MONTAJE DE ENCLAVAMIENTO PARA POSTE ANTECEDENTES DE LA INVENCION Reclamación de Prioridad La presente solicitud se basa; en y reclama prioridad bajo 35 U.S.C. Sección 119 (e) ide una solicitud de patente provisional actualmente pendiente en la Oficina de Patentes y Marcas de los E.U.A., es decir que tiene No. de Serie 60/765,839 y fecha de presentación de febrero 7, 2006. Campo de la Invención j Esta invención se refiere a un montaje estructurado i para asegurar en forma desprendióle y automática el mástil o poste central de una sombrilla o paraguas, u otra estructura de tipo puntal ya sea que esté o nó asociada con una sombrilla, a una base de soporte. Cuandoi menos un miembro de enclavamiento se coloca y configura para acoplar en forma automática, móvil y de manera interrumpida a porciones de superficie exterior predeterminadas del mástil .o puntal conforme se mueve en una base. De esta manera se elimina la necesidad por un dispositivo de enclavamiento susceptible a colocarse, tal como un pasador de enclavamiento, perilla de enclavamiento roscado o conector semejante. Descripción de la Técnica Relacionada El uso de grandes sombrillas para exteriores en los i cafés y en áreas recreativas se ha vueljto común, debido al menos en parte, por su apariencia 'estética altamente
apreciada, al igual que su habilidad para | proporcionar sombra y otra protección de las condiciones del jambiente. Debido a que las sombrillas para exteriores y estructuras de pantalla o cortina son relativamente grandes y frecuentemente están sujetas a fuertes1 condiciones del viento, es importante proporcionar una estabilidad adecuada en la forma de una base de soporte o ancla. Como se emplea aquí,, la frase "base de soporte" se pretende descriptiva de cualquier cantidad de estructuras base convencionales o a la medida, empleadas para dar soporte a una variedad de diferentes estructuras tales como, pero no limitadas a, grandes sombrillas, paraguas o parasoles para exteriores. De acuerdo cjon esto, el peso de las bases de soporte convencionales del iipo descrito, puede variar dependiendo del objeto o dispositivo que se exporta. Como tal, las bases de soporte utilizadas para anclar sombrillas, paraguas o parasoles para exteriores, asi como otros dispositivos que tienen un poste ' central, mástil de soporte o estructura de tipo puntal similar, se elaboran suficientemente pesados para proporcionar estabilidad adecuada al objeto que se sostiene. En uso, el mástil de sombrilla o paraguas, poste central o estructura tipo puntal asociada con el, tiene un extremo inferior o distante dimensionado y configurado para ser recibido en forma desprendible dentro de un montaje tipo manguito. La estructura de montaje se sujeta fijamente a la
base lastrada utilizando mecanismos de conexión conocidos o se conecta en forma integral o de otra forma. Por lo tanto, el estructurado cooperante entre el extremo inferior o distante del puntal del paraguas e interior del montaje tipo manguito, facilita el paso desprendible del extremo distante dentro y fuera del interior del manguito de montaje. La necesidad por asegurar el puntal de paraguas a una base de soporte lastrada es aparente cuando se considera que la exposición del paraguas incluso a condiciones de viento ligeras o moderadas, en ciertos casos puede provocar que sean ejercidas fuerzas de elevación significantes. Más específicamente, ausente de un montaje de enclavamiento efectivo, una sombrilla abierta puede estar sujeta a suficientes fuerzas de elevación o desprendimiento para provocar una separación del paraguas de la base. Claramente, la separación accidental del paraguas de la base de soporte tiene el potencial por presentar condiciones peligrosas, tanto para los individuos y/u otra propiedad dentro del área, así como desde daño potencial a severo del propio paraguas. De acuerdo con esto, para evitar esta separación accidental del paraguas de la base de soporte lastrada, se proporciona típicamente un montaje de enclavamiento. Montajes de enclavamiento convencionales o conocidos del tipo referido a menudo, incluyen un pasador insertable que pasa a través tanto del exterior del manguito de montaje como un
canal o pasaje alineado formado en el extremo inferior o distante del mástil del paraguas. Otros montajes de enclavamiento empleados para este propósito incluyen una perilla de enclavamiento roscada que se sujeta roscadamente en la porción de manguito del montaje y que se tiene acceso externamente para manipulación con la mano. Como tal, una flecha o dedo de enclavamiento roscado de la perilla se fuerza contra la superficie exterior de o a través del extremo distante del mástil de paraguas o puntal de soporte. Mientras que montajes de enclavamiento conocidos y/o convencionales del tipo anteriormente descrito se consideran cuando menos efectivos como mínimo para su propósito pretendido de asegurar el paraguas a la base de soporte, cada uno requiere manipulación manual o ubicación para lograr una interconexión segura del ¡mástil del paraguas o puntal de soporte a la base, en la forma descrita. Esta aplicación manual de los montajes de enclavamiento convencionales es inconveniente, relativamente consumidora de tiempo y es frecuentemente difícil de lograr por un solo individuo que instala el paraguas en la base de soporte. También, debido a la inconveniencia asociada con esta manipulación manual, individuos irresponsables pueden no asegurar apropiadamente estos dispositivos de enclavamiento en la forma requerida. Si no se asegura adecuadamente, los montajes de enclavamiento convencionales pueden ser ubicados
en forma inadecuada para lograr la conexión ¦ de enclavamiento pretendida del paraguas con la base, en una. forma que evita un desprendimiento accidental del paraguas. Por lo tanto, hay necesidad en el campo asociada con la fabricación, instalación y/o utilización de grandes paraguas y otras estructuras soportadas en puntal, para un montaje de enclavamiento nuevo y mejorado. Este montaje de enclavamiento mejorado propuesto, de preferencia habrá de estructurarse para en forma desprendible y aún segura, montar un puntal de soporte con una base de soporte de anclaje en una forma que supere los problemas y desventajas conocidos asociados con montajes de enclavamiento convencionales, tales como aquellos descritos anteriormente. Además, si cualquier semejante montaje de enclavamiento mejorado se desarrollara, seria estructurado en forma ideal para lograr "en forma automática" una interconexión de enclaivamiento, tal como entre el extremo distante de un puntal o estructura semejante y una base de soporte lastrada u otra, sin necesidad por manipulación manual excesiva. Sin embargo, cualquier montaje de enclavamiento desarrollado para permitir esta interconexión de enclavamiento "automática" habrá de asegurarse mientras que permite una separación rápida y fácil del puntal de la base de soporte con soloi una cantidad mínima de manipulación. Cualquier montaje de enclavamiento mejorado
semejante también de preferencia será fácilmente adaptable para utilizar con una base que tenga una estructura de montaje tipo manguito, para recibir y sostener el extremo distante del puntal. Además, cualquier montaje de i enclavamiento mejorado semejante seria fácilmente adaptable para utilizar con estructuras de montaje semejantes asociadas con bases lastradas, ancladas o de otra forma de diversas dimensiones y configuraciones y puntales estructuralmente correspondientes de esta manera sosotenidos. Finalmente, cualquier montaje de enclavamiento mejorado semejante idealmente también seria de construcción simple, sin embargo suficientemente fuerte y durable pará tener una vida operativa prolongada, aún cuando se utiljiza y/o almacena en un ambiente de exteriores o cuando se ejxpone a condiciones ambiente adversas. Compendio de la Invención Esta invención se dirige ¡a un montaje de enclavamiento pretendido primordialmentej para utilizar con grandes paraguas o parasoles de exteriores, con · la esperanza de presentar una solución a las necesidades de hace mucho tiempo, descritas anteriormente. Como tal, la presente invención se estructura para asegurar automáticamente el mástil de una sombrilla u otras estructuras tipo puntal a una base de soporte o montaje de anclaje similar, y de preferencia también en una forma que le permite ser de ahí
retirado, cuando esto · se desea. Mientrajs que una modalidad más preferida de la presente invenciónl se describirá con referencia especifica a un poste o mástil j de ; soporte asociado con una sombrilla exterior, se enfatizaj que el montaje de enclavamiento de la presente invención puede utilizarse para I conectar en forma desprendible, segura1 y automática una variedad de diferentes estructuras tipo puntal a una base de soporte y/o anclaje, la base de preferencia es del tipo que incorpora una estructura de montaje tipo manguito. Como tal, el manguito de montaje se estructura para recibir un extremo libre, distante del mástil o puntal en su interior. El paraguas u otro montaje asociado con el puntal, de esta manera se conecta en forma desprendible a la base en ! i una forma segura. Características estructurales distintivas del montaje de enclavamiento, facilitan1 adicionalmente la separación y liberación rápida y fácil del mástil o puntal con mínima manipulación del mismo. Para propósitos de claridad, el término "puntal" se utilizará para describir generalmente cualquiera de una pluralidad de postes de soporte o mástiles asociados con una i sombrilla para exteriores o cualquier tipo de estructura de soporte alargada, substancialmente vertical con una variedad de dispositivos o montajes, diferentes a paraguas para exteriores. Más específicamente, la una ' o más modalidades
preferidas del montaje de enclavamiento de la presente invención comprenden una estructura de montaje conectada a i una base o dispositivos de anclaje semejante, en donde la estructura de montaje recibe en forma desprendible o de otra forma se conecta al extremo libre o distante del puntal. La estructura de montaje puede conectarse fijamente, asegurarse integralmente o de otra forma conectarse a la base y estructurada para interconectar el puntal con la base en una forma pretendida y soportada. Un montaje de enclavamiento se conecta a la estructura de montaje al fijarse cuando menos parcialmente en una porción exterior de la misma. Además, el montaje de enclayamiento incluye un miembro de enclavamiento que se coloca en forma pivotal o giratoria o de otra forma móvil entre lo que puede ser referido como una orientación enclavada, y una orientación liberada. Como se explicará con mayor detalle a continuación, la orientación enclavada del miembro de enclavamiento puede al menos ser definida parcialmente por una porción de extremo o cabeza del miembro de enclavamiento, se coloca en acoplamiento de interrupción con una porción exterior del puntal que se coloca en : el interior de la estructura de montaje. En contraste, la orientación liberada anteriormente mencionada del miembro de enclavamiento puede ser definida por acoplamiento deslizante de la porción de extremo o cabeza u otra porción del miembro de enclavamiento,
con una porción exterior del puntal colocada dentro de la estructura de montaje. Cuando está en la orientación liberada, el miembro de enclavamiento no interferirá en forma de interrupción con el movimiento de la porción de extremo del puntal dentro o fuera de la estructura de montaje. Además y como también se explica con mayor detalle a continuación, en al menos una modalidad del montaje de enclavamiento, la orientación liberada anteriormente mencionada también puede ser definida por ubicación de la porción de extremo o cabeza del miembro :de enclavamiento en forma substancial fuera de acoplamiento con el extremo distante del puntal y al menos parcialmente fuera del interior de la estructura de montaje. Además habrá de notarse que la estructura de montaje puede comprender una configuración tipo manguito alargado que tiene un extremo abierto y un interior hueco sobre al menos porción de su longitud. Sin embargo, la estructura de montaje puede ser definida por una variedad de otras estructuras, configuraciones, dimensiones, etc., siempre que haya estructurado y funcionamiento cooperantes entre el extremo distante u otra porción acoplada del puntal y la estructura de montaje que facilita interconexión, soporte y ubicación del puntal respecto a la base en una forma pretendida. Como se estableció anteriormente, una característica de una modalidad más preferida del montaje de
enclavamien.to de la presente invención, comprende la capacidad por asegurar en forma automática y conectar en forma desprendible o "enclavar" el puntal , a la base, a través de interconexión con la con la estructura de montaje. Esta i conexión segura, automática se logra ¡ sin necesidad por manipulación manual del montaje de enclavamiento o cualesquiera partes asociada con él. Similarmente, la conflabilidad del montaje de enclavamiento de la presente invención, proporciona características de seguridad mejoradas que requieren ubicación manual del miembro de enclavamiento en la posición liberada anteriormente mencionada, de esta manera asegurando que el puntal no pueda ser retirado o desprendido en forma accidental de la base de soporte, debido a condiciones del viento, ambiente o accidentalmente por un individuo que esté atendiendo. En al menos una de las modalidades preferidas de la presente invención, el lograr la interconexión de enclavamiento automática del puntal a la base de soporte, se facilita por la estructura, configuración y/o disposición- de una porción de cabeza del miembro de enclavamiento respecto al extremo distante u otra porción del puntal que se recibe por el manguito de montaje. Aún más, la porción de extremo incluye una superficie exterior curvilínea y como se estableció anteriormente, la porción de extremo en esta modalidad preferida, se coloca y estructura para definir en
forma substancial una porción de cabe!za del miembro de enclavamiento . Aún más, la porción de extremo o cabeza, se configura para servir como y ser más específicamente definida como una estructura de leva. La estructura de leva es capaz de establecer tanto un acoplamiento deslizante, sin interrupción, con porciones exteriores del extremo de puntal y un acoplamiento de interrupción con porciones de superficie exterior predeterminadas del puntal, situadas dentro del manguito de montaje. Como se describirá con mayor detalle a continuación, la disposición o acoplamiento de interrupción previamente mencionada de la porción de cabeza tipo leva del miembro de enclavamiento, servirá para conectar en forma desprendible pero segura el extremo insertado del puntal a la estructura de montaje. Aún más, la separación del puntal de la estructura de montaje y la base, solo puede lograrse por una manipulación manual intencional del miembro de enclavamiento en la orientación liberada anteriormente mencionada . De acuerdo con esto, muchos de los diversos problemas y desventajas asociados con dispositivos y montajes convencionales y de la técnica previa para conectar un puntal a una base de soporte o estructura de anclaje semejante, se superan en virtud del montaje de enclavamiento operable automáticamente, como se describe con mayor detalle a continuación con referencia a los dibujos acompañantes.
Además, se lograuna interconexión segura pero desprendible del puntal a la base de soporte, mientras que evitan su desprendimiento accidental al requerir ál menos una mínima manipulación manual del montaje de enclávamiento en la orientación liberada. Estos y otros objetivos, características y ventajas de la presente invención serán más claros cuando los dibujos así como la descripción detallada se toman en consideración. Breve Descripción de los Dibujes Para una más completa comprensión jde la naturaleza de la presente invención, habrá de hacerse1 referencia a la siguiente descripción detallada que se toma, en conexión con los dibujos acompañantes en donde: ¡ La Figura 1 es una vista en perspectiva de una sombrilla o parasol para exteriores que tiene un mástil o puntal ilustrado con una modalidad prefejrid de la presente invención para lograr el acoplamiento de enclávamiento desprendible, del mástil o puntal a una base. de soporte. La Figura 2 es una vista en sección en corte parcial de un montaje de enclávamiento asociado con la modalidad preferida ilustrada en la Figurá 1. La Figura 3 es una vista superior del montaje de enclávamiento de la modalidad de la Figura 2, que incluye un miembro de enclávamiento representado en; la' posición de las Figuras 5 y 8
La Figura 4 es una vista en sección en corte parcial del montaje de enclavamiento de jla modalidad de las Figuras 2 y 3 en una orientación liberada. La Figura 5 es una vista en sección en corte parcial del montaje de enclavamiento de las Figuras 2 a 4, con el miembro de enclavamiento forzado 1 dentro de y en al menos una orientación parcialmente liberada. La Figura 6 es una vista seccional en corte parcial del montaje de enclavamiento de las modalidades de las Figuras 2 a 5, en donde el miembro de enclavamiento se mueve desde una orientación al menos parcialmente liberada en una orientación enclavada. La Figura 6? es una vista ¡seccional en corte parcial de otra modalidad preferida' del montaje de enclavamiento funcionalmente similar a, pero estructuralmente distinguible de la modalidad de la Figura 6. La Figura 6B es una vista 'seccional en corte parcial de la modalidad de la Figura 6A en una orientación enclavada . La Figura 6C es una vista ,sec.cional en corte parcial de todavía otra modalidad preferida de la funcionalidad del montaje de enclavamienjto, similar a, pero estructuralmente distinguible de las rtiodalidades de las Figuras 6, 6A y 6B. La Figura 6D es una vista seccional en corte
parcial de la modalidad de la Figura 6C en una orientación enclavada . La Figura 7 es una vista seccional en corte parcial de la modalidad de las Figuras 2 a 6, en donde el miembro de enclavamiento está en una orientación enciavada. La Figura 8 es una vista seccional en corte parcial de la modalidad del montaje de enclavamiento de las Figuras 2 a 7, en donde el miembro de enclavamiento se ubica manualmente fuera de la orientación enclavada de la Figura 7, en una orientación liberada. La Figura 9 es una vista seccional en corte parcial de todavía otra modalidad preferida !de un montaje de enclavamiento de la presente invención!, que puede estar asociado con la estructura como se ilustra en la Figura 1. La Figura 10 es una vista superior de la modalidad de la Figura 9, en donde esta modalidad del montaje de enclavamiento incluye cuando menos uno, pero de preferencia una pluralidad de miembros de enclavamiento. La Figura 11 es una vista seccional en corte parcial de las modalidades preferidas de las Figuras 9 y 10, en donde uno o más de miembros de enclavamiento están en una orientación inicial, liberada sobre la entrada de un puntal, al interior de una estructura de montaje. La Figura 12 es una vista seccional en corte parcial de uno o más miembros de enclavamiento en una
orientación liberada ante paso del puntal dentro y sobre la longitud de la estructura de montaje. La Figura 13 es una vista seccional en corte parcial del uno o más miembros de enclavamiento, colocados en una orientación enclavada antes su alineamiento con una porción de superficie exterior predeterminada del puntal. La Figura 14 es una vista seccional en corte parcial que representa una extracción del puntal del interior de una estructura de montaje y el uno o más miembros de enclavamiento colocados manualmente en la orientación liberada. La Figura 15 es una vista seccional en corte parcial de una extracción continua del puntal del interior de la estructura de montaje, en donde uno o más miembros de enclavamiento tienen automáticamente una posición original cuando ya no están más acoplados o alineados con el puntal. La Figura 16 es una vista frontal en corte parcial de todavía otra modalidad preferida de la presente invención que sirve para derivar normalmente el uno o más miembros de enclavamiento en una orientación inicial y/u orientación de enclavamiento . Números de referencia semejantes se refieren a partes semejantes a través de las diversas vistas de los dibuj os . Descripción Detallada de la Modalidad Preferida
Como se ilustra en los dibujos acompañantes, la i presente invención se dirige a un montaje de enclavamiento que se estructura para asegurar en forma desprendible una sombrilla o paraguas exterior de estructura similar 10 en una i posición operativa, como muestra en l|a Figura 1. Más específicamente, un mástil, poste de soporte o puntal central o de otra forma ubicado 12, se sujeta en forma desprendible a una base de soporte 14 al interconectar a través de la disposición de una estructura de montaje, generalmente indicada como 16. Como bien se conoce, un montaje de sombrilla o paraguas 10, especialmente cuando se utijliza en un ambiente de exteriores, puede someterse a fuerzas de desprendimiento o de levantamiento y semejantes, incluso durante condiciones de viento ligeras a moderadas, cuando el pabellón o dosel 20 está en una posición expandida u operativa. En ocasiones, estas fuerzas externas pueden tener la resistencia y capacidad para separar el mástil 12 de la base de soporte 14 por desprendimiento de la estructura de montaje 16. Este desprendimiento o separación accidental del montaje de paraguas 10 de su posición pretendida, soportada, como se representa en la Figura 1, proporciona condiciones riesgosas o peligrosas para las personas y/o propiedad en el área en donde se ubica el montaje de paraguas 10, así como la posibilidad de provocar daño o destrucción del propio
paraguas, o diversos componentes asociados con el montaje de paraguas 10. De acuerdo con esto, una característica de la presente invención es proporcionar un montaje de enclavamiento seguro, estable y activado "automáticamente", en general indicado como 24 en la Figura 1, y representado en detalle en las Figuras 2 a 8. Aún más, el montaje de enclavamiento 24 mantendrá el montaje de paraguas 10, y en particular el puntal 12 en su posición soportada vertical respecto a la base 14 y la estructura de montaje 16. Como se emplea aquí, la base 14 puede adquirir una variedad de diferentes dimensiones y configuraciones y puede diferir significativamente en su ¡estructura total. Convencionalmente , el peso de la base de soporte 14, del tipo aquí representado, puede variar dependiendo del objeto o dispositivo que se sostenga. Sin embargo, muchas bases de soporte 14 se elaboran intencionalmente para ser lo suficiente pesadas o de otra forma "ancladas" para proporcionar adecuada estabilidad al objeto o montaje que se soporta, tal como el montaje de paraguas 10. Esto es especialmente cierto, cuando el paraguas u otro dispositivo soportado se ubica en un ambiente exterior. Como también se representa en la Figura 1, el dosel o pabellón 20 normalmente se conecta al extremo o porción superior del puntal de soporte 12, en donde la porción o extremo, inferior o distante del mástil 12 se interconecta con la base de soporte 14 tal
como al insertarse y retenerse en el interior de la estructura de montaje 16. Aún más, la conexión del mástil o puntal 12 se logra al insertar su extremo inferior o distante dentro de un manguito de montaje o porción semejante Í18 de la estructura de montaje 16. El manguito 18 tiene un interior al menos parcialmente hueco sobre al menos una po ción de su longitud y un extremo expuesto, exterior abierto 19. El extremo opuesto del manguito de montaje 18 se conecta en forma fija y/o integral a la base 14, tal como mediante una placa o brida de conexión 22. La interconexión fija y/o permanente entre la estructura de montaje 16 y la base 14 puede lograrse por una variedad de estructuras de conexión diferentes, distintas a la placa de conexión 22. También, la placa de conexión 22 puede incluir diferentes configuraciones que se adaptan a la dimensión y/o configuración de la base 14. Con referencia primordial a las Figuras 2 a 8, una modalidad más preferida de la presente invención comprende el montaje de enclavamiento generalmente indicado como 24 que al menos se coloca parcialmente en un exterior del manguito 18 de la estructura de montaje 16. Más específicamente, el montaje de enclavamiento 24 incluye un miembro de enclavamiento generalmente indicado como 26, que comprende una porción de extremo o una porción de cabeza 28 y un brazo alargado 30 fijo de manera integral o de ptra forma conectado
a la porción de extremo o cabeza 28 y móvil con la misma. El miembro de enclavamiento 26 se conecta en forma giratoria o de otra manera móvil a la estructura de montaje 16 tal como por un pasador de montaje o pivote 32 conectado con y que se extiende entre las bridas u orejas de soporte 34. Como se representa, las bridas de soporte 34 se ;sujetan fijamente a la superficie exterior del manguito de montaje 18, para proporcionar soporte adecuado para el miembro de enclavamiento 26, al menos parcialmente por su conexión al pasador de montaje 32. La colocación y montaje giratorio' o de otra forma móvil del miembro de enclavamiento 26j permite colocarse dentro y entre una orientación totalmentje enclavada como se demuestra en las Figuras 2, 4 y 7 1 y una orientación totalmente · liberada como se demuestra en la Figura 8. La conexión giratoria o de otra forma móvil del' miembro de enclavamiento 26 respecto al manguito de montaje 18 facilita adicionalmente que adquiera una variedad de orientaciones adicionales, como se demuestra en las Figuras 3, 5 y 6, como se ubica en forma automática o manual entre la orientación totalmente enclavada de las Figuras 2, 4 y 7 y la orientación totalmente liberada de la Figura 8. Cuando está en la orientación enclavada, como se representa primordialmente en la Figura 7, el miembro de enclavamiento 26 y en particular la porción de extremo o
porción de cabeza 28 se coloca lo que puede ser referido como una posición "de interrupción" respeqto a una porción predeterminada del mástil o puntal 12, que se ubica en el interior del manguito de montaje 18. Cuando está en esta orientación totalmente enclavada, la porción de cabeza 28 acopla e "interrumpe" una porción de |superficie exterior predeterminada 40, del puntal 12. El extremo distante del puntal 12 de esta manera se impide que se retire del interior del manguito de montaje 18 hasta que el miembro de enclavamiento 26 se coloca en forma inteincional y manual en la orientación liberada como se demuestra, en la Figura 8. La flecha direccional 42 proporciona una representación esquemática de una fuerza dirigida Hacia arriba o de levantamiento ejercida en el brazo 30 del miembro de enclavamiento 26, tal como por un dedo, mano u otra instalación de sujeción de un individuo autorizado para retirar el puntal 12 de su posición soportada, vertical, operativa, como se demuestra en la Figura 1. A fin de adquirir automáticamente la orientación enclavada de la Figura 7, el miembro de enclavamiento. 26 y específicamente la porción de extremo o de cabeza 28 incluye una estructura predeterminada. También, cuando el puntal está ausente del interior del manguito; de montaje 18, la porción de cabeza 28 está normalmente y al menos parcialmente dispuesta al interior del manguito de montaje 18 a través de
una ventana o abertura ubicada y dimensionada apropiadamente 44 que se forma en la pared lateral del .manguito de montaje 18 como se representa en la Figura 2. Aún más, la estructura y configuración predeterminadas de la porción de extremo o cabeza 28 comprenden una estructura de leva. La estructura de leva o configuración de la porción de ¡cabeza 28, asi como su disposición normal respecto al manguito de montaje 18 antes de la entrada del puntal 12, facilita la disposición "automática" del montaje de enclavamiento 26 fuera de la ubicación normal de la Figura 2 y eyentualmente en la orientación enclavada de la Figura 7. Como se estableció anteriormente, la porción de cabeza 28 se coloca automáticamente en acoplamiento de interrupción anteriormente mencionado con una porción de superficie exterior predeterminada 40 del puntal 12. La estructura de leva o configuración tipo leva de la porción de extremo o cabeza 28, cuando menos se define parcialmente por una porción de superficie exterior curvada 28' que se extiende al interior del manguito de montaje 18 cuando se orienta como se demuestra en las Figuras 2, 4 y 7. También habrá de notarse que la superficie exterior curvada 28' se dimensiona en forma cooperante y configura con la porción de superficie exterior predeterminada 40 del puntal 12 para facilitar el acoplamiento de interrupción, enclavamiento con él. Dimensionamiento y estructurado
cooperantes de la superficie exterior o superficie de leva 28' y la porción de superficie exterior predeterminada 40 del puntal 12, también facilita y/o permite que el miembro de enclavamiento 26 adquiera automáticamente la orientación enclavada y acoplamiento de interrupción demostrados en la Figura 7. En uso y con referencia primaria a la Figura 2, cuando el manguito de montaje 18 no se ocupa por el extremo distante del puntal 12, el miembro de enclavamiento 26 normalmente adquirirá una orientación inicial que también puede describirse como la orientación "liberada", como se establece con mayor detalle a continuación. Esta orientación inicial y/o liberada se acompaña, al menos en parte, debido a la conexión pivotal con o respecto al pasador 32, asi como la influencia de gravedad en le miembro de enclavamiento 26. Con referencia a las Figuras 4 y 5, ante entrada del puntal 12 a través del extremo abierto 19 y su paso dentro y a lo largo del interior del manguito de montaje 18, como se representa por la flecha direccional 46, la extremidad libre o más inferior 12 ' del puntal 12 acoplará la superficie exterior curvada 28' defiendo la porción de estructura de leva de la cabeza 28. Este acoplamiento provocará un movimiento pivotal hacia afuera y hacia arriba del miembro de enclavamiento 26 como se demuestra por la flecha direccional 48 en la Figura 4. Como la extremidad distante 12' pasa a la porción de
cabeza 28 y la ventana 44, las porciones de superficie exterior colocadas de manera correspondiente del puntal 12 entrarán en acoplamiento deslizante con la superficie curvada exterior 28', como se demuestra en la Figura 5. Este acoplamiento deslizante continuo mantendrá el miembro de enclavamiento 26 en una posición de extensión hacia afuera, cuando menos parcialmente elevada como se demuestra por la flecha direccional 50. Sin embargo, una vez que la porción de cabeza 28 entra en alineamiento con y se ubica de manera correspondiente con la porción de superficie exterior predeterminada 40 del puntal 12, el miembro de enclavamiento 26 empezarás a girar hacia adentro y/o hacia abajo, bajo la influencia de gravedad, como se representa esquemáticamente en la Figura 6 por la flecha direccional ,56. Este movimiento hacia adentro y/o hacia abajo 56 del miembro de enclavamiento 26 se permite debido a las dimensiones y configuraciones cooperantes de la superficie 28' y la porción de superficie exterior 40 del puntal 12 como también se representa en la Figura 6. De acuerdo con esto, el miembro de enclavamiento 26 adquirirá en forma eventual y automática su orientación totalmente enclavada, como se demuestra en la Figura 7. Como tal, la porción de cabeza 28 y en particular la superficie exterior 28' del miembro de enclavamiento 26 se colocará en
acoplamiento de interrupción con el exterior del puntal 12 conforme la porción de cabeza 28 pasa cuando menos parcialmente en la superficie de rebajo circular y anular que define la porción exterior predeterminada 40 del puntal 12. Como se estableció anteriormente, para evitar una separación accidental o forzada del puntal desde su posición enclavada y sujeta en el interior del manguito de montaje 18, el miembro de enclavamiento 26 debe ser colocado en forma manual o de otra forma deliberadamente en la orientación totalmente liberada representada en Ta Figura 8. Esta orientación liberada sirve para ubicar la porción de cabeza 28 substancialmente o al menos parcialmente fuera de la ventana 44 y también fuera de su acoplamiento de interrupción con la porción de superficie rebajada qué define la porción de superficie exterior predeterminada 40 del montante 12, como se representa en la Figura 7. El puntal 12 se deja que se retire hacia afuera y retire del interlior del manguito de montaje 18 a través del extremo abierto 19, como se demuestra esquemáticamente por la flecha direccional! 52. De acuerdo con esto, una modalidad preferida de la presente invención comprende la porción de superficie exterior predeterminada 40 que tiene cuando menos una configuración parcialmente circular o anular que se extiende substancialmente en forma continua y transversalmente respecto a la periferia del puntal 12. Sin embargo, otra
modalidad preferida de la presente invención se representa en las Figuras 6A y 6B, en donde la porción de superficie i externa predeterminada comprende al menos uno, pero de preferencia una pluralidad de "segmentos' de superficie rebajados" u "hoyuelos", 40' colocados en' relación espaciada entre si. Aún más, cuando se proporciona una pluralidad de los segmentos de superficie rebajados 40', se colocan colectivamente en un conjunto anular que circunda o al menos se extiende parcialmente respecto a la periferia del puntal 12 en relación transversal a su longitud. De acuerdo con esto, cuando los segmentos de superficie rebajada 40' se utilizan, el miembro de enclavamiento 26 pasa al acoplamiento de enclavamiento con interrupción anteriormente mencionado con el puntal 12, cuando la porción de cabeza 28 y la superficie de enclavamiento 28' se alinean con uno de los segmentos de superficie rebajada 40'. Cuando ocurre este alineamiento, cada uno del uno o más segmentos de superficie rebajada 40' de configuran en forma suficiente y cooperante respecto ' a la porción de cabeza 28 y/o superficie de enclavamiento 28', para permitir que el miembro de enclavamiento 26 adquiera la orientación totalmente enclavada como se representa en la Figura 6B. Además, una estructura preferida de uno o más de los segmentos de superficie rebajada 40', incluye una configuración generalmente redonda, oval o similar que tiene
una porción interior generalmente cóncava. Como con las modalidades preferidas adicionales de las Figuras 6, 7 y 8, la orientación totalmente enclavada de la modalidad de las Figuras 6A y 6B puede ser al menos definida parcialmente por el miembro de enclavamiento 26 y más específicamente la porción de cabeza 28 y superficie de enclavamiento 28' se colocan en acoplamiento de interrupción con la porción de superficie exterior predeterminada que comprende el uno o más segmentos de superficie rebajada 40'. Aún más, el acoplamiento de interrupción del miembro de enclavamiento 26 y la porción de cabeza 28 pueden ser definidos más específicamente por la superficie de enclavamiento 28' que al menos se coloca parcialmente dentro de uno alineado del uno o más segmentos de superficie rebajada 40' y en acoplamiento de confrontación con sus porciones interiores. Como con las modalidades de las Figuras 6, 7, y 8, la modalidad preferida de las Figuras 6A y 6B puede ser colocada en forma fácil y, eficiente en la orientación liberada al ejercer manualmente un fuerza de levantamiento, desprendimiento o generalmente dirigida hacia arriba 42 en el miembro de enclavamiento 26, como se representa esquemáticamente en la modalidad de la Figura 8. Todavía otra modalidad preferida de la presente invención se representa en las Figuras 6C y 6D en donde la porción de superficie externa predeterminada comprende al
menos uno, pero de preferencia una pluralidad segmentos de superficie rebajada alargados 40". Cuando una pluralidad de los segmentos de superficie rebajada alargados 40" se utilizan, se colocan en relación espaciada entre si y se disponen colectivamente en un arreglo parcial o substancialmente anular que circunda o al menos extiende parcialmente en forma transversal respecto a la periferia de este puntal 12. Por lo tanto, cuando los segmentos de superficie rebajada 40" se utilizan, el miembro de eijiclavamiento 26 pasa en el acoplamiento de enclavamientd de interrupción anteriormente mencionado con el puntal 12, cuando la porción de cabeza 28 y la superficie de enclavamiento 28' se alinean con uno de los segmentos de superficie rebajada alargados 40". Cuando este alineamiento ocurre, cada uno del uno o más segmentos de superficie rebajada 40" se configuran de manera suficiente y cooperante respecto a la porción de cabeza 28 y/o superficie de enclavamiento 28', para permitir que el miembro de enclavamiento 26 adquiera la orientación totalmente enclavada como se representa en la Figura 6D. Como con las modalidades preferidas adicionales del montaje de enclavamiento, como se demuestra en las Figuras 6A, 6B, 7 y 8, la orientación totalmente enclavada de la modalidad de las Figuras 6C y 6D puede al menos definirse 'parcialmente por el miembro de enclavamiento 26 y más específicamente la porción
de cabeza 28 y la superficie de enclavamiento 28' se coloca en acoplamiento de interrupción del interior de un correspondiente del uno o más segmentos de superficie rebajada 40". Aún más, el acoplamiento de interrupción del miembro de enclavamiento 26 y la porción de cabeza 28, pueden ser más específicamente definidos por la superficie de enclavamiento 28 ' que al menos se coloca parcialmente dentro de un alineado del uno o más segmentos de superficie rebajada 40" y en acoplamiento de confrontación con una o más de sus porciones interiores tal como en el reborde o extremo más inferior 43. Como con las modalidades de, las Figuras 6, 6A, 6B, 7 y 8, la modalidad preferida de las Figuras 6C y 6D puede colocarse en forma eficiente y fácil en la orientación liberada al ejercer manualmente una fuerza de levantamiento, desprendimiento o generalmente dirigida hacia arriba 42 en el miembro de enclavamiento 26 como se representa esquemáticamente en la Figura 8. Sin embargo, ausente de la fuerza de levantamiento, desprendimiento, o dirigida en general hacia arriba, manual 42 en el miembro de enclavamiento 26, cualquier intento por retirar el puntal 12 de su posición enclavada como se demuestra en la Figura 6D resultará en que la cabeza 28 y la superficie de enclavamiento 28' entren en acoplamiento confinante a tope, de interrupción con al menos el extremo más inferior o reborde 43 de un correspondiente de los
segmentos de superficie rebajada 40". Por lo tanto una separación no pretendida o accidental sdel puntal 12 del manguito 18, tal como durante fuertes condiciones de viento, se evitará, siempre que el miembro de enjclavamiento 26 este en la orientación enclavada como se demuestra en las Figuras 6B, 6D y 7. De acuerdo con esto, el montaje de la presente invención de esta manera proporciona una interconexión conveniente, rápida y eficiente "automática" del mástil o puntal 12 al interior del manguito de. montaje 18 de la estructura de montaje 16, de esta manera sirviendo para asegurarlo automáticamente en su relación de soporte en la base lastrada 14. La liberación del puntal 12 se logra en forma fácil y eficiente por ubicación manual del miembro de enclavamiento 26 en la orientación totalmente liberada de la Figura 8. Los problemas y desventajas asociados con estructuras de interconexiones conocidas o convencionales para asegurar un poste central y/o puntal 12 a través de una base 14, de esta manera son superados. Con referencia primordial a las Figuras 9 hasta 15, el montaje de enclavamiento de la presente invención comprende todavía otra modalidad preferida generalmente indicada como as 24'. Más específicamente, el montaje de enclavamiento 24' incluye uno o más miembros de enclavamientos 60 cada uno que se monta n forma pivotal o
giratoria en el manguito 18 de la estructura de montaje 16. Este montaje pivotal o rotacional se pjroporciona mediante pasadores de pivote de soporte 62 sujetos a bridas espaciadas 34 y/o directamente al manguito 18 de' la estructura de montaje 16. Los pasadores de pivote 62 sirven para soportar los miembros de enclavamiento correspondientes 60, de manera tal que pueden colocarse automáticamente ya sea en una orientación inicial, operativa como se representa en las Figuras 9 a 11, o una orientación 'enclavada como se representa en las Figuras 13 y colocados] manualmente en una i orientación liberada como se representa én la Figura 14. Se enfatiza que mientras que el montaje de enclavamiento 24' se representa en las Figuras 9 a 15 que comprende una pluralidad de miembros de enclavamientos móviles 60, | esta modalidad del montaje de enclavamiento 24' puede ser modificada para incluir solo un miembro de enclavamiento 60, como será j aparente a partir de la descripción más detallada que se I proporciona a continuación. Cada uno del uno o más miembros 'de enclavamiento 60 se estructura para adquirir normalmente una posición inicial, operativa como se representa en las Figuras 9 y 15. Esta posición operativa aquí normalmente, puede lograrse por el estructurado total de cada uno de los miembros de enclavamiento 60 para incluir una porción distante y/o primera 64 que se coloca hacia adentro al interior de la
estructura de montaje 16 a través1 de una ventana correspondiente 44. Una segunda porción 66 se coloca al exterior del interior de la estructura desmontaje 16 respecto a las ventanas colocadas de manera correspondiente 44, que se describen en detalle respecto a las modalidades preferidas de las Figuras 2 a 8. Además, la orientación enclavada del uno o más miembros de enclavamiento 60 además se define por la segunda porción 66 colocada en relación confinante a tope, detenida de un miembro de tope colocado de manera ¡correspondiente 68. Como se representa en las Figuras 9 y lie, los miembros de tope 68 pueden sujetarse de manera fija a ¡correspondientes de las vías 34 para extenderse entre ellos.' En esta posición los miembros a tope 68 acoplarán a una superficie exterior de la segunda porción 66 de cada uno dé los miembros de enclavamiento 60. Además se enfatiza que la derivación automática en la posición inicial, operativa de cada uno del uno o más miembros de enclavamiento 60 en la orientación representada en las Figuras 9, 10 y 15, puede deberse a la ubicación de los pasadores pivote de soporte 62, el miembro de tope 68 y/o la estructura ajustada a la medida de cada uno del uno o más miembros de enclavamiento 60. Más específicamente,' cada uno de la una o más segundas porciones 66 puede tener un tamaño y peso mayores debido al menos en parte á la ubicación del
pasador del pivote 62 que está por debajo 'del punto medio del miembro- de enclavamiento 60. De acuerdo con esto, cuando esta bajo la influencia de gravedad y no acoplado o de otra forma influenciado por la presencia de un puntal 12, el o los miembros de enclavamiento 60 en forma automática y normal i adquirirán la posición operativa inicial, original como se representa en las Figuras 9 a 11, 15 y 16. Cuando el puntal se coloca adecuadamente dentro del manguito 18, como se describe con mayor detalle a continuación, el o los miembros de enclavamiento 60 adquirirán automáticamente la orientación enclavada como se representa en la Figura 13. En forma alterna, la modalidad adicional de la Figura 16 incorpora un montaje de derivación generalmente indicado como 69, que puede estar en la forma de un resorte u otra estructura de derivación. La estructura o montaje de derivación 69 puede asociarse con el pasador pivote 62 o colocarse de otra forma en asociación operativa con cada uno del uno o más miembros de enclavamiento 60. Aún más, el montaje de derivación 69 puede estar en la forma de un resorte helicoidal, que tiene un dedo dependiente hacia afuera como en 69' que acopla la superficie exterior del uno o más miembros de enclavamiento 60 por debajo de la disposición del pasador pivote correspondiente 62. De acuerdo con esto, la fuerza ejercida en el uno o más miembros de enclavamiento 60 por un montaje de derivación, correspondiente
69, sirve para forzar los miembros de enclavamiento 60 en la posición operativa o inicial anteriormente mencionado de las Figuras 9 a 11, 15 y 16, asi como · la orientación de enclavamiento de la Figura 13. Ausente de la influencia de un puntal 12 en el interior del manguito 18 de la estructura de montaje 16, el uno o más miembros de enclavamiento 60 adquirirán una posición operativa inicial demostrada en las Figuras 9 a 11. Sin embargo, conforme el puntal 12 entra al interior de la estructura de montaje 16, como a través ¡del extremo abierto 19 del manguito 18 y de acuerde con la flécha direccional 46, el extremo 12 ' del puntal 12 eventualmente se colocaráa en relación correspondiente y de acoplamiento con el uno o más miembros de enclavamiento 60 y en particular sus primeras porciones tal como en 6 . Con referencia a la Figura 12, el paso continuo del puntal 12 de acuerdo con la flecha direccional 46 al interior del manguito 18 de la estructura de montaje 16 automáticamente colocará el uno o más miembros de enclavamiento 60 en orientación liberada. Esto se debe el hecho de que la superficie exterior del puntal 12 se acoplará en forma móvil y forzará la primera porción 64 hacia afuera del interior del manguito 18. De acuerdo con esto, la orientación liberada representada en la Figura 12, comprende el uno o más miembros de enclavamiento 60 colocados en una
relación sustancialmente alineada en las ventanas correspondientes 44. Sin embargo, en esta posición, las primeras porciones 64 y/u otros porciones| de los miembros de enclavamiento 60, pueden ser desplazadas parcialmente de alineamiento con las ventanas 44 mientras que acoplan de manera deslizante la superficie exterior del puntal 12 durante su recorrido progresivo dentro y sobre la longitud del manguito 18. Con referencia a la Figura 13, el puntal 12 incluye un área superficial exterior predeterminada 40"' definida por un área muescada o rebajada y una porción de reborde 41. El área de superficie predeterminada 40"' y el reborde 41 que se forman en un sitio predeterminado sobre una longitud del puntal 12, eventualmente pasará al interior del manguito 18 de la porición de montaje 16. Por lo tanto!, cuando la porción de superficie exterior predeterminada 40"' se alinea sustancialmente con el uno o más miembros de enclavamiento 60, el uno o más miembros de enclavamiento 60 automáticamente adquirirá una orientación enclavada como se demuestra en la Figure 13. Esto se debe al hecho de ¡que el uno o más miembros de enclavamiento 60 normalmente será estructurado o sesgado para adquirir la posición operativa inicial de las Figura 9 a 11 y 15. La posición de los miembros de enclavamiento 60 en estas Figuras es la misma que la
orientación de enclavamiento como se establece en la Figura 13. Sin embargo, cuando está en la orientación enclavamiento en la Figura 13, las primeras porciones 64 y/o los extremos distantes del uno o más miembros de enclavamiento 60 pasan al menos parcialmente en el área superficial exterior rebajada 40"' y el acoplamiento de configuramiento a tope con el reborde 41 formado como parte del área superficial rebajada 40"'. Aún más, la disposición automática del uno o más miembros de enclavamiento 60 en la orientación enclavada de la Figura 13, ! se logra por una tendencia normal o sosegada del uno ó más miembros de enclavamiento 60 para adquirir automáticamente la orientación operativa inicial demostrada en las Figuras 9 a 11, que entonces definirá la orientación enclaváda del uno o más miembros de enclavamiento 60 cuando se colocan en alineamiento con él área superficial exterior rebajada o porción 40"' como se representa en la Figura 13. También, mientras que el área superficial rebajada 40"' del puntal 12 se alinea con el montaje de enclavamiento 24', el proporcionar el miembro de tope 68 anteriormente mencionado, facilitará el mantenimiento del uno o más miembros de enclavamiento 60 en acoplamiento de enclavamiento, confinante a tope con el reborde 41 del área superficial exterior
rebajada 40"'. El puntal 12 de esta manera, se impedirá que se retire accidentalmente del interior de la estructura de i montaje 16, tal como durante la presencia de fuerzas de desprendimiento o levantamiento del paraguas 10, que pueden ser provocadas por altas condiciones de vijento o semejantes. Sin embargo, cuando se desea retirar el puntal 12 del interior de la -estructura de montajé 16, el uno o más miembros de enclavamiento 60 se ubican, manualmente a la orientación liberada como se demuestra en la Figura 14. Esta ubicación manual pretendida del miembro de enclavamiento 60 I en la orientación liberada de la Figura 14 se logra por fuerzas dirigidas hacia dentro, ejercidas en las segundas porciones 66 de cada uno del uno o¡ más miembros de enclavamiento 60, como se indica esquemáticamente por las fechas direccionales 74. Por lo tanto, cuando el uno o más miembros de enclavamiento 60 están en orientación liberada, están fuera de acoplamiento confinante a tope, de interrupción, con la porción de superficie exterior rebajada a 40"' y/o el reborde de enclavamiento 41 del puntal 12. Con referencia a la Figura 15, la extracción continua del puntal 12, como se representa esquemáticamente por la flecha direccional 52, colocará lia porción inferior del puntal 12 asi como su extremo o extremidad 12' fuera de I alineamiento con el uno o más miembros de enclavamiento 60.
Esto permite que el miembro de enclavamiento adquiera la posición operativa inicial como se representa en las Figuras 9 y 10, debido a las fuerzas de derivación inherentes o externas ejercidas en el uno o más miembros de enclavamiento 64 como se establece anteriormente. Ya que hay muchas modificaciones, variaciones y cambios en detalle pueden hacerse a la modalidad preferida descrita de la invención, se pretende que todas las materias en la descripción anterior e ilustradas en los dibujos acompañantes, se interpreten como ilustrativas y no en un sentido limitante. De esta manera, el alcancé de la invención habrá de ser determinado por las reivindicaciones anexas y sus equivalentes legales. Ahora que la invención se ha descrito,