MX2008016070A

MX2008016070A - Dado de expansion y metodo para moldear contenedores.

Info

Publication number: MX2008016070A
Application number: MX2008016070A
Authority: MX
Inventors: Gary L Myers; Anthony Fedusa; Robert E Dick
Original assignee: Alcoa Inc
Priority date: 2006-06-26
Filing date: 2007-05-31
Publication date: 2009-01-20
Also published as: MY146328A; EA201200059A1; WO2008002899A1; CN102581166B; NZ574797A; ATE515338T1; ZA200900415B; KR101114302B1; CN101479058A; CA2655925A1; WO2008002741A1; NZ574204A; KR20110074770A; EP2035165A1; MY169592A; ES2567037T3; EA200970059A1; PT2035166E; EG26491A; JP2010504857A

Abstract

La presente invención proporciona un dado de expansión (5) para fabricar contenedores que incluyen una superficie de trabajo (10) que incluye una porción de expansión gradual (15) y una porción plana (20), y una porción de corte sesgado (25) colocada luego de la porción plana (25) de la superficie de trabajo (10). La presente invención además proporciona un proceso para fabricar contenedores moldeados (AN, 1-3) que incluyen proporcionar una reserva de contendor que tiene un primer diámetro; expandir al menos una porción de la reserva de contenedor a un segundo diámetro con al menos un dado de expansión; y formar un extremo de la reserva de contenedor para aceptar una tapa de contenedor.

Description

DADO DE EXPANSION Y METODO PARA MOLDEAR CONTENEDORES Campo de la invención Esta invención se refiere a dados de expansión para moldear contenedores de bebida. Antecedentes de la invención Los contenedores de bebida para varias bebidas sin alcohol o cerveza generalmente se forman mediante tecnología por estirado y planchado (es decir, la lata DI (por sus siglas en inglés) ) , en la cual el tronco del contenedor (o porción de la pared lateral) y la base del contenedor se forman integralmente estirando y planchando una lámina metálica, tal como una lámina de aleación de aluminio o una lámina de acero con tratamiento superficial. En la industria, estos contenedores de bebida se producen de manera masiva y relativamente económica con una forma sustancialmente idéntica. Ya que los contenedores se producen sustancialmente con una forma idéntica, no pueden ser discriminados o diferenciados adecuadamente entre sí por su apariencia. Ya que los contenedores de bebidas se fabrican de manera masiva y relativamente económica, existe un fuerte deseo "entre los fabricantes de bebidas de contenedores de bebida económicos con configuraciones únicas que les ayudan a diferenciar sus productos. Con el fin de satisfacer los deseos de los Ref. 198909 fabricantes de bebidas, muchos fabricantes de contenedores han ido incorporando mejoras a su tecnología de fabricación y actualmente se han propuesto un número de procesos para dar una nueva forma a los cuerpos de contenedor. Un ejemplo de un proceso previo para dar una nueva forma que produce un cuerpo de contenedor con un diámetro mayor incluye tecnología de moldeado en combinación con un medio de expansión que se coloca dentro del cuerpo de contenedor. El medio de expansión causa una expansión radial del cuerpo de contenedor desde su interior y hacia la superficie del molde que tiene una geometría que corresponde a la forma deseada. El medio de expansión puede incluir aire o nitrógeno comprimido; un líquido incomprimible ; o puede estar provisto con dedos activados radialmente. Dar nueva forma o expansión de cuerpos de contenedor mediante tecnología de moldeado tiene un número de desventajas. Más específicamente, moldear los cuerpos de contenedor aumenta el tiempo de fabricación y por lo tanto el costo asociado con la producción de contenedores de bebida. El moldeado no se incorpora fácilmente al proceso en serie, por ello requiere que el paso de moldeado esté separado del proceso en serie para formar cuerpos de contenedor utilizando tecnología por estirado y planchado. Otra desventaja es que el grado de expansión que se puede lograr utilizando el moldeado es sustancialmente limitado, especialmente cuando se toma en cuenta que las latas estiradas y planchadas han sido sometidas a un intenso trabajo del metal, es decir a operaciones de estiramiento y planchado, y probablemente ya no conserven la ductilidad adecuada para que se pueda obtener un contorno visible para dar los efectos deseados sin resultar en ruptura de la lata o fractura de metal. En un ejemplo, un contenedor de cuerpo de aluminio que tiene un grosor de pared en el orden de aproximadamente 0.0101 cm (0.0040"), sólo puede expandirse radialmente por un máximo de 10% del diámetro original del cuerpo de contenedor utilizando un único proceso de moldeado. En vista de lo anterior, existe la necesidad de brindar un método más económico de proveer contenedores de bebida que tienen una porción de diámetro expandida, en donde el método se incorpore fácilmente en un proceso en serie. Sumario de la invención Generalmente hablando, de conformidad con la invención, se proporciona un proceso para fabricar un contenedor moldeado con una pared lateral que tiene al menos una porción de diámetro expandida, en el cual la porción expandida está provista de por lo menos una dado de expansión. El método que incluye: proporcionar una reserva de contenedor que tiene un primer diámetro; expandir al menos una porción de la reserva de contenedor a un segundo diámetro con al menos una dado de expansión; y formar un extremo de la reserva de contenedor para aceptar una tapa de contenedor. El dado de expansión se puede insertar en el extremo abierto de una reserva de contenedor, en donde la superficie de trabajo del dado de expansión se separa gradualmente de la linea central del dado de expansión. Ya que el dado de expansión se inserta en el extremo abierto de la reserva del contenedor, la superficie de trabajo del dado de expansión deforma radialmente las paredes laterales de la reserva del contenedor para proporcionar una porción de diámetro expandida . En una modalidad, el método además puede incluir reducir la reserva del contenedor con al menos un dado de reducción a un tercer diámetro siguiendo el paso de expansión y antes del paso de formación del extremo de la reserva del contenedor para aceptar la tapa del contenedor. En una modalidad, el método además puede incluir el paso de ajustar la dimensión de desplazamiento de la reserva de contenedor en el dado de reducción y/o el dado de expansión para proporcionar una transición minimizada entre una porción expandida del contenedor y una porción reducida del contenedor o una transición alargada de diámetro sustancialmente uniforme entre la porción expandida y la porción reducida del contenedor . En otro aspecto de la presente invención, se proporciona un dado de expansión para fabricar contenedores de metal con un diámetro expandido radialmente. El dado de expansión incluye una superficie de trabajo que tiene una porción que se expande gradualmente y una porción plana; y una porción con corte sesgado ubicada luego de la porción plana de la superficie de trabajo. La porción inicial de la superficie de trabajo tiene una geometría para formar la transición en una pared lateral del cuerpo de contenedor desde la porción del diámetro original a una porción de diámetro expandido. En otro aspecto de la presente invención, se proporciona un sistema de dado que incluye el dado de expansión anteriormente descrito para proporcionar un contenedor moldeado que tiene al menos una porción de diámetro radialmente expandida. El sistema de dado que incluye: un primer dado de expansión que tiene una superficie de trabajo configurada para aumentar un diámetro de reserva de contenedor y para determinar un perfil en una transición desde un diámetro de reserva de contenedor original a una porción expandida de la reserva del contenedor, y al menos un dado de expansión gradual, en donde cada dado sucesivo de por lo menos un dado de expansión gradual tiene una superficie de trabajo configurada para proporcionar un grado de expansión igual, menor o mayor en el diámetro de reserva de contenedor desde el primer dado de expansión. Breve descripción de las figuras La siguiente descripción detallada, presentada a modo de ejemplo y sin el objetivo de limitar exclusivamente la invención a esta, se apreciará mejor en conjunto con las figuras anexas, en donde números de referencia similares denotan elementos y partes similares, en donde: la Figura 1A es una vista en corte transversal lateral de una modalidad de un dado de expansión, de conformidad con la presente invención. La Figura IB es una vista en corte transversal lateral de otra modalidad de un dado de expansión, de conformidad con la presente invención. La Figura 1C es una vista en corte transversal lateral de otra modalidad de un dado de expansión, de conformidad con la presente invención. La Figura ID es una vista en corte transversal ampliada del corte sesgado ilustrado en las Figuras 1A, IB y 1C. Las Figuras 2A, 2B y 2C son representaciones gráficas de algunas modalidades de una lata de bebida (contenedor de bebida) con diámetro interno de 5.255 cm (2.069") que tiene por lo menos una porción con un diámetro expandido mayor al diámetro de una lata de bebida 211, utilizando el método de conformidad con la presente invención. La Figura 3 es una representación gráfica de algunas modalidades de una lata de bebida 211 (contenedor de bebida) que tiene al menos una porción con un diámetro interno expandido del diámetro de 5.611 cm (2.603") a un diámetro interno mayor que 7.264 cm (2.860") que utiliza el método de conformidad con la presente invención. La Figura 4 es un dado de reducción de corte transversal lateral de conformidad con la presente invención. Descripción detallada de la invención Las Figuras 1A-1D ilustran un dado de expansión 5 utilizado para proporcionar un contenedor de bebida moldeado que tiene al menos una porción expandida, en donde el diámetro del contenedor de bebida se expande radialmente. Preferentemente, el contenedor de bebida moldeado puede ser generalmente de una geometría de lata de bebida o puede tener generalmente la geometría de botella de bebida, pero se han contemplado otras geometrías y están dentro del alcance de la presente invención. Preferiblemente, el contenedor de bebida se forma de un metal más preferiblemente de una aleación de aluminio, tal como Asociación de Aluminio (AA) 3104. El dado de expansión 5 de la presente invención incluye una superficie de trabajo 10 que incluye una porción de expansión gradual 15 y una porción plana 20; y una porción de corte sesgado 25 colocada a continuación de la porción plana 20 de la superficie de trabajo 10. La porción inicial 30 de la superficie de trabajo 10 tiene una geometría para formar una transición en una pared lateral del contenedor desde una porción de diámetro original a una porción de diámetro expandida . En una modalidad, se proporciona un dado de expansión 5, como se ilustra en la Figura 1A, en la cual la porción inicial 30 de la superficie de trabajo 10 tiene un ángulo configurado para proporcionar una transición suave entre el diámetro-^ =original del contenedor . y la porción expandida de la pared lateral del contenedor, en la cual el diámetro del contenedor aumenta radialmente. Los ejemplos de contenedores de bebida que tienen una transición suave se ilustran en los Ejemplos A, B, C, D y E de la Figura 2A y en el Ejemplo K de la Figura 2C, que ilustran algunas modalidades de una lata de bebida (contenedor de bebida) con diámetro interno de 5.255 cm (2.069") que tiene por lo menos una porción con un diámetro expandido mayor que el diámetro de una lata de bebida 211 que tiene un diámetro interno igual a 6.611 cm (2.603") . Para los propósitos de esta descripción el término transición suave denota un aumento gradual en el diámetro. En una modalidad preferida, se proporciona un dado de expansión 5 que tiene una superficie de trabajo 10 para producir una transición suave para producir un contenedor que tiene una forma geometría similar a un vaso Pilsner. En otra modalidad, se proporciona un dado de expansión 5, como se ilustra en las Figuras IB y 1C, en la cual la porción inicial 30 de la superficie de trabajo 10 tiene una curvatura configurada para proporcionar una transición más pronunciada o escalonada entre el diámetro original del contenedor y la porción expandida del contenedor, en la cual el diámetro del contenedor aumenta radialmente. En una modalidad, la curvatura de la porción inicial 30 de la superficie de trabajo 10 puede estar provista con un único radio Rl.._.. En otra modalidad, la curvatura de la porción inicial 30 de la superficie de trabajo 10 puede estar provista de dos radios opuestos R2, R3 de manera que produzca la expansión deseada al proporcionar una pared lateral con una transición pronunciada o escalonada. Los ejemplos de contenedores de bebida que tienen una transición pronunciada o escalonada se ilustran en los Ejemplos G, H, I y J de la Figura 2B y en los Ejemplos L, M y N de la Figura 2C, que ilustran algunas modalidades de una lata de bebida (contenedor de bebida) con un diámetro interno de 5.255 cm (2.069") que tiene por lo menos una porción con un diámetro expandido mayor al diámetro de una bebida 211 que tiene un diámetro interno igual a 6.611 cm (2.603"). Para los propósitos de esta descripción, el término "transición pronunciada o escalonada" denota un aumento más abrupto en el diámetro que puede incluir un efecto de onda hacia la pared lateral del contenedor. La superficie de trabajo 10 del dado de expansión 5 además incluye una porción de expansión gradual 15 que puede incluir la porción inicial 30. La porción de expansión gradual 15 tiene dimensiones y una geometría que cuando se inserta en el extremo abierto de una reserva de lata trabaja la pared lateral de la reserva de la lata para expandir radialmente el diámetro de reserva de lata de manera gradual mientras la reserva se a lo largo de la superficie de trabajo 10. El grado de expansión puede ser dependiente del diámetro final deseado de la porción expandida del contenedor, en el número de dados de expansión utilizados para formar la porción expandida, así como también el material y grosor de pared de la reserva de contenedor. En una modalidad, la superficie de trabajo 10 puede proporcionar las operaciones de expansión y formación de moldeado sin necesidad de expulsor o estructura similar. La superficie de trabajo 10 del dado de expansión 5 además incluye una porción plana 20 al finalizar la porción de expansión gradual 15. La porción plana 20 tiene dimensiones y una geometría para establecer el diámetro final de la porción expandida del contenedor que se forma por el dado de expansión 5. En una modalidad, la porción plana 20 puede extenderse a lo largo de la dirección de reducción por una distancia Ll que es menor que 1.27 cm (0.5"), preferiblemente que está en el orden de aproximadamente 0.317 cm (0.125"). Se nota que las dimensiones para la porción plana 20 se proporcionan para propósitos ilustrativos solamente y no se considera que limiten la invención, ya que también se contemplaron otras dimensiones para la porción plana 20 y están dentro del alcance de la descripción. La superficie de trabajo 10 puede ser una superficie pulida o una superficie no pulida. En una modalidad, una superficie pulida tiene un acabado con un promedio de aspereza de superficie (Ra) que varia de 0.05 micrómetros (2 µ pulgadas) y 0.15 micrómetros (6 µ pulgadas). En una modalidad, la superficie de trabajo 10 puede ser una superficie no pulida que tiene un promedio de aspereza de superficie (Ra) que varia entre más de o igual a 0.20 micrómetros (8 µ pulgadas) y menos de o igual a 0.81 micrómetros (32 µ pulgadas), siempre que la superficie no pulida 10 no degrade significativamente el revestimiento lateral del producto dispuesto a lo largo de la superficie interna de la reserva de contenedor. Siguiendo la porción plana 20 está una porción de corte sesgado 25 configurada para reducir el contacto de fricción entre la reserva del contenedor y el dado de expansión 5, ya que la reserva del contenedor se trabajó a través de la porción de expansión gradual 15 y la porción plana 20 de la superficie de trabajo 10. La Figura ID ilustra una vista ampliada del extremo de una modalidad de una porción de corte sesgado 25, de conformidad con la presente invención. El contacto de fricción reducido minimiza la incidencia de colapso y mejora la remoción de la reserva del contenedor durante el proceso de expansión. En una modalidad preferida, la porción de corte sesgado 25 es una superficie no pulida que tiene un promedio de aspereza de superficie (Ra) que varia entre más de o igual a 0.20 micrómetros (8 µ pulgadas) y menos de o igual a 0.81 micrómetros (32 µ pulgadas) . La porción de corte sesgado 25 puede extenderse en la pared de dado de expansión, por una dimensión L2 de por lo menos 0.012 cm (0.005") . Se notó que los valores de las dimensiones y la aspereza de la superficie para la porción de corte sesgado 25 son únicamente para propósitos ilustrativos y que la presente invención no se considerará limitada por ellos. En otro aspecto de la presente invención, se proporciona un sistema de dado para producir contenedores de bebida moldeados que incluye el dado de expansión 5 descrito en esta descripción. El sistema de dado incluye por lo menos un primer dado de expansión 5 que tiene una superficie de trabajo 10 configurada para aumentar el diámetro de la reserva de contenedor y para determinar el perfil en la transición desde el diámetro de reserva de contenedor original a una porción expandida de la reserva de contenedor, y por lo menos un dado de expansión gradual, en donde cada dado sucesivo en la serie de dados de expansión gradual tiene una superficie de trabajo configurada para proporcionar un grado de expansión igual, menor o mayor en el diámetro de la reserva de contenedor desde el primer dado de expansión. En una modalidad, el sistema de dado también puede incluir uno o más dados de reducción. Un ejemplo de un dado de reducción se ilustra en la Figura 4. En otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para formar un contenedor de bebida. El método inventivo puede utilizar el dado de expansión 5 anteriormente descrito e incluye proporcionar una reserva de contenedor que tiene un primer diámetro; expandir por lo menos una porción de la reserva del contenedor a un segundo diámetro mayor que el primer diámetro con al menos un dado de expansión; y formar un extremo de la reserva de contenedor para aceptar una tapa de contenedor. El término "proporcionar una reserva de contenedor", como se utiliza en toda la presente descripción, quiere decir proporcionar una pieza de aluminio, por ejemplo un disco o bala, y moldear la pieza dentro de una reserva de contenedor de aluminio. Por lo menos un dado de expansión 5, como se describió anteriormente, entonces se inserta en el extremo abierto de la reserva del contenedor. El número de dado de expansión 5 puede ser dependiente del grado de expansión, el material de la reserva del contenedor y el grosor de la pared lateral de la reserva del contenedor. En una modalidad, se pueden utilizar cinco dados de expansión 5 para aumentar el diámetro interno de una reserva del contenedor desde aproximadamente 5.255 cm (2.069") a un diámetro mayor que el diámetro interno de una lata 211, como se ilustró en las Figuras 2A-2C. En otra modalidad, se pueden utilizar tres dados de expansión para expandir el diámetro interno de una lata 211 desde aproximadamente 6.611 cm (2.603") a aproximadamente 7.264 cm (2.860"), como se ilustró' en la Figura 3. La expansión gradual con el dado de expansión 5 de la presente invención puede brindar proporcionar aumentos en el diámetro del contenedor en el orden del 25%, en donde se contemplaron expansiones mayores, siempre que el metal no se fracture durante la expansión. En una modalidad, el método para formar un contenedor de bebida además incluye reducir la reserva del contenedor a un tercer diámetro después de la expansión de la porción del contenedor al segundo diámetro y antes de la formación del extremo de la pieza de contenedor para aceptar la tapa de contenedor. Los ejemplos L y M ilustrados en la Figura 2C ilustran la reducción de una porción expandida de una reserva de contenedor. Preferiblemente, el tercer diámetro suministrado proporcionado por el paso de reducción es menor que el segundo diámetro, y el tercer diámetro puede ser mayor, menor o igual que el primer diámetro. En una modalidad, el paso del proceso de reducción puede proporcionarse por al menos un dado de reducción 40, como se ilustró en la Figura 4. En una modalidad, el proceso de reducción puede reducir la porción expandida del contenedor al formar una lata de bebida o contenedor de bebida que tiene una forma de botella. A diferencia de los métodos de reducción anteriores, reducir una porción expandida de un contenedor que se forma de conformidad con la presente invención desde la porción expandida a un diámetro mayor que el diámetro original de la reserva del contenedor no requiere un expulsor debido a que las paredes laterales del contenedor están en un estado de tensión luego de la expansión. En algunas modalidades, de la presente invención se puede utilizar un expulsor cuando se reduce la porción expandida de la reserva del contenedor a un tercer diámetro. La reducción desde la porción expandida a un diámetro menor o igual al diámetro original de la reserva del contenedor típicamente requiere un expulsor. Preferiblemente, se utiliza una estructura de expulsor en los pasos de reducción en donde el diámetro que sigue la reducción es menor que el diámetro original de la reserva del contenedor. En algunas modalidades de la presente invención, el método para de formar un contenedor de bebida además incluye ajusfar una dimensión de desplazamiento de la reserva del contenedor hasta el interior del dado de reducción 40 y/o el dado de expansión 5 para proporcionar una transición minimizada entre porciones expandidas sucesivas del contenedor o entre las porciones expandidas y las porciones reducidas del contenedor. La dimensión de desplazamiento se define como la distancia que se desplaza la reserva de contenedor a lo largo de la superficie de trabajo 10 del dado de expansión 5 o dado de reducción 40. Un ejemplo del efecto de ajustar la dimensión de desplazamiento para proporcionar una transición minimizada se ilustra en el Ejemplo L de la Figura 2C. En otra modalidad, la dimensión de desplazamiento se puede ajustar para proporcionar una transición alargada de diámetro sustancialmente uniforme entre una porción expandida del contenedor y una porción reducida del contenedor. Ejemplos de un contenedor formado que tiene una transición alargada de diámetro sustancialmente uniforme incluye los Ejemplos H, I y J o la Figura 2B, y el Ejemplo M y N en la Figura 2C. El método de la presente invención además puede incluir el moldeado con múltiples juegos de dados de expansión 5 y juegos de dados de reducción 40, que pueden utilizarse sucesivamente para proporcionar múltiples porciones expandidas porciones reducidas alternas formadas en la pared lateral del contenedor. Luego del paso de expansión/reducción final se forma el extremo abierto de la reserva del contenedor para aceptar una tapa de contenedor. El paso de formación para unir una tapa de contenedor al extremo abierto de la reserva del contenedor puede ser cualquier proceso o método conocido, que incluye formación de un reborde, rizo, rosca, oreja, ribete y doblez o combinaciones de los mismos. La presente invención proporciona un dado de expansión 5 y método para formar una porción expandida en la pared lateral de un contenedor de bebida, por lo tanto reduce ventajosamente el costo de fabricación asociado con el moldeado de contenedores de bebida en la fabricación de contenedor de bebida. Se nota que la descripción anterior es adecuada para contenedor de bebidas, aerosoles, alimentos o cualquier otro capaz de expandirse y/o reducirse. Adicionalmente , la descripción anterior es igualmente aplicable para métodos de estiramiento y planchado, estiramiento y de moldeado/expansión de extrusión de impacto. Aunque la invención se describió de forma general anteriormente, se proporciona el siguiente ejemplo para ilustrar además la presente invención y demostrar algunas ventajas que surgen de la misma. No se pretende que la invención se limite al ejemplo especifico descrito. Ejemplo 1 Expansión de diámetro interno de 5.255 cm (2.069") Se utilizó un sistema de expansión de cinco dados para expandir el diámetro de una porción de una reserva de contenedor que tiene una pared lateral de un grosor de 0.0223 cm (0.0088") de Asociación de Aluminio (AA) 3104 desde un diámetro interno original de 5.255 cm (2.069") hacia un diámetro interno final en el orden de 6.642 cm (2.615"). La expansión representa un incremento de aproximadamente 24% en el diámetro de la reserva del contenedor sin la formación de lineas de Lueder o rompimientos de metal. El primer dado de expansión que proporciona una expansión de aproximadamente 9%; el segundo y el tercer dado de expansión cada uno proporciona una expansión de aproximadamente 4.5%; y un cuarto y quinto dado de expansión cada uno proporciona una expansión de aproximadamente 3.0%. Ejemplo 2 Expansión de diámetro interno de 6.611 cm (2.603") Se utilizó un sistema de expansión de tres dados para expandir el diámetro de una porción de la reserva de contenedor de una lata 211 que tiene una pared lateral de grosor de 0.0142 cm (0.0056 pulgadas) de la Asociación de Aluminio (AA) 3104 desde un diámetro interno original de 6.611 cm (2.603") a un diámetro interno final en el orden de 7.264 cm (2.860"). En cada una de los tres dados de expansión el grado de expansión aumentó un 3% por cada paso de expansión. Habiendo descrito las modalidades actualmente preferidas, se debe entender que la invención puede representarse de otra forma dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. - Un proceso para fabricar un contenedor moldeado caracterizado porque comprende: proporcionar una reserva de contenedor que tiene un primer diámetro; expandir al menos una porción de la reserva de contenedor a un segundo diámetro con al menos un dado de expansión; y formar un extremo de la reserva de contenedor para aceptar una tapa de contenedor.
2.- El proceso de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque además comprende reducir la reserva de contenedor a un tercer diámetro después de la expansión de la porción del contenedor al segundo diámetro y antes de la formación del extremo de la reserva del contenedor para aceptar la tapa de contenedor.
3. - El proceso de conformidad con la reivindicación 2 caracterizado porque además comprende reducir la reserva de contenedor con al menos un dado de reducción.
4.- El proceso de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el tercer diámetro es una dimensión menor que el segundo diámetro y el tercer diámetro es mayor, menor o igual al primer diámetro.
5. - El proceso de conformidad con la reivindicación 3 caracterizado porque además comprende ajustar una dimensión de desplazamiento de la reserva de contenedor en el dado de reducción y el dado de expansión para proporcionar una transición minimizada entre una porción expandida del contenedor y una porción reducida de la reserva de contenedor.
6. - El proceso de conformidad con la reivindicación 3 caracterizado porque además comprende ajustar una dimensión de desplazamiento de la reserva de contenedor dentro del dado de reducción y el dado de expansión para proporcionar una transición alargada de diámetro sustancialmente uniforme entre una porción expandida del contenedor y una porción reducida del contenedor.
7. - El proceso de conformidad con la reivindicación 2 caracterizado porque además comprende al menos otro paso de expansión y al menos otro paso de reducción.
8. - El proceso de conformidad con la reivindicación 2 caracterizado porque además comprende reducir la reserva de contenedor para formar el tercer diámetro con al menos un dado de reducción que no tiene expulsor, en donde el tercer diámetro es mayor que el primer diámetro.
9. - El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la formación del extremo de la reserva de contenedor para aceptar una tapa de contenedor además comprende formar un reborde, rizo, rosca, oreja, ribete y doblez, o combinaciones de los mismos.
10. - El proceso de conformidad con la reivindicación I, caracterizado porque la expansión de la reserva de contenedor desde el primer diámetro de contenedor aumenta gradualmente hasta un incremento de aproximadamente 25%.
11. - Un dado de expansión para fabricar contenedores de metal caracterizado porque comprende: una superficie de trabajo que comprende una porción que se expande gradualmente y una porción plana; y una porción de corte sesgado colocada luego de la porción plana de la superficie de trabajo.
12. - El dado de conformidad con la reivindicación II, caracterizado porque la porción inicial de la superficie de trabajo tiene una geometría para formar una transición en un contenedor desde una porción de diámetro original a una porción de diámetro expandido.
13. - El dado de conformidad con la reivindicación 11 caracterizado porque la transición es escalonada o gradual.
14.- El dado de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la porción plana tiene dimensiones para proporcionar un diámetro de una reserva de contenedor trabajado por la superficie de trabajo.
15.- El dado de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque al menos una porción de la superficie de trabajo no es pulida.
16. - El dado de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la porción no pulida de la superficie de trabajo tiene un acabado de superficie que varia desde 0.20 micrómetros (8 µ pulgadas) y 0.81 micrómetros (32 µ pulgadas).
17. - El dado de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la porción de corte sesgado no es pulida .
18. - Un sistema de dado caracterizado porque comprende: un primer dado de expansión que tiene una superficie de trabajo configurada para aumentar un diámetro de reserva de contenedor y para determinar un perfil en una transición desde el diámetro de reserva de contenedor original a una porción expandida de la reserva de contenedor, y al menos un dado de expansión gradual, en donde cada dado sucesivo de por lo menos un dado de expansión gradual tiene una superficie de trabajo configurada para proporcionar un grado de expansión igual, menor o mayor en el diámetro de reserva de contenedor desde el primer dado de expansión.
19. - El sistema de dado de conformidad con la reivindicación 18 caracterizado porque comprende un dado final de al menos un dado gradual que tiene una superficie de trabajo que proporciona el diámetro final de la porción expandida de la reserva de contenedor.
20.- El sistema de dado de conformidad con la reivindicación 18 caracterizado porque además comprende al menos un dado de reducción.