DISTRIBUCION DE MASA FUNDIDA DE VIDRIO Campo de la Invención La presente descripción se refiere a un distribuidor de masa fundida de vidrio para una máquina formadora de cristalería de sección individual. Antecedentes de la Invención La ciencia de fabricación de recipientes de vidrio actualmente se sirve por la llamada máquina de sección individual. Esta máquina incluye una pluralidad de secciones individuales o separadas de fabricación, cada una de las cuales tiene una multiplicidad de mecanismos de operación para convertir una o más cargas o masas fundidas de vidrio en recipientes huecos de vidrio y para transferir los recipientes a través de etapas sucesivas de la sección de la máquina. En general, un sistema de máquina de sección individual incluye una fuente de vidrio para generar una o más corrientes de vidrio fundido, un mecanismo de corte para cortar la corriente o corrientes de vidrio fundido en masas fundidas individuales, y un distribuidor de masa fundida para distribuir las masas fundidas individuales entre las secciones de máquina. Cada sección de máquina incluye uno o más moldes de piezas sin terminar en los cuales se forma inicialmente una masa fundida de vidrio en una operación de soplado o prensado, uno o más mecanismos de transferencia para transferir las piezas sin terminar a moldes de soplado
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en los cuales los recipientes se soplan a la forma final, un segundo mecanismo de transferencia para remover los recipientes formados sobre una mesa de horno, y un tercer mecanismo de transferencia para transferir los recipientes moldeados desde la mesa de horno sobre un transportador de máquina . Breve Descripción de la Invención Un objeto general de la presente descripción es proporcionar un distribuidor de masa fundida de vidrio para un sistema de formación de cristalería de máquina de sección individual. La US 4723982 describe un distribuidor de masa fundida impulsado por servomotor en el cual hay un acoplamiento directo entre una tuerca esférica y una cremallera que se acopla a un engranaje de piñón de cuchara. Los cilindros de aire acoplan un brazo que se extiende desde el carro de tuerca esférica para centrar las cucharas cuando se pierde la potencia. Un distribuidor de masa fundida de vidrio para distribuir masas fundidas de vidrio hacia secciones de una máquina formadora de cristalería, de acuerdo con modalidades de ejemplo de la presente descripción, incluye al menos un motor eléctrico, un tornillo esférico acoplado al motor eléctrico, y un carro deslizable sobre un árbol de carro y acoplado al tornillo esférico. Se acopla al menos una cremallera de engranaje al carro y se acopla al menos una
cuchara a la cremallera de engranaje para rotación alrededor de un eje de cuchara como una función de movimiento lineal de la cremallera de engranaje y el carro. Se colocan de manera deslizable un par de dispositivos deslizantes en lados opuestos del carro y se desconectan del carro. Se colocan un par de cilindros de fluido adyacentes a los dispositivos deslizantes de centrado. Los cilindros de fluido son sensibles a una ausencia de potencia en el motor eléctrico para empujar los dispositivos deslizantes uno hacia el otro para unirse a tope y colocar de manera deslizable el carro sobre el árbol de carro, la cremallera de engranaje y al menos una cuchara en una posición de inicio. En modalidades de ejemplo de la descripción, se acoplan un par de cucharas ya sea a motores eléctricos asociados, individuales a través de cremalleras asociadas de engranaje, carros y tornillos esféricos, o se acoplan a un motor eléctrico individual a través de una o más · cremalleras de engranaje, un carro individual y un tornillo esférico individual. Breve Descripción de las Figuras La descripción, junto con objetos, características, ventajas y aspectos adicionales de la misma, se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción, las reivindicaciones anexas y las figuras anexas, en las cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un distribuidor de masa fundida de vidrio de acuerdo con una
modalidad de ejemplo de la presente descripción, montado en un armazón de máquina formadora de cristalería; La Figura 2 es una vista en perspectiva de la parte superior del distribuidor de masa fundida ilustrada en la Figura 1; La Figura 3 es una vista en perspectiva de fondo del distribuidor de masa fundida de vidrio ilustrada en las Figuras 1 y 2 ; La Figura 4 es una vista en perspectiva parcialmente en sección del distribuidor de masa fundida de vidrio en las Figuras 1-3, tomadas sustancialmente a lo largo de la línea 4-4 en la Figura 3 ; La Figura 5 es una vista seccional, fragmentaria del distribuidor de masa fundida en las Figuras 1-4, tomadas desde la dirección 5 en la Figura 4; La Figura 6 es una vista en perspectiva de la parte superior de un sub-montaje en el distribuidor de masa fundida de las Figuras 1-5; La Figura 7 es una vista en perspectiva de frente de una porción del distribuidor de masa fundida en las Figuras 1-5; La Figura 8 es una vista en perspectiva, de la parte posterior de la porción del distribuidor de masa fundida ilustrada en la Figura 7 ; Las Figuras 9 y 10 son vistas en elevación,
fragmentarias de porciones del distribuidor de masa fundida ilustrada en las Figuras 7 y 8; La Figura 11 es una vista en sección similar a aquella de las Figuras 4 y 5, pero que ilustra una segunda modalidad de ejemplo de la presente descripción; La Figura 12 es una vista en planta de la parte superior del distribuidor de masa fundida en la Figura 11 con porciones del alojamiento, removidas; y Las Figuras 13 y 14 son vistas en perspectiva similares a aquellas de las Figuras 7 y 8, pero que ilustran una porción del distribuidor de masa fundida de las Figuras 11 y 12. Descripción Detallada de la Invención Las Figuras 1-3 ilustran un distribuidor 20 de- masa fundida de acuerdo con una modalidad de ejemplo de la presente descripción montado por un armazón 22 en la estructura 24 elevada de una máquina formadora de cristalería de sección individual. El distribuidor 20 de masa fundida incluye un alojamiento 26 que se puede montar sobre pivote en la estructura 24 por un poste 27 (Figura 3) y acoplar a un cilindro 28 de fluido (Figuras 1 y 2) para retraer el distribuidor 26 de masa fundida desde la posición de operación ilustrada en las Figuras 1-3 para propósitos de mantenimiento' o reparación, a manera de ejemplo. Se acopla un deflector 30 a uno o más accionadores de fluido 32 para
movimiento sobre los extremos de entrada, superiores de los embudos 34 para desviar selectivamente sobre un conducto 36 de rechazo principal las masas fundidas de vidrio que caen desde un mecanismo elevado de corte. Un conducto 38 de rechazo secundario recibe selectivamente masas fundidas de vidrio en las posiciones de inicio de las cucharas de masa fundida ilustradas en las Figuras 1-3. Los conductos 36, 38 de rechazo dirigen las masas fundidas de vidrio, rechazadas hacia un conducto 40 de vidrio de desecho. Las modalidades ilustradas en las figuras de la solicitud se adaptan para distribuir tres masas fundidas de vidrio que caen simultáneamente entre canales que conducen a secciones individuales de máquina, cada una de las cuales incluye tres moldes de piezas sin terminar, tres moldes de soplado, etc. En otras palabras, el distribuidor de masa fundida de la presente descripción se describe en unión con un llamado sistema de máquina de triple masa fundida. Sin embargo, se reconocerá de los principios de la presente descripción aplican igualmente bien a sistemas de máquina de doble masa fundida, sistemas de máquina de cuatro, etc. De esta manera, hay tres embudos 34 que se alinean con las cucharas 42, 44, 46 asociadas de masa fundida. Cada cuchara 42, 44, 46 se suspende desde un husillo 48, 50, 52 hueco, asociado, con las cucharas 42, 44 que se suspenden desde los husillos 48, 50 por las extensiones 54, 56 asociadas de modo
que las porciones inferiores de las cucharas están sobre, pero separadas, entre si. Cada husillo hueco tiene un arreglo asociado de dientes 48a, 50a, 52a de engrane, externos, con al menos dos de los arreglos que están a diferentes elevaciones (por ejemplo, el arreglo 50a a una diferente elevación de los arreglos 48a, 52a) . Cada husillo hueco 48, 50, 52 está por debajo y está alineado con un embudo 34 asociado de modo que las masas fundidas de vidrio pueden caer a través de los embudos 34 y los husillos 48-52 sobre las cucharas 42-46, que dirigen las masas fundidas de vidrio a canales asociados como se describirá. Los embudos 34 pueden incluir provisión para aceleración asistida por aire de las masas fundidas individuales de vidrio de modo que las masas fundidas arriben simultáneamente en los moldes de piezas sin terminar de cada sección de máquina en secuencia como se describe por ejemplo en la patente de los Estados Unidos número 5,746,798. En el distribuidor 20 de masa fundida de las Figuras 1-10, el movimiento en cada cuchara 42, 44, 46 se controla por un motor eléctrico asociado, preferentemente un servomotor eléctrico. Un primer motor eléctrico 58 se porta por un armazón 59 en el alojamiento 26 y se acopla operativamente al husillo 52 y la cuchara 46. Un segundo motor eléctrico 60 se monta igualmente en un armazón 61 en el alojamiento 26 y se acopla operativamente al husillo 50 y la
cuchara 44 , y se monta un tercer motor eléctrico 62 en un armazón 65 en el alojamiento 26 y se acopla operativamente al husillo 48 y la cuchara 42 . En la modalidad particular mostrada, los armazones 61 y 65 son una unidad individual, y todos los armazones 59 , 61 , 65 se montan en la base del alojamiento 26 con el motor 58 y los motores 60 , 62 de lados lateralmente opuestos del alojamiento. El acoplamiento entre el primer motor 58 y el husillo 52 se describirá en detalle, los acoplamientos entre los otros motores y los husillos asociados que son sustancialmente idénticos. El motor 58 tiene un árbol de salida que se conecta por una polea 63 y una banda 64 de impulsión a una polea 66 en un árbol 68 . El árbol 68 se extiende en el alojamiento 26 y se acopla por un tornillo esférico 70 a una tuerca esférica 72 portada por un carro 74 . El carro 74 se puede deslizar libremente a lo largo de un árbol 76 de carro que está paralelo al tornillo esférico 70 , así como paralelo al eje de rotación de la potencia de salida del motor 58 . Se conecta un yugo 78 al carro 74 por un bloque 80 de montaje de yugo. Una cremallera 82 de engranaje, lineal se extiende desde el yugo 78 de modo que se mueve la cremallera 82 de engranaje, en una dirección paralela al eje del tornillo esférico 70 y el árbol 76 de carro, como una función del movimiento de la tuerca esférica 72 a lo largo del tornillo esférico 70 . La cremallera 82 de engranaje tiene dientes 84 de engranaje que
se acoplan operativamente a los dientes externos 52a (Figura 6) del husillo 52. De esta manera, la rotación en la polea 63 en la potencia de salida del motor 58 hace girar el armazón 68 a través de la barra 64 de impulsión y la polea 66, que mueve la tuerca esférica 72, el carro 74, el yugo 78 y la cremallera 82 de engranaje linealmente dentro del alojamiento 26, que a su vez hace girar el husillo 52 y la cuchara 46 alrededor del eje (preferentemente vertical) del husillo 52. Los motores 60, 62 se acoplan igualmente a los husillos 50, 48 y las cucharas 44, 42, con las bandas asociadas de impulsión, las poleas asociadas, los tornillos esféricos asociados, etc., que se indican por los números de referencia, correspondientemente idénticos en las Figuras 7-10 seguido por los subíndices respectivos "a" y "b" . De esta manera, en resumen, el motor 58 se acopla al husillo 52 por una unidad 85 del tornillo esférico/cremallera de engranaje que incluye el tornillo esférico 70, la tuerca esférica 72, el carro 74 en el árbol 76, el yugo 78 en el bloque 80 de montaje de yugo y la cremallera 82 de engranaje que tiene dientes 84 de engranaje que acoplan los dientes 52a en el husillo 52. Se acopla el motor 60 al husillo 50 por un tornillo esférico/cremallera de engranaje 85a que incluye una polea 63a, una banda 64a, una polea 66a, un árbol 68a, un tornillo esférico 70a, una tuerca esférica 72a, un carro 74a en un árbol 76a, un yugo 78a, un bloque 80a de montaje de
yugo y una cremallera 82a de engranaje con dientes 84a acoplados con los dientes 50a en el husillo 50. Se acopla el motor 62 al husillo 48 por una unidad 85b de tornillo esférico/cremallera de engranaje que incluye una polea 63b, una banda 64b, una polea 66b, un árbol 68b, un tornillo esférico 70b, una tuerca esférica 72b, un carro 74b en un árbol 76b, un yugo 78b, un bloque 80b de montaje de yugo y una cremallera 82b de engranaje con los dientes 84b acopiados con los dientes 48a en el husillo 48. Con referencia ahora a las Figuras 2 y 4-6, un árbol 86 se coloca de manera estacionaria dentro del alojamiento 26. Se montan de una manera libremente deslizable un par de dispositivos deslizantes 88, 90 en el árbol 86, tal como por cojinetes 92 de manguito. Cada dispositivo deslizante 88, 90 tiene brazos 94, 96 que se extienden lateralmente opuestos. Los brazos 94 de los dispositivos deslizantes 88, 90 tienen preferentemente aberturas de espacio libre que se mueven a lo largo del árbol 76 de carro en lados opuestos del carro 74, como se ve mejor en la Figura 4. Igualmente, los brazos 96 de los dispositivos deslizantes 88, 90 tienen preferentemente aberturas de espacio libre que se mueven a lo largo del otro par de árboles 76a, 76b de carro. Como se señala anteriormente, los dispositivos deslizantes 88, 90 se pueden deslizar libremente en los árboles 86 y 76, 76a, 76b. De
esta manera, los movimientos hacia atrás y hacia delante de los carros 74, 74a, 74b en los árboles 76, 76a, 76b de carro normalmente empujan los dispositivos deslizantes 88, 90 a posiciones ampliamente separadas. Se proporcionan topes 134 (Figura 4) en el alojamiento 26 para impedir que los dispositivos deslizantes 88, 90 golpeen el alojamiento. Se monta un primer cilindro 100 de fluido en el alojamiento 26 y tiene un árbol 102 de accionador colocado para acoplar una almohadilla 104 opuesta de unión a tope en el dispositivo deslizante 88. Igualmente, se porta un segundo cilindro 106 de fluido por el alojamiento 26 y que tiene un árbol 108 de accionador colocado para acoplar una almohadilla 110 opuesta de unión a tope en el dispositivo deslizante 90. Los cilindros 100, 106 de fluido se interconectan por una o más líneas 112 de fluido (Figuras 2 y 5), que a su vez se conectan a un control 114 de fluido (Figura 5) para accionar cilindros 100, 106 de fluido de una manera sustancialmente simultanea de modo que los árboles 102, 108 de accionador acoplan las almohadillas 104, 110 de unión a tope de una manera sustancialmente simultanea. De esta manera, los dispositivos deslizantes 88, 90 se empujan uno hacia otro para mover y capturar los carros 74, 74a, 74b en las posiciones de inicio para todos los carros, que a su vez colocan las cucharas 42, 44, 46 en las posiciones de inicio ilustradas en las Figuras 1-4. Esta operación automática
puede tomar lugar cuando se pierde o remueve la energía eléctrica de los motores accionadores de cuchara o cuando se termina la operación de la máquina, a manera de ejemplo. Las posiciones de inicio de los carros 74, 74a, 74b y las cucharas 42, 44, 46 preferentemente se centran de forma sustancial en el intervalo completo de movimiento de cada componente y alinean preferentemente las cucharas con el conducto 38 de rechazo secundario, aunque se pueden emplear cualquiera de las posiciones de inicio. Como se ve mejor en la Figura 6, y como se analiza anteriormente, los dientes de engranaje en los husillos 48, 50, 52 están en al menos dos elevaciones diferentes. En las modalidades de ejemplo, los dientes 48a, 52a de engranaje en los husillos 48, 52 están a una elevación, y los dientes 50a de engranaje en el husillo 50 están a una segunda elevación superior. Se notará en las Figuras 4, 7 y 8 que la unidad de impulsión 85 está en un lado del alojamiento 26 y los husillos 48, 50, 52, en tanto que las unidades de impulsión 85a, 85b están en el lado opuesto. La cremallera 82a de engranaje de la unidad de impulsión 85a está a una elevación superior que la cremallera 82b de la unidad de impulsión 85b. La cremallera 82a se coloca para acoplar el husillo 50, en tanto que la cremallera 82b se coloca para acoplar el husillo 48. Los dientes 84 en la cremallera 82 de engranaje son tal que los dientes de la cremallera de engranaje no acoplan los
dientes 48a de engranaje en el husillo 48, y los dientes 84b en la cremallera 82b son tal que estos dientes no acoplan los dientes 52a en el husillo 52. Las cremalleras 82, 82a, 82b de engranaje se respaldan por los cojinetes 130, 130a, 130b de dispositivos deslizantes, que se pueden colocar de forma ajustable por medio de tornillos 132, 132a, 132b. Las Figuras 11-14 ilustran un distribuidor 120 de masa fundida de acuerdo con una segunda modalidad de ejemplo de la descripción. Una diferencia principal entre el distribuidor 120 de masa fundida en las Figuras 11-14 y el distribuidor 20 de masa fundida en las Figuras 1-10 es que se impulsan tres cucharas 42, 44, 46 en el distribuidor 120 de masa fundida por un motor eléctrico 62 único, preferentemente un servomotor eléctrico. Los números de referencia en las Figuras 11-14 que son idénticos los números de referencia en las Figuras 1-10 ilustran componentes correspondientemente idénticos o relacionados. De esta manera, en el distribuidor 120 de masa fundida, el motor 62 impulsa el árbol 68b y el tornillo esférico 70b a través de las poleas 63b, 66b y la banda 64b de impulsión. La tuerca esférica 72b, en una unidad 123 de tornillo esférico/cremallera de engranaje, impulsa el carro 74b a lo largo del árbol 76b, y se acopla un yugo 125 al carro 74b por el bloque 80b de montaje de yugo. Uno o más yugos 125 en esta modalidad acoplan el carro 74b a dos cremalleras de engranaje, una cremallera 124 superior de
engranaje y una cremallera 126 inferior de engranaje. La cremallera 124 superior de engranaje se acopla con los dientes 50a de engranaje externos en el husillo 50 en tanto que la cremallera 126 inferior de engranaje se acopla con los dientes 48a, 52a de engranaje en los husillos respectivos 48, 52. Se señala que un par de cremalleras 124, 126 de engranaje se prefieren debido a que los dientes 50a de engranaje en el husillo 50 están a una diferente elevación (superior) que los dientes de engranaje en los husillos 48, 52, como se ilustra mejor en la Figura 6. Si se usaron diferentes husillos con dientes de engranaje a la misma elevación, entonces sólo se necesitará una cremallera de engranaje individual. De esta manera, la rotación en el motor 62 impulsa las cremalleras 124, 126 de engranaje y hacen girar los husillos 48, 50, 52 alrededor de sus ejes respectivos. Los brazos 96 de los dispositivos deslizantes 88, 90 se pueden deslizar a lo largo del árbol 76 como en la modalidad anterior, en tanto que los brazos 94 de los dispositivos deslizantes 88, 90 se pueden deslizar libremente a lo largo de un árbol 128 proporcionado para equilibrar los dispositivos deslizantes. Como se muestra en la Figura 6, hay un submontaje que incluye el alojamiento 26, los dispositivos deslizantes 88, 90, el árbol 86 de dispositivo deslizante y los husillos 48, 50, 52 que son comunes a las dos modalidades de ejemplo
de la descripción. Se proporciona el alojamiento 26 en dos secciones base con cubiertas asociadas como se" muestra. Se muestran múltiples accesorios en las figuras para alimentar lubricante y/o refrigerante a los varios componentes dentro del alojamiento. De esta manera, se ha descrito un distribuidor de masa fundida que satisface completamente todos los objetos y finalidades anteriormente expuestos. El distribuidor de masa fundida se ha descrito en unión con dos modalidades de ejemplo, y se han analizado varias modificaciones y variaciones adicionales. Otras modificaciones y variaciones se sugerirán fácilmente por sí mismas a las personas expertas en la técnica en vista del análisis anterior. La descripción se propone que abarque todas estas modificaciones y variaciones como caigan dentro del espíritu y alcance amplio de las reivindicaciones anexas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la presente invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.