MX2008011611A - Metodo y dispositivo para el corte de precision y deformacion de una pieza de trabajo. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo y a un método para el corte de precisión y deformación de una pieza de trabajo a partir de una cinta. La invención tiene por objeto de proporcionar un método y un dispositivo para el corte de precisión de piezas pequeñas a medianas con los que resulta posible un ahorro masivo de materia prima valiosa, acoplar la función de procesamiento de los elementos activos con la función de transporte de etapa de procesamiento en etapa de procesamiento con el aumento simultáneo del número de carreras y de la economía y evitar trastornos en el desarrollo de la producción debido a desecho que no se descarga de la herramienta. Este problema se soluciona por el hecho de que la placa (13) de corte se configura como parte de transferencia con forma de disco con varias aberturas (20) de corte adaptadas a los elementos activos en las que una pieza (8) bruta cortada se aloja aprisionada para el transporte de una etapa de procesamiento a la siguiente, siendo que la parte de transferencia gira con relación a los elementos activos de la parte (1) superior alrededor de un eje (A) virtual paralelo a la dirección de procesamiento que se encuentra en el centro de la parte de transferencia, después de la carrera gira perpendicular a este eje por encima de los elementos (5, 17) activos de la parte inferior y las aberturas (20) de corte en la parte de transferencia se disponen sobre un círculo (GK) de base común cuyo radio (R) corresponde a la distancia de la etapa de procesamiento con respecto al eje (A), y porque las etapas de procesamiento de la parte superior se encuentran dispuestas espaciadas en forma fija sobre el círculo (GK) de base, siendo que a las etapas de procesamiento se asocian al menos dos pernos (10) de enclavamiento diametralmente opuestos en la periferia, fijos en la placa (3) de guía de la parte superior, que disponen paralelos al eje (A), y varias aberturas (23) de enclavamiento que se disponen en la parte de transferencia diametralmente opuestas a la periferia para el ajuste, fijación y recorrido de aproximación entre sí de los elementos activos.

Description

METODO Y DISPOSITIVO PARA EL CORTE DE PRECISION Y DEFORMACION DE UNA PIEZA DE TRABAJO CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a un dispositivo para el corte de precisión y deformación de una pieza de trabajo a partir de una cinta con varias etapas de procesamiento que constan de elementos activos como macho y/o elemento de deformación, placa de guia para el elemento de corte y/o deformación, anillos de dientes dispuestos en la placa de guia y placa de presión de una parte superior, y placa de corte, botador, sufridera de estampado y placa de presión de una parte inferior, para un ciclo de procesamiento de corte, estampado, preformado y/o punzadura o lo similar, siendo que la cinta se aprisiona entre la parte superior e inferior cerradas y en la posición abierta de la parte superior e inferior se mueve en la dirección de avance. La invención se refiere además a un método para el corte de precisión y deformación de una pieza de trabajo a partir de una cinta en el cual la cinta en varias etapas de procesamiento sucesivas que constan de elementos activos como macho de corte, y/o elemento deformador, placa de guia, anillos de dientes dispuestos en la placa de guia y placa de presión de una parte superior, y placa de corte, botador, sufridera de estampado y placa de presión de una parte inferior, se somete a un ciclo de procesamiento de corte, REF. : 196138 estampado, preformado y/o punzadura o lo similar, la cinta se aprisiona y procesa entre la parte superior e inferior cerradas y en la posición abierta de la parte superior e inferior se mueve cíclicamente en la dirección de avance. ANTECEDENTES DE LA INVENCION Las piezas de corte de precisión con zonas de funcionamiento deformadas se producen la mayoría de las veces en herramientas de corte de precisión de secuencias combinadas que comprenden varias etapas consecutivas con herramientas sucesivas. Una pieza en bruto cortada es tomada por una corredera transversal y alimentada a la siguiente etapa de procesamiento con la herramienta abierta. Por el documento DE 21 65 224 Al se conoce un dispositivo para el corte sucesivo de una multitud de piezas de trabajo a partir de una cinta de lámina, tira o lo similar, iguales unas a otras, intricadas entre sí para el aprovechamiento óptimo del material, utilizando una prensa de múltiples operaciones en la cual se dispone un bastidor de corte que sirve para alojar un macho de corte y una matriz configurada de manera correspondiente a este que mutuamente se complementan para formar una herramienta de corte o estampado. El macho de corte y la matriz están conectados uno con otro forzosamente a través de elementos mecánicos los cuales después de cada corte, preferiblemente al pasar el portamachos de la prensa por el punto muerto superior efectúan automáticamente un movimiento de giro horizontal sincrónico del macho de corte y la matriz por 180°. Esto sucede de manera que el giro tiene lugar en cada caso a mitades durante la carrera hacia arriba y hacia abajo del portamachos de la prensa. El objetivo de este movimiento de giro es obtener un intricado ahorrador de material de los cortes por estampado. Por el documento DE 44 09 658 Al se conoce además una combinación de herramientas para máquinas de estampar, en particular para el procesamiento diferenciado de perfiles de ventanas, puertas o lo similar en que cada herramienta dispone de una matriz y de un elemento de estampar impulsado por la máquina de estampar, y las herramientas se guian forzadas con relación a la máquina de estampar para su uso seleccionado. Las matrices de las herramientas están unidas en una unidad de construcción compacta y montadas para girar alrededor de un eje que coincide con la dirección de movimiento del mecanismo de impulsión de la máquina estampadora. Los elementos de estampar asociados constituyen asimismo una unidad constructiva. Entre las unidades constructivas se proporciona una guia efectiva que produce en cada caso posiciones de giro iguales y permite un acercamiento y alejamiento de las unidades constructivas. A pesar de todas estas medidas del estado conocido de la técnica es necesario hacer recortes que desperdician material al diseñar el patrón de la tira, en particular en el caso de piezas pequeñas en el concepto de corte múltiple para que las operaciones de deformación no puedan influir en la geometría de la trama de estampado. Finalmente en las piezas pequeñas se producen costos de desecho por carrera que superan los costos de las piezas, por lo cual con el corte de precisión para determinadas lotes de piezas se consumen cantidades de material demasiado grandes. Constituye además una desventaja que a consecuencia del transporte de las piezas cortadas mediante correderas transversales es necesario abrir la herramienta para que la corredera transversal pueda transportar la pieza cortada a la siguiente etapa de procesamiento. Debido a esto aumentan los tiempos de fabricación específicos por pieza. Además los portamachos de las prensas se tienen que mover en gran parte hasta su punto muerto superior e inferior, lo cual a su vez limita la cantidad de carreras. Frecuentemente los pedazos de desecho que se quedaron en el espacio de la herramienta o no fueron tomados por la corredera transversal conducen adicionalmente a trastornos del desarrollo de la fabricación y a daños en las piezas de trabajo. BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Con este estado de la técnica la invención se funda en el problema de proporcionar un método y un dispositivo para el corte de precisión de piezas pequeñas a medianas con el que resulta posible un ahorro masivo de material valioso, combinar la función de procesamiento de los elementos activos con la función de transporte de etapa de procesamiento a etapa de procesamiento con aumento simultáneo del número de carreras y de la economía y evitar trastornos en el desarrollo de la fabricación debido al desecho no descargado de la herramienta. Este problema se resuelve mediante un dispositivo del tipo bajo consideración que tiene las características de la reivindicación 1, y mediante un método que tiene las características de la reivindicación 12. Los perfeccionamientos favorables del dispositivo y del método se desprenden de las reivindicaciones subordinadas. La solución de conformidad con la invención se caracteriza porque la placa de corte adopta tanto la función de actuación, es decir, es elemento activo para la operación de corte y/o deformación como también la función de transferencia para el transporte de las piezas de etapa de procesamiento en etapa de procesamiento. Por este motivo la placa de corte se configura como una unidad de transferencia en forma de disco con varias aberturas de trabajo adaptadas a los elementos activos en las que se aloja aprisionada la pieza de trabajo o desecho cortada para ser transportada de una etapa de procesamiento a otra, siendo que la unidad de transferencia es giratoria con relación a los elementos activos de la parte superior alrededor de un eje virtual paralelo a la dirección de procesamiento que se encuentra en el centro de la unidad de transferencia, giratoria perpendicular con relación a este por encima de los elementos activos de la parte inferior después de una carrera y que las aberturas de trabajo en la unidad de transferencia se dispone sobre un circulo de base común que corresponde a la distancia de la etapa de procesamiento con relación al eje, y porque los elementos de procesamiento de la parte superior se disponen sobre el circulo de base espaciados uno de otro de manera fija, siendo que a las etapas de procesamiento se asocian al menos dos pernos de enclavamiento que se encuentran diametralmente opuestos en la periferia, fijos a la placa de guia de la parte superior, dispuestos perpendiculares al eje, y varias aberturas de enclavamiento en la unidad de transferencia que se disponen opuestas en forma diametral con relación a la periferia para el ajuste, fijación y recorrido de aproximación entre si de los elementos activos. La unidad de transferencia comprende para llevar a cabo el movimiento de carrera y giro por una parte un elemento de guia sujeto en una montura dispuesta sobre la placa de presión para el desplazamiento vertical de la unidad de transferencia contra la placa de guia en dirección del eje del perno de enclavamiento y por otra parte un pivote que se monta giratorio en cojinete en la pieza de presión para rotar la unidad de transferencia. El movimiento de carrera de la unidad de transferencia se efectúa mediante la pieza de presión de la parte inferior, convenientemente en forma hidráulica, al apretar los pernos de presión al elemento de guia en dirección al eje del perno de enclavamiento . El movimiento de giro de la unidad de transferencia comienza cuando terminó el movimiento de carrera y los elementos activos de la parte inferior ya no obstaculizan el movimiento de giro de la placa de corte. Para que los pernos de enclavamiento puedan intervenir en las aberturas de enclavamiento al enclavar la parte superior y la parte inferior, es decir, detener y aproximar la unidad de transferencia, los ejes de los pernos de enclavamiento y abertura de enclavamiento se encuentran en una alineación común. El dispositivo de conformidad con la invención permite llevar a cabo, además de un solo ciclo de procesamiento, alternativamente también las etapas de procesamiento de varios ciclos de procesamiento sobre circuios de base que se encuentran concéntricos con relación al eje de giro virtual de la unidad de transferencia. Esto conduce a un incremento considerable del número de piezas fabricadas. La dirección de alimentación y salida de la cinta pasa sobre el eje de giro virtual de la unidad de transferencia, es decir, sobre el punto central del circulo de base. A cada ciclo de procesamiento se le asocia al menos un canal de descarga que en función del número de etapas de procesamiento se dispone de manera que conduce hacia fuera. Los desechos metálicos se retiran por al menos un canal de retiro separado que se extiende hacia (fuera) . El retiro se lleva a cabo preferiblemente mediante un soplado dirigido hacia fuera o una banda transportadora. El retiro separado de las piezas de desecho tiene la ventaja de que el retiro de las piezas de trabajo terminadas es completamente separado de la descarga de desecho. Por consiguiente se excluye considerablemente el riesgo de que los desechos metálicos no descargados provoquen un trastorno en el curso de la fabricación. El método de conformidad con la invención permite alojar en forma aprisionada la pieza de trabajo cortada de la cinta y/o la pieza en bruto en una abertura de trabajo que se encuentra en una órbita circular, y almacenarla en la abertura de trabajo. Mediante un movimiento de carrera con subsiguiente movimiento de giro por una magnitud que corresponde a la distancia entre uno y otro de los elementos activos, la pieza de trabajo almacenada en la abertura de trabajo respectiva llega paso a paso a la etapa de procesamiento inmediatamente siguiente, siendo que con cada paso de giro los elementos activos de la parte superior y los elementos activos de la parte inferior coinciden y después del ajuste y el cierre se complementan para formar un par actuante de la respectiva etapa de procesamiento. El método de conformidad con la invención tiene la enorme ventaja de que es posible llevar a cabo simultáneamente varios ciclos de procesamiento, siendo que un primer ciclo de procesamiento se lleva a cabo sobre un primer circulo de base y otro ciclo de procesamiento se lleva a cabo sobre un circulo de base que difiere del primer circulo de base. Constituyen además una ventaja particular el que ya no se requiere un transporte separado de las piezas de trabajo cortadas con precisión y deformadas dentro de la (herramienta) mediante correderas transversales. La placa de corte adopta además de su función activa también la función de transporte. Las piezas de trabajo se cortan completamente y se separan de la rejilla de estampar, de manera que ya no es necesario aceptar recortes desperdiciadores de material, ante todo en el caso de piezas pequeñas. Esto conduce a ahorros de material considerables en piezas pequeñas y medianas cortadas con precisión, mediante lo cual el corte de precisión sigue siendo lucrativo de usar a pesar del aumento significativo de los precios del acero. En virtud de que después de haberse efectuado la operación de corte y deformación las piezas de trabajo cortadas con precisión y deformadas se reciben aprisionadas en las aberturas de trabajo y se transportan a la siguiente etapa de procesamiento resulta la ventaja de que no es posible que las piezas de trabajo sean dañadas por desechos metálicos que quedaron en el espacio de la herramienta durante la operación de corte de precisión o deformación. A consecuencia de la transferencia de las piezas de trabajo mediante la placa de corte y la omisión de una corredera separada para el transporte de las piezas es posible reducir en total notablemente el recorrido del portamachos de la prensa, mediante lo cual resulta posible aumentar considerablemente el número de carreras, es decir, el número de ciclos. Otras ventajas, características y detalles de la invención se desprenden de la siguiente descripción con referencia a las figuras anexas. BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS A continuación la invención se explicará con más detalle mediante un ejemplo de realización. Muestran : Figura 1 un corte a través del dispositivo de conformidad con la invención en la posición abierta de las partes superior e inferior a lo largo de la línea A-A de la figura 2, Figura 2 una vista en planta superior sobre el dispositivo de conformidad con la invención de acuerdo a la figura 1, Figura 3 un corte a través del dispositivo de conformidad con la invención en la etapa de procesamiento "corte" en el punto muerto superior de acuerdo al método de conformidad con la invención, Figura 4 un corte a través del dispositivo de conformidad con la invención en la etapa de procesamiento "estampado" en el punto muerto superior de acuerdo al método de conformidad con la invención, Figura 5 un corte a través del dispositivo de conformidad con la invención en la etapa de procesamiento "expulsar" en el punto muerto superior de acuerdo al método de conformidad con la invención. DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La figura 1 muestra la estructura fundamental del dispositivo de conformidad con la invención para producir una pieza W de trabajo cortada con precisión y deformada. El dispositivo de conformidad con la invención tiene una parte 1 superior y una parte 2 inferior. A la parte 1 superior del dispositivo de conformidad con la invención pertenece una placa 3 de guía con anillo 4 de dientes, un punzón 5 para agujerar una cinta 6, un macho 7 de corte para separar de la cinta 6 por corte una pieza 8 en bruto agujerada, un troquel 9 (ver figura 4) para llevar a cabo una operación de estampado en la pieza 8 en bruto cortada y al menos dos pernos 10 de enclavamiento . Los elementos activos punzón 5, macho 7 de corte y troquel 9 se guían en la placa de guía. Sus respectivas direcciones de trabajo son perpendiculares a la cinta 6. Ambos pernos 10 de enclavamiento se disponen cerca del borde externo de la placa 3 de guía y se encuentran diametralmente opuestos. Sobre la placa 2 de guía presiona el perno 11 de presión superior sujeto a presión hidráulica. La parte 2 inferior está constituida de una montura 12, una placa 13 de corte con forma de disco con elemento 14 de guía, un canal 15 de desecho, un botador 16, una sufridera 17 de estampado y un gorrón central que se fija sobre la placa 19 de presión inferior. La placa 13 de corte y el elemento 14 de guía constituyen un componente común que es giratorio. En la placa 13 de corte se proporcionan aberturas 20 de corte correspondientes que se asocian correspondientemente a los elementos 5, 7 y 8 activos. Sobre el gorrón 18 está montada en cojinete la placa 13 de corte con su elemento 14 de guía. El elemento 14 de guía se apoya con su periferia externa en la montura 12, en el plano E entre las superficies de guía de la montura 12 y el elemento 14 de guía ataca un elemento de impulsión no representado, por ejemplo un motor de paso a paso para generar el momento de impulsión necesario para girar la placa 13 de corte alrededor de su eje A virtual que se encuentra en el eje del gorrón 18. Sobre el elemento 14 de guía actúa un perno 21 de presión que se encuentra bajo presión hidráulica con el auxilio del cual la placa 13 de corte puede llevar a cabo junto con su elemento 14 de guia un movimiento de carrera definido en la dirección perpendicular a la cinta 6. El botador 16 como contra-estampa para el macho 7 de corte es apoyado por otro perno 22 de presión que se encuentra bajo presión hidráulica. En la placa 13 de corte con forma de disco se encuentran próximas a su periferia externa varias aberturas 23 de enclavamiento que se encuentran diametralmente opuestas. En la posición cerrada de la parte 1 y 2 superior e inferior los dos pernos 10 de enclavamiento diametralmente opuestos intervienen en respectivamente dos aberturas 23 de enclavamiento. El eje central de la abertura 23 de enclavamiento correspondiente se encuentra alineada con el eje B del perno 1 de enclavamiento. Las aberturas 23 de enclavamiento están distribuidas a lo largo de la periferia de la placa 13 de corte de manera que con la intervención del perno 10 de enclavamiento los elementos activos correspondientes de la parte 1 y 2 superior e inferior pueden constituir juntos un par activo, es decir, en cada caso una etapa de procesamiento. En la posición cerrada de la parte superior e inferior la cinta 6 se encuentra aprisionada entre la placa 2 de guia y la placa 13 de corte y el anillo de dientes ya penetró en la cinta 6.

El punzón 5 y la abertura 20 de corte correspondiente de la placa 13 de corte, el macho 7 de corte en la parte 1 superior y el botador 16 en la parte 2 inferior constituyen pares activos correspondientes que como se describe con mayor detalle a continuación en la figura 2 se encuentran sobre un circulo GK de base común que tiene como centro el eje A virtual. La figura 2 muestra el dispositivo de conformidad con la invención en vista en planta superior que aclara el desarrollo del método de conformidad con la invención. En el primer paso I de trabajo la pieza 8 en bruto, opcionalmente también una forma interna se corta hacia la abertura 20 de trabajo de la placa 20 de corte a partir de la hilera TI de piezas de la cinta 6 y no se expulsa. En la pieza 8 bruta permanece en la abertura 20 de trabajo. Al abrir la parte 1 superior y la parte 2 inferior del dispositivo de conformidad con la invención la placa 13 de corte se levanta junto con el elemento 14 de guia mediante el perno 21 de presión de operación hidráulica y es girada con la pieza 8 bruta que se encuentra en la abertura 20 de corte a la posición de trabajo inmediatamente siguiente. En el ejemplo mostrado aqui el giro tiene lugar en el sentido de las manecillas del reloj hacia el lado posterior del dispositivo. Naturalmente que también se encuentra dentro del alcance de la invención que la dirección de giro sea contraria al sentido de las manecillas del relo . En el segundo paso II de trabajo se cierran la parte 1 y 2 superior e inferior al intervenir los pernos 10 de enclavamiento en las aberturas 23 de enclavamiento correspondientes de la placa 13 de corte. Ahora la placa 13 de corte se encuentra detenida mediante los pernos 10 de enclavamiento y es posible llevar a cabo la operación de trabajo inmediatamente siguiente en la pieza 8 bruta, por ejemplo un estampado o una expulsión de los desechos 26 metálicos a un canal 15 (ver también la figura 1). En el tercer paso III de trabajo la placa 13 de corte nuevamente es levantada con la pieza 8 bruta remanente en la abertura 20 de trabajo al abrirse la parte superior e inferior, y se gira hasta alcanzar la posición de trabajo inmediatamente siguiente (etapa de procesamiento) . La placa 13 de corte se detiene como ya se describió en el segundo paso de trabajo, y se cierran la parte superior e inferior. Se lleva a cabo la operación de trabajo correspondiente, siendo que los pasos de trabajo se repiten hasta que se termina el procesamiento de la pieza. En el cuarto paso IV de trabajo la pieza de trabajo terminada de procesar es expulsada de la abertura 20 de corte de la placa 13 de corte a un canal 25, y se retira del espacio interior de la parte superior e inferior, por ejemplo, mediante soplado. Después de abrir la parte 1 y 2 superior e inferior, levantar y girar la placa 13 de corte la abertura 20 de corte en la placa 13 de corte que quedó libre alcanza la posición de trabajo en la hilera T2 de piezas de la cinta 6, de manera que es posible llevar a cabo un nuevo ciclo de procesamiento en el sentido de las manecillas del reloj en el lado delantero del dispositivo. La dirección Z de alimentación de la cinta 6 al dispositivo de conformidad con la invención se efectúa por el centro, es decir, el eje A virtual, de manera que es posible sin mayor problema usar cinta 6 de diferente anchura si se adapta correspondientemente el circulo GK de base para la disposición de las etapas de procesamiento individuales. En función del número de los ciclos de procesamiento necesarios los pares activos individuales se pueden encontrar en circuios GK de base que se disponen concéntricos relativamente uno a otro los cuales tienen en cada caso diferentes radios R desde el eje A de giro virtual de la placa 13 de corte, de . manera que es posible llevar a cabo simultáneamente varias operaciones de procesamiento. A cada ciclo de procesamiento se (asocia) un canal 25 para retirar transportando hacia fuera las piezas de trabajo terminadas. La dirección AR de descarga de las piezas terminadas puede variar de acuerdo al número de los pares activos (etapas de procesamiento) . En consecuencia, los ángulos a pueden variar con relación a la dirección de alimentación de la cinta 6. El canal 24 para el transporte de descarga de desechos metálicos se extiende perpendicular a la dirección de alimentación de la cinta 6, y por consiguiente se encuentra totalmente separado del transporte hacia fuera de las piezas terminadas, de manera que se excluyen los trastornos correspondientes debido a restos de desechos metálicos remanentes en el espacio de la herramienta. Las figuras 3 a 5 aclaran los pasos de trabajo cortar, estampar y expulsar. En la figura 3 se encuentra cerrada la parte 1 y 2 superior e inferior y la cinta 6 aprisionada entre la placa 3 de guia y la montura 13. El perno 10 de enclavamiento interviene en la abertura 23 de enclavamiento . La placa 13 de corte se encuentra detenida. El punzón 5 y el macho 7 de corte han cortado piezas correspondientes en la abertura 20 de trabajo de la placa 13 de corte. La figura 4 muestra la operación de trabajo de estampado. La parte 1 superior y la parte 2 inferior del dispositivo de conformidad con la invención están cerradas, y la placa 13 de corte se encuentra detenida por el perno 10 de enclavamiento. El troquel 9 y la sufridera 17 de estampar se encuentran en posición de trabajo. En la figura 5 se representa una expulsión de piezas de piezas de trabajo terminadas cortadas con precisión y deformadas. En el canal 25 se encuentra descargada una pieza terminada y se puede transportar hacia fuera, por ejemplo, mediante soplado. Lista de símbolos de referencia 1 Parte superior 2 Parte inferior 3 Placa de guía 4 Anillo de dientes 5 Punzón 6 Cinta 7 Macho de corte 8 Pieza bruta 9 Troquel 10 Perno de enclavamiento 11 Perno de presión superior 12 Montura 13 Placa de corte (matriz) 14 Elemento de guía 15 Canal de desechos 16 Botador 17 Sufridera de estampar 18 Gorrón 19 Placa de presión inferior 20 Aberturas de corte en 13 21 Perno de presión inferior 22 Perno de presión inferior para 16 23 Aberturas de enclavamiento 24,25 Canal de descarga para piezas terminadas 26 Desechos metálicos A Eje de giro virtual AR Dirección de salida para piezas terminadas B Alineación axial de 10 GK Circulo de base R Radio de GK TI Primera hilera de piezas en 6 T2 Segunda hilera de piezas en 6 W Pieza de trabajo Z Dirección de alimentación, dirección de avance de 6 a Angulo de dirección de descarga de piezas terminadas ?,??, III, IV Pasos de trabajo/etapas de procesamiento Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Dispositivo para el corte de precisión y deformación de una pieza de trabajo a partir de una cinta con varias etapas de procesamiento que constan de elementos activos como macho y/o elemento de deformación, placa de guia para el elemento de corte y/o deformación, anillos de dientes dispuestos en la placa de guia y placa de presión de una parte superior, y placa de corte, botador, sufridera de estampado y placa de presión de una parte inferior, para un ciclo de procesamiento de corte, estampado, preformado y/o punzadura o lo similar, siendo que la cinta se aprisiona entre la parte superior e inferior cerradas y en la posición abierta de la parte superior e inferior se mueve en la dirección de avance, caracterizado porque la placa de corte se configura como una unidad de transferencia en forma de disco con varias aberturas de trabajo adaptadas a los elementos activos en las que se aloja aprisionada una pieza bruta cortada para ser transportada de una etapa de procesamiento a otra, siendo que la unidad de transferencia es giratoria con relación a los elementos activos de la parte superior alrededor de un eje virtual paralelo a la dirección de procesamiento que se encuentra en el centro de la unidad de transferencia, giratoria perpendicular con relación a este por encima de los elementos activos de la parte inferior después de una carrera y que las aberturas de trabajo en la unidad de transferencia se disponen sobre un circulo de base común cuyo radio corresponde a la distancia de la etapa de procesamiento con relación al eje, y porque los elementos de procesamiento de la parte superior se disponen sobre el circulo de base espaciados uno de otro de manera fija, siendo que a las etapas de procesamiento se asocian al menos dos pernos de enclavamiento que se encuentran diametralmente opuestos en la periferia, fijos a la placa de guia de la parte superior, dispuestos paralelos al eje, y varias aberturas de enclavamiento en la unidad de transferencia que se disponen opuestas en forma diametral con relación a la periferia para el ajuste, fijación y recorrido de aproximación entre si de los elementos activos. 2. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de transferencia comprende un elemento de guia sujeto por una montura dispuesta sobre la placa de presión para el desplazamiento vertical de la unidad de transferencia en la dirección del eje del perno de enclavamiento en contra de la placa de guia y un pivote fijo a la pieza de presión, siendo que la unidad de transferencia es giratoria alrededor del gorrón . 3. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la placa de corte y el elemento de guia constituyen un componente común. 4. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque al elemento de guia se le asocia un motor de paso a paso que ataca en el plano entre la montura y el elemento de guia sobre la periferia exterior del elemento de guia para girar la unidad de transferencia de etapa de procesamiento a etapa de procesamiento . 5. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los ejes del perno de enclavamiento y la abertura de enclavamiento se encuentran dispuestos en una alineación común en la posición cerrada de la parte superior e inferior. 6. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque todas las etapas de procesamiento de un ciclo de procesamiento se encuentran dispuestas sobre el circulo de base. 7. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las etapas de procesamiento de varios ciclos de procesamiento se disponen sobre circuios de base concéntricos relativamente unos a otros que tienen distancias correspondientemente diferentes del eje de la unidad de transferencia. 8. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la dirección de alimentación y salida de la cinta se encuentra sobre el centro del circulo de base. 9. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se proporciona al menos un canal de evacuación para las piezas de trabajo terminadas de procesar cuya dirección se dispone variable con relación a la dirección de salida de la cinta. 10. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se proporciona al menos un canal de evacuación para piezas de trabajo terminadas de procesar cuya dirección se dispone variable con relación a la dirección de alimentación de la cinta. 11. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se proporciona al menos un canal de evacuación para desechos metálicos. 12. Método para el corte de precisión y deformación de una pieza de trabajo a partir de una cinta en el cual la cinta en varias etapas de procesamiento sucesivas que constan de elementos activos como macho de corte, y/o elemento deformador, placa de guia, anillos de dientes dispuestos en la placa de guia y placa de presión de una parte superior, y placa de corte, botador, sufridera de estampado y placa de presión de una parte inferior, se somete a un ciclo de procesamiento de corte, estampado, preformado y/o punzadura o lo similar, la cinta se aprisiona y procesa entre la parte superior e inferior cerradas y en la posición abierta de la parte superior e inferior se mueve cíclicamente en la dirección de avance, caracterizado porque la pieza de trabajo y/o la pieza en bruto cortada se aloja o almacena en una abertura de corte de la placa de corte que se encuentra en una órbita circular, y mediante un movimiento de carrera con subsiguiente movimiento de giro de la placa de corte por un magnitud que corresponde a la distancia entre uno y otro de los elementos activos, se alimenta sucesivamente paso a paso a los elementos activos de la parte superior que se encuentran sobre una órbita circular, siendo que con cada paso de giro los elementos activos de la parte superior y los elementos activos de la parte inferior se hacen coincidir, y después del ajuste y el cierre se complementan para formar un par actuante de la respectiva etapa de procesamiento. 13. Método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el movimiento a lo largo de la órbita circular de las aberturas de trabajo en la placa de corte y el movimiento a lo largo de la órbita circular de los elementos activos de la parte superior se efectúan sobre un círculo de base común. 1 . Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 y 13, caracterizado porque las siguientes etapas de trabajo que se desarrollan en sucesión: I) corte de la pieza bruta hacia la abertura de trabajo de la placa de corte en donde permanece en la abertura de trabajo con la parte superior e inferior cerrada con subsiguiente elevación de la placa de corte por encima de los elementos activos de la parte inferior y el giro paso a paso de la respectiva abertura de trabajo de la placa de corte hasta la etapa de procesamiento inmediatamente siguiente con la parte superior e inferior abierta, II) orientar y detener los elementos activos con el cierre de la parte superior e inferior y efectuar una operación de deformación adicional, III) volver a llevar a cabo el desarrollo de acuerdo a los pasos b y c, siendo que estos se repiten hasta que termina el procesamiento de la pieza, IV) expulsión y soplado hacia fuera de la pieza terminada de trabajar con la parte superior e inferior abierta, siendo que después de elevarla la placa de corte se gira hasta que se alcanza la abertura de trabajo de la etapa de procesamiento libre para llevar a cabo un nuevo ciclo de procesamiento . 15. Método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque se llevan a cabo simultáneamente varios ciclos de procesamiento, siendo que un primer ciclo de procesamiento se lleva a cabo sobre un primer circulo de base y otro ciclo de procesamiento sobre otro circulo de base cuyo radio difiere de aquel del primer circulo de base. 16. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque la cinta se conduce por encima del centro del circulo de base. 17. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque las piezas de trabajo terminadas de procesar se descargan de la parte superior e inferior abiertas mediante soplado o banda transportadora . 18. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque los desechos metálicos se descargan de la parte superior e inferior cerrada mediante soplado o banda transportadora. RESUMEN DE LA INVENCION La invención se refiere a un dispositivo y a un método para el corte de precisión y deformación de una pieza de trabajo a partir de una cinta. La invención tiene por . objeto de proporcionar un método y un dispositivo para el corte de precisión de piezas pequeñas a medianas con los que resulta posible un ahorro masivo de materia prima valiosa, acoplar la función de procesamiento de los elementos activos con la función de transporte de etapa de procesamiento en etapa de procesamiento con el aumento simultáneo del número de carreras y de la economía y evitar trastornos en el desarrollo de la producción debido a desecho que no se descarga de la herramienta. Este problema se soluciona por el hecho de que la placa (13) de corte se configura como parte de transferencia con forma de disco con varias aberturas (20) de corte adaptadas a los elementos activos en las que una pieza (8) bruta cortada se aloja aprisionada para el transporte de una etapa de procesamiento a la siguiente, siendo que la parte de transferencia gira con relación a los elementos activos de la parte (1) superior alrededor de un eje (A) virtual paralelo a la dirección de procesamiento que se encuentra en el centro de la parte de transferencia, después de la carrera gira perpendicular a este eje por encima de los elementos (5, 17) activos de la parte inferior y las aberturas (20) de corte en la parte de transferencia se disponen sobre un circulo (GK) de base común cuyo radio (R) corresponde a la distancia de la etapa de procesamiento con respecto al eje (A) , y porque las etapas de procesamiento de la parte superior se encuentran dispuestas espaciadas en forma fija sobre el circulo (GK) de base, siendo que a las etapas de procesamiento se asocian al menos dos pernos (10) de enclavamiento diametralmente opuestos en la periferia, fijos en la placa (3) de guia de la parte superior, que se disponen paralelos al eje (A), y varias aberturas (23) de enclavamiento que se disponen en la parte de transferencia diametralmente opuestas a la periferia para el ajuste, fijación y recorrido de aproximación entre si de los elementos activos.