costura longitudinal incluye además una parte sellada no con calor adyacente ala parte sellada con calor y paralela a ella. Una pluralidad de muescas para rasgar se proporciona a lo largo del borde exterior de la parte sellada no con calor como un medio de iniciar el proceso de desprendimiento del laminado. Al desprender manualmente la parte sellada no con calor entre dos muescas para rasgar, la tira desprendible no se puede formar con bordes laterales sustancialmente paralelos que se extienden perpendicularmente desde la costura longitudinal. Se entenderá que los empaques de fácil apertura de acuerdo con la presente invención pueden incluir cualquier tamaño y forma de empaque hecha por el proceso de llenado y sellado de forma vertical (VFFS), tales como los empaques de forma no cilindrica, por ejemplo, bolsas de forma cuadrada y rectangular, pero sin limitarse a ellos.
Las diversas características que distinguen a la invención se señalan con particularidad en las reivindicaciones anexas y que forman parte de esta descripción. Para una mejor comprensión de la invención, se hace referencia a los dibujos anexos y a la materia descriptiva en la cual se ilustran las modalidades preferidas de la invención.
Definiciones "Polímero" se refiere aquí al producto de una reacción de polimerización, e incluye homopolímeros, copolímeros, terpolímeros, tetrapolímeros, etc.
"Copolímero" se refiere aquí a un polímero formado por la reacción de polimerización de al menos dos diferentes monómeros, e incluye copolímeros aleatorios, copolímeros en bloque, copolímeros injertados, etc.
"Termoplástico" aquí se refiere a un material polimérico que se ablanda cuando se expone al calor y que sustancialmente regresa a una condición no ablandada cuando se enfría hasta temperatura ambiente.
"Sustrato" aquí se refiere a cualquier película o lámina que comprende al menos una capa de material polimérico.
Los valores de "resistencia del sello" se obtienen para cinco muestras idénticas de una membrana. Las muestras de membrana se cortan de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho y una longitud adecuada para el equipo de prueba, por ejemplo aproximadamente 77 cm (5 pulgadas) de longitud con una parte de sello ancha de 0.635 - 2.54 cm (0.25 - 1 pulgada) dispuesta centralmente y de forma transversal. Partes de extremos opuestas de una muestra de membrana se aseguran en pinzas opuestas en un instrumento de prueba fraccional universal. La muestra se asegura en un ajuste de tirante entre las pinzas sin estirar antes de comenzar la prueba. La prueba se realiza a temperatura ambiente (RT, por sus siglas en inglés), (aproximadamente a 23 °C). El instrumento se activa para jalar la muestra por medio de las pinzas en sentido transversal al sello a una tasa uniforme de 12.0 pulgadas (30.48 cm) por minuto hasta la deslaminación o ruptura de la muestra. La temperatura de prueba anotada y los Newton al rompimiento por centímetro se miden y se registran. La prueba se repite para cuatro muestras adicionales y se reporta el promedio de gramos por centímetro en deslaminación.
"Desprendible" y terminología similar se usa aquí para referirse a cualquier capa de sustrato o interfaz de sustrato que está diseñada para ser fácilmente desprendible (o deslaminada dentro de una capa de película en particular o entre dos capas de película) sin rasgado o ruptura no controlada o aleatoria de los materiales de empaque, lo que podría ocasionar la destrucción prematura de la película del empaque y del empaque elaborado de ella. Una Interfaz o capa desprendible es una que puede ser desprendida manualmente para abrir un empaque sin recurrir a un cuchillo u otro implemento para rasgar o romper la membrana. En la presente invención , las capas e interfaces de pel ícula desprendible deben tener una resistencia de sello suficiente como para impedir la falla del sello durante el proceso de rellenado normal y el manejo y transporte normal posteriores del artículo empacado. La resistencia del sello también debe ser lo suficientemente baja como para permitir la apertura manual del sello. Preferiblemente, se usarán parámetros tales como la selección de materiales y condiciones de laminación para ajustar la resistencia del sello al nivel deseado para la membrana de empaque y aplicación de empaque en particular. Una capa desprendible y una interfaz de capa de acuerdo con la presente invención tienen una resistencia de sello inicial establecida en un valor máximo de 975 gramos-fuerza / cm (2500 gramos fuerza /pulgada) y una resistencia del sello desprendible establecida en un rango desde 19.5 hasta 975 gramos-fuerza/cm (50 hasta 2,500 gramos fuerza /pulgada). En contraste, una "interfaz de capa no desprendible" no está adaptada para desprenderse o deslaminarse en una manera controlada como se describió en lo anterior. Las interfaces no desprendibles tienen resistencias de sello iniciales de al menos 780 gramos-fuerza/cm (2,000 gramos-fuerza/pulgada), típicamente al menos 975 gramos-fuerza/cm (2 ,500 gramos-fuerza/pulgada).
La "Resistencia a la Penetración a Velocidad Lenta" se refiere aqu í a la prueba que permite caracterizar las membranas termoplásticas flexibles por su resistencia a la penetración a velocidad lenta para una sonda dirigida. La prueba se realiza a temperatura ambiente, aplicando una tensión biaxial a una sola velocidad de prueba en el material hasta que ocurre la perforación . La fuerza, energía y elongación para la perforación se determinan y se reportan en unidades de Newton . Una persona con habilidades ordinarias en la técnica podrá reconocer que la Resistencia a la Penetración a Velocidad Lenta es una medida de la dureza de una pel ícula y de su resistencia a la punción . Una membrana para empaque con un valor de Resistencia a la Penetración a Velocidad Lenta alto, con relación a una película incumbente, es más dura y más resistente a la punción y por ende, sería deseable para la industria del empaquetado.
Los valores de "encogimiento por calor" se obtiene midiendo el encogi miento no restringido de una muestra de 1 0 cm cuadrados sumergida en agua a 102 °C (o a la temperatura indicada si es diferente) durante cinco a diez segundos. Se cortan cuatro muestras de prueba de una muestra dada o de la película a ser sometida a prueba. Cada muestra se sumerge completamente durante 5 a 1 0 segundos en un baño de agua a 102 °C (o a la temperatura indicada, si es diferente). Luego la muestra se saca del baño y se mide la distancia entre los extremos de la muestra encogida tanto para la dirección de la máquina (M .D . ) como transversal a la máquina (T.D). La diferencia en la distancia medida para la muestra encogida y cada lado de 1 0 cm original se multiplica por diez para obtener el porcentaje de encogimiento en cada dirección. El encogimiento de cuatro muestras se promedia y se reportan los valores promedio de encogi miento en M .D. y T.D. Se debe tener en cuenta que las pel ículas que se encogen por calor a las que se hace referencia aqu í pueden ser pel ículas orientadas uniaxialmente o biaxialmente. Las pel ículas que se encogen por calor adecuadas para la presente invención tiene un valor de Encogimiento por Calor de mas de 1 0% en ambas direcciones de la máquina y transversal a la máquina , medidas a 1 02 °C durante 10 minutos . En contraste, las pel ículas preferidas que no se encogen por calor, adecuadas para la presente invención tienen un valor de Encogimiento por Calor de entre 0 y 10% tanto en dirección de la máquina como en dirección transversal a la máquina, medidas a 1 02 °C durante 1 0 minutos.
"Orientada" se refiere aquí a un sustrato o película termoplástica obtenida por extrusión de una capa polimérica y recubrimiento por extrusión o coextrusión de resinas poliméricas de diferentes capas, para obtener una pel ícula primaria que se enfría rápidamente hasta un estado sólido para extinguir (detener o ralentizar) la cristalización de los polímeros, proporcionando así una pel ícula sólida . La pel ícula primaria sólida se recalienta entonces hasta la temperatura denominada de orientación, y luego se estira biaxialmente a la temperatura de orientación usando un proceso de orientación tubular en estado sólido (por ejemplo un método de burbuja atrapada) o usando un proceso de orientación en estado sólido plano, por ejemplo un marco de bastidor simultáneo o secuencial ), y finalmente enfriado rápido a una temperatura menor que la temperatura de orientación para proporcionar una película encogi ble por calor. En el proceso de orientación en estado sólido por burbuja atrapada, la pel ícula primaria se estira en la dirección transversal (TD) pasando sobre una burbuja de aire que se sostiene entre dos rodillos de tiro que giran , asi como también se estira en la dirección longitudinal o dirección de la máquina (MD) por la velocidad diferencial entre los dos conjuntos de rodillos de tiro que contienen la burbuja, en el proceso con marco de bastidor, la pel ícula primaria se estira en la dirección longitudinal o dirección de la máquina (MD) acelerando la pel ícula hacia adelante, mientras se acelera simultáneamente o secuencial mente la película en dirección transversal guiando la lámina ablandada por calor a través de un marco de geometría divergente. Este proceso con bastidor típicamente se refiere a una lámina plana de pel ícula relativamente gruesa. Las pel ículas orientadas pueden presentar alto grado de encogimiento cuando se recalientan hasta su temperatura de orientación . Las pel ículas orientadas pueden presentar poco encogi miento o ninguno cuando se recalientan hasta su temperatura de orientación , si la pel ícula ha sido recocida después del proceso de orientación . Las pel ículas orientadas no recocidas se pueden distinguir de las pel ículas no orientadas determinando la cantidad relativa de encogimiento por calor presente en las pel ículas.
"No orientada" se refiere aquí a un sustrato o película termoplástica que no ha sido orientada y que típicamente presenta bajos valores de encogimiento por calor, es decir, entre 0 y 1 0% tanto en dirección de la máquina como en dirección transversal a la máquina, medido a 102 °C durante 10 minutos.
"Sellado por calor" se refiere aqu í a un sustrato o película termoplástico que no ha sido orientado y que típicamente presenta bajos valores de encogimiento con calor, es decir, entre 0 y 1 0% tanto en dirección de la máquina como en dirección transversal a la máquina medido a 1 02 °C durante 1 0 minutos.
"Sellado por calor" se refiere aquí a fundir dos superficies juntas con calentamiento (por ejemplo, por medio de una barra caliente, aire caliente, radiación infrarroja, sellado ultrasónico, etc. ).
"Adhesivo" se refiere aqu í a una capa o material colocado en una o más capas para promover la adhesión de esa capa a otra superficie.
"Poliolefina" se refiere aqu í a homopolímeros, copol ímeros, incluyendo, por ejemplo, bipol ímeros, terpol ímeros, etc. , que tienen un enlace metileno entre unidades de monómero que se pueden formar por cualquier método conocido por los expertos en la técnica . Los ejemplos de poliolefinas incluyen de manera amplia pol ímeros tales como copol ímeros de polietileno y etileno que tienen una pequeña cantidad de un copolímero tal como acetato de vinilo, copol ímeros de etileno y alfa olefina (LLDPE), polipropileno, polibuteno y otras resinas poliméricas que caen en la clasificación de la familia de "olefinas", polietileno (PE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE ), polietileno de densidad muy baja (VLDPE), polietileno de densidad ultra baja (ULDPE), polietileno de densidad media (MDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de densidad ultra alta (U HDPE), copol ímeros de etileno y propileno, polipropileno (PP), copol ímero de propileno y etileno, poliisopreno, polibutileno, polibuteno, poli-3-metilbuteno-1 , poli-4-metilpenteno-1 , ionómeros, polietilenos que contienen etileno / alfa olefina, que son copol ímeros de etileno con una o más a-olefinas (alfa olefinas), tales como buteno-1 , hexeno-1 , octeno-1 , o similares como un comonómero y similares.
La expresión "etileno/alfa olefina" (E/AO) se refiere a un copol ímero producido por la copolimerización de etileno y una o más de cualquier alfa olefina. La alfa olefina en la presente invención puede tener entre 3 y 20 átomos de carbono pendientes. La copolimerización de etileno y una alfa olefina se puede producir mediante catálisis heterogénea, es decir, reacciones de copolimerización con sistemas de catálisis Ziegler-Natta, por ejemplo, haluros metálicos activados por un catalizador organometálico, es decir, cloruro de titanio, que contiene opcionalmente cloruro de magnesio, formando un complejo con trialquil aluminio y se puede encontrar en patentes tales como la patente estadounidense N° 4,302,565 de Goeke et al . y en la patente estadounidense N° 4,302,566 de Karol , et al., ambas de las cuales están incorporadas aqu í mediante referencia a ellas en su totalidad .
Los copol ímeros heterogéneos de etileno y alfa olefina catalizados pueden incluir polietileno lineal de baja densidad , polietileno de densidad muy baja y polietileno de densidad ultra baja.
Los copolímeros de este tipo están disponibles, por ejemplo, en The Dow Chemical Company, de Midland, Michigan, Estados Unidos de América, y se venden bajo la marca comercial de resinas DOWLEX®. Adicionalmente, la copolimerización de etileno y alfa oiefina también se puede producir mediante catálisis homogénea, por ejemplo, reacciones de copolimerización con sistemas de catálisis metaloceno que incluyen catalizadores de geometría restringida, es decir, complejos de metales de transición monociclopentadienilo presentados en la patente estadounidense N° 5,026,798 para Canich, cuyas enseñanzas están incorporadas aquí mediante referencia. Los copolímeros de etileno y alfa oiefina (E/AO) catalizados que tienen un comonómero de alfa oiefina de cadena larga ramificada (8 a 20 átomos de carbono pendientes) disponible en The Dow Chemical Company, conocidos como las resinas AFFINITY® y ATTANE®, copolímeros lineales TAFMER® que se pueden obtener de la Corporación Petroquímica Mitsui de Tokio, Japón, y los copolímeros de etileno y alfa oiefina modificados o no modificados que tienen un comonómero de alfa oiefina de cadena corta ramificada (3 a 6 átomos de carbono pendientes) conocidos como resinas EXACT® que se pueden obtener de ExxonMobil Chemical Company de Houston, Texas, Estados Unidos de América. "lonómero, como se usa aquí, se refiere a copolímeros de etileno y ácido acrílíco o metacrílico neutralizados con una sal metálica, por ejemplo de sodio o de cinc. Los ionómeros disponibles comercialmente se venden bajo la marca comercial SURLYN® de E.l. du Pont de Nemours and Company, Wilmington , Delaware, Estados Unidos de América.
El término "modificado" como se usa aquí, se refiera a un derivado químico, por ejemplo, uno que tiene cualquier forma de funcionalidad anhídrido, tal como anhídrido de ácido maleico, ácido crotónico, ácido citracónico, ácido itacónico, ácido fumárico, etc. , ya sea injertado en un polímero, copolimerizado con un pol ímero, o combi nado con uno o más pol ímeros, y también incluye derivados de estas funcionalidades, tales como ácidos, ésteres y sales metálicas derivadas de ellos.
"Triturado" se refiere aquí a un alimento o sustancia no alimenticia que es de tamaño reducido por métodos que incluyen cortado, laminado, molido o desmenuzado Una sustancia alimenticia triturada incluye productos de pescado o carne que son de tamaño reducido y se reestructuran o reformulan , tales como pescado gefilte, gyros, carne molida y salchicha, y una mezcla de dos o más tipos de carne que han sido reducidos de tamaño y combinados, tales como salchichas elaboradas de dos o más carnes.
Breve descripción de los dibujos A continuación se presenta una descripción detallada de modalidades de la invención , con referencia a los dibujos anexos, en donde: La figura 1 ilustra un empaq ue abre fácil formado de un laminado termoplástico desprendible en un miembro tubular cerrado de acuerdo con la presente invención que tiene una costura longitudinal .
La figura 2 ilustra un empaque abre fácil en una condición abierta parcialmente de acuerdo con la presente invención que ilustra una tira desprendible que se forma rasgando el empaque en una dirección perpendicular a la costura longitudinal .
La figura 3 ilustra un empaque abre fácil en una condición total mente abierta de acuerdo con la presente invención que ilustra la tira desprendible ilustrada en la figura 2, completamente sacada del empaque, exponiendo por ello un producto contenido en él .
La figura 4 ilustra una vista de sección transversal fragmentaria de un sustrato termoplástico desprendible adecuado para su uso en la presente invención, que tiene un primer sustrato orientado o no orientado y un segundo sustrato orientado o no orientado que están unidos juntos por una capa adhesiva.
La figura 5 ilustra una vista de sección transversal fragmentaria del sustrato termoplástico desprendible de la figura 4, tomado a lo largo de las líneas A-A de la figura 1 , que ilustra un primer extremo lateral y un segundo extremo lateral del laminado en un estado sellado superpuesto.
La figura 6 ilustra una vista de sección transversal fragmentaria que ilustra un sustrato termoplástico ilustrado en la figura 5, que se abre de forma desprendible rasgando la parte no sellada por calor con los dedos.
La figura 7 ilustra una vista de sección transversal fragmentaria de una modalidad preferida de un sustrato termoplástico desprendióle que ilustra un primer sustrato orientado de una sola capa unido a un segundo sustrato no orientado de 7 capas por medio de la capa adhesiva.
La figura 8 ilustra una vista de sección transversal fragmentaria de otra modalidad preferida de un sustrato termoplástico desprendible que ilustra un primer sustrato de 2 capas unido a un segundo sustrato de 7 capas por medio de la capa adhesiva.
La figura 9 ilustra una vista de sección transversal fragmentaria de todavía otra modalidad preferida de un sustrato termoplástico adecuado para uso en la presente invención que ilustra un primer sustrato de 3 capas unido a un segundo sustrato de 7 capas por medio de la capa adhesiva.
Descripción detallada de la invención La figura 1 ilustra una modalidad de un empaque abre fácil (100) de acuerdo con la presente invención formado de un laminado termoplástico desprendible (300) (como se muestra en la figura 4). El empaque (100) incluye una costura longitudinal (101) proporcionada uniendo un primer borde lateral (ver, por ejemplo, 300a en la figura 5) a un segundo borde lateral (ver por ejemplo, 300b en la figura 5) del laminado (300), el cual define un miembro tubular (200). El miembro tubular (200) incluye un primer extremo (200a), un segundo extremo opuesto (200b), una superficie interior (no se muestra) y una superficie exterior (no se muestra). El miembro tubular (200) se ilustra en estado cerrado que tiene un primer sello superior (105) formado engastando el primer extremo tubular (200a) y un sello inferior (106) formado engastando el primer extremo tubular (200b). Se entenderá que el sello superior (105) y el sello inferior ( 1 06) también se pueden formar como sellos por calor a través del ancho de empaque de forma no cilindrica de la presente invención .
La costura longitudinal ( 101 ) tiene una parte sellada por calor ( 1 02) adaptada para incluir una resistencia del sello desprendible de entre 23.4 y 975 gramos-fuerza/cm (60 y 2,500 gramos-fuerza/ pulgada). Los expertos en la técnica entienden que una interfaz de laminado o capa de película que tiene una resistencia del sello de menos de 23.4 gramos-fuerza/cm (60 gramos-fuerza/pulgada) no proporcionará suficiente fuerza de unión para mantener la adhesión entre dos superficies laminadas o de pel ícula y resistencias de sello de 975 gramos-fuerza/cm (2,500 gramos-fuerza/pulgada) y más no se pueden deslaminar manualmente. La figura 1 también ilustra la parte sellada ( 102) en una condición superpuesta en donde la superficie interior del miembro tubular (200) es sellada por calor a la superficie exterior del miembro tubular (200). También se contempla que en otras modalidades de la invención, la parte sellada por calor ( 1 02) se puede formar en una condición de sello de aleta sellando por calor la superficie interior del miembro tubular (200) a sí misma. La costura longitudinal ( 1 01 ) incluye además una parte no sellada por calor ( 1 03) que está adyacente la parte sellada por calor ( 102) y paralela a ella. La parte no sellada por calor ( 103) le proporciona al consumidor un medio para sujetar el empaque para facilitar la apertura de un empaque ( 1 00). En esta modalidad particular de la invención , la parte sellada sin calor (1 03) tiene una longitud que se extiende en toda la longitud del miembro tubular (200) y un ancho que es proporcional al de la parte sellada por calor ( 102). En otras modalidades, la parte no sellada por calor (103) puede tener una longitud menor que la longitud completa del miembro tubular (200) y un ancho que no se proporcional al de la parte sellada por calor (102). También está incluida con la parte no sellada por calor ( 103) una pl uralidad de muescas para rasgar (1 04) que proporcionan un medio para iniciar el desprendimiento del laminado termoplástico desprendible ( 10) y el rasgado de la parte sellada por calor ( 102). Se debe reconocer que las muescas para rasgar ( 1 04) pueden proveerse como muescas en forma de V, muescas en forma de I , o cualquier otra imperfección en el miembro tubular (200), lo que podrá facilitar el desprendimiento del laminado termoplástico desprendi ble (300) (figura 4).
Volviendo ahora a la figura 2, se muestra el empaque ( 1 00) con una tira que se puede quitar ( 1 07) formada rasgando la parte no sellada por calor ( 1 03) entre dos muescas para rasgar ( 1 04) para exponer así un producto ( 108). Se ha descubierto que el empaque abre fácil ( 100) puede ser adaptado mediante el uso de laminado termoplástico desprendible (300) (tal como se muestra en la figura 4) para formar una tira que se puede quitar ( 1 07) que tiene un ancho definido por bordes laterales sustancialmente paralelos que se extienden perpendicularmente a la costura longitudi nal ( 1 0) y una longitud definida por al menos una parte de la circunferencia del empaq ue abre fácil ( 1 00). Se debe entender que la longitud de la tira que se puede q uitar ( 107) también se puede definir por al menos una parte del panel delantero o trasero de una bolsa si se forma un empaque rectangular o cuadrado. La figura 3 ilustra un empaque abre fácil ( 1 0) en una condición abierta de acuerdo con la presente invención , que ilustra la tira que se puede sacar ( 107) como se ilustra en la figura 2, completamente quitada del empaque, exponiendo así una sección mayor del producto ( 1 08) contenido en él .
La figura 4 ilustra una vista de sección transversal fragmentaria de una estructura general de sustrato termoplástico desprendible (300). El laminado termoplástico desprendible (300) incluye un primer sustrato (400), un segundo sustrato (600) y una capa adhesiva (500) dispuesta entre el primer y el segundo sustratos y que se une a ellos. En una modalidad preferida ilustrada en la figura 7, el laminado termoplástico desprendible (300) incluye un primer sustrato (400) que tiene una primera capa (401 ) y un segundo sustrato (600) que tiene una primera capa (601 ) y una capa adhesiva (500) colocada entre y que une a la primera capa (401 ) con la primera capa (601 ). En esta modalidad , el laminado termoplástico desprendible (300) incluye un primer sustrato orientado de una sola capa o de varias capas (400) y con un Encogimiento por Calor mayor de 1 0% a 102 °C, una capa adhesiva (500) de poliuretano a base de solvente y un segundo sustrato de varias capas no orientado (600) y un con Encogimiento por Calor de entre 0 y 1 0% a 102 °C . Preferiblemente, las primeras capas (401 ) y (601 ), están formadas ambas de polietileno. En esta modalidad preferida, el laminado termoplástico desprendible (300) incluye un sistema desprendible adaptado para separarse en una interfaz entre la primera capa (401 ) y la capa adhesiva (500) mediante una fuerza de entre 23.4 y 975 gramos-fuerza/cm (60 y 2500 gramos fuerza/pulgada). Preferiblemente, las primeras capas (401 ) y (601 ) tienen una energía de superficie de al menos 36 dinas/cm2.
En otra modalidad preferida ilustrada en la figura 8, el laminado termoplástico desprendible incluye un primer sustrato no orientado de varias capas (400) que tiene una primera capa (401 ) y una segunda capa (402), un segundo sustrato no orientado de varias capas (600) que tiene una primera capa (601 ). Preferiblemente, la segunda capa (402) puede ser una capa desprendible. Más preferiblemente, la segunda capa (402) incluye una combinación de copol ímero de etileno y acetato de vinilo y polibuteno. En esta modalidad , la capa adhesiva (500) consiste en un primer y un segundo sustratos (400) y (600) ambos no orientados, de poliuretano o polietileno a base de solvente, que tienen un Encogimiento por Calor de entre 0 y 10% a 1 02 °C. Preferiblemente, las primeras capas, (401 ) y (601 ) contienen polietileno (PE). En esta modalidad , el laminado termoplástico desprendible (300) incluye un sistema desprendible adaptado para separarse dentro de una segunda capa desprendible (402) de primer sustrato (400) mediante una fuerza de entre 23.4 y 975 gramos-fuerza/cm (60 y 2500 gramos fuerza/pulgada). Preferiblemente, las primeras capas (401) y (601) tienen una energía de superficie de al menos 36 dinas/cm2. El segundo sustrato no orientado de varias capas (600) puede incluir además una segunda capa de poliamida (no se muestra), una tercera capa de etileno y acetato de vinilo (o se muestra) y una cuarta capa de poliamida (no se muestra).
El todavía otra modalidad preferida que se ilustra en la figura 9, el laminado termoplástico desprendible (300) incluye un primer sustrato no orientado de varias capas (400) que tiene una primera capa (401), una segunda capa (402) y una tercera capa (403) mediante lo cual la primera capa (401) es al menos 20% por peso base de laminado (300), un segundo sustrato no orientado de varias capas (600) que tiene una primera capa (601). Preferiblemente, la primera capa (401) puede ser al menos 25% o 30% por peso base del laminado (300). Preferiblemente la segunda capa (402) es una capa interna desprendible. Una capa interna debe entenderse que significa una capa que tiene ambas superficies pegadas a otra capa. Más preferiblemente, la segunda capa (402) incluye una mezcla de copolímero de etileno y acetato de vinilo y polibuteno. En esta modalidad, la capa adhesiva (500) es un poliuretano o polietileno a base de solvente y ambos del primer y el segundo sustratos no orientados (400) y (600), tienen un Encogimiento por Calor de entre 0 y 10% a 102 °C. Preferiblemente, las primeras capas (401) y (601) contienen polietileno (PE). En esta modalidad, el laminado termoplástico desprendible (300) incluye un sistema desprendible adaptado para separarse dentro de una segunda capa desprendible (402) del primer sustrato (400) mediante una fuerza de entre 23.4 y 975 gramos-fuerza/cm (60 y 2500 gramos fuerza/pulgada). Preferiblemente, las primeras capas (401 ) y (601 ) tienen una energía de superficie de al menos 36 dinas/cm2. El segundo sustrato no orientado de varias capas (600) puede incluir además una segunda capa de poliamida (no se muestra), una tercera capa de etileno y acetato de vinilo (no se muestra) y una cuarta capa de poliamida (no se muestra).
Las figuras 5 y 6 muestran el laminado termoplástico desprendible (300) de la figura 4 estando unido a sí mismo para proporcionar un miembro tubular (200) (que se muestra en la figura 1 ). Como se ilustra, un primer borde lateral (300a) y un segundo borde lateral opuesto (300b) de laminado termoplástico desprendible (300) están conectados a lo largo de la costura longitudinal ( 1 01 ) (tal como se muestra en la figura 1 ) y se forma un sello superpuesto (1 000). El sello superpuesto ( 1000) se proporciona sellando por calor el sustrato (400) con el sustrato (600). Alternativamente, el primer borde lateral (300a) y el segundo borde lateral opuesto (300b) del laminado termoplástico desprendible (300) de la figura 4 puede ser conectado a lo largo de la costura longitudinal ( 101 ) (como se muestra en la figura 1 ), y se puede formar un sello de aleta (no se muestra). Un sello de aleta se formar sellando por calor el sustrato (400) sobre sí mismo o el sustrato (600) sobre sí mismo. Las figuras 5 y 6 ¡lustran adicionalmente la condición superpuesta de la parte no sellada por calor ( 1 03) (como se muestra en la figura 1 ), la cual se extiende desde el sello superpuesto ( 1000) hasta el segundo borde lateral (300b) del laminado termoplástico desprendible (300). Será evidente a partir de las figuras 5 y 6 que la parte no sellada por calor (1 03) (que se muestra en la figura 1 ) puede ser sujetada y utilizada para desprender la parte sellada por calor (1 02) (que también se muestra en la figura 1 ). La figura 6 ilustra adicionalmente el mecanismo (o sistema) de desprendimiento de una modalidad de la presente invención. Se puede ver claramente en este dibujo que inmediatamente después de una interrupción inicial del sello superpuesto ( 1 000), se forma una interfaz desprendible (2000) entre el primer sustrato (400) (figura 5) y la capa adhesiva (500) (Figura 5). La interfaz desprendible (2000) se fractura de forma que se puede desprender, y permite abrir el empaque ( 100) (que se muestra en la figura 1 ) en una forma controlada de tal manera que hay una propagación del rasgado en una dirección perpendicular a la costura longitudinal ( 1 01 ) (tal como se muestra en la figura 1 ). Si bien no se muestra en este dibujo, otras modalidades de la presente invención incluyen un mecanismo (o sistema) de desprendi miento que comprende una o más capas desprendibles, preferiblemente, una o más capas internas desprendibles, ya sea dentro del primer sustrato (400) o del segundo sustrato (600). Un ejemplo de la capa interna desprendible es la segunda capa (402) del primer sustrato (400) tal como se ilustra en la figura 9. Una capa interna desprendible también se fractura de manera desprendible y permite rasgar para abrir el empaque (100) (como se muestra en la figura 1) en una manera controlada de tal forma que hay propagación del rasgado en una dirección perpendicular a la costura longitudinal (101) (como se muestra en la figura 1).
La figura 7 ilustra una vista de sección transversal fragmentaria de una modalidad preferida de un sustrato termoplástico desprendible que se ilustra en la figura 4, que presenta un primer sustrato orientado de una sola capa unido a un segundo sustrato no orientado de 7 capas por medio de la capa adhesiva.
Los ejemplos de primeros sustratos termoplásticos orientados de una sola capa (400) adecuados para su uso en el laminado termoplástico desprendible (300) se presentan a continuación en la Tabla 1. Los ejemplos del primer sustrato orientado de varias capas adecuado para uso en la presente invención son conocidos en la técnica, y han sido descritos en las patentes estadounidenses números 4,532,189; 4,551,380; 4,755,419; 4,839,235; 4,865,920; 5,004,647 y 5,298,302, las cuales están incorporadas mediante referencia a esta descripción en su totalidad.
Tabla 1 Composiciones de Primeros Sustratos Orientados de una sola Capa* Composición (% peso) % Encogimiento *** (MD TD) #1 100% PP 10/10 #2 25% LDPE 75% LLDPE 25-35/25-35 #3 65% VLDPE 25% LLDPE 10%EMAA 25-35/25-35 #4 25% LDPE 10% LMDPE 65% LLDPE 25/25 #5 48% VLDPE 6% lonómero 45% Plastómero 65/65 #6 74% VLDPE 16% EVA-1 10% LLDPE 35-45/35-45 #7 82% ULDPE 8% EVA-1 10% HDPE 20-30/20-30 18% LDPE 55% VLDPE 8% EVA-1 19% 30-40/30-40 LLDPE 18% LDPE 8% EVA-1 19% LLDPE 55% 30-40/30-40 VLDPE #10 12% LDPE 55% VLDPE 8% EVA-1 25% mPE 30-40/30-40 *11 8% LDPE 53% VLDPE 19% LLDPE 10% 30-40/30-40 Plastómero * Todos los sustratos fueron sometidos a tratamiento corona para una energía de superficie de entre 36 y 41 d¡nas/cm2. **Todas las composiciones en pel ícula incluyen entre 500 y 3000 ppm de 0 aditivo deslizante y entre 1 000 y 3000 ppm de aditivos antibloqueadores. Los ejemplos 2 y 3 incluyen además entre 300 y 600 ppm de auxiliares de procesamiento. *** Los sustratos fueron orientados biaxialmente y los valores de encogimiento por calor se determinaron a 102 °C durante 10 minutos. 5 Cada uno de los sustratos orientados de una sola capa fueron sometidos a tratamiento corona para una energía de superficie de entre 38 y 50 dinas/cm2 y estirado biaxialmente mediante la técnica ampliamente conocida de burbuja o doble burbuja atrapada, como en el ejemplo que se describe en las patentes estadounidenses números 3,456,044 y 6,51 1 ,688, cuyas descripciones y enseñanzas están incorporadas aqu í mediante referencia en su totalidad . En esta técnica, se enfría un tubo primario extruido que sale de la boquilla de extrusión , se aplasta y luego preferiblemente se orienta mediante recalentamiento, reinflándolo para formar una burbuja secundaria y volviendo a inflar. La película orientada preferiblemente está orientada o estirada biaxialmente en donde la orientación en dirección transversal (TD) se logra mediante inflado para expandir radialmente la pel ícula calentada . Las proporciones de estiramiento en la orientación biaxial para formar el primer sustrato preferiblemente son suficientes para proporcionar una pel ícula con espesor total de entre aproximadamente 12.7 mieras (0.5 mil) y 1 27 mieras (5 mil) y preferiblemente aproximadamente 1 9.05 mieras (0.75 mil ).
Los ejemplos de primeros sustratos termoplásticos no orientados de varias capas (400) se presentan a continuación en la Tabla 2.
Tabla 2 Composición de un Primer Sustrato de Varias Capas No Orientado (peso) Ejemplo 1 Ejemplo 2 Primera capa* 61.0% LDPE 76.0% LLDPE 15.0 % LLDPE 26.5% Ti02 (70%) enLDPE 24.00% T¡02 (70%) en LDPE Segunda capa 72.0% EVA-2 63.0% LLDPE 28.0% PB 25.0% mLLDPE-2 12.0% Aditivos y Deslizantes y Antibloqueadores en PE Tercera Capa 84.00% EVA-2 9.20% LLDPE 3.70% Aditivo Deslizante (5%) en PE 3.10% Aditivo Antibloqueador (20%) en PE Espesor total 31.75 mieras 25.4 mieras (1.0 mil) ( 1.25 mil ) * La primera capa del Ejemplo 1 de la Tabla 2 tuvo un peso base de 7.89 kg/resma ( 13.78 Ib/resma).
La capa adhesiva (500) de termoplástico desprendi ble (300) puede contener cualquier composición adecuada que proporcione un nivel deseado de adhesión desprendible con una o más de las superficies en contacto con el material de la capa adhesiva. Los adhesivos se han descrito de manera general en Kirk-Othmer- Adhesives; páginas 455.466; Vol . 1 ; 1 991 , por Aldophus Pocius, cuya descripción está incorporada aqu í. Preferiblemente, el adhesivo es cualquier adhesivo de empaq ue, lo cual puede incluir adhesivos fluidos , adhesivos de base solvente, y adhesivos sin solvente. Como se usa aq uí, la expresión "adhesivo fluido" se refiere a cualquier sustancia , inorgánica u orgánica , natural o sintética, que tiende a fluir bajo presión y/o calor a una tasa suficiente para formar una capa de recubrimiento en un proceso comercial . Los adhesivos fluidos adecuados pueden tener una amplia gama de viscosidades a temperatura ambiente y pueden tener una variedad de formas, las cuales incluyen, pero no se limitan a ellas, por ejemplo, soluciones, dispersiones, emulsiones, pastas, mastiques y similares. Los adhesivos orgánicos adecuados pueden incluir adhesivos naturales, es decir, por ejemplo, pegamento de piel y huesos, pegamento de pescado, goma látex, resinas de terpeno y mucílagos, y adhesivos sintéticos, los cuales incluyen , pero no se limitan a ellos, emulsiones de acetato de polivinilo, copol ímeros de etileno y acetato de vinilo, poliuretanos, pol ímeros de silicona, cianoacrilatos, epóxicos, isocianatos y similares. Los adhesivos fluidos pueden incluir además adhesivos fundidos por calor, por ejemplo , adhesivos sensibles a la presión. Los adhesivos sensibles a la presión pueden incluir, pero no se limitan a ellos , adhesivos de caucho pegajoso, tales como caucho natural , olefinas, siliconas , poliisopreno, polibutadieno, poliuretanos, copol ímeros en bloque de estireno-isopreno-estireno y estireno-butadieno-estireno, y otros elastómeros; y adhesivos acrílicos pegajosos o no pegajosos tales como los copol ímeros de isooctilacrilato y ácido acrílico, los cuales pueden ser polimerizados mediante técnicas de radiación, solución , suspensión o emulsión . Como se usa aquí, la expresión "adhesivo a base de solvente" se refiere a un sistema adhesivo que comprende un adhesivo y al menos un solvente y que requiere que el solvente sea eliminado por evaporación (secado) después de que se le aplica el adhesivo a base de solvente a al menos un sustrato de pel ícula, capa y similar. Un adhesivo a base de solvente puede incluir un solvente tal como solventes de base petroquímica convencionales, es decir, por ejemplo, pero sin limitarse a ellos, alcoholes, tolueno, ésteres y similares, un solvente a base de agua , y combinaciones de ellos. Como se usa aquí, la expresión "adhesivo sin solvente" se refiere a un sistema adhesivo que comprende un adhesivo y puede incluir un solvente, pero que no requiere que el solvente sea eliminado por evaporación después de que se le aplica el adhesivo sin solvente a un sustrato de pel ícula , capa y similar. Un adhesivo sin solvente también puede incluir un adhesivo sin solvente que está diluido con un solventa convencional a base de un producto petroquímico o a base de agua antes del recubrimiento con el fin de facilitar su aplicación. Los adhesivos sin solvente pueden incluir adhesivos curables con radiación, los cuales se polimerizan y/o se reticulan cuando se exponen a la luz ultravioleta o a fuentes de radiación ionizante. Preferiblemente la capa adhesiva (500) es un adhesivo a base de solvente, más preferiblemente, un adhesivo de poliuretano a base de solvente, y mucho más preferiblemente, un adhesivo de poliéter de poliuretano a base de solvente. Los ejemplos de un adhesivo adecuado para su uso en la presente invención incluyen Avadyne® AV5210/CA500-83 y Lamal™ HSN Lamal™ C. El sistema Avadyne® AV521 0/CA500-83 se identifica como un adhesivo a base de etanol , de dos componentes, que tiene un prepol ímero de poiiuretano terminado en amina y un correactante de éter terminado en epoxi , y puede ser adquirido en Henkel KGaA, Dusseldorf, Alemania. El Lamal™ HSN Lamal™ C también es un sistema adhesivo a base de etanol , de dos componentes, que tiene un ingrediente poliéter de uretano con un correactante, Lamal C. Lamal™ HSA, con el correactante suministrado por la empresa Rohm and Haas, Philadelphia, Pennsylvania, Estados Unidos de América.
Alternativamente, la capa adhesiva (500) de termoplástico desprendible (300) puede incluir cualquier composición que adhiera un sustrato de polietileno a otro sustrato de polietileno. Los adhesivos adecuados incluyen , pero no se limitan a ellos, poliolefinas, preferiblemente polietileno, tales como por ejemplo, polietileno de baja densidad , polietileno lineal de baja densidad , polietileno de densidad muy baja, copol ímero de etileno y ácido metacríl ico , un polietileno lineal de densidad media, copol ímero de etileno y ácido metacrílico, copol ímero de etileno y alfa olefina , polietileno de alta densidad y copolímero de etileno y hexeno con catálisis de metaloceno.
Los ejemplos del segundo sustrato no orientado de varias capas, de siete capas (600) se presentan a continuación en la tabla 3.
Tabla 3 Composiciones de Segundos Sustratos de Varias Capas No orientados (peso) Capa Ejemplo #1 Ejemplo #2 Ejemplo #3 Primera * 41.0% LLDPE 56.0% LDPE 65.0% LLDPE 30.0 % mLLDPE-1 15.0% LLDPE 30.0% mLLDPE-1 26.5% 26.5% Ti02 (70%) 2.5% Aditivo TiO2(70%) en en LDPE Deslizante(5%) en PE LDPE 2.5% Aditivo 2.5% Aditivo 2.5% Aditivo Anti Deslizante (5%) Deslizante (5%) bloqueador (20%) en en PE en PE PE Segunda 66.0% VLDPE 66.0% LDPE 90.0% VLDPE 18.0% Ti02 18.0% Ti02 10.0% mod-PE (70%) en LDPE (70%) en LDPE 16.0% mod-PE 16.0% mod-PE Tercera 100% Poliamida 100% Poliamida 100% Poliamida Cuarta 100% EVOH 100% EVOH 100% EVOH Quinta 100% Poliamida 100% Poliamida 100% Poliamida Sexta 66.0% ULDPE 66.0% LDPE 90.0% VLDPE 18.0% Ti02 18.0% Ti02 10.0% mod-PE (70%) en LDPE (70%) en LDPE 16.0% mod-PE 16.0% mod-PE Séptima 55.5% LLDPE 55.5% LLDPE 84.0% EVA-2 35.0% EVA-1 35.0% EVA-1 9.2% LLDPE 5.0% TI02 5.0% Ti02 3.7% Aditivo (70%) en LDPE (70%) en LDPE Deslizante (5%) en PE 4.5% Aditivo 4.5% Aditivo 3.1 % Aditivo Anti Deslizante (5%) Deslizante bloqueador (20%) en en PE (5%) en PE PE Espesor 32 mieras 32 mieras 31 .75 mieras Total (1 .26 mil) (1 .26 mil) (1 .25 mil) Tabla 3 (Continuación) Composiciones de Segu ndos Sustratos de Varias Capas No orientados (peso) Capa Ejemplo #4 Ejemplo #5 Primera * 92.2% VLDPE 80.00% LDPE 6.0% Antibloqueador 1 5.00% LLDPE 1 .2% Aditivo Deslizante 2.5% Aditivo Deslizante (5%) en PE (5%) en PE 0.6% LLDPE Aditivo de 2.5% Aditivo Anti Procesamiento (3%) en bloqueador (20%) en PE PE Segunda 90.0% VLDPE 90.00% LDPE 10.0% mod-PE 1 0.0% mod-PE Tercera 1 00% Poliamida 100% Poliamida Cuarta 1 00% EVOH 1 00% EVOH Quinta 100% Poliamida 00% EVOH Sexta 80.0% EVA-3 90.00% LDPE 20.0% mod-PE 10.0% mod-PE Séptima 78.1% EVA-3 84.0% EVA-2 15.5% Anti bloqueador 9.2% LLDPE (20%) en EVA-3 6.4% Aditivo Deslizante 3.7% Aditivo Deslizante (5%) en EVA-3 (5%) en PE 3.1 % Aditivo Anti bloqueador (20%) en PE Espesor 44.45 mieras (1.75 mil ) 32 mieras (1.26 mil) Total * La capa 1 fue sometida a tratamiento corona para una energía de superficie de entre 38 y 50 dinas/cm2. La capa 1 del Ejemplo 5 tuvo un peso base total de 8.34 kg/resma (18.4 Ib/resma).
El segundo sustrato no orientado (600) puede ser producido usando procesos de película soplada simple que se describen, por ejemplo, en The Encyclopedia of Chemical Technology, Kirk-Othmer, Tercera Edición, John Wiley & Sons, New York, 1981, Vol. 16, pp. 416-417 y Vol. 18, páginas 191-192, cuyas descripciones están incorporadas aquí mediante referencia. En general, el proceso de película soplada simple puede incluir un aparato que tiene una boquilla circular con distribuidores múltiples a través de la cual se presionan las capas de película y se forman en una burbuja de pel ícula de varias capas cilindrica. La burbuja puede ser extinguida , por ejemplo, por medio de un baño de agua helada, superficie sólida y/o aire, y luego finalmente se puede aplastar y formarse en una pel ícula de varias capas. Una persona con habilidades ordinarias en la técnica se dará cuenta de que también se puede usar técnicas de extrusión por moldeado para fabricar los sustratos termoplásticos no encogi bles por calor para uso en la presente invención . Típicamente, estos sustratos pueden tener un peso base total de entre 8.2 y 8.5 kg/resma ( 1 8.1 y 18.8 libras/resma).
"PB" es un copol ímero aleatorio de buteno-1 (polibuteno-1 ) con una resina con contenido de etileno bajo que tiene un índice de fusión de 1 g/10 min , una densidad de 0.906 g/cm3 y un punto de fusión de 97 °C (corresponde con el punto de fusión de la forma cristalina, el cual se mide inmediatamente después de la solidificación). Un ejemplo de resina de polibuteno-1 adecuada , disponible comercialmente incluye PB 8640M suministrada por Basell Service Company, B .V. , Rotterdam, Países Bajos.
"PP" es una resina de polipropileno que tiene un índice de fusión de 5 g/ 10 minutos, una densidad de 0.9 g/cm3 y un punto de fusión de 142 °C. Un ejemplo de una resina de polipropileno adecuada , d isponible comercialmente, incluye Dow™ 6D65L de The Dow Chemical Company, Midland , Michigan , Estados Unidos de América .
"LDPE" es una resina de polietileno de baja densidad q ue tiene un índice de fusión de 2 g/1 0 min . y una densidad e 0.923 g/cm3.
Los ejemplos de resina de polietileno de baja densidad adecuada , disponible comercialmente, incluyen Dow™ 503A LDPE de The Dow Chemical Company, M idland , Michigan , Estados Unidos de América, y Exxon Mobil™ LDPE LD 1 00 de ExxonMobil Chemical Company, Houston , Texas, Estados Unidos de América "LLDPE" es una resina de polietileno lineal de baja densidad que tiene un índice de fusión de 0.9-1 .0 g/10 min . , una densidad de 0.92 g/cm3. Los ejemplos de resina de polietileno lineal de baja densidad adecuadas, disponibles comercialmente, i ncluyen Dow™ 2645G , 2045G y Dow™ Elite® 51 00G de The Dow Chemical Company, Midland , Michigan, Estados Unidos de América, y Sclair® FP120 A de The Nova Chemicals, Inc. Calgary, Alberta , Canadá.
"VLDPE" es una resina de polietileno de densidad muy baja que tiene un índice de fusión de 0.5-1 .0 g/10 min . , una densidad de 0.91 0-0.912 g/cm3. Un ejemplo de una resina de polietileno de densidad muy baja adecuada, disponible comercialmente, incluye Dow™ 4201 G de The Dow Chemical Company, Midland , Michigan , Estados Unidos de América.
"EMAA" es una resina de copol ímero de etileno y ácido metacrílico que tiene un índice de fusión de 2.5 g/1 0 min. y un punto de fusión de 84° C. Un ejemplo de una resina de copolímero de etileno y ácido metacrílico adecuada, disponible comercialmente, incluye DuPont™ Nucrel® 903HC en E . I . du Pont de Nemours and Company, Wellington , Delaware, Estados Unidos de América.
"LMDPE" es una resina de polietileno lineal de densidad media que tiene un índice de fusión de 1 g/1 0 min . y una densidad de 0.93 g/cm3. Un ejemplo de una resina de polietileno lineal de densidad media adecuada , disponible comercialmente, incluye Dow™ 2038.68G de The Dow Chemical Company, Midland , Michigan , Estados Unidos de América. "lonómero" es una sal de cinc de una resina de copol ímero de etileno y ácido metacrílico que tiene un índice de fusión de 5.5 g/10 min . y una densidad de 0.952 g/cm3. Un ejemplo de una resina de ionómero adecuada, disponible comercialmente, incluye DuPont™ Surlyn® 1 705-1 en E. I . du Pont de Nemours and Company, Wellington, Delaware, Estados Unidos de América.
"Plastómero" es una resina de copol ímero de etileno y alfa olefina que tiene un índice de fusión de 1 g/10 min. y una densidad de 0.895 g/cm3. Un ejemplo de un plastómero adecuado, disponible comercialmente, incluye ExxonMobil Exact® 9523 de ExxonMobil Chemical Company, Houston , Texas, Estados Unidos de América.
"EVA-1 " es una resina de copolímero de etileno y acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo de 1 2% (peso), un índice de fusión de 0.35 g/10 min . , y una densidad de 0.93 g/cm3. Un ejemplo de una resina de copolímero de etileno y acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo de 1 2% (peso) adecuada , disponible comercialmente, incluye DuPont™ Elvax® 31 35XZ en E . I . du Pont de Nemours and Company, Wellington , Delaware, Estados Unidos de América.
"EVA-2" es una resina de copol ímero de etileno y acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo de 12% (peso), un índice de fusión de 0.35 g/10 min., y una densidad de 0.93 g/cm3. Un ejemplo de una resina de copolímero de etileno y acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo de 12% (peso) adecuada, disponible comercialmente, incluye DuPont™ Elvax® 3135XZ en E. I. du Pont de Nemours and Company, Wellington, Delaware, Estados Unidos de América.
"HDPE" es una resina de polietileno de alta densidad que tiene un índice de fusión de 0.4 g/10 min. y una densidad de 0.949 g/cm3. Un ejemplo de un plastómero adecuado disponible comercialmente incluye Equistar™ Alathon® L5040 de Lyondell Chemical Company, Houston, Texas, Estados Unidos de América. "mPE" es una resina de copolímero de etileno y hexeno con catálisis de metaloceno que tiene un índice de fusión de 1 g/10 min. y una densidad de 0.92 g/cm3. Un ejemplo de una mPE adecuada, disponible comercialmente, incluye Enable® 20-10 CB de ExxonMobil Chemical Company, Houston, Texas, Estados Unidos de América. "mod-PE" es una resina de copolímero de polietileno modificado con anhídrido que tiene un índice de fusión de 2.7-4.0 g/10 min. y una densidad de 0.910-0.939 g/cm3. Un ejemplo de una resina de copolímero de polietileno modificado con anhídrido adecuada, disponible comercialmente, incluye Equistar™ PX 3308 de Equistar Chemicals, LLP, Houston, Texas, Estados Unidos de América.
"Poliamida" es una resina de copolímero de nylon 6 y nylon 66 que tiene una densidad de 1.12 g/cm3 y un punto de fusión (DSC) de 196.1° C. Un ejemplo de una resina de copolímero de nylon 6 y nylon 66 adecuada, disponible comercialmente, incluye Ultramid® C33-01 de BASF Poiyamides and Intermediates, Freeport, Texas, Estados Unidos de América.
"EVOH" es una resina de copolímero de etileno y alcohol vinílico que tiene un contenido de etileno de 38% (mol), un índice de fusión de 3.2 g/10 min. y una densidad de 1.17 g/cm3. Un ejemplo de una resina de copolímero de etileno y alcohol vinílico que tiene un contenido de etileno de 38% (mol), adecuada y disponible comercialmente incluye Soarnol® ET 3803 de Soarus, LLP, Arlington Heights, Illinois, Estados Unidos de América. "mLLDPE-1" es una resina de copolímero de etileno y hexeno con catálisis de metaioceno que tiene un índice de fusión de 1 g/10 min y una densidad de 0.918 g/cm3. Los ejemplos de una mLLDPE adecuada, disponible comercialmente, incluyen Exceed® 1018C y 1018CA ambas de ExxonMobil Chemical Company, Houston, Texas, Estados Unidos de América. "mLLDPE-2" es una resina de copolímero de etileno y hexeno con catálisis de metaioceno que tiene un índice de fusión de 7.5 g/10 min y una densidad de 0.99 g/cm3.
"EVA-2" es una resina de copolímero de etileno y acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo de 5% (peso), un índice de fusión de 2.0 g/10 min. y una densidad de 0.924 g/cm3. Un ejemplo de una resina de copolímero de etileno y acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo de 5% (peso) adecuada , disponible comercialmente, incluye ExxonMobil LD306 de ExxonMobil Chemical Company, Houston , Texas, Estados Unidos de América.
"EVA-3" es una resina de copolímero de etileno y acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo de 18% (peso), un índice de fusión de 30.0 g/10 min . y una densidad de 0.94 g/cm3. Un ejemplo de una resina de copol ímero de etileno y acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo de 1 8% (peso) adecuada y disponible comercialmente, incluye DuPont™ Elvax® 31 76CW-3 en E. I . du Pont de Nemours and Company, Wellington , Delaware, Estados Unidos de América.
A menos que se indique otra cosa, las resinas de pol ímero utilizadas en la presente invención están disponi bles comercialmente en general en forma de bolitas, y tal como se reconoce generalmente en la técnica, pueden ser mezcladas fundidas o mezcladas mecánicamente por métodos ampliamente conocidos usando equipo disponible comercialmente, incluyendo centrifugadoras, mezcladoras o batidoras. También, si se desea, se le pueden incorporar a las capas de pol ímero, aditivos ampliamente conocidos, tales como auxiliares de procesamiento, agentes deslizantes, agentes antibloqueadores y pigmentos, y mezclas de ellos, mezclándolos antes de la extrusión. Las resi nas y cualquier aditivo se pueden introducir en una extrusora, en donde las resinas son plastificadas fundidas calentándolas y luego se transfieren a una boquilla de extrusión (o coextrusión) para formar un tubo con ellas. Las temperaturas de la extrusora y de la boquilla generalmente dependerán de la resina o de las mezclas que contienen resina que se están procesando, y los rangos de temperatura adecuados para las resinas disponibles comercialmente en general son conocidos en la técnica, o se proporcionan en boletines técnicos disponibles por parte de los fabricantes de resinas. Las temperaturas de procesamiento pueden variar dependiendo de otros parámetros de procesamiento escogidos.
Preferiblemente, las primeras capas (401 ) y (601 ) del primer y el segundo sustratos, (400) y (600), respectivamente, son tratados en su superficie para proporcionar una energía de superficie deseada antes de la laminación con la capa adhesiva. "Tratamiento de superficie" aqu í se refiere a cualquier técnica que altere a energía de superficie (o tensión superficial) de una capa de película, y puede incluir técnicas tales como corona , llama , y tratamiento con plasma , ozono, descarga eléctrica de frecuencia ultra alta , bombardeo con UV o láser, imprimación qu ímica, y similares, pero sin limitarse a ellos. La expresión "tratamiento corona" se refiere, en general , al proceso en donde una descarga eléctrica generada por un campo eléctrico de alto voltaje pasa a través de un sustrato de pol ímero . Se cree que la descarga eléctrica o "corona" puede ionizar las moléculas de oxígeno que rodean al sustrato, el cual interactúa químicamente con los átomos de la superficie del sustrato, cambiando así la energía de superficie del sustrato de pol ímero. Preferiblemente, la primera superficie del primer y el segundo sustratos se someten a tratamiento corona de tal forma que cada superficie tenga una energ ía superficial de al menos 30 dinas/cm , preferiblemente, al menos 34 dinas/cm , y más preferiblemente, entre 36 y 50 dinas/cm . Como se usa aquí , las expresiones tensión superficial y "energ ía de superficie" se usan intercambiablemente aqu í y se refieren a la afinidad entre moléculas en la superficie de una capa de pel ícula polimérica hacia otra. Una persona con habilidades ordinarias en la técnica se dará cuenta de que la tensión superficial es una medida de energía de superficie de un sustrato de pel ícula polimérica que involucra la determinación de la interacción entre el sustrato de pel ícula sólido y un l íquido de prueba o "líquido dina". La tensión superficial se expresa en unidades de fuerza por unidad de ancho, por ejemplo, dinas por centímetro. La medición de la energía de superficie de un sustrato de pel ícula polimérica también se puede conocer como "prueba dina". Típicamente, una prueba dina i nvolucra aplicar un líquido dina, por ejemplo, una mezcla predeterminada de éter monoetílico de etilenglicol y formamida que tiene una tensión superficial conocida, a través de una pulgada cuadrada de una superficie de pol ímero. Si la película continua o l íquido permanece intacto o no mojado durante dos o más segundos, se le aplica la siguiente tensión superficial mayor. Si el l íquido se disipa en menos de dos segundos, se intenta con las soluciones de tensión superficial más baja siguiente, hasta que se obtiene una medición exacta .
Para producir los laminados termoplásticos desprendibles finales, se emplea laminación por extrusión, laminación por coextrusión, laminación por adhesión o similares para adherir el primer sustrato (400) al segundo sustrato (600). Particularmente, se prefiere la laminación adhesiva porque hay una mejora considerable en la resistencia del sello de la interfaz desprendible en comparación con otros métodos convencionales. Con la laminación adhesiva, los sustratos en estado sólido se pegan juntos mediante un adhesivo que se le aplica a uno o a ambos sustratos durante este proceso. Dependiendo del tipo de adhesivo utilizado, se puede requerir un paso adicional de secado o curado del adhesivo después de su aplicación. Con un adhesivo colocado entre y en contacto con el primer y el segundo sustratos, los sustratos se presionan juntos entre los dos rodillos de acero calientes para formar el laminado final. Los pasos de poner en contacto y prensar los sustratos juntos, se pueden realizar secuencialmente o simultáneamente. La temperatura de los rodillos de acero o de tiro puede variar dependiendo del material adhesivo usado y de la velocidad a la cual se desplazan las películas a través de los rodillos.
Particularmente con un adhesivo a base de solvente, más particularmente con un adhesivo de poliuretano a base de solvente, y mucho más particularmente con un adhesivo de poliéter poliuretano a base de solvente, se prefiere que la temperatura del tiro esté controlada entre una temperatura de entre aproximadamente 38 °C (100 °F) y 71 °C (160 °F), más para algunas modalidades de sustrato orientado, entre 41 °C (105 °F) y 63 °C (145 °F) y mucho más preferiblemente, aproximadamente a 49 °C ( 1 20 °F), y para modalidades de sustrato no orientado, 63 °C ( 145 °F) y 85 °C ( 1 85 °F), y mucho más preferiblemente, aproximadamente a 71 °C ( 1 60 °F). La pel ícula para empaque final se enrolla entonces alrededor de un rodillo para su almacenamiento y/o procesamiento adicional. Se contempla además que pueden ser necesarias temperaturas más altas del tiro que las descritas anteriormente cuando se usan poliolefinas, tales como por ejemplo, polipropileno, como una o ambas primeras capas de superficie en la presente invención.
Ejemplo 1 En una modalidad preferida de un laminado termoplástico desprendible, un primer sustrato orientado de una sola capa que tiene la composición del Ejemplo N° 8 de la Tabla 1 se unión a un segundo sustrato no orientad de varias capas que tenía la composición del Ejemplo 1 de la Tabla 3, por medio de una capad e adhesivo de poliuretano a base de solvente. El laminado resultante tuvo una estructura idéntica a la que se ilustra en la Figura 7. Este laminado tuvo un espesor total de aproximadamente 50.8 mieras (2 mil ), una tasa de transmisión de oxígeno de 0.5 cm3/1 00 pulg2/24 h a 23 °C y 80% de humedad relativa y una tasa de transmisión de vapor de humedad de menos de 1 .0 g/H2O/1 00 pulg2/24 h a 38 °C y 90% de humedad relativa . Se proporcionó un sello por calor superpuesto para formar un empaque abre fácil (tal como se muestra en la Figura 1 ). La resistencia inicial del sello fue de aproximadamente 1 ,320 gramos-fuerza/pulgada y la resistencia del sello desprendible fue de aproximadamente 200 gramos-fuerza/pulgada. Este laminado presentó un valor de Encogimiento por Calor de entre 0 y 10% a 102 °C, en dirección de la máquina o en dirección transversal.
Ejemplo 2 En otra modalidad preferida de un laminado termoplástico desprendible, se unión un primer sustrato de varias capas no orientado que tenía la composición del Ejemplo 1 de la Tabla 2, a un segundo sustrato no orientado de varias capas que tenía la composición del Ejemplo 5 de la Tabla 3, mediante una capa de adhesivo de poliuretano a base de solvente. El laminado resultante tuvo una estructura idéntica a la ilustrada en la Figura 9. Este laminado tuvo un espesor total de aproximadamente 63.5 mieras (2.5 mil), una tasa de transmisión de oxígeno de menos de 1.0 cm3/100 pulg2/24 h a 23 °C y 80% de humedad relativa y un peso base total de 16.85 kg/resma (37.16 Ib/resma). Dado que la capa uno del ejemplo 1 de la Tabla 2 tuvo una base de peso de 6.25 kg/resma (13.78 Ib/resma) con relación al primer sustrato y el peso base total de este laminado fue de 16.85 kg/resma (37.16 Ib/resma), la primera capa del primer sustrato fue al menos 25% por peso base del laminado final. Se proporcionó un sello por calor superpuesto para formar un empaque abre fácil (tal como se muestra en la Figura 1). La resistencia inicial del sello desprendible fue de aproximadamente 230 a 990 gramos-fuerza/pulgada. Este laminado presentó un valor de Encogimiento por Calor de entre 0 y 10% a 102 °C, en dirección de la máquina o en dirección transversal.
Ejemplo Comparativo En un ejemplo de un laminado termoplástico no desprendible, se unió un primer sustrato no orientado de varias capas que tenía la composición del Ejemplo 2 de la Tala 2 a un segundo sustrato no orientado de varias capas que tenía la composición del Ejemplo 3 de la Tabla 3 por medio de una capa de adhesivo de poliuretano a base de solvente. El laminado resultante tuvo una estructura idéntica a la ilustrada en la Figura 8. El laminado final tuvo un espesor total de aproximadamente 56.3 mieras (2.25 mil ), una tasa de transmisión de oxígeno de 0.5 cm3/1 00 pulg2/24 h a 23 °C y 80% de humedad relativa y una tasa de transmisión de vapor de humedad de menos de 1 .0 g/H2O/1 00 pulg2/24 h a 38 °C y 90% de humedad relativa. Se proporcionó un sello por calor superpuesto para formar un empaque de funda (tal como se muestra en la Figura 1 ). La resistencia inicial del sello por calor superpuesto fue de 2000 a 3000 gramos-fuerza/pulgada. No se observó ninguna resistencia del sello desprendible. Este laminado presentó un valor de Encogimiento por Calor de entre 0 y 1 0% a 1 02 °C, en dirección de la máquina o en dirección transversal .
Dado que la Tabla 4 compara las propiedades físicas del Ejemplo 1 y el Ejemplo Comparativo e incluye valores para la Resistencia a la Penetración a Velocidad Lenta (contra las primeras superficies exteriores, es decir, la capa (401 ) del Ejemplo 1 y la capa (402) del Ejemplo Comparativo, y las segundas superficies exteriores, es decir, la capa (607) tanto del Ejemplo 1 como del Ejemplo Comparativo), Tensión Traccional Máxima, Límite de Tracción y Módulo de Tracción . Puede verse en la Tabla 4 que los valores de Resistencia a la Penetración a Velocidad Lenta , Tensión Traccional Máxima, Límite de Tracción y Módulo de Tracción para el Ejemplo 1 fueron mayores y por lo tanto mejoraron en comparación con el Ejemplo Comparativo. El Ejemplo 1 también presentó menor Resistencia al Rasgado y Elongación Traccional en comparación con el Ejemplo Comparativo. Los valores menores de Resistencia al Rasgado y Elongación Traccional son ambos características deseables en laminados para empaque utilizados para aplicaciones en empaques de funda debido a que la resistencia menor al rasgado aumenta la facilidad de rasgado o apertura de un empaque y la elongación fraccional menor aumenta la estabilidad dimensional de los laminados.
Tabla 4 Propiedades Promedio del Laminado Ejemplo 1 Ejemplo Comparativo Resistencia a la Penetración a Velocidad Lenta 16.90 10.57 (Superficie Exterior) en Newton Resistencia a la Penetración a Velocidad Lenta 22.02 13.19 (Superficie Interior) en Newton Límite Traccional (MD) en MPa (psi) 19.05 (2764) 14.93 (2166) Límite Traccional (TD) en MPa (psi) 19.28 (2797) 14.88 (2159) Tensión Traccional Máxima (MD) en MPa (psi) 49.04 (7114) 35.63 (5169) Tensión Traccional Máxima (TD) en 46.29 28.62 MPa (psi) (6715) (4151 ) Módulo Traccional (MD) en MPa (psi) 456.8 402.09 (66259) (58319) Módulo Traccional (TD) en MPa (psi) 446.38 426.29 (64742) (61829) Resistencia al Rasgado (MD) en 214.40 1058.29 gramos-fuerza Resistencia al Rasgado (TD) en 169.60 476.80 gramos-fuerza Elongación Traccional (MD) en % 157 389 Elongación Traccional (MD) en % 156 536 A menos que se indique otra cosa, las propiedades físicas y características de desempeño reportadas aquí fueron medidas mediante procedimientos de prueba similares a los siguientes métodos ASTM. Los procedimientos de prueba ASTM están incorporados a la presente mediante referencia en su totalidad.
Densidad D-1505 Encogimiento por Calor D-2732 índice de Fusión D-I238 Punto de Fusión D-3417 Tasa de Transmisión de Oxígeno D-3985 Resistencia del Sello F-88-94 Resistencia a la Penetración a Velocidad Baja F-1306 Energía de Superficie D-2578 Límite Traccional D-882 Módulo de Tracción D-882 Elongación Traccional D-882 Tensión Máxima Traccional D-882 Resistencia al Rasgado (Rasgado Elmendorf) D-1922 Será evidente para los expertos en la técnica que se pueden hacer modificaciones y adiciones a las diversas modalidades descritas arriba , sin apartarse del verdadero alcance y espíritu de la presente invención. Se entenderá que esta invención no pretende ser limitada indebidamente por las modalidades ilustrativas expuestas aqu í y que estas modalidades se presentan a manera de ejemplo solamente, siendo el alcance de la invención limitado solamente por las reivindicaciones expuestas aquí a continuación .

Claims (49)

REIVINDICACIONES
1. Un empaque abre fácil formado de un laminado termoplástico desprendible que tiene un primer borde lateral y un segundo borde lateral opuesto; dicho empaque comprende: una costura longitudinal que conecta a dicho primer borde lateral de dicho laminado con dicho segundo borde lateral opuesto de dicho laminado y define un miembro tubular que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto, y una superficie interior y una superficie exterior; en donde dicha costura longitudinal comprende una parte sellada por calor que tiene una resistencia de sello predeterminada y una parte no sellada por calor adyacente a dicha parte sellada por calor y paralela a ella; caracterizado porque dicha parte no sellada por calor comprende una pluralidad de muescas para rasgar; un sello superior formado próximo a dicho primer extremo de miembro; y un sello inferior formado próximo a dicho segundo extremo de miembro; y en donde dicho empaque está adaptado para abrir por desprendimiento para exponer un producto contenido en él mediante rasgado manual de dicha parte no sellada por calor entre dos muescas para rasgar y haciendo que una tira que se puede sacar, se forme en dicho empaque con un ancho definido por bordes laterales sustancialmente paralelos que se extienden perpendiculares a dicha costura longitudinal y una longitud definida por al menos una parte de la circunferencia de dicho empaque.
2. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado además porque dicho laminado tiene una resistencia al rasgado de menos de 400 gramos-fuerza en una dirección perpendicular a dicha costura longitudinal.
3. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha resistencia al rasgado de dicho laminado desprendible es menor que 200 gramos-fuerza en una dirección perpendicular a dicha costura longitudinal.
4. El empaque abre fácil tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1, 2 o 3, caracterizado además porque dicha dirección perpendicular a dicha costura longitudinal es la dirección transversal de dicho laminado.
5. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha resistencia de dicha parte sellada por calor es de entre 23.4 y 975 gramos-fuerza/cm (60 y 2500 gramos fuerza/pulgada).
6. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha parte sellada por calor forma un sello superpuesto.
7. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha parte sellada por calor forma un selo de aleta.
8. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 1 , caracterizado además porque dichos sellos superior e inferior se forman engastando dichas superficie de miembro interior juntas.
9. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho producto es un producto cárnico triturado.
10. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho laminado termoplástico desprendible comprende: un primer sustrato orientado de una sola capa o de varias capas que tiene un encogimiento por calor mayor de 1 0% a 102 °C y que comprende una primera capa de polietileno; un segundo sustrato no orientado de varias capas que tiene un valor de encogimiento por calor de entre 0 y 1 0% a 102 °C y que comprende una primera capa de polietileno; una capa adhesiva de poliuretano a base de solvente que une dichas primeras capas de dicho primer sustrato a dicha capa exterior de dicho segundo sustrato; y en donde dicho laminado incluye un sistema desprendible adaptado para separarse en la interfaz entre dicha capa adhesiva y dicho primer sustrato mediante una fuerza de entre 23.4 y 975 gramos-fuerza/cm (60 y 2500 gramos fuerza/pulgada).
1 1 . El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 1 0, caracterizado además porque dicho primer sustrato orientado está orientado biaxialmente.
12. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 10, caracterizado además porque dicha capa adhesiva es de adhesivo de poliéter poliuretano a base de solvente.
13. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 1 0, caracterizado además porque dicho laminado desprendible tiene un valor de Resistencia a la Penetración a Velocidad Lenta mayor de 1 1 Newton.
14. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 1 3, caracterizado además porque dicho laminado desprendible tiene un valor de Resistencia a la Penetración a Velocidad Lenta mayor de 1 4 Newton.
15. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 1 0, caracterizado además porque dichas primeras capas tienen una energía de superficie de al menos 36 dinas/cm2.
16. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho laminado termoplástico desprendible comprende: un primer sustrato no orientado de varias capas que tiene un encogimiento por calor de entre 0 y 10% a 102 °C y que comprende una primera capa de polietiieno y una segunda capa de una mezcla de copol ímero de etileno y acetato de vinilo y polibuteno; en donde dicha primera capa de dicho primer sustrato es una capa exterior y es al menos 25% por peso base de dicho laminado; un segundo sustrato no orientado de varias capas que tiene un valor de encogimiento por calor de entre 0 y 10% a 102 °C y que comprende una primera capa de polietileno; una capa adhesiva de polietileno o poliuretano a base de solvente que une dicha primera capa de dicho primer sustrato a dicha primera capa de dicho segundo sustrato; y en donde dicho laminado incluye un sistema desprendible adaptado para separarse dentro de dicha segunda capa de dicho primer sustrato mediante una fuerza de entre 23.4 y 975 gramos-fuerza/cm (60 y 2500 gramos fuerza/pulgada).
17. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 16, caracterizado además porque dicha primera capa de dicho segundo sustrato es al menos 30% por peso base de dicho laminado.
18. El empaque abre fácil tal y como se describe en las reivindicaciones 10 o 16, caracterizado además porque dicho segundo sustrato además incluye: una segunda capa de poliamida; una tercera capa de etileno/alcohol vinílico; y una cuarta capa de poliamida.
19. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 16, caracterizado además porque dichas primeras capas tienen una energía de superficie de al menos 36 dinas/cm2.
20. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado además porque dicho empaque es un empaque de funda.
21. Un empaque abre fácil formado de un laminado termoplástico desprendible que tiene un primer borde lateral y un segundo borde lateral opuesto; dicho empaque comprende: una costura longitudinal que conecta dicho primer borde lateral de dicho laminado con dicho segundo borde lateral opuesto de dicho laminado y que define un miembro tubular que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto, y una superficie interior y una superficie exterior; en donde dicha costura longitudinal comprende una parte sellada por calor que tiene una resistencia de sello predeterminada y una parte no sellada por calor adyacente a dicha parte sellada por calor y paralela a ella; en donde dicha parte no sellada por calor comprende una pluralidad de muescas para rasgado ; un sello superior formado próximo a dicho primer extremo miembro; y un sello inferior formado próximo a dicho segundo extremo miembro; en donde dicho laminado comprende un primer sustrato orientado de una sola capa o de varias capas que tiene un encogimiento por calor mayor que 10% a 102 °C y que comprende una capa exterior de polietileno; un segundo sustrato no orientado de una sola capa o de varias capas que tiene un valor de encogi miento por calor de entre 0 y 1 0% a 1 02 °C y que comprende una primera capa de polietileno; una capa adhesiva de poliuretano a base de solvente que une dicha primera capa de dicho primer sustrato a dicha primera capa de dicho segundo sustrato; en donde dicho laminado incluye un sistema desprendióle adaptado para separarse en la interfaz entre dicha capa adhesiva y dicha primera capa de dicho primer sustrato mediante una fuerza de entre 23.4 y 975 gramos-fuerza/cm (60 y 2500 gramos fuerza/pulgada). en donde dicho empaque está adaptado para abrirse por desprendimiento para exponer un producto contenido en él mediante rasgado manual de dicha parte no sellada entre dos muescas para rasgar y que hacen que se forme una tira que se puede sacar en dicho empaque, con un ancho definido por bordes latera les sustancialmente paralelos que se extienden perpendicularmente a dicha costura longitudinal y en una longitud definida por al menos una parte de la circunferencia de dicho empaque.
22. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 21 , caracterizado además porque dicho laminado tiene una resistencia al rasgado de menos de 400 gramos-fuerza en una dirección perpendicular a dicha costura longitudinal .
23. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 21 , caracterizado además porque dicha resistencia al rasgado de dicho laminado desprendible es menor que 200 gramos-fuerza en una dirección perpendicular a dicha costura longitudinal .
24. El empaque abre fácil tal y como se describe en las reivindicaciones 21 , 22 o 23, caracterizado además porque dicha dirección perpendicular a dicha costura longitudinal es la dirección transversal de dicho laminado.
25. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 21, caracterizado además porque dicha resistencia de sello de dicha parte sellada por calor es de entre 23.4 y 975 gramos-fuerza/cm (60 y 2500 gramos fuerza/pulgada).
26. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 21, caracterizado además porque dicha parte sellada por calor forma un sello superpuesto.
27. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 21, caracterizado además porque dicha parte sellada por calor forma un sello de aleta.
28. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 21, caracterizado además porque dichos sellos superior e inferior se forman mediante engastado de dichas superficies de miembro interior juntas.
29. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 21, caracterizado además porque dichos sellos superior e inferior se forman engastando juntas dichas superficies de miembro interior.
30. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 21, caracterizado además porque dicho producto es un producto cárnico triturado.
31. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 21, caracterizado además porque dicho primer sustrato orientado está orientado biaxialmente.
32. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 21, caracterizado además porque dicha capa adhesiva es adhesivo de poliéter poliuretano a base de solvente.
33. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 21 , caracterizado además porque dicho laminado desprendible tiene un valor de Resistencia a la Penetración a Velocidad Lenta mayor de 1 1 Newton .
34. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 33, caracterizado además porque dicho laminado desprendible tiene un valor de Resistencia a la Penetración a Velocidad Lenta mayor de 1 4 Newton.
35. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 21 , caracterizado además porque dichas primeras capas tienen una energía de superficie de al menos 36 dinas/cm2.
36. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 21 , caracterizado además porque dicho empaque es un empaque de funda.
37. Un empaque abre fácil formado de un laminado termoplástico desprendible que tiene un primer borde lateral y un segundo borde lateral opuesto; dicho empaque comprende: una costura longitudinal que conecta dicho primer borde lateral de dicho laminado con dicho segundo borde lateral opuesto de dicho laminado y que define un miembro tubular que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto, y una superficie interior y una superficie exterior; en donde dicha costura longitudinal comprende una parte sellada por calor que tiene una resistencia de sello predeterminada y una parte no sellada por calor adyacente a dicha parte sellada por calor y paralela a ella; en donde dicha parte no sellada por calor comprende una pluralidad de muescas para rasgado; un sello superior formado próximo a dicho primer extremo miembro; y un sello inferior formado próximo a dicho segundo extremo miembro; en donde dicho laminado comprende un primer sustrato orientado de una sola capa o de varias capas que tiene un encogimiento por calor mayor que 10% a 102 °C y que comprende una capa exterior de polietileno; y una segunda capa de copolímero de etileno y acetato de vinilo y polibuteno; en donde dicha primera capa de dicho primer sustrato es una capa exterior y es ai menos 25% por peso base de dicho laminado; un segundo sustrato no orientado de varias capas que tiene un valor de encogimiento por calor de entre 0 y 10% a 102 °C y que comprende una primera capa de polietileno; una capa adhesiva de polietileno o poliuretano a base de solvente que une dicha primera capa de dicho primer sustrato a dicha primera capa de dicho segundo sustrato; en donde dicho laminado incluye un sistema desprendible adaptado para separarse dentro de dicha segunda capa de dicho primer sustrato mediante una fuerza de entre 23.4 y 975 gramos-fuerza/cm (60 y 2500 gramos fuerza/pulgada); y en donde dicho empaque está adaptado para abrirse por desprendimiento para exponer un producto contenido en él mediante rasgado manual de dicha parte no sellada entre dos muescas para rasgar y que hacen que se forme una tira que se puede sacar en dicho empaque, con un ancho definido por bordes laterales sustancialmente paralelos que se extienden perpendicularmente a dicha costura longitudinal y en una longitud definida por al menos una parte de la circunferencia de dicho empaque.
38. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado además porque dicho lamiado tiene una resistencia al rasgado de menos de 400 gramos-fuerza en una dirección perpendicular a dicha costura longitudinal.
39. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado además porque dicha resistencia al rasgado de dicho laminado desprendible es menor que 200 gramos-fuerza en una dirección perpendicular a dicha costura longitudinal.
40. El empaque abre fácil tal y como se describe en la cualquiera de las reivindicaciones 37, 38 o 39, caracterizado además porque dicha dirección perpendicular a dicha costura longitudinal es la dirección transversal de dicho laminado.
41. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado además porque dicha resistencia del sello de dicha parte sellada por calor es de entre 23.4 y 975 gramos-fuerza/cm (60 y 2500 gramos fuerza/pulgada).
42. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado además porque dicha parte sellada por calor forma un sello superpuesto.
43. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado además porque dicha parte sellada por calor forma un sello de aleta.
44. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado además porque dichos sellos superior e inferior se forman engastando dichas superficies de miembro interior juntas,
45. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado además porque dicho producto es un producto cárnico triturado.
46. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado además porque dicha primera capa de dicho primer sustrato es al menos 30% por peso base de dicho laminado.
47. El empaque abre fácil tal y como se describe en las reivindicaciones 21 hasta 37, caracterizado además porque dicho segundo sustrato incluye además: una segunda capa de poliamida; una tercera capa de etileno/alcohol vinílico; y una cuarta capa de poliamida.
48. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado además porque dicha capa exterior tiene una energía de superficie de al menos 36 dinas/cm2.
49. El empaque abre fácil tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado además porque dicho empaque es empaque de funda.
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