MX2010004468A - Cubiertas para tanques estacionarios o moviles. - Google Patents

Abstract

Una cubierta o funda para tanques móviles o estacionarios de líquidos o gases, los tanques estando al aire libre, la cubierta o funda comprende una primera capa con una primera y segunda cara, en donde en la primera, que es opuesta a la segunda cara, se imprime; al menos un primer orificio y un segundo orificio, que actúan como localizadores cuando se instale la cubierta en el tanque y que permiten la entrada y/o salida de partes para alimentar o dispensar al liquido o gas. La primera capa puede ser una lona. Alternativamente la primera capa combina a una película de un polímero termoplástico y un tejido de poliéster, y una segunda capa se presenta en esta alternativa, misma que es un adhesivo sintético en la segunda cara de la primera capa, en donde el adhesivo es capaz de unir a la primera capa con el tanque Se coloca en la cubierta o funda un medio de cierre que recorre al menos parte de la longitud o ancho de la cubierta.

Description

CUBIERTAS PARA TANQUES ESTACIONARIOS O MOVILES Campo de la Invención La presente invención se refiere a cubiertas o fundas para tanques de líquidos o gases, donde los tanques son estacionarios o móviles, y más específicamente a cubiertas o fundas para tanques de líquidos o gases, donde los tanques son estacionarios o móviles y donde la funda ayuda a proteger al tanque, al contenido del tanque y mejora visualmente al tanque.

Antecedentes de la Invención Tanto los tanques estacionarios como los móviles, usualmente están hechos de algún metal o plástico, dependiendo del liquido o gas que se contiene dentro del mismo .

Por ejemplo, en México es común que para almacenar agua, se provea una casa con un tanque estacionario de plástico en la parte superior de la casa, coloquialmente llamado tinaco. Anteriormente, los tinacos eran fabricados de asbesto. En épocas recientes, el asbesto ha sido descontinuado para el uso en tinacos, y ha sido sustituido por tinacos de plástico, usualmente hechos de polietileno lineal, usualmente constituidos a partir de dos o tres capas de dicho polietileno, en donde al menos una capa exterior es negra, en donde la capa exterior negra impide el paso de la luz al interior del tinaco, inhibiendo de esta manera la proliferación de micro-organismos. Es posible que se tenga una capa interior de color blanco, la cual ayudara a mantener al tinaco limpio y permite asi observar la calidad del agua en el interior del tinaco. Los tinacos de polietileno son de larga duración, sin embargo, están propensos a deterioración eventual en vista de lluvias, contaminación ambiental, tal como dióxido de carbono en la atmosfera, exceso de polvo, lluvia acida, etc. Adicionalmente, dichos tinacos usualmente contienen aditivos versus los rayos ultravioletas, sin embargo no llegan a rebotar totalmente los rayos UV, por lo que el tinaco, además de lo anterior, también esta propenso a ser deteriorado por rayos UV. Aunado a lo anterior, es usual que los tinacos, en vista de su capa exterior, visualmente contraste con el ambiente, ya que el negro de la capa exterior del tinaco resalta en contra de los colores usuales naturales y en los cuales se pintan las casas.

Por otro lado, tanques estacionarios de metal, están sujetos a degradación ambiental. Esto es el metal es usualmente seleccionado de acero, latón, aluminio, cobre, estaño, zinc, bronce, hierro, donde todos estos metales están sujetos a corrosión. Por ejemplo, en lugares de alta salinidad, como son lugares cercanos a playas, los tanques metálicos son corroídos en tasas veloces. Adicionalmente, los metales antes mencionados en lugares no salitres están sujetos a los mismos deterioros que el tanque de plástico, es decir el tinaco anteriormente mencionado. Además, este tipo de tanques también se encuentran usualmente en la parte superior de los inmuebles, por lo que también son visibles y afectan el diseño del ambiente.

Los tanques móviles, tal como son las bombonas, cilindros o garrafas de gas, son el sistema habitual de distribución al menudeo de gases butano y propano, asi como otros gases. Los tanques móviles, por ser móviles, están sujetos a los mismos deterioros anteriormente mencionados para los tanques estacionarios de agua y gas, aunado al deterioro por golpes durante el movimiento del mismo.

La gran mayoría de las mejoras en esta rama han sido hechas enfocándose directamente en los tanques per se y no en aditamentos para los tanques. Sin embargo, ciertas mejoras han sido hechas para tanques en cuestión de aditamentos, tal es el ejemplo de la patente francesa No. 2 734 042 se da a conocer una cubierta de protección para una cisterna de gas destinada a estar enterrada, que comprende un cuerpo tubular montado sobre una parte removible, en donde el cuerpo tubular está constituida de un material sintético termoplástico extruido y/o moldeado.

Sin embargo, el arte previo no muestra una cubierta o funda específicamente ideada para tanques estacionarios o móviles, de líquido o gas, que ayuda a proteger al tanque de deterioro ambiental, rebotar los rayos UV, mantener una temperatura del liquido o gas, y que al mismo tiempo contribuya a la imagen ambiental, así como posible medio publicitario .

Breve Descripción del Invento La presente invención se refiere a una cubierta o funda para tanques estacionarios o móviles que están en contacto con el medio ambiente, específicamente al aire libre, tanques que usualmente reciben, albergan y dispensan un líquido o gas. La cubierta o funda, de ahora en adelante solamente denominada como cubierta, comprende dos modalidades principales.

Una primera modalidad es una cubierta hecha a base lona que es fácilmente acoplable y desacoplable del tanque y sobre la cual se puede imprimir, mientras que la segunda modalidad es una cubierta está hecha de un material sobre el cual se puede imprimir fácilmente por un lado y por el otro lado que se pueda adherir fácilmente al tanque.

En relación a la segunda modalidad, se provee una cubierta con al menos dos capas, preferiblemente tres capas, en donde una primera capa de la capa externa es una película de policloruro de vinilo (PVC), en combinación con un tejido de poliéster. Una segunda capa de la segunda modalidad es un adhesivo sintético, preferentemente del tipo acrílico, aun cuando otros tipos de adhesivos, tal como cianoacrilatos, epóxidos, o uretanos pueden ser utilizados. El adhesivo tipo acrílico es el mejor adhesivo para la aplicación, ya que el adhesivo tipo acrílico tiene un buen desempeño de fijación con superficies de polietileno lineal, así como con superficies metálicas. Finalmente, se puede proveer una tercera capa en la segunda modalidad que es un papel siliconado, preferentemente un papel tipo kraft con silicona, que permite que el adhesivo entre capas no se seque antes de la fijación de la cubierta al tanque, que la cubierta no atraiga polvo del lado del adhesivo y finalmente que la cubierta no se fije a objetos indeseados, y pierda así su propiedad de fijación. A la anterior segunda modalidad se le llamara vinil adherible de aquí en adelante.

La cubierta, es decir, la lona o el vinil adherible, comprende al menos dos orificios que funcionan en parte como localizadores y al mismo tiempo permiten la entrada y/o salida de partes para alimentar o dispensar al material contenido dentro del tanque. Los orificios pueden estar ubicados en distintas posiciones dependiendo del tanque; por ejemplo, en el caso de un tinaco se cuenta con al menos dos orificios en la cubierta, un primer orificio en la parte superior y un segundo orificio en la parte inferior, en donde el primer orificio permite el paso de la tubería de llenado del tinaco y en donde el segundo orificio permite el paso de la tubería de dispensado del material dentro del tinaco. En el caso de un tanque estacionario de gas, se cuenta con al menos dos orificios en la cubierta, un primer orificio para el copete del tanque, mismo que en una modalidad puede estar cubierto por la cubierta, y un segundo orificio para el soporte o patas del tanque. Se pueden proveer al menos un orificio por asa del tanque, si el tanque contiene tal. En el caso de un tanque móvil se provee al menos un orificio en la cubierta, en donde el primer orificio esta ideado para el copete del tanque móvil, en donde se conectará un regulador de presión y una manguera; optativamente, el tanque móvil se puede proveer con dos orificios, un primer como el mencionado anteriormente, y un segundo en la parte inferior del tanque, es decir en la base del tanque, para evitar deterioro en la parte inferior de la cubierta. Adicionalmente, la cubierta está provista con un medio de cierre y apertura, particularmente para el caso de la primera modalidad, tal como puede ser una cremallera metálica, una cremallera de plástico, sujetadores de ganchos y bucles, botones o medios de cierre y apertura similares conocidos en el arte. El medio de cierre y apertura permite el fácil cierre y apertura de la cubierta. El medio de cierre y apertura puede recorrer la longitud entera de la altura de la cubierta. Alternativamente, el medio de cierre y apertura puede recorrer la longitud entera del ancho de la cubierta. Alternativamente, el medio de cierre y apertura puede recorrer parcialmente la longitud entera de la altura o ancho de la cubierta. Se prefiere que el recorrido ' parcial sea al menos mitad de la longitud de la altura o ancho de la cubierta .

Asi pues, es un objeto del presente invento proveer y usar una cubierta para tanques estacionarios o móviles, de liquido o gas, que ayude a proteger al tanque de deterioro ambiental, tal como contaminación ambiental, tal como dióxido de · carbono en la atmosfera, salinidad, exceso de polvo, lluvia acida, etc., ayudando a mantener el material contenido en su estado natural.

Es otro objeto del presente invento proveer y usar una cubierta para tanques estacionarios o móviles, de liquido o gas que ayuda a proteger al tanque de rayos UV, contribuyendo a una vida larga del tanque.

Es aun otro objeto del presente invento proveer y usar una cubierta para tanques estacionarios o móviles que sea capaz de mantener una temperatura constante del material contenido dentro del tanque.

Otro objeto del presente invento es proveer y usar una cubierta para tanques estacionarios o móviles que ayude a elevar la temperatura del agua en los tinacos, para que, cuando se utilice agua caliente, el agua llegue con una temperatura determinada al calentador y se gaste menos gas.

Es otro objeto de la presente invención el proveer y usar una cubierta para tanques estacionarios o móviles que contribuya al diseño ambiental de una ciudad y/o que permita ser un medio publicitario.

De igual manera, es un objeto de la presente solicitud métodos para la instalación de las fundas en los distintos tanques estacionarios o móviles con la cubierta o funda anteriormente mencionada.

Otros objetos y ventajas de la presente invención serán aparentes cuando se tenga referencia de la descripción tomándose en conjunto con las siguientes figuras.

Breve Descripción de las Figuras Las características particulares y ventajas de la invención, asi como otros objetos de la invención, serán aparentes de la siguiente descripción, tomada en conexión con las figuras acompañantes, las cuales: La figura 1 es una vista frontal de un primer tanque estacionario con la cubierta de la presente invención.

La figura 2 es una vista frontal de un segundo tanque estacionario con la cubierta de la presente invención.

La figura 3 es una vista frontal de tanques móviles con la cubierta de la presente invención.

La figura 4 es un corte transversal de la cubierta de la segunda modalidad de la presente invención.

La figura 5 es una vista frontal de tanques móviles con la cubierta de de la presente invención.

La figura 6 es un diagrama de flujo del método para la elaboración de la primera modalidad de cubiertas de la presente invención.

Descripción Detallada del Invento Tal como se muestra en las figuras 1 a 3, la presente invención esta ideada como cubierta 2 de tanques 1 estacionarios o móviles, en donde los tanques estacionarios o móviles son capaces de recibir, almacenar y administrar líquidos o gases y en donde los tanques 1 estacionarios o móviles están al aire libre. Especialmente esta ideado para tanques 1 estacionarios o móviles que estén en un punto visual ya sea del usuario o terceros.

La presente invención se divide en dos modalidades principales .

Primera Modalidad La cubierta se refiere a una única capa, llamada primera capa 20 que es una lona. Mayores detalles de esta primera modalidad se darán en los detalles generales de la descripción u otras modalidades.

Segunda Modalidad La cubierta comprende al menos dos distintas capas y preferentemente al menos tres capas. Tal como se muestra en la figura 4, la cubierta de la segunda modalidad está constituida de al menos dos capas 20, 21, en donde una primera capa 20 se puede imprimir fácilmente por un lado y por una segunda capa 21 que permita la fácil adhesión al tanque 1. Por lo tanto, la capa externa comprende al menos dos capas 20, 21, sin embargo puede comprender al menos tres capas 22.

La primera capa 20 de la cubierta de la segunda modalidad es una combinación de una película de un polímero termoplástico, en donde el polímero termoplástico preferido es policloruro de vinilo (PVC por sus siglas en ingles) y un tejido de poliéster. Especialmente se requiere que el PVC sea flexible y suave, por lo que plastificantes son necesarios. Los plastificantes preferidos para el PVC son ftalatos, que dan al PVC la flexibilidad y durabilidad desadas, así como darle al PVC una buena resistencia al agua y a los aceites, protegiendo a la cubierta de agua y aceites. Entre los ftalatos preferidos se encuentra: Bis ( 2-etilhexil ) ftalato, Diisononilftalato, Bis (n-butil) ftalato, Butilbencilftalato, Diisodecilftalato, Di-n-octilftalato, Dietilftalato, Diisobutilftalato, Di-n-hexilftalato o mezclas de los mismos. Esta adición de los plastificantes es necesaria al PVC, porque la primera capa 20 debe ser una película flexible, capaz de resistir al medio ambiente. El porcentaje entre el polímero termoplástico y el tejido de poliéster es de entre 20 a 35% de tejido de poliéster y 65 a 80% del polímero termoplástico, más preferente de 25 a 30% del tejido de poliéster y 70 a 75% del polímero termoplástico y más preferente aproximadamente 29% del tejido de poliéster y 71% del polímero termoplástico. Esta combinación entre el tejido de poliéster y el polímero termoplástico le permite a la cubierta 2 una acción de resistencia al viento y una acción de resistencia al fuego. De igual manera, otras propiedades tales como mantener temperatura de los materiales internos e incluso elevar temperaturas, son posibles.

Una segunda capa 21 de la cubierta de la segunda modalidad es un adhesivo sintético, preferentemente del tipo acrílico, aun cuando otros tipos de adhesivos, tal como cianoacrilatos, epóxidos, o uretanos pueden ser utilizados. El adhesivo tipo acrílico es el mejor adhesivo para la aplicación, ya que el adhesivo tipo acrílico tiene un buen desempeño de fijación con superficies de polietileno lineal, tal como se presenta en los tinacos, así como con superficies metálicas. De igual manera, el adhesivo tipo acrílico tiene un buen desempeño de fijación con la primera capa 20 de la mezcla de tejido de poliéster y polímero termoplástico. Se prefiere que la segunda capa 21 tenga una viscosidad media a media alta a temperatura ambiente, así como que tenga una resistencia a los rayos UV. Por lo tanto, una opacidad similar al de la primera capa 20, que será descrita a continuación, es requerido para la segunda capa. Un grosor de la segunda capa 21 de entre 0.16 a 0.26 mm, más preferentemente de 0.18 a 0.20 mm y más preferentemente un grosor de aproximadamente 0.20 mm.

Finalmente, optativamente se provee una tercera capa 22 para la cubierta de la segunda modalidad que es un papel siliconado, preferentemente un papel tipo kraft con silicona, que permite que la segunda capa 21 no se seque antes de la fijación de la cubierta 2 al tanque 1, asi como permite que la cubierta 2 no atraiga polvo del lado de la segunda capa 21 y finalmente que la cubierta 2 no se fije a objetos indeseados, y pierda asi su propiedad de fijación. El grosor de la tercera capa 22 debe ser similar al de la primera capa 20 que será mencionado a continuación.

Disposiciones Generales y Otras Modalidades Se prefiere que la primera capa 20 tenga un grosor de entre 0.08 a 0.13 mm, más preferentemente de 0.09 a 0.10 mm y más preferentemente un grosor de aproximadamente 0.10 mm. Se prefiere que la primera capa externa 20 tenga un peso de entre 135 a 150 g/m2, más preferentemente de entre 140 a 145 g/m2 y aun mas preferente de aproximadamente 140 g/m2. Se prefiere que la primera capa tenga una reducción mayor a aproximadamente 0.9%. Se prefiere que la primera capa tenga un brillo de entre 45 y 60, más preferentemente entre 50 y 55 y aun mas preferente aproximadamente 50. La opacidad de la primera capa se prefiere entre 80 y 90%, aun más preferentemente aproximadamente 80% de opacidad. La primera capa 20 permite que la tinta de la impresión se ancle a dicha capa, por lo que se permite una impresión brillante, duradera y con buena reproducción de colores.

La tinta preferida para la aplicación es la tinta Eco-Ultra® utilizada en impresoras tales como Mimaki, Rolando, Graphtec y Mutoh, entre otras. Sin embargo, otras marcas de tintas como Inkwell® pueden ser utilizadas.

Tal como se muestra en las figuras 1 a 3 y 5, la cubierta 2 comprende al menos dos orificios 3, 4 que funcionan en parte como localizadores y también permiten la entrada y/o salida de partes para alimentar o dispensar al material (liquido o gas) contenido dentro del tanque 1. Los orificios 3, 4 pueden estar ubicados en distintas posiciones dependiendo del tanque 1; por ejemplo, en el caso de un tinaco como se muestra en la figura 1, se cuenta con al menos dos orificios 3, 4 en la cubierta, un primer orificio 3 en la parte superior y un segundo orificio 4 en la parte inferior, en donde el primer orificio 3 permite el paso de la tubería de alimentación del tinaco y en donde el segundo orificio 4 permite el paso de la tubería de dispensado del material dentro del tinaco. En el caso del tanque 1 estacionario de la figura 1, se puede contar con al menos un tercer orificio para la apertura y cierre correcto de la tapa 8 del tinaco. Igualmente, en el mismo tanque 1 estacionario, se puede contar con al menos un cuarto orificio en la parte inferior para permitir el asentamiento correcto del tanque .1 directamente sobre la superficie a asentarse. En el caso de un tanque estacionario de gas, tal como lo muestra la figura 2, se cuenta con al menos dos orificios 3, 4 en la cubierta, un primer orificio 3 para el copete 7 del tanque, mismo que en una modalidad dicho copete 7 estar cubierto por la cubierta 2, y un segundo orificio 4 para la base o patas 5 del tanque. Se pueden proveer al menos un tercer y cuarto orificio por asa 6 del tanque, si el tanque 1 contiene tal. En el caso de un tanque móvil se provee al menos un primer orificio 3 en la cubierta 2, en donde el primer orificio 3 esta ideado para el copete 7 del tanque 1 móvil, en donde se conectara un regulador de presión y una manguera; optativamente, el tanque 1 móvil se puede proveer con dos orificios 3, 4, un primer orificio 3 ideado para el copete 7, y un segundo orificio 4 en la parte inferior del tanque 1, es decir en la base 5 del tanque, para evitar deterioro en la parte inferior de la cubierta 2.

Adicionalmente, la cubierta 2 está provista con un medio de cierre y apertura 9, especialmente para el caso de la primera modalidad; sin embargo la segunda modalidad también puede contener dicho medio de cierre y apertura 9. Dicho medio de cierre y apertura puede ser una cremallera metálica, una cremallera de plástico, ganchos y bucles o bien botones entre otros medios, además de los conocidos en el arte. El medio de cierre y apertura 9 permite el fácil cierre y apertura de la cubierta 2. El medio de cierre y apertura 9 puede recorrer la longitud entera de la altura de la cubierta 2. Alternativamente, el medio de cierre y apertura 9 puede recorrer la longitud entera del ancho de la cubierta 2. Alternativamente, el medio de cierre y apertura 9 puede recorrer parcialmente la longitud entera de la altura o ancho de la cubierta 2. Se prefiere que el recorrido parcial sea al menos mitad de la longitud de la altura o ancho de la cubierta 2. Se prefiere que el medio de cierre y apertura 9 este en un extremo opuesto o este al menos alejado de los orificios 3, 4. La distancia de alejamiento debe ser la mínima para permitir la correcta instalación de la cubierta 2.

En la figura 6 se muestra un diagrama de flujo del proceso de elaboración de la cubierta 2 de la primera modalidad. Inicialmente, en el paso 1 se elige el tanque 1 a cubrir. Una vez electo el tanque 1 se selecciona el tipo de diseño en el paso 2. Se imprime el diseño sobre un primer lado de la primera capa 20. A esta primera capa 20 impresa, y en el caso particular de la segunda modalidad se le agrega la segunda capa 21 en el lado inverso del lado impreso de la primera capa 20. Optativamente, en el caso particular de la tercera modalidad se le agrega la tercera capa 22 sobre la segunda capa 21, dejando a la segunda capa 21 entre la primera y la tercera capa 20, 22. Posteriormente, se le da forma del tanque 1 electo a tanto la cubierta 2. De igual manera, en este paso se agrega el medio de cierre y apertura 9 a la cubierta 2 con forma de tanque 1 si aplica, específicamente se le agrega el medio de cierre y apertura necesariamente a la primera modalidad y optativamente a la segunda modalidad. Este medio de agregado puede ser por medio del tejido del medio de cierre y apertura 9 a la cubierta 2. Finalmente, en el mismo paso se hacen los cortes necesarios para proveer los al menos dos orificios 3, 4 de la cubierta. El tamaño de los cortes depende del tanque 1 a cubrir.

El proceso de colocación de la cubierta 2 de la primera modalidad se refiere a colocar la cubierta sobre el tanque 1, en donde se toma los orificios 3, 4 como puntos localizadores para colocar la lona. Específicamente se coloca la cubierta partiendo de los orificios 3, 4 hacia el extremo opuesto. Dependiendo de la ubicación del medio de cierre y apertura 9 la cubierta 2 se cierra de manera horizontal o vertical.

El proceso de colocación de la cubierta de la segunda modalidad se refiere a limpiar la superficie del tanque 1, para eliminar la suciedad y el polvo sobre el tanque 1. Si la cubierta comprende la tercera capa 22, se desprende la tercera capa 22 de la primera 20 y segunda capa 22. Se coloca la segunda capa 21 de la cubierta sobre el tanque 1, tomando a los orificios 3, 4 como puntos localizadores para colocar la cubierta. Se hace presión de la cubierta en contra del tanque por medio de preferentemente una espátula de goma, deslizando a dicha espátula sobre la cubierta desde el centro hacia fuera eliminando así a las burbujas de aire producidas durante la colocación de la cubierta. Se cierra el medio de cierre y apertura 9 si es que existe tal, asegurando que por los orificios 3, 4 se permita el paso correcto de la tubería o similar. Finalmente, se protege a la cubierta 2 durante dos días de posibles eventos atmosféricos, tal como lluvia, para que la cubierta 2 pueda tener un mejor desempeño.

Alteraciones de la estructura descrita en la presente, podrán ser previstas por aquellos con arte en la materia. Sin embargo, debe ser entendido que la presente descripción se relaciona con las modalidades preferidas de la invención, la cual es para propósitos ilustrativos solamente, y no debe ser construido como una limitación de la invención. Todas las modificaciones que no departan del espíritu de la invención están incluidas dentro del cuerpo de las reivindicaciones anexas .

Claims (25)

REIVINDICACIONES

1. Una cubierta o funda para tanques móviles o estacionarios de líquidos o gases, los tanques estando al aire libre, la cubierta o funda comprende: una primera capa con una primera y segunda cara opuesta a la primera cara, en donde en la primera cara se imprime; y al menos un primer orificio y un segundo orificio en la primera capa, que localizan a la cubierta durante la instalación de la cubierta en el tanque y que permiten la entrada y/o salida de partes para alimentar o dispensar al liquido o gas.

2. La cubierta o funda de la reivindicación 1, en donde la primera capa es una lona.

3. La cubierta o funda de la reivindicación 2, en donde la cubierta adicionalmente comprende un medio de cierre que recorre al menos parte de la longitud o ancho de la cubierta y que es distante de dichos al menos un primer orificio y un segundo orificio en la primera capa.

4. La cubierta o funda de la reivindicación 1, en donde la primera capa combina a una película de un polímero termoplástico y un tejido de poliéster, y en donde la cubierta adicionalmente comprende una segunda capa de adhesivo sintético en la segunda cara de la primera capa, en donde el adhesivo es capaz de unir a la primera capa con el tanque .

5. La funda o cubierta de la reivindicación 4, en donde la funda o cierre comprende una tercera capa que es un papel siliconado, preferentemente el papel es un papel tipo kraft.

6. La funda o cubierta de la reivindicación 4, en donde el polímero termoplástico es un policloruro de vinilo que contiene plastificantes, preferiblemente ftalatos seleccionados entre Bis (2-etilhexil) ftalato, Diisononilftalato, Bis (n-butil) ftalato, Butilbencilftalato, Diisodecilftalato , Di-n-octilftalato, Dietilftalato, Diisobutilftalato, Di-n-hexilftalato o mezclas de los mismos.

7. La funda o cubierta de la reivindicación 4, en donde el porcentaje entre el polímero termoplástico y el poliéster es de entre 20% de poliéster y 80% de polímero termoplástico, más preferible entre 25% de poliéster y 70% de polímero termoplástico y aun más preferente entre 29% de poliéster y 71% de polímero termoplástico.

8. La funda o cubierta de la reivindicación 4, en donde el adhesivo sintético es un adhesivo acrílico con una viscosidad media alta a temperatura ambiente y resistencia a rayos UV, con una opacidad de entre 80 y 90%, más preferentemente aproximadamente 80% y un grosor de entre 0.16 a 0.26 mm, más preferentemente de entre 0.18 a 0.20 mm y aun más preferentemente de aproximadamente 0.20 mm.

9. La cubierta o funda de la reivindicación 4, en donde la cubierta adicionalmente comprende un medio de cierre que recorre al menos parte de la longitud o ancho de la cubierta y que es distante de dichos al menos un primer orificio y un segundo orificio en la primera capa.

10. La funda o cubierta de la reivindicación 1, en donde la primera capa tiene un grosor de entre 0.08 a 0.13 mm, más preferentemente de entre 0.09 a 0.10 mm y más preferentemente de 0.10 mm, un peso de 135 a 150 g/m2, más preferentemente de entre 140 a 145 g/m2 y aun más preferente de aproximadamente 140 g/m2, una reducción mayor a aproximadamente 0.9%, un brillo de entre 45 y 60, más preferentemente 50 y 55 y aun más preferentemente aproximadamente 50, una opacidad de entre 80 y 90%, más preferentemente aproximadamente 80%.

11. La funda o cubierta de la reivindicación 1, en donde la tinta es de marca Eco-Ultra®.

12. La funda o cubierta de la reivindicación 1, en donde el primer orificio está en la parte superior y el segundo orificio está en la parte inferior, en donde el primer orificio permite el paso de de la tubería de alimentación y en donde el segundo orificio permite el paso de la tubería de dispensado del liquido o gas.

13. La funda o cubierta de la reivindicación 12, en donde la cubierta o funda comprende un tercer orificio para la apertura y cierre de una tapa del tanque.

14. La funda o cubierta de la reivindicación 12, en donde la cubierta o funda comprende un cuarto orificio para la parte inferior del tanque, que permite el correcto asentamiento del tanque.

15. La funda o cubierta de la reivindicación 1, en donde el primer orificio es para un copete del tanque, el segundo orificio es para una base o patas del tanque, un tercer oficio para una primera asa del tanque y un cuarto orificio para una segunda asa del tanque.

16. La funda o cubierta de la reivindicación 15, en donde el copete del tanque está cubierto por la cubierta.

17. La funda o cubierta de la reivindicación 1, en donde el primer orificio es para un copete del tanque y el segundo orificio es para una base del tanque.

18. La funda o cubierta de la reivindicación 1, en donde la primera capa mantiene una temperatura constante del líquido o gas dentro del tanque. r

19. La funda o cubierta de la reivindicación 1, en donde la primera capa eleva la temperatura del liquido o gas dentro del tanque.

20. La funda o cubierta de las reivindicaciones 3 o 9, en donde el medio de cierre o apertura es una cremallera, y en donde la cremallera recorre la longitud entera de la altura de la cubierta, o recorre la longitud entera del ancho de la cubierta, o recorre al menos la mitad de la longitud de la altura o ancho de la cubierta.

21. Un método para crear e instalar una funda o cubierta de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20 sobre un tanque móvil o estacionario de líquidos o gases que esta al aire libre, el método comprende: elegir un tipo de tanque; imprimir sobre un primer lado de una primera capa de la funda o cubierta un diseño; formar a la funda o cubierta con la forma del tanque electo; y colocar la cubierta sobre el tanque, tomando un primer y segundo orificio en la primera capa como puntos localizadores para colocar la cubierta sobre el tanque.

22. El método de la reivindicación 21, en donde antes del paso de colocar la cubierta sobre el tanque, se lleva a cabo el paso de limpiar la superficie del tanque eliminando la suciedad y polvo sobre el tanque.

23. El método de la reivindicación 21, en donde durante el paso de formar la funda o cubierta se tiene el paso de agregar un medio de cierre y apertura y en donde después del paso de colocar la cubierta sobre el tanque se tiene el paso de cerrar el medio de cierre y apertura.

24. El método de la reivindicación 21, en donde adicionalmente se tiene el paso de agregar en un segundo lado de la primera capa opuesto al primer lado de la primera capa, una segunda capa con un adhesivo sintético; y en donde después del paso de colocar la cubierta sobre el tanque se tiene el paso de presionar la primera capa en contra del tanque, deslizando dicha presión desde el centro del tanque hacia las extremidades del tanque y el paso de proteger a la cubierta durante al menos dos días de eventos atmosféricos.

25. El método de la reivindicación 24, en donde se agrega en el lado de la segunda cara a la segunda capa una tercera capa de un papel siliconado, preferentemente el papel es un papel tipo kraft, y en donde antes de colocar la segunda capa sobre el tanque, se desprende la tercera capa de la primera y segunda capa.