MX2008010797A - Metodo y dispositivo para determinar un escape de gas. - Google Patents

Abstract

Método para determinar un escape de gas en un sistema de distribución conectado a una fuente o suministro de gas, en el cual se detecta la velocidad de flujo de gas de la fuente de gas a dicho sistema de distribución, el método caracterizándose en que el sistema de distribución se conecta a un cargador dinámico que comprende al menos una cámara de tampón y un medio de control capaz de interrumpir el suministro de gas al dispositivo cuando una cantidad de gas mayor a o igual a una primer cantidad predeterminada llena la cámara de tampón.

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA DETERMINAR UN ESCAPE DE GAS Campo de la Invención El sujeto de la presente invención es un método y un "dispositivo capaz de determinar un escape en un sistema de distribución o parte del mi smo .

Antecedentes Tecnológicos La Patente Belga BE09600615 describe un método para monitorear un flujo de fluido. El método de acuerdo con ese documento es como sigue: la velocidad de flujo del flujo se mide en un primer momento dado, si esta primer medición está arriba de un valor elegi,do, se almacena la primer medición en la memoria y una segunda medición del flujp se toma en un segundo momento, - las mediciones, primera y segunda, se comparan y si la diferencia entre dicha medición está arriba de un valor determinado, el proceso de monitqreo se repite, mientras si la diferencia está por debajo de una tolerancia, se genera una señal de escape o se interrumpe la llegada de fluido. Un método tal como este es adecuado para moni torear el flujo de liquido. El dispositivo de monitoreo de acuerdo con esa Patente Belga BE09600615 no tiene una cámara de tampón capaz de contener una cantidad variable , de fluido. Un dispositivo tal como este, por lo tanto, es incapaz de determinar un escape de gas, debido a que no es posible determinar velocidades de flujo de gas cero o substancialmente cero a intervalos frecuentes. Específicamente, si hay un escape de gas, entonces el escape necesita detectarse rápidamente lo que significa que con frecuencia es imposible esperar que dos velocidades de flujo substancialmente idénticas se midan en momentos individuales en el tiempo. Se conoce otro método para monitorear la presencia de uno o más escapes en una instalación de distribución en la cual se ajustan las salidas o aparatos del consumidor (llaves, regaderas, baños, etc., en el caso de agua, calentadores de gas, calentadores de convección, estufas, etc., en el caso de gas); en ese método, cualquier consumo por las salidas o aparatos del consumidor se corta (por ejemplo las llaves en la posición cerrada) por un periodo determinado, por ejemplo 24 horas, y la cantidad o pérdida de fluido que fluye a través de la instalación de distribución durante este periodo de tiempo se mide utilizando el medidor de gas o agua. Si una cantidad de gas o agua ha fluido a través de la instalación (normalmente sin ningún consumo útil), entonces esto indica que hay un escape. En el caso de gas, un método tal como este es inadecuado debido a que, si hay un escape, existe el riesgo de una formación significativa de gas en una ubicación particular, dando origen a un riesgo substancial de una explosión o accidente . La presente invención tiene como objetivo un método que permite la rápida detección de un escape de gas en un sistema de distribución o parte del mismo, tal método es ventajosamente automático. La Invención La presente invención se define en las reivindicaciones independientes que siguen. Las formas alternativas preferidas de la _ -modalidad se definen en las reivindicaciones dependientes. Un sujeto de la invención es un método para determinar un escape de gas en un sistema de distribución o parte del mismo, y/o para verificar la operación normal o anormal en un sistema de distribución o parte del mismo, dicho sistema o porción conectándose a una fuente o suministro de gas, en tal método se detecta la velocidad de flujo de gas que fluye de la fuente de gas a dicho sistema de distribución o parte del mismo. Dicho método se caracteriza en que el sistema de distribución o parte del mismo, particularmente uno o más periféricos montados en el sistema de distribución y capaces de consumir gas, se asocia con un cargador dinámico o dispositivo que comprende al menos una cámara de tampón y al menos un medio de control capaz de interrumpir el suministro de gas al dispositivo cuando la cámara de tampón se llena con una cantidad de gas mayor que o igual a un primer cantidad predeterminada, y en que la velocidad de flujo de gas de la fuente o la ausencia de tal velocidad de flujo se determina al menos cuando el medio de control interrumpe el - -suministro de gas al dispositivo. El dispositivo con su cámara de tampón o cámaras es una clase de cargador dinámico diseñado para introducir, artificialmente, las variaciones en la velocidad de flujo de gas suministrado al dispositivo, mientras al mismo tiempo asegurando que uno o más periféricos consumen gas en la manera normal. Este cargador dinámico se carga sucesivamente con y descarga gas a medida que el gas se consume en uno o más periféricos montados aguas abajo del cargador dinámico. Cuando este cargador está en uso, ordena el corte de la válvula 6. La válvula 6 está en la posición abierta tan pronto como la cantidad de gas presente en el cargador cae por debajo de una cantidad predeterminada. Este cargador se recarga rápidamente gracias al exceso significativo de presión de gas en el tubo aguas arriba, mediante comparación con el requerimiento especifico de cada periférico o aparato del consumidor. Aunque el flujo de gas se interrumpe por la válvula de control, un medidor de flujo o detector montado aguas arriba del dispositivo será capaz de determinar - -que hay un escape entre el medidor o detector y el cargador dinámico o dispositivo. Aunque el cargador se está recargando, el medidor o detector determinará ya sea una velocidad de flujo constante durante un periodo de tiempo corto o una variación significativa en velocidad de flujo durante un periodo de tiempo corto, este periodo de tiempo corto ventajosamente siendo, por ejemplo, 1 a 10 segundos. En el caso de un sistema de distribución capaz de suministrar gas a varios periféricos, el medidor principal detectará una o más recargas diferentes del cargador, y esto tendrá el efecto de variar la velocidad de flujo y por lo tanto de revelar una velocidad de flujo que no es constante durante el periodo de recarga. Ventajosamente el método es un método en el cual, en la ausencia de una velocidad de flujo cero o substancialmente cero durante un primer periodo de tiempo determinado y/o si hay una velocidad de flujo no cero durante un segundo periodo de tiempo determinado, se emite una señal de escape o escape potencial o - -consumo anormal. De acuerdo a una modalidad, al menos cuando el medio de control está interrumpiendo el suministro de gas al dispositivo, en la ausencia de una velocidad de flujo cero o substancialmente cero durante un primer periodo de tiempo determinado y/o en el caso de una velocidad de flujo no cero durante un segundo periodo de tiempo determinado y/o en el caso de una ausencia en variación en velocidad de flujo por debajo de una variación permisible determinada, ventajosamente una variación menor a 5% en volumen, preferentemente menor a 10% en volumen, preferentemente menor a 15% en volumen durante un tercer periodo de tiempo determinado, se emite una señal de escape o escape potencial o consumo anormal, dicha señal ventajosamente utilizándose para interrumpir el suministro de gas a al menos parte del circuito ubicado aguas arriba del cargador dinámico o dispositivo y/o interrumpir un suministro principal de gas al circuito de distribución. El gas, sin embargo, se interrumpirá ve tajosamente tolerando un cierto nivel de escape, por ejemplo un nivel de escape de 12 1/h o menos, preferentemente un - -nivel de escape de 6 1/h o menos. De acuerdo a otra forma alternativa posible de modalidad del método de acuerdo a la invención, la señal o señales de escape de gas de un sistema de distribución comprendiendo varios periféricos o de varios circuitos periféricos o periféricos de uno y el mismo sistema de distribución se determina o determinan como una función de tiempo. Cuando el número de señales de escape excede un valor predeterminado durante un periodo de tiempo predeterminado, se emite una señal por ejemplo para cortar el suministro de gas principal y/o el suministro de gas a un miembro de control de la instalación. La evolución en el nivel de escapes, de esta manera, puede mon i t o r e a r s e , permitiendo de esta manera que aquellos responsables del gas determinen si una instalación es aún conforme a partir de un punto de vista de escape. De acuerdo a una forma alternativa de modalidad, el método es un método en el cual cuando una velocidad de flujo cero o substancialmente cero se determina durante un primer periodo de tiempo determinado (por - -ejemplo de 1 a 25 segundos) , se emite una señal de "no escape" o "consumo normal". De acuerdo a una forma alternativa particular, al menos cuando el medio de control está interrumpiendo el suministro de gas al dispositivo, en el caso de que se determine una velocidad de flujo cero o substancialmente cero durante un primero periodo de tiempo determinado y/o en el caso que una variación en la velocidad de flujo mayor que una variación mínima determinada en la velocidad de flujo, ventajosamente se determina una variación de al menos 5% en volumen, preferentemente al menos 10% en volumen, particularmente al menos 25% en volumen, durante un tercer periodo de tiempo. Ventajosamente, el medio que interrumpe el suministro de gas se hace para moverse entre al menos una primer posición en la cual dicho medio de control permite que el gas pase del suministro de gas al dispositivo o cargador, al menos, para llenar la cámara de tampón, cuando la cantidad de gas en la cámara de tampón está por debajo o igual a una segunda cantidad determinada, y una segunda posición en la cual dicho medio de control interrumpe el suministro - -de gas al dispositivo cuando la cantidad de gas en la cámara de tampón es arriba o igual a dicha primer cantidad determinada. Como una preferencia, se hace uso de una cámara de tampón capaz de contener una cantidad de gas que corresponde al menos a la cantidad promedio de gas utilizada durante un periodo de tiempo que corresponde al menos a una vez y preferentemente al menos dos veces el tiempo necesario, sin gas consumido en dicho sistema de distribución o parte del mismo aguas abajo del dispositivo, para llenar la cámara de tampón con una cantidad de gas igual a o mayor que dicha primer cantidad predeterminada. Por ejemplo, el tiempo necesario para llenar la cámara de tampón es bajo 30 segundos, mientras la cámara de tampón es capaz de contener una cantidad de gas que corresponde a al menos 30 segundos de consumo normal, en particular al menos un minuto de consumo normal. La cámara de tampón por lo tanto se utiliza para permitir que el flujo de gas al dispositivo se interrumpa por periodos de tiempo mientras al mismo tiempo proporciona un consumo normal de gas a través del sistema de distribución. Los - -periodos para los cuales el flujo se interrumpe se separan entre si por un periodo durante el cual se llena la cámara de tampón. Es evidente que la cámara de tampón puede comprender varias sub-cámaras de tampón. De acuerdo a una modalidad, se hace uso de una cámara de tampón de volumen variable. Por ejemplo, el volumen de la cámara puede variar entre un volumen mínimo y un volumen máximo. De acuerdo a un detalle ventajoso, se hace uso de una cámara de tampón colocada en paralelo con un tubo asociado con el sistema de distribución o parte del mismo o periférico, este colocándose ventajosamente aguas abajo del sistema de distribución, particularmente aguas arriba del periférico o parte del mismo, por ejemplo en paralelo con un tubo del periférico. De acuerdo a otra característica ventajosa, la cámara de tampón se diseña para contener una cantidad de gas que corresponde a un consumo, ventajosamente a un consumo promedio normal, durante un periodo de tiempo determinado. El suministro de gas se interrumpe por el dispositivo de control si, al menos por un momento durante este periodo de - -tiempo, un flujo de gas cero o substancialmente cero al dispositivo no se detecta y/o si un flujo constante de gas se detecta durante este periodo de tiempo o parte de este periodo. Cuando los escapes se están detectando en más de tres periféricos o más de tres redes periféricas de uno y el mismo sistema de distribución para el cual se determina la velocidad de flujo de consumo, cada periférico o red periférica que comprende su propia cámara de tampón, es ventajoso que las cámaras de tampón tengan diferentes volúmenes máximos. Por ejemplo, en el caso de tres periféricos, la capacidad máxima de una cámara de tampón, por ejemplo, será al menos dos veces la capacidad de otra cámara de tampón o al menos igual a la suma de las capacidades máximas de dos otras cámaras de tampón. Otro sujeto de la invención es un cargador dinámico o dispositivo capaz de crear variaciones en la velocidad de flujo de gas que pueden utilizarse para determinar un escape de gas en un sistema de distribución o parte del mismo, por ejemplo a uno o más periféricos o para determinar la operación normal o anormal - -de un sistema de distribución o parte del mismo, dicho sistema o porción conectándose a una fuente o suministro de gas, dicho cargador dinámico o dispositivo diseñándose para montarse aguas arriba de un sistema de distribución o parte de tal sistema o asociarse con uno o más periféricos capaces de consumir gas. El cargador o dispositivo comprende un medio de acoplamiento diseñado para formar un acoplamiento con un medio para detectar un flujo o escape de flujo de gas que fluye de la fuente de gas a dicho sistema de distribución o parte del mismo, dicho medio de detección asociándose con un medio capaz de emitir una señal de escape o escape potencial o de no escape. Dicho cargador o dispositivo comprende además al menos una cámara de tampón capaz de recibir gas del sistema de distribución o parte del mismo y un medio de control capaz de interrumpir el suministro de gas al cargador o dispositivo cuando la cámara de tampón se llena con una cantidad de gas mayor que o igual a una primer cantidad predeterminada, el medio de detección diseñándose para determinar la presencia o ausencia de un flujo de gas del - - suministro o fuente que suministra dicho dispositivo . El acoplamiento entre el cargador dinámico o dispositivo y el medio para detectar un flujo o un escape de flujo puede ser a través de una onda, por ejemplo una onda de radio, a través de una señal eléctrica, etc. Ventajosamente, el dispositivo se asocia con un medio de detección de flujo, en el cual el medio asociado con el medio de detección capaz de emitir una señal de escape o escape potencial o consumo anormal al menos cuando el medio de control está interrumpiendo el suministro de gas al dispositivo, en el caso de una ausencia de velocidad de flujo cero o substancialmente cero durante un primer periodo de tiempo determinado y/o en el caso de una velocidad de flujo no cero durante un segundo periodo de tiempo determinado y/o en el caso de una variación en velocidad de flujo por debajo de una variación permisible determinada ventajosamente menor a 5% en volumen, preferentemente menor a 10% en volumen, preferentemente menor a 15% en volumen durante un tercer periodo determinado, y/o en el cual el medio asociado con el medio de detección se diseña para emitir una señal de no escape o consumo normal al menos cuando el medio de control está interrumpiendo el suministro de gas al dispositivo, en el caso de que se determine una velocidad de flujo cero o substancialmente cero durante un primer periodo de tiempo determinado y/o en el caso de que se determine una variación en velocidad de flujo más alta que una variación mínima determinada en velocidad de flujo, ventajosamente de al menos 5% en volumen, preferentemente de al menos 10% en volumen, particularmente de al menos 25% en volumen durante un tercer periodo de tiempo. Ventajosamente el medio de control se diseña para ordenar al medio que interrumpe el suministro de gas a moverse entre al menos una primer posición que permite que el gas pase del suministro o fuente de gas al dispositivo para llenar al menos la cámara de tampón, cuando la cantidad de gas en la cámara de tampón es menor que o igual a una segunda cantidad determinada, y una segunda posición en la cual el suministro de gas al dispositivo se interrumpe cuando la cantidad de gas en la cámara de tampón es mayor que o igual a dicha primer cantidad déte rminada . Como una preferencia, el medio de control comprende al menos un sensor diseñado para determinar o estimar la cantidad de gas presente en la cámara de tampón, y en que el medio de control se diseña para ordenar al medio que interrumpe el suministro de gas a moverse entre al menos una primer posición que permite al gas pasar del suministro o fuente de gas al dispositivo para llenar al menos la cámara de tampón, cuando el sensor determina una cantidad de gas en la cámara de tampón que es menor que una segunda cantidad determinada, y una segunda posición para la cual el suministro de gas al dispositivo se interrumpe cuando el sensor determina una cantidad de gas en la cámara de tampón que es más alta que o igual a dicha primer cantidad determinada. De acuerdo a una característica particular de una modalidad del dispositivo de acuerdo a la invención, la cámara de tampón es capaz de contener una cantidad de gas que corresponde al menos a la cantidad promedio de - -gas utilizada a través del sistema de distribución o parte del mismo durante un periodo de tiempo que corresponde al menos a una vez o ventajosamente al menos dos veces el tiempo necesario, sin gas consumido en dicho sistema de distribución o parte del mismo aguas abajo del dispositivo, para llenar la cámara de tampón con una cantidad de gas igual a o mayor que la primer cantidad determinada. De acuerdo a un detalle de una modalidad ventajosa, la cámara de tampón es una cámara de volumen variable. Como una preferencia, el dispositivo comprende un primer sensor diseñado para determinar una posición de la cámara que corresponde a un volumen inferior que un volumen mínimo determinado y un segundo sensor diseñado para determinar una posición de la cámara que corresponde a un volumen máximo determinado . De acuerdo a un detalle de la modalidad, la cámara de tampón se coloca en paralelo con un tubo diseñado para conectar el sistema de distribución o parte del mismo a la fuente o suministro de gas.

- - De acuerdo a otro detalle ventajoso, la cámara de tampón se diseña para contener una cantidad de gas que corresponde a un consumo, ventajosamente un consumo promedio normal, durante un periodo de tiempo determinado, por ejemplo durante un periodo por debajo de 5 minutos, particularmente debajo de 2 minutos, preferentemente debajo de 1 minuto, por ejemplo de 5 segundos a aproximadamente 1 minuto, particularmente por debajo de 15 segundos. Esto hace posible llevar a cabo una verificación casi instantánea en la ausencia de escapes . De acuerdo a otra característica particular ventajosa al menos un medio actúa en la cámara de tampón para ejercer una fuerza que se opone al llenado de la cámara de tampón. De . acuerdo a todavía otra característica particular ventajosa, la cámara de tampón se asocia con una válvula que controla el llenado de la cámara de tampón, dicha válvula siendo ventajosamente una válvula sin retorno, y con otra válvula controlando la descarga de gas de la cámara de tampón. De acuerdo a todavía otra forma de modalidad, el - -dispositivo comprende un espacio cerrado en el cual se mueve una membrana que define una pared de la cámara de tampón. El espacio cerrado se divide de esta manera en una primer parte capaz de definir al menos parcialmente un volumen de la cámara de tampón, y una segunda parte en la cual el medio de retorno yace venta osamente. La segunda parte se asocia con uno o más medios para controlar la presión de gas en esta segunda parte. Tales medios son, por ejemplo: uno o más agujeros, que se asocian ventajosamente con uno o más medios para cerrarlos en el caso de un incendio o en el caso de una temperatura más alta que una temperatura determinada, por ejemplo salientes intumescentes, válvulas de seguridad, etc., un espacio cerrado secundario en comunicación con la segunda parte por medio de pasajes, ventajosamente asociados con uno o más medios para cerrarlos en el caso de un incendio o en el caso de una temperatura más alta que una temperatura determinada, por ejemplo, salientes intumescentes, válvulas de seguridad, etc., en cuyo espacio se coloca una membrana suave y flexible (ventajosamente - - substancialmente inelástica) . La membrana suave y flexible se hace de un material retardante de fuego y resistente a fuego, por ejemplo uno que tiene resistencia a fuego, FI, y es capaz de moverse en el espacio cerrado secundario de acuerdo al aire o gas de la segunda parte que ha entrado al segundo espacio cerrado. El segundo espacio cerrado tiene uno o más agujeros, ventajosamente asociados con uno o más medios para cerrarlos en el caso de un incendio o en el caso de una temperatura arriba de una temperatura determinada, por ejemplo salientes intumescentes, válvulas de seguridad, etc., para permitir que pase aire exterior hacia y fuera del segundo espacio cerrado de acuerdo al movimiento de la membrana suave y flexible resistente a fuego. Otro sujeto de la invención es un cargador dinámico o dispositivo capaz de crear variaciones en velocidad de flujo de gas que pueden utilizarse para determinar si hay un escape de gas en un sistema de distribución o parte del mismo, por ejemplo, hacia uno o más periféricos o para determinar si un sistema de distribución o parte del mismo está operando - -normal o anormalmente, dicho sistema o porción conectándose a una fuente o suministro de gas, dicho cargador o dispositivo dinámico diseñándose para montarse aguas abajo de un sistema de distribución o parte de tal un sistema o puede asociarse con uno o más periféricos, el cargador o dispositivo comprendiendo al menos una cámara de tampón, un medio capaz de interrumpir el suministro de gas al cargador o dispositivo cuando la cámara de tampón se llena con una cantidad de gas mayor que o igual a una primer cantidad predeterminada, y un medio para presurizar el gas presente en la cámara de tampón, dicho medio para presurizar el gas en la cámara de tampón siendo un sistema que comprende al menos un elemento elegido de uno o más compresores, un medio que actúa en al menos una pared móvil de la cámara de tampón, y una combinación de los mi smo s . Ventajosamente, la cámara de tampón de este cargador dinámico o dispositivo tiene un volumen que puede variar entre un volumen mínimo y un volumen máximo, mientras un medio mecánico actúa al menos en una pared móvil (ventajosamente una membrana suave) de la cámara de tampón para reducir el volumen variable de la cámara de tampón. El medio mecánico es, por ejemplo, uno o más resortes (con la misma velocidad de resorte o la misma fuerza de retorno o diferentes fuerzas de retorno) , o un componente que colabora con un resorte (por ejemplo, una hoja o una placa asegurada a la membrana y en la cual actúa un resorte, posiblemente con la interposición de un componente intermedio tal como un brazo de palanca, una leva, etc., por ejemplo) . De acuerdo a una modalidad, la cámara de tampón comprende al menos una pared móvil en la cual actúa al menos la fuerza de gravedad de un componente capaz de originar una reducción en el volumen variable de la cámara de tampón. En esta modalidad, es necesario para el movimiento de la pared móvil que esté al menos parcialmente en la dirección vertical. De acuerdo a un detalle de otra modalidad, la cámara de tampón comprende al menos una pared móvil y al menos un suministro de gas no tomado del sistema de distribución de gas que llena la cámara de tampón o un - -suministro de liquido y diseñado para efectuar una reducción en el volumen variable de la cámara de tampón. El gas que no viene del sistema de distribución puede ventajosamente ser un suministro que puede acoplarse a una fuente de aire comprimido o a un compresor de aire o a una fuente de un liquido, por ejemplo de una cámara en la cual se mueve un pistón. De acuerdo a otro detalle de una modalidad, la cámara de tampón comprende una pared móvil, dicha pared móvil teniendo una cara que da hacia la cámara de tampón y una cara opuesta que da hacia una cámara de control, mientras que el cargador o dispositivo comprende un medio para presurizar la cámara de control. En particular, el medio para presurizar la cámara de control es un medio que suministra un liquido o un gas a la cámara de control . De acuerdo a una característica particular, el dispositivo comprende al menos un sistema con al menos un resorte o algún otro elemento de retorno que actúa directamente, o con la interposición de algún otro componente, o en una pared móvil de la cámara de tampón.

- - De acuerdo a otra característica particular, el dispositivo comprende al menos un compresor para suministrar a la cámara de tarapón gas en una forma que se comprime en comparación con el gas que fluye a través del cargador o dispositivo. De acuerdo a todavía otra característica particular de algunas modalidades, el dispositivo comprende: una pared móvil para la cámara de tampón y al menos un medio para suministrar la cámara de tampón con gas en una forma que se comprime en comparación con la presión del gas que fluye a través del dispositivo, y/o un regulador para controlar la presión que deja el cargador o dispositivo . De acuerdo a todavía otra modalidad, el dispositivo comprende un espacio cerrado en el cual se mueve una membrana que define una pared de la cámara de tampón. El espacio cerrado se divide entonces en una primer parte capaz al menos parcialmente de definir un volumen de la cámara de tampón y una segunda parte en la cual el medio de retorno ventajosamente yace. La segunda parte se asocia con uno o más medios para controlar la presión de gas en esta segunda parte . Tales medios son, por ejemplo: uno o más agujeros asociados ventajosamente con uno o más medios para cerrarlos en el caso de un incendio o en el caso de una temperatura más alta que una temperatura determinada, por ejemplo salientes intumescentes, válvulas de seguridad, etc., un espacio cerrado secundario en comunicación con la segunda parte por medio de pasajes, que se asocian ventajosamente con uno o más medios para cerrarlos en el caso de un incendio o en el caso de una temperatura arriba de una temperatura determinada, por ejemplo, salientes intumescentes, válvulas de seguridad, etc., en cuyo espacio cerrado yace una membrana suave y flexible (ventajosamente substancialmente inelástica) . La membrana suave y flexible se hace de un material retardante de fuego y resistente a fuego, por ejemplo uno que tiene resistencia a fuego, FI, y es capaz de moverse en el espacio cerrado secundario de acuerdo al aire o gas de la segunda parte que ha entrado al segundo espacio cerrado. El segundo espacio cerrado tiene uno - -o más agujeros, ventajosamente asociados con uno o más medios para cerrarlos en el caso de un incendio o en el caso de una temperatura arriba de una temperatura determinada, por ejemplo salientes intumescentes, válvulas de seguridad, etc., para permitir que pase aire exterior hacia y fuera del segundo espacio cerrado de acuerdo al movimiento de la membrana suave y flexible resistente a fuego. Un sujeto adicional de la invención es un sistema de distribución de gas con ventajosamente uno o más periféricos, dicho sistema y/o uno o más periféricos asociándose con un cargador dinámico o dispositivo de acuerdo con la invención. El sistema de distribución comprende ventajosamente además un detector de flujo o un medidor de flujo capaz de determinar al menos variaciones en la velocidad de flujo prácticamente de manera continúa. Otro sujeto de la invención es un sistema de distribución que comprende una serie de tubos cada uno propuesto para suministrar gas a uno o más periféricos capaces de consumir gas, en tal sistema al menos dos tubos o dos periféricos se asocian cada uno con un cargador - -dinámico o dispositivo de acuerdo a la invención . Otro sujeto de la invención es el uso de un dispositivo de acuerdo a la invención en una instalación existente, para buscar cualquier escape o confirmar si la operación es normal o anormal. En este uso, un dispositivo de acuerdo a la invención se monta en el circuito de gas o parte del circuito de gas que está por verificarse. Después de la verificación, el dispositivo se remueve para probar otro circuito. En este uso, se emplea ventajosamente un método de acuerdo a la invención . Finalmente, todavía otro sujeto de la invención es un periférico propuesto para consumir gas, dicho periférico comprendiendo un tubo de suministro asociado con un cargador dinámico o dispositivo de acuerdo a la invención . Las especificaciones y detalles de la invención serán aparentes a partir de la siguiente descripción detallada de una forma preferida de modalidad en la cual se hace referencia a los dibujos anexos a la misma.

- - Descripción de las Figuras En estas figuras La figura 1 es una vista esquemática de una instalación de distribución de gas equipada con un dispositivo de acuerdo a la invención, la cámara de tampón teniendo su volumen mínimo, La figura 2 es una vista de la instalación de la figura 1 con la cámara de tampón teniendo su volumen máximo, La figura 3 es una vista esquemática de otra instalación de acuerdo a la invención, La figura 4 es una vista esquemática de otra instalación de distribución de gas equipada con un dispositivo de acuerdo a la invención, la cámara dé tampón teniendo su volumen mínimo, La figura 5 es una vista de la instalación de la figura 4 con la cámara de tampón teniendo su volumen máximo. Las figuras 6 y 7 son vistas esquemáticas de otro cargador dinámico, Las figuras 8 a 12 son vistas adicionales aún de los bancos dinámicos de' acuerdo a la invención, y La figura 13 es una vista de un dispositivo similar a aquel de la figura 4.

Descripción Detallada de la Invención La unidad de distribución 1 comprende uno o más tubos 2 propuestos para suministrar gas a varios aparatos que consumen gas o periféricos 10 tales como calentadores de agua, aparatos de calentamiento, etc., aquellos periféricos estando ventajosamente adyacentes y próximos al cargador dinámico o dispositivo 4. Entre la entrada de gas y los periféricos 10 hay una instalación de distribución 3 (por ejemplo para distribuir gas a una casa o un apartamento) . Un cargador dinámico o dispositivo 4 capaz de crear variaciones en la velocidad de flujo de gas que puede utilizarse para determinar un escape de gas en un sistema de distribución o parte del mismo se coloca aguas arriba del tubo 2 de los periféricos 10, pero aguas abajo del tubo 3. La entrada de gas 5 se equipa con una válvula de corte manualmente operada 5 (por ejemplo una válvula en el medidor de uso, por ejemplo con un dispositivo o sistema para detectar flujo - - constante) pero también con control automático. Una válvula de corte automático 6 o válvula de seguridad, dicha válvula ventajosamente siendo operada manualmente, es, por su parte, montada aguas arriba de los periféricos, por ejemplo al final del tubo 3. La válvula de corte comprende una unidad de control 6A . El cargador dinámico o dispositivo 4 montado entre la válvula de corte 5 y los periféricos 10 después del circuito de distribución 3 comprende un medio 50 para detectar o medir la velocidad de flujo de gas que fluye de la fuente de gas 5 a dicho sistema de distribución 3, esto significa detectar o medir una velocidad de flujo en el tubo 3 aguas arriba de la válvula automática 6, un medio 8 asociado con dicho medio de detección de flujo de gas 50 y que es capaz de emitir una señal de escape o escape potencial en la ausencia de una velocidad de flujo cero o substancialmente cero o de variaciones en la velocidad de flujo mayores a un valor determinado para un primer periodo de tiempo determinado y/o en el caso de una velocidad de flujo no cero durante un segundo periodo de tiempo determinado para emitir una señal de escape o escape potencial. Este medio 8 se diseña ventajosamente para determinar rápidamente velocidades de flujo constantes, substanciales durante un cierto periodo de tiempo como para detectar rápidamente pérdidas de gas significativas, un medio 9, tales como cables eléctricos, para transferir una señal de escape para operar la válvula 5 para traer esta válvula hacia la posición cerrada en el caso de un escape y posiblemente (pero ventajosamente la válvula 6 o válvulas intermedias (7 en la entrada de un tubo de un ramal) , y una cámara de tampón 11 montada en paralelo con un tubo 12 conectando la válvula 6 a la unidad de distribución 1 y los periféricos. Esta cámara de tampón 11 tiene un volumen que puede variar entre un volumen mínimo mostrado en la figura 1 y un volumen máximo mostrado en la figura 2. La cámara de tampón es, por ejemplo, producida en la forma de una bolsa 13 capaz de inflarse o desinflarse en un espacio cerrado 1,4. El espacio cerrado 14 comprende ventajosamente una porción 12A del tubo 12 y comprende ventajosamente un medio de acoplamiento o ajuste rápido para acoplarlo a la unidad de distribución y posiblemente a otra porción del tubo 12B o al final del tubo 3. El espacio cerrado 14 comprende un sensor 15, 16 para determinar la posición de la bolsa en su volumen mínimo y la posición en su volumen máximo. El espacio cerrado 14 comprende una o más válvulas para dejar gas fuera del espacio cerrado a medida que la bolsa se infla y hacia el espacio cerrado a medida que la bolsa se desinfla. Esta válvula o estas válvulas está o están ventajosamente ajustada ( s ) con un sistema para fijarlas en la posición cerrada tan pronto como la temperatura alrededor de la válvula alcance una temperatura más alta que una temperatura predeterminada, por ejemplo tan pronto como una temperatura en exceso de 100°C se determine. En una modalidad posible, la válvula está en la posición abierta para permitir que el aire pase fuera de o hacia el espacio cerrado siempre que la temperatura fuera del espacio cerrado esté por debajo de un valor de temperatura determinado, y esté en una posición cerrada (ventajosamente cerrada automáticamente) tan pronto como la temperatura fuera del espacio cerrado exceda el valor de temperatura determinado. Los sensores 15 y 16 envían señales al dispositivo de control 6A que controla la válvula 6. Cuando el sensor 15 recibe un impulso de la bolsa que corresponde a la bolsa 13 estando en el estado desinflado, el sensor envía una señal al dispositivo de control 6A para abrir la válvula 6 y permitir que el gas de la fuente 3 entre al dispositivo 4 y la red de distribución o circuito 2. El gas que entra al dispositivo 4 se utiliza parcialmente para llenar la bolsa 13. La bolsa de esta manera se infla para alcanzar su posición de volumen máximo. En este caso, el sensor 16 envía una señal al dispositivo de control que controla la válvula 6 causando que cierre esta válvula. Los aparatos 10 por lo tanto se suministran con gas en virtud del gas presente en la bolsa 13. Para hacer más fácil que el gas en la bolsa se descargue en la unidad de distribución 1 cuando la válvula 6 se cierra, puede proporcionarse un medio en el espacio cerrado para regresar la bolsa a su posición de volumen mínimo. Tal medio puede ser un resorte o un gas presurizado que yace dentro del espacio cerrado fuera de la bolsa 13. Cuando la válvula 6 se cierra, el medio de medición de flujo 50 determina una velocidad de flujo cero o una variación en la velocidad de flujo durante un periodo de tiempo. La unidad de control 6A que controla la válvula 6 por lo tanto se diseña para enviar una señal al medio de medición 50 o al medio 8. Si el periodo de tiempo para el cual la velocidad de flujo es cero excede un periodo de tiempo mínimo determinado (por ejemplo un periodo de tiempo que corresponde al menos a 0.5 veces el tiempo necesario para llenar la bolsa 13) o si una variación en la velocidad de flujo mayor a un valor determinado (por ejemplo un porcentaje o un múltiplo del consumo normal por los periféricos) se detecta en un periodo de tiempo determinado, el medio de medición 50 determina que no hay escape, mientras que cuando el periodo de tiempo para el cual hay una velocidad de flujo cero es más corto que dicho periodo de tiempo determinado o si dicha variación mínima en la velocidad de flujo no se detecta en un periodo de tiempo determinado, el medio 50 envía una señal de escape al dispositivo de control para causar que la válvula 5, y posiblemente la válvula 7, se cierren. Una señal luminosa o una señal de radio se emite ventajosamente para señalar un escape o un escape potencial. Aunque el dispositivo de medición de flujo 50 recibe ventajosamente solo un artículo de información que considera si o no la válvula 6 se cierra a través del tubo 3 y la manera en la cual el gas se comporta en este tubo 3 puede ser útil y ventajosa en sistemas más complejos para proporcionar la transmisión de información entre la unidad de control 6A y la unidad de control 8. Del mismo modo, en la ausencia de una velocidad de flujo cero durante un periodo de tiempo máximo determinado (por ejemplo, un periodo de tiempo que corresponde a más de dos veces el tiempo necesario para llenar la bolsa 13, particularmente más de tres veces el tiempo necesario para llenar la bolsa 13) o en la ausencia de cierre de la válvula 6 por un periodo de tiempo determinado, el dispositivo 6A determina si hay un escape o un escape potencial o un problema con el consumo en los periféricos. El medio de control 6A envía entonces una. señal para ordenar el cierre de la válvula 6 y/o una señal de cierre a un dispositivo para controlar la válvula 5 o la válvula 7 (para cortar el paso de gas a la instalación de distribución de gas 3 y posiblemente para cortar el paso de gas a una instalación de distribución la conectada al tubo 3 aguas arriba de la válvula 6 y de la válvula 7. Una señal luminosa o una señal de radio se emite ventajosamente para señalar un escape o un escape potencial y/o un problema con el consumo. Una señal tal como esta se envía por ejemplo a un individuo responsable de monitorear las instalaciones, al distribuidor de gas, a los bomberos, al vigilante de un edificio, a un servicio de emergencia, etc. Una señal tal como esta se emite, por ejemplo, en el dispositivo que detecta un escape y/o en la unidad de control de la válvula principal y/o en el detector de flujo constante directamente aguas abajo de la válvula principal. El volumen máximo de la cámara de tampón o bolsa se determina ventajosamente de acuerdo al consumo promedio de los aparatos 10. Este volumen máximo no debe ser tan grande que, en el caso de un escape, un volumen excesivo de gas de la bolsa seria capaz de escaparse, y, para ser capaz de verificar escapes en la red de distribución y/o para problemas de consumo con uno o más aparatos 10 . a intervalos regulares y cercanamente espaciados, este volumen de nuevo no debe ser tan grande. Este volumen máximo varia, por ejemplo, entre 2 y 4 veces la cantidad promedio de gas utilizada durante un periodo de tiempo determinado, por ejemplo de entre 30 segundos y 5 minutos. Un periodo corto es ventajoso debido a que acorta el tiempo entre dos verificaciones sucesivas. La válvula 5 o 7 es ventajosamente una válvula que, en la posición de descanso o inactiva, está en la posición cerrada. La válvula por lo tanto se mantiene abierta, por ejemplo, por un electroimán. Tan pronto como un escape o escape potencial o consumo excesivo se detecta, el electroimán no se energiza más, lo que significa que la válvula regresa automáticamente a la posición cerrada. Un dispositivo para detectar el flujo constante 50 se monta ventajosamente directamente aguas abajo de la válvula principal 5. Este dispositivo es capaz de detectar escapes en el tubo 3.

Específicamente, cuando la válvula 6 está en la posición cerrada, nada de flujo de gas normalmente debe determinarse por el dispositivo 50. Si un flujo constante o continuo se detecta, tal flujo indicaría que hubo un escape. El cargador dinámico se carga y descarga sucesivamente, de acuerdo al consumo de gas por uno o más periféricos montados aguas abajo del cargador dinámico. Cuando el gas que se utiliza del cargador dinámico o cuando el cargador dinámico se descarga, el cargador dinámico ordena el cierre de la válvula 6. La figura 3 es una vista esquemática de otra instalación que comprende una serie de periféricos 10 montados en paralelo ,con el tubo 3. Cada periférico se asocia con un cargador dinámico o dispositivo de acuerdo con la invención que comprende una cámara de tampón 11 y capaz de cargarse y descargarse sucesivamente de acuerdo al consumo de gas. La unidad de distribución 1 de la figura 4 o 5 comprende uno o más tubos 2 propuestos para suministrar gas a varios periféricos o aparatos que consumen gas 10 tales como calentadores de agua, equipo de calentamiento, etc., estos periféricos estando ventajosamente adyacentes y cercanos al cargador dinámico o dispositivo 4. Entre la entrada de gas y los periféricos 10 hay una instalación de distribución 3 (por ejemplo, para distribuir gas en una casa o un apartamento) . Un cargador dinámico o dispositivo 4 capaz de crear variaciones en velocidad de flujo de gas que puede utilizarse para determinar un escape de gas en un sistema de distribución o parte del mismo se coloca aguas arriba del tubo 2 y de los periféricos 10 pero aguas abajo del tubo 3. La entrada de gas G se ajusta con una válvula de corte manualmente operada 5 (por ejemplo, una válvula en el medidor de uso, por ejemplo con un dispositivo o sistema para detectar flujo constante), pero que también puede operarse automáticamente. Una válvula de corte automática 6 o válvula de seguridad, dicha válvula ventajosamente operándose también manualmente, por su parte, se monta aguas arriba de los periféricos, por ejemplo al final del tubo 3. La válvula de corte comprende una unidad de control 6A. El cargador dinámico o dispositivo 4 montado entre la válvula de corte 5 y los periféricos 10, después del circuito de distribución 3, se asocia con: - un medio 50 para detectar o medir la velocidad de flujo de gas que fluye de la fuente de gas G a dicho sistema de distribución 3, esto significa detectar o medir una velocidad de flujo en el tubo 3 aguas arriba de la válvula automática 6, un medio 8 asociado con dicho medio de detección de flujo de gas 50 y que es capaz de emitir una señal de escape o escape potencial en el evento de una ausencia de una velocidad de flujo cero o substancialmente cero o de variaciones en la velocidad de flujo en exceso de un valor determinado durante un primer periodo de tiempo determinado y/o en el caso de una velocidad de flujo no cero durante un segundo periodo de tiempo determinado, una señal de escape o escape potencial. Este medio 8 se diseña ventajosamente para determinar rápidamente velocidades de flujo constantes, significativas durante un cierto periodo de tiempo, de manera que pérdidas de gas pueden detectarse rápidamente. Un medio 9, tales como cables eléctricos, para transferir una señal de escape para operar la válvula 5 para traer esta válvula hacia la posición cerrada en el caso de un escape y posiblemente (pero ventajosamente la válvula 6 o válvulas intermedias (7 en la entrada de un tubo de un ramal) . El dispositivo comprende una cámara de tampón 11 montada en paralelo con un tubo 12 conectando la válvula 6 a la unidad de distribución 1 y los periféricos. Esta cámara de tampón 11 tiene un volumen que puede variar entre un volumen mínimo mostrado en la figura 4 y un volumen máximo mostrado en la figura 5. La cámara de tampón 11 comprende una membrana flexible 13 que es impermeable a gas. La membrana 13 se asocia con un componente 13A que es lo suficientemente pesado para generar una fuerza que tiende a empujar la membrana 13 hacia abajo (bajo el efecto de gravedad) . El componente 13A tiene un cuerpo hueco 13B diseñado para aceptar una varilla 14A que se lleva contra una pared fija 17. La varilla 14A es capaz de moverse en el cuerpo hueco 13B a medida que la membrana 13 se mueve hacia arriba o hacia abajo. La varilla 14A y el cuerpo hueco 13B forman un miembro guia para un resorte 18. La membrana 13 se mueve hacia arriba contra el peso de la placa 13A y del resorte 18, mientras cuando la membrana está en la posición elevada, la membrana se regresa hacia abajo por la fuerza del resorte 18 y la fuerza de gravedad de la placa 13A. El espacio cerrado 14 comprende ventajosamente una porción 12A del tubo 12 y comprende ventajosamente medio de acoplamiento o ajuste rápido para acoplarlo a la unidad de distribución y posiblemente a otra porción del tubo 12B o al final del tubo 3. El espacio cerrado 14 comprende un sensor 15, 16 para determinar la posición de la membrana en su volumen mínimo y la posición en su volumen máximo. El sensor 15, por ejemplo, se asegura a la varilla 14A y se activa por un dedo del cuerpo hueco 13B cuando la membrana está en la posición bajada, mientras en la posición elevada, el dedo del cuerpo hueco 13B actúa en el sensor 16. Los sensores 15 y 16 envían señales al dispositivo de control 6A que controla la válvula 6. Cuando el sensor 15 recibe un impulso del dedo que pertenece al cuerpo hueco 13A, el sensor 15 envía una señal al dispositivo de control 6A para abrir la válvula 6 y permitir que el gas de la entrada 3 entre al dispositivo 4 y el circuito o red de distribución 2. El gas que entra al dispositivo 4 se utiliza parcialmente para llenar la cámara de tampón 11 y mover la membrana 13 hacia arriba. La membrana de esta manera se mueve hacia arriba, hasta que el volumen de la cámara de tampón 11 está en su máximo. En este instante, el sensor 16 se activa por el dedo que pertenece al cuerpo hueco 13A y envía una señal al dispositivo de control 6A que controla la válvula 6, para cerrar la última.

- - El espacio cerrado 14 comprende ventajosamente una o más válvulas para permitir el gas fuera del espacio cerrado a medida que la bolsa se infla y hacia el espacio cerrado a medida que la bolsa se desinfla. Esta o estas válvula (s) se ajusta (n) ventajosamente con un sistema para fijarla(s) en la posición cerrada tan pronto como la temperatura alrededor de la válvula alcance una temperatura arriba de una temperatura predeterminada, por ejemplo tan pronto como se determine una temperatura en exceso de 100°C. En una modalidad posible, la válvula está en la posición abierta para permitir aire fuera de o hacia el espacio cerrado siempre que la temperatura fuera del espacio cerrado esté por debajo de un valor de temperatura determinado y está en una posición cerrada (ventajosamente cerrándose automáticamente) tan pronto como la temperatura fuera del espacio cerrado exceda el valor de temperatura determinado. Los aparatos 10 por lo tanto se suministran con gas en virtud del gas presente en la cámara de tampón 11. Para hacer más fácil que el gas en la cámara de tampón 11 salga a través del tubo 2 a los periféricos 10, el resorte 18 actúa en la placa 13B de la membrana. El resorte se clasifica ventajosamente de manera que en su fase de extensión (con respecto a una posición comprimida) , la fuerza ejercida por el resorte o resortes 18 es substancialmente constante o de manera que la presión del gas presente en la cámara de tampón es substancialmente constante, cuando la válvula 6 se cierra. La carga de resorte del resorte o resortes puede ya sea predeterminarse en la fábrica o ajustable de acuerdo a algún parámetro de la red, tales como presiones, tipo de gas, etc. Del mimo modo, el peso de la placa 13A puede modificarse, por ejemplo al agregar pesos, para incrementar la fuerza de gravedad en la membrana 13. Cuando la válvula 6 se cierra, el medio de medición de flujo 50 determina una velocidad de flujo cero o una variación en la velocidad de flujo durante un periodo de tiempo. La unidad de control 6A que controla la válvula 6, por lo tanto, se diseña para enviar una señal al medio de medición 50 o al medio 8. Si el periodo de tiempo para el cual la - -velocidad de flujo es cero excede un periodo de tiempo mínimo determinado (por ejemplo un periodo de tiempo que corresponde a al menos 0.5 veces el tiempo necesario para llenar la cámara 11) o si una variación en la velocidad de flujo mayor a un valor determinado (por ejemplo un porcentaje o un múltiplo del consumo normal por los periféricos) se detecta en un periodo de tiempo determinado, el medio de medición 50 determina que no hay escape, mientras cuando el periodo de tiempo para el cual la velocidad de flujo es cero es más corto que dicho periodo de tiempo determinado o si dicha variación mínima en la velocidad de flujo no se detecta en un periodo de tiempo determinado, el medio 50 envía una señal de escape al dispositivo de control para causar que cierre la válvula 5, y posiblemente 7. Una señal luminosa o una señal de radio se emite ventajosamente para indicar un escape o escape potencial . Aunque el dispositivo de medición de flujo 50 recibe ventajosamente solo un artículo de información en cuanto a si la válvula 6 se cierra o no a través del tubo 3 y la manera en la cual el gas en este tubo 3 se comporta, puede ser benéfico y ventajoso en sistemas más complejos para proporcionar la transmisión de información entre la unidad de control 6A y la unidad de control 8. Del mismo modo, en la ausencia de una velocidad de flujo cero para un periodo de tiempo máximo determinado (por ejemplo, un periodo de tiempo que corresponde a más de dos veces el tiempo necesario para llenar la cámara de tampón 11 a su capacidad máxima, particularmente más de tres veces el tiempo necesario para llenar la cámara de tampón 11 a su capacidad máxima) o en la ausencia de cierre de la válvula 6 por un periodo de tiempo determinado, el dispositivo 6A determina que hay un escape o un escape potencial o un problema con consumo en los periféricos. El medio de control 6A envía entonces una señal que ordena el cierre de la válvula 6 y/o una señal de cierre a un dispositivo que controla la válvula 5 o la válvula 7 para cortar el paso de gas a la instalación de distribución gas 3 y posiblemente para cortar el paso de gas a una instalación de distribución la acoplada al tubo 3 aguas arriba de la válvula 6 y la válvula 7. Una señal luminosa o una señal de radio se emite ventajosamente para indicar un escape o un escape potencial y/o un problema con consumo. Una señal tal como esta, por ejemplo, se envia a un individuo responsable de monitorear las instalaciones, al distribuidor de gas, a los bomberos, al vigilante de un edificio, a un servicio de emergencia, etc. Una señal tal como esta se emite por ejemplo en el dispositivo que detecta un escape y/o en la unidad de control que controla la válvula principal y/o en el detector de flujo constante directamente aguas debajo de la válvula principa 1. El volumen máximo de la cámara de tampón se determina ventajosamente de acuerdo al consumo promedio de los aparatos 10. Este volumen máximo no debe ser tan grande que, en el caso de un escape, un volumen excesivo de gas de la bolsa seria capaz de escaparse, y, para ser capaz de verificar escapes en la red de distribución y/o para problemas de consumo con uno o más aparatos 10 a intervalos regulares y cercanamente espaciados, este volumen de nuevo no debe ser tan grande. Este volumen máximo varia, por ejemplo, entre 2 y 4 veces la cantidad promedio de gas utilizada durante un periodo de tiempo determinado, por ejemplo de entre 30 segundos y 5 minutos. Un periodo corto es ventajoso debido a que acorta el tiempo entre dos verificaciones sucesivas. La válvula 5 o 7 es ventajosamente una válvula que, en la posición de descanso o inactiva, está en la posición cerrada. La válvula por lo tanto se mantiene abierta, por ejemplo, por un electroimán. Tan pronto como un escape o escape potencial o consumo excesivo se detecta, el electroimán no se energiza más, lo que significa que la válvula regresa automáticamente a la posición cerrada. Un dispositivo para detectar el flujo constante 50 se monta ventajosamente directamente aguas abajo de la válvula principal 5. Este dispositivo es capaz de detectar escapes en el tubo 3.

Específicamente, cuando la válvula 6 está en la posición cerrada, nada de flujo de gas normalmente debe determinarse por el dispositivo 50. Si un flujo constante o continuo se detecta, tal flujo indicaría que hubo un escape. El cargador dinámico se carga y descarga sucesivamente, de acuerdo al consumo de gas por uno o más periféricos montados aguas abajo del cargador dinámico. Cuando el gas que se utiliza del cargador dinámico o cuando el cargador dinámico se descarga, el cargador dinámico ordena el cierre de la válvula 6. La figura 12 es una vista esquemática de otra instalación que comprende una serie de periféricos 10 montados en paralelo con el tubo 3. Cada periférico se asocia con un cargador dinámico o dispositivo de acuerdo con la invención que comprende una cámara de tampón 10 y capaz de cargarse y descargarse sucesivamente de acuerdo al consumo de gas. Las figuras 6 y 7 muestran de manera esquemática otro cargador dinámico de acuerdo a la invención. Este cargador dinámico 4 comprende un fuelle 20 para definir una cámara de tampón 11 de volumen variable, la parte superior del fuelle asociándose con un cuerpo 21 de peso determinado o en el cual actúa un medio de retorno o resorte para regresar el fuelle a su posición comprimida. La carga del medio de retorno, por ejemplo resorte o resortes, puede ya sea predeterminarse en al fábrica o ajustable de acuerdo al mismo parámetro de la red, tales como presiones, tipos de gas, etc. Del mismo modo, el peso del cuerpo 21 puede alterarse, por ejemplo al agregar pesos, para incrementar la fuerza de gravedad en la membrana 13. Cuando la válvula (electromagnética o mecánica) 6 se abre, el gas es capaz de pasar a los periféricos 10 y parcialmente hacia la cámara de tampón 11. Cuando la cámara de tampón se llena (por ejemplo cuando el cuerpo 21 está actuando en el sensor 16) , la válvula 6 se trae a la posición cerrada, el gas de la cámara de tampón 11 por lo tanto vaciándose para suministrar los periféricos 10^. Cuando el cuerpo 21 actúa en el sensor 15, la válvula 6 se trae a la posición abierta para repetir el ciclo de llenado de la cámara de tampón 11. En la modalidad de la figura 8, la cámara de tampón 11 tiene un volumen predeterminado no variable. La cámara de tampón 11 se asocia con un compresor 25 para almacenar gas bajo presión más alta en la cámara de tampón. La presión del gas en la cámara de tampón de esta manera puede ser igual a 1.5 a 10 veces la presión del gas suministrado al dispositivo 4. En la posición de la figura 4, algo del gas suministrado al dispositivo 4 se toma por el compresor 25 a almacenarse en el recipiente de tampón 11. En esta posición, la válvula 6 está en la posición abierta. Cuando la presión en el recipiente alcanza una presión determinada (alta presión), el sensor de presión o interruptor de presión 26 emite una señal para ordenar el cierre de la válvula 6 y la detención del compresor 25. El gas presente en la cámara de tampón 11 fluye entonces hacia los periféricos a través de un regulador 27 (figura 9) . Cuando la presión en la cámara de tampón 11 cae por debajo de un valor determinado, se emite una señal para abrir la válvula 6 y para reactivar el compresor. El ciclo de llenado del volumen de tampón puede entonces repetirse. En la modalidad de las figuras 10 y 11 que es similar - -a la modalidad de las figuras 6 y 7, la cámara de tampón 11 se define en una envoltura 14. La envoltura tiene una cámara 28 situada fuera de la cámara de tampón 11. La cámara 28 se llena con un liquido y se asocia con un cilindro 29 en el cual se mueve un pistón 30, el movimiento del cual se controla, por ejemplo, por un motor eléctrico 31. En la posición de la figura 10, la válvula 6 está en la posición abierta. En esta posición, el motor 31 está en 1-a posición neutral (permitiendo que el pistón 30 se mueva dado el gas que entra a la cámara de pistón 11) o en una posición que causa que el pistón 30 se mueva hacia atrás para extraer liquido fuera de la cámara 28 hacia el cilindro 29. La cámara de tampón por lo tanto es capaz de aceptar gas. Cuando el pistón ha alcanzado una posición predeterminada, un sensor envía una señal para cerrar la válvula 6 y una señal para ordenar al motor a mover el pistón 30 hacia delante. El líquido en el cilindro se conduce entonces hacia la cámara 28 para conducir el gas de la cámara de tampón a los periféricos 10. Cuando el pistón 30 alcanza una posición determinada que corresponde a un volumen mínimo de líquido en el cilindro, un sensor envía una señal para abrir la válvula 6 y detener el motor u ordenar al motor para causar que el pistón se mueva hacia atrás. El ciclo puede entonces continuar. El dispositivo de la figura 13 es similar a aquel de la figura 4, excepto que el espacio cerrado 14 tiene uno o más pasajes 50 a un segundo espacio cerrado 51 permitiendo un intercambio de aire con el exterior a través de uno o más agujeros, preferentemente a través de una o más válvulas 52 de más clase. Una membrana retardante de fuego 53, particularmente una vuelta retardante de fuego por medio de un revestimiento, yace en el segundo espacio cerrado 51. A medida que la bolsa de la cámara de tampón 11 se expande contra la acción del medio de retorno 18, el aire del espacio cerrado 14 deja el espacio cerrado 14 para llenar la región 55 del espacio cerrado 51 que yace bajo la membrana retardante de fuego. Esta membrana retardante de fuego 53 es entonces capaz de expandirse para conducir el aire del segundo - -espacio cerrado, tal aire yace en el otro lado de la membrana 53, a través de las válvulas. Cuando el gas de la cámara de tampón se dispara hacia la red, es decir cuando el volumen de la cámara de tampón se reduce, el aire del segundo espacio cerrado que yace bajo la membrana retardante de fuego (flexible, ventajosamente inelástica, membrana) 53 entra al espacio cerrado 14, mientras el aire entra al segundo espacio cerrado 51 a través de la válvula o válvulas 52. Una membrana tal como esta de esta manera puede actuar como una medición de seguridad contra fuego. Para mejorar además la seguridad contra fuego, el pasaje o pasajes se ajustan ventajosamente o asocian con los elementos 56 (por ejemplo, las salientes que rodean los bordes de un agujero) o con capas que son intumescentes o con productos de expansión capaces de cerrar los agujeros 50.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES 1. Aparato para detectar un escape de gas en un sistema de distribución de gas o parte del mismo, que comprende: (a) una entrada que puede acoplarse a una fuente o suministro de gas y conectada a: (b) al menos un periférico que consume gas; y (c) un medio para detectar la velocidad de flujo de gas, que se sitúa cerca de dicha entrada entre la última y al menos un periférico; y caracterizado en que comprende además: (d) una cámara de tampón de volumen variable acoplada a dicho sistema de distribución entre dicho medio de detección y al menos un periférico, el volumen de dicha cámara de tampón siendo capaz de variar de acuerdo al flujo de g_a s que fluye a través de dicho sistema de distribución; (e) una válvula controlada, por un medio de control y capaz de: (i) cuando la válvula está en una primer posición abierta, permitir que el gas pase de la fuente o suministro de gas a la cámara de tampón al menos para llenar la cámara de tampón, cuando la cantidad de gas en la cámara de tampón está por debajo o igual a un primer valor predeterminado, y (ii) en una segunda posición cerrada, interrumpir dicho paso de gas cuando la cantidad de gas en la cámara de tampón es arriba o igual a un segundo valor predeterminado más alto que el primero; y '(f) un medio capaz de emitir una señal de escape cuando el medio de detección detecta una velocidad de flujo de gas más alta que un valor predeterminado mientras el medio de control está interrumpiendo el suministro de gas a la cámara de tampón.
2. 2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de control comprende al menos un sensor diseñado para determinar o estimar la cantidad de gas presente en la cámara de tampón. .
3. 3. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado en que un medio actúa en la cámara de tampón para ejercer una fuerza que se opone al llenado de la cámara de tampón .
4. 4. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado en que comprende además un medio para presurizar el gas presente en la cámara de tampón, dicho medio para presurizar el gas en la cámara de tampón siendo un sistema que comprende al menos un elemento elegido de uno o más compresores, un medio que actúa en al menos una pared móvil de la cámara de tampón, y una combinación de los mi smo s .
5. 5. Aparato según la reivindicación 4, caracterizado porque la cámara de tampón tiene un volumen que puede variar entre un volumen mínimo y un volumen máximo, y en que un medio mecánico actúa al menos en una pared móvil de la cámara de tampón para reducir el volumen variable de la cámara de tampón.
6. 6. Aparato según la reivindicación 4, caracterizado porque la cámara de tampón comprende al menos una pared móvil y al menos un suministro de gas no tomado del sistema de distribución de gas que llena la cámara de tampón, y diseñado para efectuar una reducción en el volumen variable de la cámara de tampón.
7. 7. Aparato según la reivindicación 4, caracterizado porque la cámara de tampón comprende una pared móvil, dicha pared móvil teniendo un lado que ha da hacia la cámara de tampón y un lado opuesto que da hacia una cámara de control, y en que dicho aparato comprende un medio para presurizar la cámara de control .
8. 8. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el medio capaz de emitir una señal de escape es capaz de activar el corte del suministro de gas al sistema de distribución.
9. 9. Método para detectar un escape de gas en un sistema de distribución de gas o parte del mismo, que conecta una fuente o suministro de gas a al menos un periférico que consume gas, o para determinar operación normal o anormal de este sistema de distribución o parte del mismo, caracterizando en que comprende un aparato como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, y en que: (a) la velocidad de flujo de gas se mide en la entrada cuando la válvula está en la posición cerrada, (b) la velocidad de flujo medida se compara contra un valor predeterminado, y (c) una señal de escape que señala que hay un escape entre el medio de medición de flujo y la válvula se emite cuando la velocidad de flujo medida es más alta que dicho valor predeterminado y/o una señal Nde no escape que significa que no hay escape se emite cuando la velocidad de flujo medida está por debajo de dicho valor predeterminado.
10. 10. Método según la reivindicación 9, caracterizado en que se hace uso de una cámara de tampón capaz de contener una cantidad de gas que corresponde al menos a la cantidad promedio de gas utilizada durante un periodo de tiempo correspondiente al menos a una vez y preferentemente al menos dos veces el tiempo necesario, sin gas consumido en dicho sistema de distribución o parte del mismo aguas abajo del dispositivo, para llenar la cámara de tampón con una cantidad de gas igual a o mayor que dicho segundo valor predeterminado.
11. 11. Método según cualquiera de las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado en que se hace uso de una cámara de tampón posicionada en paralelo con un tubo asociado con el sistema de distribución o parte del mismo o periférico, este siendo ventajosame te colocado aguas abajo del sistema de distribución, particularmente aguas arriba del periférico o parte del mismo.
12. 12. Método según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado en que la cámara de tampón se diseña para contener una cantidad de gas correspondiente a un consumo, ventajosamente a un consumo promedio normal, durante un periodo de tiempo determinado, y en que el suministro de gas se interrumpe por el dispositivo de control. si, al menos por un momento durante este periodo de tiempo, no se detecta un flujo de gas cero o subs tancialmente cero al dispositivo y/o si se detecta un flujo constante de gas durante este periodo de tiempo o parte de este periodo y/o si una variación en la velocidad de flujo por debajo de 5%, ventajosamente por debajo de 10% en volumen no se detecta.
13. 13. Método según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en el que la señal de escape activa el corte del suministro de gas al sistema de distribución.
14. 14. Periférico propuesto para consumir gas y que comprende: (a) una cámara de tampón de volumen variable que puede acoplarse a un sistema de distribución de gas, el volumen de dicha cámara de tampón siendo capaz de variar de acuerdo al flujo de gas que fluye a través de dicho sistema de distribución; y (b) una válvula controlada por un medio de control y capaz de: (i) cuando la válvula está en una primer posición abierta, permitir que el gas pase del sistema de distribución de gas a la cámara de tampón al menos para llenar la cámara de tampón, cuando la cantidad de gas en la cámara de tampón está por debajo o igual a un primer valor predeterminado, y (ii) en una segunda posición cerrada, interrumpir dicho paso de gas cuando la cantidad de gas en la cámara de tampón es arriba o igual a un segundo valor predeterminado más alto que el primero.