CIERRE DE TORSIÓN DE PERFORACIÓN DE FORRO CAMPO TÉCNICO Esta invención se refiere a cierres de recipiente para surtir una sustancia fluida. La invención se refiere más particularmente a un cierre surtidor para uso como recipiente en donde una membrana está interpuesta entre el recipiente y el cierre surtidor. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMAS TÉCNICOS PLANTEADOS POR LA TÉCNICA ANTERIOR Materiales fluidos, incluyendo líquidos, cremas, polvos, etc. pueden ser envasados convencionalmente en un recipiente que tiene un cierre surtidor que incluye una porción de cuerpo que se encuentra en la parte superior del recipiente y que define una o varias aberturas surtidoras. Una tapa o tapón puede proporcionarse para fijarse de manera desprendible sobre la porción de cuerpo para cerrar la abertura surtidora cuando el recipiente no está en uso. Esto evita el derrame si se deja caer el recipiente o si se vuelca dicho recipiente. El tapón puede también ayudar a mantener fresco el contenido y puede reducir la entrada de contaminantes. Varios diseños de cierres surtidores han sido desarrollados para varios productos que están en forma líquida o en forma de polvo (por ejemplo, champú, loción, polvo cosmético, etc.). Un tipo de cierre incluye una válvula surtidora de
tipo hendidura, de auto cierre, flexible montado sobre la abertura del recipiente. La válvula tiene una hendidura o varias hendiduras que definen un orificio normalmente cerrado que abre para permitir un flujo pasante en respuesta a una presión incrementada dentro del recipiente cuando aprieta el recipiente. Una forma ampliamente utilizada de la válvula cierra automáticamente para bloquear el flujo al remover la presión incrementada. Diseños de cierres que utilizan tales válvulas se ilustran en las Patentes Norteamericanas No. 5, 271, 531, No.- 5, 927, 566, y No. 5, 934, 512. Típicamente, el cierre incluye una base montada en el cuello del recipiente para definir un asiento para recibir la válvula e incluye un anillo de retención o una estructura de alojamiento para sujetar la válvula en el asiento en la base. Véase, por ejemplo, Patentes Norteamericanas No. 6, 269,986 y No. 6,616,016. La Patente Norteamericana No. 5,839,626 divulga un cierre que tiene una válvula a partir de la cual se descarga polvo a través de un desviador surtidor perforado para producir un patrón de distribución dispersada deseable de polvo fino (por ejemplo, polvo cosmético) . Un cierre puede también estar equipado con un tapón para cubrir una válvula durante el embarque o bien cuando el recipiente está empacado para embarque (o bien cuando el recipiente no está en uso de otra forma). Véase, por ejemplo, las Figuras 31-34 de la Patente Norteamericana No. 5,271,531. El tapón puede mantener
la válvula limpia-1 y/o proteger la válvula contra daño. En ciertos empaques es también deseable interponer una membrana (por ejemplo, un sello o un forro) a través de la abertura de recipiente y proporcionar un cierre que (1) está instalado en el recipiente sobre la membrana, y (2) tiene un elemento que puede ser rotado para abrir la membrana mediante la perforación o el corte de la membrana. Véase, por ejemplo Patentes Norteamericanas No. 4,853,665, 4,884,705 y 5,482,176. El inventor de la presente invención ha descubierto que seria provechoso proporcionar un cierre mejorado para surtir un producto fluido, incluyendo liquido. En particular el inventor ha descubierto que su diseño innovador ofrece ventajas no contempladas hasta ahora en la industria del envasado ni sugeridas por la técnica anterior. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN El inventor de la presente invención ha inventado un cierre surtidor innovador que, entre otras cosas, puede estar equipado con un tapón (o no) y que requiere solamente de dos porciones relativamente móviles, (1) una base, y (2) un pico, y en donde (1) el pico puede' estar instalado inicialmente a través del fondo de la base, (2) el cierre permite la rotación del miembro de pico con relación a la base (en la dirección de rotación de
abertura convencional en el sentido de las manecillas del reloj de conformidad con una modalidad preferida) para efectuar un movimiento axial del pico para impulsar un elemento de perforación para cortar por lo menos una abertura de flujo en una membrana interpuesta entre el recipiente y el cierre, (3) superficies impulsoras/impulsadas enganchadas definidas por el pico y la base están selladas internamente dentro del cierre y no están expuestas al entorno ambiente antes, durante, ni después de la operación, y (4) no se requiere de una manipulación adicional después del corte de la membrana para permitir surtir producto (considerando que el tapón opcional, si existe, ha sido abierto primero) . En una modalidad preferida, el cierre surtidor incluye tanto un tapón como una válvula. El uso de una válvula puede impedir un derrame si el recipiente se deja caer accidentalmente, y puede minimizar la penetración de contaminantes aún si el recipiente no está cerrado con un tapón. El cierre surtidor es especialmente adecuado para su uso para surtir líquidos. La presente invención permite al usuario abrir convenientemente una membrana (como, por ej.emplo, un forro convencional), perforándola sin tener que manipular el envase para exponer primero la membrana y sin requerir de la
remoción de la membrana per se. La membrana, después de la perforación, puede entonces permanecer en el recipiente debajo del cierre de tal manera que no presente un problema de desperdicio, ni un problema de ahogamiento para los niños. El cierre surtidor de la presente invención inhibe la manipulación indebida del envase. Además, los componentes de cierre surtidor de la presente invención pueden ser diseñados para permitir fácilmente el ensamblaje de los componentes durante la fabricación del cierre. Asimismo, el cierre surtidor de la presente invención puede estar equipado opcionalmente con un diseño que permite utilizar técnicas de comunicación de alto volumen, alta calidad y eficientes con una tasa de rechazos de producto reducida. De conformidad con la presente invención, se proporciona un cierre surtidor mejorado para un recipiente que tiene una abertura en la parte interna del recipiente en donde se puede almacenar una sustancia fluida (es decir, un producto) . Una membrana está interpuesta inicialmente entre el recipiente y el cierre surtidor. Por ejemplo, la membrana puede estar sellada sobre la parte superior de la abertura del recipiente y/o a través de la parte interna del cierre surtidor con el objeto de cerrar la abertura del recipiente. El cierre surtidor incluye una base para extenderse desde el
recipiente en la abertura de un recipiente. La base define (1) un pasaje de recepción a través de la base, y (2) una brida de sello anular que (a) está localizada axialmente hacia fuera de por lo menos una parte de la longitud del pasaje de recepción, y (b) se extiende radialmente hacia dentro desde una porción periférica del pasaje de recepción con el objeto de definir una abertura en el pasaje de recepción . El cierre surtidor incluye también un pico móvil que (1) está por lo menos parcialmente colocado en el pasaje de recepción de base, (2) tiene un pasaje surtidor que se extiende a través del pico, (3) tiene un extremo de descarga sujetable que (a) está localizado en un extremo axialmente hacia fuera del pico, y (b) se proyecta axialmente hacia fuera a partir de la base, (4) tiene una superficie de sello periférica la cual está enganchada en forma de sello por la brida de sello anular de base, y (5) tiene un elemento de perforación en un extremo axialmente hacia dentro del pico. El cierre surtidor incluye además una pista de leva localizada ya sea en la base o en el pico axialmente hacia dentro de la brida de sello anular. El cierre incluye también un seguidor de leva que está (1) localizado en el otro de la base y del pico, y (2) enganchado en la pieza de leva por lo que el extremo de descarga sujetable de pico puede ser sujetado para asegurar el pico axialmente desde una ubicación
de no perforación, axialmente hacia fuera, hasta una ubicación de perforación, axialmente hacia dentro. Numerosas otras ventajas y características de la presente invención serán fácilmente aparentes a partir de la siguiente descripción detallada de la invención, a partir de las reivindicaciones, y a partir de los dibujos adjuntos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos adjuntos que forman parte de la especificación, en donde se emplean los mimos números para referirse a las mismas partes en todos los dibujos, La Figura 1 es una vista isométrica de un cierre surtidor de la presente invención en forma de un cierre surtidor separado de conformidad con una modalidad preferida de la invención, y el cierre se muestra en una condición abierta, según fue moldeado, antes de su instalación en un recipiente y se muestra con el pico en la ubicación de no perforación axialmente hacia fuera (elevada) ; La Figura 2 es una vista en planta superior del cierre mostrado en la Figura 1; La Figura 3 es una vista en corte transversal tomada a lo largo del plano 3-3 en la Figura 1; La Figura 4 es una vista isométrica, fragmentaria, también es sección transversal similar a la Figura 3, pero en la Figura 4 el tapón de cierre está cerrado y el cierre se muestra instalado en un recipiente;
La Figura 5 es una vista en corte transversal, fragmentaria tomada a lo largo del plano 5-5 en la Figura 4; La Figura 6 es una vista en corte transversal tomada a lo largo del plano 6-6 en la Figura 5; La Figura 7 es una vista del cierre similar a la Figura 4, pero la Figura 7 muestra el tapón de cierre; La Figura 8 es una vista en corte transversal, fragmentada, tomada generalmente a lo largo del plano 8-8 en la Figura 7 ; La Figura 9 es una vista isométrica, abierta, del cierre y parte del recipiente mostrado en la Figura 7, pero en la Figura 9 el pico de cierre ha sido rotado aproximadamente 90° en comparación con la Figura 7; La Figura 10 es una vista en corte transversal, abierta, del cierre y parte del recipiente mostrado en la ^Figura 9; La Figura 11 es una vista en planta superior del pico de cierre mostrado en la Figura 10; La Figura 12 es una vista en corte transversal tomada generalmente a lo largo del plano 12-12 en la Figura 11; La Figura 13 es una vista en corte transversal tomada a lo largo del plano 13-13 en la Figura 11; La Figura 14 es una vista isométrica, del pico de cierre viendo hacia el fondo, lado inferior del pico; La Figura 15 es una vista isométrica, del tapón de cierre abierto y cuerpo o base (con el pico removido y no ilustrado) , y en la Figura 15 la vista se presenta hacia el
fondo, lado inferior del cuerpo de cierre o base; La Figura 16 es una vista isométrica del cierre abierto mostrado en la Figura 1, pero en la Figura 16 el pico ha sido rotado 90° con relación a la localización de perforación axialmente hacia dentro (bajada) ; La Figura 17 es una vista en planta superior del cierre mostrado en la Figura 16; La Figura 18 es una vista en corte transversal tomada a lo largo del plano 118-18 en la Figura 17; La Figura 19 es una ^vista en corte transversal tomada a lo largo del plano 19-19 en la Figura 17, pero la Figura 19 muestra también el cierre instalado en el recipiente y muestra la perforación del forro de membrana en la parte superior del recipiente; y La Figura 20 es una vista isométrica, del cuerpo de cierre abierto o base y tapón, viendo hacia el fondo, lado inferior del cuerpo de cierre o base (y con el recipiente omitido para facilitar la ilustración) con el forro de membrana también mostrado perforado por los elementos de perforación del pico. DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Mientras la invención es susceptible de modalidad en muchas formas diferentes, esta especificación y los dibujos adjuntos divulgan solamente una forma especifica como ejemplo de la invención. Sin embargo, la invención no pretende limitarse a
la modalidad descrita. El alcance de la presente invención se indica en las reivindicaciones adjuntas. Para facilitar la descripción, muchas de las Figuras que ilustran la invención muestran un sistema de cierre surtidor en una forma preferida de un cierre surtidor separado, no removible en las orientaciones típicas que el cierre tiene cuando está instalado en la parte superior de un recipiente cuando el recipiente está almacenado verticalmente sobre su base, y términos como superior, inferior, horizontal, etc. se utilizan con referencia a esta posición. Se entenderá sin embargo que el sistema de cierre de esta invención puede fabricarse, almacenarse, transportarse, utilizarse y venderse en una orientación diferente de las orientaciones descritas. El sistema de cierre surtidor de esta invención es adecuado para uso con varios sistemas surtidores de sustancias fluidas convencionales o especiales, incluyendo empaques, artículos y otros equipos o aparatos surtidores cuyos detalles, aún cuando no se ilustran ni describen totalmente, serán aparentes a las personas con conocimientos en la materia y con comprensión de tales sistemas surtidores de sustancias fluidas. Un sistema de surtidor de sustancias fluidas de este tipo, o una porción del mismo, con el cual el sistema de cierre surtidor de la presente invención coopera se conoce simplemente a continuación como un "recipiente". El recipiente particular per se, que es ilustrado y descrito
aquí forma parte y por consiguiente no pretende limitar, los aspectos amplios de la presente invención. Se entenderá también por parte de las personas con conocimientos ordinarios en la materia que aspectos novedosos y no evidentes desde una perspectiva inventiva se incorporan en el sistema de cierre surtidor de ejemplo descrito individualmente . Una modalidad actualmente preferida de un sistema de cierre surtidor de la presente invención se ilustra en las Figuras 1-20 y se designa en términos generales en muchas de esas Figura a través del número de referencia 20 (por ejemplo, en la Figura 1) . En la modalidad preferida ilustrada, el sistema de cierre 20 tiene la forma de un cierre surtidor separado 20 adaptado para ser montado o instalado en un recipiente 22 (véase como por ejemplo, Figuras 4, 7 y 9) , y el recipiente 22 contendrá típicamente una sustancia fluida. Como se puede observar en la Figura 9, el recipiente 22 incluye un hombro anular 25 en el extremo superior de la porción de cuerpo hueco del recipiente 22. Un cuello 26 se extiende hacia arriba a partir del radio interno del hombro 25. El cuello 26 define una abertura 27 (Figura 9) hacia el interior del recipiente. Con referencia a las Figuras 7 y 9, un forro 28 para evidenciar una manipulación indebida, definido por una membrana en forma de un disco perforable, se coloca
inicialmente a través de la parte superior del cuello del recipiente 26 sobre la abertura 27 dentro del cierre 20. Es decir, la membrana, disco, o forro 28 está interpuesto entre el recipiente 22 y el cierre 20. Las Figura 4-10 muestran el forro 28 antes de su perforación cuando el usuario manipula el cierre de conformidad con lo descrito con detalles a continuación, y las Figuras 9 y 20 muestran el forro 28 después de perforación. El forro 28 puede ser cualquier forro de tipo especial o de tipo convencional (por ejemplo, una hoja de aluminio (con o sin capa laminada superior y/o inferior de material termo plástico) o bien una membrana totalmente no metálica que incluye por lo menos una capa de material termo plástico. En una modalidad preferida de un empaque que emplea el cierre de la presente invención, el forro 28 está típicamente térmicamente sellado a través de la parte superior del cuello del contenedor 26 y sobre dicha parte superior. El forro 28 puede alternativamente estar sellado a través y hacia una superficie interior que hace frente hacia abajo o superficies interiores en el cierre 20 en lugar de estar sellado transversalmente y sobre la parte superior del cuello del recipiente 26 o además de esto. El cuello del recipiente 26, en la modalidad preferida ilustrada en la Figura 9, tiene roscas macho, externas 29 para enganchamiento con el sistema de cierre surtidor 26. El
cuerpo del recipiente 22 puede tener cualquier configuración adecuada, y el cuello que se proyecta hacia arriba 26 puede tener un tamaño en corte transversal diferente y/o una forma diferente del cuerpo del recipiente. (Alternativamente, el recipiente 22 no tiene que tener un cuello 26, per se. Al contrario, el recipiente 22 puede consistir de solamente un cuerpo con una abertura.) En una modalidad actualmente preferida, el cierre 20 es adaptado para ser fijado con rosca pero no de manera removible, sobre la parte superior del recipiente 22. Para ese propósito, la porción superior del recipiente, como por ejemplo el cuello 26, incluye uno o varios dientes anti rotación 29A (Figura 9) para enganchar una porción del cierre 20 de conformidad con lo descrito con mayores detalles a continuación. En la modalidad preferida ilustrada en las Figuras 6 y 10, existen dos grupos de dientes anti rotación 29A en donde cada grupo comprende tres dientes 29A (Figura 6) , y los dos grupos de dientes 29A están localizados de manera diametralmente opuesta entre ellos. Aún cuando el recipiente 22 per se, no forma parte de los aspectos más amplios de la presente invención, per se, se observará que por lo menos una porción del sistema de cierre surtidor 20 de la presente invención puede proporcionarse opcionalmente en forma de una porción unitaria, o extensión de la parte superior del recipiente 22. Sin embargo, en la
modalidad preferida ilustrada, el sistema de cierre surtidor 20 es un articulo totalmente separado por unidad (por ejemplo, un cierre surtidor 20) que puede comprender o bien una pieza o bien varias piezas, y adaptado para ser instalado de manera removible o no removible ya sea en un recipiente previamente fabricado 22 que tiene una abertura 27 hacia el interior del recipiente o bien en otro sistema de manejo de sustancia fluida. A continuación el sistema de cierre surtidor o cierre surtidor 20 se conocerá más sencillamente como el cierre 20. La modalidad ilustrada, preferida, del cierre 20 esta adaptada para ser utilizado con un recipiente 22 que tiene una abertura 27 para proporcionar acceso al interior del recipiente y a un producto (es decir, un material en forma de sustancia fluida) contenido ahí (después de la perforación del forro 28) . El cierre 20 puede ser utilizado para surtir varias sustancias, incluyendo pero sin limitar de estos ejemplos liquido, suspensiones, mezclas, etc. (como por ejemplo un producto de atención personal, un producto de limpieza industrial o doméstico, u otras composiciones de materias, por ejemplo, composiciones para uso en actividades que involucran la- fabricación, mantenimiento comercial' o doméstico, construcción, agricultura, tratamiento médico, operaciones militares, etc.). El recipiente 22 con el cual se puede utilizar el cierre 20
será típicamente un recipiente que puede ser deformado por presión que tiene una pared flexible o varias paredes flexibles que pueden ser sujetadas por usuario y deformadas por presión o comprimidas con el objeto de incrementar la presión interna dentro del recipiente con el objeto de forzar el producto hacia fuera del recipiente y a través del cierre abierto. Una pared de recipiente flexible de este tipo tendrá típicamente una resiliencia inherente suficiente de tal manera que cuando las fuerzas que ejercen una presión sean removidas, la pared del recipiente retornará a su forma normal, sin presión. Un recipiente que puede ser deformado por aplicación de presión de este tipo es preferido en muchas aplicaciones pero no tiene que ser necesario ni preferido en otras aplicaciones. Por ejemplo, en ciertas aplicaciones, puede deseable emplear un recipiente generalmente rígido y presurizar el interior del recipiente en tiempo seleccionados por un pistón u otros sistemas de presurización (no se ilustra) , o reducir la presión ambiente exterior alrededor del exterior del cierre con el objeto de succionar el material a través del cierre abierto. En otra modalidad alternativa (no ilustrada) , en donde el cierre no contiene una válvula accionable a presión, el recipiente puede ser sustancialmente rígido, especialmente en aplicaciones en donde el producto es un líquido de baja viscosidad que puede ser fácilmente surtido mediante la
inversión del recipiente y vaciando después el liquido a través del cierre abierto. Se contempla actualmente que muchas aplicaciones que emplean el cierre 20 podrán ser convenientemente realizadas mediante el molde o de por lo menos algunos de los componentes del cierre 20 a partir de un material termo plástico adecuado o a partir de materiales termo plásticos adecuados. En la modalidad preferida ilustrada, algunos de los componentes del cierre podrán ser moldeados a partir de un material termo plástico adecuado, por ejemplo, pero sin limitarse a este ejemplo, polipropileno. Los componentes de cierre pueden ser moldeados separadamente--y pueden ser moldeados a partir de materiales diferentes. Los materiales pueden tener el mismo color y la misma textura o bien colores y texturas diferentes. Como se puede observar en la Figura 9, la forma actualmente más preferida del cierre 20 incluye cuatro componentes básicos, (1) un cuerpo moldeado unitario o base 30 y una tapa o tapón 32 conectados juntos con una bisagra 31 sujetada, (2) un pico 34, (3) una válvula surtidora 36 la cual está adaptada para ser montada sobre el pico 34, y (4) un anillo de retención 38 que retiene la válvula 36 en la parte superior del pico 34. En la forma preferida de la presente invención, se proporciona el tapón 32 para que este errado sobre la parte
superior de la base de cierre o cuerpo 30 y cubra la parte superior de la base de cierre o cuerpo 30. El tapón 32 puede ser desplazado para exponer la parte superior de la base o cuerpo 30 para surtido. El tapón 32 puede desplazarse entre (1) una posición cerrada sobre la base o cuerpo 30 (como se muestra en la Figura 4), y (2) una posición abierta (como se muestra en la Figuras 1-3 y 7) . En un diseño alternativo (no ilustrado) , el tapón 32 puede ser un componente separado totalmente removible de la base de cierre 30, o bien el tapón 32 puede estar sujetado sobre la base 30 por una banda. En otro diseño alternativo (no ilustrado) , el tapón puede ser totalmente omitido. En la modalidad preferida ilustrada el tapón 32 está articulado sobre la base 30 con el objeto de permitir movimientos de pivote del tapón 32 entre la posición cerrada y la posición abierta. Como se puede observar en las Figura 9 y 15, el cuerpo o base 30 incluye una plataforma 40. Un faldón 42 se extiende hacia abajo a partir de la periferia de la plataforma 40. Como se puede observar en las Figuras 3 y 15 un collar interno 44 se extiende hacia abajo a partir de la plataforma 40 para enganchar el cuello del recipiente 26 cuando la base de cierre 30 está montada en el recipiente 22 (como se muestra en la Figura 4) . Como se puede observar en las Figura 3, 9, y 15, la parte interna del collar interno 44 define una rosca interna, hembra 46 para enganchar en forma de rosca la rosca
macho 29, externa del cuello del recipiente (Figura 4) cuando la base de cierre surtidor 30 está instalada en el cuello de recipiente 26. Alternativamente, el collar de cierre 44 podrá proporcionarse con algún otro medio de conexión de recipiente, como por ejemplo una perla de ajuste a fricción o ranura (no se ilustra) para enganchar una ranura de cuello de recipiente o perla (no se ilustra), respectivamente. Asimismo, el collar interno de base de cierre 44 puede estar permanentemente fijado sobre el recipiente 22 por medio de fusión por inducción, fusión ultrasónica, adhesión, o similares, según los materiales utilizados para el collar interno de base de cierre 44 y el recipiente 22. En tales modalidades alternativas, el forro 28 habrá sido inicialmente sellado a través de la parte superior del cuello de recipiente 26 antes de fijar permanentemente el cierre 20 sobre el cuello 26, y se puede emplear un proceso de fijación de forro convencional (con lo comentado a continuación) . En el collar de base 44, debajo de la rosca 46, el collar de base 44 incluye por lo menos un diente de retén 50 (Figuras 5, 6, 9, y 15) adaptado para (1) desviarse más allá de los dientes de trinquete 29A anti-rotación del recipiente cuando la base 30 está atornillada sobre el cuello de recipiente 26, y (2) apoyarse contra por lo menos uno de los dientes de trinquete 29A anti-rotación de recipiente cuando se aplica un
par de torsión sobre la base 30 en la dirección de desatornillado evitando por consiguiente el desatornillado de la base 30 con relación al recipiente 22. En la modalidad preferida, existen varios dientes de retén 50 de este tipo espaciados uniformemente alrededor de la circunferencia interna del collar de base de cierre 44. El collar de base de cierre 44 puede tener cualquier configuración adecuada para alojar un cuello 26 que se proyecta hacia arriba del recipiente 22 o para alojar cualquier otra porción de un recipiente recibida dentro de una configuración particular del collar interno de base de cierre 44 - aún si un recipiente no tiene un cuello, per se. La parte principal del recipiente 22 puede tener una forma en corte transversal diferente del cuello del recipiente 26 y collar interno de base de cierre 44. El collar en cada de base de cierre 44 puede estar adaptado para montarse sobre otros tipos de sistemas de recipiente de manejo de sustancias fluidas (por ejemplo, incluyendo, aparatos, máquinas o equipos de dispersión) . En la modalidad ilustrada de la presente invención, el pasaje de recepción de cuello de recipiente en el collar interno de base de cierre 44 tiene una configuración generalmente cilindrica pero incluye la rosca que se proyecta hacia adentro 46. Sin embargo, el collar de base de cierre 44 puede tener otras configuraciones. Por ejemplo, el collar interno
de base de cierre 44 puede tener una configuración de prisma o una configuración de polígono adaptada para montarse sobre la parte superior de un cuello de recipiente que tiene una configuración poligonal. Dichas configuraciones prismáticas o poligonales no permitirían el uso de una fijación de rosca, pero otros medios de fijación podrían proporcionarse como por ejemplo un arreglo de perla y ranura de ajuste a presión, adhesivo, o similares. Como se puede observar en la Figura 10, la base de cierre 30 incluye una manga interior 54 concéntrica con el collar interno 44, pero localizada radialmente hacia dentro de dicho collar interno. La manga interna 54 se proyecta axialmente hacia abajo a partir del borde interno de la plataforma de base de cierre 40. El extremo distal de la manga interna de base 54 define una superficie de sello anular 56 (Figura 15) para sellar contra la superficie que hace frente hacia arriba del forro 28 cuando el forro 28 está instalado en la parte superior del cuello del recipiente 26 y cuando la base de cierre 30 está instalada en el cuello del recipiente 26 como se muestra en la Figura 8. Cuando la base de cierre 30 está instalada en forma de rosca sobre el cuello del recipiente 26, se aplica un par de torsión suficiente para forzar la superficie de sello anular 56 herméticamente contra una porción periférica del forro 28 sobre el cuello de un recipiente 26, con el objeto de formar un sello hermético a
los líquidos que permanece efectivo después de la perforación posterior del forro 28 o de su ruptura de otra forma t cuando el cierre 20 es accionado para abrir el recipiente 22 como se explicará con mayores detalles abajo. Como se puede observar en las Figura 9 y 10, la manga interior de base 54 define un pasaje de recepción que se extiende a través de la manga 54 y, en combinación con el collar aledaño 44, defin¾ un pasaje que se extiende totalmente a través de la base 30. El pasaje de recepción a través de la base de cierre 30 está adaptado para recibir el pico 30 de conformidad con lo descrito con mayores detalles abajo. En la parte superior de la manga interior de base de cierre 54, alrededor del borde interno de la plataforma anular 40, se encuentra una brida de sello anular 60. La brida de sello 60 se localiza axialmente hacia fuera de por lo menos una parte de la longitud del pasaje de recepción a través de la base 30. En la modalidad preferida la brida de sello 60 se localiza en el extremo axialmente externo o en el extremo superior de la longitud del pasaje de recepción a través de la base 30. La brida de sello 60 se extiende radialmente hacia dentro a partir de una porción periférica del extremo superior del pasaje de recepción definido por la manga interna 54, y la brida de sello 60 tiene un superficie de asentamiento anular que define una abertura superior en el pasaje de recepción.
La manga inferior 54 y la brida de sello 60 están adaptadas para recibir porciones del pico 34. Para este propósito, la manga interior 54 define una superficie interior generalmente cilindrica que incluye por lo menos una ranura de leva o una pista de leva 70 (Figura 10) . En la modalidad preferida, existen tres ranuras o pistas 70 de leva de este tipo. Cada ranura o pista 70 se localiza axialmente hacia dentro de la brida de sello 60. Preferentemente cada pista de leva tiene la forma de un canal que abre radialmente hacia dentro y que se extiende parcialmente alrededor de la circunferencia interna de la manga interior 54 como porción o segmento de una trayectoria helicoidal. Las tres pistas de leva 70, en la modalidad preferida, están igualmente espaciadas alrededor de la superficie interior de la manga interior de base de cierre 54. Como se puede observar en las Figuras 10 y 15, con cada pista de leva 70 está asociada una ranura 71 axialmente orientada localizada en una ubicación circunferencial predeterminada en un extremo de la pista de leva asociada 70 para permitir la instalación del pico 34 de conformidad con lo descrito abajo. Cada ranura 71 tiene un extremo abierto axialmente hacia dentro y un lado tiene una superficie de entrada curva 75 (Figura 10 y 15) . Cada ranura 71 tiene un extremo axialmente hacia fuera que termina en una rampa 77 que se extiende radialmente hacia adentro (Figura 15) que es- adyacente a la
pista de leva 70, pero ligeramente separada de ella. Con referencia de pista de leva 70 ilustrada en la Figura 10, cada pista de leva 70 puede considerarse, en la modalidad preferida, como extendiéndose en una configuración parcialmente helicoidal inferior a 360° alrededor de la manga interior de base de cierre 54 entre un primer extremo 81 y un segundo extremo 82. La ranura asociada 71 se localiza adyacente al primer extremo 81 de la pista de leva 70. Asimismo, en la modalidad preferida, la manga interior de base de cierre 54 define una primera costilla 91 que se proyecta en la pista de leva 70 cerca del primer extremo 81, y define una segunda costilla 92 que se proyecta en la pista de leva 70 cerca del segundo extremo 82. Las costillas 91 y 92 ofrecen una indicación de sensación táctil y/o clic audible de la posición inicial y de la posición final del pico 34 durante la operación del pico 34 por parte del usuario como se explicará con mayores detalles abajo. En la modalidad preferida ilustrada, en donde se proporciona un tapón 32 en donde el tapón 32 está conectado al cuerpo de cierre 30 con una bisagra 31 (Figura 9), la bisagra 31 puede ser de cualquier tipo adecuado. Una forma de bisagra 31 que puede utilizarse de manera provechosa es la bisagra de tipo de acción a presión descrita en la Patente Norteamericana No. 6,321,923. Se pueden utilizar otros tipos de bisagras. En ciertas aplicaciones, la bisagra puede ser completamente
omitida, y el tapón 32 no tiene que estar conectado al cuerpo 30 en lo absoluto. En otras aplicaciones, puede ser deseable omitir completamente el tapón 32. Cuando se emplea un tapón, como por ejemplo el tapón 32, puede ser deseable proporcionar una perla de cerrojo convencional (no ilustrada) a lo largo de una porción o de varias porciones del borde inferior del tapón 32 y proporcionar una perla de cerrojo convencional correspondiente (no ilustrada) o ranura (no ilustrada) alrededor de una porción o porciones del borde de la plataforma de cuerpo de cierre 40. Cuando el tapón 32 está cerrado, la perla de cerrojo de tapón pasa sobre la perla de cerrojo de cuerpo para proporcionar un enganchamiento bloqueado. Para facilitar la abertura del tapón 32, el tapón 32 puede incluir una indentación (no ilustrada) para funcionar como un elevador de dedo o elevador de pulgar (no ilustrado) , y el cuerpo de cierre 30 puede también definir un rebajo de recepción de dedo (no ilustrado) o rebajo de restricción de pulgar (no ilustrado) . El pico móvil 34 se comentará a continuación con referencia a las Figura 9, 13, y 14 entre otras. Con referencia a la Figura 9, el pico 34 puede caracterizarse porque tiene una porción axialmente más interna 101, una porción intermedia de un diámetro menor 102, y una porción axialmente externa 103. La porción axialmente externa 103 es un extremo de descarga
sujetable que tiene un par de lengüetas diametralmente opuestas 105 (Figura 9) que pueden ser sujetadas por el usuario para torcer o hacer girar el pico 34 (en la dirección de rotación indicada por las flechas 100 visibles en las Figura 1, 2, 11, 16, 17 en el pico 34, de conformidad con lo descrito con mayores detalles abajo) . La parte interna del pico 34 está hueca y puede caracterizarse porque define un pasaje surtidor que se extiende a través del pico. La porción intermedia del pico 102 tiene una superficie de sello periférica 108 (Figuras 7, 8 y 10) adaptada para ser enganchada en forma de sello por la superficie de sello 62 de brida de sello anular de base de cierre. El enganchamiento de sello entre las superficies 608 y 108 ofrece un sub sello hermético a los líquidos en condiciones estáticas así como cuando el usuario hace girar el pico 34 de conformidad con lo comentado abajo. La porción más interna del pico 101 en el extremo axialmente hacia adentro del pico 34 define por lo menos un elemento de perforación 120 (Figuras 13 y 14) para perforar el forro 28 de conformidad con lo descrito con detalles a continuación. En la modalidad preferida ilustrada, dos elementos de perforación 120 se proporcionan en ubicaciones diametralmente opuestas en la porción más interna del pico 101. En la modalidad preferida, cada elemento de perforación 120 incluye cuatro superficies 121, 122, 123, y 124 que se juntan
generalmente en una ubicación que define un extremo angosto, un borde o un punto 126. Como se puede observar en las Figura 13 y 14, por lo menos un seguidor de leva 130 se proyecta radialmente hacia fuera de la porción inferior de pico 101. En la modalidad preferida, existen tres seguidores de leva 130 igualmente espaciados alrededor de la circunferencia de la porción inferior de pico 101. Como se puede observar en la Figura 13 cada seguidor de leva 130 incluye una superficie de entrada axialmente hacia fuera 136 para alojar la inserción del pico 34 en la base de cierre 30 de conformidad con lo descrito abajo. Cada seguidor de leva 130 tiene una configuración general de un prisma rectangular cuando se observa en corte transversal (Figura 13) , pero con la esquina "cortadas" definida por la superficie 136 de entrada axialmente hacia fuera, adicional. Cada seguidor de leva 130 está adaptado para ser recibido en una de las pistas de leva 70. Para este propósito, cada seguidor de leva 130, cuando se observa en elevación lateral, preferentemente la forma del arco de un segmento o una hélice con el objeto de ser recibido de manera correspondiente en el canal de una de las pistas 70 de leva helicoidales. En la modalidad preferida, el pico 34 está adaptado para recibir y sujetar la válvula 36. En modalidades alternativas (no ilustrada) , la válvula particular 36, o cualquier otro tipo de válvula, no tiene que emplearse. En la modalidad
preferida que emplea la válvula 36, la porción de extremo 103 axialmente externa del pico incluye una perla anular 142 y una pared anular 144 que se extiende axialmente hacia adentro. Una parte del pasaje surtidor de sustancia fluida está definida por la pared anular 144. El pasaje surtidor dentro de la porción superior de la pared anular 144 está protegido por cuatro brazos 148 que se extiende radialmente hacia dentro a partir de la pared anular 144 como se puede observar en las Figura 11 y 14 y que se juntan en una porción central 150. El extremo distal axialmente hacia dentro de la pared anular 144 define una superficie 154 generalmente frustocónica (Figura 13) que funciona como una superficie de sujeción anular, con ángulo hacia dentro, o asiento para enganchar la parte periférica de la válvula 36 como se explicará con mayores detalles abajo. La válvula 36 está adaptada para ser montada en el pico de cierre 34 como se muestra en la Figura 8. La forma preferida de la válvula 36 es una válvula de tipo de hendidura, flexible, accionable por presión, retenida en la parte interna el pico 34 por medio del anillo de retensión 38 de conformidad con lo descrito con detalles a continuación. La válvula 36 está moldeada preferentemente como una estructura unitaria a partir de un material que es flexible, plegable, elástico y resiliente. Esto podría incluir
elastómeros, como por ejemplo un polímero sintético termo-endurecible, que incluye hule de silicona, como por ejemplo el hule de silicona vendida por Dow Corning Corp. en los Estados Unidos de América bajo la designación comercial de D.C. 99-595-HC. Otro material de hule de silicona adecuado es vendidos en los Estados Unidos de América bajo la designación de acker 3003-40 o Wacker Silicone Company. Ambos materiales tienen una calificación de dureza de 40 Shore A. La válvula 36 puede también estar moldeada a partir de otros materiales termo-endurecibles o a partir de otros materiales elastoméricos, o a partir de polímeros termo-plásticos o elastómeros termo-plásticos, incluyendo los basados en materiales tales como propileno, etileno, uretano, y estireno termo-plásticos, incluyendo sus contra partes halogenadas. En la modalidad preferida ilustrada la válvula 36 tiene la configuración y un diseño de válvula comercialmente disponible sustancialmente de conformidad con lo divulgado en la Patente Norteamericana NO. 5,676,289 con referencia a la válvula 46 divulgada en la Patente Norteamericana NO. 5,676,289. La operación de un tipo de válvula de esta clase se describe adicionalmente con referencia a la válvula similar designada por el número de referencia 3d en la Patente Norteamericana No. 5,409,144. Las descripciones de estas dos patentes se incorporan aquí por referencia en la medida pertinente y en la medida en que no son inconsistentes
con el presente. La válvula 36 es flexible y cambia de configuración entre (1) una posición de reposo cerrada (como se muestra cerrada en un envase vertical en las Figuras 10 y 11) y (2) una posición activa, abierta (no ilustrada) . La válvula 36 incluye una porción central flexible o cabeza 160 (Figuras 8 y 10) . Cuando la válvula 36 no está accionada, la cabeza 160 tiene una configuración cóncava (cuando se observa desde la parte exterior del pico de cierre 34). La cabeza 160 tiene preferentemente dos hendiduras 162 surtidoras, que se cruzan, planares, mutuamente perpendiculares, de longitud igual que definen conjuntamente un orificio surtidor normalmente cerrado. Las hendiduras que se cruzan 162 definen cuatro aletas o pétalos del mismo tamaño, generalmente en forma de sectores en la cabeza central 160 cóncava. Las aletas se abren hacia fuera a partir del punto de intersección de las hendiduras 162 en respuesta a un diferencial de presión creciente a través de la válvula 36 cuando el diferencial de presión es de magnitud suficiente como se indica de manera bien conocida en la Patente Norteamericana No. 5,409,144. La válvula 36 puede estar moldeada con las hendiduras 162. Alternativamente, las hendiduras de válvula 162 pueden ser subsiguientemente cortadas en la cabeza central 160 de la válvula 36 a través de técnicas convencionales adecuadas. Como se puede observar en la Figura 8, la válvula 36 incluye
un faldón o manga 164 que se extiende a partir de la pared central de válvula o cabeza 160. En el extremo externo de la manga 164, se observa una brida anular delgada 168 (Figura 8) que se extiende de manera periférica a partir de la manga 164 en una orientación de ángulo reverso cuando la válvula 36 se encuentra en la condición de reposo, no accionada. La brida delgada 168 se fusiona con una brida periférica 170 mucho más gruesa, ampliada que tiene una sección transversal generalmente en forma de cola de milano (como se puede observar en la Figura 8). Para permitir el acercamiento de la válvula 36 en el pico 34, la superficie superior de la brida de válvula en forma de cola de milano 170 tiene la misma configuración frustocónica y ángulo que la superficie frustocónica de pico o asiento 154. La otra superficie (es decir, la superficie de fondo) de la brida de válvula 170 está sujetada por el anillo de retención 38 (Figuras 8 y 9). El anillo de retención 38 incluye una superficie de sujeción anular 172 frustocónica, que hace frente hacia fuera o hacia arriba (Figura 8 y 9) para enganchar la superficie axialmente interna (es decir, la superficie de fondo) de la brida de válvula 170 a un ángulo que corresponde al ángulo de la superficie interna adyacente de la configuración de cola de milano de la brida de válvula 170. La porción periférica del anillo de retensión 38 incluye una
brida que se proyecta hacia fuera 178 (Figura 8 y 9) para enganchamiento a presión con la perla anular 142 (Figuras 8 y 13) que se proyecta radialmente hacia adentro en el lado interno del pico 34. Antes de la instalación del pico 34 en la base de cierre 30, la válvula 36 puede ser insertada en el extremo de fondo abierto del pico 34 junto con el anillo de retensión 38. La brida de válvula 170 es temporalmente deformada conforme la válvula 36 es empujada más allá de la perla de pico 142 con el anillo 38, y la brida de válvula 170 se asienta contra la superficie frustocónica de pico o asiento 154. El anillo de retensión 38 puede también ser empujado más allá de la perla de retensión 142 puesto que hay suficiente flexibilidad en el anillo de retensión 38 y/o pico 34 para alojar una deformación elástica temporal de los componentes conforme la brida de anillo de retensión 178 pasa sobre la perla de pico 142 y más allá de ella para crear un enganchamiento de ajuste a presión que comprime o sujeta la brida de válvula 170 contra la superficie frustocónica de pico 154 (Figura 8). Esto permite que la región adyacente a la superficie interna de la manga de válvula 164 sea sustancialmente abierta y libre para alojar el movimiento de la manga de válvula 164 de conformidad con lo descrito más adelante . En modalidades alternativas contempladas (no ilustradas) la válvula 36 puede ser adecuadamente fijada sobre un aditamento
de montaje unitario en el pico 34 o bien retenida de otra forma en el pico 34 por varios medios, incluyendo estampado, acuñación, pegamento, soldadura ultrasónica, etc. En otra modalidad alternativa contemplada (no ilustrada) el pico de cierre 34 puede estar moldeado para formar una estructura unitaria, generalmente rígida, y después la válvula 36 puede ser moldeado por bi-inyección en el pico 34 (o bien, opcionalmente, en el extremo distal externo del pico 34) sin necesidad de un anillo de retención 38. Cuando la válvula 36 está montada dentro de la forma particular del tipo 34 que se ilustra en las Figura 8 y 11-14, la cabeza central 160 de la válvula 36 está rebajada dentro del anillo de retención 38. En la modalidad preferida, la superficie exterior de la cabeza de válvula 160 en el centro de las hendiduras 162 (Figura 8) se encuentra debajo de la superficie de sujeción 154 del pico 34 cuando la válvula 36 esta cerrada. Sin embargo, después de la abertura de la membrana 28 como se describe a continuación, y cuando la parte interna del empaque es presurizada posteriormente (y también típicamente invertida) para surtir el contenido a través de la válvula 36, entonces la cabeza de válvula 160 es forzada hacia fuera a partir de su posición rebajada (mostrada en la Figura 8) hacia el extremo externo del empaque y más allá del anillo de retención 38 - más cerca del extremo abierto del pico 34 - y la válvula 36 se abre.
Con objeto de surtir producto, la membrana es abierta primero de conformidad con lo descrito a continuación y el empaque es entonces inclinado típicamente hacia abajo, o totalmente invertido (y también se aprieta si el recipiente 22 es del tipo de deformación por presión) . Un recipiente que puede ser deformado por aplicación de presión 22 puede ser apretado para incrementar la presión dentro del recipiente 22 por encima de la presión atmosférica externa ambiente. Esto empuja el producto en el recipiente 22 hacia la válvula 36 y contra ella, y esto empuja la válvula 36 desde la posición rebajada o retraída (se muestra en la Figura 8) hacia una posición de extensión hacia fuera (véase como por ejemplo, la posición de extensión hacia fuera de la válvula 46 sustaneialmente idéntica en la Figura 5 de la Patente Norteamericana No. 5,676,289 (que muestra también la válvula 46 en la posición de reposo retraída en líneas interrumpidas en la Figura 5 y muestran la válvula 46 abierta en la posición extendida en líneas sólidas en las Figura 2-4)). El desplazamiento hacia fuera de la cabeza central 160 de la válvula 36 es alojado por el movimiento de la manga flexible 164 relativamente delgada. La manga 164 se desplaza desde una posición de reposo de proyección hacia dentro hacia una posición presurizada, desplazada hacia fuera, y esto ocurre por la manga 154 "enrollándose" sobre si misma hacia fuera hacia el extremo externo del empaque.
Sin embargo, cuando la presión interna se vuelve suficientemente elevada después que la cabeza de válvula 160 se haya desplazado hacia fuera hasta la posición de máxima extensión, las hendiduras 162 de la válvula 36 abren para surtir la sustancia fluida (no ilustrada en la Figuras) . La sustancia fluida es entonces expulsada o descargada a través de las hendiduras abiertas 162. La acción surtidora comentada arriba de la válvula 36 en la forma preferida ilustrada de un empaque de tipo de presión con un tapón 32 ocurrirá típicamente solamente después (1) que el tapón 32 haya sido desplazado hacia la posición abierta (Figura 7), (2) la membrana 28 haya sido abierta de conformidad con lo descrito a continuación, (3) el empaque haya sido inclinado hacia abajo o invertido y (4) el recipiente 22 haya sido apretado. La presión en el lado interno de la válvula 36 provocará la abertura de la válvula 36 cuando el diferencial entre la presión interna y la presión externa alcanza un nivel predeterminado. Preferentemente, la válvula 36 está diseñada para abrir solamente después que un diferencial de presión suficientemente grande actúe en la válvula 36 - como mediante la aplicación de una presión suficientemente incrementada a la parte interna del recipiente 22 (por ejemplo, mediante el hecho de apretar el recipiente 22 con fuerza suficiente (si el recipiente 22 no es un recipiente rígido o bien mediante
la aplicación de una presión suficientemente reducida (es decir, vacio), al exterior del pico 34. Según el diseño de válvula particular, la válvula abierta 36 puede subsiguientemente cerrar cuando disminuye el diferencial de presión, o bien la válvula 36 puede permanecer abierta aún si el diferencial de presión disminuye a 0. En la modalidad preferida de la válvula 36 ilustrada en la modalidad preferida del sistema mostrado en las Figuras 1-20, la válvula 36 está diseñada para cerrar cuando el diferencial de presión se reduce a una magnitud predeterminada, o bien por debajo de dicha magnitud. Por consiguiente, cuando se libera la presión generada por el hecho de apretar el recipiente 22, la válvula 36 cierra y la cabeza de válvula 160 se retrae hacia su posición de reposo, rebajada dentro del pico 34. Preferentemente, la válvula 36 está diseñada para resistir el peso del fluido en el lado interno de la válvula 36 cuando el recipiente 22 está totalmente invertido. Como un diseño de este tipo si el recipiente 22 está invertido mientras la válvula 36 está cerrada, pero no se aprieta el recipiente 22, entonces el simple peso de la sustancia fluida sobre la válvula 36 no provoca la abertura de la válvula 36, ni que la válvula 36 permanezca abierta. Además, si el recipiente 22 en el cual la válvula cerrada 36 está montada se voltea accidentalmente después de la abertura del tapón 32 y
membrana 28, entonces el producto sigue sin fluir a través de la válvula 36 puesto que la válvula 36 permanece cerrada. En una modalidad preferida los pétalos de la válvula 36 abren hacia fuera solamente cuando la cabeza de válvula 130 está sometida a un diferencial de presión predeterminado que actúa en una dirección de gradiente en donde la presión en la superficie interna de la cabeza de válvula rebasa - por una cantidad predeterminada - la presión ambiente local sobre la superficie externa de la cabeza de válvula. El producto puede ser entonces surtido a través de la válvula abierta 36 hasta que el diferencial de presión baje por debajo de una magnitud predeterminada y hasta que los pétalos cierren totalmente. Si la forma preferida de la válvula 36 ha sido también diseñada para ser suficientemente flexible para permitir la penetración de atmósfera ambiente de conformidad con lo descrito con detalles abajo, entonces los pétalos de cierre pueden seguir desplazándose hacia adentro para permitir que la válvula 36 abra hacia adentro conforme la dirección del gradiente de diferencial de presión se invierte y la presión sobre la superficie externa de cabeza de válvula rebasa la presión en la superficie interna de cabeza de válvula por una magnitud predeterminada. Para ciertas aplicaciones surtidoras, puede ser deseable que la válvula 36 no solamente surta el producto sino también permita dicha penetración de la atmósfera ambiente (por
ejemplo, con el objeto de permitir que un recipiente apretado (en el cual la válvula está montada) regrese a su forma original) . Dicha capacidad de ventilación hacia adentro puede ser proporcionada mediante la selección de un material apropiada para la construcción de válvula, y mediante la selección de espesores, formas y dimensiones apropiadas para varias porciones de la cabeza de válvula 160 para el material de válvula particular y el tamaño de válvula global. El tamaño, flexibilidad, y resiliencia de la cabeza de válvula, y en particular de los pétalos, pueden diseñarse o establecerse de tal manera que los pétalos se desvien hacia dentro cuando estén sometidos a un diferencial de presión suficiente que actúa en la cabeza 160 y en una dirección degradiente que es reversa u opuesta con relación a la dirección de-gradiente de diferencial de presión durante el surtido del producto. Dicho diferencial de presión reveso puede se establecido cuando un usuario deja de apretar un recipiente resiliente 22 en el cual la válvula 36 está montada. La resiliencia de la pared del recipiente (o bien de las paredes) provocará que la pared retorne a la configuración normal de volumen mayor. El incremento de volumen del interior del recipiente provocará una caída temporal, transitoria en la presión de interior. Cuando la presión interior cae suficientemente por debajo de la presión ambiente exterior, el diferencial de presión en la válvula 36
será suficientemente grande para desviar los pétalos de válvula hacia dentro para permitir la penetración de la atmósfera ambiente. En ciertos casos, sin embargo, la velocidad deseada o la cantidad deseada de penetración de atmósfera ambiente puede no ocurrir hasta que el recipiente apretado este regresado a una orientación sustancialmente vertical que permite el flujo del producto bajo la influencia de la gravedad de la válvula 36 hacia el fondo del recipiente. Se entenderá que el orificio surtidor de válvula puede ser definido por estructuras diferentes de las hendiduras 162 ilustradas. Si el orificio está definido por hendiduras, entonces las hendiduras pueden asumir muchas formas, tamaños y/o configuraciones diferentes de conformidad con las características de surtido deseadas. Por ejemplo, el orificio puede incluir 5 o más hendiduras. La válvula surtidora 36 está configurada preferentemente para su uso en combinación con un recipiente particular y con un tipo específico de producto con el objeto de lograr las características exactas deseadas de surtido. Por ejemplo, la viscosidad y la densidad del producto fluido pueden factores en el diseño de la configuración específica de la válvula 36 para líquidos, así como la forma, tamaño, y resistencia del recipiente. La rigidez y durómetro del material de válvula así como el tamaño y forma de la cabeza de válvula 160 son
también características de válvula relevantes para las características deseadas de surtido, y pueden ser equiparadas junto con el recipiente como con la sustancia a surtir de el. Preferentemente, la válvula 36 y la parte interna del pico 34 tienen, cada una, una configuración generalmente circular, y la válvula 36 y el. pico 34 están alineadas a lo largo d un eje longitudinal común. La intersección central de las hendiduras de válvula 162 se encuentra en el eje longitudinal. El pico 34 puede ser caracterizado porque tiene una dirección de flujo de descarga axialmente hacia fuera a lo largo del eje. En la modalidad preferida la estructura de los brazos de pico 148 y disco 150 (Figuras 13 y 14) se localiza arriba de la válvula 36 para proteger la válvula 36 cuando la válvula 36 está cerrada y abierta. Con referencia a la Figura 7, la estructura de protección de los brazos 148 y disco 150 se localiza suficientemente lejos hacia fuera de la válvula 36 para no interferir con la abertura de la válvula 36 ni afectar negativamente el surtido de la sustancia fluida. El sistema de cierre novedoso puede proporcionarse y utilizarse como un tipo diferente de válvula (por ejemplo, una válvula accionada mecánicamente) o sin ninguna válvula, si se desea. El surtido descrito arriba de una sustancia fluida a través del pico 34 es facilitado por la localización del pico 34 en
el cuerpo de cierre o base 30. En particular, con referencia a la Figura 7, s puede observar que el pico 34 está por lo menos parcialmente colocado en el pasaje de recepción en la base 30, y que el extremo de descarga sujetable del pico 34 se proyecta axialmente hacia fuera con relación a la base 30 más allá del enganchamiento de sello entre la superficie 108 de sello periférica de pico y la superficie 62 de sello de base de cierre en la brida 60 de sello anular. El pico 34, con la válvula 36 y el retén 38 ya montados ahí de conformidad con lo descrito arriba puede ser inicialmente instalada .en la base de cierre 30 en una localización axialmente hacia fuera, no perforadora (Figuras 1-7) . La localización inicial no perforadora del pico 34 puede ser convenientemente definida en la relación con la instalación subsiguiente del cierre completo 20 en el recipiente 22 sobre la membrana o forro 28 (que ha sido previamente sellado en la parte superior del cuello del recipiente 26) --en donde los elementos de perforación 120 de pico están arriba de la membrana 28. La membrana 28 puede colocarse en el recipiente 22 en la linea de llenado de recipiente después que el recipiente 22 haya sido llenado con la sustancia fluida y después sellada técnicamente sobre el recipiente antes de la instalación del cierre 20. Si la membrana 28 es un forro que incluye una capa de hoja metálica, el forro 28 de capa de hoja puede sellarse técnicamente sobre el cuello del
recipiente a través de métodos bien conocidos de calentamiento por inducción o calentamiento conductor. Otros métodos de unión térmica o sujeción adhesiva pueden utilizarse si el forro 28 no contiene una hoja de metal. La presente invención facilita la instalación del pico 34 (con la válvula 36 y el anillo de retención 38 montados ahí) en la localización no perforadora en la base de cierre 30 de tal manera que los elementos de perforación 120 del pico 34 estén inicialmente espaciados arriba de la superficie superior del forro o membrana 28 cuando el cierre 20 es subsiguientemente atornillado en el recipiente 22 sobre la membrana 28. Con referencia a la base de- cierre 30 mostrada en la Figura 10, se observará que cada hendidura 71 orientada axialmente asociada con una de las pistas de leva 70 se localiza adyacente al extremo superior de la pista de leva 70. Para inicial la instalación del pico 34 (que contiene la válvula 36 y el anillo de retención 38), el pico 34 está colocado en el extremo abierto inferior de la base de cierre 30, y el pico 34 es entonces rotado lo necesario para colocar cada uno de los seguidores de leva 130 de pico (Figuras 11-14) en una alineación axial con una hendidura 71. En un proceso de ensamblaje automático, el pico 34 (con la válvula 36 y el anillo de retención 38. montados ahí) puede ser sujetado por mandril de instalación convencional para hacer girar el pico 34 mientas se desplaza también el pico 34
axialmente en la base dé cierre 30 bajo una fuerza axial apropiada (típicamente generada por un ensamble de resorte cargado axialmente) . Con referencia a la base de cierre invertido 30 ilustrado en la Figura 15, el pico 34 (con la válvula 36 y el anillo de retención 38 montados ahí) es girado (ya sea automáticamente con el mandril de instalación o manualmente) en una dirección contraria a las manecillas del reloj cuando se observa viendo hacia abajo hacia la base de cierre invertida 30 en la Figura 15. La rotación en el sentido contrario de las manecillas del reloj provocaría que los seguidores de leva 130 de pico (Figura 14) se desplazan inicialmente a lo largo de la superficie de extremo anular 56 de la mango interior 54 hasta que cada seguidor de leva 130 alcance la superficie de entrada 75 en forma de arco de una de las ranuras 71. Puesto que se aplica simultáneamente una fuerza axial sobre el pico de rotación 34 (ya sea a través de un mandril de instalación automática o manualmente) , los seguidores de leva 130 se deslizan a lo largo de las superficies de entrada 75 y en las ranuras 71. Una rotación adicional en la dirección contraria a las manecillas del reloj (según lo observado viendo hacia abajo en la Figura 15) Es evitada por medio de la pared vertical de cada ranura 71 opuesta a la superficie de entrada 75. Un mandril de instalación automática emplearía un sistema impulsor de rotación de limitación de par de torsión apropiado que
impediría la aplicación de un par de torsión excesivo sobre el pico 34 con el objeto de evitar de forma o dañar de otra manera los componentes conforme el pico 34 es empujado axialmente en la base de cierre 30 guiado por los seguidores de leva 130 en las ranuras 71. Cuando los seguidores de leva 130 alcanzan la rampa 77 de entrada que se extiende hacia dentro, radialmente (Figura 15) en el extremo de cada ranura 71, cada seguidor de leva 130 se desplaza a lo largo de la rampa 77 y en el extremo superior de la pista asociada 70. Existe suficiente flexibilidad en porciones del pico 34 y/o en porciones de la base de cierre 30 para alojar una deformación elástica temporal del pico 34 y/o base de cierre 30 por una cantidad suficiente para permitir que los seguidores de leva 130 se deslicen en las rampas 77 e ingresen en las pistas de leva 70. Este arreglo asegura que el pico 34 (con la válvula 36 y en anillo de retención 38 montados ahí) esté inicialmente localizado en su posición no perforadora elevada dentro de la base de cierre 30 de tal manera que los elementos de perforación 120 de pico estén localizados inicialmente arriba del forro o membrana 28 como se muestra en la Figura 8 cuando el cierre 20 es subsiguientemente atornillado sobre el recipiente 22. Además, en la forma preferida de la invención ilustrado en la Figura 10; las costillas 91 adyacente al extremo superior de cada pista de leva 70 pueden diseñas para proporcionar una
cierta resistencia a la rotación del pico 34 (en la dirección contraria a las manecillas del reloj como se observa viendo hacia abajo en la parte superior externa de la base de cierre 30 y pico 34 en la Figura 2) . Si el usuario hace girar el pico 34 en la dirección contraria a las manecillas del reloj como se observa viendo hacia abajo en la parte superior del pico 34 y base de cierre 30 en la 'Figura 2 entonces la resistencia inicial ofrecida por la costilla superior 91 (Figura 10) tendría que ser superada, y conforme el seguidor d leva 130 de pico pasa sobre la costilla 91, una sensación táctil y/o un clic audible indicarían la rotación del pico 34 alejándose de la localización no perforadora totalmente elevada. De manera similar, si el usuario siguiera girando el pico 34 en la dirección contraria a las manecillas del reloj cuando se observa viendo hacia abajo en la parte superior del pico 34 y base de cierre 30 en la Figura 2, entonces los seguidores de leva de pico engancharían finalmente las costillas 92 (Figura 10) en' los extremos inferiores de las pistas de leva 70. Conforme los seguidores de leva 130 pasan sobre las costillas inferiores 92 y después pasan más allá d las costillas inferiores 92 en la dirección de rotación contraria a las manecillas del reloj, el usuario podría oír un clic audible y el usuario podría seguir girando adicionalmente solamente hasta que los seguidores de leva 130 se apoyen en los extremos inferiores de las pistas de leva 70
en la localización totalmente bajada del pico 34 (que es la posición más axialmente hacia dentro del pico 34 con relación a la base de cierre 30 y en dicha localización los elementos de corte de pico 120 se proyectarían significativamente debajo de la elevación de la membrana 28 si el cierre 20 estuviese montado en un recipiente sobre dicha membrana 28). Después del ensamblaje apropiado del cierre 20 con el pico 34 inicialmente localizado en la localización no perforadora, totalmente elevada, el cierre 20 puede ser atornillado en la parte superior de un recipiente (por ejemplo, el recipiente 22) que ha sido llenado con una sustancia fluida y sellado con un forro (por ejemplo, membrana 28) . La operación del cierre 20 para abrir el recipiente sellado con la membrana 28 se describe a continuación con referencia a algunas d las Figuras. Las Figuras 1 y 8 muestran el pico 34 en la orientación dé instalación inicial del pico 34 en el cierre 20 en donde el pico 34 se encuentra en la localización de elevación máxima (es decir, localización más axialmente externa) con relación a la base d cierre 30 y en donde los elementos de perforación 120 s encuentran en su localización más alejada de la membrana 28 (por ejemplo. Arriba de ella) . Las Figuras 17 y 18, por otro lado, muestran el pico 34 en la localización más axialmente hacia dentro con relación a la base de cierre 30. Cuando el pico 34 es girado por vez primera por el usuario en
la dirección contraria a las manecillas del reloj a partir de la posición ilustrada en la Figura 1 (la posición no perforadora, más elevada) hacia la posición bajada mostrada en las Figura 16-20, el pico 34 y los elementos de perforación 120 ahí (Figuras 19 y 20) se desplazan hacia abajo (axialmente hacia dentro) de tal manera que la membrana 28 sea inicialmente perforada por la punta 126 d cada elemento de perforación 120. Conforme el pico 34 sigue siendo sometido a rotación por el usuario para abrir la membrana 28 (mediante la rotación del pico 34 en la dirección contraria a las manecillas del reloj cuando se observa viendo hacia abajo en la parte superior del , piso 34), los elementos de perforación 120 se desplazan en una dirección de las manecillas del reloj cuando se observa en la Figura 20 desde la parte interna del recipiente 22 viendo hacia arriba en la membrana 28. Las puntas 128 de los elementos de perforación 120 se desplazan adicionalmente axialmente hacia dentro en la membrana 28 y a través de dicha membrana conforme cada elemento de perforación 120 se desplaza en un arco circular (Figura 20) . Conforme los elementos de perforación 120 se desplazan adicionalmente en la membrana 128 y a través de ella, la anchura de la perforación, ruptura, corte o abertura producida por cada elemento de perforación 120 se vuelve de mayor tamaño puesto que cada elemento de perforación 120 se incrementa en cuanto su anchura con una distancia creciente
hacia . arriba (es decir, axialmente hacia fuera) desde la punta 126 (véase, por ejemplo, la vista posterior del elemento de corte 120 visible en la Figura 12) . La perforación y corte de la membrana 128 por cada elemento 120 crea una aleta 190 en la membrana 28. Por cada aleta 190 es más angosta en su extremo distal libre y se vuelve más ancha alejándose del extremo distal libre. La anchura de la aleta se incrementa hasta una anchura máxima que resulta del enganchamiento con la anchura máxima del elemento de perforación 120 en la parte superior del elemento de perforación 120 en donde el elemento de perforación 120 se fusiona con el resto del pico 34. En la modalidad preferida ilustrada, conforme cada elemento de perforación 120 se desplaza en una trayectoria en forma de arco a través de la membrana 28 cada elemento de perforación 120 "surca" esencialmente la aleta 190 a partir de un corte de arco circular de longitud de 45° o abertura en la membrana 28. Las aletas 190 permanecen conectadas al resto de la membrana 28, y por consiguiente no se crean pedazos residuales separados. La abertura, o ruptura, o corte que se forma a través de la acción de cada elemento de perforación 120 en la membrana 28 es preferentemente suficientemente larga para extenderse un poco más allá de la longitud del elemento de perforación 120 para proporcionar un pasaje de flujo suficiente para la sustancia fluida a surtir--aún si los
elementos de perforación 120 permanecen en la posición bajada extendiéndose en una porción de la membrana 28 y a través de dicha porción. Por consiguiente, el usuario no necesita torcer el pico 34 en la dirección reversa de rotación con el objeto de desplazar el pico 34 de regreso a la localización no perforadora, totalmente elevada. El pico de perforación 34 puede permanecer en la localización totalmente bajada, y un flujo suficiente puede pasa a través de las regiones cortadas, rasgadas o abiertas de la membrana 28 adyacentes a los extremos traseros de los elementos de perforación 120. La longitud de cada pista de leva 70 puede ser diseñada para facilitar la creación de una abertura suficientemente larga en la membrana 28 para permitir el surtido de la sustancia fluida a través de las aberturas en la membrana 28. Una sustancia altamente viscosa puede requerir de un arreglo de pista de leva más largo para proporcionar cortes o aberturas de arco circular más largas en la membrana 28 con el objeto de proporcionar una mayor área de flujo. Una sustancia menos viscosa puede no requerir de dicha arreglo de pista de leva larga. Alternativamente, o adicionalmente, el espesor de las porciones superiores de los elementos de corte 120 podría se incrementado con el objeto de ofrecer cortes o aberturas más anchas en la membrana 28. En un diseño alternativo actualmente contemplado (no ilustrado) , solamente una pista de leva 70 en lugar de tres
pistas de leva 70 tienen que proporcionarse. También s podrían proporcionar más de tres pistas de leva. Se observará también que solamente que un seguidor de leva o más que tres seguidores de leva, podrían emplearse en modalidades alternativas (no ilustradas) . Sin embargo, en la modalidad actualmente preferida ilustrada en las Figuras 1-20, se emplean tres pistas de leva 70 en la base de cierre 30 para recibir tres seguidores de leva 130 en el pico 34, y este arreglo ofrece un buen equilibrio y operación. Debe de observar que las localizaciones de las pistas de leva 70 y seguidores de leva 130 podrían invertirse. Es decir, en una modalidad alternativa (no ilustrada) , una pista de leva o pistas de leva podrían proporcionarse en la superficie radialmente externa del pico 34, y el seguidor de leva o seguidores de leva (por ejemplo, pasadores u otras protuberancias) podrían extenderse radialmente hacia dentro a partir de la manga interna 54 de base de cierre en las pistas en el pico. En una modalidad alternativa actualmente ' contemplada (no ilustrada) , se podría proporcionar solamente un elemento de perforación 120. En otros diseños, se podrían proporcionar tres o más elementos de perforación 120 en lugar de los dos elementos empleados en la modalidad preferida ilustrada. Con referencia a la Figura 8, se observará que el pico 34 no puede ser removido de la base de cierre 30 por el
enganchamiento sobrepuesto de la brida de base de cierre 60 con la porción de fondo ensanchada 101 del pico 34. Finalmente, en la modalidad preferida, en donde la base de cierre 30 está equipada también con por lo menos un diente de retén 50 (Figura 15) para enganchar dientes de trinquete 29A anti-rotación en el recipiente (Figura 6 y 9) , el cierre 20 no puede ser fácilmente por el usuario. Por consiguiente, el empaque permanece seguro y relativamente resistente a una manipulación indebida. Si alguien torció el pico 34 para perforar la membrana 28 y después iso girar el pico 34 de regreso a la posición elevada, un usuario subsiguiente podria determinar si 'la membrana 28 ha sido perforada por el hecho de inclinar inicialmente el recipiente y/o apretando el recipiente para ver si la sustancia fluida puede ser surtida. Si la sustancia fluida puede se surtida, esto ofrecería una indicación en el sentido que la membrana 28 ha sido previamente rota. En la modalidad preferida ilustrada en las Figura 1-20, en donde una válvula accionada por presión 36 es instalada en el pico 34, puede no ser necesario en ciertas aplicaciones proporciona también un tapón 32. Sin embargo con el objeto de mantener polco u otos materiales foráneos fuera del pico surtidor 34, el uso de un tapón 32 sería generalmente deseable . El pico 34 en el sistema de cierre de la presente invención
puede ser fácil y efectivamente operado para perforar (por ejemplo, perforar, romper, rasgar, cortar, etc.) la membrana 28 inicialmente colocada para mantener la integridad de la sustancia fluida que debe ser descargada. El sistema de cierre no requiere de la remoción completa de un elemento separado (como por ejemplo membrana 28) antes de descargar los contenidos, lo que elimina la posibilidad de perder un componente importante del sistema* surtidor . Modalidades de la presente invención en las cuales el pico 34 (y el anillo de retención 38 de la válvula 36 emplea) y la base de cierre 30 son componentes fabricados separadamente (tales como la modalidad ilustrada en las Figuras 1-20) pueden ser ensambladas en forma relativamente sencilla por el fabricante . El sistema de la presente invención permite el uso con empaques en donde la membrana 28 está sellada sobre la parte superior del recipiente 22 y a través de dicha parte superior asi como con otros diseños opcionales en donde la membrana 28 puede ser sujetada sobre el lado inferior de la base de cierre 30 en lugar de se sujetada en la parte superior del recipiente 22, o bien además de estar sujetada sob re la parte superior del recipiente. Cuando la presente invención emplea la válvula opcional 36 (como en la modalidad preferida ilustrada en las Figura 1-20) , la válvula 36 ofrece ventajas adicionales como por
ejemplo evitar el derrame de sustancia fluida si el envase abierto es accidentalmente volteado. Asimismo, la válvula 36 puede ofrecer control adicional del proceso de surtido (incluyendo la minimización, si no es que la eliminación, del goteo de material fluido a partir del pico 34 después de la terminación del proceso de surtido por el usuario) . La válvula 36 puede también funcionar para eliminar o minimizar la entrada de contaminantes, aún si no se proporciona un tapón externo 32 para cerrar sobre la parte superior del pico 34. El sistema de cierre surtidor de la presente invención permite el uso de la membrana 28, como por ejemplo un forro convencional, sin requerir de la remoción del forro del recipiente o sistema. El sistema de cierre surtidor de la presente invención permite al usuario abrir cómodamente una membrana (como por ejemplo un forro convencional 28) sin tener que manipular el envase para exponer primero la membrana y sin requerir de remover la membrana per se. La membrana o forro, después de la perforación, permanece en el sistema de tal manera que no presenta un problema de basura ni un problema de ahogamiento de niños. Se observará fácilmente a partir de la descripción detallada anterior de la invención y a partir de las ilustraciones de la misma que numerosas otras variaciones y modificaciones pueden efectuarse sin salirse del espíritu y alcance
verdadero de los conceptos o principios novedosos de esta invención .