VENTANAS DE MICROLENTES E IMÁGENES INTERFACEADAS PARA EMPAQUETADO E IMPRESIÓN Y MÉTODOS DE FABRICACIÓN REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama el beneficio de la solicitud provisional Norteamericana No. 60/778,108, presentada el 3 de Abril de 2006. La totalidad de la solicitud antes mencionada se incorpora aqui por referencia. CAMPO DE LA INVENCIÓN El campo de la invención se refiere, en términos generales, a empaquetado e impresión. Más particularmente, la presente invención se refiere a ventanas de microlentes que tienen imágenes interfaceadas para empaquetado e impresión. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Hoy en dia, existen ventanas de plástico planas para contenedores de cartón. Ciertos comercializadores de productos empaquetados utilizan estas ventanas transparentes en sus empaques para permitir que un consumidor vea el producto real y el nivel del producto a través de la ventana del empaque. Esto se efectúa para incrementar la visibilidad del producto real que de otra manera no podría verse debido al material no transparente con el cual se fabrica el empaque o el contenedor. Por ejemplo, ciertos empaques para líquido, como por ejemplo, recipientes de parte superior inclinada, y similares pueden ser comercializados y desplegados con ventanas transparentes fabricadas de una película
transparente. La ventana se localiza estratégicamente en el cuerpo del empaque o contenedor para permitir a un consumidor ver los materiales a través de la ventana. Estas ventanas agregan atracción mercadotécnica al contenedor. Típicamente, estas ventanas están selladas en caliente en la superficie interna del contenedor antes de ser dobladas y llenada con el contenido. Para incrementar este atractivo mercadotécnico, cualquier característica agregada a la ventana de plástico llamará adicionalmente la atención al empaque. Mientras se puede utilizar una impresión simple en el dorso del plástico plano, la atracción no es tan grande como en el caso de una ventana. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Estos y otros problemas son superados y beneficios adicionales se proporcionan a través de las presentes Ventanas de Microlentes e Imágenes Interfaceadas para Empaquetado e Impresión ("microlentes para empaquetado e impresión") . En una modalidad, la microlente para empaquetado e impresión incluye un nuevo material y utiliza técnicas diferentes para crear productos atractivos y llamativos con ventanas transparentes. La presente microlente para empaquetado e impresión incorpora' impresión multidimensional incorporada en ventanas de microlentes fabricadas como parte del empaque. La impresión multidimencional incluye imágenes tridimensionales, aleteando, en movimiento, y transformación
o cualquier combinación de ellos. La funcionalidad de la ventana es mantenida con la presente microlente para empaquetado e impresión mediante la inclusión de porciones transparentes localizadas en las ventanas de microlentes. El aspecto llamativo incrementa la comerciabilidad del empaque. Además, la presente microlente para empaquetado e impresión agrega seguridad al empaque porque el sistema total debe ser empleado para fabricar los mismos productos empacados e impresos. La presente microlente para empaquetado e impresión incluye también imágenes gráficas que producen características anti falsificación para material impreso. Las imágenes gráficas incorporadas en la microlente para empaquetado e impresión pueden cambiar según lo deseado para proporcionar características de seguridad adicionales a los productos empaquetados e impresos. La estructura ondulatoria y de partículas de la luz transmitida al ojo del consumidor por la presente microlente para empaquetado e impresión complica que productores no autorizados fabriquen el mismo empaque . La presente microlente para empaquetado e impresión puede ser utilizado para piezas promocionales y para todo tipo de empaques como, por ejemplo, cartones para refrescos, cajas para cereales, cajas para productos secos, cajas para pasta dental, etc. La presente microlente para empaquetado e impresión permite llamar la atención de un consumidor
mientras agrega características de seguridad al empaque a través de las imágenes gráficas integrales que no pueden ser duplicadas. Ciertas microlentes de ejemplo adicionales para empaquetado e impresión incluyen botellas de perfume, cajas de licor de alta calidad, y cajas farmacéuticas de venta libre al consumidor. Asimismo, la presente microlente para empaquetado e impresión puede utilizarse para tarjetas de seguridad, pasaportes, tarjetas de ID, licencias de manejo, timbres fiscales, divisas, documentos, y similares. La presente microlente para empaquetado e impresión puede estar sellada sobre un contenedor, empaque, o similar por sellado térmico, adhesivo, o a través de cualquier otro medio de incorporación. En un aspecto, si está adherida sobre un empaque, el adhesivo puede ser utilizado para permitir a un usuario desprender y conservar alguna parte de etiqueta promocional. El aspecto de seguridad es conservado puesto que la etiqueta identifica el producto como original. La presente microlente para empaquetado e impresión proporciona material óptico conectado a imágenes gráficas interfaceadas de computadora para producir una ventana de microlentes transparente para contenedor o cualquier empaque que se beneficia de la capacidad transparente de la ventana de microlentes. El sistema está diseñado para controlar las imágenes presentadas a los ojos de la persona que está viendo o del consumido a través de una tecnología de rastreo de
rayos de luz. El producto final producido por el sistema crea una ventana de microlentes que llama la atención y mantiene la atención, que agrega atractivo al producto a través de un diseño innovador. El sistema puede también ser utilizado en todas las demás formas de empaquetado mediante la utilización de la presente microlente para empaquetado e impresión con el objeto de proporcionar imágenes multidimencionales , patrones de símbolos y material óptico para etiquetas, cajas, y contenedores para proporcionar niveles adicionales de capacidad anti falsificación. El presente sistema puede ser utilizado en todas formas de material impreso desde divisa hasta pasaportes. La estructura física de la ventana de microlentes hace que el empaque sea resistente a alteración. La onda y partícula de la luz transmitida a partir de las ventanas de microlentes, creada por el software del sistema al material óptico, es transmitida al ojo de un consumidor y complica de manera muy importante la reproducción fraudulenta de la información visual en el producto final. Además, el constructo de microlentes es única en sí puesto que la superficie de lente es la capa de sello térmico. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 ilustra una vista frontal de un empaque que incluye una ventana de microlentes de conformidad con una modalidad de la presente invención; la Figura 2 ilustra una vista en perspectiva de una ventana
de microlentes de conformidad con la Figura 1 según una modalidad de la presente invención; la Figura 3 ilustra una vista en perspectiva de una ventana de microlentes de conformidad con otra modalidad de la presente invención; la Figura 4 ilustra una vista frontal de la ventana de microlentes de la Figura 2 de conformidad con una modalidad de la presente invención; la Figura 5 ilustra una vista frontal de la ventana de microlentes de la Figura 4 de conformidad con una modalidad de la presente invención; la Figura 6 ilustra una vista frontal de la ventana de microlentes de conformidad con otra modalidad de la presente invención; la Figura 7 ilustra una vista de fondo de una ventana de microlentes de conformidad con otra modalidad de la presente invención; la Figura 8 ilustra una vista frontal de una ventana de microlentes de conformidad con otra modalidad de la presente invención; la Figura 9 ilustra una vista frontal de una ventana de microlentes de conformidad con otra modalidad de la presente invención; y la Figura 10 ilustra una vista posterior en perspectiva de una lenticula que muestra 6 cuadros de conformidad con una
modalidad de la presente invención la Figura 11 ilustra una vista frontal en perspectiva de la lenticula de la Figura 10 de conformidad con una modalidad de la presente invención; la Figura 12 ilustra una vista frontal en perspectiva de una lenticula que muestra puntos en blanco en la gráfica fijada en su superficie posterior de conformidad con una modalidad de la presente invención; la Figura 13 ilustra una vista frontal en perspectiva de una lenticula que muestra puntos en blanco de paralaje en la gráfica fijada en su superficie posterior de conformidad con una modalidad de la presente invención; la Figura 14 ilustra una vista en perspectiva de un sistema para fabricar un empaque con ventanas de microlentes de conformidad con una modalidad de la presente invención; la Figura 15 ilustra una vista superior de una zapata calentado de la Figura 14 de conformidad con la presente invención; la Figura 16 ilustra un diagrama de flujo de bloques para el proceso para elaborar un empaque con una ventana de microlentes de conformidad con una modalidad de la presente invención . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS En los dibujos, los mismos elementos o elementos similares son designados con números de referencia idénticos en todas
las vistas y figuras, y varios elementos ilustrados pueden no estar necesariamente dibujados a escala, La Figura 2 ilustra una modalidad 100 de un empague gue incluye una ventana de microlentes 104 de conformidad con una modalidad de la presente invención. El empague 100 incluye una o varias ventanas de microlentes 104. El empague 100 puede ser un cartón, una caja, un contenedor, o cualquier otro tipo de empague utilizado para contener y comercializar un producto particular, como por ejemplo un producto liquido. Un pagúete 100 incluye un cuerpo 102 típicamente fabricado de un material transparente o no transparente gue contiene el producto. El material puede ser cualguier tipo de material adecuado para contener el producto dentro del empague 100. Para todos los materiales, se incluye en la construcción una capa de sello térmico. La capa de sello térmico para el material de microlente preferentemente es la capa de lente. En una modalidad, tipos específicos de materiales de lente se utilizan en donde la superficie de lente es producida a partir del material de sello térmico y claro como, por ejemplo, EVA, EMA, LDPE, etc. Ciertos ejemplos de materiales son cartón, plástico, y similares. Pasando a la Figura 2, se muestra una modalidad de la ventana de microlentes 104. La ventana de microlentes 104 incluye una superficie externa 210 y una superficie interna 208. En esta modalidad, la superficie externa 210 hace frente al
consumidor para que la pueda ver y la superficie interna 208 está en contenido del empaque 100. Como se puede observar, la ventana de microlentes 104 está conformada por una pluralidad 204 de lenticulas cilindricas 206. Las lenticulas 206 están espaciadas entre ellas por porciones planas como se puede observar en la Figura 4. Una imagen gráfica 212, como se comenta adicionalmente abajo, esta adyacente de la superficie interna 208 de la ventana de microlentes 104. Con referencia a la Figura 3, se muestra otra modalidad 300 de una ventana de microlentes. La ventana de microlentes 300 incluye además por lo menos una o varias ventanas ¦"transparentes" 314 localizadas aleatoriamente en la imagen impresa interfaceada . La imagen diseñada permite ver el contenido del cartón a través de la imagen desde arriba hacia abajo de la pieza de manera no continua pero sin embargo estéticamente agradable. En la Figura 4, se muestra una vista frontal de la ventana de microlentes 104. La ventana de microlentes' 104 incluye lenticulas 206 que empalman imágenes gráficas 212 como se describirá adicionalmente abajo. Adyacente a las lenticulas 206 se encuentran porciones planas 402 claras, lo que permite por consiguiente a un consumido ve el contenido del empaque 100. En la Figura 5, se muestra una vista frontal de la ventana de microlentes 300. Una ventana de microlentes 300 incluye
lentículas 306 que empalman imágenes gráficas 312 como se describirá adicionalmente abajo. Además adyacentes a las lentículas 306 se encuentran porciones planas 502 claras, lo que permite a un consumidor ver el contenido del empaque 100 como se observó arriba. Además, una ventana de microlentes 300 muestra las ventanas transparentes 314 orientadas aleatoriamente en la imagen gráfica 312 de las lentículas 306. Aún cuando se muestran solamente 3 lentículas 206 y 306 en las Figuras 4 y 5, respectivamente, de conformidad con lo descrito abajo, se puede utilizar cualquier número deseado de lentículas 206 y 306. En la Figura 6, se muestra otra modalidad 600 de una ventana de microlentes. En esta modalidad, una ventana de microlentes 600 es utilizada en lugar de las demás ventanas de microlentes o además de las demás ventanas de microlentes, descritas arriba. Una ventana de microlentes 600 incluye varias lentículas 610, cada lentícula incluye un borde biselado claro 604 en cada lado de una porción plana 606 que empalma las imágenes gráficas 608 adyacentes a ellas como se describe con mayores detalles abajo. Esto proporciona al consumidor una imagen gráfica que puede cambiar conforme sus ojos se desplazan con relación a la ventana de microlente 600 en la dirección de . las flechas 610. Una ventana de microlentes 600 incluye una superficie externa 612 y una superficie interna 614. En esta modalidad, la superficie
externa 612 hace frente al consumidor para ver el contenido del empaque 100 y la superficie interna 614 está en contacto con el contenido del empaque 100. En la Figura 7, se muestra otra modalidad 700 de una ventana de microlentes . En esta modalidad, una ventana de microlentes 700 es utilizada en lugar de las demás ventanas de microlentes o además de las demás ventanas de microlentes descritas arriba. La ventana de microlentes 700 incluye hombros 706 cerca de los bordes de la ventana de microlentes 700. Preferentemente, los hombros 706 se extienden alrededor de una porción del perímetro entero de la ventana de microlentes 700. Los hombros 706 permiten a un consumidor ver el contenido del empaque 100 alrededor del perímetro de la ventana de microlentes 700. La ventana de microlentes 700 incluye una pluralidad 704 de lentículas cilindricas 702. Como se puede observar a partir de la Figura 7, hay imágenes gráficas 710 localizadas adyacentes a cada lentícula 702. En esta modalidad, hay pociones planas claras 708 localizadas entre cada lentícula 702. De manera similar a los hombros 706, no hay imágenes gráficas localizadas adyacentes a las porciones planas 708 de la ventana de microlentes 700. Porciones planas 708 y hombros 706 permiten ver el contenido del empaque 100 mientras despliegan las imágenes gráficas 710 a través de las lentículas 702 a un consumidor conforme ve el empaque 100.
En la Figura 8 se muestra otra modalidad 800 de una ventana de microlentes. En esta modalidad, una ventana de microlentes 800 es utilizada en lugar de las demás ventanas de microlentes o adicionalmente a las demás ventanas de microlentes descritas arriba. La ventana de microlentes 800 incluye una pluralidad de lenticulas parabólicas 802 y hombros 802 localizados aproximadamente en la intersección de las lenticulas parabólicas 802. Preferentemente, imágenes gráficas están localizadas atrás de cada lenticula 802 de manera similar a lo descrito arriba. En esta modalidad, los hombros 804 son porciones lanas claras. Preferentemente, no hay imágenes gráficas localizadas atrás de los hombros 804 de la ventana de microlentes 800. Los hombros 804 permiten ver el contenido del empaque 100 mientras se presenta las imágenes gráficas a través de lenticulos 802 a un consumidor conforme ve el empaque 100. La Figura 9 ilustra otra modalidad de una ventana microlentes 900 que no incluye hombros entre las lenticulas parabólicas 902. Ventanas de microlentes 800 y 900 tienen también superficies internas y externas similares a las descritas y mostradas aquí. Una lente de ojo de mosca aleatoria no tendrá imagen atrás de ella por lo que se vuelve transparente para ver los elementos . Pasando a la Figura 10, se muestra una modalidad 1000 de una lenticula individual con 6 cuadros 1002, 1004, 1006, 1008,
1010, y 1012. La descripción siguiente se refiere a una lenticula 1000, pero se puede aplicar a cualquiera de las lenticulas descritas aquí. Como se muestra también una imagen gráfica 1014 que ha sido intefaceada de conformidad con la presente divulgación que puede fijarse sobre la superficie posterior 1016 de lenticula 1000. Como se describe aquí, varias vistas de una imagen gráfica particular 1014 o imágenes gráficas se cortan o rebanan en segmentos y después se interfacean juntas con el objeto de producir una imagen gráfica 1014 interfaceada terminada fijada de manera alineada sobre la superficie posterior 1016 de tal manera que cada segmento de la imagen gráfica interfaceada 1014 este alineado con un panel particular 1002, 1004, 1006, 1008, 1010, y 1012. Los segmentos están interfaceados de manera matemática como por ejemplo trazo de rayo, de tal manera que use el meto deseado este directamente atrás de un panel deseado 1002, 1004, 1006, 1008, 1010, y 1012. En el caso de imágenes gráficas tridimensionales, las imágenes gráficas son de la misma escena pero ligeramente desfasadas (paralaje) . El ojo izquierdo y el ojo derecho del consumidor o de la persona que está viendo observan las dos escenas desfasadas diferentes y percibe la profundidad de la imagen gráfica. En el caso de cambio, transformaciones, etc, los ojos de un consumidor o de una persona que está viendo observan la misma escena en cualquier ángulo dado, pero en otro ángulo verán otra escena,
percibiendo por consiguiente los efectos de cambio, transformación o acercamiento. Con referencia a la Figura 11, se muestran una modalidad 1100 de la lenticula individual de la Figura 10 en donde los paneles 1112 y 1110 están en blanco sin imagen gráfica fijada sobre la superficie posterior en estos paneles. Los paneles 1102-1108 tienen una imagen gráfica 1114 fijada sobre la superficie posterior tales como paneles de recubrimiento 1102 y 1108 produciendo por consiguiente una imagen gráfica interfaceada 1114 al consumidor o a la persona que está viendo. En el efecto de cambio, transformación, o acercamiento, los paneles en blanco 1112 y 1110 podrían permanecer en blanco sin imagen gráfica 1114 fijada sobre la superficie posterior. En otro aspecto, la imagen gráfica 1114 podría elaborarse para incorporar paneles en blanco enteros para fijarse de manera adyacente a los paneles 1112 y 1110. Además las lentículas 1100 pueden servir para imágenes tridimensionales también. Según el efecto deseado, cualquier número de paneles puede permanecer en blanco, permitiendo por consiguiente a un consumidor o a una persona que está viendo observa el contenido del empaque 100 a través de las ventanas de microlentes 104, 300, 600, 700, 800, y 900 que incorporan estas lentículas 1100. En la Figura 12, se ilustra una modalidad 1200 de una lenticula individual que tiene 6 paneles 1212 con puntos en
blanco 1214,1216, y 1218 en la imagen gráfica (no se ilustra) fijado sobre la superficie posterior de la lenticula 1200. Los puntos en blanco 1214, 1216, y 1218 pueden estar insertados en la imagen gráfica después que la imagen gráfica haya sido intefaceada por el software y hardware del sistema. Por consiguiente los puntos en blanco 1214 aparecen como burbuja o como puntos circulares 1214 y 1216, aún cuando se puede utilizar cualquier forma de puntos en blanco que se desea . La Figura 13 ilustra una modalidad 1300 de una lenticula individual que incluye puntos en blanco interfaceados 1314 y 1316 en la imagen gráfica (no se ilustra) antes de fijación sobre los paneles 1302-1312. En esta modalidad, los puntos en blanco 1314 y 1316 forman parte de la imagen gráfica antes del interfaceado, y por consiguiente aparecen como puntos en blanco rebanados 1314 y 1316 como se muestra en la Figura 13. La Figura 14 ilustra una modalidad 1400 de un sistema para producir un empaque 100 que incluye cualquiera de las ventanas de microlentes 104, 300, 600, 700, 800, y 900. el sistema 1400 incluye un tractor (transportador) 1402 calentado superior y un transportador continuo inferior 1405. La Figura 15 ilustra una modalidad de una zapata calentada 1408, que muestra un perímetro externo 1502 que forma una cavidad. El perímetro externo 1502 aplica presión sobre el perímetro externo del orificio en el empaque para adherir la
pieza de material lenticular sobre el empaque. En esta modalidad, se muestra un sistema 1400, pero en el proceso se puede utilizar cualquier número de transportadores. El tractor calentado superior 1402 incluye poleas 1404 que transportan una banda 1406 en la dirección de la flecha mostrada adyacente a la banda 1406. La banda 1406 incluye varias zapatas calentadas 1408 localizadas en una superficie externa de la banda 1406 y se desplazan a lo largo en la misma dirección que la banda 1406. El transportador continuo inferior 1405 incluye poleas 1410 que transportan una banda 1412 en la dirección ilustrada por la flecha localizada al final de la polea 1410. Una pila de cartones 1428 alimenta cartones plegados individuales 1416 en la banda 1412 que son entonces transportados hasta una estación de corte 1430 en donde una pieza de una pieza lenticular es cortada a partir de un rollo de material lenticular 1426 de conformidad con lo descrito aqui. Las piezas lenticulares cortadas con marcadas, una por cartón 1416, en el cartón 1416. En una modalidad, la piezas cortadas de material lenticular son adheridas a una abertura (orificio) en el cartón 1416 mediante la aplicación de un adhesivo caliente a partir de un aplicador de fusión caliente 1422 a través de una tubería 1424 en un cartón 1416 antes de colocar la pieza de material lenticular en el cartón 1416. En otra modalidad, si la pieza cortada de material lenticular es
aplicada por laminación en caliente, entonces no se usa la fusión en caliente. Barras de sujeción 1418 sujetan las piezas en alineación hasta que la pieza cortada de material lenticular y el cartón 1416 ingresen en el estrangulamiento (entre el tractor calentado superior 1402 y el transportador continuo inferior 1405) en donde la zapata calentada 1408 entra en contacto con las dos piezas. Las velocidades del tractor calentado superior 1402 y del transportador continuo inferior 1405 corresponden de tal manera que la zapata calentada esté alineada con los bordes externos de la ventana de microlentes y el orificio del · cartón 1416. Las dos piezas son transportadas adicionalmente a lo largo del tractor calentado superior 1402 y del transportador continuo inferior 1405 mientras que se ejerce una presión constante hacia arriba y hacia abajo por medio de rodillos 1414 como se muestra a través de las flechas. Esta presión y calor une el material lenticular para formar un contenedor (empaque) con una ventana de microlentes y el empaque sale del extremo del sistema 1400. En una modalidad, la velocidad de banda es aproximadamente 24 metros (80 pies) por minuto con cinco de tales sistemas 1400. En esta modalidad, la zapata calentada 1408 está calentada a aproximadamente 104°C (220°F) . En esta modalidad, calor es aplicado a las zapatas calentadas 1408 a través de un calefactor, como por ejemplo un calefactor eléctrico localizado en cada zapata calentada 1408. Se
proporciona electricidad a las zapatas calentadas 1408 a través de un sistema de calentador en el tractor calentado superior 1402. Esto resulta en la unión de aproximadamente 400 empaques 100 por minuto. La opacidad de las ventanas de microlentes 104, 300, 600, 700, 800 y 900 puede ser controlada a través del respaldo blanco impreso en la parte posterior de las imágenes interfaceadas mencionadas arriba conformadas en las imágenes gráficas 212, 312, 608 y 710. Preferentemente, todos los hombros y porciones planas deben ser claras o transparentes. Sin embargo, si se desea tener simplemente la capacidad de desplegar fácilmente el nivel del contenido del empaque 100, entonces la densidad del material de respaldo blanco puede ser diseñada para permitir que la densidad del material forme una porción más oscura en la ventana de microlentes. En una modalidad, las ventanas de microlentes 104, 300, 600, 700, 800 y 900 tienen un número de lente comprendido entre 20 y 1,575 lentes por centímetro (entre 50 y 4,000 lentes por pulgada) ("LPI") . Preferentemente, las ventanas de microlentes 104, 300, 600, 700, 800 y 900 son parabólicas, esféricas, asféricas o cilindricas. Preferentemente, el material de las ventanas de microlentes 104, 300, 600, 700, 800 y 900 es un sustrato recubierto lenticular por extrusión como por ejemplo poliéster orientado biaxial, (OPET) , poliéster amorfo (APET) , o cualquier otra
película de plástico estable clara. El sustrato recubierto lenticular es o bien sometido a imprimación o bien no sometido a imprimación y después recubierto con un polímero termosellable, como por ejemplo EMA, EVA, EBA, PP más Clarificador, PE, o bien cualquier otra resina termosellable clara. Durante el proceso de recubrimiento de extrusión, la película tiene microlentes repujadas en la superficie lo que crea un conjunto de microlentes ópticas. El material de la ventana de microlentes 104, 300, 600, 700, 800 y 900 depende preferentemente de las temperaturas de sellado térmico y tiempo de residencia en el proceso para agregar la ventana de microlentes 104, 300, 600, 700, 800 y 900 al cuerpo 102 del empaque 100. Algunas consideraciones adicionales cuando se selecciona el material de la ventana de microlentes 104, 300, 600, 700, 800 y 900 incluye: su aprobación de uso con el contacto de alimento, su capacidad de no bloqueo (no adhesión en formación de rollo normal durante el recubrimiento de extrusión) , no adhesivo durante condiciones normales de manejo (no recoge el polvo y es duro al tacto cuando es manejado por el consumidor), su resistencia a la perforación, su estabilidad en varias condiciones ambientales (temperatura ambiente, refrigeración, o calentamiento) , y su durabilidad para pasar a través de toda la maquinaria normal de llenado y sellado que crea el empaque terminado sin degradación y/o laminación.
Las imágenes gráficas 212, 312, 406, 506, 608 y 710 son imágenes gráficas especiales generadas por computadora que son imágenes digitales rebanadas y después recombinadas en maestros digitales interfaceados . El algoritmo rebana las imágenes para corresponder al espaciado de las lenticulas de recubrimiento de cada una de las ventanas de microlentes. La combinación de imágenes combinadas y ventanas de microlentes se diseña para proyectar al ojo humano información que hará que la imagen aparezca tridimensional, transformado, acercada, o cualquier combinación de estos. Dentro de las rebanadas digitales se encuentran rebanadas claras dispersadas sin impresión. Estas áreas claras están diseñadas de tal manera que cuando el ojo de la persona que está viendo observa la zona(s) apropiada (s) , el contenido del empaque, cartón, caja, etc. pueda verse a través de la ventana de microlentes 104, 300, 600, 700, 800 y 900. Imágenes gráficas 212, 312, 406, 506, 608 y 710 se muestran adyacentes al lado interno de las ventanas de microlentes 104, 300, 600, 700, 800 y 900. Se pueden utilizar adhesivos para conectar las imágenes gráficas 212, 312, 406, 506, 608 y 710 a las ventanas de microlentes 104, 300, 600, 700, 800 y 900. En otro aspecto adicional de la presente invención, tarjetas de seguridad, documentos, etc. pueden utilizar las ventanas de microlentes 104, 300, 600, 700, 800 y 900 para colocar
imágenes e información visual en niveles ópticos diferentes el material utilizado. Esta colocación puede ser desde un nivel hasta 10,000 veces 100 niveles. El material para tarjetas de seguridad, etc., puede ser utilizado como plataforma para incluir características encubiertas conjuntamente con características abiertas antifalsificación. Algunas características encubiertas de ejemplo incluyen: marcadores químicos, marcas de agua digitales, chips inteligentes, códigos de barras, tiras magnéticas y todas las demás tecnologías legibles en máquina. Las películas de sustrato de plástico adecuadas para uso en esta invención incluyen cualquier película de plástico clara, particularmente una película ópticamente clara. La película particular utilizada depende, en gran medida, de características como por ejemplo resistencia, rizo, termoestabilidad, vida útil o bajo costo, que se desean para la aplicación final del sustrato recubierto lenticular. Por ejemplo, películas biaxialmente orientadas proporcionan típicamente una buena estabilidad mecánica pero son relativamente costosas mientras que películas no orientadas proporcionan una menor resistencia pero son habitualmente considerablemente menos costosas. Ejemplos típicos de películas de sustrato de plástico adecuadas incluyen, pero sin limitarse a estos ejemplo, películas de poliéster biaxialmente orientadas, películas de polipropileno
biaxialmente orientadas, películas de polipropileno no orientadas, y películas de tereftalato de polietileno no orientadas. Películas de plástico recubiertas o pre-tratadas, como por ejemplo ELINEX 504. RTM (ICI, Wilmington, Del.) son útiles para controlar el grado de adhesión entre la película de sustrato y la capa adhesiva para sellar sobre el empaque 100. Las resinas lenticulares termoplásticas adecuadas para su uso dentro del marco de la presente invención incluyen cualquier polímero claro que pueda ser extruido. La resina lenticular utilizada para fabricar un sustrato recubierto lenticular particular se selecciona primariamente con base en la aplicación final del sustrato recubierto lenticular y la facilidad de procesamiento de la resina, resistencia al daño, claridad, y costo. Como en el caso de la resina de adhesión, la resina lenticular debe ser compatible con la resina de adhesión seleccionada desde una perspectiva de co-extrusión; la reología de estas dos resinas debe corresponder para permitir que las dos resinas fluyan conjuntamente con poco corte o sin corte. Ejemplos típicos de resinas lenticulares incluyen, pero sin limitarse a estos ejemplos, polipropileno, policarbonato, polietileno, poliestireno, cloruro de polivinilo, y mezclas que contienen estos polímeros. Resinas de capa de equilibrio adecuadas para su uso en la presente invención incluyen las resinas especificadas arriba para
resinas lenticulares. Resinas de basé y/o películas son cualquier sustancia uniforme clara que cumple con la aplicación de uso final, como por ejemplo tinta, emulsión de gel, o receptabilidad adhesiva. Además, una película de sustrato tratada puede ser utilizada en la cual el pretratamiento inhibe la unión de la capa de sustrato a la capa de enlace para producir un producto lenticular (o no lenticular) desprendible . Por ejemplo, MELINIX 504®, que es una película de plástico que ha sido sometida a imprimación para aceptar tinta solvente en el lado superior, inhibe la unión de la capa de sustrato sobre la capa de enlace o la capa de adhesión. Resinas de enlace adecuadas utilizadas en combinación con esta película incluyen etilen metil etil acrilato. Además, la exposición del lado superior de la película de sustrato pretratada, como por ejemplo ELINEX 504®, a tratamiento en corona antes de co-extrusión en un sustrato puede emplearse para controlar la fuerza de adhesión entre la capa de sustrato y la capa de enlace. Por ejemplo, la fuerza de adhesión entre la capa de sustrato (MELINEX 504®) y la capa de enlace (etilen metil etil acrilato) varió de aproximadamente 49 g/centímetro (125 g/pulgada) a aproximadamente 98 g/centímetro (250 g/pulgada) conforme MELINEX 504® estuvo expuesto a 0 kW hasta 2.5 kW de tratamiento en corona, respectivamente. Arriba de 2.5 kW, la fuerza de adhesión disminuyó y se niveló a aproximadamente 79
g/centimetros (200 g/pulgada) . En otra modalidad de la presente invención, el sustrato recubierto lenticular es procesado adicionalmente para producir una imagen tridimensional de calidad superior. Con el objeto de fabricar una imagen tridimensional de calidad, es necesario contar con una correspondencia del patrón de impresión con el patrón lenticular. Se ha encontrado ahora que la correspondencia exacta del patrón de impresión con el patrón lenticular puede lograrse empleando un rodillo de enfriamiento que ha sido maquinado en un grabador de grabación electrónico modificado como por ejemplo los producidos por Ohio lectronic Engraver (Dayton, Ohio) para producir el patrón lenticular del sustrato recubierto lenticular en combinación con la impresión a partir de los cilindros de impresión de grabación en los cuales el patrón de puntos de grabación ha sido grabado con espaciados de lineas idénticos al patrón lenticular del rodillo de enfriamiento. Puesto que la grabación electrónica permite un alto grado de exactitud en la correspondencia de la exactitud de maquinado para el rodillo de enfriamiento y los cilindros de impresión, se puede logra una correspondencia exacta ente el patrón de impresión y el patrón lenticular. Debido a la alta exactitud de correspondencia que puede obtenerse mediante el corte de todos los cilindro en la misma máquina con espaciados de lineas constantes con relación a la
exactitud de los sistemas electrónicos, no es necesario utilizar bajos números de lentes para el patrón lenticular, por ejemplo de 31 a 47 lentes por centímetro (80 a 120 lpi) para permitir una correspondencia inexacta. Además, puesto que se emplean medios de impresión de grabado en lugar de medios de impresión litográficos u otros medios de impresión convencionales, es posible lograr una impresión a más de 71 puntos/centímetro (180 puntos/pulgada), preferentemente superior a aproximadamente 79-197 puntos/centímetros (200-500 puntos/pulgada) . Entre más alto es el número de lentes y mayor la densidad del patrón de puntos de grabados que se puede obtener con este proceso se logra una calidad superior de imagen tridimensional; no solamente la imagen es de una resolución mucho más elevadas, patrones de moire pueden ser eliminados y los colores son reproducidos con mayor exactitud. Además, puesto que es posible lograr una impresión con alta densidad de puntos, el espesor del sustrato recubierto lenticular puede ser reducido mientras sigue permitiendo una imagen enfocada. Por ejemplo, productos enfocados pueden ser producidos utilizando un sustrato recubierto lenticular de 0.41 milímetro (16 milésimas de pulgadas) y 71 lentes por centímetros (180 lpi) ; un sustrato recubierto lenticular de 0.32 milímetro (12.5 milésimas de pulgada) y 87 lentes por centímetro (220 lpi) ; y un sustrato recubierto lenticular de 0.13 milímetro (5 milésimas de
pulgada) y 118 lentes por centímetro (300 lpi) . Por consiguiente esta modalidad de la presente invención ofrece un proceso para producir una imagen tridimensional que, además de los pasos comentados arriba paras la producción del sustrato recubierto lenticular requiere (A) cortar el patrón lenticular en el rollo de enfriamiento con una máquina de grabado de grabación de precisión de tal manera que el patrón lenticular comprenda líneas igualmente espaciadas; (B) separa los colores de una imagen para producir una multiplicidad de imágenes separadas por color;
(C) para cada imagen separada por color, en grabar un patrón de puntos de grabación con espaciados de líneas idénticos al patrón lenticular en un cilindro de impresión de grabación; y
(D) imprimir la imagen en el lado inferior de una película de sustrato. Alternativamente, un sustrato de papel en el cual la imagen ha sido impresa puede ser utilizado con las capas de enlace y lenticular coextruidas en él. Además, el sustrato recubierto lenticular puede ser fabricado y entonces utilizado para recubrir la imagen que ha sido impresa ya sea en papel, plástico opaco, o plástico claro. Además, al imprimir todas las demás formas de empaque e imprimir al lado de los cartones transparentes, pigmentos fantasma pueden ser integrados en combinaciones poliméricas propias para hacer que el material se vuelva fotosensible bajo condiciones luminosas específicas. Tintas sensibles a la
luz pueden ser agregadas las cuales pueden ser vistas solamente bajo fuentes luminosas especificas. Además de los aspectos y modalidades antes mencionados de la presente microlente para empacar e imprimir, la presente invención incluye además métodos para fabricar una microlente para empacar e imprimir. La Figura 16 ilustra una modalidad 1600 de un diagrama de flujo de bloques de un método para fabricar un empaque que tiene una ventana de microlentes de conformidad con la presente invención. En el paso 1602, se proporciona un material adecuado para extrusión para formar el sustrato recubierto lenticular. En el paso 1604 el sustrato recubierto lenticular de la ventana de microlentes 104, 300, 600, 700, 800, y 900 es extruido. Preferentemente, el proceso de extrusión comprende los pasos de avanzar continuamente una película de sustrato plástico que tiene un lado superior y un lado inferior más allá de una estación de extrusión; coextruir continuamente una resina de unión termoplástica derretida y una resina lenticular termoplástica derretida en el lado superior de esta película de sustrato a partir de la estación de extrusión para formar un compuesto que comprende una capa de sustrato, una capa de unión, y una capa lenticular de tal manera que la capa de unión este sobrepuesta en la película de sustrato y la capa lenticular este sobrepuesta sobre la capa de unión; y ' avanzar
continuamente el compuesto más allá de un rollo de enfriamiento para formar el sustrato recubierto lenticular de tal manera que la capa lenticular del compuesto entre en contacto con el rollo de enfriamiento para formar un patrón lenticular . De conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, la pelicula de sustrato comprende una película ópticamente clara, la resina de unión comprende un polímero adhesivo claro, la resina lenticular comprende un polímero claro, el espesor del sustrato recubierto lenticular está dentro de un rango de aproximadamente 0.06 milímetro (2.5 milésimas de pulgada) a aproximadamente 0.5 milímetro (20 milésimas de pulgada) , la proporción entre el espesor de la capa sustrato y la suma del espesor de la capa de unión, y el espesor de la capa lenticular está dentro de un rango de aproximadamente 0.5:1 a aproximadamente 1:1, y la proporción entre el espesor de la capa lenticular y el espesor de la capa de unión está dentro de un rango de aproximadamente 9:1 a aproximadamente 4:1. Pasos generales de fabricación para fabricar el sustrato recubierto lenticular se describen en la Patente Norteamericana No.5, 362, 351 espedida el 08 de Noviembre de . ?994 a Karszes y en la Patente Norteamericana No. 6,060,003 expedida el 09 de Mayo de 2000 a Karszes, que se incorporan aquí por referencia en su totalidad. En el paso 1606, las imágenes gráficas 212, 312, 608, y 710
están interfaceadas proporcionando un sustrato recubierto lenticular que tiene varias microlentes o lenticulas que se extienden en una primera dirección con un espaciado entre lenticulas y que tiene una superficie receptora de tinta colocada en una superficie de la hoja lenticular, y proporcionando un aparato de procesamiento de imágenes digitales que tienen un almacenamiento de datos, una interfaz de entrada/salida de datos, un software de procesamiento de imágenes de trama ("RIP"), y proporcionando una impresora de chorros de tinta que tiene una cabeza de impresión que es desplazada' en una dirección de carro por un servo, un sensor de luz para recibir una luz ambiente que pasa a través de la hoja lenticular y para generar una señal de sensor en respuesta, y un transmisor para trasmitir la señal de sensor a la interfaz de entrada/salida del aparato de procesamiento de imágenes digitales, y un servo para desplazar el sensor en la dirección del carro. Después, un archivo de imagen digital que representa, en forma de pixeles, una imagen ara imprimir en la hoja lenticular es almacenado en el almacenamiento de datos de imágenes del aparato de procesamiento de imágenes digitales. La hoja lenticular es entonces alimentada o colocada en impresora de inyección de tinta de tal manera que las lenticulas se extiendan en una dirección perpendicular a la dirección del carro. Después, un paso de escáner desplaza el sensor de luz en la dirección del carro para detectar luz
a través de la hoja lenticular en una secuencia de posiciones a lo largo de la dirección del carro y transmite datos de sensor correspondientes al aparato de procesamiento de imágenes digitales. El aparato de procesamiento de imágenes digitales calcula entonces un dato de espaciado de lenticulas, que representa un valor estimado del espaciado de lenticulas con base en los datos de sensor transmitidos por el paso de escáner. Después un paso de modificación de imagen genera un archivo de imagen digital re-espaciado con base en el archivo de imagen digital y los datos de espaciado de lenticulas. Un paso de impresión imprime entonces una imagen en la hoja lenticular que corresponde al archivo de imagen digital re-espaciado, pasos de fabricación generales para interfacear el sustrato recubierto lenticular se describen en la Patente Norteamericana No. 6,709,080 expedida el 23 de Marzo del 2004 a Nims et al, Patente Norteamericana No. 6,760,021 de Karszes et al, Patente Norteamericana No. 6, 781, 707 expedida el 24 de Agosto de 2004 a Petes et al, Patente Norteamericana No. 7,019,865 expedida el 28 de Marzo de 2006 a Nims et al, solicitud de Patente Norteamericana No. 09/988, 382 presentada el 19 de Noviembre de 2001 a Nims et al, ahora abandonada, y solicitud de Patente Norteamericana No. 10/025, 835 expedida el 26 de Diciembre de 2001 por Karszes et al, ahora abandonada, todas las cuales se incorporan aquí por referencia en su totalidad.
En el paso 1608, la imagen gráfica interfacial 212, 312, 608, y 710 está fijada sobre la ventana de microlentes 104,300, 600, 700, 800, y 900. Preferentemente, las superficies internas 208, 308, 614, y 714 son tratadas para receptividad de tinta. Las imágenes gráficas 212, 312, 608, y 710 son presentadas en separaciones CYMK e impresas en las superficies internas 208, 308, 614, y 714 respectivamente, de la ventana de microlentes 104, 300, 600, 700, 800, y 900 utilizando dispositivos de impresión convencionales como por ejemplo litografía de rollo o flexo-grafía . Un barniz claro final o un recubrimiento duro UV se agrega a la parte posterior de la impresión para permitir contacto con alimentos. Los pasos generales de fabricación para fijar la imagen gráfica intefacéada sobre la ventana de microlentes 104, 300, 600, 700, 800, y 900 se describen adicionalmente en las referencias mencionadas arriba. En el paso 1610, se proporciona un empaque 100 al sistema y en el paso 1612, la ventana de microlentes 104, 300, 600, 700, 800, y 900 es sellada térmicamente sobre el empaque 100. En otra modalidad, los pasos son efectuados utilizando un sistema 1400 de conformidad con lo descrito arriba. Algunos ejemplos de las presentes microlentes para empaque e impresión se ofrecen a continuación. EJEMPLO 1 Un poliéster orientado es sometido a imprimación con un
material como por ejemplo Primex™' Un polietileno termosellable a 206°C es recubierto por extrusión hasta un espesor, total de 0.30 milímetro (12 milésimas de pulgada) para crear una ventana de microlentes. El lente cilindrico por imagen es el empaque 100. Una imagen acercada es creada con doce cuadros. Los cuadros están intefaceados con 6 cuadros claros y 6 cuadros de imagen. La imagen es impresa de manera reversa sobre la parte posterior del material. Se agrega pigmento blanco atrás del área de imagen solamente. Conforme al consumidor camina cerca de la caja, se nota un movimiento distinto debido al efecto de acercamiento. La pieza cuando se observa a un ángulo desfasado muestra el producto atrás de la ventana de microlentes. La curiosidad con relación a lo que el consumidor está viendo impulsará al consumidor a investigar el efecto. Datos de comercialización estándares muestran que una vez que un consumidor toma un producto hay 80% de probabilidad que el consumidor consuma el producto . EJEMPLO 2 La ventana del microlentes es fabricada del mismo material que en el Ejemplo 1, pero las lentículas son lentes parabólicas con un hombro. El espesor total de la ventana de microlentes es de 0.13 milímetro (5 milésimas de pulgada). EJEMPLO 3 La ventana de microlentes ya sea como en el Ejemplo 2 o en el
Ejemplo 3 se utiliza con un tridimensional interdispersado con movimiento (aleteo) . EJEMPLO 4 Una pieza multidimensional esta diseñadas con áreas claras incorporadas en las imágenes gráficas. Áreas claras de tamaños diferentes asi como áreas claras en un logotipo se incorporan de tal manera que exista un área clara discontinua en todas las porciones de la ventana de microlentes. Las imágenes gráficas son impresas en la ventana de microlentes de conformidad con lo descrito aquí. El área de imagen gráfica en áreas no claras consiste de 12 cuados . El área de opacidad blanca está impresa atrás de todas las áreas no claras. Este producto se ve a través de las "áreas transparentes diseñadas". La ventaja es que existe menos alineación en la impresión de imágenes más ricas más profundas, lo que ofrece por consiguiente un movimiento que llama la atención y también imágenes tridimensionales que retienen la atención e imágenes transparentes claras dispersadas en el empaque. Se ha descrito una microlente para empaque e impresión. Se entenderá que las modalidades particulares descritas dentro de esta especificación son para propósitos de ejemplo y no deben considerarse como una limitación de la invención. Además es evidente que las personas con conocimientos en la materia podrán efectuar numerosos usos y modificaciones de la
modalidad específica descrita sin salirse de los conceptos de la presente invención. Por ejemplo, diferentes tipos y números de ventanas de microlentes, materiales para las ventanas de microlentes, y empaques pueden utilizarse sin salirse de los conceptos de la presente invención.