MX2010011364A

MX2010011364A - Mordaza selladora para producir empaques sellados de un producto alimenticio.

Info

Publication number: MX2010011364A
Application number: MX2010011364A
Authority: MX
Inventors: Sergio Mancin; Francesco Giordano; Ernesto Di Dodo
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 2008-04-29
Filing date: 2009-04-27
Publication date: 2010-11-09
Also published as: EP2303549A1; CN102015254A; US20110030315A1; EP2113371A1; EP2303549B1; RU2010148395A; BRPI0911894A2; CN105667898A; WO2009133075A1; UA100149C2; RU2490129C2; KR20110014610A; US8572936B2; JP2011519786A; JP5525514B2; ZA201007724B

Abstract

Se proporciona una mordaza (1) selladora para producir empaques sellados de un producto alimenticio a partir de un tubo (3) de material empacado suministrado a lo largo de una trayectoria (A), la mordaza tiene una primera superficie (28) de trabajo la cual interactúa con una segunda superficie (29) de trabajo sobre una contramordaza (2) para sujetar el material de empacado y formar una tira (6) sellante transversal a la trayectoria (A); una (1) de la mordaza y la contramordaza (1, 2) define un yunque (9) y la otra (2) de la mordaza y la contramordaza (1, 2) define un medio (8) de calentamiento el cual interactúa con el yunque (9) para formar la tira (6). La primera superficie (28) tiene por lo menos dos proyecciones (35, 36; 36, 36; 36, 37) alargadas a lo largo de primeros ejes (X) respectivos y los cuales, cuando forman la tira (6), comprimen áreas respectivas del material de empacado contra la segunda superficie (29); y por lo menos una cavidad (40) la cual se extiende a lo largo de uno de los primeros ejes (X), es interpuesta entre las proyecciones (35, 36; 36, 36; 36, 37) a lo largo de un segundo eje (Y) transversal al primer eje (X) y que se localiza lateralmente con respecto a un plano (P) central de la primera superficie (28) de trabajo.

Description

MORDAZA SELLADORA PARA PRODUCIR EMPAQUES SELLADOS DE UN PRODUCTO ALIMENTICIO Campo de la Invención La presente invención se relaciona con- una mordaza selladora para producir empaques sellados de un producto alimenticio.

Antecedentes de la Invención Como se conoce, muchos productos alimenticios tales como jugos de frutas, pasteurizados o UHT (tratados con temperatura ultra-elevada), leche, vino, salsa de tomate, etc., se venden en empaques elaborados de material de empacado esterilizado.

Un ejemplo típico de este tipo de empaque es el empaque en forma de paralelepípedo para productos líquidos o alimentos que se pueden verter conocido como Tetra brik Aseptic (marca comercial registrada) el cual se elabora al doblar y sellar material de empacado de tira laminada.

El material de empacado tiene una estructura de capas múltiples que comprende sustancialmente una capa de base para rigidez y resistencia, la cual se puede definir por una capa de material fibroso, por ejemplo papel o un material de polipropileno rellenado con mineral; y varias capas de material plástico sellado por calor, por ejemplo una película REF. : 213163 de polietileno que cubre ambos lados de la capa de base.

En el caso de empaques asépticos para productos de almacenamiento por períodos prolongados tales como leche UHT, el material de empacado también comprende una capa de material de barrera al gas y a la luz, por ejemplo una lámina delgada de aluminio o una película de alcohol etilvinílico (EVOH, por sus siglas en inglés) , la cual se superpone sobre una capa de material plástico que sella por calor, y a su vez está cubierta con otra capa de material plástico que sella por calor que forma la cara interna del empaque que finalmente se pone en contacto con el producto alimenticio.

Como se sabe, los empaques de esta clase se producen en máquinas de empacado completamente automáticas sobre las cuales se forma un tubo continuo a partir del material de empacado alimentado por un rollo. De manera más específica, el rollo de material empacado se desenrolla de un carrete y se suministra a través de una cámara aséptica sobre la máquina de empacado en donde se esteriliza, por ejemplo aplicando un agente esterilizante tal como peróxido de hidrógeno el cual posteriormente se evapora por calentamiento y/o al someter el material de empaque a radiación de longitud de onda e intensidad apropiados; y el rollo esterilizado se mantiene en un ambiente estéril cerrado y se dobla en un cilindro y se sella longitudinalmente para formar un tubo continuo de una manera conocida.

El tubo de material de empacado, el cual en efecto forma una extensión de la cámara aséptica es suministrado en una dirección vertical, se rellena con el producto alimenticio esterilizado o procesado de manera estéril y es suministrado a través de un dispositivo sellante para formar los empaques individuales. De manera más específica, en el dispositivo sellante el tubo se sella en varias secciones transversales separadas por igual para formar empaques de sacos conectados entre sí por tiras sellantes transversales, es decir, que se extienden perpendicularmente en la dirección de desplazamiento del tubo; y en los empaques de sacos se separan entre sí al cortar las tiras sellantes transversales relativas y se transportan a una estación de doblado en donde se doblan mecánicamente para formar los empaques en forma de paralelepípedo terminados respectivos.

Se conocen máquinas de empacado, Como se describe por ejemplo en la patente Europea EP-B-0887265 los cuales comprenden dos transportadores de cadena que definen trayectorias sin fin respectivas y que se acoplan con varias mordazas sellantes respectivas. Las dos trayectorias tienen ramas respectivas que están enfrentadas sustancialmente y paralelas entre sí y entre las cuales el tubo del material de empacado se suministra de manera que las mordazas en un transportador cooperan con mordazas correspondientes en el otro transportador a lo largo de la ramas de las trayectorias respectivas para sujetar el tubo en varias secciones transversales sucesivas y sellar y cortar los empaques.

También se conocen máquinas de ¦ empacado que comprenden únicamente dos pares de mordazas las cuales actúan de manera alternada sobre el tubo de material empacado para sujetar y sellar, por ejemplo, sellar por calor a lo largo de un número de secciones transversales separadas por igual.

Una vez que se completa la operación de sellado se activa un cortador, que se encuentra, por ejemplo, por una de las mordazas en cada par e interactúa con el tubo de material de empacado para cortarlo a lo largo de una línea central de la sección transversal que se acaba de sellar y de esta manera separar el empaque de saco del extremo del fondo del tubo de material de empacado. El extremo de fondo se sella transversalmente , las mordazas relativas al alcanzar la posición de centro muerto inferior y se puede abrir para evitar interferencia con la porción superior del tubo. Al mismo tiempo, el otro par de mordazas, operadas exactamente de la misma manera, se mueven hacia abajo desde la posición del centro muerto superior y repiten el procedimiento anterior de sujeción/conformación, sello y corte.

En ambos tipos de máquinas de empacado, la porción de tubo sujetada entre cada par de mordazas normalmente se sella por un medio de calentamiento que se encuentra en una de las mordazas y el cual funde localmente las capas de material plástico que sella por calor sujetado entre las mordazas.

Ahora se utilizan ampliamente dispositivos sellantes" ultrasónicos para fundir localmente el material de empacado más rápidamente e incrementar el rendimiento.

Los dispositivos , sellantes de ultrasonido comprenden sustancialmente un generador mecánico-de vibración, o sonotrodo y un yunque-como se ha descrito, por ejemplo, en EP-B-615907- los cuales se acoplan a mordazas respectivas y tienen superficies respectivas las cuales cooperan entre si para calentar el material de empacado por vibración y ultrasonido.

De manera más específica, un sonotrodo es una herramienta sellante la cual se hace vibrar por uno o más discos de material piezoeléctrico ; los discos se suministran con voltaje alternante y generan vibración mecánica de una energía que depende del voltaje de suministro real o del suministro de corriente eléctrica.

Se percibe la necesidad dentro de la industria de evitar la formación, en la etapa de sellado de ampollas o grumos de polietileno los cuales perjudican la calidad de sellado y, en algunos casos, incluso pueden perforar la capa de material de barrera, y por lo tanto, perjudican la naturaleza aséptica de productos almacenados por tiempo prolongado.

Breve Descripción de la Invención Un objetivo de la presente invención es proporcionar una mordaza selladora diseñada para satisfacer el requerimiento anterior de una manera sencilla y de bajo costo.

De acuerdo con la presente invención se proporciona una mordaza selladora para producir empaques sellados de productos alimenticios, como se reivindica en la reivindicación 1.

Breve Descripción de las Figuras Una modalidad preferida, no limitante de la presente invención se describirá a modo de ejemplo con referencia a las figuras anexas, en las cuales: la figura 1 muestra una vista lateral esquemática, con partes separadas por claridad de una mordaza sellante de acuerdo con la presente invención y una contramordaza correspondiente, en una posición cerrada ; la figura 2 muestra una vista en perspectiva con partes separadas por claridad de la mordaza y contramordaza de la figura 1 ; la figura 3 muestra una vista en perspectiva, en una escala más grande de un yunque de la figura 1 y 2 mordaza; la figura 4 muestra una vista en perspectiva de una escala .más grande de una porción del yunque de la figura 3 visto desde un ángulo diferente al de la figura 3; la figura 5 muestra una sección a escala más grande en un plano V-V del yunque de la figura 3; la figura 6 muestra una vista a escala más grande de detalles en la figura 5.

Descripción Detallada de la Invención El número 1 en la figura 1 y en la figura 2 indica en su totalidad una mordaza de acuerdo con la presente invención para producir empaques sellados de un producto alimenticio.

La mordaza 1 se puede incorporar en una máquina de empacado (no mostrada) para producir empaques sellados de un producto alimenticio a partir de un tubo 3 de material de empacado suministrado por dispositivos conocidos (no mostrados) a lo largo de una trayectoria vertical A.

La mordaza 1 preferiblemente se incorpora en una máquina de empacado para producir empaques sellados de un producto alimenticio que se puede, verter tal como leche pasteurizada o UHT, jugo de frutas, vino, chícharos, frijoles, etc.

La mordaza 1 también se puede incorporar en una máquina de empacado para producir empaques sellados de un producto alimenticio que se puede verter en la etapa de fabricación del empaque y que endurece después de que se sella el empaque. Un ejemplo del producto alimenticio es una porción de queso que se funde en la etapa de fabricación del empaque y que endurece después de que se ha sellado el empaque.

El tubo 3 se conforma de una manera conocida al doblar y sellar longitudinalmente un rollo de material de lámina que sella por calor y que se llena continuamente hacia abajo con el producto alimenticio esterilizado o procesado de manera estéril para empacado.

La máquina de empacado comprende dos transportadores de cadena del tipo que se ilustra y describe en la patente EP-B-615907 , los cuales definen trayectorias sin fin respectivas y que se colocan con números respectivos de mordazas 1 sellantes y contramordazas 2 correspondientes. Las . trayectorias tienen ramas respectivas sustancialmente paralelas entre sí y entre las cuales el tubo 3 se alimenta a lo largo de la trayectoria A de manera que, a lo largo de las ramas de las trayectorias respectivas, las mordazas 1 en un transportador cooperan con las contramordazas 2 correspondientes en el otro transportador para sujetar, sellar por ultrasonido y cortar el tubo 3 en varias secciones transversales separadas por igual.

De manera más específica, cada mordaza 1 y la contramordaza 2 correspondiente interactúan para sellar el tubo 3 en un número de secciones transversales separadas por igual y formar" empaques de 5 saco conectados al tubo 3 por tiras 6 sellantes respectivas (figura 1) perpendiculares a la trayectoria A.

Las tiras 6 se cortan por un cortador 22 sobre una mordaza 1 para separar los empaques 5.

Cada contramordaza 2 y mordaza 1 correspondiente se localizan en lados opuestos del tubo 3, se acoplan respectivamente con un generador de vibración mecánico o sonotrodo 8 y un yunque 9 y se pueden mover transversalmente a la trayectoria A, entre una posición abierta y una posición cerrada (que se muestra en la figura 1 y en la figura 2) en las cuales sujetan y sellan el tubo 3 en la sección transversal relativa para formar una tira 6 sellante relativa.

El sonotrodo 8, que solo se muestra esquemáticamente en la figura 1 y en la figura 2, preferiblemente comprende varias cabezas de ultrasonido lado a lado del tipo que se ilustra y describe en la patente EP-B-615907 y que se aloja en una cubierta 10 externa acoplada rígidamente al cuerpo de la contramordaza 2.

Muy brevemente, el sonotrodo 8 es una herramienta selladora que se hace vibrar por uno o más discos de material piezoeléctrico; los discos se suministran con voltaje alterno y generan vibración mecánica de una energía que depende del voltaje de suministro real.

Cada mordaza 1 comprende un cuerpo 11 de soporte y un yunque 9.

El cuerpo 11 de soporte (figura 2) es sustancialmente plano y comprende una porción 14 central y dos porciones 15 de extremo. Con referencia a la posición cerrada de las mordazas 1 y las contramordazas 2 correspondientes, el cuerpo 11 de soporte se encuentra en un plano paralelo a la trayectoria A y las porciones 15 de extremo son más grandes que la porción 14 central en una dirección paralela a la trayectoria A.

El yunque 9 comprende sustancialmente un cuerpo 20 principal sustancialmente prismático que define un alojamiento 21 pasante (figura 1 a figura 4), un cortador 22 de alojamiento; y dos porciones 23 de extremo en forma de cilindros huecos respectivos y que se localizan en extremos opuestos del cuerpo 20 principal.

De manera más específica, el cuerpo 20 principal comprende (figura 3) : dos paredes, superior e inferior respectivamente, 24, 25 que se colocan en planos respectivamente paralelos perpendiculares a la trayectoria A cuando la mordaza 1 y la contramordaza 2 correspondiente están en la posición cerrada; una pared frontal 26 interpuesta transversalmente entre las paredes 24 y 25 y a través de las cales se forma un alojamiento 21; y una pared 27 adicional (figura 5 y figura 6) interpuesta de perpendicularmente entre las paredes 24 y 25 localizada sobre el lado opuesto a la pared 26, y a través de una de las_jcuales también se forma el alojamiento 21.

De manera más específica, la pared 26 comprende una superficie 28 (figura 5 y figura 6) las cuales interactúan con una superficie 29 (figura 1) de sonotrodo 8 para sujetar y sellar el tubo 3 para formar una tira 6· relativa; y dos superficies planas 30, 31 paralelas a la pared 27 e interpuestas entre la superficie 28 y las paredes 24, 25.

La superficie 28 se extiende simétricamente con un plano de simetría P central de la pared 26 y superficies 30, 31 que se localizan en lados opuestos al plano central P.

De manera más específica, el plano P divide la superficie 28 en dos porciones iguales 32, 33 (figura 5) las cuales cooperan con mitades respectivas de la superficie 29 para formar mitades respectivas de la tira 6.

Las porciones 32, 33 están interpuestas entre el alojamiento 21 y las superficies relativas 30, 31.

El alojamiento 21 tiene un plano de simetría que coincide con el plano central P.

El cortador 22 se aloja de manera deslizable dentro del alojamiento 21 y se controla por un dispositivo de accionamiento conocido (no mostrado) para cortar el tubo 3 a lo largo de las tiras 6 transversales para separar el empaque 5 conformado del tubo 3.

Ventajosamente, la superficie 26 comprende (figura 4 y figura 5) : un número de proyecciones alargadas 35, 36 y 37 que se extienden a lo largo de los ejes respectivos X (sólo se muestra uno en las figuras 3, 4, 5 y 6) y el cual presiona las áreas respectivas del material de empacado contra la superficie 29; y un número de cavidades 40 alargadas que se extienden paralelas a los ejes X, que se localizan en ambos lados del plano P y cada una de las cuales está intacta entre un par respectivo de proyecciones 35-36, 36-36, 36-37 adyacentes entre sí a lo largo de un eje Y transversal a los ejes X.

De manera más específica las proyecciones 35, 36 y 37 se proyectan con respecto a las superficies 30, 31 hacia una trayectoria A cuando la mordaza 1 relativa y la contramordaza 2 correspondiente están en la posición cerrada.

A lo largo del eje Y, desde el alojamiento 21, la superficie relativa 30, 31, cada porción 32, 33 comprende: una proyección 35; - tres cavidades 40 que alternan con dos proyecciones 36 y separadas por igual a lo largo del eje Y; y una proyección 37.

A lo largo del eje Y, una primera cavidad 40 de cada porción 32, 33 se interpone entre la proyección 35 respectiva y la proyección 36 adyacente respectiva; una segunda cavidad 40 se interpone entre las proyecciones 36 respectivas y una tercera cavidad 40 se interponen entre la proyección 36 adyacente respectiva y la proyección 37 respectiva .

Cada cavidad 40 tiene un perfil 41 en forma de la superficie lateral de un semicilindro con un eje paralelo a los ejes X.

En otras palabras, cuando se secciona perpendicularmente a los ejes X, cada perfil 41 está en forma de un semicírculo.

Cada perfil 41 es simétrico con respecto a una línea 49 generadora de fondo respectiva, paralela al eje X. De manera más específica, las líneas 49 generadoras se encuentran en un plano a una distancia desde el plano como de las superficies 30, 31 y definen los puntos de la superficie 28 más allá desde la superficie 29 del sonotrodo 8 cuando la mordaza 1 relativa y la contramordaza 2 correspondiente están en la posición cerrada.

Las cavidades 40 de cada porción 32, 33 se localizan por completo sobre un lado respectivo del alojamiento 21, es decir, no están intersectadas por el plano P.

Las cavidades 40 de cada porción 32, 33 también están separadas por igual a lo largo del eje Y.

Desde el alojamiento 21 a la cavidad 40 adyacente respectiva, cada proyección 35 se define por dos paredes planas 42, 43 en un ángulo, y por una pared 44 curvada.

De manera más específica, las paredes 43 son planas y se encuentran en planos respectivos perpendiculares al plano P; y las paredes 42 presentan una pendiente con respecto al plano P y convergen entre sí desde las paredes 43 respectivas hacia el alojamiento 21.

Las paredes 44 están en forma de porciones de superficie lateral respectiva de los cilindros respectivos con los ejes respectivos paralelos a los ejes X.

Cuando se seccionan en planos respectivos perpendiculares a los ejes X (figura 5 y figura 6) , los perfiles de las paredes 44 están en forma de arcos respectivos de menos de ciento ochenta grados.

Cada proyección 33 se define por dos paredes 44 y por una pared 43 interpuesta entre las paredes 44 a lo largo del eje Y.

De manera más específica, las paredes 44 que definen cada proyección 36 son simétricas con respecto a la pared 43 relativa y están en forma de porciones de superficie lateral respectiva de cilindros con ejes separados paralelos respectivos.

A partir de la superficie relativa 30, 31 a la cavidad adyacente 40, cada proyección 37 se define por dos paredes planas 45, 46 en un ángulo y por una pared 44.

De manera más específica, las paredes 45 están interpuestas entre superficies relativas 30, 31 y paredes relativas 46 y convergen entre sí desde las superficies relativas 30, 31 hacia las paredes relativas 46.

Los radios de las primeras superficies cilindricas imaginarias que definen perfiles 41 respectivos son mayores que los radios de las segundas superficies cilindricas imaginarias que definen paredes 44 respectivas.

En el ejemplo mostrado, el radio de cada primera superficie es 1.5 veces el radio de cada segunda superficie.

En una modalidad de la invención, el radio de por lo menos una segunda superficie cilindrica imaginaria que define la pared 44 respectiva de una proyección respectiva 35, 36, 37 está en un intervalo entre 0.1 y 0.3 mm.

Preferiblemente, el radio del perfil 41 de por lo menos una cavidad 40 entre las proyecciones 37, 36; 36, 36; 36, 35 está en el intervalo entre 0.1 y 0.4 mm, por lo menos en la parte, inferior del mismo más distante de los picos de las proyecciones 35, 36 y 37.

Además, la distancia medida a lo largo del eje Y entre puntos correspondientes de proyecciones adyacentes 35, 36; 36, 36; 36, 37 o entre puntos correspondientes de cavidades 40 adyacentes preferiblemente están en el intervalo entre 0.5 y 2.5 mm.

En particular, el radio de por lo menos una segunda superficie cilindrica imaginaria que define una pared 44 respectiva de una proyección respectiva 35, 36, 37 es de 0.2 mm; el radio del perfil 41 de por lo menos una cavidad 40 entre las proyecciones 35, 36; 36, 36; 36, 35 es de 0.3 mm en la parte inferior del mismo más distante de los picos de las proyecciones 35, 36, 37; y la distancia medida a lo largo del eje Y entre los puntos correspondientes de proyecciones adyacentes 35, 36; 36, 36; 36, 37 o entre puntos correspondientes de cavidades adyacentes 40 es de 1.8 mm. Es posible cualquier combinación de los radios anteriores dentro de los intervalos especificados en lo anterior con la condición de que la combinación sea geométricamente factible.

Este diseño de la proyección 35, 36, 37 y/o las cavidades 40 genera menos daño al material de empacado. Los radios especificados en lo anterior no son el resultado de simplemente redondear los bordes afilados, más bien, conforman de manera deliberada y precisa la superficie 28 de la mordaza 1 selladora.

Además, las proyecciones 35, 36 y 37 y los perfiles adyacentes 41 se conectan para evitar puntas angulares y/o bordes afilados.

En otras palabras, en segmentos comunes respectivos, los perfiles 41 y las paredes 44 tienen planos tangentes coincidentes.

De igual manera, en segmentos comunes respectivos, las paredes 42-43-44, 44-43-44 y 44-46-45 también tienen planos tangentes coincidentes.

Las paredes 46 son más grandes que las paredes 43 a lo largo del eje Y y se encuentran en el mismo plano que las paredes 43.

Las paredes 43, 46 definen las porciones superiores de las proyecciones respectivas 35, 36 y 37, es decir, las porciones de la superficie 28 más alejadas de las superficies 30 y 31 en una dirección paralela al plano P y más cercanas a la superficie 29 del sonotrodo 8 cuando la mordaza 1 relativa y la contramordaza 2 correspondiente se mueven una hacia la otra.

Como se muestra en la figura 5 y en la figura 6, cuando se seccionan en un plano respectivo perpendicular a los ejes X, cada porción 32, 33 de la superficie 28 presenta una forma ondulada y comprende, desde la superficie relativa 30, 31 hacia el plano P a lo largo del eje Y: primeras porciones rectas que corresponden a las paredes 44, 46; un número de segundas porciones que definen concavidades respectivas orientadas en relación a la superficie 30, 31 que corresponden a las paredes 44 respectivas; un número de terceras porciones que alternan con las segundas porciones, que definen concavidades respectivas orientadas alejándose de la superficie relativa 30, 31 y que corresponden a los perfiles 41 de las cavidades 40 respectivas; y cuartas porciones rectas que corresponden a las paredes respectivas 43, 42 de las proyecciones 35.

Cuando se seccionan en un plano respectivo perpendicular al eje X, cada porción 32, 33 también comprende quintas porciones rectas, cada una interpuesta entre las segundas porciones de una proyección 36 relativa las cuales corresponden a las paredes 43 respectivas de las proyecciones 36.

De manera más específica, los ejes X son paralelos entre sí y a las paredes 24, 25 y los ejes Y son perpendiculares a los ejes X.

Cuando las mordazas 1 y las contramordazas 2 correspondientes están en la posición cerrada, los ejes Y son paralelos a la trayectoria A y los ejes X son perpendiculares a la trayectoria A.

La mordaza 1 funciona como sigue.

Los dos transportadores de cadenas se inclinan en direcciones opuestas de manera que las mordazas 1 y las contramordazas 2 correspondientes cooperan con el tubo 3 con una ley de movimiento predeterminada .

El ciclo de funcionamiento ahora se describirá con mayor detalle, con referencia a una mordaza 1 y una contramordaza 2 correspondiente, todas las mordazas 1 y las contramordazas 2 correspondientes evidentemente realizan el mismo ciclo en los mismos intervalos, dependiendo de la velocidad de rendimiento.

A lo largo de porciones dadas de las trayectorias, la mordaza 1 y la contramordaza 2 correspondientes se unen desde la posición abierta para deformar gradualmente y, a la postre, "aplanar" el tubo 3 para formar una banda transversal del tubo .

Al alcanzar la posición cerrada, la mordaza 1 y la contramordaza 2 correspondiente sujetan el tubo 3, las superficies 28 y 29 se presionan una contra la otra y el sonotrodo 8 se activa para localizar lo caliente y fundir el material de empacado y de esta manera formar la tira 6.

De manera más específica, la presión sobre el material de empacado es mayor en las paredes 43 y disminuye gradualmente desde las paredes 43 a las líneas 49 de generación de perfiles 41 de las cavidades 40.

El sonotrodo 8 calienta el material de empacado en proporción a la presión ejercida en el material de empacado por las superficies 28 y 29.

El material de empacado de esta manera se funde predominantemente en las paredes 43 de la superficie 28 y fluye dentro de las cavidades 40 de la superficie 28.

Una vez que se forma la tira 6, el cortador 22 se activa para cortar el tubo 3 a lo largo de la tira 6 transversal y de esta manera separar el paquete 5 conformado del resto del tubo 3.

La mordaza 1 y la contramordaza 2 correspondiente después se mueven a la posición abierta, alejándose de la trayectoria A, para liberar el tubo 3.

Las ventajas de la mordaza 1 de acuerdo con la presente invención serán evidentes a partir dé la descripción anterior.

En particular, al proporcionar números alternados de proyecciones 35, 36, 37 y las cavidades 40 permite que la presión sobre el material de empacado, cuando se forman las tiras 6, varíe" de un máximo en las paredes 43 a un mínimo en las líneas 49 de generación de fondo de las cavidades 40 respectivas.

De esta manera, el material de empacado se puede sellar sobre un área particularmente extensa que corresponde a la suma de las áreas de superficie de las proyecciones 35, 36 y 37 y las cavidades 40.

. El polietileno. fundido que forma parte del material de empacado por lo tanto fluye libremente dentro de las cavidades 40 en la etapa de sellado, sin formar grumos o ampollas, las cuales podrían perjudicar la calidad de sellado e incluso podrían perforar la capa de material de barrera, y por lo tanto dañar la naturaleza aséptica de los productos de almacenamiento por períodos prolongados .

Además, la superficie 28 no tiene bordes afilados, el material de empacado experimenta muy poca tensión cuando las tiras 6 de sellado, por lo tanto se reduce el riesgo de dañar el material de empacado y de esta manera deteriorar la naturaleza aséptica de los empaques terminados.

Claramente, se pueden realizar cambios a la mordaza 1 como se describe e ilustra en la presente, sin que, sin embargo, se aparte del alcance protector definido en las reivindicaciones anexas.

En particular, las proyecciones 35, 36, 37 y las cavidades 40 se pueden definir por la superficie 29 del sonotrodo 8, en oposición a la superficie 28 del yunque 9.

La máquina de empacado puede no tener transportadores de cadena y comprender una mordaza 1 y una contramordaza 2 correspondiente, las cuales actúan de manera alternada sobre el tubo 3, y cada una se puede mover a lo largo de la guía respectiva entre una posición cerrada y una posición abierta e interactuar de manera cíclica y sucesiva con el tubo para sellar por calor el material de empacado del tubo .

En vez del sonotrodo 8, la contramordaza 2 se puede acoplar con un dispositivo sellante con un medio de calentamiento diferente, por ejemplo, un medio de calentamiento por inducción o un medio que comprende una barra calentada.

Finalmente la mordaza 1 puede no tener el alojamiento 21 y los empaques 5 se pueden cortar posteriormente de la máquina de empacado.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Una mordaza selladora para producir empaques sellados de un producto alimenticio a partir de un tubo de material de empacado suministrado a lo largo de una trayectoria, que comprende una primera superficie de trabajo la cual interactúa con una segunda superficie de trabajo sobre una contramordaza para sujetar el material de empacado y formar una tira sellante transversal a la trayectoria; una de la mordaza y la contramordaza define un yunque y la otra de la mordaza y la contramordaza define un medio de calentamiento el cual interactúa con el yunque para formar la tira; caracterizada porque la primera superficie comprende: por lo menos dos proyecciones alargadas a lo largo de los primeros ejes respectivos y las cuales, cuando forman la tira, comprende áreas respectivas del material de empacado contra la segunda superficie; y por lo menos una cavidad la cual se extiende a lo largo de uno de los primeros ejes, se interpone entre las proyecciones a lo largo de un segundo eje transversal al primer eje y se localiza lateralmente con respecto a un plano central de la primera superficie de trabajo.

2. La mordaza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende un yunque el cual define la primera superficie; la contramordaza comprende un medio de calentamiento el cual define la segunda superficie.

3. La mordaza de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque por lo menos la primera de las proyecciones se define por dos primeras paredes curvadas .

4. La mordaza de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la primera proyección comprende una- segunda pared plana que define la parte superior de la primera proyección e interpuesta entre las primeras paredes a lo largo del segundo eje.

5. La mordaza de conformidad con la reivindicación 3 ó 4, caracterizada porque por lo menos una de las primeras paredes, cuando se secciona en un segundo plano perpendicular al primer plano respectivo, comprende un primer arco de un primer radio y un primer ángulo.

6. La mordaza de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque- el primer radio está en un intervalo entre 0.1 y 0.3 mm.

7. La mordaza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la cavidad tiene un perfil curvado.

8. La mordaza de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el perfil, cuando se secciona en un plano perpendicular al primer eje, está en forma de por lo menos un segundo arco del segundo radio y un segundo ángulo.

9. La mordaza de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el segundo arco define la parte inferior de la cavidad y el segundo radio está en un intervalo de 0.1 y 0.4 mm.

10. La mordaza de conformidad . con la reivindicación -8 ó 9, caracterizada porque el segundo ángulo es mayor que el primer ángulo.

11. La mordaza de conformidad con la reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque el segundo radio es mayor que el primer radio.

12. La mordaza de conformidad con las reivindicaciones 7 a 11, caracterizada porque el perfil es contiguo a por lo menos una de las primeras paredes, el perfil y por lo menos una primera pared tienen planos coincidentes tangentes respectivos en un segmento común paralelo al - primer eje.

13. La mordaza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 12, caracterizada porque -la segunda de las proyecciones se interpone entre el plano central y la primera proyección; desde el plano central hacia la primera proyección, la segunda proyección se define por una tercera pared plana, por una cuarta pared que presenta una pendiente con respecto a la tercera pared y que define la parte superior de la segunda proyección y por una quinta pared curvada .

•14. La mordaza de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque comprende una tercera proyección que " se localiza en el lado opuesto de la primera proyección respecto al plano central; desde el lado de la primera proyección en el lado opuesto al plano central, la tercera proyección se define por una sexta pared curvada, por una séptima pared plana que define la parte superior de la tercera proyección y por una octava pared plana que presenta una pendiente con respecto a la séptima pared.

15. La mordaza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende un primer número de proyecciones y un primer número de cavidades separadas por igual a lo largo del segundo eje y cada una interpuesta entre dos proyecciones consecutivas. _

16. La mordaza de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la distancia entre las proyecciones y entre las cavidades medidas a lo largo del segundo eje está en el intervalo entre 0.5 y 2.-5 mm.

17. La mordaza de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque comprende un segundo número de proyecciones y un segundo número de cavidades; el primero y segundo números se localizan sobre lados opuestos respectivos del plano central de la superficie.

18. La mordaza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los primeros ejes son paralelos; y en donde los segundos ejes son perpendiculares a los primeros ejes, el segundo eje es paralelo a la trayectoria cuando la mordaza y la contramordaza sujetan el material de empacado y forman la tira .

19. Una máquina de empacado para producir empaques sellados de un producto alimenticio a partir de un tubo para material de empacado - suministrado a lo largo de una trayectoria vertical rellenada continuamente con el producto alimenticio y sujetado en secciones transversales separadas por igual ; caracterizada porque comprende una mordaza, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes y una contramordaza, las cuales cooperan entre sí para sellar el material de empacado del tubo a lo largo de varias tiras en secciones transversales.