MX2009014048A - Tapete antiderrapante para automovil. - Google Patents

Abstract

Una estructura antiderrapante es proporcionada por un tapate para un automóvil, incluyendo una capa de una superficie superior y un material antiderrapante unidos a un fondo. La capa de la superficie puede ser versátil hecha por estar formado por varias sustancias, incluyendo una sustancia espumosa, un tapate, elastómero termoplástico, una goma de termoplástico antiderrapante, o un policloruro de vinilo para mejorar la adaptabilidad, el fondo del material antiderrapante incluye una pluralidad de un minuto de hilo sintético. Las capas están cosidas juntas a través de aplicación de adhesivos empleando fusiones termales moldeando técnicas. La estructura proporciona un efecto de un contacto de fijación para cualquier tipo de tapete para una resistencia en contra de un relativo deslizamiento que hay entre ello y no causa ningún daño al tapate cuando se está separando, así , el tapate se proporciona con excelente efectos antiderrapantes y para el manejo seguro de automóviles en que cada tapete incluye una estructura de contacto de fijación antiderrapante en un puesto que se puede mejorar.

Description

MÁQUINA DE COSER CIRCULAR ALIMENTADA CON UNA HOJA DE FIBRA POR UN TRANSPORTADOR Y CANAL VERTICAL Campo de la Invención La presente invención se refiere al campo general de máquinas de coser circulares para hacer estructuras textiles cosidas, y más particularmente se refiere a la alimentación automática de dichas máquinas con hojas de fibra.

Antecedentes de la Invención Es conocido hacer una máquina de coser de tipo circular para fabricar estructuras textiles anulares para que constituyan el refuerzo de la fibra de las partes anulares hechas de materiales compuestos, en particular, discos de frenos, tales como discos hechos de un material compuesto de carbono/carbono (C/C) y material para frenos de aeroplano.

En dicha máquina de coser, una hoja de fibra helicoidal para coser es colocada en la mesa de costura y es operada por rotación de los medios de propulsión, generalmente medios de propulsión por fricción. La alimentación para este tipo de máquina puede ser realizada plana sobre la mesa de costura desde una hoja de material para la costura que es entregada por un aparato de desenrollado que es externo a la máquina de coser.

El documento WO 02/088449 describe una máquina de coser en la cual las hojas de fibra para la costura son alimentadas automáticamente. Para ese propósito, la máquina de coser comprende una canastilla de almacenamiento localizada arriba de la mesa de costura y que contiene la hoja de fibra para la costura, un conjunto de rodillos cónicos para extraer continuamente la hoja de la canastilla de almacenamiento, y un canal helicoidal para absorber la hoja no enrollada de la canastilla de almacenamiento y traerla a la mesa de costura en registro con los medios de propulsión por fricción. No obstante, la máquina de coser presenta la desventaja de que los rodillos cónicos para conducir la hoja de fibra ocasionan que la hoja de fibra se deslice mientras está siendo desenrollada, deformando de esta manera la hoja de fibra cuando alcanza la mesa de costura.

Breve Descripción de la Invención Un objeto principal de la presente invención es por lo tanto mitigar dichas desventajas proponiendo una máquina de coser circular en la cual la mesa de costura es alimentada con hojas de fibra automáticamente y sin deformar las hojas.

Este objeto es logrado por medio de una máquina de coser circular para coser una estructura textil formada de una hoja de fibra helicoidal, comprendiendo la máquina una mesa de costura colocada más allá de la mesa de alimentación para alimentar la hoja de fibra helicoidal para coserla, y en donde, de acuerdo con la invención, la mesa de alimentación comprende un transportador de banda circular para recibir en el mismo la hoja de fibra helicoidal para costura, siendo centrado el transportador en un eje vertical y teniendo una apertura de ranura radial debajo del transportador circular para desenrollar continuamente la hoja de fibra recibida en el transportador, abriendo la ranura debajo del transportador hacia un canal sustancialmente recto que se extiende verticalmente entre el transportador y una charola de soporte de la mesa de costura centrada en el eje vertical del transportador como para absorber la hoja desenrollada del transportador y ponerla sobre la mesa de costura, teniendo dicha charola de soporte medios para la propulsión de la hoja de fibra en rotación alrededor de un eje vertical.

La presencia de un transportador circular hace posible entregar la hoja de fibras sin tensión, siendo entonces guiada la hoja verticalmente hacia la mesa de costura por medio del canal. Por lo tanto, no aparece deformación en la hoja de fibra antes de que sea cosida. Además, comparada con el canal helicoidal, la presencia de un canal que es sustancialmente recto hace posible ahorrar espacio para colocar otras funciones de la máquina (tales como el enganchado de la hoja de fibra y recorte automático de la misma).

En una provisión ventajosa, la mesa de costura incluye además una charola guía centrada en el eje vertical y que se puede mover verticalmente en relación con la charola de soporte entre una posición de operación baja en la cual reposa sobre dicha charola de soporte, y una elevada, en posición desenganchada en la cual está colocada arriba de dicha charola de soporte.

Bajo dichas circunstancias, el canal tiene una porción asegurada a la mesa de alimentación y otra porción asegurada a la charola guía de la mesa de costura, siendo adecuadas estas posiciones para moverse en traslación una dentro de la otra durante en el movimiento vertical de la charola de guía.

Los medios para conducir la hoja de fibra en rotación pueden comprender dos pares de rodillos cónicos que están separados angularmente entre ellos, y que están diseñados para ponerse en contacto con la hoja de fibra traída sobre la mesa de costura.

Los rodillos de presión cónicos pueden ser asegurados a la charola guía de la mesa de costura, y pueden ser colocados en la salida del canal.

La mesa de alimentación puede incluir además un rodillo colocado debajo del transportador circular e interpuesto angularmente entre la ranura y la entrada del canal como para hacer posible que un extremo libre de la hoja que está siendo desenrollado del transportador pueda ser absorbido y guiado hacia el canal.

Se pueden proporcionar medios para remover la estructura textil del soporte de la mesa de costura, comprendiendo dichos medios provechosamente un brazo manipulador provisto con un dedo articulado para sujetar y remover la estructura textil.

También se pueden proporcionar medios de cortador para romper la hoja de fibra.

Preferentemente, el transportador circular de la mesa de alimentación tiene dos porciones del transportador curvas, cada una en la forma de un medio disco y colocada orientada hacia la otra, siendo formada la ranura por una apertura dejada entre las dos porciones del transportador.

Breve Descripción de los Dibujos Otras características y ventajas de la presente invención se pueden apreciar a partir de la siguiente descripción hecha con referencia a los dibujos adjuntos los cuales muestran una modalidad que no tiene carácter limitativo. En las figuras: La figura 1 es una vista en perspectiva general de una máquina de coser circular de la presente invención; La figura 2 es una vista de planta diagramática parcialmente cortada de la mesa de alimentación de la máquina de coser de la figura 1; La figura 3 es una vista de la sección lll-lll de la figura 2; La figura 4 es una vista de planta diagramática de la mesa de costura de la máquina de coser de la figura 1; La figura 5A y 5B son vistas diagramáticas que muestran la mesa de costura de la máquina de coser de la figura 1 en dos posiciones diferentes; y La figura 6 es una vista diagramática de la remoción de la mesa de la máquina de coser de la figura 1.

Descripción Detallada de la Invención La figura 1 es una vista diagramática de una máquina de coser circular 10 de la presente invención. La máquina es para coser una estructura textil anular o preforma hecha a partir de una hoja de fibra helicoidal (o tira).

La máquina de coser 10 comprende una mesa de alimentación 100 para alimentar la hoja de fibra para coser, una mesa de costura 200 colocada debajo de la mesa de alimentación y una mesa de remoción 300 para remover la estructura cosida de la mesa de costura.

La mesa de alimentación 100 para alimentar la hoja de fibra para coser comprende un transportador circular 102 centrado en un eje vertical 104 y que recibe ahí mismo una hoja de fibra 106 para coser. La hoja de fibra es más precisamente enrollada como una pluralidad de capas alrededor de un cilindro central 108 centrado en el eje vertical 104, y es conducido para girar alrededor de dicho eje por el transportador circular.

Tal y como fue mostrado en las figuras de la 1 a la 3, el transportador circular 102 de la mesa de alimentación comprende, más específicamente, dos porciones del transportador curvas 102a y 102b, cada una en la forma de un medio disco que está orientado hacia el otro medio disco (siendo los bordes rectos de estas partes del transportador paralelos y uno frente al otro). La dirección de la rotación de estas partes curvas del transportador es dirigida de tal forma, para provocar que la hoja de fibra 106 forme una revolución completa de 360° alrededor del eje vertical 104.

Cada parte del transportador curva 102a, 102b sirve de forma adicional para llevar a cabo una media revolución de 180° de la hoja de fibra 106. Para este propósito, y de forma conocida, cada parte curva del transportador comprende una banda cerrada (o sinfín) 110a, 110b que es tensionada alrededor de una barra cilindrica estacionaria 112a, 112b del eje horizontal ocasionando que siga una trayectoria semicircular. El borde curvo 114a, 114b de dicha banda cerrada es asegurado a una cadena cerrada 116a, 116b (o similares) adecuada para seguir una trayectoria semicircular. Esta cadena cerrada es tensionada entre dos ruedas dentadas 117a, 117b en el mismo eje que la barra cilindrica 118a, 118b. Una de estas ruedas dentadas es girada por un motor 118a, 118b. Los motores 118a, 118b son sincronizados como para ocasionar que ambas bandas cerradas de las partes curvas del transportador se muevan a la misma velocidad de rotación.

Las partes curvas del transportador 102a, 102b son espaciadas lejos una de la otra para dejar entre ellas una ranura radial 120 para permitir que sea desenrollada la hoja de fibra 106 ubicada en el transportador circular. Una placa 122 cubre cerca de la mitad de esta apertura entre las partes curvas del transportador.

La ranura radial 120 se abre debajo del transportador circular 102 de la mesa de alimentación dentro de un canal sustancialmente recto 400 que se extiende de forma vertical entre el transportador vertical y la mesa de costura 200. La función de este canal es la de tomar la hoja 106 donde está siendo desenrollada del transportador y para guiarla de forma vertical sobre la mesa de costura.

Para este propósito, y tal como es mostrado en la figura 2, la entrada 402 al canal 400 es compensada de forma angular (en la dirección de la rotación del transportador circular 102) un poco relativo a la ranura 120. De forma ventajosa, un rodillo cónico 124 está colocado en el transportador circular 102 al cual está conectado y está interpuesto de forma angular entre la ranura 102 y la entrada 402 del canal 400. Este rodillo además facilita que sea tomado y guiado hacia la entrada del canal un extremo libre de la hoja de fibra 106 desenrollada del transportador.

El canal recto 400 se encuentra en la forma de un conducto tubular hueco que se extiende de forma vertical desde su entrada 402 que se abre debajo del transportador circular 102 a su salida curvilínea 404, con una forma que encaja en el perfil curvilíneo de una charola de soporte 202 de la mesa de costura (ver figura 4). Esta charola está centrada en el eje vertical 104 y recibe la hoja de fibra traída por el canal de la mesa de alimentación.

La hoja de fibra traída de esta forma sobre la charola de soporte 204 es conducida en rotación alrededor del eje vertical 104 en la misma dirección de rotación que el transportador circular, de forma que pase bajo la cabeza de costura, tal y como será descrito a continuación. Para este propósito, los medios de propulsión rotatorios para la hoja de fibra comprenden dos (o más) pares de rodillos cónicos que están angularmente espaciados lejos uno del otro. Cada par de rodillos 204 comprende un rodillo cónico 204a que forma un rodillo de presión en contacto continuo con la hoja de fibra, y un rodillo de soporte cónico 204b colocado en una apertura en la charola de soporte orientada hacia el rodillo de presión 204a, de forma que la hoja de fibra es encuentre emparedada entre los dos. De forma más precisa, la charola de soporte es perforada de forma que lp,s rodillos de soporte 204b entren en contacto directo con la hoja de fibra que está colocada en la charola.

Los rodillos de presión 204a son conducidos en rotación, por ejemplo, cada uno por medio de unidades de motor de engranaje reductor independientes respectivas 206 controladas por los medios de control (no mostrados). Los rodillos de soporte 204b puede ser libres de girar o pueden ser opcionalmente conducidos. Los medios de control sirven en particular para sincronizar las velocidades de rotación de los diferentes rodillos. De forma natural, otros medios de conducción rotatorios y de sincronización convencionales pueden ser utilizados por los rodillos.

La mesa de costura también cuenta con una charola de guía 208 en la forma de dos paredes anulares 210 centradas en el eje vertical 104 y que se extienden de forma vertical desde la charola de soporte 202. Estas paredes verticales están conectadas juntas por refuerzos laterales 212 y sirven para proporcionar una guía lateral de la hoja de fibra mientras que giran alrededor del eje vertical.

En una configuración ventajosa, la charola de guía puede ser movida de forma vertical con relación a la charola de soporte 202 entre una posición de operación baja en donde descansa sobre dicha charola de soporte para proporcionar una guía lateral para la hoja de fibra 106 (figura 5A), y elevada, en posición desenganchada en donde está ubicada por encima de dicha charola de soporte (figura 5B). En la posición elevada de la charola de guía 208, la estructura textil 214 formada a partir de la hoja de fibra cosida puede fácilmente ser removida sobre la mesa de remoción 300 por los medios de remoción que son descritos con mayor detalle a continuación.

El movimiento vertical de la charola de guía 208 es proporcionado, como medio de ejemplo, por medio de un activador 216 que tiene su cilindro 216a asegurado a la mesa de alimentación 100 y su rodillo 216b asegurada a la charola de guía. El activador es accionado por medios de control (no mostrados). La charola de guía es elevada en traslación alrededor de una barra 218 centrada en el eje vertical 104 y asegurada a la mesa de alimentación.

De forma adicional, este movimiento vertical es posible debido a que el canal 400 presenta una parte 400a que se encuentra asegurada a la mesa de alimentación 100 y otra porción 400b que es asegurada a la charola de guía 208 de la mesa de costura, siendo adecuadas estas dos porciones 400a, 400b para moverse en traslación una dentro de la otra durante los movimientos de la charola de guía (en el ejemplo de las figuras 5A y 5B, es la parte 400b asegurada a la charola de " guía que se mueve en traslación dentro de la parte 400a asegurada a la mesa de alimentación durante estos movimientos).

Deberá de ser observado que la mesa de guía 208 tiene un corte angular 219 correspondiente a la forma de la cabeza de costura (descrita a continuación) y que permite que la charola de guía pase cuando se mueve de forma vertical.

En otra configuración ventajosa, la charola de guía 208 también tiene un rodillo de presión cónico 220 que está colocado en la salida del canal 400. Este rodillo de presión está ubicado de forma más precisa inmediatamente encima de la hoja de fibra cuando sale del canal para aplanar la hoja de fibra correctamente antes de que pase por debajo de la cabeza de costura. Los dos pares de rodillos 204 para hacer posible el manejo rotatorio a la hoja de fibra y el rodillo de presión 220 son preferentemente espaciados de forma angular uno del otro por aproximadamente 120° (figura 4). De forma adicional, debido a que el rodillo de presión es asegurado a la charola de guía, es adecuado para moverse ahí mismo de forma vertical.

La hoja de fibra traída sobre la charola de soporte es cosida por una cabeza de postura 222 que tiene un cierto número predeterminado de agujas barbadas y que está localizada verticalmente por encima de la charola de soporte entre dos pares de rodillos cónicos 204 para hacer posible el manejo rotatorio a la hoja. De una forma conocida, con el objeto de facilitar que varias capas sobrepuestas de la hoja de fibra sean cosidas la una a la otra, la cabeza de costura es conducida con un movimiento de reciprocidad vertical mediante los medios de manejo convencionales 224. De forma adicional, la charola de soporte 202 de la mesa de costura puede moverse de forma vertical bajo la conducción de los medios de manejo 226, a medida que progresa la operación de costura.

Los medios de corte localizados por encima de la cabeza de costura también son proporcionados para cortar la hoja una vez que un grueso final predeterminado ha sido obtenido para la estructura textil (los sensores que no son mostrados sirven para monitorear este grueso de forma precisa, a medida que las diversas capas son sobrepuestas la una sobre la otra). Tal y como fue mostrado en la figura 4, estos medios de corte pueden comprender una cuchilla circular 228 que se puede mover de forma radial a lo largo de un caballete 230 llevado por la charola de guía 208, siendo el caballete colocado de forma angular después del rodillo de presión 220 en la dirección de la rotación de la hoja de fibra. Naturalmente, pueden ser utilizados otros medios de corte.

Una vez que la hoja ha sido cortada y la estructura ha sido cosida, los medios de remoción mostrados en la figura 6 facilitan que la estructura textil sea transferida sobre la mesa de remoción 300 para transferirla a otra estación en la línea de producción, tal como una estación de tratamiento térmico. Para este fin, los medios de remoción comprenden un brazo manipulador 302 que se extiende de forma radial, y proporcionado con un dedo articulado 304 para sujetar la estructura textil 214 y removerla a una charola 306 de la mesa de remoción. Esta operación de remoción requiere que la charola de guía de la mesa de costura se encuentre en su posición elevada, tal y como fue mostrado en la figura 5B.

Deberá de ser observado que los medios de control central (no mostrados en las figuras) son conectados a los motores 118a, 118b de las partes curvas del transportador de la mesa de alimentación, a los medios de conducción 226 de la charola de soporte 202 de la mesa de costura, a la unidad de motor de engranaje reductor 206 de los pares de rodillos cónicos 204 para conducir la hoja de fibra en rotación, a los medios de conducción 224 para conducir la cabeza de costura 222, a los medios de corte 228, 230 para cortar la hoja de fibra y los medios de remoción 302, 304 para remover la estructura textil. Estos medios de control central proporcionan la sincronización y el control que son necesarios para obtener un proceso de costura continuo.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Una máquina de costura circular (10) para coser una estructura textil formada a partir de una hoja de fibra helicoidal, la máquina comprende un mesa de costura (200) ubicada por debajo de una mesa de alimentación (100) para alimentar una hoja de fibra helicoidal para coserla, siendo la máquina caracterizada porque la mesa de alimentación comprende un transportador de banda circular (102) para recibir ahí mismo una hoja de fibra helicoidal (106) para coser, siendo el transportador centrado en un eje vertical (104) y que tiene una ranura radial (120) abriéndose por debajo del transportador circular para desenrollar de forma continua la hoja de fibra recibida en el transportador, abriéndose la ranura debajo del transportador hacia un canal sustancialmente recto (400) que se extiende de forma vertical entre el transportador y una charola de soporte (202) de la mesa de costura centrada en el eje vertical del transportador para levantar la hoja desenrollada del transportador y llevarla sobre la mesa de costura, teniendo dicha charola de soporte medios (204, 206) para conducir la hoja de fibra en rotación alrededor del eje vertical.

2. Una máquina, tal y como se describe en la reivindicación 1, donde la mesa de costura (200) Incluye de forma adicional una charola de guía (208) centrada en el eje vertical y movible de forma vertical con relación a la charola de soporte (202) entre una posición de operación baja en la cual descansa en dicha charola de soporte, y una posición desenganchada, elevada en donde está ubicada por encima de dicha charola de soporte.

3. Una máquina, tal y como se describe en la reivindicación 2, donde el canal (400) tiene una parte (400a) asegurada a la mesa de alimentación (100) y otra parte (400b) asegurada a la charola de guía (208) de la mesa de alimentación, siendo estas partes adecuadas para moverse en traslación una dentro de la otra durante los movimientos verticales de la charola de guía.

4. Una máquina, tal y como se describe en las reivindicaciones de la 1 a la 3, donde los medios para conducir la hoja de fibra en rotación comprenden dos pares de rodillos cónicos (204) que son colocados de forma angular lejos uno del otro y que son diseñados para entrar en contacto con la hoja de fibra llevada sobre la mesa de costura.

5. Una máquina, tal y como se describe en las reivindicaciones de la 1 a la 4, que comprende de forma adicional un rodillo cónico de presión (220) asegurado a la charola de guía (208) de la mesa de costura y colocado en la salida del canal (400) .

6. Una máquina, tal y como se describe en las reivindicaciones de la 1 a la 5, donde la mesa de alimentación (100) incluye de forma adicional un rodillo (124) colocado bajo el transportador circular (102) e interpuesto de forma angular entre la ranura (120) y la entrada (402) del canal, para facilitar que un extremo libre de la hoja que está siendo desenrollado del transportador sea tomado y guiado hacia el canal.

7. Una máquina, tal y como se describe en las reivindicaciones de la 1 a la 6, que incluye de forma adicional medios para remover la estructura textil (214) de la charola de soporte (202) de la mesa de costura.

8. Una máquina, tal y como se describe en la reivindicación 7, donde los medios para remover la estructura textil comprenden un brazo manipulador (302) proporcionado con un dedo articulado (204) para sujetar y remover la estructura textil (214).

9. Una máquina, tal y como se describe en las reivindicaciones de la 1 a la 8, donde la mesa de costura (200) comprende de forma adicional medios de cortado (228, 230) para cortar la hoja de fibra

10. Una máquina, tal y como se describe en las reivindicaciones de la 1 a la 9, donde el transportador circular de la mesa de alimentación (100) tiene dos partes de transportador curvas (102a, 102b) cada una en la forma de medio disco y orientadas una hacia la otra, siendo la ranura formada por una apertura ubicada entre las dos partes del transportador.