MX2008012441A

MX2008012441A - Composiciones de revestimiento, articulos y metodos de articulos de revestimiento.

Info

Publication number: MX2008012441A
Application number: MX2008012441A
Authority: MX
Inventors: Andreas Schneider; Ren-Zhi Jin; Mark Sollberger
Original assignee: Sdc Technologies Inc
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2009-01-14
Also published as: US20090297839A1; BRPI0621468A2; WO2007114808A1; US7972656B2; IL194447A0; EP2001965B1; JP2009532517A; AU2006341424A1; CN101460582B; CA2647709A1; EP2001965A1; EP2001965A4; CN101460582A

Abstract

Se proveen composiciones de revestimiento, artículos y métodos de artículos de revestimiento. Los artículos pueden formarse después de que se aplican las composiciones de revestimiento a un sustrato y se curan. También se proveer revestimientos que pueden teñirse, resistentes a la abrasión.

Description

COMPOSICIONES DE REVESTIMIENTO, ARTÍCULOS Y MÉTODOS DE ARTÍCULOS DE REVESTIMIENTO REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS La solicitud se refiere a la Solicitud de PCT No.

PCT/US2005/036458, presentada el 12 de octubre de 2005, que reclama prioridad a, y cualquier otro beneficio de la Solicitud Provisional de E.U.A. Serie No. 60/618,014, presentada el 12 de octubre de 2004, la totalidad de ambos que se incorporan aqui por referencia. Esta solicitud se refiere a la Solicitud de E.U.A. titulada "Coating Compositions, Articles And Methods of Coating Articles" presentada el 31 de marzo de 2006.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere composiciones de revestimiento, artículos y métodos de artículos de revestimientos. Más particularmente, la presente invención se refiere a composiciones de revestimiento estables que proveen revestimientos de formación resistente a la abrasión cuando se cura en un sustrato. Adicionalmente, la presente invención se refiere a composiciones de revestimiento estable que provee revestimientos que pueden teñirse, ambientalmente resistentes, resistentes a la abrasión cuando se curaron en un sustrato.

ANTECEDENTES Se puede sustituir el cristal de vidrio con materiales transparentes, tales como plásticos, que no se destruyen o son más resistentes a la ruptura que el vidrio. Por ejemplo, los materiales transparentes hechos de polímeros orgánicos sintéticos se usan en los vehículos de transporte públicos tales como trenes, camiones, taxis y aeroplanos. Los lentes para anteojos y otros instrumentos ópticos, así como el vidriado para edificios grandes, también puede emplear plásticos transparentes resistentes a la ruptura. Adicionalmente, el peso más ligero de estos plásticos en comparación de vidrio puede ser una ventaja adicional, especialmente en la industria del transporte, en donde el peso del vehículo es un factor principal en su economía de combustible . Mientras que los plásticos transparentes proveen la ventaja principal de ser más resistente a la ruptura, superior a la del vidrio, y teniendo flexibilidad de diseño, un inconveniente serio yace en la facilidad con la cual este plástico se deterioro y raye debido al contacto diario con abrasivos tales como polvo o quipo de limpieza. El deterioro da como resultado visibilidad dañada y pobre estética, y con frecuencia requiere el reemplazo del cristal o lente o similares .

Para mejorar la resistencia a la abrasión de plásticos, se han desarrollado los revestimientos resistentes al deterioro. La desventaja principal de estas composiciones resistentes a la abrasión es que pueden no formarse después de la curación. La formación pobre significa que la flexión o trabajo de un articulo revestido con frecuencia conduce al agrietamiento y cuarteamiento del revestimiento. Como una consecuencia, los artículos deberán revertirse después de la formación, lo cual puede abarcar retardos de tiempo y embarque de artículos no revestidos los cuales pueden desgastarse inadvertidamente en tránsito. Adicionalmente, con frecuencia se desea proveer revestimientos que pueden teñirse los cuales tienen resistencia a la abrasión. En particular, estos revestimientos pueden ser útiles para aplicaciones de ventanas teñidas y para aplicaciones oftálmicas. Muchas composiciones de revestimiento conocidas no permiten fácilmente que se agregue una tinta a la composición del revestimiento después de que se ha curado la composición de revestimiento en el sustrato. La capacidad de agregar una tinta a dicha composición de revestimiento curada es altamente deseable. Por lo tanto, existe una necesidad en la técnica de revestimientos que tienen buena resistencia a la abrasión y formabilidad. Además, existe una necesidad en la materia de revestimientos que exhiben resistencia a la abrasión y capacidad de teñirse.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con las modalidades de la presente invención, se proporcionan las composiciones que, cuando se aplican a un sustrato y se curan, provee un revestimiento que puede formarse resistente a la abrasión en el sustrato. Las composiciones pueden comprender un a mezcla de solventes orgánicos acuosos que tienen productos de hidrólisis y condenados parciales de por lo menos uno de una solución salina funcional epoxi y un organopolisiloxano funcional de diol y por lo menos un entrelazante multifuncional, en donde el entrelazante multifuncional comprende un anhídrido multifuncional sigilado y en donde por lo menos uno de los silanos funcionales epoxi y el organopolisiloxano funcional de diol está presente en una relación molar al entrelazante multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano funcional epoxi, el organopolisiloxano funcional de diol y el entrelazante multifuncional . En un ejemplo, por lo menos un silano funcional epoxi y el organopolisiloxano funcional de diol está presente en una relación molar al entrelazante multifuncional de aproximadamente 2:1 a alrededor de 1:2. En otro ejemplo, el revestimiento puede formarse a un radio de aproximadamente 2.54 cm y menos de 25.4 cm en un sustrato de policarbonato . En un ejemplo adicional, el revestimiento puede formarse a un radio de aproximadamente 7.62 cm a alrededor de 12.7 cm en un sustrato de policarbonato. En otro ejemplo, el revestimiento tiene un número de Taber menor a aproximadamente 10 por ciento después de 50 revoluciones de una rueda de Taber o un número de Taber de menos de aproximadamente 2 por ciento después de 50 revoluciones de una rueda de Taber. En otro ejemplo, el revestimiento tiene un número de Taber menor a aproximadamente 45 por ciento después de 200 revoluciones en una ruda de Taber o un número de Taber menor a aproximadamente 15 por ciento después de 200 revoluciones de una rueda de Taber. En un ejemplo adicional, por lo meno uno del silano funcional epoxi y el organopolisiloxano funcional diol comprende de aproximadamente 5 a alrededor de 93 por ciento en peso de los sólidos de la composición y el entrelazador multifuncional comprende de aproximadamente 7 a alrededor de 95 por ciento en peso de los sólidos de la composición. En otro ejemplo, por lo menos uno del silano epoxi funcional y el silano diol funcional comprende de aproximadamente 30 a alrededor de 70 por ciento en peso de los sólidos de la composición, y el entrelazante multifuncional comprende de aproximadamente 30 a alrededor de 70 por ciento en peso de los sólidos de la composición. En un ejemplo adicional, el constituyente de solventes de la mezcla de solventes orgánicos acuosos comprende de aproximadamente 40 a alrededor de 98 por ciento en peso de la composición. En aún otro ejemplo, el constituyente de solvente de la mezcla de solvente orgánico acuoso comprende de aproximadamente 65 a alrededor de 95 por ciento en peso de la composición. En un ejemplo, el constituyente de solventes de la mezcla de solventes orgánicos acuoso se selecciona de un éter, un glicol o un éter de glicol, y cetona, un éster, un acetato de éter glicólico, y sus combinaciones. En otro ejemplo, el constituyente de solventes de la mezcla de solventes orgánicos acuosos se selecciona de alcoholes que tienen la fórmula ROH en donde R es un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono. En otro ejemplo, el constituyente de solventes de la mezcla de solventes orgánicos acuosa se selecciona de glicoles, éteres, éteres de glicol que tienen la fórmula R1- (OR2) ?-OR1 en donde x es 0, 1, 2, 3 ó 4, R1 es hidrógeno o un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono y R2 es un grupo alquileno que contiene de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono y sus combinaciones. En otros ejemplos, el silano funcional epoxi se representa por la fórmula R3xSi (OR4) 4-x, en donde: x es un número entero de 1, 2 ó 3; R3 es H, un grupo alquilo, un grupo alquilo funcionarizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un éter de alquilo, y sus combinaciones que contienen de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono y que tienen por lo menos un grupo funcional epoxi; R4 es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono, un grupo acetilo, un grupo -Si (OR5) 3-yR6y y sus combinaciones; y R6 es H, un grupo alquilo, un grupo alquilo funcionarizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un éter de alquilo y sus combinaciones conteniendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono . En ejemplos adicionales, la mezcla de solventes orgánicos acuosos comprende además una cantidad efectiva de un agente de nivelación para diseminar la mezcla de solventes orgánicos acuosos en el sustrato y proveen un contacto sustancialmente uniforme de la mezcla de solventes orgánicos acuosos con el sustrato. En otro ejemplo, la composición además comprende por lo menos un catalizador, por lo menos un estabilizador ultravioleta, o por lo menos un agente tensioactivo y sus combinaciones. En otras modalidades de la presente invención, se proveen las composiciones que, cuando se aplican a un sustrato y se curan, proveen un revestimiento de formación resistente a la abrasión en el sustrato. Las composiciones pueden comprender una mezcla de solvente orgánico acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano funcional con diol y por lo menos un entrelazante multifuncional, en donde el entrelazante multifuncional se selecciona de ácidos carboxilicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos multifuncionales sigilados, y en donde el organopolisiloxano funcional de diol está presente en una relación molar al entrelazante multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el organopolisiloxano funcional de diol y el entrelazante multifuncional . En un ejemplo, la mezcla de solvente orgánico acuosa además comprende productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano funcional epoxi y por lo menos un entrelazante multifuncional . De acuerdo con modalidades adicionales de la presente invención, se proveen las composiciones que, cuando se aplican a un sustrato y se curan, proveen un revestimiento que puede formarse resistente a la abrasión en el sustrato. Las composiciones pueden comprender una mezcla de solventes orgánicos acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano funcional epoxi y por lo menos un entrelazante multifuncional, en donde el entrelazante multifuncional se selecciona de ácidos carboxilicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales y anhídridos multifuncionales sililados y en donde por lo menos un silano funcional epoxi está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano funcional epoxi y el entrelazante multifuncional, en donde la composición contiene una cantidad de por lo menos uno de los pilotes tetrafuncionales, disilanos, y alquilsilanos insuficientes para volver rígido el revestimiento en el sustrato. En un ejemplo, la mezcla de solventes orgánicos acuosa además comprende productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano funcional de diol y el entrelazante multifuncional . De acuerdo con aún otras modalidades de la presente invención, se proveen las composiciones que, cuando se aplican a un sustrato y se curan, proveen un revestimiento formable resistente a la abrasión en el sustrato. Las composiciones pueden comprender una mezcla de solventes orgánicos acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano funcional epoxi y por lo menos un entrelazante multifuncional, en donde el entrelazante multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos multifuncionales , anhídridos multifuncionales y anhídridos multifuncionales sililados y en donde el silano funcional epoxi está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano funcional epoxi y el entrelazante multifuncional; y por lo menos uno de un silano tetrafuncional y un disilano, en donde el silano funcional epoxi está presente en una relación molar de por lo menos uno del silano tetrafuncional y el disilano de por lo menos aproximadamente 5.5:1. En un ejemplo, la mezcla de solventes orgánicos acuosos comprende además productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano funcional de diles y el entrelazante multifuncional. En otro ejemplo, el silano tetrafuncional tiene la fórmula de Si(OR9)4, en donde R9 es H, un grupo alquilo que contiene de a 1 a 5 átomos de carbono y éteres de los mismos, un carboxilato de (OR9) , un grupo -Si(OR10)3 en donde R10 es un H, un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono y éteres de los mismos, un carboxilato de (OR10) , u otro grupos de -Si(OR10)3 y sus combinaciones. En un ejemplo adicional, el disilano tiene una fórmula de (RnO) xR123-xSu-R13ySiR143-x (OR15) x, en donde x es 0, 1, 2, ó 3 y y es 0 ó 1; en donde R12 y R14 comprende H, un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 1 a alrededor de 10 átomos de carbono, un grupo alquilo funcionarizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un grupo de alquilpoliéter, y sus combinaciones; en donde R11 y R15 comprende H, un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 1 a alrededor de 10 átomos de carbono, un grupo acetilo, y sus combinaciones; en donde si y es 1 entonces R13 comprende un grupo alquileno que contiene de aproximadamente 1 a alrededor de 12 átomos de carbono, un alquilenpoliéter que contiene de aproximadamente 1 a alrededor de 12 átomos de carbono, un grupo arilo, un grupo arilo sustituido con alquileno, un grupo alquileno que puede contener una o más olefinas, S, o 0; en donde si x es 0 entonces R12 y R14 comprende Cl o Br; y en donde si y es 0 entonces hay un enlace directo de silicio-silicio. De acuerdo con modalidades adicionales de la presente invención, se proveen las composiciones que, cuando se aplican a un sustrato y se curan, proveen un revestimiento formable resistente a la abrasión sobre el sustrato. Las composiciones pueden comprender una mezcla de solvente orgánico acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano funcional epoxi y por lo menos un entrelazante multifuncional, en donde el entrelazante multifuncional se selecciona de ácidos carboxilicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales y anhídridos multifuncionales sigilados, y en donde el silano funcional epoxi está presente en una relación molar al entrelazante multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano funcional epoxi y el entrelazante multifuncional; y por lo menos un silano de alquilo, en donde el silano epoxi funcional está presente en una relación molar de por lo menos un alquil silano de por lo menos aproximadamente 2.5:1. En un ejemplo, la mezcla de solvente orgánico acuosa comprende además productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano funcional de diol y el entrelazante multifuncional . En otro ejemplo, el alquil silano tiene una fórmula de R16xSi (OR17 ) 4 _x en donde x es un número de 1, 2 ó 3/ R16 es H, o un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono, un grupo alquilo funcionarizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un grupo alcoxipoliéter y combinaciones de los mismos; R17 es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono, un grupo acetilo; y sus combinaciones. De acuerdo con otras modalidades de la presente invención, se proveen las composiciones que, cuando se aplican a un sustrato y se curan, proveen un revestimiento resistente a la abrasión y formable en el sustrato. Las composiciones pueden comprender una mezcla de solvente orgánico acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de por lo menos un silano epoxi funcional y por lo menos un entrelazante multifuncional, en donde el entrelazante multifuncional se selecciona de ácidos carboxilicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde por lo menos un silano epoxi funcional está presente en una relación molar al entrelazante multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano funcional epoxi y el entrelazante multifuncional, en donde la composición no contiene silanos, disilanos y alquilsilanos tetrafuncionales . En un ejemplo, la mezcla de solventes orgánicos acuosos comprende además productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano funcional de dioles y el entrelazante multifuncional . De acuerdo con las modalidades de la presente invención, se proveen artículos. Los artículos pueden comprender un sustrato y un revestimiento formable resistente a la abrasión presentes en por lo menos una superficie del sustrato curando una composición de revestimiento, comprendiendo: una mezcla de solventes orgánico acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de por lo menos uno de un silano epoxi funcional y un organopolisiloxano funcional de dioles y por lo menos un entrelazante multifuncional, en donde el entrelazante multifuncional comprende un anhídrido multifuncional sigilado, y en donde por lo menos uno del silano epoxi funcional y el organopolisiloxano funcional de dioles está presente en una relación molar al entrelazante multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10, y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano epoxi funcional, el organopolisiloxano funcional de dioles y el entrelazante multifuncional . En un ejemplo, por lo menos un imprimador dispuesto en por lo menos una superficie del sustrato entre el sustrato y el revestimiento. De acuerdo con modalidades adicionales de la presente invención, se proveen artículos. Los artículos pueden comprender un sustrato y un revestimiento formable resistente a la abrasión presente en por lo menos una superficie del sustrato curando una composición de revestimiento, que comprende: una mezcla de solvente orgánico acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano funcionadle dioles y por lo menos un entrelazador multifuncional, en donde el entrelazador multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos multifuncionales sigilados, y en donde el organopolisiloxano funcional de dioles, y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el organopolisiloxano funcional de dioles está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el organopolisiloxano funcional de dioles y el entrelazador multifuncional . De acuerdo con otras modalidades de la presente invención, se proveen los artículos. Los artículos pueden comprender un sustrato y un revestimiento formable resistente a la abrasión presente en por lo menos una superficie del sustrato curando una composición de revestimiento, comprendiendo: una mezcla de solvente orgánico acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano funcional epoxi y por lo menos un entrelazador multifuncional , en donde el entrelazador multifuncional se selecciona de ácidos carboxilicos multifuncionales , anhídridos multifuncionales y anhídridos multifuncionales sigilados, y en donde por lo menos un silano funcional epoxi está presente en una relación molar del entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; yuan cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano funcional epoxi y el entrelazador multifuncional, en donde la composición contiene una cantidad de por lo menos uno de los silanos tetrafuncionales, disilanos y silanos de alquilo insuficientes para volver rígido al revestimiento en el sustrato . De acuerdo con las modalidades de la presente invención, se proveen los artículos. Los artículos pueden comprender un sustrato y un revestimiento formable resistente a la abrasión en por lo menos una superficie del sustrato curando una composición de revestimiento, comprendiendo: una mezcla de solventes orgánicos acuosos que tienen productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano funcional epoxi por lo menos un entrelazador multifuncional, en donde el entrelazador multifuncional se selecciona de ácidos carboxilicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos multifuncionales sigilados, y en donde el silano funcional epoxi está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano funcional epoxi y el entrelazador multifuncional ; y por lo menos uno de un silano tetrafuncional y un disilano, en donde el silano funcional epoxi está presente en una relación molar a por lo menos uno del silano tetrafuncional y el disilano de por lo menos aproximadamente 5.5:1. De acuerdo con modalidades adicionales de la presente invención, se provenios artículos. Los artículos pueden comprender un sustrato y un revestimiento formable resistente a la abrasión presente en por lo menos una superficie del sustrato cuando una composición de revestimiento, comprendiendo; una mezcla de solvente orgánico acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de silano funcional epoxi y por lo menos un entrelazador multifuncional, en donde el entrelazador multifuncional se selecciona de ácido carboxilicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el silano epoxi funcional está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano funcional epoxi y el entrelazador multifuncional ; y por lo menos un silano de alquilo, en donde el silano funcional epoxi está presente en una relación molar a por lo menos un silano de alquilo de por lo menos aproximadamente 2.5:1. De acuerdo con las modalidades de la presente invención, se proveen los artículos. Los artículos pueden comprender un sustrato y un revestimiento formable resistente a la abrasión presente en por lo menos una superficie del sustrato curando una composición de revestimiento, comprendiendo: una mezcla de solventes orgánicos acuosa que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de por lo menos un silano funcional epoxi y por lo menos un entrelazador multifuncional , en donde el entrelazador multifuncional se selecciona de los ácidos carboxílicos multifuncionales , anhídridos multifuncionales , y anhídridos multifuncionales sigilados, y en donde por lo menos un silano funcional epoxi está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano funcional epoxi y el entrelazador multifuncional, en donde la composición no contiene silanos, disilano y alquil silanos tetrafuncionales .

De acuerdo con las modalidades de la presente invención, se proveen los artículos formados. Los artículos pueden comprender un sustrato formado y un revestimiento formable resistente a la abrasión en por lo menos una superficie del sustrato aplicando una composición de revestimiento, curando la composición de revestimiento y subsiguientemente formando el sustrato, en donde la composición de revestimiento comprende: una mezcla de solvente orgánico acuosa que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de por lo menos un silano epoxi funcional y un organopolisiloxano funcional de dioles y por lo menos un entrelazador multifuncional, en donde el entrelazador multifuncional comprende un anhídrido multifuncional sigilado, y en donde por lo menos uno del silano funcional epoxi y el organopolisiloxano funcional de diol está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; yuan cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano funcional epoxi, el organopolisiloxano funcional de dioles y el entrelazador multifuncional . En un ejemplo, el artículo formado comprende además por lo menos un imprimador dispuesto en por lo menos una superficie del sustrato entre el estrato y el revestimiento. De acuerdo con modalidades adicionales de la presente invención, se proveen artículos formados. Los artículos formados pueden comprender un sustrato formado y un revestimiento formable resistente a la abrasión presente en por lo menos una superficie del sustrato aplicando una composición de revestimiento, curando la composición de revestimiento y formando subsiguientemente el sustrato, en donde la composición de revestimiento comprende: una mezcla de solvente orgánico acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano funcional de dioles y por lo menos un entrelazador multifuncional, en donde el entrelazador multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el organopolisiloxano funcional de dioles está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de :10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el organopolisiloxano funcional de dioles y el entrelazador multifuncional . De acuerdo con otras modalidades de la presente invención, se proveen artículos formados. Los artículos formados pueden comprender un sustrato formado y un revestimiento formable resistente a la abrasión presente en por lo menos una superficie del sustrato aplicando una composición de revestimiento, curando la composición de revestimiento, y subsiguientemente formando el sustrato, en donde a composición de revestimiento comprende. Una mezcla de solvente orgánico acuosa que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano funcional epoxi y por lo menos un entrelazador multifuncional, en donde el entrelazador multifuncional se selecciona de ácidos carboxilicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos multifuncionales sigilados, y en donde el silano funcional epoxi está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano funcional epoxi y el entrelazador multifuncional, en donde la composición contiene una cantidad de por lo menos uno de silanos, disilanos y alquil silanos tetrafuncionales para hacer rígido el revestimiento en el sustrato . De acuerdo con las modalidades de la presente invención, se proveen los artículos formados. Los artículos pueden comprender un sustrato formado y un revestimiento formable resistente a la abrasión presente en por lo menos una superficie del sustrato formado y un revestimiento formable resistente a la abrasión presente en por lo menos una superficie del sustrato aplicando una composición de revestimiento, curando la composición de revestimiento, y subsiguientemente formando el sustrato, en donde la composición de revestimiento comprende: una mezcla de solvente orgánico acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano funcional epoxi y por lo menos un entrelazador multifuncional , en donde el entrelazador multifuncional se selecciona de los ácidos carboxilicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales , y anhídridos multifuncionales sigilados, y en donde el silano funcional epoxi está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente de 10:1 a alrededor de 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano funcional epoxi y el entrelazador; y por lo menos uno de un silano tetrafuncional y un disilano, en donde el silano funcional epoxi está presente en una relación molar a por lo menos uno del silano tetrafuncional y el disilano de por lo menos aproximadamente 5.5:1. De acuerdo con las otras modalidades de la presente invención, se proveen los artículos formados. Los artículos formados comprenden un sustrato formado y un revestimiento formable resistente a la abrasión presente en por lo menos una superficie del sustrato aplicando una composición de revestimiento, curando la composición de revestimiento y subsiguientemente formando el sustrato, en donde la composición de revestimiento comprende: una mezcla de solvente orgánico acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano funcional epoxi y por lo menos uno del entrelazador multifuncional se selecciona de los ácidos carboxilicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el silano funcional epoxi está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano epoxi funcional y el entrelazador multifuncional; y por lo menos un silano de alquilo, en donde el silano funcional epoxi está presente en una relación molar a por lo menos un silano de alquilo de por lo menos aproximadamente 2.5:1. De acuerdo con las modalidades de la presente invención, se proveen los artículos formados. Los artículos formados pueden comprender un sustrato formado y un revestimiento formable resistente a la abrasión en por lo menos una superficie del sustrato aplicando una composición de revestimiento, durando la composición de revestimiento y subsiguientemente formando el sustrato, en donde la composición de revestimiento comprende: una mezcla de solvente orgánico acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de por lo menos un silano funcional epoxi y por lo menos un entrelazador multifuncional, en donde el entrelazador multifuncional se selecciona de los ácidos carboxílicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos multifuncionales sigilados, y en donde por lo menos un silano funcional epoxi está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano funcional epoxi y el entrelazador multifuncional , en donde la composición no contiene silanos tetrafuncionales, disilanos y silanos de alquilo. De acuerdo con las modalidades de la invención, se proveen procesos para dar revestimientos formables resistentes a la abrasión. Los procesos pueden comprender la aflicción a una composición de revestimiento a un sustrato; y curar la composición de revestimiento, en donde la composición de revestimiento comprende: una mezcla de solvente orgánico acuosa que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de por lo menos uno de un silano funcional epoxi y un organopolisiloxano funcional de dioles y por lo menos un entrelazador multifuncional, en donde el entrelazador multifuncional comprende un anhídrido multifuncional sigilado, y en donde por lo menos uno del silano funcional epoxi y el organopolsiloxano funcional de dioles está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano funcional epoxi, el organopolisiloxano funcional de dioles y el entrelazador multifuncional . En un ejemplo, el proceso además comprende el paso de formar el sustrato revestido. En otro ejemplo, el proceso además comprende aplicar un imprimador al sustrato antes de aplicar la composición de revestimiento al sustrato en el imprimador. De acuerdo con las modalidades de la presente invención, se proveen procesos para proveer revestimientos formables resistentes a la abrasión. Los procesos comprenden la aplicación de una composición de revestimiento a un sustrato; y curar la composición de revestimiento, en donde la composición de revestimiento comprende una mezcla de solventes orgánicos acuosos que tienen productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano funcional de diles y por lo menos un entrelazador multifuncional, en donde el entrelazador multifuncional se selecciona de ácidos carboxilicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el organopolisiloxano funcional de diles está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el organopolisiloxano funcional de dioles y el entrelazador multifuncional . De acuerdo con las modalidades de la presente invención, se proveen procesos para dar revestimientos formables resistentes a la abrasión. Los procesos pueden comprender la aplicación a una composición de revestimiento aun sustrato; y la curación de la composición de revestimiento, en donde la composición de revestimiento comprende: una mezcla de solventes acuosos-orgánicos que tienen productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano funcional de epoxi y por lo menos un entrelazador multifuncional, en donde el entrelazador multifuncional se selecciona de los ácidos carboxilicos multifuncionales, en donde el entrelazador multifuncional se selecciona de los ácidos carboxilicos multifuncionales , los anhídridos multifuncionales, y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el silano funcional de epoxi está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10: l a alrededor de 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano funcional de epoxi y el entrelazador multifuncional, en donde la composición contiene una cantidad de por lo menos uno de los silanos tetrafuncionales, disilanos y silanos de alquilo insuficientes para hacer rígido el revestimiento en el sustrato . De acuerdo con las modalidades de la presente invención, se proveen procesos para podar revestimientos formables resistentes a la abrasión. El proceso comprende aplicar una composición de revestimiento a un sustrato; y curar la composición de revestimiento, en donde la composición de revestimiento comprende: una mezcla de solventes acuosos-orgánico que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano funcional epoxi y por lo menos un entrelazador multifuncional , en donde el entrelazador multifuncional se selecciona de los ácidos carboxilicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos multifuncionales sigilados, y en donde el silano funcional de epoxi está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; yuan cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano funcional epoxi y el entrelazador multifuncional; y por lo menos uno de un silano tetrafuncional y un disilano, en donde el silano epoxi funcional está presente en una relación molar a por lo menos uno del silano tetrafuncional y el disilano de por lo menos aproximadamente 5.5:1. De acuerdo con las modalidades de la presente invención, se proveen procesos para dar revestimientos formables resistentes a la abrasión. Los procesos comprenden aplicar una composición de revestimiento aun sustrato; y curar la composición de revestimiento, en donde la composición de revestimiento comprende: una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano funcional de epoxi y por lo menos un entrelazador multifuncional, en donde el entrelazador multifuncional se selecciona de los ácidos carboxilicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales y anhídridos multifuncionales sigilados, y en donde el silano funcional de epoxi está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano funcional epoxi y el entrelazador multifuncional ; y por lo menos un silano de alquilo, en donde el silano funcional de epoxi está presente en una relación molar a por lo menos un silano de alquilo de por lo menos aproximadamente 2.5:1. De acuerdo con las modalidades de la presente invención, se proveen procesos para dar revestimientos formables resistentes a la abrasión. Los procesos comprenden aplicar una composición de revestimiento a un sustrato; y curar la composición de revestimiento, en donde la composición de revestimiento comprende una mezcla de solventes orgánicos-acuosos que tienen productos de hidrólisis y condensados parciales de por lo menos un silano funcional epoxi y por lo menos un entrelazador multifuncional , en donde el entrelazador multifuncional se selecciona de los ácidos carboxílicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales y anhídridos multifuncionales sigilados, y en donde por lo menos un silano funcional epoxi está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano funcional epoxi y el entrelazador multifuncional , en donde la composición no contiene silanos tretrafuncionales, disilanos y silanos de alquilo. De acuerdo con aún otras modalidades de la presente invención, se proveen composiciones que, cuando se aplican a un sustrae y se curan, proveen revestimientos que pueden teñirse, transparentes, en el sustrato. Las composiciones comprenden una mezcla de solventes acuosos-orgánicos que tienen productos de hidrólisis y condensados parciales de por lo menos uno de un silano funcional epoxi y un organopolisiloxano funcional de diol y por lo menos un entrelazador multifuncional, en donde el entrelazador multifuncional comprende un anhídrido multifuncional sigilado, y en donde por lo menos uno del silano funcional de epoxi y el organopolisiloxano funcional de diol está presente en una relación molar a dicho entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidrolizar por lo menos uno del silano funcional de epoxi y el organopolisiloxano funcional de diol y el entrelazador multifuncional; y un isocianato bloqueado. En algunos ejemplos, por lo menos uno del silano funcional de epoxi y el organopolisiloxano funcional de diol está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 6:1 a alrededor de 1:6. En otros ejemplos, por lo menos uno del silano funcional de epoxi y el organopolisiloxano funcional de diol está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 3:1 a alrededor de 1:3. En modalidades adicionales, el isocianato bloqueado comprende de aproximadamente 1 por ciento en peso a alrededor de 30 por ciento en peso de los sólidos de la composición de revestimiento de aproximadamente 2 por ciento en peso a alrededor de 15 por ciento en peso de los sólidos a la composición de revestimiento, o de aproximadamente 3 por ciento en peso a alrededor de 10 por ciento en peso de los sólidos de la composición de revestimiento. En algunos ejemplos, el isocianato bloqueado se selecciona de por lo menos uno de Desmodur Bl 3175, Desmodur Bl 3272, Desmodur Bl 3370, Desmodur Bl 3475, Desmodur Bl 4265, Trixeno Bl 7982, Trixeno 7983, Trixeno Bl 7984, Trixeno Bl 7980, Trixeno Bl 7960, y Trixeno Bl 7950. En otros ejemplos, el isocianato bloqueado comprende Desmodur Bl 3175. En ejemplos adicionales, el revestimiento tiene un número de Bayer mayor a aproximadamente 1.5 o mayor a aproximadamente 2. En aún otros ejemplos, el revestimiento no exhibe falla de adhesión o agrietamiento bajo condiciones de prueba de método de A QUV y método B QUV durante por lo menos 72 horas o por lo menos 120 horas. En algunos casos, el constituyente de solventes de la mezcla de solventes orgánicos acuosos comprende de aproximadamente 40 a alrededor de 98 por ciento en peso de la composición. En algunos casos, el constituyente de solventes de la mezcla de solventes orgánicos acuosos se selecciona de un éter, un glicol o un éter glicólico, una cetona, un éster, un acetato de éter glicólico, los alcoholes teniendo la fórmula ROH en donde R es un grupo de alquilo que contiene de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono y sus mezclas. En otros ejemplos, el constituyente de solventes de la mezcla de solventes acuosos orgánicos se seleccionan de glicoles, éteres, éteres glicólicos que tienen la fórmula R1-(0R2)x-0R1 en donde x es 0, 1, 2, 3, ó 4, R1 es hidrógeno o un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono y R2 es un grupo alquileno que contiene de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono y sus combinaciones. En aún otros ejemplos, la composición comprende además por lo menos uno de los silanos tetrafuncionales, disilanos y silanos de alquilo. En otros ejemplos, la composición comprende además sílice coloidal. En algunos casos, el silano funcional epoxi se representa por la fórmula R3xSi (OR4) 4-x, en donde: x es un número entero de 1, 2 ó 3; R3 es H, un grupo alquilo, un grupo alquilo funcionarizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un éter de alquilo y sus combinaciones conteniendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono y teniendo por lo menos un grupo funcional epoxi; R4 es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono, un grupo acetilo, un -Si (OR5) 3-yR6y en donde e es un número entero de de 0, 1, 2, ó 3, y sus combinaciones; R5 es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono, un grupo acetilo, u otro grupo Si (OR5) 3-yR6y y sus combinaciones; y R6 es H, un grupo alquilo, un grupo alquilo funcionarizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un éter de alquilo, y combinaciones de los mismos conteniendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono . De acuerdo con aún otras modalidades adicionales, se proveen composiciones que, cuando se aplican a un sustrato y se curan, dan revestimientos teñibles, transparentes, en el sustrato. Las composiciones comprenden una mezcla de solventes orgánicos acuosos que tienen productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano funcional de dioles y por lo menos un entrelazante multifuncional, en donde el entrelazante multifuncional se selecciona de ácidos carboxilicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales y anhídridos multifuncionales sigilados, y en donde el organopolisiloxano funcional de dioles está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidrolizar por lo menos uno del silano funcional de epoxi y el organopolisiloxano funcional de diol y el entrelazador multifuncional ; y un isocianato bloqueado. En algunos ejemplos, los artículos comprende además por lo menos un imprimador dispuesto en por lo menos una superficie del sustrato entre el sustrato y el revestimiento. En algunos casos, por lo menos un imprimador comprende un imprimador basado en dispersión de poliuretano o un imprimador basado en dispersión de poliuretano que tiene un agente entrelazante. En algunos ejemplos, el agente entrelazante se selecciona de un isocianato bloqueado, resina de aziridina, resina epoxi, y resina de melamina. En ejemplos adicionales, el imprimador pasado en dispersión de poliuretano además comprende un absorbedor de luz ultravioleta. En algunos ejemplos, el agente entrelazante comprende de aproximadamente 1 por ciento a aproximadamente 30 por ciento en peso de los sólidos del imprimador basado en dispersión de poliuretano. En ejemplos adicionales, el revestimiento que puede teñirse tiene un grosor entre aproximadamente 0.2 µp? a alrededor de 20 µp\, o entre aproximadamente 1.5 µp\ a aproximadamente 10 µ?t?, o entre aproximadamente 2.5 µp? a aproximadamente 7 µp?. En otros ejemplos, el sustrato se selecciona de polímeros de acrilico, poli ( tereftalato de etileno) , policarbonatos, poliamidas, poli-imidas, copolímeros de acrilonitrilo-estireno, copolímeros de estireno-acrilonitrilo-butadieno, cloruro de polivinilo, butiratos y poli(glicol de dietileno - bis - carbonato de alilo) . En algunos casos, el sustrato comprende un lente.

De acuerdo con modalidades adicionales, se proveen artículos. Los artículos comprenden un sustrae y un revestimiento teñible formado en por lo menos una superficie del sustrato curanto una composición de revestimiento, comprendiendo: una mezcla de solvente orgánico acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensador parciales de un organopolisiloxano funcional de diol y por lo menos un entrelazante multifuncional, en donde el entrelazante multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos multifuncionales, los anhídridos multifuncionales y anhídridos multifuncionales sigilados, y en donde el organopolisiloxano funcional de dioles está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; na cantidad de agua suficiente para hidrolizar el organopolisiloxano funcional de diles y el entrelazante multifuncional ; y un isocianato bloqueado. En algunos casos, la composición de revestimiento incluye por lo menos uno de un silano tetrafuncional y un disilano, y en donde el silano funcional de epoxi está presente en una relación molar a por lo menos uno del silano tetrafuncional y el disilano de por o menos aproximadamente 5.5:1. De acuerdo con aún otras modalidades, se proveen artículos. Los artículos comprenden: un sustrato, un imprimador dispuesto en por lo menos una superficie del sustrato y un revestimiento teñible formada en por lo menos una porción del imprimador que cura la composición de revestimiento, en donde: la composición de revestimiento comprende: una mezcla de solvente orgánico acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de por lo menos uno de un silano funcional de epoxi y un organopolisiloxano funcional de diol y por lo menos un entrelazante multifuncional, en donde el entrelazante multifuncional comprende un anhídrido multifuncional sigilado, y en donde por lo menos uno del silano funcional de epoxi y el organopolisiloxano funcional de diol está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar por lo menos uno del silano funcional de epoxi y el organopolisiloxano funcional de diol y el entrelazador multifuncional; el imprimador comprende un imprimador basado en dispersión de poliuretano que tiene un agente entrelazante. En algunos ejemplos, el revestimiento teñible no exhibe falla de adhesión o agrietamiento bajo condiciones de prueba del método A de QUV y método B QUV durante por lo menos aproximadamente 72 horas. De acuerdo con aún otras modalidades, se proveen los artículos. Los artículos comprenden un sustrato, un imprimador dispuesto en por lo menos una superficie del sustrato, y un revestimiento teñible formado en por lo menos una porción del imprimador que cura una composición de revestimiento, en donde. La composición de revestimiento comprende: una mezcla de solvente orgánico acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano funcional de dioles y por lo menos un entrelazante multifuncional, en donde el estrelazante multifuncional se selecciona de ácidos carboxilicos multifuncionales , anhídridos multifuncionales , y anhídridos multifuncionales sigilados, y en donde el organopolisiloxano funcionan de diol está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el organopolisiloxano funcional de diol y el entrelazador multifuncional; el imprimador comprende un imprimador basado en dispersión de poliuretano que tiene un agente entrelazante . De acuerdo con otras modalidades, se proveen los procesos para teñir un revestimiento resistente a la abrasión, teñible, transparente, que se reviste en por lo menos una superficie de un sustrato. Los procesos comprenden poner en contacto por lo menos una superficie de un sustrato con una composición de revestimiento que forma un revestimiento resistente a la abrasión, teñible, transparente por curación, la composición de revestimiento comprendiendo: una mezcla de solvente orgánico acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de por lo menos uno de un silano funcional epoxi y un organopolisiloxano funcional de diol y por lo menos un entrelazador multifuncional, en donde el entrelazador multifuncional comprende un anhídrido multifuncional sigilado, y en donde por lo menos uno del silano funcional de epoxi y el organopolisiloxano funcional de diol está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar por lo menos uno del silano funcional de epoxi y el organopolisiloxano funcional de diol y el entrelazador multifuncional; curar la composición en el sustrato para formar un revestimiento curado, resistente a la abrasión, teñible, transparente; y teñir el revestimiento curado sumergiendo la superficie revestida del sustrato en un baño de colorante durante un periodo de tiempo suficiente para que el revestimiento curado absorba o transmita al sustrato una cantidad deseada de colorante . En algunos ejemplos, la composición de revestimiento comprende además un isocianato bloqueado. En otros ejemplos, los procesos comprenden además aplicar un imprimador al sustrato antes de aplicar la composición de revestimiento al sustrato en el imprimador. En aún otros casos, el imprimador comprende un imprimador basado en dispersión de poliuretano o un imprimador basado en dispersión de poliuretano teniendo un agente entrelazante.

De acuerdo con aún otras modalidades, se proveen procesos para teñir un revestimiento resistente a la abrasión, teñible, transparente, que se reviste en por lo menos una superficie de un sustrato. El proceso comprende: poner en contacto con por lo menos una superficie de un sustrato con una composición de revestimiento que forma un revestimiento resiente a la abrasión, teñible, transparente al curarse, la composición de revestimiento comprendiendo: una mezcla de solventes orgánicos acuosos que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano funcional de diol y por lo menos un entrelazante multifuncional , en donde el entrelazante multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el organopolisiloxano funcional de diol está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el organopolisiloxano funcional de diol y el entrelazante multifuncional ; curando la composición de revestimiento en el sustrato para formar un revestimiento curado resistente a la abrasión, teñible, transparente; y tiñendo en revestimiento curado sumergiendo la superficie revestida del sustrato en un baño de colorante durante un tiempo suficiente para que el revestimiento curado absorba o transmita al sustrato la cantidad deseada de colorante.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES DE LA INVENCIÓN La presente invención ahora será descrita con referencia ocasional a las modalidades especificas de la invención. Esta invención, sin embargo, deberá modalizarse en diferentes formas y no deberá interpretarse como limitada a las modalidades exhibidas en la presente. En su lugar, se proveen estas modalidades de manera que la descripción será exhaustiva y completa. A menos que se defina de otra manera, todos los términos técnicos y científicos usados en la presente tienen el mismo significado como se entiende comúnmente por alguien con experiencia ordinaria en el material al cual pertenece esta invención. La terminología usada en la descripción de la presente invención describe las modalidades particulares únicamente y no se pretende que limite la invención. Como se usa en la descripción de la invención y las reivindicaciones anexas, las formas singulares "un", "uno", y "el" se pretende que incluyen también las formas plurales, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Todas las publicaciones, las solicitudes de patentes, patentes y otras referencias mencionadas en la presente se incorporan por referencia en su totalidad. menos que se indique expresamente de otra manera, todos los números que expresan cantidades de ingredientes, propiedades, tales como peso molecular, condiciones de reacción y asi sucesivamente, como se usan en la descripción y reivindicaciones se entenderá que se modifiquen en todos los casos por el término "aproximadamente". Consecuentemente, a menos que se indique de otra manera, las propiedades numéricas exhibidas en la siguiente descripción y reivindicaciones son aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas que se pretende obtener en las modalidades de la presente invención. Sin tomar en cuenta los rangos numéricos y parámetros exhibidos en los ejemplos específicos se reportan tan precisamente como sea posible. Cualesquiera valores numéricos, sin embargo, contienen inherentemente ciertos errores que resultan necesariamente del error encontrado en sus mediciones respectivas . La presente invención se refiere a composiciones de revestimiento estables que, cuando se aplican a una variedad de sustratos y se curan, forman revestimientos formables resistentes a la abrasión. Para fines de definir y describir la presente invención, el termino "estable" deberá entenderse como refiriéndose a composiciones de revestimiento que pueden usarse durante un tiempo adecuado para una aplicación particular. Además, la presente invención se refiere a artículos revestidos, artículos revestidos formados y métodos para formar artículos revestidos. Los artículos revestidos pueden formarse en cualquier manera adecuada. Por ejemplo, los artículos revestidos pueden ser termoformados . "Termoformación" es un término bien conocido sen la técnica de plásticos que describe el proceso de configurar láminas termoplásticas calentándolas hasta que se suavizan, formando luego las láminas suavizadas en formas deseadas usando cualquier procedimiento adecuado tal como moldeo, movimiento, o formación de vació. En otras modalidades, la presente invención se reviere a composiciones de revestimiento teñible que proveen teñido a los sustratos que tienen composiciones de revestimiento sustancialmente transparentes en los mismos, los métodos para teñir dichos sustratos revestidos así como composiciones de revestimiento que pueden teñirse, y artículos revestidos con dicha composición de revestimiento. Más específicamente, la presente invención provee composiciones de revestimiento sustancialmente transparentes que tienen buena resistencia a la abrasión, buena adhesión a sustratos usados en la industria oftálmica y otras industrias de revestimiento o sustratos teñibles, y la capacidad de teñirse/pintarse cuando se aplica a lentes y se cura.

De acuerdo con modalidades de la presente invención, se provee una composición de revestimiento estable que forma un revestimiento formable resistente a la abrasión. La composición de revestimiento se cura para formar un revestimiento transparente en un sustrato. La composición de revestimiento comprende una mezcla de solvente orgánico acuoso que tienen productos de hidrólisis y condensados parciales de por lo menos uno de por lo menos un silano funcional epoxi y por lo menos un organopolisiloxano funcional de diol, o combinaciones de los mismos y por lo menos un entrelazante multifuncional para formar un revestimiento de organopolisiloxano curado en un sustrato. Por lo menos uno del silano funcional de epoxi y el organopolisiloxano funcional de diol está presente en una relación molar al entrelazante multifuncional de entre aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10. En un ejemplo, por lo meno uno del silano funcional epoxi y el organopolisiloxano funcional de diol puede estar presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 2:1 a alrededor de 1:2. En un ejemplo, el entrelazador multifuncional se selecciona de ácidos carboxilicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, ácidos carboxilicos multifuncionales sigilados, y anhídridos multifuncionales sigilados, y sus combinaciones. En otro ejemplo, el entrelazador multifuncional por lo menos es un anhídrido multifuncional sigilado o por lo menos un ácido carboxílico multifuncional sigilado. La composición de revestimiento contienen también una cantidad de agua sufriente para hidrolizar por lo menos uno del silano funcional epoxi y el organopolisiloxano funcional de Hill y el entrelazante multifuncional . El componente de solventes de la mezcla de solventes orgánicos acuosos pueden estar presente en cualquier cantidad adecuada. Por ejemplo, el componente de solvente de la mezcla de solventes orgánico acuoso comprende de aproximadamente 40 a alrededor de 98 por ciento de la composición de revestimiento en peso. En otro ejemplo, el componente de solventes de la mezcla de solventes orgánicos acuosa comprende de aproximadamente 65 a alrededor de 98 por ciento de la composición de revestimiento en peso. Se entenderá por los expertos en la materia que por lo menos una parte del componente de solventes de la mezcla de solventes orgánico acuoso pueden formarse como subproductos de hidrólisis de las reacciones de las composiciones de revestimiento. Por lo menos un silano funcional de epoxi y organopolisiloxano funcional de diol pueden estar presentes en cualquier cantidad adecuada. Por ejemplo, por lo menos uno del silano funcional de epoxi y organopolisiloxano funcional de diol comprende de aproximadamente 5 a alrededor de 93 por ciento en peso de los sólidos totales de la composición. En otro ejemplo, por lo menos uno del silano funcional epoxi y los organopolisiloxanos funcionales de diol comprenden de aproximadamente 30 a alrededor de 7 por ciento en peso de los sólidos totales de la composición de revestimiento. El entrelazador multifuncional puede estar presente en cualquier cantidad adecuada. En un ejemplo, el entrelazante multifuncional comprende de aproximadamente 7 a aproximadamente 93 por ciento en peso de los sólidos totales de la composición. En otro ejemplo, el entrelazante multifuncional comprende de aproximadamente 30 a alrededor del 70 por ciento en peso de los sólidos totales de la composición de revestimiento. En otra modalidad de la presente invención, la composición de revestimiento puede incluir silanos tetrafuncionales, disilanos u otros silanos de alquilo que no son funcionales de epoxi. Sin embargo, los silanos tetrafuncionales , los disilanos y otros silanos de alquilo están presentes en cantidades insuficientes para hacer rígido el revestimiento curdo. Para fines de definir y describir la presente invención, el término "rígido" deberá entenderse que se refiere a revestimientos que no se pueden formar como se definió en la presente. En un ejemplo, la composición de revestimiento tiene una relación molar de por lo menos un silano funcional epoxi a silano tetrafuncional de por lo menos aproximadamente 5.5:1. EN un ejemplo adicional, la composición de revestimiento tiene una relación molar de por lo menos un silano funcional de epoxi ha disipado de por lo menos aproximadamente 5.5:1. En otro ejemplo, la composición de revestimiento tiene una relación molar de por lo menos un silano funcional epoxi a silano de alquilo de por lo menos aproximadamente 2.5:1. La cantidad de silanos tetrafuncionales, disilanos, y otros silanos de alquilo que no son funcionales epoxi que se incorporan en las composiciones de revestimiento de la presente invención puede variar ampliamente y generalmente dependen de las propiedades deseadas del revestimiento curado producido de las composiciones de revestimiento, así como la estabilidad deseada de las composiciones de revestimiento. Los silanos tetrafuncionales, disilanos y los silanos de alquilo que no son funcionales de epoxi pueden mejorar la resistencia a la abrasión, resistencia química y las propiedades ópticas de los revestimientos curados. En otras modalidades de la presente invención, la composición de revestimiento puede incluir otros aditivos tales como los componentes antiempañantes , agentes niveladores, catalizadores, etc., como se describirá en la presente. Para probar la resistencia a la abrasión de sustratos revestidos, se puede emplear cualquier número de métodos de prueba cuantitativos, incluyendo la Prueba Taber (ASTM D-4060), la Prueba Tumble, y la Prueba de Arena Oscilante (ASTM F735-81) . Además, hay un número de métodos de prueba cualitativos que se pueden usar para medir resistencia a la abrasión, incluyendo la Prueba de Fibra de Acero y la Prueba de Borrador. En la Prueba de Fibra de Acero y la Prueba de Borrador, los sustratos revestidos de la muestra se rasparon bajo condiciones reproducibles (cara constante, frecuencia, etc.). Las muestras de prueba de raspado luego se compararon y clasificaron contra muestras normales. Una aplicación semi-cuantitativa de estos métodos de prueba implica el uso de un instrumento, tal como Espectrofotómetro o un Colorímetro, para medir los raspados del sustrato revestido de un aumento de neblina. La resistencia a la abrasión medida de un revestimiento curado en un sustrato, siempre que se mide por la Prueba Tabler, la Prueba de Fibra de acero, Prueba de Borrador, Prueba Tumble, Prueba Bayer, etc., es una función, en parte, de la temperatura de curación, tiempo de curación, grosor de revestimiento, y sustrato. En general, las temperaturas superiores y tiempos de curación más largos dan como resultado resistencia a la abrasión media superior. Normalmente, la temperatura de curación y tiempo de curación se seleccionan para compatibilidad con el sustrato. Sin embargo, algunas veces se usan temperaturas de curación y tiempos de curación menores a los óptimos debido a las limitaciones de procesos y/o equipo. Se reconocerá que los expertos en la materia que otras variables, tales como grosor de revestimiento y la naturaleza del sustrato, también tendrá un efecto en la resistencia a la abrasión medida. En general, para cada tipo de sustrato y para cada composición de revestimiento será a un grosor de revestimiento óptimo. La temperatura de curación óptima, tiempo de curación, grosor de revestimiento y similares, puede determinarse fácilmente empíricamente por los expertos. La prueba de Abrasión de Taber se lleva a cabo con Desgastador Tabler Modelo 5150 Teledyne (Taber Industries, North Tonawanda, N.Y.) con un peso de cara auxiliar de 500 g y con ruedas CS-10F (Taber Industries, North Tonawanda, N.Y.). Antes de la medición, las ruedas se restauran con la piedra de restauración ST-11 (Tabler Industries, North Tonawanda, N.Y.). La restauración se lleva a cabo por 25 revoluciones de las ruedas CS-10F en la piedra de restauración. La neblina inicial de la muestra se registra 4 veces con un Haze-gard Plus (BYK-Gardner, Columbia, MD) equipado con un sujetador de Abrasión Taber /BYK-Gardner, Columbia, MD) . Después de 50 ciclos de las ruedas de CS-10F en la muestra, la neblina se registra de nuevo 4 veces con un Haze-gard Plus (BYK-Gardner, Columbia, MD) equipado don un contenedor de Abrasión Tabler/BYK-Gardner, Columbia, MD) . La neblina promedio luego se determina para la lectura de neblina inicial, leyendo la neblina después de 50 ciclos, y después de 200 ciclos usando las nuevas ruedas de CS-10F disponibles por lo menos antes de julio de 2003. Se reportó la diferencia entre las lecturas de neblina promedio de 50 a 200 ciclos y la lectura de neblina inicial. El método de Taber se considera un método semi-cuantitativo para medir la resistencia a la abrasión. La precisión y exactitud del método depende de cierto número de factores, incluyendo la condición de las ruedas de prueba de CS-10F. Los cambios en la condición de las ruedas de prueba CS-10F pueden tener una importante afectación en el resultado de una prueba de resistencia a la abrasión. Por ejemplo, un cambio reciente hecho por Taber Industries en la composición de las ruedas CS-10F cambió el aumento de neblina en muestras normales de 1% neblina y 5% neblina a 100 y 500 ciclos (reportado como l%/5%) respectivamente, a 7% y 25% respectivamente. Por la prueba llevada a cabo en la presente, todas las muestras se robaron con la misma prueba de nuevas ruedas Tabler CS-10F. De acuerdo con las modalidades de la presente invención, los revestimientos pueden tener números de Tabler menores a aproximadamente 30%, menores a aproximadamente 10%, o menores a aproximadamente 5% por 50 ciclos. De acuerdo con otras modalidades de la presente invención, los revestimientos pueden tener números de Taber menores a aproximadamente 2% durante 50 ciclos. En otros ejemplos, los revestimientos pueden tener los números de Taber menores a aproximadamente 45%, menores a aproximadamente 30%, o menores a aproximadamente 15% durante 200 ciclos. La capacidad de formación de los revestimientos puede probarse de la siguiente manera. Un horno con una placa de vidrio se precalienta a 165°C. Una muestra de prueba de policarbonato Lexan de 1.25 cm revestida de 5.08 cm x 4.46 cm (1.25 cm Lexan PC, Regal Plastics, Santa Fe Springs, CA) se colocó plano en la placa de vidrio y se calentó a 165°C durante 18 min. El grosor del revestimiento puede ser de aproximadamente 1-20 mieras o aproximadamente 2-10 mieras. La muestra se removió del horno y se colocó inmediatamente en un mandril cilindrico. La capacidad de formación de la muestra se clasificó determinado el radio mínimo del mandril en donde no se observan grietas, formación de hojuelas o desprendimiento del revestimiento. Para fines de definición y descripción de la presente invención, los términos "formable" y "capacidad de formación" deberá entenderse que se refieren a los revestimientos curados que pueden flexionarse a un radio menor a aproximadamente 25.4 cm, de acuerdo con el procedimiento anterior. En un ejemplo, los revestimientos curados pueden flexionarse a un radio entre aproximadamente 7.62 a aproximadamente 12.7 cm de acuerdo con el procedimiento anterior sin agrietar o fisurar el revestimiento . La presencia de agua en una mezcla de solvente acuoso-orgánico se requiere para formar productos de hidrólisis de los componentes de silano de la mezcla. La cantidad real de agua puede variar ampliamente. Se requiere suficiente agua para proveer una mezcla de revestimiento adecuadamente homogéneo de productos de hidrólisis y condensados parciales de los componentes de silano de la composición de revestimiento con los otros componentes agregados. Se reconocerá por los expertos en la materia que esta cantidad de agua puede determinarse empíricamente. El solvente que constituye la mezcla de solvente acuoso-orgánico se requiere para formar productos de hidrólisis de los componentes de silano de la mezcla. La cantidad real de agua puede variar ampliamente. Suficiente agua se requiere para proveer una mezcla de revestimiento adecuadamente homogéneo de productos de hidrólisis y condensados parciales de los componentes de silano de la composición de revestimiento con los otros componentes agregados. Se reconocerá por los expertos en la materia que esta cantidad de agua puede determinarse empíricamente. El constituyente de solventes de la mezcla de solventes orgánicos-acuosos de las composiciones de revestimiento de la presente invención puede ser cualquier solvente o combinación de solventes que son compatibles como los componentes de la composición de revestimiento que incluye, pero no se limita a, un silano funcional epoxi, organopolisiloxano funcional de diol, un silano que no es funcional epoxi, un silano tetrafuncional, un disilano, y un entrelazante multifuncional, o cualquier combinación de los mismos. Por ejemplo, el constituyente de solventes de la mezcla de solventes orgánicos-acuosos puede ser agua, un alcohol, un éter, un glicol o un éter glicólico, una cetona, un éster, un acetato de éter glicólico, y sus combinaciones. Los alcoholes adecuados pueden representarse por la fórmula ROH en donde R es un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono. Algunos ejemplos de alcoholes útiles en la aplicación de esta invención son metanol, etanol, propanol, isopropanol, butanol, isobutanol, butanol secundario, butanol terciario, ciclohexanol, pentanol, octanol, decanol y sus mezclas. Los glicoles, éteres, éteres glicólicos, adecuados, pueden representarse por la fórmula R1- (OR2) ?-OR1 en donde x es 0, 1, 2, 3 ó 4, R1 es hidrógeno o un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono y R2 es un grupo alquileno que contiene de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono y sus combinaciones. Ejemplos de glicoles, éteres y éteres glicólicos que tienen la fórmula definida antes incluyen, peor no se limitan a, di-n-butiléter , éter dimetilico de etilenglicol, éter dimetilico de propilenglicol, éter metílico de propilenglicol, éter metílico de dipropilenglicol , éter metílico de tripropilenglicol , éter dimetilico de dipropilenglicol, éter dimetilico de tripropilenglicol, éter butílico de etilenglicol, éter butílico de dietilenglicol, éter dibutílico de etilenglicol, éter metílico de etilenglicol, éter etílico de dietilenglicol, éter dimetilico de dietilenglicol, éter etílico de etilenglicol, éter dietílico de etilenglicol, etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, propilenglicol, dipropilenglicol, tripropilenglicol, butilenglicol, dibutilenglicol , tributilenglicol y sus combinaciones. Además de lo anterior, los éteres cíclicos tales como tetrahidrofurano y dioxano son éteres adecuados para la mezcla de solventes orgánicos-acuosos . Ejemplos de cetonas adecuadas para la mezcla de solventes orgánicos-acuosos incluyen, pero no se limitan a, acetona, alcohol de diacetona, metil etil cetona, ciclohexanona, metil isobutil cetona y sus combinaciones. Ejemplos de esteres adecuados de la mezcla de solventes orgánicos-acuosos incluyen, por no se limitan a, acetato de etilo, acetato de n-propilo, acetato de n-butilo y sus combinaciones. Ejemplos de acetatos de éter glicolico adecuados para la mezcla de solventes orgánicos-acuosos incluyen, peor no se limitan a, acetato de éter metílico de propilenglicol , acetato de éter metílico de dipropilenglicol, 3-etoxipropionato de etilo, acetato de éter etílico de etilenglicol y sus combinaciones. Cualquier silano funcional epoxi adecuado, el organopolisiloxano funcional de dioles del silano funcional epoxi hidrolizado, o sus combinaciones, se pueden usar en las composiciones de revestimiento de la presente invención. Por ejemplo, el silano funcional epoxi u organopolisiloxano funcional de diol puede ser cualquier silano funcional epoxi u organopolisiloxano funcional de diol que es compatible con el ácido carboxílico multifuncional . Por ejemplo, dichos silanos funcional epoxi se representan por la fórmula R3xSi (OR4) 4-x en done x es un número entero de 1, 2 ó 3, R3 es h, un grupo alquilo, un grupo alquilo funcionarizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un éter alquílico y combinaciones de los mismos conteniendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono y teniendo por lo menos 1 grupo funcional epoxi, y R4 es h, un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono, un grupo acetilo, un grupo -Si(OR5)3-y en donde y es un número entero de 0, 1, 2, ó 3, y combinaciones de los mismos en donde R5 es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono, un grupo acetilo, u otro grupo -Si(OR5)3_ yR6y y sus combinaciones, y R6 es H, un grupo alquilo, un grupo alquilo funcionarizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un éter de alquilo, y combinaciones de los mismos conteniendo de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono que pueden contener también un grupo funcional epoxi. En otro ejemplo, el organopolisiloxano funcional de dioles es el producto de una reacción de apertura de anillo de silano funcional de epoxi con agua. La reacción de apertura de anillo se acompaña por la hidrólisis y condensación de grupos alcoxi. Dicha reacción de apertura de anillo se muestra gráficamente como: en donde R es cualquier grupo adecuado. En otro ejemplo, una fuente comercial de un organopolisiloxano funcional de diol, HS2926, puede obtenerse de DEGUSTA Corp. (Piscataway, New Jerseyy) . El HS2926 puede usarse "como tal" sin purificación adicional. Los organopolisiloxanos funcionales de diles pueden prepararse mezclando un silano funcional de epoxi con un exceso de agua que se ajustó a un pH de tres con ácido y se calentó a reflujo durante varias horas. El alcohol que se forma durante la hidrólisis de los grupos alcoxisilano pueden removerse por destilación. Ejemplos de silanos funcionales epoxi adecuados incluyen, peor no se limitan a, glicidoximetiltrimetoxisilano, 3-glicidoxipropiltrihidroxisilano, 3-glicidoxipropil dimetilhidroxisilano, 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano, 3-glicidoxipropiltrietoxisilano, 3-glicidoxipropildimetoximetilsilano, 3-glicidoxipropildimetilmetoxisilano, 3-glicidoxipropiltributoxisilano, 1, 3-bis (glicidoxipropil ) tetrametildisiloxano, 1, 3-bis (glicidoxipropil) tetrametoxidisiloxano, 1, 3-bis (glicidoxipropil) -1, 3-dimetil-l, 3-dimetoxidisilano, 2, 3-epoxipropiltrimetoxisilano, 3, -epoxibutiltrimetoxisilano, 6, 7-epoxiheptiltrimetoxisilano, 9, 10-epoxideciltrimetoxisilano, 1, 3-bis (2, 3-epoxipropil) tetrametoxidisiloxano, 1, 3-bis (6, 7-epoxi-heptil) tetrametoxidisiloxano, 2- (3, 4-epoxiciclohexil ) etiltrimetoxisilano, y similares.

Cualquier entrelazador multifuncional adecuado o las combinaciones de entrelazadotes multifuncionales puede usarse en la presente invención. El entrelazador multifuncional puede ser cualquier acido carboxilico multifuncional , anhídrido multifuncional, anhídrido multifuncional sigilado, ácido carboxilico multifuncional sigilado, y sus combinaciones que son compatibles con silanos funcionales de epoxi, organopolisiloxanos funcionales de diles u otros componentes de las composiciones de revestimiento. Los anhídridos multifuncionales sililados y ácidos carboxílicos tienen los grupos -Si(OR') que pueden interactuar con los productos de hidrólisis y los condensados parciales de silanos funcionales de epoxi, organopolisiloxanos funcionales de dioles, silanos tetrafuncionales, disilanos y alquilsilanos . El entrelazador multifuncional puede incluir, peor no se limita a, ácidos carboxílicos multifuncionales así como anhídridos que producen ácidos carboxílicos multifuncionales . El compuesto funcional de ácido carboxilico puede representarse por la fórmula R7(COOR8)x, en donde x es un número entero de 1, 2, 3, ó 4, y en donde R7 se selecciona del grupo que consiste de H, un grupo alquilo, un grupo alquilo funcionalizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un grupo arilo funcionarizado, un éter alquílico y sus combinaciones, en donde cada uno del grupo alquilo, el grupo alquileno, el grupo arilo, el grupo alquilo funcionarizado y el éter de alquilo se caracterizan además por contener de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono, y en donde R8 se selecciona del grupo que consiste de H, un grupo formilo, un grupo carbonilo, o un grupo acilo, en donde el grupo acilo puede funcionalizarse con un grupo alquilo, un grupo alquilo funcionarizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un grupo arilo funcionarizado, un éter alquilico, y combinaciones de los mismos en donde cada uno del grupo alquilo, el grupo alquilo funcionarizado, un éter de alquilo, y combinaciones de los mismos en donde cada uno del grupo alquilo, el grupo alquilo funcionarizado, el grupo alquileno, el grupo arilo, el grupo arilo funcionarizado y el éter de alquilo además se caracteriza por contener de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono . Ejemplos de ácidos carboxilicos multifuncionales que pueden emplearse en la preparación de las composiciones de revestimiento de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, ácido malico, ácido aconitico (cis, trans), ácido itacónico, ácido succinico, ácido masónico, ácido glutarico, ácido adipico, ácido pimelico, ácido suberico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido ciclohexil succinico, ácido 1, 3, 5-bencen-tricarboxílico, ácido 1,2,4,5-bencentetracarboxilico, ácido 1, -ciclohexandicarboxílico, ácido 1, 3-ciclohexandicarboxílico, ácido 1/1- ciclohexandiacético, ácido 1 , 3-ciclohexandicarboxilico, ácido 1, 1-ciclohexandiacético, ácido 1 , 3-ciclohexandiacético, ácido 1, 3, 5-ciclohexantricarboxílico y ácidos dibásicos insaturados tales como ácido fumárico y ácido maleico y sus combinaciones . Ejemplos de anhídridos multifuncionales que se pueden usar en las composiciones de revestimiento de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, los anhídridos de los ácidos carboxílicos mencionados antes tales como los anhídridos cíclicos de los ácidos dibásicos mencionados antes tales como anhídrido succínico, anhídrido itacónico, anhídrido glutámico, anhídrido trimetilico, anhídrido piromelitico, anhídrido ftálico, anhídrido maleico y sus combinaciones. El entrelazador multifuncional también puede incluir, peor no se limita a, un ácido carboxílico o anhídrido de ácido que contiene un grupo -Si(OR'). Un ejemplo de dicho material es anhídrido 3-trietoxisililpropilsuccínico . Opcionalmente, además del entrelazador multifuncional de la composición de revestimiento, un ácido mineral tal como, por ejemplo, ácido clorhídrico o ácido nítrico, se puede usar como catalizador de co-hidrólisis para la hidrólisis de los compuestos de silano descritos en la presente .

Cualquier silano tetrafuncional adecuado o combinación de silanos tetrafuncionales se puede usar en la presente invención en cantidades insuficientes para hacer rígidos los revestimientos. Por ejemplo, el silano tetrafuncional puede tener las fórmulas de Si(OR9)4, en donde R9 es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono y éteres de los mismos, un grupo -Si(OR10)3 en donde R10 es un H, un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono y éteres del mismo, u otro grupo -Si(OR10)3 y sus combinaciones. Ejemplos de silanos tetrafuncionales representados por la fórmula Si(OR9)4 son ortosilicato de tetrametilo, ortosilicato de tetraetilo, ortosilicato de tetrapropilo, ortosilicato de tetraisopropilo, ortosilicato de tetrabutilo, ortosilicato de tetraisobutilo, tetraquis (metoxietoxi ) silano, tetraquis (metoxipropoxi) silano, tetraquis (etoxietoxi) silano, tetraquis (metoxietoxietoxi ) silano, trimetoxietoxi-silano, dimetoxidietoxisilano, trietoximetoxisilaño, poli (dimetoxisiloxano) , poli (dietoxisiloxano) , poli (dimetoxi-dietoxisiloxano) , tetraquis ( trimetoxisiloxi ) silano, tetraquis (trietoxisiloxi ) silano, y similares. Además a los sustituyentes R9 y R10 descritos antes para el silano tetrafuncional, R9 y R10 tomados junto con oxígeno (OR9) y (OR10) pueden ser grupos carboxilados . Ejemplos de silanos tetrafuncionales con funcionalidades de carboxilatos son tetra-acetato de silicio, tetrapropionato de silicio y tetrabutirato de silicio. Las composiciones pueden incluir cualquier disilano adecuado en cantidades insuficientes para hacer rígidos los revestimientos. Por ejemplo, los disilanos pueden representarse por la fórmula (Rn0) xR123-xSi-R13y-SiR143-x (OR15) x; en donde x es 0, 1, 2, ó 3 y y es 0 ó 1; R12 y R14 son H, un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 1 a alrededor de 10 átomos de carbono, un grupo alquilo funcionarizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un grupo alquilpoliéter , y sus combinaciones; R11 y R15 son H, un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 1 a alrededor de 10 átomos de carbono, un grupo acetilo, y combinaciones de los mismos. Si y es 1, entonces R13 puede ser un grupo alquileno que contiene de aproximadamente 1 a alrededor de 12 átomos de carbono, un poliéter de alquileno que contiene de l a aproximadamente 12 átomos de carbono, un grupo arilo, un grupo arilo sustituido con alquileno, un grupo alquileno que puede contener una o más olefinas, S, o O. Si x es 0 entonces R12 y R14 es Cl o Br. Si y es 0 entonces hay un enlace directo de silicio-silicio. Ejemplos de dichos disilanos incluyen, pero no se limitan a, bis (trietoxisilil) etano, bis (trietoxisilil) metano; bis (triclorosilil) metano, bis (trietoxisilil) etileno, 1,3-bis (trietoxisilil) etano, hexaetoxidisiloxano, y hexaetoxidisilano . La selección del disilano, así como la cantidad de dicho disilano incorporado en las composiciones de revestimiento dependerá de las propiedades que serán incrementadas o impartidas a cualquier composición de revestimiento o la composición de revestimiento curada. Las composiciones pueden incluir cualquier otro silano de alquilo adecuado (es decir, silanos trifuncionales, silanos difuncionales, silanos monofuncionales, y sus mezclas, denominados de aquí en adelante como aditivos de silano) en cantidades insuficientes para hacer rígidos los revestimientos. Los aditivos de silano de alquilo que se pueden incorporar en las composiciones de revestimiento de la presente invención pueden tener la formula R16xSi (OR17) 4-x en donde x es un número de 1, 2 ó 3; R16 es H, o un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono, un grupo alquilo funcionarizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un grupo alcoxipoliéter , y sus combinaciones; R17 es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono, un grupo acetilo, y sus combinaciones. Ejemplos de aditivos de silano representados por la fórmula definida antes son metiltrimetoxisilano, etiltrimetoxisilano, propiltrimetoxisilano, butiltrimetoxisilano, isobutiltrimetoxisilano, hexiltrimetoxisilano, octiltrimetoxisilano, deciltrimetoxisilano, ciclohexiltrimetoxisilano, ciclohexilmetiltrimetoxisilano, 3- metacriloxipropiltrimetoxisilano, viniltrimetoxisilano, aliltrimetoxisilano, dimetildimetoxi-silano, 2- (3-ciclohexenil ) -etiltrimetoxisilano, 3-cianopropil-trimetoxisilano, 3-cloropropiltrimetoxisilano, 2-cloroetiltrimetoxisilano, fenetiltrimetoxisilano, 3mercaptopropiltrimetoxisilano, 3-aminopropiltrimetoxisilano, feniltriraetoxisilano, 3-isocianopropiltrimetoxisilano, N-(2-aminoetil) -3-aminopropiltrimetoxisilano, 4- (2-aminoetilaminometil ) fenetiltrimetoxisilano, clorometiltrietoxisilano, 2-cloroetiltrietoxisilano, 3-cloropropiltrietoxisilano, feniltrietoxisilano, etiltrietoxisilano, propiltrietoxisilano, butiltrietoxisilano, isobutiltrietoxisilano, hexiltrietoxisilano, octiltrietoxisilano, deciltrietoxisilano, ciclohexil-trietoxisilano, ciclohexilmetiltrietoxisilano, 3-metacriloxipropiltrietoxisilano, viniltrietoxisilano, aliltrietoxisilano, [2- (3-ciclohexenil) etiltrietoxisilano, 3-cianopropiltrietoxisilano, 3-metacrilamidopropiltrietoxisilano, 3-metoxipropiltrimetoxisilano, 3-etoxipropiltrimetoxisilano, 3-propoxipropiltrimetoxisilano, 3-metoxietiltrimetoxisilano, 3-etoxietiltrimetoxisilano, 3-propoxietiltrimetoxisilano. La selección del aditivo de silano, asi como la cantidad de dicho aditivo silano incorporado en las composiciones de revestimiento, dependerá de las propiedades particulares que serán mejoradas o impartidas a su composición de revestimiento o la composición de revestimiento curada. En ciertas aplicaciones, puede ser útil agregar sílice coloidal a la composición de revestimiento en cantidades insuficientes para hacer rígido el revestimiento curado. La sílice coloidal está comercialmente disponible bajo un número de diferentes designaciones de nombre comercial, incluyendo Nalco (Nalco Chemical Co., Naperville, IL) ; Nyacol (Nyacol Products, Inc., Ashland, MA) ; Snowtex (Nissan Chemical Industries, LTD., Tokio, Japón); Ludox (DuPont Comapny, ilmington, Delaware) ; y Highlink OG (Clariant, Charlotte, NC) . La sílice coloidal es una dispersión de solventes acuosos u orgánicos de sílice en partículas y los diferentes productos difieren principalmente por el tamaño de partícula, la concentración de sílice, pH, presencia de iones estabilizantes, cobertura de solventes, y similares. Se entiende por los expertos en la materia que las propiedades del producto sustancialmente diferentes pueden obtenerse a través de la selección de sílices coloidales diferentes . La sílice coloidal, cundo se agregan a una composición de revestimiento, se considera un material reactivo. La superficie de la sílice se cubre con hidroxilos unidos al silicio, algunos de los cuales pueden desprotonarse, que pueden interactuar con materiales en la composición de revestimiento. El grado de estas interacciones se derivan por una variedad de factores, incluyendo sistema de solvente, pH, concentración, y resistencia iónica. El proceso de manufactura además afecta a las interacciones. Los expertos en la materia reconocen que el sílice coloidal se puede agregar un una formulación de revestimiento de diferente forma con diferentes resultados. La sílice coloidal puede agregarse a la composición de revestimiento a cualquier tiempo adecuado. La adición de la sílice coloidal a las composiciones de revestimiento de la presente invención además puede mejorar la resistencia a la abrasión de las composiciones de revestimiento curadas y además puede contribuir a la estabilidad general de las composiciones de revestimiento. De la misma manera, otros óxidos de metales pueden agregarse a las composiciones del revestimiento de la presente invención. Dichas adiciones pueden hacerse en lugar de, o además, de, cualquier adición de sílice coloidal. Los óxidos de metales se pueden agregar a los revestimientos de la invención para proveer o mejorar las propiedades específicas del revestimiento curado, tal como resistencia a la abrasión, índice refractivo, anti-estática, anti-reflectancia, capacidad de superar el clima, etc. Los expertos en la materia reconocerán que los mismos tipos de razones para incluir la sílice coloidal en las composiciones de la presente invención también se aplican más generalmente a los óxidos de metales. Ejemplos de óxidos de metales que pueden usarse en las composiciones de revestimiento de la presente invención incluyen sílice, zirconio, titania, ceria, óxido de estaño, y combinaciones de los mismos. La cantidad de sílice coloidal incorporada en las composiciones de revestimiento de la presente invención puede variar ampliamente y dependerán generalmente de las propiedades deseadas del revestimiento curado producido de las composiciones de revestimiento así como la estabilidad deseada de las composiciones de revestimiento. Similarmente, la cantidad de óxidos de metales incorporados en las composiciones de revestimiento de la presente invención puede variar ampliamente y generalmente dependerá de las propiedades deseadas de las composiciones de revestimiento. La sílice coloidal y/u óxidos de metales generalmente tendrán un tamaño de partícula en la escala de 2 a 150 milimicras de diámetro, y más convenientemente, un tamaño de partícula en la escala de aproximadamente 2 a 50 milimicras. Aunque un catalizador que no es un ingrediente esencial de la presente invención, la adición de un catalizador puede afectar la resistencia a la abrasión y otras propiedades al revestimiento, incluyendo estabilidad, porosidad, cosméticos, resistencia cáustica, resistencia al agua, etc. La cantidad de catalizador usada puede variar ampliamente, pero cuando está presente generalmente estará en una cantidad suficiente para proveer de aproximadamente 0.1 a alrededor de 10 por ciento en peso, basado en los sólidos totales de la composición del revestimiento. Ejemplos de catalizadores que se pueden incorporar en las composiciones de revestimiento de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, (i) acetilacetonatos de metal, (ii) diamidas, (iii) imidazoles, (iv) aminas y sales de amonio, (vii) hidróxidos de metales alcalinos y (viii) sales de fluoruro. Por lo tanto, los ejemplos de dichos catalizadores incluyen para el grupo (i) dichos compuestos de aluminio, acetilacetonatos de zinc, hierro y cobalto; para el grupo (ii) diciandiamida; para el grupo (iii) dichos compuestos como 2-metilimidazol, 2-etil-4-metilimidazol y 1, 2-diaminociclohexano; para el grupo (v) dichos compuestos como ácido triflurometansulfónico; para el grupo (vi) dichos compuestos como acetato de sodio; para el grupo (vii) dichos compuestos como hidróxido de sodio, e hidróxido de potasio; y para el grupo (viii) dichos compuestos como fluoruro de tetra n-butil amonio, y similares . Una cantidad efectiva de una nivelación o agente de control de flujo puede incorporarse en la composición para dispersar más uniformemente o nivelar la composición sobre la superficie del sustrato y proveer el contacto sustancialmente uniforme con el sustrato. La cantidad de la nivelación o agente de control de flujo puede variar ampliamente, pero puede ser una cantidad suficiente para proveer la composición de revestimiento con aproximadamente 10 a 5,000 ppm del agente de nivelación o control de flujo. Se puede emplear cualquier agente de nivelación o control de flujo comercialmente disponible, convencional, que es compatible con la composición de revestimiento y el sustrato, que puede nivelar la composición de revestimiento en un sustrato, y que aumenta la humectación entre la composición de revestimiento y el sustrato. El uso de agentes de nivelación y control de flujo es bien conocido en la materia y se ha descrito en "Handbook of Coating Additives" (ed. Leonard J. Calbo, pub. Macel Dekker) , pags. 119-145, todo el contenido de la cual se incorpora expresamente aquí por referencia en su totalidad. Ejemplos de dichos agentes de nivelación o control de flujo que pueden incorporarse en las composiciones de revestimiento de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, poliéteres orgánicos tales como TRITON X-100, X-405, y N-57 de Rohm y Haas, silicones tales como Saint Additive 3, Saint Additive 29, y Saint Additive 57 de Dow Corning, SILWET L-77 y SIL ET L-7600 de OSi Specialties, y fluoro agentes tensioactivos tales como FLUORAD FC-4430 de 3M Corporation.

Además, otros aditivos pueden agregarse a las composiciones de revestimiento de la presente invención para incrementar la utilidad de las composiciones de revestimiento o los revestimientos producidos curando las composiciones de revestimiento. Por ejemplo, los absorbedores de rayos ultravioleta, antioxidantes, y similares pueden incorporarse en las composiciones de revestimiento de la presente invención si se desea. En una modalidad, los estabilizadores ultravioleta se pueden agregar a las composiciones de revestimiento. Cualquier estabilizador ultravioleta adecuado y barredor radical puede usarse en la presente invención a cualquier concentración efectiva para proteger un sustrato de los efectos degradantes de la luz. El uso de estos aditivos se describió en "Handbook of Coating Additives" (ed. Leonard J. Calbo, pub. Marcel Dekker) , pags. 225-269. En otra modalidad, los estabilizantes ultravioletas pueden agregarse a las composiciones de imprimador. En otra modalidad, un agente tensioactivo o mezcla de agentes tensioactivos se puede incluir en las composiciones de revestimiento para proveer el articulo revestido con propiedades contra la formación de niebla. La inclusión de agente tensioactivo da como resultado una tensión de humectación alta en la superficie del revestimiento seco y la tensión de humectasen alta evita la formación de gotas diminutas, es decir, neblina, en la superficie de revestimiento. El agente tensioactivo además aumenta la humectación del agua para mantener una superficie transparente, que no forma neblina. Un ejemplo de un agente tensioactivo adecuado de dioctilsulfosuccinato, disponible como Aerosol OT 75 de Cytec Industries Inc. West Patterson, MH. El componente de agentes tensioactivos pueden estar presentes de aproximadamente 0.4 a 15% en peso de la composición de revestimiento. Los niveles superior es pueden usarse; sin embargo, pueden dar como resultado un incremento en neblina, que pueden ser indeseados para muchas aplicaciones. El efecto contra la formación de neblina de revestimientos puede medirse almacenando el articulo con el revestimiento curado en la superficie a 20°C, y luego sometiendo el articulo revestido a vapor de agua saturada a 60°C. Si el articulo revestido se vuelve transparente después de 10 segundos y permanece transparente durante por lo menos 1 minuto, el revestimiento es contra la formación de neblina. Las composiciones de revestimiento pueden estar hechas de cualquier forma adecuada. Por ejemplo, por lo menos uno del silano funcional epoxi y el organopolisiloxano funcional de diol y el entrelazador multifuncional se pueden agregar a un solvente y agua y se dejan reaccionar a temperatura ambiente durante la noche. Los aditivos adicionales, tales como una gente de nivelación, puede agregarse. La composición de revestimiento se puede aplicar a un sustrato y curarse para formar un revestimiento. De acuerdo con modalidades de la presente invención, se puede proveer un articulo. El articulo puede comprender un sustrato y un revestimiento formado en por lo menos una superficie del sustrato curando las composiciones de revestimiento de la presente invención. Cualquier sustrato adecuado puede revestirse con las composiciones de revestimiento de la presente invención. Por ejemplo, se pueden revestir los materiales de plástico, madera, metal, superficies impresas y piel. Las composiciones son especialmente útiles como revestimientos para sustratos poliméricos orgánicos sintéticos en forma de lámina o película, tal como polímeros acrílicos, poli ( tereftalato de etileno) , policarbonatos, poliamidas, poli-imidas, copolímeros de acrilonitrilo-estireno, copolímeros de estireno-acrilonitrilo-butadieno, cloruro de polivinilo, butiratos, y similares. Los materiales poliméricos transparentes revestidos con estas composiciones son útiles como cierres planos o curvos, tales como ventanas, domos, parabrisas, especialmente para equipo de transporte. Los lentes de plástico, tales como lentes de acrílico, poli(glicol de dietileno - carbonato de alilo) (ADC) o lentes de policarbonato, también pueden revestirse con las composiciones de la invención.

Las composiciones de revestimiento pueden revestirse sobre los sustratos en cualquier forma adecuada. Por ejemplo, las composiciones de la invención se pueden aplicar a sustratos sólidos por métodos convencionales, tales como revestimiento de flujo, revestimiento de rociado, revestimiento de cortina, revestimiento profundo, revestimiento de centrifuga, revestimiento de rodillo, etc., para formar una película superficial continua. Por elección de la composición de revestimiento apropiada, las condiciones de aplicación y el pretratamiento (incluyendo el uso de imprimadores) del sustrato, las composiciones del revestimiento de la presente invención se pueden adherir a sustancialmente todas las superficies sólidas. Después de la aplicación de revestimiento de la presente invención a sustratos sólidos, los revestimientos pueden ser curados por calor a cualquier temperatura adecuada durante cualquier tiempo adecuado. Por ejemplo, los revestimientos pueden calentarse curados a temperaturas en el rango de 50 a 200°C o más durante un periodo de segundos a 18 horas o más. Se entenderá que los revestimientos pueden curarse en cualquier otra forma adecuada. Por ejemplo, un fotoimprimador activado ultravioleta capaz de iniciar la cura catiónica puede agregarse al revestimiento que puede curarse por lo menos parcialmente por luz ultravioleta. Se entenderá que los revestimientos pueden curarse subsiguientemente por otro proceso tal como una curación por calor. Se puede usar cualquier fotoimprimador adecuado. Por ejemplo, se pueden usar los complejos de sales onio aromáticos o sales de areno de hierro disponibles de Ciba Specialty Chemicals Corp., Terrytown, NY. El grosor de revestimiento puede variar por medio de técnica de aplicación particular, pero se pueden usar los revestimientos que tienen un grosor de aproximadamente 0.5 a 20 mieras o de aproximadamente 1 a alrededor de 10 mieras. Se entenderá que ls revestimientos pueden ser substancialmente transparentes . De acuerdo con una modalidad de la presente invención, las composiciones de revestimientos pueden aplicarse a un sustrato que tiene un imprimador dispuesto en el mismo. Cualquier imprimador adecuado puede usarse. Por ejemplo, se puede usar un imprimador basado en dispersión de poliuretano. Ejemplos de dichos imprimadores adecuados se detallan en la Patente de E.U.A. No. 5,316,791, todo el contenido de la cual se incorpora en la presente expresamente por referencia. Un ejemplo de dicho imprimador adecuado es PR1180 disponible de SDC Technologies, Inc., Anaheim, CA. En otro ejemplo, el imprimador puede modificarse con sustancias absorbedoras de luz ultravioleta y/o eliminadores de radicales con el fin de incrementar la resistencia al clima del sustrato revestido. El imprimador puede aplicarse a un sustrato y aire o secarse térmicamente, v.gr., secado al aire durante menos de aproximadamente 2 horas, y la composición de revestimiento puede aplicarse y curarse subsiguientemente, después de lo cual se puede formar el sustrato revestido. De acuerdo con modalidades adicionales de la presente invención, se proveen los artículos formados. Los artículos formados comprenden un sustrato formado que tiene un revestimiento de acuerdo con la presente invención en por lo menos una superficie. El revestimiento se aplica a los artículos formados antes de formar el artículo. De acuerdo con modalidades adicionales de la presente invención, se proveen composiciones de revestimiento resistentes a la abrasión, teñibles, artículos que tienen revestimientos curados resientes a la abrasión, teñibles, y proceso para teñir revestimientos resistentes a la abrasión, teñibles, transparentes que se revisten sobre por lo menos una superficie de un sustrato. Las composiciones de revestimiento pueden ser las composiciones de revestimientos como se describió en la presente. Los proceso comprenden poner en contacto por lo menos una superficie de un sustrato con una composición de revestimiento que forma un revestimiento resistente a la abrasión, teñibles, transparentes, al curar, curar la composición de revestimiento en el sustrato para formar un revestimiento resistente a la abrasión, teñible, transparente, y teñir el revestimiento curado sumergiendo la superficie revestida del sustrato en un baño de colorante durante un tiempo suficiente para el revestimiento curado para absorber o transmitir al sustrato una cantidad deseada de colorante. Las composiciones de revestimiento pueden ser las composiciones de revestimiento descritas en la presente. En algunos ejemplos, por lo menos uno del silano funcional epoxi y el organopolisiloxano funcional de dioles está presente en una relación molar al entrelazante multifuncional de entre aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10. En un ejemplo, por lo menos un silano funcional epoxi y el organopolisiloxano funcional de dioles pueden estar presentes en una relación molar al entrelazante multifuncional de aproximadamente 6:1 a alrededor de 1:6. En otros ejemplos, por lo menos uno del silano funcional epoxi y el organopolisiloxano funcional de dioles puede estar presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 3:1 a alrededor de 1:3. En otro ejemplo, por lo menos un silano funcional epoxi y el silano funcional de diol comprende de aproximadamente 11 a alrededor de 83 por ciento en peso de los sólidos de la composición y el entrelazador multifuncional comprende de aproximadamente 17 a alrededor de 89 por ciento en peso de los sólidos de la composición. En otro ejemplo, por lo menos uno del silano funcional epoxi y el silano funcional de dioles comprende de aproximadamente 20 a alrededor de 70 por ciento en peso de los sólidos de la composición, y el entrelazador multifuncional comprende de aproximadamente 30 a alrededor de 80 por ciento en peso de los sólidos de la composición. En un ejemplo adicional, el constituyente de solventes de la mezcla de solventes acuosos-orgánicos comprende de aproximadamente 40 a alrededor de 98 por ciento en peso de la composición. En aún otro ejemplo, el constituyente de solventes de la mezcla de solventes acuosos-orgánicos comprende de aproximadamente 50 a alrededor de 95 por ciento en peso de la composición. En otra modalidad de la presente invención, la composición de revestimiento puede incluir silanos tetrafuncionales, disilanos, u otros silanos de alquilo que no son funcionales epoxi en cualquier cantidad adecuada. Se entenderá que para ciertas aplicaciones, los silanos tetrafuncionales, disilanos y otros silanos de alquilo pueden estar presentes en cantidades que hacen rígido o algo rígido al revestimiento. Los silanos tetrafuncionales, disilanos u otros silanos de alquilo adecuados incluyen aquellos descritos en la presente. En modalidades adicionales, las composiciones pueden incluir cualquier otro silano de alquilo adecuado (es decir, silanos trifuncionales, silanos difuncionales, silanos monofuncionales, y mezclas de los mismos, denominados de aquí en adelante como aditivos de silano) en cualquier cantidad adecuada. Similarmente, se entiende que para ciertas aplicaciones, los silanos tetrafuncionales, disilanos, u otros silanos de alquilo pueden estar presentes en cantidades que vuelven rígido o algo rígido al revestimiento. Los silanos de alquilo adecuados incluyen aquellos descritos en la presente. En ciertas aflicciones, puede ser útil agregar sílice coloidal a la composición de revestimiento en cantidades adecuadas. Se entenderá que para ciertas aplicaciones, la sílice coloidal puede estar presente en cantidades que hacen rígido o algo rígido al revestimiento, y las sílices coloidales adecuadas y usos incluyen aquellos descritos en la presente. Se entenderá que las composiciones de revestimiento pueden aplicarse en cualquier forma adecuada. Por ejemplo, las composiciones de revestimiento se pueden aplicar a los sustratos adecuados por métodos convencionales, tales como revestimiento de flujo, revestimiento por rociado, revestimiento por cortina, revestimiento profundo, revestimiento por centrifuga, revestimiento por rodillos, etc. para formar una película de superficie continua. El revestimiento curado puede tener cualquier grosor adecuado. Por ejemplo, el revestimiento curado puede tener un grosor de entre aproximadamente 0.2 µp? a aproximadamente 20 ym, alrededor de 1.5 µ?? a aproximadamente 10 µ??, o de aproximadamente 2.5 i a aproximadamente 7 µp?. Alguien con experiencia en la materia reconocerá que el grosor y/o contenido de sólidos de la composición del revestimiento puede ajustarse para proveer un revestimiento que tiene un grosor adecuado y/o resitentcia a la abrasión deseada. Cualquier sustrato adecuado puede revestirse con las composiciones de revestimiento y las composiciones de revestimiento se pueden cura en un sustrato para formar un articulo que tiene un revestimiento curado, en donde el revestimiento curado y/o el sustrato se pueden teñir y el revestimiento curado exhibe buena resistencia a la abrasión. Por ejemplo, los materiales de plástico, madera, metal, superficies impresas, y piel pueden ser revestidos. Las composiciones son especialmente útiles como revestimientos para sustratos poliméricos orgánicos sintéticos en forma de lámina o película, tal como polímeros acrílicos, poli (tereftalato de etileno) , policarbonatos, poliamidas, poli-imidas, copolímeros de acrilonitrilo-estireno, copolímeros de estireno-acrilonitrilo-butadieno, cloruro de polivinilo, butiratos, y similares. Los materiales poliméricos transparentes revestidos con estas composiciones son útiles como estructuras planas o curvas, tales como ventanas, domos y parabrisas, especialmente el equipo de transporte. Los lentes de plástico, tales como .lentes de acrilico, poli (dietilenglicol-bis-carbonato de lilo) (ADC) , lentes de policarbonato, o poliamida, incluyendo Nylon, también pueden revestirse con las composiciones de la invención. La poliamida útil para aplicaciones ópticas están disponibles como un granulado de EMS-Chemie Inc. Bajo el nombre comercial Grilamid® o de Degusta Corp. Bajo el nombre comercial Trogamid®. Por ejemplo, las composiciones de revestimiento pueden revestirse en lentes oftálmicos, tal soco anteojos de lectura con prescripción y sin prescripción, anteojos de sol, y lentes de seguridad. Los lentes oftálmicos están hechos de una amplia variedad de materias primas generalmente se distinguen por el índice refractivo y clasificado en materiales de índice bajo, medio y alto. Un ejemplo de un material de índice inferior es la marca comercial registrada de CR 39® PPG Industries para ADC, un material de índice medio está disponible de PPG Industries bajo el nombre comercial Trivex®. La material prima de alto índice está disponible de Mitsui Chemical Inc. Japón, bajo su nombre comercial de la serie MR®. Esta materia prima se cuela por los fabricantes de lentes en lentes y está disponible bajo su nombre comercial específico. El paso de teñido se llevará a cabo en cualquier forma adecuada. Por ejemplo, la superficie de un sustrato revestido con un revestimiento curado de la presente invención puede sumergirse en un baño de tinte calentado que contiene un tinte de color adecuado, v.gr., Gris BPI Sun o Negro BPI, ambos son tintes vendidos por Brain Power Incorporated de Miami, Fia. La solución de colorante se preparó diluyendo una parte de la concentración de colorante de BPI a aproximadamente diez partes de agua, y luego calentando la solución resultante a una temperatura en la escala de aproximadamente 88 °C a aproximadamente 100 °C, mientras que agita constantemente la solución. La superficie revestida del sustrato puede limpiarse humectando con un solvente compatible antes de la inmersión en el baño del colorante durante un tiempo suficiente para absorber o transmitir la cantidad deseada de colorante, luego se lavó con agua destilada para remover el colorante en exceso y el secado con papel. Se entenderá por los expertos en la materia en cuanto a que la intensidad de la tinta se puede ajustar variando el grosor del revestimiento o el tiempo sumergido en el baño de colorante. El grado de tinta obtenido puede determinarse usando un colorímetro, tal como Gardner XL-835, que mide el porcentaje de transmitancia de luz. Se piensa que una alta cantidad de colorante puede absorberse por el revestimiento curado o transmitirse al sustrato dentro de un tiempo razonable. Por ejemplo, en la industria oftálmica dos niveles de transmitancia de luz ("LT") generalmente se usan en relación con la aplicación de tintas solventes para anteojos. La transmitancia de luz del 50 por ciento significa que la cantidad de colorante absorbida o transmitida es suficiente para permitir solo el 50 por ciento de luz para pasar a través del lente teñido. Esto es generalmente el nivel de transmitancia de luz aplicable a tintas de "moda" para los anteojos. Una tinta más oscura tal como la que se usa para anteojos generalmente tiene aproximadamente 20 por ciento de transmitancia de luz lo cual significa que la cantidad de colorante absorbida o transmitida permite que únicamente el 20 por ciento de la luz pase a través del lente. En algunos ejemplos, los lentes revestidos de Nylon y ADC se pueden teñir a menos de aproximadamente 10 por ciento a alrededor de un una transmitancia de luz del 20 por ciento en aproximadamente 15 a alrededor de 30 minutos. En algunos ejemplos, los lentes teñidos producidos de acuerdo con estos procesos y/o usando las composiciones de revestimiento exhiben durabilidad y resistencia al clima ambiental mejorada. Por ejemplo, los lentes teñidos pueden exhibir resistencia a la falla de adhesión y agrietamiento probado por la prueba de resistencia al clima acelerada del método A o método B de QUV después de aproximadamente 72 horas o aproximadamente 120 horas. La prueba A del método de QUV se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente procedimiento. Para el Método A de QUV, la prueba de resistencia al clima acelerada, un procedimiento AR Council de UTP#: DUR-5.2.10, se sigue el procedimiento de prueba uniforme para la parte a de la prueba de durabilidad ambiental: sistema QUV. Se usa un probador de resistencia al clima acelerada de QUV, disponible de Q Panel Corporation, 800 Canterbry Road, Cleveland, Ohio. La unidad de QUV se ajusta para ciclos de repetición de 4 horas de exposición a la luz de UV-A y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 55°C, la irradiación de QUV se ajusta para 0.8 W/m2/mm y se calibra por un radiómetro usando los procedimientos descritos en los manuales de operación respectivos. Los lentes para la prueba de QUV se preparan de acuerdo con los siguientes procedimientos. Seleccionar un área en una lente sin defectos de revestimiento. El uso de un dispositivo de corte realiza seis corte paralelos de 1.5 mm ± 0.5 mm aparate y de aproximadamente 15 a 20 mm de longitud en la superficie frontal (convexa) del lente que será expuesto. Gira el lente y realiza seis cortes paralelos 1.5 mm ± 0.5 mm parte 90 grados del primer grupo. Los lentes de prueba se montan en el sujetador del lente con las superficies de prueba que miran hacia las lámparas UVA. Después de 16 horas de exposición, se pausa la unidad. Los lentes se removieron de QUV, y se examinaron en la superficie expuesta de acuerdo con UTP#: APP-5.3.1-Estándar Inspection Method for Détermining Material and Surface Quality. La adhesión de los revestimientos se valuó por la prueba de cuadricula de acuerdo con los siguientes procedimientos. Aplicar una cinta sobre el patrón cuadriculado que permite que un extremo de la cinta se extienda más allá del extremo de los lentes por lo menos por 1.27 cm. La frotación hacia atrás y hacia delante varias veces sobre la superficie de la cinta sobre el área cuadriculada para asegurar un buen contacto de la cinta a la superficie. La espera de 90 segundos ± 30 segundos después de aplicar la cinta. Mientras se sujeta el lente firmemente, se toma el extremo extendido de la cinta con la mano y jalar rápidamente hacia sellado opuesto del lente y tan cerca de 180 grados como sea posible. Repetir la prueba de cuadricula dos veces más para un total de tres tracciones de la cinta. Examinar el área cuadriculada de acuerdo con UTP: APP-5.3.1 -Estándar Inspection Method for Determining Material and Surface Quality. Los lentes de prueba luego se regresan al probador de QUV. El sujetador del lente deberá colocarse en diferentes lugares en la rejilla comparada con la posición inicial para tomar en cuenta la variabilidad de tubo a tubo. Los pasos de prueba se repitieron diariamente durante un total de 10 días. Los revestimientos con buena resistencia al clima no tienen defectos después de una exposición más larga de QUV. La prueba del método B de QUV se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente procedimiento. Para la prueba de resistencia al clima acelerado al método B de QUV, el procedimiento de ASTM G 53-88, se sigue la práctica normal para operar el aparato de exposición a la luz y al agua (tipo de condensación de UV fluorescente) para exposición de los materiales no metálicos. Se usa un probador de resistencia al clima acelerado con QUV, disponible de la corporación del panel Q, 800 Canterbury Road, Cleveland, Ohio. El procedimiento de prueba consiste de 4 horas de exposición a luz UV-B (a 48°C) seguido por condensación de 4 horas de vapor de agua (a 50°C) . El ciclo se repitió continuamente durante 120 horas. La irradiación de QUV se ajusta durante 0.8 W/m2/nm y se calibró por un radiómetro usando los procedimientos descritos en los manuales de operación respectivos. Los lentes para la prueba de QUV se prepararon de acuerdo con los siguientes procedimientos. Limpiar los lentes con alcohol usando una tela suave de Kleenex. Secarlo y observar sus superficies con el proyector de luz para asegurar que no tiene ningún daño. El uso de un dispositivo de corte hace seis cortes paralelos de 1.5 mm ± 0.5 mm aparte y de aproximadamente 15 a 20 mm de longitud en la superficie frontal (convexa) del lente que será expuesto. Hacer girar el lente y hacer seis cortes paralelos de 1.5 mm ± 0.5 mm aparte de 9 grados del primer grupo. En el caso de un lente estándar (curva de base = 4.50), se realiza el cuadriculado a la mitad de las dos mitades de la superficie del lente. En el caos de curva de base = 4.50 se requiere un tercer cuadriculado a la mitad de la superficie expuesta. Cargar los lentes en el sujetador de lentes de QUV en una forma que la superficie cuadriculada se voltee dentro de QUV. Después de 24 horas de exposición, se pausa la unidad. Los lentes se remueven de QUV, y se examinan en la superficie expuesta. La adhesión de los revestimientos se evaluó por la prueba de cuadriculado de acuerdo con los siguientes procedimientos. Cortar una tira de cinta de aproximadamente 120-130 mm de longitud y pegarla firmemente a la superficie del lente que cubre el área con el cuadriculado doble. Se tiene que asegurar de evitar una burbuja de aire entre la superficie del lente y la cinta. Esperar mínimo de 15-20 segundos y después sacar la cinta con el fin de tener un ángulo de 90° ente la cinta y la superficie del lente. Repetir la prueba de cuadriculado dos o más veces durante un total de tres tracciones de cintas. Examinar el área de cuadriculado de acuerdo con UTP: APP-5.3.1 - Estándar Inspection Method for Détermining Material and Surface Quality. Los lentes de prueba se regresan luego al probador de QUV. El sujetador de lentes deberán colocarse en diferentes ubicaciones en la repisa comparado con la posición inicial para tomar en cuenta la variabilidad de tubo a tubo. Los revestimientos con buena resistencia al clima no tienen defectos después de una gran exposición de QUV.

En algunos ejemplos los sustratos teñidos y/o no teñidos producidos de acuerdo con estos procesos exhiben buena resistencia a la abrasión. En algunos ejemplos, los sustratos teñidos o no teñidos comprenden lentes. Por ejemplo, los sustratos teñidos o no teñidos pueden exhibir un número de Bayer de más de 1.5 a aproximadamente 2 como se probó de acuerdo con el procedimiento de Bayer. Un experto en la materia puede reconocer que la resistencia de abrasión de Bayer depende de varios factores que incluye grosor de revestimiento, el material del sustrato y condiciones de revestimiento. Para probar la resistencia de abrasión de sustratos revestidos de acuerdo con el procedimiento de Bayer, un alundum (código de grano 1524, rejilla 12, alundum ZF) vendido por Sant-Gobain Ceramic Materials de Canadá, Inc., Niágara Falls, Notario, se usó como el material abrasivo. En esta prueba, 540 gramos de alundum se cargaron en un recipiente de 23.6 cm 17.1 cm adaptada con cuatro lentes. Cada conjunto de cuatro lentes, normalmente dos lentes de poli (dietilenglicol-bis-carbonato de alilo) , denominada en la presente como lentes de ADC, y dos lentes revestidos, se sometieron a un golpe de 10.16 cm (la dirección del golpe coincidiendo con la longitud de 23.6 cm de longitud del recipiente) a una frecuencia de oscilación de 300 golpes por minuto durante un total de 4 minutos. El recipiente del lente se vuelve a colocar girando 180 grados después de 2 minutos iniciales de oscilaciones. La recolocación del recipiente se usa para reducir el impacto de cualquier inconsistencia en el mecanismo de oscilación. Los lentes de referencia de ADC usados son lentes FSV planos de 70 mm Silor, comprados a través de Essilor of America, Inc. De St. Pétersburg, Florida. El procedimiento descrito antes se modificó ligeramente del que se describió por AR Council of America incrementando el peso de alundum para acomodar el área superficial incrementada del recipiente más grande. El recipiente descrito antes contiene 4 lentes. La neblina generada en el lente se midió en un medidor de neblina BY Gardner Hazegard Plus. El aumento de neblina para cada lente se determinó como la diferencia entre la neblina inicial en el lente y la neblina después de la prueba. La relación del aumento de neblina en los lentes de referencia de ADC para aumentar la neblina en los lentes de muestra revestidos después se reportó como la resistencia de abrasión resultante del material de revestimiento. Una relación mayor a 1 indica un revestimiento que provee mayor resistencia a la abrasión que los lentes de referencia de ADC no revestidos. La relación comúnmente se denominó como el número de Bayer. Los revestimientos con resistencia de abrasión superior tienen números de Bayer mayores que los revestimientos con resistencia de abrasión inferior.

En otros ejemplos, los sustratos teñidos o no teñidos pueden exhibir resistencia a la abrasión clasificada como buena o mejor como se demuestra por la prueba de fibra de acero. La resistencia de abrasión de fibra de acero se evaluó de acuerdo con el siguiente procedimiento. La resistencia a la abrasión de fibra de acero se evaluó por YT-520, un instrumento comercialmente disponible hecho por Yin Tsung Co. Ltd., Taiwán. La prueba se pretendió para la determinación cualitativa de resistencia a la abrasión/rayado de lentes no revestidos y cubiertos al frotarlo con grados estandarizados de fibra de acero. Los lentes revestidos se limpiaron con agua o alcohol para remover contaminación superficial y se secó uniformemente. Los lentes se colocaron en el sujetador de muestra y se aseguró girando el tornillo al lado izquierdo. Grado 0000 de fibra de acero se seleccionó y se preparó una pequeña almohadilla de fibra de acero de aproximadamente 5.08 x 5.08 cm, como el medio abrasivo. La fibra de acero se cargó en el sujetador de fibra de acero. 1000 gramos de pesos de acero inoxidable se colocaron en el sujetador de peso. Después de 10 ciclos de prueba, los lentes de prueba se removieron del sujetador de muestra, se limpió de nuevo usando agua o alcohol, y se clasificó de acuerdo con los siguientes criterios: excelente: rayado no visible; bueno ligero rayado visible; justo - rayado moderado; y pobre -rayado severo.

En algunos ejemplos, los procesos pueden incluir además la aplicación de un imprimador al sustrato antes de poner en contacto por lo menos una superficie del sustrato con la composición de revestimiento. En algunos ejemplos, los artículos pueden comprender sustratos que tienen un imprimador dispuesto en el mismo un revestimiento curado dispuesto en por lo menos una porción del imprimador. El imprimador por lo menos puede ser uno del imprimador basado en dispersión de poliuretano como se describió en la presente. El imprimador se puede aplicar a un sustrato y secarse al aire o térmicamente, v.gr., secado al aire durante menos de aproximadamente 2 horas, y la composición de revestimiento puede aplicarse y curarse subsiguientemente. En otros ejemplos, los indicadores basados en dispersión de poliuretano además pueden incluir un agente de entrelazamiento adecuado para promover la adhesión del revestimiento al sustrato. Por ejemplo, el agente de entrelazamiento puede comprender un isocianato bloqueado y/o resinas de aziridina, epoxi, y melamina. Las resinas de aziridina, epoxi, y melamina pueden reaccionar muy lentamente a temperatura ambiente con la dispersión de poliuretano del imprimador basado en dispersión de poliuretano. Las resinas pueden requerir el uso como un sistema en dos parte so tienen que usarse dentro de un corto tiempo de la manufactura. Ejemplos de dichas resinas incluyen, peor no se limitan a, la reina de aziridina Neoresina CX100, las resinas de melamina Cytec Cymel 303 y Cytec Cymel 385, y las resinas epoxi GE Silicones A-186 y CIBA Araldita ECN 1400. En otros ejemplos, el agente de entrelazamiento puede comprender el isocianato bloqueado Baxeden BI 7986, y este isocianato bloqueado puede dispersarse en agua para usarse en la dispersión de poliuretano del imprimador basado en dispersión de poliuretano . El agente de entrelazamiento puede proveerse en cualquier cantidad adecuada. Por ejemplo, el agente de entrelazamiento puede comprender de aproximadamente 1 por ciento a alrededor de 30 por ciento, de aproximadamente 1 por ciento a alrededor de 20 por ciento, o aproximadamente 5 por ciento a aproximadamente 15 por ciento de la composición del imprimador en peso de los sólidos de la composición de imprimador. Se piensa que la adición del agente de entrelazamiento al imprimador puede mejorar la adhesión del revestimiento curado al sustrato y la durabilidad ambiental o la resistencia al clima del revestimiento curado. En ejemplos adicionales, el imprimador basado en dispersión de poliuretano además puede incluir un absorbedor de luz ultravioleta (UVA), como se describió en la presente. El absorbedor de luz ultravioleta (UVA) puede proveerse en cualquier cantidad. Por ejemplo, el UVA puede comprometer de aproximadamente 0.5 por ciento a alrededor de 40 por ciento, de aproximadamente 1 por ciento a aproximadamente 2 por ciento o aproximadamente 5 por ciento a aproximadamente 15 por ciento de la composición del imprimador en peso de sólidos . De acuerdo con otras modalidades de la presente invención, se proveen composiciones que, cuando se aplican a un sustrato y se curan, provee un revestimiento transparente, teñible, en el sustrato. Adicionalmente, se proveen los artículos y procesos que implican los revestimientos. Las composiciones son como se describió en la presente con la adición de por lo menos un isocianato bloqueado adecuado. En particular, las composiciones son como se describió en la presente con referencia a los revestimientos teñibles. Se piensa que los isocianatos bloqueados adecuados pueden dar como resultado durabilidad ambiental o resistencia al clima del revestimiento mejorados. Ejemplos de isocianatos bloqueados incluyen , pero no se limitan a Desmodur Bl 3175, Desmodur Bl 3272, Desmodur Bl 3370, Desmodur Bl 3475 y Desmodur Desmodur Bl 4265 disponible de Bayer y Trixeno Bl 7982, Trixeno 7983, Trixeno Bl 7984, Trixeno Bl 7980, Trixeno Bl 7960, Trixeno Bl 7950 disponibles de Baxenden LLC. Los isocianatos bloqueados pueden proveerse en cualquier cantidad adecuada. Por ejemplo, los isocianatos bloqueados pueden comprender de aproximadamente 1 por ciento en peso a alrededor de 30 por ciento en peso de los sólidos de la composición de revestimiento. En otros ejemplos, los isocianatos bloqueados pueden comprender de aproximadamente 2 por ciento a alrededor de 15 por ciento en peso de los sólidos de la composición de revestimiento o de aproximadamente 2 por ciento a alrededor de 3 a 10 por ciento en peso de los sólidos de la composición de revestimiento. La composición de revestimiento que tiene isocianatos bloqueados pueden aplicarse a cualquier sustrato adecuado para formar un revestimiento curado de cualquier grosor adecuado, en cualquier forma adecuada. Por ejemplo, los materiales de plástico, madera, metal, superficies impresas y piel pueden revestirse. Las composiciones son especialmente útiles como revestimientos para sustratos poliméricos orgánicos sintéticos en forma de hoja o película, tal como polímeros acrílicos, poli (tereftalato de etileno) , policarbonatos, poliamidas, poli-imidas, copolímeros de acrilonitrilo-estirenos, copolímeros de estireno-acrilonitrilo-butadieno, cloruro de polivinilo, butiratos, y similares. Los materiales poliméricos transparentes revestidos con estas composiciones son útiles como estructuras planas o curvas, tales como ventanas, domos y parabrisas, especialmente para equipo de transporte. Los lentes de pla'stico, tales como lentes de acrílico, poli (dietilenglicol-bis-carbonato de alilo) (ADC) , policarbonato, o poliamida, incluyendo nylon, también se pueden revestir con las composiciones de la invención. La poliamida útil para aplicaciones ópticas está disponible como un granulado de E S-Chemie Inc. Bajo el nombre comercial Grilamid® o de Degussa Corp. Bajo el nombre comercial Trogamid®. Por ejemplo, las composiciones de revestimiento pueden revestirse en anteojos oftálmicos, tales como lentes de lectura con prescripción y sin prescripción, anteojos solares, anteojos de seguridad. Los anteojos oftálmicos se forman de una amplia variedad de materias primas que generalmente se distinguen por el índice refractivo y se clasifican en materiales de índice bajo, medio y alto. Un ejemplo para un material de bajo índice es CR 39® la marca comercial registrada de PPG Industries para ADC, un material de índice moderado así como las comercialmente disponibles de PPG Industries bajo la marca comercial Trivex®. Las materias primas de alto índice están disponibles de Mitsui Chemicals Inc. Japón bajo su nombre comercial MR® Series. Esta materia prima se cuela por los fabricantes de lentes en lentes y está disponible bajo sus nombres comerciales específicos. El revestimiento se puede aplicar por cualquier método adecuado como se trata en la presente. En otros ejemplos, la composición de revestimiento que tiene isocianatos bloqueados puede aplicarse al sustrato de manera que el revestimiento curado puede tener un grosor entre aproximadamente 0.2 µp a aproximadamente 20 pm, de aproximadamente 1.5 µ?? a alrededor de 10 µ?t?, o de aproximadamente 2.5 pm a alrededor de 7 µp?. Alguien con experiencia en la materia reconocerá que el contenido de sólidos y/o grosor de revestimiento de la composición de revestimiento se puede ajustar para proveer un revestimiento que tiene un grosor de revestimiento adecuado y/o resistencia a la abrasión deseada. En algunos ejemplos, el revestimiento curado puede tener un número de Bayer mayor a aproximadamente 1.5 o mayor que aproximadamente 2 medido de acuerdo con el procedimiento de prueba de Bayer tratado antes. En otros ejemplos, el revestimiento curado puede tener buenas resistencia a la abrasión determinado por la prueba de fibra de acero. En algunos ejemplos, el revestimiento curado formado de la composición de revestimiento que tiene isocianatos bloqueados puede exhibir resistencia a la falla de adhesión y agrietamiento probado por el método A o método B de QUV después de aproximadamente 72 horas o después de alrededor de 120 horas. Los revestimientos curados y/o sustratos que tienen un revestimiento curado formado de las composiciones de revestimiento que tiene isocianatos bloqueados pueden aplicarse y teñirse de acuerdo con los procesos descritos en la presente. En algunos ejemplos, un imprimador puede aplicarse a un sustrato antes de la aplicación de la composición de revestimiento que tiene el isocianato bloquead, como se trató antes. El imprimador puede ser uno de los imprimadores tratados en la presente.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos son para fines de ilustración únicamente y no se pretende que limiten el alcance de las reivindicaciones que se anexan a la presente. Todas las referencias citadas en la presente se incorporan específicamente por referencia.

Ejemplo 1: Preparación de un organoposilisoxano Funcional de Dioles 1000 g de silano epoxi funcional de 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano (A-187, Witco Corporation, Greenwich, CT) se agregó a un matraz de vidrio de 5 litros adaptado con un aparato de destilación. Una mezcla de 40 g de HC1 (0.05 N) y 2960 g de agua desionizada se agregaron luego a un matraz de 5 litros. La solución luego se calentó a reflujo. Después de 3 horas de reflujo, 743 g de solvente se removió por destilación. El producto se usó "como tal" sin purificación adicional.

Ejemplo 2: Composición de Revestimiento e Imprimador 7.5 gramos de agua desionizada (DI) se agregaron por goteo a una solución de 15.0 gramos de A-187, 19.3 gramos de anhídrido multifuncional sililado de dihidro-3- ( 3-(tretoxisilil) propil) -2, 5-furandiona (GF20, Wacker Chemical Corporation, Adrián, MI), y 140.0 gramos de solvente de isopropanol. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 0.18 gramos de una solución de agente de nivelación PA-57 (Dow Corning Corporation, Midland, MI), 10 por ciento en peso de éter monometílico de propilenglicol) (PM ether, Ashland Chemical, Columbus, OH). La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición de PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1180 (SDC Technologies, Inc., Anaheim, CA) . Después del secado en aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. El aumento de neblina resulta de una prueba de Taber usando ruedas de CS-10F de acuerdo con el procedimiento descrito en la presente en donde: 1.7% neblina a 50 revoluciones y 7.5% de neblina después de 200 revoluciones. El grosor de la cubierta superior fue de 3.5 mieras. La capacidad de formación del revestimiento se evaluó como se describió en la presente en un mandril cilindrico y no se observó el agrietamiento a un radio de 12.7 cm.

Ejemplo 3: Composición de Revestimiento e Imprimador 8.0 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 17.7 gramos de A-187, 15.2 gramos de GF20, y 140.0 gramos de isopropanol. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 0.18 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en éter de glicol PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición de PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1180. Después del secado al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba de Tabler usando ruedas de CS-10F fueron: 2.3% de neblina a 50 revoluciones y 11.4% de neblina después de 200 revoluciones. El grosor de la cubierta superior fue de 3.5 mieras. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó agrietamiento a un radio de 10.16 cm.

Ejemplo 4: Composición de Revestimiento e imprimador 17.0 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 45.0 gramos de A-187, 29.0 gramos de GF20, y 280.0 gramos de isopropanol. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 0.37 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en éter de glicol PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición de PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1180. Después del secado al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130 °C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba de Tabler usando ruedas de CS-10F fueron: 3.1% de neblina a 50 revoluciones y 17.2% de neblina después de 200 revoluciones. El grosor de la cubierta superior fue de 3.2 mieras. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó agrietamiento a un radio de 7.62 cm.

Ejemplo 5: Composición de Revestimiento e imprimador 16.0 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 47.0 gramos de A-187, 20.0 gramos de GF20, y 280.0 gramos de isopropanol. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 0.36 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en éter de glicol PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición de PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1180. Después del secado al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba de Tabler usando ruedas de CS-10F fueron: 5.3% de neblina a 50 revoluciones y 38.1% de neblina después de 200 revoluciones. El grosor de la cubierta superior fue de 3.2 mieras. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó agrietamiento a un radio de 7.62 cm.

Ejemplo 6: Composición de Revestimiento e imprimador 15.0 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 47.0 gramos de A-187, 15.0 gramos de GF20, y 260.0 gramos de isopropanol. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 0.34 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en éter de glicol PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición de PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1180. Después del secado al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba de Tabler usando ruedas de CS-10F fueron: 6.0% de neblina a 50 revoluciones y 59.1% de neblina después de 200 revoluciones. El grosor de la cubierta superior fue de 3.2 mieras. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó agrietamiento a un radio de 7.62 cm.

Ejemplo 7: Composición de Revestimiento e imprimador 14.3 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 30.0 gramos de A-187, 38.6 gramos de GF20, y 280.0 gramos de éter glicólico PM (PMOH). La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 0.37 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en éter de glicol PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición de PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1180. Después del secado al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba de Tabler usando ruedas de CS-10F fueron: 3.0% de neblina a 50 revoluciones y 14.0% de neblina después de 200 revoluciones. El grosor de la cubierta superior fue de 3.2 mieras. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó agrietamiento a un radio de 7.62 cm.

Ejemplo 8: Composición de Revestimiento e imprimador 16.2 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 45.0 gramos de A-187, 29.0 gramos de GF20, y 300.0 gramos de éter glicólico PM (PMOH) . La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 0.39 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en éter de glicol PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición de PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1180. Después del secado al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba de Tabler usando ruedas de CS-10F fueron: 4.7% de neblina a 50 revoluciones y 16.7% de neblina después de 200 revoluciones. El grosor de la cubierta superior fue de 3.2 mieras. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó agrietamiento a un radio de 7.62 cm.

Ejemplo 9: Composición de Revestimiento e imprimador 15.8 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 47.2 gramos de A-187, 20.3 gramos de GF20, y 300.0 gramos de éter glicólico P (PMOH) . La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 0.38 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en éter de glicol PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición de PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1180. Después del secado al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130 °C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba de Tabler usando ruedas de CS-10F fueron: 5.8% de neblina a 50 revoluciones y 57.2% de neblina después de 200 revoluciones. El grosor de la cubierta superior fue de 3.2 mieras. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó agrietamiento a un radio de 7.62 cm.

Ejemplo 10: Composición de Revestimiento e imprimador 15.0 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 47.2 gramos de A-187, 15.2 gramos de GF20, y 265.0 gramos de éter glicólico PM (PMOH) . La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 0.34 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en éter de glicol PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición de PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1180. Después del secado al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba de Tabler usando ruedas de CS-10F fueron: 6.4% de neblina a 50 revoluciones y 57.2% de neblina después de 200 revoluciones. El grosor de la cubierta superior fue de 3.2 mieras. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó agrietamiento a un radio de 7.62 cm.

Ejemplo 11: Composición de Revestimiento e imprimador 2.7 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 3.8 gramos de A-187, 9.7 gramos de GF20, y 55 gramos de isopropanol/éter glicólico PM (1:1). La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 0.08 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en éter de glicol PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición de PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1180. Después del secado al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba de Tabler usando ruedas de CS-10F fueron: 1.6% de neblina a 50 revoluciones y 5.6% de neblina después de 200 revoluciones. El grosor de la cubierta superior fue de 3.2 mieras. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó agrietamiento a un radio de 15.24 cm.

Ejemplo 12: Composición de Revestimiento e imprimador 4.0 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 15.0 gramos de A-187, 1.8 gramos de entrelazador de ácido itacónico, y 75.8 gramos de isopropanol. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 0.10 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en P OH. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición de PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1180. Después del secado al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba de Tabler usando ruedas de CS-10F fueron: 13.3% de neblina a 50 revoluciones y 67.2% de neblina después de 200 revoluciones. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó agrietamiento a un radio de 7.62 cm.

Ejemplo 13: Composición de Revestimiento e imprimador 4.0 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 15.0 gramos de A-187, 1.4 gramos de entrelazador de anhídrido succínico, y 70.0 gramos de isopropanol. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 0.10 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en PMOH. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición de PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1180. Después del secado al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba de Tabler usando ruedas de CS-10F fueron: 36.2% de neblina a 50 revoluciones. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó agrietamiento a un radio de 7.62 cm.

Ejemplo 14: Composición de Revestimiento e imprimador 4.0 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 15.0 gramos de A-187, 1.4 gramos de entrelazador de anhídrido succínico, y 70.0 gramos de éter de glicol PM (PMOH) . La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 0.10 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en PMOH. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición de PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1180. Después del secado al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba de Tabler usando ruedas de CS-10F fueron: 42.0% de neblina a 50 revoluciones. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó agrietamiento a un radio de .62 cm.

Ejemplo 15: Composición de Revestimiento e Imprimador Una mezcla de 15.0 gramos de solución acuosa hidrolizada de trimetoxi (3-oxiranilmetoxi) propilsilano como HS2926 (SIVENTO Inc., Piscatway, NH) , 9.66 gramos de GF20, y 70.0 gamos de isopropanol se agitaron a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 0.10 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en éter glicólico P . La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición de PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1180. Después del secado al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba de Tabler usando ruedas de CS-10F fueron: 1.0% de neblina a 50 revoluciones y 3.0% de neblina después de 200 revoluciones. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó agrietamiento a un radio' de 17.78 cm.

Ejemplo 16: Composición de Revestimiento e Imprimador Una mezcla de 15.0 gramos de HS2926, 9.66 gramos de GF20, y 70.0 gramos de éter de glicol PM se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 0.10 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso de éter de glicol PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición de PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1180. Después del secado al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba de Tabler usando ruedas de CS-10F fueron: 1.34% de neblina a 50 revoluciones y 4.19% de neblina después de 200 revoluciones. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó agrietamiento a un radio de 17.78 cm.

Ejemplo 17: Composición de Revestimiento e Imprimador Una mezcla de 15.0 gramos de HS2926, 0.7 gramos de anhídrido succínico, y 30.0 gramos de isopropanol se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 0.05 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en PMOH. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición de PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1180. Después del secado al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba de Tabler usando ruedas de CS-10F fueron: 26.0% de neblina a 25 revoluciones. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó agrietamiento a un radio de 7.62 cm.

Ejemplo 18: Ejemplo Comparativo de Composición de Revestimiento e Imprimador Un SDC MP1154D comercialmente disponible (SCD Technologies, Inc., Anaheim CA) , un representante de revestimiento descrito en la Patente de E.U.A. No. 6,001,163, se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1180. Después del secado al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba de Tabler usando ruedas de CS-10F fueron: 0.39% de neblina a 50 revoluciones y 0.78% de neblina después de 200 revoluciones. El grosor de la cubierta superior fue de 3.0 mieras. La muestra revestida se colocó en un horno de acuerdo con el proceso de termoformación descrito en la presente. A 165°C, el revestimiento se agregó antes de que se colocará en un mandril cilindrico.

Ejemplo 19: Ejemplo Comparativo de Composición de Revestimiento e Imprimador Un SDC MP1193A1 comercialmente disponible (SCD Technologies, Inc., Anaheim CA) , un representante de revestimiento descrito en la Patente de E.U.A. No. 5,013,608, se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1180. Después del secado al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba de Tabler usando ruedas de CS-10F fueron: 1.48% de neblina a 50 revoluciones y 3.57% de neblina después de 200 revoluciones. El grosor de la cubierta superior fue de 3.0 mieras. La muestra revestida se colocó en un horno de acuerdo con el proceso de termoformación descrito en la presente. A 165°C, el revestimiento se agregó antes de que se colocará en un mandril cilindrico.

Ejemplo 20; Ejemplo Comparativo de Composición de Revestimiento e Imprimador Un SDC TC332 comercialmente disponible (SCD Technologies, Inc., Anaheim CA) , un representante de revestimiento descrito en la Patente de E. U.A. No. 5,013, 608, se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1 180.

Después del secado al . aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba de Tabler usando ruedas de CS-10F fueron: 1.48% de neblina a 50 revoluciones y 3.57% de neblina después de 200 revoluciones. El grosor de la cubierta superior fue de 3.0 mieras. La muestra revestida se colocó en un horno de acuerdo con el proceso de termoformación descrito en la presente. A 165°C, el revestimiento se agregó antes de que se colocará en un mandril cilindrico.

Ejemplo 21: Composición de Revestimiento Anti-Empañamiento e Imprimador 1.91 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 4.0 gramos de A-187, 5.15 gramos de GF20, y 40 gramos de éter de glicol de PM. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 0.74 gramos de sulfosuccinato de dioctilo de sodio como agente tensioactivo en mezcla con etanol y agua (OT-75) Van Waters & Rogers Inc., Kirkland, WA) (75% sólidos). La composición se dejó agitar durante dos horas a temperatura ambiente y luego se envejeció a una temperatura de 37.778°C durante 3 semanas antes de la aplicación del revestimiento. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato con un grosor de 0.635 cm imprimada PR-1180. Después de secar al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. El revestimiento en la superficie se almacenó a 20°C y luego se sometió al articulo revestido a vapor de agua saturada a 60°C. El articulo revestido se volvió transparente después de 10 segundos y permaneció transparente durante por lo menos un minuto. Los resultados de prueba Taber usando ruedas de CS-10F fueron: 1.6% neblina a 50 revoluciones y 9.0% neblina después de 200 revoluciones. El grosor de la cubierta superior fue de 3.2 mieras. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó agrietamiento a un radio de 10.16 cm.

Ejemplo 22: Composición de Revestimiento Anti-Empañamiento e Imprimador 2.11 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 5.88 gramos de A-187, 3.79 gramos de GF20, y 39.2 gramos de éter de glicol de PM. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 0.74 gramos de sulfosuccinato de dioctilo de sodio como agente tensioactivo en mezcla con etanol y agua (OT-75) Van Waters & Rogers Inc., Kirkland, WA) (75% sólidos). La composición se dejó agitar durante dos horas a temperatura ambiente y luego se envejeció a una temperatura de 37.778°C durante 3 semanas antes de la aplicación del revestimiento. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato con un grosor de 0.635 cm imprimada PR-1180. Después de secar al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. El revestimiento en la superficie se almacenó a 20°C y luego se sometió al articulo revestido a vapor de agua saturada a 60°C. El articulo revestido se volvió transparente después de 10 segundos y permaneció transparente durante por lo menos un minuto. Los resultados de prueba Taber usando ruedas de CS-10F fueron: 4.8% neblina a 50 revoluciones y 33% neblina después de 200 revoluciones. El grosor de la cubierta superior fue de 3.2 mieras. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó agrietamiento a un radio de 10.16 cm.

Ejemplo 23: Ejemplo Comparativo de Composición de Revestimiento Anti-Empañamiento e Imprimador Se aplicó una SDC AF1140 comercialmente disponible (SDC Technologies, Inc., Anaheim, CA) por revestimiento de flujo a una placa policarbonato de 0.635 cm de grosor imprimada PR-1180. Después del secado al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. El revestimiento en la superficie se almacenó a 20°C y luego se sometió al articulo revestido a vapor de agua saturada a 60°C. El articulo revestido se volvió transparente después de 10 segundos y permaneció transparente durante por lo menos un minuto. Los resultados de prueba Taber usando ruedas de CS-10F fueron: 3.20% neblina a 50 revoluciones y 14.3% neblina después de 200 revoluciones. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó agrietamiento a un radio de 25.4 cm.

Ejemplo 24: Revestimiento e Imprimador Resistente al Clima Un imprimador resistente al clima se preparó mezclando un poli (oxi-1, 2-etanodiilo ) , alfa- [3- [3- (2H-benzotriazol-2-il) -5- (1, 1-dimetiletil) -4-hidroxfenil) -1-oxopropil] -omega- [3- [3- [ (2H-benzotriazol-2-il ) -5- (1,1-dimetiletil ) -4-hidroxifenil ] -1-oxopropoxi ] , 30-45% en peso y Poli (oxi-1, 2-etanodiilo) , alfa-[3-[3- ( 2H-benzotriazo- (2-il) -5- (1, 1-dimetiletil) -4-hidroxifenil ) -1-oxopropil] -omega-hidroxi, 40-55% en peso (Tinuvin 1130, Ciba Specialty Chemicals Corporation, Tarrytown, NY) en un imprimador comercialmente disponible PR1180. Por lo tanto, 6.42 gramos de Tinuvin 1130 se agregó a 15 gramos de PR1180. La composición resultante se dejó agitar durante cuatro horas antes de la aplicación de revestimiento. Esta composición se aplicó como un imprimador por revestimiento de flujo a una placa de policarbonato con un grosor de 0.635 cm. El imprimador se secó al aire Durán una hora antes de la aplicación de un revestimiento superior del Ejemplo 7. El revestimiento final se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba Taber usando ruedas CS-10F fueron: 2.0% neblina a 50 revoluciones y 11% neblina después de 200 revoluciones. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó grietas a un radio de 7.62 cm.

La resistencia al revestimiento no muestra falla de adhesión y agrietamiento después de una exposición de 200 horas a luz ultravioleta en los probadores de resistencia al clima acelerados. QUV se opero bajo la condición de ciclos 8 horas de UV a 70°C y 4 horas de ciclo de condensación a 50°C. El Weather-O-Meter se operó de acuerdo con ASTM 155.1.

Ejemplo 25: Revestimiento e Imprimador Resistente al Clima 3.0 gramos de Tinuvin 1130 se agregó a 150 gramos de PR1180. La composición resultante se dejó agitar durante cuatro horas antes de la aplicación de revestimiento. Esta composición se aplicó como un imprimador por revestimiento de flujo a un aplaca de policarbonato con un grosor de 0.635 cm. El imprimador fue secado al aire durante una hora antes de la aplicación a un revestimiento superior del Ejemplo 7. El revestimiento final se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de aumento de neblina de una prueba Taber usando ruedas CS-10F fueron: 2.7% neblina a 50 revoluciones y 12% neblina después de 200 revoluciones. La formabilidad del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó agrietamiento a un radio de 7.62 cm. La resistencia al clima del revestimiento se evaluó por QUV y Weather-O-Meter. El revestimiento no muestra falla de adhesión y agrietamiento hasta después de la exposición de 200 horas a luz ultravioleta en los probadores de resistencia al clima acelerados. QUV se operó bajo la condición de un ciclo de UV de 8 horas a 70°C y ciclo de condensación de 4 horas a 50°C. El Weather-O-Meter se operó de acuerdo con ASTM 155-1.

Ejemplo 26: Revestimiento Teñible y Teñido de Lentes de Nylón 26.4 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 52.7 gramos de A-187, 68.0 gramos de F20, y 147 gramos de isopropanol. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 63 gramos de éter de glicol PM y 0.53 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en éter de glicol de PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento profundo a un lente de Nylon a un régimen de extracción de 12 ipm. Después del secado con aire durante 30 minutos, la composición de revestimiento se curó durante 2 horas a 112 °C para dar una película curada que tiene un grosor de aproximadamente 3.5 mieras, un número de Bayer de 2.30, y excelente resistencia a la abrasión de la fibra de acero. Algunos de los lentes se tiñeron diluyendo una botella de tinta de BPI (aproximadamente 100 gramos) a alrededor de 900 gramos con agua DI y se llevó a 96°C. El articulo revestido se sumergió en la solución caliente durante 30 minutos. El articulo revestido se removió de la solución de tina y la transmitancia de luz se midió usando un medidor de neblina BYK Gardner Haze-gard. El articulo revestido tuvo una transmitancia de luz de alrededor del 11%. La resistencia al clima de los revestimientos se evaluó por el método B de QUF descrito en la especificación. El revestimiento no teñido mostró falla de adhesión después de 96 horas de exposición. El revestimiento teñido no mostró falla de adhesión o agrietamiento después de la exposición durante 120 horas. Para el método de prueba B, la unidad de QUV se ajustó para ciclos de repetición de 4 horas de exposición a UV-B (0.8 W/m2/nm) con una temperatura de panel de 48 °C y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 50°C.

Ejemplo 27: Revestimiento Teñible que tiene un Isocianato Bloqueado en Lentes de Nylon/CR-39 5.93 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 11.9 graos de A-187, 15.2 gramos de GF20, y 32.5 gramos de isopropanol. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 19 gramos de éter de glicol de PM, 2.61 gramos de BL 3175A, y 0.12 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en Ester de glicol de PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición para asegurar el mezclado . Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento profundo a un lente de Nylon a un régimen de extracción de 12 ipm. Después del secado con aire durante 30 minutos, la composición de revestimiento se c se curó durante 2 hora a 112°C para dar una película curada que tiene un grosor de aproximadamente 3.8 mieras, un número de Bayer de 1.93, excelente resistencia a la abrasión de la fibra de acero y alrededor de 16% de transmitancia ligera después de 30 minutos de tinción. La resistencia al clima de los revestimientos se evaluó por el método B QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. Tanto el revestimiento teñido como el no teñido no mostró falla de adhesión después de 72 horas de exposición. Para el método B de prueba, la unidad de QUV se ajusta para ciclos repetidos de 4 horas de exposición de UV-B 0.8 W/m2/nm) con una temperatura de panel de 48 °C y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 50°C.

Ejemplo 28: Revestimiento Teñible que Tiene un Isocianato Bloqueado y Tinción en Lentes de Nylon 26.4 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 52.7 gramos de A-187, 68.0 gramos de GF20, y 73.5 gramos de isopropanol. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 157 gramos de éter de glicol PM, 11.8 gramos de BL 317A y 0.53 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso de éter de glicol PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición para asegurar el mezclado . Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento profundo a un lente de nylon a un régimen de extracción de 12 ipm. Después del secado con aire durante 30 minutos, la composición de revestimiento se curó durante 2 horas a 112°C para procesar una película curada que tiene un grosor de aproximadamente 5.2 mieras, un número de Bayer de 2.38, excelente resistencia a la abrasión de fibra de acero y alrededor de 10% de transmitancia de luz después de 30 minutos tiñéndose de acuerdo con el procedimiento del Ejemplo 26. La resistencia al clima de los revestimientos se evaluó por el método B de QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. Tanto el revestimiento teñido como el no teñido no mostraron falla de adhesión y se agrito después de 120 horas de exposición. Para el método B de prueba, la unidad de QUV se ajusta para repetir ciclos de 4 horas de exposición UV-B (0.8 W/m2/nm) con una temperatura de panel de 48 °C y 4 hora de condensación con una temperatura de panel de 50°C.

Ejemplo 29: Revestimiento Teñible que Tiene un Isocianato Bloqueado en Lentes de Nylon 260 gramos de agua DE se agregaron por goteo a una solución de agitación de 211 gramos de A-187, 272 gramos de GF20, y 764 gramos de éter de glicol de PM. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 47.2 gramos de BL 3175A y 2.12 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso de éter de glicol PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplico por revestimiento profundo a un lente de Nylon a un régimen de extracción de 10 ipm. Después de secado con aire durante 30 minutos, la composición de revestimiento se duró durante 2 horas a 112°C para dar una película curada que tiene un grosor de aproximadamente 4.9 mieras, un número de Bayer de 2.33, excelente resistencia a la abrasión de fibra de acero y alrededor de 25% de transmitancia de luz después de 30 minutos de teñido de acuerdo con el procedimiento del Ejemplo 26. La resistencia al clima de los revestimientos se evaluó por el método B de QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. Los revestimientos teñidos y no teñidos no mostraron falla de adhesión y agrietamiento después de exposición de 120 horas. Para el método de prueba B, la unidad de QUV se ajusta para repetir ciclos de 4 horas de exposición a UV-B (0.8 W/m /nm) con una temperatura de panel de 48°C y 4 horas de condensación con un temperatura de panel de 50°C.

Ejemplo 30: Revestimiento Teñible que Tiene un Lente de Isocianato bloqueado-Nylon/Trivex/ADC/MR® 8 87.0 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 52.7 gramos de A-187, 68.0 gramos de GF20, y 87.0 gramos de éter de glicol PM. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 78.0 gramos de éter de glicol de PM, 11.8 gramos de BL 3175A y 0.53 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en éter de glicol PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos después de la adición para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento profundo a un lente Nylon a una velocidad de extracción de 12 ipm. Después del secado al aire durante 30 minutos, la composición de revestimiento se curó durante 2 horas a 112 °C para dar una película curda que tiene un grosor de aproximadamente 5.1 mieras, un número de Bayer de 2.48, excelente resistencia a la abrasión de la fibra de acero y alrededor de 24% transmitancia de luz después de 30 minutos de tinción de acuerdo con el procedimiento del Ejemplo 26. La resistencia al clima de los revestimientos se evaluó por el método B de QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. Los revestimientos teñidos y no teñido no mostraron fallas de adhesión y agrietamiento después de 120 horas de exposición. Para el método de prueba B, la unidad de QUV se ajustó para repetir ciclos de 4 horas de exposición de UV-B (0.8 W/m2/nm) con una temperatura de panel de 48 °C y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 50 °C. La resistencia al clima de los revestimientos también se evaluó por el método A de QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. Los revestimientos teñidos y no teñidos no mostraron falla de adhesión y agrietamiento después de 160 horas de exposición. Para el método de prueba A, la unidad de QUV se ajustó para repetir ciclos de 4 horas de exposición a UV-A (0.8 W/m2/nm) y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 55°C. Esta composición de revestimiento también se aplicó por revestimiento profundo a un lente Trivex™ (obtenido bajo el nombre comercial Trilogy® de Younger Optics, California) a una velocidad de extracción de 12 ipm. Después del secado durante 30 minutos, la composición de revestimiento se curó durante 2 horas a 1122°C para dar una película curada que tiene un grosor de aproximadamente 5.4 mieras, un número de Bayer de 2.24, excelente resistencia a la abrasión de fibra de acero y alrededor de 20% de transmitancia de luz después de 30 min de teñido de acuerdo con el procedimiento en el Ejemplo 26. La resistencia al clima de los revestimientos se evaluó por el método A de QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. Los revestimientos teñidos y no teñidos no mostraron falla de adhesión y agrietamiento después de 160 horas de exposición. Para el método de prueba A, la unidad de QUV se ajustó para ciclos de repetición de 4 horas de exposición de UV-A (0.8 /m2/nm) y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 55°C. Esta composición de revestimiento también se aplicó por revestimiento profundo a un lente de ADC (CR-39) a una velocidad de extracción de 12 ipm. Después de secado con aire durante 30 minutos, la composición de revestimiento se curó durante 2 horas a 112 °C para dar una película curada que tiene un grosor de aproximadamente 5.2 mieras, un número de Bayer de 2.02, excelente resistencia a la abrasión de fibra de acero y de alrededor de 29% de transmitancia de luz después de tinción durante 30 minutos de acuerdo con el procedimiento en el Ejemplo 26. La resistencia al clima de los revestimientos se evaluó por el método A de QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. El revestimiento no teñido no mostró falla de adhesión y agrietamiento después de 160 horas de exposición. El revestimiento teñido mostró falla de adhesión después de 112 horas de exposición. Para el método A de prueba, la unidad de QUV se ajusta para repetir ciclos de 4 horas de exposición de UV-A (0.8 /m2/nm) y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 55°C.

Ejemplo 31: Revestimiento Teñible que tiene un Isocianato Bloqueado 87.0 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 63.2 gramos de A-187, 61.2 gramos de GF20, y 87.0 gramos de éter de glicol PM. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 78.0 gramos de éter de glicol PM, 11.8 gramos de BL 3175A, y 0.60 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en éter de glicol PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición para asegurar el mezclado . Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento profundo a un lente de Nylon a un régimen de extracción de 12 ipm. Después del secado al aire durante 30 minutos, la composición de revestimiento se curó durante 2 horas a 112°C para dar una película curada que tiene un grosor de aproximadamente 5.7 mieras, un número de Bayer de 2.41, excelente resistencia a la abrasión de fibra de acero, y alrededor de 23% de transmitancia de luz después de 30 minutos de tinción de acuerdo con el procedimiento en el Ejemplo 26. La resistencia al clima de los revestimientos se evaluó por el método A QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. El revestimiento no teñido no mostró falla de adhesión y agrietamiento después de exposición durante 160 horas. El revestimiento teñido mostró falla de adhesión después de 112 horas de exposición. Para el método de prueba A, la unidad de QUV se ajusta para ciclos de repetición de 4 horas de exposición de UV-A (0.8 W/m2/nm) y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 50 °C.

Ejemplo 32: Composición de Revestimiento Teñible que tiene un Isocianato Bloqueado 87.0 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 73.7 gramos de A-187, 47.6 gramos de GF20, y 87.0 gramos de éter de glicol PM. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 78.0 gramos de éter de glicol PM, 11.8 gramos de BL 3175A, y 0.60 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso de éter de glicol de PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición para asegurar el mezclado . Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento profundo a un lente de nylon a un régimen de extracción de 12 ipm. Después de secar al aire durante 30 minutos, la composición de revestimiento se curó durante 2 horas a 112°C para dar una película curada que tiene un grosor de aproximadamente 5.7 mieras, un número de Bayer de 2.28, excelente resistencia a la abrasión de fibra de acero, y transmitancia de luz de alrededor de 15% después de tinción de 30 minutos de acuerdo con el procedimiento del Ejemplo 26. La resistencia a la abrasión de los revestimientos se evaluó por el método B de QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. Los revestimientos teñidos y no teñidos no mostraron falla de adhesión y agrietamiento después de la exposición durante 120 horas. Para el método B de prueba, la unidad de QUV se ajustó para repetir ciclos de 4 horas de exposición de UV-B (0.8 /m2/nm) y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 50 °C. La resistencia al clima de los revestimientos también se evaluó por el método A de QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. Los revestimientos teñidos y no teñidos no mostraron falla de adhesión y agrietamiento después de exposición de 160 horas. Para el método de prueba A, la unidad de QUV se ajustó para repetir ciclos de 4 horas de exposición de UV-A (0.8 W/m2/nm) y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 55°C. Esta composición de revestimiento también se aplicó por revestimiento profundo a un lente Trivex™ a un régimen de retiro de 12 ipm. Después del secado al aire durante 30 minutos, la composición de revestimiento se curó durante 2 horas a 112 °C para dar una película curada que tiene un grosor de aproximadamente 5.06 mieras, un número de Bayer de 2.2, excelente resistencia a la abrasión de fibra de acero, y alrededor de 3.6% de transmitancia de luz después de 30 minutos de tinción de acuerdo con el procedimiento en el Ejemplo 26. La resistencia al clima de los revestimientos se evaluó por el método A de QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. Los revestimientos teñidos y no teñidos no mostraron falla de adhesión y agrietamiento después de la exposición de 160 horas. Para el método de prueba A, la unidad de QUV se ajustó para repetir ciclos de 4 horas de exposición de UV-A (0.8 W/m2/nm) y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 55 °C. La composición de revestimiento también se aplicó por revestimiento profundo a un lente de ADC a un régimen re extracción de 12 ipm. Después del secado con aire durante 30 minutos, la composición de revestimiento se curó durante 2 horas a 112°C para dar una película curada que tiene un grosor de aproximadamente 5.15 mieras, un número de Bayer de 1.83, excelente resistencia a la abrasión de fibra de acero y alrededor de 17% de transmitancia de luz después de 30 min de teñido de acuerdo con el procedimiento en el Ejemplo 26. La resistencia al clima de los revestimientos se evaluó por el método A de QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. Los revestimientos teñidos y no teñidos no se mostró falla de adhesión y agrietamiento después de 60 horas de exposición. Para el método de prueba A, la unidad de QUV se ajustó para repetir ciclos de 4 horas de exposición de UV-A (0.8 W/m2/nm) y 4 horas de condenación con una temperatura de panel de 55°C. Esta composición de revestimiento también se aplicó por revestimiento profundo a un lente de MR® 8 a un régimen de extracción de 12 ipm. Después del secado con aire durante 30 minutos, la composición de revestimiento se duró durante 2 horas a 112°C para dar una película curada que tiene un grosor de aproximadamente 4.89 mieras, excelente resistencia a la abrasión de fibra de acero y alrededor de 33% de transmitancia de luz después de 30 minutos de teñido de acuerdo con el procedimiento en el ejemplo 26. La resistencia al clima de los revestimientos se evaluó por el método A de QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. El revestimiento no teñido no mostró falla de adhesión y agrietamiento después de 160 horas de exposición. El revestimiento teñido mostró falla de adhesión después de exposición de 112 horas. Para el método de prueba A, la unidad de QUV se ajustó para repetir ciclos de 4 horas de exposición de UV-A (0.8 W/m2/nm) y 4 horas de condensación con temperatura de panel de 55°C.

Ejemplo 33: Imprimador/Revestimiento Teñible La composición de revestimiento del Ejemplo 30 se aplicó por revestimiento en profundo a un régimen de extracción de 12 ipm a un lente de policarbonato imprimado PR-1135, que se revistió en profundo a un régimen de extracción de 5 ipm. Después del secado con aire durante 30 minutos, la composición de revestimiento se curó durante 2 horas a 112°C para dar una película curada que tiene un número de Bayer de 2.24, excelente resistencia a la abrasión de fibra de acero, y alrededor de 6.5% de transmitancia de luz después de 30 min de teñido de acuerdo con el procedimiento en el Ejemplo 26. La resistencia al clima de los revestimientos se evaluó por el método B QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. El revestimiento no teñido mostró falla de adhesión después de 120 horas de exposición. El revestimiento teñido no mostró falla de adhesión o agrietamiento después de 120 horas de exposición. Para el método B de prueba, la unidad de QUV se ajustó para repetir ciclos de 4 horas de exposición de UV-B (0.8 W/m2(nm) con una temperatura de panel de 48 °C y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 50°C. La resistencia al clima de los revestimientos también se evaluó por un método A de QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. Los revestimientos teñido y no teñidos no mostraron falla de adhesión o agrietamiento después de la exposición de 160 horas. Para el método A de prueba, la unidad de QUV se ajustó para repetir ciclos de 4 horas de exposición de UV-A (0.8 W/m2/nm) y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 55°C.

Ejemplo 34: Imprimador que tiene un Agente de Entrelazamiento/Revestimiento Teñible 6.0 gramos de BI7986 se agregó a 400 gramos del imprimador PR-1135. La composición resultante se dejó agitar durante una hora a temperatura ambiente. Esta composición se aplicó como un imprimador por revestimiento profundo a un régimen de extracción de 5 ipm a un lente de policarbonato . El imprimador se secó al aire durante 30 minutos antes de una aplicación de una composición de revestimiento del ejemplo 30. La composición de revestimiento del Ejemplo 30 se aplicó por revestimiento profundo a un régimen de extracción de 12 ipm. Después del secado al aire durante 30 minutos, la composición de revestimiento final se curó durante 2 horas a 112 °C para dar una película curada que tiene un número de Bayer de 2.24, excelente resistencia a la abrasión de fibra de acero, y alrededor de 7.9% de transmitancia de luz después de 30 minutos de tinción de acuerdo con el procedimiento del Ejemplo 26. La resistencia al clima de los revestimientos se evaluó por el método B de QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. El revestimiento no teñido mostró falla de adhesión después de 120 horas de exposición. El revestimiento teñido no mostró falla de adhesión o agrietamiento después de 120 horas de exposición. Para el método de prueba B, la unidad de QUV se ajustó para repetir ciclos de 4 horas de exposición de UV-B (0.8 W/m2/nm) con una temperatura de panel de 48 °C y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 50 °C. La resistencia al clima de los revestimientos también se evaluó por el método A de QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. Los revestimientos teñidos y no teñidos no mostraron falla de adhesión y agrietamiento después de 160 horas de exposición. Para el método de prueba A, la unidad de QUV se ajustó para repetir ciclos de 4 horas de exposición de UV-A (0.8 /m2/nm) y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 55°C.

Ejemplo 35: Imprimador que tiene un Agente de Entrelazamiento/Revestimiento de Tinción 12.0 gramos de BI 7986 se agregó a 400 gramos del imprimador PR-1135. La composición resultante se dejó agitar durante una hora a temperatura ambiente. Esta composición se aplicó como un imprimador por revestimiento profundo a un régimen de extracción de 5 ipm a un lente de policarbonato . El imprimador se secó al aire durante 30 min antes de una aplicación de un revestimiento superior del ejemplo 30. La composición de revestimiento del Ejemplo 30 se aplicó por revestimiento profundo a un régimen de extracción de 12 ipm. Después del secado con aire durante 30 minutos, antes de una aplicación a un revestimiento superior del ejemplo 30. La composición de revestimiento del Ejemplo 30 se aplicación por revestimiento profundo a un régimen de retiro de 12 ipm. Después del secado con aire durante 30 minutos, la composición de revestimiento final se curó durante 2 horas a 112 °C para dar una película curada que tiene un número de Bayer de 2.24, excelente resistencia a la abrasión de fibra de acero y alrededor de 7.4% de transmitancia de luz después de tinción durante 30 minutos de acuerdo con el procedimiento del Ejemplo 26. La resistencia al clima de los revestimientos se evaluó por el método B de QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. El revestimiento no teñido mostró falla de adhesión después de 120 horas de exposición. El revestimiento teñido no mostró falla de adhesión y agrietamiento después de 120 horas de exposición. Para el método B de prueba, la unidad de QUV se ajustó para repetir ciclos de 4 horas de exposición de 120 horas. Para el método de prueba B, la unidad de QUV se ajustó para repetir ciclos de 4 horas de exposición de UV-B (0.8 W/m2/nm) con una temperatura de panel de 48 °C y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 50 °C.

La resistencia al clima de los revestimientos también se evaluó por el método A de QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. Ambos revestimientos teñido y no teñido no mostraron falla de adhesión o agrietamiento después de exposición de 160 horas. Para el método de prueba A, la unidad de QUV se ajustó para repetir ciclos de 4 horas de exposición de UV-A (0.8 W/m2/nm) y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 55°C.

Ejemplo 36: Imprimador que tiene un Agente Entreíazador/Revestimiento Teñible La composición de imprimador del ejemplo 36 se aplicó por revestimiento profundo a un régimen de extracción de 5 ipm a un lente de policarbonato . El imprimador se secó al aire durante 30 min antes de una aplicación a un revestimiento superior del ejemplo 32. La composición de revestimiento del Ejemplo 32 se aplicó por revestimiento profundo a un régimen de extracción de 12 ipm. Después de secar con aire durante 30 minutos, la composición de revestimiento final se curó durante 2 horas a 112°C para dar una película curada que tiene un número de Bayer de 2.1, excelente resistencia a la abrasión de fibra de acero, y alrededor de 20% de transmitancia de luz después de 30 minutos de tinción de acuerdo con el procedimiento del Ejemplo 26. La resistencia al clima de los revestimientos se evaluó por el método A de QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. Los revestimientos teñidos y no teñidos no mostraron falla de adhesión o agrietamiento después de exposición durante 160 horas. Para el método A de prueba, la unidad de QUV se ajustó para repetir ciclos de 4 horas de exposición de UV-A (0.8 W/m2/nm) y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 55°C.

Ejemplo 37: Imprimador que tiene Agente de Entrelazamiento/Revestimiento Teñible 18.0 gramos de BI 7986 se agregó a 400 gramos del imprimador PR-1135. La composición resultante se dejó agitar durante una hora a temperatura ambiente. Esta composición se aplicó como un imprimador por revestimiento profundo a un régimen de extracción de 5 ipm a un lente de policarbonato . El imprimador se secó al aire durante 30 minutos antes de una aplicación de un revestimiento superior del Ejemplo 30. La composición del Ejemplo 30 se aplicó por revestimiento profundo a un régimen de extracción de 12 ipm. Después del secado con aire durante 30 minutos, la composición de revestimiento final se curó durante 2 horas a 112 °C para dar una película curada que tiene un número de Bayer de 2.24, excelente resistencia a la abrasión de fibra de acero, y alrededor de 8.4% de transmitancia de luz después de 30 minutos de tinción de acuerdo con el procedimiento del Ejemplo 26. La resistencia al clima de los revestimientos se evaluó por el método B QUV de acuerdo con el procedimiento en la especificación. El revestimiento no teñido mostró falla de adhesión después de 120 horas de exposición. El revestimiento teñido no mostró fallas de adhesión o agrietamiento después de 120 horas de exposición sin falla de adhesión y agrietamiento. Para el método de prueba B, la unidad de QUV se ajustó para repetir ciclos de 4 horas de exposición de UV (0.8 W/m2/mm) con una temperatura de panel de 48°C y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 50 °C. La resistencia al clima de los revestimientos también se evaluó por el método A de QUV de acuerdo con el procedimiento en al especificación. Los revestimientos teñidos y no teñidos no mostraron falla de adhesión o agrietamiento después de exposición de 160 horas. Para el método A de prueba, la unidad de QUV se ajustó para repetir ciclos de 4 horas de exposición de UV (0.8 W/m2/nm) y 4 horas de condensación con una temperatura de panel de 55°C.

Ejemplo 38: Ejemplo Comparativo de Revestimiento que tiene Isocianato Bloqueado en los Lentes de Nylon 87.0 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 52.7 gramos de A-187, 29.0 gramos de ácido itacónico, y 87.0 gramos de éter de glicol PM. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 78.0 gramos de éter de glicol PM, 11.8 gramos de BL 3175A, y 0.53 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en éter de glicol de PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento profundo a un lente de Nylon a un régimen de 20 ipm. Después de secar con aire durante 30 minutos, la composición de revestimiento se curó durante 2 horas a 112 °C. Se obtuvo una película de neblina severa.

Ejemplo 39: Ejemplo Comparativo de Revestimiento que tiene Isocianato Bloqueado en los Lentes de Nylon 87.0 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 52.7 gramos de A-187, 29.0 gramos de ácido itacónico, y 87.0 gramos de éter de glicol PM. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 78.0 gramos de éter de glicol PM, 11.8 gramos de BL 3175A, y 0.53 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en éter de glicol de PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento profundo a un lente de Nylon a un régimen de 20 ipm. Después de secar con aire durante 30 minutos, la composición de revestimiento se curó durante 2 horas a 112°C para dar una película curada que tiene un grosor de aproximadamente 2.5 mieras, un número de Bayer de 1.22, resistencia a la abrasión de fibra de acero pobre y 3.7% de transmitancia de luz después de teñido de 30 min.

Ejemplo 40: Revestimiento del Ejemplo Comparativo que tiene Isocianato Bloqueado en Lentes de Nylon 87.0 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 52.7 gramos de A-187, 22.3 gramos de anhídrido succínico, y 87.0 gramos de éter de glicol P . La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 78.0 gramos de éter de glicol PM, 11.0 gramo de BL 3175A y 0.53 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso de éter de glicol PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento profundo a un lente de Nylon a un régimen de extracción de 20 ipm. Después del secado durante 30 minutos, la composición de revestimiento se curó durante 2 horas a 112 °C. Se obtuvo una película con neblina severa.

Ejemplo 41: Revestimiento de Ejemplo Comparativo que tiene Isocianato Bloqueado en los Lentes de Nylon 87.0 gramos de agua DI se agregaron por goteo a una solución de agitación de 52.7 gramos de A-187, 5.57 gramos de anhídrido succínico y 87.0 gramos de éter de glicol PM. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se agregaron 78.0 gramos de éter de glicol PM, 11.8 gramos de BL 3175A, y 0.53 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en éter de glicol de PM. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó por revestimiento profundo a un lente de Nylon a un régimen de retiro de 20 ipm. Después del secado con aire durante 30 minutos, la composición de revestimiento se curó durante 2 horas a 112 °C para dar una película curada que tiene un grosor de aproximadamente 2.2 mieras, un número de Bayer de 0.56, resistencia a la abrasión de fibra de acero pobre y 3.2% de transmitancia de luz después de 30 minutos de teñido . Se entenderá que se realizarán varios cambios sin alejarse del alcance de la invención, que no se deberá considerar limitado a lo que se describió en la descripción.

Claims

REIVINDICACIONES 1. - Una composición que, cuando se aplica a un sustrato y se cura, provee un revestimiento teñible, transparente, en el sustrato que comprende: una mezcla de solvente acuoso-orgánico que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de por lo menos un silano funcional epoxi y un organopolisiloxano funcional de diol y por lo menos un entrelazador multifuncional , en donde el entrelazador multifuncional comprende un anhídrido multifuncional sigilado, y en donde por lo menos el silano funcional epoxi y el organopolsiloxano funcional de diol está presente en una relación molar a dicho entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a alrededor de 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidrolizar por lo menos un silano funcional epoxi y el organopolisiloxano funcional de diol y dicho entrelazador multifuncional ; y un isocianato bloqueado. 2. - La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho por lo menos un silano funcional epoxi y dicho organopolisiloxano funcional de diol está presente en una relación molar de dicho entrelazador multifuncional de aproximadamente 6:1 a alrededor de 1:6. 3. - La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde por lo menos un silano funcional epoxi y dicho organopolisiloxano funcional de dioles está presente en una relación molar a dicho entrelazador multifuncional de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1:3. 4. - La composición de la reivindicación 1, en donde el isocianato bloqueado comprende de aproximadamente 1 por ciento en peso a alrededor de 30 por ciento en peso de los sólidos de la composición de revestimiento. 5.- La composición de la reivindicación 1, en donde el isocianato bloqueado comprende de aproximadamente 2 por ciento en peso a alrededor de 15 por ciento en peso de los sólidos de la composición de revestimiento. 6. - La composición de acuerdo con la reivindicación 1 en donde el isocianato bloqueado comprende de aproximadamente 3 por ciento en peso a alrededor de 10 por ciento en peso de los sólidos de la composición de revestimiento . 7. - La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el isocianato bloqueado se selecciona de por lo menos uno del Desmodur Bl 3175, Desmodur Bl 3272, Desmodur Bl 3370, Desmodur Bl 3475, Desmodur Bl 4265, Trixeno Bl 7982, Trixeno 7983, Trixeno Bl 7984, Trixeno Bl 7980, Trixeno Bl 7960, y Trixeno Bl 7950. 8. - La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el isocianato bloqueado comprende Desmodur Bl 3175. 9. - La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el revestimiento tiene un número de Bayer mayor a aproximadamente 1.5. 10. - La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el revestimiento tiene un número de Bayer mayor a aproximadamente 2. 11.- La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el revestimiento no exhibe fallas de adhesión o agrietamiento bajo las condiciones de prueba del el método A de QUV y el método B de QUV guante por lo menos 72 horas. 12.- La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el revestimiento no exhibe falla de adhesión o agrietamiento bajo las condiciones de prueba del método A de QUV y método B de QUV durante por lo menos 120 horas. 13.- La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el constituyente de solvente de la mezcla de solventes orgánicos acuosos comprende de aproximadamente 40 a alrededor de 98 por ciento en peso de la composición . 14. - La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el constituyente de solventes de la mezcla de solventes orgánicos acuosos se selecciona de un éter, un glicol un éter de glicol, una cetona, un éster, un acetato éter de glicol, alcoholes que tiene la fórmula ROH en donde R es un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono, y mezclas de los mismos . 15. - La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el constituyente de solvente de la mezcla de solventes acuosos-orgánicos se selecciona de glicoles, éteres, éteres de glicol que tiene la fórmula R1- (OR2)x-OR1 en donde x es 0, 1, 2, 3, ó 4, R1 es hidrógeno o un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono y R2 es un grupo alquileno que contiene de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono y sus combinaciones. 16. - La composición de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además por lo menos uno de los silanos tetrafuncionales, disilanos y alquilsilanos . 17. - La composición de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además sílice coloidal. 18. - La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el silano funcional epoxi se representa por la fórmula R3xSi (OR4) 4-x, en donde: X es un número entero de 1, 2, ó 3; R3 es H, un grupo alquilo, un grupo alquilo funcionarizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un éter de alquilo, y sus combinaciones que contiene de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono y que tienen por lo menos 1 grupo funcional epoxi; R4 es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono, un grupo acetilo, un grupo -Si (OR5) 3-yR6y en donde y es un número entero de 0, 1, 2, ó 3, y sus combinaciones; R5 es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono, un grupo acetilo, u otro grupo -Si (OR5) 3-yR6y y combinaciones de los mismos; y R6 es H, un grupo alquilo, un grupo alquilo funcionarizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un éter alquilo y combinaciones de los mismos que contienen de 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono. 19.- Una composición que, cundo se aplica a un sustrato y se cura, provee un revestimiento transparente, teñible, en dicho sustrato, que comprende: una mezcla de solvente acuoso-orgánico que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano funcional de diol y por lo menos un entrelazador multifuncional, en donde el entrelazador multifuncional se selecciona de los ácidos carboxilicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el organopolisiloxano funcional de diol esta presente en una relación molar a dicho entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el órgano polisiloxano funcional de diol y dicho entrelazador multifuncional ; y un isocianato bloqueado. 20. - La composición de acuerdo con la reivindicación 19, en donde la mezcla de solvente acuoso-orgánico comprende además productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano funcional epoxi y por lo menos un entrelazador multifuncional . 21. - Un articulo, que comprende: un sustrato y un revestimiento teñible formado en por lo menos una superficie de dicho sustrato curando una composición de revestimiento, que comprende: una mezcla de solventes acuosos-orgánicos que tienen productos de hidrólisis y condensados parciales de por lo menos un silano funcional epoxi y un organopolisiloxano funcional de diol y por lo menos un entrelazador, en donde el entrelazador multifuncional comprende un anhídrido multifuncional sigilado, y en donde dicho por lo menos uno del silano funcional epoxi y dicho organopolisiloxano funcional de diol está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidrolizar por lo menos un silano funcional epoxi y el organopolisiloxano funcional de dio. Y el entrelazador multifuncional; y un isocianato bloqueado. 22. - El articulo de acuerdo con la reivindicación 21, que comprende además por lo menos un imprimador dispuesto en por lo menos una superficie de dicho sustrato entre el sustrato y el revestimiento. 23. - El articulo de acuerdo con la reivindicación 22, en donde por lo menos un imprimador comprende un imprimador basado en dispersión de poliuretano. 24. - El articulo de acuerdo con la reivindicación 22, en donde por lo menos un imprimador comprende un imprimador basado en dispersión de poliuretano que tiene un agente entrelazador. 25. - El articulo de acuerdo con la reivindicación 24, en donde el agente entrelazador se selecciona de un isocianato bloqueado, resina de aziridina, resina epoxi, y resina de melamina. 26. - El articulo de acuerdo con la reivindicación 24, en donde el imprimador basada en dispersión de poliuretano además comprende un absorbedor de luz ultravioleta . 27. - El articulo de acuerdo con la reivindicación 24, en donde el agente entrelazador comprende de aproximadamente 1 a alrededor de 30 por ciento en peso de los sólidos de la dispersión de poliuretano basada en el imprimador . 28. - El articulo de acuerdo con la reivindicación 21, en donde el revestimiento teñible tiene un grosor entre aproximadamente 0.2 µp? a alrededor de 20 µp. 29. - El articulo de acuerdo con la reivindicación 21, en donde el revestimiento teñible tiene un grosor entre aproximadamente 1.5 µp\ a alrededor de 10 µ??. 30. - El artículo de acuerdo con la reivindicación 21, en donde el revestimiento teñible tiene un grosor entre aproximadamente 2.5 µp\ a alrededor de 7 µ??. 31. - El artículo de acuerdo con la reivindicación 21, en donde el sustrato se selecciona de los polímeros de acrílico, poli ( tereftalato de etilo), policarbonatos, poliamidas, poli-imidas, copolímeros de acrilonitrilo-estireno, copolímeros de estireno-acrilonitrilo-butadieno, cloruro de polivinilo, butiratos y poli (dietilenglicol-bis-carbonato de alilo) . 32. - El artículo de acuerdo con la reivindicación 31, en donde el sustrato comprende un lente. 33. - Un artículo, que comprende: un sustrato y un revestimiento teñible formado en por lo menos una superficie de dicho sustrato curando una composición de revestimiento, que comprende: una mezcla de solvente acuoso-orgánico que tienen productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano funcional de diol y por lo menos un entrelazador multifuncional, en donde el entrelazador multifuncional se selecciona de ácidos carboxilicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos multifuncionales sililados y en donde el organopolisiloxano funcional de dioles está presente en una relacen molar a dicho entrelazador molar de aproximadamente 10:1 a 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el organopolisiloxano funcional de dioles y dicho entrelazador multifuncional; y un isocianato bloqueado. 34. - El artículo de acuerdo con la reivindicación 33, en donde la composición de revestimiento incluye por lo menos uno de un silano tetrafuncional y un disilano, y en donde el silano funcional epoxi está presente en una relación molar a por lo menos un silano tetrafuncional y el disilano de por lo menos aproximadamente 5.5:1. 35. - Un artículo, que comprende: un sustrato, un imprimador dispuesto en por lo menos una superficie del sustrato, y un revestimiento teñible formado en por lo menos una porción del imprimador que cura una composición de revestimiento, en donde: la composición de revestimiento comprende: una mezcla de solvente acuoso-orgánico que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de por lo menos uno de un silano funcional epoxi y un organopolisiloxano funcional de dioles y por lo menos un entrelazador multifuncional, en donde el entrelazador multifuncional comprende un anhídrido multifuncional sigilado, y en donde por lo menos uno del silano funcional epoxi y el organopolisiloxano funcional de dioles está presente en una relación molar al entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar por lo menos uno del silano funcional epoxi y el organopolisiloxano funcional dé diles y el entrelazador multifuncional; y el imprimador comprende el imprimador basado en dispersión de poliuretano que tiene un agente entrelazador . 36. - El artículo de acuerdo con la reivindicación 35, en donde el revestimiento teñible no exhibe falla de adhesión o agrietamiento bajo las condiciones de prueba de método A de QUV y método B de QUV durante por lo menos aproximadamente 72 horas. 37. - Un artículo, que comprende: un sustrato, un imprimador dispuesto en por lo menos una superficie del sustrato y un revestimiento teñible formado en por lo menos una porción del imprimador que cura una composición de revestimiento, en donde. la composición de revestimiento comprende: una mezcla de solvente acuoso-orgánico que tienen productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano funcional de dioles y por lo menos un entrelazador, en donde el entrelazador se selecciona de los ácidos carboxilicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde dicho organopolisiloxano funcional de diles está presente en una relación molar a dicho entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el organopolisiloxano funcional de dioles y dicho entrelazador multifuncional ; dicho imprimador comprende un imprimador basado en dispersión de poliuretano que tiene un agente de entrelazamiento . 38.- Un proceso para teñir un revestimiento resistente a la abrasión, teñible, transparente, que se reviste en por lo menos una superficie de un sustrato que comprende : poner en contacto por lo menos una superficie de un sustrato con una composición de revestimiento que forma un revestimiento resistente a la abrasión, teñible, transparente, al curarse, dicha composición de revestimiento comprendiendo : una mezcla de solventes acuosos-orgánicos que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de por lo menos uno de un silano funcional epoxi y un organopolisiloxano funcional de dioles y por lo meno un entrelazador multifuncional, en donde el entrelazador multifuncional comprende un anhídrido multifuncional sigilado, y en donde por lo menos un silano funcional de epoxi y el organopolisiloxano funcional de dioles está presente en una relación molar a dicho entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua sufriente para hidrolizar por lo menos uno del silano funcional de epoxi y el organopolisiloxano funcional de dioles y el entrelazador multifuncional; curar la composición de revestimiento en el sustrato para formar un revestimiento curado resistente a la abrasión, teñible, transparente, y teñir el revestimiento curado sumergiendo la superficie revestida del sustrato en un baño de colorante durante un tiempo suficiente por que el revestimiento curado absorba o transmita al sustrato una cantidad deseada de colorante . 39. - El proceso de acuerdo con la reivindicación 38, en donde la composición de revestimiento comprende además un isocianato bloqueado. 40. - El proceso de acuerdo con la reivindicación 38, que comprende además aplicar un imprimador al sustrato antes de aplicar la composición de revestimiento al sustrato en el imprimador. 41. - El proceso de acuerdo con la reivindicación 40, en donde el imprimador comprende un imprimador basado en dispersión de poliuretano. 42. - El proceso de acuerdo con la reivindicación 40, en donde el imprimador comprende un imprimador basado en dispersión de poliuretano teniendo un agente entrelazador. 43. - Un proceso para teñir un revestimiento resistente a la abrasión, teñible, transparente, que se reviste en por lo menos una superficie de un sustrato, que comprende : poner en contacto por lo menos una superficie de un sustrato como una composición de revestimiento que forma un revestimiento resistente a la abrasión, teñible, transparente, al curar, dicha composición de revestimiento comprendiendo : una mezcla de solvente acuoso-orgánico que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano funcional de dioles y por lo menos un entrelazador multifuncional, en donde el entrelazador multifuncional se selecciona de los ácidos carboxilicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el organopolisiloxano funcional de dioles está presente en una relación molar a dicho entrelazador multifuncional de aproximadamente 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el organopolisiloxano funcional de diles y el entrelazador multifuncional; curar la composición de revestimiento en el sustrato para formar un revestimiento transparente, teñible, resistente a la abrasión, curado; y teñir el revestimiento curado sumergiendo la superficie revestida del sustrato en un baño de colorante durante un tiempo suficiente para que el revestimiento curado absorba o transmita al sustrato una cantidad deseada de colorante .