MX2008015962A - Filtro y proceso para preparar el mismo. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a filtros, en particular para filtración de agua bajo gravedad y a un proceso para hacer tales filtros. La invención también se refiere a un dispositivo de filtración por gravedad que usa el filtro de la invención. De esta manera, un objetivo de la presente invención es proporcionar un filtro moldeado que es más confiable y es propenso a menores fugas como se compara con tipos similares de filtros de la técnica anterior. Un filtro que comprende un bloque de filtro comprendiendo medio de filtro particulado y ligante polimérico teniendo velocidad de flujo de fusión menor que 5 gramos/10 minutos; y una placa terminal moldeada de manera integral a dicho bloque de filtro, teniendo dicha placa terminal un puerto para paso de líquido y hecha de un polímero teniendo una velocidad de flujo de fusión menor que 5 gramos/10 minutos.

Description

FI LTRO Y PROCESO PARA PREPARAR EL MISMO CAMPO TECNICO La presente i nvención se refiere a filtros, en particular para filtración de ag ua bajo gravedad y a un proceso para hacer tales filtros. La invención también se refiere a un dispositivo de filtración por gravedad usando el filtro de la invención .

ANTECEDENTES Y TECN ICA ANTERIOR En áreas urbanas, las personas reciben agua de una red de tuberías, después de ser purificada en plantas de tratamiento de agua municipales. Esta agua es usualmente más adecuada para beber si se compara con ag ua para beber disponible en pueblos, villas y otras áreas rurales. En estas áreas rurales, el agua es es recolectada directamente de lagos, ríos y pozos y hay pocas, si acaso, plantas de tratamiento de agua centralizadas. Las personas tienen que purificar individualmente el agua recolectada por ellos. Las personas usualmente recurren a hervir para matar los gérmenes. Sin embargo, la ebullición es bastante costosa y req uiere el uso de combustible como carbón , madera o petróleo, los cuales son escasos en áreas rurales. Muchas personas usan floculantes como alumbre, pero estos métodos meramente clarifican el agua pero no matan los gérmenes. Ha habido muchos intentos para proporcionar dispositivos simples y no costosos que puedan ser usados por una familia para satisfacer sus necesidades de agua para beber. U no de tales tipos de dispositivos caseros se basa en irradiar el agua de alimentación con radiación ultravioleta que mata las bacterias y virus. Sin embargo, tal tipo de dispositivo requiere la disponibilidad de suministro de energía, el cual muy frecuentemente no está disponible en una base continua especialmente en áreas rurales. Otro tipo de dispositivo casero se basa en filtración a través de una membrana. Este tipo de dispositivo, el cual se basa en el principio de ósmosis inversa también requiere la disponibilidad de suministro de energía y presión de agua. En las áreas rurales, el agua es usualmente no disponible a alta presión. El agua es usualmente recolectada de los lagos, ríos y pozos en ollas y transportadas a mano por los de la casa. Se han hecho muchos intentos para proporcionar dispositivos de purificación de agua que no necesitan disponibilidad de suministro de energía o agua de alta presión. Sin embargo, la mayoría de estos dispositivos no cumplen los requerimientos severos fijados por las agencias internacionales como WHO, los cuales se necesita que se cumplan para asegurar que el agua es segura para consumo humano, de manera que las personas puedan conducir una vida libre de enfermedades portadas por agua. El agua generalmente necesita estar libre de lodo y suciedad dispersos, sales disueltas, materia orgánica dispersa como ácidos húmicos como suciedad, solventes, pesticidas y residuos de pesticidas y organismos patogénicos como quistes, bacterias y virus. WO20050'95284 describe uno de tales dispositivos, el cual reclama cumplir la remoción de los contaminantes anteriores a un grado suficiente para cumplir las especificaciones de WHO severas. Esta publicación WO2005095284 describe un sistema de purificación de agua alimentada por gravedad comprendiendo una unidad de filtración para filtrar material particulado y soluble del agua de entrada, una unidad dispensadora química para dispensado controlado de un biocida en el agua, seguido por una cámara de retención para retener el agua tratada durante un periodo predeterminado antes de que el agua salga del sistema de purificación a través de un medio limpiador para remover el biocida dispensado del agua. La unidad de filtración en la publicación anterior es de preferencia un bloque de carbono hecho al moldear partículas de carbono junto con un ligante polimérico a alta temperatura y presión. La placa base del bloque de carbono es hecha usualmente de un material termoplástico como polipropileno, polietileno, acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) o estireno acrilonitrilo (SAN) . Estas placas base son usualmente pegadas sobre el bloque de carbono usando pegamentos como adhesivos de fusión en caliente. US4753728 (Amway 1988) describe un filtro de partículas de carbono comprendiendo partículas de carbono unidas a un bloque de filtro por un material polimérico de índice de fusión bajo teniendo un índice de fusión de menos de 1 gramo por 10 minutos como es determinado por ASTM D1 238 a 1 90°C y 15 kilogramos de carga, por lo cual dicho material polimérico se adherirá a temperaturas elevadas sin volverse suficientemente líquido hasta substancialmente mojar las partículas de carbono. Las placas terminales en esta publicación son moldeadas por separado en moldes de lodo al sumergir el bloque de carbono moldeado en un depósito de polipropileno fundido. El proceso descrito es un proceso de múltiples pasos e involucra complejidades de fabricación. Los presentes inventores han encontado que existen varias desventajas de bloques de filtro hechos con placas terminales pegadas/moldeadas externamente. Primero, existe un alto grado de desconfiabilidad en este proceso de pegado externo. Las posibilidades de fuga son altas. Además, la placa terminal tiene que ser sellada al dispositivo de filtración de agua usando empaques de goma. En tal método de sellado, la tolerancia en el ángulo al cual la placa terminal es pegada al bloque de carbono es muy baja. Lo que esto quiere decir es que la variación en el ángulo de la placa terminal al eje del bloque de carbono sobre un gran número de filtros fabricados tiene que ser muy pequeño, para minimizar la cantidad de rechazos de calidad. Además, se ha observado que el proceso de múltiples pasos comprendiendo moldear el bloque de carbono seguido por pegar la placa final es un tanto engorroso para los equipos de trabajo. Esta complejidad junto con las proporciones de rechazo altas concomitantes hacen al proceso de la técnica anterior para hacer estos filtros y los filtros resultantes bastante costosos. Los presentes inventores han encontado que es posible fabricar filtros comprendiendo bloques de filtro en una manera simple y no costosa al moldear el bloque de filtro y la placa final en un proceso de un solo paso al usar ligantes poliméricos para el bloque de filtro y un polímero para la placa final ambos cumpliendo una especificación selectiva. Los presentes inventores han encontrado que es posible superar la mayoría de las desventajas de tales tipos de filtros fabricados en el pasado.

Objetivos de la invención De esta manera, un objetivo de la presente invención es proporcionar un filtro moldeado que es más confiable y es propenso a menores fugas como se compara con tipos similares de filtros de la técnica anterior. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un filtro el cual es propenso a menores fugas, pero al mismo tiempo es menos costoso, como se compara con filtros de la técnica anterior similares. Todavía otro objetivo de la presente invención es proporcionar un filtro basado en bloque de filtro menos costoso y más confiable que pueda ser fabricado usando un proceso que sea más simple comparado con filtros similares fabricados en el pasado.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION De esta manera, de acuerdo con el primer aspecto de la invención, se proporciona un proceso para hacer un filtro comprendiendo los pasos de - colocar el polímero de espesor deseado de una placa terminal en un molde; - mezclar medios de filtro particulado y ligante polimérico teniendo una velocidad de flujo de fusión menor que 5 gramos/1 0 minutos; - adicionar la mezcla del paso (b) al molde; - calentar dicho molde a una temperatura en el rango de 1 50°C a 350°C, desmoldando el filtro moldeado. La invención proporciona además un filtro que comprende: un bloque de filtro que comprende medio de filtro particulado y ligante polimérico teniendo una velocidad de flujo de fusión menor que 5 gramos/10 minutos; y una placa terminal integralmente moldeada a dicho bloque de filtro, dicha placa terminal tiene un puerto para paso de líquido y hecha de un polímero teniendo una velocidad de flujo de fusión menor que 5 gramos/10 minutos. Los medios de filtro particulado más adecuados en cuanto a la invención son partículas de carbono activado. Se prefiere en particular que el líquido a ser filtrado sea agua. Es adicionalmente preferido en particular que el agua sea filtrada por gravedad. De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se proporciona el uso de dicho filtro en un dispositivo de filtración por gravedad comprendiendo una cámara superior y una cámara inferior; el filtro de acuerdo con el primer aspecto de la invención unible de manera separable a la base de dicha cámara superior; un filtro de sedimento capaz de remover material particulado suspendido montable de manera separable en dicho filtro; de manera que el líquido alimentado a la cámara superior es filtrada a través de dicho filtro de sedimento y dicho filtro antes de recolectarse en dicha cámara inferior. De acuerdo con un tercer aspecto de la invención, se proporciona el uso de dicho filtro en un dispositivo de filtración por gravedad comprendiendo (a) una cámara superior y una cámara inferior; (b) un primer filtro unible de manera separable a la base de dicha cámara superior; (c) un filtro de sedimento capaz de remover material particulado suspendido montable de manera separable en dicho primer filtro; (d) un alimentador de biocida; (e) una cámara de retención y (f) un segundo filtro, de manera que el l íquido alimentado a dicha cámara superior es filtrada a través de dicho filtro de sedimento y dicho primer filtro antes de ser tratado con un biocida alimentado por d icho al imentador de biocida, el l íquido tratado con biocida es retenido entonces en dicha cámara de retención durante un periodo predeterminado, después de lo cual el l íquido retenido es filtrado libre de exceso de biocida a través del segundo filtro antes de recolectarse en dicha cámara inferior, en donde dicho primer fi ltro o dicho segundo filtro o ambos son filtros en cuanto al primer aspecto de la invención . Estos y otros objetivos, ventajas y características de la invención serán entendidas y apreciadas fácilmente por referencia a la descripción detallada no limitante de la modalidad preferida.

DESCRI PCION DETALLADA DE LA I NVENCION La invención proporciona un filtro que comprende un bloque de filtro comprendiendo medio de filtro particulado y ligante polimérico teniendo características selectivas y u na placa terminal moldeada de manera integral al bloque de filtro, la placa terminal hecha de un polímero teniendo una característica selectiva específica y la placa terminal tiene un puerto para paso de líquido. El medio de filtro particulado de acuerdo con la invención es seleccionado de preferencia del grupo que consiste de tierra de diatomáceas, perlas cerámicas, arcilla, perlas de vidrio, perlas de resina de poliestireno o carbono activado, más particularmente el medio de filtro particulado es carbono activado. El carbono activado es seleccionado de preferencia de uno o más de carbón bituminoso, cáscara de coco, madera y alquitrán de petróleo. El área de superficie del carbono activado de preferencia excede 500 m2/g, más preferiblemente excede 1000 m2/g. De preferencia, el carbono activado tiene un coeficiente de uniformidad de tamaño de menos de 2, más preferiblemente menos de 1 .5, número de tetracloruro de carbono excediendo 50%, más preferiblemente excediendo 60%. El carbono activado de preferencia tiene un número de yodo mayor que 800, más preferiblemente mayor que 1000. El tamaño de partícula del medio de filtro particulado es seleccionado de manera que de preferencia no más de 5% de partículas pasa a través de un tamiz de malla 30 y no más de 5% es retenido en un tamiz de malla 12. Tanto el ligante polimérico como el polímero de la placa terminal se seleccionan de manera que tienen una velocidad de flujo de fusión menor que 5 gramos/10 minutos, más preferiblemente menos de 2 gramos/10 minutos y adicionalmente, más preferiblemente menos de 1 gramo/1 0 minutos. La velocidad de flujo de fusión (MFR) se mide usando la prueba ASTM D 1238 (ISO 1 1 33) . La prueba mide el flujo de un polímero fundido a tavés de un plastómetro de extrusión bajo condiciones de temperatura y carga específicas. El plastómetro de extrusión consiste de un cilindro vertical con un pequeño dado de 2 mm en el fondo y un pistón removible en la parte superior. Una carga de material es colocada en el cilindro y precalentada durante varios minutos. El pistón es colocado en la parte superior del polímero fundido y su peso fuerza el polímero a través del dado y hacía una placa colectora. El intervalo de tiempo para la prueba varía desde 15 segundos hasta 1 5 minutos con el fin de acomodar las diferentes viscosidades de plásticos. Las temperaturas usadas son 190, 220, 250 y 300°C (428, 482 y 572°F). Las cargas usadas son 1 .2, 5, 1 0 y 1 5 kg. En cuanto a la presente invención, las pruebas se hacen a 190°C a carga de 1 5 kg . La cantidad de polímero recolectado después de un intervalo específico es pesada y normalizada al número de gramos que se habrían extruído en 1 0 minutos: la velocidad de flujo de fusión es expresada en gramos por tiempo de referencia. Ejemplos adecuados de ligante polimérico y polímero incluyen polímero de peso molecular alto de preferencia polietileno, polipropileno y combinaciones de los mismos, los cuales tienen estos valores de MFR bajos. El peso molecular está de preferencia en el rango de 106 a 1 09 g/mol. Los ligantes de sta clase están comercialmente disponibles bajo los nombres comerciales HOSTALEN de Tycona GMBH , GUR, Sunfine (de Asahi, Japón), Hizex (de Mitsubishi) y de Brasken Corp (Brasil).

Otros ligantes adecuados incluyen LDPE vendido como Lupoien (de Basel Polyolefins) y LLDPE de Qunos (Australia). De acuerdo con un aspecto óptimo de la invención, el ligante polimérico y el polímero de la placa terminal son el mismo material. La densidad a granel del ligante polimérico y el polímero son de preferencia menos de o igual a 0.6 g/cm,3 más preferiblemente menos de o igual a 0.5 g/cm3, y además más preferiblemente menos de o igual a 0.25 g/cm3.

Se ha observado que si el polímero de placa terminal tiene una velocidad de flujo de fusión mayor que 5 gramos/1 0 minutos, es difiícil liberar el filtro del molde. Este problema puede ser aliviado si la superficie de bloque de filtro es hecha muy suave o un pequeño espacio libre es provisto entre el bloque de filtro y el molde. Lograr estas condiciones de proceso severas es frecuentemente muy difícil en una instalación de fabricación a gran escala. De esta manera, el uso de un polímero para las placas terminales teniendo las características selectivas en cuanto a la invención proporciona un desmoldado suave y eficiente. El tamaño de partícula del ligante polimérico es seleccionado de preferencia de manera que el tamaño de partícula de las partículas de ligante polimérico esté en el rango de 100 hasta 180 mieras. El bloque de filtro de preferencia comprende 59-95% de medio de filtro particulado y 5-50% ligante polimérico en peso del bloque de filtro.

El filtro antes descrito de la invención es adaptado para proporcionar la remoción de contaminantes químicos y para remoción efectiva de al menos 3-log , es decir, 99.9% de quistes tales como, Giardia lamblia, Cryptospordirium parvum y Entamoeba histolica. Es decir, si el agua de entada contiene 1 000 quistes, el agua de salida contendrá cuando mucho solo 1 quiste. El filtro de la invención también es adecuado como un limpiador para remoción de biocida de balance y halógenos como cloro, bromo o yodo de agua tratada con tal biocida. De esta manera , tal biocida mata los gérmenes en el agua de alimentación y el biocida de balance puede ser l im piado por el filtro de la invención, haciendo así el ag ua tratada altamente adecuada para consumo humano. El filtro de la invención de preferencia comprende una segunda placa terminal integralmente moldeada para bloque de filtro, dicha segunda placa terminal es hecha de un pol ímero teniendo u na velocidad de flujo de fusión menor que 5 gramos/1 0 minutos. La seg unda placa terminal opcionalmente tiene un puerto para paso de l íq uido. De acuerdo todavía con otro aspecto de la presente invención , se proporciona un proceso para hacer un filtro que comprende los pasos de colocar el pol ímero a espesor deseado de una placa terminal en un molde; mezclar el medio de filtro particulado y ligante polimérico teniendo una velocidad de flujo de fusión menor que 5 gramos/1 0 minutos; adicionar la mezcla del paso (b) al molde; calentar dicho molde a una temperatura en el rango de 1 50°C a 350°C ; y desmoldar el filtro moldeado. El ligante polimérico y dicho medio de fi ltro particulado activado se mezclan durante al menos 1 5 minutos, más preferiblemente durante un periodo de 20 hasta 60 minutos antes de adicionar al molde. El mezclado es hecho de preferencia en vasos, los cuales incluyen un agitador, mezclador con cuchillas de propulsor romas, mezclador de listón, mezclador rotatorio, mezclador sigma o cualquier otro mezclado de bajo corte que no altere significativamente la distribución de tamaño de partícula. Cualquiera de los mezcladores de polvo mencionados antes puede ser usado para este fin, pero un mezclador adecuado es un mezclador sigma. Es opcional pero se prefiere que este paso de mezclado sea realizado en la presencia de un fluido, por ejemplo, agua o un solvente orgánico similar a un alcohol. La cantidad de flujo usada es de preferencia no más de 4 veces la cantidad de partículas de carbono activado en peso, y más preferiblemente no más de 3 veces, muy preferiblemente de 0.5 a 1 .5 veces. La mezcla anterior de preferencia no es vibrada, sin embargo, vibrar la mezcla durante un periodo corto, por ejemplo 3-10 minutos también puede usarse para asegurar que la mezcla, antes de moldear, se vuelva compacta. La compactación vibratoria es realizada de preferencia en un vibrador teniendo una frecuencia en el rango de 30 hasta 1 00 Hz. Este paso de proceso es realizado de preferencia durante un periodo de al menos un minuto, más preferiblemente de 3 a 10 minutos. La masa compactada es colocada entonces en un molde de tamaño y forma pre-seleccionados. El molde es hecho de aluminio, hierro vaciado, acero o cualquier material capaz de soportar temperaturas que exceden 400°C. Un agente de liberación de molde es recubierto de preferencia en la superficie interior del molde. El agente de liberación de molde es seleccionado de preferencia de aceite de silicón, hoja de aluminio o el molde puede ser recubierto con cualquier medio adecuado como Teflon o cualquier otro agente de liberación de molde comercialmente disponible que tiene poca o ninguna adsorción sobre el medio de filtro. Las temperaturas más preferidas para termofijar el filtro en el proceso de la invención es desde 200°C hasta 300°C. El molde es mantenido calentado por más de 60 minutos, de preferencia 90 hasta 300 minutos. El molde es calentado de preferencia en un horno usando un horno no de convección, de convección de aire forzado o gas inerte forzado. El molde es entonces enfriado y el filtro moldeado es liberado del molde. Una segunda placa terminal puede ser moldeada de manera integral sobre el bloque de carbono al colocar polímero a espesor deseado de la segunda placa terminal en el molde. El proceso de la invención comprende opcionalmente comprimir el molde antes del paso de calentamiento. Cuando se aplica la compresión, la presión no es de preferencia más de 1 2 kg/cm2, más preferiblemente en el rango desde 4 hasta 8 kg/cm2. La presión es aplicada de preferencia usando ya sea una prensa hidráulica o una prensa neumática, más preferiblemente una prensa hidráulica. El polímero usado para las placas terminales puede ser adicionado en la forma de partículas en el molde o puede ser promoldeado en una forma deseada antes de colocar en el molde. Este y otros objetivos de la invención, sus ventajas y método de uso serán descritas ahora con la ayuda de los siguientes dibujos. Los dibujos mostrados y descritos en la presente forman una modalidad de la invención y se han incorporado para fi nes i lustrativos únicamente. Estos no deberían ser interpretados como limitantes de la invención en manera alguna, como sería obvio para el lector que muchas de tales modalidades son posibles sin desviarse del alcance de la invención . A la luz de lo mismo, variaciones y modificaciones serán sugeridas a alguien experto en la técnica , todas las cuales están dentro del espí ritu y alcance de esta invención.

BREVE DESCRI PCION DE LOS DI BUJOS La Figura 1 es una vista frontal de una modalidad del filtro en cuanto a la invención , que comprende u n bloq ue de carbono. La Figura 2 es una vista superior de la modal idad de la Figura 1 .

DESCRI PCION DETALLADA DE LOS DI BUJOS La Figura 1 muestra una modalidad de un filtro (F) que comprende un bloque de carbono (C B) . El bloque de carbono de esta modalidad tiene una forma cil indrica con una perforación hueca central a lo largo del eje longitudinal . Una primera placa terminal (FEP) es moldeada integralmente al extremo superior del bloque de carbono. U na segunda placa terminal impermeable al agua (S EP) es moldeada de manera integral al fondo del bloque de carbono. La primera placa terminal comprende un puerto (PO) para paso de agua a través de la misma. Una tubería cil indrica (P) hecha de pol ímero rígido teniendo orificios en la superficie circunferencial es insertada en la perforación hueca central para proporcionar soporte estructural al bloque de carbono y facilitar el flujo de agua. Un empaque (G) es provisto en la primera placa terminal (FEP) para permitir fijar el bloque de carbono en el filtro. Las roscas (T) provistas en la tubería (P) permiten unir el filtro en un dispositivo de filtración. El filtro (F) es preparado mediante el siguiente proceso. Un molde cilindrico teniendo la forma y configuración del filtro como se muestra en la Figura 1 es tomado. Una segunda placa terminal impermeable al auga, premoldeada (SEP), es colocada en el fondo del molde. La segunda placa terminal es hecha de polietileno de peso molecular ultra alto teniendo un peso molecular de 106 y una velocidad de flujo de fusión de (MFR) de aproximadamente 0 gramos/10 minutos, procurado de Tycona GMBH . Las partículas de carbono activado teniendo un tamaño de partícula tal que no más de 5% en peso es retenido en la malla 12 y no más de 5% pasa a través de la malla 30, se mezcla con partículas de polietileno de peso molecular ultra alto teniendo una MFR ~ 0, teniendo un tamaño de partícula promedio de 140 mieras en una proporción de 6.5: 1 en un mezclador sigma durante 30 minutos. La mezcla es adicionada entonces al molde, al tiempo que asegura que una tubería de metal sóldio teniendo las dimensiones de la tubería (P) son colocadas en el molde a lo largo del eje longitudinal . El polvo de polietileno de peso molecular ultra alto teniendo una MFR ~ 0 a una altura correspondiente a la altura deseada de la primera placa terminal (FEP) se adiciona entonces. El molde es comprimido entonces a una presión de 5-8 kg/cm2 y calentado en un horno a una temperatura en el rango de 200 hasta 280°C durante 2.5 horas. El molde es enfriado entonces y el bloque de carbono es demoldado. La tubería de metal sólido es removida entonces y la tubería (P) es colocada entonces en la perforación central, segudio por el empaque (G). El filtro es atornillado entonces en una dispositivo de filtración de agua deseada usando roscas (T). La Figura 2 muestra la vista superior del filtro en cuanto a la Figura 1 con las partes marcadas usando las mismas leyendas. Cuando está en uso, el agua entra a través de la entrada (I) y fluye en las direcciones mostradas por las flechas. El agua es filtrada conforme fluye radialmente hacia adentro hacia la perforación central del bloque de carbono. El agua filtrada sale entonces a través de la salida (E): La invención proporciona así un medio de filtro de bloque de carobno, un proceso para preparar el mismo y filtros de agua, los cuales pueden ser preparados usando tales bloques de carbono, los cuales proporcionan la eficiencia de filtración deseada de agua bajo condiciones de flujo por gravedad, al tiempo que proporcionan la velocidad de flujo alta deseada.

Claims (9)

REIVI N DICACION ES

1 . Un proceso para hacer un filtro caracterizado porque comprende los pasos de a . colocar pol ímero de espesor deseado de una placa terminal en un molde; b. mezclar el medio de filtro particulado y liga nte pol imérico teniendo una velcoidad de flujo de fusión menor que 5 gramos/1 0 minutos; c. adicionar la mezcla de paso (b) al molde; d . calentar dicho molde a una temperatura en el rango de 1 50°C a 350°C; e. desmoldar el filtro moldeado.

2. Un proceso como se reclama en la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende colocar pol ímero a espesor deseado de u na segunda placa terminal en el molde.

3. Un proceso como se reclama en la reivi ndicación 1 o reivindicación 2, caracterizado porque comprende comprimir dicho molde antes de calentar el molde.

4. Un proceso como se reclama en la reivindicación 3, caracerizado porque dicho molde es comprimido en el molde al apl icar una presión de no más de 12 kg/cm2.

5. Un proceso como se reclama en la reivindicación 4, caracterizado porque dicha presión es desde 4 hasta 8 kg/cm .

6. Un proceso como se reclama en cualq uiera de las reivi ndicaciones precedentes 1 -5, caracterizado porque el polímero de la placa terminal es premoldeado en una forma desedada antes de colocar en el molde.

7. Un proceso como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 -5, caracterizado porque el polímero de la placa terminal está en la forma de partículas cuando se coloca en el molde.

8. Un proceso como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 -7, caracterizado porque dicho molde es calentado a una temperatura desde 200°C hasta 300°C.

9. Un proceso como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 -8, caracterizado porque dicho ligante polimérico y dicho medio de filtro particulado se mezclan durante al menos 1 5 minutos. 1 0. Un proceso como se reclama en la reivindicación 9, caracterizado porque dicho mezclado es realizado durante 20 hasta 60 minutos. 1 1 . Un proceso como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 -10, caracterizado porque dicho mezclado es hecho en un mezclador sigma. 12. Un filtro obtenible por el proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 -1 1 , caracterizado porque comprende: a. un bloque de filtro que comprende medio de filtro particulado y ligante polimérico teniendo velocidad de flujo de fusión menor que 5 gramos/10 minutos; y b. una placa terminal moldeada de manera integral a dicho bloque de filtro, dicha placa terminal teniendo un puerto para paso de líquido y hecho de un pol ímero teniendo una velocidad de flujo de fusión menor que 5 gramos/10 minutos. 1 3. Un filtro de acuerdo con la reivindicación 1 2, caracterizado porque a. dicho medio de filtro particulado son partículas de carbono activado, en donde no más de 5% de dichas partículas pasan a través de un tamiz de malla 30 y no más de 5% es retenido en un tamiz de malla 12; y b. dicho bloque de filtro comprende 50-95% de medio de filtro particulado y 5-50% de ligante polimérico en peso del bloque de filtro; y c. dicho ligante polimérico y el polímero de la placa terminal son polietileno de peso molecular ultra alto o polipropileno de peso molecular ultra alto o mezcla de los mismos y dicho ligante polimérico tiene una velocidad de flujo de fusión menor que 1 gramo/1 0 minutos y el peso molecular de dicho ligante polimérico y el pol ímero de la placa terminal varía desde 106 hasta 109 g/mol y en donde el tamaño de partícula promedio de las partículas de ligante polimérico está en el rango de 100 hasta 1 80 mieras. 14. El uso del filtro de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 o 13 en un dispositivo de filtración por gravedad, caracterizado porque comprende: a. una cámara superior y una cámara inferior; b. un filtro como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, unible de manera separable a la base de dicha cámara superior; c. un filtro de sedimento capaz de remover material particulado suspendido montable de manera separable en dicho filtro; d. de manera que el líquido alimentado a la cámara superior es filtrado a través de dicho filtro de sedimento y dicho filtro antes de recolectar en dicha cámara inferior. 15. El uso del filtro de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 o 1 3 en un dispositivo de filtración por gravedad que comprende: a. una cámara superior y una cámara inferior; b. un primer filtro unible de manera separable a la base de dicha cámara superior; c. un filtro de sedimento capaz de remover el material particulado suspendido montable de manera separable en dicho primer filtro; d. un alimentador de biocida; e. una cámara de retención y f. un segundo filtro g. de manera que el líquido alimentado a dicha cámara superior es filtrado a través de dicho filtro de sedimento y dicho primer filtro antes de ser tratado con un biocida alimentado por dicho alimentador de biocida, el líquido tratado con biocida es retenido entonces en dicha cámara de retención durante un periodo predeterminado, después de lo cual el líquido retenido es filtrado libre de biocida en exceso a través de dicho segundo filtro antes de recolectarse en dicha cámara inferior, caracterizado porque dicho primer filtro o dicho segundo filtro o ambos son filtros como para las reivindicaciones 12 o 13. RESU MEN La presente invención se refiere a filtros, en particular para filtración de agua bajo gravedad y a un proceso para hacer tales filtros. La invención también se refiere a u n dispositivo de filtración por gravedad que usa el filtro de la invención. De esta manera , un objetivo de la presente i nvención es proporcionar un filtro moldeado que es más confiable y es propenso a menores fugas como se compara con tipos similares de filtros de la técnica anterior. U n fi ltro que comprende un bloque de filtro comprendiendo medio de fi ltro particulado y ligante polimérico teniendo velocidad de flujo de fusión menor q ue 5 gramos/1 0 minutos; y una placa terminal moldeada de manera integral a dicho bloque de filtro, teniendo dicha placa terminal un puerto para paso de l íquido y hecha de un pol ímero teniendo una velocidad de flujo de fusión menor que 5 gramos/1 0 minutos.