MX2008008305A - Metodo para reforzar un enlace entre materiales de trama y un articulo absorbente que comprende materiales de trama enlazados - Google Patents

Abstract

Un método para enlazar un primero y un segundo material (2, 3) de trama entre sí, en donde los dos materiales de trama se llevan juntos en elárea que se va a enlazar y se aplica energía térmica o energía ultrasónica a cuando menos uno de los materiales de trama en elárea que se va a enlazar. A fin de mejorar la resistencia de enlace, se aplica un material adicional (28) que es no pegajoso a una temperatura de 20°C a cuando menos uno de los materiales de trama en cuando menos una parte delárea que se va a enlazar antes de llevar los dos materiales de trama 82, 3) juntos. En un aspecto, los materiales de trama son componentes de un artículo absorbente párale cuidado personal.

Description

MÉTODO PARA REFORZAR UN ENLACE ENTRE MATERIALES DE TRAMA Y UN ARTÍCULO ABSORBENTE QUE COMPRENDE MATERIALES DE TRAMA ENLAZADOS Campo Técnico La presente invención se refiere a un método para enlazar un primer material de trama a un segundo material de trama aplicando energía térmica o energía ultrasónica a cuando menos uno de los materiales de trama en el área que se va a enlazar. La invención se refiere especialmente a materiales de trama que forman parte de un artículo absorbente para el cuidado persona. Una aplicación importante es artículos absorbentes de tipo de calzoncillos en donde los materiales de trama forman parte de los paneles de cuerpo y el área que se va a enlaza formar costuras laterales del artículo absorbente de tipo de calzoncillos. Antecedentes de la Invención Los artículos absorbentes para cuidado personal comprenden artículos como pañales, pañales de calzoncillos, productos de incontinencia, toallas sanitarias, protectores de pantaletas, etc. Estos artículos comprenden capas de material de trama delgadas que se enlazan entre si en áreas seleccionadas. Algunas de estas áreas enlazadas incurren a esfuerzos significativos. Esto, por ejemplo, se aplica a costuras laterales de artículos absorbentes de tipo de calzoncillos. Estos artículos se pretenden para ser jalados arriba y abajo sobre las caderas del usuario para permitir al usuario o enfermera poner y remover fácilmente el artículo cuando se ha ensuciado. En los pañales de calzoncillos tradicionales el material de cubierta los materiales de cubierta están hechos usualmente de capas dobles de materiales no tejidos. En las costuras de soldadura de este tipo de material de cubierta, hay de esta manera cuatro capas de no tejido enlazadas que usuaímente proporciona una costura de soldadura suficientemente fuerte. Se sabe además hacer artículos absorbentes de tipo calzoncillos que tienen panales de cuerpo frontal y posterior de un material de trama elástico, por ejemplo en la forma de un laminado elástico que comprende hilos elásticos o una película elástica emparedada entre la capa de material no tejido, tal como tramas ligadas por hilado. La estructura del laminado elástico está adaptada para proporcionar propiedades elásticos óp" timas y tacto suave y textil, al mismo tiempo como debe ser delgada, que puede afectar negativamente la resistencia al enlace cuando se enlazan dos laminados elásticos juntos, tales como las costuras laterales de un articulo de calzoncillos, mediante enlace ultrasónico o ter oenlace. De esta manera la resistencia al enlace, especialmente en las costuras laterales, en ocasiones se hace insuficiente para los esfuerzos incurridos durante el uso del artículo. Un ejemplo de un laminado elástico se describe en WO 03/047488. Esta publicación describe un laminado elástico compuesto de una película elástica aplicada entre dos capas no tejidas delgadas. Durante la producción del laminado elástico, las capas no tejidas se han conectado a la película, después de lo cual la película se ha estirado hasta que los enlaces en la capa de no tejido se rompen. La elasticidad del laminado, por lo tanto, se hace básicamente igual a la elasticidad de la película elástica. Una desventaja importante de esta solución es que las costuras de soldadura entre dos laminados elásticos de esta clase tienen considerablemente menos resistencia que las costuras de soldadura en las partes de pañal tradicional. Otros ejemplos de laminados elásticos se describen en PCT/SE20047001004, PCT/SE20047001005 y PCT/SE2004/001415. En contraste con el método de producción de conformidad con WO 03/047488, los enlaces de cuando menos una de las capas no tejidas no se han abierto completamente por rotura y, en su lugar, la capa tiene una cierta resistencia residual. Sin embargo, también con estos tipos de laminados elásticos las costuras de soldadura son más débiles que en pañales de calzoncillos tradicionales. Ejemplos adicionales de artículos absorbentes que en parte se hacen de laminados elásticos se encuentran en US 6,476,289 y JP 10043235. PCT/SE2005/000319 describe unos calzoncillos de higiene, tal como pañal de calzoncillos, que comprende un laminado elástico y en donde las costuras de soldadura están reforzadas por cuando menos una tira no tejida que contiene fibras termoplásticos. El laminado elástico se ha soldado junto mediante soldadura ultrasónica con la tira no tejida aplicada entre los mismos. US 6,837,961 describe un pañal de calzoncillos que tienen costuras laterales resistentes al desgarramiento que comprende una combinación de adhesivo y un patrón de enlace ultrasónico o térmico. La aplicación del adhesivo sin embargo puede ocasionar problemas de proceso y problemas de calidad de producto. Por lo tanto, todavía existe la necesidad de mejora de la resistencia de enlace de los enlaces entre ciertos materiales de trama, por ejemplo, los materiales de trama elásticos, tales como laminados elásticos, en una forma eficiente y sencilla, mientras que se mantiene una elevada calidad de producto. Objeto y Particularidades Más Importante de la Invención Un objeto de la presente invención es resolver el problema anterior y proporcionar un método eficiente en costo y sencillo para mejorar la resistencia de enlace de los enlaces entre los materiales de trama primero y segundo. Los materiales de trama se ponen juntos en el área que se va a enlazar y se aplica energía térmica o energía ultrasónica a cuando menos uno de los materiales de trama en el área que se va a enlazar. Antes de llevar los dos materiales de trama juntos un material adicional que es no pegajoso a una temperatura de 20°C se aplica a cuando menos uno de los materiales de trama en cuando menos una parte del área que se va a enlazar. Se prefiere que el material adicional ya sea no pegajoso a una temperatura de 30°C, de preferencia también a 40°C y más preferentemente también a 60°C. Los problemas de manejo de materiales adhesivos que son pegajosos también inferiores a su temperatura de aplicación se evitan con la presente. El material adicional se aplica a una temperatura a la que está cuando menos parcialmente fundido o suavizado de manera que se adherirá al material de trama al que se aplica. La presencia del material adicional en el área que se va a enlazar mejora la resistencia al enlace del enlace entre los dos materiales de trama. En un aspecto de la invención, el material adicional se aplica por medio de aspersión. En un aspecto adicional, el material adicional se aplica en la forma de fibras o filamentos. En una modalidad, el área que se va a enlazar totaliza menos del 10% del área superficial total de cada uno de los primero y segundo materiales de trama. En una modalidad adicional, el área que se va a enlazar tiene una longitud y anchura definidas, en donde la anchura no es más de 30 mm, de preferencia no más de 25 mm y de preferencia no más de 20 mm. De conformidad con una modalidad, el material de trama comprende un material polimérico seleccionado de poliolefmas que incluyen polietileno y polipropileno, poliésteres, poliamidas, copolímeros y mezclas de dichos materiales poliméricos. En una modalidad adicional, el material adicional comprende un material polimérico seleccionado de poliolefinas incluyendo polietileno y polipropileno, poliésteres, poliamidas, copolímeros y mezclas de dichos materiales poliméricos .

En un aspecto de la invención los materiales de trama primero y segundo son componentes en un artículo absorbente para cuidado personal. En un aspecto todavía adicional forman parte de los paneles de cuerpo primero y segundo de un artículo absorbente de tipo de calzoncillos y que dicha área se va a enlazar a los materiales de trama pretendidos para formar una costura lateral del artículo absorbente de tipo de calzoncillos. En una modalidad, cuando menos uno de los materiales de trama primero y segundo comprende un material de trama elástico. En una modalidad adicional ambos de los materiales de trama primero y segundo comprende un material de trama elástico. En una modalidad todavía adicional, el primero y/o segundo material de trama es un laminado elástico. El material de trama elástico puede estar en una condición estirada durante el enlace, por ejemplo, se puede estirar a una longitud que excede la longitud no tensada con cuando menos 20% durante el enlace. En una modalidad adicional, el material adicional se aplica a áreas seleccionadas de la costura lateral. En una modalidad todavía adicional, el material de trama elástico tiene un peso de base de no más de 100 g/m2, k de preferencia no más de 90 g/m2. El material de trama elástico puede ser un laminado elástico que comprende una película elástica aplicada entre capas de material fibroso. En un aspecto de la invención, el material de trama elástico constituye el único componente del primero y segundo paneles de cuerpo, cuando menos en porciones seleccionadas de las áreas que están enlazadas juntas para formar las costuras laterales. En un aspecdto adicional la resistencia a la tensión de las costuras laterales (9, 10), en una dirección transversal (x) a la costura lateral, es cuando menos 5 N/25.4 mm, de preferencia cuando menos 7 N/25.4 mm y más preferentemente por lo menos 9 N/25.4 mm cuando menos en las porciones reforzadas por el material adicional (28) . En una modalidad, el material adicional se aplica en una cantidad que corresponde a un peso de base de cuando menos Í0 gr, de preferencia cuando menos 20 gr y más preferentemente cuando menos 30 gr. De conformidad con una modalidad adicional, el material de trama elástico tiene una elasticidad en la dirección transversal del artículo de cuando menos 30%, de preferencia cuando menos 50%, más preferentemente al menos 7u0%, cuando se mide de conformidad con la prueba de elasticidad especificada en la descripción. Breve Descripción de los Dibujos La invención se describirá en lo que sigue con mayor detalle, por vía de ejemplo y con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales: La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un pañal de calzoncillos. La Figura 2 es una vista de planta del pañal de calzoncillos en su estado no contraído, plano antes de la formación como se ve desde el lado orientado al cuerpo. La Figura 3 es una sección transversal de conformidad con la línea III-III en la Figura2. La Figura 4 es una sección transversal a una escala amplificada de un material de trama laminado elástico. Las Figuras 5 y 6 ilustran esquemát5icamente un método para medir la resistencia a la tensión de una costura lateral de un pañal de calzoncillos. Descripción de Modalidades Preferidas La invención se describirá más estrechamente en lo que sigue con referencia a algunas modalidades mostradas en los dibujos que se acompañan.

Los dibujos muestran una modalidad de un artículo 1 absorbente de tipo de calzoncillos. Los ejemplos de dichos artículos absorbentes de tipo calzoncillos son pañales de calzoncillos, calzoncillos sanitarios y calzoncillos de incontinencia usados por adultos incontinentes. El artículo absorbente tipo calzoncillos se denominará a continuación como un pañal de calzoncillos. El término "artículo absorbente'' se refiere a productos que se colocan contra la piel del usuario para absorber y contener exudados corporales, como orina, heces y fluido menstrual. La invención se refiere principalmente a artículos absorbentes desechables, que significa artículos que no se pretenden para ser lavados o restaurados de otra maner4a o reutilizados como un artículo absorbente después del uso. El pañal de calzoncillos típicamente comprende un panel 2 frontal, un panel 3 posterior y una porción 4 de entrepierna. El artículo tiene una dirección longitudinal, y, y una dirección x transversal. Las porciones 5 y 67 de borde longitudinal externas del panel 2 frontal, están conectadas mediante termoenlace o enlace ultrasónico a los bordes 7 y 8 externos longitudinales respectivos y el panel 3 posterior, para formar las costuras 9 y 10 laterales. Una abertura 11 de cintura y un par de aberturas 12 y 13 de piernas se forman con los mismos. El pañal de calzoncillos comprende una hoja de cubierta externa que cubra los paneles frontal 2 y posterior 3, y la hoja de cubierta externa estando en la forma de un material 14 de trama elástico, que es elástico cuando menos en la dirección x transversal del artículo. La elasticidad en la dirección x puede ser cuando menos 30%, de preferencia cuando menos 50%, más preferentemente al menos 70%, como se mide mediante la prueba de elasticidad abajo especificada. De preferencia el material de trama elástico es elástico también en la dirección y del artículo. Sin embargo, la elasticidad en la dirección y puede ser inferior que en la dirección x. En una modalidad la elasticidad en la dirección y es cuando menos 20%. En la modalidad mostrada en la Figura 4 y abajo descrita, el material 14 de trama elástica es un laminado elástico compuesto de primera y segunda capas externas de material 15 y 16 fibroso y una capa 17 de película elástica media colocada entre las capas fibrosas. Sin embargo, se entiende que otros tipos de materiales de trama elástica se pueden usar, tales como materiales no tejidos elásticos, materiales no tejidos que en sí no son elásticos, pero que se han hecho elásticos por medio de hilos elásticos, etc. Los materiales de trama elástica pueden comprender una capa o dos o más capas que se han laminado. En el laminado elástico mostrado y descrito abajo, se prefiere que las capas 15 y 16 fibrosas externas se sleccionan de manera que, en combinación con la película 17 de película elástica interna, proporcione al material elevada resistencia a la perforación. También proporcionan tacto suave y semejante a tela al laminado. Ejemplos de materiales apropiados son tramas cardadas y materiales ligados por hilado. El peso de base de las capas de material fibroso en el laminado debe ser entre 10 y 35 g/m2, de preferencia entre 12 y 30 g/m2, más preferentemente entre 15 y 25 g/m2. Ejemplos de polímeros apropiados usados en los materiales fibrosos son polietileno, poliésteres, polipropileno y otros homopolímeros y copolímeros de poliolefina. Las fibras naturales, por ejemplo algodón, también se pueden usar en tanto proporcionen las propiedades requeridas. Una mezcla de polímeros puede contribuir a una flexibilidad superior de la capa de no tejido, y a través de esta, proporcionar al material no tejido con un alargamiento superior a carga máxima. Una mezcla de polieitileno y polímeros de polipropileno ha probado que proporciona buenas resultados a este respecto. Una mezcla de fibras de polímeros diferentes también es posible. La capa 17 media, de conformidad con una modalidad con la invención, es una película elástica perforada que tiene un peso de base entre 20 y 80 g/m2, de preferencia entre 20 y 60 g/m2. La película puede ser de cualquier polímero elástico apropiados, natural o sintético. Algunos ejemplos de materiales apropiados para la película elástica son polietilenos de baja cristalinidad, polietileno de baja cristalinidad catalizado con metaloceno, copolímeros de etileno acetato de vinilo (EVA), poliuretano, poliisopreno, copolímeros de butadieno-estireno, copolímeros de bloque de estireno, tales como estireno/isopreno/estireno (SIS), estireno/bitadieno/estireno (SBS) , o estireno/etileno-butadieno/copolímero de bloque de estireno. Las mezclas de estos polímeros también se pueden usar así como otros materiales elastoméricos y no elastoméricos de modificación. Un ejemplo de una película apropiada es una película elastomérica perforada de tres capas de PE-SEBGS-PE. El peso de base total del laminado es de preferencia 100 g/m2 o menos, más preferentemente no más de 90 g/m2. El laminado 14 elástico se puede fabricar de conformidad con el método descrito en WO 03/047488, en donde una capa 15 enlazada por hilado se aplica a la película 17 en un estado pegajoso y de esta manera se enlazará a la capa de película, mientras que la otra capa 16 ligada por enlace se lamina adhesivamente a la capa 17 de película, usando por ejemplo un adhesivo de fusión en caliente sensible a la presión. Alternativamente el laminado se fabrica de conformidad con una versión modificada de este método conocido, en donde la modificación involucra que el laminado se estire incrementantemente (a través de engranes interengranado, IMG) , hasta un punto debajo del alargamiento a carga máxima de cuando menos una cde las capas no tejidas no elásticas para retener alguna resistencia para cuando menos una de las capas no tejidas. La otra capa también se puede estirar hasta un punto inferior a su alargamiento en la carga máxima, o hasta un punto en el que se desprenderá durante el estirado. El método descrito en WO 03/047488 involucra el estirado del laminado por encia del punto de falla del material fibroso, de manera que las capas no elásticas se rompen completamente. Por lo tanto, como se describe en WO 03/047488, el alargamiento del laminado no está limitado por el módulo de estirado del material no elástico. En una modalidad preferida cuando menos una, de preferencia ambas capas fibrosas, que están enlazadas a la película elástica, no son, en contraste con el método descrito en WO 03/047488, completamente desgarrado durante la fabricación de un laminado de conformidad con la presente invención. La selección de los materiales fibrosos que tienen un alargamiento a carga máxima mayor que la elasticidad del laminado elástico permite que la película elástica se estire sin impedirse completamente por las capas fibrosas. Dicha selección también asegura que las capas fibrosas contribuyen a la resistencia a la perforación del laminado, ya que no están completamente desgarrados o rotos durante la fabricación. De preferencia ambas capas fibrosas, o cuando menos una de las capas fibrosas tienen un alargamiento a carga máxima que es cuando menos 10% superior que la elasticidad del laminado. Esto se describe con mayor detalle en PCT/SE2004/001005, que se incorpora en la presente por referencia. La opacidad de una capa de material es la capacidad característia de la capa de material para esconder visualmente de la vista un objeto o patrón subyacente. La opacidad se mide en %, en donde 100% de opacidad significa que nada se puede ver a través de la capa de material y 0% significa que la capa de material es completamente transparente. La opacidad se mide mediante la Prueba de Opacidad descrita en PCT/SE2004/001415. La opacidad del laminado se puede obtener mediante la incorporación de rellenos opacificadores en el laminado, particularmente hacia la película elástica. Estos pigmentos pueden ser tintes orgánicos o inorgánicos, agentes colorantes, o agentes blanqueadores. Los materiales inorgánicos tales como dióxido de titanio, carbonatos inorgánicos, carbonatos sintéticos, talco, sienita de nefelina, hidróxido de magnesio, tierra siatomácea de trihidrato de aluminio, mica, sílices naturales o sintéticas, arcillas calcinadas y mezclas de las mismas se prefieren ejemplos de los rellenos opacificadores. El relleno de preferencia se añade como un lote maestro en la extrusión de la película. Un ejemplo de una concentración apropiada es alrededor de 5% de relleno en peso de la pelícdula. Se prefiere además que el laminado 10 elástico tenga capacidad de respiración (Régimen de Transmisión de Vaor de Agua) de conformidad con ASTM E96-00 Procedimiento d de cuando menos 1500 g/m2 24h, de preferencia cuando menos 3000 g/m2 24 h. El pañal de calzoncillos de conformidad con los dibujos tiene una región 18 de núcleo colocada en la porción 4 de entrepierna del artículo y se extiende a una cierta distancia hacia los paneles frontal 2 y posterior 3. La porción 4 de entrepierna se define en la' presente como la parte angosta del artículo pretendida para usarse en la entrepierna del usuario entre las piernas. El pañal de calzoncillos comprende una hoja 19 superior permeable al líquido y una hoja 20 posterior impermeable al líquido que cubre la región 18 de núcleo. Un núcleo 21 absorbente está encorreado entre la hoja 19 superior y la hoja 20 posterior. La hoja 19 superior permeable al líquido puede consistir de un material no tejido, v.gr., enlazado por hilado, soplado por fusión, cardado, hidroenredado, tendido en húmedo, etc. Los materiales no tejidos apropiados se pueden componer de fibras naturales, tales como pulpa de madera o fibras de algodón, fibras hechas por el hombre, tales como poliéster, polietileno, polipropileno, viscosa, etc., o de una mezcla de fibras naturales y hechas por el hombre. El material de hoja superior puede estar compuesto además de fibras de estopa, que se pueden ligar entre sí en un patrón de enlace, como se describe, por ejemplo, en EP-A-1 035 818. Ejemplos adicionales de materiales de hoja superior son espumas porosas, películas plásticas perforadas, etc. Los materiales apropiados para ser penetrados fácilmente por fluido corporal, v.gr., orina o fluido menstrual. La hoja superior puede ser diferente en distintas partes del artículo absorbente. La hoja 20 posterior impermeable al líquido que cubre la región 18 de núcleo en el lado orientado a la prenda de vestir del núcleo 21 absorbente es de un material impermeable al líquido, tal como una película plástica delgada, v.gr., una película de polietileno o polipropileno, un material no tejido revestido con un material impermeable líquido, un material no tejido hidrofóbico, que resiste la penetración de líquido o un laminado que comprende películas plásticas y materiales no tejidos. El material 20 de hoja posterior de región de núcleo puede ser respirable de manera de permitir que el vapor escape del núcleo absorbente, mientras que todavía impide que los líquidos pasen a través del mismo. Ejemplos de materiales de hoja posterior respirables son películas poliméricas porosas, laminados no tejidos de capas ligadas por hilado o sopladas por fusión, laminados de películas polímericos porosos y no tejidos. La hoja 20 posterior es de preferencia no elástico. El núcleo 21 absorbente puede ser de cualquier clase convencional. Ejemplos de materiales absorbentes que ocurren comúnmente son pulpa de pelusilla celulósica, capas de papel delgado, polímeros altamente absorbentes (llamados superabsorbentes) , materiales de espuma absorbente, materiales no tejidos absorbentes, o lo semejante. Es común combinar pulpa de pelusilla celulósica con polímeros superabsorbentes en un núcleo absorbente. Los polímeros superabsorbentes son materiales orgánicos o inorgánicos insolubles en agua, hinchables en agua capaces de absorber cuando menos alrededor de 20 vecdes su peso y en una solución acuosaq que contiene 0.9 por ciento en peso de cloruro de sodio. Los materiales orgánicos apropiados para uso como un material superabosrbente puede incluir materiales naturales tales como polisacáridos, polipéptidos y lo semejante, así como materiales sintéticos tales como polímeros de hidrogel sintéticos. Estos polímeros de hidrogel incluyen, por ejemplo, sales de metalalcalino de ácidos poliacrílicos, poliacrilamidas, alcohol de polivinilo, poliacrilatos, poliacrüamidas, piridinas de polivinilo, y lo semejante. Otros polímeros apropiados incluyen almidón injertado con acrilonitrilo hidrolizado, almidón injertado con ácido acrílico y copolímeros de isobutileno anhídrido maleico y mezclas de los mismos. Los polímeros de hidrogel están de preferencia altamente reticulados para hacer al material substancialmente insoluble en agua. Los materiales superabsorbentes preferidos están además reticulados superficialmente de manera que la superficie externa o coraza de la partícula, fibra, hojuela, esfera, etc., superabosrbente posea una densidad de reticulación superior que la porción interna del superabsorbente. Los materiales superabosrbentes pueden estar en cualquier forma apropiada para uso en compuestos absorbentes incluyendo partículas, fibras, escamas, esferas, y lo semejante. Se proporciona una capacidad de absorción elevada mediante el uso de cantidades elevadas de material superabsorbente.1 para un núcleo absorbente que comprende una matriz de fibras hidrofílicas, tales como fibras celulósicas, y material superabsorente, la proporción de material superabsorbente es de preferencia entre 10 y 90% en peso, más preferentemente entre 30 y 70% en peso. Es convencional en artículos absorbentes tener núcleos absorbentes que comprenden capas de propiedades diferentes con respecto a la capacidad de recepción de líquido, capacidad de distribución de líquido, y capacidad de almacenamiento. Los cuerpos absorbentes delgados, que son comunes, por ejemplo, en pañales para bebé y protecciones de incontinencia, frecuentemente comprenden una estructura mixta o en capas comprimida de pulpa de pelusilla celulósica y polímeros superabosrbentes. El tamaño y capacidad absorbente del núcleo absorbente se pueden variar para ser apropiados para usos diferentes, tales como para bebés o para personas adultas incontinentes. El núcleo absorbente puede incluir además una capa de distribución de adquisición colocada sobre el cuerpo absorbente primario y que está adaptado para recibir rápidamente y almacednar temporalmente el líquido descargado antes de que se absorba por el núcleo absorbente primario. Dichas capas de distribución de adquisición son bien conocidos en el ramo y pueden estar compuestos de huatas fibrosas porosas o materiales de espuma. El material 14 de trama elástica pueden convertir el artículo completo, incluyendo la región 18 de núcleo y los paneles 2 y 3 frontal y posterior completos. Sin embargo, de conformidad con una modalidad preferida una parte substancial de la porción 4 de entrepierna del articulo está libre del material 14 de trama elástica. Una "parte substancial" usada en la presente se refiere a cuando menos 505, de preferencia cuando menos 75%. Ün material 22 de tramja de porción de entrepierna, que de preferencia es un material no tejido no elástico, se dispone en la porción 4 de entrepierna del artículo y traslapa con los paneles 2 y 3 frontal y posterior elásticos. El material 22 de trama de porción de entrepierna se une de una manera traslapante a los paneles 2 y 3 frontal y posterior respectivamente por medio de soldaduras 23 ultrasónicas, tiras de pegamento o lo semejante. Una banda 24 de cintura elástica se proporciona además que comprende un material no tejido substancialmente no elástico que se hacde elástico mediante miembro 24 elásticos alargados tales como hilos elásticos, contraiblemente fijados entre capas de material, tales como materiales no tejidos. Los hilos 26 elásticos se pueden disponer también alrededor de las aberturas 5 y 6 de pierna del artículo. Una tira de material 29 no t¿ejido se aplica además a lo largo de la parte posterior del área de abertura de pierna. El material 20 de hoja posterior impermeable al líquido yace debajo del núcleo 21 absorbente y las áreas adyacentes inmediatamente fuera del núcleo 21 absorbente. El área cubierta por la hoja 20 posterior impermeable al líquido se define como la región 18 de núcleo. El material 22 no tejido de entrepierna está dispuesto en el lado orientado a la prenda de vestir de la hoja 2 posterior impermeable al líquido en la porción 4 de entrepierna del artítuclo. La región 18 de núcleo se extiende hacia los panales 2 y 3 frontal y posterior de manera que el material 14 de trama elástica y la hoja 20 posterior impermeable al líquido se traslape en las partes externas de la región 18 de núcleo, en donde el material 14 de trama elástica se dispone en el lado orientado a la prenda de vestir de la hoja 20 posterior impermeable al líquido. El material de trama elástico constituye el único componente de cuando menos partes de los paneles 2 y 3 frontal y posterior. En cuando menos 20%, de preferencia por lo menos 25%, más preferentemente cuando menos 30% y de manera más preferible cuando menos 405 del área superficial total del artículo, como se ve en un estado plano de conformidad con la Figura 2 el material 14 de trama elástico constituye el único componente de los paneles frontal y posterior. Ningunos paneles laterales con elástico adicionales uniendo los paneles 2 y 3 frontal y posterior se necdesitan cuando se usa el material 14 de trama elástico. Se desea además que el material de trama elástico tenga una resistencia a la perforación de cuando menos 15M como se mide de conformidad con ASTM Designación D3763-02. De preferencia, el material de trama elástico de la presente invención tiene una resistencia a la perforación de cuando menos 20N, más preferentemente cuando menos 30N. El material de trama elástico de preferencia puede tener una suavidad de conformidad con Kawabata de cuando menos 20, de preferencia cuando menos 30 y más preferentemente cuando menos 40. Se desea además que tenga una capacidad de formación de conformidad con Kawabata de no más de 50, de preferencia no más de 30, más preferentemente no más de 20 y más preferiblemente no más de 10. También se desea que el material de trama elástico tenga una caída de conformidad con Kawabata de no más de 40. La suavidad, capacidad de formación y caída de conformidad con Kawabata remiden de conformidad con los métodos de prueba proporcionados en PCT/SE2004/001004. Los enlaces entre los materiales 14 de trama elástica del tipo arriba descrito y de otros tipos de materiales de trama delgados elásticos y no elásticos en ocasiones son insuficientes. Ejemplos de estos enlaces están en las costuras 9 y 10 laterales, que son ejercidos a esfuerzos considerables cuando se jalan sobre las caderas del usuario. Los enlaces en estas costuras 9 y 10 laterales normalmente se logran mediante soldadura ultrasónica o termoenlace, en donde se forma un patrón de enlace. De conformidad con esta invención los enlaces, tales como en las costuras 9 y 10 laterales se han reforzadeo aplicando a cuando menos uno de los materiales i4 de trama elásticos un material adicional antes del enlace, el material adicional es no pegajoso a una temperatura de 20°C. Se prefiere que el material adicional ya es no pegajoso a una temperatura de 30°C, de preferencia también a 40°C, y más preferentemente también a 60°C. El material adicional se aplica en cuando menos una parte del área que se va a enlazar. El problema de manejo de materiales adhesivos que son pegajosos también por debajo de su temperatura de aplicación con esto se evita. La presencia del material adicional en el área que se va a enlazar mejora la resistencia al enlace del enlace entre los dos materiales 14 de trama elástica. El material adicional se aplica a una temperatura a ía que está cuando menos parcialmente fundido o suavizado de manera que se adherirá al material de trama al que se aplica. Una forma preferida de aplicar el material adicional es por medio de aspersión. Un equipo de aspersión se muestra esquemáticamente en ía Figura 2 y está designado con el número 27. El material adicional se aplica de preferencia en la forma de fibras 28 discontinuas de una longitud limitada o filamentos continuos mediante técnicas de aplicación por aspersión conocidas. El material adicional, por ejemplo las fibras 28, de preferencia comprende un material polimérico seleccionado de poliolefinas incluyendo polietileno y polipropileno, poliésteres, poliamidas, copolímeros y mezclas de estos materiales poliméricos. Una forma alternativa de aplicar el material adicional es mediante revestimiento, revestimiento de ranura, impresión, realzado y técnicas de aplicación conocidas similares. El material 14 de trama elástico de preferencia también contiene un material polimérico seleccionado de poliolefinas incluyendo polietileno y polipropileno, poiiésteres, poliamidas, copoíímeros y mezclas de estos materiales poliméricos. Eí material 14 de trama elástico puede estar en una condición estirada durante el enlace. Por ejemplo se puede estirar a una longitud, en ía dirección longitudinal y/o transversal, que excede su longitud no tensada con cuando menos 20% durante el enlace. En tal caso, se acentúala necesidad de reforzar el enlace, puesto que cuando está en una condición estirada, el material de trama elástico es más delgado ío que proporciona un enlace más débil, que cuando está en una condición no estirada. El material 28 adicional se puede aplicar a solamente uno de los materiales de trama que se va a enlazar o a ambos. El material 28 adicional se puede aplicar sobre el área completa de un material de trama que se va a enlazar o solamente a áreas seleccionadas del mismo. También se puede aplicar a un área mayor que aquella que se va a enlazar a fin de asegurar que el material adicional se aplique a un área que es suficientemente grande para proporcionar la resistencia de enlace deseada. Puesto que el material adicional después de la aplicación se solidifica a un estado no pegajoso, su presencia fuera del área enlazada, por ejemplo las costuras 9 y 10 laterales, no perturba el proceso de fabricación adicional ni daña la calidad del producto, como lo haría por ejemplo la aplicación de un adhesivo fuera del área enlazada. El material adicional puede además aplicarse ya sea entre los materiales de trama que se van a enlazar juntos, es decir, en el interior de la costura entre los materiales de trama, o en el exterior de la misma. En eí caso de la modalidad mostrada en el dibujo, el material 28 adicional se puede aplicar a lo largo de las costuras 9 y 10 laterales completas o solamente en porción seleccionada de las mismas, por ejemplo la porción fuera de la banda 24 de cintura, que comprende más capas de material que pueden proporcionar una resistencia de enlace suficiente. La tira 29 de no tejido adicional que está presente en el área de abertura de pierna también puede proporcionar un efecto de refuerzo en la resistencia de enlace, de manera que en una modalidad adicional el material 28 adicional se aplica solamente en el área central de la costura 9 y 10 lateral. En otras modalidades de pañales de calzoncillos, el material 28 adicional se aplica solamente en las áreas adyacentes a la abertura de cintura y las aberturas de pierna, en donde los esfuerzos ejercidos a las costuras laterales son más críticos. La resistencia a la tensión de las costuras laterales (9, 10), en una dirección transversal (x) en la costura latería, es cuando menos 5 N/25.4 mm, de preferencia cuando menos 7 N/25.4 mm y más preferentemente por lo menos 9 N/25.4 mm por lo menos en las porciones reforzadas por el material adicional (28) . El material 28 adicional, desde luego, también se uede aplicar en otras áreas que se van a enlazar, tales como en el área en donde la banda 24 de cintura elástica se enlaza a los paneles 9 y 10 de cuerpo y/o en el área en donde el material 14 de trama elástico está enlazado al material 22 de trama de porción de entrepierna. El material 28 adicional se aplica en un peso de base de cuando 'menos 10 gr, de preferencia cuando menos 20 gr y más preferencia por lo menos 30 gr. Se entiende que la presente invención incluye todas las modalidades en las que dos materiales de trama, elásticas o no elásticas, se enlazan entre sí aplicando energía térmica o energía ultrasónica a los mismos. Se refiere especialmente a e3nlazar materiales de trama juntos que son componentes de un artículo absorbente para el cuidado personal. De conformidad con un especto de la invención, los materiales de trama tienen un peso de base de no más de 100 gr, preferentemente no más de 90 gr. Ejemplo Un material laminado elástico que comprende una película elástica de tres capas perforada interna de PE-SEBS-PE, peso de base 36 g/m2 y dos capas externas de material ligado por hilado, PP (polipropileno) , cada una teniendo un peso de base de 22 g/m2. El laminado se produce mediante una versión modificada del método descrito en WO 03/04788, , en donde una capa enlazada por hilado se aplica a la película en un estado pegajoso y de esta manera se ligará a la capa de película, mientras que ía otra capa ligada por hilado se lamina adhesivamente a la capa de película usando por ejemplo un adhesivo de fusión caliente sensible a la presión (cantidad de pegamento 3 g/m2) . El laminado se estira de manera incremental, en la que las capas ligadas por elástico no elásticas se estiran hasta un punto debajo del alargamiento a carga máxima para retener algo de resistencia en las capas enlazadas por hilado. La elasticidad del laminado después del estirado está cercana a la elasticidad de la capa de película elástica. Los pesos de base arriba mencionados de las capas se refieren al laminado terminado después del estirado. Antes de estirar, el peso de base de las capas individuales fueron: capa de película interna 40 g/m2, capas ligadas por hilado externas 25 g/m2 cada una y capa de pegamento 3 g/m2. Puesto que es difícil medir los pesos de base de las capas individuales después de la laminación y estado se ha hecho una aproximación de los pesos de base de las capas antes de la laminación y estirado. El laminado antes del estirado tuvo un peso de base total antes del estirado de 93 g/m2 y después del estirado tuvo un peso de base de 85 g/m2, que significa una deformación de alrededor del 10%. Luego se supone que la deformación de las capas fibrosas individuales y la capa de película es la misma, es decir, alrededor de 10%. Los pañales de calzoncillos como se describen arriba y como se muestran en las Figuras 1-3, se produjeron comprendiendo el laminado elástico como paneles de cuderpo frontal y posterior. Las costuras laterales entre los paneles de cuerpo frontal y posterior fueron en algunos de los productos reforzados por la aplicación por aspersión de fibras de polipropileno, Boreales HL612FB. La temperatura de aplicación para el polímero fue entre 220 y 250°C y la cabeza de aspersión se mantuvo entre 20 y 50 mm desde el material iaminado elástico que se va a revestir. Las fibras luego se rociaron entre las tramas de materiales la costura lateral o en el exterior de las mismas. Las pruebas de resistencia a la tensión de las costuras laterales se realizaron como se reporta abajo. Prueba de Elasticidad EÍ método mide como se comporta un material elástico a ciclos repetidos de carga y descarga. La muestra se estira a un alargamiento predeterminado y un movimiento cíclico entre 0 y el alargamiento predeterminado se realiza. Se registran las fuerzas deseadas de carga y descarga. El alargamiento permanente, es decir restante, del material • relajado se mide. Un probador de tensión, Lloyd LRX, capaz de realizar movimientos cíclicos y equipado con una impresora/trazador o presentación de software se usa. La muestra se prepara cortándola a una anchura de 25 mm y una longitud que es de preferencia 20 mm más larga que la distancia entre las abrazaderas en el probador de tensión. El probador de tensión se calibra de conformidad con las instrucciones del aparato. Los parámetros necesarios para la prueba (fuerzas de carga y descarga) se ajustan a: Velocidad de cruceta: 500 mm/min Distancia de abrazadra: 50 mm Precarga: 0.05 N La muestra se coloca en las abrazaderas de conformidad con las marcas y se asegura que la muestra esté centrada y sujetada perpendicularmente en las abrazaderas. El probador de tensión se arranca y se realizan tres ciclos entre Ó y el alargamiento predeterminado, igual a ía Ia carga más elevada definida. Antes del último ciclo, la muestra se relaja durante 1 minuto, entonces se mide el alargamiento permanente mediante estirado de la muestra hasta que se detecta una fuerza de 0.1 N y se lee el alargamiento. El alargamiento permanente después de la relajación debe ser menos del 10% y6 se mide mediante el método anterior. De esta manera, se define una elasticidad de 30% ya que el laminado debe tener una relajación permanente después del alargamiento de menos del 10% después de someterse a un alargamiento de 30% en el probador de tensión anterior. Un alargamiento de 305 significa un alargamiento a una longitud que es 30% más largo que la longitud inicial de la muestra. Resistencia de Tensión de Costuras Laterales La resistencia de tensión de las costuras laterales se mide de conformidad con ASTM D882, método descrito en la solicitud de patente PCT/SE2004/00100 . Los especímenes de prueba se cortan de los productos, como se muestra en la Figura 1, en áreas que están reforzadas con el material adicional. La anchura de los especímenes de pruebafue 25.4 mm y lo longitud, si es posible, 50 mm más larga que la distancia entre las abrazaderas del instrumento de prueba de tensión Instron 4301. Las Figuras 5 y 6 ilustran como se aseguran los especímenes de prueba en las abrazaderas. Para ilustrar el efecto del refuerzo de la costura lateral mediante la aplicación de material adicional, el Cuadro 1 muestra los resultados reprueba para mediciones de la resistencia a la tensión de una costura lateral (soldada ultrasónicamente) con y sin refuerzo con material adicional en la forma de fibras de polipropileno rociadas, Boreales HL612FB. En la muestra 1, el material adicional se roció en el exterior de la costura lateral, mientras que en la muestra 2 se roció en el interior de la costura lateral entre los materiales laminados elásticos unidos. En el material de referencia no se aplicó material adicional a la costura lateral. Los valores proporcionados en el cuadro 1 son valores medios de 10 mediciones. Cuadro 1 Se entiende que aún cuando la invención se ha descrito con referencia a modalidades preferidas, son posibles varias modificaciones dentro del alcance de las reivindicaciones. La invención, por ío tanto, pretende cubrir cualesquiera variaciones o equivalentes que están dentro de la práctica conocida o acostumbrada dentro del campo técnico al que pertenece.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1.- Un método para enlazar un primer material de trama y un segundo material de trama entre sí, en donde los dos materiales de trama se ponen juntos en el área que se va a enlazar y aplicando energía térmica o energía ultrasónica a cuando menos uno de los materiales de trama en el área que se va a enlazar, caracterizado en que antes de llevar los dos materiales de trama juntos, un material adicional que es no pegajoso a una temperatura de 20°C se aplica a cuando menos uno de los materiales de trama en cuando menos una parte del área que se va a enlazar, el material adicional se aplica a una temperatura a la que está cuando menos parcialmente fundido o suavizado de manera que se adherirá al material de trama al que se aplica. 2.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que el material adicional se aplica por medio de aspersión. 3.- El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado en que el material adicional se aplica en la forma de fibras o filamentos continuos. 4.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que el área que se va a ligar totaliza menos de 10% del área superficial total de cada uno de los materiales de trama primero y segundo. 5.- El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado en que el área que se va a enlazar tiene una longitud y anchura definidas, en donde la anchura no es más de 30 mm, de preferencia nomás de 25 mm y de preferencia no más de 20 mm. 6.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que el material de trama comprende un material polimérico seleccionado de poliolefinas que incluyen polietileno y polipropileno, poliésteres, poliamidas, copoíímeros y mezclas de dichos materiales poliméricos. 7.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que el material adicional comprende un material polimérico seleccionado de poliolefinas que incluyen polietileno y polipropileno, poliésteres, poliamidas, copolímeros y mezclas de dichos materiales poliméricos. 8.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que el material adicional es no pegajoso a una temperatura de 30°C, de preferencia también a 40°C y más preferentemente también a 60°C. 9.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que el primero y segundo materiales de trama son componentes en un artículo absorbente para cuidado personal. 10.- El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado en que el primero y segundo materiales de trama forman parte de primero y segundo panales de cuerpo de un artículo absorbente de tipo de calzoncillos y en que el área que se va a enlazar de los materiales de trama pretendida para formar una costura lateral del artículo absorbente de tipo de calzoncillos. 11.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que cuando menos uno del primero y segundo materiales de trama comprende un material de trama elástico. 12.- El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado en que ambas materiales de trama primero y segundo son materiales de trama elásticos. 13.- El método de conformidad con ía reivindicación 11 o 12, caracterizado en que el primero y/o segundo materiales de trama son laminados elásticos. 14.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-13, caracterizado en que el material de trama elástico está en una condición estirada durante el enlace. 15.- El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado en que el material de trama elástico está estirado a una longitud que excede su longitud no tensada con cuando menos 20% durante el enlace. 16.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10-15, caracterizado en que el material adicional se aplica a áreas seleccionadas de la costura lateral . 17.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-18, caracterizado en que el material de trama elástico tiene un peso de base de no más de 200 g/m2, de preferencia no más de 90 g/m2. 18.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-17, caracterizado en que el material de trama elástico es un laminado elástico que comprende una película elástica aplicada entre capas de material fibroso. 19.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11—18, caracterizado en que el material de trama elástico constituye el único componente de los paneles de cuerpo primero y segundo, cuando menos en porciones seleccionadas de las áreas que están enlazadas juntas para formar las costuras laterales. 20.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-19, caracterizado en que el material de trama elástico tiene una elasticidad en la dirección transversal del articulo de cuando menos 30%, de preferencia cuando menos 50%, más preferentemente cuando menos 70%, cuando se mide de conformidad con la prueba de elasticidad especificada en la descripción. 2i.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que el material adicional se aplica en una cantidad correspondiente a un peso de base de cuando menos 10 gr, de preferencia cuando menos 20 gr y más preferentemente por lo menos 30 gr.- 22.- Un artículo absorbente para el cuidado personal que comprende una estructura absorbente y primero y segundo materiales de trama unidos juntos mediante enlace térmico o frecuencia ultrasónica que se enlazan para formar un área enlazada, carac.fterizado en que un material adicional que es no pegajoso a una temperatura de 20°C está presente en cuando menos una parte del área enlazada, el material adicional habiendo sido aplicado a una temperatura a la que está cuando menos parcialmente fundido o suavizado de manera que se adhiera a cuando menos uno de los materiales de trama. 23.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado en que el material adicional está en la forma de fibras o filamentos. 24.- El artículo absorbente de conformidad con las reivindicaciones 22 o 23, caracterizado en que el área que se va a enlazar totaliza menos de 10% del área superficial total de cada uno de los materiales de trama primero y segundo. 25.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado en que el área que se va a enlazar tiene una longitud y anchura definidos, en donde la anchura no es más de 30 mm, de preferencia no más de 25 mm y preferentemente no más de 2 mm. 26.- El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22-25, el artículo siendo un artículo absorbente de tipo de calzoncillos que comprende primero y segundo paneles de cuerpo y una porción de entrepinerna intermedia provista con un par de aberturas de pierna, el primero y segundo paneles de cuerpo estando enlazados juntos para formar costuras laterales del artículo de calzoncillos, caracterizado en que el primero y segundo materiales de trama forman cuando menos parte del primero y segundo paneles de cuerpo y en que el área enlazada es una costura lateral del artículo absorbente del tipo de calzoncillos. 27.- el artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22-26, caracterizado en que cuando menos uno de los primero y segundo materiales de trama comprende un material de trama elástico. 28.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado en que ambos de los primero y .segundo materiales de trama comprende un material de trama elástico. 29.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 27 o 28, caracterizado en que el material de trama elástico tiene un pe3so de base de no más de 100 g/m2, de preferencia no más de 90 g/m2. 30.- El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 27-29, caracterizado en que el material de trama elástico es un laminado elástico que comprende una película elástica aplicada entre capas de material fibroso. 31.- El articulo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 26-30, caracterizado en que el material adicional se aplica a áreas seleccionadas de la costura lateral. 32.- El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 27-31, caracterizado en que el material de trama elástico constituye el único componente de los paneles de cuerpo primero y segundo cuando menos en porciones seleccionadas de las áreas que están enlazadas juntas para formar las costuras laterales. 33.- El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 27-32, caracterizado en que el material de trama elástico tiene una elasticidad en la dirección transversal del artículo de cuando menos 30%, de preferencia cuando menos 50%, más preferentemente cuando menos 70%, cuando se mide de conformidad con la prueba de elasticidad especificada en la descripción. 34.- El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22-33, caracterizado en que el material adicional está presente en una cantidad correspondiente a un peso de base de cuando menos 10 gr, de preferencia cuando menos 20 gr y más preferentemente cuando menos 30 gr. 35.- El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22-34, caracterizado en que el material de trama comprende un material polimérico seleccionado de poliolefinas seleccionadas de poliolefinas que incluyen polietileno y polipropileno, poliésteres, poliamidas, copolímeros y mezclas de dichos materiales poliméricos. 36.- El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22-35, caracterizado en que el material adicional comprende un material polimérico seleccionado de poliolefinas que incluyen polietileno y polipropileno, poliésteres, poliamidas, copolímeros y mezclas de dichos materiales poliméricos. 37.- El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 26-36, caracterizado en que la resistencia a la tensión de las costuras laterales, en una dirección transversal a la costura lateral, es cuando menos 5 N/25.4 mm, de preferencia cuando menos 7 N/25.4 mm y más preferentemente cuando menos 9 N/25.4 mm cuando menos en las porciones reforzadas por el material adicional.