ARTICU LOS PARA FUMAR MEJORADOS PARA ENTREGAR ADITIVOS
INCORPORADOS DENTRO DE LAS MICROFIBRAS Y NANOFIBRAS
ELECTROHI LAPAS Y METODOS RELACIONADOS
ANTECEDENTES El sabor de humo de corriente principal a partir de artículos para fumar conteniendo tabaco puede ser mejorado al incorporar varios agentes mejoradores de sabor ("saborizantes") como aditivos en los artículos para fumar. Por ejemplo, el humo de tabaco que pasa a través de un material sorbente de carbono puede perder atributos de sabor favorables. De esta manera, adicionar varios saborizantes nuevamente al humo de tabaco para reemplazar los saborizantes perdidos es deseable. Sin embargo, la mejora en el sabor de artículos para fumar mediante métodos conocidos no es duradera y puede resultar en productos que tienen sabor inconsistente. Los sabores volátiles incorporados en productos para fumar no son retenidos de manera estable. Los saborizantes migran de manera inadvertida hacia sorbentes de filtros de cigarrillos capaces de remover constituyentes de fase gaseosa. Los saborizantes aplicados de manera superficial ya sea a la porción conteniendo tabaco o la porción de empaque de productos de cigarrillo son perdidos de manera irreversible. Adicionalmente, las moléculas de saborizante pueden ser modificadas químicamente a temperaturas internas altas generadas durante el uso de humo y puede producir subproductos que exhiben uno o más sabores indeseables. De . esta manera, existe n continuo interés de producir artículos para fumar,
conteniendo tabaco, que sean modificados para proporcionar entrega consistente y controlada de una gran variedad de ad itivos, incluyendo aditivos saborizantes y/o no saborizantes, a fumadores durante el uso.
BREVE DESC RI PCION DE LA I NVENCION En varias modalidades , varios métodos para producir diferentes tipos de fibras mediante electrohilado son descritos. Las fibras ; producidas mediante electrohilado incluyen m icrofibras en un rango de micro-escala , nanofibras en un rango de nano-escala y mezclas de microfibras y nanofibras. Las fibras fabricadas pueden ser incorporadas en varios componentes de filtro para producir u na g ran variedad de artículos para fumar de sabor mejorado. En varias modalidades, un componente de filtro comprende un conjunto de fibras, en el cual todas o una porción de las fibras pueden ser producidas mediante electrohilado y las fibras son arregladas para alinearse en paralelo con la dirección de afluencia del humo de corriente principa l . En otra modalidad , una fibra producida media nte electrohilado es incorporada en un com ponente de filtro de un artícu lo para fumar, en el cual la fibra com prende al menos un material polimérico que encapsula o soporta la retención de al menos un tipo de un saborizante y/o un aditivo no saborizante. En otra modal idad , una fibra de "coraza de n úcleo" producido mediante electrohilado es incorporada en un componente de filtro de un artículo para fumar, en el cual la fibra de "coraza de núcleo" comprende al menos un tipo de un saborizante y/o un aditivo no saborizante como
un núcleo interior, y al menos un material polimérico como una coraza exterior q ue encapsula los contenidos del núcleo i nterior. En otra modalidad , una fibra de matriz de "dos fases" producida mediante electrohilado es incorporada en un com ponente de filtro de un i artículo para fumar, en el cual la fibra de matriz de "dos fases" comprende al menos un material polimérico en una fase continua y al menos un tipo de un saborizante y/o un ad itivo no saborizante en una fase dispersa en la forma de una m icro-emulsión . En otra modal idad , una fibra de "núcleo hueco" producida mediante electrohilado es incorporada en un componente de filtro de un artículo para fumar, en el cual la fibra de "núcleo hueco" comprende un pol ímero de sacrificio o un pol ímero no de sacrificio como u na coraza . La superficie interior de la coraza polimérica se une al menos a un tipo de u n aditivo saborizante y/o no saborizante q ue puede l iberarse, de manera parcial o completa , mediante interacciones con constituyentes en el humo de corriente princi pal . En otra modalidad , una fibra de "núcleo residual" prod ucida mediante electrohilado es incorporada en un com ponente de filtro de u n artículo para fumar, en el cual la fibra de "núcleo residual" comprende un polímero de sacrificio o un pol ímero no de sacrificio como un núcleo. La superficie exterior del núcleo polimérico se u ne a al menos un tipo de un saborizante y/o u n aditivo no saborizante.
BREVE DESC RIPCION DE LOS DI BUJOS La FIG. 1 es un esquema de un aparato de electrohilado ejemplar
para producir fibras; La FIG. 2A es un esquema de un aparato de electrohilado co-axial para producir fibras multi-componentes; La FIG. 2B es un esquema de una fibra de "coraza de núcleo" producida mediante electrohilado co-axial. La FIG. 3A es un esquema de una fibra de "coraza de núcleo" producida mediante electrohilado co-axial, en el cual el núcleo contiene dos saborizantes diferentes y/o aditivos no saborizantes; La FIG. 4A es un esquema de una hilera que incluye un solo capilar que puede extruir una fibra de matriz de "dos fases" producida mediante electrohilado co-axial; La FIG. 4B es un esquema de una vista parcialmente esquemática de la fibra de matriz de "dos fases" ilustrada en la FIG. 4A, en la cual la fibra de matriz de "dos fases" comprende una matriz de polímero como una primera fase y una gotita de saborizantes y/o aditivos no saborizantes como una segunda fase; La FIG. 5A es un esquema de un aparato de electrohilado co-axial para producir fibras de "núcleo hueco"; La FIG. 5B es un esquema de una fibra de "coraza de núcleo" producida mediante electrohilado co-axial que puede ser modificada adicionalmente para producir una fibra de "núcleo hueco"; La FIG. 5C es un esquema de una fibra de "núcleo hueco" producida después de remover la sección de núcleo de la fibra de "coraza de núcleo" ilustrada en la FIG. 5B; La FIG. 6A es un esquema de un aparato de electrohilado co-axial
para producir fibras de "núcleo residual"; La FIG. 6B es un esquema de una fibra de "coraza de núcleo" producida mediante electrohilado co-axial que puede ser modificada adicionalmente para producir una fibra de "núcleo residual"; La FIG. 6C es un esquema de una fibra de "núcleo residual" producida después de remover la sección de coraza de la fibra de "coraza de núcleo" en la FIG. 6B; La FIG. 7A es un esquema de un conjunto de fibras en alineación;
La FIG. 7B es un esquema de una vista en perspectiva parcialmente esquemática de un cigarrillo que muestra un arreglo de un conjunto de fibras e4n alineación dentro de un filtro de cigarrillo; La FIG. 8 es un esquema de una vista en perspectiva parcialmente esquemática de un cigarrillo que muestra varias subsecciones de un cigarrillo que puede ser modificado para incorporar un conjunto de fibras producidas mediante electrohilado co-axial; La FIG. 9 es una vista en perspectiva parcialmente esquemática de un cigarrillo que muestra varias subsecciones de un cigarrillo que puede ser modificado para incorporar un conjunto de fibras producida mediante electrohilado co-axial.
DESCRIPCION DETALLADA Los artículos para fumar conteniendo tabaco, tales como cigarrillos, pueden ser fabricados para contener varios aditivos, incluyendo saborizantes y aditivos no saborizantes, tales como agentes refrescantes, diluyentes y formadores de aerosol, que pueden ser
adicionados directamente a una mezcla de tabaco durante el procesamiento. Un método mejorado es provisto para estabilizar la incorporación de aditivos en tales artículos para fumar al encapsular las moléculas de aditivo en formas estables de fibra, y al incorporar un gran número de tales fibras estables en varias subsecciones de artículos para fumar. Los métodos descritos pueden producir artículos para fumar conteniendo aditivos que exhiben una vida de anaquel incrementada, de manera que tales productos para fumar pueden entregar más sabor a usuarios comprados con productos para fumar fabricados mediante otros ¡ métodos conocidos. Varias modalidades de la presente invención proporcionan métodos para introducir aditivos de interés en un componente de filtro de un artículo para fumar al incorporar fibras que encapsulan una gran variedad de aditivos dentro de los subcompartimentos o subestructuras de las fibras fabricadas. Adicionalmente, las fibras fabricadas pueden ser arregladas electrostáticamente dentro de un componente de filtro de un artículo para fumar durante el proceso de fabricación. Al modificar los diversos parámetros que controlan el proceso de electrohilado, un diverso conjunto de fibras puede ser fabricado que varían en composición, en organización subestructural y en dimensión. Los aditivos adecuados para incorporación en varios componentes de filtro de artículos para fumar incluyen agentes mejoradores de sabor ("saborizantes") y/o cualquier agente que exhibe propiedades químicas o físicas de interés ("no saborizantes") que pueden ser incluidos opcionalmente dentro de las fibras fabricadas para lograr un producto
deseado. Ejemplos de no saborizantes incluyen agentes refrescantes, diluyentes, formadores de aerosol y muchos otros equivalentes. En la presente descripción, los términos "fibra" o "fibras" se refiere a un material, o una forma de un material, que puede ser producido mediante procesos de electrohilado. El material comprende al menos un material polimérico que encapsula o soporta la retención de al menos un tipo de un saborizante o un no saborizante dentro de la fibra. El material polimérico proporciona una estructura de soporte para encapsular al menos un tipo de saborizante o aditivo no saborizante. Las fibras que pueden ser producidas mediante varios procesos de electrohilado descritos en la presente incluyen "microfibras" en un rango de micro-escala (medido en unidades de micrómetro o µ??), "nanofibras" en un rango de nano escala (medido en unidades de nanómetro o nm), y varias mezclas de microfibras y nanofibras. Las microfibras en el rango micro escala incluyen fibras teniendo un diámetro exterior desde aproximadamente 100 nm hasta aproximadamente 50 pm, desde aproximadamente 100 nm hasta aproximadamente 40 µ?, desde aproximadamente 100 nm hasta aproximadamente 30 µ?t?, desde aproximadamente 100 nm hasta aproximadamente 20 pm, desde aproximadamente 100 nm hasta aproximadamente 10 pm, desde aproximadamente 100 nm hasta aproximadamente 5 pm, desde aproximadamente 100 nm hasta aproximadamente 4 pm, desde aproximadamente 100 nm hasta aproximadamente 3 pm, desde aproximadamente 100 nm hasta aproximadamente 2 µ??, desde aproximadamente 100 nm hasta aproximadamente 1 pm. Las nanofibras
en el rango de nano-escala incluyen fibras teniendo un diámetro exterior desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 100 nm, desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 95 nm, desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 90 nm, desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 85 nm, desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 80 nm, desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 75 nm, desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 70 nm, desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 65 nm, desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 60 nm , desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 55 nm, desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 50 nm, desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 45 nm, desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 40 nm , desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 35 nm , desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 30 nm , desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 25 nm, desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 20 nm, desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 1 5 nm , desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 10 nm, desde aproximadamente 1 nm hasta aproximadamente 5 nm En una modalidad preferida, las fibras tienen un diámetro exterior en un rango desde aproximadamente 20 nm hasta aproximadamente 1 0 pm. En otra modalidad preferida, las fibras tienen un diámetro exterior en un rango desde aproximadamente 20 nm hasta aproximadamente 3 pm .
La FIG. 1 es un esquema de un aparato de electrohilado ejemplar para producir fibras. En la FIG. 1 , el aparato ejemplar incluye una fuente para proporcionar un suministro continuo de un material capaz de fluir que debe pasar a través de una bomba de jeringa 1 1 y una aguja de jeringa 12. Un campo electrostático es generado mediante una fuente de energ ía de alto voltaje DC 13 aplicada a la aguja de jeringa 12. A partir del campo electrostático, el material capaz de fluir que emerge es un chorro continuo inestable de material en la forma de una fibra 14 que puede unirse a un colector cilindrico objetivo a tierra 15. El colector objetivo a tierra 1 5 es capaz de rotación y traslación a lo largo de su eje. La FIG. 2A es un esquema de un aparato de electrohilado co-axial para producir fibras de multi-componentes. En la FIG. 2A, una hilera 200 es mostrada comprendiendo dos capilares co-axiales, en la cual un capilar interior 201 a lo largo del eje central es cargado con un primer material 203 que forma un núcleo de una fibra y un capilar exterior 202 que rodea concéntricamente el capilar interior 201 es cargado con un segundo material 204 que forma la coraza exterior de una fibra. Dentro de la hilera 200, los materiales capaces de fluir 203 y 204 están bajo fuerzas capilares. Los materiales capaces de fluir 203 y 204 en ambos capilares pueden ser mantenidos a un alto potencial en relación a un objetivo a tierra 206 tal como una placa de recolección , por ejemplo. El primer material capaz de fluir 203 del capilar interior 201 y el segundo material capaz de fluir 204 del capilar exterior 202 pueden salir del borde terminal 207 de ambos capilares, o una boquilla, y pueden
extruirse como una fibra simple 208. El borde terminal 207 de ambos : capilares puede ser posicionado de manera próxima, nominal y concéntrica en una distancia igual del objetivo a tierra 206. El primer material 203 y el segundo material 204 dentro de los capilares puede ser mantenido a un potencial deseado al aplicar el potencial a una hilera conductora, en el cual cada capilar es conductor pero aislado eléctricamente del otro capilar. De manera alternativa, los materiales primero y segundo, 203 y 204 respectivamente, dentro de los capilares pueden ser mantenidos a un potencial deseado al aplicar el potencial a electrodos conductores 205 que pueden ser insertados directamente en el material contenido dentro de cada capilar. Cuando los electrodos son conductores, los capilares pueden ser conductores o no conductores. En la FIG. 2A, el aparato de electrohilado co-axial incluye una hilera que incluye un capilar o un conjunto de capilares co-axiales, en la cual cada subconjunto de capilares pueden ser diseñados a extruir diferentes materiales capaces de fluir. Durante el proceso de electrohilado, una corriente de material es arrastrada desde uno o más materiales capaces de fluir al aplicar un campo eléctrico fuerte a gotitas de material capaz de fluir formado en la abertura de una hilera. Una carga es inducida en el material a través del contacto con ya sea un electrodo de alto voltaje dentro del capilar, o con el capilar por sí mismo. La aplicación de un voltaje alto imparte una carga de superficie en las gotitas y alarga las gotitas hacia forma de fibra. A voltaje suficientemente alto, un Cono de Taylor puede formarse, en el cual un chorro continuo de material es expulsado desde la punta del cono.
Dentro del Cono de Taylor, las fibras teniendo diámetros estrechos pueden ser producidos al estirar y alargar simultáneamente la corriente de material expulsado de una hilera. Las fibras producidas mediante electrohilado pueden ser depositadas sobre un colector objetivo a tierra. Sobre la deposición, tales fibras pueden ser alineadas con técnicas de alineación apropiadas conocidas para personas expertas en la técnica de preparación de fibras. En general, los aditivos seleccionados para la incorporación en fibras incluyen cualquier material que puede ser extruido a través de una hilera. En una modalidad, los aditivos adecuados para extrusión incluyen formas no viscosas de polímeros, geles, líquidos o fusiones. En otra modalidad, los aditivos adecuados para extrusión incluyen formas viscosas de polímeros, geles, líquidos o fusiones que pueden combinarse con solventes, emulsificantes o polimerizadores para lograr una viscosidad deseada. Los solventes capaces de disolver un aditivo de interés y capaces de producir un material capaz de fluir son adecuados para procesos de electrohilado. Por ejemplo, los solventes adecuados incluyen ? , ?-dimetil formamida (D F), tetrahidrofurano i (THF), cloruro de metileno, dioxano, etanol, cloroformo, agua, solventes equivalentes y varias combinaciones de los mismos. Para obtener una tensión superficial deseada de un fluido de electrohilado, varios surfactantes, sales y mezclas de los mismos pueden adicionarse al fluido de electrohilado exhibiendo conductividad eléctrica en el rango más bajo. Por ejemplo, el cloruro de litio es adecuado como una sal [ inorgánica que puede ser adicionada al fluido de electrohilado para
incrementar la conductividad eléctrica del fluido y es removido mediante evaporación durante el proceso de electrohilado. Si se incluye mentol como un aditivo de interés, el mentol es combinado de preferencia con un solvente líquido, tal como un aceite o un emulsificante, para lograr la viscosidad deseada antes del paso de extrusión. De manera alternativa, materiales pueden ser pre-calentados o calentados durante el proceso de electrohilado para lograr la viscosidad deseada. En otra modalidad, los aditivos adecuados para extrusión incluyen materiales en una forma sólida. Por ejemplo, el mentol está fácilmente disponible como un sólido, y puede emplearse en una forma sólida como un aditivo para fabricar fibras para la incorporación en artículos para fumar, de manera que una cantidad deseada de mentol puede ser liberada a través del humo de corriente principal durante el fumar. Para modalidades dirigidas a varias fibras descritas en la presente, las fibras comprenden "polímeros de sacrificio" y/o "polímeros no de sacrificio". Los polímeros de sacrificio pueden ser modificados en al menos dos maneras, mediante transición térmica que resulta en un cambio reversible en el estado físico del polímero debido a un incremento en la temperatura del componente de filtro de un artículo para fumar (es decir, fusión del polímero desde un estado sólido a un estado líquido), y mediante descomposición química que resulta en un cambio químico irreversible del pol ímero debido a interacciones con constituyentes de humo de corriente principal de un artículo para fumar a temperaturas elevadas alcanzadas durante el fumar. Los polímeros no de sacrificio también son sometidos a descomposición química sobre
interacciones con constituyentes de humo de corriente principal de un artículo para fumar a temperaturas elevadas alcanzadas durante el fumar. Al controlar la composición de la fibra, una combinación adecuada de polímeros de sacrificio y polímeros no de sacrificio pueden ser empleados para producir una fibra que libera selectivamente varios aditivos de la retención o encapsulación dentro de un componente de filtro, mediado por polímeros de sacrificio y no de sacrificio. Los polímeros de sacrificio incorporados en las fibras pueden experimentar una transición térmica que reduce la integridad estructural de un polímero de sacrificio cuando la temperatura del componente de filtro excede la temperatura de transición de vidrio o la temperatura de i fusión del polímero de sacrificio. El polímero de sacrificio que puede ser sometido a transición térmica, mediante calentamiento por ejemplo, durante el proceso de fabricación, es seleccionado del grupo que consiste de: polietercetona, polioxitrimetileno, polipropileno atáctico, polietileno de baja densidad, poli (alquil siloxano), poli (butilen adipato), poliacrilato, polimetacrilato y poliitaconato. Los polímeros adecuados incluyen polímeros solubles en agua o polímeros hidrolizables, tales como, poli (óxido de etileno) (PEO), poliláctido (PLA); poliglicólido (PGA); policaprolactona (PCL), polihidroxibutirato (PHB), polihidroxivalerato (PHBV), alcohol polivinílico (PVA) y varios polianhídridos. Otros homopolímeros conocidos por personas expertas en la técnica pueden ser empleados como polímeros de sacrificio. En una modalidad, la integridad estructural del polímero de sacrificio sometido a transición térmica es reducida por al menos 1 % de aquél del
estado sin formar inicial del componente de filtro. En una modalidad preferida, la integridad estructural del polímero de sacrificio sometido a transición térmica es reducida por al menos 5%, al menos 10%, al menos 1 5%, al menos 20%, al menos 25%, al menos 30% , al menos 35%, al menos 40%, al menos 45% y al menos 50% de aquélla del estado sin fumar inicial del componente de filtro. Los polímeros de sacrificio incorporados en las fibras pueden experimentar una descomposición química que reduce la integridad estructural de un polímero de sacrificio cuando la temperatura del componente de filtro alcanza una temperatura suficiente para romper enlaces químicos del polímero de sacrificio. Por ejemplo, la descomposición química puede resultar en la descomposición de polímeros a monómeros y en el corte de grupos funcionales de monómeros. Los polímeros de sacrificio adecuados que pueden experimentar una descomposición química incluyen pol ímeros que pueden ser sometidos a descomposición térmica a una temperatura suficientemente alta, tales como varios polímeros térmicamente degradables y resinas epóxicas térmicamente degradables, incluyendo pol ímeros térmicamente degradables basados en almidón. Ejemplos de polímeros adecuados incluyen polímeros lineales, polímeros de estrella y polímeros reticulados. El polímero adecuado para usarse como un polímero de sacrificio incluye cualquier tipo de polímero que puede ser sometido a descomposición química bajo altas temperaturas alcanzadas dentro del componente de filtro para fumar durante el fumar y/o puede interactuar con constituyentes de un humo de corriente principal durante
el fumar. En una modalidad, la integridad estructural de polímero de sacrificio sometido a descomposición química es reducida por al menos 1 % de aquélla del estado sin fumar inicial del componente de filtro. En una modalidad preferida, la integridad estructural del polímero de sacrificio sometido a descomposición qu ímica es reducida por al menos 5%, al menos 10%, al menos 15%, al menos 20%, al menos 25%, al menos 30%, al menos 35%, al menos 40% , al menos 45% y al menos 50% de aquélla del estado sin fumar inicial del componente de filtro. Los copolímeros conocidos por personas expertas en la técnica pueden ser empleados como polímeros de sacrificio. Los copolímeros adecuados para producir un polímero de sacrificio incluyen copolímeros compuestos de monómeros de homopol ímeros descritos antes y copolímeros comprendiendo tanto monómeros de homopolímeros descritos antes como monómeros de otros tipos de polímeros conocidos para personas expertas en la técnica. Ejemplos de copolímeros adecuados incluyen copolímeros aleatorios, copol ímeros de injerto y copolímeros de bloque. Al controlar los parámetros que regulan un proceso de electrohilado, una gran variedad de fibras que exhiben características especializadas pueden ser producidas. Un voltaje de colector objetivo-hilera, Vsc, puede ser ajustado en el rango de 2kV a 20kV, y de preferencia es ajustado en el rango de 5kV a 1 5kV. La distancia entre la punta cargada de los capilares y el objetivo a tierra puede ser ajustado desde aproximadamente 3 cm hasta 25 cm , y de preferencia ajustada desde aproximadamente 5 cm hasta 20 cm. Una velocidad de
alimentación para una solución de polímero puede ser ajustada desde aproximadamente 0.02 ml/h hasta 2.0 ml/h y una velocidad de alimentación preferida es ajustada desde aproximadamente e0.05 ml/h hasta 1 .0 ml/h. La velocidad de alimentación de un aditivo en una solución puede ser ajustada desde aproximadamente e0.02 ml/h hasta 2 ml/hora y una velocidad de alimentación preferida es ajustada desde aproximadamente 0.05 ml/hora hasta 1 ml/hora. La concentración de un polímero en solución puede ajustarse a un rango desde aproximadamente 0.5% en peso hasta 40% en peso, y de preferencia se ajusta a un rango desde aproximadamente 1 % en peso hasta 10% en peso. La concentración de un aditivo puede ser ajustada en un rango , desde aproximadamente 1 % en peso hasta 1 00% en peso, y de preferencia ajustada en un rango desde aproximadamente 1 0% en peso hasta 50% en peso. El diámetro exterior del capilar exterior puede ajustarse desde aproximadamente 0. 1 mm hasta 5 mm , y de preferencia es ajustada desde aproximadamente 0.2 mm hasta 1 mm, mientras que el diámetro del capilar interior puede ajustarse desde aproximadamente 0.05 hasta 2 mm, y de preferencia ajustado desde aproximadamente 0.07 mm hasta 0.7 mm . Los capilares pueden estar compuestos por acero inoxidable, vidrio o polímeros. Cuando el acero inoxidable u otros capilares conductores son empleados, el voltaje colector objetivo de hilera puede ser aplicado entre el colector y los capilares. Si los capilares no conductores son empleados, los electrodos conductores pueden ser insertados en los líquidos para promover contacto eléctrico. El electrohilado realizado de acuerdo con estos parámetros con una
velocidad de alimentación del líquido de 0.5 ml/hora puede resultar en una velocidad de producción de 20 mg/hora a 500 mg/hora de fibra. La FIG. 2B es un esquema de una fibra de "coraza de núcleo" mediante electrohilado co-axial, como otra modalidad. En la FIG. 2B, una fibra de "coraza de núcleo" 208 representando una fibra de dos componentes ejemplar ilustrada en la FIG. 2A es cortada a una longitud deseada para producir una subsección de la fibra de "coraza de núcleo" 209. En la FIG. 2A, cuando el capilar interior 203 es cargado para contener un saborizante y/o un aditivo no saborizante como el primer material que fluye y el capilar exterior 204 es cargado para contener un polímero como el segundo material que fluye, el proceso de electrohilado produce una fibra comprendiendo un saborizante y/o un aditivo no saborizante dentro de un núcleo interior 21 0, y un polímero como una coraza exterior 21 1 . Las fibras producidas son nominalmente cilindricas en forma y tienen diámetros aproximadamente constantes a través de la longitud de las fibras. En una modalidad preferida, las fibras de "coraza de núcleo" tienen un diámetro exterior en un rango : desde aproximadamente 20 nm hasta aproximadamente 1 0 pm . En otra modalidad preferida, las fibras de "coraza de núcleo" tienen un espesor de coraza exterior en un rango desde aproximadamente 20 nm hasta aproximadamente 3 µ?? . Varias combinaciones de saborizantes y/o otros aditivos pueden ser cargados dentro del capilar interior 201 de una hilera como se muestra en la FIG. 2A, y pueden ser encapsulados dentro del núcleo interior 21 0 de una fibra como se muestra en la FIG. 2B. Por ejemplo,
los saborizantes adecuados incluyen mentol, eugenol, menta verde, menta, cacao, vainilla, canela, orozuz, cítrico u otros sabores frutales y combinaciones de los mismos. Ejemplos de aditivos no saborizantes incluyen agentes refrescantes, diluyentes, formadores de aerosol y equivalentes. En una modalidad preferida, el mentol es incorporado en las fibras de artículos para fumar como un agente refrescante y como un saborizante. La FIG. 3A es un esquema de una fibra de "coraza de núcleo" producida mediante electrohilado co-axial, en la cual la fibra puede ser modificada para encapsular diferentes saborizantes y/o aditivos no saborizantes, como otra modalidad. En la FIG. 3A, una fibra de "coraza de núcleo" ejemplar que incluye una coraza 30 y un núcleo 32 es mostrada. El núcleo 32 de la fibra de "coraza de núcleo" puede ser diseñada para encapsular uno o más saborizantes y/o aditivos no saborizantes en diferentes sub-compartimentos de manera que el contenido de los sub-compartimentos permanece separado siempre y cuando la integridad de la fibra de "coraza de núcleo" no es comprometida. El núcleo 32 de la fibra de "coraza de núcleo" puede ser diseñado de manera que múltiples saborizantes y/o aditivos no saborizantes sean arreglados alternativamente como se ilustra y como se describe en la FIG. 3B a continuación. La FIG. 3B es un esquema de una vista parcialmente esquemática del núcleo de la fibra de "coraza de núcleo" ilustrada en la FIG. 3A, en la cual el núcleo contiene dos saborizantes diferentes y/o aditivos no saborizantes, como otra modalidad. En la FIG. 3B, dos diferentes
aditivos, "A" y "B" , en una cantidad deseada pueden ser cargados consecutivamente dentro del capilar interior simple para producir una fibra comprendiendo al menos dos aditivos diferentes, "A" 33 y "B" 34, dispuestos alternativamente dentro del núcleo interior de la fibra. En una modalidad, una fibra comprende saborizantes "A" y "B" arreglados de manera alternativa dentro del núcleo interior de una fibra a lo largo de la longitud de la fibra. Como una modalidad preferida, el capilar interior es cargado con mentol como un aditivo y el capilar exterior es cargado con un polímero de sacrificio con el fin de producir una fibra que encapsula metanol en el núcleo de la fibra polimérica. Los saborizantes y/o aditivos no saborizantes encapsulados en las fibras pueden ser arreglados a lo largo del tramo de la fibra para liberar un saborizante o un aditivo no saborizante en una cantidad suficiente para producir el efecto deseado en cada bocanada de un artículo para fumar. Por ejemplo, si dos aditivos diferentes están arreglados de manera alternativa como se ilustra en la FIG. 3B, entonces el saborizante "A" puede ser liberado durante la primera bocanada, el saborizante "B" puede ser liberado durante la segunda bocanada y el saborizante "A" puede ser liberado durante la tercera bocanada y así sucesivamente hasta que el artículo para fumar ha sido agotado completamente. En una modalidad preferida, una fibra de "coraza de núcleo" puede ser diseñada para encapsular una cantidad predeterminada de cada aditivo dentro de un sub-compartimento del núcleo que se correlaciona con una cantidad promedio del aditivo pretendido para ser liberado de la encapsulación mediante una sola
bocanada de un artículo para fumar. Los aditivos "A" y "B" pueden ser arreglados como un conjunto de manera que el número de conjuntos de aditivos "A" y "B" pueden igualar el número máximo de bocanadas que puede ser obtenido en un artículo para fumar, de manera que ambos saborizantes "A" y "B" pueden ser disfrutados juntos en una sola bocanada. Por ejemplo, si ocho bocanadas pueden ser obtenidas para un tramo de cigarrillo promedio, entonces una fibra de "coraza de núcleo" para una longitud dada que contiene repeticiones de ocho conjuntos "AB" o un conjunto de "AB-AB-AB-AB-AB-AB-AB-AB" pueden ser diseñados. De manera alternativa, una fibra de "coraza de núcleo" | puede ser diseñada para contener múltiples repeticiones de conjunto "AB", en la cual el número de conjuntos "AB" repetido a lo largo del tramo de la fibra es menor que el número máximo de bocanadas obtenible para una tramo de cigarrillo dado. Por ejemplo, una fibra comprendiendo dos saborizantes "AB", en la cual una primera porción de una fibra de un tramo dado comprende saborizante "A" y una segunda porción de la misma fibra comprende saborizante "B" también es contemplada. En otra modalidad, los aditivos "A", "B", "C" y "D" pueden ser arreglados como un conjunto de manera que el número de conjuntos de aditivos "AB" y "CD" puede igualar el número máximo de bocanadas que puede ser obtenido en un artículo para fumar, de manera que los saborizantes "A", "B", "C" y "D" pueden ser disfrutados juntos en una sola bocanada. Por ejemplo, si ocho bocanadas pueden ser obtenidas para un tramo de cigarrillo promedio, entonces una fibra "coraza de núcleo" de un tramo dado que contiene repeticiones de ocho conjuntos
alternantes de "AB" y "CD" o un conjunto de "AB-CD-AB-CD-AB-CD-AB-CD-AB-CD-AB-CD-AB-CD-AB-CD" puede ser diseñado. La FIG. 4A es un esquema de una hilera que incluye un solo capilar que puede extruir una fibra de matriz de "dos fases" producida mediante electrohilado co-axial, como otra modalidad . En la FIG. 4A, un primer material comprendiendo un pol ímero de sacrificio 402 y un segundo material 403 comprendiendo un saborizante y/o un aditivo no saborizante puede ser cargado en una hilera de capilar simple 400 que incluye un capilar simple 401 . Dentro del capilar 401 , el primer material comprendiendo el polímero de sacrificio 402 es formado en una fase continua y el segundo material que comprende un saborizante y/o un aditivo no saborizante 403 es formado en una fase dispersa. Los materiales primero y segundo, 402 y 403 respectivamente, son combinados como una micro-emulsión y la mezcla es mantenida a un potencial deseado al aplicar un potencial al electrodo conductor 404 insertado directamente en la mezcla de materiales contenida dentro del capilar. El potencial del electrodo conductor es relativo al potencial de una placa de recolección que sirve como un objetivo a tierra 405. El material de matriz de "dos fases" representando una mezcla de los dos materiales sale de la boquilla 406. La fibra de matriz de "dos fases" 407 producida por el proceso de electrohilado pueden ser recolectados en el , objetivo a tierra. La FIG. 4B es un esquema de una vista parcialmente esquemática de la fibra de matriz de "dos fases" ilustrada en la FIG. 4A, en la cual la fibra de matriz de "dos fases" comprende una matriz de polímero como
una primera fase y una gotita de saborizantes y/o aditivos no saborizantes como una segunda fase, como otra modalidad. En la FIG. 4B, una fibra de matriz de "dos fases" ejemplar 407 ilustrada en la FIG. 4A es cortada a una longitud deseada para producir una subsección de la fibra de matriz de "dos fases" 408. Como un resultado del proceso de electrohilado, el primer material comprendiendo el polímero de sacrificio 402 ilustrado en la FIG. 4A, y el segundo material comprendiendo al menos un tipo de un saborizante y/o un aditivo no saborizante 403 ilustrado en la FIG. 4A se combinan para producir una fibra de matriz de "dos fases" comprendiendo una matriz de polímero de sacrificio formado ¡ como una fase continua 409, y una gotita de saborizantes y/o aditivos no saborizantes formados como una fase dispersa 41 0. Cuando las cápsulas de matriz de "dos fases" dentro de un componente de filtro de un artículo para fumar se vuelven expuestas a un humo de corriente principal conteniendo particulados, incluyendo vapor de agua, los saborizantes y/o aditivos no saborizantes dispersos a través de la estructura de matriz comprendiendo un polímero de sacrificio son liberados gradualmente debido a procesos de transición térmica y/o descomposición química del pol ímero de sacrificio durante el fumar. La FIG. 5A es un esquema de un aparato de electrohilado co-axial para producir fibras de "núcleo hueco". En la FIG. 5A, un capilar interior es cargado con una mezcla de fase simple 51 de saborizantes y/o aditivos no saborizantes combinados con un polímero de sacrificio. El polímero de sacrificio puede ser empleado en la forma de un gel, un líquido o una fusión. Un capilar exterior es cargado con una solución de
polímero 52 comprendiendo un polímero no de sacrificio. La FIG. 5B es un esquema de una fibra de "coraza de núcleo" producida mediante electrohilado co-axial que puede ser modificado adicionalmente para producir una fibra de "núcleo hueco", como otra modalidad. En la FIG. 5B, el material polimérico no de sacrificio 52 cargado en el capilar exterior ilustrado en la FIG. 5A forma la coraza polimérica 54 de la fibra y la mezcla de fase simple 51 ilustrada en la FIG. 5A forma el núcleo de sacrificio 53 de la fibra. Durante el proceso de electrohilado o durante los pasos subsecuentes, tales como templado, las moléculas de aditivo dentro del núcleo 53 de la fibra pueden interactuar con la coraza polimérica 54, ya sea química o físicamente, de manera que las moléculas de aditivo se unen a la superficie de la coraza polimérica expuesta al aditivo. La interacción entre el aditivo y la coraza polimérica es suficientemente fuerte, de manera que las moléculas de aditivo unidas permanecen unidas a la superficie de la coraza polimérica cuando el núcleo es removido subsecuentemente. En la FIG. 5B, el núcleo 53 de la fibra de "coraza de núcleo" puede ser removido mediante una reacción de degradación para producir una fibra de "núcleo hueco" comprendiendo un polímero formado como una coraza cilindrica, en la cual la superficie interior de la coraza cilindrica es unida con las moléculas de saborizantes y/o aditivo no saborizante 55. El núcleo 53 puede ser removido mediante descomposición química y/o transición térmica. El núcleo 53 de la fibra de "coraza de núcleo" puede ser removido mediante tratamiento térmico durante el proceso de electrohilado al elevar la temperatura de la fibra ;
antes de que la fibra alcance el colector objetivo. Si el núcleo 53 contiene un solvente, el contenido del núcleo 53 puede ser removido al evaporar el solvente a temperaturas elevadas. De manera alternativa, el núcleo 53 puede ser removido mediante descomposición química y/o transición térmica después del proceso de electrohilado, ya sea antes o después de que las fibras han sido cortadas a la longitud preferida. La FIG. 5C es un esquema de una fibra de "núcleo hueco" producida después de remover la sección de núcleo de la fibra de "coraza de núcleo" ilustrada en la FIG. 5B, como otra modalidad. En la FIG. 5C, la fibra de "núcleo hueco comprende saborizantes y/o aditivos no saborizantes unidos a la superficie interior 56 de la coraza polimérica 55. Durante el fumar, los saborizantes y/o aditivos no saborizantes pueden ser liberados de la fibra de "núcleo hueco" por constituyentes de humo de corriente principal que interfieren con la unión entre la superficie interior 56 y los saborizantes y/o aditivos no saborizantes. Como una modalidad, una fibra de "coraza no de sacrificio, de núcleo hueco," es producida mediante proceso de electrohilado co-axial, en el cual la fibra de "coraza no de sacrificio, de núcleo hueco" comprende un polímero no de sacrificio formado como una coraza y al menos un tipo de un saborizante y/o un aditivo no de saborizante unido a una superficie interior de la coraza. Como otra modalidad, una fibra de "coraza de sacrificio, de núcleo hueco" es producida mediante proceso de electrohilado co-axial, en el cual la fibra de "coraza de sacrificio, de núcleo hueco" comprende un polímero de sacrificio formado como una coraza y al menos un tipo de
un saborizante y/o un aditivo no saborizante unido a un superficie interior de la coraza, en la cual los saborizantes y/o aditivos no saborizantes son liberados de la fibra de "coraza de sacrificio, de núcleo hueco" cuando se exponen a humo de corriente de humo. Un capilar interior puede ser cargado con una mezcla de fase simple de saborizantes y/o aditivos no saborizantes combinados con un polímero de sacrificio. El polímero de sacrificio puede ser empleado en la forma de un gel, un líquido o una fusión. Además, un capilar exterior puede ser cargado con una solución de polímero comprendiendo un polímero de sacrificio. El material polimérico de sacrificio cargado en el capilar exterior forma una coraza polimérica de sacrifico de la fibra y la mezcla de fase simple forma el núcleo de sacrificio de la fibra de "coraza de sacrifico, de núcleo hueco". La degradación de la coraza polimérica de sacrificio puede ser realizada mediante una manera diferente de la degradación del núcleo polimérico de sacrificio. Por ejemplo, si el polímero seleccionado para formar el núcleo de la fibra de "coraza de sacrificio, de núcleo hueco" tiene una temperatura de fusión relativamente menor que el polímero de sacrificio seleccionado para formar la coraza de la fibra de "coraza de sacrificio, de núcleo hueco", el núcleo polimérico de sacrificio puede ser removido mediante la transición térmica a una temperatura elevada durante el proceso de fabricación y la coraza polimérica de sacrificio puede ser descompuesta químicamente durante el uso subsecuente por fumadores. El núcleo polimérico de sacrifico puede ser removido térmicamente durante el proceso de fabricación a una temperatura moderadamente alta que
funde selectivamente el polímero del núcleo y que no funde el polímero de la coraza para mantener la integridad estructural de la coraza. La coraza polimérica de sacrificio puede ser químicamente descompuesta durante el fumar, en la cual los constituyentes de humo de corriente principal descomponen químicamente la coraza, provocando la liberación de saborizantes y/o aditivos no saborizantes de la superficie interior de la coraza. La FIG. 6A es un esquema de un aparato de electrohilado co-axial para producir fibras de "núcleo residual". En la FIG. 6A, un capilar interior es cargado con una solución polimérica 62 comprendiendo un polímero de sacrificio o un polímero no de sacrificio. Un capilar exterior es cargado con una mezcla de fase simple 61 de saborizantes y/o aditivos no saborizantes combinados con un pol ímero de sacrificio. El polímero de sacrificio puede ser empleado en la forma de un gel, un líquido o una fusión. La FIG. 6B es un esquema de una fibra de "núcleo de coraza" producida por electrohilado co-axial que puede ser modificado adicionalmente para producir una fibra de "núcleo residual" , como otra modalidad. En la FIG. 6B, la mezcla de fase simple 61 cargada hacia el capilar exterior ilustrado en la FIG. 6A forma la coraza de sacrificio 64 de la fibra de "núcleo residual no de sacrificio" y la fibra de "núcleo residual no de sacrificio". Durante el proceso de electrohilado o durante los pasos subsecuentes, tales como templado, las moléculas de aditivo dentro de la coraza 64 de la fibra de núcleo residual pueden interactuar con el núcleo residual expuesto a moléculas de aditivo, ya sea química o
físicamente, de manera que las moléculas de aditivo pueden unirse a la superficie del núcleo residual 63 expuesto al aditivo. La interacción entre el aditivo y el núcleo residual 63 es suficientemente fuerte, de manera que las moléculas de aditivo unido permanecen unidas a la superficie del núcleo residual 63 cuando la coraza 64 es removida subsecuentemente. En la FIG. 6B, la coraza 64 de la fibra de "coraza de núcleo" producida en un paso inicial puede ser removida para producir una fibra de "núcleo residual" 65 comprendiendo un polímero formado como un núcleo, en el cual la superficie exterior del núcleo es unida con moléculas de saborizantes y/o aditivos no saborizantes. La coraza 64 puede ser removida mediante descomposición química y/o transición térmica. La coraza 64 de la fibra de "coraza de núcleo" puede ser removida mediante tratamiento térmico. La coraza 64 de la fibra de "coraza de núcleo" puede ser removida mediante tratamiento térmico, tal como calentamiento, durante el proceso de electrohilado al elevar la temperatura de la fibra antes de que la fibra alcance el colector objetivo. Si la coraza 64 contiene un solvente, el contenido de la coraza 64 puede ser removido al evaporar el solvente a temperaturas elevadas. De manera alternativa, la coraza 64 puede ser removida mediante una reacción que provoca descomposición química y/o transición térmica después del proceso de electrohilado. La FIG. 6C es un esquema de una fibra de "núcleo residual" producida después de remover la coraza de la fibra de "coraza de núcleo" ilustrada en la FIG. 6B, como otra modalidad. En la FIG. 6C, la fibra de "núcleo residual" comprende saborizantes y/o aditivos no
saborizantes unidos a la superficie exterior del núcleo polimérico 65. Durante el fumar, los saborizantes y/o aditivos no saborizantes pueden ser liberados de la fibra de "núcleo residual" mediante constituyentes de humo de corriente principal que interfieren con la unión entre la superficie exterior 65 y los saborizantes y/o aditivos no saborizantes. Como una modalidad, una fibra de "núcleo residual, no de sacrificio" es producida mediante un proceso de electrohilado co-axial, en el cual la fibra de "núcleo residual no de sacrificio" comprende un polímero no de sacrificio formado como un núcleo y al menos un saborizante y/o aditivo no saborizante es soportado por una coraza polimérica exterior de sacrificio. Como otra modalidad, una fibra de "núcleo residual de sacrificio" es producida mediante proceso de electrohilado co-axial, el en cual la fibra de "núcleo residual de sacrificio" comprende un polímero de sacrificio formado como un núcleo y al menos un saborizante y/o aditivo no saborizante unido a una superficie externa del núcleo, en el cual el saborizante y/o aditivo no saborizante es soportado por una coraza polimérica exterior de sacrificio. Pasos de procesamiento adicionales pueden ser realizados después del proceso de electrohilado para preparar las fibras electrohiladas para incorporación en componentes de artículos para fumar. Por ejemplo, las fibras de "coraza de núcleo", las fibras de matriz de "dos fases" y las fibras de "núcleo hueco" pueden ser cortadas para producir fibras teniendo una longitud en un rango desde aproximadamente 1 mm hasta aproximadamente 20 mm. Las fibras para incorporación en un tipo de filtro particular pueden ser cortadas a
aproximadamente la misma longitud. Para incorporar las fibras en un filtro de un artículo para fumar, las fibras pueden ser reunidas en un haz antes de la inserción en el artículo para fumar fabricado. Si las fibras son atadas, las fibras pueden ser mantenidas juntas usando un material ¡ permeable, semi-permeable o impermeable, o un acercamiento tal como un anillo, o un adhesivo tal como una triacetina, un epoxi y una goma de silicón. En modalidades alternativas, las fibras son reunidas en un haz antes de cortar las fibras a una longitud deseada. En otra modalidad, los saborizantes y/o aditivos no saborizantes son incorporados en fibras de "núcleo hueco" después de un proceso de electrohilado empleado para producir una coraza de polímero. Por ejemplo, para producir alternativamente una fibra de "núcleo hueco", el capilar interior puede ser cargado con un polímero de sacrificio en la forma de un gel, un líquido o una fusión, pero no necesitan ser cargados adicionalmente con un saborizante y/o un aditivo no saborizante. El polímero de sacrificio del núcleo puede ser sometido a transición térmica o descomposición química antes de un paso subsecuente que remoje la fibra en una solución de un saborizante y/o un aditivo no saborizante para adherir el saborizante y/o el aditivo no saborizante a las superficies expuestas de las fibras de "núcleo hueco". Los aditivos unidos a la superficie interior de la coraza pueden ser retenidos y los aditivos unidos a la superficie exterior de la coraza que forma una fibra de "núcleo hueco" pueden ser removidos mediante evaporación o por otro medio. Los saborizantes y/o aditivos no saborizantes unidos de manera estable a fibras de "núcleo hueco" pueden ser liberadas cuando
se exponen a constituyentes de humo de corriente principal durante el uso por fumadores. En otra modalidad, los saborizantes y/o aditivos no saborizantes son incorporados en fibras de "núcleo residual" después de que un proceso de electrohilado es empleado para producir un núcleo de polímero. Por ejemplo, para producir alternativamente una fibra de "núcleo residual", el capilar exterior puede ser cargado con un polímero de sacrificio en la forma de un gel, un líquido o una fusión, pero no necesita ser cargado adicionalmente con un saborizante y/o un aditivo no saborizante. El polímero de sacrificio de la coraza puede ser sometido a descomposición química o transición térmica antes de un paso subsecuente que remoje la fibra en una solución de un saborizante y/o un aditivo no saborizante para adherir las superficies expuestas a las fibras de "núcleo residual". Los saborizantes y/o aditivos no saborizantes unidos de manera estable a las fibras pueden liberarse cuando se exponen a constituyentes de humo de corriente principal durante el uso por fumadores. La FIG. 7A es un esquema de un conjunto de fibras en alineación, como otra modalidad. La FIG. 7B es un esquema de una vista en perspectiva parcialmente esquemática de un cigarrillo que muestra un arreglo de un conjunto de fibras en alineación dentro de un filtro de cigarrillo. Las fibras producidas mediante electrohilado están predominantemente en alineación con el eje largo de un cigarrillo y por lo tanto, también están en alineación con la afluencia de humo de corriente principal. Tal alineación de las fibras promueve la interacción
máxima entre el humo de corriente principal y el material de núcleo y \ promueve liberación controlada eficiente de aditivos. En varias ? modalidades, se proporciona un artículo para fumar que incluye un componente de filtro compuesto por una fibra producida mediante electrohilado, en el cual la fibra comprende al menos un material polimérico que encapsula o soporta la retención de al menos un tipo de un saborizante y/o un aditivo no saborizante. En otra modalidad, se proporciona un artículo para fumar que incluye un componente de filtro compuesto por una fibra de "coraza de núcleo" producida por electrohilado, en el cual la fibra de "coraza de núcleo" comprende al menos un tipo de un saborizante y/o un aditivo no saborizante como un núcleo interior, y al menos un material polimérico como una coraza exterior que encapsula los contenidos del núcleo interior. En otra modalidad, se proporciona un artículo para fumar que incluye un componente de filtro compuesto por una fibra de matriz de "dos fases" producida por electrohilado, en el cual la fibra de matriz de "dos fases" comprende al menos un material polimérico en una fase continua y al menos un tipo de un saborizante y/o un aditivo no saborizante en una fase dispersa en la forma de una micro-emulsión. En otra modalidad, se proporciona un artículo para fumar que incluye un componente de filtro compuesto por una fibra de "núcleo hueco" producida mediante electrohilado, en el cual la fibra de "núcleo hueco" comprende un polímero de sacrificio o un polímero no de sacrificio como una coraza. En otra modalidad, se proporciona un artículo para fumar que incluye un componente de filtro compuesto por una fibra de "núcleo residual"
producida por electrohilado, en el cual la fibra de "núcleo residual" comprende un polímero de sacrificio o un polímero no de sacrificio como un núcleo. Con respecto a varios tipos de fibras descritas en la presente, los componentes de filtro y artículos para fumar que incorporan tales tipos de fibras exhiben las propiedades descritas para los diferentes tipos de fibras. Por ejemplo, el contenido del núcleo interior de una fibra de "coraza de núcleo" puede ser liberada cuando la integridad estructural del material polimérico que forma la coraza es reducida o eliminada mediante descomposición química y/o transición térmica. La FIG. 8 es un esquema de una vista en perspectiva parcialmente esquemática de un cigarrillo que muestra varias subsecciones de un cigarrillo que pueden ser modificadas para incorporar un conjunto de fibras producidas mediante electrohilado co-axial, como otra modalidad. Un filtro de cigarrillo comprendiendo tales fibras puede ser incorporado en cualquier tipo de artículo para fumar, incluyendo varios tipos de cigarrillos conteniendo elementos similares a filtro. La cantidad deseada de saborizantes y/o aditivos no saborizantes contenida en una bocanada de humo de tabaco puede ser provista en el componente de filtro de cigarrillo al ajustar el número de fibras empleadas en el filtro de cigarrillo. En la FIG. 8, un cigarrillo 81 es ilustrado, que incluye una barra de tabaco 82, un componente de filtro 83 y un tapón de filtro de boquilla 84. El componente de filtro 83 también puede ser modificado para crear un espacio hueco en el cual las fibras de sabor mejorado pueden ser insertadas. Las fibras de sabor mejorado pueden ser
incorporadas en el tapón de filtro de boquilla 84 o insertadas en una cavidad hueca, tal como el interior de una manga libre de flujo 85 que forma parte del componente de filtro 83. En una modalidad, un conjunto de fibras puede ser insertado en una porción hueca del filtro de cigarrillo. En otra modalidad, un conjunto de fibras puede ser insertado dentro de una cavidad hueca entre dos o más componentes de filtro de cigarrillo convencionales, tales como tapones de acetato de celulosa. Las fibras mejoradas con aditivos no saborizantes pueden ser preparadas como se describe para fibras de sabor mejorado para fabricar artículos para fumar. La FIG. 9 es una vista en perspectiva parcialmente esquemática de un cigarrillo que muestra varias subsecciones de un cigarrillo que pueden ser modificadas para incorporar un conjunto de fibras producidas mediante electrohilado co-axial, como otra modalidad. En la FIG. 9, se ilustra un cigarrillo 91 que incluye una barra de tabaco 92 y un componente de filtro 93 en la forma de un filtro de tapón-espacio-tapón. El primer componente de filtro 93 incluye un filtro de boquilla 94, un espacio 96 un tapón 95. El tapón puede estar en una forma de un tubo y puede estar compuesto de una pieza sólida de material , tal como polipropileno o fibras de acetato de celulosa. La barra de tabaco 92 y el componente de filtro 93 están unidos juntos con papel de punta 97. El componente de filtro 93 puede incluir una cubierta de filtro 98. Las fibras de sabor mejorado pueden ser incorporadas en el filtro de boquilla 94, el tapón 95 y/o el espacio 96. Las fibras de sabor mejorado pueden ser incorporadas en cualquier elemento del componente de filtro de un
I cigarrillo de manera que las fibras están substantivamente en paralelo con el eje largo del artículo para fumar. Las fibras mejoradas con aditivos no saborizantes pueden ser preparadas como se describe para fibras de sabor mejorado para fabricar artículos para fumar. En general, los saborizantes y aditivos no saborizantes pueden ser liberados de la superficie de una fibra en humo de corriente principal vía cualquier mecanismo conocido o desconocido. Sin importar el mecanismo subyacente, los enlaces que unen las moléculas de un aditivo a una superficie polimérica de una estructura de soporte pueden romperse sobre exposición a constituyentes de humo de corriente principal, tal como vapor de agua. Para todas las modalidades descritas, los saborizantes y/o aditivos no saborizantes son liberados de preferencia cuando los artículos para fumar compuestos de las fibras son fumados durante uso promedio por un fumador, en una cantidad suficiente para dar el efecto de sabor mejorado deseado. Si la coraza polimérica exterior de fibras de "coraza de núcleo" y la matriz polimérica continua de fibras de matriz de "dos fases" están compuestas de polímeros de sacrificio, los aditivos pueden ser liberados cuando la integridad estructural del material polimérico del soporte es reducido o eliminado por un cambio físico en el material polimérico que puede ocurrir cuando la temperatura de transición de vidrio o la temperatura de fusión de la coraza es excedida dentro del filtro. Además, la integridad estructural puede estar comprometida cuando la coraza es descompuesta químicamente por constituyentes en el humo de corriente principal provocando una descomposición parcial o completa de la
coraza a temperaturas elevadas durante el fumar. La descomposición parcial de una coraza de sacrificio o una matriz de sacrificio puede ser intensificada por la presencia de un gradiente químico o térmico en la dirección de afluencia de humo de corriente principal. Por ejemplo, si la temperatura del humo de corriente principal en el extremo de barra de tabaco de un cigarrillo es relativamente mayor que la temperatura en el extremo de boquilla, las fibras se descompondrán en el extremo distal primero (es decir, extremo de barra de tabaco) antes de consumir el extremo proximal (es decir, extremo de boquilla) durante el fumar. Si la concentración del humo de corriente principal en el extremo de barra de tabaco de un cigarrillo es relativamente mayor que la concentración en el extremo de boquilla, las fibras se descompondrán en el extremo distal primero (es decir, extremo de barra de tabaco) antes de consumir el extremo proximal (es decir, extremo de boquilla) durante el fumar. Por cualquier medio, la descomposición parcial y progresiva de las fibras pueden ser alcanzadas. Las fibras son útiles para sostener varios saborizantes y/o aditivos no saborizantes dentro de los sub-compartimentos de las fibras, incluyendo el compartimento de núcleo y el compartimento de coraza. La encapsulación parcial o completa provista por las fibras minimizan o precluyen la volatilización de los aditivos y disminuyen la cantidad de saborizantes empleados para fabricar un artículo para fumar. Los artículos para fumar comprendiendo tales fibras pueden exhibir una reducción en "materia particulada total entregada" (TPM) cuando se
compara con cigarrillos saborizados estándares no compuestos de tales fibras. Los artículos para fumar comprendiendo tales fibras pueden exhibir una vida de anaquel incrementada al disminuir la velocidad de pérdida de moléculas de aditivo. Cuando el mentol es empleado como un aditivo, la cantidad liberada de preferencia por bocanada está en un rango desde aproximadamente 6.0 pg hasta aproximadamente 2.5 mg, o más preferiblemente, desde aproximadamente 25 pg hasta aproximadamente 1 25 µg . La cantidad total de mentol en un filtro de un artículo de tabaco, tal como un cigarrillo está de preferencia en un rango desde aproximadamente 0.1 mg hasta aproximadamente 1 000 mg , o más de preferencia en un rango desde aproximadamente 0.5 mg hasta aproximadamente 5 mg. Aunque varias modalidades han sido descritas en referencia a modalidades específicas o preferidas, las variaciones y modificaciones de estas modalidades serán evidentes para personas expertas en la técnica. Tales variaciones y modificaciones serán consideradas dentro del alcance y panorama de las reivindicaciones presentadas. Procedimientos experimentales, materiales y resultados esperados pueden necesitar ajuste si los procedimientos serán escalados o si factores adicionales necesitan ser tomados en consideración. El proceso de electrohilado co-axial ha sido descrito para un nivel de producción de escala de laboratorio. Las modificaciones adicionales son esperadas para hacer fibras en un nivel de producción de escala industrial. En una modalidad, un método para producir un comonente de filtro
de un artículo para fumar comprende proporcionar un material de soporte de filtro; proporcionar una fibra comprendiendo al menos un tipo de saborizante y/o un aditivo no saborizante, y al menos un tipo de polímero; y montar juntos el material de soporte de filtro con una o más fibras para formar un componente de filtro, en donde el polímero estabiliza la retención de al menos un tipo de saborizante y/o un aditivo no saborizante dentro del componente de filtro en un estado sin fumar inicial, y en donde al menos un tipo de polímero es modificado por transición térmica y/o descomposición química, de manera que al menos un tipo de saborizante y/o un aditivo no saborizante es liberado en un humo de corriente principal. Los materiales de soporte de filtro adecuados son conocidos en la técnica e incluyen acetato de celulosa y derivados del mismo. Varios métodos para producir fibras mediante electrohilado son provistos en la presente. En otra modalidad, el método para producir un componente de filtro incluye además cortar el conjunto de fibras a una longitud substancialmente uniforme; alinear las fibras del conjunto en una dirección uniforme; y ensamblar el conjunto de fibras alineadas con otros elementos del filtro de cigarrillo, de manera que el conjunto de fibras alineadas son substancialmente paralelas en alineación con respecto a la dirección longitudinal del componente de filtro/artículo para fumar y la dirección de influjo de un humo de corriente principal. En otra modalidad, un componente de filtro comprende desde aproximadamente 100 hasta aproximadamente 1 ,000,000 fibras por artículo para fumar. En otra modalidad, un componente de filtro comprende desde aproximadamente 200 hasta
aproximadamente 10,000 fibras por artículo para fumar. L siguiente ejemplo proporciona una descripción de experimento de electrohilado de doble boquilla. Un experimento de electrohilado co-axial de doble boquilla fue realizado empleando un líquido de núcleo dentro de una tubería de acero inoxidable de calibre 25 (OD: 0.5 mm ; ID: 0.3 mm) , comprendiendo una solución de mentol/cloruro de metileno (CH2CI2) a una concentración de mentol de aproximadamente 1 0% en peso. El líquido de coraza fue alimentado en una tubería de acero inoxidable de calibre 1 9 (OD: 1 .07 mm; I D: 0.81 mm) y comprendió una solución de PEO/agua a ~1 % en peso de PEO con un peso molecular de 5,000,000 g/mol. La distancia entre la punta de los capilares y el objetivo a tierra fue 6 cm, Vsc fue nominalmente 5kV, la velocidad de flujo de la solución de núcleo se fijó a 0.05 ml/hora y la velocidad d eflujo de la solución de coraza se fijó a 0.1 1 ml/hora. El objetivo a tierra fue servido por un cilindro con un diámetro de 10 cm . El experimento se realizó a temperatura ambiente y a presión atmosférica. Se apreciará que, aunque modalidades específicas de la invención han sido descritas en la presente para fines de ilustración, varias modificaciones pueden hacerse sin apartarse del espíritu y el alcance de la invención. De acuerdo con esto, la invención no es limitada, excepto por las reivindicaciones anexas.