TERMINAL TUBULAR PARA UN CABLE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una terminal tubular para un cable, en particular a un cable de alto voltaje o de voltaje intermedio. Además, la presente invención se refiere a un kit para conectar cables, en particular cables de alto voltaje o de voltaje intermedio. Además, la presente invención se refiere a un arreglo de al menos tres terminales tubulares para cables. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Ya se conoce en general el uso de manguitos que se pueden contraer radialmente para encerrar un cable eléctrico conectado a otro cable eléctrico sobre un cable eléctrico o un extremo de retén. Un ejemplo de un manguito que se puede contraer radialmente, conocido, para cubrir las terminaciones del cable ya sea de los conectores del cable o de los extremos de retén, es descrito en EP-B-0 435 569. El manguito que se puede contraer comprende un material dieléctrico como una capa aislante intermedia, una capa interna para el control del campo eléctrico, combinada con una capa conductora interna recubierta parcialmente, y una capa externa eléctricamente conductora. Tal manguito de capas múltiples se hace preferentemente por extrusión y preferentemente comprende silicona o EPDM. Cuando se fabrican empalmes de cables o Ref .197748
terminaciones de extremo del cable por medio de un manguito que se puede contraer radialmente, conocido, es necesario que un lado del conector sea provisto con un espacio libre (posición de estacionamiento) , que corresponde a la longitud completa del manguito que se puede contraer. Después que la conexión del cable es establecida, el manguito que se puede contraer es centrado sobre la conexión del cable y entonces es contraído descendentemente ya sea por la aplicación de calor o por la remoción de un soporte externo e interno manteniendo el manguito que se puede contraer en un estado extendido radialmente. El documento EP-B-0 541 000 describe un manguito que se puede contraer radialmente el cual en su estado expandido radialmente es retenido por dos núcleos de soporte removibles localizados adyacentes entre sí. Otro manguito que se puede contraer radialmente, que tiene núcleos de soporte individuales para diferentes secciones del manguito, se describe en EP-B-0 966 780. En este ensamble conocido, diferentes secciones del manguito están colocadas concéntricamente por el doblado hacia atrás del manguito, en donde las secciones individuales son mantenidas en sus estados expandidos radialmente respectivos por medio de núcleos de soporte removibles o elementos de soporte seme antes . Un problema con los manguitos que se pueden contraer radialmente, conocidos, es que el usuario tiene que colocar
el manguito sobre la conexión del cable de una manera centrada. El documento EP-B-1 158 639 describe un elemento conector eléctrico al cual dos cables que van a ser conectados, puede ser fijado por medio de tornillos. Los conductores de los cables que van a ser conectados son insertados en el elemento conector y son fijados en el mismo por tornillos de afianzamiento. El elemento conector está abarcado por un manguito elástico que se extiende más allá de los dos extremos terminales del elemento conector para rodear los cables cuando son fijados al elemento conector. El manguito elástico en su porción que abarca el elemento conector está provisto con dos aberturas para permitir el acceso a los tornillos de afianzamiento. Cuando los tornillos son afianzados, las dos aberturas son cerradas por tapas de sellado. En el diseño conocido existe el riesgo de que se introduzca la humedad a lo largo de las tapas en el manguito tubular . Finalmente, de los documentos DE-A-29 39 600 y DE-A-38 13 001 ya se conoce el uso de conectores de enchufe y clavija para la conexión a los cables de alto voltaje o de voltaje intermedio, en donde, después de haber establecido la conexión eléctrica, un manguito que se puede contraer es colocado sobre la conexión del cable. En consecuencia, existe una necesidad de una terminal de cable mejorada ya sea en una conexión de cable a
cable o en una aplicación de extremo de retén, en particular para los cables de alto voltaje o de voltaje intermedio, en donde la terminal para el cable es provista con una función de sellado mejorada y permite una aplicación facilitada. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona una terminal tubular para un cable, en particular un cable de alto voltaje o de voltaje intermedio, que comprende: - un primer conector que tiene al menos un extremo terminal para la conexión al menos a un segundo conector de acoplamiento adaptado para ser conectado a un cable y acoplado con el primer conector para establecer el contacto eléctrico con el mismo durante la conexión del segundo conector al menos a un extremo terminal del primer conector, y - un manguito que se puede contraer, que tiene una primera porción tubular y una segunda porción tubular que se extiende desde la primera porción tubular, - en donde la primera porción tubular del manguito que se puede contraer está colocada de manera fija alrededor del primer conector, y - en donde la segunda porción tubular del manguito que se puede contraer está adaptada para extenderse más allá de al menos un extremo terminal del primer conector para cubrir un segundo conector de acoplamiento y el cable fijado al mismo
cuando el segundo concertador está conectado al menos a un extremo terminal del primer conector. La terminal tubular para un cable de acuerdo con la invención comprende un primer conector para la conexión al menos a un segundo conector de acoplamiento. El segundo conector está adaptado para ser conectado a un cable y acoplado con el primer conector para establecer el contacto eléctrico con el mismo. Un manguito que se puede contraer rodea al primer conector y comprende primera y segunda porciones tubulares. Dentro de la primera porción tubular, el manguito que se puede contraer está colocado de manera fija alrededor del primer conector, mientras que la segunda porción tubular del manguito que se puede contraer se extiende desde la primera porción tubular y, en consecuencia, más allá de al menos un extremo terminal del primer conector, en tal extremo terminal el segundo conector de acoplamiento puede ser conectado al primer conector. La segunda porción tubular del manguito que se puede contraer está adaptada para extenderse más allá de al menos un extremo terminal de un primer conector para cubrir el segundo conector de acoplamiento y el cable fijado al mismo cuando el segundo conector es conectado al menos a un extremo terminal del primer conector. En consecuencia, en la presente invención el manguito que se puede contraer abarca de manera completa e
integral el primer conector. El primer conector por medio de una interfaz de enchufe-clavija puede ser conectado al segundo conector. Por lo tanto, el contacto eléctrico entre ambos conectores es establecido por el enchufe de un conector en el otro conector. Ningún tornillo o elementos de afianzamiento semejantes para que sean accesibles externamente son necesarios para establecer el contacto eléctrico entre ambos concertadores . Por lo tanto el manguito que se puede contraer dentro de su primera porción tubular colocado de manera fija e interna alrededor del primer conector proporciona un sello cerrado completamente alrededor del primer conector. Puesto que el manguito que se puede contraer está preensamblado con el primer conector, su posición con relación al primer conector siempre es segura y exacta como es necesario para la aplicación respectiva de la terminal tubular preensamblada como una conexión de cable a cable o una conexión del extremo de retén al cable. El primer conector de la terminal tubular de acuerdo con la invención puede tener uno o más extremos terminales configurados como enchufes o clavijas o ambos, es decir un extremo terminal comprende un enchufe mientras que el otro extremo terminal comprende una clavija. El primer conector típicamente comprende dos extremos terminales para la conexión a dos segundos conectores de acoplamiento o para la conexión a un segundo conector de acoplamiento y a un
elemento del extremo de retén, respectivamente. El primer conector también puede ser un conector de derivación. Además, en esta aplicación las conexiones entre el primer conector y al menos tres conectores de acoplamiento están configuradas como conexiones de enchufe y clavija. Para asegurar que una conexión de enchufe y clavija sea capaz de llevar corrientes eléctricas elevadas, el arte previo ofrece varias técnicas de contacto como se describe por ejemplo en los documentos EP-A-0 716 474, DE-A-38 13 001, y DE-A-29 39 600. El primer conector puede ser flexible, parcialmente flexible o rígido. Un conector flexible o parcialmente flexible sirve para una aplicación facilitada de un cable que va a ser conectado al primer conector. Esto es ventajoso cuando se utiliza el empalme tubular preensamblado en un espacio estrecho. La conexión mecánica y eléctrica entre un cable y el segundo conector de acoplamiento, el cual a su vez va a ser conectado al primer conector, de acuerdo con una modalidad de la presente invención, es realizada por tornillos de afianzamiento o engaste o elementos de afianzamiento semejantes. Preferentemente, los tornillos de afianzamiento están configurados como tornillos desgarrables . Los ejemplos de los elementos de afianzamiento adecuados para la conexión entre un cable (o un elemento de extremo del retén) y un segundo conector son descritos en los documentos WO-A-
95/25229, WO-A-96/31706, EP-B-0 470 388, EP-B-0 688 960, EP-B-0 692 643, EP-A-0 769 825, EP-B-0 819 222, EP-B-0 984 176 y US-A-6 045 373. En la terminal tubular de la presente invención, un cable puede ser conectado muy fácilmente al primer conector. El primer conector está colocado y arreglado de manera fija dentro del manguito que se puede contraer. Un cable fijado a un segundo conector de acoplamiento puede ser conectado fácilmente al primer conector porque el segundo conector de acoplamiento es insertado en la segunda porción tubular del manguito que se puede contraer para establecer la conexión eléctrica con el primer conector simplemente por el enchufe del segundo conector dentro del primer conector, o viceversa. En consecuencia, el manguito que se puede contraer no necesita una posición de estacionamiento o cualquier espacio libre sobre uno de los lados del primer conector. Si la terminal tubular preensamblada es utilizada para conectar dos cables eléctricos, ambos cables, con sus segundos conectores de acoplamiento asociados, fijados, son insertados desde los lados opuestos en las segundas porciones tubulares respectivas del manguito que se puede contraer o de los manguitos que se pueden contraer. Especialmente, si el primer conector es provisto con dos extremos terminales en sus extremos opuestos, las segundas porciones tubulares respectivas se extienden más allá de ambos extremos
terminales del primer conector. Como una alternativa, dos manguitos que se pueden contraer, superpuestos entre si, pueden ser colocados de manera fija sobre el primer conector con sus segundas porciones tubulares respectivas que se extienden más allá de los extremos terminales del primer conector . En una modalidad de la presente invención, la primera porción tubular del manguito que se puede contraer es contraída descendentemente sobre el primer conector para que sea retenido de manera fija alrededor del primer conector. En general, los manguitos que se pueden contraer tanto con calentamiento como enfriamiento pueden ser utilizados para la terminal tubular preensamblada de acuerdo con la invención. Sin embargo, para evitar la aplicación de calor para contraer descendentemente el manguito, se prefieren los materiales que se pueden contraer con enfriamiento para el manguito. Estos materiales ya son conocidos generalmente en el arte, y preferentemente se utiliza silicona o EPDM. En el caso de un manguito que se puede contraer con enfriamiento, al menos una segunda porción tubular del manguito es mantenida en un estado expandido radialmente por medio de un soporte removible desde la segunda porción tubular. Este soporte puede ser colocado dentro de la segunda porción tubular o fuera de la segunda porción tubular para retener a la segunda porción tubular del
manguito que se puede contraer en un estado expandido radialmente. Los soportes adecuados ya son conocidos en general por aquellos expertos en el arte. En particular, ya se conoce el uso de al menos un núcleo adaptado para ser insertado en el manguito que se puede contraer con enfriamiento para mantenerlo en un estado expandido radialmente, y removido del manguito que se puede contraer con enfriamiento para que se pueda contraer descendentemente el manguito. En la presente invención, el núcleo es utilizado para retener a la segunda porción tubular en un estado expandido radialmente. Típicamente, el núcleo comprende una tira enrollada helicoidalmente en donde la tira en un extremo axial del núcleo próximo al extremo terminal del primer conector está adaptada para ser removida de la segunda porción tubular del manguito que se puede contraer por enfriamiento por el desgarre o jalado de la tira fuera de un extremo axial del núcleo volteado apartándose del extremo terminal del primer conector, por lo cual se separa la tira del resto del devanado del núcleo por enrollado. Los ejemplos de varios soportes así como núcleos para la retención de la segunda porción tubular en un estado expandido radialmente se describen en DE-A-39 43 296, DE-A-42 33 202, WO-A-95/11542 , WO-A-95/318 845, EP-A-0 291 213, EP-A-0 399 263, EP-A-0 500 216, EP-A-0 631 117, EP-A-0 631 357, EP-A-0 702 444, EP-B-0 966 780, US-A-3 515 798, US-A-4 135 553, US-A-4 179 320, US-
A- 4 503 105, US-A-4 656 070, US-A-5 098 752 y US-A-4 585 607. La segunda porción tubular del manguito puede ser arreglada para que se extienda más allá del extremo terminal justo previo a su aplicación a un cable conectado al primer conector, y, en consecuencia, es mantenida en un estado expandido radialmente como se mencionó anteriormente. En una modalidad alternativa, la segunda porción tubular previo a su aplicación al cable que va a ser conectado al conector, puede ser doblada hacia atrás sobre el conector y, si se hace a partir de un material que se puede contraer con enfriamiento, puede ser mantenida en un estado expandido radialmente. En otra modalidad, la segunda porción tubular puede ser enrollada alrededor del extremo terminal para formar un rollo o bobina que rodea circunferencialmente el conector hasta su extremo terminal. En otra modalidad de la presente invención, la segunda porción tubular del manguito que se puede contraer es mantenida en su estado expandido radialmente por al menos dos núcleos colocado adyacentes entre si. Estos dos núcleos pueden ser separados o conectados flexiblemente para proporcionar la capacidad de flexión de la segunda porción tubular del manguito que se puede contraer para facilitar la conexión entre el primero y segundo conectores. Al menos dos núcleos pueden tener diferentes diámetros intermedios, lo cual puede facilitar adicionalmente la aplicación y uso de la
terminal tubular preensamblada de acuerdo con la presente invención . Para un empalme de cable y una aplicación de extremo de retén del cable, normalmente es necesario utilizar dos manguitos que se pueden contraer colocados concéntricamente y uno arriba del otro. El primer manguito o manguito interno que se puede contraer, cubre el primer conector, cualquier segundo conector de acoplamiento y la capa aislante alrededor del conductor del cable o cables. El primer manguito que se puede contraer es provisto normalmente con capas de los electrodos de control del campo que son eléctricamente conductoras o semiconductoras. Alrededor del primer manguito o manguito interno que se puede contraer, está colocado el segundo manguito o manguito que se puede contraer, externo, que se extiende axialmente más allá del primer manguito que se puede contraer y es contraído descendentemente sobre el forro externo del cable o cables. Esta configuración es utilizada para los cables de alto voltaje o de voltaje intermedio, en donde una capa eléctricamente conductora por ejemplo de un material metálico debajo del manguito que se puede contraer, externo, conecta eléctricamente la malla metálica y otras capas de protección eléctrica externas debajo del forro externo del cable o cables. El segundo manguito que se puede contraer está colocado alrededor del primer manguito que se puede contraer y se extiende más allá
de la segunda porción tubular del primer manguito que se puede contraer. En una modalidad de la presente invención, el segundo manguito que se puede contraer comprende una primera porción tubular colocada de manera fija y, en particular, contraído descendentemente sobre la primera porción tubular del primer manguito que se puede contraer, mientras que una segunda porción tubular del segundo manguito que se puede contraer está colocado alrededor de la segunda porción tubular del primer manguito que se puede contraer y está adaptado para extenderse más allá de al menos un extremo terminal del primer conector para cubrir la segunda porción tubular del primer manguito que se puede contraer así como un forro externo del cable. El segundo manguito que se puede contraer se puede hacer de materiales que se pueden contraer con calentamiento o enfriamiento. El segundo manguito que se puede contraer es mantenido a lo largo de su longitud completa o a lo largo de al menos subporciones de su segunda porción tubular en un estado radialmente expandido por medio de un soporte colocado en el lado de adentro o el lado de afuera del segundo manguito que se puede contraer y removible de su segunda porción tubular. El soporte utilizado para el segundo manguito que se puede contraer generalmente puede ser del mismo diseño y configuración como se explicó y describió anteriormente con respecto al soporte para la segunda porción
tubular del primer manguito que se puede contraer. En una modalidad de la presente invención, el segundo manguito que se puede contraer puede comprender dos porciones del manguito superpuestas entre si sobre o alrededor de la primera porción tubular del primer manguito que se puede contraer. En otra modalidad de la presente invención, el segundo manguito que se puede contraer tiene una segunda porción tubular dentro de la cual el segundo manguito que se puede contraer es enrollado para formar un rollo que se extiende circunferencialmente colocado sobre la primera porción tubular del primer manguito que se puede contraer y/o su segunda porción tubular. Si el primer manguito que se puede contraer comprende una tercera porción tubular, el segundo manguito que se puede contraer también puede comprender una tercera porción tubular que está enrollada de manera semejante a su segunda porción tubular y está colocada sobre la primera porción tubular y/o la tercera porción tubular del primer manguito que se puede contraer. Cada rollo que se extiende circunferencialmente del segundo manguito que se puede contraer puede ser fijado y asegurado para prevenir que el rollo se desenrolle. En particular, si la segunda porción tubular (y la tercera porción tubular), del primer manguito que se puede contraer, son mantenidas en un estado expandido radialmente, la sección de ensanchamiento entre la
primera y segunda porciones tubulares (y la primera y tercera porciones tubulares) del primer manguito que se puede contraer, prevendrán o ayudarán a prevenir que el rollo o rollos se desenrollen inadvertidamente. En una modalidad adicional de la presente invención, la terminal tubular puede se preensamblada porque el primer conector está colocado en la primera porción tubular del (primer) manguito que se puede contraer previo al uso de la terminal tubular para la conexión a un cable. Como se describió anteriormente, el manguito que se puede contraer comprende en su estado montado una capa interna que es eléctricamente conductora o semiconductora y una capa dieléctrica por ejemplo de silicona o caucho de monómero de dieno etileno propileno (EPDM) . Estos manguitos que se pueden contraer, que se pueden hacer de materiales que se pueden contraer con calentamiento o enfriamiento, ya son conocidos generalmente por aquellos expertos en el arte. Los mismos pueden ser fabricados en el moldeo respectivamente de un proceso de extrusión. Para proporcionar a un manguito con dos capas, se puede utilizar un proceso de coextrusión estándar: se puede extruir por ejemplo la capa conductora o semiconductora eléctricamente, interna, y la capa dieléctrica externa sobre la parte superior de la misma. También es posible producir un manguito que se puede contraer en una primera etapa con una capa eléctricamente conductora o
semiconductora sobre la parte superior de una capa dieléctrica. En este caso la misma puede tener en la segunda etapa que invertir el manguito al menos parcialmente antes de montarlo sobre el conector. En una modalidad adicional de la invención, una etiqueta de identificación de radiofrecuencia (RFID, por sus siglas en inglés), puede ser integrada en la terminal tubular. Tal etiqueta de RFID puede tener guardada información acerca de las partes con las cuales la misma está relacionada, se puede escribir la información sobre la etiqueta de RFID durante el tiempo de vida de las partes con que la misma está relacionada y se puede leer la información guardada en la etiqueta de RFID. La etiqueta de RFID puede ser integrada en la terminal tubular de la invención durante la producción. En este instante, la primera información puede ser agregada sobre la etiqueta de manera semejante a la información acerca del conector, la fecha de producción, etc. Una localización preferida para la integración de la etiqueta de RFID podría ser el área arriba del primer conector, especialmente en donde el primer y segundo manguitos que se pueden contraer están colocados de manera fija alrededor del primer conector, lo cual significa que existe una presión radial constante entre el manguito que se puede contraer y el conector. Esto podría tener la ventaja de que ninguna presión mecánica semejante a la extensión, contracción o compresión,
será aplicada a la etiqueta durante la instalación y que ninguna etapa de trabajo adicional es necesaria durante la instalación para la integración de la etiqueta. La etiqueta puede ser integrada dentro de uno de los manguitos ya sea del primer o segundo manguitos que se pueden contraer. Es importante que la etiqueta no sea integrada debajo de una capa con las características de protección. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Una descripción total y que hace posible la descripción de la presente invención, incluyendo el mejor modo de la misma, que habilita a una persona con experiencia ordinaria en el arte para llevar a cabo la invención, es descrita con mayor detalle en la siguiente descripción, con referencia a las figuras que se anexan, las cuales: la figura 1 es una vista en sección transversal de una primera modalidad de una terminal tubular preensamblada para la conexión eléctrica de dos cables, la figura 2 es una vista en sección transversal del dispositivo de acuerdo con la figura 1 con los dos cables conectados entre sí, pero con el manguito que se puede contraer en las segundas porciones tubulares todavía mantenidas en el estado expandido radialmente, la figura 3 es una vista en sección transversal de un empalme de cable completo con un manguito interno contraído descendentemente sobre el conector del cable, y las
capas aislantes internas de los cables y del manguito externo contraidas descendentemente sobre el manguito interno asi como sobre los forros externos de los cables, la figura 4 muestra una vista en sección transversal de otra modalidad de la presente invención que tiene dos núcleos individuales para soportar cada una de las segundas porciones tubulares respectivas del manguito que se puede contraer, la figura 5 muestra una tercera modalidad de la presente invención con un manguito interno y un manguito externo contraído sobre el manguito interno y que tiene subporciones de extremo dobladas hacia atrás para que estén volteadas una hacia la otra y mantenidas en un estado expandido radialmente por soportes separados, la figura 6, figura 7, figura 8, figura 9 y figura
10, muestran modalidades adicionales individuales en varias combinaciones de una terminal tubular preensamblada para un empalme del cable que tiene un manguito interno y un manguito externo, en donde los manguitos externos tienen diferentes configuraciones, la figura 11 muestra una modalidad adicional de una combinación de una terminal tubular preensamblada para un empalme del cable que incluye un manguito externo, en donde el manguito externo comprende dos núcleos de soporte para cada una de sus segundas porciones tubulares, y el manguito
externo dentro de los planos de separación de los pares respectivos de los núcleos de soporte para el manguito interno son doblados hacia atrás con las subporciones dobladas hacia atrás del segundo manguito o manguito externo que son mantenidas en un estado expandido radialmente por núcleos de soporte separados, la figura 12 es una vista en sección transversal de una terminal tubular preensamblada para un empalme del cable sin ramificaciones, la figura 13 es una vista en sección transversal de una terminal tubular preensamblada para una aplicación de un extremo de retén del cable con un manguito que se puede contraer, interno y uno externo, contraidos completamente de manera descendente sobre el cable y el elemento del extremo de retén, la figura 14 es una vista en sección transversal de una modalidad adicional de una terminal tubular preensamblada para un cable que tiene un conector con un extremo terminal de enchufe y un extremo terminal de clavija, la figura 15 es una modalidad todavía adicional de una terminal tubular preensamblada para un cable con un conector que tiene clavijas en sus dos extremos terminales, la figura 16 es una modalidad adicional de una terminal tubular preensamblada para un empalme de cable de acuerdo con la invención, con un manguito que se puede
contraer, externo, enrollado en sus extremos opuestos para proporcionar dos rollos o bobinas que se extienden circunferencialmente , colocados sobre la primera porción tubular del manguito que se puede contraer, interno, con una red tubular metálica colocada entre los rollos y el manguito que se puede contraer y agrupados axialmente, la figura 17 es una vista isométrica de un arreglo de tres terminales tubulares para la conexión a un arreglo de cable de tres fases, la figura 18 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la linea XVIII-XVIII de la figura 17, la figura 19 es otra modalidad de una terminal tubular preensamblada para un empalme de cable semejante a aquel de acuerdo con las figuras 1 a 3 y que tiene un primer conector flexible, la figura 20 es una modalidad todavía adicional de una terminal tubular preensamblada para un empalme de cable semejante a aquel de las figuras 1 a 3 en donde una de las porciones tubulares del manguito interno está adaptada para extenderse más allá del extremo terminal asociado del primer conector es doblada hacia atrás para rodear el primer conector y dentro de su porción doblada hacia atrás es mantenida en un estado expandido radialmente por un núcleo de soporte, la figura 21 es una modalidad adicional de una
terminal tubular preensamblada para un empalme de cable semejante a aquel de la figura 20 en donde las porciones tubulares del manguito interno adaptadas para extenderse más allá de los extremos terminales asociados respectivos del primer conector, son dobladas hacia atrás y encajadas dentro de su porción doblada hacia atrás que son mantenidas en un estado expandido radialmente por los núcleos de soporte respectivos , la figura 22 es otra modalidad de una terminal tubular preensamblada para un empalme del cable que tiene sus porciones del manguito interno adaptadas para extenderse más allá de los extremos terminales respectivos asociados enrollados hacia arriba para proporcionar dos rollos o bobinas que se extienden circunferencialmente , colocados sobre el primer conector, y la figura 23 es todavía otra modalidad de una terminal tubular preensamblada para un empalme de cable semejante a aquel de la figura 22 y que comprende un manguito externo también enrollado en sus extremos con una red conductora colocada entre el manguito interno y externo y agrupado entre los rollos o bobinas adyacentes en cada extremo de los manguitos interno y externo. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Aquí posteriormente se describen y muestran diversas modalidades de la presente invención en las figuras en donde
los elementos semejantes son provistos con las mismas referencias numéricas. Las figuras 1 a 3 muestran una primera modalidad de una terminal tubular de acuerdo con una terminal tubular preensamblada 10 para un empalme de cable, para conectar dos cables de alto voltaje o de voltaje intermedio 12, 14. La terminal tubular preensamblada 10 comprende un primer conector 16 que tiene dos extremos terminales 18, 20 sobre sus lados opuestos. Estos extremos terminales 18, 20 comprenden enchufes 22, 24, que definen espacios de recepción 26, 28. En consecuencia, el primer conector 16 en esta modalidad es un conector de enchufe. En las figuras las terminales tubulares son mostradas en un estado preensamblado que como tal se refiere a una modalidad preferida de la invención. El primer conector 16 está colocado dentro de un (primer) manguito que se puede contraer 30 que tiene una capa dieléctrica 32 por ejemplo de silicona o EPDM con una capa interna 33 que es conductora o semiconductora eléctricamente. Estos manguitos que se pueden contraer 30 que pueden estar hechos de materiales que se pueden contraer con calentamiento o enfriamiento, ya son conocidos generalmente por aquellos expertos en el arte. El manguito que se puede contraer 30 comprende una primera porción tubular 34 y segunda y tercera porciones
tubulares 36, 38 colocadas sobre ambos lados de la primera porción tubular 34. Dentro de su primera porción tubular 34, el manguito 30 está conectado de manera fija al primer conector 16 de tal modo que, en esta modalidad, el manguito que se puede contraer 30 con su primera porción tubular 34 sea contraído descendentemente sobre el primer conector 16. La segunda y tercera porciones tubulares 36, 38 se extienden más allá del segundo y tercer extremos terminales 18, 20 y son mantenidas en un estado expandido radialmente por medio de los núcleos de soporte 39, 40. Cada núcleo de soporte 39, 40 comprende una tira enrollada helicoidalmente 42, en donde la tira 42, en un extremo axial del núcleo de soporte respectivo 39, 40 próximo al extremo terminal respectivo 18, 20 del primer conector 16, está adaptado para ser removido de la primera o tercera porción tubular 36, 38 respectiva del manguito que se puede contraer 30 por el jalado de la tira 42 fuera del extremo axial del núcleo de soporte 39, 40 respectivo, volteado apartándose del extremo terminal 18, 20. Por esto, las tiras 42 son devanadas por separado, por el enrollado del resto de los núcleos de soporte 39, 40 respectivos. Esta técnica del núcleo de soporte ya es conocida generalmente por aquellos expertos en el arte. Para conectar los dos cables 12, 14 al primer conector 16, el segundo y tercer conectores de acoplamiento 44, 46 están fijados a los conductores 48 respectivos de los
cables 12, 14. Como se muestra en la figura 2, cada uno del segundo y tercer conectores 44, 46 comprende una clavija 50 que va a ser insertada en los enchufes 22, 24 del primer conector 16 y los espacios de recepción 52 para recibir los conductores 48 del cable. Después de la inserción en los espacios de recepción 52, los conductores 48 pueden ser fijados, es decir conectados mecánicamente y, en consecuencia, eléctricamente, al segundo y tercer conectores 44, 46 por medio de tornillos recortables 54 o por medio del engaste de las porciones del segundo y tercer conectores 44, 46 que rodean los conductores 48 del cable. Para conectar los cables 12 y 14, sus diversas capas tienen que ser retiradas por desprendimiento de una manera conocida para aquellos expertos en el arte. En particular, una capa aislante interna 56 tiene que ser retirada por desprendimiento para exponer el conductor 48 en el extremo de cada cable 12, 14. También, una malla de cable conductor 58 que rodea la capa de aislamiento 56 del cable, una malla de cable metálico 60 colocada alrededor de la malla 58 de cable conductor y un forro 62 del cable externo son retirados por desprendimiento de acuerdo con esto como es conocido generalmente en el campo de los cables de alto voltaje o de voltaje intermedio. Cuando el segundo y tercer conectores 44, 46 están fijados a los conductores 48 de los cables 12, 14, los cables 12, 14 son insertados desde los lados opuestos en
el manguito 30 hasta que el segundo y tercer conectores 44, 46 están conectados al primer conector 16. Para este procedimiento, ningún espacio de estacionamiento es necesario para el manguito 30 sobre uno de los lados del primer conector 16. Cuando los conectores son equipados conjuntamente como es mostrado en la figura 2, por el jalado de las tiras 42, los núcleos de soporte 39, 40 son removidos de la segunda y tercera porciones tubulares 36, 38 del manguito que se puede contraer 30. Cuando se jala la tira 42, la porción tubular respectiva del manguito que se puede contraer empieza a contraerse descendentemente sobre el primer conector y su extremo terminal 18, 20 respectivo, de manera relacionada. Esto es ventajoso porque el aire dentro de las porciones tubulares expandidas radialmente del manguito 30 serán forzadas fuera del manguito que se puede contraer empezando en el extremo axial interno de la segunda o tercera porciones tubulares respectivas de modo que nada de aire quedará atrapado dentro de la segunda y tercera porciones tubulares 36, 38 del manguito que se puede contraer, cuando estas porciones son contraidas descendentemente. Después de esto, un segundo manguito que se puede contraer 64 es colocado sobre el (primer) manguito que se puede contraer 30. Este segundo manguito que se puede contraer 64 comprende una capa dieléctrica externa 66 que rodea un manguito 68 de una malla
metálica colocado entre el manguito que se puede contraer 30 interno y el manguito que se puede contraer 64 externo. El manguito que se puede contraer 30 interno, puede incluir una capa conductora externa (no mostrada) . El empalme de cable montado totalmente que comprende la totalidad de los elementos descritos anteriormente es mostrado en la figura 3. Por medio de la capa eléctricamente conductora 33 interna, del manguito 30 que es una capa de control de la tensión, interna, las mallas conductoras del cable o capas protectoras 58 de los dos cables 12, 14 son conectadas. Las mallas metálicas 60 del. cable, de los dos cables 12, 14, son conectadas eléctricamente por medio del manguito 68 de la malla metálica, colocado debajo del segundo manguito o manguito externo que se puede contraer 6 . La figura 4 muestra una modalidad alternativa de la terminal tubular preensamblada 10 de acuerdo con la figura 1. En la modalidad de acuerdo con la figura 4, la terminal tubular preensamblada tubular 10A difiere de aquella mostrada en las figuras 1-3 en que cada uno de los núcleos de soporte 39, 40 tienen dos elementos de núcleo individuales 39' , 39' ' , 40' , 40' ' . Cada uno de estos elementos del núcleo comprende una tira enrollada helicoidalmente que puede ser retirada por jalado individualmente, como se muestra en la figura 4. Este diseño ofrece una cierta capacidad de flexión hacia la segunda y tercera porciones tubulares 36, 38 del manguito que
se puede contraer 30, que facilita la inserción de los cables que van a ser conectados en los extremos opuestos del manguito que se puede contraer 30. En lugar de tener dos elementos del núcleo separados para cada una de las porciones tubulares 36 y 38 del manguito que se puede contraer 30, ambos elementos del núcleo pueden ser enrollados helicoidalmente por medio de una y de la misma tira de tal modo que los devanados individuales de la tira dentro de cada uno de los elementos del núcleo estén conectados entre si, mientras que la otra tira dentro de su sección que conecta los dos elementos del núcleo sobre sus lados laterales estén separados de los primeros devanados respectivos de los elementos del núcleo adyacentes. La figura 5 muestra una vista en sección transversal de una modalidad adicional de una terminal tubular preensamblada 10B para un empalme del cable. En esta modalidad, el segundo manguito o manguito externo que se puede contraer 64 es contraído directamente sobre el primer manguito que se puede contraer 30, excepto para los extremos axiales del manguito que se puede contraer 64 que se extienden más allá del manguito que se puede contraer 30 interno. El manguito que se puede contraer 64 externo, comprende una primera porción tubular 70 que es contraída sobre la primera porción tubular 34 del primer manguito que se puede contraer 30 interno. Además, el manguito que se
puede contraer 64, externo, comprende segunda y tercera porciones tubulares 72, 74 que tienen cada una, una primera subporcion 76, 78 y una segunda subporcion 80, 82. Dentro de la primera subporcion 76, 78, el manguito que se puede contraer 64 externo, es contraído sobre la segunda y tercera porciones tubulares 36, 38 respectivas del manguito que se puede contraer 30 interno. Las segundas subporciones 80, 82 son dobladas hacia atrás con respecto a las primeras subporciones 76, 78 y son mantenidas en un estado expandido radialmente por los núcleos de soporte separados 84, 86. Las segundas subporciones 80, 82 del manguito que se puede contraer 64 externo, forman las secciones de extremo por las cuales se extiende el manguito que se puede contraer 64 externo, más allá del manguito que se puede contraer 30 interno. La terminal tubular preensamblada 10B de acuerdo con la figura 5 proporciona en lugar de esto una configuración compacta aunque los manguitos que se pueden contraer 30, 64 interno y externo, ya están ensamblados entre sí. Por lo tanto, el manguito que se puede contraer 64 externo, tampoco requiere ningún espacio libre sobre uno de los cables 12, 14 y uno de los lados de la conexión del cable. Cuando se utiliza la terminal tubular preensamblada 10B, después de la preparación de los cables 12, 14 que van a ser conectados, el segundo y tercer conectores 44, 46 son conectados al primer conector 16. Después de esto, la segunda
y tercera porciones tubulares 36, 38 del manguito que se puede contraer 30 interno, se deja que se colapsen porque sus núcleos de soporte respectivos 39, 40 son removidos por el jalado en las tiras 42. Después de esto, los núcleos de soporte 84 y 86 son removidos de las segundas subporciones 80, 82 del manguito que se puede contraer 64, externo, en donde, cuando se remueve la tira 42 del núcleo de soporte respectivo, la segunda subporción 80, 82 respectiva tiene que ser desplazada y será desplazada hacia los cables 12, 14 para complementar el empalme. Las figuras 6 a 10 muestran varias modalidades del arreglo del manguito que se puede contraer 64 externo, con relación al manguito que se puede contraer 30 interno. De acuerdo con la figura 6, el manguito que se puede contraer 64 externo, está soportado por un elemento de soporte 88 que soporta la primera porción tubular 70 asi como las primeras subporciones 76, 78 del manguito que se puede contraer 64 externo, en donde las segundas subporciones 80, 82, están soportadas de la misma manera como se muestra en la figura 5. En la figura 6 asi como en las figuras 7 a 10, los núcleos de soporte individuales y las porciones respectivas del segundo manguito 64 que se puede contraer, son mostradas sólo esquemáticamente . De acuerdo con la figura 7, el manguito que se puede contraer 64 externo está diseñado como un tubo recto sin sus
extremos axiales doblados hacia atrás. A lo largo de su longitud axial total, el manguito que se puede contraer 64 externo está soportado por el núcleo de soporte 88. De acuerdo con la modalidad de la figura 8, el manguito que se puede contraer 64 externo es contraído descendentemente sobre y soportado por, el primer manguito que se puede contraer 30 solamente en su primera porción tubular 70. La segunda y tercera porciones tubulares del segundo manguito que se puede contraer 64 son mantenidas en un estado expandido radialmente por los núcleos de soporte 84, 86 que se extienden más allá de los extremos del manguito que se puede contraer 30 interno. En la figura 9, el manguito que se puede contraer 64 externo, está soportado por el manguito que se puede contraer 30 interno, dentro de su primera, segunda, y tercera porciones tubulares 34, 36, 38, mientras que las segundas subporciones 80, 82 del segundo manguito que se puede contraer 64 se extienden más allá de ambos lados del manguito que se puede contraer 30 interno y están soportadas por los núcleos de soporte 84, 86. Finalmente en la figura 10, una alternativa adicional del manguito que se puede contraer 64 externo, es mostrada. En esta modalidad, el manguito que se puede contraer 64 externo, comprende dos porciones 90 del manguito que están supuestas entre sí dentro de sus primeras porciones
tubulares 70, y están soportadas por la segunda y tercera porciones tubulares del manguito que se puede contraer 30 interno, y están soportadas por los núcleos de soporte 84, 86 dentro de las segundas subporciones 80, 82 en las cuales el manguito que se puede contraer 64 externo, se extiende más allá de los extremos del manguito que se puede contraer 30 interno . Se va a señalar aquí que varios arreglos diferentes de los manguitos que se pueden contraer 30, 64 interno y externo, son posibles. Los ejemplos mostrados no tendrán un aspecto limitativo. En particular, se va a señalar que una configuración superpuesta de dos porciones del manguito también pueden ser utilizadas para el manguito que se puede contraer 30 interno. La figura 11 muestra otro arreglo relativo de los dos manguitos que se pueden contraer 30 y 64 que son mantenidos en estados expandidos radialmente. La modalidad de la figura 11 comprende una combinación de las características de la terminal tubular preensamblada 10A de la figura 4 y las características del manguito que se puede contraer 64 externo, como se muestran en la figura 5. En particular, los planos 92 de la separación entre los dos elementos del núcleo 39', 39'' y 40', 40'', respectivamente, coinciden substancialmente con el plano en el cual las segundas subporciones 80, 82 del manguito que se puede contraer 64
externo, son dobladas hacia atrás. En particular, como se muestra en la figura 11, el segundo manguito que se puede contraer 64 en su estado previo a su aplicación no se extiende más allá de los planos 92. En consecuencia, la terminal tubular preensamblada de la figura 11 proporciona un diseño más bien compacto con las porciones de extremo del manguito que se puede contraer 30 interno, que se extienden más allá de los planos 92 que se pueden doblar, que facilita la inserción de los cables en los extremos expandidos radialmente del manguito que se puede contraer 30 interno. La figura 12 muestra una modalidad de una terminal tubular preensamblada 10C que va a ser utilizada para una ramificación. El primer conector 16 comprende tres extremos terminales 18, 20, 18', en donde dos extremos terminales 18, 18' están localizados en el primer extremo de un primer conector 16, mientras que el tercer extremo terminal 20 está colocado en el otro extremo del primer conector 16. El manguito que se puede contraer 30 está colocado de manera fija y conectado al primer conector 16 dentro de la primera porción tubular 34 y se extiende más allá del primer conector 16 dentro de su segunda y tercera porciones tubulares 36, 38. Dentro de estas porciones el manguito que se puede contraer 30 es mantenido en un estado expandido radialmente por medio de los núcleos de soporte 39, 40. En consecuencia, los dos extremos terminales adyacentes 18, 18' están rodeados por uno
y el mismo núcleo de soporte 39. Como se sabe por aquellos expertos en el arte, un adaptador (no mostrado) está colocado entre y alrededor de dos cables que van a ser insertados a través del núcleo de soporte 39 en los extremos terminales 18, 18' . Después de esto, el núcleo de soporte 39 puede ser removido por el jalado de la tira 42 fuera de la segunda porción tubular 36 del manguito que se puede contraer 30 de modo que la segunda porción tubular 36 sea contraída descendentemente sobre los cables incluyendo su adaptador. Los ejemplos para las derivaciones de los cables pueden ser encontrados en los documentos DE-C-198 17 219 y WO-A-99/21259. En la figura 13 se muestra una modalidad de una terminal tubular preensamblada 10D para su uso en una aplicación de extremo de retén del cable. La configuración total de la terminal tubular preensamblada 10D es idéntica a aquella mostrada en la figura 1. Sin embargo, en la figura 13 un elemento de extremo de retén dieléctrico 94 es insertado en el segundo conector 44 que a su vez es insertado en el extremo terminal 18 del primer conector 16. En la figura 13 la terminal tubular preensamblada 10D es mostrada en su condición montada totalmente, incluyendo el manguito que se puede contraer 64 externo. La figura 14 muestra un ejemplo de una terminal tubular preensamblada 10E que es semejante a aquella de la
figura 1, excepto por el diseño de los conectores 16', 44, 46. En una modalidad de la figura 14, el primer conector 16' está provisto con un extremo 18' de la terminal de enchufe y un extremo 20' de la terminal de clavija. En consecuencia, el segundo conector 44 comprende una clavija 50, mientras que el tercer conector 46 incluye un enchufe para recibir el extremo de la terminal de la clavija del primer conector 16. El segundo conector 44 asi como el tercer conector 46 ambos comprenden espacios de recepción 52 para recibir los conductores 48 de los dos cables 12, 14 que van a ser conectados. Como una alternativa, como es mostrado en la figura 13, uno de los cables puede ser reemplazado por un elemento de extremo de retén si la terminal tubular preensamblada 10E es utilizada en una aplicación de extremo de retén. La figura 15 muestra una terminal tubular preensamblada 10F que tiene un primer conector 16' ' al cual el manguito que se puede contraer 30 está sujetado de manera fija. En consecuencia, la configuración de la terminal tubular preensamblada 10F es semejante a aquella de la figura 1, excepto para el diseño de los conectores 16'', 44, y 46. Especialmente, en la figura 15 el primer conector 16 comprende dos clavijas que definen sus extremos terminales 18, 20. Por lo tanto, el segundo y tercer conectores 44, 46 comprenden los espacios de recepción 96 y los enchufes 98
para la recepción de las clavijas del primer conector 16. Otra modalidad de una terminal tubular preensamblada 10G es mostrada en la figura 16. En esta modalidad la capa dieléctrica 66 del segundo manguito que se puede contraer 64 es enrollada en sus segundas y terceras porciones tubulares 72, 74, para que sea colocada dentro de la primera porción tubular 34 del primer manguito que se puede contraer 30. Las acciones de transición de ensanchamiento entre la primera porción tubular 34 y cada una de la segunda y tercera porciones tubulares 36, 38 del primer manguito que se puede contraer 30 ayudan a prevenir el desenrrollado de la segunda y tercera porciones tubulares 72, 74 del segundo manguito que se puede contraer 64, de que se realice inadvertidamente. El manguito 68 de malla metálica debajo de la capa dieléctrica 66 del segundo manguito que se puede contraer 64 se extiende entre las primeras porciones tubulares 34 y 70 del primero y segundo manguitos que se pueden contraer 30, 64 respectivamente, y son agrupados en sus porciones restantes colocadas en ambos lados de las dos porciones tubulares enrolladas hacia arriba 72 y 74 como es mostrado en la figura 16. Para aplicación a la terminal tubular 10G de acuerdo con la figura 16, los dos cables son insertados primero en los núcleos de soporte 39 y 40 de modo que los segundos conectores fijados a los cables harán contacto eléctrico con
el primer conector 16. Después de esto o antes de esto, el manguito 68 de malla metálica es estirado axialmente para cubrir la segunda y tercera porciones tubulares 36, 38 del primer manguito que se puede contraer 30 asi como para que se extienda más allá de los extremos axiales del primer manguito que se puede contraer 30. Después de esto, las tiras 42 son jaladas hacia fuera de modo que el primer manguito tubular 30 en su segunda y tercera porciones tubulares 36, 38 sucesivamente se contraerán descendentemente sobre los cables. Simultáneamente con este proceso, la segunda y tercera porciones tubulares 72 y 74 enrolladas, del segundo manguito 64 que se puede contraer, se desenrollarán automáticamente debido a la tensión interna del material de la capa dieléctrica 66. Este proceso de desenrollado puede ser controlado manualmente por la sujeción de los rollos o aplicando y removiendo selectivamente los elementos de retén (no mostrados) que previene que los rollos se desenrollen inadvertidamente . En las figuras 17 y 18 se muestra un arreglo de al menos tres terminales tubulares 10H. Las terminales tubulares 10H pueden ser idénticas a aquellas mostradas en las figuras 1, 4, 14 ó 15. Este arreglo de al menos tres terminales tubulares 10H pueden ser utilizadas para un arreglo de cable de energía de tres fases. Como se muestra en la figura 18, dentro de sus porciones intermedias estrechas en donde los
primeros manguitos que se pueden contraer 30 de las tres terminales tubulares 10H son contraidas descendentemente sobre los primeros conectores 16 respectivos, las tres terminales tubulares 10H están conectadas y colocadas por medio de un elemento de colocación 100 que tiene tres porciones de recepción 102 que se extienden hacia fuera, para la recepción de las terminales tubulares 10H dentro de las primeras porciones tubulares 34 de los primeros manguitos que se pueden contraer 30. Las tres terminales tubulares 10H están colocadas cercanas entre si y en contacto entre si dentro de la segunda y tercera porciones tubulares de sus manguitos que se pueden contraer 30. En consecuencia, las tres terminales tubulares 10H están colocadas de una manera de forma triangular. Un manguito 104 de la cinta rodea el elemento de colocación 100 asi como las primeras porciones tubulares 34 del manguito que se puede contraer 30 de las tres terminales tubulares 10H de modo que las tres terminales tubulares 10H estén colocadas de manera fija. Debido al estado preensamblado de las tres terminales tubulares 10H es posible colocarlas de la manera mostrada en las figuras 17 y 18 para conectar los cables de energía de una red de utilidad o de rejilla trifásica, los cables trifásicos pueden ser colocados cercanos entre sí y solo un espacio pequeño es necesario alrededor de lo cables trifásicos cuando se aplica el arreglo terminal tubular de las figuras 17 y 18.
La figura 19 muestra otra modalidad de una terminal tubular preensamblada 10K para un empalme de cable semejante a aquel de acuerdo con las figuras 1 a 3 y que tiene un primer conector flexible 16. En esta modalidad, el primer conector 16 comprende una sección intermedia flexible 16' formada por ejemplo de un cable de alambres múltiples al cual los extremos de los elementos 16'' y 16''' del conector de enchufe están sujetados de manera fija por ejemplo por engaste. Los dos elementos conectores 16'' y 16''' del enchufe comprenden los espacios de recepción 26, 28 para la recepción de las clavijas de los cables (no mostrados) que van a ser conectados a los elementos conectores 16' ' ' , 16' ' para conectar eléctricamente los cables. La figura 20 muestra una modalidad adicional de una terminal tubular preensamblada 10L para un empalme de cable semejante a aquel de las figuras 1 a 3 en donde una de las porciones tubulares 36, 38 del manguito interno 30 adaptado para extenderse más allá del extremo terminal 22, 24 asociado, del primer conector 16, está doblado hacia atrás para rodear el primer conector 16 y dentro de su porción doblada hacia atrás, es mantenida en un estado expandido radialmente por un núcleo de soporte 39. En esta modalidad, una de las segunda o tercera porciones tubulares (en este caso la segunda porción tubular 36) es doblada hacia atrás sobre el primer conector 16 y parcialmente la otra de la
segunda y tercera porciones tubulares (en este caso la tercera porción tubular 38). Esta construcción doblada sirve para una extensión longitudinal acortada de la terminal tubular preensamblada que puede ser ventajosa en la aplicación dentro de espacios estrechos y pequeños. La figura 21 muestra un modalidad adicional de una terminal tubular preensamblada 10M para un empalme de cable semejante a aquel de la figura 20 en donde las porciones tubulares 36, 38 del manguito interno 30 adaptadas para extenderse más allá de los extremos terminales 22, 24 asociado, respectivos, del primer conector 16, son plegadas hacia atrás y encajadas dentro de su porción doblada hacia atrás que es mantenida en un estado expandido radialmente por los núcleos de soporte 39, 40 respectivos. El núcleo de soporte 40 para la tercera porción tubular 38 del manguito 30 está colocada para separar las porciones del núcleo 39' y 39' ' que soportan las subporciones colocadas coaxialmente , respectivas, de la tercera porción tubular 38. Por medio del arreglo encajado de las porciones dobladas hacia atrás tanto de la segunda como la tercera porciones tubulares 36 y 38 del manguito que se puede contraer 30, la extensión longitudinal total de la terminal tubular preensamblada puede ser reducida adicionalmente . La figura 22 muestra otra modalidad de una terminal tubular preensamblada ION para un empalme del cable que tiene
sus porciones del manguito interno 30 adaptadas para extenderse más allá de los extremos terminales 22, 24 respectivos, asociados, enrollados hacia arriba, para proporcionar dos rollos o bobinas que se extienden circunferencialmente , colocados sobre el conector 16. La segunda y tercera porciones tubulares 36 y 38 del manguito interno 30 son enrollados hacia arriba como es mostrado en la figura 16 para las porciones de extremo del manguito externo y pueden ser aseguradas en estos estados por medio de elementos de retén formados por ejemplo como elementos anulares que tienen secciones empujadas entre los rollos y el conector en sus extremos terminales. Finalmente, la figura 23 muestra todavía otra modalidad de una terminal tubular preensamblada 10P para un empalme de cable semejante a aquel de la figura 22 y que comprende un manguito externo 64 también enrollado hacia arriba de sus extremos con una red conductora 68 colocada entre los manguitos interno y externo 30, 64 y agrupados entre los rollos o bobinas adyacentes en cada extremo de los manguitos interno y externo 30, 64. Aquí, los manguitos tanto interno como externo 30, 64 son enrollados hacia arriba en dos extremos respectivos. Los rollos del manguito que se puede contraer 34 externo, están arreglados dentro del área definida por los rollos del manguito que se puede contraer 30 interno. Ambos pares de rollos o al menos el par externo de
rollos del manguito interno 30 pueden ser asegurados por elementos de retén como se describió anteriormente para la modalidad de la figura 22. Con referencia a todas las modalidades descritas, pero especialmente con referencia a la modalidad descrita en la figura 20, se debe mencionar que el manguito interno 30, que comprende la capa dieléctrica 32 y una capa eléctricamente conductora, interna, puede ser producido de dos maneras diferentes. En este contexto, las palabras interno y externo se refieren al estado montado de la terminal tubular. De acuerdo con la primera manera para extruir la capa dieléctrica sobre la parte superior de la capa eléctricamente conductora o semiconductora 32. Para llevar al manguito interno 30 en la forma mostrada en la figura 20 la segunda porción tubular 36 del manguito interno 30 es doblada hacia atrás sobre la tercera porción tubular 38 del manguito interno 30 para que rodee el primer conector 16. La segunda y tercera porciones tubulares 36 y 38 del manguito 30 son mantenidas en sus estados expandidos radialmente por los núcleos de soporte 39 y 40. Durante la instalación después de la inserción de los cables en la terminal y la remoción de los núcleos de soporte 39 y 40, la segunda porción tubular 36 es doblada hacia atrás hacia su estado original . De acuerdo con la segunda manera de producir el
manguito interno 30 (producción inversa), se extruye la capa eléctricamente conductora o semiconductora 32 sobre la parte superior de la capa dieléctrica 33. Para llevar el manguito interno hacia la forma mostrada en la figura 20, la tercera porción tubular 30 del manguito interno 30 es doblada hacia la segunda porción tubular 36 del manguito interno 30 sobre el conector 16. La segunda y tercera porciones tubulares 36 y 38 del manguito 30 son mantenidas en sus estados expandidos radialmente por los núcleos de soporte 39 y 40. Durante la instalación después de la inserción de los cables en la terminal y removiendo los núcleos de soporte 39 y 40, la segunda porción tubular 36 es doblada sobre el cable insertado. Asi, el manguito interno completo 30 está siendo girado de adentro hacia fuera (después de la producción del manguito interno la capa conductora fue volteada hacia fuera; después de la instalación de la terminal tubular la capa conductora es volteada hacia adentro) . Aunque la invención ha sido descrita e ilustrada con referencia a las modalidades ilustrativas especificas de la misma, no se propone que la invención esté limitada a estas modalidades ilustrativas. Aquellos expertos en el arte reconocerán que se pueden hacer variaciones y modificaciones sin apartarse del alcance verdadero de la invención como está definido por las reivindicaciones que siguen. Por lo tanto está propuesto incluir dentro de la invención todas las
variaciones y modificaciones que estén consideradas dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y los equivalentes de las mismas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.