MX2008012027A

MX2008012027A - Composicion de tinta de chorro de tinta.

Info

Publication number: MX2008012027A
Application number: MX2008012027A
Authority: MX
Inventors: Christian Schmid; George Sarkisian
Original assignee: Hewlett Packard Development Co
Priority date: 2006-03-23
Filing date: 2007-03-21
Publication date: 2008-10-02
Also published as: AU2007230782B2; RU2008141910A; ES2335822T3; RU2443740C2; BRPI0709359A2; DE602007004198D1; CN101405356B; EP1996660A2; WO2007112244A3; AU2007230782A1; KR101354378B1; ATE454432T1; BRPI0709359B1; BRPI0709359A8; ZA200808733B; EP1996660B1; US7872060B2; CN101405356A; KR20080110853A; WO2007112244A2

Abstract

Una composición de tinta de chorro de tinta que incluye un material de poliuretano que tiene un peso molecular promedio en peso que fluctúa de aproximadamente 50,000 hasta aproximadamente 500,000. El material de poliuretano está presente en una cantidad efectiva que fluctúa de aproximadamente 0.2% en peso hasta aproximadamente 5% en peso. La composición también incluye un solvente presente en una cantidad efectiva que fluctúa de aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 20% en peso, y tensoactivo aniónico presente en una cantidad efectiva que fluctúa de aproximadamente 0.01% en peso hasta aproximadamente 3% en peso. La composición de tinta de chorro de tinta esta adaptada para exhibir un mejor decapado.

Description

COMPOSICION DE TINTA DE CHORRO DE TINTA CAMPO DE LA INVENCION La presente descripción se relaciona de manera general con composiciones de tinta de chorro de tinta.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Formular tintas de chorros de tinta que sean capaces de formar una película durable (por ejemplo, que exhiba una reducción notable en el manchado y/o desgaste en seco) que también exhiba buena conflabilidad y buena salud de la boquilla ha sido difícil. Esto se debe, al menos en parte al hecho de que la naturaleza de alto peso molecular y/o hidrofóbica de los aglutinantes usados para lograr el manchado puede hacer difícil que los aglutinantes sean eyectados de una cabeza de impresión de chorro de tinta. Los polímeros de alto peso molecular pueden contribuir al aumento de la viscosidad de tintas en boquillas no tapadas. Los aglutinantes hidrofóbicos pueden precipitar la solución y depositarse en resistencias de cabezas de impresión. Ambos efectos pueden, en algunos casos, degradar la eyección de gotas. Los aglutinantes hidrofílieos , de bajo peso molecular que pueden ser capaces de lograr una conflabilidad superior generalmente ofrecen una mejora mínima en el manchado notable y resistencia al corrimiento.

Por lo tanto, seria deseable proporcionar una composición de tinta de chorro de tinta que exhiba de manera sustancialmente simultánea mejor conflabilidad de pluma y mejor durabilidad de manchado notable, asi como una densidad óptica alta, tiempo de secado aceptable, y combinaciones de los mismos.

SUMARIO DE IA INVENCION Se describe una composición de tinta de chorro de tinta. La composición incluye un material de poliuretano que tiene un peso molecular promedio en peso que fluctúa de aproximadamente 50,000 hasta aproximadamente 500,000. El material de poliuretano está presente en una cantidad efectiva que fluctúa de aproximadamente 0.2% en peso hasta aproximadamente 5% en peso. La composición también incluye un solvente presente en una cantidad efectiva que fluctúa de aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 20% en peso, y un tensoactivo aniónico presente en una cantidad efectiva que fluctúa de aproximadamente 0.01% en peso hasta aproximadamente 3% en peso. La composición de chorro de tinta está adaptada para exhibir un mejor decapado.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Las modalidades de la composición de tinta de chorro de tinta incorporan poliuretanos de alto peso molecular para hacer disminuir el tiempo de secado y para mejorar la resistencia al manchado notable y corrimiento en húmedo sobre papel, sustancialmente sin comprometer la conflabilidad de la pluma o la densidad óptica. En una modalidad, la composición de tinta proporciona un tiempo de secado en el dedo de menos de aproximadamente 10 segundos, y un manchado notable y corrimiento en húmedo menor de aproximadamente 50 mOD sobre papel plano. En esta modalidad, la composición de tinta proporciona una densidad óptica negra de más de aproximadamente 1.35. Las composiciones de tinta descritas aquí también son capaces de un mejor desempeño de decapado, y buena durabilidad de la impresión, buena salud de la boquilla, y conflabilidad de la pluma. El término "decapado", como se refiere aquí, significa la capacidad de la tinta de chorro de tinta para eyectarse fácilmente de la cabeza de impresión, tras una exposición prolongada al aire. El tiempo de decapado de la tinta es medido como la cantidad de tiempo que una cabeza de impresión de tinta puede dejarse destapada antes de que las boquillas de la impresora ya no disparen gas apropiadamente, potencialmente debido a su obturación o taponamiento. Generalmente, las boquillas pueden ser obturadas/tapadas por un tapón viscoso que se forme en la boquilla como resultado de la pérdida de agua, formación de una costra de tinta, y/o cristalización del tinte en y/o alrededor de cualquiera de las boquillas. Si una boquilla se ha tapado, las gotas de tinta eyectadas a través del orificio de la boquilla pueden ser mal dirigidas, lo cual puede afectar de manera adversa la calidad de impresión. El orificio también puede quedar completamente bloqueado, y como resultado las gotas de tinta no pueden pasar a través de la boquilla afectada. Los tiempos de decapado de la tinta de chorro de tinta son medidos típicamente sobre periodos de tiempo breves y prolongados. El decapado de tiempo breve generalmente determina que tanto puede estar destapada la cabeza de impresión antes de que la calidad de goteo se degrade por debajo de la calidad obtenida con una cabeza de impresión recién destapada. Varios defectos de impresión/imagen pueden resultar de esta degradación de la calidad de goteo debido al decapado. Para contrarrestar los efectos del decapado, la rutina de servicio de la impresora requiere desocupar las boquillas para rociar sobre una base regular en el recipiente de residuos (escupidera) para evitar defectos de impresión. Para lograr una buena calidad de la imagen impresa, manteniendo o mejorando a la vez el rendimiento y ahorrando tinta, es deseable mantener el decapado en tiempo breve tanto como sea posible, y usar tan pocos rocíos como sea posible para renovar las boquillas. Por otro lado, el decapado a largo tiempo determina que tanto puede ser almacenada una cabeza de impresión destapada, antes de que las boquillas ya no sean, fácilmente recuperables por las rutinas de servicio de la impresora. En particular, esto determina los atributos de la cabeza de impresión, como por ejemplo, la estabilidad al almacenamiento. El decapado a largo plazo es deseable para tintas de modo que las boquillas puedan ser dejadas destapadas y sin usar durante periodos de tiempo prolongados, mientras las cabezas de impresión puedan aún ser revividas para servicio. Sin ser limitadas por ninguna teoría, se cree que las modalidades de la composición de tinta tienen buen desempeño de decapado, al menos en parte, debido a la combinación de solvente/mezclas de solvente solubles en agua y tensoactivos aniónicos. Además se cree que los solventes minimizan el aumento de la viscosidad del poliuretano en solución, y que los tensoactivos aniónicos ayudan a llevar el poliuretano fuera de la región de la boquilla y hacia atrás hacia el volumen de tinta a medida que se evapore el agua. Las modalidades de la composición de tinta de chorro de tinta generalmente incluyen un material de poliuretano, un solvente, y un tensoactivo aniónico. Deberá comprenderse que todos los materiales de la composición de tinta están presentes en cantidades efectivas, de modo que la combinación logre al menos una de las siguientes características cuando se imprima: mejor densidad óptica, disminución del tiempo de secado, aumento de la durabilidad del manchado notable, mejor durabilidad al corrimiento en seco, y/o combinaciones de las mismas. Deberá comprenderse además que los materiales de la composición de tinta están presentes en cantidades efectivas para mejorar el desempeño del decapado. En una modalidad, el material de poliuretano tiene un peso molecular promedio en peso que fluctúa de aproximadamente 50,000 hasta aproximadamente 500,000. En una modalidad, el poliuretano tiene un índice de ácido que fluctúa de aproximadamente 10 mg de KOH/g de polímero hasta aproximadamente 150 mg de KOH/g de polímero. En otra modalidad, el poliuretano tiene un índice de ácido que fluctúa de aproximadamente 50 mg de KOH/g de polímero hasta aproximadamente 70 mg de KOH/g de polímero. El material de poliuretano está presente en una cantidad efectiva que fluctúa de aproximadamente 0.2% en peso hasta aproximadamente 5% en peso. Se cree que las características de los poliuretanos descritos aquí, sobre un amplio intervalo de peso molecular (por ejemplo, de aproximadamente 10,000 hasta aproximadamente 500,000), contribuyen a la disminución del tiempo de secado de la composición de tinta. Además, se cree que la naturaleza del alto peso molecular de los poliuretanos descritos aquí contribuye a la durabilidad superior de la composición de tinta. El solvente puede ser un solo solvente o una combinación de dos o más solventes. Generalmente, los solventes están presentes en una cantidad efectiva que fluctúa de aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 20% en peso. En un ejemplo no limitante, la cantidad efectiva fluctúa de aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 15% en peso. Los ejemplos no limitantes de solventes adecuados para la composición de tinta de chorro de tinta incluyen a la 1 , 3-bis ( 2-hidroxietil ) -5 , 5-dimetilhidantoina ; propoxilato de glicerol de bajo peso molecular (por ejemplo, Mn = 266); 2-hidroxietil-2-imidizolidinona (es decir, 2-hidroxietil-2-imidizolidona) ; 2-hidroxietil-2-pirrolidona (es decir, 2-hidroxietil-2-pirrolidinona) ; 1 , 2 , 6-hexantriol ; D-sorbitol; 1, -bis (2-hidroxietil) -piperacina; 3- (N-morfolino ) -1 , 2-propandiol ; gliceril polioxietil éter de bajo peso molecular; polietilen glicol de bajo peso molecular (por ejemplo, Mn = 300; polietilenglicol , tetraetilenglicol ; y/o combinaciones de los mismos. El tensoactivo aniónico está presente en la composición de tinta en una cantidad efectiva que fluctúa de aproximadamente 0.01% en peso hasta aproximadamente 3% en peso. Una primera clase (referida aquí como "clase 1") de tensoactivos aniónicos adecuados incluye, pero no se limita a sulfatos de alquilo que tienen una cadena de carbono con 8 a 16 átomos de carbono (ejemplos no limitantes de los cuales incluyen al laureth sulfato de sodio y lauril sulfato de sodio) , dodecilbencensulfonato, sarcosinato de N-lauroilo, poli (oxi-1 , 2-etandiilo) , y combinaciones de los mismos. Una segunda clase (referida aguí como "clase 2") de tensoactivos aniónicos adecuados incluye, pero no se limita a tensoactivos de éster de fosfato, cada uno de los cuales tiene una de las siguientes estructuras generales: 30 O O II II R — (OCH2CH2)n— O — P-O- Na+ R — (OCH2CH2)n— O-P-O Na+ O- Na+ R — (OCH2CH2)n— O' donde R = una porción hidrofóbica (por ejemplo, oleilo, nonilfenilo, etc.) y n = enteros de 1-20. Como se describe en las estructuras, los tensoactivos de éster de fosfato tienen una sola cola/porción hidrofóbica (ejemplos no limitantes de los cuales incluyen fosfatos de polietilenglicol oleil mono/diéster (uno de los cuales se encuentra comercialmente disponible bajo el nombre comercial de Crodafos N10A de Croda, Inc. localizada en Edison, NJ) y mono (octilfenil ) fosfato de polietilenglicol , o similares); o múltiples colas/porciones hidrofóbicas (por ejemplo, fosfatos ramificados de nonilfenol etoxilado (un ejemplo no limitante del cual es el éster de fosfato de etoxilato de nonilfenol el cual se encuentra comercialmente disponible bajo el nombre comercial de Phospholan 9NP de Akzo Noble Chemical, localizada en Arnhem, Holanda)). Otro ejemplo no limitante más de un tensoactivo de éster de fosfato adecuado (clase 2) es el fosfato de PPG-5-Ceteth-10 (un ejemplo no limitante del cual se encuentra comercialmente disponible bajo el nombre comercial de Crodafos SG de Croda,Inc). Debe comprenderse que las sales de los tensoactivos aniónicos previamente listados también pueden ser adecuadas para usarse en la composición de tinta. Las modalidades de la composición de tinta también pueden incluir colorantes, agua, aglutinantes aniónicos (ejemplos no limitantes de los cuales incluyen aglutinantes acrilicos, aglutinantes estiren acrilicos, y/o similares, y/o combinaciones de los mismos), y/o cualquier otro aditivo adecuado. En una modalidad, el colorante es un pigmento y/o tinte presente en una cantidad efectiva que fluctúa de aproximadamente 0.1% en peso hasta aproximadamente 6% en peso. Generalmente, el agua constituye el resto de la composición de tinta. Debe comprenderse que el pH de la composición de tinta puede variar según se desee. En una modalidad el pH de la tinta fluctúa de aproximadamente 7 hasta aproximadamente 10. Debe comprenderse que pueden ser empleados varios tipos de aditivos en la composición de tinta para optimizar las propiedades de la composición de tinta para aplicaciones especificas. Por ejemplo, pueden ser usados biocidas en una modalidad de la composición de tinta para inhibir el crecimiento de microorganismos. Un ejemplo no limitante adecuado de un biocida es la 1, 2-bencisotiazolin-3-ona (BIT) . Pueden ser incluidos agentes secuestrantes como el EDTA para eliminar sustancialmente efectos dañinos potenciales de impurezas de metales pesados (si las hay). Puede ser usada una solución amortiguadora para controlar el pH de la composición de tinta, según se desee y/o sea necesario para un uso final particular. En una modalidad de un sistema de chorro de tinta, una modalidad de la composición de tinta de chorro de tinta se establece sobre al menos una porción de un sustrato adecuado. Debe comprenderse que puede ser seleccionado cualquier sustrato que sea adecuado para tener indicaciones (por ejemplo como indicaciones alfanuméricas y/o indicaciones gráficas) impresas sobre él. En una modalidad, el sustrato es papel (ejemplos no limitantes del cual incluyen papel para copia plano o papeles que tengan fibras recicladas en ellos) o un fotopapel (ejemplos no limitantes del cual incluyen polietileno o polipropileno extruido sobre uno o ambos lados del papel), y/o combinaciones de los mismos. En una modalidad, el sustrato tiene un espesor sustancialmente a todo lo largo de su longitud que fluctúa entre aproximadamente 0.025 mm y aproximadamente 0.5 mm. La composición de tinta de chorro de tinta puede ser establecida sobre el sustrato vía cualquier técnica de impresión de chorro de tinta adecuada. Los ejemplos no limitantes de esas técnicas de impresión por chorro de tinta incluyen la impresión por chorro de tinta térmica, acústica, y piezoeléctrica . En una modalidad, puede establecerse un fluido fijador sobre el sustrato antes del establecimiento de la composición de tinta de chorro de tinta. Sin ser limitados por ninguna teoría, se cree que el fluido fijador ayuda, de manera ventajosa, a lograr una buena calidad de impresión manteniendo los colorantes y aglutinantes sobre la superficie del sustrato. Los ingredientes del fluido fijador adecuados incluyen, pero no se limitan a ácidos (ejemplos no limitantes de los cuales incluyen ácidos orgánicos), sales (ejemplos no limitantes de los cuales se incluyen sales de metal bi o trivalentes), polímeros catiónicos (ejemplos no limitantes de los cuales se incluyen polímeros con sales de amonio cuaternario), y/o combinaciones de los mismos. Para ilustrar mejor las modalidades de la presente descripción, se dan varios ejemplos aquí. Debe comprenderse que esos ejemplos se proporcionan para propósitos ilustrativos y no deben constituirse en limitantes del alcance de las modalidades descritas.

EJEMPLOS Se formuló un juego de tintas usando una variedad de diferentes solventes (mostrados en la Tabla 1) . Cada tinta incluyó aproximadamente 8% en peso del solvente seleccionado, aproximadamente 0.7% en peso de Surfynol® SEF (un tensoactivo no iónico comercialmente disponible de Air Products and Chemicals, Inc. localizada en Allentown, PA) , aproximadamente 0.5% en peso de Crodafos® N3 (un tensoactivo aniónico comercialmente disponible de Croda, Inc. localizada en Edison, NJ) , aproximadamente 0.1% en peso de Zonyl® FSO (un fluorotensoactivo no iónico comercialmente disponible de Dupont localizada en ilmington, DE), aproximadamente 0.1% en peso de Proxel® GXL (un biocida comercialmente disponible de Arch Chemicals Inc. localizada en Norwalk, CT) , aproximadamente 2% en peso de un poliuretano que tiene un peso molecular de aproximadamente 180,000, y un 0.1% en peso de pigmento.

Tabla 1 : Resultados del decapado para Tintas con Diferentes Solventes Tinta # Solvente Puntaje de Decapado 1 1, 4-bis ( 2-hidroxietil ) -piperacina 11 2 1,2, 6-hexantriol 15 3 D-sorbitol 20 Tinta # Solvente Puntaje de Decapado 4 1, 3-bis (2-hidroxietil) -5, 5 23 dimetilhidantoina 5 2-hidroxietil-2-imidizolidinona 35 6 3- (N-morfolino ) -1, 2-propandiol 43 7 propoxilato de glicerol (MW = 266) 50 8 gliceril polioxietil éter 70 9 Polietilen glicol (MW = 300) 87 10 2-hidroxietil-2-pirrolidona 136 11 propoxilato de glicerol (MW = 1000) 153 12 propoxilato de glicerol (MW = 720) 169 13 Trietilenglicol 186 Debe comprenderse que el "puntaje de decapado" en la Tabla 1 se refiere al número de rocíos que removerán las boquillas destapadas, de modo que sus características de disparo son sustancialmente iguales a su desempeño inicial, sin decapado. La prueba se efectuó para varias duraciones de la tapa, incluyendo 2 segundos, 6 segundos, 14 segundos, y 1 minuto. Los puntajes registrados en la Tabla 1 son una suma de rocíos en las diferentes pruebas. Debe comprenderse que las tintas que tienen puntajes de decapado más bajos tuvieron un mejor desempeño de decapado que aquellas tintas que tienen puntajes más altos.

Se formó otro conjunto de tintas usando una variedad de diferentes tensoactivos (mostrados en la Tabla 2). Cada tinta incluyó aproximadamente 8% en' peso de solvente (ya sea Dantocol® DHE o 1 , 2 , 6-hexantriol ) , aproximadamente 0.7% en peso de Surfynol® SEF, aproximadamente 0.5% en peso del tensoactivo aniónico seleccionado, aproximadamente 0.1% en peso de Zonyl® FSO, aproximadamente 0.1% en peso de Proxel® GXL, aproximadamente 2% en peso de un poliuretano que tiene un peso molecular de aproximadamente 180,000 y 0.1% en peso de un pigmento.

Tabla 2 : Resultados del decapado para Tintas con Diferentes Tensoactivos Tinta Tensoactivo Clase Puntaje de Puntaje de Puntaje de # # Decapado Decapado Decapado neto con neto con neto Dantocol 1,2,6- Hexantriol A Fosfato de polietilen glicol 2 11 7 18 oleil éter B Nonilfenol, etoxilado, fosfato 2 10 8 18 ramificado C Monofoctil fenil)éter fosfato 2 10 9 19 de polietilen glicol Tinta Tensoactivo Clase Puntaje de Puntaje de Puntaje de # # Decapado Decapado Decapado neto con neto con Neto Dantocol 1,2, 6- Hexantriol D Lauril sulfato de sodio 1 14 8 22 E Laureth sulfato de sodio 1 14 9 23 F Lauril sulfato de sodio 1 13 11 24 G Etoxilato de alquilo fosfatado 2 20 15 35 H N-octil betaina X 55 54 109 I Organo fosfato anfotérico X 48 64 112 J Nonilfenol, etoxilado, fosfato 2 10 Sin datos 10 ramificado K Alcoxi fosfato de arilo X 79 Sin datos 79 Debe comprenderse que "puntaje de decapado neto" en la Tabla 2 se refiere al número de rocíos usados para renovar boquillas destapadas, de modo que sus características de disparo sean sustancialmente iguales a su desempeño inicial sin tapa. La prueba se efectuó para varias duraciones fuera de la tapa, incluyendo 2 segundos, 6 segundos, 14 segundos y 1 minuto. Los puntajes registrados en la Tabla 2 son una suma de rocíos en las diferentes pruebas. Debe comprenderse que las tintas que tienen puntajes de decapado más bajos tuvieron mejor desempeño de decapado que aquellas tintas que tienen puntajes más altos. Generalmente, los tensoactivos de las clases 1 y 2 (ambas de las cuales se definieron aquí anteriormente) parecen conducir a un desempeño de decapado superior. Los tensoactivos que no caen en una de las clases 1 y 2 se denotaron por una "X" en la Tabla 2. Se formuló otro juego más de tintas con diferentes aglutinantes aniónicos (mostrados en la Tabla 3). Cada tinta incluyó aproximadamente 9% de 1 , 2 , 6-hexantriol , aproximadamente 0.7% de Surfynol® SEF, aproximadamente 0.5% de Crodafos® N3, aproximadamente 0.1% de Zonyl® FSO, y aproximadamente 3% del pigmento negro autodisperso .

Tabla 3: Densidad Optica, Manchado Notable y Decapado para Tintas con Diferentes Aglutinantes Aniónicos Aglutinante Densidad Manchado Manchado Puntaje de en la tinta Optica en 1 Paso en 2 Pasos Decapado Negra (KOD) (mOD) (mOD) Neto 1.5% PU-A 1.39 23 120 5 (Mw = 180,000) 1.5% PU-B 1.39 80 195 5 (Mw = 25, 000) Aglutinante Densidad Manchado Manchado Puntaje de en la tinta Optica en 1 Paso en 2 Pasos Decapado Negra (KOD) (mOD) (mOD) Neto ninguno 1.31 115 215 17 1.5 Joncryl 1.38 120 238 5 586 La primera tinta formulada con poliuretano de alto peso molecular (PU-A) , proporcionó un desempeño del manchado notable superior, dando aún a la vez un desempeño de decapado equivalente o mejor, cuando se comparó con la segunda tinta (formulada con poliuretano de bajo peso molecular (PU-B)), la tercera tinta (sin aglutinante extra) y la cuarta tinta (con Joncryl® 586, una resina acrilica de estireno de bajo peso molecular) . Los datos de densidad óptica negra y los datos de manchado en la Tabla 3 se promediaron sobre cuatro tipos de papeles planos de oficina comunes. Las lecturas de "manchado en un paso" representan la transferencia de tinta en un área no impresa del papel como resultado de un marcador resaltador de oficina común manchado a través de un área impresa una vez. El "manchado en 2 pasos" es la transferencia análoga de tinta a un área no impresa causada por el paso de un resaltador común sobre muestras impresas dos veces, en una sucesión muy rápida. Deberá comprenderse que los valores de manchado más grandes representan una peor durabilidad. Debe comprenderse que el "puntaje de decapado neto" en la Tabla 3 se refiere al número de rocíos usados para renovar boquillas sin tapas, de modo que sus características de disparo sean sustancialmente iguales a su desempeño inicial sin tapa. La prueba se efectuó para varias duraciones sin tapa, incluyendo 2 segundos, 6 segundos, 14 segundos y 1 minuto. Los puntajes registrados en la Tabla 3 son una suma de rocíos en las diferentes pruebas. Debe comprenderse que las tintas que tienen puntajes de decapado más bajos tuvieron mejor desempeño de decapado que aquellas tintas que tienen puntajes más altos. Las modalidades de la composición y sistema de tinta incorporan ventajosamente poliuretanos de alto peso molecular para una mejor durabilidad, aunque también incorporan combinaciones de solvente y tensoactivo específicas para mejorar la capacidad de operación. Aunque han sido descritas varias modalidades con detalle, será evidente a aquellos expertos en la técnica que las modalidades descritas pueden ser modificadas. Por lo tanto, la descripción anterior debe ser considerada ejemplar más que limitante.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una composición de tinta de chorro de tinta, caracterizada porque comprende: un material de poliuretano que tiene un peso molecular promedio en peso que fluctúa de aproximadamente 50,000 hasta aproximadamente 500,000, el material de poliuretano presente en una cantidad efectiva que fluctúa de aproximadamente 0.2% en peso hasta aproximadamente 5% en peso. un solvente presente en una cantidad efectiva que fluctúa de aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 20% en peso; y un tensoactivo aniónico presente en una cantidad efectiva que fluctúa de aproximadamente 0.01% en peso hasta aproximadamente 3% en peso; donde la composición está adaptada para exhibir un mejor decapado.
2. La composición de tinta de chorro de tinta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el solvente es seleccionado de 1 , 3-bis ( 2-hidroxietil ) -5 , 5-dimetilhidantoina ; propoxilato de glicerol de bajo peso molecular; 2-hidroxietil-2-imidizolidinona; 2-hidroxietil-2-pirrolidona; 1 , 2 , 6-hexantriol ; D-sorbitol; l,4-bis(2-hidroxietil) -piperacina; 3- (N-morfolino) -1, 2-propandiol ; gliceril polioxietil éter; polietilen glicol de bajo peso molecular, tetraetilenglicol ; y combinaciones de los mismos.
3. La composición de tinta de chorro de tinta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque el tensoactivo aniónico incluye sales del mismo, y donde el tensoactivo aniónico es seleccionado de sulfatos de alquilo que tienen una cadena de carbono con ocho a dieciséis átomos de carbono, dodecilbencensulfonato, sarcosinato de N-lauroilo, poli (oxi-1 , 2-etandiilo) , tensoactivos de éster de fosfato que tienen una sola cola hidrofóbica, tensoactivos de éster de fosfato que tienen colas hidrofóbicas múltiples, y combinaciones de los mismos.
4. La composición de tinta de chorro de tinta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la composición de tinta de chorro de tinta está adaptada para ser impresa sobre un sustrato, y donde la composición de tinta de chorro de tinta impresa exhibe una característica seleccionada de la densidad óptica mejorada, menor tiempo de secado, mayor durabilidad del manchado, mejor durabilidad del corrimiento en húmedo, y combinaciones de los mismos.
5. La composición de tinta de chorro de tinta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizada porque el material de poliuretano tiene un índice de ácido que fluctúa de aproximadamente lOmg de KOH/g de polímero hasta aproximadamente 150mg de KOH/g de polímero.
6. Un método para formar una composición de tinta de chorro de tinta, caracterizada porque comprende: combinar de aproximadamente 0.2% en peso hasta aproximadamente 5% en peso de un poliuretano que tiene un peso molecular promedio en peso que fluctúa de aproximadamente 50,000 hasta aproximadamente 500,000 con un solvente presente en una cantidad que fluctúa de aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 20% en peso; y mezclar de aproximadamente 0.01% en peso hasta aproximadamente 3% en peso de un tensoactivo aniónico con la combinación de poliuretano y solvente; donde la composición mejora el desempeño del decapado .
7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque comprende además agregar a la mezcla de aproximadamente 0.1% en peso hasta aproximadamente 6% en peso de un colorante, y el resto de agua.
8. Un sistema de tinta de chorro de tinta, caracterizado porque comprende: un sustrato; y una composición de tinta de chorro de tinta establecida sobre al menos una porción del sustrato, la composición de tinta de chorro de tinta incluye: un material de poliuretano que tiene un peso molecular promedio en peso que fluctúa de aproximadamente 50,000 hasta aproximadamente 500,000, el material de poliuretano presente en una cantidad efectiva que fluctúa de aproximadamente 0.2% en peso hasta aproximadamente 5% en peso; un solvente presente en una cantidad efectiva que fluctúa de aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 20% en peso; y un tensoactivo aniónico presente en una cantidad efectiva que fluctúa de aproximadamente 0.01% en peso hasta aproximadamente 3% en peso; donde la composición está adaptada para exhibir un mejor decapado.
9. El sistema de tinta de chorro de tinta de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque se establece un fluido fijador entre el sustrato y la composición de tinta y donde el fluido fijador es seleccionado de una sal, de un ácido, un polímero catiónico y combinaciones de los mismos.
10. Un sistema de tinta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 y 9, caracterizado porque el solvente es seleccionado de 1, 3-Bis ( 2-hidroxietil ) -5 , 5-dimetilhidantoína ; propoxilato de glicerol de bajo peso molecular; 2-hidroxietil-2-imidizolidinona ; 2-hidroxietil-2-pirrolidona; 1 , 2 , 6-hexantriol ; D-sorbitol; l,4-bis(2-hidroxietil) -piperacina; 3- (N-morfolino) -1, 2-propandiol ; gliceril polioxietil éter; polietilenglicol de bajo peso molecular ; tetraetilenglicol ; y combinaciones de los mismos; y donde el tensoactivo aniónico es seleccionado de sulfatos de alquilo que tienen una cadena de carbono con 8 a 16 átomos de carbono, dodecilbencensulfonato, sarcosinato de N-lauroilo, poli (oxi-1, 2-etandiilo) , tensoactivos de éster de fosfato que tienen una sola cola hidrofóbica, tensoactivos de éster de fosfatos que tienen colas hidrofóbicas múltiples, y combinaciones de los mismos.