MX2008012391A - Cinta de enlace en espiral con barras de direccion. - Google Patents

Abstract

Una cinta con enlace en espiral para su uso, por ejemplo, como una cina transportadora que comprende un cuerpo de cinta formado por una serie de arrollados en espiral (201, 202), enlazados por pivotes (203) en dirección transversal a la máquina (CD) para formar un bucle sin fin y una pluralidad de barras de dirección en CD. Cada barra de dirección en CD está formada por bucles en espiral enlazados (204, 206), integrados en el cuerpo de la cinta.

Description

CINTA DE EN LACE EN ESPIRAL CON BARRAS DE DIRECCIÓN Campo de la invención La presente invención se refiere a textiles con enlace en espiral . Más específicamente, la presente invención se refiere a los textiles de enlace en espiral que tienen barras de dirección para utilizarse en bandas transportadoras y en otras máquinas industriales que requieren de textiles/bandas. Antecedentes de la invención Una transportadora es un sistema mecánico que permite el transporte rápido y eficiente de materiales pequeños y a granel durante un área corta definida . Existe una variedad de aplicaciones industriales que requieren del uso de portadores. Por ejemplo, en la industria de procesamiento de alimentos, las transportadoras se utilizan para mover alimentos a través de diversos pasos de procesamiento (por ejemplo, de preparación final a empaque). Otros usos incluyen transportar bienes en cajas o empacados al interior o fuera de una bodega. Por ejemplo, transportar bienes desde los anaqueles sobre los que se almacenan hasta puertos de carga donde los camiones esperan para ser cargados. Un tipo común de transportador incluye una cinta transportadora (o textil) en forma de un bucle continuo alrededor de dos o más rodillos (o tambores). En. este caso, la superficie exterior de la cinta transportadora se encuentra en contacto con los bienes, mientras que el lado interno o lado de máquina de la cinta está en contacto con los rodillos. Las bandas transportadoras pueden formarse en casi cualquier modo, incluyendo hilos en dirección de la máquina tejedora ("MD") y en dirección transversal a la máquina ("CD"), impregnando sustratos tejidos o no tejidos con resina, y enlazando arrollados espirales de plástico o metal . Una cinta transportadora puede formarse completamente de arrollados espirales (llamada "cinta de enlace en espiral") como describe Gauthter en la patente estadounidense número 4,567 ,077; que se incorpora aquí mediante referencia. En dicha cinta, los arrollados en espiral se conectan uno con otro por medio de al menos una clavija, pivote o similar. La Figura 1 es un diagrama de una cinta de enlace en espiral de técnicas anteriores que muestra las interconexiones entre un arrollado espiral de vuelta derecha ( 1 01 ) y un arrollado de espiral de vuelta izquierda ( 1 02). Un pivote ( 1 03) se introduce entre los bucles entrelazados de los arrollados en espiral de vuelta derecha y vuelta izquierda. Para mayor claridad , las partes de primer plano de los arrollados se muestran como l íneas sólidas mientras que las partes de segundo plano de los bucles se muestran como l íneas discontinuas. Los arrollados espirales alternados pueden enlazarse de forma repetida en esta manera para formar una cinta de casi cualquier dimensión . En teoría, es posible colocar una costura en cualquier ubicación en el cuerpo de la cinta, donde se retira una clavija conectora. Las bandas de enlace en espiral ofrecen un número de ventajas por encima de las bandas tradicionales. Por ejemplo, la costura de una cinta de enlace en espiral es geométricamente similar al resto del cuerpo de la cinta. Una cinta de enlace en espiral también puede recubrirse o impregnarse con una resina o material polimérico. Los transportadores pueden inclinarse para transportar bienes de una altura a otra. Como resultado, a menos que se utilice algún tipo de medio de contención , los bienes podrían moverse, deslizarse o rodar sobre la transportadora. Se ha ideado una variedad de medios de contención para superar este problema. Por ejemplo, algunas transportadoras utilizan bandas con un material de caucho o algún otro material de resina polimérica, que tenga un alto coeficiente de fricción y evita que los bienes se deslicen. Otro medio para evitar el deslizamiento es sujetar barras de dirección a la cinta transportadora en dirección transversal con la máquina . La sujeción de estas barras de dirección (típicamente mediante pegado o cosido), es frecuentemente un proceso difícil y que consume tiempo. Más aún , dado que las barras de dirección sujetadas con frecuencia tienen diferentes características a las de la cinta, y no están bien integradas, los medios de sujeción pueden ocasionar presiones localizadas que lleven a fallas de la barra de dirección o de toda la cinta. Como se apreciará fácilmente, reemplazar las barras de dirección puede llevar a retrasos para utilizar la transportadora, y representa además un costo significativo al usuario. De acuerdo con esto, existe la necesidad de una cinta transportadora que tenga barras de dirección bien integradas. Breve descripción de la invención De acuerdo con lo anterior, la presente invención se refiere a una cinta de enlace en espiral que tiene barras de dirección integradas para utilizarse como cinta o en otras aplicaciones de maquinaria industrial . La presente invención es una cinta de enlace en espiral que incluye un cuerpo , formado por una serie de arrollados en espiral en dirección transversal a la máquina (CD), enlazados por pivotes en dirección transversal a la máquina (CD) para formar un bucle continuo y una pluralidad de barras de dirección de CD. Cada barra impulsora de CD está formada por arrollados en espiral enlazados, integrados al cuerpo. En una modalidad preferida , cada barra impulsora de CD está formada por un primer arrollado en espiral , sujeto a un segundo arrollado en espiral en el cuerpo de la cinta y un tercer arrollado en espiral sujeto a un cuarto arrollado en espiral en el cuerpo de la cinta; con los primero y tercer arrollados en espiral enlazados juntos fuera del plano del cuerpo de la cinta. En otra modalidad , el primer y el tercer arrollados en espiral están enlazados respectivamente a un quinto arrollado en espiral y a un sexto arrollado en espiral , los cuales están enlazados juntos fuera del plano del cuerpo de la cinta. En aún otra modalidad , el primer y el tercer arrollados en espiral están enlazados respectivamente a un quinto arrollado en espiral fuera del plano del cuerpo de la cinta. Otros aspectos de la invención incluyen que el primer arrollado en espiral está sujeto al segundo arrollado en espiral mediante el uso de un pivote, y que el tercer arrollado en espiral está sujeto al cuarto arrollado en espiral mediante el uso de un pivote. El primer arrollado en espiral preferiblemente se encuentra enlazado con el tercer arrollado en espiral mediante el uso de un pivote. Al menos una de la pluralidad de barras CD puede incluir al menos una inserción para soporte. Las inserciones pueden localizarse dentro de al menos uno de los arrollados en espiral , los cuales incluyen la barra impulsora, o una inserción puede localizarse entre los arrollados en espiral que incluyen la barra de impulso y el cuerpo de la cinta de enlace en espiral. Preferiblemente, la pluralidad de barras de dirección en CD estará igualmente separada en la M D de la cinta. El cuerpo de la cinta de cada barra de dirección transversal puede estar formado por una serie alternada de arrollados en espiral enlazados de vuelta a la izquierda y vuelta a la derecha. La cinta de enlace en espiral puede ser una cinta transportadora. La pluralidad de barras de dirección transversal también puede, o de forma alternativa, localizarse sobre el lado de la máquina de la cinta, formando así engranajes para enganchar a ranuras adecuadamente separadas sobre rodillos de dirección , evitando así que se deslice la cinta de enlace en espiral . La presente invención se describirá a continuación en mayor detalle, haciendo referencia a las figuras, donde los números de referencia iguales denotan elementos y partes iguales, y estos se identifican a continuación. Breve descripción de los dibujos Para una mejor comprensión de la invención , se hace referencia a la siguiente descripción y a los dibujos adjuntos, en los cuales: La Figura 1 es un diagrama de una cinta de enlace en espiral de técnicas anteriores que muestra las interconexiones entre arrollados de espiral de vuelta derecha y arrollados de espiral de vuelta izquierda. La Figura 2 es una ilustración de vista lateral de un ejemplo de cinta de enlace en espiral que tiene una barra de dirección formada por dos arrollados en espiral sujetos de acuerdo con lo descrito en la presente invención; La Figura 3 es una ilustración de vista lateral de otro ejemplo de cinta de enlace en espiral que tiene una barra de dirección formada por cuatro arrollados en espiral sujetos de acuerdo con lo descrito en la presente invención ; La Figura 4 es una imagen que muestra la superficie de un ejemplo de cinta de enlace en espiral que tiene una barra de dirección de acuerdo con lo descrito en la presente invención; La Figura 5 es una imagen de vista lateral de un ejemplo de cinta de enlace en espiral que tiene una barra de dirección formada por dos arrollados en espiral sujetos de acuerdo con lo descrito en la presente invención ; La Figura 6 es una imagen de vista lateral de otro ejemplo de cinta de enlace en espiral que tiene una barra de dirección formada por cuatro arrollados en espiral sujetos de acuerdo con lo descrito en la presente invención ; La Figura 7A es una ilustración que muestra una cinta de enlace en espiral de la presente invención utilizada como cinta transportadora, y La Figura 7B es una ilustración que muestra una cinta de enlace en espiral de la presente invención utilizada como cinta de "engranaje". Descri pción detallada de la invención Una modalidad preferida de la presente invención se describirá en el contexto de una cinta de enlace en espiral para utilizarse como cinta transportadora, así como en otras instalaciones industriales, incluyendo aquellas para fabricar papel . La Figura 2 es una ilustración de vista lateral de un ejemplo de cinta de enlace en espiral que tiene una barra de dirección formada por dos arrollados en espiral sujetos de acuerdo con lo descrito en la presente invención . El cuerpo de la cinta está formado por arrollados en espiral enlazados, alternantes de vuelta izquierda y derecha (201 ), (202) entrelazando sus bucles e introduciendo un pivote (203) en la forma mostrada en la Figura 1 . La barra de dirección está formada sujetando un arrollado en espiral de vuelta izquierda (204) con un arrollado en espiral de vuelta derecha en el cuerpo , utilizando pivotes (207). Los otros extremos de los arrollados en espiral izquierdo y derecho sujetos (204), (206) se enlazan entonces uno con otro utilizando otro pivote (205). Como se muestra en la Figura 2 , la barra de dirección resultante sobresale por encima del plano del cuerpo de la cinta, pero está integrada de forma segura al cuerpo. Nótese que como alternativa, en vez de enlazar los arrollados (204) y (206) directamente juntos, estos pueden enlazarse por medio de un enlace adicional , o enlaces múltiples, como ya se mencionó. Típicamente, una serie de barras de dirección se formará en intervalos con separaciones iguales de M D a lo largo de la cinta y que se extienden de forma continua en la CD por toda la cinta. Para endurecer/sostener las barras de dirección e introducir (208) puede colocarse en uno o en ambos arrollados en espiral de la barra de dirección . Las Figura 4 y 5 son imágenes que muestran respectivamente una vista superficial y una vista lateral de una cinta de enlace en espiral ejemplar que tiene una barra de dirección (402) como se muestra en la Figura 2. La Figura 3 es una ilustración de vista lateral de otro ejemplo de cinta de enlace en espiral que tiene una barra de dirección formada por cuatro arrollados en espiral sujetos de acuerdo con lo descrito en la presente invención. El cuerpo de la cinta está formado por arrollados en espiral enlazados, alternantes de vuelta izquierda y derecha (301 ), (302) entrelazando sus bucles e introduciendo un pivote (303) en la forma mostrada en la Figura 1 . La barra de dirección está formada sujetando un arrollado en espiral de vuelta izquierda (304) con un arrollado en espiral de vuelta derecha en el cuerpo, utilizando pivotes (307). Los otros extremos de los arrollados en espiral izquierdo y derecho sujetos (304), (306) se enlazan entonces respectivamente a arrollados en espiral (309, (31 0), que a su vez están enlazados uno con otro utilizando otro pivote (305). Como se muestra en la Figura 3, la barra de dirección resultante sobresale por encima del plano del cuerpo de la cinta, pero está integrada de forma segura al cuerpo de esta. Típicamente, una serie de barras de dirección se formará en intervalos con separaciones iguales de MD a lo largo de la cinta y que se extienden de forma continua en la CD por toda la cinta. Para endurecer/apoyar las barras de dirección se puede colocar una inserción (308) entre los arrollados en espiral , que incluya la barra de dirección y el cuerpo de la cinta de enlaza en espiral . Las inserciones pueden colocarse, de forma alternativa o adicional , dentro de uno o más de los arrollados en espiral en la barra de dirección, como se muestra en la Figura 2 , dependiendo de la aplicación. La Figura 6 es una imagen de vista lateral de una cinta de enlace en espiral ejemplar que tiene una barra de dirección como se muestra en la Figura 3. La Figura 7A es una ilustración que muestra una cinta de enlace en espiral (700) de la presente invención utilizada como cinta transportadora. Como se muestra, la cinta de enlace en espiral forma un bucle sin fin alrededor de los rodillos (71 0). Las barras de dirección evitan que los productos se muevan cuando son transportados en una transportadora inclinada. En otra modalidad de la presente invención , las barras de dirección pueden también, o de forma alternativa , formarse sobre el lado de máquina de la transportadora. La Figura 7B es una ilustración que muestra una cinta de enlace en espiral de la presente invención (720) utilizada como cinta de "engranaje". Como se muestra, las barras de dirección se encuentran a lo largo del interior de la cinta, y se ajustan con cortes/ranuras de separación precisa en los rodillos (730). Aquí, las barras de dirección esencialmente actúan como engranes que evitan que la cinta se resbale y que pueden incluso utilizarse para impulsar la cinta. Los arrollados en espiral pueden formarse de un pol ímero (como puede ser poliéster), metal u otro material adecuado para este propósito, y conocido por los expertos en la materia. Como se ilustra, los arrollados en espiral pueden hacerse en otras formas, como por ejemplo rectangular, ovalada o plana. Más aún, los arrollados en espiral pueden formarse a partir de un material monofilamento o multifilamento. Es posible también utilizar arrollados en espiral más anchos, como se describe en la solicitud de patente estadounidense titulada "Textil Espiral Mejorado" con número de serie 1 1 /01 2, 51 2, presentada el 1 5 de diciembre de 2004. La presente referencia proporciona un textil de enlace en espiral para utilizarse en una máquina para fabricar papel , o similar. El textil de enlace en espiral puede incluir una pluralidad de arrollados en espiral dispuestos en forma predeterminada, de modo que los arrollados en espiral de lado a lado se entrelazan uno con otro con el fin de formar un canal e interconectarse por medio de un pivote a través del canal . Al menos algunos de los arrollados en espiral de la pluralidad tienen un ancho de arrollado relativamente grande. Nótese que estos ejemplos son simplemente representativos de la invención, y no se pretende que limiten la invención . Como sucede con cualquier cinta de enlace en espiral , algunas aplicaciones pueden requerir de modificar ciertas características de textiles, como puede ser controlar la permeabilidad al aire. Esto puede lograrse, por ejemplo, variando el tamaño de enlaces en espiral ; recubriendo y/o impregnando con resinas de polímero; y/o utilizando cualquier número de tipos de estambres o inserciones como rellenos. Las barras podrían también fabricarse por separado de la cinta y recubrirse/impregnarse si se desea (excepto para la parte de arrollado que está sujeta a la cinta). Los arrollados en espiral que incluyen la barra pueden ser del mismo tamaño, forma y/o material que el cuerpo de la cinta; o pueden ser diferentes en cualquiera de estas características. Una ventaja de la presente invención es que una barra dañada puede reemplazarse fácilmente en comparación con otros tipos de barras. Las inserciones (208), (308) son piezas/tiras de material que pueden introducirse entre los arrollados en espiral de las barras de dirección y/o dentro de uno o más de los arrollados en espiral de las barras de dirección. Dichas inserciones pueden utilizarse para sostener/endurecer la barra de dirección (es decir, para mantener el perfil de la barra de dirección). Las inserciones pueden utilizarse también para modificar las características de la barra de dirección (por ejemplo, la permeabilidad ). Las inserciones pueden formarse de un pol ímero (como puede ser poliéster), metal u otro material adecuado para este propósito, y conocido por los expertos en la materia . Las inserciones pueden ser porosas, sólidas o tener cualquier permeabilidad deseada. La forma de las inserciones preferiblemente se apega a la forma geométrica del espacio dentro de los arrollados en espiral o entre estos. Dado que las barras típicamente no se utilizan bajo tensión , las inserciones deberían sostenerse en su sitio para evitar su movimiento. Debido al diseño de las barras, las inserciones pueden moverse o retirarse solamente en la CD. Las inserciones pueden sujetarse en su sitio pegándolas, tratándolas con calor, dopado/impregnación de los bordes de la cinta, o mediante cualquier otro método conocido en la materia. Otro aspecto de la presente invención involucra separa los bucles de los arrollados en espiral . Los bucles de los arrollados pueden separarse en el pivote mediante separación o tensión mecánica de los bucles durante el acabado (es decir, fraguado con calor), introduciendo separadores sobre el pivote entre los bucles y/o variando el diámetro del pivote. Por ejemplo, se muestra que la forma de los arrollados puede modificarse para incluir una "pata" o sección de separación similar a la descrita en la patente estadounidense número 5,91 5,422 otorgada a Fagerholm; que es una mejora para producir una costura mejorada sobre una tela de máquina para fabricar papel de celulosa, especialmente pero no de forma exclusiva, cuando se utilizan estambres de filamento plano en dirección de la máquina de textil . La costura tiene dos espirales de estambre preformadas, las cuales están enlazadas por los estambres de dirección de máquina del textil, a un borde de la costura , formando así cada una, una fila de bucles de costura que se pueden unir unos con otros y unos sobre otros por medio de alambre como pivote. Al menos un espiral , preferiblemente ambos, se encuentra entre bucles de costura contiguos en la fila de bucles, preformado con partes se aseguramiento especiales, a las cuales se sujeta el espiral en el borde de costura correspondiente. Las partes de aseguramiento sostienen a los bucles de costura separados, y se extienden sustancialmente en dirección longitudinal del espiral . Varias técnicas adicionales se describen en la solicitud de patente estadounidense asignada número 1 1 /01 2,512 antes mencionada, y la solicitud de patente estadounidense titulada Pivote para textil espiral", con número de serie 1 1 /009, 1 57, presentada el 1 0 de diciembre del 2004; cuya invención proporciona un elemento de conexión para utilizarse en un textil industrial . El elemento de conexión incluye una parte centra y una pluralidad de lóbulos que se extienden desde ah í. La tela industrial puede ser una tela de enlace en espiral. El elemento de conexión se deforma bajo compresión o tensión , reduciendo el espesor del textil y su permeabilidad . Aunque el uso de esta tela se ha descrito para utilizarse como cinta transportadora, existen otros usos de cinta industrial ; tales como bandas/textiles para utilizarse en ta producción de ciertos productos no tejidos mediante procesos, como puede ser, pero no limitándose a hidroentremezclado (hilado), soplado de fundido o tendido de aire, o en fabricación de papel , como puede ser la tela para secadora. Por ejemplo, la presente invención también puede utilizarse como cinta formadora para utilizarse en la producción de no tejidos.

Una descripción detallada de no tejidos y específicamente la fabricación de hojas no tejidas cortadas o individuales puede encontrarse en la solicitud de patente estadounidense de asignación común número 1 1 /285,454 titulada "Cinta para formar hojas cortadas para productos no tejidos" presentada el 22 de noviembre de 2005. La referencia proporciona una tela de formado para utilizarse en la producción de productos no tejidos que incluyen una pluralidad de protuberancias que tiene un tamaño y forma predeterminados, caracterizado porque las protuberancias están dispuestas en un patrón que define un tamaño y forma de hojas no tejidas formadas a partir estas. Típicamente, una red no tejida se forma sobre una tela de formado y requiere de procesamiento adicional para cortar o seccionar la red no tejida en hojas individuales más pequeñas. Por medio del uso de las barras de dirección descritas anteriormente es posible eliminar el proceso de corte de la red no tejida formada , al menos en la dirección CD, dado que el uso de barras de dirección da como resultado hojas separadas individuales, formadas directamente sobre la tela durante la etapa de formación de la red del proceso de manufactura. Las barras de dirección pueden, sin embargo, utilizarse para crear toda o parte de una parrilla añadiendo barras adicionales u otras estructuras en la dirección MD. La parrilla debe hacerse impermeable al aire, como puede ser mediante el uso de inserciones impermeables, recubrimientos u otros medios adecuados para este propósito. Teniendo áreas en la cinta de formado que sean impermeables al aire, las fibras que se depositan sobre la tela durante el proceso de fabricación no tejida son succionadas por flujo de aire negativo o succión creada por cajas de vacío localizadas sobre el lado de formado no tejido de la tela, a las áreas de la tela que son permeables al aire. Como resultado, las fibras que se depositan sobre la tela se acumulan sobre las áreas permeables al aire de la tela, y no en las áreas de la tela que son impermeables. Dado que las fibras en cada lado de las áreas impermeables al aire de la tela están aisladas de una a otra, se evita que estas partes de la red no tejida se enreden una con otra. El resultado es una red no tejida que ya está separada o seccionada en piezas individuales no tejidas durante el proceso de manufactura . Las modificaciones a lo anterior serán evidentes para los de conocimientos ordinarios en la materia, pero no llevarían a la invención así modificada más allá del alcance de la presente invención . Se deberá considerar que las reivindicaciones siguientes cubren dichas situaciones.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1 . Un cinta de enlace en espiral que incluye: un cuerpo de la cinta formado por una serie de arrollados en espiral en dirección transversal a la máquina (CD), enlazada mediante pivotes en CD para formar un bucle sin fin ; y una pluralidad de barras de dirección de CD integradas a dicho cuerpo de la cinta; caracterizada porque cada barra de dirección transversal está formada de un primer arrollado en espiral sujeto a un segundo arrollado en espiral en el cuerpo de la cinta y un tercer arrollado en espiral sujeto a un cuarto arrollado en espiral en el cuerpo de la cinta; el primer y tercer arrollados en espiral están enlazados juntos fuera del plano del cuerpo de la cinta.

2. La cinta de enlace en espiral de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el primer arrollado en espiral está sujeto al segundo arrollado en espiral mediante el uso de un pivote, y que el tercer arrollado en espiral está sujeto al cuarto arrollado en espiral mediante el uso de un pivote.

3. La cinta de enlace en espiral de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el primer arrollado en espiral está sujeto al tercer arrollado en espiral mediante el uso de un pivote.

4. La cinta de enlace en espiral de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada además porque al menos uno de dicha pluralidad de barras de dirección en CD incluye al menos una inserción.

5. La cinta de enlace en espiral de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada además porque dicha al menos una inserción se localiza dentro de al menos uno de los arrollados en espiral , los cuales incluyen la barra impulsora.

6. La cinta de enlace en espiral de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada además porque dicha al menos una inserción se localiza dentro del espacio formado por los arrollados en espiral que incluyen la barra impulsora.

7. La cinta de enlace en espiral de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha pluralidad de barras de dirección en CD están separadas a distancias iguales en la M D de la cinta.

8. La cinta de enlace en espiral de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el cuerpo de la cinta y cada barra de dirección transversal está formada por una serie de arrollados en espiral enlazados de vuelta a la izquierda o de vuelta a la derecha.

9. La cinta de enlace en espiral de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la cinta de enlace en espiral es una cinta transportadora o una cinta para formar productos no tejidos.

10. La cinta de enlace en espiral de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha pluralidad de barras de dirección en CD se localizan sobre un lado de máquina de la cinta, formando así engranajes para evitar el deslizamiento de la cinta de enlace en espiral . 1 1 . Un cinta de enlace en espiral que incluye: un cuerpo de la cinta formado por una serie de arrollados en espiral en dirección transversal a la máquina (CD), enlazada mediante pivotes en CD para formar un bucle sin fin ; y una pluralidad de barras de dirección de CD integradas a dicho cuerpo de la cinta; caracterizada además porque cada barra de dirección transversal está formada de un primer arrollado en espiral sujeto a un segundo arrollado en espiral en el cuerpo de la cinta y un tercer arrollado en espiral sujeto a un cuarto arrollado en espiral en el cuerpo de la cinta; el primer y tercer arrollados en espiral están enlazados respectivamente a un quinto y sexto arrollados en espiral que están enlazados juntos fuera del plano del cuerpo de la cinta. 12. Un cinta de enlace en espiral que incluye: un cuerpo de la cinta formado por una serie de arrollados en espiral en dirección transversal a la máquina (CD), enlazada mediante pivotes en CD para formar un bucle sin fin; y una pluralidad de barras de dirección de CD integradas a dicho cuerpo de la cinta; caracterizado porque cada barra de dirección transversal está formada de un primer arrollado en espiral sujeto a un segundo arrollado en espiral en el cuerpo de la cinta y un tercer arrollado en espiral sujeto a un cuarto arrollado en espiral en el cuerpo de la cinta; el primer y tercer arrollados en espiral están enlazados respectivamente a un quinto arrollado en espiral fuera del plano del cuerpo de la cinta. RES U M EN Una cinta con enlace en espiral para su uso, por ejemplo, como una cinta transportadora que comprende un cuerpo de cinta formado por una serie de arrollados en espira l (201 , 202), en lazados por pivotes (203) en dirección transversal a la máquina (CD) para formar un bucle sin fin y una pluralidad de barras de di rección en CD. Cada barra de dirección en CD está formada por bucles en espiral enlazados (204, 206), integrados en el cuerpo de la cinta .