MX2008010589A

MX2008010589A - Sistema de sujecion

Info

Publication number: MX2008010589A
Application number: MXMX/A/2008/010589A
Authority: MX
Inventors: James Kline Mark; Morimoto Hisashi; Alexander Horn Thomas; Masuda Kazuhiko
Original assignee: Alexander Horn Thomas; James Kline Mark; Masuda Kazuhiko; Morimoto Hisashi; The Procter & Gamble Company
Priority date: 2006-02-24
Filing date: 2008-08-15
Publication date: 2008-10-03

Abstract

Un sistema de sujeción mecánica que tiene un componente de acoplamiento y un componente receptor. El componente receptor tiene una primera línea de unión, una segunda línea de unión, una zona de unión y una pluralidad de regiones de pasada consecutivas. La segunda línea de unión estáubicada adyacente a la primera línea de unión de tal manera que una porción de la segunda línea de unión se traslapa a una porción de la primera línea de unión. La zona de unión circunscribe la primera línea de unión y la segunda línea de unión. La pluralidad de regiones de pasada consecutivas estáubicada dentro de la zona de unión. Al menos una región de pasada incluye una porción de la primera línea de unión y de la segunda línea de unión, y las otras regiones de pasada incluyen al menos una porción de la primera o de la segunda línea de unión. El componente receptor tiene una relación de unión mayor o igual que aproximadamente 1 y menor o igual que aproximadamente 20.

Description

SISTEMA DE SUJECIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a sistemas de sujeción. Específicamente, la presente invención se refiere a componentes receptores para utilizarse junto con componentes de acoplamiento adecuados en un sistema de sujeción. Esta invención se elaboró de conformidad con un acuerdo de investigación conjunta entre The Procter & Gamble Company y Mitsui Chemicals Inc.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los sistemas de sujeción mecánica reajustables pueden utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones. Por ejemplo, tales sistemas de sujeción reajustables pueden utilizarse para conectar una porción de un artículo absorbente desechable a otra porción de dicho artículo absorbente desechable. En general, los sistemas de sujeción mecánica comprenden un componente receptor/hembra y un componente de acoplamiento/macho. En algunos sistemas de sujeción mecánica, el miembro de acoplamiento comprende una pluralidad de elementos de gancho, y el componente receptor comprende una pluralidad de elementos de presilla. Cuando están sujetos, por lo general, los elementos de gancho se entrelazan con los elementos con presillas para que se forme una conexión entre los componentes de acople y los componentes receptores. Las tramas de tela no tejida se conocen en la industria como materiales potenciales para utilizarse como el componente hembra. Por lo general, un componente hembra de tela no tejida comprende una pluralidad de fibras poliméricas. Algunas porciones de estas fibras pueden unirse entre sí mediante uniones entre fibras para formar una trama que tiene suficientes fibras no unidas disponibles o porciones no unidas de fibras unidas e integridad de trama. Las uniones entre fibras, generalmente, se forman mediante la fusión de porciones de fibras entre sí a través de, por ejemplo, calor, presión o energía de sonido (es decir, ultrasónica). En algunos procesos se puede usar un par de rodillos calandradores calentados para crear estas uniones entre fibras. Por lo general, uno de los rodillos calandradores comprende una pluralidad de proyecciones que se extienden hacia afuera desde su superficie exterior. Una fuerza constante se aplica, generalmente, a uno de los rodillos calandradores de tal manera que a medida que la trama de tela no tejida pasa entre los rodillos calandradores, las proyecciones aplican presión a la trama de tela no tejida. En el lugar en el cual se aplica la presión, generalmente, se crea al menos una unión entre fibras. En general, las tramas de tela no tejida a utilizarse como componentes receptores no están completamente unidas, por ejemplo, 100 % de unión entre fibras. Dado que las uniones entre las fibras, generalmente, producen las áreas unidas que no se pueden acoplar con un componente de acoplamiento, al unir completamente la trama de tela no tejida se puede obtener un componente receptor de bajo rendimiento. Por ello, las proyecciones que se extienden hacia afuera desde la superficie externa del rodillo calandrador están generalmente separadas de tal manera que se crea un patrón de unión particular en la tela no tejida. Además, puede ser deseable que las áreas no unidas sean grandes y abiertas, de tal manera que cuando se coloca un gancho del componente de acoplamiento, una fibra no unida o una porción no unida de una fibra unida quede disponible para acoplar el gancho. Sin embargo, un patrón de unión que resulta en áreas no unidas grandes abiertas puede tener una baja resistencia en la dirección transversal a la máquina debido a la cantidad reducida de uniones entre fibras en las áreas no unidas. Para compensarlo, algunos patrones de unión pueden producir áreas completamente rodeadas, por ejemplo, .fibras completamente unidas que rodean fibras no unidas. Sin embargo, un patrón de unión que produce fibras completamente unidas que rodean fibras no unidas puede reducir la probabilidad de que haya alguna fibra no unida disponible a la cual pueda acoplarse un gancho de un componente de acoplamiento. Además, el patrón de unión puede afectar negativamente la calidad de las uniones entre fibras. Por ejemplo, dado que los patrones de unión convencionales no unen completamente la trama de tela no tejida, la presión aplicada a dicha trama a medida que ésta pasa a través de los rodillos calandradores puede fluctuar. En algunos casos, las fluctuaciones de presión pueden generar presiones más altas en algunos sitios de unión entre fibras y presiones más bajas en otros sitios de unión entre fibras. La presión más alta puede producir el exceso de unión o incluso el corte a través de las fibras (y esto debilita la trama resultante). La presión más baja puede resultar en una reducción del porcentaje de área unida que se forma, en comparación con el porcentaje deseado para el área de unión; en una resistencia a la unión menor; y/o en una calidad más baja de la unión. Además, la presión más baja puede resultar en una resistencia reducida en la dirección transversal a la máquina. En consecuencia, existe la necesidad de proveer un sistema de sujeción que incluya un componente receptor con un patrón de unión que reduzca las fluctuaciones de presión experimentadas por el componente receptor durante el procesamiento y que al mismo tiempo mantenga una cantidad suficiente de áreas de fibras no unidas o porciones no unidas de fibras unidas.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un sistema de sujeción mecánica que comprende un componente de acoplamiento y un componente receptor. El componente de acoplamiento comprende una pluralidad de elementos de acoplamiento. El componente receptor tiene un eje longitudinal y un eje lateral, en donde la pluralidad de elementos de acoplamiento tienen la capacidad de acoplar el componente receptor. El componente receptor comprende además una primera línea de unión, una segunda línea de unión, una zona de unión y una pluralidad de regiones de pasada consecutivas. La primera línea de unión y la segunda línea de unión se extienden en una primera dirección, en donde la segunda línea de unión está ubicada adyacente a la primera línea de unión, de tal manera que una porción de la segunda línea de unión se traslapa a una porción de la primera línea de unión. Por lo general, el traslape es paralelo a una segunda dirección generalmente perpendicular a la primera dirección. La zona de unión circunscribe la primera línea de unión y la segunda línea de unión. La pluralidad de regiones de pasada consecutivas está ubicada dentro de la zona de unión. Cada región de pasada se extiende en una dirección generalmente paralela al eje longitudinal, y cada región de pasada comprende una longitud y un ancho. Las longitudes de las regiones de pasada son iguales y los anchos de éstas también lo son. Al menos una región de pasada comprende una porción de la primera línea de unión y de la segunda línea de unión, en donde las otras regiones de pasada de la pluralidad de regiones de pasada comprenden al menos una porción de la primera línea de unión o de la segunda línea de unión. Cada región de pasada tiene un área unida y el componente receptor tiene una relación de unión entre dos regiones de pasada que es mayor o igual que aproximadamente 1 y menor o igual que aproximadamente 20.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1A es una vista en elevación que muestra un sistema de sujeción fabricado de conformidad con la presente invención. La Figura 1 B es una vista en planta que muestra un componente receptor del sistema de sujeción de la Figura 1A; el componente receptor está fabricado de conformidad con la presente invención. La Figura 2A es una vista esquemática que muestra un proceso para producir patrones de unión de conformidad con la presente invención. La Figura 2B es una vista en elevación que muestra un lateral de un par de rodillos calandradores del proceso de la Figura 2A. La Figura 2C es una vista en planta que muestra un componente receptor fabricado de conformidad con la presente invención. La Figura 3 es una vista en planta que muestra el componente receptor de la Figura 1 destacando características adicionales del patrón de unión. Las Figuras 4A y 4B son vistas en planta que muestran otras modalidades de componentes receptores que tienen patrones de unión de conformidad con la presente invención. La Figura 4C es una vista en primer plano que muestra una sección de la trama de material fibroso de la Figura 4A. La Figura 4D es una vista en primer plano que muestra una sección del componente receptor de la Figura 1. Las Figuras 5A-5E son vistas en planta que muestran varias modalidades de unidades de repetición que pueden incluirse en un patrón de unión fabricado de conformidad con la presente invención. La Figura 6 es una vista en planta que muestra otra modalidad de un componente receptor fabricado de conformidad con la presente invención. La Figura 7A es una vista en perspectiva que muestra un artículo absorbente desechable fabricado de conformidad con la presente invención. La Figura 7B es una vista en planta que muestra el artículo absorbente desechable de la Figura 7A en un estado aplanado y sin contraer. La Figura 7C es una vista en elevación que muestra otra modalidad de un panel lateral del artículo absorbente desechable de la Figura 7A. La Figura 8A es una vista en elevación que muestra una porción del artículo absorbente desechable de la Figura 6 con su sistema de sujeción abrochado. La Figura 8B es una vista en elevación que muestra una porción del artículo absorbente desechable de la Figura 7 con su sistema de sujeción sujeto, en donde un componente receptor del sistema de sujeción está colocado en el artículo absorbente desechable para proveer una ayuda visual de alineamiento. Las Figuras 9A-9C son vistas en sección transversal que muestran fibras bicomponentes.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones: Como se utilizan en la presente, los términos "artículo absorbente" y "artículo" se refieren a un dispositivo que absorbe o contiene líquido y, de manera más específica, se refieren a un dispositivo que se coloca contra el cuerpo del usuario o próximo al cuerpo, con el propósito de absorber y contener los diversos exudados descargados por el cuerpo. Los ejemplos adecuados incluyen pañales, calzones entrenadores, calzones que pueden sujetarse nuevamente, prendas tipo calzón, productos para la incontinencia de adultos y productos para el cuidado femenino, tales como toallas sanitarias. Más aún, los términos "artículo absorbente" y "artículo" incluyen un "artículo absorbente desechable" que está destinado a desecharse y no lavarse o restaurarse de cualquier otra forma luego de no más de diez usos, preferentemente, luego de no más de cinco usos y, con la mayor preferencia, luego de un solo uso (aunque ciertos componentes se puedan reciclar, reutilizar o convertirlos en abono). Los términos "orientado hacia el cuerpo", "orientado hacia el usuario", "orientado hacia afuera" y "orientado hacia la prenda" se refieren, respectivamente, a la ubicación relativa de un elemento o de una superficie de un elemento o grupo de elementos. "Orientado hacia el cuerpo" y "orientado hacia el usuario" significan que el elemento o superficie está más cerca del usuario durante el uso que algún otro elemento o superficie. "Orientado hacia la prenda" y "orientado hacia afuera" significan que el elemento o superficie está más alejado del usuario durante el uso que algún otro elemento o superficie (es decir, el elemento o superficie está ubicado próximo a las prendas que el usuario puede ponerse sobre el artículo absorbente desechable). Como se utiliza en la presente, el término "línea de unión" se refiere a una pluralidad de sitios en un sustrato, en donde las fibras del sustrato se han fusionado entre sí. La pluralidad de sitios se pueden fusionar entre sí para formar la "línea". Sin embargo, el término "línea", como se utiliza en la presente, también puede describir una serie de puntos distintos o líneas cortas poco separadas como para aproximar una línea de manera eficaz. Por ello, los experimentados en la industria reconocerán que si bien se describe un patrón de unión de línea sólida, los beneficios de la presente invención pueden obtenerse de manera similar mediante puntos o segmentos de línea distintos poco separados que aproximan una línea de manera eficaz. Como se utiliza en la presente, el término "patrón de línea de unión" se refiere a por lo menos dos líneas de unión con cierto grado de traslape entre ellas. Como se utiliza en la presente, el término "consecutivo" significa uno después del otro. Por ejemplo, regiones de pasada adyacentes de la presente invención pueden compartir límites entre sí. Como se utiliza en la presente, el término "rizo" se refiere a una característica de una fibra que tiene al menos un pliegue o reborde. El término "rizo" incluye fibras que tienen múltiples pliegues, fibras que tienen bucles o fibras que forman un espiral o estructura helicoidal. Como se utiliza en la presente, el término "pañal" se refiere a un artículo absorbente, por lo general, usado por infantes y personas incontinentes alrededor de la parte inferior del torso, de modo que rodee la cintura y las piernas del usuario, y que esté específicamente adaptado para recibir y contener excreciones urinarias y fecales. Como se utiliza en la presente, el término "pañal" también incluye el término "calzones" definido más adelante. Como se utiliza en la presente, el término "elásticamente extensible" se refiere a las características de los materiales extensibles que tienen la capacidad de recuperar aproximadamente su dimensión original una vez que deja de aplicarse la fuerza que produjo su extensión. En la presente, cualquier material o elemento descrito como "extensible" también puede ser "elásticamente extensible" a menos que se establezca de cualquier otra manera. Como se utiliza en la presente, el término "unido" abarca configuraciones por medio de las cuales un elemento se asegura directamente a otro elemento fijando el elemento directamente al otro elemento y configuraciones por medio de las cuales un elemento se asegura indirectamente a otro elemento fijando el elemento a uno o más miembros intermedios que, a su vez, se fijan a otro elemento. En la presente, el término "longitudinal" se emplea para referirse a una dirección que es, por lo general, paralela al borde más largo de un elemento, salvo donde se indique de cualquier otra forma. En el contexto de los artículos absorbentes desechables, la dirección "longitudinal" corre prácticamente perpendicular de un borde de cintura a un borde de cintura opuesto del artículo y, por lo general, paralela a la dimensión lineal máxima del artículo. Las direcciones dentro de los ± 45 grados de la dirección longitudinal se consideran "longitudinales". El término "lateral" se refiere a una dirección que corre, por lo general, perpendicular y en el mismo plano que la dirección "longitudinal". En el contexto de los artículos absorbentes desechables, la dirección "lateral" corre de un borde longitudinal del artículo a un borde longitudinal opuesto del artículo. Las direcciones de hasta ± 45 grados de la dirección lateral se consideran "laterales". Los términos "dirección de máquina" o "MD" se refieren a una dirección que es, por lo general, paralela a la dirección de avance de un material, miembro, elemento, ítem, componente, etc., a través de un proceso. Por ejemplo, las telas no tejidas, por lo general, se forman en una dirección de máquina que se corresponde con la dirección de fabricación en sentido longitudinal o de enrollado. La dirección de máquina también puede ser la dirección primaria de la orientación de la fibra en la tela no tejida. Los términos "dirección transversal a la máquina" o "CD" se refieren a una dirección que corre, por lo general, perpendicular y en el mismo plano que la dirección de máquina. Como se utilizan en la presente, los términos "calzón", "pañal entrenador", "pañal cerrado", "pañal preasegurado" y "pañal con diseño de ropa interior o pañal tipo calzoncillo" se refieren a artículos absorbentes desechables que tienen una abertura para la cintura y aberturas para las piernas destinados para el uso de niños pequeños o adultos. Un calzón puede estar configurado de forma tal que tenga una cintura cerrada y aberturas para las piernas antes de ser colocado al usuario, o puede estar configurado de forma tal que la cintura esté cerrada y las aberturas para las piernas puedan formarse después de colocarlo al usuario. Un calzón puede estar preformado mediante cualquier técnica adecuada incluso, pero sin limitarse a, la unión de porciones del artículo entre sí con un sistema de sujeción que puede sujetarse nuevamente. Un calzón puede estar preformado en cualquier lugar de la circunferencia del artículo (p. ej., sujetado en los costados, en la parte anterior de la cintura o en la parte posterior de la cintura). Se describen ejemplos de calzones adecuados en las patentes de los EE.UU. núms. 5,246,433; 5,569,234; 6,120,487; 6,120,489; 4,940,464; 5,092,861 ; 5,897,545; 5,957,908; y en la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2003/0233082 A1.

Descripción Los sistemas de sujeción fabricados de conformidad con la presente invención comprenden componentes receptores que pueden reducir las fluctuaciones de presión que se pueden producir al fabricar el componente receptor. Específicamente, los componentes receptores fabricados de conformidad con la presente invención comprenden un patrón de unión que puede reducir las fluctuaciones de presión experimentadas por el componente receptor durante el procesamiento. Además, un componente receptor fabricado de conformidad con la presente invención puede mantener un área suficiente de fibras no unidas o porciones no unidas de fibras unidas de tal manera que el componente receptor pueda utilizarse con componentes de acoplamiento adecuados en un sistema de sujeción.

Como se ¡lustra en la Figura 1A, un sistema de sujeción 10 fabricado de conformidad con la presente invención puede comprender un componente de acoplamiento 12 y un componente receptor 100. El componente de acoplamiento 12 puede comprender una pluralidad de ganchos 14 que se extienden hacia afuera desde una superficie de acoplamiento 16. El componente receptor 100 puede comprender una pluralidad de fibras en bucle (no se ilustran) capaces de enredarse con la pluralidad de ganchos 14 del componente de acoplamiento 12. A continuación se consideran algunos ejemplos de componentes de acoplamiento adecuados. El sistema de sujeción 10 puede utilizarse en diversos artículos comerciales y de consumo que se pueden beneficiar por tener el sistema de sujeción de la presente invención. Algunos ejemplos de artículos en los cuales puede utilizarse el sistema de sujeción de la presente invención incluyen artículos absorbentes desechables, vendas corporales, envoltorios y conexiones industrializadas para almohadillas abrasivas, productos médicos y lo similar. Como se ilustra en la Figura 1 B, el componente receptor 100 fabricado de conformidad con la presente invención puede comprender una pluralidad de líneas de unión, una zona de unión 130 y una pluralidad de regiones de pasada consecutivas. En algunas modalidades, el componente receptor 100 puede comprender una primera línea de unión 1 0, una segunda línea de unión 112 y una tercera línea de unión 114. Se contemplan modalidades que tienen más de tres líneas de unión y menos de tres líneas de unión. En algunas modalidades, la primera línea de unión 110 puede estar ubicada adyacente a un primer borde terminal 151 y la segunda línea de unión 112 puede estar ubicada adyacente a la primera línea de unión 110. En algunas modalidades, la tercera línea de unión 114 puede estar ubicada adyacente a un segundo borde terminal 152 y a la segunda línea de unión 112. En algunas modalidades, el primer borde terminal 151 y el segundo borde terminal pueden extenderse desde un primer borde longitudinal 170 hasta un segundo borde longitudinal 172 en una dirección generalmente paralela a un eje lateral 162. Como se ilustra, en algunas modalidades, la primera línea de unión 110, la segunda línea de unión 112 y la tercera línea de unión 114 pueden extenderse en una primera dirección 1222 desde un primer borde longitudinal 170 hasta un segundo borde longitudinal 172 del componente receptor 100. En algunas modalidades, la primera dirección 1222 puede ser generalmente paralela al eje lateral 162. El primer borde longitudinal 170 y el segundo borde longitudinal 172 pueden extenderse entre el primer borde terminal 151 y el segundo borde terminal 152 en una dirección generalmente paralela a un eje longitudinal 160. El componente receptor 100 también comprende la zona de unión 130. La zona de unión 130 circunscribe más de una línea de unión. Por ejemplo, como se ilustra, la zona de unión 130 puede circunscribir la primera línea de unión 1 10 y la segunda línea de unión 1 12. En algunas modalidades, la zona de unión 130 puede comprender un rectángulo que entra en contacto con los puntos más externos de la primera línea de unión 1 10 y los puntos más externos de la segunda línea de unión 1 12. En algunas modalidades, los puntos más externos de la primera línea de unión 1 10 son los puntos de dicha primera línea de unión 1 10 que están más cerca del primer borde terminal 151 , más cerca del primer borde longitudinal 170 y más cerca del segundo borde longitudinal 172. De manera similar, en algunas modalidades, los puntos más externos de la segunda línea de unión 1 12 son los puntos de dicha segunda línea de unión 1 12 que están más cerca del segundo borde terminal 152, del primer borde longitudinal 170 y del segundo borde longitudinal 172. En algunas modalidades, la tercera línea de unión 1 14 puede traslaparse en la zona de unión 130 adyacente a un segundo límite 134 de la zona de unión 130. En algunas modalidades, algunas líneas de unión adicionales pueden traslaparse en la zona de unión 130 adyacente a un primer límite 132 o al segundo límite 134. Una pluralidad de regiones de pasada consecutivas 140, 142, 144 y 146 puede estar ubicada dentro de la zona de unión 130. Una región de pasada comprende una porción del componente receptor 100, y se usa para analizar el área unida y el área total de la porción del componente receptor 100 dentro de esa región de pasada. Una ventaja de las regiones de pasada con longitudes menores 175 es que pueden recolectarse prácticamente más puntos de datos en las líneas de unión. La mayor cantidad de puntos de datos puede incrementar la precisión del cálculo de la variabilidad en el área de unión del componente receptor 100. Las longitudes acumuladas 175 de las regiones de pasada 140, 142, 144 y 146 son iguales a la longitud de la zona de unión 130. Cada región de pasada 140, 142, 144 y 146 comprende una porción de la primera línea de unión 110 o de la segunda línea de unión 112. En algunas modalidades, algunas de las regiones de pasada consecutivas 140, 142, 144 y 146 pueden comprender porciones de líneas de unión adicionales que se traslapan en la zona de unión 130 adyacente al primer borde terminal 151 o al segundo borde terminal 152. Por ejemplo, dado que la tercera línea de unión 114 se traslapa a la zona de unión 130, la región de pasada 146 puede comprender además una porción de la tercera línea de unión 114. Al menos una región de pasada comprende una porción de la primera línea de unión 110 y de la segunda línea de unión 1 12. Por ejemplo, tal como se ilustra, en algunas modalidades dos regiones de pasada, es decir, 142 y 144, comprenden una porción de la primera línea de unión 110 y de la segunda línea de unión 112. En función de los tamaños de las regiones de pasada, una o más regiones de pasada pueden comprender porciones de más de una línea de unión. Se contemplan modalidades que comprenden más de cuatro regiones de pasada y menos de cuatro regiones de pasada. Dado que las regiones de pasada 140, 142, 144 y 146 son consecutivas, cada región de pasada comparte un límite con una región de pasada adyacente. Por ejemplo, la región de pasada 140 comparte un límite con la región de pasada 142. De manera similar, la región de pasada 144 comparte un límite con la región de pasada 142. Sin embargo, las regiones de pasada 140, 142, 144 y 146 están dispuestas de tal manera que las regiones de pasada impares (primera y tercera), por ejemplo, 140 y 144 no comparten un límite. Además, las regiones de pasada 140, 142, 144 y 146 están dispuestas de tal manera que las regiones de pasada pares (segunda y cuarta), por ejemplo, 142 y 146, no comparten un límite. Las regiones de pasada consecutivas 140, 142, 144 y 146 son rectangulares y se extienden desde el primer borde longitudinal 170 hasta el segundo borde longitudinal 172 del componente receptor 100. Las regiones de pasada consecutivas 140, 142, 144 y 146 tienen un ancho 177 que puede ser igual a un ancho de una trama de material fibroso que puede comprender el componente receptor. El ancho 177 puede ser generalmente paralelo al eje lateral 162. En algunas modalidades, las regiones de pasada 140, 142, 144 y 146 pueden tener la longitud 175 que es igual a una longitud de contacto 250 (ilustrada en la Figura 2B) entre rodillos calandradores. En algunas modalidades, las regiones de pasada 140, 142, 144 y 146 pueden tener la longitud 175 que es menor que la longitud de contacto 250 (ilustrada en la Figura 2B). En algunas modalidades, la longitud 175 puede ser de aproximadamente 0.1 mm a aproximadamente 1.2 mm o cualquier número individual dentro del rango. La longitud 175 puede ser generalmente paralela al eje longitudinal 160. Cada una de las regiones de pasada 140, 142, 144 y 146 comprende la longitud 175 que es igual a la longitud 175 de regiones de pasada adyacentes. Además, tal como se ilustra, en algunas modalidades la región de pasada 140 puede compartir el primer límite 132 con la zona de unión 130. Asimismo, en algunas modalidades, la región de pasada 146 puede compartir el segundo límite 134 con la zona de unión 130.

Cada región de pasada 140, 142, 144 y 146 comprende un área unida que está definida por el patrón de unión. El área unida porcentual en una región de pasada es una medida de las uniones entre fibras dentro de la región de pasada. Específicamente, el área unida porcentual se determina calculando el área de las uniones entre fibras dentro de una determinada región de pasada, dividiendo dicha área por el área total en la región de pasada y multiplicando por 100. Las áreas unidas de las regiones de pasada 140, 142, 144 y 146 pueden variar. La variabilidad de la cantidad de áreas unidas entre las regiones de pasada 140, 142, 144 y 146 puede determinarse comparando un valor del área más unida de una región de pasada con un valor del área menos unida de otra región de pasada. Una relación entre el área más unida y el área menos unida entre dos regiones de pasada se conoce como la relación de unión. En algunas modalidades, la relación de unión es mayor o igual que aproximadamente 1 y menor que aproximadamente 20 o cualquier número individual dentro del rango. En otras modalidades, la relación de unión es mayor o igual que aproximadamente 1 y menor o igual que aproximadamente 10. En otras modalidades, la relación de unión es mayor o igual que aproximadamente 1 y menor o igual que aproximadamente 3. En algunas modalidades en las cuales la relación de unión es 1 , puede no haber un valor del área más unida o del área menos unida. En este caso, el valor de un área unida puede dividirse entre el valor de otra área unida. La suma de las áreas unidas de cada región de pasada individual puede dar como resultado el área unida acumulada. La suma de las áreas totales de cada región de pasada individual puede proveer el área total acumulada. Al dividir el área unida acumulada entre el área total acumulada, en algunas modalidades se puede obtener el área unida total de la zona de unión 130 y, en otras modalidades, el área unida total del componente receptor 100.

Como se ¡lustra en las Figuras 2A y 2B, las líneas de unión, por ejemplo, 110 (ilustrada en la Figura 1 B), 112 y 114, de un componente receptor 100 (ilustrado en la Figura 1) pueden obtenerse en algunas modalidades mediante un sistema de calandrado 200. El sistema de calandrado 200 puede comprender un par de rodillos calandradores 202 y 204 que crean una línea de agarre entre ellos. La superficie externa del rodillo calandrador 202 o del rodillo calandrador 204 puede comprender proyecciones (no se ilustran) que se extienden hacia afuera desde su superficie externa. Por lo general, estas proyecciones crean uniones entre fibras en una trama de material fibroso 275 a medida que la trama de material fibroso 275 pasa a través de la línea de agarre. El componente receptor 100 (ilustrado en las Figuras 1A y 1 B) puede comprender una porción de la trama de material fibroso 275. La trama de material fibroso 275 puede pasar a través de los rodillos calandradores 202 y 204 en una dirección generalmente paralela al eje longitudinal 160 (ilustrado en la Figura 1 B) del componente receptor 100 (ilustrado en las Figuras 1A y 1 B). Específicamente, el eje longitudinal 160 (ilustrado en la Figura 1B) del componente receptor 100 (ilustrado en las Figuras 1A y 1B) puede ser, generalmente, paralelo a una dirección de máquina del sistema de calandrado 200. Los rodillos calandradores 202 y 204 pueden rotar en la dirección de las flechas 280 y 281 (ilustradas en la Figura 2B), respectivamente. En algunas modalidades, los rodillos calandradores 202 y 204 pueden calentarse. Los rodillos calandradores 202 y 204 pueden proveer energía a la trama de material fibroso 275 a medida que la trama de material fibroso 275 pasa a través de la línea de agarre. Además, en algunas modalidades puede aplicarse una fuerza 240 a los rodillos calandradores 202 y 204 de tal manera que se aplique presión a la trama de material fibroso 275 a medida que ésta pasa a través de la línea de agarre. La fuerza 240 que puede aplicarse a los rodillos calandradores 202 y 204 se describe más adelante.

El contacto entre superficies de los rodillos calandradores 202 y 204 puede definir la longitud de contacto 250. La longitud de contacto 250 está definida por una porción del rodillo calandrador 202 y una porción del rodillo calandrador 204 que están en contacto con la trama de material fibroso 275 (ilustrado en la Figura 2A) a medida que la trama de material fibroso 275 (ilustrada en la Figura 2A) pasa a través de la línea de agarre. En algunas modalidades, la longitud de contacto 250 puede determinarse mediante la ecuación hertziana incluida a continuación. La ecuación hertziana supone que los rodillos calandradores 202 y 204 están fabricados con material homogéneo e isotrópico y también supone la validez de la ley de Hooke. Otras presunciones incluyen que los rodillos calandradores 202 y 204 tienen diámetros iguales; que los rodillos calandradores 202 y 204 están fabricados con un material que tiene el mismo módulo elástico; y que el ancho 220 de los rodillos calandradores 202 y 204 es al menos igual al ancho 177 (ilustrado en la Figura 1 B) de las regiones de pasada. La longitud de contacto 250 puede obtenerse mediante la siguiente ecuación: en donde X es la mitad del ancho del área de contacto 250; R es el radio del rodillo calandrador 202 ó 204 en milímetros; F es la fuerza aplicada en Newtons / mm; E es el módulo elástico del material de los rodillos calandradores 202 y 204; L es el ancho de los rodillos calandradores 202 y 204 (identificado con el número 220); y u es la relación de Poisson. Cuando los rodillos calandradores no tienen diámetros iguales, un experimentado en la industria puede derivar la ecuación anterior tomando en cuenta los diámetros distintos de los rodillos calandradores. Cuando los rodillos calandradores no están hechos de materiales que tienen módulos elásticos iguales, un experimentado en la industria puede derivar la ecuación anterior tomando en cuenta los módulos elásticos diferentes de los rodillos calandradores. En algunas modalidades, cuando los rodillos calandradores están hechos de acero, el módulo elástico E puede ser igual que 210,000 N/mm2, la relación de Poisson puede ser 0.3 y la fuerza aplicada F puede ser de aproximadamente 0.03 Nm a aproximadamente 0.15 Nm (30 N/mm a aproximadamente 150 N/mm). Como se mencionó anteriormente, X es igual que la mitad de la longitud de contacto 250. Por ello, al multiplicar X por dos se obtiene la longitud de contacto 250. En algunas modalidades, el área de contacto 250 puede ser de aproximadamente 0.1 mm a aproximadamente 1.2 mm o cualquier número individual dentro del rango. En algunas modalidades, el área de contacto 250 puede ser de aproximadamente 0.7 mm a aproximadamente 1.0 mm. Una ventaja de la presente invención es que debido a la relación entre el área más unida y el área menos unida de la presente invención pueden reducirse las fluctuaciones de presión durante el proceso de calandrado. Por ejemplo, cuando la variación de las áreas de unión entre regiones de pasada de los componentes receptores convencionales es mayor que 2000 %, la variación del área de contacto de los rodillos calandradores que producen estas áreas unidas también es mayor que 2000 %. Por lo tanto, si la fuerza aplicada a los rodillos calandradores es constante, la variación de la presión aplicada a una trama de material fibroso a medida que ésta pasa a través de la línea de agarre de los rodillos calandradores también es mayor que 2000 %. En los componentes receptores convencionales, las fluctuaciones de presión pueden ser mayores que 2000 % cuando algunas regiones de pasada comprenden un área unida del 0 %, produciendo así una relación infinita entre el área más unida y el área menos unida. El área cero por ciento unida puede producirse, por ejemplo, cuando una primera línea de unión y una segunda línea de unión están separadas por una distancia finita en una dirección generalmente paralela al eje longitudinal del componente receptor que es igual que por lo menos la longitud de una región de pasada. En otro ejemplo, las fluctuaciones de presión mayores que 2000 % también pueden producirse cuando hay demasiado traslape o muy poco traslape entre líneas de unión. El traslape entre líneas de unión se considera con más detalle con respecto a la Figura 3. En lo que respecta al proceso, las fluctuaciones de presión mayores que 2000 % pueden causar inestabilidades en él. Por ejemplo, las fluctuaciones de presión extremas pueden causar la falla prematura de las proyecciones en los rodillos calandradores. En lo que respecta al desempeño de producto/material, por lo general, tampoco son deseables las fluctuaciones de presión mayores que 2000 %. Por ejemplo, una región de pasada que tiene un área 0 % unida puede proveer una capacidad de cizallamiento baja y resultados potencialmente malos en cuanto a la capacidad de volverse a sujetar. Específicamente, dado que una cantidad menor de extremos de fibras sueltas están unidos dentro de esta región de pasada, es posible que se desprenda pelusa durante ciclos múltiples de apertura y cierre con componentes de acoplamiento adecuados. Asimismo, las regiones de pasada que tienen un área 0 % unida pueden reducir la resistencia en una dirección paralela a un eje lateral del componente receptor. En algunas modalidades, el eje lateral del componente receptor puede estar asociado, en muchos casos, con la dirección de cizallamiento. Por ejemplo, cuando el componente receptor está ajustado, el eje lateral de éste puede ser generalmente paralelo a la dirección de cizallamiento. Por ejemplo, con referencia a la Figura 8A, cuando el componente está abrochado, las fuerzas de cizallamiento pueden actuar a lo largo de una dirección primaria de cizallamiento 775 que es generalmente paralela a un eje lateral de un componente receptor 740. Cuando no hay traslape entre líneas de unión adyacentes, el material del componente receptor entre líneas de unión adyacentes está libre para moverse con la fuerza de cizallamiento aplicada. En contraposición, cuando él traslape entre líneas de unión causa fluctuaciones de presión mayores que 2000 %, la concentración de sitios de unión entre fibras en la región de traslape generalmente producirá una baja capacidad de sujeción. Por ejemplo, como se mencionó anteriormente, los componentes de acoplamiento generalmente no pueden acoplar componentes receptores en las áreas unidas. Además, las fluctuaciones de presión mayores que 2000 % también pueden producir una calidad de unión variable, como se consideró anteriormente. Cuando las fluctuaciones de presión son mayores que 2000 %, las uniones entre fibras en las regiones de pasada de áreas menos unidas experimentan una presión mayor que las regiones de pasada de áreas más unidas y, esa presión más alta, puede producir orificios. Asimismo, las uniones entre fibras en las regiones de pasada de áreas más unidas pueden experimentar una presión menor que las regiones de pasada de áreas menos unidas y pueden producir menos uniones entre fibras debido a la presión más baja. Específicamente, la presión más baja, en algunos casos, puede simplemente comprimir las fibras en lugar de unirlas verdaderamente. Como se ilustra en la Figura 2C, se fabricó un componente receptor 30 de conformidad con la presente invención y se produjeron algunos defectos, por ejemplo, 32, 34, 36, 38, 40 y 42. La relación de unión en el componente receptor 30 era de aproximadamente 1.8. Se cree que cuando las relaciones son de aproximadamente 20 o menores puede haber una cantidad aceptable de defectos. Sin embargo, cuando las relaciones de unión son mayores que 20 puede producirse una cantidad inaceptable de defectos en un componente receptor y, por ello, dicha relación puede estar fuera del rango de la presente invención. En contraposición, en el caso de los componentes receptores convencionales, un componente receptor fabricado de conformidad con la presente invención reduce las fluctuaciones de presión hasta un porcentaje menor que aproximadamente 2000 %. La reducción en la fluctuación de presión, en parte, se logra al asegurar que un área de unión del componente receptor comprenda una pluralidad de regiones de pasada que, individualmente, tienen una cantidad finita de áreas unidas. Además, las regiones de pasada de los componentes receptores fabricados de conformidad con la presente invención comprenden porcentajes de áreas unidas que reducen las fluctuaciones de presión hasta un porcentaje menor que aproximadamente 2000 %. Existen varios factores que pueden influir en la relación entre el área más unida y el área menos unida. Algunos factores incluyen el traslape de las líneas de unión, en algunas modalidades, el ángulo de orientación de las líneas de unión, el espacio de las líneas de unión y, en algunas modalidades, la orientación de las líneas de unión durante el procesamiento. La orientación de las líneas de unión durante el procesamiento se considera con más detalle con respecto a la Figura 6. Como se ilustra en la Figura 3, el traslape 320 es una distancia entre una primera línea de referencia 302 y una segunda línea de referencia 304. En algunas modalidades, el traslape 320 es generalmente paralelo al eje longitudinal 160 y generalmente paralelo a una segunda dirección 1223. En algunas modalidades, la primera línea de e referencia 302 puede trazarse entre dos puntos más internos 308 y 310 sobre la primera línea de unión 110 y puede ser, generalmente, paralela al eje lateral 162. En algunas modalidades, la segunda línea de referencia 304 puede trazarse entre dos puntos más internos 312 y 314 de la segunda línea de unión 112 y puede ser, generalmente, paralela al eje lateral 162. En algunas modalidades, los puntos más internos 308 y 310 de la primera línea de unión 110 pueden ser los puntos más cercanos a la segunda línea de unión 112. De manera similar, en algunas modalidades, los puntos más internos 312 y 314 de la segunda línea de unión 112 pueden ser los puntos más cercanos a la primera línea de unión 110. Cuando la primera línea de unión 110 no interseca la segunda línea de referencia 304 y cuando la segunda línea de unión 112 no interseca la primera línea de referencia 302, no hay traslape entre la primera línea de unión 110 y la segunda línea de unión 112. Además, la Figura 3 ilustra un espacio 330, un ángulo de orientación 350, una separación entre líneas de unión 370 y un grosor de la línea de unión 360. En algunas modalidades, el espacio 330 puede ser el intervalo menor después del cual una función periódica adquiere los mismos valores. Tal como se ilustra, en algunas modalidades, el espacio 330 puede ser una distancia que va desde un primer pico 332 de la tercera línea de unión 114 hasta un segundo pico 334 de la tercera línea de unión 114. En modalidades en las cuales la primera línea de unión 110 y la segunda línea de unión 112 son similares a la tercera línea de unión 114, el espacio 330 se puede identificar de manera similar para la primera línea de unión 110 y la segunda línea de unión 112. También se muestra un ángulo de orientación 350, en donde una porción de la primera línea de unión 110 interseca la primera línea de referencia 302. La separación entre líneas de unión 370 es la distancia entre la primera y la segunda líneas de unión 110 y 112. Por ejemplo, en algunas modalidades, la separación entre líneas de unión 370 puede medirse desde el punto más interno 308 de la primera línea de unión 110 hasta el punto más externo 372 de la segunda línea de unión 112. En algunas modalidades, el punto más externo 372 de la segunda línea de unión 112 puede ser el punto más cercano a la tercera línea de unión 114. En algunas modalidades, la separación entre líneas de unión 370 puede ser, generalmente, paralela al eje longitudinal 160. Puede utilizarse cualquier separación adecuada. Por ejemplo, la separación 370 entre las líneas de unión puede ser de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 20 mm o cualquier número individual dentro del rango. En otro ejemplo, la separación 370 puede ser de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 18 mm. En otro ejemplo, la separación 370 puede ser de aproximadamente 6 mm a aproximadamente 12 mm. De manera similar, puede utilizarse cualquier grosor de línea de unión 360 adecuado. Por ejemplo, en algunas modalidades, el grosor de la línea de unión 360 puede ser de aproximadamente 0.2 mm a aproximadamente 5 mm o cualquier número individual dentro del rango. En algunas modalidades, el grosor de la línea de unión 360 puede ser de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 2 mm. En algunas modalidades, el grosor de la línea de unión 360 puede ser de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 1.5 mm. Con la presente invención puede utilizarse cualquier espacio 330 adecuado. Por ejemplo, en algunas modalidades, el espacio 330 puede ser de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 20 mm o cualquier número individual dentro del rango. En algunas modalidades, el espacio 330 puede ser de aproximadamente 1.5 mm a aproximadamente 15 mm. En algunas modalidades, el espacio 330 puede ser de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 12 mm. El efecto del traslape de las líneas de unión en la relación entre el área más unida y el área menos unida se ilustra en el Cuadro I. El Cuadro I contiene ejemplos proféticos, y todos los cálculos contenidos en el Cuadro I están basados en un patrón de línea de unión en zigzag similar al patrón de línea de unión ilustrado en la Figura 1.

Cuadro I.

Como se muestra en el Cuadro I y tal como se consideró anteriormente (ver Ejemplo 3), cuando el traslape de las líneas de unión es igual que cero, la relación entre el área más unida y el área menos unida puede ser, en algunos casos, infinita. En contraposición, en las modalidades de la presente invención, el traslape entre la primera línea de unión 110 (ilustrada en la Figura 1) y la segunda línea de unión 112 (ilustrada en la Figura 1) es finito. Tal como se muestra, ver Ejemplos 1 y 4, a medida que el traslape aumenta, la relación entre el área más unida y el área menos unida disminuye. El grosor de las líneas de unión puede influir en el traslape. Por ejemplo, en el Cuadro I, a medida que el grosor de las líneas de unión disminuye, el traslape entre las líneas de unión puede disminuir de manera similar (ver los Ejemplos 1 y 2). Además, el grosor de todas las líneas de unión en un patrón puede modificarse según se desee para ajustar el porcentaje total del área unida del patrón de unión. De manera similar, la separación de las líneas de unión puede influir en el traslape. Por ejemplo, en el Cuadro I, a medida que la separación entre las líneas de unión aumenta, el traslape entre las líneas de unión disminuye (ver los Ejemplos 1 y 4; 2 y 5). El efecto del ángulo de orientación 350 en la relación entre el área más unida y el área menos unida se ilustra en el Cuadro II. El Cuadro II contiene ejemplos proféticos, y todos los cálculos contenidos en el Cuadro II están basados en un patrón de línea de unión en zigzag similar al patrón de línea de unión ilustrado en la Figura 1.

Cuadro II. Para los ejemplos incluidos anteriormente, el ángulo de orientación 350 (ilustrado en la Figura 3) se cambia por un patrón de unión en zigzag similar al patrón de unión ilustrado en la Figura 1. Tal como se muestra, el ángulo de orientación 350 (ilustrado en la Figura 3) se modificó de aproximadamente 75 grados a aproximadamente 45 grados y, al mismo tiempo, se mantuvo un traslape de aproximadamente 2.5 mm para la mayoría de los ejemplos. Para que en la mayoría de los ejemplos el grado de traslape sea igual, se modificó también la separación de línea para cada ángulo de orientación 350 (ilustrado en la Figura 3). En algunos ejemplos, el espacio y el grosor de la línea de unión se mantuvieron constantes. En el ejemplo 6, el ángulo de orientación está a 75 grados, y de ese modo se obtiene el porcentaje total más bajo de área unida, 20.7 %, en comparación con los otros ejemplos del Cuadro II. Sin desear limitarse por la teoría, se cree que debido a que el traslape se mantiene constante a aproximadamente 2.5 mm, este bajo porcentaje de área unida es la consecuencia de la separación de línea de 18.7 mm, el grosor de línea de 1 mm y el espacio de 9.3 mm. Tal como se muestra en el ejemplo 7, con un ángulo de orientación de 65 grados, mientras se mantiene el traslape a 2.5 mm, el porcentaje total de área unida puede aumentar hasta 24.1 % a una separación de línea de 9.8 mm. Al reducir el ángulo de orientación del Ejemplo 6 aproximadamente 10 grados se puede reducir la relación entre el área más unida y el área menos unida de 1.53 a 1.07. De conformidad con la presente invención, en algunas modalidades, el ángulo de orientación 350 puede ser de aproximadamente 45 grados a aproximadamente 75 grados o cualquier número individual dentro del rango. En otras modalidades, el ángulo de orientación 350 puede ser de aproximadamente 55 grados a aproximadamente 65 grados. En otras modalidades, el ángulo de orientación 350 puede ser de aproximadamente 60 a aproximadamente 65 grados. El Ejemplo 11 ilustra, en una modalidad particular, cómo puede hacerse para que la relación entre el área más unida y el área menos unida sea igual que 1.0 para un patrón de línea de unión en zigzag similar al ¡lustrado en la Figura 1. En algunas modalidades, para que la relación entre el área más unida y el área menos unida sea igual que aproximadamente 1.0 se ajusta el grosor de la línea de unión en las áreas en las cuales las líneas de unión no se traslapan. Basado en los parámetros y las relaciones de aquellos parámetros considerados en la presente, se contempla la modificación de al menos uno de los parámetros o una relación entre parámetros para obtener la relación de aproximadamente 1.0 entre el área más unida y el área menos unida. El efecto del espacio en la relación entre el área más unida y el área menos unida se ilustra en el Cuadro III. El Cuadro III contiene ejemplos proféticos, y todos los cálculos contenidos en el Cuadro III están basados en un patrón de línea de unión en zigzag similar al patrón de línea de unión ilustrado en la Figura 1.

Cuadro III.

A un porcentaje igual del área unida total, la relación entre el área más unida determinada y el área menos unida es 1.07 para un espacio igual que aproximadamente 7. Para el ejemplo 13, el traslape puede ser de aproximadamente 1.9 mm. Basado en los datos del Cuadro III, en algunas modalidades, el espacio puede ser de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 1 1 mm o cualquier número dentro del rango. En otras modalidades, el espacio puede ser de aproximadamente 6 mm a aproximadamente 8 mm. En otras modalidades, el espacio puede ser de aproximadamente 7 mm. Como se ¡lustra en los Ejemplos 17-20, la separación de la línea de unión puede ajustarse de manera que influya en el área unida total. En algunas modalidades de la presente invención, el área unida total puede ser de aproximadamente 10 % a aproximadamente 50 % o cualquier número individual dentro del rango. En otras modalidades, el porcentaje total del área unida puede ser de aproximadamente 20 % a aproximadamente 30 %. En otras modalidades, el porcentaje total del área unida puede ser de aproximadamente 20 % a aproximadamente 25 %. En otras modalidades, el área unida total puede ser menor que aproximadamente 40 % mientras que el área unida en cualquier región de pasada es menor que aproximadamente 60 %. En otras modalidades, el área unida total puede ser menor que aproximadamente 30 % mientras que el área unida en cualquier región de pasada puede ser menor que aproximadamente 50 %. En otras modalidades, el área unida total puede ser de aproximadamente 20 % a aproximadamente 30 % mientras que el área unida en cualquier región de pasada es menor que aproximadamente 40 %. Como se mencionó anteriormente, los datos de los Cuadros I, II y III están basados en patrones de línea de unión en zigzag similares al patrón de línea de unión ilustrado en la Figura 1. Sin embargo, un experimentado en la industria puede calcular los valores de los parámetros listados en los Cuadros I, II y III para cualquier patrón de línea de unión determinado o variaciones de éste. Para geometrías simples, por ejemplo, que consisten en líneas rectas anguladas y conectadas, los valores ilustrados en los Cuadros I, II y III pueden calcularse usando las relaciones geométricas y trigonométricas de las líneas rectas anguladas y conectadas, tal como se hace para los patrones de línea de unión ilustrados anteriormente. Para patrones más complejos, por ejemplo, aquellos ilustrados en las Figuras 4A-4C o patrones de línea de unión que incluyen formas tales como las formas de las Figuras 5B-5E, los valores de los Cuadros I, II y III pueden obtenerse mediante análisis de imagen computarizado. En el análisis de imagen computarizado, el patrón de unión en cuestión se digitaliza de tal manera que puede medirse un contraste de color de manera fiable para determinar las ubicaciones de las áreas unidas y no unidas. Por ejemplo, las áreas no unidas pueden estar representadas por pixeles blancos y las áreas unidas por pixeles negros. Para determinar el porcentaje del área unida se puede calcular la cantidad de pixeles que representan un área unida y compararla con la cantidad de pixeles que representan un área no unida. De manera similar, también se puede medir el espacio, el traslape, el grosor de la línea de unión, el ángulo de orientación y la separación de la línea mediante el análisis de imagen computarizado. Además, cualquier dato o tendencia considerada con respecto a los Cuadros I, II y III es aplicable a los patrones de línea de unión analizados, por ejemplo, patrón en zigzag. En consecuencia, cualquier dato o tendencia considerada con respecto a los Cuadros I, II y III puede ser inválido para otros patrones de línea de unión. Como se ilustra en las Figuras 4A-4C, el traslape entre líneas de unión adyacentes puede obtenerse de varias maneras diferentes. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 4A, un componente receptor 400A fabricado de conformidad con la presente invención puede comprender una primera línea de unión 41 OA y una segunda línea de unión 412A. La primera línea de unión 41 OA y la segunda línea de unión 412A pueden comprender, individualmente, una pluralidad de unidades de repetición 51 OA. En algunas modalidades, las unidades de repetición 51 OA de la primera línea de unión 41 OA y la segunda línea de unión 412A pueden traslaparse unas a las otras mediante extensiones 520 que generalmente se extienden en una dirección paralela al eje longitudinal 160 desde cada unidad de repetición 51 OA. Asimismo, como se ilustra, en algunas modalidades, la primera y la segunda línea de unión 41 OA y 412B pueden comprender extensiones 520 que se extienden en una dirección generalmente paralela al eje longitudinal 160 entre unidades de repetición 51 OA. En algunas modalidades, las extensiones 520 pueden extenderse en un ángulo con respecto al eje longitudinal 160. En algunas modalidades, el ángulo de extensión 1350 (ilustrado en la Figura 4C) puede ser mayor que aproximadamente 0 grados a menor que aproximadamente 180 grados o cualquier número individual dentro del rango. En otras modalidades, el ángulo de extensión 1350 (ilustrado en la Figura 4C) puede ser de aproximadamente 30 grados a aproximadamente 150 grados o menos. En aún otras modalidades, el ángulo de extensión 1350 puede ser de aproximadamente 60 grados a aproximadamente 120 grados. En algunas modalidades, el ángulo de extensión 1350 de todas las líneas de unión puede ser similar. En algunas modalidades, el ángulo de extensión 1350 puede variar entre las líneas de unión de un patrón de unión. Además, en algunas modalidades, el ángulo de extensión 1350 puede variar entre unidades de repetición 510A. En otras modalidades, como se ¡lustra en la Figura 4B, un componente receptor 400B fabricado de conformidad con la presente invención puede comprender una primera línea de unión 410B y una segunda línea de unión 412B. De manera similar, la primera línea de unión 410B y la segunda línea de unión 412B pueden comprender una pluralidad de unidades de repetición 510B que tienen extensiones 520. Las extensiones 520 de las unidades de repetición 510B pueden estar configuradas de manera similar a las extensiones 520 de las unidades de repetición 510A. Además, como se ilustra en la Figura 4B, las líneas de unión de la presente invención no están limitadas a unidades de repetición rectilíneas 510A. Por ejemplo, como se ilustra, en algunas modalidades, las líneas de unión pueden comprender una pluralidad de unidades de repetición 51 OB que comprenden segmentos curvilíneos. Como se ilustra, las unidades de repetición 51 OB tienen forma sinusoidal. Algunos ejemplos de otras unidades de repetición se ilustran en las Figuras 5A-5E. En algunas modalidades, las extensiones 520 de las Figuras 4A y 4B pueden ser, tal como se ilustra, líneas rectas. Sin embargo, las extensiones pueden comprender cualquier forma adecuada. Por ejemplo, en algunas modalidades, las extensiones 520 pueden comprender las formas de rectángulos, círculos, triángulos, estructuras romboides, estructuras trapezoidales, cualquier forma poligonal adecuada, líneas curvilíneas, líneas anguladas, líneas serpenteantes, combinaciones de éstas, o lo similar. En otras modalidades, las extensiones 520 pueden comprender diseños estéticos, por ejemplo, una gráfica o gráficos infantiles. La gráfica puede ser cualquier imagen o imágenes visuales adecuadas. La gráfica puede incluir símbolos pictóricos o imágenes que incluyen, pero no se limitan a, fotografías, dibujos, grabados o cualquier otro material adecuado utilizado para crear símbolos pictóricos o imágenes. Los símbolos pictóricos o imágenes pueden incluir una imagen de un niño, una imagen antropomórfica de un animal u objeto, imágenes de caricaturas que incluyen personajes de caricaturas muy conocidas, imágenes de logotipos de marcas muy conocidas o lo similar o imágenes de personajes creados especialmente para asociarlos con el implemento comercial, símbolos que incluyen, pero no se limitan a, flechas, indicaciones o movimiento, y lo similar, y combinaciones de éstos. Las gráficas y gráficos infantiles se consideran en la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2005/0129743A1 , publicación de patente de los EE.UU. núm. 2005/0125923A1 y publicación de patente de los EE.UU. núm. 2005/0125877A1. Se ha descubierto que en algunas modalidades las regiones de pasada que comprenden porciones de más de una línea de unión pueden tener áreas unidas mayores que las regiones de pasada que comprenden una porción de una sola línea de unión. El área unida de las regiones de pasada que comprenden porciones de más de una línea de unión puede reducirse por cualquier medio adecuado. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 4D, la primera línea de unión 1 10 o la segunda línea de unión 112 pueden comprender una pluralidad de sitios de unión 460 que, en algunas modalidades, pueden aproximar una línea. La pluralidad de sitios de unión 460 puede estar ubicada en el traslape 320 entre de la primera línea de unión 110 y la segunda línea de unión 1 12. En algunas modalidades, la pluralidad de sitios de unión 460 dentro del traslape 320 puede definir un área menos unida, que una línea de unión continua en el traslape, reduciendo así la cantidad de área unida en el traslape 320. La pluralidad de sitios de unión 460 puede comprender cualquier forma adecuada conocida en la industria. Como se ilustra en la Figura 5A, un componente receptor fabricado de conformidad con la presente invención puede comprender una línea de unión que incluye una pluralidad de unidades de repetición 510A. En algunas modalidades, la unidad de repetición 510A puede comprender una forma geométrica abierta que comprende líneas rectilíneas que forman una primera pata 517 y una segunda pata 519 de la unidad de repetición 510A. Como se ilustra en la Figura 5B, en algunas modalidades, la unidad de repetición 51 OA puede comprender bordes redondeados 529 que unen la primera pata 517 y la segunda pata 519 de la unidad de repetición 51 OA. Los bordes redondeados 529 pueden estar ubicados de manera similar entre unidades de repetición adyacentes. Como se ilustra en la Figura 5C, la unidad de repetición 51 OA puede comprender bordes planos 530 que unen la primera pata 517 a la segunda pata 519 de la unidad de repetición 51 OA. Los bordes planos 530 pueden estar ubicados de manera similar entre unidades de repetición adyacentes. Como se ilustra en la Figura 5D, en algunas modalidades, la unidad de repetición 51 OA puede comprender una pluralidad de bordes ondulados 512 y 514 que definen el límite para la primera pata 517 y la segunda pata 519. En modalidades en las cuales las líneas de unión comprenden una pluralidad de unidades de repetición con bordes ondulados, el grosor de la línea de unión puede determinarse midiendo el grosor de la unidad de repetición 51 OA en al menos 10 lugares y determinando, a partir de ahí, el grosor promedio. Además, como se ilustra en la Figura 5E, en algunas modalidades, la unidad de repetición 51 OB puede comprender una pluralidad de bordes de forma sinusoidal 516 y 518. Las unidades de repetición 51 OA y 51 OB de la presente invención pueden comprender cualquier forma o combinación de formas adecuadas. En algunas modalidades, una línea de unión de la presente invención puede comprender unidades de repetición diferentes dentro de la línea de unión. En otras modalidades, las unidades de repetición en una primera línea de unión pueden ser similares mientras que una segunda línea de unión comprende una unidad de repetición diferente a las unidades de repetición de la primera línea de unión. Como se mencionó anteriormente, la orientación de las líneas de unión durante el procesamiento puede afectar también la relación entre el área más unida y el área menos unida. En un componente receptor fabricado de conformidad con la presente invención, un eje longitudinal del componente receptor puede ser, generalmente, paralelo a una dirección de máquina durante el procesamiento. En algunas modalidades, las líneas de unión resultantes pueden extenderse desde el primer borde longitudinal 170 (ilustrado en las Figuras 1 B y 3) hasta un segundo borde longitudinal 172 (ilustrado en las Figuras 1 B y 3). En contraposición, como se ilustra en la Figura 6, en algunas modalidades, un componente receptor 1000 fabricado de conformidad con la presente invención puede comprender una primera línea de unión 1010, una segunda línea de unión 1012 y una tercera línea de unión 1014. En algunas modalidades, la primera línea de unión 1010, la segunda línea de unión 1012 y la tercera línea de unión 1014 pueden extenderse desde un primer borde terminal 1151 hasta un segundo borde terminal 1152 del componente receptor 1000 en una primera dirección 1224 que es generalmente paralela a un eje longitudinal 1060. El componente receptor 1000 puede comprender una zona de unión 1030 que circunscribe una línea de unión más cercana a un primer borde longitudinal 1 170 y una línea de unión más cercana a un segundo borde longitudinal 1172 y cualquier línea de unión entre ellas. Por ejemplo, como se ilustra, la zona de unión 1030 puede circunscribir las primeras líneas de uniones 1010, la segunda línea de unión 1012 y la tercera línea de unión 1014. Se contemplan modalidades en las cuales el componente receptor comprende más de tres líneas de unión y menos de tres líneas de unión. La zona de unión 1030 comprende una pluralidad de regiones de pasada 1040, 1042, 1044, 1046, 1048, 1050 y 1052. La pluralidad de regiones de pasada 1040, 1042, 1044, 1046, 1048, 1050 y 1052 puede comprender longitudes y anchos similares a las regiones de pasada consideradas anteriormente. Como se ilustra, en algunas modalidades, cada región de pasada de la pluralidad de regiones de pasada 1040, 1042, 1044, 1046, 1048, 1050 y 1052 puede comprender una porción de la primera línea de unión 1010, una porción de la segunda línea de unión 1012 y una porción de la tercera línea de unión 1014. De manera similar al patrón de la línea de unión ilustrado en la Figura 1 B, en el patrón de la línea de unión de la Figura 6, cada región de pasada tiene una cantidad finita de áreas unidas. La primera línea de unión 1010 se puede traslapar a la segunda línea de unión 1012 y la segunda línea de unión 1012 se puede traslapar a la tercera línea de unión 1014. Sin embargo, en contraposición con el traslape 320 (ilustrado en la Figura 3) del componente receptor 100 (ilustrado en las Figuras 1 y 3), el traslape 1020 del componente receptor 1000 puede ser generalmente paralelo al eje lateral 1062. De manera similar, la segunda línea de unión 1012 se puede traslapar a la tercera línea de unión 1014. El traslape 1020 puede ser la distancia entre una tercera línea de referencia 1565 y una cuarta línea de referencia 1575. En algunas modalidades, el traslape 1020 puede ser, generalmente, paralelo a una segunda dirección 1225. En algunas modalidades, la tercera línea de referencia 1565 puede ser, generalmente, paralela al eje longitudinal 1060. De manera similar, en algunas modalidades, la cuarta línea de referencia 1575 puede ser, generalmente, paralela al eje longitudinal 1060. La tercera línea de referencia 1565 puede extenderse desde el primer borde terminal 1151 hasta el segundo borde terminal 1152 y puede intersecar los puntos más internos de la primera línea de unión 1010. Los puntos más internos de la primera línea de unión 1010 son aquellos puntos que están más cerca de la segunda línea de unión 1012. La cuarta línea de referencia 575 puede extenderse desde el primer borde terminal 1151 hasta el segundo borde terminal 1152 y puede intersecar los puntos más externos de la segunda línea de unión 1012. Con referencia al traslape 1020 entre la primera línea de unión 1010 y la segunda línea de unión 1012, los puntos más externos de la segunda línea de unión 1012 son aquellos puntos de la segunda línea de unión 1012 que están más cerca de la primera línea de unión 1010. Un componente receptor de la presente invención puede estar configurado de varias maneras diferentes. Por ejemplo, en algunas modalidades, el componente receptor puede comprender una trama de material fibroso, tal como una trama tejida, una trama de tela no tejida o cualquier combinación de éstas. En algunas modalidades, el proceso descrito con respecto a las Figuras 2A y 2B puede utilizarse para crear uniones entre fibras sueltas de una tela no tejida, creando así una trama de tela no tejida. En otras modalidades, el proceso puede utilizarse para proveer una unión suplementaria a una trama de tela no tejida que ya está ligeramente unida. Además, en algunas modalidades, la unión suplementaria puede unir la trama de tela no tejida a una estructura de soporte. Por ejemplo, la trama de tela no tejida puede tener un área unida inicial de aproximadamente 10 % a aproximadamente 20 % y, posteriormente, se puede unir a una capa de soporte usando los patrones de unión de la presente invención. El componente receptor resultante puede tener un área unida mayor que el área unida inicial. La capa de soporte puede comprender cualquier capa de soporte adecuada conocida en la industria. Por ejemplo, la capa de soporte puede incluir películas o tramas de tela no tejida. Se contemplan modalidades en las cuales el componente receptor se une a un artículo absorbente desechable mediante los patrones de unión de la presente invención. Por ejemplo, el componente receptor puede estar unido a un lienzo inferior de un pañal desechable. Una ventaja de unir un componente receptor a una capa de soporte subyacente utilizando los patrones de unión de la presente invención es que, en algunas modalidades, no se requiere adhesivo. Por ejemplo, en ciertas modalidades, cuando se usa un sistema de calandrado como se describió con respecto a las Figuras 2A y 2B, el patrón de unión de la presente invención puede utilizarse para unir un componente receptor y una capa de soporte sin adhesivo. En ciertas modalidades, el área unida inicial de un componente receptor posiblemente no pueda medirse. Específicamente, en modalidades en las cuales el componente receptor comprende una trama de tela no tejida que tiene fibras hidroenmarañadas o punzonadas, posiblemente no pueda determinarse un área unida inicial. Sin embargo, estas tramas de tela no tejida pueden utilizarse en un componente receptor y pueden estar unidas a capas de soporte subyacentes mediante los patrones de unión de la presente invención.

Como se mencionó anteriormente, un componente receptor fabricado de conformidad con la presente invención puede comprender una trama de tela no tejida. En algunas modalidades, la trama de tela no tejida puede comprender una capa de fibras. En otras modalidades, la trama de tela no tejida puede comprender más de una capa de fibras. Se puede utilizar cualquier trama de tela no tejida adecuada. Por ejemplo, una tela no tejida adecuada puede comprender fibras hechas de polipropileno, polietileno, poliéster, nailon, celulosa, poliamida o combinaciones de tales materiales. Las fibras de un material o las fibras de materiales o combinaciones de materiales diferentes pueden utilizarse en la primera o segunda tela no tejida. Los materiales de tela no tejida ilustrativos incluyen hilado por unión, hilado por unión-fundido por soplado-hilado por unión (SMS), hilado por unión- fundido por sopiado-fundido por soplado-hilado por unión (SMMS), cardado, fundido por soplado y lo similar. Las telas no tejidas especialmente aceptables incluyen telas no tejidas cardadas de alto alargamiento (HEC, por sus siglas en inglés) y telas no tejidas de polipropileno de activación profunda (DAPP, por sus siglas en inglés). Para fabricar las telas no tejidas puede usarse cualquier proceso conocido en la industria. La tela no tejida puede comprender fibras que están unidas mecánicamente, incluidas las fibras que están punzonadas con aguja o hidroenmarañadas. Otros procesos de unión adecuados para producir una tela no tejida para usar en la presente invención son el hilado por unión, el termopegado, la unión mediante diversos tipos de unión química, tales como unión con látex, con polvo y lo similar. En ciertas modalidades, el peso base de la tela no tejida puede estar en el rango de aproximadamente 10 g/m2 a aproximadamente 100 g/m2 o cualquier número individual dentro del rango. En otras modalidades, el peso base de la tela no tejida puede estar en el rango de aproximadamente 25 g/m2 a aproximadamente 80 g/m2. Aún en otras modalidades, el peso base de la tela no tejida puede estar en el rango de aproximadamente 30 g/m2 a aproximadamente 50 g/m2. Las fibras pueden ser de cualquier tamaño y forma adecuados. Algunos ejemplos de formas en sección transversal adecuadas incluyen forma circular, elíptica (con o sin extensiones con forma de lóbulo), rectangular, triangular, romboide, trapezoidal, cualquier polígono o lo similar. Además, en algunas modalidades, la forma en sección transversal puede incluir una pluralidad de lóbulos. Por ejemplo, una forma en sección transversal puede incluir tres lóbulos, es decir, puede ser trilobulada. Se contemplan modalidades que tienen más de tres lóbulos y menos de tres lóbulos. En algunas modalidades, las fibras pueden ser huecas. Por ejemplo, las fibras pueden ser fibras rizadas huecas. La fibra puede ser de cualquier denier adecuado. Por ejemplo, en algunas modalidades, la fibra puede tener un denier de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 o cualquier número individual dentro del rango. En algunas modalidades, el denier de las fibras puede ir de aproximadamente 1 a aproximadamente 8. En otras modalidades, el denier de las fibras puede ir de aproximadamente 1 a aproximadamente 5. Además, en algunas modalidades, las tramas de tela no tejida de la presente invención pueden comprender fibras hechas de polipropileno, polietileno, poliolefinas, fibras bicomponentes o cualquier combinación de éstas. Además, la fibra compuesta rizada (de aquí en adelante mencionada simplemente como fibra compuesta o un laminado de tela no tejida hecho con ésta) puede utilizarse de conformidad con la presente invención. La fibra compuesta rizada puede comprender un primer polímero propilénico y un segundo polímero propilénico. El primero y el segundo polímero propilénico pueden estar dispuestos de manera que ocupen áreas prácticamente separadas en las secciones transversales de las fibras compuestas y que se extiendan de manera continua en la dirección de longitud. En algunas modalidades, el primero y el segundo polímero propilénico, individualmente, forman al menos una parte de la superficie periférica a lo largo de la dirección de longitud de la fibra compuesta. En algunas modalidades, como se ilustra en la Figura 9A, una fibra compuesta 1500 puede ser una fibra compuesta del tipo paralelo, en donde un primer polímero propilénico 1502 y un segundo polímero propilénico 1510 se extienden paralelos en la dirección de longitud de la fibra compuesta, de tal manera que cada polímero propilénico, primero 1502 y segundo 1510, forme aproximadamente 50 % de una superficie periférica 1520 de la fibra compuesta 1500. El primer polímero propilénico 1502 y el segundo polímero propilénico 1510 pueden estar dispuestos en cualquier configuración adecuada con la cual se obtenga un rizo en la fibra resultante 1500. Por ejemplo, en algunas modalidades, como se ilustra en la Figura 9B, el segundo polímero propilénico 1510 puede formar un patrón del tipo cruzado dentro del primer polímero propilénico 1502 que está distribuido asimétricamente dentro del primer polímero propilénico. En algunas modalidades, como se ilustra en la Figura 9C, el segundo polímero propilénico 1510 puede estar completamente rodeado por el primer polímero propilénico 1502, de tal manera que el primer polímero propilénico 1502 comprenda aproximadamente 100 % de la superficie periférica 1520 de la fibra compuesta 1500. El segundo polímero propilénico 1510 puede estar distribuido asimétricamente dentro del primer polímero propilénico 1502 de tal manera que se obtenga un rizo en la fibra resultante 1500. En algunas modalidades, el primer polímero propilénico 1502 y el segundo polímero propilénico 1510 pueden estar en una orientación paralela de tal manera que se forme una abertura 1530 entre el primer polímero propilénico y el segundo polímero propilénico. Esta configuración puede ser similar a una fibra hueca. Además, se contemplan modalidades en las cuales el segundo polímero propilénico 1510 comprende cualquier porcentaje mayor que aproximadamente 50 % de la superficie periférica 1520 de la fibra compuesta 1500. Además, se contemplan modalidades en las cuales el segundo polímero propilénico 1510 comprende cualquier porcentaje menor que aproximadamente 50 % de la superficie periférica 1520 de la fibra compuesta 1500. Asimismo, el primer polímero propilénico 1502 puede estar configurado de manera similar al segundo polímero propilénico 1510 y viceversa. Se contemplan modalidades en las cuales las fibras están rizadas de tal manera que forman bucles o estructuras helicoidales. En algunas modalidades, el punto de fusión del primer polímero propilénico 1502 medido mediante calorimetría diferencial de barrido (DSC) puede ser al menos 15 °C mayor que el punto de fusión del segundo polímero propilénico 1510. En algunas modalidades, el punto de fusión del primer polímero propilénico 1502 puede ser de aproximadamente 15 grados C a aproximadamente 60 grados C, o cualquier número dentro del rango, mayor que el punto de fusión del segundo polímero propilénico 1510. Además, en algunas modalidades, la relación de peso medida entre el primer polímero propilénico 1502 y el segundo polímero propilénico 1510 puede ser de aproximadamente 50/50 a aproximadamente 5/95 o cualquier relación dentro del rango. En alguqas modalidades, la relación de peso puede ser de aproximadamente 40/60 a aproximadamente 10/90 o cualquier relación dentro del rango. En algunas modalidades, la relación de peso puede ser de aproximadamente 30/70 a aproximadamente 10/90 o cualquier relación dentro del rango. En algunas modalidades, un método que puede utilizarse para determinar la relación de peso entre el primer polímero propilénico 1502 y el segundo polímero propilénico 1510 puede ser el fraccionamiento por elución con aumento de temperatura (TREF, por sus siglas en inglés). Por ejemplo, las relaciones de peso se pueden determinar usando un cromatógrafo de fraccionamiento cruzado T-150A fabricado por Mitsubishi Chemicals Corporation; un espectrómetro infrarrojo 1 ACVF 3.42 micrómetros a 135 grados C fabricado por Miran; y una columna de TREF con un diámetro interior de 4 mm y una longitud de 150 mm. Otros pasos pueden incluir el uso de un eluyente de o-diclorobenceno (ODCB) a un régimen de flujo de 1.0 ml/min, una concentración de muestra de 30 mg/10 ml-ODCB y un volumen de muestra de 500 microlitros. Otras condiciones pueden incluir el enfriamiento de la muestra de 135 grados C a 0 grados C en 135 minutos manteniendo luego la muestra a 0 grados C por 60 minutos. Los pasos de fraccionamiento pueden incluir 0, 20, 40, 50, 60, 75, 80, 83, 86, 89, 92, 95, 98, 101 , 104, 106, 108, 1 10, 1 12, 1 14, 1 16, 1 18, 120, 122, 125, 130 y 135 grados C. Una curva de elución resultante puede dividirse con una línea perpendicular (perpendicular al eje x) en un valle entre dos picos. La línea perpendicular puede crear una primera porción y una segunda porción de la curva de elución. La primera porción puede comprender el área debajo de la curva a la derecha de la línea perpendicular mientras que la segunda porción puede comprender el área debajo de la curva a la izquierda de la línea perpendicular. La relación de peso entre el primer polímero propilénico y el segundo polímero propilénico puede calcularse en función de la relación entre la primera porción y la segunda porción. En algunas modalidades, el -índice de fluido por fusión (MFR, por sus siglas en inglés) del primero y del segundo polímero propilénico medido de conformidad con la especificación de ASTM D1238 (MFR: temperatura de medición 230 °C, carga 2.16 kg) (segundo polímero propilénico/primer polímero propilénico) puede ser de aproximadamente 0.8 a aproximadamente 1.2 o cualquier número individual dentro del rango. En algunas modalidades, el índice de fluido por fusión puede ser de aproximadamente 0.9 a aproximadamente 1.1. En algunas modalidades, la relación de área entre el primer polímero propilénico y el segundo polímero propilénico en la sección transversal de la fibra compuesta puede ser aproximadamente igual que la relación de peso. Por ejemplo, en algunas modalidades, una relación entre el área de sección transversal del primer polímero propilénico y el área de sección transversal del segundo polímero propilénico puede ser de aproximadamente 50/50 a aproximadamente 5/95 o cualquier relación dentro del rango. En algunas modalidades, la relación puede ser de aproximadamente 40/60 a aproximadamente 10/90 o cualquier relación dentro del rango. En algunas modalidades, las relación puede ser de aproximadamente 30/70 a aproximadamente 10/90 o cualquier relación dentro del rango. Cuando se cumple la condición mencionada anteriormente, puede formarse el rizado en la fibra compuesta. Una cantidad adecuada de rizos de conformidad con la especificación de JIS L1015 puede ser de aproximadamente 5 rizos a aproximadamente 50 rizos/25 mm o cualquier número individual dentro del rango. En la presente invención, la medición del punto de fusión del primero y del segundo polímero propilénico basada en DSC se realizó con un instrumento de Perkin Elmer Corp. Como la muestra se colocó sobre una placa de medición, la temperatura se incrementó de 30 °C a 200 °C a una velocidad de aumento de temperatura de 10 °C/min; la muestra se mantuvo a 200 °C por 10 min; luego, la temperatura se redujo hasta 30 °C a una velocidad de disminución de temperatura de 10 °C/min; luego, la temperatura se incrementó nuevamente de 30 °C a 200 °C a una velocidad de aumento de temperatura de 10 °C/min y se realizaron mediciones en la segunda pasada. Además, esto es deseable cuando existen dos o más picos del punto de fusión en la fibra compuesta basado en DSC y el área del pico del punto de fusión más bajo es mayor que el área del pico del punto de fusión más alto. La medición del punto de fusión de la fibra compuesta basado en DSC se realizó con el dispositivo mencionado anteriormente con la muestra colocada en la placa de medición a medida que la temperatura se incrementaba de 30 °C a 200 °C a una velocidad de aumento de temperatura de 10 °C/min, y la medición mencionada anteriormente se realizó durante la primera pasada. En el método de medición mencionado anteriormente, el punto de fusión se obtiene como el pico en la curva endotérmica y el área del pico del punto de fusión puede obtenerse junto con el valor del punto de fusión. Cuando dos picos del punto de fusión de la fibra compuesta obtenidos mediante el método de medición de la primera pasada se traslapan, el pico, en ausencia de otros picos, se calcula de conformidad con la forma del pico con la resistencia máxima, se obtiene el área y se compara con el área de los otros picos. Con respecto al primero y al segundo polímeros propilénicos que comprenden la fibra compuesta de la presente invención, en algunas modalidades pueden utilizarse homopolímeros de propileno y copolímeros de propileno y uno o más tipos diferentes de a-olefinas con 2-20 átomos de carbono, preferentemente, 2-8 átomos de carbono, tales como etileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno y 4-metil-1-penteno, en los cuales el propileno es la unidad estructural primaria. Entre ellos, se prefiere un homopolímero de propileno o copolímero aleatorio de propileno-etileno que tiene un contenido de unidad de etileno de aproximadamente 0 a aproximadamente 10 mol% y un MFR de aproximadamente 20 a aproximadamente 200 g/10 min. En algunas modalidades, el primer polímero propilénico puede ser un homopolímero de propileno y el segundo polímero propilénico puede ser un copolímero aleatorio de propileno y una pequeña cantidad de etileno que tiene un contenido de componente de etileno uniforme de aproximadamente 10 mol% o menor y, preferentemente, de aproximadamente 2 a aproximadamente 10 mol%, desde el punto de vista de la producción de una tela no tejida que tiene una resistencia a la sujeción y una resistencia mecánica excelentes como también una alta voluminosidad y suavidad adecuadas para utilizarse como el componente hembra de un sistema de sujeción. En este caso, la cantidad del componente de unidad de etileno se obtiene de conformidad con un método estándar utilizando análisis de espectros de 13C-R N. En algunas modalidades, el punto de fusión del primer polímero propilénico puede ser de aproximadamente 120 a aproximadamente 175 °C o cualquier número individual dentro del rango. En algunas modalidades, el punto de fusión del segundo polímero propilénico puede ser de aproximadamente 1 10 a aproximadamente 155 °C. Los polímeros propilénicos mencionados anteriormente pueden producirse utilizando un catalizador polimérico altamente estereoespecífico. Además de los polímeros propilénicos puede incluirse una cantidad apropiada de otros componentes en la fibra compuesta mencionada anteriormente, según sea necesario, siempre que se mantenga el propósito de la presente invención. Algunos ejemplos de otros componentes adecuados pueden incluir: estabilizadores térmicos, agentes de resistencia al clima, diversos estabilizadores, agentes antiestáticos, agentes de deslizamiento, agentes antibloqueo, agentes antiniebla, lubricantes, tintes, pigmentos, aceites naturales, aceites sintéticos, ceras, etc. Algunos ejemplos adecuados de estabilizantes incluyen antioxidantes tales como 2,6-di-t-butil-4-metilfenol (BHT); antioxidantes fenólicos tales como tetrakis[metilen-3-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil) propionatojmetano, P-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil) alquiléster propionato y 2,2'-oxamidabis[etil-3-(3,5-di-t-butil-4- hidroxifenil) propionato; sales metálicas de ácidos grasos tales como estearato de zinc, estearato de calcio y 1 ,2-hidroxiestearato de calcio; ésteres de ácidos grasos de alcoholes polihidricos tales como monoestearato de glicidilo, diestearato de glicidilo, monoestearato de pentaeritritol, diestearato de pentaeritritol y triestearato de pentaeritritol, etc. Además, uno o más tipos diferentes de los componentes pueden mezclarse y también utilizarse combinados. Algunos ejemplos de lubricantes adecuados incluyen amida de ácido oleico, amida de ácido erúcico, amida de ácido esteárico, etc. Además, en algunas modalidades, la fibra compuesta puede incluir cargas tales como sílice, tierra diatomacea, alúmina, óxido de titanio, óxido de magnesio, piedra pómez en polvo, piedra pómez en bloque, hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, carbonato de magnesio básico, dolomita, sulfato de calcio, titanato de potasio, sulfato de bario, sulfito de calcio, talco, arcilla, mica, asbesto, silicato de calcio, montmorilonita, bentonita, grafito, aluminio en polvo y sulfato de molibdeno. La mezcla entre el polímero propilénico y los componentes opcionales mencionados anteriormente puede obtenerse mediante cualquier método convencional adecuado. En algunas modalidades una tela no tejida de filamentos consolidados térmicamente puede producirse cuando el primer polímero propilénico que forma un área de la fibra compuesta y el segundo polímero propilénico que forma la otra área se funden usando un extrusor separado. El primer polímero propilénico y el segundo polímero propilénico pueden extrudirse a partir de una placa de tobera que tiene una estructura de tobera rotatoria compuesta de tal manera que cada material fundido puede extrudirse al mismo tiempo que forma una estructura de fibra deseada para extrudir una fibra larga compuesta. La fibra larga extrudida puede enfriarse con aire de enfriamiento. En algunas modalidades, se aplica tensión con aire soplado para formar un tamaño de fibra predeterminado. La fibra puede recolectarse tal como está sobre una banda de recolección para formar un grosor predeterminado, y para el tratamiento de unión se puede aplicar fusión térmica a la tela no tejida usando un acabado de grabado. Cuando la tela no tejida comprende fibras bicomponentes como se describió anteriormente, en algunas modalidades, el tamaño de la fibra de la tela no tejida es, preferentemente, de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 5.0 denier o cualquier número individual dentro del rango. En algunas modalidades, el tamaño de la fibra puede ser de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 4.0 denier. En algunas modalidades, el peso base de la tela no tejida puede ser de aproximadamente 0.2 Pa a aproximadamente 0.8 Pa (de aproximadamente 20 a aproximadamente 80 g/m2) o cualquier número individual dentro del rango. En algunas modalidades, el peso base puede ser de aproximadamente 0.3 Pa a aproximadamente 0.6 Pa (de aproximadamente 30 a aproximadamente 60 g/m2). Un sistema de sujeción fabricado de conformidad con la presente invención puede incorporarse en diversos artículos comerciales y de consumo que pueden beneficiarse al tener un componente receptor que comprende un patrón de unión fabricado de conformidad con la presente invención. En cualquiera de las modalidades descritas en la presente, el componente receptor puede ser un elemento separado añadido al artículo comercial. Por ejemplo, el miembro receptor puede ser una estructura distinta unida a cualquier componente (p. ej., un lienzo superior, un núcleo absorbente, un lienzo inferior, un sistema de sujeción, un panel lateral, un doblez, etc.) de un artículo absorbente u otro artículo comercial (p. ej., una venda, un producto de uso médico, etc.). Alternativamente, el componente receptor puede fabricarse como una parte o la totalidad de un elemento del artículo comercial o sujetador. Por ejemplo, el componente receptor puede fabricarse como una parte o la totalidad de cualquier componente (p. ej., un lienzo superior, un núcleo absorbente, un lienzo inferior, un sistema de sujeción, un panel lateral, un doblez, etc.) de un artículo absorbente u otro artículo comercial (p. ej., una venda, un producto de uso médico, etc.). Además, el componente receptor puede estar colocado en cualquier lugar adecuado del artículo comercial o sujetador. Por ejemplo, el componente receptor puede estar colocado en una superficie del artículo comercial o sujetador orientada hacia afuera u orientada hacia el usuario o puede estar contenido dentro del artículo comercial o sujetador. A título explicativo, el componente receptor de la presente invención se considerará en el contexto de los pañales desechables. Como se ilustra en las Figuras 7A y 7B, un artículo absorbente desechable 600 puede comprender un lienzo superior permeable a los líquidos 622 y un lienzo inferior 624 unido a por lo menos una porción del lienzo superior 622. El artículo absorbente desechable 600 comprende además un núcleo absorbente 646 ubicado entre el lienzo superior 622 y el lienzo inferior 624. El artículo absorbente desechable 600 puede comprender también paneles laterales 628, dobleces externos 632, dobleces internos 652 y elásticos de cintura 630. Una porción de la periferia del artículo absorbente desechable 600 puede estar definida por los bordes longitudinales 675A y 675B, el primer borde de cintura 650 y el segundo borde de cintura 651. Los bordes longitudinales 675A y 675B pueden extenderse, por lo general, paralelos a una línea central longitudinal 690 del artículo absorbente desechable 600. El primer borde de cintura 650 y el segundo borde de cintura 651 pueden extenderse, por lo general, paralelos a una línea central lateral 680 del artículo absorbente desechable 600. El artículo absorbente desechable 600 puede comprender también elásticos para las piernas 631 que pueden estar ubicados adyacentes a los bordes longitudinales 675A y 675B. El artículo absorbente desechable 600 puede comprender también un primer miembro de cintura 602 y un segundo miembro de cintura 604. El primer miembro de cintura 602 o el segundo miembro de cintura 604 pueden ser elásticamente extensibles. Tal como se ilustró, en algunas modalidades, el primer miembro de cintura 602 puede estar dispuesto adyacente al primer borde de cintura 650. En algunas modalidades, el segundo miembro de cintura 604 puede estar dispuesto adyacente al segundo borde de cintura 651. Por lo general, el primer miembro de cintura 602 o el segundo miembro de cintura 604 pueden estar bajo tensión antes de unirlos al artículo absorbente desechable 600. Así, cuando se libera por lo menos una parte de la tensión aplicada al primer miembro de cintura 602 o el segundo miembro de cintura 604, una porción del artículo absorbente desechable 600 unido a éstos se puede ondular. Esta ondulación del artículo absorbente desechable 600 puede permitir que el primer miembro de cintura 602 o el segundo miembro de cintura 604 y el artículo absorbente desechable 600 se expandan y contraigan alrededor de la cintura de un usuario, proporcionando así más comodidad y un mejor ajuste al usuario. Algunos ejemplos de miembros de cintura 602 y/o 604 adecuados incluyen los descritos en la patente de los EE.UU. núm. 4,515,595, la patente de los EE.UU. núm. 5,151 ,092 y la patente de los EE.UU. núm. 5,221 ,274. Aunque los pañales desechables, por lo general, están fabricados de modo que tengan dos elásticos de cintura, uno en la primera región y otro en la segunda región, los pañales pueden fabricarse con un solo elástico de cintura. El artículo absorbente desechable 600 puede comprender también dobleces externos 632 y dobleces internos 652 para mejorar la contención de líquidos y otros exudados corporales. Cada doblez externo elastizado 632 puede incluir varias modalidades diferentes para reducir la filtración de exudados corporales en las regiones de las piernas. Los dobleces externos 632 y los dobleces internos 652 se describen con mayor detalle en la patente de los EE.UU. núm. 3,860,003, la patente de los EE.UU. núm. 4,909,803 y la patente de los EE.UU. núm. 4,695,278. Como se mencionó anteriormente, el artículo absorbente desechable puede comprender también un par de paneles laterales 628. Como se ilustra en la Figura 7B, los paneles laterales 628 pueden extenderse hacia afuera desde el primer borde longitudinal 675A y el segundo borde longitudinal 675B del artículo absorbente desechable 600. En algunas modalidades, los paneles laterales 628 pueden estar unidos al artículo absorbente desechable 600 en la segunda región de cintura 638 y, en algunas modalidades, los paneles laterales 628 pueden estar unidos al artículo absorbente desechable 600 en la primera región de cintura 636. Alternativamente, en algunas modalidades, el artículo absorbente desechable 600 puede comprender un par de paneles laterales que están ubicados en la segunda región de cintura 638 y un par de paneles laterales que están ubicados en la primera región de cintura 636. En algunas modalidades, los paneles laterales 628 pueden formar una porción de las aberturas para las piernas cuando el artículo absorbente desechable 600 está ajustado. Los paneles laterales 628 pueden formar una porción de las aberturas para las piernas que estaría colocada en una superficie exterior de una pierna de un usuario. Una región de entrepierna 610 del artículo absorbente desechable 600 junto con la primera región de cintura 636 y la segunda región de cintura 638 pueden formar una porción de las aberturas para las piernas, la cual estaría dispuesta sobre una superficie interior de la pierna del usuario. En algunas modalidades, los paneles laterales 628 pueden ser elásticamente extensibles. El artículo absorbente desechable 600 comprende además un sistema de sujeción 640 que une por lo menos una porción de una primera región de cintura 636 con por lo menos una porción de una segunda región de cintura 638, preferentemente para formar las aberturas para las piernas y para la cintura. El sistema de sujeción 640 también trabaja con el(los) miembro(s) de cintura 602 o 604 para mantener la tensión lateral con el fin de sostener el artículo absorbente desechable 600 en su lugar alrededor de la cintura del usuario. El sistema de sujeción 640 puede comprender componentes de acoplamiento 642 que, en algunas modalidades, pueden estar ubicados en los panales laterales 628. El sistema de sujeción 640 puede comprender también un componente receptor 644 que, en algunas modalidades, está ubicado en la primera región de cintura 636. Como se ilustra en la Figura 7C, en otras modalidades, el sistema de sujeción puede incluir una pluralidad de componentes de sujeción en los paneles laterales 628. Por ejemplo, tal como se ilustra, el panel lateral 628 puede comprender el componente de acoplamiento 642 que, en algunas modalidades, puede incluir una pluralidad de elementos de acoplamiento. Además, en algunas modalidades, el panel lateral 628 puede comprender también un componente receptor 1475 colocado en un lugar opuesto al componente de acoplamiento 642. Una ventaja de este arreglo es que el componente de acoplamiento 642 puede acoplarse al componente receptor 644 (ilustrado en la Figura 7A) que está unido a la primera región de cintura 636 o puede unirse al componente receptor 1475 del otro panel lateral 628. Como se ilustra en la Figura 7A, el componente receptor 644 está ubicado en el artículo absorbente desechable 600 de tal manera que el traslape de las líneas de unión 1375 sea generalmente perpendicular a la dirección primaria de cizallamiento 775. Como se ilustra en la Figura 7A, la dirección primaria de cizallamiento 775 es una fuerza esperada durante el uso que, por lo general, se produce una vez que el artículo absorbente desechable 600 está ajustado. En algunas modalidades, el componente receptor 644 puede estar ubicado adyacente al primer borde de cintura 650 en la primera región de cintura 636 en una superficie del artículo absorbente desechable 600 orientada hacia afuera. En otras modalidades, el componente receptor 644 puede estar ubicado adyacente al segundo borde de cintura 651 en la segunda región de cintura 638. En esta modalidad, los elementos de acoplamiento 642 pueden estar ubicados adyacentes a la primera región de cintura 636. En algunas modalidades, los componentes receptores 644 pueden estar ubicados en los paneles laterales 628 y el componente de acoplamiento puede estar ubicado en la primera región de cintura 636. En algunas modalidades, el componente receptor 644 puede comprender una pluralidad de elementos distintos. En la presente invención puede utilizarse cualquier elemento de acoplamiento 642 adecuado. Un ejemplo de un elemento de acoplamiento 642 adecuado comprende un material sujetador de gancho. El material sujetador de gancho puede enganchar mecánicamente elementos fibrosos del elemento de recepción 644 para proveer un cierre seguro. Un material sujetador de gancho, de conformidad con la presente invención, puede fabricarse a partir de una amplia gama de materiales. Los materiales incluyen nailon, poliéster, polipropileno o cualquier combinación de estos u otros materiales según se conoce en la industria. Un material sujetador de gancho adecuado comprende varios elementos de acoplamiento con forma que se proyectan desde una base, tal como el material comercialmente disponible con el nombre de Scotchmate™ N°. FJ3402, distribuido por Minnesota Mining and Manufacturing Company de St. Paul, Minn., Alternativamente, los elementos de acoplamiento pueden adoptar cualquier forma, como por ejemplo, gancho, "T", hongo o cualquier otra forma, como se conoce en la industria. Un material sujetador de gancho ilustrativo es el descrito en la patente de los EE.UU. núm. 4,846,815. Otro material sujetador de gancho comprende una disposición de púas formadas de material termoplástico. Los adhesivos termoplásticos de fusión en caliente, en particular los adhesivos de fusión en caliente hechos de poliéster y poliamida, son adhesivos particularmente idóneos para formar las puntas del material sujetador de gancho. En algunas modalidades, las púas pueden fabricarse empleando un proceso de impresión por rotograbado modificado al imprimir el material termoplástico cuando está fundido sobre un sustrato en unidades distintas, cortando el material de modo tal que permita el estiramiento de una porción del material termoplástico antes del corte, y dejando que el material fundido estirado se "congele" para producir las púas. Este material sujetador de gancho y los métodos y aparatos para fabricar tal material sujetador de gancho se desarrollan en detalle en la solicitud de patente europea núm. 0 381 087. El sistema de sujeción 640 puede ser el sistema de sujeción primario para unir la primera y segunda regiones de cintura 636 y 638. Sin embargo, el sistema de sujeción 640 puede usarse solo o junto con otros medios sujetadores, tales como sujetadores de lengüeta y ranura, sujetadores de cinta, broches a presión, botones, y lo similar, para ofrecer diferentes características de sujeción. Por ejemplo, el sistema de sujeción 640 puede proporcionar al artículo absorbente desechable 600 un medio para desechar el artículo 600 que lo sujeta en una configuración adecuada para desecharlo. Además, los medios sujetadores secundarios pueden proporcionar al artículo absorbente desechable 600 un medio para regular el ajuste o pueden aumentar la resistencia de la conexión entre la primera región de cintura 636 y la segunda región de cintura 638. El sistema de sujeción 640 puede estar presujetado en un envase, de modo tal que el cuidador o el usuario puedan jalar del artículo absorbente desechable 600 al sacarlo del envase. Alternativamente, el sistema de sujeción 640 puede estar desprendido en el envase, de modo tal que el cuidador o el usuario ajusten el sistema de sujeción 640 mientras colocan el artículo absorbente desechable 600. En aún otra modalidad, un envase puede comprender artículos absorbentes desechables 600 presujetados y desprendidos para la conveniencia del cuidador o del usuario. La Figura 8A ilustra un artículo absorbente desechable 700 que comprende un sistema de sujeción 740. El sistema de sujeción 740 comprende un primer componente de acoplamiento 760A ubicado en un primer panel lateral 728A y un segundo componente de acoplamiento 760B ubicado en un segundo panel lateral 728B.

El primer componente de acoplamiento 760A y el segundo componente de acoplamiento 760B pueden acoplarse al componente receptor 644 al ajustarlos. El componente receptor 644 puede comprender una pluralidad de líneas de unión 718 creadas de conformidad con la presente invención. Cada pluralidad de líneas de unión 718 puede comprender crestas y valles. Como se mencionó anteriormente, el componente receptor 644 puede estar ubicado en el artículo absorbente desechable 700 de tal manera que el traslape entre las líneas de unión sea generalmente perpendicular a la dirección primaria de cizallamiento 775. Por lo tanto, los componentes receptores de la presente invención fabricados de manera similar al componente receptor 100 (ilustrado en las Figuras 1 B y 3) pueden estar ubicados en el artículo absorbente desechable 700 de tal manera que el eje lateral 162 (ilustrado en las Figuras 1 B y 3) del componente receptor sea generalmente paralelo a la dirección primaria de cizallamiento 775. Alternativamente, los componentes receptores de la presente invención fabricados de manera similar al componente receptor 1000 (ilustrado en la Figura 6) pueden estar ubicados en el artículo absorbente desechable 700 de tal manera que el eje longitudinal 1060 del componente receptor sea generalmente paralelo a la dirección primaria de cizallamiento 775. La dirección primaria de cizallamiento 775 está definida por las fuerzas durante el uso. Específicamente, cuando el artículo absorbente desechable 700 está abrochado, el primer panel lateral 728A y el segundo panel lateral 728B ejercen una fuerza sobre el componente receptor 644. La fuerza puede ser causada, en parte, por el material elastomérico de los paneles laterales, si éstos son elásticamente extensibles. Además, el usuario o el cuidador pueden producir las fuerzas de cizallamiento durante la colocación del artículo absorbente desechable 700. La Figura 8B ilustra un artículo absorbente desechable 702 que comprende un sistema de sujeción 740. De manera similar al artículo absorbente desechable anterior, el primer componente de acoplamiento 760A y el segundo componente de acoplamiento 760B pueden acoplarse al componente receptor 644 al abrocharlos. El componente receptor 644 puede comprender una primera pluralidad de líneas de unión 722 y una segunda pluralidad de líneas de unión 720. Una porción de cada primera pluralidad de líneas de unión 722 se traslapa a una porción de cada línea de unión adyacente. De manera similar, una porción de cada segunda pluralidad de líneas de unión 720 se traslapa a una porción de cada línea de unión adyacente. La primera pluralidad de líneas de unión 722 puede estar en un ángulo tal que provea a un usuario una señal visual del lugar en el cual debe ajustarse el primer componente de acoplamiento 760A. Además, la segunda pluralidad de líneas de unión 720 puede estar en un ángulo tal que provea a un usuario una señal visual del lugar en el cual debe ajustarse el segundo componente de acoplamiento 760B. En algunas modalidades, los ángulos de sujeción 1250 pueden ser de aproximadamente 0 grados a aproximadamente 45 grados o cualquier número individual dentro de ese rango. En otras modalidades, el ángulo de sujeción 1250 puede ser de aproximadamente l o grados a aproximadamente 25 grados. En otras modalidades, el ángulo de sujeción 1250 puede ser de aproximadamente 15 grados a aproximadamente 20 grados. El ángulo de sujeción 1250 de la primera pluralidad de líneas de unión 722 puede determinarse mediante aproximaciones de línea recta para cada línea de unión dentro del patrón de unión de la primera pluralidad de líneas de uniones 722. Una línea de unión puede considerarse como una parte de la primera pluralidad de líneas de uniones 722 cuando una porción de esa línea de unión se traslapa a alguna porción de otra línea de unión dentro de la primera pluralidad de líneas de unión 722. Las aproximaciones de línea recta para cada línea de unión dentro de la primera pluralidad de líneas de unión 722 pueden promediarse para determinar una primera línea de orientación 1253 para la primera pluralidad de líneas de unión 722. La intersección entre la primera línea de orientación 1253 y un eje longitudinal 770 del artículo absorbente desechable 702 define el ángulo de sujeción 1250. El mismo análisis puede realizarse para la segunda pluralidad de líneas de unión 720. Los artículos absorbentes desechables pueden comprender muchos componentes, elementos, miembros, etc. y pueden fabricarse de diversas maneras. Por ejemplo, el lienzo superior 622 (ilustrado en la Figura 6) y el lienzo inferior 624 (ilustrado en la Figura 6) pueden tener un largo y un ancho generalmente mayores que los del núcleo absorbente 626 (ilustrado en la Figura 6). El lienzo superior 622 (ilustrado en la Figura 6) y el lienzo inferior 624 (ilustrado en la Figura 6) pueden extenderse más allá de los bordes del núcleo absorbente 626 (ilustrado en la Figura 6), formando así la periferia del artículo absorbente desechable 600 (ilustrado en la Figura 6). El lienzo superior 622 (ilustrado en la Figura 6), el lienzo inferior 624 (ilustrado en la Figura 6) y el núcleo absorbente 626 (ilustrado en la Figura 6) pueden incluir muchos materiales diferentes y pueden ensamblarse en varias configuraciones conocidas; algunos ejemplos de materiales y configuraciones de pañales se describen de manera general en la patente de los EE.UU. núm. 3,860,003, la patente de los EE.UU. núm. 5,151 ,092 y la patente de los EE.UU. núm. 5,221 ,274. En la presente invención, puede utilizarse cualquier lienzo superior compatible con la presente invención que sea conocido en la industria. Un material para un lienzo superior adecuado puede fabricarse a partir de una amplia gama de materiales, tales como espumas porosas, espumas reticuladas, películas plásticas perforadas, materiales de tela tejida y no tejida de fibras naturales (p. ej., fibras de madera o algodón), fibras sintéticas (p. ej., fibras de poliéster o polipropileno) o una combinación de fibras naturales y sintéticas. A modo de ejemplo, un material adecuado para usar en un lienzo superior comprende una trama de fibras de polipropileno cortadas, fabricada por Veratec, Inc., una división de International Paper Company, de Walpole, MA, con la designación P-8. Algunos ejemplos de lienzos superiores adecuados se describen más detalladamente en las patentes de los EE. UU. núms. 3,929,135; 4,324,246; 4,342,314; 4,463,045; 5,006,394; 4,609,518, y 4,629,643. Cualquier porción del lienzo superior puede recubrirse con una loción, como se conoce en la industria. Ejemplos de lociones adecuadas incluyen las que se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,607,760; 5,609,587; 5,635,191 ; 5,643,588; 5,968,025; 6,716,441 ; y la publicación PCT núm. WO 95/24173. Además, el lienzo superior puede ser total o parcialmente extensible elásticamente o puede estar fruncido para proveer un espacio hueco entre el lienzo superior y el núcleo absorbente. Las estructuras ilustrativas incluyen lienzos superiores fruncidos o elastizados que se describen en más detalle en las patentes de los EE.UU. núms. 4,892,536; 4,990.147; 5,037,416 y 5,269,775. Un lienzo inferior adecuado para usar en el artículo absorbente desechable de la presente invención puede comprender una estructura laminada. Por ejemplo, como se indicó anteriormente, el lienzo inferior puede comprender una primera capa de lienzo inferior y una segunda capa de lienzo inferior (ver los elementos 241 y 242 de la Figura 2C). La segunda capa de lienzo inferior puede ser impermeable a los líquidos (p. ej., orina) y comprender una película plástica fina, tal como una película termoplástica que tiene un grosor de, por ejemplo, aproximadamente 0.012 mm (0.5 mils) a aproximadamente 0.051 mm (2.0 mils). Las películas de lienzo inferior adecuadas incluyen las fabricadas por Tredegar Corporation de Richmond, VA, y comercializadas con la marca CPC2 film. La primera capa del lienzo inferior o la segunda capa del lienzo inferior pueden incluir materiales ventilados que permiten la liberación de vapores de la prenda tipo calzón mientras que aún impiden que los exudados pasen a través del lienzo inferior. Los materiales permeables adecuados incluyen materiales tales como tramas tejidas, tramas de tela no tejida, materiales compuestos, tales como tramas de tela no tejida con película de recubrimiento, películas microporosas, tales como las fabricadas por Mitsui Toatsu Co., de Japón, con la designación ESPOIR NO, y por Tredegar Corporation, de Richmond, VA, comercializadas con la designación EXAIRE, así como películas monolíticas, tales como las fabricadas por Clopay Corporation, Cincinnati, OH, con la designación de mezcla HYTREL P18-3097. Se describen con mayor detalle algunos materiales compuestos permeables en la solicitud del PCT núm. WO 95/16746 y las patentes de los EE.UU. núms. 5,938,648, 5,865,823 y 5,571 ,096. El lienzo inferior o cualquier porción de éste pueden ser elásticamente extensibles en una o más direcciones. En una modalidad, el lienzo inferior puede comprender una trama de película estructural elástica ("SELF", por sus siglas en inglés). Una trama de película estructural elástica es un material extensible que presenta un comportamiento semejante a un elástico en la dirección de alargamiento sin el uso de materiales elásticos adicionales y se describe más detalladamente en la patente de los EE.UU. núm. 5,518,801. En modalidades alternas, el lienzo inferior puede comprender películas elásticas, espumas, hebras o combinaciones de éstas u otros materiales adecuados con telas no tejidas, o películas sintéticas. Un núcleo absorbente adecuado para usar en la presente invención puede comprender cualquier material absorbente que sea, por lo general, comprimible, adaptable, que no irrite la piel del usuario y sea capaz de absorber y retener líquidos, tales como la orina y otros exudados corporales. Además, la configuración y construcción del núcleo absorbente también puede variarse (p. ej., el o los núcleos absorbentes pueden tener zonas de calibre variable, gradientes hidrófilos, gradientes súper absorbentes, o zonas de adquisición de menor densidad promedio o menor peso base promedios; o puede comprender una o más capas o estructuras). Las estructuras absorbentes ilustrativas adecuadas para usar como núcleo absorbente se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 4,610,678, 4,673,402, 4,834,735, 4,888,231 , 5,137,537, 5,147,345, 5,342,338, 5,260,345, 5,387,207 y 5,625,222. El lienzo inferior puede estar unido al lienzo superior, el núcleo absorbente o cualquier otro elemento del artículo absorbente desechable por cualquier medio de unión conocido en la industria. Por ejemplo, el medio de unión puede incluir una capa continua y uniforme de adhesivo, una capa de adhesivo con un patrón o un conjunto de líneas, espirales o puntos de adhesivo separados. Algunos medios de unión adecuados se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 4,573,986, 3,911 ,173, 4,785,996 y 4,842,666. Algunos ejemplos de adhesivos adecuados son los fabricados por H. B. Fuller Company de St. Paul, Minnesota y se distribuyen como HL-1620 y HL-1358-XZP. Alternativamente, el medio de unión puede incluir uniones térmicas, uniones a presión, uniones por ultrasonido, uniones mecánicas dinámicas o cualquiera de los medios de unión adecuados o combinaciones de éstos, como se conocen en la industria. Diversas subcapas pueden estar dispuestas entre el lienzo superior y el lienzo inferior. La subcapa puede ser cualquier material o estructura capaz de recibir, almacenar o inmovilizar los exudados corporales. De esta manera, la subcapa puede incluir un solo material o varios asociados entre sí en forma operativa. Además, la subcapa puede ser parte integral con otro elemento del artículo absorbente desechable tipo calzoncillo o puede ser uno o más elementos separados unidos directa o indirectamente a uno o más elementos del artículo absorbente desechable. Más aún, la subcapa puede incluir una estructura que esté separada del núcleo absorbente o puede incluir o ser parte de por lo menos una porción del núcleo absorbente.

Los materiales ilustrativos adecuados para usar como subcapa pueden incluir espumas de celda grande y abierta, materiales de tela no tejida gruesa y esponjosa macroporosa y resistente a la compresión, formas particuladas de gran tamaño de espumas de celda abierta y cerrada (macro o microporosas), telas no tejidas gruesas y esponjosas, poliolefina, poliestireno, partículas o espumas de poliuretano, estructuras que comprenden una multiplicidad de hebras de fibras como presillas orientadas verticalmente, estructuras de núcleo absorbente descritas anteriormente y que tienen depresiones u orificios perforados, y lo similar. (Como se utiliza en la presente, el término "microporoso" se refiere a materiales que pueden transportar líquidos por acción de la capilaridad. El término "macroporoso" se refiere a materiales que tienen poros demasiado grandes para efectuar el transporte capilar de fluidos que, en general, tienen poros de diámetro mayor que 0.5 mm y, en forma más específica, que tienen poros de diámetro mayor que aproximadamente 1.0 mm). Una modalidad de una subcapa incluye un elemento de zona de colocación de presilla de sujeción mecánica, que tiene un grosor sin comprimir de aproximadamente 1.5 mm, disponible como XPL-7124 de 3M Corporation de Minneapolis, Minnesota. Otra modalidad incluye un material grueso y esponjoso de tela no tejida unido con resina y de fibras recortadas de 6 denier, con un peso base de 110 gramos por metro cuadrado y un grosor sin comprimir de 7.9 mm, disponible de Glit Company de Wrens, Georgia. Otras subcapas absorbentes y no absorbentes adecuadas se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 6,680,422 y 5,941 ,864. Además, la subcapa o cualquier porción de ésta puede incluir o encontrarse recubierta con una loción u otra sustancia conocida para aumentar, mejorar o modificar el desempeño u otras características del elemento. Algunas modalidades pueden incluir también bolsillos para recibir y contener desechos, separadores que proveen huecos para desechos, barreras para limitar el movimiento de los desechos en el artículo, compartimentos o huecos que reciben y retienen los materiales de desecho depositados en el artículo absorbente desechable tipo calzoncillo y lo similar, o cualquier combinación de éstos. Algunos ejemplos de bolsillos y separadores para usar en productos absorbentes se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,514,121 , 5,171 ,236, 5,397,318, 5,540,671 , 6,168,584, 5,306,266 y 5,997,520. Algunos ejemplos de compartimentos o huecos en un artículo absorbente se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 4,968,312, 4,990,147, 5,062,840 y 5,269,755. Algunos ejemplos de barreras transversales adecuadas se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5,554,142; la patente del PCT núm. WO 94/14395 y la patente de los EE.UU. núm. 5,653,703. Algunos ejemplos de otras estructuras adecuadas para el manejo de heces de baja viscosidad se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,941 ,864, 5,977,430 y 6,013,063. Las modalidades de la presente invención pueden incluir capas de adquisición/distribución, que pueden configurarse para distribuir la humedad de un hecho en el que se produce tal humedad a miembros que responden a la humedad dentro del artículo absorbente desechable. Algunos ejemplos de capas de adquisición/distribución adecuadas se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5,460,622, la publicación de la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2005/0027267 y la publicación de la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2005/009173. Las modalidades de la presente invención pueden incluir una capa de limpieza de polvo que es bien conocida en la industria. Algunos ejemplos de capas de limpieza de polvo se tratan en la patente de los EE.UU. núm. 4,888,231. Métodos de prueba: Determinación del área unida de un componente receptor: Preparación de la muestra 1. Se seleccionan suficientes artículos absorbentes representativos del empaque al por menor del artículo absorbente para realizar todas las pruebas requeridas. Los componentes receptores de cada artículo absorbente se retiran de los artículos. Los métodos adecuados incluyen el corte de los componentes receptores para separarlos de los artículos. 2. Se deja que cada muestra se equilibre en un ambiente controlado. Los parámetros ambientales son: 22 grados C ± 2 grados C, 50 % de humedad relativa ± 10 % de humedad relativa. Las muestras se colocan en estas condiciones al menos 24 horas antes de la prueba. 3. Una muestra se asegura a una superficie plana. La muestra se asegura a la superficie plana de tal manera que la muestra quede completamente ubicada sobre la superficie plana. La muestra se asegura a la superficie plana con una cinta, tal como la cinta Scotch Removable Magic Tape™ fabricada por 3 ™. 4. Se identifica la zona de unión de conformidad con la descripción de la zona de unión incluida en la presente. 5. Se identifican las regiones de pasada dentro de la zona de unión de conformidad con la descripción de las regiones de pasada incluida en la presente. Cada región de pasada tiene una longitud igual al área de contacto entre los rodillos calandradores. Cada región de pasada tiene un ancho igual al ancho de la trama con la cual se fabrica el componente receptor. Cuando no se conoce la medida del área de contacto entre los rodillos calandradores, la longitud de la zona de contacto se divide por 0.25 y se redondea hasta el número entero más cercano. El cociente es el número de regiones de pasada dentro de la zona de unión. Las regiones de pasada tienen la misma longitud. Se mide el área unida dentro de cada región de pasada y se registran las áreas unidas de la región de pasada como Bi, en donde i = 1 a n siendo n el número total de reglones de pasada. El área unida se mide hasta el 0.01 mm2 más cercano. Se mide el área total de cada región de pasada y se registra el área total de la región de pasada Si, en donde i = 1 a n siendo n el número total de regiones de pasada. El área total se mide hasta el 0.01 mm2 más cercano. A partir de los datos recabados, se calcula: a) La relación de unión: i) Se identifica la región de pasada que tiene el área menos unida y se registra como Bi, min. ii) Se identifica la región de pasada que tiene el área más unida y se registra como Bi, max. iii) Se calcula la relación de unión = Bi, max / Bi, min. b) % de área unida en cada región de pasada: i) Porcentaje de área unida para cada región de pasada = 100* Bi / Si. c) % total de área unida: i) Se calcula el área unida acumulada, Bt = suma de Bi, en donde i = 1 a n. i¡) Se calcula el área total acumulada, St = suma de Si, en donde i = 1 a n. ¡ii) Porcentaje total de área unida = 100* Bt / St. Como se mencionó anteriormente, las áreas pueden medirse utilizando mediciones de línea recta y relaciones geométricas/trigonométricas. Alternativamente, se pueden utilizar análisis de imagen computarizados para patrones de líneas de unión más complejos.

Determinación de la cantidad de rizos en una fibra: La cantidad de rizos se midió de conformidad con el procedimiento explicado a continuación. Debe mencionarse que a excepción del procedimiento indicado a continuación, las mediciones se realizaron de conformidad con la especificación de JIS L1015. Primero, se formaron líneas con una separación espacial de 25 mm en un papel satinado con una superficie uniforme. Los dos extremos de cada fibra se retiraron cuidadosamente de la tela no tejida antes del tratamiento por compresión térmica con un rodillo de grabado de tal manera que los rizos no se deformaran y se aplicaron sobre el papel mencionado anteriormente con una relajación de 25 ± 5 % para la separación espacial. Cada pieza de prueba mencionado anteriormente se aplicó al plato del instrumento de prueba de rizado, y después de quitar el papel se verificó la distancia entre platos (distancia espacial) (mm) durante la carga inicial (0.18 mN x número tex mostrado). Se contó la cantidad de rizos existentes, se determinó el número de rizos por distancia de 25 mm y se usó el valor medio de 20 veces. Para determinar el número de rizos se contó el total de picos y valles y se dividió por 2. Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención se incorporan, en su parte relevante, como referencia en la presente; la mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que éste corresponde a una industria precedente con respecto a la presente invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradice cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquéllos con conocimiento en la industria que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención. Las dimensiones y los valores expuestos en la presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique lo contrario, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un rango funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm".

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Un sistema de sujeción mecánica (10) que comprende: un componente de acoplamiento (12) que comprende una pluralidad de elementos de acoplamiento (14); y un componente receptor (100) que tiene un eje longitudinal y un eje lateral, caracterizado porque la pluralidad de elementos de acoplamiento tienen la capacidad de acoplar el componente receptor; el componente receptor comprende además: a.) una primera línea de unión (1 10) y una segunda línea de unión (1 12) que se extienden en una primera dirección (1222), en donde la segunda línea de unión está ubicada adyacente a la primera línea de unión de tal manera que una porción de la segunda línea de unión se traslapa a una porción de la primera línea de unión, en donde el traslape es, generalmente, paralelo a una segunda dirección (1223), y en donde la primera dirección es, generalmente, perpendicular a la segunda dirección; b. ) una zona de unión (1030) que circunscribe la primera línea de unión y la segunda línea de unión; y c. ) una pluralidad de regiones de pasada consecutivas (1040, 1042, 1044, 1046, 1048, 1050, 1052) dispuestas dentro de la zona de unión, cada región de pasada comprende una longitud (175) y un ancho (1 1 1 ), en donde las longitudes de las regiones de pasada son iguales y son, generalmente, paralelas al eje longitudinal (160), en donde los anchos de las regiones de pasada son iguales y son, generalmente, paralelos al eje lateral (162), en donde al menos una región de pasada comprende una porción de la primera línea de unión y la segunda línea de unión, en donde las regiones de pasada restantes de la pluralidad de regiones de pasada comprenden al menos una porción de la primera línea de unión o al menos una porción de la segunda línea de unión, en donde cada región de pasada tiene un área de unión, y en donde el componente receptor tiene una proporción de unión entre dos regiones de pasada que es mayor o igual que 1 o menor o igual que 20.

2. El componente receptor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque cada pluralidad de regiones de pasada tiene una longitud mayor o igual que 0.1 mm y menor o igual que 1.2 mm.

3. El componente receptor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la primera dirección es, generalmente, paralela al eje longitudinal del componente receptor.

4. El componente receptor de conformidad con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado además porque la primera dirección es, generalmente, paralela al eje lateral del componente receptor.

5. El componente receptor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la relación de unión es mayor o igual que 1.0 y menor que 3.

6. El componente receptor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque cada pluralidad de regiones de pasada tiene un borde anterior y un borde posterior, en donde el borde anterior y el borde posterior son, generalmente, paralelos a la primera dirección, y en donde una intersección de una línea de unión con el borde posterior crea un ángulo (350) mayor o igual que 45 grados.

7. El componente receptor de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el ángulo es mayor o igual que 65 grados.

8. El componente receptor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el área unida total es menor que 30 % y el área unida en cualquier región de pasada es menor que 50 %.

9. El componente receptor de conformidad con las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque el área unida total está entre 20 % a 30 % y el área unida en cualquier región de pasada es menor que 40 %.

10. Un artículo absorbente desechable (600, 700, 702) para ser usado alrededor del torso inferior de un usuario, caracterizado porque el artículo absorbente desechable comprende: una primera región de cintura, una segunda región de cintura, una región de la entrepierna ubicada entre la primera y la segunda regiones de cintura; un primer borde de cintura y un segundo borde de cintura; y un primer borde longitudinal y un segundo borde longitudinal; en donde el artículo absorbente desechable comprende además un lienzo superior; un lienzo inferior unido a por lo menos una porción del lienzo superior; un núcleo absorbente ubicado entre el lienzo superior y el lienzo inferior; y el sistema de sujeción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el componente de acoplamiento se coloca sobre un panel lateral que se extiende hacia afuera desde el primer borde longitudinal del artículo absorbente desechable en la primera región de cintura; y el componente receptor ubicado en una superficie externa del artículo absorbente desechable.