VÁLVULA DE CONTROL CON ELEMENTO DE EMPAQUE PERFILADO
La invención se relaciona con una disposición compuesta por una primera y una segunda superficies para cierre la cual está adaptada para su uso en válvulas de control asi como válvulas de control de este tipo. Específicamente, la invención se relaciona con una válvula de control con un elemento de empaque perfilado para hacer posible un flujo bidireccional a través de la misma con intensidad asimétrica, en donde el elemento de empaque se proporciona con una primera superficie que puede apoyarse contra una segunda superficie formada en la carcasa de la válvula. Naturalmente, esta velocidad de flujo asimétrica cuando se emplea, por ejemplo, en un sistema de pistones, puede controlar el movimiento y la velocidad de movimiento de los componentes conectados al pistón, por ejemplo elementos de cierre, protecciones y amortiguadores. Se conocen soluciones las cuales están adaptadas para controlar el flujo de material fluido por medio de pares de superficies en contacto, las cuales por un lado impiden que el área de flujo se obstruya con el polvo presente en el material de flujo, y por otro lado aseguran el control y la
alimentación del flujo de material liquido o gaseoso según una temporización especifica u otra variable de tiempo de control. La patente estadounidense US 7,175,154 (con base en la solicitud de patente Húngara P0104144) revela una solución para tal alimentación. Una solución de propósito similar se propone en la mencionada patente US 7,175,154, en la cual un par de superficies en contacto fabricadas con un material duro y elástico se utilizan para empaque de los pistones . El inventor de los documentos mencionados anteriormente es el mismo que el de la presente invención . Según la segunda solución mencionada anteriormente, una superficie de los pares de superficies se forma con un material elástico, la otra superficie se forma con un material duro. Por lo menos una de las superficies cuenta con, por ejemplo, ranuras, concavidades, muescas, canales, grabado, rugosidad o una combinación de ellas para asegurar el flujo a través de la misma por medio de la cual el problema de control establecido en la patente US 7,175,154 puede solucionarse. Aún existe una desventaja de esta solución, dado que el par de superficies de unión elástica y dura se pretende principalmente para el uso de
pistones y como tal requiere una estructura innecesariamente complicada. Por tanto se necesita una solución en la cual el flujo bidireccional a través pueda controlarse sin un pistón. Esto es necesario, por ejemplo, en el caso de distribuciones pretendidas para solucionar la temporización de problemas de alimentación. De acuerdo con lo anterior, se utilizan una primera y segunda superficies apoyadas una contra la otra para cierre, en donde por lo menos una de las superficies está formada con un daño el cual cuando las superficies están apoyadas una en la otra en un primer estado asegura órdenes de magnitud menor pero un flujo a través bien definido de material en comparación con un segundo estado cuando las superficies no entran en contracto entre si. Se ha percibido que las estructuras de este tipo pueden implementarse por medio de un elemento de empaque perfilado cuyo movimiento está limitado. La válvula de control para este fin es un medio de control el cual hace posible el flujo asimétrico a través, teniendo un elemento de empaque perfilado y se comunica con el extremo de admisión y el extremo de salida del área de flujo a controlar. El material que fluye en el área de flujo es liquido o gaseoso .
El elemento de empaque perfilado está ubicado en un espacio cerrado donde su movimiento está limitado. Este espacio cerrado puede tener la forma de diversos cuerpos geométricos, por ejemplo, puede ser cilindrico, en forma de cono o tener otras formas. El elemento de empaque perfilado puede moverse entre una primera y una segunda posición dentro de este espacio. En su primera posición el elemento de empaque se apoya contra una superficie en la carcasa de la válvula. De aquí en adelante, se hará referencia a esta superficie como la segunda superficie. Estas primera y segunda superficies son superficies esencialmente planas o por lo menos uniformes. Además, se forman uno o más daños en por lo menos una de las superficies, asegurando un área de flujo pequeña o despreciable incluso en el caso de la primera posición. Se hace referencia a lo anterior como la primera sección transversal del fluj o . Daño, en este contexto, puede ser por ejemplo, una ranura, una concavidad, una muesca, un canal, grabado, rugosidad o una combinación de ellos como se mencionó anteriormente. Está formado en una superficie plana o uniforme, sin embargo, es posible que una superficie originalmente áspera o rugosa asegure la primera sección transversal del flujo.
Cuando el elemento de empaque perfilado debido a las fuerzas que actúan sobre el mismo (por ejemplo, diferencia de presión) se mueve desde su primera posición, llega a una segunda posición como se especifica mediante el espacio confinado. En esta segunda posición la ruta de flujo (que anteriormente tiene una primera área de flujo) se libera, es decir, el área de flujo aumenta en una medida correspondiente a una segunda sección transversal de flujo la cual hace posible el libre flujo a través. La segunda sección transversal de flujo es muchas veces, preferiblemente varios órdenes de magnitud mayor que la primera sección transversal de flujo. Esto último representa una ventaja en el caso de que se determinen periodos o cantidades de material marcadamente diferentes dentro de un ciclo de operación, por ejemplo en el caso de amortiguadores, movimiento y controles de velocidad, controles de puertas, dispositivos de amortiguación, tanques de agua para retretes, grifos de botón y otros alimentadores de líquidos y válvulas de control. En el caso de válvulas de alimentación de líquido, ciclo de operación significa el suministro de una dosis del líquido, mientras que en el caso de amortiguadores, controles de puertas y similares, el
ciclo de operación significa el proceso hasta que se llega de nuevo a la posición inicial. En las soluciones conocidas donde los ductos de tamaño pequeño para el flujo de material a través son orificios estrechos, especialmente cuando el flujo del material en el orificio dado es unidireccional, los ductos se obstruyen inevitablemente debido a la contaminación por sólidos inevitablemente presente. Además, si ocurre una obstrucción, la limpieza de los orificios es muy complicada. Por tanto, se requiere la posibilidad de auto limpieza y/o fácil mantenimiento. Al contrario que las soluciones conocidas los ductos de tamaño pequeño de acuerdo con la invención se forman a partir de dos mitades con ajuste estrecho de manera que estas mitades se abren hacia fuera durante cada ciclo de operación, es decir, el elemento de empaque que forma una de las mitades toma tanto la primera como la segunda posición. La segunda posición abierta proporciona un flujo extenso a través dentro de un ciclo. Es reemplazable si la válvula de control de acuerdo con la invención contiene una válvula de una vía adicional la cual está colocada en paralelo con la primera sección transversal de flujo asegurado por el elemento de empaque. Entonces, durante los ciclos de operación de la válvula de
control, según la dirección del flujo, se asegura ya sea un estado casi totalmente cerrado o una tercera sección transversal de flujo, la tercera sección transversal de flujo es varios órdenes de magnitud mayor que la primera sección transversal de flujo. En este caso el elemento de empaque ocupa sólo su primera posición para asegurar que la primera sección transversal de flujo, las mitades que forman el limite de los ductos estrechos no se abre, por tanto el flujo no puede llevarse la contaminación posiblemente atascada. Entonces, una de las mitades, a la cual se hará referencia como el elemento de empaque, puede llevarse a su segunda posición por un medio o equipo de mantenimiento. Esto puede ser un medio de resorte mecánico el cual, cuando es empujado, desacopla el elemento de empaque de la otra mitad, formando la segunda superficie, y después de liberarlo el elemento de empaque regresa a la primera posición cerrada. Si el elemento de empaque está hecho de un material elástico, entonces la primera sección transversal de flujo puede variar por las condiciones de presión externas (ambos lados) . Esto se debe a que el elemento de empaque elástico se presiona en la superficie dura colindante en una medida proporcional a la diferencia de presión entre los dos lados del
elemento de empaque elástico. De manera acorde, el elemento de empaque elástico puede adaptarse adecuadamente para ciertas tareas de control. Para este fin, los daños deben tener el tamaño y forma adecuados. Pueden formarse daños en el material elástico del elemento de empaque, es decir, la primera superficie, y/o en la segunda superficie dura. Debe tomarse en cuenta que la fuerza que actúa sobre el elemento de empaque está influenciada no sólo por la diferencia de presión entre sus dos lados, sino que otros factores también pueden tener un efecto sobre la misma. Si el espacio de admisión y el espacio de salida están cerrados por el elemento de empaque, la presión en ellos puede ser diferente. Para definir la fuerza vectorial resultante que actúa sobre el elemento de empaque la presión sobre los lados dados se multiplica con el tamaño de las superficies asociadas del elemento de empaque. Además, el elemento de empaque o una parte de componente la cual esté construida mecánicamente puede contar con un medio externo (por ejemplo, un resorte) la fuerza del cual se agrega a la fuerza resultante de la presión y la superficie. Además, puede ponerse en operación manual o mecánicamente por medio de un elemento externo, el cual puede ser, por
ejemplo, un botón o un elemento de operación mecánica, por ejemplo un vástago en el caso de las válvulas de alimentación . El elemento de empaque puede tener, por ejemplo, un formato plano sencillo fabricado con material elástico, por ejemplo hule o plástico, o incluso duro, por ejemplo material cerámico. El material de la segunda superficie formada en la carcasa de la válvula puede ser metal, cerámica, plástico u otro material. El daño de acuerdo con la invención se proporciona por lo menos en una de estas superficies. Los daños pueden formarse en la segunda superficie en la carcasa de la válvula o en la superficie del elemento de empaque perfilado que está en conexión con la segunda superficie, es decir, en la primera superficie. El daño puede formarse como una ranura, concavidad, muesca, canal, grabado, superficie áspera estructurada, etc. El punto principal es que debe asegurarse una sección transversal controlada adecuada del flujo. Naturalmente, los daños pueden formarse también en el elemento de empaque perfilado. Si los daños están presentes en ambas superficies, entonces la sección transversal de flujo puede controlarse!!], por velocidades de flujo. Esto, después de todo, significa que la cantidad disponible de flujo
a través no es proporcional linealmente a la diferencia de presión entre los dos lados. Además, el elemento de empaque perfilado puede tener forma de disco o incluso de prisma, el cual se coloca en un espacio que asegura su desplazamiento en una medida predeterminada. Entonces, las rutas de flujo creadas alrededor del elemento de empaque al estar en su segunda posición hacen posible un flujo a través esencialmente sin obstáculos. Además, el elemento de empaque perfilado también puede tener forma de bola. Preferiblemente, en este caso la primera superficie colindante tiene forma de tolva para recibir la segunda superficie colindante del elemento de empaque en forma de bola cuando el elemento de empaque en forma de bola se mueva a su segunda posición. Alternativamente, el elemento de empaque en forma de bola puede ser reemplazado por un cuerpo en forma de cono. La válvula de control mencionada con superficies colindantes también puede estar ubicada fuera de la ruta de flujo principal o distante de los elementos que controlan el flujo de material. La conexión entre la válvula de control y los elementos que controlan el flujo pueden asegurarse a través de ductos los cuales son mucho más delgados que la ruta
de flujo principal, es decir, la válvula de control puede instalarse como una rama paralela conectada a los puntos de conexión de los elementos que controlan el flujo principal. Por tanto la función de control puede separarse de la función principal asegurando la sección transversal efectiva del flujo. La válvula de control que asegura un flujo a través bidireccional asimétrico de acuerdo con la invención puede colocarse en la ruta de flujo principal como un elemento más pequeño y reemplazable de la misma, por ejemplo, puede colocarse en un orificio de un pistón relativamente más grande (membrana, elemento de cierre) . En este caso la válvula de control pequeña puede reemplazarse en lugar del pistón completo (membrana, elemento de cierre) . Esta solución representa una ventaja, por ejemplo, en el caso de amortiguadores y válvulas industriales . Debe tomarse en cuenta que las válvulas de control de este tipo, sin importar su ubicación, siempre pueden tomar dos posiciones diferentes, una asegurando una sección transversal de flujo esencialmente más pequeña que la otra.
Simultáneamente, las direcciones de flujo también son diferentes. El efecto de esto es que cuando las superficies colindantes se abren ya sea durante un
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ciclo de operación o mantenimiento, la contaminación posiblemente atorada en el estado de la sección transversal más pequeña se quita en la segunda posición, específicamente cuando la dirección del flujo cambia. Por tanto, la válvula se hace auto limpiante . Las modalidades de ejemplo de la invención ahora se describirán en mayor detalle con referencia a las ilustraciones acompañantes, en las cuales: Las Figuras 1A-C muestran las secciones transversales de posibles modalidades de la válvula de control provista con diferentes daños de acuerdo con la invención; Las Figuras 2A-C muestran las secciones transversales de posibles modalidades adicionales de la válvula de control de acuerdo con la invención provistas con un daño elástico el cual se hace más estrecho al encontrarse bajo presión; Las Figuras 3A-D muestran la sección transversal de modalidades posibles adicionales de la válvula de control de acuerdo con la invención; Las figuras 4A-B son las secciones transversales de una válvula de control de acuerdo con la invención provista con una clavija de control en forma de T que muestra sus dos posiciones;
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Las figuras 5A-C son las secciones transversales de una válvula de control de acuerdo con la invención provistas con otra clavija de control en forma de T que muestra sus tres posiciones; Las figuras 6A-C muestran una distribución para controlar la alimentación de liquido donde la válvula de control se coloca fuera de la ruta de flujo, ilustrando tres fases de operación; Las Figuras 7A-B muestran la sección transversal de una válvula de control que tiene un elemento de empaque en forma de bola que ilustra sus dos posiciones; Las Figuras 8A-B muestran la vista en planta de la distribución de la Figura 7 provista con uno y tres daños por separado, respectivamente, La Figura 9 muestra la sección transversal de la válvula de control de la Figura 7 donde el elemento de empaque tiene forma de cono, Las Figuras 10A-B muestran la sección transversal y la vista en planta de un posible mecanismo de válvula de control adicional; y Las Figuras 11A-C son ilustraciones esquemáticas de tres diferentes modalidades de una distribución de amortiguación controlada que usa material liquido o gaseoso.
Los elementos similares en las figuras están marcados con los mismos números de referencia. En la Figura 1 el elemento de empaque (1) se coloca en la carcasa de la válvula (2) de manera que pueda moverse entre la segunda superficie (4) formada en la carcasa de la válvula y el miembro limitador (6) . Cuando se distribuyen geométricamente en forma adecuada, el elemento de empaque (1) no puede girar al lado en el espacio limitado asi formado. La primera superficie (3) del elemento de empaque (1) entra en contacto con la segunda superficie (4) de la carcasa de la válvula (2) como se muestra en las Figuras IB y 1C. Entonces, los daños (5) mostrados en diversas formas en las Figuras 1A, IB y 1C, aseguran un flujo a través en una medida dada entre la primera superficie (3) y la segunda superficie (4) en contacto. En la Figura 2A puede verse un elemento de empaque (1) similar, donde el daño 5 se forma en su primera superficie (3) . En este caso el elemento de empaque (1) se forma a partir de un material elástico. El daño (5) se forma como un canal de paso radial o aproximadamente radial. Debido a la diferencia de presión existente en los dos lados del elemento de empaque (1) este canal puede comprimirse, es decir, se hace más estrecho. En las Figuras 2A, 2B y 2C las
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presiones aumentadas (Pl, P2 y P3) se aplican desde arriba por turnos, y por tanto las secciones transversales (A21, A22 y A23) proporcionadas por el daño (5) (en este caso un canal) se hacen más estrechas, respectivamente. En la Figura 3A puede verse un elemento de empaque (1) formado como una placa el cual puede moverse en una cierta medida en el espacio delimitado por el miembro limitador (6) . Este desplazamiento hace posible un flujo a través esencialmente sin obstáculos cuando el elemento de empaque (1) se encuentra en su posición superior. Cuando el elemento de empaque (1) se encuentra en su posición inferior, colinda contra una superficie de apoyo anular formada en el borde interno de la carcasa de la válvula (2) y está provista del daño (8) . El daño (8) es diferente de los daños (5) mencionados anteriormente en que una muesca profunda está formada en un canal arqueado. El elemento de empaque elástico (1) tiene la capacidad de llenar parcial o totalmente la sección transversal del canal arqueado cuando la presión (P2 ó P3) se aplica desde arriba, pero no puede llenar la muesca profunda. Naturalmente, las formaciones que pueden o no ser llenadas pueden distribuirse por separado una de la otra. Por tanto, las secciones transversales (A21, A22
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y A23) disminuyen continuamente, sin embargo, la sección transversal más pequeña es mayor que cero. Esto se muestra en las Figuras 3B, 3C y 3D. En las Figuras 4A y 4B se muestran dos posiciones de una clavija de control parcialmente guiada con una sección transversal en forma de T que contienen un elemento de empaque anular (1), preferiblemente un empaque ajustado a su parte de cabezal. En la pared interna de la clavija de control (9) se forman daños (5) tanto en la parte del cabezal como en la parte del cuello. Este daño (5) asegura un flujo a través (S4A) bajo el elemento de empaque (1) . Cuando la distribución se encuentra en el estado cerrado (Figura 4A) , sólo el flujo a través (S4A) es posible entre la carcasa de la válvula (2) y el elemento de empaque (1) . En la Figura 4B la clavija de control (9) se mueve alejándose del elemento de empaque (1) como resultado de la aplicación externa de la fuerza (F) , por ejemplo, por medio de un botón, un perno de mantenimiento, etc. y permanece fijo a la carcasa de la válvula (2) debido al flujo a través (S4B) . En este estado, la contaminación atascada en el daño (5) puede moverse junto con el material de flujo a través, es decir, se asegura la auto limpieza. La modalidad mostrada en la Figura 5A es
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similar a la mostrada en la Figura 4A, sin embargo, en lugar de formar el daño (5) en la pared lateral de la clavija de control (9), se forma en la parte del cuello anular de la carcasa de la válvula (2) . En esta manera se asegura un flujo a través restringido (S5A) . El elemento de empaque (1) está fijo a una clavija de control (9) de manera que no puede moverse. En esta manera, cuando la fuerza (F) se aplica externamente (por medio de un botón, perno de mantenimiento, etc.), el elemento de empaque (1) se mueve alejándose del daño (5) asegurando un flujo a través (S5B) más extenso, el cual hace posible la expulsión sin obstáculos de la contaminación acumulada (Figura 5B) . En la Figura 5C el movimiento de la clavija de control 9 tiene lugar debido a la presión (P) que se origina desde la dirección inversa del flujo. La flecha con doble punta indica que el flujo a través de (S5C) es más extenso que cualquiera de los anteriores, y la contaminación será removida con seguridad. Debe tomarse en cuenta que la clavija de control 9 puede moverse como resultado de la fuerza gravitacional que reemplaza a la fuerza (F) de las Figuras 4 y 5. En este caso la estructura está distribuida en una dirección inclinada como resultado de la cual la clavija de control (9) la cual tiene un
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peso especifico mayor que el liquido presente en el espacio libre de flujo, puede moverse hacia abajo. Al seleccionar el peso especifico efectivo de la clavija de control (9) y la dirección de la instalación, puede lograrse un autocontrol con base en la fuerza gravitacional o la fuerza de elevación, por ejemplo, el cambio entre la primera y la segunda posición del elemento de empaque (1) tiene lugar como resultado de estas fuerzas. Como se mencionó anteriormente, la función de la válvula de control puede separarse de la ruta de flujo principal en ciertos casos. Se muestra un ejemplo en las Figuras 6A, 6B y 6C ilustrando tres etapas de operación, a saber, un estado cerrado, uno abierto y uno semiabierto (antes de cerrar de nuevo) .
En esta distribución se coloca un pistón doble (13) en la ruta de flujo principal (14) . El vástago de pistón común del pistón doble (13) que cuenta con anillo de empaque puede moverse de manera que el pistón más pequeño se cierre o abra la ruta de flujo principal (14) . El pistón más grande el cual se mueve junto con el pequeño cambia la capacidad cúbica de un espacio cerrado. Este espacio cerrado se llena totalmente con el material, en este caso liquido. Al abrir la válvula controlada (12) se permite la salida del liquido de la
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cámara. El rellenado se realiza por medio de la válvula de control (11) de la invención la cual está conectada a la ruta de flujo principal (14) a través de los ductos (21) . En este caso se asegura el flujo bidireccional asimétrico mediante la válvula de control (11) . Por ejemplo, si el espacio cerrado se vacia mediante la válvula controlada (12), el pistón doble (13) ocupa la posición mostrada en la Figura (6B), y el espacio se llena de nuevo lentamente desde la ruta de flujo principal a través de la válvula de control (11) la cual determina la velocidad de flujo. Cuando el pistón más pequeño se cierra, la ruta de flujo principal se bloquea. El movimiento del pistón doble (13) que se aproxima a este estado se muestra en la Figura 6C . Pueden utilizarse distribuciones esencialmente similares para amortiguadores y controles para puerta. En estos casos la función de la válvula de control puede separarse también de la ruta de flujo principal. Ejemplos de lo anterior se mostrarán posteriormente con referencia a las Figuras 11A-C. En la Figura 7A se observa una válvula de control donde el elemento de empaque (15) tiene forma de bola. Su superficie exterior representa la primera
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superficie. La contraparte de éste es una parte en forma de tolva de la carcasa de la válvula (2) la cual representa la segunda superficie y contiene el daño (5) . En este caso formar el daño (5) en la superficie de la bola no es razonable, ya que la bola puede girar. Sin embargo, para asegurar la sección transversal de flujo necesaria en su posición cerrada, una rugosidad homogénea de la superficie es posible. En el estado mostrado en la Figura 7A el flujo esencialmente no tiene obstáculos, mientras que en la Figura 7B puede observarse el estado de flujo restringido. Naturalmente, también son factibles formaciones diferentes a la forma de tolva. En la Figura 8A el elemento de empaque en forma de bola (15) y la segunda superficie (16) provistas de un daño radial (5) se muestran desde arriba. Si varios, por ejemplo, tres daños (5) se forman equidistantes uno del otro, puede aumentarse la capacidad de flujo a través en la posición cerrada, es decir, la segunda posición. Esto puede observarse en la Figura 8B. En la Figura 9 puede observarse un elemento de empaque (17) que tiene la forma de un cono. Las otras partes componentes son las mismas que las descritas con referencia a las Figuras 7A y 7B.
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En la Figura 10A una distribución similar a aquella mostrada en la Figura 4 puede observarse, pero aqui la primera y segunda superficies no se separan durante el ciclo de operación de la válvula de control. En este caso, la posibilidad de auto limpieza, la cual es una ventaja principal de la presente invención, no se asegura. Sin embargo, esta distribución está compuesta por dos partes en una manera tal que la primera y segunda superficies pueden separarse durante el servicio o mantenimiento incluso sin desensamblar la el conjunto. Un elemento de empaque concéntrico (18) está fijo a la parte del cuello (22) del cuerpo de la válvula (20) . El elemento de empaque (18) tiene un borde flexible conoidal (19) . Este borde flexible (19) se presiona contra la carcasa de la válvula (2) cuando la presión en el espacio superior es mayor que en el espacio inferior. A la inversa, cuando la presión es mayor desde abajo, el borde flexible (19) se dobla hacia adentro, hacia el punto central del cuerpo de la válvula (20), y por tanto el flujo de material se hace posible. La segunda superficie (4) se forma en la parte del cuello del cuerpo de la válvula (20) mientras la superficie interna e inferior del elemento (18) representa la primera superficie (3) . Los daños (5) los cuales hacen
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posible el flujo de material hacia abajo están formados sobre una de estas superficies, preferiblemente sobre la parte del cuello (22) del cuerpo de la válvula (20) . La Figura 10B muestra la misma distribución desde arriba. Durante el mantenimiento, al mover el cuerpo de la válvula (20) axialmente, en una manera similar a la que se muestra en la Figura 4, el elemento de empaque (18) puede moverse a diferentes posiciones longitudinalmente a lo largo de la parte del cuello (22) . En esta manera se logra la limpieza. Las modalidades mostradas en las Figura 11A-C pueden utilizarse para amortiguadores, controles para puertas y dispositivos similares. Un pistón principal (23) se mueve en un cilindro (24) lleno con un material gaseoso o liquido el cual puede fluir a través de una ruta de retroalimentación (25) entre los espacios adyacentes al extremo frontal y el extremo trasero del pistón (23) . La velocidad a la cual se mueve el pistón (23) en las dos direcciones debe ser significativamente diferente. En la Figura 11A la válvula de control (11) de acuerdo con la invención se ubica en la ruta de retroalimentación (25) . En la figura 11B la válvula de control se coloca en una de las partes de los extremos del cilindro (24) .
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Finalmente, en la modalidad de la Figura 11C la válvula de control relativamente pequeña (11) se instala en el pistón principal (23), en cuyo caso la ruta de retroalimentación (25) debe bloquearse mediante un miembro de cierre (26) . Ya que no se utiliza una ruta de retroalimentación (25), el miembro de cierre (26) puede omitirse. El sistema es capaz de auto limpiarse debido a la diferencia en el peso especifico de las partes componentes (por ejemplo la bola (15) y el material de flujo, por ejemplo agua) o el sistema también pueden hacerse auto limpiantes mediante una instalación adecuada, después de compensar la diferencia de presión entre los dos lados. La válvula de control de acuerdo con la invención es sencilla, confiable y puede utilizarse para varios propósitos.
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