MX2010009063A - Metodo y planta de fundicion y laminado continuo para hacer productos laminados de metal largos. - Google Patents

Abstract

El método y planta (10) para fabricar productos laminados de metal largos, en donde se proporciona una fundición continua mediante una sola máquina fundidora (11), definiendo un eje de fundición, para fundir un producto con una sección cuadrangular o equivalente, una reducción de la sección en una laminadora (16) define un eje de laminado que coincide esencialmente con el eje de fundición, y una acumulación selectiva o mantenimiento a la temperatura de una pluralidad de segmentos de producto fundido cortados a un tamaño en una posición desalineada con respecto al eje de fundición y/o el eje de laminado, dentro de un horno de caja de mantenimiento (14), durante un tiempo correlacionado con una condición de una interrupción temporal del paso de reducción, de manera que permita la continuidad del paso de fundición continua.

Description

MÉTODO Y PLANTA DE FUNDICIÓN Y LAMINADO CONTINUO PARA HACER PRODUCTOS LAMINADOS DE METAL LARGOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención concierne a un método y planta de fundición y laminado continuo en un modo parcialmente sinfín, para fabricar productos laminados de metal largos como barras, varillas de alambre, vigas, rieles o secciones en general.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las plantas conocidas en el campo técnico actual para la producción de productos laminados largos proporcionan una máquina de fundición y una laminadora, la cual está dispuesta en línea y línea abajo de la máquina fundidora. También es conocido que, en las soluciones en las que el eje de fundición definido por la máquina fundidora y el eje de laminado definido por la laminadora coinciden, la planta puede configurarse y utilizarse en modo sinfín (o continuo) , o en modo parcialmente sinfín (es decir, comenzando con segmentos de productos fundidos cortados a un tamaño) .

En estas soluciones de operación, si se detiene la laminadora, ya sea por accidente, por ejemplo debido a atascamientos, o por un alto programado, por ejemplo para cambiar canales o cambiar la producción, es necesario detener el proceso de laminado, lo cual también implica la interrupción de la máquina fundidora; además, si la laminadora se detiene accidentalmente hace necesario desechar por lo menos parte del material intermedio entre el punto de fundición y el punto de alto, y también el material en procesamiento desde la artesa a la laminadora.

En consecuencia, cualquier alto de la laminadora causa una reducción en la productividad y el factor de utilización de planta, un aumento en los costos de administración y son la causa principal de un aumento en la energía requerida.

Un propósito de la presente invención, por tanto, es lograr un proceso de fundición y laminado continuo en línea, total o parcialmente sinfín, y perfeccionar una planta de producción relativa la cual permita manejar el alto de la laminadora, esencialmente sin interrumpir la fundición y por tanto sin pérdida de producción y sin penalización de la planta de acero línea arriba.

Otro propósito de la invención es reducir al mínimo o eliminar el material de desecho en situaciones de emergencia o durante altos programados y por tanto recuperar el producto completamente el cual en estas situaciones se acumula temporalmente en un punto intermedio a lo largo de la linea de producción.

Otro propósito de la invención es explotar al máximo la entalpia poseída por el acero liquido original a lo largo de la linea de producción con el fin de obtener un ahorro de energía considerable y una reducción en los costos operativos en comparación con los procesos convencionales.

Algunos propósitos adicionales de la presente invención son: - garantizar un mayor rendimiento, igual a la proporción entre el peso del producto terminado y el peso del acero líquido para producir una tonelada, - obtener una mayor estabilidad del laminador y una mejor calidad dimensional del producto terminado; - garantizar la posibilidad de cambios en producción en la dimensión y tipo sin detener la fundición continua, obteniendo un factor de utilización de planta más alto.

El solicitante ha ideado, probado e incorporado la presente invención para superar los inconvenientes del campo técnico actual y obtener este y otros propósitos y ventajas.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se establece y caracteriza en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la invención o variantes de la idea principal de la invención.

Una planta de fundición y laminado continuos para la producción de productos largos de acuerdo con la presente invención comprende una sola máquina de fundición continua y una laminadora colocada línea abajo y en línea con la máquina fundidora. Por colocados en línea queremos decir que un eje de fundición hipotético de la máquina fundidora es esencialmente coincidente y paralelo con un eje de fundición hipotético de los lingotes, y por tanto esta configuración es particularmente adecuada para hacer un proceso del tipo sinfín, en cualquier caso siempre es posible también lograr un proceso del tipo parcialmente sinfín.

En algunas formas de modalidades, la máquina fundidora tiene un cristalizador adecuado para fundir acero líquido a una alta velocidad y una alta productividad (por ejemplo, sólo como una indicación, de 35 hasta 200 toneladas /hora ) . Por fundición de alta velocidad queremos decir que la máquina de fundición continua puede fundir productos, en relación con el grosor, a una velocidad variable de 3 a 9 m/min.

Ventajosamente el cristalizador produce una sección esencialmente cuadrangular , definida de aquí en adelante en general como lingotes .

En la descripción y en las reivindicaciones, el término lingotes significa un producto con una sección cuadrada o un producto con una sección esencialmente rectangular o ensanchada, en la cual la proporción entre el lado largo y el lado corto está comprendida entre 1.02 y 4, es decir, sólo más alta que la sección cuadrada hasta una sección rectangular en la cual el lado largo es 4 veces más largo que el lado corto.

En la presente invención la sección del producto fundido no está limitada a una sección cuadrangular con lados rectos y paralelos de dos en dos, sino que también comprende secciones con por lo menos un lado curvo, cóncavo o convexo, ventajosamente pero no necesariamente de dos en dos opuestos y especulares, o combinaciones de las geometrías antes mencionadas .

Cuando el cristalizador funde productos que tienen una sección rectangular, se obtiene una cantidad mayor en toneladas de material en una unidad de tiempo, dados la misma velocidad de fundición y grosor (o altura) de la sección, es decir, un aumento de la productividad horaria, por ejemplo mayor que 120 toneladas /hora.

Por ejemplo, los lingotes cuadrados producidos por la linea de fundición continua de acuerdo con la presente invención tienen dimensiones variables entre 100 MI x 100 MI, 130 mm x 130 mm, 150 mm x 150 mm, 160 mm x 160 mm o dimensiones intermedias, mientras que, para aumentar la productividad, las secciones rectangulares tienen dimensiones variables entre 100 mm x 140 mm, 130 mm x 180 mm, 130 mm x 210 mm, 140 mm x 190 mm, 160 mm x 210 mm, 160 mm x 280 mm, 180 mm x 300 mm, 200 mm x 320 mm o dimensiones intermedias.

En general la sección fundida tiene una superficie igual a la de un cuadrado con lados iguales comprendido entre 100 y 300 mm.

Cuando se funde un producto de metal con una sección esencialmente rectangular, se proporciona una unidad adicional de laminado, consistente por lo menos en un soporte, de manera que regrese el rectángulo a una forma cuadrada/redonda/oval adecuada para la laminadora. La unidad adicional puede ubicarse de inmediato linea abajo de la máquina fundidora, o inmediatamente linea arriba de la laminadora.

La linea de fundición y laminado continuo también comprende, linea abajo de la fundición continua, por lo menos una cizalla para cortar los lingotes a un tamaño en segmentos de una longitud deseada en modo parcialmente sinfín o en un caso de emergencia en el modo sinfín. Longitud deseada de los segmentos significa un valor compuesto entre 12 y 18 metros.

Además la cizalla puede realizar un desecho de emergencia de material proveniente de la fundición.

De acuerdo con una característica de la presente invención, línea abajo de la máquina fundidora, y en una condición desalineada, o desfasada lateralmente, tanto con respecto al eje de fundición y también con respecto al eje de fundición, hay una unidad de mantenimiento la cual incluye un horno de caja (o caja térmica) configurado para actuar como cámara para mantener la temperatura y acumular lingotes, en particular pero no exclusivamente en el caso de una interrupción temporal de la laminadora, por ejemplo para permitir las intervenciones de mantenimiento programado o cambios de canal o producción, o debido a accidentes.

De esta manera la máquina fundidora no necesariamente debe detenerse, sino sólo ralentizarse, en tanto que el producto saliente se corta secuencialmente en lingotes en dimensiones predefinidas y se saca de la línea, dentro del horno de caja, donde se mantiene esencialmente a una temperatura de operación, sin ser restringido por la laminadora que se ha detenido. Los lingotes, acumulados y mantenidos a temperatura, se alimentan de nuevo a la laminadora, una vez restaurada la operación de esta última. Los lingotes se acumulan/descargan de acuerdo con el criterio "Último en Entrar Primero en Salir" (LIFO) .

La solución permite reducir, si no eliminar, pérdidas en la producción en caso de interrupción de la laminadora, aumentando en gran medida el factor de utilización y rendimiento de la planta; por tanto es posible reducir los costos de operación, para obtener una mayor estabilidad de la laminadora y una mejor calidad dimensional del producto terminado, asi como garantizar la posibilidad de cambios de producción en la dimensión y tipo sin detener la fundición continua.

Gracias al horno de caja, también se mejora el resultado general; de hecho, en el caso de una interrupción accidental de la laminadora durante la fundición continua: - el acero el cual al momento del accidente en la laminadora se encuentra desde la artesa (la cual descarga el acero liquido dentro del cristalizador) al inicio de la laminadora no tiene que desecharse, ni el acero remanente en la cuchara, el cual a menudo no puede recuperarse; - en el caso de un bloqueo accidental de la laminadora, los lingotes ya agarrados en uno o más soportes pueden regresarse al interior del horno y mantenerse ahi, también a la temperatura, evitando cualquier segmentación y por tanto cualquier pérdida de material.

Los lingotes entran al horno de caja a una temperatura promedio de cerca de 1100°C; la temperatura promedio de los lingotes a la salida del horno está comprendida entre 900°C y 1100°C.

El horno de caja funciona únicamente como una "cámara de mantenimiento" en uno de los modos siguientes : 1) La carga entra a 1100°C y se mantiene a 1100°C (lo cual quiere decir que las temperaturas en la cámara del horno se establecen en 1100 - 1120°C), no es necesario tener un inductor linea abajo del horno; 2 La carga ingresa a 1100°C y se mantiene a >900°C (lo cual significa que las temperaturas en la cámara del horno se establecen en 920°C - 950°C) con el fin de recuperar las temperaturas de laminado requeridas mediante un inductor ubicado inmediatamente linea abajo.

En el caso 2) el horno de caja tiene un consumo de gas limitado a qué es necesario con el fin de mantener la caja a una temperatura inferior que la carga que entra a la misma.

De esta manera el consumo oscilará desde el valor de trabajo a casi cero.

Cuando el horno está vacio, el consumo es el necesario para estar listo y adecuadamente caliente.

Por otra parte cuando el horno recibe (y devuelve inmediatamente) un solo lingote a una temperatura más alta (se permite que el lingote pierda temperatura) , entonces el consumo tenderá a reducirse de acuerdo con cuánto calor perderá el lingote, en relación con cuánto tiempo permanezca el lingote en el interior.

Si, por otra parte, el horno acumula una pluralidad de lingotes, entonces el consumo tenderá a reducirse a cero dado que en ese transitorio, el horno está lleno de una masa de hierro que es más caliente que cuando sale del horno.

Ventajosamente, la capacidad de acumulación o tiempo de almacenamiento temporal del horno de caja es tal que contenga varios lingotes, iguales en peso a una cuchara de acero de 70 toneladas.

Como se mencionó, en algunas soluciones, no restrictivas dentro del alcance de la invención, a la salida de la unidad de mantenimiento, o en cualquier caso linea abajo de la misma, puede haber por lo menos un horno inductor el cual tiene la función de llevar la temperatura de los lingotes a valores adecuados para laminado, por lo menos cuando la temperatura a la cual salen del horno es cercana a 1050°C o inferior.

El horno inductor puede estar presente, o también presente, en una posición intermedia entre los soportes de la laminadora, y con esta acción permite una mayor uniformidad de calentamiento de los lingotes, en particular para calentar los bordes, evitando asi la formación de fisuras en estas zonas durante el laminado.

En una solución preferida de la invención, la unidad de mantenimiento también comprende una via de rodillos que conecta la máquina fundidora y la laminadora. En una primera modalidad, la via de rodillos está ubicada fuera del horno de caja, y los lingotes se alimentan hacia el horno de caja o se descargan del mismo. En otra modalidad la via de rodillos se ubica directamente dentro del horno de caja De acuerdo con otra forma de modalidad, el horno de caja esencialmente comprende una puerta frontal para introducir/remover los lingotes dentro/desde el horno, con el fin de cerrar el horno de caja, una carcasa de horno refractaria, un aparato de combustión con quemadores superiores, o quemadores inferiores, o tanto quemadores superiores como inferiores, y remoción de vapores desde abajo a una chimenea natural o forzada, y una pluralidad de miembros longitudinal en fusión para soportar la carga que se ha acumulado dentro del horno de caja.

De acuerdo con otra forma de modalidad, el horno de caja comprende dos puertas laterales, por ejemplo una para introducir y una para remover los lingotes .

De acuerdo con otra forma de modalidad, la planta comprende una o más cabezas impulsoras adecuadas para mover los lingotes dentro del horno de caja, y también para alimentar y posteriormente recoger y re-depositarlos sobre la vía de rodillos.

Ventajosamente, se proporcionan una o más cabezas de "contraimpulso", para vaciar el horno de caja desde el interior.

De acuerdo con otra forma de modalidad, en lugar de las cabezas de impulso, el horno de caja comprende una pluralidad de vigas galopantes las cuales se proporcionan para mover los lingotes.

De acuerdo con una forma de modalidad, la linea de laminado comprende una o más cizallas colocadas inmediatamente linea arriba de la laminadora, o incluso en una posición intermedia entre los soportes de la laminadora, de manera que sean capaces de cortar el producto fundido también durante el paso de laminado, y alimentarlo a la unidad de mantenimiento, en condiciones cuando el laminado se interrumpe accidentalmente.

De acuerdo con otra forma de modalidad, la linea de laminado comprende uno o más, ventajosamente tres sopletes de corte de oxiacetileno, posiblemente con pistas, colocado entre las cizallas para cortar a un tamaño linea abajo de la fundición y las cizallas de corte linea arriba de la laminadora, y es adecuada para cortar el producto fundido en el segmento comprendido entre las cizallas en segmentos a alimentar al horno de caja, en condiciones cuando el laminado se interrumpe accidentalmente .

Un método de laminado para la producción de productos largos también entra en el campo de la presente invención, comprendiendo un paso de fundido continuo de lingotes, y un paso de laminado en linea, posterior al paso de fundición continua, para la producción de productos laminados largos .

De acuerdo con una característica distintiva de la presente invención, cuando el paso de laminado se interrumpe, se proporciona un paso de acumulación y mantenimiento de temperatura, el cual acumula una pluralidad de lingotes cortados a un tamaño, en una posición desfasada de los ejes de fundición y laminado, dentro de un horno de caja en una condición de mantenimiento de temperatura, durante un tiempo correlacionado con la intervención para restaurar el laminado, de manera que se permita la continuidad del paso de fundición continua.

Asi, el proceso define un depósito de acumulación entre la fundición y el laminado, con el tiempo que los lingotes permanecen allí siendo igual al tiempo de la intervención para restaurar el paso de laminado .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Esta y otras características de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción de una forma preferencial de modalidad, dada como un ejemplo no restrictivo con referencia a los dibujos adjuntos en donde: Las figuras 1-3 muestran tres posibles distribuciones de una planta de laminado de acuerdo con la presente invención; - La figura 4 muestra un detalle aumentado de las distribuciones en las figuras 1-3; - La figura 5 muestra un corte de V a V en la figura 4; La figura 6 muestra una primera posible variante de la figura 5; - La figura 7 muestra una segunda posible variante de la figura 5; - La figura 8 muestra una posible variante de la figura 4; - Las figuras 9-12 muestran ejemplos de algunas de las diferentes secciones que pueden fundirse con la planta en la figura 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE ALGUNAS FORMAS PREFERIDAS DE LA MODALIDAD Con referencia a los dibujos adjuntos, la figura 1 muestra un primer ejemplo de una distribución (10) de una planta para la producción de productos largos de acuerdo con la presente invención.

La descripción (10) en la figura 1 comprende, en los elementos esenciales mostrados, una máquina de fundición continua (11) con sólo una linea la cual utiliza un cristalizador u otro dispositivo adecuado para fundir lingotes de diversas formas y tamaños, en su mayoría cuadrangulares con lados rectos, curvos, cóncavos, convexos u otros. Algunos ejemplos de secciones que pueden fundirse con la presente invención se muestran en las figuras 9-12, los cuales muestran respectivamente una sección rectangular con lados rectos y paralelos (figura 9), una sección con lados cortos con una curvatura convexa y lados largos y paralelos (figura 10), una sección con lados cortos que tienen una curvatura convexa al centro y con lados rectos y paralelos (figura 11) y una sección con lados cortos con una curvatura cóncava y lados largos rectos y paralelos ( figura 12 ) .

La máquina de fundición continua (11) está colocada en una linea coincidente con la linea de laminado definida por una laminadora (16) ubicada linea abajo. De esta manera es posible lograr un proceso continuo, es decir, sin interrupciones en la continuidad. También puede lograrse un proceso parcialmente sinfín.

En algunas formas de modalidad, la máquina de fundición continua (11) puede ser de alta productividad, y puede alcanzar velocidades de fundición comprendidas entre 3 y 9 m/min, de acuerdo con el tipo de producto (sección, calidad del acero, producto final a obtener, etc.) y también puede fundir secciones con una forma ensanchada que se encuentra, con un tamaño prevaleciendo sobre el otro, en una proporción preferiblemente compuesta entre 1.02 y 4.

En particular, la máquina fundidora continua (11) permite obtener una productividad que varía de 35 toneladas/hora a 200 toneladas /hora .

Por ejemplo, los lingotes cuadrados fundidos tienen dimensiones variables entre 100 mm x 100 mm, 130 mm x 130 MI, 150 mm x 150 mm, 160 mm x 160 mm o dimensiones intermedias, mientras que, para aumentar la productividad, las secciones rectangulares tienen dimensiones variables entre 100 mm x 140 mm, 130 mm x 180 mm, 130 mm x 210 mm, 140 mm x 190 mm, 160 mm x 210 mm, 160 mm x 280 mm, 180 mm x 300 mm, 200 mm x 320 mm o dimensiones intermedias . En general la sección fundida tiene una superficie igual a la de un cuadrado con lados equivalentes comprendido entre 100 y 300 mm.

Linea abajo de la máquina de fundición continua (11) hay una cizalla para cortar a un tamaño (12), la cual puede cortar los lingotes en segmentos de una longitud deseada, tanto para el funcionamiento de la planta (10) en modo parcialmente sinfín y, como se explicará en detalle de aquí en adelante, para el funcionamiento de la planta (10) en modo sinfín, en el caso de detenerse la laminadora (16) . La cizalla (12) también puede realizar una operación de desecho de emergencia de material proveniente de la fundición.

Si se funde una sección rectangular, también puede haber presente una unidad de reducción/desbaste adicional (figuras 2 y 3), consistente generalmente de 1 a 4 soportes, y en este caso, tres soportes de laminado alternados vertical/horizontal/vertical o vertical/vertical/horizontal. También es posible utilizar únicamente un soporte de laminado vertical. Los soportes se utilizan para devolver la sección de fundición que tiene una forma ensanchada a una sección cuadrada, redonda u oval, o por lo menos ensanchada que la sección inicial, con el fin de hacerla adecuada para laminado en la laminadora (16) ubicada linea abajo. Debe entenderse que el número de soportes de laminado puede elegirse de 1 a 4 , según los parámetros de diseño general de la linea y productos a fundirse continuamente.

La mejor posición para la unidad adicional de reducción/desbaste (13) a lo largo de la linea comprendida desde el extremo de la fundición al inicio de la laminadora (16) se establece en relación con la velocidad obtenible a la entrada del primer soporte de la unidad. Por ejemplo, si la velocidad está comprendida entre 3 y 4.8 m/min (0.05 m/seg y 0.08 m/seg) , la unidad de reducción/desbaste (13) se posiciona inmediatamente linea abajo de la máquina de fundición continua (11) y linea arriba de la cizalla (12) (figura 3), en donde si la velocidad a la entrada del soporte es mayor, por ejemplo está comprendida entre 5 y 9 m/min, la unidad de reducción/desbaste (13) adicional se coloca en la cabeza de la laminadora (16) y linea abajo del horno de caja de mantenimiento (14) (figura 2), como veremos más adelante .

Otro parámetro que puede condicionar la elección de insertar la unidad de reducción/desbaste adicional (13) inmediatamente linea abajo de la máquina de fundido continuo y linea arriba de la cizalla (12) es el factor de la energía.

De hecho, cuando la primera reducción en la sección se realiza inmediatamente línea abajo de la fundición continua, inmediatamente después del cierre del cono metalúrgico, el consumo de energía se reduce ya que la reducción de la sección tiene lugar en un producto con un núcleo que aún está muy caliente, y por tanto es posible utilizar una fuerza de compresión menor y utilizar soportes menores que requieren menos potencia instalados .

En las tres distribuciones mostradas como ejemplos en las figuras 1-3, línea abajo de la máquina de fundición continua (11) se coloca un horno de caja de mantenimiento (14), del tipo horizontal, colocado desalineado o al menos desfasado lateralmente con respecto a la línea de fundición continua y la línea de laminado definida, respectivamente, por la máquina de fundición continua (11) y la laminadora (16) .

El horno de caja (14) (figura 5) comprende esencialmente por lo menos una puerta frontal (22) para introducir/remover los lingotes dentro/fuera del horno, para cerrar el horno de caja (14), una carcasa de horno refractaria (23), un aparato de combustión (25) con quemadores superior e inferior, una planta para remover los vapores (26) de abajo y/o arriba a una chimenea de corriente natural o forzada (27), y una pluralidad de miembros longitudinales (29), fijos, en fusión para soportar la carga que se ha acumulado dentro del horno de caj a (14) .

Además, con referencia especifica a la figura 4, la planta (10) comprende una o más cabezas de impulso (30) adecuadas para alimentar los lingotes dentro del horno de caja (14), y también para posteriormente recogerlas y volverlas a depositar sobre la via de rodillos (20) .

Ventajosamente, se proporcionan una o más cabezas de "contraimpulso" (31), conformadas para vaciar el horno de caja (14) desde el interior.

El horno de caja (14) funciona principalmente como un depósito de acumulación para los lingotes, en particular en el caso de una interrupción en el funcionamiento de la laminadora (16), debido a accidentes o para un cambio de producción.

El horno de caja (14) también funciona como una cámara de mantenimiento, manteniendo la temperatura de los lingotes entre la entrada y la salida, entre aproximadamente 900°C y aproximadamente de 1100°C.

Después de restablecer el funcionamiento de la laminadora (16), los lingotes acumulados y mantenidos a una temperatura se envían a la laminadora (16) de acuerdo con modos de operación predefinidos, restableciendo el ciclo de funcionamiento normal de la planta (10) .

Ventajosamente, la capacidad del horno de caja (14) para acumular lingotes, o la así llamada área de almacenamiento temporal, es tal que contiene varios lingotes con un peso igual a una cuchara de acero de 70 toneladas .

En particular, la máquina fundidora continua (11) y la laminadora (16) están conectadas entre sí mediante una vía de rodillos (20), provista esencialmente en correspondencia con el horno de caja (14) .

Con referencia a la forma de la modalidad dada como un ejemplo en la figura 6, sobre la vía de rodillos (20), en asociación por lo menos con la abertura frontal (22), se proporciona una cubierta térmica (32), por ejemplo consistente en cubiertas aisladas pasivas, lo cual limita la disipación de calor a un mínimo, y por tanto limita el enfriamiento de los lingotes en tránsito sobre la vía de rodillos desde la máquina fundidora (11) a la laminadora (16) , en consecuencia ahorrando energía.

En la forma de la modalidad mostrada en la figura 7, la cubierta de horno (23) del horno de caja (14) se conforma de manera que se aloje dentro de la vía de rodillos (20) . En esta forma no se proporciona la modalidad de la abertura frontal (22), y en la condición normal de trabajo de la planta, las dispersiones de calor del lingote en tránsito sobre la vía de rodillos (20) en la parte que pasa dentro del horno de caja (14) se limitan adicionalmente .

En la forma de la modalidad mostrada en la figura 8, la cubierta de horno (23) del horno de caja (14) se conforma de manera que aloje en su interior dos vías de rodillos, respectivamente una primera vía de rodillo (20a) alineado con los ejes de fundición y laminado, y una segunda vía de rodillo (20b) alineado con un posible eje de descarga, esencialmente paralelo a los ejes de fundición y laminado. En esta forma la modalidad, en la condición donde el alto de la laminadora (16) dura más que la capacidad del área de almacenamiento temporal del horno de caja (14) , con el fin de no detener la máquina de fundición continua (11) , los lingotes se descargan progresivamente de la segunda vía de rodillos (20b) fuera del horno de caja (14) y fuera de la linea, por ejemplo sobre una plataforma de recolección, para permitir en todo caso introducir dentro del horno de caja (14) nuevos lingotes calientes que llegan desde la máquina de fundición continua (11) .

En esta modalidad, el horno de caja (14) podría reprocesar lingotes desechados con un calentamiento a temperatura de laminado, o menor.

La segunda vía de rodillos (20b), paralela a los ejes de fundición y laminado, para sacar los lingotes, podría proporcionarse también para las modalidades como se describen con referencia a las figuras 4 a 7.

En la distribución (10) mostrada en las figuras 2 y 3, inmediatamente línea abajo del horno de caja (14) y línea arriba de la laminadora (16) y el inductor (15) , con la función de llevar la temperatura de los lingotes que salen del horno de caja (14) a valores adecuados para el laminado, al menos si la temperatura a la cual dejan el horno es de cerca de 1050°C o menor. Por ejemplo, cuando los lingotes se mantienen dentro del horno de caja (14) a una temperatura compuesta entre cerca de 920°C y cerca de 950°C, entonces el inductor (15) a la salida del horno de caja (14) restablece la temperatura a un valor mayor que 1000°C, mientras que si los lingotes se mantienen dentro del horno de caja (14) a una temperatura compuesta entre cerca de 1050°C y cerca de 1080°C, entonces no es necesario proporcionar, o proveer la función, del inductor (15) a la salida del horno de caja (14) .

El número de soportes de laminado (17) usado en la laminadora (16) varia de 3-4 a 15-18 y más, según el tipo de producto final a obtener, el grosor del producto fundido, la velocidad de fundición y aún otros parámetros .

Linea arriba de la laminadora (16) se encuentra la cizalla de corte (18), por ejemplo una cizalla hidráulica, la cual no sólo corta la cabeza del lingote antes de que entre a los soportes de la laminadora sino que también puede realizar operaciones de desecho de emergencia.

En la forma de la modalidad mostrada en la figura 3, la planta (10) comprende tres sopletes de corte de oxiacetileno (21a), (21b) y (21c), colocados en correspondencia con la vía de rodillos (20), y móvil lineal y perpendicularmente a la via de rodillos (20), mediante deslizadores relativos, no mostrados. Los sopletes de oxiacetileno (21a), (21b), (21c) están configurados para intervenir simultáneamente y cortar un segmento continuo de lingote, ventajosamente en cuatro partes iguales, indicadas por la referencia "a" en la distribución en la figura 3. Para este fin, el posicionamiento reciproco de los sopletes es igual a la distancia "a" y también la distancia de la cizalla (12) al soplete (21a) y la distancia del soplete (21c) a la cizalla (18) son ambas iguales a "a". Además, los sopletes (21a), (21b) están posicionados esencialmente en correspondencia con los extremos de la puerta frontal (22) del horno de caja (14) de manera que el segmento de lingote cortado por sopletes tiene tamaños tales que puede introducirse directamente dentro del horno de caja (14) .

Si el inductor (15) se proporciona con el fin de restablecer la temperatura, se realiza ventajosamente en dos partes, o en dos mitades, como se muestra en la figura 3, de manera que el soplete (21c) puede tener un espacio libre para cortar el lingote en correspondencia con el punto de interrupción.

Por ejemplo, de acuerdo con la modalidad mostrada en la figura 3, si la planta funciona en modo sinfín (es decir, con el material agarrado simultáneamente en la máquina de fundición continua y los soportes de laminado) y ocurre un alto accidental de la laminadora (16), se acciona el siguiente ciclo de emergencia : - la cizalla (12) y la cizalla (18) cortan el segmento continuo de lingote comprendido entre ellos; la máquina fundidora se ralentiza temporalmente, por ejemplo reduciendo a la mitad la velocidad de fundición, y la cizalla (12) comienza a desechar el material que llega de la fundición; - los sopletes de oxiacetileno con pistas (21a), (21b), (21c) intervienen simultáneamente para cortar el segmento de lingote en cuatro partes iguales, indicadas con la referencia "a"; - el segmento de lingote comprendido entre los sopletes (21a) y (21b) es el primero en ser impulsado por las cabezas de impulso a través de la puerta frontal (22) dentro del horno de caja (14); posteriormente los segmentos del lingote comprendido respectivamente en los segmentos (12) -(21a), (21b)-(21c), (21c)-(18) son llevados por la vía de rodillos (la cual los hace avanzar o retroceder) en correspondencia con la puerta frontal (22) del horno de caja (14) y después los impulsa al interior por las cabezas de impulso (30); - la cizalla (12) detiene el desecho y comienza a cortar al tamaño los lingotes que llegan desde la máquina de fundición continua en segmentos de una longitud predefinida (paso a un modo parcialmente sinfín) los cuales se impulsan dentro del horno de caja (14) donde se acumulan y mantienen a temperatura.

Los lingotes descargados y acumulados en el horno de caja (14) durante los periodos cuando la laminadora (16) se detiene se recuperan completamente, cuando arranca de nuevo, y se reintroducen en la linea de laminado a través de las cabezas de impulso (30), las cabezas de contraimpulso (31) y la vía de rodillos (20) .

Pueden proporcionarse diferentes modos para reiniciar los lingotes, por ejemplo progresivamente, alternando los lingotes que llegan desde la fundición, o en una sola solución al final de la producción de fundición, por ejemplo, al final del dia, u otro. Otro parámetro de particular importancia es la considerable reducción en el consumo de gas natural para alimentar el horno (14), tanto como 1/5, con respecto a las soluciones tradicionales.

Otros componentes conocidos en el campo técnico, como desescaladores, medidores, etc., no mostrados, normalmente están presentes a lo largo de la distribución (10), presente en los dibujos adjuntos.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Un método para hacer productos de metal laminados largos, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: - fundición continua realizada por una sola máquina fundidora (11), que define un eje de fundición, para fundir un producto con una sección cuadrangular o equivalente ; reducción de la sección en una laminadora (16) que define un eje de laminado que coincide esencialmente con el eje de fundición; y - acumulación selectiva y mantenimiento a la temperatura de una pluralidad de segmentos de producto fundido, cortado a un tamaño, en una posición desalineada con respecto al eje de fundición y/o el eje de laminado, dentro de un horno de caja de mantenimiento (14), durante un tiempo correlacionado con una condición de interrupción temporal del paso de reducción, de manera que permita la continuidad del paso de fundición continua.

2. El método según la reivindicación 1, caracterizado porque también comprende por lo menos un paso de corte selectivo en el cual el producto fundido se corta selectivamente al tamaño para definir los segmentos del producto a acumular y mantener a temperatura dentro del horno de caja (14) .

3. El método según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque comprende un paso de transferencia lateral, en el cual los segmentos del producto se impulsan selectivamente hacia los lados con respecto al eje de fundición y/o el eje de laminado, de manera que se envíen a dicho paso de acumulación selectiva y mantenimiento de temperatura.

4. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que la máquina de fundición continua (11) opera a una velocidad de fundición comprendida entre 3 y 9 m/min con una producción horaria comprendida entre 35 toneladas/hora y 200 toneladas/hora.

5. El método según cualquier reivindicación anterior en el presente documento, caracterizado porque la sección del producto fundido tiene una superficie igual a la de un cuadrado con lados equivalentes de 100 a 300 mm.

6. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que proporciona un paso de reducción/desbaste del producto fundido, realizado por una unidad de reducción adicional (13) consistente en por lo menos un soporte de laminado.

7. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque proporciona un paso de calentamiento rápido realizado por un inductor (15) ubicado inmediatamente a la salida del horno de mantenimiento y/o posible calentamiento (14), y/o en una posición intermedia entre los soportes (17) de la laminadora (16) .

8. Una linea de fundido y laminado continua para hacer productos de metal laminado largos, caracterizada porque comprende: - una máquina de fundición continua de una sola linea (11), que define un eje de fundición, capaz de fundir un producto con una sección cuadrangular o equivalente ; una laminadora (16) que define un eje de laminado que coincide esencialmente con el eje de fundición; y un horno de caja de mantenimiento (14) colocado corriente abajo en una posición desalineada, o desfasada lateralmente, con respecto al eje de fundición y/o el eje de laminado, donde una pluralidad de segmentos de producto fundido, cortados al tamaño, pueden introducirse de manera que se acumulen en una condición de temperatura mantenida, en una posición desalineada con respecto al eje de fundición y/o el eje de laminado, durante un tiempo correlacionado con una condición de alto temporal de la laminadora (16), sin interrumpir el funcionamiento de la máquina de fundición continua ( 11 ) .

9. Una linea de fundición y laminado continuo según la reivindicación 8, caracterizada porque comprende medios de corte (12) colocados linea abajo de la máquina de fundición continua (11), para cortar el producto fundido en segmentos de una longitud deseada, y comprende medios de corte (18), colocados linea arriba de la laminadora (16), para cortar el extremo inicial del producto fundido antes de que entre a los soportes de la laminadora (16).

10. Una linea de fundición y laminado continuo según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque comprende por lo menos un soplete de oxiacetileno (21a) , (21b), (21c) capaz de cortar el segmento continuo de producto fundido comprendido entre los medios de corte (12) y (18 ) en segmentos adecuados a introducir en el horno de caja (14) .

11. Una linea de fundición y laminado continuo según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque comprende por lo menos un horno inductor (17) colocado por lo menos en una salida del horno de caja (14), o en cualquier caso linea abajo del mismo, y que es capaz de llevar la temperatura de los segmentos de producto fundido a valores adecuados para el laminado.

12. Una linea de fundición y laminado continuo según cualquier reivindicación 8 a 11, caracterizado en que también comprende una via de rodillos (20) que conecta la máquina fundidora continua (11) y la laminadora (16), la laminadora (20) está ubicada dentro o fuera del horno de caja (14), de manera que alimente los segmentos del producto fundido hacia el horno de caja (14) o los descargue del horno de caja (14) .

13. Una linea de fundición y laminado continuo según cualquier reivindicación 8 a 12, caracterizada porque comprende una o más cabezas impulsoras (30) y/o cabezas contra impulsoras (31) adecuadas para alimentar los segmentos de producto fundido desde la via de rodillos (20) dentro del horno de caja (14), y también posteriormente recoger los segmentos desde el horno de caja (14) y colocarlos sobre la via de rodillos (20) .

14. Una linea de fundición y laminado continuo según las reivindicaciones 8 a 13, caracterizada porque la sección de linea comprendida entre la salida de la máquina fundidora (11) y la entrada a la laminadora (16), una unidad de reducción adicional (13) se proporciona, consistente por lo menos en un soporte de laminado.