MX2008011125A - Aparato etiquetador para aplicar etiquetas de envoltura y metodo. - Google Patents

Abstract

Un aparato etiquetador para aplicar etiquetas de envoltura que incluye una primera sección del transportador y una segunda sección del transportador alineadas con la primera sección del trasportador definiendo así una superficie de transporte en donde un paquete es transportado en una dirección de transporte. La primera sección del transportador está separada a partir de la segunda sección del transportador en dirección del transportador definiendo así un espacio entre la primera sección del transportador y la segunda sección del transportador. Un transportador de etiquetas es ubicado por lo menos parcialmente debajo de la superficie de transporte que tiene una orientación vertical para suministrar una etiqueta de envoltura hacia arriba a través del espacio entre la primera y segunda secciones del transportador. Un ensamble frotante es ubicado por arriba y separado verticalmente a partir de la superficie de transporte para definir un espacio entre el ensamble frotante y la superficie de transporte. El ensamble frotante está dispuesto para recibir un borde frontal de la etiqueta de envoltura cuando ésta es distribuida desde el transportador de etiquetas y colocar el borde frontal de la etiqueta de envoltura para que la etiqueta de envoltura abarque el área entre el ensamble frotante y la superficie de transporte para la distribución de una superficie adhesiva de la etiqueta de envoltura sobre un borde del paquete a media que el paquete pasa a través del espacio.

Description

APARATO ETIQUETADOR PARA APLICAR ETIQUETAS DE ENVOLTURA Y MÉTODO CAMPO TÉCNICO La presente aplicación se refiere generalmente al aparato etiquetador y más particularmente a un aparato etiquetador y método asociado para aplicar una etiqueta de envoltura.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Una etiqueta de envoltura puede ser adherida sobre un extremo de un paquete. Los sistemas etiquetadores automatizados son conocidos por aplicar tales etiquetas de envoltura en los paquetes.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION En un aspecto, un aparato etiquetador para aplicar etiquetas de envoltura incluye una primera sección del transportador y una segunda sección del transportador alineada con la primera sección del transportador definiendo de esta manera una superficie de transporte a lo largo de la cual un paquete es transportado en una dirección de transporte. La primera sección del transportador está separada de la segunda sección del transportador en la dirección de transporte definiendo así un espacio entre la primera sección del transportador y la segunda sección del transportador. Un transportador de etiquetas es localizado por lo menos parcialmente debajo de la superficie de transporte teniendo una orientación vertical para suministrar una etiqueta de envoltura hacia arriba a través del espacio entre la primera y segunda secciones del transportador. Un ensamble frotante está ubicado por arriba y separado verticalmente a partir de la superficie de transporte para definir un espacio entre el ensamble frotante y la superficie de transporte. El ensamble frotante está dispuesto para recibir un borde frontal de la etiqueta de envoltura cuando es suministrada desde el transportador de etiquetas y colocar el borde frontal de la etiqueta de envoltura de manera tal que la etiqueta de envoltura abarca el espacio entre el espacio entre el ensamble frotante y la superficie de transporte para suministrar una superficie adhesiva de la etiqueta de envoltura sobre un borde del paquete a medida que el paquete pasa a través del espacio. En otro aspecto, se proporciona un método para aplicar etiquetas de envoltura. El método incluye utilizar un transportador de etiquetas para suministrar un borde frontal de una etiqueta de envoltura a través de un espacio formado entre una primera sección del transportador y una segunda sección del transportador alineada con la primera sección del transportador definiendo así una superficie de transporte en donde un paquete es transportado en una dirección de transporte. La primera sección del transportador está separada de la segunda sección del transportador en donde la dirección de transporte define de esta manera el espacio entre la primera sección del transportador y la segunda sección del transportador. El transportador de etiquetas está ubicado por lo menos parcialmente debajo de la superficie de transporte que tiene una orientación vertical para suministrarse hacia arriba a través del espacio entre la primera y segunda secciones del transportador. El borde frontal de la etiqueta de envoltura se ubica en un ensamble frotante ubicado por arriba y separado verticalmente de la superficie del transportador para definir un espacio entre el ensamble frotante y la superficie de transporte. El ensamble frotante recibe el borde frontal de la etiqueta de envoltura cuando se suministra el borde frontal desde el transportador de etiquetas de modo tal que la etiqueta de envoltura abarque el espacio entre el ensamble frotante y la superficie de transporte para suministrar una superficie adhesiva de la etiqueta de envoltura sobre el borde del paquete a medida que ésta pasa a través del área. En otro aspecto, el aparato etiquetador para aplicar etiquetas de envoltura incluye una primera sección del transportador y una segunda sección del transportador alineada con la primera sección del transportador definiendo así la superficie de transporte a lo largo de la cual se transporta un paquete en una dirección de transporte. La primera sección del transportador está separada de la segunda sección del transportador en la dirección de transporte definiendo de esta forma un espacio entre la primera sección del transportador y la segunda sección del transportador. Un transportador de etiquetas se localiza al menos parcialmente debajo de la superficie de transporte teniendo una orientación vertical para suministrar una etiqueta de envoltura hacia arriba a través del espacio entre la primera y segunda secciones del transportador. Un ensamble frotante está ubicado por arriba y separado verticalmente de la superficie de transporte para definir un espacio entre el ensamble frotante y la superficie de transporte. El ensamble frotante incluye un ensamble de vacío configurado para generar una presión negativa para colocar un borde frontal de la etiqueta de envoltura cuando se suministra desde el transportador de etiquetas de manera tal que la etiqueta de envoltura abarque el espacio entre el ensamble frotante y la superficie de transporte para proporcionar la superficie adhesiva de la etiqueta de envoltura sobre el borde del paquete a medida que el paquete pasa a través del área. Los detalles de una o más modalidades son expuestos en los dibujos que le acompañan y la siguiente descripción. Otras características, objetivos y ventajes serán aparentes a partir de la descripción y los dibujos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las figuras 1 , 3 y 4 son imágenes de un aparato etiquetador que incluye una modalidad de una sección aplicadora de etiquetas; La figura 2 es una vista en sección lateral diagramática de una modalidad de un producto en charola incluyendo una etiqueta de envoltura; Las figuras 5 y 6 son imágenes de una modalidad de un aparato transportador de etiquetas para utilizarse en la sección aplicadora de etiquetas de la figura 1 ; Las figuras 7-12 ilustran una modalidad de un método para aplicar una etiqueta de envoltura a un producto en charola utilizando la sección aplicadora de etiquetas de la figura 1 ; y Las figuras 13 y 14 son imágenes de una modalidad de un producto en charola que incluye la etiqueta de envoltura.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Refiriéndonos a la figura 1 , se muestra un aparato etiquetador 10 para aplicar etiquetas de envoltura a los paquetes. Como se utilizó en el presente, una "etiqueta de envoltura" es una etiqueta que es envuelta alrededor del borde de un paquete como un producto en charola, por ejemplo, que contiene carne u otro producto alimenticio como sándwiches, frutas, vegetales, etc., o productos no alimenticios. Dichas etiquetas de envoltura pueden algunas veces ser referidas como etiquetas tipo almeja. Por "borde", nos referimos a la ubicación donde se encuentran las superficies. El término "borde" también significa incluir los extremos y esquinas de los productos empacados.

Refiriéndonos a la figura 2, por ejemplo, un producto en charola 12 incluye una porción de charola 14, una película 16 (por ejemplo, una película de envoltura estirable o una envoltura encogible) que se envuelve alrededor de la charola y el producto ubicado ahí dentro, y una etiqueta de envoltura 18 que es envuelta sobre un borde 20 del producto en charola, que se extiende a partir de una superficie superior 22, sobre una superficie lateral 24 a una superficie inferior 26 del producto en charola. En algunas modalidades, el producto en charola 12 incluye una tapa (como un contenedor tipo almeja, ejemplo sin película 16) y la tapa puede proporcionar un sellado hermético al aire y al fluido para aislar el contenido de la charola del medio ambiente. Un borde 28 de la etiqueta de envoltura 18 termina en la superficie superior 22 del producto en charola 12 y un borde opuesto 29 termina en la superficie inferior 26 del producto en charola en una sitio separado del borde 28 sin ningún traslape de la etiqueta. En algunas modalidades, la etiqueta de envoltura 18 puede ser formada de una o más capas, por ejemplo, de papel y/o material de película plástica e incluye un adhesivo sensible a la presión que refuerza la adherencia de la etiqueta a las superficies del producto en charola 12. La etiqueta de envoltura pude también incluir una capa de impresión visible que transporta información, como un diseño, el origen del producto, peso, precio, fecha etc. Refiriéndonos a las figuras 1 , 3, y 4, el aparato etiquetador 10 incluye una sección aplicadora de etiquetas, generalmente se refieren al elemento 30, que incluye una primera sección del transportador 32 y una segunda sección del transportador 34 alineada con la primera sección del transportador en una dirección de transporte para proporcionar una superficie de transporte (por ejemplo, una superficie de transporte horizontal) en donde un producto puede viajar. La primera y segunda secciones del transportador 32 y 34 son separadas aparte unas de otras en la dirección de transporte formando así un espacio 36 entre ellas. Ubicadas entre la primera y segunda secciones del transportador 32 y 34 está un ensamble del transportador de etiquetas orientado verticalmente 38. Ubicado encima de la superficie de transporte está un ensamble frotante 40. El ensamble frotante 40 es espaciado verticalmente a partir de la superficie de transporte para proporcionar un área 42 a través de la cual el producto pueda pasar. El ensamble frotante 40 es soportado en su posición vertical a través de una varilla de soporte 43, la cual permite algo de rotación del ensamble frotante. La varilla de soporte 43 es, a su vez, sostenida por soportes de montaje 45 ubicados en los lados opuestos de la trayectoria de transporte y conectada al armazón 47 del aparato etiquetador. Cómo se describirá, el ensamble del transportador de etiquetas 38 alimenta un borde frontal de la etiqueta de envoltura 18 desde la parte inferior de la superficie de transporte, subiendo a través del espacio 36 y hacia el ensamble frotante 40 con la etiqueta de envoltura abarcando el área 42 para aplicar la etiqueta de envoltura 18 al paquete. Refiriéndonos también a la figura 5, el ensamble del transportador de etiquetas 38 y el ensamble frotante 40 cada uno incluye los ensambles de vacío respectivos 44 y 46. En algunas modalidades, los ensambles de vacío 44 y 46 incluyen un ventilador que es utilizado para aspirar el vacío en las superficies de acoplamiento de la etiqueta del ensamble transportador de etiquetas 38 y el ensamble frotante 40. Refiriéndonos particularmente a la figura 1 , en la modalidad ilustrada, el ensamble frotante 40 incluye un frotador 48 (por ejemplo, en forma de placa) que incluye aberturas 50 que se extienden entre ellas a través de las cuales el ventilador asociado puede aspirar el aire. Refiriéndonos ahora a la figura 5, el ensamble transportador de etiquetas 38 incluye múltiples bandas transportadoras separadas transversalmente 52 entre las cuales el ventilador asociado puede aspirar el aire. Una placa ranurada 54 está ubicada entre las bandas del transportador 52 y el ventilador asociado. Refiriéndonos ahora a la figura 6, las etiquetas de envoltura individuales 18 son alimentadas hacia el ensamble del transportador de etiquetas 38 con sus lados adhesivos volteados desde las superficies de las bandas. Con el ventilador del ensamble del transportador de etiquetas 38 en operación, el lado no adhesivo de la etiqueta de envoltura 18 es volteado sobre las superficies de banda y la etiqueta de envoltura es transportada hacia arriba en dirección de la flecha 35 hacia la superficie de transporte formada por la primera y segunda secciones del transportador 32 y 34. El vacío puede ser aspirado cerca de toda la longitud del ensamble del transportador de etiquetas 38. Refiriéndonos a la figura 7, el ensamble transportador de etiquetas 38 opera de modo tal que éste ubique un borde frontal de la etiqueta de envoltura 18 en una superficie que se dirija hacia arriba 56 del frotador 48. Con el ventilador del ensamble frotante 40 en operación, el lado no adhesivo de la etiqueta de envoltura 18 es sacado hacia la superficie que se dirija hacia arriba 56 del frotador 48. Una vez que el borde frontal de la etiqueta de envoltura 18 está en posición, el ensamble del transportador 38 deja de mover la etiqueta de envoltura y la etiqueta de envoltura es sostenida en la posición ilustrada en las figuras 7 y 8 por el vacío el cual es aspirado por el ensamble de vacío 44 y 46. Como puede observarse en las figuras 7 y 8, el frotador 48 es desviado en dirección del transportador a partir de las superficies de las bandas del ensamble del transportador de etiquetas 38. Esta desviación crea un doblez 58 en la etiqueta de envoltura 18. Este doblez 58 puede ser ventajoso cuando se aplica la etiqueta de envoltura 18 al producto, particularmente una charola u otro producto perfilado proporcionando una región de la etiqueta de envoltura que conforma algo que se aproxime al borde del producto (por ejemplo: ver el borde 20 de las figuras 9 y 10). En algunas modalidades, la cantidad de frotador 48 se desvía con respecto al ensamble del transportador de etiquetas 38 y/o la elevación del frotador 48 con respecto a la superficie de transporte del producto la cual es ajustable a los productos suministrados de diferentes tamaños y formas. Refiriéndonos a las figuras 9 y 10, la primera sección del transportador 32 mueve el producto en charola 12 hacia la etiqueta de envoltura 18 con la superficie adhesiva 60 de la etiqueta de envoltura hacia el producto en charola. Como puede observarse, la altura del espacio 42 es menor que la altura del producto en charola 12. Por ejemplo, si el producto en charola 12 tiene una altura de una pulgada, la altura del área 42 es menor a una pulgada. Refiriéndonos también a la figura 1 1 , esta disposición de la altura permite que el frotador 48 limpie (aplicando presión) contra la etiqueta de envoltura 18 a medida que ésta es aplicada a la superficie superior 22 del producto en charola 12. Refiriéndose también a la figura 12, la altura del producto en charola 12 aplica presión a la etiqueta de envoltura 18 a medida que ésta es aplicada a la superficie inferior 26 del producto en charola. Refiriéndonos a las figuras 13 y 14, la sección aplicadora de etiquetas descrita anteriormente 30 permite una aplicación tensora de la etiqueta de envoltura 18 para el producto en charola 12 minimizando de este modo el abultamiento y espirales en la etiqueta de envoltura aplicada al producto en charola. El doblez 58, los ensambles del ventilador superior e inferior 44, 46 y la disposición de la altura entre el ensamble frotante 40 y el producto en charola 12 facilitan esta aplicación tensora de la etiqueta de envoltura 18. En algunas modalidades, puede lograrse el suministro de la etiqueta de envoltura 18 hacia arriba pasando la superficie de transporte del producto al ensamble frotante 40, mejorando el ajuste de la posición del ensamble frotante con respecto al ensamble del transporte de etiquetas 38. La longitud del frotador 48 puede ser incrementada o disminuida para acomodar las etiquetas de envoltura 18 de longitudes diferentes. Las etiquetas de envoltura individuales 18, por ejemplo, pueden ser removidas a partir de una hoja transportadora, un troquel que corta a partir del suministro de etiquetas, etc. antes de su colocación en el ensamble del transporte de etiquetas 18. En algunas modalidades, las etiquetas de envoltura 18 pueden incluir una capa impresa aplicada en un proceso río arriba, ya sea en línea, o en un proceso por separado. En algunas modalidades, las etiquetas de envoltura individual 18 son proporcionadas desde una impresora que aplica una capa de impresión a las etiquetas de envoltura. En algunas implementaciones, el ensamble del transportador de etiquetas 18 se desliza a una velocidad más rápida que la transferencia de la impresora a las etiquetas de envoltura a aproximadamente 16 pulgadas/ ver para reducir la obstrucción de la impresora. Las etiquetas de envoltura 18 pueden ser de cualquier longitud conveniente (por ejemplo, aproximadamente 10 pulgadas) para adherir tanto a las superficies superiores e inferiores del producto en charola 12. En una modalidad, el aparato etiquetador 10 puede también incluir una estación de pesaje en donde se pesa el producto en charola 12. Este peso (junto con otra información) puede ser impresa en la superficie no adhesiva de la etiqueta de envoltura 18 antes de esta aplicación al producto en charola 12. En algunas implementaciones, en donde un producto en charola 12 incluye una tapa, por ejemplo, en vez de un envoltorio de película, las etiquetas de envoltura 18 pueden proporcionar una barrera para abrir la tapa. Las etiquetas de envoltura 18 pueden también proporcionar una barrera evidente de manipulación en donde el contenedor es abierto en el extremo que es envuelto por la etiqueta de envoltura, como son los paquetes tipo almeja. Un número de modalidades detalladas han sido descritas. Sin embargo, deberá entenderse que pueden hacerse varias modificaciones.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato etiquetador para aplicar etiquetas de envoltura, el aparato etiquetador caracterizado porque comprende: una primera sección del transportador; una segunda sección del transportador alineada con la primera sección del transportador definiendo de esta manera una superficie de transporte a lo largo de la cual se transporta un paquete do en una dirección de transporte, la primera sección del transportador esta separada de la segunda sección del transportador en la dirección de transporte definiendo así un espacio entre la primera sección del transportador y la segunda sección del transportador; un transportador de etiquetas localizado por lo menos parcialmente debajo de la superficie de transporte teniendo una orientación vertical para suministrar una etiqueta de envoltura hacia arriba a través del espacio entre la primera y segunda secciones del transportador; un ensamble frotante ubicado por arriba y separado verticalmente de la superficie del transportador para definir un espacio entre el ensamble frotante y la superficie de transporte, el ensamble frotante está dispuesto para recibir un borde frontal de la etiqueta de envoltura cuando es suministrada desde el transportador de etiquetas y colocar el borde frontal de la etiqueta de envoltura de manera tal que la etiqueta de envoltura abarca el espacio entre el espacio entre el ensamble frotante y la superficie de transporte para suministrar una superficie adhesiva de la etiqueta de envoltura sobre un borde del paquete a medida que el paquete pasa a través del espacio.

2. El aparato etiquetador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el ensamble frotante comprende: una placa del frotador que tiene aberturas que se extienden a través de la misma; y un ensamble de vacío que aspira el aire a través de las aberturas.

3. El aparato etiquetador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el transportador de etiquetas comprende: una pluralidad de bandas transportadoras colocadas de manera separada entre sí en una dirección transversal de transporte; y un ensamble de vacío que aspira el aire entre la pluralidad de bandas transportadoras para colocar el borde trasero de la etiqueta de envoltura mientras la etiqueta de envoltura abarca el área entre el ensamble frotante y la superficie de transporte.

4. El aparato etiquetador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el ensamble frotante es montado de manera giratoria a una varilla de soporte que se extiende a través de la banda transportadora.

5. El aparato etiquetador de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la altura del espacio entre el ensamble frotante y la superficie de transporte es menor que la altura del paquete el cual es alimentado a través del espacio entre el ensamble frotante y la superficie de transporte de manera tal que el paquete sea alimentado a través del área entre el ensamble frotante y la superficie de transporte, el paquete se acopla a la porción inferior del ensamble frotante y el ensamble frotante gira a medida que se aplica presión a la etiqueta de envoltura a través del ensamble frotante.

6. El aparato etiquetador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque una superficie de acople de etiqueta del ensamble frotante es desviada hacia la dirección del transportador de una superficie acopladora de etiquetas del transportador de etiquetas.

7. El aparato etiquetador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende una etiqueta de envoltura que tiene un borde frontal ubicado en el ensamble frotante y un borde trasero ubicado en el transportador de etiquetas para que la etiqueta de envoltura abarque el área entre el ensamble frotante y la superficie de transporte para la distribución de una superficie adhesiva de la etiqueta de envoltura sobre un borde del paquete a medida que éste pasa a través del área.

8. Un método para aplicar etiquetas de envoltura, el método comprende: utilizar un transportador de etiqueta para suministrar un borde frontal de una etiqueta de envoltura a través de un espacio formado entre una primera sección y una segunda sección del transportador alineada con la primera sección del transportador definiendo así una superficie de transporte en la que un paquete es transportado en una dirección de transporte, la primera sección del transportador está separada de la segunda sección del transporte en la dirección de transporte definiendo así el espacio entre la primera sección del transportador y la segunda sección del transportador, el transportador de etiquetas ubicado por lo menos parcialmente debajo de la superficie de transporte tiene una orientación vertical para suministrar hacia arriba a través del espacio entre la primera y segunda secciones del transportador; ubicar el borde frontal de la etiqueta de envoltura en un ensamble frotante ubicado por arriba y separado verticalmente de la superficie de transporte para definir un área entre el ensamble frotante y la superficie de transporte, el ensamble frotante recibe el borde frontal de la etiqueta de envoltura cuando el borde frontal es distribuido a partir del transportador de etiquetas para que la etiqueta de envoltura abarque el área entre el ensamble frotante y la superficie de transporte para la distribución de una superficie adhesiva de la etiqueta de envoltura sobre un borde del paquete a media que éste pasa a través del área.

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque además comprende utilizar presión negativa para aspirar el borde frontal de la etiqueta de envoltura contra el ensamble frotante.

10. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque además comprende utilizar presión negativa para aspirar el borde trasero de la etiqueta de envoltura contra el transportador de etiquetas. 1 1. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque además comprende transportar un paquete a través del área entre el ensamble frotante y la superficie de transporte, el área tiene una altura que es menor a la altura del paquete, el paquete gira en ensamble frotante a medida que éste pasa a través del área. 12. El método de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque además comprende adherir la etiqueta de envoltura al paquete a medida que el paquete viaja a través del área entre el ensamble frotante y la superficie de transporte. 13. Un aparato etiquetador para aplicar etiquetas de envoltura, caracterizado el aparato etiquetador porque comprende: una primera sección del transportador; una segunda sección del transportador alineada con la primera sección del transportador definiendo así una superficie de transporte en la que el paquete es transportado en una dirección de transporte, la primera sección del transportador está separada a partir de la segunda sección del transportador en la dirección de transporte definiendo así un espacio entre la primera sección del transportador y la segunda sección del transportador; un transportador de etiquetas ubicado por lo menos parcialmente debajo de la superficie de transporte que tiene una orientación vertical para suministrar una etiqueta de envoltura hacia arriba a través de la abertura entre la primera y segunda secciones del transportador; un ensamble frotante ubicado por arriba y separado verticalmente a partir de la superficie de transporte para definir un área entre el ensamble frotante y la superficie de transporte, el ensamble frotante comprende un ensamble de vacío configurado para generar la presión negativa para colocar un borde frontal de la etiqueta de envoltura cuando ésta sea distribuida a partir del convertidor de etiqueta para que la etiqueta de envoltura abarque el área entre el ensamble frotante y la superficie de transporte para la distribución de una superficie adhesiva de la etiqueta de envoltura sobre un borde del paquete a medida que el paquete pasa a través del área. 14. El aparato etiquetador de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el transportador de etiquetas comprende: una pluralidad de bandas transportadoras colocadas de manera separada entre sí en la dirección de transporte transversal; y un ensamble de vacío que aspira el aire entre la pluralidad de bandas del transportador para colocar el borde trasero de la etiqueta de envoltura mientras la etiqueta de envoltura abarca el área entre el ensamble frotante y la superficie de transporte. 15. El aparato etiquetador de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el ensamble frotante es montado giratoriamente a una varilla de soporte que se extiende a través de la banda transportadora. 16. El aparato etiquetador de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque la altura del área entre el ensamble frotante y la superficie de transporte es menor que la altura del paquete el cual es alimentado a través del área entre el ensamble frotante y la superficie de transporte de modo tal que a medida que el paquete es alimentado a través del área entre el ensamble frotante y la superficie de transporte, el paquete se acopla a una porción baja del ensamble frotante y el ensamble frotante gira a medida que la presión es aplicada a la etiqueta de envoltura a través del ensamble frotante. 17. El aparato etiquetador de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la superficie de acoplamiento de etiqueta del ensamble frotante es desviado en dirección del transportador a partir de una superficie de acople de etiquetas del transportador de etiquetas. 18. El aparato etiquetador de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque además comprende una etiqueta de envoltura que tiene un borde frontal ubicado en el ensamble frotante y un borde trasero ubicado en el transportador de etiqueta de tal forma que la etiqueta de envoltura abarque el área entre el ensamble frotante y la superficie de transporte para la distribución de la superficie de adhesivo de la etiqueta de envoltura sobre un borde del paquete a medida que éste pasa a través del área.