MX2009001265A

MX2009001265A - Peliculas, sistemas y metodos de deteccion en caso de alteracion.

Info

Publication number: MX2009001265A
Application number: MX2009001265A
Authority: MX
Inventors: Jeffrey Alan Middlesworth; William J Barlow; W Douglas Lilac; Keith Nelson; Michael Kinnan; Brooke Kitzmiller; Kurt Shroder; Steve Mccool; Steve Schmidt; Rick Noller
Original assignee: Pliant Corp
Priority date: 2006-08-07
Filing date: 2007-08-07
Publication date: 2009-03-09
Also published as: WO2008054910A3; US20080075934A1; WO2008054910A9; US7812726B2; WO2008054910A2; DE112007001811T5; CA2659496A1

Abstract

La presente tecnología se relaciona a películas, sistemas y métodos de evidencia de alteración, para detectar casos de alteración en películas o paquetes con películas. En una o más películas, sistemas y métodos preferidos de la presente tecnología utilizan un patrón conductor, un sensor y/o un circuito de alarma, y una película para envoltura, tal como una película estirable, una envoltura retráctil, bolsa o tubo de película estirable. En por lo menos una modalidad particularmente preferida, las películas de la presente tecnología son películas estirables que tienen patrones de tinta conductora aplicados a la misma, que permanecen conductivos cuando las películas se estiran a un porcentaje de estiramiento de aproximadamente 1% o mayor. En otras modalidades, un material conductor puede enrollarse y/o co-enrollarse por separado junto con una película. Los sistemas de detección de alteración, preferidos de la presente tecnología también utilizan tecnología de identificación por radiofrecuencia para indicar si ha ocurrido un caso de alteración.

Description

PELÍCULAS, SISTEMAS Y MÉTODOS DE DETECCIÓN EN CASO DE ALTERACIÓN SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud hace referencia a, reclama la prioridad para, y reclama el beneficio de la Solicitud de Patente Provisional Norteamericana No. 60/836,047, Expediente No. 17667US01, titulada "Tamper Event Detection Films, Systems and Methods" , presentada el 07 de agosto del 2006, la cual se incorpora en la presente para referencia en su totalidad .

INVESTIGACIÓN O DESARROLLO PATROCINADO POR EL GOBIERNO FEDERAL [No Aplicable] [REFERENCIA DE MICROFICHA/DERECHOS DE AUTOR] [No Aplicable] CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente tecnología se relaciona generalmente a películas con evidencia de alteración, sistemas y métodos para detectar un caso de alteración, por ejemplo, en productos y/o aplicaciones de envío y de embalaje. En una o más modalidades preferidas, la presente tecnología se relaciona generalmente a películas sistemas y métodos de detección en caso de alteración única, que utilizan por lo menos una película estirable, una tinta conductora o un patrón de tinta que permanece conductivo cuando se aplica de alguna manera en la película estirable, y por lo menos un componente de identificación por radiofrecuencia (RFID) .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las industrias de envío y de embalaje a menudo utilizan películas para empacar y enrollar mercancías para envío, transportación, distribución y almacenamiento. Por ejemplo, múltiples recipientes de mercancías a menudo se apilan en tarimas y una película se enrolla entonces alrededor de los recipientes para asegurarlos entre sí y/o a la tarima. Durante el envío, transportación, distribución y almacenamiento, las mercancías pueden exponerse a alteración. Por ejemplo, la película enrollada alrededor de una tarima puede abrirse parcialmente y los recipientes de mercancías pueden removerse. Alternativamente, un recipiente dentro de una tarima envuelta puede también abrirse y las mercancías contenidas en el mismo pueden removerse. En tales casos, la película en buen estado en la tarima puede servir aún para asegurar las otras mercancías, y puede ser difícil de determinar visualmente que un caso de alteración ha ocurrido sin una inspección minuciosa de la tarima completa. En aplicaciones en donde se transportan múltiples tarimas o se almacenan juntas, la detección de alteración por inspección visual se vuelve cada vez más difícil, requiriendo mucho tiempo y resultando caro.

BREVE COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente tecnología generalmente se relaciona a películas, sistemas y métodos para detectar un caso de alteración en una película, un paquete u otra aplicación de uso final. La presente tecnología puede utilizarse, por ejemplo, para detectar casos de alteración en industrias tales como las industrias de envío y de embalaje, particularmente en donde se complica, evita o de otra manera se dificulta realizar la inspección visual. Posibles aplicaciones de la presente tecnología incluyen, sin limitación, seguridad de la tarima, control de inventario, evidencia de alteración, logística de rastreo de productos, asignación de productos y gestión de recursos. De preferencia, la presente tecnología se utiliza para propósitos de evidencia de alteración. Una o más películas, sistemas y métodos preferidos, de la presente tecnología utilizan un patrón conductor, tal como una serie de alambres o un patrón de tinta conductora; un sensor y/o un circuito de alarma; y una película para envolver, tal como una película estirable, envoltura retráctil, bolsa o tubo de película estirable. Por ejemplo, en por lo menos una modalidad preferida, la presente tecnología proporciona una película estirable, una tinta conductora o un patrón de tinta aplicado a la película estirable que permanece conductiva cuando la película se estira, y un circuito de alarma o sensor para detectar un caso de alteración. En por lo menos otra modalidad preferida, se utiliza una película que no se estira significativamente, y por lo menos una hoja de una película que tiene un patrón conductor impreso en la misma puede envolverse o enrollarse alrededor de las mercancías en una tarima. En aún otra modalidad preferida, una serie de alambres o un alambrado puede aplicarse a las mercancías en una tarima, y una envoltura retráctil, bolsa o tubo de película puede utilizarse en el interior o el exterior de los alambres para enrollar las mercancías. Además de proporcionar medios de rastreo eficiente y gestión de recursos, por lo menos algunas modalidades de la presente tecnología también proporcionan eficiencias más elevadas durante el procesamiento de inspección proporcionando información con respecto a la aparición de casos de alteración bajo circunstancias en donde la evaluación de alteración visual se complica o de otra manera es difícil de realizar. Los casos de alteración que pueden detectarse utilizando varias modalidades de la presente tecnología incluyen casos que dañan o desensamblan películas o envases de películas de la presente tecnología. Ejemplos de tales casos de alteración incluyen, sin limitación, la remoción de un objeto dentro de un cargamento, perforaciones, cortes y desgarres de cualquier clase. Los casos de alteración pueden tener lugar con respecto a cualquier tipo de mercancías enrolladas, tales como paquetes individuales o mercancías entarimadas . En por lo menos un aspecto, la presente tecnología proporciona un material conductor que se enrolla alrededor de mercancías empacadas o entarimadas. En por lo menos una modalidad, por ejemplo, el material conductor puede ser alambres que se conectan para formar una serie de bucles. En tal modalidad, se prefiere que el material conductor se aplique a las mercancías, y luego una película para envolver puede utilizarse para contener tanto el material conductor como las mercancías. En por lo menos otra modalidad, la presente tecnología proporciona una película con evidencia de alteración que comprende por lo menos una película que tiene por lo menos una tinta conductora o un patrón de tinta aplicado a la misma. Más preferiblemente, la película es una película estirable y la tinta conductora o patrón de tinta permanece conductivo cuando la película está en un porcentaje de estiramiento de aproximadamente 1% o mayor. Como se utiliza en la presente, el término "aplicado al mismo" significa que la tinta conductora o el patrón de tinta pueden aplicarse de cualquier forma de manera que la tinta se disponga sobre o en una película de monocapa; o sobre, en o entre una o más capas de una película de multicapas. Por ejemplo, la tinta conductora o el patrón de tinta pueden aplicarse sobre la superficie de una película, dentro de una capa de una película, y entre capas de una película. Métodos para aplicar la tinta conductora o el patrón de tinta a las películas estirables de la presente tecnología pueden incluir, sin limitación, todas las formas de impresión (por ejemplo, rotograbado, flexografía) , pulverización, inyección y curado, etc. De preferencia, la tinta conductora o patrón de tinta se aplica a la película estirable a través de un proceso fotónicamente curado tal como aquel ofrecido comercialmente por Nanotechnologies , Inc. (d.b.a. NovaCentrix Corporation) (Austin, Texas), y además descrito en las Solicitudes de Publicación de Patente PCT publicadas Nos. O2003106094 , WO2005031974 , WO2005080042 y WO2006 , 071419 , las descripciones de las cuales se incorporan en la presente para referencia en su totalidad. La o las películas adecuadas para su uso como películas con evidencia de alteración en la práctica de la presente tecnología pueden ser películas de monocapa o de multicapas. Películas adecuadas pueden incluir, por ejemplo, películas estirables, envoltura retráctil, bolsa, tubos de películas retráctiles, y cualquier otra película para envoltura adecuada. En por lo menos una modalidad preferida, la película con evidencia de alteración es una película de multicapas y la tinta conductora se aplica sobre o en por lo menos una capa de la película. En las modalidades en donde la tinta conductora está sobre o por lo menos una capa de una película de multicapas, la tinta conductora puede estar, por ejemplo, en la superficie externa de la película, o puede estar entre capas de la película. En algunas modalidades particularmente preferidas, la película es una película esti able de multicapas. En modalidades preferidas que utilizan una tinta conductora, la tinta conductora forma un patrón de tinta conductora que comprende por lo menos un trazo continuo. El término trazo como se utiliza en la presente se refiere por lo menos a una línea o rastro de tinta conductora sobre o dentro de por lo menos una película o capa de película. De preferencia, el trazo continuo de la tinta conductora forma un componente de un circuito cerrado a través del cual la corriente fluye durante la operación de un sistema de detección de alteración de la presente tecnología. Por consiguiente, se prefiere también que el o los trazos de tinta conductora formen líneas o rastros sólidos o sustancialmente continuos, de manera que la corriente pueda fluir a lo largo o a través del trazo (por ejemplo, para formar o formar parcialmente un circuito eléctricamente conductor, cerrado) . En otro aspecto, la presente tecnología proporciona uno o más sistemas para detectar casos de alteración en películas y/o embalaje de películas. Por ejemplo, en por lo menos una modalidad, la presente tecnología proporciona un sistema para detectar un caso de alteración en una película que comprende por lo menos una película que tiene un material conductor aplicado a la misma, por lo menos un sensor en contacto operativo con el material conductor, por lo menos un lector en comunicación operativa con el sensor para detectar un caso de alteración, y por lo menos una fuente de energía que genera una corriente a través del material conductor. En por lo menos otra modalidad, la presente tecnología proporciona un sistema para detectar un caso de alteración en una película que comprende por lo menos una película estirable que tiene por lo menos un patrón de tinta conductora aplicado a la misma que permanece conductivo cuando la película estirable está en un porcentaje de estiramiento de aproximadamente 1% o mayor, más preferiblemente en un porcentaje de estiramiento de aproximadamente 1% a aproximadamente 400%; por lo menos un sensor operativamente conectado al patrón de tinta conductora, en donde el sensor además comprende por lo menos una fuente de energía que genera una corriente; y un lector en comunicación operativa con el sensor para detectar un caso de alteración. En por lo menos una tercera modalidad, la presente tecnología proporciona un sistema para detectar un caso de alteración en una película que comprende por lo menos una película estirable que tiene por lo menos un patrón de tinta conductora aplicado a la misma que permanece conductiva cuando la película estirable está en un porcentaje de estiramiento de aproximadamente 1% o mayor, más preferiblemente de aproximadamente 1% a aproximadamente 400%; por lo menos un sensor en contacto operativo con el patrón de tinta conductora; por lo menos un lector en comunicación operativa con el sensor para detectar un caso de alteración; y por lo menos una fuente de energía que genera una corriente a través del patrón de tinta conductora. Los sensores preferidos para la práctica de la presente tecnología son etiquetas RFID capaces de transmitir una señal a un lector de RFID. Por consiguiente, en algunas modalidades, los sistemas de la presente tecnología para detectar un caso de alteración en una película comprende por lo menos una película estirable; por lo menos un circuito continuo que comprende un patrón de tinta conductora que se aplica a la película estirable; una etiqueta de identificación por radiofrecuencia conectada operativamente al circuito continuo, en donde la etiqueta transmite una señal cuando el circuito continuo se cierra y tiene una corriente que corre a través de éste; un receptor de radiofrecuencia en comunicación operativa con la etiqueta de identificación por radiofrecuencia para detectar un caso de alteración; y por lo menos una fuente de energía que genera una corriente a través del circuito continuo que comprende el patrón de tinta conductora. En aún otro aspecto, la presente tecnología proporciona uno o más métodos para detectar un caso de alteración en una película o un paquete con película. Por ejemplo, una modalidad de la presente tecnología proporciona un método para detectar un caso de alteración que comprende las etapas de: (a) proporcionar por lo menos una película que tiene por lo menos un material conductor en la misma; (b) aplicar la película por lo menos a un artículo; (c) proporcionar por lo menos un sensor en conexión operativa con el material conductor; (d) completar un circuito cerrado que comprende el material conductor y el sensor; y (e) proporcionar un lector en comunicación operativa con el sensor para detectar un caso de alteración. En otra modalidad, la presente tecnología proporciona un método para detectar un caso de alteración que comprende las etapas de proporcionar por lo menos una película estirable que tiene uno o más patrones de tinta conductora que permanecen conductivos cuando la película se estira en un porcentaje de estiramiento de aproximadamente 1% o mayor,- aplicando la película estirable por lo menos a un artículo; proporcionando una etiqueta de identificación por radiofrecuencia que se conecta operativamente con el patrón de tinta conductora; completando un circuito cerrado que comprende el patrón de tinta conductora y la etiqueta de identificación por radiofrecuencia; y proporcionando un lector de identificación por radiofrecuencia en comunicación operativa con la etiqueta de identificación por radiofrecuencia para detectar un caso de alteración.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS DIVERSAS VISTAS DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra una conceptualización de los elementos de una modalidad de la presente tecnología de un sistema para detectar un caso de alteración en una película. La Figura 2 muestra una modalidad de un sistema de la presente tecnología para detectar un caso de alteración en una película como se utiliza junto con mercancías entarimadas enrolladas . La Figura 3 muestra una modalidad de un sistema de la presente tecnología para detectar un caso de alteración en una película utilizada junto con mercancías entarimadas, enrolladas . La Figura 4 muestra una modalidad de un sistema de la presente tecnología para detectar un caso de alteración en una película utilizada junto con mercancías entarimadas, enrolladas.

La Figura 5 muestra una modalidad de un sistema de la presente tecnología para detectar un caso de alteración en una película utilizada junto con mercancías entarimadas, enrolladas que tienen un caso de alteración o violación presente. La Figura 6 muestra una modalidad de la presente tecnología de un sistema para detectar un caso de alteración en una película utilizada junto con mercancías entarimadas enrolladas que tienen un caso de alteración o violación presente. La Figura 7 muestra una modalidad de la presente tecnología de un sistema para detectar un caso de alteración en una película utilizada junto con mercancías entarimadas, enrolladas que tienen un caso de alteración o violación presente. La Figura 8 muestra una modalidad de la presente tecnología de un sistema para detectar un caso de alteración utilizando hojas de película que tienen por lo menos dos rutas de tinta conductora en las mismas . La Figura 9 muestra una modalidad de la presente tecnología de un sistema para detectar un caso de alteración utilizando hojas de películas que tienen por lo menos tres rutas de tinta conductora en las mismas. La Figura 10 muestra una gráfica del resultado del proceso de enrollado como una función de fuerza (carga) contra alargamiento. La Figura 11 muestra una película de tres capas de la presente tecnología que tiene una estructura de ABC incluyendo una capa no adherible, una capa central y una capa adherible . La Figura 12 es una representación esquemática que muestra cómo una película de la presente tecnología enrolla una celda de carga a compresión extendida 7.62 cm (3 pulgadas) desde la superficie de un tambor. La Figura 13 muestra una gráfica de carga a compresión contra el logaritmo t (seg.) para tres películas para envolver estirables de 0.6 mm de la presente tecnología. La Figura 14 muestra una gráfica para tres muestras de películas de la presente tecnología que muestra carga a compresión contra tiempo de amortiguamiento. La Figura 15 muestra una gráfica de carga de tensión estimada contra el logaritmo de tiempo (t) para tres películas para envolver estirables de 0.6 mm de la presente tecnología . La Figura 16 muestra una carga de tensión estimada contra el tiempo de relajación para tres películas estirables de 0.6 mm de la presente tecnología.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente tecnología se relaciona a películas, sistemas y métodos para detectar un caso de alteración en una película, paquete con película y otra aplicación de uso final. La presente tecnología es especialmente útil en aplicaciones para detectar casos de alteración con empacado a granel o tarimas enrolladas en circunstancias en donde la inspección visual, el análisis y la evaluación se complican o se evitan. La presente tecnología es también útil para detectar casos de alteración con respecto a artículos individualmente empacados o en cajas, y para detectar casos de alteración con respecto a paquetes o cajas individuales dentro de un grupo de mercancías entarimadas apiladas. Una o más películas, sistemas y métodos preferidos de la presente tecnología utilizan un material conductor y una película para enrollar o contener mercancías. Por ejemplo, por lo menos una modalidad utiliza una película, una tinta conductora o un patrón de tinta aplicado a la película, y un sensor en comunicación eléctrica con la tinta conductora o el patrón de tinta . Por lo menos una modalidad preferida utiliza una película estirable, una tinta conductora o un patrón de tinta aplicado a la película estirable que permanece conductiva cuando la película se estira, y una tecnología de RFID para detectar un caso de alteración. Por consiguiente, las películas con evidencia d^de alteración de la presente tecnología pueden ser una o más películas estirables que tienen por lo menos una tinta conductora o un patrón de tinta aplicado a la misma que permanece conductivo cuando las películas están en varios porcentajes de estiramiento. En algunas modalidades, las películas con evidencia de alteración de la presente tecnología pueden utilizarse de manera que la tinta conductora o el patrón de tinta se conecte operativamente por lo menos a una etiqueta RFID y por lo menos a una fuente de energía para formar un circuito eléctrico cerrado. En otras modalidades, la etiqueta RFID puede incluir una fuente de energía de manera que la tinta conductora o el patrón de tinta se conecte operativamente a por lo menos una etiqueta de identificación por radiofrecuencia que tiene por lo menos una fuente de energía para formar un circuito eléctrico cerrado. En una o más modalidades preferidas, se emplea tecnología RFID de manera que una etiqueta RFID en una película o paquete de la presente tecnología transmita una señal a un lector de RFID cuando exista un circuito eléctrico cerrado para indicar que un caso de alteración no ha ocurrido. En algunas modalidades preferidas, cuando ha ocurrido un caso de alteración, particularmente en donde el caso de alteración causa que el circuito cerrado se averie, la etiqueta RFID no transmite una señal. En otras modalidades preferidas, cuando un caso de alteración ha ocurrido, particularmente un caso que dañe, pero no averie el circuito, la etiqueta RFID transmite una señal alterada. Si se utiliza una etiqueta RFID junto con una película con evidencia de alteración de la presente tecnología transmite una señal, una señal o alterada o ninguna señal puede determinarse con base en la resistencia de la corriente que fluye a través de un circuito cerrado que comprende el patrón de tinta conductora, o hasta la resistividad del circuito. La siguiente discusión de las modalidades de la presente tecnología contiene referencias a las Figuras incluidas en esta descripción. Se debe entender, sin embargo, que la presente tecnología no se limita a las modalidades mostradas en las Figuras. Modificaciones o variaciones de las modalidades como se muestra en las Figuras se contemplan en la presente y están abarcadas por la presente tecnología. La Figura 1 muestra una conceptualización de los elementos de por lo menos una modalidad de la presente tecnología de un sistema para detectar un caso de alteración en una película o paquete. Esta modalidad comprende una película 1, una tinta conductora o un patrón 2 de tinta, y una etiqueta 3 RFID (con una antena) . En esta figura, existe un corte o interrupción 4 mostrado en la tinta conductora o patrón 2 de tinta. En las modalidades preferidas, la tinta conductora o patrón 2 de tinta se imprime sobre o en la película 1 en un patrón que es capaz de formar por lo menos un circuito eléctrico cerrado. Una etiqueta 3 RFID (con antena) se une en contacto operativo con el patrón de tinta. Dos modalidades preferidas de sistemas de la presente tecnología se muestran en las Figuras 2, 3 y 4. Las Figuras 2, 3 y 4 ilustran mercancías 21, 31 y 41 entarimadas, enrolladas que tienen mercancías 23, 33 y 43, en tarimas 24, 34 y 44, respectivamente. Las mercancías entarimadas se enrollan en películas 22, 32 y 42 que tienen patrones 25, 35 y 45 de tinta conductora aplicados a las mismas. Los patrones 25 y 45 de tinta conductora son patrones que comprenden dos trazos sustancialmente paralelos, continuos que se enrollan alrededor de las mercancías entarimadas, enrolladas en una forma en espiral, con un patrón 25 de tinta conductora que es sustancialmente recto y un patrón 45 de tinta conductora que tiene una onda en el patrón. El patrón 35 de tinta conductora es un patrón de rejilla que tiene componentes 36 de trazo sustancialmente horizontales y componentes 37 de trazo sustancialmente verticales. Como se muestra, los componentes 36 de trazo sustancialmente horizontales son trazos continuos que cada uno se enrolla una vez alrededor de las mercancías entarimadas, enrolladas e intersectan componentes 37 de trazo sustancialmente verticales. En otra modalidad de un patrón de rejilla, los componentes 36 de trazo sustancialmente horizontales podrían reemplazarse por una trazo continuo sencillo que se enrolla alrededor de las mercancías entarimadas enrolladas múltiples veces en una forma en espiral sustancialmente recta u ondulada, similar a los patrones 25 ó 45 de tinta, e intersectan sustancialmente componentes 37 de trazo verticales. Se entenderá que existen muchos patrones de tinta conductora además de aquellos ilustrados aquí que pueden utilizarse de acuerdo con la presente tecnología. Se prefiere que los patrones de tinta conductora, tales como patrones 25, 25 y 45 de tinta conductora en las Figuras 2, 3 y 4, cubran una porción sustancial de la altura de las mercancías, tal como las mercancías en tarimas ilustradas en estas figuras particulares . Adicionalmente, es también preferible que la tinta conductora o patrón de tinta sea capaz de formar o actuar como un componente en un circuito eléctrico continuo de manera que la corriente fluya a través del patrón de tinta conductora cuando se cierra el circuito. El patrón de tinta conductora mismo puede formar un circuito continuo al cual un sensor, tal como una etiqueta RFID, puede unirse (de preferencia en una manera conductora) , o mediante otros medios, tales como mediante el uso de bandas conductoras que pueden utilizarse para conectar porciones del patrón de tinta y de este modo crear un circuito cerrado continuo. Los sensores 26, 38 y 46 en las Figuras 2, 3 y 4 se muestran conectados operativamente a los patrones 25, 35 y 45 de tinta conductora, respectivamente.

Los sensores particularmente preferidos para su uso con la presente tecnología son etiquetas RFID. Los sensores de la presente tecnología completan de preferencia un circuito eléctrico cerrado que comprende por lo menos la tinta conductora o el patrón de tinta y el sensor. El sensor también incorpora de preferencia un circuito de continuidad de manera que puede detectar un caso de alteración mediante un cambio en la conductividad/resistividad eléctrica. Las Figuras 5, 6 y 7 ilustran las modalidades mostradas en las Figuras 2, 3 y 4, respectivamente, con casos 27, 39 y 47 de alteración, ahora incluidos. Los casos 27, 39 y 47 de alteración se muestran como orificios grandes en películas 22, 32 y 42 de manera que los patrones 25, 25 y 45 de tinta conductora se interrumpen. Con tal interrupción de los patrones de tinta conductora, los circuitos formados por los patrones de tinta conductora y los sensores se averian. Se ilustran dos modalidades alternativas en las Figuras 8 y 9, en donde la película con la tinta conductora se enrolla alrededor de las mercancías entarimadas a un tubo de película estirable que se aplica. La película con la tinta conductora puede envolverse sobre las mercancías entarimadas. Alternativamente, la película con la tinta conductora puede exponerse, las mercancías pueden apilarse sobre la película y luego la película puede enrollarse alrededor de las mercancías entarimadas. En la Figura 8, las hojas 82 y 83 de la película se cruzan y envuelven sobre las mercancías 81 entarimadas. Como se ilustra, la hoja 82 de película tiene por lo menos dos rutas 84 y 85 de tinta conductora en la misma, y la hoja 83 de película tiene por lo menos dos rutas 86 y 87 de tinta conductora en la misma. Una banda conductora (no mostrada) puede enrollarse alrededor de las hojas 82 y 83 de película envuelta para conectarse a un circuito. La banda conductora se separa de preferencia entre cada una de las rutas de la tinta conductora en cada extremo de las hojas de la película, para crear, por ejemplo, un circuito continuo desde la ruta 87 a la ruta 84 a la ruta 85 a la ruta 86 y de nuevo a la ruta 87. Un sensor, tal como una etiqueta RFID, puede por ejemplo, colocarse en cualquier punto a lo largo de la banda conductora. En la Figura 9, la hoja 92 de la película tiene por lo menos tres rutas 97, 98 y 99 de tinta conductora en la misma, y la hoja 93 de la película tiene por lo menos tres rutas 94, 95 y 96 de tinta conductora en la misma. Una banda conductora (no mostrada) puede enrollarse alrededor de las hojas 92 y 93 de película envuelta para conectar un circuito. La banda conductora se separa de preferencia entre cada dos rutas conductoras, tal como entre las rutas 97 y 98 en un extremo de la hoja 92 y entre las rutas 98 y 99 en el otro extremo, y entre las rutas 94 y 95 en un extremo de la hoja 93 y entre las rutas 95 y 96 en el otro extremo. Al separar la banda conductora de esta manera se podría crear un circuito continuo desde la ruta 94 a la ruta 95 a la ruta 96 a la ruta 97 a la ruta 98 a la ruta 99 y de nuevo a la ruta 94. Como con la modalidad de la Figura 8, un sensor, tal como una etiqueta RFID, puede por ejemplo, colocarse en cualquier punto a lo largo de la banda conductora. En una o más modalidades preferidas, el sensor transmite una señal cuando existe corriente que fluye a través de un circuito cerrado que comprende el patrón de tinta conductora y el sensor. Cuando el circuito cerrado del sistema de detección de alteración se rompe por un caso de alteración seria, tal como aquellos ilustrados en las Figuras 5, 6 y 7, la corriente no fluye más a través del circuito. La alteración seria, como se utiliza en la presente, se refiere a un caso que daña o desensambla la película o el embalaje de película de la presente tecnología en un nivel serio, de manera que no existe ya un circuito cerrado que comprenda el patrón de tinta conductora. En algunas modalidades, el sensor no transmite una señal cuando ha habido un caso de alteración de manera que no existe un circuito cerrado que comprenda un patrón de tinta conductora. En estas modalidades, rasgaduras grandes, cortes grandes con hojas de afeitar o la remoción de un objeto dentro de la tarima enrollada o el paquete con película, resultarán en el atascamiento del sensor cuando el patrón conductor se interrumpe o se rompe, y el sensor no trasmitirá más una señal . En modalidades de la presente tecnología, en donde los sensores operan en únicamente dos modos, transmitiendo una señal cuando existe un circuito cerrado y sin transmitir una señal cuando no existe un circuito cerrado, casos de alteración menores no se detectarán a menos que el patrón conductor se dañe o se interrumpa seriamente, causando que el circuito se rompa. Casos de alteración menores incluyen, pero no se limitan a perforaciones con destornilladores, plumas o pequeños objetos cortantes. Estos tipos de casos de alteración típicamente podrían romper completamente el circuito cerrado que comprende el patrón de tinta conductora y el sensor. Un ejemplo de tal caso podría ser aquel el cual resulta en un corte o ruptura que únicamente se mueve parcialmente a través del patrón de tinta conductora. En tales casos, la resistencia del flujo de corriente a través del circuito podría reducirse pero no detenerse. En otras modalidades de la presente tecnología, el sensor transmite una señal alterada cuando ha habido un caso de alteración de manera que la resistencia de la corriente en el patrón de tinta conductora se reduce, o la resistividad se incrementa. En algunas modalidades, componentes además de un patrón de tinta conductora y un sensor se utilizan para completar un circuito cerrado. Por ejemplo, en casos en donde el patrón de tinta conductora misma no es continuo, las bandas conductoras pueden colocarse en contacto con la tinta conductora para puentear la abertura en continuidad. De este modo, en por lo menos una modalidad de la presente tecnología, completar el circuito cerrado comprende conectar operativamente por lo menos una banda conductora al patrón de tinta conductora. Además, es necesaria una fuente de energía en algunas modalidades, para proporcionar corriente a través del circuito. En algunas modalidades, luego, al completar un circuito cerrado, comprende proporcionar por lo menos una fuente de energía para generar una corriente a través del circuito que comprende por lo menos un patrón de tinta conductora y la etiqueta de identificación por radiofrecuencia, y posiblemente también que comprende por lo menos una banda conductora. En uno o más sistemas de detección de alteración, preferidos de la presente tecnología, se utiliza un dispositivo lector que recibe una señal transmitida a partir del sensor. Los lectores pueden ser cualquier dispositivo capaz de recibir la señal transmitida desde el sensor. Los lectores pueden también transmitir señales al sensor. De preferencia, el lector también proporciona un resultado al usuario indicando al usuario si el sensor está transmitiendo una señal. En modalidades preferidas, el lector indica al usuario si ha habido un caso de alteración basado en si el sensor está trasmitiendo una señal alterada o si el sensor no está trasmitiendo una señal. En algunas modalidades, cajas o paquetes individuales que son una parte de un grupo de mercancías entarimadas pueden agregarse a un circuito en serie largo de manera que un caso de alteración podría indicarse si la envoltura exterior o cualquiera de las cajas o paquetes individuales se alteran. Por ejemplo, las mercancías entarimadas pueden formar capas en una tarima, y puede aplicarse un recubrimiento conductor frágil a través de los paquetes o tapas de las cajas. Un circuito desde una caja o paquete al siguiente pueden crearse en una fila de cajas o paquetes para formar una trazo conductor que puede agregarse al bucle en serie total de la tarima. Alternativamente, una hoja de película con trazos conductores impresos pueden recubrirse con adhesivo antes de que se apliquen las cajas o paquetes. En tal modalidad, si las cajas o paquetes se remueven, la tinta conductora se remueve de la película y el circuito se abre para indicar un caso de alteración. Posteriormente es una discusión de varios componentes aceptables para su uso con la presente tecnología. Se entenderá que la presente tecnología no se limita por los componentes específicos discutidos en la presente, y que se contempla el uso de variaciones, alternativas y equivalentes de los componentes descritos.

Películas Las películas adecuadas para su uso como películas con evidencia de alteración de la presente tecnología pueden ser películas estirables, envoltura retráctil, bolsa, tubos de películas retráctiles, o cualquier otra película adecuada. Las películas adecuadas para su uso como películas con evidencia de alteración de la presente tecnología pueden ser películas de monocapa o multicapas . En por lo menos una modalidad preferida, una película con evidencia de alteración es una película que tiene una tinta conductora o un patrón de tinta en la película, o en la película si la película es una película de multicapas. En por lo menos una modalidad particularmente preferida, una película con evidencia de alteración es una película de multicapas que tiene una tinta conductora o un patrón de tinta sobre o en por lo menos una capa de la película. La presente tecnología de preferencia utiliza películas estirables adecuadas para enrollar y empacar aplicaciones. Sin embargo, se debe observar que cualesquiera películas de monocapa o coextruidas moldeadas o sopladas que contienen uno o más materiales tales como nylons, EVOH, EVA, EMA, PS, polímeros basados en olefina (polímeros basados en etileno y propileno) , polímeros basados en poliolefina (homopolímeros o copolímeros hechos de alquenos, incluyendo polietilenos y polipropilenos) , y similares, pueden utilizarse en películas con evidencia de alteración y sistemas de detección de un caso de alteración de la presente tecnología. En algunas modalidades de la presente tecnología, por lo menos una hoja de una película puede aplicarse a un paquete o grupo de mercancías entarimadas. En tal modalidad, un par cruzado de hojas puede colocarse en una tarima, las mercancías pueden apilarse en la parte superior de las hojas, y las hojas pueden levantarse entre sí en la parte superior de la tarima. Alternativamente, por lo menos una hoja de una película puede envolverse sobre las mercancías desde arriba hacia abajo. En tales modalidades, la película preferiblemente tiene una tinta conductora o un patrón de tinta aplicado a la misma, y un bucle en serie puede hacerse con una conexión conductora alrededor de la circunferencia de la tarima, de preferencia en la parte superior o en la base de las mercancías entarimadas. Ejemplos de tales modalidades se ilustran en las Figuras 8 y 9. En circunstancias tales como aquellas ilustradas en las Figuras 2-5, la película estirable se utiliza de preferencia en la práctica de la presente tecnología para enrollar o agrupar el o los objetos voluminosos para envío dentro de una cadena de suministro. La envoltura puede lograrse a mano o por el uso de una máquina. La película en estas circunstancias se carga bajo fuerza en uno de los mecanismos de esfuerzo-tensión mecánica más comunes, tensión. Cuando se utiliza una máquina, la máquina utilizada para enrollar o agrupar el o los objetos deforma realmente el material incrementando gradualmente la carga de tensión que se aplica uniaxialmente a una velocidad constante, hasta que un porcentaje de estiramiento o alargamiento se cumple lo que funcionará apropiadamente para contener el objeto voluminoso a mano. En modalidades en donde el material conductor se separa de la película para envoltura, el material conductor puede desenrollarse en un diferente eje que la película, y el eje para el material conductor desenrolla de preferencia el material a una velocidad cerca de la velocidad superficial de la tarima. La película, la cual es de preferencia una película retráctil, puede aplicarse en el exterior del material conductor para contener o cubrir las mercancías y el material conductor. El material conductor que se separa de la película puede incluir, por ejemplo, alambres conductores o papel aluminio, u hojas o tiras de polímero conductor. El material conductor puede también ser una película conductora, tal como una película rellena de negro de carbono, o una película conductivamente impresa que no es una película estirable. Los alambres conductores o papel aluminio pueden incluir, por ejemplo, acero, cobre, aluminio, etc. En una modalidad alternativa, los alambres conductores o papel aluminio pueden estar en una tarima u otra base antes de que se agreguen las mercancías, y los alambres conductores o papel aluminio puede levantarse para cubrir por lo menos los lados de la tarima y opcionalmente una porción de la parte superior. En otra modalidad alternativa, los alambres conductores o papel aluminio pueden aplicarse desde la parte superior de una tarima hacia abajo. Los alambres conductores o papel aluminio pueden aplicarse a mercancías en donde la película, tal como una envoltura retráctil o un tubo de película, se ubica ya sea en el interior o el exterior de los alambres conductores o papel aluminio. Los alambres conductores o papel aluminio pueden también alimentarse bajo una tarima con los dedos de un tubo de película estirable cuando empuja la película hacia abajo de la tarima. Adicionalmente , los alambres conductores pueden recubrirse por epoxi de manera que no se mueven con respecto a una película . El resultado de los procesos de envoltura en donde se utiliza una película estirable en la práctica de la presente tecnología para enrollar o agrupar el o los objetos voluminosos pueden observarse en una carga o fuerza contra la gráfica de alargamiento, tal como aquella mostrada en la Figura 8. La carga y alargamiento se normalizan a los parámetros mecánicos respectivos de esfuerzo industrial y tensión industrial. El esfuerzo industrial, s se da por la siguiente ecuación: F en donde F es la carga instantánea aplicada, perpendicular a la sección transversal objeto, usualmente dada en newtons (N) o libras-fuerza (libraf) , y Aa es el área en sección transversal original antes que cualquier carga se aplique (m2 o pulgada2) . La tensión industrial subsiguiente, e, se define por la siguiente ecuación: „ _ /,· - /,. ?/ /., /„ en donde 10 es la inicial o longitud original antes de que se aplique cualquier carga, y 1± es la longitud instantánea del objeto bajo carga. La cantidad, 1 - la se da como el alargamiento por deformación, ?1, o cambio de longitud. La cantidad de tensión es un valor sin unidades, pero es obviamente independiente del sistema unitario. La tensión puede expresarse también como un porcentaje multiplicando el valor de tensión por 100. El o los valores de porcentaje se utilizan en la clasificación de películas estirables. El porcentaje de tensión se refiere a menudo como un porcentaje de estiramiento cuando las películas estirables van a clasificarse debido a que son valores iguales y pueden utilizarse intercambiablemente. Las películas estirables adecuadas para su uso con la presente tecnología se utilizan en general en aplicaciones en un porcentaje de estiramiento de aproximadamente 1% o mayor. Películas particularmente preferidas son capaces de alcanzar hasta aproximadamente 400% de estiramiento sin comprometer la integridad de la película. En varias aplicaciones, las películas estirables de la presente tecnología podrían utilizarse en un porcentaje de valores de estiramiento tales como aproximadamente 1%, alternativamente de aproximadamente 5%, alternativamente de aproximadamente 7%, alternativamente de aproximadamente 10%, alternativamente de aproximadamente 15%, alternativamente de aproximadamente 25%, alternativamente de aproximadamente 35%, alternativamente de aproximadamente 50%, alternativamente de aproximadamente 75%, alternativamente de aproximadamente 100% o a valores mayores de 100%, un estiramiento incluyendo aproximadamente 125%, alternativamente de aproximadamente 150%, alternativamente de aproximadamente 175%, alternativamente de aproximadamente 200%, alternativamente de aproximadamente 225%, alternativamente de aproximadamente 250%, alternativamente de aproximadamente 275%, alternativamente hasta aproximadamente 300%, alternativamente hasta aproximadamente 325%, alternativamente hasta aproximadamente 350%, alternativamente hasta aproximadamente 375%, alternativamente hasta aproximadamente 400%. De preferencia, las películas utilizadas en la presente tecnología se utilizan en un porcentaje de estiramiento dentro del intervalo de aproximadamente 1% a aproximadamente 400% de estiramiento, tal como de aproximadamente 25% de estiramiento a aproximadamente 200% de estiramiento, de aproximadamente 50% de estiramiento a aproximadamente 200% de estiramiento, o de aproximadamente 75% de estiramiento a aproximadamente 150% de estiramiento. En una o más modalidades preferidas, las películas, sistemas y métodos de evidencia de alteración de la presente tecnología utilizan estructuras de películas estirables coextruidas de multicapas. Estas estructuras de películas estirables comprenden de preferencia de 3 a 5 estructuras de capas comprendidas principalmente de polímeros de poliolefina. Películas estirables de multicapas pueden, sin embargo, comprender cualquier número de capas. Por ejemplo, algunas películas de multicapas adecuadas para su uso con la presente tecnología comprenden 2 , 4 , 6 , 7 o más capas . Las películas adecuadas incluyen, pero no se limitan a extruidas, moldeadas o sopladas y se clasifican generalmente ya sea por envoltura a máquina o manual. Típicamente, una película estirable moldeada tiene una estructura ABC, tal como aquella mostrada en la Figura 9. De preferencia, las capas A y C varían de aproximadamente 2% a aproximadamente 25% del espesor de la estructura total, mientras las capas centrales varían de aproximadamente 50% a aproximadamente 96% del espesor de la estructura total. Una capa superficial A o C, es típicamente una capa "adherible" que es inherentemente pegajosa de manera que cuando un objeto se enrolla, la película se adhiere por sí misma reduciendo así la tendencia a desenredarse de la película estirable mientras se mantiene la carga apropiada o fuerza por compresión del objeto durante el envío o almacenamiento. En una modalidad preferida, se proporciona la pegajosidad inherente por materiales de polietileno de densidad ultra baja. La siguiente tabla proporciona ejemplos de materiales que pueden utilizarse para formar películas adecuadas para su uso con la presente tecnología: tabla anterior. MI representa índice fusión, LLDPE representa polietileno de densidad baja lineal, ULDPE representa polietileno de densidad ultra baja, LDPE representa polietileno de densidad baja, PP representa polipropileno, y la palabra píastornero abarca todos los materiales copoliméricos que contienen la unión de propileno-etileno que se diseña específicamente para procesarse bien mientras se mantienen aún excelentes propiedades mecánicas y una óptica apropiada para las aplicaciones exigentes de películas estirables. Algunos ejemplos comercialmente disponibles de películas para envoltura a mano y para envoltura por máquina adecuadas para su uso con la presente tecnología están disponibles de Pliant Corporation bajo las marcas comerciales: R122, Classic, Micron, EZM, OPTX, HXF-575, HXF-214, R410, inWrap, EZH y HXF-407.

Tinta Conductora La presente tecnología de preferencia utiliza una tinta conductora sobre o en una película o una capa de película. En las modalidades preferidas, se aplica la tinta conductora a una película en un patrón de tinta conductora. Como se utiliza en la presente, el término "aplicado a la misma" significa que la tinta conductora o patrón de tinta puede aplicarse en cualquier manera tal que la tinta se disponga sobre o en una película de monocapa; o sobre, en o entre una o más capas de una película de multicapas. Por ejemplo, la tinta conductora o patrón de tinta pueden aplicarse sobre la superficie de una película, dentro de una capa de una película, y entre las capas de una película. Métodos para aplicar la tinta conductora o patrón de tinta a las películas estirables de la presente tecnología pueden incluir, sin limitación, todas las formas de impresión (por ejemplo, rotograbado) , inyección, curado fotónico, etc. De preferencia, la tinta conductora o el patrón de tinta se aplica a la película estirable mediante un proceso fotónicamente curado tal como aquel comercialmente ofrecido por NovaCentrix Corporation (Austin, Texas) , y además descrito en las Solicitudes de Patente PCT publicadas Nos. WO2003106094, WO2005031974 , O2005080042 y O2006 , 071419 , las descripciones de las cuales se incorporan en la presente para referencia en su totalidad. Como se discute anteriormente, películas adecuadas para su uso como películas con evidencia de alteración pueden ser películas de monocapa o de multicapas. En algunas modalidades, la tinta se aplica sobre o dentro de una película de monocapa. En otras modalidades, la tinta se aplica sobre o dentro de una capa de una película que luego se forma dentro de una película de multicapas mediante procesos de laminado o coextrusión. En por lo menos una modalidad preferida, la película con evidencia de alteración es una película estirable de multicapas, y la tinta conductora se aplica sobre por lo menos una capa de la película, o en por lo menos una capa de la película. En las modalidades en donde la tinta está sobre por lo menos una capa de una película de multicapas, la tinta conductora puede estar sobre la superficie externa de la película, o puede estar entre por lo menos dos capas de la película. Como es aparente a partir de las modalidades discutidas en la presente, la tinta conductora o los patrones de tinta conductora pueden estar sobre la superficie de una película, o pueden incorporarse dentro de una película (ya sea dentro de una capa sencilla o entre las capas) . Cuando una tinta conductora se ubica dentro de una capa de película sencilla o entre dos capas de la película, tienden a atenuarse las inquietudes con respecto a la oxidación, lo cual permite el uso de tintas conductoras que comprenden metales tales como cobre o aluminio. Cuando un patrón de tinta conductora se incorpora dentro de una película, sin embargo, necesitarán tomarse medidas para exponer ciertas áreas del patrón de tinta conductora de manera que puede formarse un circuito cerrado que comprende el patrón de tinta conductora y el sensor. En las modalidades particularmente preferidas, la tinta conductora forma un patrón de tinta conductora que comprende por lo menos un trazo continuo. El término trazo se refiere por lo menos a una línea o senda de tinta conductora sobre o dentro de una película. Un trazo continuo de tinta conductora de preferencia forma un componente de un circuito cerrado a través del cual la corriente fluye durante la operación de un sistema de detección de alteración utilizando una película con evidencia de alteración. Por consiguiente, se prefiere que los trazos de tinta conductora de la presente tecnología formen líneas o sendas sólidas o sustancialmente discontinuas, de manera que la corriente pueda fluir a través o a lo largo del trazo. En las modalidades preferidas, el patrón de tinta conductora es continuo y es capaz de formar o de ser un componente de un circuito cerrado. Los patrones de tinta conductora continua preferidos incluyen, por ejemplo, patrones que comprenden por lo menos un trazo sustancialmente continuo, por lo menos dos trazos continuos sustancialmente paralelos, patrones de rejilla, patrones curvados, patrones ondulados, patrones en zigzag, patrones de ocho figuras. En una o más modalidades de la presente tecnología al utilizar películas estirables, pueden aplicarse materiales conductores adecuados antes de o después del alargamiento de la película estirable. Cuando se aplican los materiales conductores después del alargamiento de una película estirable, tales materiales conductores pueden incluir, por ejemplo, una tinta conductora o un epoxi conductor. Cuando los patrones de tinta conductora se aplican antes del alargamiento, patrones de tinta conductora adecuados deben diseñarse específicamente para adherir y recubrir las estructuras de película estirable mientras se mantiene aún la funcionalidad tal como la conductividad después que la película se estira durante el proceso de entarimado. Las tintas conductoras se formulan de preferencia con aglutinantes apropiados para incrementar la adherencia y la integridad del patrón conductor. En las modalidades preferidas, un patrón de tinta conductora permanece conductivo y es aún capaz de formar un circuito cerrado en un porcentaje de valores de estiramiento tales como aproximadamente 1%, alternativamente de aproximadamente 5%, alternativamente de aproximadamente 7%, alternativamente de aproximadamente 10%, alternativamente de aproximadamente 15%, alternativamente de aproximadamente 25%, alternativamente de aproximadamente 35%, alternativamente de aproximadamente 50%, alternativamente de aproximadamente 75%, alternativamente de aproximadamente 100% o valores mayores de 100% de estiramiento incluyendo aproximadamente 125%, alternativamente de aproximadamente 150%, alternativamente de aproximadamente 175%, alternativamente de aproximadamente 200%, alternativamente de aproximadamente 225%, alternativamente de aproximadamente 250%, alternativamente de aproximadamente 275%, alternativamente hasta aproximadamente 300%, alternativamente hasta aproximadamente 325%, alternativamente hasta aproximadamente 350%, alternativamente hasta aproximadamente 375%, alternativamente hasta aproximadamente 400%. De preferencia, la tinta conductora y los patrones de tinta conductora de la presente tecnología permanecen conductivos en un porcentaje de valores de estiramiento dentro de los intervalos de aproximadamente 1% a aproximadamente 400% de estiramiento, tal como de aproximadamente 25% de estiramiento a aproximadamente 200% de estiramiento, de aproximadamente 50% de estiramiento a aproximadamente 200% de estiramiento, o de aproximadamente 75% de estiramiento a aproximadamente 150% de estiramiento. Los patrones de tinta conductora pueden aplicarse a películas en varias formas. Las formulaciones de la tinta conductora deben diseñarse o confeccionarse específicamente al proceso particular por el cual la tinta está siendo aplicada. En una modalidad particularmente preferida, el sistema de tinta utilizado para formar el patrón de tinta conductora está comprendido de partículas de plata (Ag) de tamaño nano, aglutinantes y solventes orgánicos. El contenido de partículas de plata de la tinta está preferiblemente entre aproximadamente 20% a aproximadamente 25%. Algunos ejemplos de tintas conductoras adecuadas para su uso en la presente tecnología han sido desarrollados por Nanotechnologies , Incorporated (d.b.a. NovaCentrix) en Austin, Texas, y se venden bajo las marcas comerciales METALON™ JS-011 y ETALO FS-066. Las descripciones de tintas desarrolladas por Nanotechnologies , Inc, que pueden ser adecuadas para su uso con la presente tecnología pueden encontrarse, por ejemplo, en la Solicitud de PCT publicada No. 2006071419. En otras modalidades, pueden utilizarse partículas de los otros metales conductores, incluyendo, pero sin limitarse a cobre, oro, platino, aluminio y níquel. En una modalidad preferida, se deposita un patrón de tinta conductora sobre una o unas estructuras de películas estirable a modo de un sistema de boquilla gemela que pulsa o rocía periódicamente tinta directamente sobre la superficie de la película a diferentes velocidades dependiendo de la velocidad de la línea de la máquina. La pulsación se ajusta automáticamente a la velocidad de la línea. La velocidad de aplicación preferida de la línea es de aproximadamente 3.048 metros/minutos a aproximadamente 60.96 metros/minutos (de aproximadamente 10 pies/minutos a aproximadamente 200 pies/minutos) . En otras modalidades, se deposita un patrón de tinta conductora sobre una o unas estructuras de película estirable a modo de un proceso de flexografía o rotograbado. El proceso de flexografía o rotograbado permite la impresión a velocidades más rápidas que el sistema de aspersión doble, mientras se produce un trazo conductor, más eficiente, más limpio en la superficie de la película.

El patrón de tinta conductora se imprime de preferencia sobre la película y se cura subsiguientemente. Pueden utilizarse varios procesos de curado con la presente tecnología, incluyendo, pero sin limitarse a, curado fotónico, curado basado en solvente, curado basado en agua, curado con plasma y curado por radiación (por ejemplo, ultravioleta, haz electrónico, etc.). Al seleccionar un método de curado para su uso con la presente tecnología, se deber tener en cuenta que el curado no debe afectar adversamente la película a la cual la tinta conductora ha sido aplicada, tal como distorsionando la estructura de la película. Por ejemplo, la temperatura a la cual tiene lugar el curado debe estar por debajo de la temperatura de fusión de la película. De preferencia, el curado debe tener lugar a temperaturas en o cerca de las temperaturas en que las películas se someten normalmente a, cuando se utilizan en aplicaciones de enrollado y empacado a granel, tal como a temperatura ambiente. En algunas modalidades, la tinta conductora se cura sobre una película estirable a una temperatura de entre aproximadamente 15°C a aproximadamente 30°C, de preferencia a una temperatura de entre aproximadamente 20°C a aproximadamente 28 °C. Un método de curado particularmente preferido es el curado fotónico. Algunos métodos de curado fotónico adecuados para su uso con la presente tecnología se han desarrollado por Nanotechnologies , Incorporated (d.b.a. NovaCentrix) (Austin, Texas) , y se describen por ejemplo, en las Solicitudes de Patente PCT publicadas Nos. WO2003106094 , WO2005031974, WO2005080042 , y O2006 , 071419 , las descripciones de las cuales se incorporan en la presente para referencia en su totalidad. Métodos de curado fotónico preferidos proporcionan un curado a temperatura ambiente que utiliza destellos intensos de energía (luz) para sinterizar las partículas de tamaño nano dentro del sistema de tinta incrementando así la conductividad del patrón impreso mientras no se tenga una reacción adversa en el sustrato al cual se ha aplicado. En algunas modalidades, la tinta conductora se cura fotónicamente en una película estirable a una temperatura de entre aproximadamente 15°C a aproximadamente 30°C, de preferencia a una temperatura de entre aproximadamente 20°C a aproximadamente 28 °C.

Películas con Evidencia de Alteración Las modalidades de las películas con evidencia de alteración de la presente tecnología combinan la película y las tecnologías de tinta conductora discutidas anteriormente para proporcionar películas que tienen una tinta conductora o un patrón de tinta aplicado a la misma. Las películas con evidencia de alteración de la presente tecnología pueden ser películas de monocapa o de multicapas que tienen una tinta conductora aplicada por lo menos a una capa de la película. En algunas modalidades, las películas con evidencia de alteración de la presente tecnología se utilizan en aplicaciones de embalaje o envío a granel. En algunas modalidades, las películas con evidencia de alteración de la presente tecnología se utilizan para enrollar mercancías en una tarima. En tales modalidades, la película con evidencia de alteración es de preferencia una película estirable que tiene una tinta conductora aplicada a la misma que permanece conductiva cuando la película está en un porcentaje de estiramiento de aproximadamente 1% o mayor. La tinta conductora puede aplicarse en cualquier manera adecuada para la aplicación de uso final. Por ejemplo, la película estirable puede ser una película estirable de multicapas y la tinta conductora se aplica sobre por lo menos una capa de la película, entre por lo menos dos capas de la película, o en la película estirable. En las modalidades preferidas, la tinta conductora forma un patrón de tinta conductora sobre o en la película estirable que comprende por lo menos un trazo continuo. Los patrones de tinta conductora preferidos son cualesquiera patrones adecuados para actuar como parte de un circuito cerrado. Ejemplos de patrones de tinta conductora preferidos incluyen, por ejemplo, patrones que comprenden por lo menos dos trazos continuos sustancialmente paralelos tales como aquellos mostrados en las Figuras 2 y 4, y patrones de rejilla tales como aquel mostrado en la Figura 3. Las películas con evidencia de alteración de la presente tecnología se utilizan de preferencia de manera que la tinta conductora o el patrón de tinta aplicado a las mismas se conecte operativamente a por lo menos un sensor, y un circuito cerrado se forma comprendiendo el sensor y el patrón de tinta conductora. Los sensores preferidos son etiquetas RFID, y pueden ser activas, pasivas o semi-pasivas . Por consiguiente, una fuente de energía para generar una corriente a través del circuito puede proporcionarse por separado a partir del sensor, o puede incorporarse como parte del sensor. De este modo, en una modalidad, se proporciona una película con evidencia de alteración en donde el patrón de tinta conductora se conecta operativamente a por lo menos una etiqueta de identificación por radiofrecuencia y por lo menos una fuente de energía para formar un circuito cerrado. En otra modalidad, se proporciona una película con evidencia de alteración, en donde el patrón de tinta conductora se conecta operativamente por lo menos a una etiqueta de identificación por radiofrecuencia que tiene por lo menos una fuente de energía para formar un circuito cerrado. La tecnología de sensor adecuada para su uso con la presente tecnología se discute en más detalle posteriormente.

Sensores Se utilizan sensores en modalidades de la presente tecnología como componentes de un circuito eléctrico cerrado que también incluye un material conductor tal como alambres conductores o papel aluminio, o una tinta conductora en una película con evidencia de alteración. En tales modalidades, un sensor se conecta operativamente de preferencia al material conductor, y el sensor transmite una señal cuando existe corriente que fluye a través del circuito eléctrico cerrado que comprende la tinta o el patrón de tinta y el sensor. Como se discute anteriormente, en algunas modalidades, el sensor no transmite una señal cuando ha habido un caso de alteración que rompa el circuito, tal como al romper el patrón de tinta conductora. En ciertas modalidades, el sensor transmite una señal alterada cuando existe un caso de alteración que reduce el flujo de corriente a través del circuito, pero no rompe el circuito. Los sensores pueden incluir cualquier dispositivo o mecanismo que sea capaz de indicar la aparición de un caso de alteración. Por ejemplo, un circuito de alarma en donde una luz, timbre o incluso un mensaje de papel electrónico podrían utilizarse para indicar si un paquete ha sido alterado. Sensores preferidos comprenden etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID) . La tecnología RFID ha sido utilizada en muchas áreas para el almacenamiento y recuperación de información con respecto a un objeto en el cual una etiqueta RFID se ha colocado. La tecnología RFID permite datos que se transmiten por un dispositivo móvil, llamado una etiqueta, la cual se lee por un lector de RFID y se procesa de acuerdo con las necesidades de una aplicación particular. Los datos almacenados y transmitidos por etiquetas RFID a menudo proporcionan información de identificación o ubicación, u otros detalles específicos acerca del producto etiquetado, tal como precio, color o fecha de adquisición. La tecnología RFID puede utilizarse en áreas que requieren previamente códigos de barras o cintas magnéticas. Por ejemplo, la tecnología RFID puede utilizarse comercialmente en identificación y rastreo de tarimas y recipientes de envío. Sin embargo, existen dificultades para utilizar la tecnología RFID para indicar efectiva y eficientemente casos de alteración, especialmente junto con sustratos tales como películas utilizadas en industrias de envío y de embalaje. La presente tecnología proporciona algunas películas, sistemas y métodos que superan aquellas dificultades. En las modalidades en donde se emplea RFID, se prefiere que un sensor RFID se utilice junto con otros sensores tales como temperatura, humedad, choque o tensión de manera que pueda transportarse otra información útil acerca de las condiciones del contenido del paquete o la tarima.

En general, las etiquetas RFID contienen plaquitas y antenas de silicón para permitir la recepción de preguntas por radiofrecuencia a partir de un lector de RFID, y la transmisión de información por radiofrecuencia al lector de RFID. Un tipo de etiqueta RFID se conoce como una etiqueta pasiva, la cual no tiene un suministro de energía interno. Con las etiquetas pasivas, la corriente eléctrica minúscula inducida en la antena por una señal de radiofrecuencia entrante, proporciona la energía para el circuito integrado insertado dentro de la etiqueta e inicia y transmite una respuesta. Otro tipo de etiqueta RFID se conoce como una etiqueta RFID semi-pasiva. Las etiquetas RFID semi-pasivas son muy similares a las etiquetas pasivas excepto por la inclusión de una pequeña batería la cual permite al circuito integrado de las etiquetas semi-pasivas accionarse constantemente y elimina la necesidad de que la antena se diseñe para recolectar energía desde la señal entrante. Un tercer tipo de etiqueta RFID se conoce como una etiqueta activa. Las etiquetas RFID activas tienen su propia fuente de energía interna la cual se utiliza para accionar cualesquiera circuitos integrados contenidos en la misma para generar la señal saliente. Las etiquetas activas son típicamente más confiables (por ejemplo, experimentan menos errores) que las etiquetas de tipo pasivo. Además, las etiquetas activas, debido a su suministro de energía integrado, también se transmiten a niveles de energía más elevados que las etiquetas pasivas, permitiéndoles ser más efectivas en ambientes que obstaculizan la señal de radiofrecuencia como el agua (incluyendo seres humanos/ganado, los cuales son principalmente agua) , metal pesado (recipientes de envío, vehículos) o en largas distancias. Las etiquetas RFID adecuadas para su uso con la presente tecnología pueden ser pasivas, semi-pasivas o activas. Por consiguiente, fuentes de energía utilizadas para generar corriente a través de un circuito cerrado que comprenden una etiqueta RFID y un patrón de tinta conductora aplicada a una película pueden separarse de la etiqueta RFID, o la etiqueta RFID puede comprender una fuente de energía que genera una corriente . Los sensores preferidos además comprenden circuitos de prueba de continuidad, o circuitos de prueba de resistividad. En una modalidad preferida, se utiliza una etiqueta RFID que puede detectar un cambio en la conductividad eléctrica implementando un probador de continuidad y una serie de interruptores. En esta modalidad, cuando la conductividad del circuito al cual se une la etiqueta RFID se rompe, la etiqueta no transmite ninguna señal, y de este modo no responderá al lector. En una modalidad similar, además de no transmitir cuando el circuito se rompe, la etiqueta tampoco transmite cuando la resistividad es mayor que una cierta cantidad predeterminada, tal como 10 ?O (mega-ohms) , por ejemplo. En algunas modalidades, un circuito de prueba de continuidad se incorpora en la etiqueta RFID entre el 5 microprocesador de etiqueta RFID y la antena RFID. En por lo menos una modalidad, los circuitos de tensión de referencia accionan los interruptores de RF y los mantiene cerrados de manera que el microprocesador permanece conectado a la antena cuando se aplica corriente al circuito cerrado. Cuando se 10 cierra el circuito, el RFID es así capaz de transmitir una señal. Si el circuito se rompe, sin embargo, el circuito de tensión de referencia se apaga. Por lo tanto, los interruptores de RF pierden la señal de control y se abren. Con los interruptores de RF abiertos, el microprocesador de 15 etiqueta RFID se desconecta desde la antena RFID, y la \ etiqueta es incapaz de responder al lector de RFID. ; La tecnología RFID adecuada para su uso con la presente tecnología está disponible de un número de fuentes, incluyendo, pero sin limitarse a: Nanotechnologies , Inc. 20 (d.b.a. NovaCentrix Corp) , IBM Global Services, Intermec, Texas Instruments, SAVI Technology, Alien Technology, Symbol Technologies, Honeywell, Checkpoint, Impinj , Avery Dennison, Webra, Omron, Laudis Systems, Tagsys RFID, Oracle, Power-ID, y SATO. 25 Sistemas con Evidencia de Alteración Algunas modalidades de la presente tecnología proporcionan sistemas para detectar casos de alteración en películas y paquetes. Tales sistemas combinan las tecnologías descritas anteriormente para proporcionar sistemas que indican si han ocurrido casos de alteración. Por ejemplo, en una modalidad, la presente tecnología proporciona un sistema para detectar un caso de alteración en una película que comprende una película estirable que tiene un patrón de tinta conductora aplicado a la misma que permanece conductiva cuando la película estirable está en un porcentaje de estiramiento de aproximadamente 1% o mayor, de mayor preferencia de aproximadamente 1% a aproximadamente 400%, un sensor en contacto operativo con el patrón de tinta conductora, en donde el sensor además comprende una fuente de energía que genera una corriente, y un lector en comunicación operativa con el sensor para detectar un caso de alteración. En otra modalidad, la presente tecnología proporciona un sistema para detectar un caso de alteración en una película que comprende una película estirable que tiene un patrón de tinta conductora aplicado a la misma que permanece conductiva cuando la película estirable está en un porcentaje de estiramiento de aproximadamente 1% o mayor, de mayor preferencia de aproximadamente 1% a aproximadamente 400%, un sensor en contacto operativo con el patrón de tinta conductora, un. lector en comunicación operativa con el sensor para detectar un caso de alteración, y una fuente de energía que genera una corriente a través del patrón de tinta conductora. En modalidades preferidas, las películas estirables utilizadas en sistemas de detección de alteración son películas de multicapas, y más preferiblemente cada capa de tal película estirable de multicapas comprende poliolefina. Los sistemas de detección de alteración de la presente tecnología de preferencia operan en una manera que indica un caso de alteración por si el sensor incorporado en la misma transmite una señal cuando existe un circuito cerrado que comprende la tinta conductora en/sobre la película con evidencia de alteración y el sensor. Por ejemplo, en una modalidad, el sensor no transmite una señal cuando el circuito cerrado que comprende el patrón de tinta conductora se rompe. En otra modalidad, el sensor transmite una señal alterada cuando la resistencia de la corriente a través del patrón de tinta conductora se reduce. En algunas modalidades, el sensor transmite una señal alterada, o no transmite una señal, cuando la resistencia del circuito cerrado que comprende el patrón de tinta conductora se incrementa . En una modalidad preferida, el sensor no transmite una señal cuando la resistencia del circuito cerrado que comprende el patrón de tinta conductora es mayor de aproximadamente 10 mega-ohms. La alteración puede también detectarse mediante la utilización de otros parámetros eléctricos. Por ejemplo, si el material conductor se superpone con un material dieléctrico entre éste, puede crearse un capacitor, y puede crearse un circuito el cual puede detectar un cambio en la capacitancia como un indicador de alteración. Una película la cual tiene una tinta conductora impresa sobre ésta, puede servir como el aislante si la película se pliega para colocar una superficie no impresa a la superficie no impresa con dos rutas de tinta impresa que sirve como placas paralelas. En otra modalidad, puede medirse la inductancia de un circuito. Por ejemplo, un material conductor puede enrollarse alrededor de un paquete o una tarima en una bobina en espiral, la cual podría tener apreciables propiedades de inductancia. El acoplamiento inductivo podría utilizarse para accionar un circuito si fuera "interrogado" con un campo inductivo. Cada parámetro eléctrico, ya sea de resistencia, capacitancia o inductancia, podría detectarse por un circuito integrado en el paquete o la tarima. Similarmente, cada parámetro puede comunicarse por RFID, o puede ser referenciado por computadora con un valor inicial que se midió durante el envío. Los sensores preferidos para su uso con la presente tecnología son etiquetas RFID capaces de transmitir una señal a un lector de RFID. Por consiguiente, en algunas modalidades, sistemas de la presente tecnología para detectar un caso de alteración en una película comprenden una película estirable, un circuito continuo que comprende un patrón de tinta conductora que se aplica a la película estirable, una etiqueta de identificación por radiofrecuencia en contacto operativo con el circuito continuo, en donde la etiqueta transmite una señal cuando el circuito cerrado se cierra y tiene corriente que corre a través de éste, un receptor de radiofrecuencia en comunicación operativa con la etiqueta de identificación por radiofrecuencia para detectar un caso de alteración, y una fuente de energía que genera una corriente a través del circuito continuo que comprende el patrón de tinta conductora.

Métodos Existen varios métodos por los cuales un sistema de detección de alteración puede incorporarse en aplicaciones de envío y de embalaje. Por ejemplo, una modalidad de la presente tecnología proporciona un método para detectar un caso de alteración que comprende las etapas de proporcionar por lo menos una película estirable que tiene uno o más patrones de tinta conductora que permanece conductiva cuando la película se estira en un porcentaje de estiramiento de aproximadamente 1% o mayor; aplicando la película estirable por lo menos a un artículo; proporcionando una etiqueta de identificación por radiofrecuencia que se conecta operativamente con el patrón de tinta conductora; completando un circuito cerrado que comprende el patrón de tinta conductora y la etiqueta de identificación por radiofrecuencia; y proporcionando un lector de identificación por radiofrecuencia en comunicación operativa con la etiqueta de identificación por radiofrecuencia para detectar un caso de alteración. La etapa para completar el circuito cerrado puede incluir conectar operativamente por lo menos una banda conductora del patrón de tinta conductora. La etapa para completar el circuito cerrado puede alternativa o adicionalmente incluir la etapa de proporcionar una fuente de energía para generar una corriente a través del circuito que comprende el patrón de tinta conductora y la etiqueta de identificación por radiofrecuencia. Etiquetas RFID utilizadas en métodos de la presente tecnología pueden proporcionarse en cualquier manera que sea adecuada para la aplicación particular. Por ejemplo, una etiqueta RFID puede asegurarse al patrón de película conductora de manera que estén en contacto conductor después que la película se ha enrollado alrededor de las mercancías . Alternativamente, una etiqueta RFID puede incorporarse dentro o sobre la película, de manera que esté en contacto conductor con el patrón de tinta, durante el proceso de elaboración de película con evidencia de alteración, o puede asegurarse de otra manera en contacto con el patrón de tinta conductora antes que la película se utilice para enrollar mercancías. En por lo menos una modalidad de la presente tecnología, la película estirable impresa con un patrón de tinta conductora puede utilizarse junto con una máquina para envoltura estirable para el proceso de entarimado. Puede utilizarse material para envoltura estirable pre- impreso no estirado para unificar la tarima. En tal modalidad, el patrón de tinta conductora puede contener un patrón especificado de tinta fotónicamente curada, flexible. El patrón de tinta conductora puede formarse de manera que el patrón de tinta mismo sea capaz de formar un bucle cerrado continuo. En otras modalidades, el patrón de tinta conductora puede no formar un bucle cerrado continuo sin la adición de otros elementos, tales como una banda conductora. En una modalidad que incluye la aplicación de una banda conductora para formar un bucle cerrado continuo, el proceso de entarimado puede detenerse una vez que ha comenzado, con el fin de permitir a la banda conductora unirse. En esta modalidad, la envoltura podría entonces continuar después que se una a la banda conductora. Una vez que la envoltura ha causado que el patrón de tinta conductora alcance la mitad o la parte superior de la tarima, la máquina para envoltura puede detenerse nuevamente para permitir que una etiqueta RFID se una en contacto con el patrón de tinta conductora. Si la máquina para envoltura se ha detenido antes de que se complete el proceso de envoltura, debe entonces comenzar de nuevo hasta que se termine la envoltura. Una vez que se completa el proceso de envoltura, el paquete en tarima/a granel equipado con RFID debe analizarse con un lector de RFID para asegurar la transmisión de datos apropiados a partir de la etiqueta RFID. Si la etiqueta RFID recibe y transmite apropiadamente los datos que se han asignado a ésta, el sistema de detección de caso de alteración está en su lugar y listo para la operación. En los siguientes ejemplos, todas las cantidades medidas son aproximaciones, a menos que se indique de otra manera. Un experto en la técnica reconocerá que pueden hacerse modificaciones sin apartarse del espíritu o alcance de la presente tecnología. Los experimentos descritos en los siguientes ejemplos, y dispositivos probados en la presente, no van a interpretarse como que limitan la invención o alcance de los procedimientos o dispositivos específicos descritos en la presente.

EJEMPLOS Comportamiento de la Película Bajo Carga Las películas estiradas experimentan relajación de tensión, o un incremento en el esfuerzo, con carga constante aplicada con el paso del tiempo. Esta idea para polímeros se describe como fluencia viscoelástica, en donde la fuerza o carga aplicada permanece constante en todo el experimento y el material (película estirable) sigue estirándose o relajándose con el paso del tiempo sin la adición de calor como se observa en algunas aplicaciones metalúrgicas. Se hizo la prueba con respecto al comportamiento de la película bajo carga para ayudar a lograr un entendimiento de la fluencia viscoelástica de películas como se refleja por los valores de compresión y de tensión con el paso del tiempo. Se cree que el conocimiento del comportamiento de la película bajo carga puede utilizarse en el diseño y la programación de los sistemas de detección del caso de alteración que se utilizan en aplicaciones de envío y de embalaje tales como aquellas discutidas en la presente. Se estudiaron las cargas por compresión de tres películas estirables comercialmente disponibles de Pliant Corporation, en Schaumberg, IL. Las películas se venden bajo las marcas comerciales Micron, Classic, y R122. El espesor de cada película probada fue 0.6 mil, y las muestras de la película fueron cada una de aproximadamente 50.8 cm (20 pulgadas) de largo en la dirección transversal. Se hizo la prueba utilizando una máquina para tarimas Lantech. La envoltura estirable Lantech es un modelo giratorio que se utiliza para el propósito general de enrollado de tarimas o cargamentos. Esta máquina se carga a mano simplemente con una enrollado estirable de elección y puede acoplarse automáticamente para cubrir completamente cuatro lados de la carga a mano, enrollando horizontalmente (dirección de la fuerza aplicada) el objeto mientras se mueve verticalmente hacia arriba y hacia abajo. Este tipo de máquina se utiliza en un ambiente semi-automático en donde la carga y la descarga de la tarima u objeto a mano se hace por un montacargas o gato hidráulico. Esta máquina puede equiparse con un tambor cilindrico, el cual se ha hecho para experimentación, para medir el comportamiento de la película durante y después del proceso de enrollado estirable. La máquina puede también equiparse con celdas de carga a compresión para medir el rendimiento de la película durante el proceso de enrollado estirable. La película inicial de Lantech se ajustó a 250% y 6.35 kg (14 libras) para una fuerza secundaria ya que la película se cargó sobre un tambor de 121.92 cm (48 pulgadas) . La Figura 10 es una representación esquemática del tambor y la posición de la celda de carga a compresión. Cada película se enrolló tres veces alrededor del tambor y luego se registró un valor de compresión inicial. Se registraron los valores de compresión cada 15 segundos los primeros 4 minutos de la relajación y luego 1.5 horas. Se representaron entonces los valores de compresión contra el tiempo de relajación.

La Figura 11 despliega las gráficas para las tres muestras de película que muestran una carga de compresión contra el logaritmo t (segundo) lo cual resulta en una relación lineal. La Figura 12 despliega las gráficas para todas las tres muestras de película que muestran cómo la carga de compresión disminuye en tiempo real. El probador para tarimas Lantech no registra valores para tensión de películas para la relajación por tensión con el paso del tiempo. Se estimó, sin embargo, la tensión con base en los valores de compresión registrados, utilizando fuerzas resultantes y el ángulo en el cual la película se coloca sobre el tambor cilindrico después de enrollar la celda de carga a compresión (la cual se extiende aproximadamente 7.62 cm (3 pulgadas) forma la superficie externa del tambor) . Las Figuras 13 y 14 son gráficas de los datos de tensión estimada contra el tiempo (t) y logaritmo t.

Comportamiento de la Película Bajo un Caso de Alteración Se hizo un experimento para investigar cómo reacciona inicialmente la película en la aparición de un caso de alteración serio. Se condujo este experimento de comportamiento de alteración exponiendo * tres películas estirables a alteraciones serias tal como deslizando la película lejos de la tarima o dividiendo la película con una hoja para afeitar (lenta y rápidamente) . Las tres películas utilizadas en esta prueba fueron las mismas como aquellas utilizadas en la prueba de comportamiento de carga descrita anteriormente, particularmente, Micron, Classic, y R122, todos disponibles de Pliant Corporation. Se cargó cada una de las tres películas en un tambor en la misma manera como se hizo en la prueba de comportamiento de carga descrita anteriormente. Después de permitir 4 minutos (240 segundos) de estabilización, cada una de las películas se jaló 15.24 cm (6 pulgadas) desde la tarima en el lado opuesto de la celda de carga en el tambor, y se liberó entonces. Se tomaron las mediciones de carga por compresión mientras la película se deslizaba y después se liberó. Cada muestra se expuso entonces a un caso de alteración serio, también en el lado opuesto de la celda de carga en el tambor. Se monitoreó y registró la carga por compresión. La Tabla 1 proporciona detalles con respecto a casos de alteración serios introducidos a cada muestra de película, así como se muestran los datos de carga por compresión registrados durante el experimento.

TABLA 1: DATOS DE EXPERIMENTOS DE ALTERACIÓN SERIA Al deslizar las muestras lejos del tambor, la película Micron requirió más fuerza para jalar, y en la Prueba 1 utilizando una película Classic, la película se rasgó en el proceso al intentar jalarla lejos del tambor 16.24 cm (6 pulgadas). Debido a que la película Classic se rompió durante el primer intento para jalarla lejos del tambor, la película no se deslizó lejos del tambor en las Pruebas 2 y 3 utilizando las muestras de película Classic. Con respecto a los casos de alteración, el caso de alteración para la muestra R122 consiste en que la película se cortará muy lentamente hasta que se reconociera o se detectara un cambio en la compresión. Los casos de alteración en la Prueba 1 utilizando una película Micron y la Prueba 2 utilizando una película Classic también consistieron en que la película se cortara muy lentamente hasta que se reconociera o se detectara un cambio en la compresión. En la Prueba 2 utilizando la película Micron y la Prueba 3 utilizando la película Classic, el caso de alteración consistió en que la película se cortara rápidamente, y en ambos casos la película se separó del tambor inmediatamente.

Prueba de Tinta Conductora Se probaron los patrones de tinta conductora en la película estirable Classic de Pliant Corporation para conductividad y comportamiento bajo tensión mecánica. Se condujo la prueba en muestras de película que habían sido estampadas con tinta conductora desarrollada por Nanotechnologies , Inc., en Austin, Texas. La tinta se imprimió en las muestras de película en una tira de aproximadamente 2.54 cm (1 pulgada) de ancho y de aproximadamente 7.62 cm (3 pulgadas) de largo. Antes y después del curado fotónico de la tinta, se tomaron mediciones de resistividad utilizando tanto una sonda de dos como de cuatro puntos para resistividad superficial. Después del curado, las muestras de película con los patrones de tinta conductora en la misma se estiraron aproximadamente a 50%, aproximadamente 100% y aproximadamente 150%. Se tomaron mediciones de resistividad superficial en cada cantidad de estiramiento. La Tabla 2 muestra las mediciones de resistividad superficial tomadas durante este experimento.

TABLA 2: MEDICIONES DE RESISTIVIDAD SUPERFICIAL DE PATRONES CONDUCTORES EN LA PELÍCULA ESTIRABLE Como se discute anteriormente, las películas estirables se relajan con el paso del tiempo cuando se aplican a una tarima. Las mediciones de resistividad con sonda de 4 puntos después de las muestras de la película con la tinta conductora curada en la misma que se han sometido a tensión y relajado mecánicamente son por lo tanto particularmente relevantes. Las mediciones tales como aquellas obtenidas en este experimento pueden utilizarse para determinar las capacidades de detección de los sistemas de detección del caso de alteración de la presente tecnología. La medición de resistividad mayor después de la relajación debe aún ser suficiente para formar un circuito completo dentro del sistema de detección de alteración.

Impresión de Tinta Conductora en la Película Retráctil Dos rutas de tinta conductora, cada una de 1.27 cm (½ pulgada) de ancho, se imprimieron sobre una película retráctil, con sus centros estando 17.78 cm (7 pulgadas) separados. La película retráctil fue una película retráctil Bullseye™, que tiene el número de código X3-222-1803. La impresión se logró utilizando una celda para fotograbado 30 BCM. La tinta fue una tinta Metalon™ FS-066, comercialmente disponible de Novecentix, la cual es una tinta basada en solvente que tiene un contenido de plata de 30% de plata en peso. La película impresa se sometió a una cámara de secado para secar la tinta, y luces estroboscópicas para curar la tinta de plata en nanopartículas . Se midió la resistencia a lo largo de las rutas de tinta sobre una- distancia de 12.7 cm (5 pulgadas) , y se calculó la resistividad superficial en términos de Ohms por ½ pulgada cuadrada (1.27 cm (¾ pulgada) de ancho y 1.27 cm (¾ pulgada de largo)) . La resistividad superficial fue de 12 Ohms por 3.225 cm2 (½ pulgada cuadrada) o menos, y se determinó que podría ser posible imprimir un circuito de menos de 10 Megaohms .

Detección de Caso de Alteración Tarima Enrollada a Mano Se enrolló en forma segura una tarima con una envoltura primaria de película estirable, y luego la película con un patrón de tinta conductora impresa aplicada a la misma se enrolló a mano sobre la envoltura primaria. La tinta contenía partículas de plata conductoras y\ se obtuvo de Nanotechnologies , Incorporated, en Austin, Texas. Se aplicó una banda conductora para conectar dos extremos del patrón de tinta conductora para crear un bucle conductor continuo. Con el fin de completar el circuito con evidencia de alteración, una etiqueta RFID (que contiene un circuito de prueba de continuidad) se colocó en contacto con el patrón de tinta conductora hacia la parte superior de la tarima enrollada. El circuito con evidencia de alteración en este experimento, cubrió esencialmente la altura completa de la tarima. Una vez que se ha unido RFID al circuito, se utilizó un lector de RFID portátil para confirmar que la etiqueta estuviera transmitiendo apropiadamente una señal de datos. Después que se recibió la confirmación con el lector de RFID, se indujo una alteración seria en la tarima que se rompió durante el recorrido a través de por lo menos dos secciones del trazo de tinta conductora constituyendo el patrón de tinta conductora. El circuito se rompió, y la etiqueta RFID ya no transmitió datos.

Tarima Enrollada con Máquina Se enrolló en forma segura una tarima con una envoltura primaria de película estirable, y luego la película con un patrón de tinta conductora impreso aplicado a la misma, se enrolló a máquina sobre la envoltura primaria. La máquina se ajustó para estirar la película 25%, lo cual fue suficiente para mantener la carga de la tarima. En lugar de una alteración seria grande que se utiliza para interrumpir varios trazos conductores en la tarima, como se hizo en el experimento de enrollado manual descrito anteriormente, se indujo un corte a través de sólo una sección sencilla del trazo de tinta conductora. El corte desactivó la etiqueta RFID, provocando que se detuviera la transmisión de datos. Aunque la invención se ha descrito con referencia a ciertas modalidades, se entenderá por aquellos expertos en la técnica que pueden hacerse varios cambios y que pueden sustituirse equivalentes sin apartarse del alcance de la invención. Además, pueden hacerse muchas modificaciones para adaptar una situación o material particular a las enseñanzas de la invención sin apartarse de su alcance. Por lo tanto, se pretende que la invención no se limite a la modalidad particular descrita, excepto que la invención incluirá todas las modalidades que caen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas .

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una película con evidencia de alteración, que comprende por lo menos una película estirable que tiene por lo menos una tinta conductora aplicada a la misma, que permanece conductiva cuando la película está en un porcentaje de estiramiento de aproximadamente 1% o mayor.
2. La película con evidencia de alteración de la reivindicación 1, en donde la película estirable es una película estirable de multicapas y la tinta conductora se aplica en por lo menos una capa de la película.
3. La película con evidencia de alteración de la reivindicación 1, en donde la película estirable es una película estirable de multicapas y el patrón de tinta conductora se aplica entre por lo menos dos capas de la película.
4. La película con evidencia de alteración de la reivindicación 1, en donde la tinta conductora está en la película estirable.
5. La película con evidencia de alteración de la reivindicación 1, en donde la tinta conductora forma un patrón de tinta conductora que comprende por lo menos un trazo continuo.
6. La película con evidencia de alteración de la reivindicación 5, en donde el patrón de tinta conductora comprende por lo menos dos trazos continuos sustancialmente paralelos.
7. La película con evidencia de alteración de la reivindicación 5, en donde el patrón de tinta conductora se conecta operativamente a por lo menos una etiqueta de identificación por radiofrecuencia y a por lo menos una fuente de energía para formar un circuito cerrado.
8. La película con evidencia de alteración de la reivindicación 5, en donde el patrón de tinta conductora se conecta operativamente a por lo menos una etiqueta de identificación por radiofrecuencia que tiene por lo menos una fuente de energía para formar un circuito cerrado.
9. Un sistema para detectar un caso de alteración en una película, que comprende: a. por lo menos una película estirable que tiene un patrón de tinta conductora aplicado a la misma que permanece conductivo cuando la película estirable está en un porcentaje de estiramiento de aproximadamente 1% a aproximadamente 400%; b. por lo menos un sensor en contacto operativo con el patrón de tinta conductora; c. por lo menos un lector en comunicación operativa con el sensor para detectar un caso de alteración; y d. por lo menos una fuente de energía que genera una corriente a través del patrón de tinta conductora.
10. El sistema de la reivindicación 9, en donde la fuente de energía se incorpora en el sensor.
11. El sistema de la reivindicación 9, en donde el sensor transmite una señal en donde la corriente fluye a través de un circuito cerrado que comprende el patrón de tinta conductora.
12. El sistema de la reivindicación 11, en donde el sensor no transmite una señal cuando la resistencia del circuito cerrado que comprende el patrón de tinta conductora es mayor de aproximadamente 10 mega-ohms.
13. El sistema de la reivindicación 9, en donde la película estirable es una película de multicapas.
14. El sistema de la reivindicación 9, en donde cada capa de la película estirable de multicapas comprende por lo menos un polímero basado en olefina.
15. El sistema de la reivindicación 9, en donde el patrón de tinta conductora comprende por lo menos dos trazos continuos paralelos o una rejilla.
16. El sistema de la reivindicación 9, en donde el patrón de tinta conductora se cura fotónicamente sobre la película flexible.
17. El sistema de la reivindicación 9, en donde el patrón de tinta conductora permanece conductivo cuando la película está en un porcentaje de estiramiento de aproximadamente 75% a aproximadamente 150% de estiramiento.
18. El sistema de la reivindicación 11, en donde el sensor está en por lo menos una etiqueta de identificación por radiofrecuencia.
19. Un método para detectar un caso de alteración, que comprende las etapas de : a. proporcionar por lo menos una película que tiene por lo menos un material conductor en la misma; b. aplicar la película a por lo menos un artículo; c. proporcionar por lo menos un sensor en conexión operativa con el material conductor; d. completar un circuito cerrado que comprende el material conductor y el sensor; y e. proporcionar un lector en comunicación operativa con el sensor para detectar un caso de alteración.
20. El método de la reivindicación 19, en donde la etapa de completar el circuito cerrado comprende, proporcionar una fuente de energía para generar una corriente a través del circuito que comprende el material conductor y el sensor.
21. El método de la reivindicación 19, en donde la etapa de completar el circuito cerrado comprende conectar operativamente por lo menos una banda conductora al material conductor .
22. El método de la reivindicación 19, en donde por lo menos un material conductor es una tinta conductora impresa sobre o dentro de la película o comprende por lo menos un alambre metálico conductor.
23. El método de la reivindicación 19, en donde la película es una película estirable, una película para envoltura retráctil, o un tubo de película estirable.
24. El método de la reivindicación 19, en donde la película estirable se aplica sobre la película que tiene por lo menos un material conductor.
25. Un sistema para detectar un caso de alteración en una película, que comprende: a. por lo menos una película que tiene un material conductor aplicado a la misma; b. por lo menos un sensor en contacto operativo con el material conductor; c. por lo menos un lector en comunicación operativa con el sensor para detectar un caso de alteración; y d. por lo menos una fuente de energía que genera una corriente a través del material conductor.
26. El sistema de la reivindicación 25, en donde la película es una película estirable, una película retráctil o un tubo de película estirable.
27. El sistema de la reivindicación 25, en donde el material conductor comprende una tinta conductora aplicada sobre o dentro de la película.
28. El sistema de la reivindicación 25, en donde el material conductor comprende por lo menos un alambre metálico conductor o una hoja metálica conductora.
29. El sistema de la reivindicación 27, en donde la película actúa como un capacitor. RESUMEN DE LA INVENCIÓN La presente tecnología se relaciona a películas, sistemas y métodos de evidencia de alteración, para detectar casos de alteración en películas o paquetes con películas. En una o más películas, sistemas y métodos preferidos de la presente tecnología utilizan un patrón conductor, un sensor y/o un circuito de alarma, y una película para envoltura, tal como una película estirable, una envoltura retráctil, bolsa o tubo de película estirable. En por lo menos una modalidad particularmente preferida, las películas de la presente tecnología son películas estirables que tienen patrones de tinta conductora aplicados a la misma, que permanecen conductivos cuando las películas se estiran a un porcentaje de estiramiento de^ aproximadamente 1% o mayor. En otras modalidades, un material conductor puede enrollarse y/o coenrollarse por separado junto con una película. Los sistemas de detección de alteración, preferidos de la presente tecnología también utilizan tecnología de identificación por radiofrecuencia para indicar si ha ocurrido un caso de alteración.