MX2008008958A - Receptaculo flexible para liquidos y metodo de fabricacion del mismo - Google Patents

Abstract

Un receptáculoflexible para líquido, que comprende dos paredes (15, 16) de un material flexible, los bordes libres sobrepuestos de dichas paredes que se unen por medio de una costura de soldadura periférica (2) para definir un volumen interno sellado de dicho receptáculo, un boquilla vertedora de auto-sellado (3) en una esquina de dicho receptáculo que comprende un pico de salida (4) localizado hacia fuera de dicho receptáculo, un canal de salida (5) que conecta el pico de salida al volumen interno de dicho receptáculo, una válvula de auto-cerrado que comprende uno o más obstáculos (6) formados mediante soldadura de las dos paredes y colocados en dicho volumen interno esencialmente opuestos y cercanos al canal que conduce al pico de salida para limitar la sección cruzada del pasaje de flujo del líquido entre el volumen interno y el canal de salida, dejando libre por lo menos un canal estrecho, en donde el canal de salida se forma por medio de una soldadura en cada lado del canal dentro del volumen definido por la costura periférica, dicha costura periférica tiene forma de paralelogramo que tiene unángulo agudo de menos de 80º, y la boquilla vertedora estácolocada en una esquina de dicho receptáculo con unángulo agudo.

Description

RECEPTÁCULO FLEXIBLE PARA LÍQUIDOS Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DEL M ISMO La presente invención se refiere a un receptáculo flexible para líquidos, equipado con un pico de salida vertedor de auto-cerrado, y un proceso para la fabricación del mismo. Los receptáculos flexibles para contener una bebida u otro líquido tienen varias ventajas en relación con los receptáculos ríg idos, y en particular un costo de producción menor, mínimo uso de materiales, y un volumen menor después de su uso. Sin embargo una vez abierto, y en ausencia de una boquilla vertedera rígida separada , soldada o pegada a las hojas flexibles del receptáculo, estos receptáculos no pueden ser re-cerrados fácilmente, y tienden a permitir que el l íquido escape. Por consiguiente, el usuario está obligado a sostener el receptáculo una vez que ha sido abierto, ya que no puede ser colocado en una mesa u otra superficie antes que se haya vaciado completamente, para evitar derrames accidentales .

Varios receptáculos flexibles con pico de salida de auto-cerrado han sido propuestos con el objeto de remediar este problema. Por ejemplo, las patentes GB 769810 y US 4.988.016 proponen un pico de salida de auto-cerrado en la cual una resistencia al pasaje del l íquido se crea equipando los receptáculos con canales largos y delgados que se comunican con el pico de salida, desarrollando así una alta resistencia al flujo. En estos sistemas, la acción de auto-cerrado depende esencialmente de las características de elasticidad del material que constituye el receptáculo, en la dimensión del pico de salida, y en las características del l íquido. Como otro ejemplo, el documento US 5.41 1 .178, propone un receptáculo en el cual un efecto de auto-cerrado se crea estrechando o poniendo otro obstáculo cerca del pico de salida, desarrollando as í una alta resistencia al pasaje del l íquido. Además, la patente G B 867329 describe receptáculos que tienen picos de salida de auto-cerrado en los cuales se proporciona una resistencia al pasaje del líquido mediante estrechamiento o colocación de un obstáculo cerca del pico de salida del tal forma que se desarrolla una alta resistencia al flujo del líquido dependiendo de la viscosidad y la tensión de superficie del líquido llenante, en conjunto con el tamaño del pasaje. En sistemas que dependen de una alta resistencia local, tal como aquellos descritos en las patentes US 5.41 1.178 y GB 867329, la acción de auto-cerrado depende en gran medida de las dimensiones del pasaje así como de las características del líquido, y en particular en sus superficies de tensión. En todas estas soluciones anteriores, para lograr un efecto de auto-cerrado confiable, es necesario tener una gran resistencia en el canal de salida que limite fuertemente la velocidad del flujo, y requiera que el usuario aplique una fuerte presión de compresión a fin de vaciar el receptáculo. Además, después de un primer uso del receptáculo, la acción de auto-cerrado tiende a disminuir, llevando a un derrame no deseado. Otra desventaja es que en esos sistemas, una geometría determinada del pico de salida frecuentemente es utilizable solamente para un líquido específico, ya que el efecto de auto-cerrado es sensible a las variaciones en las dimensiones del canal o el estrechamiento. Otra limitante de las soluciones conocidas se basa en la creación de dobleces después de usar el receptáculo, como se describe en las patentes Norteamericanas US 3.278.085, US 5.228, 782 y US 6.244.468, y en GB 1296216. Estas soluciones tienen la desventaja de no ser de auto-cerrado, y requieren de ciertas operaciones por parte del usuario. En la patente WO 2004/087526 se propone una solución de auto-cerrado. Esta patente describe un receptáculo flexible que incluye dos hojas de un material flexible, que están sobrepuestas y ensambladas por medio de una costura de soldadura o por medio de pegamento, para formar un volumen interno sellado. El pico de salida del receptáculo se proyecta hacia fuera en una porción de la orilla del receptáculo, y se conecta al volumen interno del receptáculo por medio de un canal de salida. El receptáculo contiene uno o más obstáculos, formados por la soldadura o pegado de dos paredes, formadas en el volumen interno cercano al canal que lleva al pico de salida, a fin de limitar la sección transversal del pasaje de flujo del l íquido entre el volumen interno y el canal de salida. Cuando el receptáculo se llena con el líquido, una porción de la superficie que incluye el pico de salida, y limitada por el obstáculo y por los dobleces orientados esencialmente transversales a los obstáculos, se arquea y crea una válvula que bloquea el flujo del líquido a través del pico de salida. A fin de permitir que el líquido fluya, el usuario aplica una presión al receptáculo en una dirección esencialmente perpendicular al plano de la soldadura de obstáculo, la cual tiene el efecto de reducir el arco y los dobleces, y de incrementar la presión sobre el l íquido en el receptáculo, permitiendo que fluya el líquido. El documento WO 2004/087526 está incluido en la presente mediante referencia. Para solucionar las necesidades del mercado emergente, hay una demanda de receptáculos flexibles de auto-cerrado prácticos y económicos hechos a partir de un material de bajo costo y ampliamente disponible. Por lo tanto, un objetivo de la invención es el de proveer un receptáculo flexible para líquidos, que sea de auto-cierre, económico, y simple en su fabricación. Es ventajoso proveer un receptáculo de auto-cerrado el cual puede ser hecho de material muy flexible y de bajo costo. Es también ventajoso el proveer de un receptáculo de auto-cerrado usando un proceso que es respetuoso del medio ambiente. Los objetivos de la invención se logran por medio de un receptáculo flexible como se describe en la reivindicación 1 . En la presente invención, un receptáculo flexible para líquidos incluye dos paredes de material flexible, unidas por medio de una costura de soldadura periférica o por medio de pegamento, para formar un volumen interno sellado de dicho receptáculo, una boquilla vertedora de auto-sellado en una esquina de dicho receptáculo que comprende un pico de salida localizado hacia la salida de dicho receptáculo, y un canal de salida que conecta el pico de salida al volumen interno de dicho receptáculo formado por una costura de soldadura en cada lado del canal de flujo-pasaje, dentro del volumen definido por la costura periférica. La costura periférica del receptáculo de la presente invención está en la forma general de un paralelogramo que tiene un ángulo agudo de menos de 80°, y la boquilla vertedera se forma por soldar o pegar en una esquina del receptáculo con un ángulo agudo. De manera ventajosa, el receptáculo incluye uno o más obstáculos formados por el soldado o el pegado de las dos paredes y colocados en dicho volumen interno esencialmente opuestas y cerca del canal que conduce hacia el pico de salida, a fin de limitar la sección transversal del pasaje de flujo del líquido entre el volumen interno y el canal de salida, dejando libre por lo menos un canal estrecho. El ángulo interno de la esquina con el ángulo agudo puede estar entre 50° y 80°, y de preferencia entre 60° y 75°. De modo ventajoso, la forma general de paralelogramo del receptáculo de acuerdo con la invención permite que una esquina de dicho receptáculo actúe como una boquilla vertedora, mientras que ejecuta también la función de auto-cerrado de una manera eficiente y confiable, sin requerir ningún corte de las paredes para la formación de la boquilla vertedora. El receptáculo de acuerdo a la invención puede as í ser fabricado de hojas de polímero muy flexible , util izado de manera convencional para la fabricación de receptácu los flexi bles, de forma rectangular, y económicos, sin desperd icio de materiales , usando procesos conocidos para la soldadu ra y separación de receptáculos sucesivos, a partir de hojas conti n uas de material flexible en la línea de producción . En particular, se evitan los problemas asociados con el corte de materiales muy flexi bles los cua les , debido a su muy alta deformación plástica , requieren de de herramientas mecánicas muy precisas u otros métodos de corte incorporados en una línea de producción no estándar, incrementando así el costo de producción . El receptáculo de acuerdo a la invención puede , por consiguiente, ser fabricado a partir de polímero extrudido, usado de modo convencional , entre otras cosas, en la industria de la ali mentación para contener alimentos líquidos, por ejemplo polietileno o cloruro de polivinilo. Los objetivos de la invención se logran también a través de u n proceso para la fabricación de receptáculos flexibles de auto-cerrado de acuerdo con la reivindicación 8. En la presente invención, un proceso para la fabricación de un receptáculo flexible de auto-cerrado para líquidos comprende las sigu ientes características: sobreposición de dos hojas de material flexible o el doblado sobre s í m isma de una hoja de material flexible para formar dos paredes de dicho receptáculo, soldadura de las dos paredes para formar una costura de soldadura que define un borde periférico del receptáculo que tiene una forma de paralelogramo con un ángulo agudo de menos de 80°, soldadura de una boquilla vertedora localizada en una esquina del receptáculo con un ángulo agudo, que tiene un pico de salida localizado hacia afuera de dicho receptáculo, y un canal de salida que conecta el pico de salida al volumen interno de dicho receptáculo en donde el canal de salida se forma mediante soldadura de una costura en cada lado del canal dentro del volumen definido por la costura periférica, y soldadura de uno o más obstáculos posicionados en dicho volumen interno esencialmente opuestos y cerca del canal que conduce al pico de salida, para limitar la sección transversal del pasaje de flujo del líquido entre el volumen interno y el canal de salida, dejando libre al menos un canal estrecho. De forma ventajosa, el proceso descrito permite la fabricación simultánea o continua de varios receptáculos flexibles para líquidos. Estos receptáculos flexibles pueden ser producidos a partir de una hoja grande de material flexible. El receptáculo de acuerdo a la presente invención es de construcción y fabricación muy simple, sin requerir de cualquier corte de paredes flexibles alrededor de la boquilla vertedora para formar ésta última. Por consiguiente, es posible usar materiales muy flexibles y económicos para la fabricación del receptáculo. En segundo lugar, esto reduce la cantidad de material usado al mínimo, lo cual tiene un impacto ecológico positivo. Otros objetivos y aspectos ventajosos de la invención serán evidentes a partir de las reivindicaciones y de la descripción , así como también de los dibujos adjuntos, en los cuales: - la figura 1 es un vista en planta de un receptáculo de acuerdo a la invención; - la figura 2 es una vista en planta de una parte del receptáculo de la figura previa; - la figura 3 es una vista en perspectiva del receptáculo de la figura previa; - la figura 4 es una vista en planta de un receptáculo de acuerdo a una segunda modalidad de la invención; y - la figura 5 es una vista en planta de una serie de receptáculos fabricados a partir de una hoja de material flexible, de acuerdo a la invención. Haciendo referencia a la figura 1 , un receptáculo 1 , de acuerdo a una modalidad de la invención, incluye dos paredes de material flexible 15, 16, conectadas juntas mediante soldadura o ensambladas con pegamento 2, que forman el contorno del receptáculo 1 . Las dos paredes del receptáculo están ventajosamente formadas a partir de una hoja de material flexible doblada sobre sí misma con el objeto de formar las dos paredes. Las dos paredes pueden también ser formadas a partir de dos hojas separadas de material flexible. La costura de ensamble 2, en la forma de una soldadura, también delimita una boquilla vertedora 3 localizada en una esquina del receptáculo con un ángulo agudo. Por tanto, la boquilla vertedera se forma a partir de la misma hoja de material flexible que la hoja que constituye el receptáculo 1. La boquilla vertedora incluye un pico de salida 4 localizado hacia la salida del receptáculo, y un canal de salida 5 abierto dentro del interior del receptáculo flexible 1 . La boquilla vertedora 3 puede también incluir una guía de desprendimiento 20, que puede ser usada para separar una porción del contenedor, abriendo de esta manera el pico de salida 4 y el canal 5 respectivamente. El material flexible puede ser, por ejemplo, un material de polímero, por ejemplo un plástico tal como un plástico deformable por calor, incluyendo polietileno, polipropileno, cloruro de poli vinilo y polímeros de poliéster o una mezcla de polímeros. De forma ventajosa, también es posible utilizar un material de bajo costo, por ejemplo, un material co-extruído. El ángulo interno a de la esquina del receptáculo con un ángulo agudo mostrado en el dibujo 2 puede estar entre 30° y 88° , por ejemplo entre 50° y 80°, ventajosamente entre 60° y 75°, por ejemplo alrededor de 70°. El ángulo agudo del receptáculo permite que se proporcione una boquilla vertedora, la cual tiene una función de auto-cerrado eficiente, una construcción y proceso de fabricación muy si mples, sin requerir de cualquier corte de las paredes flexibles para la formación de la boquilla vertedora. U n ángulo interno a de entre 60° y 75° puede ser utilizado de modo ventajoso a fin de proporcionar una función de auto-cerrado eficiente mientras que permite la provisión de un receptáculo que tiene una relación ventajosa de volumen ventajoso a área de superficie, optimizando así el uso de las materias primas. En una modalidad preferida de la invención, el receptáculo incluye un pico de salida de auto-cerrado tal como se muestra en las figuras 1 a 4. De manera ventajosa, las dos paredes 15, 16, son soldadas o pegadas juntas dentro del receptáculo flexible 1 , cerca de la ubicación en la cual el canal 5 se abre dentro del receptáculo flexible para formar un obstáculo 6 localizado opuesto al canal de salida. El obstáculo soldado 6 es de forma alargada y se extiende entre dos extremos que traslapan con una porción de la soldadura de borde 2 en cada lado del canal de salida 5, dejando libre dos pasajes 8, 8' en la dirección del canal 5. La longitud del traslape es relativamente pequeña en relación al total de la longitud de la soldadura de borde 2 , preferentemente menos del 10% . De preferencia, la longitud del obstáculo se extiende de modo esencial paralela a las partes de la soladura de borde 2 en cada lado del canal de salida, y aproximadamente perpendicular a la dirección general del canal. El canal (5) puede tener un ancho, por ejemplo, de entre 5mm y 20mm , de preferencia entre 10mm y 15mm, por ejemplo alrededor de 12 mm . Durante el llenado del receptáculo 1 , la parte grande central de las dos paredes 15 y 16 que forman el receptáculo 1 se separan e inflan por medio de un pico de llenado (el cual no se muestra y está cerrado permanentemente a la terminación del proceso de llenado) , como se puede ver en la figura 3. Durante el llenado del receptáculo 1 , respectivamente durante el inflado de las paredes 15 y 16, se crean dos dobleces en cada una de las paredes a través de los pasajes estrechos 8 y 8', aproximadamente junto con los ejes marcados 7, 7' en la figura 1 . La deformación de las paredes 15 y 16 cerca de las terminales del obstáculo 6, respectivamente de las dos porciones cercanas a cada pared 15 y 16 en cada lado de los pasajes contraídos 8 y 8', crean un doblez aproximadamente a lo largo de los ejes 7 y 7'. Los dobleces 7 y 7', también como los generalmente alargados obstáculos 6 yacen aproximadamente junto con la línea de guiones del área contraída 10 mostrada en la figura 1 , con la sección de la costura 2 que reside entre las líneas dobladas 7, 7', forman una porción de superficie las cuales tienden a curvarse hacia adentro (arco) , como se muestra en la figura 3. El arqueado de la zona entre los dobleces 7, 7' , que incluyen la boquilla vertedora, tiene el efecto de presionar las dos hojas flexibles en esta zona una contra la otra y así formando una válvula que bloquea el flujo del líquido a través de los pasajes 8, 8' y a través del orificio del pico de salida 4. Cuando el receptáculo flexible es colocado en una superficie plana , como se muestra en el dibujo 3, y una fuerza vertical Fv se aplica aproximadamente en la parte central grande de la pared superior 15, entonces los dobleces 7, 7' y el efecto de arco de la zona entre los dobleces 7, 7', que incluye la boquilla vertedora , tiende a ser más pronunciado, incrementado de este modo la eficiencia de la acción de válvula . La acentuación de los dobleces 7, 7' cerca de los pasajes 8, 8' así como también el incremento del efecto de arco de la zona entre los dobleces 7, 7' , con la aplicación de la fuerza Fv esencialmente perpendicular al plano de las paredes flexibles, previene de manera efectiva el derrame líquido cuando el receptáculo flexible es colocado en su posición natural sobre una superficie esencialmente plana , y aún cuando se coloque otro objeto en la parte superior del receptáculo, incrementa la presión en los receptáculos. A fin de permitir el flujo del l íquido a través del pico de salida 4 , es suficiente que el usuario aplique una cierta presión a l receptáculo , en particular comprimiéndolo, por lo menos en parte, en una d irección Fh esencialmente perpendicular al plano de la soldadura de obstáculo 6, abriendo por tanto de manera parcial los labios cerca del pasaje o pasajes estrechos 8, 8' . La liberación de esta acción de comprensión cierra de nuevo los pasajes contraídos y cierra de nuevo el receptáculo . La comprensión del receptáculo en la dirección Fh > esencia l mente perpendicular al plano de la soldadura de obstáculo , tiene el efecto de reducir el arco y los dobleces 7, 7' , mientras que , al mismo tiempo, incrementa la presión del líquido en el receptáculo , el cual entonces ocasiona que los labios de las hojas flexibles a la entrada de los pasajes 8 y 8' se abran parcialmente, perm itiendo q ue el líquido fluya hacia afuera. De hecho, cuando se aplica una fuerza de compresión FH aproximadamente en las secciones laterales de la costura de soldadura, acompañada por el incremento de la presión dentro del receptáculo, entonces una fuerza de tracción Ft y una rotación de torque FR actúan en la parte de la costura cerca del pico de salida, el cual tiende a aplanarse, es decir, a reducir el arco de la zona de la boquilla vertedora entre los dobleces 7, 7'. La forma general de paralelogramo del receptáculo con el ángulo interno a anteriormente mencionado, de la esquina con un ángulo agudo, permite que la fuerza de tracción y la rotación de torque creada mediante la compresión del receptáculo en la dirección Fh, esencialmente perpendicular al plano del plano de la soldadura de obstáculo 6, sean optimizados facilitando así el flujo del líquido por el pico de salida 4. La posición del pico de salida en una esquina con un ángulo agudo con forma de diamante por consiguiente permite la compresión por parte del usuario de la parte central de las soldaduras longitudinalmente opuestas del receptáculo, y la creación de una apertura efectiva del canal, permitiendo el fácil flujo del líquido contenido en el receptáculo. Ya que los pasajes contraídos 8, 8' son muy cortos y tienen una geometría muy simple, la operación de cerrado es menos dependiente de las propiedades del líquido y la elasticidad del material que constituye el paquete que en otros tipos del receptáculo flexible. Un paquete flexible particular puede contener también cualquier clase de líquido, sin considerar en este caso la compatibilidad química del líquido con el material que constituye el receptáculo. La modalidad del receptáculo flexible mostrada y descrita aqu í incluye un obstáculo 6 el cual define dos pasajes estrechos 8 y 8' . Sería igualmente posible proveer un contacto entre una terminal del obstáculo y la porción más cercana a la soldadura 2, dejando así solamente un estrecho pasaje, formándose entonces con un solo doblez en las paredes 15 y 16 durante el llenado del receptáculo. En otra modalidad, mostrada en la figura 4, el obstáculo soldado 6' se localiza opuesto al pico de salida como en las formas de ejecución previas, excepto que este obstáculo esta en dos partes y tiene un pasaje central 12. En esta forma de ejecución, el pasaje central 12 creado en el obstáculo soldado permite que se incremente el flujo del líquido en el pasaje del pico de salida cuando el usuario aplica presión al receptáculo en una dirección esencialmente perpendicular al plano de la soldadura del obstáculo. Las figuras muestran un receptáculo 1 compuesto de una sola hoja de material flexible doblado sobre si mismo junto a una orilla rectil ínea. El receptáculo 1 como se muestra tiene una costura de soldadura junto con sus cuatro bordes para formar el volumen interno del receptáculo. Se entiende que la soldadura junto con la orilla rectil ínea puede omitirse. Alternativamente, el receptáculo puede hacerse a partir de dos hojas de material flexible conectadas juntas por una costura de ensamble en la forma de pegado o soldadura. De manera ventajosa, una multiplicidad de receptáculos 1 pueden ser fabricados sim ultánea o continuamente a partir de una hoja grande de material flexible. La figura 5 muestra una serie de receptáculos 1 hechos a partir de una hoja de material flexi ble. De acuerdo con la forma de la invención representada en la figura 1 , los receptáculos se forman doblando una hoja de material flexible sobre s í m isma con el objeto de formar las dos paredes 15, 16 de los receptácu los. La hoja de material flexible doblada es soldada después , por ejemplo mediante soldadura térmica , para definir el borde del receptáculo alrededor del volumen interno, la boq u i l la vertedora con un pico de salida, y un canal de salida que conecta el pico de salida al volumen interno del receptáculo y el obstáculo. Los receptácu los pueden separase uno de otro simplemente por corte , por ejem plo por corte térmico. Las etapas de soldad u ra y corte también pueden llevarse a cabo de manera simultánea. De modo ventajoso, el proceso descrito permite la fabricación si m u ltánea o continua de una multiplicidad de receptáculos flexibles para l íquido , a partir de una hoja de material flexible, sin la creación de cualq u ier desperdicio de material , lo cual facilita el proceso de fabricación y reduce la cantidad de material utilizado. El proceso de fabricación es simple, no requiere procesos relativamente complejos o costosos para cortar alrededor de la boquilla vertedora. El corte a lo largo de las dos secciones rectil íneas de la costura de soldadura del borde externo del receptáculo es muy simple y puede por consiguiente ser ejecutado con rapidez, en una forma económica, por medio de las máqu i nas empacadoras industriales existentes. De forma ventajosa, a través del uso de manipulaciones simples del material, este proceso permite el uso de materiales muy flexibles y no costosos. La formación del pico de salida de auto-cerrado sin la necesidad de cualquier corte, ni la creación de cualquier desperdicio es ventajoso para el uso de los receptáculos para aplicaciones que requieren de un medio ambiente aséptico, ya que los receptáculos pueden producirse y llenarse sin la necesidad de la evacuación de cualquier desperdicio que comprometa las condiciones asépticas. Por tanto, los receptáculos son útiles para contener productos de conservación prolongada tales como los productos tratados con ultra calor (U HT).

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un receptáculo flexible para líquido, que comprende dos paredes de material flexible, los bordes libres sobrepuestos de dichas paredes que se unen por medio de una costura de soldadura periférica para definir un volumen interno sellado de dicho receptáculo, un boquilla vertedora de auto-sellado en una esquina de dicho receptáculo que comprende un pico de salida localizado hacia el exterior de dicho receptáculo, un canal de salida que conecta al pico de salida al volumen interno de dicho receptáculo, una válvula de auto-cerrado que comprende uno o más obstáculos formados por soldadura de las dos paredes y colocados en dicho volumen interno esencialmente opuestos y cerca al canal que conduce al pico de salida para limitar la sección transversal del pasaje de flujo del líquido entre el volumen interno y el canal de salida, dejando libre por lo menos un canal estrecho, en donde el canal de salida es formado por soldadura en cada lado del canal dentro del volumen definido por la costura periférica, dicha costura periférica tiene una forma de paralelogramo que tiene un ángulo agudo de menos de 80°, y la boquilla vertedora se localiza en una esquina de dicho receptáculo con un ángulo agudo.

2. Un receptáculo flexible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque está hecho a partir de una hoja de material flexible doblado sobre sí mismo para componer dichas paredes.

3. Un receptáculo flexible de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el material flexible es un material polimérico.

4. Un receptáculo flexible de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el material polimérico es un plástico formado por extrusión.

5. Un receptáculo flexible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque se forma en una serie yuxtapuesta de varios receptáculos mediante soldadura y corte térmico de una hoja de material flexible.

6. Un receptáculo flexible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el ángulo interno de la esquina con un ángulo agudo está entre 50° y 80°.

7. Un receptáculo flexible de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el ángulo interno de la esquina con un ángulo agudo está entre 60° y 75°.

8. Un proceso para la fabricación de receptáculos flexibles para líquido, que comprende: i) sobreponer dos hojas de material flexible o doblar sobre sí misma una hoja de material flexible con el objeto de formar dos paredes de dicho receptáculo. ii) soldar las dos paredes para formar una costura de soldadura que define un borde periférico del receptáculo que tiene una forma de paralelogramo con un ángulo agudo de menos de 80°. iii) soldar una boquilla vertedora localizada en una esquina del receptáculo con un ángulo agudo, que tiene un pico de salida localizado hacia afuera de dicho receptáculo, y un canal de salida que conecta el pico de salida al volumen interno de dicho receptáculo en donde el canal de salida se forma mediante soldadura de una costura en cada lado del canal dentro del volumen definido por la costura periférica, y iv) soldar uno o más obstáculos posicionados en dicho volumen interno esencialmente opuestos y cercanos al canal que conduce al pico de salida, para limitar la sección transversal del pasaje de flujo del l íquido entre el volumen interno y el canal de salida, dejando libre por lo menos un canal estrecho.

9. Un proceso de conformidad con reivindicación 8, en el cual se fabrican varios receptáculos a partir de una sola hoja de una forma yuxtapuesta, con todos los receptáculos que son separados unos de otros mediante corte térmico.

10. Un proceso de conformidad con la reivindicación 9, en el cual las etapas de soldadura y corte se llevan a cabo simultáneamente. RESU M EN DE LA I NVENCIÓN U n receptáculo flexible para liquido, que comprende dos paredes (15, 16) de un material flexible, los bordes libres sobrepuestos de dichas paredes que se unen por medio de una costura de soldadura periférica (2) para definir un volumen interno sellado de dicho receptáculo, un boquilla vertedora de auto-sellado (3) en una esquina de dicho receptáculo que comprende un pico de salida (4) localizado hacia afuera de dicho receptáculo, un canal de salida (5) que conecta el pico de salida al volumen interno de dicho receptáculo, una válvula de auto-cerrado que comprende uno o más obstáculos (6) formados mediante soldadura de las dos paredes y colocados en dicho volumen interno esencialmente opuestos y cercanos al canal que conduce al pico de salida para limitar la sección cruzada del pasaje de flujo del l íquido entre el volumen interno y el canal de salida, dejando libre por lo menos un canal estrecho, en donde el canal de salida se forma por medio de una soldadura en cada lado del canal dentro del volumen definido por la costura periférica, dicha costura periférica tiene forma de paralelogramo que tiene un ángulo agudo de menos de 80° , y la boquilla vertedora está colocada en una esquina de dicho receptáculo con un ángulo agudo.