MX2008012195A - Aparato para inyeccion de suelos bajo la superficie con dispositivo de suministro mejorado. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un aparato para introducir una cantidad discreta predeterminada de material en el suelo, en una pluralidad de puntos predeterminados en el suelo, que incluye un recipiente para contener el material que se introducirá en el suelo, y tubería en comunicación de fluido con el recipiente en un primer extremo del mismo. Al menos un inyector controlado eléctricamente se proporciona en comunicación de fluido con un segundo extremo de dicha tubería. También, se proporciona al menos un fuste, que incluye una base, y un miembro de montaje de inyector unido a una superficie de la base que se adapta para montar de manera separable el inyector controlado eléctricamente sobre la base. Además, se proporciona un controlador para activar el inyector controlado eléctricamente para introducir el material en el suelo. Por consiguiente, se logra un control intensificado de la inyección del material en el suelo y el mantenimiento puede realizarse fácilmente.

Description

APARATO PARA INYECCIÓN DE SUELOS BAJO LA SUPERFICIE CON DISPOSITIVO DE SUMINISTRO MEJORADO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un aparato y metodología distintiva que mejorarán el suministro de yodometano o de una sustancia alternativa que incluye, pero no se limita a, un fertilizante, químicos de fumigación, pesticidas que no son químicos de fumigación, productos biológicos y otros compuestos químicos (en lo sucesivo "productos") para preparar el suelo para cultivo. Más específicamente, la presente invención se relaciona con un aparato para inyección de suelos bajo la superficie de un material, el aparato teniendo un dispositivo mejorado para inyectar material en el suelo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El yoduro de metilo se conoce por su uso como químico de fumigación para suelos. Como se describe en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,753,183 y 5,518,692, el yoduro de metilo (en lo sucesivo "yodometano") se ha utilizado para el control efectivo de los patógenos vegetales transmitidos por el suelo, tales como hongos, bacterias, virus; nemátodos, insectos y arácnidos (incluyendo huevos, larva, crisálidas y adultos) y malezas. También, hay dispositivos y sistemas para aplicar sustancias o compuestos químicos al suelo. Un sistema semejante se describe en la Patente Norteamericana No. 6,029,590 que se relaciona con un aparato y un método para la aplicación bajo la superficie de compuestos químicos tales como fertilizantes, pesticidas y químicos de fumigación en el suelo. La Patente Norteamericana No. 3,863,842 describe un aplicador de fertilizante en donde un aplicador se monta en la parte posterior de un fuste, en donde el fertilizante líquido se suministra de un tanque a una boquilla bajo presión regulada para proporcionar una liberación continua del fertilizante líquido dentro de un intervalo deseado de presiones. También, la Patente Norteamericana No. 5,967,066 describe un sistema para aplicar amoniaco al suelo, donde un dispositivo de control del caudal de presión constante se coloca en los extremos de cada uno de una pluralidad de tubos de distribución. Los dispositivos conocidos para la aplicación de compuestos químicos al suelo aplican una corriente constante del material al suelo durante un paso a través del suelo, ya sea al rociar el material o aplicándolo de alguna otra forma constante. De esta manera, el equipo de fumigación actualmente en uso distribuye el material en un flujo continuo en un área enfocada. De manera concomitante, hay una gran cantidad del material aplicado al área objetivo. Hay una necesidad de una distribución más eficiente y precisa de compuestos químicos en el área objetivo del suelo.

SU ARIO DE LA INVENCIÓN De conformidad con la presente invención, se proporciona un aparato para introducir una cantidad discreta predeterminada de un material en el suelo, en intervalos predeterminados en el suelo. El aparato incluye un recipiente para contener el material que se introducirá en el suelo, y tubería conectada al recipiente en un extremo y que tiene un extremo distal para introducir el material en el suelo. Se proporciona uno o más fustes para colocar el extremo distal de la tubería en una profundidad predeterminada en el suelo durante la introducción del material en el suelo. Un conmutador (tal como un conmutador de solenoide) se proporciona para controlar el flujo del material a través de la tubería. El conmutador es operable entre un estado abierto para introducir la cantidad discreta predeterminada del material en el suelo en un punto predeterminado en el suelo, y un estado cerrado cuando el fuste se coloca entre los puntos predeterminados en el suelo. También se proporciona un método para aplicar un material al suelo, de conformidad con la presente invención. El método incluye la etapa de introducir una cantidad discreta predeterminada del material en el suelo en intervalos o distancias predeterminadas a lo largo de una trayectoria lineal en el suelo. El material se difunde en el suelo desde cada punto para proporcionar patrones de difusión que pueden sobreponerse dependiendo de su plaga y cultivo objetivo (por ejemplo, un árbol y una vid pueden no tener patrones sobrepuestos) en el suelo. En una modalidad alterna, se proporciona un aparato para introducir una cantidad discreta predeterminada de material en el suelo, en una pluralidad de puntos predeterminados en el suelo, que incluye un recipiente para contener el material que se introducirá en el suelo, y tubería en comunicación de fluido con el recipiente en un primer extremo del mismo. Al menos un inyector controlado eléctricamente se proporciona en comunicación de fluido con un segundo extremo de dicha tubería. También, se proporciona al menos un fuste, que incluye una base, y un miembro de montaje de inyector unido a una superficie de la base, el miembro de montaje de inyector adaptándose para montar de manera separable el inyector controlado eléctricamente sobre la base. Además, se proporciona un controlador para activar el inyector controlado eléctricamente de tal manera que el inyector controlado eléctricamente montado en la base introduce la cantidad discreta predeterminada de material en el suelo, en puntos predeterminados en el suelo. Además, se proporciona un fuste, que incluye una placa, un miembro de montaje de inyector unido a una superficie de la base que se adapta para montar de manera separable un inyector controlado eléctricamente, y un protector unido a la base para proteger un inyector controlado eléctricamente que se monta de manera separable en el miembro de montaje de inyector del suelo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista lateral de un sistema montado en tractor de conformidad con la presente invención; la Figura 2 es una vista en perspectiva que muestra una porción del fuste de un aparato para inyectar el químico de fumigación, de conformidad con la presente invención, y varios puntos de inyección; la Figura 3 muestra un aparato conveniente para inyectar el químico de fumigación en el suelo, de conformidad con la presente invención; la Figura 3a muestra una modalidad preferida de un aparato en donde los inyectores controlados eléctricamente se montan a fustes para inyectar el químico de fumigación en el suelo; la Figura 4 muestra dos fustes que inyectan químico de fumigación en el suelo, de conformidad con la presente invención; la Figura 5 es una vista en perspectiva que muestra dos fustes que inyectan químico de fumigación en un surco en el suelo, de conformidad con la presente invención, a medida que viajan a través del suelo en dirección de la flecha; la Figura 6 es una vista lateral de un fuste de conformidad con una modalidad preferida de la presente invención; la Figura 7 es una vista lateral de una porción del fuste de la Figura 6; la Figura 8a es una vista lateral del fuste con un protector unido; la Figura 8b es una vista en perspectiva del fuste con un protector unido; la Figura 9 es una vista lateral del fuste con una vista en corte parcial del protector mostrado en la Figura 8a que muestra el inyector controlado eléctricamente situado entre un primer miembro del protector y un segundo miembro del protector; la Figura 10a es una vista lateral en despiece que muestra la conexión y desensamble de una sección de tubería del inyector, un inyector controlado eléctricamente y un miembro de montaje de inyector; y la Figura 10b es una vista en perspectiva de la vista en despiece mostrada en la Figura 0a.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN De conformidad con la presente invención, se proporciona un nuevo método de aplicación de productos que puede lograr un mejor suministro con una distribución más eficiente y precisa en el área objetivo del suelo. El tratamiento de suelos por el método de la presente invención debe reducir las proporciones sobre lo que se utiliza actualmente, dado el mecanismo mejorado de suministro de la presente invención. Los compuestos inyectados en el suelo, de conformidad con la presente invención, incluyen yodometano, pero la presente invención no se limita a la aplicación de yodometano o incluso de químicos de fumigación. La aplicación de otros compuestos, tales como fertilizantes, productos biológicos y pesticidas que no son químicos de fumigación, solos o en combinación con yodometano está también dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, el aparato y método de la presente invención pueden utilizarse para introducir los siguientes materiales químicos y biológicos en el suelo: el químico de fumigación cloropicrina (tricloronitrometano) disponible de Niklor Chemicals Mojave de Long Beach, CA; el químico de fumigación Telone-35 (1 ,3-dicloropropeno y cloropicrina al 35%) disponible de Dow AgroSciences de Indianapolis, ADENTRO); el químico de fumigación bromuro de propargilo (3-bromopropino) disponible de Albermarle Corporation de Baton Rouge, LA; el nematicida biológico líquido Ditera (un producto natural del hongo hipomiceto Myrothecium spp. compuesto principalmente de proteínas, azúcares y lípidos) disponible de Valent BioSciences de Libertyville, IL; el líquido Plant Pro 45 (ingrediente basado en yodo al 3%) disponible de Ajay North America de Powder Springs, GA; el fertilizante líquido CAN-17 (solución al 17% de nitrato de calcio y aluminio) disponible de Prodica de Brea, CA; el fertilizante líquido UN-20 (solución al 20% de urea y nitrógeno) disponible, entre otros, de Soil Serve de Salinas, CA; y Bacillus subtilus líquido suspendido en solución acuosa disponible de Agrá Quest de Sacramento, CA. Otros materiales químicos y biológicos, tal como Pseudomonas sp., convenientes para inyección en el suelo, de conformidad con la presente invención, serán aparenten para un experto en la técnica. El material introducido en el suelo, de conformidad con la presente invención, puede ser un líquido o gas. Los materiales introducidos en el suelo, de conformidad con el aparato y método de la presente invención, que incluyen un ingrediente de volatilidad, tales como químicos de fumigación, formarán un patrón de difusión que se disemina de manera favorable en todas direcciones desde el sitio de inyección. Los materiales tales como los fertilizantes que no contienen un ingrediente de volatilidad, se colocan típicamente en o cerca de la zona radicular de la planta. De conformidad con el aparato y método de la presente invención, estos tipos de materiales pueden colocarse precisamente en esta ubicación. De esta manera, mientras estos tipos de materiales carecen de un ingrediente de volatilidad, pueden colocarse precisamente dentro de la zona radicular y formar un patrón deseado de difusión, aunque no en todas direcciones a través del suelo. De esta manera, el usuario puede introducir material en el suelo, de conformidad con la presente invención, para formar patrones de difusión del material en el suelo en puntos adyacentes de inyección que se tocan, sobreponen o son intermitentes, es decir, no se tocan del todo, según se desee. La invención se describe en este documento con respecto al químico de fumigación para suelos, yodometano. Como se discute anteriormente, sin embargo, debe entenderse que la presente invención no se limita a la introducción en el suelo solamente de este material. La prueba de eficacia usando un equipo conocido de aplicación con yodometano ha mostrado irregularidades en la distribución del producto dentro del suelo. A este respecto, los medidores de flujo convencionales, el dimensionamiento de tuberías y orificios y un sistema digital equipado con radar han mostrado ser poco fiables en el suministro preciso y consistente de una relación objetivo (gal/acre tratado, Ib/acre tratado o litros/hectárea tratada) al suelo aplicada por tipos múltiples de fustes (fuste plano/de difusión o de lecho). Las fluctuaciones en los sistemas conocidos de suministro cuando se aplica yodometano (en contraste con la aplicación de bromuro de metilo, otro químico de fumigación en retiro progresivo a causa de regulaciones ambientales) se consideran en parte el resultado de las diferencias en las propiedades físicas entre el yodometano y el bromuro de metilo. El equipo convencional es específico para un solo compuesto químico (por ejemplo, bromuro de metilo) y no proporciona un solapamiento adecuado para su uso con otros materiales. Por ejemplo, la densidad del yodometano es 2.3 g/l, mientras la densidad del bromuro de metilo es 1.7 g/l. En cualquier caso, las fluctuaciones en el suministro del químico de fumigación dan como resultado demasiado o muy poco compuesto aplicado y/o patrones irregulares de material que se distribuye en el área de tratamiento. De conformidad con la presente invención, se evitan problemas en la fluctuación de la aplicación de yodometano usando sistemas convencionales. Un solo punto de inyección, de conformidad con la presente invención, tendrá un patrón máximo de distribución o difusión ("área afectada de tratamiento") en el suelo del compuesto químico o compuestos químicos aplicados que, si se desea, se tocan o sobreponen con los patrones de difusión de inyecciones adyacentes De conformidad con la presente invención, la cantidad de material introducido en el suelo para el tratamiento del mismo puede reducirse. A este respecto, el patrón de difusión puede determinarse para un químico de fumigación dado en un tipo dado de suelo con puntos únicos de inyección en intervalos iguales, de conformidad con la presente invención, que se sobreponen en la fase de gas, por ejemplo, y se mueven igualmente a través del perfil o columna del suelo. El equipo convencional no permite la inyección de materiales en intervalos prescritos en un patrón lineal, como en la presente invención. La exactitud en el suministro de los químicos de fumigación de suelos, de conformidad con la presente invención, permitirá proporciones significativamente reducidas de aplicación, exposición reducida del trabajador y mayor seguridad en la aplicación y manejo, menos costo por acre para el sembrador y emisiones significativamente reducidas del químico de fumigación hacia la atmósfera. De conformidad con la presente invención, las proporciones de fumigación, por ejemplo, pueden reducirse en aproximadamente 40% y en algunos casos la reducción puede ser de hasta 50%, dependiendo de las condiciones del suelo y de otros factores, en comparación con los sistemas convencionales para aplicar químicos de fumigación. Por ejemplo, si las inyecciones se hacen en intervalos de cero punto tres metros (un pie), de conformidad con la presente invención, en oposición a un flujo continuo convencional, entonces una reducción del 50% en la proporción aplicada puede esperarse de un tratamiento tradicional de fuste de lecho. La cantidad de material de tratamiento aplicado al suelo, de conformidad con la presente invención, variará dependiendo del material que se aplica al suelo, condiciones del suelo, etc. Para el químico de fumigación yodometano, por ejemplo, el químico de fumigación puede aplicarse en una cantidad preferiblemente de alrededor de 11.35 I (3 gal)/2.49 ha (acre) de tratamiento a aproximadamente 45.42 I (12 gal)/2.49 ha (acre) de tratamiento, más preferiblemente 11.35 I (3 gal)/2.49 ha (acre) de tratamiento a aproximadamente 34.07 I (9 gal)/2.49 ha (acre) de tratamiento y muy preferiblemente de alrededor de 1 1.35 I (3 gal)/2.49 ha (acre) de tratamiento a aproximadamente 22.71 I (6 gal)/2.49 ha (acre) de tratamiento. El yodometano, un químico de fumigación preferido para su uso en el aparato y método de la presente invención, es un líquido incoloro a 20°C y fluirá a través del equipo y/o tubería de inyección a temperatura ambiente. Su solubilidad en agua es 14.2 g/l, de tal manera que puede mezclarse con agua sin el uso de emulsionantes. Además, el yodometano se vuelve naranja-café en presencia de luz y se fotodegrada rápidamente. Su tiempo de vida en la atmósfera es 1.5 - 4 días, que le impide alcanzar la capa de ozono y por lo tanto el yodometano se clasifica como un compuesto de agotamiento no de ozono (el potencial de agotamiento de ozono del yoduro de metilo es 0.0015 tal como se reporta por Ko, "Estimates of Atmospheric Lifetime, Global Warming Potential and Ozone Depletion Potential of lodomethane (CH3I)", Executive Summary III, Atmospheric and Environmental Research, Inc. (Fecha de Reporte 31 de octubre de 2000). La corrosividad del yodometano al acero de carbono se ha documentado y en algunos casos el yodometano ha sido corrosivo para la tubería de cloruro de polivinilo (PVC). Por consiguiente, debe haber una selección apropiada de materiales para manejar el yodometano, como un experto en la técnica puede reconocer y abordar de manera conveniente (como se discute posteriormente, los materiales convenientes para manejar el yodometano se encuentran comercialmente disponibles). La volatilidad del yodometano es similar a la del bromuro de metilo. El yodometano tiene una Constante de Ley de Henry de 0.22 en comparación con 0.24 para el bromuro de metilo, lo cual significa que el yodometano, como el bromuro de metilo, cambiará de líquido a gas una vez que se inyecta en el suelo. El peso molecular del yodometano es 141.9 y tiene una densidad de 2.28 g/ml. El yodometano no es inflamable ni explosivo y actualmente encuentra usos en los campos de la medicina, síntesis orgánica, microscopía y prueba para piridina. Aunque no se desea limitarse por la teoría, se cree que el modo de acción del yodometano como químico de fumigación es a través de la reacción de desplazamiento nucleofílico bimolecular (SN2) con grupos funcionales tales como NH2 y SH, en diversos aminoácidos y péptidos en los organismos objetivo. De conformidad con la presente invención, el yodometano puede introducirse en el suelo como un producto independiente o en combinación con otros químicos de fumigación de suelos, por ejemplo, cloropicrina u otros productos tales como productos biológicos, etc. y se inyecta en el suelo para el control de plagas y enfermedades transmitidas por el suelo. En referencia ahora a las Figuras 1-4, el aparato para inyección de suelos, de conformidad con la presente invención, se monta preferiblemente en un vehículo, tal como un tractor, para el suministro del material al suelo. Otros vehículos, por ejemplo, una camioneta, pueden por supuesto utilizarse para transportar el aparato.

Como se muestra en la Figura 2, el tractor 10 puede utilizarse para hacer un solo paso a través del suelo 12 con el fuste o pala 20, permitiendo inyecciones del químico de fumigación en los puntos 30 en intervalos predeterminados, por ejemplo, 15.24 centímetros (6 pulgadas) de separación a lo largo de una trayectoria lineal. El químico de fumigación yodometano, por ejemplo, puede inyectarse en el suelo, de conformidad con la presente invención, en puntos sustancialmente equidistantes en el suelo, preferiblemente de alrededor de 7.62 (3) a aproximadamente 30.48 centímetros (12 pulgadas) de separación, más preferiblemente de alrededor de 12.7 (5) a aproximadamente 30.48 centímetros (12 pulgadas) de separación y muy preferiblemente de alrededor de 20.32 (8) a aproximadamente 30.48 centímetros (12 pulgadas) de separación. La forma del o los fustes 20 no se limita, y el o los fustes 20 pueden tener cualquier forma conveniente a condición de que permita la inyección del material en el suelo, de conformidad con la presente invención. Como se discute anteriormente, en el caso de los químicos de fumigación que contienen un ingrediente volátil, el material entra en el suelo como líquido pero se convierte rápidamente en un gas, donde viaja en todas direcciones a través de los espacios de poro del suelo, proporcionando control de los organismos objetivo dentro de una capa distinta del perfil del suelo con perturbación mínima a la estructura del suelo. Esto se muestra en las Figuras 1 y 5 como las áreas 40 de difusión. Como apreciará un experto en la técnica, la distancia entre los intervalos de inyección es dependiente del patrón de difusión del material inyectado en el suelo. Estos patrones se influencian por el tipo de suelo, condición y organismo objetivo que se controlará. De esta manera, como se describe anteriormente, los puntos de inyección pueden estar dondequiera hasta aproximadamente 30.48 centímetros (12 pulgadas) de separación para yodometano, pero las distancias entre inyecciones más allá de 30.48 centímetros (12 pulgadas) incluso para el yodometano están dentro del alcance de la invención, dependiendo de condiciones del suelo, etc. Además, como se apreciará a partir de lo siguiente, el material se inyecta en el suelo solamente cuando el tractor 10 está en movimiento y los tubos de inyección están en el suelo, manteniendo de esta manera un sistema cerrado de fumigación para el área de tratamiento. La profundidad de los sitios de inyección, de conformidad con la presente invención, variará dependiendo del tipo de suelo y si el cultivo que se plantará después de la fumigación es de raíz poco profunda o profunda. Ejemplos de cultivos de raíz poco profunda son fresas y tomates, mientras que los cultivos de raíz profunda son árboles y vides. Para los cultivos de raíz poco profunda, la profundidad de inyección, de conformidad con la presente invención, es preferiblemente de alrededor de 2.54 centímetros (1 pulgada) a aproximadamente 30.48 centímetros (12 pulgadas), preferiblemente de alrededor de 2.54 centímetros (1 pulgada) a aproximadamente 20.32 centímetros (8 pulgadas) y preferiblemente de alrededor de 2.54 centímetros (1 pulgada) a aproximadamente 15.24 centímetros (6 pulgadas), bajo la superficie del suelo. Para los cultivos de raíz profunda, la profundidad de inyección, de conformidad con la presente invención, es preferiblemente de alrededor de 45.72 centímetros (18 pulgadas) a aproximadamente 60.96 centímetros (24 pulgadas), preferiblemente de alrededor de 50.8 centímetros (20 pulgadas) a aproximadamente 60.96 centímetros (24 pulgadas) y preferiblemente de alrededor de 55.88 (22) a aproximadamente 60.96 centímetros (24 pulgadas), bajo la superficie del suelo. En referencia a las Figuras 1 y 3, el yodometano puede almacenarse en un acero inoxidable u otro contenido 50 conveniente montado en la barra de herramientas 14 u otra estructura similar unida, por ejemplo, al tractor 10. Alternativamente, como se menciona anteriormente, el recipiente 50 puede transportarse de cualquier otra manera conveniente, tal como por una camioneta. El material almacenado en el tanque 50 fluye a través de la tubería 60 hacia un depósito 70. Una válvula o conmutador unidireccional 80 en la salida del recipiente 50 permite que el material llene el depósito 70 y también que el gas preinyecte el depósito, como se discutirá posteriormente. Una fuente de gas comprimido, tal como nitrógeno o un gas similar, se proporciona por el recipiente 82. El gas comprimido fluye del recipiente 82 a través de la tubería 84 a la tubería 86 y 88. Un conmutador de solenoide 92 se proporciona para controlar el flujo de gas comprimido en la linea 102 que se conecta al tanque 50. De manera similar, un conmutador de solenoide 94 se proporciona en el tubo 88 para controlar el flujo de gas comprimido a través del mismo al depósito 70. Un dispositivo Satelital de Posición Global (GPS) 150 o un dispositivo similar, tal como un dispositivo de radar montado al aparato de la presente invención, rastrea el movimiento (velocidad y ubicación) del aparato e ingresa esta información en la computadora 160. Otra información también se proporciona por un usuario a la computadora 160 incluyendo la proporción de aplicación de material, número de boquillas, peso/densidad de los materiales, profundidad de inyección, distancia entre impulsos y velocidad de suelo objetivo, y la computadora 160 proporciona las señales apropiadas al aparato, particularmente el solenoide 92 de acuerdo con el software de programación ingresado previamente en la computadora 160 por un experto en la técnica. El conmutador de solenoide 90 se proporciona en la salida al depósito 70 y se abre para permitir que el material fluya a través de la tubería 100 y hacia fuera a través de los fustes 20, 22, 24, etc. En el momento apropiado, los sensores de gas 110, 112, 114, etc., proporcionan una señal eléctrica para los conmutadores de solenoide de cierre 90, 92 y/o 94. Se proporciona un obturador 120 para la regulación de diversos materiales líquidos/gas hacia el colector 130. El flujómetro 140 rastrea la proporción de flujo a través de la tubería 100 y hacia fuera a través de las líneas del fuste del tubo 142, 144, 146, etc., a los fustes 20, 22, 24, etc. En el colector 130, el material se divide en partes iguales para el suministro a través de las líneas del fuste del tubo 142, 144, 146, etc. Una sola inyección o unidad de impulsos para la inyección de suelos bajo la superficie, de conformidad con la presente invención, puede operarse de la siguiente manera donde una sola unidad de impulsos es la aplicación o cantidad de un fertilizante, producto biológico o compuesto químico, tal como yodometano, a partir de un tanque de almacenamiento hacia las líneas y hacia fuera a través de los fustes colocados a una profundidad y ubicación predeterminadas en el suelo. Primero, la computadora 160 tiene la siguiente entrada de datos: 1. Proporción de Aplicación en cantidad de material; 2. Número de boquillas de inyección; 3. Peso/densidad del matenal; 4. Ubicación del área de tratamiento de acuerdo con las coordenadas del GPS; 5. Profundidad de inyección de los fustes; 6. Estado físico del material (gas o líquido); 7. Distancia entre "Unidades de Impulsos"; y 8. Velocidad de Suelo (Centímetros (Pulgadas)/s). El equipo entonces se mueve hacia el área y posición tratadas, verificadas por GPS. El equipo inicia el movimiento y la computadora recibe la entrada para iniciar un solo impulso al sistema de inyección. La entrada se recibe en el conmutador de solenoide 92 para liberar yodometano del tanque de almacenamiento presurizado 50 y hacia el depósito 70. El tanque 50 se mantiene a una presión constante por la línea de entrada 102 del tanque de nitrógeno 82. El conmutador de solenoide 92 se cierra y la cantidad exacta de material para un solo impulso se contiene en el depósito 70. El conmutador de solenoide 94 se abre para permitir que el nitrógeno o aire comprimido presurice el material en el depósito 70. Cuando se alcanza la presión deseada en el depósito 70, el conmutador de solenoide 90 se abre de tal manera que el material se libera del depósito 70 y se empuja a través de la tubería 100 y hacia fuera al colector 130. Sin embargo, en una modalidad alterna con inyectores controlados eléctricamente, que se describe en detalle posteriormente, las líneas de la tubería pueden emplearse como depósito. En el colector 130, el material se divide en cantidades iguales dependiendo del número de fustes que se conducen a través del suelo. La presión aún empuja el material del conmutador de solenoide 90 y distribuirá el material a cada línea de tubería del fuste 142, 144, 146, etc. y hacia fuera a través de cada boquilla. Cerca de la boquilla en el extremo de cada línea de tubería del fuste 142, 144, 146, etc., hay un sensor de gas 110, 112, 114, etc., que determina cuándo se ha expelido la cantidad completa de material de la tubería y entonces envía una señal al conmutador de solenoide 94 para cerrar y detener el flujo de gas. Los sensores de gas pueden eliminarse, si se desea. Sin embargo, en una modalidad alterna que se discutirá posteriormente, el sensor de gas 110, 112, 114, etc., puede proporcionarse cerca del extremo de la boquilla de cada inyector controlado eléctricamente para determinar si los inyectores controlados eléctricamente llegan a obstruirse. El equipo continúa viajando al siguiente punto de inyección y se encuentra listo para la siguiente inyección. El aparato de inyección completo debe ser un sistema cerrado para garantizar seguridad al personal diverso implicado en mezclar, cargar y aplicar el químico de fumigación de conformidad con la presente invención. Como se discute anteriormente, el material que se aplicará al suelo puede expelerse del recipiente por gas nitrógeno comprimido o un gas no reactivo similar. Alternativamente, un experto en la técnica reconocerá que el mismo resultado puede lograrse por una bomba, siendo la bomba una bomba relativamente precisa. De esta manera, las inyecciones de material en el suelo, de conformidad con la presente invención, pueden hacerse con una bomba de desplazamiento positivo, pero por supuesto también puede utilizarse un diafragma, rodillo, impulsor u otras bombas. De conformidad con la presente invención, la cantidad de material necesaria para una sola inyección puede extraerse del tanque. La cantidad precisa extraída se determina por la relación objetivo que se aplicará por acre, tomando en consideración la velocidad de suelo del tractor. La velocidad de suelo puede determinarse por el dispositivo de radar 130 montado en el tractor 10 (véase, Figura 1 ) o de cualquier manera convencional y transmitirse a la computadora 160 que regulará la alimentación de más o menos material del tanque 50 a la línea de tubería 60. A medida que el yodometano se empuja a través de la abertura de la boquilla en el extremo distal de las líneas del fuste del tubo 142, 144, 146 etc., y se inyecta en el suelo, de conformidad con la presente invención, no crea un patrón de ventilador o aerosol. En lugar de ello, un depósito de material se deposita en un solo punto en el suelo donde se distribuirá a través del suelo y, si se desea, se sobrepondrá con el patrón de difusión o las áreas de inyecciones adyacentes del suelo. De esta manera, no se requiere ninguna forma especial de la boquilla siempre y cuando se logre una inyección conveniente, de conformidad con la invención. Sin embargo, la abertura de la boquilla, si se desea, puede proporcionarse con una válvula (no mostrada) tal como una válvula de cierre operada, por ejemplo, por presión, o cualquier válvula unidireccional conveniente para inyectar el material en el suelo, pero evitar que la suciedad entre en la boquilla. Además, se describe posteriormente una modalidad alternativa en donde cada fuste se proporciona con un inyector controlado eléctricamente para inyectar el material en el suelo. De conformidad con la presente invención, el material se libera de las boquillas en el extremo de las líneas del fuste del tubo 142, 144, 146, etc., unidas a los fustes o palas 20, 22, 24, etc., en intervalos iguales tal como se determina por el tipo de suelo, proporción, profundidad de inyección, patrón de difusión y plagas objetivo. Una sola profundidad de inyección puede determinarse y utilizarse para cada aplicación, con los fustes 20, 22, 24, etc., todos estando dentro del mismo plano. Se apreciará que la distancia entre cada fuste adyacente dependerá, entre otras cosas, de la anchura del área de tratamiento. Un espaciamiento preferido entre fustes en conexión con la inyección del químico de fumigación yodometano, de conformidad con la presente invención, es de aproximadamente 30.48 centímetros (12 pulgadas), como se muestra en la Figura 4. En referencia a la Figura 4, para un lecho de suelo que tiene una anchura de 86.36 centímetros (34 pulgadas), dos fustes separados aproximadamente 30.48 centímetros (12 pulgadas) y aproximadamente 27.94 centímetros (11 pulgadas) desde los bordes del lecho pueden ser convenientes. Más generalmente, para la aplicación por ejemplo de yodometano, de conformidad con la presente invención, pueden separarse fustes adyacentes aproximadamente 15.24 centímetros (6 pulgadas) a aproximadamente 60.96 centímetros (24 pulgadas) de separación, más preferiblemente de alrededor de 20.32 centímetros (8 pulgadas) a aproximadamente 60.96 centímetros (24 pulgadas) de separación y muy preferiblemente de alrededor de 30.48 centímetros (12 pulgadas) a aproximadamente 60.96 centímetros (24 pulgadas) de separación. Por supuesto, los espaciamientos de los fustes mayores a 60.96 centímetros (24 pulgadas) de separación, si se desea, están dentro del alcance de la invención. Por ejemplo, mientras los espaciamientos de 50.8 centímetros (20 pulgadas) son típicos para los cultivos de raíz profunda, el espaciamiento puede ser de tanto como 152.4 centímetros (60 pulgadas) de separación. Además, la tubería 60, 100, 142, 144, 146, etc., para la transferencia del material a través del sistema y hacia el suelo debe ser compatible con el material que se inyecta. A este respecto, cuando se inyecta yodometano en el suelo, de conformidad con la presente invención, debe utilizarse material de tubería que sea durable y no se corroa, como debe reconocer un experto en la técnica. Por ejemplo, cuando se inyecta yodometano, la tubería puede ser acero inoxidable o un perfluoroelastómero o un fluoroelastómero, tal como Kalrez® o Viton®, respectivamente, que se encuentran disponibles de Du Pont Dow Elastomers, LLC de Wilmington, DE. Una modalidad alterna se muestra en las Figuras 3a y 6-10b, en donde los fustes 200 incluyen los inyectores controlados eléctricamente 212 (Figuras 7, 10a y 10b) montados de manera separable a cada placa de fuste 201 (Figura 6). La FIGURA 3a muestra un aparato para introducir una cantidad discreta predeterminada de material en el suelo, en una pluralidad de puntos predeterminados en el suelo, de conformidad con la invención, usando los fustes 200 de conformidad con la modalidad alterna de la invención. Se entenderá por los expertos en la técnica, sin embargo, que la modalidad alterna de la invención discutida aquí, particularmente los fustes 200, puede utilizarse con el aparato o métodos que no introducen una cantidad discreta predeterminada de material en el suelo, en una pluralidad de puntos en el suelo, sino funciona más bien de otra manera. La computadora 160 funciona como un controlador para proporcionar señales eléctricas a cada uno de los inyectores controlados eléctricamente mediante el cable eléctrico 220. El cable eléctrico 220 incluye el cableado 206 para cada inyector controlado eléctricamente. De esta manera, cada inyector opera para inyectar material en puntos predeterminados en el suelo cuando se recibe una señal de la computadora. El inyector controlado eléctricamente 212 en general es una válvula de solenoide activada eléctricamente que controla la liberación del material en respuesta a una corriente eléctrica. En operación, el inyector controlado eléctricamente 212 se abre para liberar el material que está bajo presión en el suelo cuando se recibe una señal eléctrica apropiada. En una modalidad ejemplar, el inyector controlado eléctricamente 212 puede ser un inyector de combustible modificado de manera conveniente, similar al tipo usado en aplicaciones automotrices.

Cuando se utilizan inyectores de combustible de tipo automotriz, la estructura interna se modifica preferiblemente para incluir un material no corrosivo tal como acero inoxidable con el fin de prevenir los efectos de la corrosión a partir de la exposición al material que fluye a través del inyector, y se remueve una placa de difusión proporcionada típicamente en la abertura de un inyector de combustible para inyectar combustible de manera difusa. La estructura del fuste 200 y elementos relacionados se muestra en las Figuras 6-9. El fuste 200 incluye una base que preferiblemente es una placa 201 y un miembro de montaje de inyector 203 que se une a una superficie de la placa de fuste 201. La ubicación precisa del miembro de montaje de inyector 203 no se limita. Como se muestra en la Figura 6, por ejemplo, el miembro de montaje de inyector 203 puede montarse en una región rezagada inferior 202 de la placa de fuste 201. Una vista detallada del inyector controlado eléctricamente insertado en el miembro de montaje de inyector 203 se muestra en la Figura 7. De esta manera, un inyector controlado eléctricamente 212 que se monta en la placa puede estar en una profundidad deseada bajo la superficie de la tierra cuando el material se libera en el suelo. El miembro de montaje de inyector 203 se adapta para recibir al menos una porción de un inyector controlado eléctricamente 212, por ejemplo, por un ajuste por fricción. Además, el miembro de montaje de inyector 203 puede construirse, por ejemplo, a partir de un miembro cilindrico hueco, tal como un tramo de tubería que es de diámetro suficiente para recibir axialmente una porción del inyector controlado eléctricamente 212. El miembro de montaje de inyector 203 se monta de manera conveniente en la región 202 de la placa 201 en una ubicación que permite que el inyector 212 se deslice fuera del miembro de montaje de inyector 203 en dirección de la flecha mostrada en la Figura 6. Esto facilita la fácil inserción y remoción del inyector 212 para mantenimiento, etc. A este respecto, la abertura 203a del miembro de montaje de inyector 203 puede inclinarse para facilitar la inserción del inyector 212 en el miembro de montaje de inyector 203 y la remoción desde el mismo por un movimiento pivotante del inyector 212 con respecto al miembro de montaje de inyector 203. El miembro de montaje de inyector 203 se muestra como elemento tubular en las Figuras 6-9, pero puede ser de cualquier forma conveniente. Es decir, otras estructuras pueden emplearse para retener de manera separable el inyector controlado eléctricamente 212 a la placa de fuste 201 del fuste 200. En referencia por ejemplo a la Figura 6, además, cada línea de la tubería del fuste (142, 144 y 146 en la FIGURA 3a) incluye la sección de tubería de colector 207 que conecta al colector 130 y la sección de tubería de inyector 209. La sección de tubería de inyector 209 se conecta al conector en codo 210 en un primer extremo y al aditamento 208 en un segundo extremo. En el primer extremo de la sección de tubería de inyector 209, el conector en codo 210 se conecta de manera separable con la lumbrera de entrada de fluido del inyector controlado eléctricamente 212 (véase las Figuras 10a y 10b). En el segundo extremo, el aditamento 208 hace posible la conexión de la sección de tubería de inyector 209 a la sección de tubería de colector 207. Cuando se necesita, la sección de tubería de inyector 209 puede separarse de la sección de tubería de colector 207 en el aditamento 208, como cuando se realizan operaciones de mantenimiento. Adicionalmente, una válvula de cierre 213 se proporciona en una ubicación en la sección de tubería de colector 207 en proximidad al fuste 200. La válvula de cierre 213 es operacional para evitar el flujo de fluido de la sección de tubería de colector 207 cuando la válvula de cierre 213 se encuentra en un estado cerrado. De manera contraria, la válvula de cierre 213 se encuentra en un estado abierto durante la aplicación del material al suelo. Al ubicar la válvula de cierre 213 como se describe, la liberación del material desde el interior de la tubería se limita a aquella que puede estar corriente abajo de la válvula de cierre 213 durante las operaciones de mantenimiento. De esta manera, la liberación involuntaria del material se minimiza y la exposición al material por los operadores se reduce cuando se realizan operaciones de mantenimiento. También, un tubo de cableado 205 se une a la placa de fuste 201 para recibir el cableado 206 a través del mismo. El tubo de cableado 205 protege el cableado contra daño e interrupción de la conexión con el inyector controlado eléctricamente cuando las regiones del fuste 200 están en el suelo. El tubo de cableado 205 puede unirse a la placa de fuste 201 longitudinalmente en una dirección de una porción superior de la placa de fuste 201 a una porción inferior. El cableado 206 incluye un conector 211 que se conecta con un conector eléctrico correspondiente del inyector controlado eléctricamente 212 en un primer extremo del cableado 206.

El segundo extremo del cableado 206 se conecta con la computadora 160, como se muestra en la Figura 3a, que proporciona una señal eléctrica para controlar la operación del inyector controlado eléctricamente 212. La placa 201 del fuste 200 incluye orificios 204 en una región superior de la misma para facilitar la instalación de la placa del fuste a un aparato que tira de la placa del fuste en una profundidad predeterminada a través del suelo, tal como el tipo que se tira detrás de un tractor u otro vehículo (no mostrado). Se entenderá que el fuste 200 puede ser cualquier tipo conveniente de fuste, no necesariamente una placa tal como la placa 201. El fuste 200 puede tomar cualquier forma conveniente. Además, la forma de la placa 201 no se limita a la forma mostrada en las Figuras 6-9 y el fuste 200 puede incluir cualquier forma conveniente a condición de que permita la inyección del material en una profundidad deseada en el suelo, de conformidad con los aspectos de la presente invención. Como se muestra en la Figura 8a, el protector 214 puede unirse a la placa 201 del fuste 200. El protector 214 se incluye para evitar daño y obstrucción del inyector controlado eléctricamente 212 durante condiciones de operación en donde el inyector 212 está debajo del nivel del suelo. En referencia a las Figuras 8b y 9, el protector 214 comprende un primer miembro de protección 214a y un segundo miembro de protección 214b. El primer miembro de protección 214a se une a un primer lado de la placa 201 y el segundo miembro de protección 214b se une a un lado opuesto, ambos uniéndose a la placa 201 por una soldadura o cualquier otra conexión conveniente. En referencia a las Figuras 10a y 10b, la conexión y desensamble de la sección de tubería de inyector 209, el inyector controlado eléctricamente 212 y el miembro de montaje de inyector 203. El inyector controlado eléctricamente 212 incluye el anillo tórico 212a en un primer extremo cerca de la boquilla de salida 212c y el anillo tórico 212b en un segundo extremo cerca de la lumbrera de entrada 212d. Como se describe anteriormente, la sección de tubería de inyector 209 incluye el conector en codo 210. El conector en codo 210 se inserta sobre una porción del inyector controlado eléctricamente 212 que recibe el material de la línea de tubo de fuste 209. El anillo tórico 212b en el inyector controlado eléctricamente 212 hace posible un ajuste hermético entre el inyector controlado eléctricamente 212 y el conector en codo 210 de la sección de tubería de inyector 209. El inyector controlado eléctricamente 212 se inserta axialmente en el miembro de montaje de inyector 203. El anillo tórico 212a hace posible la retención del inyector controlado eléctricamente 212 dentro de una porción del miembro de montaje de inyector 203 cuando el inyector controlado eléctricamente 212 se inserta en el mismo. El inyector controlado eléctricamente 212 puede separarse fácilmente del miembro de montaje de inyector 203 al separar los componentes. De manera similar, el inyector controlado eléctricamente 212 puede separarse del conector en codo 210 de la sección de tubería de inyector 209 al separar el inyector controlado eléctricamente 212 del conector en codo 210. Al permitir la conexión y desconexión de la sección de tubería de inyector 209, el inyector controlado eléctricamente 212 y el miembro de montaje de inyector 203 como se describe anteriormente, las operaciones de mantenimiento pueden realizarse rápidamente y el tiempo de inactividad del equipo puede reducirse. También, el uso de los inyectores controlados eléctricamente 212 que se montan en los fustes 200, de conformidad con la presente invención, hace posible un control intensificado sobre la cantidad de material que se inyecta en el suelo. Además, al proporcionar las válvulas de cierre 213 instaladas en la sección de tubería de colector 207, la liberación de material se minimiza durante las operaciones de mantenimiento. De conformidad con la presente invención, el aparato puede cargarse con la cantidad de material necesaria para una sola inyección. De esta manera, preparar el sistema completo no es necesario y, entre las inyecciones, el material puede no presentarse en todas las líneas. Esta acción hace más fácil la limpieza del equipo puesto que hay poco a ningún material expelido de las líneas una vez que el área objetivo se ha tratado. Puede entonces utilizarse nitrógeno o aire comprimido para despejar las líneas y para ayudar a minimizar el potencial para la exposición asociada típicamente con el equipo convencional. La invención puede entenderse mejor con referencia al ejemplo adjunto, que se pretende para propósitos de ilustración solamente y no debe interpretarse, en ningún sentido, que limita el alcance de la invención, como se define en las reivindicaciones adjuntas a este documento.

EJEMPLO Se inyecta yodometano como químico de fumigación en suelo que tiene las siguientes características: pH de 6-8, materia orgánica 1-3% en peso, % de humedad - 50-90 (capacidad sellada de contención), de conformidad con la presente invención, de la siguiente manera en la preparación para plantar fresas en el suelo. Un recipiente del aparato se carga con yodometano y el aparato se coloca en una ubicación en el área por lo que los fustes 2 se ubican en el mismo plano en una profundidad de 25.4 centímetros (10 pulgadas) en un lecho de suelo de 96.52 centímetros (38 pulgadas) de ancho, los fustes separándose 60.96 centímetros (24 pulgadas). Con base en la información ingresada previamente en los controles computarizados del aparato, una cantidad de 3 mi de yodometano se extrae del tanque para inyección en el suelo por todos los fustes y se coloca en un depósito. Después de abrir un conmutador de solenoide en el depósito, esta cantidad de yodometano fluye entonces a través de la tubería por medio del gas comprimido a un colector que distribuye el yodometano igualmente entre 2 líneas del tubo del fuste, cada una de las cuales tiene una boquilla asociada con cada uno de los fustes. De esta forma, 1.5 mi de yodometano se inyectan desde cada boquilla en el suelo donde el yodometano se vaporiza inmediatamente en un gas y crea un patrón de difusión en el suelo que es esférico o elíptico en su forma, que tiene un diámetro de tratamiento efectivo de aproximadamente 60.96 centímetros (24 pulgadas). Los sensores de gas ubicados cerca de las boquillas de las líneas del fuste del tubo determinan cuándo todo el yodometano se ha expelido de las líneas de la tubería del fuste y el conmutador de solenoide que abre el depósito se cierra. El aparato entonces se mueve 30.48 centímetros (12 pulgadas) en una trayectoria recta hasta una segunda posición, por lo cual se lleva a cabo una segunda inyección de yodometano por la secuencia de la transferencia de yodometano y las aberturas de las válvulas, discutida anteriormente.

Mientras la presente invención se ha descrito con referencia a las modalidades preferidas y ejemplos ilustrativos, debe entenderse que un experto en la técnica, después de leer la especificación precedente, puede ser capaz de efectuar varios cambios, sustituciones de equivalentes y modificaciones a los métodos como se describe en este documento. Por lo tanto, se pretende que el alcance de la invención no se limite en referencia al ejemplo ilustrativo, sino con referencia a las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato para introducir una cantidad discreta predeterminada de material en el suelo, en una pluralidad de puntos predeterminados en el suelo, que comprende: un recipiente para contener el material que se introducirá en el suelo; tubería en comunicación de fluido con el recipiente en un primer extremo del mismo; al menos un inyector controlado eléctricamente, dicho inyector controlado eléctricamente estando en comunicación de fluido con un segundo extremo de dicha tubería; al menos un fuste, dicho fuste comprendiendo una base y un miembro de montaje de inyector unido a la base, el miembro de montaje de inyector adaptándose para montar de manera separable el inyector controlado eléctricamente sobre la base; y un controlador para activar el inyector controlado eléctricamente por lo que el inyector controlado eléctricamente montado en la placa introduce la cantidad discreta predeterminada de material en el suelo, en puntos predeterminados en el suelo.

2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la base es una placa.

3. El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , que además comprende una fuente de gas comprimido para forzar la cantidad discreta predeterminada de material a través de la tubería y hacia el suelo cuando al menos un inyector controlado eléctricamente se activa.

4. El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , que además comprende un protector unido a la base para proteger el inyector controlado eléctricamente del suelo.

5. El aparato de conformidad con la reivindicación 4, en donde el protector comprende un primer miembro de protección unido a una primera superficie lateral de la base y un segundo miembro de protección unido a una superficie lateral opuesta de la base, el primer miembro de protección y segundo miembro de protección incluyendo y protegiendo juntos parcialmente el inyector electrónicamente controlado de la suciedad mientras permiten que el inyector electrónicamente controlado introduzca la cantidad discreta predeterminada de material en el suelo, en puntos predeterminados en el suelo.

6. El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , que además comprende un tubo de cableado eléctrico unido a una superficie de la base para recibir el cableado eléctrico para conectar el inyector controlado eléctricamente con el controlador.

7. El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el miembro de montaje de inyector comprende un miembro hueco adaptado para recibir al menos una porción del inyector controlado eléctricamente insertado en el mismo.

8. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, en donde el miembro de montaje de inyector comprende un miembro cilindrico hueco.

9. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, en donde el inyector controlado eléctricamente se inserta de manera axial por lo menos parcialmente en el miembro hueco.

10. El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , que además comprende un colector, el colector estando en comunicación de fluido con la tubería en un extremo de la misma y estando en comunicación de fluido con una pluralidad de líneas de la tubería del fuste en un segundo extremo del mismo, cada línea de la tubería del fuste asociándose con un fuste correspondiente y teniendo un extremo distal para proporcionar la cantidad predeterminada de material al inyector controlado eléctricamente que se monta de manera separable a cada uno de dichos fustes. 1 1. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, en donde cada línea de la tubería del fuste comprende una válvula de cierre instalada en la proximidad del fuste para prevenir el flujo del material a través de la línea de la tubería del fuste cuando la válvula de cierre se encuentra en un estado cerrado. 12. El aparato de conformidad con la reivindicación 1 1 , en donde cada línea de la tubería del fuste comprende una sección de tubería de colector que se conecta al colector y una sección de tubería del inyector que se conecta de manera separable al inyector controlado eléctricamente, en donde la sección de tubería de colector se conecta de manera separable con la sección de tubería del inyector por un aditamento. 13. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, en donde la sección de tubería del Inyector incluye un conector en codo en un primer extremo del mismo que se conecta de manera separable con una lumbrera de entrada del inyector controlado eléctricamente. 14. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, que además comprende un obturador conectado al colector para la regulación del flujo de la cantidad discreta predeterminada de material y el gas comprimido. 15. Un fuste para introducir un material en el suelo, que comprende: una base; un miembro de montaje de inyector unido a una superficie de la base, el miembro de montaje de inyector adaptándose para montar de manera separable un inyector controlado eléctricamente; y un protector unido a la base para proteger el inyector controlado eléctricamente del suelo mientras permite que el inyector controlado eléctricamente introduzca el material en el suelo. 16. El fuste de conformidad con la reivindicación 15, en donde la base comprende una placa. 17. El fuste de conformidad con la reivindicación 15, que además comprende un tubo de cableado eléctrico unido a una superficie de la base para recibir el cableado eléctrico para la conexión al inyector controlado eléctricamente. 18. El fuste de conformidad con la reivindicación 17, en donde el protector comprende un primer miembro de protección unido a una primera superficie lateral de la base y un segundo miembro de protección unido a una superficie lateral opuesta de la base, el primer miembro de protección y segundo miembro de protección incluyendo y protegiendo juntos parcialmente el inyector electrónicamente controlado de la suciedad mientras permiten que el inyector electrónicamente controlado introduzca el material en el suelo. 19. El fuste de conformidad con la reivindicación 15, en donde el miembro de montaje de inyector comprende un miembro hueco adaptado para recibir al menos una porción del inyector controlado eléctricamente insertado en el mismo. 20. El fuste de conformidad con la reivindicación 19, en donde el miembro de montaje de inyector comprende un miembro cilindrico hueco.