MX2008015711A

MX2008015711A - Barrera variable al vapor para control de humedad.

Info

Publication number: MX2008015711A
Application number: MX2008015711A
Authority: MX
Inventors: John Chu Chen; Sam Louis Samuels; Ashok Harakhlal Shah
Original assignee: Du Pont
Priority date: 2006-06-13
Filing date: 2007-06-12
Publication date: 2008-12-19
Also published as: US7829197B2; US20070287019A1; WO2007146389A1; EP2027206A1

Abstract

Se revela una composición que comprende un copolímero ácido neutralizado o iónomero de este, ácido orgánico, y opcionalmente otros polímeros, que tienen una relación de permeancia de ventosa húmeda a permeancia de ventosa seca mayor de 10. La composición es útil como una barrera variable al vapor para el control de la humedad de las edificaciones. También se revelan artículos que comprenden la composición variable al vapor y métodos para su uso.

Description

BARRERA VARIABLE AL VAPOR PARA CONTROL DE HUMEDAD CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se relaciona con una composición que tiene permeancia variable a la humedad bajo di ferentes condiciones ambientales de humedad, y con artículos que comprenden la composición .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los espacios confinados como el interior de los edificios y el empacado pueden tener intercambio limitado de vapor de la humedad con los espacios ambientales adyacentes o externos. Los materiales que tienen permeabilidad a la humedad que es variable cuando se exponen a diferentes condiciones ambientales pueden proporcionar beneficios en estos campos como la construcción, empacado, etc. Los edificios están comúnmente equipados con aislante térmico a fin de proporcionar condiciones confortables de hábitat dentro del edificio. Además del aislante, también se construyen con diferentes materiales barrera al aire para limitar la infiltración de aire y agua dentro de la estructura del edificio. Estas barreras de aire minimizan la pérdida de calor a través del flujo extraído. Además de las barreras al aire, las barreras al vapor también se han usado para controlar el flujo de humedad. Por Ref.: 197276 ejemplo, el flujo de humedad generalmente va de dentro hacia fuera cuando el aire exterior es frió y seco (invierno) y desde fuera hacia adentro cuando el aire es caliente y húmedo (verano) . En regiones donde prevalecen estas condiciones, es práctica común usar una barrera al vapor tal como película de polietileno (PE) en un lado tibio del aislante, por lo regular detrás del tablero de yeso para tabiques, para prevenir la difusión de humedad del espacio caliente interno al ambiente frío exterior. Estas barreras reducen el potencial para la condensación en el espacio interior de la cavidad de la pared, mientras el vapor de agua se expone al exterior frío. Aunque el uso de película de PE como una barrera al vapor reduce la condensación de la humedad durante las condiciones exteriores de temperaturas frías y baja humedad la misma barrera al vapor incrementa la probabilidad de la condensación de humedad como la interface de película de PE-aislante durante condiciones de verano caliente, húmedo donde el flujo de humedad es desde fuera hacia dentro. Por lo tanto, es deseable tener un material que actúa como una barrera al vapor durante el invierno pero la permeación de vapor durante las condiciones de verano, calientes, húmedas. También se desea tener una barrera al vapor que puede volverse permeable al vapor bajo condiciones de humedad en la cavidad de la pared originada por eventos descontrolados inesperados como las fugas de agua, en la cavidad de la pared, para facilitar el secado de la cavidad de la pared por el flujo de humedad que ingresa asi como también el flujo que sale. Bajo condiciones de baja humedad ambiental, la baja permeancia a la humedad es deseable y bajo gran humedad ambiental, es deseable una gran permeancia a la humedad. Los números de patente US 6,808,772; 6,878,455 y 6,890,666 revelan solicitudes para un material de forro de poliamida para edificaciones que tiene una resistencia a la difusión al vapor de agua (WVDR) desde 2 a 5 metros de difusión - grosor del espacio del aire equivalente con una humedad relativa (RH, por sus siglas en inglés) de una atmósfera que rodea la barrera de vapor entre 30% y 50% y un WVDR menor de 1 metro de difusión - grosor del espacio de aire equivalente con una humedad relativa entre 60% y 80%. Véase también, La Publicación de la Solicitud de Patente US 2003/0215609 (una película barrera-vapor adaptado a la humedad que comprende PE y éster acrílico con un WVDR de 0.5 a 100 metros de difusión - grosor del espacio de aire equivalente con una RH de una atmósfera que rodea la barrera de vapor ente 60%y 80%) y el documento WO2002/070351 (uso de ionómeros para sellar materiales aislantes que tienen un WVDR desde 1 a 20 metros de difusión - grosor del espacio de aire equivalente con una RH de un atmósfera que rodea la barrera de vapor del 25% y un WVDR desde 0.02 a 0.7 metros de difusión - grosor del espacio del aire equivalente con una humedad relativa del La permeancia variable al vapor también puede ser deseable para el empacado. Es deseable para el empacado de artículos alimenticios como productos frescos que tienen baja permeancia a la humedad bajo típicas condiciones de almacenamiento en frío (baja temperatura y baja humedad) para retener humedad dentro del empaque, por medio de esto se retarda la desecación del producto y se mantiene su frescura.

Sin embargo, si el producto empacado se expone a mayores temperaturas y humedad, tal como un almacén, que no está controlado con clima, incrementa las relaciones de respiración, que pueden originar incremento en la formación de agua en forma líquida debido a los altos niveles de humedad atrapada dentro del empaque. Las frutas y vegetales frescos también producen dióxido de carbono durante la respiración y el dióxido de carbono puede reaccionar con la humedad en el empaque para formar ácido carbónico. El ácido carbónico formado puede afectar la calidad del producto. Como resultado, la degradación del producto por el ácido carbónico se acelera. El empacado permite que permee el vapor de humedad a mayor humedad ambiental permitiendo el equilibrio de la humedad con el exterior del empaque, por medio de esto ayudara a minimizar la formación de ácido carbónico al reducir el agua líquida disponible. Como resultado, el producto se protegería de la degradación por ácido carbónico permitiendo el almacenamiento prolongado del producto sin pérdida de la calidad del alimento, aun bajo condiciones de almacenamiento con temperaturas ambientales variables.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Esta invención proporciona una composición que comprende o consiste esencialmente de (i) uno o más copolímeros E/X/Y; (ii) uno o más ácidos orgánicos seleccionados de ácido carboxílicos que tienen menos de 36 átomos de carbono, o sales de estos; y (iii) opcionalmente uno o más polímeros opcionales que incluyen polímeros que contienen etileno o polímeros que contienen propileno. La composición opcionalmente tiene una relación de permeancia en copa húmeda a permeancia en copa seca mayor de 10, alternativamente mayor de 20, alternativamente mayor de 50, alternativamente mayor de 75, cuando se mide de acuerdo con el procedimiento AST -E 96-00 con una temperatura de 23°C (73°F) en donde la permeancia en ventosa húmeda se determina con una humedad relativa promedio del 75% y la permeancia en copa seca se determina con una humedad relativa promedio del 25%. La composición puede ser una barrera variable al vapor que puede estar en forma de una película . Un proceso para producir la composición comprende combinar uno o más copolímeros E/X/Y, uno o más ácidos carboxílicos o sales de estos, y opcionalmente uno o más polímeros opcionales para formar una mezcla; y calentar la mezcla bajo una condición suficiente para producir la composición .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Muchas de las membranas permeables previas son microporosas; esto es, son permeables debido a la presencia de poros microscópicos a través de los cuales pasa el vapor. La composición descrita en la presente puede formar una membrana monolítica que funciona como una barrera selectivamente permeable. Las membranas monolíticas, en contraste con las membranas microporosas, tienen alta presión del agua que entra y son a prueba de agua y a prueba de líquido puede proporcionar buenas barreras al agua líquida mientras permite aun permeabilidad al vapor de agua bajo condiciones apropiadas. Las membranas monolíticas también son excelentes para detener la extracción del flujo para ayudar a minimizar la pérdida térmica. Una membrana monolítica también puede funcionar como una barrera a los olores y poseer resistencia al desgarre comparada con las membranas microporosas. A menos que se declare de otra forma, todos los porcentajes, partes, relaciones, etc., están en peso. Cuando una cantidad, concentración, u otro valor o parámetro se da ya sea un intervalo, intervalo preferido o una lista o valores preferidos superiores y valores preferidos inferiores, se entiende que esto revela específicamente todos los intervalos formados con cualquier par de cualquier límite de intervalo superior o valor preferido y cualquier límite de intervalo inferior o valor preferido, no importando si los intervalos se revelan por separado. Donde un intervalo de valores numéricos se cita en la presente, a menos que se declare de otra forma, el intervalo se proyecta que incluyan los puntos finales de estos, y todos los enteros y fracciones dentro del intervalo. No se intenta que el alcance de la invención se limite a los valores específicos citados cuando se define un intervalo. Cuando un componente se indica como presente en un intervalo de inicio desde 0, este compuesto es un componente opcional (es decir, puede o no estar presente) . "Consiste esencialmente de" significa que los componentes citados son esenciales, no obstante las cantidades más pequeñas de otros componentes que puedan estar presentes al grado que no afecten en detrimento la operación de la presente invención. El término "ácido (met ) acrílico" indica ácido metacrílico y/o ácido acrílico. De otro modo, el término " (met ) acrilato" indica metacrilato y/o acrilato. De la misma forma, el término " (met ) acrilato" indica metacrilato y/o acrilato . La permeancia es una medida de la permeabilidad de un material al vapor de agua dividido por el espesor en pulgadas y puede expresarse en unidades de Permeancia (granos/h . ft2. pulgadas de Hg) . La permeancia del aire en reposo es de 120 perms . pulgada (véase la Tabla 5.4, página 158, Thermal and Moisture Protection Manual, Christine Beall, McGraw-Hill) . Otra medida de la permeabilidad es WVDR (Sd) , que puede expresarse en metros de difusión-grosor equivalente de la capa de aire. Estas mediciones pueden relacionarse por la expresión. 3.048/Sd = Permeancia en Perms.

Como ilustración, la resistencia a la difusión se expresa como Sd de los materiales barrera al vapor se ha convertido en permeancia expresada en Perms y se resume enseguida: Humedad promedio por debajo de 50% se piensa como condiciones relativamente seca y humedad promedio por arriba del 60% se piensa que son condiciones relativas de humedad. La cantidad de compuesto metálico básico capaz de neutralizar grupos ácidos pueden proporcionarse al adicionar la cantidad estequiométrica del compuesto básico calculado para neutralizar una cantidad objetivo de radicales ácidos en el copolimero ácido y el/los ácido (s) orgánicos en la mezcla (de aqui en adelante se refiere como "% de neutralización nominal" o "nominalmente neutralizado") . Por lo tanto, se hace suficiente compuesto básico disponible en la mezcla a fin de que en el agregado, el nivel indicado de la neutralización nominal pueda lograrse. Los niveles de neutralización de todos los radicales ácidos en la composición son al menos 70, 80, o 90% o aun el 100%. Los compuestos metálicos pueden incluir compuestos de metales alcalinos, como litio, sodio, o potasio, o combinaciones de estos cationes. El procesamiento en fusión, por ejemplo en un proceso de película por soplado, puede mejorarse si se emplea una combinación de iones metálicos de alquilo y iones metálicos de transición y/o iones de metales alcalinotérreos . Los ejemplos incluyen sodio o combinaciones de sodio y potasio, opcionalmente incluyen pequeñas cantidades de otros cationes como iones de metales alcalinos, iones de metales de transición o iones alcalinotérreos. Compuestos notables incluyen formatos, acetatos, nitratos, carbonatos, bicarbonatos, óxidos, hidróxidos, o alcóxidos de iones de metales alcalinos, especialmente sodio o potasio y formatos, acetatos, nitratos, óxidos, hidróxidos o alcóxidos de los iones de metales alcalinotérreos y metales de transición. De notación particular son hidróxidos de sodio, hidróxido de potasio, acetato de potasio, carbonato de sodio y carbonato de potasio . En copolímero E/X/Y E se deriva de etileno, X se deriva al menos de un ácido carboxilico a, ß-etilénicamente insaturado C3 a Os y Y se deriva de un comonómero suavizante, ionómero de los copolímeros E/X/Y, X es desde aproximadamente 2 a alrededor de 35, 4 a 25 o 5 a 20, % en peso del copolímero E/X/Y y Y es desde aproximadamente 35, alrededor de 0.1 a aproximadamente 35, o 5 a 30, % en peso del copolímero E/X/Y.

Los ácidos orgánicos pueden ser ácidos carboxílicos monobásicos, dibásicos, o polibásicos que tienen menos de 36 átomos de carbono, o sales de estos, y pueden estar presentes en la composición desde alrededor de 1 a aproximadamente 1 a alrededor de 50% en peso. Los ácidos están opcionalmente sustituidos con uno a tres sustituyentes seleccionados independientemente del grupo que consiste de alquilo Ci-C8, OH, y OR1 en donde cada R1 es independientemente alquilo Ci-C8, alcoxialquilo C1-C6, o COR2; y cada R2 es independientemente H o alquilo alquilo Ci-C8. Más del 70%, 80% o 90% (o aun más del 100%) de los grupos ácidos en los copolímeros E/X/Y y los ácidos orgánicos se neutralizan nominalmente con iones metálicos; y los iones metálicos presentes en la mezcla pueden comprender al menos 50% mol de iones sodio y la preponderancia de otros iones metálicos son iones metálicos alcalinos. Los copolimeros E/X/Y son copolimeros ácidos o copolimeros ácidos "directos". Incluyen una a-olefina, tal como etileno, se copolimerizan al menos con un monómero derivado de un ácido carboxilico a, ß-etilénicamente insaturado C3-C8. Los copolimeros ácidos pueden describirse como copolimeros E/X/Y donde E es etileno, X se deriva al menos de un ácido carboxilico a, ß-etilénicamente insaturado, y Y es un comonómero suavizante. "suavizante" significa que la cristalinidad se interrumpe (el polímero se hace menos cristalino) . Los copolimeros E/X/Y notables en donde Y es 0% en peso del polímero. Opcionalmente pueden contener un tercer comonómero suavizante. Ejemplo de X incluyen ácidos insaturados tal como ácido (met ) acrílico, ácido maleico (ésteres mitad maleicos) incluyendo ésteres de alcoholes Ci a C4 tal como por ejemplo, alcoholes metilo, etilo, n-propilo, isopropilo y n-butilos. Ejemplos de comonómeros suavizantes que se usan como Y incluyen acrilato de alquilo, metacrilato de alquilo, o combinaciones de estos en donde los grupos alquilo tienen de 1 a 8, ó 1 a 4, átomos de carbono. Los copolimeros de ácido etilénico con altos novele de ácido (X) pueden producirse por cualquier método conocidos por una persona con experiencia en la técnica tal como el uso de la "tecnología de solvente complementario" revelada en la Patente US 5,028,674 o al emplear presiones un poco mayores que aquellas en donde los copolímeros pueden prepararse con menores niveles de ácido. Los copolímeros ácidos descritos anteriormente pueden usarse para preparar ionómeros procesables por fusión, sin modificación usados para el tratamiento con un compuesto metálico revelado anteriormente. Los ionómeros no modificados nominalmente pueden neutralizarse a cualquier nivel tal como aproximadamente 15 a alrededor de 90% o aproximadamente 40 a alrededor de 75% de los radicales ácidos. Los ionómeros no modificados pueden mezclarse con ácidos orgánicos o sales de estos, compuestos metálicos, y opcionalmente polímeros que contienen etileno o propileno, por medios conocidos por una persona con experiencia en la técnica, para preparar las composiciones. "Monobásico" se refiere a los ácidos con un radical de ácido carboxílico. Ejemplos de ácidos orgánicos incluyen C4 a menor de C36 (tal como C34, C4-26, C e-22 ó C12-22) · Con neutralización nominal del 100% (es decir, se adiciona compuesto metálico suficiente tal que los radicales ácidos en el copolímero y el ácido orgánico se neutralizan nominalmente) , la volatilidad no es un problema. Como tal, pueden usarse los ácidos orgánicos con menor contenido de carbono. Se prefiere que el ácido orgánico (o sal) sea no volátil (no volátil a temperatura de mezclado en fusión del agente con el copolimero ácido) y no migratorio (no surge a la superficie del polímero bajo condiciones de almacenamiento normal (temperaturas ambiente) ) . Ejemplos de ácidos orgánicos incluyen, pero no se limitan a, ácido caproico, ácido caprilico, ácido cáprico, ácido laurico, ácido esteárico, ácido isoesteárico, ácido behenico, ácido erúcico, ácido oleico, ácido linoleico. Los ácidos grasos orgánicos naturalmente derivados tal como los ácidos palmíticos, esteárico, oleico, erucico, behénico, o combinaciones de dos o más de estos. Ácidos orgánicos saturados, tal como ácido esteárico y ácido behénico, pueden reducir propiedades organolépticas de la composición. Los ácidos sustituidos con al menos un grupo alquilo Ci_e son ácidos ramificados. Los ácidos orgánicos saturados, ramificados son ácidos que comprenden al menos un radical CH (metenilo) y al menos dos CH3 radicales (metilo) . En contraste, ácidos orgánicos, lineales, saturados (p.ej., ácido behénico) son ácidos que comprenden solo uno CH3 o sin radicales CH. "Los ácidos orgánicos hidroxi sustituidos" incluyen no solo estos ácidos orgánicos sustituidos con un radical hidroxilo (-OH) , sino también derivados en donde el H del radical hidroxilo se reemplaza por los radicales R1 como se define anteriormente. El ácido orgánico hidroxi-sustituido puede sustituirse con un OH o un OR1. El ácido isoesteárico y el ácido 12-hidroxiesteárico son ejemplos de ácidos orgánicos sustituidos con un grupo alquilo y un OH, respectivamente. Las sales de cualquiera de estos ácidos orgánicos pueden incluir sales de metal alcalino, tal que los iones metálicos presentes en la composición final comprenden al menos 50% de iones sodio, que incluyen sales de sodio y potasio. Pequeñas cantidades de sales de metal alcalinotérreo y/o iones de metales de transición pueden estar presentes además de las sales de metal alcalino. La composición opcionalmente, comprende desde aproximadamente 0.1 a alrededor de 25, a aproximadamente 15 a alrededor de 10, % en peso, en base a la composición, de uno o más polímeros que contienen etileno o polímeros que contiene propileno. Por ejemplo, cuando la composición comprende 2 a 5% en peso a 25% en peso de ácidos orgánicos, los polímeros opcionales pueden estar presentes en la composición desde 10 a 25% en peso. Mezclando con estos polímeros se puede proveer mejor procesamiento, dureza mejorada, resistencia, flexibilidad, compatibilidad de la mezcla cuando se adhiere a un substrato como se describe enseguida. Los polímeros opcionales pueden incluir homopolímeros PE y copolímeros, homopolímeros de polipropileno (PP), copolímeros de PP, o combinaciones de dos o más de estos. Los homopolímeros y copolímeros PE puede prepararse con una variedad de métodos, por ejemplo, la polimerización con catalizador Zieger-Natta bien conocido (p.ej., el documento US 4,076,698 y US 3,645,992), polimerización catalizada con metaloceno, polimerización catalizada con Versipol® y por polimerización con radicales libres. La polimerización puede realizarse como procesos en fase en solución, los procesos en fase gas, y los similares. Ejemplos de polímeros PE pueden incluir PE de alta densidad (HDPE) , PE lineal de baja densidad (LLDPE) , PE de baja densidad (LDPE) , polietilenos de muy baja y ultrabaja densidad (VLDPE ó ULDPE) , el PE de más baja densidad con metaloceno que tiene gran flexibilidad y baja cristalinidad (mPE) . La tecnología de metaloceno se describe, en por ejemplo, las Patentes US 5,272,236, 5,278,272, 5,5507,475, 5,264,405 y 5,240,894. Las densidades de los polietilenos adecuados pueden tener intervalos desde aproximadamente 0.865 g/cc a alrededor de 0.970 g/cc. Los polietilenos lineales pueden incorporar comonómeros de a-olefina tal como buteno, hexeno u octeno para disminuir la densidad o dentro del intervalo de densidad descrito de esta forma. Por ejemplo, un copolímero puede comprender una mayor porción (en peso) de etileno que está copolímerizado con otra -olefina que tiene de aproximadamente 3 a alrededor de 20 átomos de carbono y hasta aproximadamente 20% en peso de copolímero. Otras a-olefinas son propileno, 1-buteno, 1-hexeno, 4-metil-l-penteno, 1-octeno, 1-deceno, 1-tetradeceno, 1-octadeceno o en mezclas de dos o más. El copolimeros PE también puede ser un elastómero de etileno propileno que contiene una pequeña cantidad de compuestos insaturados que tiene un enlace doble. El término "PE" cuando se usa en la presente se usa genéricamente para referirse a cualquiera o todos los polímeros que comprenden etileno descrito anteriormente. Los copolimeros de etileno que tienen pequeñas cantidades de compuestos de diolefina tal como butadieno, norbornadieno, hexadieno e isopreno también son generalmente adecuados. También son adecuados los terpolímeros tal como el monómero de etileno/propileno/dieno (EPDM) . Los polímeros de polipropileno incluyen homopolímeros , copolimeros aleatorios, copolimeros en bloques y terpolímeros de propileno. Los copolimeros de propileno incluyen copolimeros de propileno con otras olefinas tal como etileno, 1-buteno, 2-buteno, y diferentes isómeros de penteno, etc., y preferentemente copolimeros de propileno con etileno. Los terpolímeros de propileno incluyen copolimeros de propileno con etileno y otra olefina. Los copolimeros aleatorios, también conocidos como copolimeros estadísticos, son polímeros en donde el propileno y los comonómero (s) se distribuyen aleatoriamente a través de toda la cadena polimérica en relaciones correspondiente a la relación de alimentación del propileno con el/los comonómero ( s ) . Los copolimeros en bloques se hacen de segmentos de cadenas que consisten de homopolimero de propileno y de segmentos de cadena que consisten de, por ejemplo, copolimeros aleatorios de propileno y etileno. Homopolimeros de polipropileno o copolimeros aleatorios pueden elaborarse por medio de procesos conocidos (p.ej., usando el catalizador Ziegler-Natta, en base a los compuestos organometálicos, o en sólidos que contienen tricloruro de titanio) . Los copolimeros en bloques pueden elaborarse de forma similar, excepto que el propileno generalmente se polimeriza primero en una primera etapa y propileno y comonómeros adicionales tal como etileno después se polimerizan, en una segunda etapa, en presencia del polímero obtenido durante la primera etapa. Cada una de estas etapas puede realizarse, por ejemplo, en suspensión en un diluyente de hidrocarburo, en suspensión en propileno liquido, o aun en fase gas, de forma continua o discontinua, en el mismo reactor o en reactores por separados. Véase, p.ej., capítulos 4.4 y 4.7 del trabajo "Block Copolymers" editado por D.C. Allport y W.H. Janes, publicado por Applied Science Publishers Ltd., 1973. El polímero opcional también puede incluir copolimeros de etileno obtenidos de la copolimerización de etileno con al menos un monómero polar tal como copolimeros de etileno/acetato de vinilo, copolimeros de etileno/éster acrílico, copolimeros de etileno/éster metacrílico, copolímeros de etileno/acetato de vinilo, copolímeros de etileno/éster acrílico/CO, copolímeros de etileno/anhídrido maleico, y/o mezclas de cualquiera de estos. Opcionalmente, la composición puede comprender al menos un copolímero de etileno/acetato de vinilo, el cual incluye copolímeros derivados de la copolimerización de etileno y acetato de vinilo o la copolimerización de etileno, acetato de vinilo, y un comonómero adicional. La cantidad relativa del comonómero de acetato de vinilo se incorpora en los copolímeros de etileno/acetato de vinilo puede variar desde un poco (p.ej., 3) % en peso hasta tanto como 45% en peso del copolímero total o aun mayor. El copolímero de etileno/acetato de vinilo puede tener de 2 a 45 ó de 6 a 30% en peso derivado de acetato de vinilo. El copolímero de etileno/acetato de vinilo opcionalmente puede modificarse por métodos bien conocidos en la técnica, que incluyen modificación con un ácido carboxílico insaturado o sus derivados, tal como anhídrido maleico, o ácido maleico. El copolímero de etileno/acetato de vinilo puede tener una velocidad de flujo en fusión, medida de acuerdo con ASTM-D-1238, desde 0.1 a 60 g/10 ó 0.3 a 30 g/10 minutos. Puede usarse una mezcla de dos o más copolímeros diferentes de etileno/acetato de vinilo. Opcionalmente, la composición puede comprender al menos un copolímero de etileno/ (met ) acrilato de alquilo, que incluye copolímeros de etileno y uno o más (met ) acrilatos de alquilo Ci-8 - Ejemplos de (met ) acrilatos de alquilo incluyen acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo. Ejemplos de copolímeros incluyen copolimero de etileno/acrilato de metilo, copolimero de etileno/acrilato de etileno, copolimero de etileno/acrilato de butilo, o combinaciones de dos o más de estos . Puede incorporarse (met ) acrilato de alquilo dentro de un copolimero de etileno/ (met ) acrilato de alquilo un porcentaje en peso bajo hasta tan alto como 45% en peso del copolimero o aun tan alto como 5 a 45, 10 a 35 o 10 a 28% en peso. Frecuentemente el grupo alquilo usado es metilo, etilo, iso-butilo, n-butilo. Pueden prepararse copolímeros de etileno/ (met ) acrilato de alquilo por medio de procesos bien conocidos por una persona con experiencia en la técnica usando ya sea reactores autoclaves o tubulares. Véase, p.ej., Patentes US 2,897,183; 3,404,234; 5, 028,674; 6,500,888; y 6,518,365. Véase también, Richard T. Chou, Mimi Y. Keating and Lester J. Hughes, "High Flexibility EMA made from High Pressure Tubular Process" . Annual Technical Conference - Society of Plastics Enginneers (2002), 60th (vol. 2), 1832-1836. Porque se conocen bien los métodos para elaborar un copolimero de etileno/ (met ) acrilato de alquilo, la descripción de este se omite en la presente por interés de brevedad. El reactor tubular produjo copolímeros de etileno/ (met ) acrilato de alquilo, son comercialmente disponible de E.I. Dupont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware (Dupont) tal como Elvaloy®. Copolímeros de etileno/ (met ) acrilato de alquilo pueden variar significativamente en el peso molecular y la selección del grado del índice de fusión (IM) puede balancear las propiedades del copolímero de etileno/ (met ) acrilato de alquilo con aquellos de copolímero ácido de etileno y ácido orgánico neutralizado para proporcionar la mezcla deseada de permeabilidad y propiedades estructurales necesarias de una construcción de la barrare variable específica al vapor. Puede usarse una mezcla de dos o más copolímeros de etileno/ (met ) acrilato de alquilo. Es de notarse una composición en donde al menos un copolímero de etileno/ (met ) acrilato de alquilo está presente en hasta 15% en peso . Un polímero modificado con anhídrido puede usarse como el polímero opcional y comprende un copolímero que tiene una unidad de repetición del anhídrido de ácido dicarboxílico. Los monómeros que proporcionan unidades de repetición de anhídrido de ácido dicarboxílico incluyen anhídrido maleico, anhídrido citracónico, anhídrido itacónico, anhídrido tetrahidroftálico, o combinaciones de dos o más de estos. El copolímero modificado puede obtenerse por técnicas conocidas, como un proceso en donde un polímero seleccionado de un homopolímero o copolímero de PE, un homopolímero o copolímero de polipropileno, un copolímero de acetato de etileno/vinilo o un copolímero de etileno/acrilato de alquilo, como se revela anteriormente, se disuelve en un solvente orgánico con un anhídrido de ácido dicarboxílico insaturado o su equivalente funcional y un generador radical, seguido por calentamiento con agitación; y un proceso en donde todos los componentes se alimentan a un extrusor para proporcionar un copolímero de etileno injertado con anhídrido maleico. El proceso del injerto proporciona copolímeros desde 0.1 a 3% en peso de unidades de anhídrido. Estos copolímeros injertados están disponibles comercialmente por Dupont bajo los nombres registrados de Fusabond® o Bynel®. Los copolímeros de etileno que incluyen grupo funcionales relativos como anhídrido maleico también pueden obtenerse fácilmente por un proceso de radicales libres de alta presión, en donde un comonómero de olefina y un comonómero funcional se copolímerizan directamente. Se describe un proceso de alta presión adecuado para su uso en la práctica de la presente invención, por ejemplo, en el documento US 4,351,931. Este proceso permite la preparación de copolímeros mayor de 3% en peso, tal como hasta aproximadamente 15% en peso, de unidades de anhídrido. Estos copolímeros incluyen copolímeros de olefina/maleato tal como anhídrido de etileno/maleico . La composición descrita puede producirse por medio de cualquier medio conocido por una persona con experiencia en la técnica. Esta se puede procesar sustancialmente en fusión y puede producirse al combinar uno o más copolimeros E/X/Y, uno o más ácido carboxilicos monobásicos o sales de estos, y opcionalmente uno o más polímeros opcionales para formar una mezcla; calentar la mezcla bajo una condición suficiente para producir la composición. El calentamiento puede presentarse bajo una temperatura en el intervalo de aproximadamente 80 a alrededor de 350, aproximadamente 100 a alrededor de 320, o 120 a 300°C bajo una presión que acomoda la temperatura durante un periodo de aproximadamente 30 segundos a alrededor de 2 ó 3 horas. Por ejemplo, la composición puede producirse por mezclado con fusión de un copolímero E/X/Y y/o ionómero de este con uno o más ácidos orgánicos o sales de estos; concurrente o posteriormente combina una cantidad suficiente de un compuesto metálico básico capaz de neutralizar los radicales ácidos a niveles de neutralización nominal mayor de 70, 80, 90% o casi el 100%, o al 100%; opcionalmente, combinando un polímero opcional revelado anteriormente. Una mezcla de sales de componentes puede hacerse o los componentes pueden mezclarse en fusión en un extrusor. Por ejemplo, puede usarse un extrusor de doble tornillo Werner & Pfleiderer para mezclar y tratar el copolímero ácido y el ácido orgánico (o sal) con el compuesto metálico al mismo tiempo. Es deseable que el mezclado se realice a fin de que los componentes se mezclen íntimamente, permitiendo que se neutralice el compuesto metálico los radicales ácidos. Los niveles de neutralización actuales pueden determinarse usando espectroscopia de infrarrojos al comparar los picos de absorción atribuibles a las vibraciones de valencia del anión de carboxilato a 1530 a 1630 cm-1 y un pico de absorción atribuible a las vibraciones de estiramiento del carbonilo a 1690 a 1710 cm"1. El tratamiento de copolímeros ácidos y ácidos orgánicos con compuestos metálicos de esta manera (concurrente o subsecuentemente) , sin el uso de un diluyente inerte, puede producir composición sin pérdida de procesamiento o las propiedades tal como tenacidad y elongación a un nivel mayor al que se originaría con la pérdida de procesamiento por fusión y propiedades del ionómero solo. La composición puede comprender adicionalmente pequeñas cantidades de aditivos comúnmente usados y bien conocidos en la técnica de los adhesivos que incluyen plastificantes, estabilizadores, que incluyen estabilizadores de viscosidad y estabilizadores hidrolíticos , antioxidantes primarios y secundarios, absorbedores de rayos ultravioleta, agentes antiestáticos, tintes, pigmentos u otros agentes colorantes, rellenos inorgánicos, retardantes a las llamas, lubricantes, agentes de refuerzo como fibra y hojuelas de vidrio, fibra o pulpa sintética (por ejemplo, aramida) , agentes de espumado o soplado, auxiliares de procesamiento, aditivos de deslizamiento, agentes antibloqueo como sílice o talco, agentes de liberación, resinas de espesamiento, o combinaciones de dos o más de estos. Estos aditivos se describen en Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology.

Estos aditivos pueden estar presentes en las composiciones en cantidades con intervalo desde 0.01 a 15, 0.01 a 10 ó 0.01 a 5% en peso. La incorporación de los aditivos puede realizarse por medio de cualquier proceso conocido tal como, por ejemplo, por mezclado seco, al extrudir una mezcla de diferentes constituyentes, por la técnica de lote principal convencional, o los similares. La composición como se describe en la presente tiene una permeancia (difusión de vapor de agua) que es dependiente de la humedad ambiente, permitiendo que se use para preparar una barrera variable al vapor. La barrera variable al vapor también puede determinarse como una "barrera al vapor inteligente adaptable a la humedad". Las composiciones de esta invención tienen transmisión al vapor de humedad que se mide por los valores de permeación al vapor de agua (WVPV) por arriba de 200 g-mil/m2-24h, y pueden tener WVPV por arriba de 1000, arriba de 5000, o arriba de 10,000 g-mil/m2-24h cuando se miden con una humedad relativa 100%. Para algunas aplicaciones, tal como películas de empacado, puede ser deseable tener WVPV relativamente baja, aunque en otras aplicaciones, estas barreras variables al vapor controlan la humedad en edificaciones, puede desearse el tener mayor WVPV. En otra modalidad, la composición puede aplicarse a un substrato que comprende un material portador. Por ejemplo, la composición puede aplicarse como un recubrimiento o un laminado con un material portador. Alternativamente, una película que comprende la composición de barrera variable al vapor puede laminarse a un substrato del material portador. El substrato puede ser cualquier material que proporcione soporte, forma, efecto estético, protección, textura de superficie, volumen en masa, peso, o combinaciones de dos o más de estos para mejorar la funcionalidad y manejo de la composición barrera variable al vapor. Por ejemplo, la composición, ya sea en forma de una película o combinada con un substrato, puede aplicarse a una pared, techo, o tejado de una edificación entre el material interior de protección (tablero de yeso para tabiques) y el aislante. Pueden usarse artículos que comprenden la composición y un substrato para proporcionar componentes estructurales que pueden usarse en la construcción o renovación de una construcción. La composición barrera variable al vapor puede usarse como una superficie para paneles de construcción o como una lámina de respaldo para aislante. También, las películas y estructuras preparadas con la composición tienen suficiente resistencia y tenacidad útiles en edificaciones que se están construyendo o remodelando. Cuando se usa como parte de una edificación, la barrera variable al vapor puede aplicarse entre el material aislante y el de protección interior en una pared, techo y/o tejado de una construcción de acuerdo con la invención. También puede usarse con techados metálicos o construcciones de postes de madera y también pueden originar una reducción en los costos de construcción junto con una mejora en el control de humedad y temperatura. El comportamiento dependiente de humedad de la barrera variable al vapor origina una menor permeancia que se logra bajo condiciones exteriores de sequedad y frío, a comparación de las condiciones exteriores de calor y humedad. De esta forma, el material barrera variable al vapor es efectivo para prevenir la difusión de humedad desde el interior de la construcción dentro de la cavidad de la pared y condensarse en agua liquida bajo condiciones invernales. Bajo condiciones de gran humedad exterior, el comportamiento dependiente de humedad del material proporciona flujo de salida de humedad de la cavidad de la pared en ambas direcciones (particularmente dentro del interior acondicionado con aire de la edificación) cuando es necesario, para facilitar un proceso de secado y evitar la condensación del agua en la cavidad de la pared debido al enfriamiento por el acondicionamiento del aire en la edificación. Este comportamiento fomentando del desempeño de aislante pico y reduce el riesgo de daño a los componentes de la edificación debido al exceso de retención de humedad. En una modalidad de acuerdo con la invención, la barrera variable al vapor es una película que puede aplicarse como parte de la construcción de la pared, techo, o tejado, de una edificación. Por ejemplo, la película puede unirse a los miembros de estructuración a fin de que la película esté entre el material aislante y el tablero de revestimiento interior. En otra modalidad de acuerdo con la invención, la barrera variable al vapor es parte de un componente estructural de la casa que tiene un material portador para la composición barrera variable al vapor. Pueden utilizarse materiales como portador (es) por ejemplo, materiales celulósicos como tejidos de papel (por ejemplo, papel Kraft) , membranas hechas de telas hiladas de fibra sintética tal como textiles no tejidos, o aun películas perforadas que tienen grandes porcentajes de áreas abiertas como las películas de PE perforadas. Estos materiales portadores pueden reforzarse con fibras. Otros ejemplos de materiales portadores para el propósito de la presente invención incluyen cartón en partículas, cartón en pedazos, cartón en tiras orientadas, panel contrachapado, tablero de yeso (estándar o reforzado con fibras) , tablero en fibras, plancha de cemento, tablero de lana de madera y cemento, tablero de sílice de calcio, colchón de fibras o planchas de aislante, planchas de aislante de espuma, tela, o combinaciones de dos o más de estos. La barrera variable al vapor por si misma puede aplicarse a cualquiera de estos materiales portadores como una película o membrana o como un recubrimiento (vía recubrimiento por métodos de extrusión, rociado, pintado u otras aplicaciones apropiadas) . Es de notarse una barrera variable al vapor en donde al menos una capa de material portador es el aislante térmico seleccionado del grupo que consiste de colchones de aislante con fibras, planchas de aislante de fibra, planchas de aislante de espuma, o combinaciones de dos o más de estos. Al menos una capa también puede ser tablero de yeso, un material celulósico, tal como papel Kraft, un textil no tejido o combinaciones de dos o más de estos. Por ejemplo, el material barrera variable al vapor se aplica a un material portador como una película, una capa de recubrimiento o un laminado. El recubrimiento o laminado puede aplicarse en un lado o ambos lados del material portador pero, en casos especiales, también puede acomodarse entre dos capas del material portador a manera de emparedado. En la última modalidad, el material de recubrimiento o laminado se protege efectivamente de ambos lados del desgaste mecánico y por lo tanto este puede asegurar las propiedades deseadas de difusión de vapor de agua durante un periodo de tiempo prolongado. Para evitar la obstaculización del secado, el portador de estas modalidades es tal que el material portador tiene una difusión de vapor de agua que es mayor que la difusión del vapor de agua del material barrera de vapor variable al vapor asi que las características de difusión al vapor de agua de la estructura se provee esencialmente por el material barrera variable al vapor. Los montajes de diferentes capas también se montan una arriba de la otra. En el caso donde el material portador se recubre o lamina sobre un lado, este recubrimiento o laminado puede aplicarse en un lado en donde se requiere poca o nula protección contra las influencias mecánicas. La instalación de la barrera variable al vapor de acuerdo con la invención se lleva a cabo de tal forma que en este caso los puntos del material portador protector hacia el lado de frente a la habitación. Es de notarse que una modalidad en donde el material barrera variable al vapor se aplica a un tejido de papel por medio de, por ejemplo pero sin limitación, recubrimiento por extrusión. Por ejemplo, el recubrimiento por extrusión el material barrera variable al vapor sobre el papel puede hacerse como sigue: los granulados secos de la mezcla (y granulados de las composiciones de otras capas, si está presente) se funden en extrusionadora ( s ) de husillo sencillo. El/los polímero (s) fundidos se hacen pasar a través de una boquilla de ranura ancha para formar una cortina de polímero fundido en donde las composiciones de las capas individuales están presentes en un flujo laminar. La cortina fundida cae sobre el substrato de papel móvil que se presiona de inmediato en este substrato y se apaga por un tambor de apagado. Una película del material variable al vapor también puede laminarse a un tejido de papel por medio de una capa interna aplicada en forma fundida para adherir la película al substrato. El proceso involucra la colocación de una cortina de la composición de capa interna entre la película y el substrato que se mueve a altas velocidades mientras entran en contacto con un rodillo frío (de enfriamiento) . La cortina fundida se forma al extrudir la composición de la capa interna a través de una boquilla de ranura ancha. El uso de papel recubierto con un material barrera variable al vapor es particularmente ventajoso para la producción de materiales de construcción en procesos continuos en donde el papel recubierto se provee como un tejido continuo y se incorpora como parte de una estructura de capas múltiples. Una modalidad de ej emplificación además comprende colchones o planchas de aislante, en donde el papel se recubre con una barrera variable al vapor es una lámina de frente al aislante. En otra modalidad, el papel recubierto puede aplicarse como una lámina posterior para un panel de construcción que comprende, por ejemplo pero no se limita, tablero en partículas, tablero en pedazos, tablero en tiras orientadas, paneles contrachapados, tablero de yeso (estándar o fibra reforzada), tablero de fibra, tablero de cemento, tablero de lana de madera y cemento, o tablero de sílice de calcio . Estas modalidades permiten la instalación de la barrera variable al vapor y un material de construcción adicional, tal como aislante o un panel de construcción, en una sola operación. En una modalidad alterna, un colchón de fibra de vidrio puede empotrarse en un forro preparado con una película barrera variable al vapor de esta invención. Esta modalidad también permite la instalación del aislante y la barrera variable al vapor, tal que esté entre los miembros de estructuración en una cavidad de la pared, en una sola operación . Los siguientes ejemplos se presentan para ilustrar la invención, pero no significa que se limiten indebidamente.

EJEMPLOS Para ilustrar la permeancia variable a la humedad asociada con una capa de película, las películas fundidas se preparan con los materiales listados enseguida. EMAA-1: Un copolímero de etileno/ácido metacrílico (19% en peso) con MI de 300 g/10 minutos. EMAA-2: Un copolímero de etileno/ácido metacrílico (11% en peso) con MI de 100 g/10 minutos.

EMAA-3: Un copolimero de etileno/ácido metacrilico (19% en peso) con MI de 60 g/10 minutos. EMA-1: Un copolimero de etileno/acrilato de metilo (24% en peso) con MI de 20 g/10 minutos. EMA-1: Un copolimero de etileno/acrilato de metilo (24% en peso) con MI de 2 g/10 minutos. Ionómero-1: un copolimero de etileno/ácido metilacrilico (19% en peso) neutralizado con sodio (neutralizado nominalmente al 37%) con MI de 2 g/10 minutos. HSA: ácido 12-hidroxiesteárico comercialmente suministrado por ACME-Herdesty Co. ISA: Ácido iso-esteárico comercialmente suministrado por Arizona Chemical. Base MB-1: Una mezcla de 59.5% en peso de Na2C03 en un copolimero de etileno/ácido metilacrilico (10% en peso) con MI de 450 g/10 minutos. Base MB-2: Una mezcla de 50% en peso de K2C03 en un copolimero de etileno/acrilato de metilo (24% en peso) con MI de 20 g/10 minutos . Los materiales se mezclaron en fusión en una extrusora de husillo doble con una velocidad de producción de aproximadamente 9 kg/h (20 lb/h) para proporcionar composiciones resumidas en la Tabla 1 enseguida. En la Tabla 1, ejemplos 2 y 4 son Ejemplos 1 y 3, respectivamente, diluidos con ionómero adicional, perno sin modificador adicional o base. A menos que se denote de otra forma en la Tabla 2, las composiciones se fundieron en películas de 50.8 a 63.5 µ (2 a 2.5 mils) de espesor por medio de una extrusora de doble husillo &P de 28 mm. Se probaron como comparación diferentes membranas de construcción conocidas. Incluyen una película barrera al vapor de nylon 6, comercialmente disponible como Membrain® de CertainTeed® (Ejemplo Comparativo C20) ; película de PE (Ejemplo Comparativo C21) ; no tejido de HDPE hilado instantáneo con presión y temperatura, comercialmente disponible como Tyvek® Home Wrap de DuPont (Ejemplo Comparativo C22). En las Tablas, "NA" es para "no aplicables".

Tabla 1 Ej emplo Copolímero Polímero Modificador Agente de Neutrao ionómero adicional (% en peso) neutralización lización ácido (% en (% en peso) nominal peso) 1 Ionómero-1 0 ISA (18.14) KOH (8.89) 100 (72.57) 2 Ex. 1 + 0 ionómero-1 (25:75 en peso) 3 Ionómero-1 0 HSA (9.26) KOH (7.41) 90 (83.33) Ex. 3 + 0 ionómero-1 (50:50 en peso) Ionómero-1 EMA-2 HSA (3 25) Base MB-2 80 (61.70) + (7.22) (12.84) EMAA-3 (15.0) Ionómero-1 EMA-2 HSA (3 09) Base MB-2 79 (58.76) + (10.92) (12.23) EMAA-3 (15.0) Ionómero-1 EMA-2 HSA (2 94) Base MB-2 78 (55.78) + (14.68) (11.61) EMAA-3 (15.0) EMAA-1 0 HSA (3 14) K2C03 (21.49) 88 (75.37) EMAA-1 0 HSA (3 27) K2C03 (11.17) 88 (78.38) + Base MB-1 (7.18) EMAA-1 EMA-1 HSA (3 36) K2C03 (9.67) + 98 (59.71) (21) Base MB-1 (6.22) EMAA-1 EMA-1 HSA (3 25) K2C03 (18.71) 98 (57.72) (20.3) EMAA-2 EMA-1 HSA (1 39) K2C03 (5.56) 88 (68.05) (25) EMAA-2 EMA-1 HSA (6 77) K2C03 (7.61) 91 (60.92) (24.70) 14 EMAA-1 0 HSA (3.40) Base MB-1 88 (81.60) (15.0) 15 EMAA-1 0 HSA (10.05) Base MB-1 93 (73.70) (16.25) 16 EMAA-1 EMA-1 HSA (3.43) Base MB-1 95 (71.55) (10.70) (14.31) 17 EMAA-1 EMA-1 HSA (3.48) Base MB-1 98 (61.82) (21.8) (12.93) 18 EMAA-1 EMA-1 HSA (10.29) Base MB-1 98 (58.32) (17.2) (14.24) 19 EMAA-1 EMA-1 HSA (6.07) Base MB-1 99 (58.98) (21.70) (13.27) C20 Nylon 6 NA NA NA NA (100) C21 PE (100) NA NA NA NA C22 HDPE (100) NA NA NA NA La permeancia de la humedad se midió para cada película fundida usando los protocolos de acuerdo con el procedimiento ASTM E 96-00. La permeancia de ventosa húmeda se midió de acuerdo con el Procedimiento B, usando una HR promedio del 75%, y la HR en un lado de la película al 50% y la RH en el otro lado al 100% a una temperatura de 23°C (73°F) . Los datos resultantes expresados como Permeancia se presentan en la Tabla 2 siguiente. En la Tabla 2, "relación" es la permeancia en ventosa húmeda dividida por la permeancia seca y es una indicación de la variación de la permeancia para los diferentes protocolos de humedad. Cuando se usan películas de diferentes espesores para una composición, se calcula la relación promedio. Algunas muestras también se probaron en su transmisión de vapor de agua (permeación) valores (WVPV) , que siguen el procedimiento ASTM D6701-01, a 37.8°C y 100% de HR en un Mocon Permatran-W® 101K. Estos resultados también se reportaron en la Tabla 2.

Tabla 2 Ej emplo Permeancia Medida (perms) WVPV (g- Ventosa Ventosa relación ml/m2-24 h) seca húmeda 1 0.59 40 68 1738 2 0.37 5.4 15 231 3 3.32 91.4 28 5188 4 0.43 21.3 50 718 5 (1 mil) 1.5 .64.5 43 — 5 (2 mil) 0.97 48.1 50 3383 5 (4 mil) 0.76 46.3 61 — Relación 51 promedio 6 (1 mil) 1.45 52.2 36 — 6 (2 mil) 1.13 42.2 37 4219 6 (4 mil) 0.86 36.9 43 Relación 39 promedio 7 (1 mil) 0.9 34.7 39 7 (2 mil) 0.51 34 67 2183 7 (4 mil) 0.34 24.6 72 Relación 59 promedio 8 (4 mil) 1.3 70.8 54 10333 8 (6 mil) 1.3 72.0 58 — Relación 56 promedio 9 (4 mil) 0.7 59.3 85 5079 9 (5 mil) 0.7 54.0 81 — Relación 83 promedio 10 (4 0.8 55.5 70 5006 mil) 10 (6 0.7 43.3 62 mil) Relación 66 promedio 11 (4 2.5 34.3 14 4415 mil) 11 (6 2.2 33.3 15 mil) Relación 14.5 promedio 12 0.7 7.1 10 771 13 0.72 11.8 16 1111 14 0.26 48.1 185 2347 15 0.29 48.4 167 3528 16 0.38 47.1 124 4627 17 0.53 30.4 57 1996 18 0.46 43.9 95 3185 19 0.39 24.5 63 2546 C20 0.63 10.5 17 C21 0.07 0.16 2.3 C22 30.7 39.9 1.3 La tabla 2 revela que la permeancia de la película de PE (C21) y el HDPE hilado instantáneo por temperatura y presión no se afectó relativamente por los cambios de humedad. La película de PE proporciona baja permeancia mientras el HDPE hilado instantáneo por temperatura y presión proporciona una permeancia un poco mayor. Película de Nylon 6 (C20) proporciona alguna variación en la permeancia dependiendo de la humedad, con una relación de ventosa en húmedo a ventosa en seco menor de 20. La permeancia al . vapor de agua es dependiente del espesor, la permeancia de las películas de prueba de un espesor dado pueden relacionarse con la permeancia de otros espesores. Por ejemplo, la permeancia de los Ejemplos 1-3 puede convertirse a permeancia de películas más gruesas como se muestran en la Tabla 3.

Tabla 3 Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Composición que comprende o se produce con uno o más copolimeros E/X/Y; uno o más ácidos carboxilicos que tienen menos de 36 átomos de carbono, o sales de estos; y opcionalmente 0.1 a 25% en peso, en base a la composición, de uno o más polímeros opcionales que incluyen polímeros que contienen etileno, polímeros que contienen propileno, o combinaciones, caracterizada porque E se deriva de etileno, X está presente en aproximadamente 2 a alrededor de 35% en peso del copolímero y se deriva al menos un ácido carboxílico , ß-etilénicamente insaturado C3 a C8, y Y presente de 0 a alrededor de 35% en peso del copolímero y se deriva de un comonómero o ionómero suavizante de los copolimeros E/X/Y; el ácido carboxílico o sal de estos está presente en la composición desde aproximadamente 1 a alrededor de 50% en peso y el ácido carboxílico está opcionalmente sustituido con uno o tres sustituyentes seleccionados independientemente del grupo que consiste del grupo alquilo Ci-C8, grupo OH, y el grupo OR1; cada R1 es independientemente el grupo alquilo Ci-Cs, grupo alcoxialquilo Ci-C6, o el grupo COR2; cada R2 es independientemente H ó grupo alquilo Ci-Ce; al menos 60% de los grupos ácidos en el copolimero E/X/Y y el ácido carboxilico están nominalmente neutralizados con iones metálicos con las correspondientes sales; y los iones metálicos presentes en la mezcla comprenden una preponderancia de iones metálicos alcalinos; y la composición tiene una relación de permeancia de ventosa húmeda a permeancia de ventosa seca mayor de 10, 20, 50 ó 75 cuando se mide de acuerdo con el procedimiento ASTM E 96-00 con una temperatura de 23°C (73°F) ; la permeancia en ventosa húmeda se determina con una humedad relativa promedio de 75% y la permeancia de ventosa seca se determina con una humedad relativa promedia del 25%.
2. Composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque X es ácido acrilico o ácido metacrilico.
3. Composición de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque Y está presente desde aproximadamente 0.1 a 35% en peso o aproximadamente 5 a alrededor de 30% en peso, en base al copolimero.
4. Composición de conformidad con la reivindicación 1, 2, ó 3 caracterizada porque el ácido carboxilico está sustituido con un grupo OH, un grupo OR1, o un grupo alquilo.
5. Composición de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el ácido carboxilico está sustituido con ácido 12-hidroxiesteárico, ácido isoesteárico, o combinaciones de estos.
6. Composición de conformidad con la reivindicación 1, 2, 3, 4 ó 5 caracterizada porque el ácido carboxilico es ácido esteárico, ácido behénico o ambos.
7. Composición de conformidad con la reivindicación 1, 2, 3, 4, 5 ó 6 caracterizada porque comprende, o se produce con polímero que contiene etileno, polímero que contiene propileno, o combinaciones de estos; polímeros que contiene etileno o polímeros que contiene propileno que incluyen polietileno, copolímeros de etileno propileno, terpolímeros con monómero de etileno/propileno/dieno, copolímeros etileno, o combinaciones de dos o más de estos; el polietileno incluye polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, polietileno de ultra-baja densidad, polietileno metaloceno, o combinaciones de dos o más de estos; y el copolímero de etileno se deriva de etileno y al menos un comonómero seleccionado del grupo que consiste de (met ) acr i lat o de alquilo, acetato de vinilo, monóxido de carbono, y anhídridos de ácido dicarboxí lico .
8. Composición de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque además comprende o además se produce con, el polímero opcional que incluye al menos un copolímero de e t i 1 eno / ( me t ) a cr i 1 a t o de alquilo presente en hasta 25% en peso de la composición total.
9. Articulo que comprende o se produce con la composición de conformidad con la reivindicación 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 u 8, caracterizado porque es película y la composición se aplica como recubrimiento o laminado a un substrato que comprende un material portador y el artículo opcionalment e además comprende un aislante que incluye colchón de fibras o plancha.
10. Artículo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el substrato es papel; además comprende el aislante; el papel es una hoja de frente al aislante o como una hoja de posterior para un panel de construcción que comprende tablero de partículas, tablero de trozos, tablero de tiras orientadas, panel contrachapado, tablero de yeso, tablero de fibra, tablero de cemento, tablero de lana de madera y cemento, o tablero de sílice de calcio, o combinaciones de dos o más de los mismos.
11. Artículo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque además comprende tablero de partículas, tablero de trozos, tablero de tiras orientadas, panel contra chapado, tablero de yeso (estándar o reforzado con fibra) , tablero de fibra, tablero de cemento, tablero de lana de madera y cemento o tablero de sílice de calcio.
12. Método para construir una edificación nueva o remodelar una edificación existente, caracterizado porque comprende aplicar un artículo a una pared, techo o tejado de una construcción entre el material del tablero de revestimiento interior y el aislante en donde el artículo es como se cita de conformidad con la reivindicación 9, 10 u 11.