APARATO Y MÉTODO PARA PROBAR BOQUILLAS
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con aparatos y métodos para probar soldaduras y, más específicamente, para probar soldaduras en boquillas u otros dispositivos similares. En un aspecto específico, la invención es adecuada para probar soldaduras donde se aplica simultáneamente tensión axial dentro de la boquilla.
DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR En plantas químicas o petroquímicas, etc., a menudo es necesario transportar materiales fluidos desde una ubicación o celda de almacenamiento a otra. El transporte de tal material normalmente incluye equipo como conductos o tuberías, recipientes de almacenamiento o reacción, etc., los cuales generalmente se fabrican con metal. La unión de piezas separadas del equipo de transporte normalmente se realiza soldando las piezas necesarias para unirlas. Por ejemplo, al unir entre sí extremos adyacentes de tuberías, es común que cada extremo posea pestañas, soldadas en cada extremo respectivo, las cuales entonces se atornillan para
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formar un sello. Alternativamente, los extremos de tuberías u otro equipo pueden soldarse directamente entre sí para formar el conducto1 necesario. En cualquier caso, se apreciará que cada unión soldada debe formar un sello completo de manera que impida la fuga de los materiales transportados. Esto es especialmente el caso al manejar materiales potencialmente peligrosos (es decir, inflamables) o tóxicos. Por motivos de seguridad, a menudo es necesario comprobar periódicamente la integridad de las soldaduras utilizadas en la unión de diversas piezas de equipo (como tuberías, recipientes, pestañas y similares) . Sin embargo, se encuentra un problema específico al intentar probar la integridad de soldaduras utilizadas al unir una boquilla a una tubería o recipiente. Las boquillas normalmente comprenden un conducto corto con un extremo insertado dentro o empalmado en una abertura en una tubería o recipiente y un extremo opuesto que tiene una pestaña. Las uniones entre la parte del conducto de la boquilla y la tubería o recipiente y la pestaña, respectivamente, están selladas con soldadura. Como es conocido en la técnica, las boquillas pueden variar de tamaño desde menos de una pulgada hasta varios pies de diámetro. La . técnica anterior enseña diversas
herramientas para realizar pruebas de integridad de soldadura sobre los conductos. Por ejemplo, las patentes de los EE.UU. con números 6,131,441 y 5,844,127 (Berube y Carson) (las descripciones completas de las cuales se incorporan en el presente documento por referencia) enseñan herramientas para prueba de soldadura que aislan una sección especifica de un tubo (por ejemplo, una sección que incluye una soldadura) y someten la sección a un fluido a alta presión dentro de un espacio anular obligado definido por la herramienta y la superficie interior de la tubería. La presión del fluido dentro del espacio anular es monitoreada por medio de lo cual una caída de presión significa una fuga en la soldadura. La patente de los EE.UU. número 6,463,791 (Berube y Carson) (la descripción completa de la cual se incorpora en el presente documento por referencia) enseña un aparato para comprobar soldaduras utilizadas para asegurar boquillas. Como se muestra en la figura 1 de esta referencia, el aparato comprende una primera placa de sello que se coloca en la superficie interior del recipiente (por ejemplo) y una segunda placa de sello que se asegura a la parte de pestaña exterior (es decir, la cara de la pestaña) de la boquilla. Las placas de sello se conectan entre sí y los sellos se forman al empujar una contra otra. De esta manera, el volumen de
la boquilla se sella y el fluido presurizado se introduce en su interior. Como puede entenderse, el proceso de empujar las placas una contra la otra ocasiona que una fuerza de compresión axial se aplique sobre la pestaña y por tanto sobre las soldaduras provistas en la boquilla. Aunque las referencias anteriormente descritas proporcionan herramientas eficientes para comprobar soldaduras, están diseñadas para aplicar una fuerza principalmente radial contra la soldadura. Sin embargo, existe la necesidad de ejercer tensiones adicionales sobre las soldaduras para proporcionar un "escenario de.l peor caso" de modo que tales soldaduras pueden comprobarse bajo condiciones extremas. Más específicamente, existe una necesidad de realizar pruebas de soldaduras mientras se aplica una fuerza de expansión axial sobre las soldaduras que se están probando .
SUMARIO DE LA INVENCIÓN En un aspecto, la presente invención proporciona un método para probar soldaduras provistas sobre una boquilla, el método comprende: sellar los extremos opuestos de la boquilla; presurizar el interior de la boquilla; monitorear la presión interna de la
boquilla, sin aplicar una fuerza de compresión axial sobre la boquilla. Tal método, por lo tanto, simularía las tensiones expansivas axialmente normales sobre la soldadura durante la prueba y aumentan la precisión de la misma. En otro aspecto, la presente invención proporciona un aparato ó ensamble para probar soldaduras para probar la integridad de las soldaduras que aseguran una boquilla a un recipiente y similares donde el aparato incluye: medios para sellar el extremo de pestaña de la boquilla, medios para sellar el extremo de la abertura de la boquilla del lado del recipiente, y medios para presurizar el interior de la boquilla. El aparato también incluye medios para monitorear la presión dentro de la boquilla para identificar la presencia de fugas u otros defectos en las soldaduras. Por tanto, en un aspecto, la invención proporciona un aparato para probar soldaduras, para probar soldaduras se aseguran una boquilla a un recipiente, la boquilla tiene una parte de vástago soldada a una abertura en la pared del recipiente y una parte de pestaña opuesta que se extiende hacia fuera de la abertura, la pestaña tiene una cara exterior, el aparato comprende : - un ciego para montar la cara exterior de
la pestaña para cerrar la pestaña de modo que selle; una placa posterior para montaje dentro del recipiente para cerrar la abertura del recipiente; un medio para apoyar la placa posterior contra la pared del recipiente para formar un sello entre las mismas; - medios para presurizar el espacio dentro de la boquilla entre el ciego y la placa posterior. En otro aspecto, la invención proporciona un método para comprobar la integridad de una soldadura que asegura una boquilla a un recipiente, la boquilla tiene una parte de vástago soldada a una abertura en la pared del recipiente y una parte de pestaña opuesta que se extiende hacia fuera de la abertura, la pestaña tiene una cara externa, el método comprende: sellar la cara de la pestaña con un ciego; proporcionar una placa posterior dentro del recipiente, la placa posterior es mayor que la abertura ; empujar la placa posterior hacia la pared del recipiente para formar un sello entre las mismas, sin aplicar una fuerza de compresión sobre la pestaña; crear un espacio sellado dentro de la boquilla, el espacio está delimitado por la superficie interna de la boquilla, el ciego y la placa posterior,
el espacio rodea una región que contiene la soldadura; llenar y presurizar el espacio con un fluido de presurización, por medio del cual se aplica una tensión de expansión radial contra la boquilla y se aplica una tensión de expansión axial contra la pestaña; monitorear la presión.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS O FIGURAS Estas y otras características de la invención se harán más evidentes en la descripción detallada a continuación en la cual se hace referencia a los dibujos anexos a la misma: La Figura 1 es una vista en corte transversal de un aparato para prueba de soldaduras para boquillas como es conocido en la técnica anterior. La Figura 2 es una vista en corte transversal del aparato de la invención de acuerdo con una modalidad . La Figura 3 es una vista en corte transversal del aparato de la invención de acuerdo a otra modalidad. La Figura 4 es una vista en perspectiva de la placa posterior mostrada en la Figura 3. La Figura 5 es una vista en corte transversal del aparato de la invención de acuerdo a otra modalidad. La Figura 6 es una vista en perspectiva de la
placa posterior mostrada en la Figura 5.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN A lo largo de la descripción de la invención se asumirá que los siguientes términos tienen los siguientes significados asociados: "Recipiente": se entenderá que significa cualquier equipo o aparato al cual se fija una boquilla. Como tal, el término "recipiente" incluirá los recipientes mismos, tuberías, tambores y otro equipo similar. Se entenderá que el término "recipiente" se utiliza en el presente documento sencillamente como una manera conveniente para abarcar la totalidad de tales equipos o aparatos . "Anular": este término se utiliza para describir un cuerpo que tiene por lo menos un diámetro exterior y un diámetro interior. Por tanto, se asumirá que "tubo anular" es un tubo hueco con un diámetro interior y un diámetro exterior. Se asume que "disco anular" es un objeto que tiene un diámetro exterior y una abertura central, proporcionando por este medio un diámetro interior. "Axial": este término se utilizará para describir una dirección tomada a lo largo del eje longitudinal del vástago de la boquilla. Por tanto,
"fuerza axial" o "tensión axial" se entenderá como una fuerza aplicada en una dirección paralela al eje longitudinal de la boquilla. En general, el término "tensión axial" se utiliza en el presente documento para referirse a una tensión de expansión axial a menos que se indique de otro modo. La Figura 1 ilustra un aparato para probar soldadura de boquillas como se conoce en la técnica y se describe en la patente de los EE.UU. número 6,463,791. Como se muestra, la boquilla (10), incluye un vástago (11) y una pestaña 12) unida a un extremo del vástago mediante una soldadura (13) . El extremo opuesto del vástago (11) está unido a una abertura en el recipiente (14) mediante otra soldadura (15). Deberá entenderse que la pared del recipiente normalmente tendría una sección transversal curva, como se muestra en la Figura 1; sin embargo, para conveniencia, las figuras restantes ilustran esquemáticamente una pared plana. También debe entenderse que el vástago (11) puede extenderse parcialmente dentro del recipiente (14) como se conoce comúnmente. De nuevo, para conveniencia, el vástago de la boquilla se muestra en las presentes figuras como terminando en la pared del recipiente. El aparato de la invención, por lo tanto, sería adaptable para adecuarse a cualquier configuración. El aparato de prueba de la
técnica anterior incluye una primera placa de sello interior (16) que se coloca dentro del recipiente (14) de manera que selle el extremo interior de la boquilla. El aparato también incluye una segunda placa de sello exterior (17) posicionada contra la pestaña (12) y unida a la misma mediante los pernos (18) . Debe entenderse que los sellos, empaquetaduras, y otros miembros de sellado similares se utilizarán como es conocido en la técnica para lograr el sellado deseado. Por ejemplo, un sello entre la placa interior (16) y la pared del recipiente (14) puede lograrse usando una empaquetadura (19) . Las placas de sello interior y exterior (16) y (17) se unen mediante una o más varillas de anclaje (20) . Apretar la varilla de anclaje (20) ocasiona que la placa interior se selle contra la superficie interna de la pared del recipiente. Esto tiene como resultado que el volumen de la boquilla (10) se selle. Un puerto (21) se utiliza para introducir un fluido presurizante en el volumen de la boquilla. Con el fin de realizar la prueba, la presión dentro de la boquilla se eleva al nivel deseado y se monitorea. Cualquier caida de presión o fuga indica una debilidad o fuga en las soldaduras (13) y (15) . Como se menciona anteriormente, los aparatos de la técnica anterior, aunque eficientes y precisos, aplican una fuerza o tensión radial contra las
soldaduras (13) y (15) . Como puede ser entendido por personas expertas en la técnica, una tensión adicional a la que la boquilla será sometida en la operación normal es una fuerza axial resultante de la presión del contenido en el recipiente (14) que afecta a la pestaña (12) . La Figura 2 ilustra una herramienta para probar boquillas de acuerdo con un aspecto de la presente invención. Como se muestra, una boquilla (30) incluye una parte de tubería, o vástago (32) y una pestaña (34), similares a la boquilla ilustrada en la Figura 1. El vástago (32) está conectado a una abertura en una pared del recipiente (36) por medio de soldaduras (38) . La pestaña (34) de la boquilla está conectada al vástago (32) mediante las soldaduras (40) . Para fines de esta descripción, el término "recipiente" se utiliza para referirse cualquier tipo de equipo que tiene una boquilla acoplada al mismo. Por tanto, un "recipiente" puede significar un recipiente de presión, tanque de contención, una tubería, etc. El aparato de la invención incluye una pestaña ciega (42) que está atornillada a la cara exterior de la pestaña. Esto se hace usando los pernos (44) y sus tuercas asociadas (45), con los pernos extendiéndose a través de los orificios para pernos normalmente
provistos en la cara de la pestaña. Aunque no se muestra, será conocido para las personas expertas en la técnica que las empaquetaduras, etc. también pueden utilizarse en la interfaz entre la pestaña y la pestaña ciega. En el extremo opuesto de la boquilla, una placa posterior (46) del aparato se proporciona con el recipiente. Como se muestra, la placa posterior (46) generalmente comprende una bandeja que tiene una base (48) y un borde que se extiende perpendicularmente (50) . La placa posterior (46) tiene un tamaño mayor que la abertura del recipiente de manera que el borde (50) entra en contacto con la superficie interior (33) de la pared del recipiente (36) . El borde (50) también está provisto de un medio de sellado (52), como una empaquetadura o similar, de modo que el borde (50) forma un sello de presión con la pared del recipiente (36), como se describe con mayor detalle a continuación. Para conveniencia, se hará referencia a los medios de sellado (52) como una empaquetadura; sin embargo, debe entenderse que esta terminología no pretende limitar los medios de sellado (52) en modo alguno. La placa posterior (46) está provista de una o más varillas de anclaje (54) que se extienden a través de la boquilla (30), las varillas de anclaje tienen primeros extremos (51) acoplados a la placa posterior
(46) y segundos extremos (53) que se extienden hacia afuera a través de la boquilla (30) . Las varillas de anclaje (54) pueden estar permanentemente fijadas a la placa posterior (46) mediante soldadura, etc. o pueden asegurarse a la misma con tuercas, etc. (en tal caso, la placa posterior (46) estará provista de aberturas adecuadas para recibir los primeros extremos de las varillas (53)) . Alternativamente, las varillas de anclaje pueden incluir extremos roscados para acoplarse a orificios roscados complementarios en la placa posterior (54) . Diversas alternativas serán aparentes para las personas expertas en la técnica para acoplar o asegurar las varillas (54) a la placa posterior (46) . Los segundos extremos (53) de las varillas de anclaje (54) se extienden a través de la pestaña (34) de la boquilla y a través de las aberturas (56) provistas en la pestaña ciega (42) . Las varillas de anclaje (54) cuentan con medios de sellado (58) para asegurar que las aberturas (56) sobre la pestaña ciega estén selladas. Los medios de sellado pueden comprender, por ejemplo, una prensaestopas , una empaquetadura, etc. En un ejemplo, los medios de sellado comprenden una caja de empaquetadura como se conoce comúnmente en la técnica. Para conveniencia, se hará referencia a los medios de sellado (58) en el presente documento como una
prensaestopas ; sin embargo, deberá entenderse que tal terminología no pretende limitar los medios de sellado (58) en manera alguna. Como se trata con mayor detalle a continuación, con la instalación del aparato de la invención dentro de una boquilla, la combinación de prensaestopas (58) y empaquetadura (52) establece un espacio o región sellado (60) dentro de la boquilla limitado por la placa posterior (46), la pestaña ciega (42) y los segmentos de boquilla (por ejemplo, el vástago (32) y la pestaña (34)) y una parte de la pared del recipiente (36) . A este respecto, deberá ser entendido por las personas expertas en la técnica que el número de varillas de anclaje (54) requeridas dependerán del diámetro de la herramienta que se está utilizando. Por ejemplo, para herramientas de diámetro menor, una sola varilla de anclaje puede ser suficiente. Sin embargo, para diámetros mayores, puede ser necesaria una pluralidad de varillas de anclaje, con tales varillas de anclaje espaciadas equidistantemente en la circunferencia. La pestaña ciega también está provista preferentemente de un puerto de llenado (62) y un puerto de ventilación (64) . Tales puertos sirven para permitir al fluido de presurización entrar dentro del espacio sellado (60). Los puertos de ventilación están
conectados a equipo conocido, tal como tuberías, mangueras, etc., no mostradas, los cuales, a su vez, están conectados a otro equipo necesario como una fuente del fluido de presurizacion, indicadores de presión, etc., tampoco mostrados. El aparato opcionalmente puede incluir uno o más puertos de llenado o ventilación (66) provistos en la placa posterior (46) . Otros medios diversos de llenado y ventilación del espacio sellado (60) serán conocidos para las personas expertas en la técnica. Como se describe en la técnica, al realizar una prueba de integridad sobre las soldaduras (38) y (40), el espacio sellado (60) se crea primero y después se rellena con un fluido de presurizacion para presurizar el espacio sellado (60) a un valor de presión alta deseado. La presión se monitorea entonces para determinar la integridad de las soldaduras. Como es conocido en la técnica, cualquier pérdida de presión significa una fuga en la soldadura. Las personas expertas en la técnica podrán apreciar que el aparato de la invención permite el desarrollo de una fuerza de expansión axial sobre las soldaduras mientras se realiza la prueba de presión. Como se explica anteriormente, la aplicación de tal tensión axial sirve para proporcionar resultados de la
prueba más precisos simulando condiciones de operación "normales". Más específicamente, el aparato de la invención se proporciona adicionalmente con una placa de soporte frontal (68) axialmente separada hacia afuera a partir de la pestaña ciega (42), es decir, en una dirección alejándose de la boquilla (30) . También se proporciona una pluralidad de varillas separadoras (70) que tienen un primer extremo (71) adyacente al recipiente y un segundo extremo (73) dirigido alejándose del mismo. Los primeros extremos (71) de las varillas separadoras (70) se proporcionan preferiblemente con una almohadilla de cojinete (72) posicionadas contra la superficie exterior (35) de la pared del recipiente (36) . La almohadilla de cojinete (72) puede comprender una sola unidad, en cuyo caso tiene una forma generalmente anular. Alternativamente, un número de almohadillas individuales puede proporcionarse en los extremos de cada una de las varillas (70) . Los segundos extremos (73) de las varillas separadoras (70) se extienden a través de las aberturas provistas en la placa frontal (68) . Se proporcionan tuercas (74) en los segundos extremos de las varillas separadoras (70) para ubicar y bloquear la placa frontal (68) en la posición deseada, una distancia establecida lejos de la pestaña ciega (42) . Con este fin, se entenderá que los segundos
extremos (73) de las varillas separadoras están adecuadamente roscados para permitir a la placa frontal (68) ajustarse longitudinalmente a lo largo del eje central de la boquilla hasta la posición deseada. También deberá entenderse que las varillas separadoras preferiblemente se encuentran circunferencialmente equidistantes una con respecto a la otra de manera que dividan equitativamente la carga entre ellas . La placa frontal también incluye aberturas para recibir los extremos exteriores (53) de las varillas de anclaje (54) como se muestra en la Figura 2. Las varillas de anclaje se aseguran a continuación, preferiblemente en una manera liberable, a la placa frontal. En una modalidad preferida, las varillas de anclaje (54) se aseguran a la placa frontal (68) mediante tuercas (76) . También pueden proporcionarse rondanas (78) . Como se indica anteriormente, los extremos opuestos de las varillas de anclaje (54) están asegurados a la placa posterior (46) . Por tanto, como se entenderá, a medida que se aprietan las tuercas (76), la placa posterior (46) se fuerza contra la superficie interior (33) de la pared del recipiente (36) y, con la inclusión del sello (52), la placa posterior (46) eventualmente forma un sello con la pared del recipiente. Como también lo entenderán las personas
expertas en la técnica, con la combinación de las varillas de anclaje (54), la placa frontal (68) y las varillas separadoras (70), al apretar de cualquier manera las tuercas (76) (para hacer que la placa posterior (46) se apoye contra la superficie interior (33) de la pared del recipiente (36) ) tiene como resultado una fuerza opuesta aplicada por los primeros extremos (71) de las varillas separadoras contra la superficie exterior (35) de la pared del recipiente (36) (esta última fuerza preferiblemente se guia a través de las almohadillas de cojinete (72)). Por tanto, como se entenderá, no se aplica una fuerza de compresión a la pestaña (34) de la boquilla (30). Como resultado, cualquier presión acumulada dentro del área de sellado (60) tiene como resultado aplicar una fuerza axial a la superficie interior de la pestaña ciega (42). Sin embargo, dado que la pestaña ciega (42) se asegura a la pestaña (34) de la boquilla, tal fuerza axial por tanto se aplica a la boquilla y, a su vez, a las soldaduras (38) y (40) . Como será apreciado por las personas expertas en la técnica, una prueba de presión realizada en esta manera simularía con mayor precisión las tensiones que ocurren normalmente y permite que los resultados de la prueba sean más confiables. En una modalidad, las almohadillas de cojinete
(72) del aparato pueden comprender electroimanes de manera que permita a los primeros extremos (71) de las varillas separadoras (70) ubicarse positivamente sobre la superficie exterior (35) de la pared del recipiente (36) antes de acoplarse a las tuercas (76) acopladas a las varillas de anclaje (54) . Como se entenderá, esto ayudará a instalar el aparato desde que, en tal caso, la placa frontal no necesita sostenerse mientras se aprietan las tuercas (76) . Los electroimanes de este tipo son comúnmente conocidos. Las conexiones eléctricas asociadas y la fuente de alimentación, etc. no se muestran para conveniencia. Una modalidad adicional del aparato de la invención se muestra en la Figura 3 donde los elementos similares se identifican con el mismo número de referencia pero con la letra "a" añadida para claridad donde se incluye un cambio. En esta modalidad, se obvia la necesidad de una placa frontal (como se menciona anteriormente) . Específicamente, como se muestra en la Figura 3, el aparato incluye una pestaña ciega (42a) y una placa posterior (46a) . La pestaña ciega (42a) comprende generalmente una placa que tiene un número de orificios para pernos a través de los cuales se hacen pasar los pernos (44) cuando la pestaña ciega se monta en su posición. La pestaña ciega puede asegurarse a la
cara exterior abierta de la pestaña (34) usando los pernos (44) y las tuercas asociadas (45) como es comúnmente conocido. La pestaña ciega (42a) también incluye puertos de llenado y ventilación (62) y (64) mencionados anteriormente. Como también se mencionó anteriormente, deberá entenderse que cualquier tipo de empaquetadura u otros medios de sellado tales pueden proporcionarse entre la pestaña ciega y la cara de la pestaña para proporcionar el sello necesario. Tales empaquetaduras son comúnmente conocidas en la técnica. Como se muestra en las Figuras 3 y 4, la placa posterior (46a) de esta modalidad comprende una base (48a) y un borde que se extiende perpendicularmente (50a) . Como antes, la placa posterior (46a) tiene un tamaño de diámetro mayor que la abertura en la pared del recipiente (36) para recibir el vástago (32) de la boquilla. Una empaquetadura (52) o sello similar se proporciona en el extremo terminal del borde (50a) de manera que permita a un sello formarse entre el borde (50a) y la superficie interior (33) de la pared del recipiente (36). Preferiblemente, el extremo terminal del borde (50a) incluye una ranura para recibir la empaquetadura. La placa posterior (46a) también incluye una pestaña (80) que se extiende radialmente hacia afuera desde la base (48a) . Se observará que la pestaña
(80) puede estar incorporada a la base (48a). Como antes, la placa posterior (46a) puede incluir uno o más puertos (66a) . La pestaña (80) está provista de una pluralidad de orificios adaptados para recibir pernos (82) . Los pernos (82), a su vez, están conectados a electroimanes (84) ya sea soldando o atornillando las secciones juntas. En una modalidad, los imanes (84) están provistos de una tuerca (85) dentro de la cual pueden atornillarse los pernos. También se proporcionan tuercas (86) en los extremos opuestos de los pernos (82) para asegurar la placa posterior a los mismos. La operación del aparato de la Figura 3 se describirá a continuación. Primero, la pestaña ciega (42a) se posiciona y se asegura a la cara exterior de la pestaña (34) por medio de los pernos (44) y las tuercas asociadas (45) . La placa posterior (46a) se posiciona a continuación contra la superficie interna (33) de la pared del recipiente (36). Preferiblemente, los pernos (82) ya están provistos en la pestaña (80) de la placa posterior (46a), aunque de manera suelta. Una vez que la placa posterior (46a) se encuentra en la posición deseada (es decir, cubriendo la abertura en la pared del recipiente 36), los electroimanes (84) se activan. Tal activación ocasiona que una fuerza de atracción se
desarrolle entre los imanes (84) y la superficie interior (33) de la pared del recipiente (36) . Como se entenderá, tal atracción es posible donde la pared del recipiente está hecha de un metal ferroso. En una modalidad, los imanes (84) pueden proporcionarse sobre un anillo y asegurarse a la superficie interior (33) uno a la vez. Se apreciará que esta opción ofrece la conveniencia de tener todos los imanes, con los pernos asociados (82) asegurados en posiciones relativas predeterminadas de manera que la colocación de la placa posterior (46a) sobre los pernos (82) se facilita. Otras variaciones diversas de tales medios de acoplamiento serán aparentes para las personas expertas en la técnica . Una vez que los imanes (84) se activan y aseguran contra la pared del recipiente (36), las tuercas (86) se aprietan ocasionando que el borde (50a) de la placa posterior (46a) sea forzado contra la superficie interior (33) de la pared del recipiente (36) . Las tuercas (86) se aprietan hasta que se desarrolla un sello suficiente entre el borde (50a) y la superficie interior (33) de la pared del recipiente (36) . Como se indica anteriormente, una empaquetadura u otro dispositivo similar se proporciona para formar tal sello. Con la placa posterior (46a) asi posicionada y
con la pestaña ciega asegurada a la cara de la pestaña (34), un espacio sellado (60) se forma como se menciona anteriormente. En este punto, mediante uno o más de los puertos (62), (64) y (66a), se introduce un fluido presurizante adecuado para llenar y presurizar el espacio sellado (60) . Tal presión se monitorea a continuación durante un periodo de tiempo para evaluar la integridad de las soldaduras (38) y (40) . Como antes, se entenderá que sin aplicar una fuerza de compresión axial a la boquilla, la presión dentro del espacio sellado (60) sirve para ejercer una fuerza de expansión axial sobre los elementos de la boquilla y, por tanto, sobre las soldaduras 38 y 40. Tal fuerza axial simula fuerzas que ocurren normalmente durante la operación de la boquilla y recipiente. Por tanto, la invención proporciona una evaluación precisa de la integridad de la soldadura. Los electroimanes (84) se conocen y están disponibles comúnmente y las conexiones eléctricas requeridas y fuente de alimentación, etc. no se muestran en las figuras para conveniencia. Se entenderá que la fuerza de los imanes (84) dependerá de diversos factores, incluyendo el peso de la placa posterior (46a), la presión desarrollada dentro del espacio sellado (60) etc. Las personas expertas en la técnica
podrán determinar fácilmente la fuerza magnética requerida con base en estas variables . En la descripción anterior, la placa posterior (46), (46a) se ha descrito comprendiendo una sola pieza. Sin embargo, en consideración del tamaño y peso, la placa posterior también puede proporcionarse en dos o más secciones para facilitar el ingreso de la misma dentro del recipiente. En tal caso, deberá entenderse que las secciones de la placa posterior se proporcionarán con un medio de conexión tal como pestañas para recibir pernos, etc. También, un medio de sellado apropiado también se proporcionará para sellar cualquier unión entre las secciones que forman la placa posterior . La Figura 5 ilustra una variante del aparato de la Figura 3 donde los elementos similares se identifican con el mismo número de referencia pero con la letra "b" añadida para mayor claridad donde se incluye un cambio. En la Figura 5, la parte de la pestaña de la boquilla no se muestra para conveniencia paro se entenderá que es la misma que la mostrada en la Figura 3. Es decir, el aparato de la Figura 5 incluye la misma pestaña ciega que se muestra en la Figura 3. En la modalidad mostrada en la Figura 5, la placa posterior (46b) comprende una jaula formada a partir de las barras de soporte. Las barras
pueden proporcionarse en cualquier orientación como paralela, en intersección o como un radio. La Figura 6 ilustra un ejemplo de la placa posterior (46b) de la Figura 5. Como se muestra en las Figuras 5 y 6, la placa posterior (46B) incluye una pestaña (80b) la cual incluye una pluralidad de aberturas (100) a través de las cuales se extienden los pernos (82) . Una pluralidad de barras de soporte (102) se proporciona a través del diámetro de la pestaña (80b). Deberá entenderse que la "jaula" puede construirse en cualquier forma o configuración para servir a los propósitos descritos a continuación . Como con la modalidad descrita anteriormente, los pernos están asegurados a electroimanes (84), los cuales se apoyan contra la superficie interior (33) de la pared del recipiente (36) . La pestaña (80b) de la placa posterior se asegura a las tuercas (82) mediante las tuercas (86) . La placa posterior (46b) mostrada en la Figura 5 incluye un inserto en forma de taza (90) contenido dentro del borde (50b) . El inserto generalmente tiene una base (92) y un borde extendido generalmente en forma perpendicular (94) . El inserto (90) se orienta con su abertura dirigida hacia la abertura en la pared del recipiente y se proporciona un sello tal como una
empaquetadura (96) sobre el borde expuesto del reborde. La placa posterior (46b) de la Figura 5 se instala generalmente en la misma manera que con el aparato de la Figura 3 descrito anteriormente. Sin embargo, debe entenderse que, en este caso, también se instala el inserto (90) . Una vez que los elementos de la placa (46b) se encuentran en su posición, y después de activar los electroimanes (84), se aprietan las tuercas (86) . Al apretarse, el inserto (90) avanza contra la superficie interior (33) de la pared del recipiente (36) de manera que forma un sello entre la superficie de la pared (33) y el extremo del borde (94) . Como se observará, la empaquetadura (96) sirve para facilitar la formación de tal sello. Con el fin de asegurar que el borde (50b) no interfiere ni limita el avance del inserto (90) contra la pared del recipiente, y por tanto limita potencialmente la formación del sello, se prefiere que el borde (94) de inserto (90) se extienda más allá del borde (50b) de la placa posterior (46b) . Como se muestra en la Figura 5, se prefiere que se proporcione un grado de libertad entre la superficie interior del recipiente (33) y el extremo del borde (50b) . Una vez que la placa posterior (46b) está instalada, la pestaña ciega (como la mostrada en (42a) en la Figura 3) también puede instalarse y realizar la
prueba de integridad de soldadura. Se apreciará que el aparato de la Figura 5 tiene varias ventajas. Principalmente, al proporcionar una placa posterior (46b) en forma de una jaula, o estructura de soporte solamente (por ejemplo, con varias aberturas formadas por los miembros que forman la caja), el peso de la placa posterior se reduce considerablemente. Esto facilita el transporte e instalación de la placa posterior. El inserto (90) preferiblemente está hecho de cualquier material preferiblemente rígido y ligero, como plástico, metal (por ejemplo, aluminio), etc., proporcionando así las mismas ventajas de peso reducidas. La parte de la jaula de la placa posterior (46b) estaría diseñada para proporcionar una fuerza de apoyo suficiente para el material del inserto (90) mientras se realiza la prueba. Debe entenderse que la discusión anterior ha utilizado algunos términos geométricos como anular, circunferencia, etc., para facilitar la referencia. Sin embargo, estos términos no deberán interpretarse como limitaciones para la invención a cualquier forma específica de la boquilla y diversas modificaciones del aparato serán evidentes para personas expertas en la técnica para adaptar la misma a cualquier forma o diseño
de las boquillas. También, como se discute anteriormente, deberá entenderse que la forma de las diversas partes del aparato (particularmente aquellas que entran en contacto con la pared del recipiente) serán complementarias a la forma del recipiente. Aunque la invención se ha descrito con referencia a ciertas modalidades especificas, diversas modificaciones de la misma serán evidentes para aquellos expertos en la técnica sin alejarse del espíritu y alcance de la invención como se describe en las reivindicaciones adjuntas al presente documento. Las descripciones de la técnica anterior mencionadas anteriormente se incorporan al presente documentos por referencia en su totalidad.