MX2010011062A - Extremo muerto de cuña para soportar alambre de conexion a tierra optico. - Google Patents

Abstract

Se revela un extremo muerto de cuña usado para asegurar un cable. El extremo muerto de cuña incluye un bastidor ensamblado individual que comprende dos placas. Dos cuñas entre las placas sujetan un cable entre ellas. Un retén de leva/cincho es incluido para alinear las cuñas de manera precisa.

Description

EXTREMO MUERTO DE CUÑA PARA SOPORTAR ALAMBRE DE CONEXIÓN A TIERRA ÓPTICO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con un extremo muerto de cuña que mantiene la tensión en alambres' y cables. Más en particular, es concerniente con un extremo muerto de cuña que mantiene la tensión en alambres y cables de conexión a tierra ópticos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los extremos muertos son usados para anexar cableado y alambres, tales como cables ópticos a estructuras de soporte. Un tipo de extremo muerto conocido en el arte es el extremo muerto enpernado, ilustrado en la Figura 1. Estos extremos muertos consisten de un cuerpo 100, guarda-imanes superiores 101, pernos, arandelas y otros elementos físicos de anexión 102, para anexión a una torre u otra estructura de soporte (no mostrada) . El número de guarda-imanes y otros elementos físicos asociados es determinado por el tamaño y la resistencia del cable que es instalado. En algunos casos, los guarda-imanes 101 deben ser removidos del extremo muerto con el fin de instalar el cable. Los guarda-imanes 101 y los otros elementos físicos de anexión 102 son holgados y se pueden dejar caer durante la instalación. Adicionalmente, este extremo muerto es pesado, con numerosos pernos que deben ser apretados y se le debe aplicar momento de torsión, en secuencia. Como resultado, un extremo muerto enpernado toma mucho tiempo para instalar.

Otro tipo conocido de extremo muerto es el extremo muerto de alambre formado 200, ilustrado en la Figura 2. Los extremos muertos de alambre formados son difíciles de instalar. La envoltura de los alambres formados 201 alrededor del cable 202 requiere mucha fuerza manual. También, los dedos del instalador frecuentemente son pinchados, en tanto que se envuelven los alambres formados 201 alrededor del .cable 202, que normalmente requiere que se usen guantes durante la instalación. Además, los extremos muertos de alambre formado pueden ser muy largos. El instalador frecuentemente no puede completar la instalación en la estructura de soporte y debe salir del sitio de instalación con' el fin de acceder al extremo del extremo muerto. Como resultado de esta longitud, los extremos muertos de alambre formados se pueden volver excesivamente voluminosos y pesados. Además, la alineación exacta, que toma frecuentemente una gran cantidad de tiempo, debe ser mantenida entre los haces de alambre.

Un tercer tipo de extremo muerto conocido en el arte es la abrazadera de fibra óptica 300, lustrada en la Figura 3. Estos extremos muertos tienen pernos 301 que deben ser apretados y se le debe aplicar momento de torsión o torque en secuencia. Este proceso toma mucho tiempo y el momento de torsión de instalación debe ser obtenido con el fin de obtener la resistencia de retención requerida.

Un cuarto tipo de extremo muerto es el extremo muerto de cuña 400 ilustrado en la Figura 4. Estos extremos muertos usan cuñas opuestas 401 y 402 colocadas en una estructura de soporte 403 con el fin de retener un alambre. Como se describe en la patente estadounidense 5,647,046 ("Wedge Deadend to Support Aerial Cable"), un extremo muerto de cuña es tanto más ligero y más fácil de montar e instalar que las alternativas descritas anteriormente.

Sin embargo, los extremos muertos de cuña existentes no son aptos.de soportar cables de alambre de conexión a tierra ópticos ("OPGW) , que tienen alguna diferencia fundamentales con respecto a los cables aéreos mantenidos por la patente estadounidense 5,647,046. En primer lugar, el cable de OPGW tiene "Fraguado de Carrete" cuando sale del carrete de cable. Esto es, el cable retiene la curvatura del carrete aún después que es desenrollado. Dependiendo del tamaño (diámetro) y construcción (esto es, hebras de acero aluminio-soldadas, hebras de aleación, tubo de aluminio, tubos de fibra inoxidables, etc.), el cable de OPGW puede ser difícil de enderezar para la instalación.

En segundo lugar, si un extremo muerto va a tener un dispositivo de cuña para sujetar el cable, la cuña debe ser diseñada para permanecer en su lugar después de la instalación.

Durante el uso, el cable experimentará fuerzas del viento, nieve, expansión térmica y asi sucesivamente. Estas fuerzas provocan vibración, movimiento de cable y carga, de tal manera que el cable de OPGW ejercerá fuerza que puede aflojar la cuña. El diseño de la cuña debe por consiguiente ser auto-bloqueo.

Para que una cuña sea de auto-bloqueo, debe tener un ángulo similar a un "Ahusamiento de Jarno" con un ángulo muy pequeño. Un ahusamiento de Jarno es usado en taladros, reamers ++++, etc. para permanecer apretados entre lo que todavía son fáciles de ser removidos. El problema de tener una cuña con un ángulo muy pequeño es la "longitud de viaje" necesaria para abrir las hendiduras suficiente para aceptar el cable. La limitación de la longitud del extremo muerto limita el viaje de la cuña y la apertura. Este problema y el "fraguado de carrete" mencionado anteriormente, hace a la cuña superior difícil de avanzar a su posición apropiada sobre el cable de OPGW para la carga y tensionamiento . Ambas cuñas se deben alinear con el fin de que el extremo muerto sea instalado apropiadamente. Un desplazamiento en la alineación de la cuña provocará un punto de esfuerzo y una ubicación de doblez, lo que puede dañar e inevitablemente romper el cable. Para asegurar que la ubicación final de las cuñas está alineada, es necesario tener ambas cuñas que avancen, igualmente y de manera conjunta cuando el cable es tensionado. Por consiguiente, es necesario que ambas cuñas sean aptas de "sujetar" el cable.

Si los problemas anteriores de fraguado de carrete y el ángulo de las cuñas impiden que las cuñas sean alineadas, se deja al instalador forzar la cuña superior en la posición de instalación, por medio del uso de dedos, destornilladores, vástagos, etc. Este forzamiento podría provocar daños al cable o a las manos del instalador.

Además, es necesario que las cuñas creen la "compresión" apropiada sobre el cable para hacer avanzar las cuñas conjuntamente cuando el cable es tensionado. De otra manera las cuñas no "sujetarán" el cable. Esto es, el cable se podría deslizar y no ser retenido. La presión de cuña apropiada sobre el cable es por consiguiente requerida para asegurar la instalación apropiada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es un objeto de esta invención proveer un extremo muerto de cuña apropiado para uso en alambres y cables de OPGW.

Para obtener este objeto, la presente invención es concerniente con un extremo muerto de cuña que incluye un bastidor que tiene un par de placas, entra las cuales son mantenidas cuñas superior e inferior opuestas. Cada una de las cuñas incluyen un rebajo longitudinal sobre una cara interna, de tal manera que cuando las cuñas son dispuestas en el bastidor con las caras internas opuestas entre sí y sus bordes ahusantes hacia un extremo del bastidor, se crea una abertura longitudinal apropiada para el asentamiento de un cable entre las cuñas.

La invención también incluye un elemento de leva dispuesto giratoriamente entre las placas, y que incluye una ranura apropiada para retener el cable. Las cuñas son alineadas por la rotación de este elemento de leva.

Este elemento de leva puede preferiblemente ser dispuesto en el extremo del bastidor opuesto al extremo al que el ahusamiento de cuñas se ahusa.

Las placas laterales pueden preferiblemente ser dispuestas de tal manera que la cuña inferior es mantenida entre ellas y se puede solamente deslizar entre los extremos del bastidor.

Las cuñas deben también ser aptas de sujetar el cable, de tal manera que avancen al unisono. Para llevar a cabo ¦ este objetivo, se pueden proveer serraciones en el rebajo, longitudinal de por lo menos una de las cuñas.

La rotación del elemento de leva puede hacer mover preferiblemente la cuña superior, en tanto que la cuña inferior es de preferencia mantenida sustancialmente estacionaria. La cuña inferior es de preferencia mantenida sustancialmente estacionaria por un elemento de tensión que une las placas. Este elemento de retención es preferiblemente de color negro.

El elemento de retención es también instalado preferiblemente en una primera posición en las placas antes de que la cuña superior e inferior sean alineadas y una segunda posición en las placas después que las cuñas son alineadas, de tal manera que en la segunda posición, el elemento de retención mantiene el elemento de leva sustancialmente estacionario.

El elemento de leva también incluye preferiblemente una palanca. Esta palanca incluye preferiblemente un guarda- imán que anexa el cable a la palanca.

El extremo muerto de cuña también incluye preferiblemente un perno para anexar el extremo muerto de cuña a una estructura de soporte.

Por lo menos una de las cuñas puede también incluir preferiblemente un agujero roscado longitudinal.

Adicionalmente, el cable de OPGW incluye varias fibras que deben ser empalmadas conjuntamente si el cable es cortado y vuelto a unir. Por consiguiente, el extremo muerto de cuña incluye preferiblemente un mecanismo de separación para remover por lo menos una de las cuñas sin cortar el cable, después qUe las cuñas han sido alineadas. Este mecanismo de ¦ separación encaja preferiblemente al agujero roscado mencionado anteriormente y puede comprender un vástago roscado.

Las placas en el bastidor identificado anteriormente pueden también ser fabricadas paralelas entre si.

Un método para asegurar el cable de alambre de conexión a tierra óptico de acuerdo con la presente invención incluye disponer un cable de alambre de conexión a tierra óptico en un bastidor que comprende un par de placas y una primera cuña, mantener la primera cuña sustancialmente estacionaria, insertar una segunda cuña al bastidor, de tal manera que las primeras y segundas . cuñas comprenden el cable entre ellas, subsecuentemente hacer girar una leva para alinear la segunda cuña con la primera cuña y liberar las primeras y segundas cuñas, de tal manera que las primeras y segundas cuñas se mueven al unisono de acuerdo con la tensión en el cable.

Las ventajas del nuevo extremo muerto de cuña incluyen: 1. Su peso ligero. 2. Instalación rápida y fácil. 3. La compresión sobre el cable es proporcional a la tracción sobre el cable. Esto es, la consistencia del extremo muerto aplica la compresión apropiada desde una instalación a la siguiente. 4. Remueve el "factor humano" en la instalación. Esto es, elimina el momento de torsión o torque de perno, secuencia de aplicación de momento de torsión, envoltura de alambre y otros problemas asociados con el instalador. 5. Es único a la industria en la manera en que se instala. 6. Elimina la tarea de enderezar el conductor antes de la instalación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 ilustra un extremo muerto enpernado convencional .

La Figura 2 ilustra un extremo muerto de alambre formado convencional.

La Figura 3 ilustra una abrazadera de fibra óptica convencional.

La Figura 4 ilustra un extremo muerto de cuña convencional .

Las Figuras 5 (a) -5(d) ilustran, respectivamente, vistas frontal, posterior, lateral e inferior de una de las cuñas usadas en la modalidad ejemplar de la invención.

La Figura 6 ilustra una de las placas laterales usadas en la modalidad ejemplar de la invención.

La Figura 7 es una vista en sección transversal frontal de la modalidad ejemplar de la invención antes de la instalación del cable.

La Figura 8 es una vista en sección transversal lateral de la modalidad ejemplar de la invención antes de que las cuñas sean instaladas.

La Figura 9 es una vista en sección transversal lateral de la modalidad ejemplar de la invención después que la cuña superior es colocada.

La Figura 10 es una vista en sección transversal lateral de la modalidad ejemplar de la invención durante la alineación de las cuñas.

La Figura 11 es una vista en sección transversal lateral de la modalidad ejemplar de la invención después de la alineación de las cuñas.

La Figura 12 es una vista en sección transversal lateral de la modalidad ejemplar de la invención mientras que el cable es asegurado.' La Figura 13 es una vista lateral- de la modalidad ejemplar de la invención después que el cable es asegurado.

Las Figuras 14 (a) -(c) ilustran, respectivamente, vistas superior, lateral y posterior de la modalidad ejemplar de la invención después que el cable es asegurado.

Las Figuras 15 (a) -15(c) ilustran, respectivamente, vistas superior, lateral y posterior de la modalidad ejemplar de la invención que incluye una herramienta de remoción.

Las Figuras 16 (a) -16(d) ilustran respectivamente, vistas frontal, posterior, lateral e inferior de una herramienta de remoción usada con la modalidad ejemplar de la invención .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES EJEMPLARES Ventajas y elementos de la presente invención y métodos para llevar a cabo los mismos se pueden comprender más fácilmente por referencia a la siguiente descripción detallada de las modalidades ejemplares y las figuras adjuntas. La presente invención, sin embargo, puede ser implementada en muchas formas diferentes y no debe ser interpretada como limitada a las modalidades ejemplares resumidas en la presente. Más bien, estas modalidades ejemplares son provistas de tal manera que esta revelación sea extensa y completa y transportará completamente el concepto de la invención a aquellos experimentados en el arte, y la presente invención serán solamente definida por las reivindicaciones adjuntas. Los números de referencia semejantes se refieren a elementos semejantes en toda la especificación.

Una modalidad ejemplar del extremo muerto de cuña incluye una cuña superior 1 y una cuña inferior 2. Las cuñas superior e inferior son de preferencia formadas idénticamente entre si. Las Figuras 5 (a) -5(d) ilustran una modalidad ejemplar de una de las cuñas. Cada cuña incluye un rebajo 3 apropiado para retener un cable y proyecciones 4 que se extienden desde los lados de la cuña.

Los rebajos 3 de cada cuña también incluyen preferiblemente serraciones 5. Estos serraciones permiten que las cuñas sujeten mejor el cable, de tal manera que después que las cuñas están alineadas, el movimiento del cable o las cuñas no saca a las cuñas de alineación. La sujeción del cable de esta manera también ayuda a eliminar los efectos de "fraguado de carrete" en el cable, que de otra manera impiden que el cable se encaje al rebajo 3 de las cuñas. Las serraciones también permiten que ¦ las mismas cuñas sean usadas con diferentes cables, puesto que las serraciones mejoran el agarre sobre cualquier cable, sin consideración de la construcción del cable.

Cada cuña también incluye preferiblemente un agujero roscado 6, para uso con una herramienta de remoción 30, descrita posteriormente en la presente.

El extremo muerto de cuña consiste de un par de placas laterales 10a y 10b, que forman un bastidor que mantiene una cuña superior 1, una cuña inferior 2 y los otros componentes. La Figura 6 ilustra una modalidad ejemplar de una de las placas laterales usadas en la invención descrita en la presente. Cada una de las placas laterales incluye preferiblemente hendiduras lia y 11b, apropiadas para recibir proyecciones 4 de las cuñas 1 y 2, respectivamente, como se muestra en la Figura 7.

Las Figuras 7-13 ilustran el montaje de una modalidad ejemplar de la invención reivindicada. Por propósitos de aclaración, las Figuras 7-12 dan vistas en corte del interior del extremo muerto de cuña.

En primer lugar, las placas laterales son unidas por medios convencionales, tales como mediante pernos insertados a través de los agujeros 12. Las proyecciones 4 de la cuña inferior 2 son también insertadas a hendiduras inferiores 11b de las placas laterales. Como se ve en la Figura 6, la hendidura inferior 11b de preferencia no se extiende a cualquier borde -de las placas laterales. De esta manera, la cuña inferior 2 es "mantenida" entre las placas laterales, de tal manera que no se puede deslizar fuera del extremo muerto en tanto que las placas laterales están unidas .

Como se muestra en la Figura 8, durante la instalación, y la cuña inferior 2 es retractada de regreso a un extremo posterior 13 de la hendidura en tanto que la cuña superior 1 es mantenida separada. Un perno de retención 22 es instalado a través de un agujero 23 en un primer sitio en ambas placas laterales 10a y 10b, luego aseguradas por ejemplo mediante una arandela de fijación y tuerca. Este perno de retención 22 es preferiblemente un tornillo de tapa roscada tratado térmicamente u otro perno de alta resistencia.

El aparato 50 también incluye una leva 20a y mecanismo de palanca 20b como parte de un retén de leva/cincho 20, que simplifica y asegura la instalación apropiada del extremo muerto. Una vez que el perno de retención 22 está instalado a través del agujero 23a, el retén de leva/cincho 20 se hace avanzar a la posición mostrada en la Figura 8. Luego, un cable 9 es instalado a través de la parte superior abierta del conjunto 50 y asentado en la cuña inferior 2.

Subsecuentemente, como se muestra en la Figura 9, la cuña superior 1 es luego insertada al conjunto 50, y es empujada más allá de la leva 20a del retén de leva/cincho 20.

Esta inserción se puede hacer por el instalador con dificultad mínima, puesto que las cuñas superior e inferior 1 y 2 todavía no están sujetando el cable 9, ni están siendo alineadas.

Enseguida, como se muestra en la Figura 10, la palanca 20b del retén de leva/cincho 20 es jalada hacia atrás. Esto prensa la leva 20a contra la · cuña superior 1, haciendo avanzar la cuña superior 1 hacia la parte frontal del conjunto 50. Durante este proceso, el perno de retención 22 mantiene la cuña inferior 2 sustancialmente estacionaria. Una vez que la palanca 20b es jalada plenamente hacia atrás a la posición mostrada en la Figura 11, la .cuña superior 1 será alineada con la cuña inferior. Ninguna entrada adicional del instalador es necesaria con el fin de alinear las cuñas superior e inferior 1 y 2.

Como se muestra en las Figuras 12 y 13, el perno de retención 22 es luego retirado del agujero 23a en el primer sitio e instalado a través del agujero 23b en un segundo sitio a través de ambas placas laterales 10a y 10b. Esto permite que las cuñas 1 y 2 avancen proporcionalmente a la tensión en el cable, y fija el retén de leva/cincho 20 en posición. Esto también provee una indicación visible de que el conjunto ha sido instalado apropiadamente. Por esta razón, el perno de retención es preferiblemente anodizado o de otra manera coloreado de negro, con el fin de ser visible. El perno de retención 22 es luego asegurado, por ejemplo, con una arandela de fijación y tuerca.

Las Figuras 14 (a) -(c) muestran el extremo muerto ensamblado. En este punto, el cable 9 es retenido de manera segura en el extremo muerto, y el extremo muerto puede ser anexado a una torre u otro soporte (no mostrado) . Ejemplos de métodos de anexión incluyen un perno de Clevis o un perno 26.

El cable 9 puede ser provisto con un polipasto (no mostrado) , que es un dispositivo que retiene el cable y mantiene la tensión en el cable antes de la instalación de cable en un extremo muerto. El polipasto es anexado a un dispositivo de tensionamiento (no mostrado) , que es anexado a la estructura de . soporte. El polipasto es ubicado a una distancia predeterminada del extremo de cable, dejando el extremo de cable 9 libre para anexión al extremo muerto. Una vez que la tensión es liberada en el polipasto, las cuñas superior e inferior 1 y 2 avanzarán proporcionadamente a la tracción del cable, sujetando de manera segura el cable 9.

Finalmente, como se ilustra en las Figuras 12 y 13, el extremo del cable 9 es formado al retén de cincho 20, y un guarda-imán 25 es anexado con el fin de mantener el cable 9 en su lugar. El guarda-imán 25 incluye cabezas de perno en corte 25a, que se rompen después que el guarda-imán ha sido apretado suficientemente. En este punto, la instalación del extremo muerto está completa.

El extremo muerto también incluye preferiblemente medios para separar las cuñas sin cortar el cable . Como se ilustra en la vista en corte en la Figura 5 ( c) , cada cuña incluye un aguj ero roscado 6, que permite que las cuñas sean separadas con una herramienta 30 como se muestra en las Figuras 15 ( a ) - (c ) . La herramienta 30 es ilustrada en las Figuras 16 ( a ) -(d) , e incluye un vástago roscado 31 , bloque 32 , y conj unto de tuerca/arandela 33 . Para separar las cuñas , el vástago roscado 31 es' insertado a un aguj ero roscado 6 en la cuña superior hasta que el bloque 32 se empalma contra la cuña, como se ve en la Figura 15 . Luego, al hacer girar el conj unto de tuerca/arandela 33 alrededor del vástago roscado 31 , el instalador puede j alar la cuña superior de regreso hasta que el cable es liberado .

Aunque ambas cuñas 1 y 2 son mostradas con agujeros roscados 6 en esta modalidad ejemplar, solamente la cuña superior 1 debe ser formada con un agujero roscado 6.

Aunque modalidades ejemplares de la presente invención han sido descritas por propósitos ilustrativos, aquellos experimentados en el arte apreciarán que varias modificaciones, adiciones y sustituciones son posibles, sin desviarse del alcance y espíritu de la invención como se revela en las reivindicaciones adjuntas . Las modalidades anteriores son solamente ejemplares y no serán interpretadas como limitantes de la presente invención. Por consiguiente, el alcance de la presente invención debe ser definida por las reivindicaciones adjuntas y sus equivalentes legales .

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de aseguramiento caracterizado porque comprende : un bastidor que tiene un par de placas, con cada placa tiene una superficie de frente hacia adentro y una superficie de frente hacia fuera, de tal manera que las superficies de frente hacia adentro de las placas están cada una de frente entre si, el bastidor tiene un primero y un segundo extremo; cuñas superior e inferior opuestas que tienen bordes ahusados longitudinales, cada una de las cuñas tiene una cara interna con un rebajo longitudinal, de tal manera que cuando las cuñas son dispuestas en dicho bastidor con las caras internas opuestas entre si, una abertura longitudinal apropiada para el asentamiento de un cable es creada por los rebajos longitudinales; una leva que tiene una ranura apropiada para retener el cable, dicha leva es dispuesta giratoriamente en entre las placas, en donde la superficie de frente hacia dentro de cada placa es dispuesta para recibir los bordes de las cuñas, de tal manera que las cuñas pueden ser montadas deslizantemente en el bastidor con las caras internas opuestas entre si y los bordes de las cuñas ambas ahusándose hacia el primer extremo del bastidor, en donde las cuñas superior e inferior son alineadas por la rotación de la leva.

2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la leva es dispuesta en el segundo extremo del bastidor.

3. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las superficies de frente hacia adentro de las placas son dispuestas de tal manera que la cuña inferior se puede deslizar solamente entre los primeros y segundos extremos del bastidor.