MX2008013512A

MX2008013512A - Sistemas y metodos para producir combustible y/o gas.

Info

Publication number: MX2008013512A
Application number: MX2008013512A
Authority: MX
Inventors: William Edward Hickman; Ayca Sivrikoz
Original assignee: Shell Int Research
Priority date: 2006-04-27
Filing date: 2007-04-25
Publication date: 2009-03-06
Also published as: US20070251686A1; NO20084970L; CN101432502A; CN101432502B; US8459368B2; RU2008146771A; WO2007127766A1; BRPI0710598A2; US20090200018A1; EP2010752A1; CA2650191A1; AU2007244864A1; RU2415256C2

Abstract

Un sistema que incluye un almacenaje de formulación de disulfuro de carbono; un mecanismo para liberar al menos una porción de la formulación de disulfuro de carbono en una formación; y un mecanismo para crear un pulso en la formulación de disulfuro de carbono en la formación.

Description

SISTEMAS Y METODOS PARA PRODUCIR COMBUSTIBLE Y/O GAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente descripción se refiere a sistemas y métodos para producir combustible y/o gas. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La recuperación asistida de petróleo (EOR) puede utilizarse para aumentar la recuperación de petróleo en los campos de petróleo en el mundo. Existen tres tipos principales de EOR, térmica, quimica/polimérica , y de inyección de gas, que pueden utilizarse para aumentar la recuperación de petróleo a partir de un yacimiento, más allá de lo que puede lograrse por medios convencionales, posiblemente extendiendo la vida útil de un campo y estimulando el factor de recuperación de petróleo. La recuperación térmica asistida adiciona calor al yacimiento. La forma más ampliamente aplicada es la conducción con vapor, que reduce la viscosidad del combustible de manera que el mismo pueda fluir hacia los pozos de producción. La inundación química aumenta la recuperación porque reduce las fuerzas capilares que atrapan al petróleo residual. La inundación con polímero mejora la eficiencia de barrido del agua inyectada. La inyección de gas miscible opera de modo similar a la inundación química. Al inyectar un fluido que es miscible con el petróleo, puede recuperarse el petróleo residual atrapado.

REF. : 196654 Generalmente el petróleo se retira del yacimiento no uniformemente. Es decir, la mayor parte del combustible se produce a partir de secciones de drenaje más simple de la formación, y es relativamente pequeña la cantidad de petróleo que se obtiene de las secciones de drenaje más complicado. Esto es especialmente cierto en yacimiento altamente fracturados o los que poseen secciones de permeabilidad muy variable en las que el combustible permanece en las porciones menos accesibles del yacimiento. En dichos yacimientos generalmente el tratamiento de inundación de recuperación secundaria común no es de gran valor, porque el fluido inyectado tiende a barrer o pasar por las mismas secciones de la formación que son susceptibles a un buen drenaje, por lo tanto pasan o ingresan a las secciones de la formación que no pueden drenarse rápidamente con cierta limitación. En lo que respecta a la Figura 1, se describe el sistema de la invención anterior 100. El sistema 100 incluye una formación subterránea 102, una formación subterránea 104, una formación subterránea 106, y una formación subterránea 108. La instalación de producción 110 se encuentra en la superficie. El pozo 112 atraviesa las formaciones 102 y 104, y termina en la formación 106. La porción de la formación 106 se representa en 114. Se producen combustible y gas a partir de la formación 106 por el pozo 112, la instalación de producción 110. Se separan entre si el gas y el liquido, se almacena el gas en el almacenamiento de gas 116 y se almacena el liquido en el almacenamiento de liquido 118. El gas en el almacenamiento de gas 116 puede incluir sulfuro de hidrógeno, el cual debe procesarse, transportarse, eliminarse, o almacenarse. La Patente de EUA N° 6.241.019 describe la extracción de un liquido (como ser combustible) de un medio poroso, en el que se somete el liquido a pulsos que se propagan por el liquido que fluye por los poros del medio. Los pulsos provocan ondas momentarias en la velocidad del liquido, lo cual mantiene abiertos los poros. Los pulsos pueden generarse en el pozo de producción, o en un pozo de excitación independiente. Si los pulsos se trasladan con el liquido, puede aumentarse la velocidad de trasporte del liquido por los poros. La matriz sólida se mantiene estacionaria, y los pulsos se mueven por el liquido. Los pulsos en el liquido pueden generarse directamente en el liquido, o indirectamente en el liquido por un área localizada de matriz sólida. La patente de EUA N° 6.241.019 se incluye en la presente como referencia en su totalidad . El número de Publicación de Solicitud de Patente N° 2006/0254769 copendiente, publicada el 16 de noviembre de 2006, y con el número de legajo del caso TH 2616, describe un sistema que incluye un mecanismo para recuperar petróleo y/o gas a partir de una formación subterránea, el petróleo y/o el gas incluye uno o más compuestos de azufre; un mecanismo para convertir al menos una porción de compuestos de azufre a partir del petróleo recuperado y/o el gas en una formulación de disulfuro en una formación. La Publicación de Patente de EUA N° 2006/0254769 se incluye en la presente como referencia en la totalidad de su contenido. Es necesario en el campo de disponer de sistemas y métodos mejorados para la recuperación de petróleo asistida. Es necesario en el campo de disponer de sistemas y métodos mejorados para la recuperación de petróleo asistida con pulsación con presión. Persiste la necesidad en el campo de disponer de sistemas y métodos mejorados para la recuperación con menor digitalización y/o con un frente más uniforme. SUMARIO DE LA INVENCIÓN En un aspecto, la invención proporciona un sistema que incluye el almacenamiento de la formulación de disulfuro de carbono; un mecanismo para eliminar al menos una porción de la formulación de disulfuro de carbono en la formación; y un mecanismo para crear un pulso en la formulación de disulfuro de carbono en la formación. En otro aspecto, la invención proporciona un método que incluye eliminar una formulación de disulfuro de carbono en una formación; y crear un pulso en una formulación de disulfuro de carbono en la formación. Las ventajas de la invención incluyen una o más de las siguientes: Sistemas y métodos mejorados para la recuperación asistida de hidrocarburos a partir de la formación con una formulación de disulfuro de carbono. Sistemas y métodos mejorados para la recuperación asistida de hidrocarburos a partir de una formación con un fluido que contiene una formulación de disulfuro de carbono. Sistemas y métodos mejorados para la recuperación asistida de petróleo. Sistemas y métodos mejorados para la recuperación asistida de petróleo con pulsación con presión. Sistemas y métodos mejorados para la recuperación de combustible asistida con menor digitali zación y/o con un frente más uniforme. Sistemas y métodos mejorados para la recuperación asistida de petróleo con compuestos de azufre. Los sistemas y métodos mejorados para la recuperación de combustible asistida con un compuesto que es miscible in situ con el petróleo. Sistemas y métodos mejorados para elaborar y/o utilizar agentes de recuperación asistida de petróleo con azufre. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 describe un sistema de producción de petróleo y/o gas. La Figura 2 describe un sistema de producción de petróleo y/o gas. La Figura 3 describe un mecanismo de pulsación. La Figura 4 describe un mecanismo de pulsación.

La Figura 5 describe un mecanismo de pulsación. La Figura 6 describe un sistema de producción de petróleo y/o gas. La Figura 7 describe un sistema de producción de petróleo y/o gas. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La mayor parte de los yacimientos o formaciones de combustible contienen al menos algunas secciones que tienden a retener combustible con mayor firmeza que otras secciones. Por ejemplo, la formación puede contener muchas fracturas naturales o inducidas, rechupes interconectados , canales de solución, lentes o redes heterogéneas de material de poro de gran tamaño que disectan tamaños de poros menores, o de alguna manera no homogéneos. El área inmediatamente vecina de estas fracturas o de otras discontinuidades puede drenar con mayor facilidad que las áreas más remotas desde las fracturas. Además, las secciones con mayor permeabilidad y/o porosidad pueden drenar mejor que las de menor permeabilidad y/o porosidad. La presente invención puede aplicarse a cualquier formación que contiene secciones a partir de las cuales puede removerse el combustible a menor nivel por técnicas de recuperación primarias. A pesar de que no hay nada que evite el uso de esta invención en yacimientos recientemente perforados o no productores previamente, también puede aplicarse la presente invención para tratar yacimientos parcialmente depletados, por ejemplo, los que se utilizaron para producir combustible y/o los cuales han disminuido su presión de yacimiento. Un medio poroso es un medio de material natural o creado por el hombre que incluye una matriz sólida y un sistema de poro interconectado (o fractura) dentro de la matriz. Los poros pueden abrirse entre si y pueden incluir un fluido, y la presión de fluido puede trasmitirse y la circulación de fluido puede tener lugar a través de los poros. Entre los ejemplos de materiales porosos se incluyen: grava, arenas y arcillas; piedras de arena, caliza, y otras rocas sedimentarias; y rocas fracturas incluidas rocas sedimentarias fracturadas que poseen ambas fracturas y/o poros por los cuales puede circular el fluido . La porosidad del medio poroso es la proporción del volumen del espacio abierto en los poros con el volumen total del medio. Los sistemas pueden poseer las porosidades de aproximadamente 5% a aproximadamente 60%. La porosidad (poros, fracturas y canales) pueden rellenarse con fluidos, que pueden ser gases o líquidos o una combinación de ambos. Los medios porosos se caracterizan por una permeabilidad. La permeabilidad es una medida promedio de la geometría de los poros, las gargantas de los poros, y otras propiedades que describen la tasa de circulación de los fluidos a través del medio bajo el efecto de un gradiente de presión o una fuerza de gravedad. La pulsación con presión es una variación deliberada de la presión de fluido en un medio poroso mediante la inyección de un fluido, la eliminación del fluido, o una combinación de periodos alternados de inyección y eliminación. La pulsación con presión puede ser regular o irregular (periódica o aperiódica) , continua o discontinua, y puede aplicarse en el punto de inyección, de eliminación, o en cualquier otro punto en la región del medio poroso afectada por el proceso de circulación . Los pulsos de dilatación y cizallamiento son los dos tipos básicos de excitación. En un pulso de dilatación, la perturbación es isotrópica (equivalente en todas las direcciones) en el punto de aplicación, y puede denominarse pulso volumétrico. Esta perturbación en la dilatación se mueve fuera en todas las direcciones en forma aproximadamente equivalente y se encuentra sometida al fenómeno de dispersión. En un pulso de cizallamiento, la excitación lateral relativa se aplica de manera tal que la energía sobre el medio poroso se encuentra dominada por un movimiento de cizallamiento, como ocurre cuando hay deslizamiento en un plano. La perturbación por cizallamiento es altamente anisotrópica , y la distribución de energía depende de la orientación de la fuente de perturbación. Las perturbaciones de cizallamiento puede en principio enforcarse de forma tal que se propaga más energía en una dirección que en otra. La circulación tiene lugar en un medio poroso mediante la generación de un gradiente de presión en las fases móviles con la creación de diferencias de espacio en las presiones de fluido. La disminución o el aumento de la presión en un número de puntos pueden producir circulación por la eliminación o inyección de fluidos. También puede generarse flujo por la fuerza de gravedad que actúa sobre los fluidos de densidad diferente, como ser el combustible, el agua de formación, el gas o aire, los líquidos de fase no acuosa y otros fluidos. En un sistema en el que las partículas sólidas se encuentran parcialmente libres para moverse, las diferencias de densidad entre los sólidos y los fluidos pueden también producir circulación inducida por la gravedad. En lo que respecta ahora a la Figura 2, en un aspecto de la invención, se describe el sistema 300. El sistema 300 incluye la formación 302, la formación 304, la formación 306, y la formación 308. La instalación de producción 310 se agrega en la superficie. El pozo 312 atraviesa la formación 302 y 304 con entradas en la formación 306. Las porciones de la formación 314 pueden fracturarse y/o perforarse opcionalmente. Como el combustible y el gas se produce a partir de la formación 306 ingresa las porciones 314, y se traslada por el pozo 312 hacia la instalación de producción 310. Pueden separarse los gases y los líquidos, y los gases pueden enviarse al almacenaje de gas 316, y los líquidos pueden enviarse al almacenaje de líquido 318. La instalación de producción 310 puede ser capaz de producir formulación de disulfuro de carbono, que puede producirse y almacenarse en el almacenaje de la formulación de disulfuro de carbono 330. La formulación de disulfuro de carbono también puede transportarse por camiones, por tuberías, o de alguna otra manera hacia el almacenaje de formulación de disulfuro de carbono 330. El sulfuro de hidrógeno y/u otros compuestos que contienen azufre desde el pozo 312 pueden enviarse a la producción de formulación de disulfuro de carbono 330. La formulación de disulfuro de carbono se bombea por el mecanismo de formación de pulsos 331 hacia el pozo 332, hacia las porciones 334 de la formación 306. La formulación de disulfuro de carbono atraviesa la formación 306 para asistir en la producción de combustible y gas, y posteriormente la formulación de disulfuro de carbono, combustible y/o gas puede producirse hacia el pozo 312, hacia la instalación de producción 310. Posteriormente puede reciclarse la formulación de disulfuro de carbono, por ejemplo, mediante la ebullición de la formulación de disulfuro de carbono, condensación o filtración o reacción de la misma, posteriormente reinyectando la formulación de disulfuro de carbono en el pozo 332. En algunos aspectos de la invención, la formulación de disulfuro de carbono puede incluir disulfuro de carbono y/o derivados de disulfuro de carbono por ejemplo, tiocarbonatos , xantatos, y sus mezclas; y opcionalmente uno o más de los siguientes: sulfuro de hidrógeno, azufre, dióxido de carbono, hidrocarburos, y sus mezclas. En algunos aspectos, la formulación de disulfuro de carbono o de formulación de disulfuro de carbono mezclada con otros componentes puede ser miscible en combustible y/o gas en la formación 306. En algunos aspectos, la formulación de disulfuro de carbono o de formulación de disulfuro de carbono mezclada con otros componentes puede mezclarse con el combustible y/o el gas en la formación 306 para formar una mezcla miscible que se produce en el pozo 312. En algunos aspectos, la formulación de disulfuro de carbono o de formulación de disulfuro de carbono mezclada con otros componentes puede ser inmiscible en combustible y/o gas en la formación 306. En algunos aspectos, la formulación de disulfuro de carbono o de formulación de disulfuro de carbono mezclada con otros componentes puede no mezclarse con el combustible y/o el gas en la formación 306, de manera tal que la formulación de disulfuro de carbono o disulfuro de carbono mezclada con otros componentes se traslada como tapón por la formación 306 para impulsar al combustible y/o gas hacia el pozo 312. En ciertos aspectos, la cantidad de formulación de disulfuro de carbono o formulación de disulfuro de carbono mezclada con otros componentes puede inyectarse en el pozo 332, seguido de otro componente para forzar a la formulación de disulfuro de carbono o formulación de disulfuro de carbono mezclada con otros componentes por la formación 306, por ejemplo, gas natural; dióxido de carbono; aire; agua en forma de gas o liquido; agua mezclada con una o más sales; polímeros, y/o agentes tensioact ivos ; otros gases; otros líquidos; y/o sus mezclas. En algunos aspectos, el mecanismo de formación de pulsos 331 se agrega en la superficie. En algunos aspectos, el mecanismo de formación de pulsos 331 puede agregarse en el pozo 332, por ejemplo, en la formación adyacente 306. En algunos aspectos, el mecanismo de formación de pulsos 331 es una bomba pistón, que produce un pulso cuando el impulso es hacia delante, y no produce un pulso cuando el impulso es hacia atrás. En lo que respecta ahora a la Figura 3, en algunos aspectos, se describe un mecanismo de elaboración de pulsos 431. El mecanismo de formación de pulsos 431 incluye el cilindro 432 dentro del cual se coloca el pistón 434. La rueda de propulsión 436 se conecta al pistón 434 por el enlace 438. El enlace 438 se conecta mediante pivote al pistón 434 y la rueda propulsora 436. A medida que rota la rueda propulsora 436, el enlace 438 se mueve hacia delante y hacia atrás, el cual mueve el pistón 434 hacia delante y hacia atrás. En el impulse hacia atrás, el pistón 434 se mueve hacia la derecha y produce la apertura de una válvula de único sentido 442, lo que permite el ingreso del fluido por la entrada 440. En el impulso hacia delante, se cierra la válvula de un sentido 442 y la válvula de un sentido 446 se abre, porque el fluido se impulsa hacia la salida 444. La rueda propulsora 436 puede rotarse por un motor, de la manera que se prefiera. Con respecto a la Figura 4, en algunos aspectos, se describe el mecanismo de formación de pulsos 531. El mecanismo de formación de pulsos 531 incluye una bolsa 532 conectada a la estructura de soporte 534. La rueda 536 se monta excéntricamente a un pivote y rota en dirección de la flecha. A medida que rota la rueda 536, la misma comprime a la bolsa, y la reducción del volumen de la misma abre la válvula de un sentido 546 e impulsa al fluido a pasar por la salida 544. Cuando la rueda 536 continúa rotando, se permite la expansión de la bolsa de manera tal que el fluido puede fluir por la entrada 540 y a través de la válvula de un sentido 542. Cada vez que rota la rueda 536, se completa el ciclo de la bolsa que posee un volumen menor y posteriormente un volumen mayor. La rueda 536 puede rotar con un motor o propulsor, según se prefiera. Con respecto a la Figura 5, en algunos aspectos, se describe el mecanismo de formación de pulsos 631. El mecanismo 631 incluye el pistón 634 dentro del cilindro 632. La masa 635 cuelga del alambre 638, que se enrolla entorno de la rueda 636. La masa 635 se eleva repetitivamente por el alambre 638 por la rueda de rotación 636. Posteriormente se suelta la rueda 636 y se permite su rotación, lo cual produce la caída de la masa 635 y empujar al pistón 634 lo que produce la salida de fluido del cilindro 632 por la válvula 646 y hacia la salida 644. La masa 635 se eleva repetitivamente y cae hasta que el pistón 634 toca fondo en el fondo del cilindro 632. En dicho punto se eleva la masa 635, y se impulsa el fluido por la entrada 640 y por la válvula de una entrada 642 para elevar el pistón 634 al nivel deseado, de manera tal que la masa 635 puede nuevamente caerse para impulsar al fluido hacia la salida 644. La rueda 636 puede rotarse con un motor o propulsor, según se prefiera. En lo que respecta ahora a la Figura 6, en algunos aspectos de la invención, se describe el sistema 700. El sistema 700 incluye la formación 702, la formación 704, la formación 706 y la formación 708. La instalación de producción 710 se agrega en la superficie. El pozo 712 atraviesa la formación 702 y 704 con entradas en la formación 706. Las porciones de la formación pueden fracturarse y/o perforarse opcionalmente . A medida que se produce combustible y gas a partir de la formación 706 el mismo ingresa al pozo 712 y se traslada hacia la instalación de producción 710. La instalación de producción 710 puede producir formulación de disulfuro de carbono, que puede producirse y almacenarse en el almacenaje de formulación de disulfuro de carbono 730. El sulfuro de hidrógeno y/u otros compuestos que contienen azufre a partir del pozo 712 pueden enviarse a la producción de formulación de disulfuro de carbono 30. La formulación de disulfuro de carbono se bombea por el mecanismo de producción de pulsos 731 por el pozo 732, hacia la formación 706. La formulación de disulfuro de carbono atraviesa la formación 706 para asistir en la producción de combustible y gas, y posteriormente la formulación de disulfuro de carbono, combustible y/o gas puede producirse toda en el pozo 712, y en la instalación de producción 710. La formulación de disulfuro de carbono puede posteriormente reciclarse, por ejemplo, por ebullición de formulación de disulfuro de carbono, condensación de la misma o filtración o reacción de la misma, posteriormente reinyección de la formulación de disulfuro de carbono en el pozo 732. El mecanismo de producción de pulsos 731 crea ondas de pulso 741 las cuales irradian fuera del pozo 732. La formulación de disulfuro de carbono posee un perfil de progreso 740, con los dígitos 750 t 752 formados por las fracturas 742 y 744. El dígito 750 progresa a una distancia 748 hacia el pozo 712 debido a la fractura 742, al tiempo que la porción 754 del perfil de progreso 740 únicamente progresa la distancia 746. Las fracturas 742 y 744 se utilizan para referirse a fracturas y/u otras áreas de porosidad relativamente elevada. La fuerza de las ondas de pulsación 741 debilita a medida que las ondas se alejan del pozo 732. En ausencia de un mecanismo de formación de pulsos 731, el dígito 750 forma un canal por el pozo 712 y la formulación de disulfuro de carbono desvía la mayor parte de la formación 706, y se traslada por el dígito 750 desde el pozo 732 hacia el pozo 712. Sin embargo, con el mecanismo de formación de pulsos 731, la porción 754 recibe un pulso fuerte por la poca distancia 746, y el dígito 750 recibe un pulso débil al ser grande la distancia 748. Este efecto de formación de pulsos tiende a minimizar la canalización y/o promover la creación de un perfil de progresión más uniforme 740. El mecanismo de formación de pulsos 731 puede actuar como sistema de auto corrección para minimizar la digitalización y/o crear un frente más uniforme.

En lo que respecta ahora a la Figura 7, se describe la vista superior de la formación 806. El pozo de inyección 832 se ubica en el centro, y los pozos de producción 812 a, 812 b, 812 c, y 812 d se encuentran alrededor del pozo de inyección 832. A medida que el fluido se impulsa hacia el pozo de inyección 832, se generan las ondas de pulsación 841. El fluido ha progresado a la línea que se representa como progresión de fluido 840. El dígito 850 se crea como consecuencia del movimiento rápido del fluido a través de la fractura 842. Las ondas de pulsación 841 son más débiles al final del dígito 850 que en otras áreas más cercanas al pozo de inyección 832, el cual tiende a disminuir los efectos de canalización, y puede tender a crear un perfil de progreso de fluido más uniforme 840. Una vez que el dígito 850 alcanza el pozo de producción 842 a, el pozo de producción 812 a puede cerrarse y el progreso del fluido 840 puede continuar hacia los pozos de producción 812 b, 812 c, y 812 d. En algunos aspectos, la formación de pulsos puede hacerse a una frecuencia de aproximadamente 1 pulso por minuto a aproximadamente 100 pulsos por minuto. En algunos aspectos, la formación de pulsos puede hacerse a una frecuencia de aproximadamente 5 pulso por minuto a aproximadamente 50 pulsos por minuto. En algunos aspectos, la formación de pulsos puede hacerse a una frecuencia de aproximadamente 10 pulso por minuto a aproximadamente 20 pulsos por minuto. En algunos aspectos, la formación de pulsos de una formulación de disulfuro de carbono permite obtener un factor de recuperación de combustible original in situ mejorado, en comparación con la inyección constante de presión de una formulación de disulfuro de carbono exclusivamente, o en comparación con la pulsación de otro agente de recuperación de combustible mejorado.

En algunos aspectos, se describen los sistemas y métodos adecuados para producir y/o utilizar formulaciones de disulfuro de carbono en la solicitud de patente de EUA co pendiente con número de serie 11/409.436, y número de legajo del caso TH2616, presentada el 19 de abril de 2006, que se incluye en la presente a modo de referencia en la totalidad de su contenido. Aspectos ilustrativos: En un aspecto de la invención, se describe un sistema que incluye un almacenaje de formulación de disulfuro de carbono; un mecanismo para liberar al menos una porción de la formulación de disulfuro de carbono hacia la formación; y un mecanismo para crear un pulso en la formulación de disulfuro de carbono en la formación. En algunos aspectos, el sistema incluye un mecanismo para recuperar al menos un liquido y un gas de la formación, el mecanismo de recuperación que incluye un pozo en la formación subterránea y una instalación de recuperación en la parte superior del pozo. En ciertos aspectos, el mecanismo para liberar la formulación de disulfuro de carbono incluye un pozo en la formación subterránea para liberar la formulación de disulfuro de carbono en la formación. En ciertos aspectos, la formación subterránea se encuentra debajo de un cuerpo de agua. En ciertos aspectos, el sistema incluye además un mecanismo para inyectar agua, el mecanismo se adapta para inyectar agua en la formación luego de que se libera la formulación de disulfuro de carbono en la formación. En ciertos aspectos, el mecanismo para crear un pulso incluye un pistón en un cilindro. En algunos aspectos, el mecanismo para crear un pulso incluye un mecanismo adaptado para comprimir alternativamente y posteriormente liberar una bolsa de fluido. En ciertos aspectos, el mecanismo para crear un pulso incluye un pistón en un cilindro, y una masa adaptada para gotear repetitivamente en el pistón, para impulsar el pistón en el cilindro. En algunos aspectos, el mecanismo de liberación incluye un pozo de inyección, y en el que el mecanismo de recuperación incluye una pluralidad de pozos de producción en torno al pozo de inyección. En algunos aspectos, al menos uno de los pozos de la pluralidad de pozos de producción se adapta para cerrarse cuando la formulación de disulfuro de carbono del pozo de inyección alcanza el pozo de producción. En un aspecto de la invención, se describe un método que incluye liberar una formulación de disulfuro de carbono en una formación; y crear un pulso en la formulación de disulfuro de carbono en la formación. En ciertos aspectos, el método incluye además recuperar al menos un liquido y un gas a partir de la formación. En ciertos aspectos, el método incluye además recuperar formulación de disulfuro de carbono de la formación, y posteriormente liberar al menos una porción de la formulación de disulfuro de carbono recuperada hacia la formación. En ciertos aspectos, la liberación incluye inyectar al menos una porción de la formulación de disulfuro de carbono en la formación en una mezcla con uno o más hidrocarburos; agua en forma de liquido y/o vapor; compuestos de azufre que no sea disulfuro de carbono; dióxido de carbono; monóxido de carbono; o sus mezclas. En ciertos aspectos, el método también incluye calentar la formulación de disulfuro de carbono antes de liberar la formulación de disulfuro de carbono en la formación, o mientras se encuentra dentro de la misma. En ciertos aspectos, crear un pulso en la formulación de disulfuro de carbono incluye crear un pulso que posee una frecuencia de 1 a 100 ciclos por minuto. En ciertos aspectos, se libera otro material en la formación luego de liberar la formulación de disulfuro de carbono, por ejemplo, el otro material seleccionado del grupo de aire, agua, en forma de liquido y/o vapor, dióxido de carbono y/o sus mezclas. En algunos aspectos, la formulación de disulfuro de carbono se libera a presiones de 0 a 37,000 kilopascales por encima de la presión interna del yacimiento, medida con anterioridad a la inyección de disulfuro de carbono. En algunos aspectos, cualquier tipo de combustible, presente en la formación antes de liberar la formulación de disulfuro de carbono, como la viscosidad de 0,14 cp a 6 millones de cp, por ejemplo, una viscosidad de 0,3 cp a 30000 cp, o desde 5 cp a 5000 cp. En ciertos aspectos, la formación incluye una permeabilidad de 0,0001 a 15 Darcio, por ejemplo, una permeabilidad de 0,001 a 1 Darcio. En ciertos aspectos, cualquier combustible, que se encuentre presente en la formación previa a la inyección de formulación de disulfuro de carbono, posee un contenido de azufre de 0,5% a 5%, por ejemplo, de 1% a 3%. En ciertos aspectos, el método también incluye convertir al menos una porción del liquido recuperado y/o del gas en un material seleccionado del grupo de combustibles de transporte como ser gasolina y diesel, combustible de calentamiento, lubricantes, químicos y/o polímeros. Los conocedores del tema entenderán que pueden realizarse muchas modificaciones y variaciones en lo que respecta a los aspectos descritos, las configuraciones, materiales y métodos, sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. De acuerdo con esto, el alcance de las reivindicaciones adjuntas a continuación y sus equivalentes funcionales no debe limitarse a aspectos particulares descritos e ilustrados en la presente, que se presentan en carácter de ejemplo. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un sistema para producir combustible y/o gas caracterizado porque incluye: un almacenaje de formulación de disulfuro de carbono; un mecanismo para liberar al menos una porción de la formulación de disulfuro de carbono en una formación; y un mecanismo para crear un pulso en la formulación de disulfuro de carbono en la formación.
2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además incluye un mecanismo para recuperar al menos un liquido y un gas de la formación, el mecanismo de recuperación que incluye un pozo en la formación subterránea y una instalación de recuperación en la parte superior del pozo.
3. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque el mecanismo para liberar la formulación de disulfuro de carbono incluye un pozo en la formación subterránea para liberar la formulación de disulfuro de carbono en la formación.
4. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque la formación subterránea está debajo de una masa de agua.
5. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque incluye además un mecanismo para inyectar agua, el mecanismo se adapta para inyectar agua en la formación luego de que se libera la formulación de disulfuro de carbono en la formación.
6. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el mecanismo para crear el pulso incluye un pistón en un cilindro.
7. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el mecanismo para crear un pulso incluye un mecanismo adaptado para comprimir alternativamente y posteriormente liberar una bolsa de fluido.
8. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el mecanismo para crear un pulso incluye un pistón en un cilindro, y una masa adaptada para gotear repetitivamente en el pistón, para impulsar el pistón en el cilindro.
9. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el mecanismo de liberación incluye un pozo de inyección, y en el que el mecanismo de recuperación incluye una pluralidad de pozos de producción en torno al pozo de inyección.
10. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque al menos uno de los pozos de la pluralidad de pozos de los pozos de producción se adaptan para cerrarse cuando la formulación de disulfuro de carbono del pozo de inyección alcanza dicho pozo de producción.
11. Un método para producir combustible y/o gas caracterizado porque incluye: liberar la formulación de disulfuro de carbono en la formación; y crear un pulso en la formulación de disulfuro de carbono en la formación.
12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque asimismo incluye recuperar al menos un liquido y un gas a partir de la formación.
13. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 12, caracterizado porque incluye además recuperar formulación de disulfuro de carbono de la formación, y posteriormente liberar al menos una porción de la formulación de disulfuro de carbono recuperada hacia la formación.
14. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque la liberación incluye inyectar al menos una porción de la formulación de disulfuro de carbono en la formación en una mezcla con uno o más hidrocarburos; agua en forma de liquido y/o vapor; compuestos de azufre que no sea disulfuro de carbono; dióxido de carbono; monóxido de carbono; o sus mezclas.
15. Los métodos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque además incluye calentar la formulación de disulfuro de carbono antes de liberar la formulación de disulfuro de carbono hacia la formación, o mientras se encuentra en la formación.
16. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque crear un pulso en la formulación de disulfuro de carbono incluye crear un pulso con una frecuencia de 1 a 100 ciclos por minuto.
17. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizado porque se libera otro material en la formación luego de liberar la formulación de disulfuro de carbono, por ejemplo, el otro material seleccionado del grupo de aire, agua, en forma de liquido y/o vapor, dióxido de carbono y/o sus mezclas.
18. EL método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17, caracterizado porque la formulación de disulfuro de carbono se libera a presiones de 0 a 37,000 kilopascales por encima de la presión interna del yacimiento, medida con anterioridad al inicio de la inyección de disulfuro de carbono .
19. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 18, caracterizado porque el combustible, presente en la formación antes de liberar la formulación de disulfuro de carbono, es de viscosidad 0,14 cp a 6 millones de cp, por ejemplo, viscosidad de 0,3 cp a 30000 cp, o de 5 cp a 5000 cp.
20. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 19, caracterizado porque la formación es de permeabilidad 0,0001 a 15 Darcy, por ejemplo, permeabilidad de 0, 001 a 1 Darcy.
21. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 20, caracterizado porque cualquier combustible, que se encuentre presente en la formación previa a la inyección de formulación de disulfuro de carbono, posee un contenido de azufre de 0,5% a 5%, por ejemplo, de 1% a 3%.
22. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 21, caracterizado porque también incluye convertir al menos una porción del líquido recuperado y/o del gas en un material seleccionado del grupo de combustibles de transporte como ser gasolina y diesel, combustible de calentamiento, lubricantes, químicos y/o polímeros .