MX2009001028A

MX2009001028A - Maquina cerradora.

Info

Publication number: MX2009001028A
Application number: MX2009001028A
Authority: MX
Inventors: Till Volker
Original assignee: Khs Ag
Priority date: 2006-07-31
Filing date: 2007-07-17
Publication date: 2009-02-10
Also published as: ATE461908T1; DE102006035279A1; CN101535170A; BRPI0711511A2; EP2049431A1; JP2009545492A; EP2049431B1; WO2008014883A1; DE502007003237D1

Abstract

La invención se relaciona con una máquina (3) cerradora para cerrar botellas (1) o envases similares con tapas (2) comprendiendo varias posiciones (5) de cierre dispuestas en un rotor (4) giratorio, con un accionamiento (7) en cada caso para enroscar la tapa (2) en el respectivo envase (1) en la posición (5) de cierre, y, a saber, usando una herramienta (11, 12) de cierre accionada por el accionamiento (7).

Description

MÁQUINA CERRADORA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con una máquina cerradora según el preámbulo de la reivindicación 1. Las máquinas cerradoras para cerrar envases, por ejemplo botellas, son conocidas en las versiones más diversas, en particular también como máquinas del tipo giratorio, en que se han formado en la circunferencia de un rotor propulsado en forma circulante alrededor de un eje vertical de máquina varias posiciones cerradoras, y a saber en cada caso comprendiendo una herramienta de cierre con la que se fija la respectiva tapa, previamente colocada en la boca del envase por cerrar, en este envase mediante el uso de un accionamiento. Se conoce en este contexto en particular también máquinas cerradoras para cerrar envases con tapas roscadas que son atornilladas, después de colocarlas en una boca de envase mediante la herramienta de cierre propulsada en forma rotatoria por el accionamiento (v. gr. un accionamiento de husillo) de la respectiva posición de cerrar y conformada como conos cerrador, en una rosca formada en la boca del envase. Al cerrar se desplazan entre sí relativamente la respectiva herramienta de cierre y el envase y a saber, por ejemplo, mediante un accionamiento, v. gr. , también en forma de un accionamiento elevador . Es necesario en las máquinas cerradoras que las herramientas de cierre estén adaptadas en cada caso al tipo y/o el tamaño de las tapas, de manera que en un cambio de la máquina cerradora de un tipo y/o un tamaño de cierre a otro tipo y/o tamaño de cierre (cambio de formato) se requiere también que se cambie las herramientas de cierre, lo que significa hasta ahora un cambio de herramienta con gran inversión de tiempo y trabajo. El objetivo de la invención es superar esta desventaja. Para lograr el objetivo se configura una máquina cerradora según la reivindicación 1. En la máquina cerradora inventiva se asignan a cada posición de cierre al menos dos herramientas de cierre que pueden ser movidos con un portaherramientas entre una posición de trabajo, en la que la respetiva herramienta de cierre ocasiona el cierre del envase, y una posición de reposo . Gracias a ello existe la posibilidad de asignar a cada posición de cierre al menos dos herramientas de cierre que son apropiadas para dos tipos y/o tamaños diferentes de tapa, de manera que se permite realizar un cambio de formato rápido y sin problema. Preferentemente, las herramientas de cierre de todas las posiciones cerradoras o de al menos un grupo de posiciones cerradoras se encuentran en un portaherramientas compartido, de manera que un cambio de formato es posible mediante el movimiento de este portaherramientas o de los portaherramientas compartidos por varias posiciones cerradoras . En una modalidad preferida, las herramientas de cierre están provistas en un portador anular que encierra en forma concéntrica el eje vertical de máquina y que es girado, respectivamente, pivotado para el cambio de herramienta de manera tal por este eje de máquina que todas las herramientas de cierre de un primer tipo que se encuentran antes del cambio de formato en la posición de trabajo son sustituidas después del cambio de formato por una herramienta de cierre de un segundo tipo que estaba, antes del cambio de formato, en una posición de reposo. Las herramientas de cierre están conformadas, por ejemplo, como conos cerradores para el procesamiento de tapas rotatorias y sujetadas para ello en forma rotatoria alrededor de respectivamente un eje de herramienta en el portaherramientas. A más tardar al iniciar cada proceso de cierre o también desde que se mueve una herramienta de cierre a la posición de trabajo se conecta ésta con el accionamiento de una unidad de enroscar y cerrar de la posición de cierre en cuestión con que se acciona en forma rotatoria entonces la herramienta de cierre (unidad de enroscar y cerrar) durante el cierre. Para lograr que las herramientas de cierre se acoplen confiablemente con la respectiva unidad de enroscar y cerrar, se prevé preferentemente unos medios que bloquean las herramientas de cierre en la posición de reposo en al menos una posición rotatoria predeterminada, de manera que cada herramienta de cierre que se mueve de la posición de reposo a la posición de trabajo tiene una posición rotatoria necesaria para un acoplar a la unidad de enroscar y cerrar. Perfeccionamientos de la invención son el objeto de las reivindicaciones subordinadas. La invención se explica a continuación con más detalle mediante las figuras 1 a 6 en un ejemplo de realización. Se muestra: Fig. 1 una botella cerrada con una tapa roscada; Fig. 2 en representación simplificada y vista desde arriba una máquina cerradora del tipo giratorio; Fig. 3 una de las unidades de enroscar y cerrar de la máquina cerradora de la figura 2; Fig. 4 En representación parcial una vista lateral del rotor propulsable en forma giratoria alrededor de un eje vertical de máquina y dos unidades cerradoras previstas allí, junto con herramientas de cierre, respectivamente, conos cerradores, previstas en un portaherramientas, para las unidades cerradoras, debiéndose tomar en cuenta que los componentes están representados en a manera de dibujo de despiece para lograr un mayor claridad; Fig. 5 una vista desde arriba en un portaherramientas anular que comprende los conos cerradores; Fig. 6 un elemento de centrar y bloquear anular de la máquina cerradora. En las figuras 1 es un envase en forma de una botella que está cerrada por una tapa 2 enroscada en forma de un tapón, representada en la figura 1 en forma seccionada. El cierre de las botellas 1 se realiza de una manera, con la que el experto está familiarizado en principio, en una máquina 3 cerradora de la que se muestra en la figura 2 sólo esquemáticamente un rotor 4 propulsado en forma giratoria por un eje vertical de máquina, en cuya circunferencia se encuentran varias posiciones 5 cerradoras. Las botellas 1 por cerrar son acercadas en una entrada 3.1 de botellas de la máquina cerradora en cada caso a una posición 5 de cierre. Las botellas 1 cerradas son retiradas en una salida 3.2 de botellas de la respectiva posición 5 de cierre y llevadas a su uso posterior. En el área angular del movimiento rotatorio (flecha A) del rotor 4 entre la entrada 3.1 de botellas y la salida 3.2 de botellas se coloca en cada botella 1 primeramente una tapa 2 y ésta es enroscada a continuación en la rosca 1.1 conformada en la respectiva boca de botella para cerrar la botella 1. Para la colocación de las tapas 2 en las botellas 1, cada posición 5 de cierre posee una unidad 6 cerradora que consiste, entre otros elementos, de un accionamiento 7 y un husillo 8 que se proyecta libremente hacia abajo de este accionamiento y que está orientado con su eje en paralelo al eje MA vertical de máquina. Cada husillo 8 forma en su extremo libre inferior una sección 8.1 de acoplamiento que está realizado en la modalidad representada como nervio o chaveta. El extremo inferior de cada husillo 8 es guiado en un anillo 9 de centrado y bloqueo fijado en el rotor 4 y dispuesto con su eje en un mismo eje con el eje MA de máquina. Por debajo del anillo 9 se encuentra un portaherramientas 10 anular que también encierra en forma concéntrica el eje MA vertical de máquina, respectivamente, está dispuesto en un mismo eje con este eje de máquina. En el portaherramientas 10 están alojados en forma libremente rotatoria varios conos 11 y 12 cerradores, y a saber en cada caso por un eje vertical paralelo al eje MA de máquina. Los conos 11 y 12 cerradores están ajustados a diferentes tamaños de tapas 2 y, a saber, de manera tal que los conos 11 cerradores están realizados de manera que se ajustan a tapas 2 con un diámetro menor y los conos 12 cerradores a tapas con un diámetro mayor. Según se muestra en particular en la figura 5, los conos 11 y 12 cerradores están dispuestos en la dirección de circunferencia del portaherramientas 10 de manera tal que todos los conos 11 y 12 cerradores poseen en cada caso la misma distancia radial del eje central del portaherramientas 10 y con ello también del eje MA de máquina, siendo esta distancia radial la misma que la distancia de los husillo 8 de eje del eje MA de máquina. Según se muestra también en la figura 5, los conos 11 y 12 cerradores están previstos de manera alternante en dirección de circunferencia del portaherramientas 10, y a saber de manera tal que en cada caso un cono 11 cerrador y un cono 12 cerrador forman un par de conos cerradores, respectivamente, un grupo de conos cerradores, que ocupa un área angular con relación al eje MA vertical de máquina que es menor que la distancia acial de dos unidades 6 cerradoras que se siguen una a la otra en la dirección de circunferencia del rotor 4. Además, el número de grupos de conos cerradores es igual al número de unidades 6 cerradoras, de manera que a cada unidad cerradora está asignado -en la modalidad representada- un cono 11 cerrador y un cono 12 cerrador. Mediante rotación, respectivamente, pivotar el portaherramientas 11 por el eje MA de máquina se puede posicionar entonces selectivamente un cono 11 cerrador o un cono 12 cerrador en el extremo inferior del husillo 8 asociado en el mismo eje con éste, es decir, en una posición de trabajo, y, a saber, en particular también de manera tal que la sección 8.1 de acoplamiento de cada husillo 8 engancha una sección 11.1 respectivamente 12.1 de acoplamiento del respectivo cono 11, respectivamente, 12 cerrador que se encuentra en posición de trabajo. En la realización de las secciones 8.1 de acoplamiento como chaveta o nervio, las secciones 11.1 y 12.1 de acoplamiento son realizadas en el lado superior de los conos 11 y 12 cerradores en cada caso como ranura complementaria. Los accionamientos 7, formados por unos rotores de ajuste eléctricos, de las unidades 6 cerradoras son controlados, respectivamente, están configurados de manera tal que los husillos 8 adoptan después de cada proceso de cierre o enroscar, o también para iniciar un cambio de formato, una posición inicial o de cambio, en que cada sección 8.1 de acoplamiento está orientada con sus lados 8.1.1 de superficie mayores, alineados en plano vertical, en sentido tangencial con relación a la circunferencia, respectivamente, a la dirección A de rotación del rotor 4. El anillo 9 de centrado y bloqueo posee en su lado inferior un resalte 9.1 en forma de listón o chaveta que está interrumpido en 14, allí donde el respectivo husillo 8 es guiado con su extremo inferior en una perforación 13 del anillo 9 o en un cojinete allí dispuesto, de manera que en cada interrupción 14 se aloja la sección 8.1 de acoplamiento de un husillo 8 y los lados 8.1.1 superiores de cada sección 8.1 de acoplamiento encuentran su continuación en la posición inicial o de cambio de la respectiva unidad 6 cerradora, respectivamente, del husillo 8 en una superficie 9.1.1 lateral del resalte 9.1. A diferencia del estado de despiece representado en la figura 4 para una mayor claridad, el resalte 9.1 llega en estado montado en cada caso hasta el interior de la sección 11.1, respectivamente, 12.1 de acoplamiento de aquellos conos 11 y 12 cerradores que no están enganchados con un husillo 8, respectivamente, se encuentran en una posición de reposo, de manera que también estos conos 11, respectivamente 12 cerrador, no estando en uso en este momento, poseen en cuanto a sus secciones 11.1 y 12.1 de acoplamiento una orientación o posición rotacional precisamente predeterminada por el resalte 9.1. De esta manera es posible entonces para un cambio de formato desacoplar mediante giro manual o con motor del portaherramientas 10 los conos 11, respectivamente, 12 cerradores que se encuentran en posición de trabajo, de los husillos 8 y acoplar los otros conos 12, respectivamente, 11 cerradores que se encontraban hasta este momento en la posición de reposo a los husillos con precisión en cuanto a posición y alineación de eje. El cierre de las botellas 1 con las tapas 2 se realiza de la manera conocida de las máquinas cerradoras. Por ejemplo, se introduce en cada cono 11 cerrador primeramente una tapa 2. A continuación se levanta la botella 1 en cuestión mediante un portaenvases 15, que puede levantarse y bajarse de manera controlada por un dispositivo de levantamiento, orientada con su eje de botella en dirección vertical y en un mismo eje con el eje del husillo 8 de la respectiva posición 5 de cierre, desde abajo contra el cono 11, respectivamente, 12 cerrador, que es conectado para su accionamiento con el husillo 8, de manera que la tapa 2 puede entonces enroscarse en la rosca 1.1 mediante el cono 11, respectivamente, 12 cerrador propulsado a través del husillo 8 por el accionamiento 7. Después del cierre, las botellas 1 son bajadas y se retiran en la salida 3.2 de envases. En la modalidad representada el portaenvases 15 asignado a cada posición 5 de cierre está configurado de manera tal que las botellas 1 están sujetadas, durante el cierre, suspendidas de su cuello de botella, respectivamente, de la brida 1.2 allí formada en el portaenvases 15. Desde luego existe también la posibilidad de otros acondicionamientos de los portaenvases. La invención se ha descrito en lo precedente mediante un ejemplo de realización. Se entiende que múltiples cambios y modificaciones son posibles sin abandonar por ello la idea inventiva fundamental de la invención . Así se partió en lo precedente de la suposición que las botellas 1 son levantadas para el cierre con el respectivo portador 15 de envase respectivamente de botellas desde abajo contra el cono 11, respectivamente 12 cerrador usado en cada caso, mientras que los conos 11 y 12 cerradores no realicen un movimiento axial en dirección de sus ejes, respectivamente, en la dirección del eje del respectivo husillo 8. En principio, sin embargo, existe también la opción de prever los conos 11 y 12 cerradores, v. gr., en cada caso, por ejemplo, elásticamente de manera tal en el portaherramientas 10, que se permite para el cierre un movimiento axial elástico de los conos 11, respectivamente, 12 cerrador. Se ha supuesto además que los conos 11 y 12 cerradores para todas las posiciones 5 de cierre están alojados en forma rotatoria en un portaherramientas 10 compartido. En principio, sin embargo, existe también la opción de prever para cada posición 5 de cierre, o también para un grupo de tales posiciones cerradoras, en cada caso un portaherramientas por separado, en que se dispone entonces los respectivos conos cerradores en forma rotatoria, accionándose entonces, sin embargo, preferentemente todos los portaherramientas juntos mediante un accionamiento para el cambio de formato. La presente invención abarca también aquellos acondicionamientos en que las secciones 8.1 de acoplamiento -a diferencia del ejemplo de representación mostrado en la figura 6- no están formadas como elemento macizo, de área completa. Por ejemplo, el alcance de la presente invención se extiende también a aquellos acondicionamientos en que en lugar un elemento macizo, sólo dos pivotes se proyectan al interior de la ranura de los conos cerradores y realizan entonces la conexión necesaria entre el accionamiento 7 y el cono 11, 12 cerrador. Estos pivotes pueden estar soportados, por ejemplo, en su extremo superior dentro del husillo 8 de tornillo. Lista de símbolos de referencia 1 Botella 1.1 Rosca en la boca de botella 1.2 Brida de botella 2 Tapa 3 Máquina cerradora 4 Rotor Posición de cierre Unidad cerradora Accionamiento Husillo de tornillo Sección de acoplamiento Lado de superficie Anillo de centrado y bloqueo Nervio o chaveta Lado de superficie del nervio 9.1 Anillo portaherramientas Cono cerrador Sección de acoplamiento en la parte superior de los conos cerradores Perforación guía Interrupción Portaenvases Dirección de rotación del rotor 4 Movimiento de levantamiento vertical controlado de los portaenvases 15 Ej e de máquina

Claims

REIVINDICACIONES

1. Máquina cerradora para cerrar botellas o envases similares con tapas, con varias posiciones de cierre formadas en un rotor giratorio comprendiendo en cada caso una herramienta de cierre para fijar la tapa en el respectivo envase que se encuentra en la posición de cierre, caracterizada porque a cada posición de cierre son asignadas al menos dos herramientas de cierre sujetadas en un portaherramientas y porque mediante movimiento del portaherramientas las herramientas de cierre pueden ser desplazadas al menos de una posición de cierre para un cambio de herramienta o formato entre una posición de trabajo, en que la herramienta de cierre ocasiona la fijación de las tapas en los envases, y una posición de reposo .

2. Máquina cerradora según la reivindicación 1, caracterizada por un accionamiento para las herramientas de cierre en cada posición de cierre, estando las herramientas de cierre enganchadas en la posición de trabajo al menos durante la fijación de las tapas en los envases con el accionamiento, y desenganchadas del accionamiento en la posición de reposo.

3. Máquina cerradora según la reivindicación 2, caracterizada porque la configuración de la máquina para cerrar envases con las tapas se hace mediante enroscamiento y en donde las herramientas de cierre son unos conos cerradores alojados en forma rotatoria en el portaherramientas .

4. Máquina cerradora según la reivindicación 3, caracterizada porque el accionamiento de cada posición de cierre es formado por un motor de accionamiento y un husillo accionado por éste.

5. Máquina de cierre según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las herramientas de cierre están previstas en el portaherramientas en forma axialmente desplazable .

6. Máquina de cierre según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el portaherramientas es desplazable para el cambio de herramienta en una dirección de eje tangencial con relación al movimiento rotatorio del rotor.

7. Máquina cerradora según la reivindicación 6, caracterizada porque el portaherramientas está dispuesto en un anillo o un segmento de anillo que está dispuesto en un mismo eje con el eje de máquina.

8. Máquina cerradora según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por unos medios de acoplamiento para la conexión con el accionamiento para accionar la herramienta de cierre que se encuentra en posición de trabajo.

9. Máquina cerradora según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los medios de acoplamiento están formados en cada caso por una sección de acoplamiento en los husillos y por una sección de acoplamiento complementaria en las herramientas de cierre .

10. Máquina de cierre según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por unos medios para bloquear las herramientas de cierre que se encuentran en posición de reposo contra movimientos, en particular contra movimientos rotatorios, en una posición predeterminada .