APARATO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO Y MÉTODO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se relaciona a un aparato de soldadura por arco sumergido y método para soldadura por arco sumergido capaz de realizar la soldadura por arco sumergido en una posición vertical. 2. Descripción de la Técnica Relacionada La soldadura por arco sumergido es un proceso de soldadura que incluye dispersar previamente fundente en polvo sobre una pieza de trabajo (material base) , alimentar un alambre de soldadura en éste para formar un arco entre el alambre de soldadura y la pieza de trabajo, y soldar por fusión la pieza de trabajo y el alambre de soldadura por medio del calor del arco. Este proceso es referido como soldadura por arco sumergido puesto que el arco esta invisible durante la soldadura. Este tipo de proceso de soldadura por arco sumergido tiene las ventajas: (1) corriente grande disponible permite alta proporción de deposición y alta eficiencia; (2) la penetración de la soldadura es profunda; (3) la protección de la luz es innecesaria debido al arco cubierto con el fundente y sustancialmente no se hace humo de soldadura, mediante lo cual se logran buenas condiciones de trabajo; (4) se obtiene apariencia del cordón magnifica. Existen los siguientes documentos de patentes 1 a 4, por ejemplo, como documentos de la técnica relacionada sobre el proceso de soldadura por arco sumergido. En los métodos divulgados en el Documento de Patente 1 y el Documento de Patente 2, la soldadura por arco sumergido se realiza con dispersión de fundente sobre una pieza de trabajo colocada en una posición horizontal y con un soplete de soldadura opuesto a la pieza de trabajo desde arriba de la misma. En el método divulgado en el Documento de Patente
3, la soldadura por arco sumergido se realiza al disponer un tanque de tolva tubular extendible bajo una pieza de trabajo colocada en una posición horizontal, al llenar el tanque de tolva tubular con fundente, y al suministrar el fundente a una zona de soldadura de la pieza de trabajo desde abajo al empujar hacia arriba el fondo del tanque de tolva tubular. En el método divulgado en el Documento de Patente
4, la soldadura por arco sumergido se realiza con un soplete de soldadura opuesto en una posición horizontal a una pieza de trabajo (por ejemplo, un panel lateral de un tanque cilindrico) que se coloca en una posición vertical y tiene una linea de soldadura que se extiende en una dirección horizontal . [Documento de Patente 1] J
Patente Japonesa Abierta al Público No. H8-281437 [Documento de Patente 2] Patente Japonesa Abierta al Público No. 2002-120068 [Documento de Patente 3] Patente Japonesa Abierta al Público No. Hll-347735 [Documento de Patente 4] Patente Japonesa Abierta al Público No. S63-63571 Incidentalmente, por ejemplo, en la manufactura de un tanque de petróleo crudo, o un tanque LPG, la soldadura en una posición vertical se requiere en el campo en algunos casos. El término "posición vertical" en soldadura significa una posición que se utiliza para soldar una pieza de trabajo que tiene una linea de soldadura que se extiende en una dirección de altura. Los métodos de soldadura por arco sumergido convencionales, sin embargo, no han sido aplicables a la posición vertical, puesto que la posición de soldadura es limitada a la posición plana (los métodos en los Documentos de Patentes 1 y 2) , la posición de arriba (el método Documento de Patente 3) y la posición horizontal (el método en el Documento de Patente 4) por las razones de necesidad para retener el fundente en una junta (junta a tope, junta de ranura, junta traslapada, junta de soldadura ortogonal o las similares) de la pieza de trabajo. Por lo tanto, en el caso de una necesidad para soldadura en la posición vertical, la soldadura se ha realizado utilizando un proceso de soldadura por arco recubierto o un proceso de soldadura por arco con cubierta de gas capaz de realizar la soldadura en la posición vertical. Debido a varias ventajas del proceso de soldadura por arco sumergido incluyendo alta eficiencia, ha existido una fuerte demanda para que este sea aplicado a la posición vertical. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se ha proporcionado en vista de los antecedentes descritos en lo anterior. Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención proporcionar un aparato de soldadura por arco sumergido y método para soldadura por arco sumergido capaz de realizar la soldadura por arco sumergido en la posición vertical. Para lograr el objetivo anterior, el aparato de soldadura por arco sumergido y el método para soldadura por arco sumergido de acuerdo con la presente invención usan los siguientes medios . De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato de soldadura por arco sumergido para realizar la soldadura por arco sumergido para una pieza de trabajo que se coloca una posición vertical y tiene una linea de soldadura que se extiende en una dirección de altura, que comprende: un receptor de fundente que tienen un lado abierto y adaptado para recibir y contener el fundente en un área formada por si mismo y la pieza de trabajo dentro del mismo cuando colindan contra la pieza de trabajo sobre el lado abierto; un alimentador de fundente para suministrar fundente al receptor de fundente; un soplete de soldadura para suministrar un alambre de soldadura hacia la pieza de trabajo con su punta dispuesta en el área; y un mecanismo de movimiento para mover el receptor de fundente y el soplete de soldadura a lo largo de la dirección de la linea de soldadura de la pieza de trabajo con el receptor de fundente que colinda contra la pieza de trabajo. Como es descrito en lo anterior, el receptor de fundente tiene el lado abierto y está adaptado para recibir y contener el fundente en el área formada por si mismo y la pieza de trabajo dentro del mismo cuando colinda contra la pieza de trabajo sobre el lado abierto. Por lo tanto, el fundente suministrado por el alimentador de fundente puede ser mantenido. Además, el soplete de soldadura se dispone en el área arriba y por lo tanto un arco se puede generar en el fundente . Por lo tanto, la soldadura por arco sumergido se puede realizar en una posición vertical al mover el receptor de fundente y el soplete de soldadura utilizando el mecanismo de movimiento a lo largo de la dirección de la linea de soldadura que se extiende en la dirección de altura con el receptor de fundente que colinda contra la pieza de trabajo y que genera un arco entre el alambre de soldadura suministrado del soplete de soldadura en el fundente y la pieza de trabaj o . Por otra parte, en el aparato de soldadura por arco sumergido de acuerdo con la presente invención, el receptor de fundente incluye un cuerpo para contener el fundente y una porción sellante de fundente flexible proporcionada sobre el lado abierto del cuerpo. Como es descrito en lo anterior, el aparato de soldadura por arco sumergido tiene la porción sellante de fundente flexible sobre el lado abierto del cuerpo. Por lo tanto, la porción sellante de fundente flexible apropiadamente se deforma cuando el receptor de fundente colinda contra la pieza de trabajo, para de esta manera asegurar buen contacto entre el extremo del receptor de fundente sobre el lado abierto y la pieza de trabajo y por lo tanto reducir la fuga del fundente de entre los mismos. Además, en el aparato de soldadura por arco sumergido de acuerdo con la presente invención, la porción sellante de fundente incluye una porción de faldón flexible que se amplia hacia la horizontal hacia fuera y hacia abajo con relación a la superficie de la pieza de trabajo en la dirección del lado abierto y un miembro elástico para soportar elásticamente la porción de faldón. Puesto que la porción sellante de fundente incluye la porción de faldón y el miembro elástico configurado descrito en. lo anterior, la porción de faldón se prensa elásticamente a la pieza de trabajo mediante una acción del miembro elástico cuando el receptor de fundente colinda contra la pieza de trabajo. Esto asegura el buen contacto entre la porción de faldón y la pieza de trabajo, lo cual reduce la fuga del fundente de entre los mismos. Además, en el aparato soldadura por arco sumergido de acuerdo con la presente invención, el miembro elástico elásticamente soporta la porción de faldón en una pluralidad de posiciones en la dirección horizontal con relación a la superficie de la pieza de trabajo en la porción lateral inferior del cuerpo en la porción de faldón. Como es descrito en lo anterior, el miembro elástico elásticamente soporta la porción de faldón en la pluralidad de posiciones en la dirección horizontal con relación a la superficie de la pieza de trabajo en la porción lateral inferior del cuerpo en la porción de faldón. Por lo tanto, la porción de faldón se deforma para ajustarse a la no uniformidad sobre la superficie de la pieza de trabajo tal como un cordón de soldadura. Por consiguiente, es posible reducir efectivamente la fuga de fundente dentro de la porción faldón y la pieza de trabajo. Además, en el aparato de soldadura por arco sumergido de acuerdo con la presente invención-, el receptor de fundente tiene un rodillo receptor rotable dispuesto en una posición colindante contra la pieza de trabajo cuando la porción sellante de fundente colinda contra la pieza de trabaj o . Aunque el receptor de fundente se mueve mientras que colinda contra la pieza de trabajo, el receptor de fundente puede moverse uniformemente puesto que este tiene el rodillo receptor como es descrito en lo anterior, mientras que la porción sellante de fundente reduce la fuga del fundente . Por otra parte, en el aparato de soldadura por arco sumergido de acuerdo con la presente invención, el mecanismo de movimiento tiene un dispositivo de prensado para prensar el receptor de flujo a la pieza de trabajo. Puesto que el dispositivo de prensado prensa el receptor de fundente en la pieza de trabajo, el receptor de fundente se puede prensar a la pieza de trabajo con una fuerza de prensado apropiada aun después de que el receptor de fundente de posesiona con relación a la pieza de trabajo. Además, en el aparato de soldadura por arco sumergido de acuerdo con la presente invención, el soplete de soldadura se proporciona de tal amanera para pasar a través del lado opuesto al lado abierto del receptor de fundente. Como es descrito en lo anterior, el soplete de soldadura se proporciona de tal manera que pasa a través del lado opuesto al lado abierto del receptor de fundente. De esta manera, el soplete de soldadura se puede disponer de modo que su punta se localiza en el área donde el fundente se mantiene sin doblar significativamente el soplete de soldadura y sin incrementar el tamaño del receptor de fundente inútilmente. Además, en el aparato de soldadura, por arco sumergido de acuerdo con la presente invención, el mecanismo de movimiento tiene dispositivo oscilante para reciprocar la punta del soplete de soldadura en la dirección de cruzamiento de la linea de soldadura y el receptor de fundente tiene una medida de flexibilidad para adaptar los cambios en la posición relativa entre receptor de fundente y el soplete de soldadura que acompañan la reciprocación del soplete de soldadura. Si se proporciona este tipo de dispositivo oscilante, la posición relativa entre receptor de fundente y el soplete de soldadura cambia con la reciprocación del soplete de soldadura. El receptor de fundente, sin embargo, tiene la flexibilidad para adaptarse a los cambios. Por lo tanto, la soldadura se puede realizar uniformemente sin restringir la reciprocación del soplete de soldadura mientras que previene la fuga del fundente dentro del receptor de fundente dentro del receptor de fundente y el soplete de soldadura.
Además, de acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método de soldadura por arco sumergido para realizar la soldadura por arco sumergido para una pieza de trabajo que se coloca en una posición vertical y tiene una linea de soldadura que se extiende en una dirección de altura, que comprende realizar la soldadura al oponer el soplete de soldadura a la pieza de trabajo y al mover el soplete de soldadura a lo largo de la dirección de la linea de soldadura con el fundente mantenido en un área formada de entre la pieza de trabajo y el soplete de soldadura. De acuerdo con la presente invención, es posible obtener un efecto benéfico tal que la soldadura por arco sumergido se puede realizar en la posición vertical. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es una vista en elevación lateral izquierda de un aparato de soldadura por arco sumergido de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Fig. 2 es una vista frontal del aparato de soldadura por arco sumergido de acuerdo con la modalidad de la presente invención; La Fig. 3 es una sección transversal tomada en la linea I-I de la Fig. 2; y La Fig. 4 es un diagrama en perspectiva de un receptor de fundente en el aparato de soldadura por arco sumergido de acuerdo con la modalidad de la presente invención . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Las modalidades preferidas de la presente invención ahora serán descritas en detalle después en la presente con referencia a los dibujos acompañantes. Los mismos números de referencia se refieren a las mismas partes por todas las diversas figuras para omitir la descripción duplicada. Con referencia a la Fig. 1 y la Fig. 2, se muestran diagramas de un aparato de soldadura por arco sumergido 10 de acuerdo con una modalidad de la presente invención: la Fig. 1 es una vista de elevación lateral izquierda y la Fig. 2 es una vista frontal. El aparato de soldadura por arco sumergido 10 es par el uso en la realización de la soldadura por arco sumergido para una pieza de trabajo (material base) 1 que se coloca en una posición vertical y tiene una linea de soldadura 2 que se extiende en una dirección de altura. Notar aqui que el término "dirección de altura" tiene un concepto que incluye no solamente la dirección vertical, si no también direcciones inclinadas a la dirección vertical. Por lo tanto, aunque la linea de soldadura 2 de la pieza de trabajo 1 se extiende en la dirección vertical como se muestra en la Fig. 2 en esta modalidad, la presente invención no está limitada a la misma, si no que puede ser aplicada a la soldadura de una pieza de trabajo que tiene una linea de soldadura 2 que se extiende en una dirección inclinada a la dirección vertical. El aparato de soldadura por arco sumergido 10 incluye un receptor de fundente 12, un alimentador de fundente 24, un soplete de soldadura 32, y un mecanismo de movimiento 36 como componentes principales. La Fig. 3 es una sección transversal de receptor de fundente 12 en la Fig. 2 tomada en la linea I-I de la misma. La Fig. 4 es un diagrama en perspectiva del receptor de fundente 12. La siguiente descripción será dada con referencia a la Fig. 3 y la Fig. 4 asi como la Fig. 1 y la Fig. 2. El receptor de fundente 12 está configurado con un lado (el lado que colinda contra la pieza de trabajo 1) abierto de modo que el fundente 11 es recibido y mantenido en un área formada por el receptor de fundente 12 y la pieza de trabajo 1 dentro del mismo cuando el receptor de fundente 12 colinda contra la pieza de trabajo 1 sobre el lado abierto. Más específicamente, como se muestra en al Fig. 3, cuando el receptor de fundente 12 colinda contra la pieza de trabajo 1 sobre el lado abierto del receptor de fundente 12, el lado abierto del receptor de fundente 12 es cerrado por la pieza de trabajo 1, mediante lo cual el receptor de fundente 12 puede contener el fundente suministrado 11 dentro y retenerlo en una junta (el área de una ranura 12 en esta modalidad) sobre la pieza de trabajo 1.
El fundente 11 es un material en polvo utilizado para el propósito de remover los materiales perjudiciales tal como el óxido de la pieza de trabajo 1 y un material rellenador. Proteger la superficie de la pieza de trabajo 1, o refinar el metal de soldadura. El receptor de fundente 12 tiene un cuerpo 13 para contener el fundente 11 y una porción sellante de fundente flexible 17 que se proporciona sobre el lado abierto del cuerpo 13. El cuerpo 13 de preferencia esta hecho de un material que es superior en resistencia al calor. En esta modalidad, el cuerpo 13 se hace de lana de vidrio, tela resistente al calor que es tejida de fibra de aramida, malla metálica o los similares. La parte superior del cuerpo 13 está abierta, de modo que puede recibir el fundente 11 suministrado por el alimentador de fundente 24 desde la parte superior. Además, el cuerpo 13 está unido a una estructura 16, que soporta el cuerpo 13, o mediante el cual la forma básica del mismo es mantenida . La porción sellante de fundente 17 incluye una porción de faldón 18 y un miembro elástico 19. La porción de faldón 18 se amplia hacia la horizontal hacia fuera y hacia abajo con relación a la superficie de la pieza de trabajo 1 en la dirección de lado abierto. Después en la presente, la porción que se amplia desde ambos lados del cuerpo 13 en la porción de faltón 18 es referida como "porción de faldón lateral" y la porción que se amplia desde el lado hacia abajo del cuerpo 13 es referida como "porción de faldón inferior". Por otra parte, se asume el término "dirección horizontal" significa la dirección horizontal con relación a la superficie de la pieza de trabajo 1. La porción de faldón 18 de preferencia se hace de material superior en resistencia al calor. En esta modalidad, este se hace de lana de vidrio o tela resistente al calor que es tejida de fibra de aramida. El miembro elástico 19 elásticamente soporta la porción de faldón 18. Más específicamente, el miembro elástico 19 elásticamente lleva fuerza que el miembro de faldón 18 recibe del lado de la pieza de trabajo 1 cuando el receptor de fundente 12 es empujado a la pieza de trabajo 1.
En esta modalidad, el miembro elástico 19 incluye un miembro elástico lateral 19a para soportar la porción de faldón lateral y un miembro elástico inferior 19b para soportar la porción de faldón inferior. En esta modalidad, el miembro elástico lateral 19a incluye una pluralidad de resortes espirales unidos a una porción de la estructura 16, que está localizada sobre ambos lados del receptor de fundente 12 y al lado abierto del mismo que se extiende en la dirección de altura, en intervalos en la dirección de altura. En esta modalidad, el miembro elástico inferior 19b incluye una pluralidad de resortes espirales unidos a una pieza fija 20, que está localizada en la parte inferior de la estructura 16 y se extiende en la dirección horizontal, en intervalos en la dirección horizontal. El miembro elástico inferior 19b que tiene la configuración anterior elásticamente soporta la porción de faldón 18 en una pluralidad de posiciones en la dirección horizontal con relación a la superficie de la pieza de trabajo 1 en la porción de faldón inferior. El miembro elástico 19 en la presente invención no está limitado a la forma y arreglo anteriores, si no que se pueden utilizar varias formas y arreglos para el miembro elástico 19 dentro de una gama donde la porción de faldón 18 puede realizar la función de soportar elásticamente la fuerza recibida del lado de la pieza de trabajo 1 cuando el receptor de fundente 12 es empujado a la pieza de trabajo 1. Por otra parte, el receptor de fundente 12 tiene un rodillo receptor rotable 21 dispuesto en una posición colindante contra la pieza de trabajo 1 cuando la porción sellante de fundente 17 (la porción de faldón 18 aquí) colinda contra la pieza de trabajo 1. En esta modalidad, el rodillo receptor 21 se proporciona en el extremo superior de la porción de la estructura 16 a la cual el miembro elástico lateral 19a está unido en cada lado. Aunque el cuerpo 13 y la porción de faldón 18 se manufacturan por separado y luego se sellan y se unen en sus extremos en esta modalidad, ellos se pueden manufacturar como un componente de una sola pieza. El alimentador de fundente 24 suministra el fundente 11 al receptor de fundente 12. En esta modalidad, este incluye una tolva de fundente 25, que está dispuesta arriba del receptor de fundente 12 y funciona como una fuente de suministro del fundente 11, y un tubo de suministro de fundente 26, que está conectado a la tolva de fundente 25 en el extremo superior y enfrenta el receptor de fundente 12 en el extremo inferior. La tolva de fundente 25 está fijada a un carro corredizo de desplazamiento 38 de un mecanismo de movimiento
36 descrito después por la via de un accesorio de tolva 27 y se mueve junto con el desplazamiento del carro corredizo de desplazamiento 38. La posición del tubo de suministro de fundente 26 se fija en el extremo inferior por un accesorio de tubo 28.
El accesorio de tubo 28 se fija a un dispositivo oscilante 46 descrito después. Además, un perno de rastreo de ranura 30, que es afilado en el extremo hacia el lado abierto del receptor de fundente 12, está unido al accesorio de tubo 28. El perno de rastreo de ranura 30 se utiliza para facilitar la alineación de la punta del soplete de soldadura 32 para la posición de la ranura 3 durante el posicionamiento del soplete de soldadura 32. El soplete de soldadura 32 se utiliza para suministrar un alambre de soldadura 34 hacia la pieza de trabajo 1, con la punta dispuesta en el área formada por el receptor de fundente 12 y la pieza de trabajo 1 dentro del mismo. El soplete de soldadura 32 tiene un cuerpo de soplete tubular 33 y suministra el alambre de soldadura 34, que es suministrado desde un alimentador de alambre no mostrado y conectado al otro extremo del cuerpo de soplete 33, a una ajunta de la pieza de trabajo 1 a través del interior del cuerpo de soplete 33. En esta modalidad, el soplete de soldadura 32 pasa a través del lado opuesto al lado abierto del receptor de fundente 12. Una porción sobre saliente 13a que sobre sale hacia fuera del cuerpo 13 se proporciona en la porción a través de la cual el soplete de soldadura 32 pasa en el cuerpo 13 para cubrir el soplete de soldadura 32 durante una longitud de predeterminada en la dirección axial. La porción sobresaliente 13a previene la fuga del fundente de la porción a través del paso. En esta modalidad, el mecanismo de movimiento 36 incluye un carril de desplazamiento 37 colocado en una dirección a lo largo de la linea de soldadura 2, un carro corredizo de desplazamiento 38 para el desplazamiento automáticamente sobre el carril de desplazamiento 37, un mecanismo de control de posición 39 proporcionado en el carro corredizo de desplazamiento 38, un dispositivo de prensado 43 para prensar el receptor de fundente 12 a la pieza de trabajo 1, y el dispositivo oscilante 46 para reciprocar la punta del soplete de soldadura 32 en la dirección de cruzamiento de la linea de soldadura 2. En esta modalidad, el carril de desplazamiento 37 es una viga en forma de H y el carro corredizo de desplazamiento 38 de desplaza sobre la pestaña de la viga en forma de H utilizada como un carril. El mecanismo de control de posición 39 incluye una placa corrediza horizontal 40 para ajusfar la posición horizontal (en la dirección horizontal en la Fig. 2) del receptor de fundente 12 y aquel del soplete de soldadura 32 y una placa corrediza hacia arriba y hacia abajo 41 para ajusfar una distancia entre el receptor de fundente 12 o el soplete de soldadura 32 y la pieza de trabajo 1. La dirección del ajuste de la placa corrediza hacia arriba y hacia abajo es la misma como la dirección horizontal en la Fig. 1. La placa corrediza horizontal 40 y la placa corrediza hacia arriba y hacia abajo 41 tienen botones de ajuste 40 y 41a, respectivamente, y la posición se puede ajustar al rotar los botones de ajuste 40a y 41a. Tanto el dispositivo de prensado 43 como el dispositivo oscilante 46 están fijados a un miembro de junta 48 y el miembro de junta 48 está fijado al mecanismo de control de posición 39. El extremo del dispositivo de prensado 43 está fijado en la estructura 16. Con este arreglo, el receptor de fundente 12 se puede prensar a la pieza de trabajo 1 con una fuerza de prensado apropiado. Aunque el dispositivo de prensado 43 usa una fuerza elástica del resorte 44 en esta modalidad, un dispositivo de cilindro de aire o un dispositivo de cilindro hidráulico puede ser utilizado en cambio. El dispositivo oscilante 46 tiene una cabeza 46a que oscila alrededor de una linea de eje a, que está en paralelo con la linea de soldadura 2. El soplete de soldadura 32 está' fijado a la cabeza 46a. Con este arreglo del dispositivo oscilante 46, es posible reciprocar (oscilar) la punta del soplete de soldadura 32 en una dirección que cruza la linea de soldadura 2 (en la dirección horizontal en la Fig. 2) al oscilar el soplete de soldadura 32. La posición relativa entre el receptor de fundente 12 y el soplete de soldadura 32 cambia con la reciprocación del soplete de soldadura 32. El receptor de fundente 12 hecho de tela resistente al calor, sin embargo, tiene una medida de flexibilidad para adaptarse a los cambios en la posición relativa descrita en lo anterior. Por lo tanto, esto no conduce a un efecto perjudicial del movimiento del soplete de soldadura 32. La cabeza 46a no está limitada al tipo oscilante, si no que puede ser una aplanadamente reciprocante en la dirección horizontal. Además, el dispositivo oscilante 46 es opcionalmente montado como sea requerido. Por lo tanto, la presente invención también es aplicable a un arreglo sin la provisión del dispositivo oscilante 46 y sin la reciprocación del soplete de soldadura 32. Lo siguiente describe la operación del aparato de soldadura por arco sumergido 10 de acuerdo con esta modalidad . El botón de ajuste 40a de la placa corrediza horizontal 40 del mecanismo de control de posición 39 seguida para ajusfar la punta del soplete de soldadura 32 a la posición en la cual apunta a la linea de soldadura 2. En esta condición, la posición horizontal se puede ajusfar fácilmente y precisamente al ajusfar la punta del perno rastreador de ranura 30 a la posición en la cual la punta a la linea de soldadura 2. Por otra parte, el botón de ajuste 41a de la placa corrediza hacia arriba y hacia abajo 41 se gira para ajusfar la posición de receptor de fundente 12 de tal manera que el receptor de fundente 12 colinda contra la pieza de trabajo 1. En esta condición, la posición se ajusta de modo que el receptor de fundente 12 se prensa a la pieza de trabajo 1 con una cierta fuerza de prensado. Esto causa que la porción de faldón 18 sea elásticamente prensada a la pieza de trabajo 1 mediante una acción del miemb-ro elástico 19, para de esta manera mejorar el contacto entre la porción de faldón 18 y la pieza de trabajo 1. Cuando el fundente 11 se suministra el receptor de fundente 12 desde el alimentador de fundente 24, el fundente
11 se mantiene en el área formada por el receptor de fundente
12 y la pieza de trabajo 1 dentro del mismo. En esta situación, la porción de faldón 18 es soportada elásticamente por el miembro elástico 19 y prensada a la pieza de trabajo 1 para asegurar buen contacto, que reduce la fuga del fundente 11 desde entre la porción de faldón 18 y la pieza de trabajo 1. Por lo tanto, una cantidad suficiente de fundente 11 para la soldadura por arco sumergido se puede retener en la junta (la porción de la ranura 3 en esta modalidad) de la pieza de trabajo 1. Luego, el receptor de fundente 12 y el soplete de soldadura 32 se mueven por el mecanismo de movimiento 36 a lo largo de la dirección de la linea de soldadura 2 que se extiende en la dirección de altura con el receptor de fundente 12 que colinda contra la pieza de trabajo 1. En esta modalidad, ellos se mueven hacia arriba. En esta operación, la punta del soplete de soldadura 32 es reciprocada como es descrito en lo anterior, utilizando el dispositivo oscilante 46. Con esto, se genera un arco entre el alambre de soldadura 34 suministrado del soplete de soldadura 32 y la pieza de trabajo 1 en el fundente 11 para realizar la soldadura. Como es descrito en lo anterior, el método de soldadura por arco sumergido de acuerdo con la presente invención se puede realizar mediante el aparato de soldadura por arco sumergido 10. Más específicamente, de acuerdo con la presente invención, se proporciona el método de soldadura por arco sumergido para realizar la soldadura por arco sumergido par la pieza de trabajo 1 que se coloca en la posición vertical y tiene la línea de soldadura 2 que se extiende en la dirección de altura, incluyendo la realización de la soldadura al oponer el soplete de soldadura 32 a la pieza de trabajo 1 y al mover el soplete de soldadura 32 a lo largo de la dirección de la línea de soldadura 2 con el fundente 11 mantenido en el área formada entre la pieza de trabajo 1 y el soplete de soldadura 32. Lo siguiente describe el trabajo y el efecto del aparato de soldadura por arco sumergido 10 de acuerdo con esta modalidad. De acuerdo con esta modalidad, el receptor de fundente 12 tiene un lado abierto y está configurado para recibir y contener el fundente 11 en el área formada por sí mismo y la pieza de trabajo 1 dentro del mismo cuando el receptor de fundente 12 colinda contra la pieza de trabajo 1 sobre el lado abierto. Por lo tanto, el fundente 11 suministrado por el alimentador de fundente 24 puede ser mantenido. Además, el soplete de soldadura 32 se dispone en el área arriba y por lo tanto un arco se puede generar en el fundente 11. Por consiguiente, la soldadura por arco sumergido se puede realizar en la posición vertical al mover el receptor de fundente 12 y el soplete de soldadura 32 a lo largo de la dirección de la linea de soldadura 2 que se extiende en la dirección de altura con el receptor de fundente 12 que colinda contra la pieza de trabajo 1 por el medio del mecanismo de movimiento 36 y al generar un arco entre el alambre de soldadura 34 suministrado del soplete de soldadura 32 y la pieza de trabajo 1 en el fundente 11. Además, de acuerdo con esta modalidad, el aparato ¦ soldadura por arco sumergido 10 tiene la porción sellante de fundente flexible 17 en el extremo del cuerpo 13 sobre el lado abierto. Por lo tanto, la porción sellante de fundente flexible 17 apropiadamente se deforma cuando el receptor de fundente 12 colinda contra la pieza de trabajo 1, que asegura buen contacto entre el extremo del receptor de fundente 12 sobre el lado abierto en la pieza de trabajo 1, para de esta manera reducir la fuga del fundente 11 de entre los mismos.
Además, de acuerdo con esta modalidad, la porción sellante de fundente 17 incluye la porción de faldón 18 y el miembro elástico 19 configurado como es descrito en lo anterior. Por lo tanto, la porción de faldón 18 es elásticamente prensada a la pieza de trabajo 1 mediante la acción del miembro elástico 19 cuando el receptor de fundente 12 colinda contra la pieza de trabajo 1. Esto asegura buen contacto entre la porción de faldón 18 y la pieza de trabajo 1, para de esta manera reducir la fuga del fundente 11 de entre los mismos. Todavía adicionalmente, de acuerdo con esta modalidad, el miembro elástico 19 elásticamente soporta la porción de faldón 18 en la pluralidad de posiciones en la dirección horizontal con relación a la superficie de la pieza de trabajo 1 en la porción lateral inferior del cuerpo 13 en la porción de faldón 18. Por lo tanto, la porción de faldón 18 se deforma para adaptarse a la no uniformidad sobre la superficie de la pieza de trabajo 1 tal como un cordón de soldadura. Por consiguiente, es posible reducir de manera efectiva la fuga del fundente 11 de entre la porción de faldón 18 y la pieza de trabajo 1. Además, de acuerdo con esta modalidad, el receptor de fundente 12 tiene los rodillos receptores 21 descritos en lo anterior aunque el receptor de fundente 12 se mueve mientras que colinda contra la pieza de trabajo 1. Por lo tanto, el receptor de fundente 12 puede moverse uniformemente mientras que se reduce la fuga del fundente 11 por la porción sellante de fundente 17. Además, de acuerdo con esta modalidad, el receptor de fundente 12 se prensa a la pieza de trabajo por el mecanismo de prensado. Por lo tanto, el receptor de fundente 12 se puede prensar a la pieza de trabajo con una fuerza de prensado apropiada aun después de que el receptor de fundente 12 se posesiona con relación a la pieza de trabajo 1. Además, de acuerdo con esta modalidad, el soplete de soldadura 32 se proporciona de tal manera para pasar a través de lado opuesto al lado abierto del receptor de fundente 12, mediante lo cual el soplete de soldadura 32 se puede disponer de modo que su punta está ubicada en el área donde el fundente 11 se mantiene sin significativamente doblar el soplete de soldadura 32 y sin incrementar el tamaño del receptor de fundente 12 inútilmente. Aunque la posición relativa entre el receptor de fundente 12 y el soplete de soldadura 32 cambia con la reciprocación del soplete de soldadura 32 si el dispositivo oscilate 46 como es descrito en lo anterior es proporcionado, el receptor de fundente 12 tiene una medida de flexibilidad para adaptarse a los cambios de acuerdo con esta modalidad, para de esta manera prevenir la fuga del fundente de entre el receptor de fundente 12 y el soplete de soldadura 32 y permitir que la soldadura sea llevada a cabo uniformemente sin restringir la reciprocación del soplete de soldadura 32. Mientras que la junta de ranura se ha soldado para la forma de la junta de la pieza de trabajo 1 en esta modalidad, la presente invención no está limitada a la misma si no que también es aplicable a otras formas de juntas (junta a tope, junta traslapada, y junta de soldadura ortogonal) . Si este es el caso, el receptor de fundente 12 necesita tener una forma adaptada a la forma de una junta a ser soldada de modo que pueda realizar la función. Más específicamente, el receptor de fundente 12 necesita ser configurado para recibir y contener el fundente 11 en el área formada por sí mismo y la pieza de trabajo 1 dentro del mismo cuando este colinda contra la pieza de trabajo 1. Aunque las modalidades de la presente invención se han descrito anteriormente en la presente, las modalidades de la presente invención divulgadas en lo anterior son solamente ilustrativas y el .alcance de la presente invención no es limitado por estas modalidades de la presente invención. El alcance de la presente invención es definido por la descripción de las reivindicaciones y además se propone para incluir el significado equivalente a las reivindicaciones y todas las modificaciones dentro del alcance.