MX2008011583A - Exhibidor multicomponente y sistemas de mercancia. - Google Patents

Abstract

Un divisor multicomponente que incluye un primer componente divisor y un mecanismo de conexión para un segundo componente divisor. El segundo componente divisor se conecta al primer componente divisor cuando el primer componente divisor está conectado a una base. El segundo componente divisor se extiende por encima del primer componente divisor, extendiendo por lo tanto la altura total del divisor. La base y divisor multicomponente pueden ser usados en lugares donde exista espacio limitado entre anaqueles, como un anaquel en un congelador o exhibidor refrigerado, o en cualquier aplicación donde pueda preferirse un divisor más alto, pero no puede ser instalado.

Description

EXHIBIDOR MUL ICOMPONENTE Y SISTEMAS DE MERCANCIA CAMPO DE LA INVENCION La invención se relaciona, con un sistema para exhibir, empujar y dividir mercancía en anaqueles de exhibición de mercancía, especialmente para exhibir, empujar, y dividir mercancía sobre anaqueles que tienen alturas limitadas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Se sabe que las tiendas o almacenes al menudeo y mayoreo, como farmacias, tiendas de abarrotes, tiendas o almacenes de descuento, y similares, exhiben productos congelados a consumidores en congeladores con puertas de vidrio. En la exhibición de productos en esos congeladores, es deseable que el producto en los anaqueles dentro del congelador esté situado hacia la parte frontal del anaquel de modo que el producto sea visible y accesible a los consumidores. Una forma que puede ser considerada para lograr esa colocación es usar sistemas de empuje de producto para empujar el producto hacia la parte frontal del anaquel. Sin embargo, muchos congeladores, al igual que algunas otras áreas de anaqueles en ambientes al menudeo, pueden tener una altura limitada entre anaqueles y puede ser difícil o imposible instalar sistemas de empuje con divisores de altura significativa en esos ambientes. Aunque un divisor de menor altura puede ser aceptable para algunos ambientes y para algunos productos, para otros, como productos congelados embolados en un congelador de ultramarinos, un divisor de menor altura es menos aceptable. Cuando un sistema de exhibición que utiliza un impulsor es empleado sobre alimentos congelados embolados, por ejemplo los productos pueden moverse lateralmente sobre un divisor y reducir la efectividad del sistema si el divisor es de menor altura. Las bolsas pueden ser forzadas por el impulsor entre el divisor y el anaquel superior o la pared superior de la unidad de congelamiento, impidiendo que el impulsor haga avanzar el producto adicional a la parte frontal del exhibidor. Con el divisor de menor altura, el sistema no puede operar eficientemente. La presente invención, entre otras cosas, está dirigida a superar esos inconvenientes y desventajas.

SUMARIO DE LA INVENCION Los aspectos de la presente invención incluyen un divisor de componentes múltiples y un sistema base usado en sistemas de exhibición de administración de productos y el cual puede ser configurado para espacios confinados, como un congelador. De acuerdo con una modalidad ilustrativa de la invención, el divisor multicomponente puede incluir un primer componente divisor y un mecanismo de conexión para un segundo componente divisor. El segundo componente divisor puede conectarse por deslizamiento al primer componente divisor cuando el primer componente divisor sea conectado a una base. El segundo componente divisor puede extenderse por encima del primer componente divisor, extendiendo por lo tanto la altura total del divisor. La base puede ser conectada a un anaquel en un congelador u otro lugar donde exista espacio limitado entre anaqueles, aún en aplicaciones donde pueda ser preferido un divisor más alto. De acuerdo con una modalidad ilustrativa de la invención, el divisor multicomponente puede ser usado con una base que pueda opcionalmente tener un carril. El carril puede extenderse generalmente desde la parte frontal del anaquel hasta la parte posterior del anaquel. El mecanismo impulsor opcional puede ser conectado al carril para empujar el producto hacia la parte frontal del anaquel. El impulsor opcional puede ser fijo o puede tener una cara de empuje que sea ajustable lateralmente para mejorar el apalancamiento de empuje sobre un producto más ancho. La presente invención combina y es mejor sobre elementos de las solicitudes pendientes agregando un sistema divisor de piezas múltiples. El sistema comienza con un montaje de base y divisor integrados, en el cual la sección divisora integrada es menor que la altura total deseada. El montaje de base y divisor combina en un solo componente integrado, un carril a todo lo ancho, una primera sección divisora, y un carril estrecho. Puede ser usada una pieza terminal estrecha y fuerte para proporcionar una segunda separación similar a un divisor de piezas múltiples, opcionalmente un carril amplio o estrecho, para aparearse con un carril estrecho del montaje de base y divisor, o cerca de la porción del carril amplio un extremo de cualquier lado de un anaquel. De acuerdo con una modalidad ilustrativa de la invención, puede ser usado un impulsor de desviación empujado con un resorte que tenga una porción superior que sea desviada, vía una porción desviada angulada desde una porción inferior del impulsor. La porción de desviación superior puede extenderse, de manera ventajosa más hacia fuera del centro de diferentes productos a ser exhibidos. Ese impulsor de desviación puede permitir el uso de un número mínimo de componentes empujando aún a la vez productos relativamente cerca de sus centros, teniendo la ventaja de empujarlos uniformemente con menos energía. Cuando se exhibe un producto ancho, uno o más carriles de soporte, cualquiera de los cuales puede tener un impulsor pueden ser usados debajo del producto.

De acuerdo con una modalidad ilustrativa de la invención, un montaje de base y divisor puede ser acoplado a un carril frontal via un arreglo de lengüeta y ranura complementario. Cualquiera de los componentes que tengan un panel divisor de componentes múltiples, como un montaje de base y divisor y un terminador final, también puede contener cualquiera de varios mecanismos de acoplamiento para acoplarse de manera no deslizable con los mecanismos de acoplamiento correspondientes del carril frontal. Por ejemplo, los dientes sobre una base pueden acoplarse a los dientes correspondientes sobre el carril frontal. Los dientes de este tipo permiten que un montaje de base y divisor, carril a todo lo ancho, y/o terminadores finales con dientes correspondientes se localicen en posiciones virtualmente continuas a lo largo del carril frontal y pueden evitar que los componentes se muevan de manera no intencional de sus posiciones pretendidas durante la actividad de comprar y reabastecimiento de anaqueles normales . De acuerdo con una modalidad ilustrativa de la invención, un montaje divisor de componentes de base y múltiples puede incluir líneas de desgarre y líneas de rompimiento. Esa combinación de líneas de desgarre y línea de rompimiento puede ser usada con ventaja para producir una parte que pueda ser usada por los anaqueles del congelador u otros ambientes de altura limitada que tengan diferentes profundidades, como 40.64 centímetros o 25.4 centímetros (16 pulgadas o 10 pulgadas) . De acuerdo con una modalidad ilustrativa de la invención, un carril de impulsor puede incluir una depresión, la cual puede ser usada mientras se reabastecen mercancías para mantener un impulsor cerca de la parte posterior de un carril a todo lo ancho o un montaje de base y divisor. Para usar la depresión para mantener un impulsor en la parte posterior del carril, una persona puede mover el impulsor hacia atrás de la depresión y puede inclinar la parte superior del impulsor hacia la parte frontal del carril. La mercancía puede ser reabastecida sin tener que mantener manualmente el impulsor alejado. Para remover el impulsor de la depresión, el impulsor puede ser empujado hacia la parte posterior del carril, el impulsor entonces regresará a una posición vertical y se moverá a lo largo del carril en su forma usual. De acuerdo con una modalidad ilustrativa de la invención, los bordes frontales de las superficies respectivas que desplaza el impulsor pueden acoplarse automáticamente a una porción doblada del resorte helicoidal del impulsor cuando el impulsor es insertado sobre la parte frontal del carril. De acuerdo con una modalidad ilustrativa de la invención el divisor multicomponentes y el sistema base puede usar un impulsor que tenga una cara de empuje recta o desviada, con una superficie de empuje plana u otra forma adecuada para empujar paquetes de productos específicos, como productos cilindricos. De acuerdo con una modalidad ilustrativa de la invención el sistema de divisor y base de componentes múltiples puede ser un mecanismo de empuje que tenga un panel de empuje ajustable para acomodar tanto producto estrecho como ancho sin la necesidad de agregar, remover o cambiar partes o componentes del mecanismo de empuje o el sistema de exhibición del producto. De acuerdo con una modalidad ilustrativa de la invención, el sistema de base y divisor de componentes múltiples puede incluir un mecanismo de empuje único que tenga una cara de empuje extendible. El mecanismo de empuje se monta a un carril que se extiende generalmente desde la parte frontal del anaquel hasta la parte posterior del anaquel. El carril está formado en una base que, a su vez, está montada directa o indirectamente a un anaquel de la tienda o almacén. La cara de empuje es transversalmente extendible con relación al carril y es extendible desde una posición retraída a varias posiciones extendidas. La cara de empuje extendida localiza la superficie de empuje de producto detrás del centro o cerca del centro del producto más ancho o amplio aumentando por lo tanto en gran medida el apalancamiento de empuje sobre el producto. Las características y ventajas adicionales de la invención serán evidentes tras revisar la- siguiente descripción detallada.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La Figura 1 describe una vista isométrica de una modalidad ejemplar de una base y un divisor de componentes múltiples de la presente invención. La figura 2 describe una vista hacia la parte posterior de los componentes superior e inferior del divisor durante la instalación del componente superior en una modalidad ejemplar de la presente invención. La figura 3 describe una vista frontal de los componentes superior e inferior del divisor y la unión de lengüeta y ranura de una modalidad ejemplar de la presente invención . La figura 4 describe una vista frontal de la ranura y reborde del componente superior del divisor de una modalidad ejemplar de la presente invención. La figura 5 describe otra vista isométrica de una modalidad ejemplar de una base y un divisor de componentes múltiples de la presente invención. La figura 6 describe una vista interna de la ranura y el reborde del componente superior del divisor de una modalidad ejemplar de la presente invención. La figura 7 describe una vista de un reborde cerca del extremo frontal del componente superior del divisor de una modalidad ejemplar de la presente invención, con una porción de la pared lateral opuesta del componente superior cortado. La figura 8 describe una vista de un reborde cerca del extremo posterior del componente superior del divisor de una modalidad ejemplar de la presente invención, con una porción de la pared lateral opuesta del componente superior cortado. La figura 9 describe una modalidad ejemplar de una base y un divisor de componentes múltiples de la presente invención colocado para la instalación sobre un anaquel de congelador. La figura 10 describe una modalidad ejemplar de una base y un divisor de componentes múltiples de la presente invención que está angulado para acoplar la base en el carril frontal para la instalación sobre un anaquel de congelador. La figura 11 describe el componente superior del divisor de una modalidad ejemplar de la presente invención que está alineado con el componente inferior del divisor para la instalación.

La figura 12 describe el componente superior del divisor de una modalidad ejemplar de la presente invención que está instalado y acoplado de manera deslizable sobre el componente inferior del divisor. La figura 13 describe el componente superior del divisor de una modalidad ejemplar de la presente invención instalado sobre el componente inferior del divisor. La figura 14 describe dos ejemplos de base y divisores de componentes múltiples de la presente invención, con impulsores de diferentes anchos instalados sobre un anaquel de congelador. La figura 15 describe un producto alimenticio congelado embolsado presentado entre dos ejemplos de base y divisores de componentes múltiples de la presente invención instalados sobre un anaquel de congelador. La figura 16 describe una vista en perspectiva amplificada del extremo frontal inferior de la base de una modalidad ejemplar de la presente invención. La figura 17 describe una vista en perspectiva del extremo frontal inferior de la base de una modalidad ejemplar de la presente invención. La figura 18 describe una vista lateral oblicua del carril frontal de una modalidad ejemplar de la presente invención. La figura 19 describe una vista isométrica de un montaje de base y divisor de componentes múltiples integrado sin impulsor de acuerdo con una modalidad ilustrativa de la invención. La figura 20 muestra un impulsor desviado de acuerdo con una modalidad ilustrativa de la invención. La figura 21 describe otra vista isométrica de una modalidad ejemplar de una base y divisor de componentes múltiples de la figura 1. La figura 22 describe otra vista isométrica de una modalidad ejemplar de una base y divisor de componentes múltiples de la figura 1. La figura 23 describe otra vista isométrica de una modalidad ejemplar de una base y divisor de componentes múltiples de la figura 1. Antes que algunas de las modalidades de la invención sean explicadas con detalle, deberá comprenderse que la invención no se limita en su aplicación a los detalles de construcción y al arreglo de los componentes expuestos en la siguiente descripción e ilustrados en las figuras. La invención es capaz de otras modalidades y de ser practicada o llevada a cabo de varias formas. También, debe comprenderse que la fraseología y terminología usadas aquí son para el propósito de descripción y no deberán ser consideradas como limitantes de la invención. El uso de "que incluye" y "que comprende" y variaciones de los mismos significa que abarca los elementos listados posteriormente y equivalentes de los mismos asi como elementos y equivalentes adicionales de los mismos.

DESCRIPCION DETALLADA DE ALGUNAS MODALIDADES DE LA INVENCION Un sistema de base y división puede ser usado para separar productos y espacio al menudeo en hileras. Un divisor puede ser integrado con una base o puede ser unido de manera removible a una base. Una base y un divisor pueden ser usados en varios ambientes, incluyendo en anaqueles en ambientes no templados y en congeladores, enfriadores u otras porciones templadas de un ambiente. Esos ambientes pueden ser ambientes al menudeo . (como tiendas de abarrotes, tiendas o almacenes al menudeo, farmacias u otros ambientes minoristas), exhibidores, ambientes de almacenamiento o no minoristas. En varios ambientes, como en anaqueles en un congelador de ultramarinos, la base y el divisor de componentes múltiples en operación puede extenderse desde cerca de la parte frontal del anaquel del congelador hasta cerca de la parte posterior del anaquel del congelador. El divisor del sistema de base y divisor de componentes múltiples puede comprender numerosos componentes. En una modalidad, el divisor puede comprender dos componentes. En otras modalidades, el divisor puede comprender tres, cuatro o más componentes. Con un divisor de dos componentes, un componente inferior del divisor puede ser conectado a la base. El componente inferior puede ser conectado a la base formándose integralmente con la base o puede conectarse a la base a través de una ranura, cola de milano, mecanismo de llave y cerradura u otra conexión. Un componente superior del divisor puede ser conectado al componente inferior del divisor. En una modalidad, el componente superior del divisor puede acoplarse al componente inferior del divisor y también puede desacoplarse del componente inferior del divisor. En una modalidad, la altura total del divisor se incrementa cuando el componente superior del divisor se conecta al componente inferior del divisor. El divisor de componentes múltiples puede dividir la base en una primera porción y en una segunda porción. La primera porción de la base puede ser referida como una porción ancha o amplia de la base y la segunda porción puede ser referida como una porción estrecha de la base. Como será evidente puede ser elegida cualquier relación adecuada de anchos para la primera y segunda porciones de la base. Por ejemplo, el divisor de componentes múltiples puede bisectar la base, de modo que la primera y segunda porciones de la base sean de un ancho sustancialmente igual.

Un sistema de base y divisor de componentes múltiples puede ser colocado en un ambiente en un número de pasos. En una modalidad, la base y el componente inferior del divisor puede ser colocada primero en un ambiente, como un congelador, y sobre un anaquel. Durante la instalación la parte posterior de la base puede hacerse girar hacia arriba para permitir que la porción frontal de la base se acople a un carril frontal u otro dispositivo de conexión que sea parte del anaquel o que haya sido conectado al anaquel. Cuando la porción posterior de la base se haga girar hacia arriba, el componente inferior del divisor también puede hacerse girar hacia arriba. En un ambiente restringido, esta acción puede poner el componente inferior del divisor más cerca de y en algunos casos en contacto con un techo, anaquel superior u otra barrera superior del espacio para el anaquel del congelador. Una vez que la base se acopla con el dispositivo de conexión, del anaquel la porción posterior de la base puede ser bajada, lo cual puede bajar aún más la porción posterior del componente inferior del divisor. El componente superior del divisor puede entonces ser colocado en contacto con el componente inferior del divisor. El componente inferior del divisor puede incluir una ranura, hendidura, surco, canal, inserto de cola de milano u otra estructura que ayude a mantener contacto con el componente superior del divisor. El término "ranura" deberá ser interpretado aquí como si incluyera una ranura, hendidura, surco, canal, inserto de cola de milano o estructura similar. La ranura en el componente inferior del divisor puede ser colocada en o hacia la parte superior del componente inferior del divisor. En algunas modalidades, el componente inferior del divisor puede incluir una pluralidad de ranuras: el componente inferior puede incluir dos, tres o más ranuras, dependiendo de la aplicación y el funcionamiento y propiedades deseadas del divisor. Una ranura puede ser colocada a todo lo largo del componente inferior y puede ser colocada únicamente a lo largo de una parte de la longitud. El componente superior del divisor puede incluir la estructura que puede ser colocada en cooperación con la ranura, hendidura, surco, canal, inserto de cola de milano u otra estructura del componente inferior del divisor. La estructura que coopera del componente superior puede incluir un reborde, proyección, reborde, lengüeta, extensión, cola de milano u otra estructura que ayude a colocar los componentes superior e inferior del divisor, juntos. El término "reborde" deberá ser interpretado aquí como si incluyera un reborde, proyección, reborde, extensión, lengüeta, cola de milano u otra estructura similar. En algunas modalidades, el componente superior del divisor puede incluir una pluralidad de rebordes: el componente superior puede incluir dos, tres, cuatro, cinco seis o más rebordes, dependiendo de la aplicación y el funcionamiento y propiedades deseadas del divisor. En una modalidad, el componente superior del divisor puede ser colocado en contacto con el componente inferior del divisor. Uno o más rebordes sobre el componente superior del divisor pueden ser colocados dentro de o en contacto con una o más ranuras del componente inferior del divisor. El componente superior del divisor puede entonces deslizarse sobre el componente inferior del divisor hasta que la porción posterior del componente superior del divisor alcance o quede más cerca de la porción posterior del componente inferior del divisor. Debido a la estructura del componente superior y el componente inferior del divisor, pueden permanecer en contactó entre si y comportarse en una forma similar a una sola unidad durante la operación del anaquel. En una modalidad, el componente superior del divisor no será removido fácilmente del componente inferior del divisor a menos que se deslice nuevamente hacia la parte frontal del anaquel . Los componentes del divisor también pueden incluir una pinza, mecanismo de retención o mecanismo de ajuste a presión. Un componente superior (o inferior) del divisor puede tener una porción elástica cerca de su base. Esta porción elástica puede acoplarse a un retén o reborde sobre un componente inferior (o superior) del divisor, de modo que el componente superior del divisor generalmente permanezca en su lugar durante la operación normal del divisor . En una modalidad la operación del componente superior y el componente inferior puede intercambiarse. Por ejemplo, el componente superior puede contener una o más ranuras y el componente inferior puede contener uno o más rebordes. En esa modalidad, la operación del componente superior y el componente inferior se comportarán en una forma similar a los componentes superior e inferior descritos anteriormente. Por ejemplo, los dos componentes pueden ser conectados juntos cuando uno o más rebordes del componente inferior se coloquen dentro de una o más ranuras del componente superior. Un sistema de base y divisor de componentes múltiples puede incluir un carril de impulsor y puede ser usado en cooperación con un impulsor, un resorte helicoidal, un carril frontal y otra estructura, los componentes y dispositivos descritos en la 6,041,720 titulada "Sistema de Exhibición y Administración de Producto", expedida en marzo 28, 2000 y 4,830,201 titulada "Sistema Divisor de Anaquel impulsado por Resorte", expedida en mayo 16, 1989. Las Patentes Nos. 6,041,720 y 4,830,201 se otorgaron ambas a RTC Industries, Inc., y se incorporan aquí como referencia en su totalidad. En una modalidad, una base 42 puede incluir una superficie generalmente plana la cual tiene un extremo frontal 40. La base 42 puede ser configurada para acoplarse con o montarse sobre un anaquel, como un anaquel usado en un congelador. La base 42 puede ser conectada a un carril frontal via un arreglo de lengüeta y ranura complementario. El extremo frontal 40 de la base 42 puede incluir una lengüeta 44 o una pluralidad de lengüetas y una o más ranuras 46. Una lengüeta 44 de la base 42 puede acoplarse a o entrar en contacto cooperativo con una ranura en un anaquel, un carril frontal u otra estructura conectada al anaquel. Una o más ranuras 46 pueden acoplarse o entrar en contacto cooperativo con una lengüeta en un anaquel, un carril frontal u otra estructura conectada al anaquel. Un ejemplo de un arreglo efectivo de lengüeta y ranura es el arreglo complementario de lengüeta y ranura de la base y el carril frontal descrita en la Patente No. 6,964,235. De acuerdo con una modalidad ilustrativa de la invención, cualquiera de los componentes del divisor de componentes múltiples acoplado a un carril frontal via un arreglo de lengüeta complementario como se describe en la Patente No. 6,041,720. El montaje de base y divisor de componentes múltiplos 400 y el carril completo pueden no acoplarse por deslizamiento entre si. Por ejemplo, los dientes 48, mostrados en la figura 17, pueden acoplarse a un detalle de acoplamiento no deslizable correspondiente en un carril frontal, como el carril frontal 90 mostrado en la figura 18. La figura 18 es una vista lateral oblicua alargada del carril frontal 90. Los dientes 96 permiten que un montaje de base y divisor de componentes múltiples 400, el carril a todo lo ancho y/o el componente extremo izquierdo con los dientes correspondientes se localicen en posiciones sustancialmente continuas a lo largo del carril frontal. Los dientes acoplados pueden ser relativamente delgados y estar poco separados para permitir la colocación precisa de los componentes del carril del impulsor. Los dientes evitan ventajosamente que el componente se mueva de manera no intencional de su posición siempre durante la actividad de compra y reabastecimiento del anaquel normal. Como será evidente, también pueden ser usadas otras formas de acoplamiento positivo del montaje de base y divisor de componentes múltiples 400, carril a todo lo ancho, y/o un componente extremo izquierdo con el carril frontal. Por ejemplo, dientes en el carril frontal podrían morder el fondo de los componentes del carril impulsor. Podría ser usado un arreglo de ajuste por compresión en el cual una lengüeta del componente del carril del impulsor se apriete en un carril frontal. El carril frontal podría tener caucho en una ranura que reciba una lengüeta aserrada de un componente del carril impulsor. Un carril frontal puede ayudar a conectar la base y el divisor de componentes múltiples a un anaquel. El término "conectar" como se usa aquí abarca conexiones, montajes, contacto y acoplamiento directo e indirecto. En una modalidad, un carril frontal 90 (figura 18) puede ser conectado a un anaquel, como un anaquel de un congelador. La conexión puede ser auxiliada por pernos, pinzas, tornillos, adhesivos y otros conectores. El carril frontal 90 puede incluir una o más ranuras 92 y una o más lengüetas 94. El carril frontal también puede incluir dientes 96. Los dientes pueden tomar muchas configuraciones y pueden incluir numerosos dientes delgados o gruesos o pueden incluir únicamente unos cuantos dientes. Los dientes pueden encontrarse sustancialmente continuos o pueden encontrarse únicamente en una o más porciones del carril frontal 90. El carril frontal también puede incluir una ranura 98 la cual puede ser usada para sujetar varios dispositivos como una barrera o pared frontal. En una modalidad, un divisor 10 puede ser usado en conjunto con una base 42. El divisor 10 puede incluir dos componentes, un componente inferior 20 y un componente superior 30. El divisor 10 puede ser usado para separar productos comercializados, como vegetales congelados embolsados o alimentos congelados en cajas, en hileras o anaqueles. El componente inferior 20 puede ser fijado a la base 42, puede ser formado como una estructura unitaria con la base 42 o puede conectarse (de manera liberal o no liberal) a la base 42 a través de un conector, incluyendo una cola de milano, una serie de rebordes y ranuras, hendidura o estructura similar. Deberá ser comprendido por aquellos expertos en la técnica que puedan hacerse variaciones a la base y el componente inferior del divisor para acomodar la inserción, colocación, o remoción del componente inferior de los divisores, variaciones que estén dentro del alcance de la invención. Por ejemplo, puede ser deseable proporcionar un acoplamiento deslizable del componente inferior del divisor con la base. Como otro ejemplo, deberá comprenderse que el componente inferior del divisor puede ser formado integrado con la base, o colocado a presión en la base, de modo que el componente inferior del divisor no pueda ser fácilmente removido de la base. En una modalidad, el componente inferior 20 del divisor tiene un borde superior 22. (Figura 2). Debajo del borde superior 22 del componente inferior del divisor puede localizarse al menos una ranura 24. La ranura 24 puede correr paralela al borde superior 22. La ranura puede localizarse en cualquier lado del componente inferior del divisor 20. Las ranuras también pueden localizarse sobre ambos lados del divisor. El componente inferior del divisor, en una modalidad, es de ancho suficiente 23 para soportar la ranura 24 (Figura 3) . La ranura puede localizarse a cualquier distancia del borde superior del componente inferior, y puede localizarse cerca del borde superior del componente inferior. Ranuras múltiples pueden localizarse sobre el mismo o lados alternados del componente inferior, y pueden localizarse a la misma distancia del borde superior del componente inferior o, de manera alternativa, pueden desviarse y localizarse en diferentes lugares del borde superior del componente inferior del divisor. Las ranura pueden ser horizontales o pueden localizarse en patrones no horizontales, angulados u otros lineales o no lineales. El componente inferior 20 puede incluir un extremo frontal 21 y un extremo posterior 26. En una modalidad, el componente superior 30 puede incluir numerosas porciones. En la figura 3, porciones .de una modalidad del componente superior 30 incluyen paredes laterales 33 y la porción superior 39. Las paredes laterales 33 y la porción superior 39 pueden formar una ranura 32. (Figura 4). La ranura 32 puede estar constituida de paredes laterales 33 que se superpongan y extiendan hacia abajo a lo largo del borde inferior 37 de la porción superior 39 del componente superior 30. Las paredes laterales 33 pueden ser de cualquier altura.. Las paredes laterales 33 y la porción superior 39 pueden ser formadas de una sola construcción unitaria o pueden consistir de construcciones individuales que hayan sido conectadas juntas o acopladas de otro modo. El componente superior 30 puede incluir un extremo frontal 31 y un extremo posterior 36. Las paredes laterales 33 pueden ser dimensionadas para alinear el componente superior 30 del divisor 10 y el componente inferior 20 del divisor 10. Las paredes laterales 33 también pueden ser dimensionadas para proporcionar rigidez entre el componente superior 30 del divisor 10 y el componente inferior 20 del divisor 10. En una modalidad, las paredes laterales 33 pueden extenderse sobre ambos el borde superior 22 y la ranura 24 del componente inferior 20. (Figura 3). Dentro de la ranura 32 del componente superior 30 y extendiéndose hacia la ranura desde al menos una de las paredes laterales 33 en una modalidad se encuentra al menos un reborde 34. (Figuras 4, 6, 7, 8) . En las figuras 4, 6, 7 y 8, el reborde 34 se localiza sobre la pared lateral 33. El reborde 34 también puede localizarse sobre cualquier pared lateral 33. Los rebordes también pueden localizarse sobre ambas paredes laterales 33. El reborde puede localizarse dentro de la ranura 32 y puede operar para acoplarse a la ranura 24 o ser limitado de otro modo en su movimiento por la ranura 24 del componente inferior 20. Uno o más rebordes 34 pueden ser incorporados en las paredes laterales 33. En una modalidad, dos rebordes alineados 34 pueden acoplarse a la ranura 24 del componente inferior 20 del divisor 10 o pueden de otro modo limitar o prevenir sustancialmente el movimiento de los rebordes en ciertas direcciones con relación a la ranura. (Figura 7 y 8). En otras modalidades (no mostradas) , se incorporan tres, cuatro, cinco, seis o más rebordes a las paredes laterales 33. En una modalidad adicional, el reborde puede ser ampliado para formar un reborde largo que desplaza una porción o sustancialmente toda la pared lateral 33 y se acopla a una minoría, mayoría o sustancialmente toda la ranura 24. La ranura 24 y el reborde 34 pueden ser configurados para restringir ciertos movimientos del componente superior 30 del divisor 10 con relación al componente inferior 20 del divisor 10. Cuando el componente inferior 20 y el componente superior 30 han sido conectados o colocados juntos, en una modalidad, la pared lateral 33 puede restringir el componente superior 30 en cuanto el movimiento en la dirección mostrada por la flecha X (Figura 3) ; la pared lateral 35 puede restringir el movimiento en el componente superior en la dirección mostrada por la flecha Y; la porción superior del reborde 34 puede restringir el movimiento del componente superior en la dirección mostrada por la flecha W; la porción inferior del reborde 34 puede restringir el movimiento del componente superior en la dirección mostrada por la flecha Z. El componente superior 30 también puede ser restringido en cuanto al movimiento en la dirección mostrada por la flecha Z por el contacto del borde inferior 37 del componente superior 30 con el borde superior 22 del componente inferior 20. En una modalidad, el componente superior y el componente inferior pueden ser configurados de modo que el borde frontal 31 del componente divisor superior y el extremo frontal 21 del componente divisor inferior están sustancialmente alineados (Figuras 3 y 5) . Los rebordes también pueden ser usados como topes para alinear los bordes frontales de los componentes divisores superior e inferior. En modalidades con más de una ranura en el componente inferior del divisor, pueden existir rebordes correspondientes en la ranura del componente superior del divisor para acoplar las ranuras múltiples. En una modalidad, el componente superior 30 del divisor 10 tiene una abertura 38 a través de la cual puede extenderse un dedo para ayudar en la unión deslizable del componente superior 30 del divisor a, y su remoción de, el componente inferior 20 del divisor. (Figuras 1 y 5) . Esta abertura puede localizarse cerca del borde frontal 31 del componente superior 30. Deberá comprenderse que alteraciones adicionales en la superficie del componente superior 30 cerca del borde frontal 31 pueden permitir a un individuo sujetar mejor el componente superior 30 para ayudar en la conexión o remoción del componente superior 30. En modalidades alternativas, una área elevada, una textura rugosa, un reborde o una serie de rebordes o similares, formados integralmente con o conectados al componente superior también puede ser usados para permitir a un individuo sujetar mejor el componente superior. En una modalidad, el componente superior 30 del divisor 10 puede ser configurado para conectar el componente inferior 20 del divisor. El reborde o rebordes 34 del componente superior del divisor pueden acoplar la ranura o ranuras 24 del componente inferior. En una modalidad, el extremo posterior 36 del componente superior 30 inicialmente se alinean con el extremo frontal 21 del componente inferior 20. El reborde o rebordes 34 de la porción superior se alinean para colocarse dentro de la ranura 24. Con el reborde o rebordes 34 de la ranura 24, el componente superior 30 inicialmente puede ser configurado para ser deslizable con relación al componente inferior 20, de modo que los rebordes 34 puedan deslizarse dentro de la ranura 24. El componente superior 30 puede deslizarse con relación al componente inferior 20, en varias modalidades, hasta que el extremo posterior 36 del componente superior 30 se alinea con o está cerca del extremo posterior 26 del componente inferior 20 o hasta que el reborde alcanza el extremo de la ranura y se detiene. Además, el extremo frontal 31 del componente superior puede alinearse con o acercarse al extremo frontal 21 del componente inferior 20 cuando el reborde 34 esté en contacto con (como a través de acoplamiento) la ranura 24. Cuando el componente superior 30 se haya deslizado sobre el componente inferior 20 y el reborde o rebordes 34 estén en contacto con la ranura o ranuras 24, el movimiento del componente superior en las direcciones indicadas por las flechas W, X, Y y Z (figura 3) se restringe o evita. En una modalidad, la base y el divisor de componentes múltiples pueden ser colocados en su lugar en un ambiente al menudeo como un congelador de ultramarinos 80 (figura 9) colocando inicialmente la base 42 y el componente inferior del divisor 20 en el congelador 80. Para acoplar la base 42 a un carril frontal 90, la porción posterior de la base y el extremo posterior 26 del componente inferior del divisor 20 pueden hacerse girar hacia arriba en la dirección de la flecha 86 (como se muestra en la figura 10) . Haciendo girar las porciones superiores hacia arriba, la lengüeta 44 puede ser insertada en una ranura del anaquel del congelador 82 o en una ranura 92 del carril frontal 90 que esté conectado a un anaquel del congelador. La base y el componente inferior del divisor pueden entonces hacerse girar hacia abajo, lo cual puede permitir que una o más ranuras 46 entren en contacto con una o más lengüetas 94 sobre un carril frontal. En una modalidad de la invención, el carril frontal puede contener dientes 96 y el lado inferior de la · base puede contener dientes 48. Las figuras 16 y 17 muestran una modalidad del lado superior de la base 42 y los dientes 48 y las ranuras 46. Los dientes del carril frontal o los dientes de la base pueden tomar muchas configuraciones y pueden incluir numerosos dientes delgados o gruesos o pueden incluir solo unos cuantos dientes. Los dientes pueden encontrarse sustancialmente continuos o pueden encontrarse únicamente en una o más porciones del carril frontal o la base. Donde el lado inferior de la base incluye dientes y el carril frontal incluye dientes, los dientes tanto en la base como en el carril frontal pueden entrar en contacto entre si cuando la porción posterior de la base y el divisor se hagan girar hacia abajo. El contacto entre los dientes puede inhibir el movimiento de la base y el divisor en ciertas direcciones con relación al carril frontal. Las figuras 11-13 muestran una modalidad de la base y el divisor de componentes múltiples girados hacia abajo y acoplados con un carril frontal. En una modalidad, un componente superior 30 del divisor 10 puede ser instalado una vez que la base 42 y el componente inferior 20 del divisor son instalados en el anaquel del congelador. El componente superior 30 puede ser arreglado de modo que uno o más rebordes del componente superior 30 se alineen con una o más ranuras en el componente inferior 20. Las figuras 11, 12 y 13 muestran una modalidad de un componente superior 30 siendo colocado en contacto con un componente inferior 20 del divisor. La altura total del divisor 10 puede ser mayor cuando el componente superior 30 y el componente inferior 20 se acoplen entre si (como se muestra en las figuras 11-13) . La altura total del divisor 10 puede alcanzar la porción inferior de una barrera superior como un anaquel superior 84 o un techo del congelador 80. En una modalidad, el montaje de base y divisor de componentes múltiples puede alcanzar un anaquel inferior 82 hasta una barrera superior, como un anaquel superior 84 en un congelador 80. En otra modalidad, el divisor 10 puede no extenderse totalmente hacia la barrera superior (como el anaquel 84) sino que puede aproximarse a la barrera. En otra modalidad, el divisor 10 (incluyendo el componente superior 30) puede extenderse hacia arriba hasta 2.54 cm, 5.08 cm o 7.62 cm (una, dos o tres pulgadas) por debajo de una barrera superior, como el anaquel superior 84. En una modalidad de la invención, un producto, como el producto 100 mostrado en la figura 15, puede ser colocado sobre la base 42. Este producto puede incluir un producto que no tenga una forma completamente uniforme o rígida, como paquetes de vegetales congelados. La altura del divisor 10 cuando el componente superior 30 y el componente inferior 20 hayan sido instalados puede extenderse más allá de la altura del producto 100. La altura del divisor 10 también puede extenderse hasta cerca de la altura del producto al menudeo. Extendiendo la altura del divisor 10 más allá de la altura del producto al menudeo, disminuye la probabilidad de que el producto al menudeo se pegue o adhiera al divisor, como por una porción del producto al menudeo que ' se mueva encima o en la parte superior del divisor. Extendiendo la altura del divisor 10 cerca de la altura del producto al menudeo, esta probabilidad disminuye pero no disminuye tanto como en algunas modalidades como cuando la altura del divisor se extiende más allá de la altura del producto al menudeo. En una modalidad, pueden ser usados varios sistemas de base y divisor de componentes múltiples en el mismo ambiente al menudeo. Como se muestra en las figuras 14 y 15, una pluralidad de sistemas de base y divisor puede crear hileras o canales en los cuales los productos puedan ser colocados. Además, pueden ser usados impulsores con caras de empuje de varias dimensiones (por ejemplo, 50 y 52) . Pueden usarse caras de empuje más anchas y más altas, como la cara de empuje 52 puede ser usada para empujar productos más anchos y más altos y pueden usarse impulsores o caras de empuje más estrechas para empujar productos más estrechos. Los impulsores con caras desviadas 700 (figura 20) pueden ser usados en algunas modalidades. En una modalidad el ancho del impulsor es mayor que el ancho del producto que está siendo empujado. En otra modalidad, el ancho del impulsor es al menos 75% del ancho del producto que está siendo empujado. En una modalidad, puede ser usado un elemento de empuje para el impulsor 360, como un resorte helicoidal para empujar el impulsor o al mecanismo de empuje o impulso hacia delante. En una modalidad, el componente superior 30 del divisor es de altura uniforme a todo lo largo del componente. En una modalidad, el componente inferior del divisor es de altura uniforme a todo lo largo del componente. La altura del componente superior y el componente inferior pueden variar dependiendo de la altura total del divisor requerido. Además, un experto en la técnica apreciará que la forma del componente superior y el componente inferior del divisor no se limita a la forma descrita en las figuras. En su lugar el componente del superior y el componente inferior del divisor pueden definir cualquier forma, perfil o contorno que mejore la colocación y remoción de productos sobre el anaquel. En una modalidad, un divisor de piezas múltiples incluye el componente inferior 20 que se extiende hacia afuera desde la base 42 y un componente superior 30 unido de manera removible al componente inferior 20. (Figura 1) . Mientras que el divisor de piezas múltiples 10 que es descrito en la figura 1 se extiende hacia arriba desde la base 42, un experto en la técnica comprenderá que el divisor de piezas múltiples 10 puede ser configurado de modo que la base 42 sea montada como una pared lateral o una pared superior o techo de modo que el divisor de piezas múltiples 10 y los otros componentes como el mecanismo de empuje 50 se extendería hacia los lados o hacia abajo de la base 42. La presente invención por lo tanto no se limita al único divisor de piezas múltiples 10, ni la configuración recta del divisor, descrita en las figuras, puesto que el divisor de piezas múltiples 10 es simplemente ilustrativo de las características de la invención. En una modalidad, en cualquier extremo de un anaquel que use un divisor de piezas múltiples, los componentes de la base y el impulsor, es deseable un componente terminador de piezas múltiples, estrecho y fuerte. Un componente del extremo derecho puede ser sujetado a un anaquel cerca del lado derecho del anaquel. El divisor del componente del extremo derecho puede accionar el divisor más hacia la derecha sobre el anaquel. En un ambiente de altura restringida como un congelador, el componente terminador del extremo derecho puede ser un divisor de piezas múltiples. El componente del extremo derecho puede ser acoplado operativamente a anaqueles insertando dientes a través de los orificios correspondientes en un anaquel. Uno o más sujetadores, como remaches de plástico pueden ser usados a través de los orificios correspondientes en un anaquel, para sujetar de manera segura el componente del extremo derecho al anaquel. Opcionalmente, el componente del extremo derecho puede ser acoplado a un carril frontal vía un arreglo de ranura y lengüeta complementario y puede tener una pluralidad de dientes que se acoplen a un detalle de acoplamiento no deslizable correspondiente en un carril frontal. Un componente del extremo izquierdo puede ser similar a un montaje de base y divisor de componentes múltiples 400 excepto que, para el componente del extremo izquierdo de la porción de la base y el montaje de base y divisor a la izquierda del divisor se omitió. En consecuencia, para usarse en un ambiente de altura restringida como el congelador, el componente del extremo izquierdo puede incluir un divisor de componentes múltiples y una porción de base. Debido a que se pretende que el componente del extremo derecho tenga un lugar fijo y los otros componentes puedan tener porciones ajustables a lo largo de un carril cerca de la parte frontal de un anaquel, los componentes pueden ser colocados sobre el anaquel y el carril frontal de derecha a izquierda para permitir una máxima flexibilidad en el ajuste de las distancias entre los componentes. Ocasionalmente un producto es demasiado ancho para usar únicamente montajes de base y divisor de componentes múltiples 400 sobre cualquier lado del producto. Bajo esas circunstancias, puede usarse uno o más carriles de soporte bajo el producto. Además, un producto puede ser inusualmente denso y/o pesado de modo que el producto requiera otro carril con un impulsor adicional para mover el producto. Bajo esas circunstancias, el carril a todo lo ancho y también referido como base, puede ser usado con o sin impulsor. De manera ' alternativa, puede ser usado un mecanismo de empuje o impulsor que incluya la capacidad de ser configurado por deslizamiento para empujar producto estrecho y también producto ancho. El mecanismo de empuje 316 logra esas configuraciones múltiples, sin el uso de componentes adicionales, separados, proporcionando una cara de empuje 350 que puede deslizarse a lo largo de la base y extenderse transversalmente con relación al carril 314. Este movimiento transversal de la cara de empuje 350 es ilustrado mejor por las figuras 21 y 22. Como se describe en la figura 21 la cara de empuje 350 se muestra retraída hacia el divisor de componentes múltiples 310. En esta posición, la cara de empuje 350 empujará apropiadamente producto más estrecho y algún producto más ancho, dependiendo de la forma, tamaño y configuración del producto. Como se describe en la figura 22, la cara de empuje 350 se muestra extendida alejándose del divisor de componentes múltiples 310 o, en otras palabras, movida transversalmente con relación al carril 314. En esta posición la cara de empuje 350 estará en la posición de empuje de producto ancho para empujar apropiadamente el producto más ancho, dependiendo de la forma, tamaño y configuración del producto, puesto que la cara de empuje 350 estará ahora colocada hacia el centro del producto. En esta posición de cara de empuje, el apalancamiento de empuje del mecanismo impulsor mejora en gran medida. Como será explicado con mayor detalle más adelante, la cara de empuje 350 se ajusta de manera creciente a numerosas posiciones entre la posición retraída y la posición completamente extendida. De manera ventajosa, esta característica de ajuste creciente permite el ajuste selectivo de la cara de empuje 350 para acomodar y empujar apropiadamente casi cualquier producto normalmente comercializado en el anaquel sin importar el tamaño, forma y configuración. Este ajuste selectivo permite al usuario ubicar la cara de empuje 350 cerca del centro del producto, u optimizar de otro modo el apalancamiento de empuje del mecanismo de empuje sobre el producto. Como se estableció anteriormente, el mecanismo de empuje transversalmente ajustable 316 incluye la capacidad de empujar producto estrecho y ser configurado por deslizamiento a posiciones múltiples para también empujar producto más ancho. El mecanismo de empuje 316 logra esas múltiples configuraciones y posiciones proporcionando una cara de empuje 350 que puede deslizarse transversalmente con relación al carril 314 a una de una multitud de posiciones de la cara de empuje. El mecanismo de empuje 316 es también montado de manera deslizable sobre una base 342 que define el carril 314. Un divisor de producto de componentes múltiples 310 que se extiende hacia fuera de la base 342 para dividir y organizar producto sobre el anaquel. Aunque el sistema es descrito como una sola base 342, el mecanismo de empuje 316 y el divisor de componentes múltiples 310 como un experto en la técnica comprenderá que con frecuencia se usan múltiples de esos componentes en tiendas o almacenes y en varias configuraciones. Además, deberá comprenderse que el sistema puede ser configurado de modo que la base 342 sea montada como una pared superior o techo de modo que el mecanismo de empuje 316 y el divisor de componentes múltiples 310 se extiendan hacia fuera desde la base 342. La presente invención por lo tanto no se limita a la configuración de impulsor y divisor de componentes múltiples recta descrita en las figuras, sino que simplemente ilustrativa de las características de la invención. En una modalidad ejemplar, la cara de empuje 350, también conocida como paleta de empuje, se extiende hacia fuera desde la base 342. La cara de empuje 350 puede definir generalmente una superficie de empuje plana u otra forma adecuada para empujar paquetes de producto específicos como productos cilindricos. La cara de empuje 350 define además un espesor adecuado para empujar producto más ancho, más pesado, sin experimentar doblez indebida. La cara de empuje 350 puede ser hecha de cualquier material conocido, como material de plástico que sea adecuado para empujar producto. En algunas modalidades, pueden ser usadas caras de empuje de varias dimensiones (por ejemplo 50 a 52) . Pueden ser usadas caras de empuje más anchas, como la cara de empuje 52 para empujar productos más anchos. La cara de empuje 350 se acopla al carril 314 a través del uso de una base de soporte del impulsor 334, como se ilustra en la figura 23. La cara de empuje 350 se monta por deslizamiento a la base de soporte 334 a lo largo de un carril de soporte 336 (figuras 21 y 23) y un carril de soporte 338 (figuras 21 y 22), ambas de las cuales proporcionan un punto de acoplamiento para la cara de empuje y también permiten que la cara de empuje 350 se deslice en una forma generalmente horizontal. La cara de empuje 350 se monta a la base de soporte 334 en esos puntos de acoplamiento para proporcionar una conexión segura de la cara de empuje 350 a la base de soporte 334. Un experto en la técnica apreciará que son posibles otras técnicas para montar la cara de empuje 350 a la base de soporte del impulsor 334 y que los carriles de soporte 336, 338 son simplemente ilustrativos de una modalidad ejemplar. En una modalidad ejemplar, y descrita en la figura 23, localizados a lo largo del lado posterior 333 de la cara de empuje 350 se encuentran una pluralidad de retenes 345 que se acoplan con una extensión desviada montada a la base de soporte 334. La extensión desviada y los retenes 345 permiten el movimiento creciente de la cara de empuje 350 y sirven para mantener la cara de empuje 350 en una posición deseada después de que la cara de empuje 350 se desliza con relación a la base de soporte 334 y por lo tanto con relación a los carriles 314. En otras palabras, cuando la cara de empuje 350 se desliza a lo largo de los carriles de soporte 336, 338 de la base de soporte 334, la extensión desviada se mueve a través de la pluralidad de retenes 345 sentándose y sentándose nuevamente en la pluralidad de retenes 345 hasta que la cara de empuje 350 está en la posición deseada. Una vez en la posición deseada, la extensión desviada se sentará en el retén 345 y mantendrá la cara de empuje 350 en esa posición. La cara de empuje 350 se monta por deslizamiento a la base de soporte 334, como se describió anteriormente, para deslizarse transversalmente con relación a los carriles 314. El ajuste deslizable de la cara de empuje 350 permite al usuario extender la cara de empuje 350 de una posición retraída como se describe en la figura 21, a una de varias posiciones extendidas, como se describe en la figura 22, preferiblemente una posición que asegura que la cara de empuje 350 se alinee con el centro del producto (o cualquier otra posición deseable) para empujar apropiadamente el producto. Este ajuste selectivo de la cara de empuje 350 al centro del producto (o cualquier otra posición deseable) mejora en gran medida el apalancamiento de empuje de la cara de empuje 350 sobre el producto, sin que el usuario tenga que cambiar la cara de empuje, agregar un carril adicional, ampliar la separación entre los carriles 314, o agregar un segundo mecanismo de empuje u otros componentes. Como se estableció, la cara de empuje 350 será mantenida en la ubicación de la cara de empuje deseada por medio de la extensión desviada y los retenes 345. Un experto en la técnica comprenderá que otras variaciones a la técnica descrita para mantener la cara de empuje 350 en cualquiera de las posiciones extendidas transversalmente son posibles y se consideran dentro del alcance de la invención incluyendo, sin limitación, técnicas que usan pernos, pinzas, sujetadores, resortes o muelles, pinzas u otras técnicas de seguridad y conexión conocidas en la técnica. Además, se contempló que la presente invención puede ser usada sin las técnicas de sujeción descritas aquí, en su lugar, la cara de empuje puede extenderse por deslizamiento a través de cualquier técnica conocida y mantener ese en su lugar por fricción únicamente. Además, un experto en la técnica comprenderá que son posibles otras técnicas para extender transversalmente la cara de empuje a una configuración de empuje de producto ancho incluyendo el uso de configuraciones de carril diferentes 336, 338, técnicas de lengüeta y ranura, y similares. Además, se contempló que la cara de empuje 350 puede incorporar una extensión de la cara de empuje que se extiende transversalmente afuera de la cara de empuje 350 para proporcionar una superficie de empuje más ancha. La extensión de la cara de empuje puede ser incorporada en la cara de empuje 350 a través del uso de cualquier técnica descrita aquí.

La base de soporte 334 define rebordes que se extienden hacia fuera 352 usados para montar y asegurar por deslizamiento la base de soporte 334 a uno o más carriles 314. La base de soporte 334 define un ancho y profundidad suficientes para proporcionar a la cara de empuje 350 con un cimiento de soporte que permita que la cara de empuje 350 empuje apropiadamente producto más ancho y con frecuencia más pesado sobre el anaquel sin la unión indeseable de los rebordes 352 en los carriles. También, en una modalidad ejemplar, los rebordes que se extienden hacia fuera 352 están separados sobre la base de soporte 334 y por lo tanto separados en los carriles 314 para proporcionar cimientos de soporte que evitarán la flexión o caída de la cara de empuje 350 cuando empuje el producto más ancho y con frecuencia más pesado. Un experto en la técnica apreciará que el número, colocación y separación de los rebordes 352 variará dependiendo de la aplicación deseada y el tamaño de producto que esté siendo empujado. Por lo tanto, se comprenderá fácilmente que la presente invención no se limita al número, separación y colocación de los rebordes 352 ilustrados por la modalidad ejemplar descrita en las figuras. La base de soporte 334 también define una extensión de base 335 que sirve como una estructura de soporte para la cara de empuje montada 350. La extensión de la base 335 se describe como una proyección hacia fuera de la base de soporte 334 y a través del lado posterior 333 de la cara de empuje 350 y a lo largo de los rebordes de soporte de la cara de empuje 337. La extensión de la base 335 proporcionará soporte para la cara de empuje 350 en la posición retraída, o en cualquiera de las posiciones extendidas. La extensión de' la base 335 puede ser formada integrada con la base de soporte 334 o puede ser unida a la base de soporte 334 usando técnicas de conexión conocidas. La base de soporte 334 también sirve para contener al menos un elemento de empuje del impulsor 360 usado para empujar la carga de empuje 350 hacia la parte frontal de un anaquel. El elemento de empuje del impulsor 360 puede ser cualquier elemento de desviación incluyendo, sin limitación, un resorte helicoidal plano comúnmente usado 'con sistemas impulsores. La presente invención puede usar uno o más elementos de empuje del impulsor 360 para empujar la cara del impulsor 350 dependiendo de la aplicación deseada. El elemento de empuje del impulsor 360 puede ser montado al mecanismo de empuje 316 y la base 342 usando cualquier técnica de montaje conocida. En la modalidad ejemplar, un extremo del elemento de empuje del impulsor 360 se asegura a la base 342 cerca del borde frontal 340 de la base 342, y el extremo opuesto del elemento de empuje del impulsor 360, el cual se describe como un extremo helicoidal, se coloca detrás del mecanismo impulsor 316 para empujar la cara de empuje 350 hacia la parte frontal del anaquel, como es sabido en la técnica. Son posibles otras configuraciones de montaje del elemento de empuje del impulsor 360 con la presente invención. En otras palabras, el extremo fijo del elemento de empuje del impulsor 360 puede ser montado al mecanismo de empuje 316, mientras que el otro extremo helicoidal puede ser montado operativamente a la base u otra estructura. ' Además, son posibles otras técnicas para montar el elemento de empuje del impulsor 60 a la base 342, el mecanismo de empuje 316, u otros componentes con la presente invención, incluyendo la técnica de montaje única mostrada y descrita en la solicitud PCT/IB03/01088 publicada, otorgada a RTC Industries, Inc., incorporada como referencia. Con esa técnica de montaje, el extremo del elemento de empuje del impulsor define una forma de V y tiene una elasticidad de resorte predeterminada de modo que bajo una carga aplicada el extremo en forma de V se comprimirá y regresará a su forma original tras la remoción de la carga aplicada. Durante la instalación, el extremo en forma de V será presionado hacia un canal formado en la base y se comprimirá cuando el extremo pase hacia el canal. Una vez en el canal, el extremo en forma de V se liberará y se colocará a presión en el canal, asegurando por lo tanto el elemento de empuje del impulsor a la base. Para liberar el elemento de empuje del impulsor del canal, uno simplemente debe presionar sobre el extremo en forma de V hasta que el extremo en forma de V pasa hacia atrás a través del canal. El elemento de empuje del impulsor puede entonces ser levantado y sacado del canal. Para más detalles con relación a esta técnica de montaje única, deberá hacerse referencia a la solicitud publicada PCT/IB03/01088. En una modalidad ejemplar, la base 342 define una superficie generalmente plana 322 que puede ser configurada para acoplarse con o montarse sobre cualquier anaquel usado en una tienda o almacén, y en cualquier configuración y orientación de montaje conocida. Como se describe, la base 342 define un borde frontal 340, un borde posterior 347, y un carril 314 que se extiende a lo largo de la base .342 desde el borde frontal 340 hasta el borde posterior 347. Como es ilustrado, pueden ser usados dos carriles 314 con cada mecanismo de empuje y están separados para montar el mecanismo de empuje 316. Deberá comprenderse que podrían usarse más o menos dos carriles con la invención, dependiendo de la aplicación particular. El carril 314 forma una ranura o canal 328 en la base 342 que está dimensionada y formada para recibir el reborde de acoplamiento del mecanismo de empuje 316, descrito más adelante. Cuando se ve desde cualquiera del borde frontal 340 o el borde posterior 347 de la base 342, la ranura ejemplar 328 puede definir generalmente una configuración en forma de "L". Esta configuración permite que el reborde del mecanismo de empuje 316 se monte por deslizamiento a la base 342 y evite aún que el mecanismo de empuje 316 se eleve hacia fuera del carril 314. Nótese que son posibles otras formas de la ranura 328 con la invención para montar el mecanismo de empuje 316 a la base 342. Refiriéndose nuevamente a la figura 19, el montaje de base y divisor de componentes múltiples 400 puede incluir opcionalmente lineas de desgarre, como las lineas de desgarre 406-1 y 406-2, y una linea de ruptura, como la linea de ruptura 410. Esa combinación de lineas de desgarre y lineas de ruptura puede ser usada de manera ventajosa para producir una parte que pueda ser usada para anaqueles que tengan diferentes profundidades, como de 40.64 centímetros o 25.4 centímetros (16 pulgadas o 10 pulgadas) . La línea de desgarre 406-1 permite el desgarre de las piezas divisoras del componente superior 430-1 y 430-2 como una primera operación. La línea de desgarre 406-2 permite el desgarre de las piezas divisoras del componente inferior 420-1 y 420-2 como una segunda operación. Esas operaciones de desgarre pueden ser procesadas en cualquier orden y son entonces seguidas por una operación de ruptura para separar la pieza del carril 416-1 de la pieza de carril 416-2. La combinación de las lineas de desgarre y las lineas de ruptura facilita la remoción de la porción posterior del componente de base y divisor de componentes múltiples 400. Después de remover la porción posterior del montaje de base y divisor de componentes múltiples 400 o cualquier otra base que pueda aceptar un impulsor 700 o mecanismo de empuje, puede evitarse que el impulsor o mecanismo de empuje se deslice fuera de la parte superior del carril de empuje insertando un perno en un orificio ubicado en la. porción restante de la base. En una modalidad un perno puede ser moldeado en la porción posterior inferior de una base 416-2. En una modalidad, puede ser usada una depresión, mientras se reabastece mercancía, para mantener un impulsor cerca de la parte posterior de un carril o un montaje de base y divisor de componentes múltiples 400. Para usar la depresión para mantener un impulsor 700 en la parte posterior del carril una persona puede mover el impulsor 700 hacia atrás, hacia la depresión y puede inclinar la parte superior del impulsor 700 hacia la parte frontal del carril. La depresión mantiene entonces el impulsor 700 de modo que la mercancía pueda ser reabastecida sin tener que mantener manualmente el impulsor fuera del camino mientras se coloca la mercancía sobre la superficie del carril. Para remover el impulsor 700 de la depresión, el impulsor puede ser empujado hacia la parte posterior del carril, el impulsor regresará entonces a una posición recta y se moverá lo largo del carril en su forma usual. El siguiente ejemplo es un ejemplo ilustrativo de una modalidad de los aspectos de la invención.

EJEMPLO Un divisor para dividir mercancías exhibidas en hileras comprende una base conectada a un anaquel. La base incluye al menos un carril al cual se conecta operativamente un impulsor. El impulsor tiene la capacidad de moverse a lo largo del carril y el impulsor incluye una base de empuje y una cara de empuje montadas a la base del impulsor. El divisor incluye un componente divisor inferior y un componente divisor superior. El componente divisor inferior se extiende hacia fuera de la base y el componente inferior tiene una ranura localizada debajo de y paralela a al menos una porción del borde superior del componente inferior. El componente superior tiene un reborde que se acopla por deslizamiento a la ranura del componente inferior. La ranura y el reborde se colocan para restringir el movimiento del componente superior cuando los extremos frontales del componente superior y componente inferior están sustancialmente alineados. Una abertura se localiza en el componente superior para facilitar la instalación y remoción del componente superior. Un sistema de base y divisor de componentes múltiples puede incluir un carril de impulsor y puede usarse en comparación con un impulsor, un resorte helicoidal, carril frontal y otra estructura, componentes y dispositivos descritos en la 6,041,720 titulada "Sistema de Exhibición y Administración de Producto", expedida en Marzo 28, 2000 y la 4,830,201 tituladá "Sistema Divisor de Anaquel Empujado por Resortes", expedida en Mayo 16, 1989 Patentes Números 6,964,235, 6,041,720 y 4,830,201 y solicitud de patente no. 10/772,134 todas asignadas a RTC Industries, Inc. y se incorporan aquí como referencia en su totalidad. Las variaciones y modificaciones de lo anterior están dentro del alcance de la presente invención. Deberá comprenderse que la invención descrita y definida aquí se extiende a todas las combinaciones alternativas de dos o más características individuales mencionadas o evidentes del texto y/o las figuras. Todas esas combinaciones diferentes constituyen varios aspectos alternativos de la presente invención. Las modalidades descritas aquí explican los mejores modos conocidos para practicar la invención y permitirán a otros expertos en la técnica utilizar la invención.

Claims (25)

1. NOVEDAD DE LA INVENCION Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:
2. REIVINDICACIONES 1. Un sistema de exhibición de divisor multicomponentes, caracterizado porque comprende: una base para el acoplamiento operativo a un anaquel; un divisor para dividir mercancía exhibida en hileras comprendida de al menos dos componentes, donde el primer componente del divisor se extiende hacia fuera desde la base y el segundo componente del divisor está conectado de manera liberable al primer componente del divisor. 2. El sistema de exhibición del divisor multicomponentes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo componente del divisor comprende además al menos un reborde, el reborde colocado para acoplarse por deslizamiento en al menos una ranura que coopera en el primer componente del divisor.
3. 3. El sistema de exhibición del divisor multicomponentes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la base comprende además al menos un carril de impulsor.
4. 4. El sistema de exhibición del divisor multicomponentes de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque comprende además un impulsor empujado por un resorte en el carril del impulsor de la base.
5. 5. El sistema de exhibición . del divisor multicomponentes de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el montaje del carril del impulsor y la base y el primer componente divisor forma una construcción unitaria, de una pieza.
6. 6. El sistema de exhibición del divisor multicomponentes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción base se acopla operativamente al anaquel via un carril frontal.
7. 7. El sistema de exhibición del divisor multicomponentes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción base se acopla operativamente a un anaquel via el carril que está fijo al anaquel .
8. 8. El sistema de exhibición del divisor multicomponentes de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque comprende además una barrera frontal diseñada para evitar que los productos sean empujados más allá de la barrera frontal por el impulsor impulsado por resorte .
9. 9. El sistema de exhibición del divisor multicomponentes de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el impulsor se mueve en una primera dirección, incluyendo el impulsor una cara de empuje que se extiende en una segunda dirección desde una primera posición hasta una segunda posición.
10. 10. El sistema de exhibición del divisor multicomponentes de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la cara de empuje se extiende en la segunda dirección de la primera posición a una pluralidad de segundas posiciones.
11. 11. El sistema de exhibición del divisor multicomponentes de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la cara de empuje se extiende a una segunda dirección que es sustancialmente . perpendicular a la primera dirección.
12. 12. El sistema de exhibición del divisor multicomponentes de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la cara de empuje en la primera posición se localiza adyacente al divisor, y en una de la pluralidad de segundas posiciones se localiza lejos del divisor .
13. 13. El sistema de exhibición del divisor multicomponentes de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la cara de empuje se monta a una base de empuje.
14. 14. El sistema de exhibición del divisor multicomponentes de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la base de empuje incluye al menos un reborde para montar la base de empuje a la base.
15. 15. El sistema de exhibición del divisor multicomponentes de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el reborde de la base del impulsor se monta a al menos un carril de la base.
16. 16. El sistema de exhibición del divisor multicomponentes de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la base del impulsor se acopla operativamente a un elemento de empuje del impulsor.
17. 17. El sistema de exhibición del divisor multicomponentes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la base define una porción de ruptura para reducir la longitud de la base, y donde los componentes del divisor definen una porción de ruptura para reducir la longitud de los componentes del divisor.
18. 18. Un sistema de exhibición del divisor multicomponentes, caracterizado porque comprende: una base para acoplarse operativamente a un anaquel, teniendo el anaquel en la parte frontal; un divisor para dividir mercancía exhibida en hileras, comprendiendo el divisor al menos un primer componente divisor y un segundo componente divisor, donde el primer componente divisor se extiende hacia fuera desde la base y el segundo componente divisor se conecta de manera liberal al primer componente divisor; y un impulsor empujado por resorte en la base para empujar mercancía hacia la parte frontal del anaquel, donde el impulsor se mueve en una primera dirección, incluyendo el impulsor una cara de empuje que puede extenderse horizontalmente en una segunda dirección desde una primera posición hasta una pluralidad de segundas posiciones.
19. 19. Un sistema de exhibición de mercancía, caracterizado porque comprende: un montaje de base y divisor integrado para soportar mercancía exhibida, donde el montaje de base y divisor incluye una porción base adaptada para acoplarse de manera operativa a un anaquel, y una porción divisora de componentes múltiples para dividir mercancía exhibida en hileras, donde la porción divisora se proyecta desde la base de modo que la porción divisora separa la porción de la base en una primera porción que tiene un carril de impulsores y una segunda porción; y un segundo componente divisor conectado al primer componente divisor que incrementa la altura del divisor de componente múltiples; y un impulsor empujado por resorte en el carril del impulsor para empujar mercancía a lo largo de una primera porción hacia la parte frontal del anaquel, donde el montaje de base y divisor no se acopla por deslizamiento con un carril frontal que se extiende a lo largo y se fija a una porción frontal del anaquel.
20. 20. Un sistema de exhibición de mercancía caracterizado porque comprende: una porción base adaptada para soportar mercancías; un divisor de componentes múltiples, extendiéndose el primer componente divisor de la porción base en un ángulo sustancialmente recto, un segundo componente divisor conectado al primer componente divisor que incrementa la altura del divisor de componentes múltiples; y un carril del impulsor que comprende una superficie superior para soportar mercancía.
21. 21. El sistema de exhibición de mercancía de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque comprende además una pluralidad de dientes de acoplamiento sobre la porción base; un impulsor; un carril con una pluralidad de dientes de acoplamiento; y, donde una porción de la pluralidad de dientes de acoplamiento en el carril se acoplará a una porción de la pluralidad de dientes de acoplamiento de la porción base para inhibir el movimiento de la porción base en relación al carril, y donde la porción base y el primer componente divisor definen una construcción unitaria, de una pieza.
22. 22. El sistema de exhibición de mercancía de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque comprende además el resorte helicoidal y donde el carril del impulsor define un primer carril alargado, un segundo carril alargado, y una abertura entre el primer carril alargado y el segundo carril alargado y una pluralidad de rebordes; que conectan el primer carril alargado al segundo carril alargado.
23. 23. El sistema de exhibición de mercancía de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la pluralidad de dientes de acoplamiento del carril son delgados y están poco separados.
24. 24. El sistema de exhibición de mercancía de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque la pluralidad de dientes de acoplamiento de la porción base son delgados y están poco separados.
25. 25. El sistema de exhibición de mercancía de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque la pluralidad de dientes de acoplamiento del carril se localiza en posiciones sustancialmente continúas a lo largo del carril.