MX2008007531A - Composiciones aditivas para tratar varias hojas de base - Google Patents

Abstract

Están descritos los productos de tipo de hoja, tal como productos de tisúconteniendo una composición aditiva. La composición aditiva, por ejemplo, comprende una dispersión acuosa que contiene un polímero alfa-olefina, un copolímero deácido carboxílico-etileno o mezclas de los mismos. El copolímero alfa-olefina puede comprender un interpolímero de etileno y octeto, mientras que el copolímero deácido carboxílico-etileno puede comprender copolímero deácido acrílico-etileno. La composición aditiva también puede contener un agente dispersante, tal como unácido graso. La composición aditiva puede ser incorporada en el tejido de tisúmediante ser combinada con las fibras que son usadas para formar el tejido. Alternativamente, la composición aditiva puede ser aplicada tópicamente al tejido después de que el tejido se ha formado. Por ejemplo, en una incorporación, la composición aditiva puede ser aplicada al tejido como un adhesivo de crepado durante una operación de crepado. La composición aditiva puede mejorar la resistencia del tejido de tisúy/o mejorar la suavidad percibida del tejido.

Description

COMPOSICIONES ADITIVAS PARA TRATAR VARIAS HOJAS DE BASE Solicitudes Relacionadas La presente solicitud reivindica prioridad a y es una continuación imparte de la Solicitud de los Estados Unidos América Serie No. 11/304,063 presentada el 15 de diciembre de 2005.

Antecedentes Los productos de tisú absorbentes tales como las toallas de papel, los tisúes faciales, los tisúes para el baño y otros productos similares están diseñados para incluir varias propiedades importantes. Por ejemplo, los productos deberán de tener un buen volumen, una sensación suave y deberán de ser altamente absorbentes. El producto también deberá de tener buena resistencia y resistir el rasgado, aún cuando este húmedo. Desafortunadamente, es muy difícil producir un producto de tisú o de resistencia superior que también sea suave y altamente absorbente. Usualmente, cuando se toman pasos para incrementar una propiedad del producto, otras características del producto son adversamente afectadas .

Por ejemplo, la suavidad es típicamente aumentada mediante disminuir o reducir la unión de fibra celulósica dentro del producto de tisú. Inhibir o reducir la unión de fibra, sin embargo, adversamente afecta la resistencia del tejido de tisú.

En otras incorporaciones, la suavidad es mejorada mediante la adición tópica de un agente que suaviza a las superficies exteriores del tejido de tisú. El agente que suaviza puede comprender, por ejemplo, un silicón. El silicón se puede aplicar al tejido mediante la impresión, el revestimiento o el rociado. Aunque los silicones hacen los tejidos de tisú sentirse más suaves, los silicones pueden ser relativamente caros y pueden disminuir la durabilidad de la hoja como medido por la resistencia a la atención y/o la energía a la tensión absorbida.

A fin de mejorar la durabilidad, en el pasado, varios agentes de resistencia han sido agregados a los productos de tisú. Los agentes de resistencia pueden ser alegados para incrementar la resistencia seca del tejido de tisú o la resistencia húmeda del tejido de tisú. Algunos agentes de resistencia son considerados temporales, ya que éstos solamente mantienen la resistencia húmeda en el tisú por una longitud específica de tiempo. Los agentes resistentes húmedos temporales, por ejemplo, pueden agregar resistencia a los tisúes para el baño durante el uso mientras que no evitan que los tisúes para el baño a desintegrarse cuando son descartados en un retrete y descargados con chorro de agua en una línea de drenaje o tanque séptico.

Los agentes de unión también sido tópicamente aplicados a los productos de tisú solos o en combinación con operaciones de crepado. Por ejemplo, un proceso particular que ha probado ser muy exitoso en producir toallas de papel y paños limpiadores está descrito en la patente de los Estados Unidos América No. 3,879,257 otorgada a Gentile y otros, la cual está incorporada aquí por referencia en su totalidad. En Gentile y otros, se describe un proceso en el cual un agente aglomerante desaplicado a un patrón definido, fino en un lado de un tejido fibroso. El tejido es entonces adherido a una superficie crepada caliente y crepada de la superficie. Un material aglomerante es aplicado al lado opuesto del tejido y el tejido es similarmente crepado. El proceso descrito en Gentile y otros produce productos limpiadores que tienen volumen excepcional, suavidad sobresaliente y buena absorbencia. La regiones de la superficie del tejido también proporcionan excelente resistencia, resistencia la abrasión, y propiedades de limpieza secas .

Aunque el proceso y los productos descritos en Gentile y otros han proporcionado muchos avances en el arte de hacer productos para limpieza de papel, mejoras adicionales en varios aspectos de los productos para limpiar de papel permanecen deseadas. Por ejemplo, los agentes de resistencia particulares todavía son necesarios que puedan ser incorporados en tejidos de tisú sin significativamente adversamente impactar la suavidad de los tejidos. También existe una necesidad para una agente de resistencia que pueda ser incorporado en el tejido en cualquier punto durante su producción. Por ejemplo, existe una necesidad para un agente de resistencia que pueda ser agregado a una hoja de pulpa antes de la formación de la pasta aguada, una suspensión acuosa de fibras es usada para formar un tejido de tisú, un tejido de tisú formado antes del secado, y/o un tejido de tisú que ha sido secado.

Adicionalmente, en el pasado, las composiciones aditivas tópicamente aplicadas a los tejidos de tisú tienen una tendencia, bajo algunas circunstancias, a crear problemas de bloqueo, lo cual se refiere a la tendencia de las dos hojas de tisú adyacentes a pegarse juntas. Como tal, también existe una necesidad para una composición de aditivo o agente resistencia que sea tópicamente aplicado a un tejido de tisú sin crear problemas de bloqueo.

Síntesis En general, la presente descripción está dirigida a los productos similares a las hojas secas y húmedas que tienen propiedades mejoradas debido a la presencia de una composición de aditivo. El producto similar a la hoja puede comprender, por ejemplo, un tisú para el baño, un tisú facial, una toalla de papel, un paño limpiador industrial, un paño limpiador previamente humedecido y los similares. El producto puede contener un pliegue o puede contener múltiples pliegues. La composición de aditivo se puede incorporar en el producto similar a la hoja a fin de mejorar la resistencia del producto sin significativamente afectar la suavidad y/o el comportamiento de bloqueo del producto en una manera negativa. De hecho, la composición de aditivo realmente puede mejorar la suavidad en conjunto con la resistencia mejorada. La composición de aditivo también puede incrementar la resistencia sin los problemas asociados con el bloqueo. La composición de aditivo puede comprender, por ejemplo, una dispersión acuosa que contiene una resina termoplástica. En un incorporación, la composición de aditivo es tópicamente aplicada a un tejido tal como durante la operación de crepado.

La composición de aditivo puede comprender un polímero de olefina no fibroso. La composición de aditivo, por ejemplo, puede comprender una composición que forma película y el polímero de olefina puede comprender un interpolímero de etileno y por lo menos un comonómero que comprende un alqueno, tal como 1 -octeno. La composición de aditivo también puede contener un agente que se dispersa, tal como un ácido carboxílico. Los ejemplos de agentes que se dispersan particulares, por ejemplo, incluyen los ácidos grasos, tales como el ácido oléico o el ácido esteárico.

En una incorporación particular, la composición de aditivo puede contener un copolímero de octeno y de etileno en combinación con un copolímero de ácido etileno-acrílico. El copolímero de ácido etileno-acrílico no solamente es una resina termoplástica, pero también sirve como un agente que se dispersa. El copolímero de octeno y de etileno pueden estar presentes en combinación con el copolímero de ácido etileno-acrílico en una proporción de peso de desde alrededor de 1:10 hasta alrededor de 10:1, tal como desde alrededor de 2:3 hasta alrededor de 3:2.

La composición de polímero de olefina puede exhibir una cristalinidad de menos de alrededor de 50%, tal como menos de alrededor de 20%. El polímero de olefina también puede tener un índice de fundición de menos de alrededor de 1000 gramos por 10 minutos, tal como menos de alrededor de 700 gramos por 10 minutos. El polímero de olefina también puede tener un tamaño de partícula relativamente pequeño, tal como desde alrededor de 0.1 miera hasta alrededor de 5 mieras cuando está contenido en una dispersión acuosa.

En una incorporación alterna, la composición de aditivo puede contener un copolímero de ácido etileno-acrílico.

El copolímero de ácido etileno-acrílico puede estar presente en la composición de aditivo en combinación con un agente que se dispersa, tal como un ácido graso.

En una incorporación, la composición de aditivo para puede ser tópicamente aplicada a uno o ambos lados de un tejido de tisú. Una vez aplicada a un tejido de tisú, se ha descubierto que la composición de aditivo puede formar una película discontinua pero interconectada dependiendo en la cantidad aplicada al tejido. En esta manera, la composición de aditivo incrementa la resistencia del tejido sin significativamente interferir con la habilidad del tejido a absorber fluidos. Por ejemplo, la película discontinua que es formada incluye aberturas que permiten a los líquidos a ser absorbidos por el tejido de tisú.

En otras incorporaciones, la composición de aditivo puede ser aplicada a un tejido en cantidades relativamente ligeras tal que la composición de aditivo forma áreas tratadas discretas en la superficie del tejido. Aún a tales niveles inferiores, sin embargo, la composición de aditivo todavía puede mejorar una o más propiedades del tejido.

También de ventaja, la composición de aditivo substancialmente no penetra en el tejido de tisú cuando es aplicada. Por ejemplo, la composición de aditivo penetre el tejido de tisú en una cantidad de menos de alrededor de 30% del espesor del tejido, tal como menos de alrededor de 20%, tal como menos de alrededor de 10% del espesor del tejido. Pero permanece principalmente en la superficie del tejido, la composición de aditivo no interfiere con las propiedades de capacidad de absorción de líquido del tejido. Además, la composición de aditivo substancialmente no incrementa la rigidez del tejido y, como anteriormente se describió, sin crear problemas con el bloqueo.

En una incorporación, la composición de aditivo se puede aplicar un lado del tejido de tisú para adquirir el tejido de tisú a un tambor de crepado y para crepar el tejido de tisú de la superficie del tambor. En esta incorporación, por ejemplo, la composición de aditivo se puede aplicar a un lado del tejido de tisú de acuerdo con un patrón. El patrón puede comprender, por ejemplo, un patrón de formas discretas, un patrón reticulado, o una combinación de ambos. A fin de aplicar la composición de aditivo al tejido de tisú, la composición de aditivo puede ser impresa en el tejido de tisú de acuerdo con el patrón. Por ejemplo, en una incorporación, se puede usar una impresora de rotograbado.

La composición de aditivo puede ser aplicada a un lado del tejido de tisú en una cantidad de desde alrededor de 0.1% hasta alrededor de 30% peso. En algunas incorporaciones, después de que la composición de aditivo es aplicada al tejido, y el tejido puede ser secado a una temperatura en el rango de igual a o mayor que la temperatura de punto de fundición del polímero base en la composición de aditivo. Una vez aplicada, la composición de aditivo permanece substancialmente en la superficie del tejido de tisú para incrementar la resistencia sin interferir con las propiedades de absorción del tejido. Por ejemplo, cuando es aplicada al tejido de tisú, la composición de aditivo puede penetrar el tejido de tisú menos de alrededor de 10% del espesor del tejido de tisú, tal como menos de alrededor de 5% del espesor del tejido de tisú. La composición de aditivo puede formar una película discontinua de la superficie del tejido de tisú para proporcionar resistencia mientras que también proporciona áreas sin tratar donde los líquidos pueden ser rápidamente absorbidos por el tejido.

Cuando el tejido de tisú es adherido al tambor de crepado, si se desea, el tambor de crepado se puede calentar. Por ejemplo, la superficie de crepado se puede calentar a una temperatura desde alrededor de 80°C hasta alrededor de 200 °C, tal como desde alrededor de 100°C hasta alrededor de 150°C. La composición de aditivo se puede aplicar a un lado sencillo del tejido de tisú o se puede aplicar a ambos lados del tejido con los mismos o diferentes patrones. Cuando se aplica a ambos lados del tejido, ambos lados del tejido se pueden crepar de un tambor de crepado o solamente un lado del tejido se puede crepar.

El tejido de tisú tratado con la composición de aditivo puede, en una incorporación, comprender un tejido de secado de aire continuo sin crepar antes de aplicar la composición de aditivo. Una vez crepado de la superficie de crepado, el tejido puede tener un volumen relativamente superior, tal como mayor de alrededor de 10 centímetros cúbicos por gramo. El producto de tisú se puede usar como un producto de pliegue sencillo o se puede incorporar en un producto de pliegues múltiples.

Como anteriormente se describió, la composición de aditivo puede mejorar varias propiedades de la hoja base. Por ejemplo, la composición de aditivo proporciona la hoja base con una sensación suave y perfumada. Una prueba que mide un aspecto de la suavidad es llamada la Prueba de Desliz Pegajoso. Durante la Prueba de Desliz Pegajoso, un trineo es jalado sobre la superficie de la hoja base mientras que se mide la fuerza de resistencia. Un número de desliz pegajoso superior indica una superficie más perfumada con fuerzas de jalado inferiores. Los tejidos de tisú tratados de acuerdo con la presente descripción, por ejemplo, pueden tener un desliz pegajoso en un lado de mayor de alrededor de -0.01, tal como desde alrededor de -0.006 hasta alrededor de 0.7, tal como desde alrededor de 0 hasta alrededor de 0.7.

Las hojas base tratadas de acuerdo con la presente descripción pueden ser hechas completamente de fibras celulósicas, tales como las fibras de pulpa, o se pueden hacer de una mezcla de fibras. Por ejemplo, las hojas base pueden comprender fibras celulósicas en combinación con fibras sintéticas .

Las hojas base que se pueden tratar de acuerdo con la presente descripción incluyen los tejidos de tisú tendidos húmedos. En otras incorporaciones, sin embargo, la hoja base puede comprender un tejido tendido con aire, un tejido hidroenredado, un tejido coform, y los similares.

Otras características y aspectos de la presente invención están descritos en mayor detalle abajo.

Breve Descripción de los Dibujos Una completa y capaz descripción de la presente invención, que incluye el mejor modo de la misma para uno de habilidad ordinaria en el arte, está divulgada más particularmente en el resto de la solicitud, que incluye referencia a las figuras anexas en las cuales: La figura 1 es un diagrama esquemático de una máquina que forma un tejido de tisú, que ilustra la formación de un tejido de tisú estratificado que tiene capas múltiples de acuerdo con la presente descripción; La figura 2 es un diagrama esquemático de una incorporación de un proceso para formar tejidos de tisú de secado continuo sin crepar para uso en la presente descripción; La figura 3 es un diagrama esquemático de una incorporación de un proceso para formar tejidos de tisú crepados, presionados húmedos para uso en la presente descripción; La figura 4 es un diagrama esquemático de una incorporación de un proceso para aplicar composiciones de aditivo en cada lado de un tejido de tisú y crepar un lado del tejido de acuerdo con la presente descripción; La figura 5 es una vista plana de una incorporación de un patrón que es usado para aplicar composiciones de aditivo a los tejidos de tisú hechos de acuerdo con la presente descripción; La figura 6 es otra incorporación de un patrón que es usado para aplicar composiciones de aditivo a los tejidos de tisú de acuerdo con la presente descripción; La figura 7 es una vista plana de otra incorporación alterna de un patrón que es usado para aplicar composiciones de aditivo a los tejidos de tisú de acuerdo con la presente descripción; La figura 8 es un diagrama esquemático de una incorporación alterna de un proceso para aplicar una composición de aditivo a un lado del tejido de tisú y crepar un lado del tejido de acuerdo con la presente descripción; Las figuras 9 a 26 y 28 a 34 son los resultados obtenidos en los Ejemplos como se describen abajo; La figura 27 es un diagrama que ilustra el equipo usado para efectuar una Prueba de Desliz Pegajoso; La figura 35 es un diagrama esquemático de otra incorporación de un proceso para formar tejidos de tisú crepados de acuerdo con la presente descripción; La figura 36 es un diagrama esquemático de todavía otra incorporación de un proceso para aplicar una composición de aditivo a un lado de un tejido de tisú y crepar un lado del tejido de acuerdo con la presente descripción; y La figura 37 es un diagrama esquemático de todavía otra incorporación de un proceso para aplicar una composición de aditivo un lado de un tejido de tisú y crepar un lado del tejido de acuerdo con la presente descripción.

El uso repetido de caracteres de referencia en la presente solicitud y los dibujos tienen la intención de representar las mismas o análogas características o elementos de la presente descripción.

Descripción Detallada Se deberá de comprender por uno de habilidad en el arte que la presente descripción es una descripción de incorporaciones de ejemplo solamente, y no tienen la intención como de limitar los amplios aspectos de la presente descripción.

En general, la presente descripción está dirigida a la incorporación de una composición de aditivo en un producto similar a la hoja, tal como un tejido de tisú, a fin de mejorar la resistencia del tejido. La resistencia del tejido se puede incrementar sin significativamente adversamente afectar las propiedades de suavidad percibidas del tejido. De hecho, la suavidad se puede incrementar en algunas aplicaciones. La composición de aditivo puede comprender una dispersión de poliolefina. Por ejemplo, la dispersión de poliolefina puede contener partículas poliméricas que tienen un tamaño relativamente pequeño, tal como menos de alrededor de 5 mieras, en un medio acuoso cuando son aplicadas o incorporadas en un tejido de tisú. Una vez secas, sin embargo, las partículas poliméricas generalmente son indistinguibles. Por ejemplo, en una incorporación, la composición de aditivo puede comprender una composición que forma película que forma una película discontinua y/o forma áreas tratadas discretas en la hoja base. En algunas incorporaciones, la dispersión de poliolefina también puede contener un agente que se dispersa.

Como se describirá en mayor detalle abajo, la composición de aditivo se puede incorporar en un tejido de tisú usando varias técnicas y durante diferentes etapas de producción de producto de tisú. Por ejemplo, en una incorporación, la composición de aditivo se puede combinar con una suspensión acuosa de fibras que es usada para formar el tejido de tisú. En una incorporación alterna, la composición de aditivo se puede aplicar a una hoja de pulpa seca que es usada para formar una suspensión acuosa de fibras. En todavía otra incorporación, la composición de aditivo puede ser tópicamente aplicada al tejido de tisú mientras que el tejido de tisú está húmedo o después de que el tejido de tisú ha sido secado. Por ejemplo, en una incorporación la composición de aditivo se puede aplicar tópicamente al tejido de tisú. Por ejemplo, la composición de aditivo se puede aplicar a un tejido de tisú un durante una operación de crepado. En particular, la composición de aditivo se ha encontrado muy apropiada para adherir un tejido de tisú a una superficie de crepado durante un proceso de crepado.

El uso de la composición de aditivo que contiene una dispersión de poliolefina se encontrado que proporciona varios beneficios y ventajas dependiendo en la incorporación particular. Por ejemplo, la composición de aditivo se encontrado que mejora la resistencia la tensión de media geométrica y la energía de tensión de media geométrica absorbida de los tejidos de tisú tratados en comparación con los tejidos sin tratar. Además, las propiedades de resistencia anteriores se pueden mejorar sin significativamente adversamente impactar la rigidez de los tejidos de tisú en relación con los tejidos sin tratar y en relación con los tejidos de tisú tratados con una composición de silicón, como ha sido comúnmente hecho en el pasado. Por lo tanto, los tejidos de tisú de hechos de acuerdo con la presente descripción pueden tener una suavidad percibida que es similar a o equivalente con los tejidos de tisú tratados con una composición de silicón. Los tejidos de tisú hechos de acuerdo con la presente descripción, sin embargo, pueden tener propiedades de resistencia significativamente mejoradas en los mismos percibidos niveles de suavidad.

Para incrementar las propiedades de resistencia también es comparable con el arte anterior de los tejidos de tisú tratados con un material aglomerante, tal como un copolímero de acetato que etileno-vinilo. Los problemas con el bloqueo de hoja, sin embargo, lo cual es la tendencia de las hojas adyacentes a pegarse juntas, es significativamente reducido cuando los tejidos de tisú son hechos de acuerdo con la presente descripción como comparado con aquellos tratados con una composición de aditivo de copolímero de acetato de etileno-vinilo, como se ha hecho en el pasado.

Las ventajas y los beneficios anteriores se pueden obtener mediante incorporar la composición de aditivo en el tejido de tisú o en virtualmente cualquier punto durante la fabricación del tejido. La composición de aditivo generalmente contiene una dispersión acuosa que comprende por lo menos una resina termoplástica, agua, y, opcionalmente, por lo menos un agente que se dispersa. La resina termoplástica está presente dentro de la dispersión en una partícula de tamaño relativamente pequeña. Por ejemplo, el tamaño de partícula volumétrico promedio de polímero puede ser de menos de alrededor de 5 mieras. El tamaño de partícula real puede depender sobre varios factores que incluyen el polímero termoplástico que está presente en la dispersión. Por lo tanto, el tamaño de partícula volumétrico pequeño puede ser desde alrededor de 0.05 mieras hasta alrededor de 5 mieras, tal como menos de alrededor de 4 mieras, tal como menos de alrededor de 3 mieras, tal como menos de alrededor de 2 mieras, tal como menos de alrededor de 1 miera. Los tamaños de la partícula se pueden medir en un analizador de tamaño de partícula de esparcido ligero Coulter LS230 u otro dispositivo apropiado. Cuando está presente en la dispersión acuosa y cuando está presente en el tejido de tisú, la resina termoplástica típicamente se encuentra en una forma no fibrosa.

La distribución del tamaño de la partícula de las partículas de polímero en la dispersión puede ser de menos de o igual a alrededor de 2.0, tal como menos de 1.9, 1.7 ó 1.5.

Los ejemplos de dispersiones acuosas y que se pueden incorporar en la composición de aditivo de la presente descripción están descritos, por ejemplo, en la Solicitud de Publicación de Patente de los Estados Unidos América No. 2005/0100754, en la Solicitud de Publicación de Patente de los Estados Unidos América No. 2005/0192365, en la Publicación PCT No. WO 2005/021638, y en la Publicación PCT No. WO 2005/021622, las cuales están todas incorporadas aquí por referencia.

En una incorporación, la composición de aditivo puede comprender una composición que forma película capaz de formar una película que la superficie de un tejido de tisú. Por ejemplo, cuando es tópicamente aplicada a un tejido de tisú, la composición de aditivo puede formar una película discontinua pero interconectada. En otras palabras, la composición de aditivo forma una red de polímero interconectado sobre la superficie del tejido de tisú. La película o la red de polímero, sin embargo, es discontinua en que varias aberturas están contenidas dentro de la película. El tamaño de las aberturas puede variar dependiendo en la cantidad de composición de aditivo que es aplicada al tejido y la manera en la cual la composición de aditivo es aplicada. De ventaja particular, las aberturas permiten a los líquidos a ser absorbidos a través de la película discontinua y en el interior del tejido de tisú. En este aspecto con más las propiedades de escurrimiento del tejido de tisú no son substancialmente afectadas por la presencia de la composición de aditivo.

En otras incorporaciones, cuando la composición de aditivo es agregada en cantidades relativamente pequeñas al tejido base, la composición de aditivo no forma una red interconectada pero, en vez de eso, aparece en la hoja base como áreas discretas tratadas. Aún a cantidades relativamente pequeñas, sin embargo, la composición de aditivo todavía puede mejorar por lo menos una propiedad de la hoja base. Por ejemplo, la sensación de la hoja base se puede mejorar aún en cantidades de menos de alrededor de 2.5% por peso, tal como menos de 2% por peso, tal como menos de 1.5% por peso, tal como menos de 1% por peso, tal como aún menos de 0.5% por peso.

Además, en algunas incorporaciones, la composición de aditivo permanece principalmente en la superficie del tejido de tisú y no penetra el tejido una vez aplicada. En esta manera, no solamente la película discontinua permite al tejido de tisú a absorber fluidos que contactan la superficie pero también no significativamente interfiere con la habilidad del tejido de tisú para absorber cantidades relativamente grandes de fluido. Por lo tanto, la composición de aditivo no significativamente interfiere con las propiedades de absorción de líquido mientras que se incrementa la resistencia del tejido sin substancialmente impactar adversamente en la rigidez del tejido.

El espesor de la composición de aditivo cuando está presente en la superficie de una hoja base puede variar dependiendo en los ingredientes de la composición de aditivo y la cantidad aplicada. En general, por ejemplo, el espesor puede variar desde alrededor de 0.01 mieras hasta alrededor de 10 mieras. En niveles de agregado superiores, por ejemplo, el espesor puede ser desde alrededor de 3 mieras hasta alrededor de 8 mieras. En niveles de agregado inferiores, sin embargo, el espesor puede ser desde alrededor de 0.1 miera hasta alrededor de 1 miera, tal como desde alrededor de 0.3 mieras hasta alrededor de 0.7 mieras.

En niveles de agregado relativamente inferiores, la composición de aditivo también puede depositarse de manera diferente en la hoja base que en niveles de agregado relativamente superiores. Por ejemplo, en niveles de agregado relativamente inferiores, no solamente las áreas tratadas discretas se forman en la hoja base, pero la composición de aditivo puede mejor fluir la topografía de la hoja base. Por ejemplo, en una incorporación, se ha descubierto que la composición de aditivo sigue el patrón de crepado cuando la hoja base es crepada.

La resina termoplástica contenida dentro de la composición de aditivo puede variar dependiendo en la aplicación particular y el resultado deseado. En una incorporación, por ejemplo, la resina termoplástica es un polímero de olefina. Como es usado aquí, un polímero de olefina se refiere a una clase de hidrocarburos de cadena abierta sin saturar que tiene la fórmula general CnH2n. El polímero de olefina puede estar presente como un copolímero, tal como un interpolímero. Como es usado aquí, un substancialmente polímero de olefina se refiere a un polímero que contiene menos de alrededor de 1% de substitución.

En una incorporación particular, por ejemplo, de polímero de olefina puede comprender un interpolímero de alfa olefina de etileno con por lo menos un comonómero seleccionado del grupo que consiste de un dieno cíclico o ramificado, lineal C4-C20 ó un compuesto de vinilo etileno, tal como un acetato de vinilo, y un compuesto representado por la fórmula H2C=CHR en donde R es un grupo de alquilo cíclico o ramificado, lineal Ci-C2o ó un grupo de arilo C5-C2o- Los ejemplos de comonómeros incluyen el propileno, el 1-buteno, el 3-metilo-l-buteno, el 4-metilo-1-penteno, el 3-metilo-l-penteno, el 1-hepteno, el 1-hexeno, el 1 -octeno, el 1 -deceno, y el 1-dodeceno. En algunas incorporaciones, el interpolímero de etileno que en una densidad de menos de alrededor de 0.92 gramos por centímetro cúbico .

En otras incorporaciones, la resina termoplástica comprende un interpolímero de alfa olefina de propileno con por lo menos un comonómero seleccionado del grupo consiste de etileno, un dieno cíclico o ramificado, lineal C4-C2o/ y un compuesto representado por la fórmula H2C=CHR en donde R es un grupo de alquilo cíclico o ramificado, lineal C?-C20 ó un grupo de arilo C6-C20. Los ejemplos de comonómeros incluyen el etileno, el 1 -buteno, el 3-metilo-l-buteno, el 4-metilo-l-penteno, el 3-metilo-l-penteno, el 1-hepteno , el 1-hexeno, el 1-octeno, el 1-deceno, y el 1-dodeceno. En algunas incorporaciones, el comonómero está presente en alrededor de 5% por peso hasta alrededor de 25% por peso del interpolímero. En una incorporación, es usado un interpolímero de propileno-etileno .

Otros ejemplos de resinas termoplásticas las cuales se pueden usar en la presente descripción incluyen los homopolímeros y los copolímeros (que incluyen elastómeros) de una olefina tal como el etileno, el propileno, el 1 -buteno, el 3-metilo-l-buteno, el 4-metilo-l-penteno, el 3-metilo-l-penteno, el 1-hepteno, el 1-hexeno, el 1-octeno, el 1-deceno, y el 1-dodeceno como típicamente están representados por el polietileno, el polipropileno, el poli-1-buteno, el poli-3-metilo-1-buteno, el poli-3 -metilo-1-penteno, el poli-4-metilo-1-penteno, el copolímero de etileno-propileno, el copolímero de etileno-1-buteno, y el copolímero de propileno-1-buteno; los copolímeros (que incluyen elastómeros) de una alfa olefina con un dieno conjugado o no conjugado como típicamente está representado por el copolímero de etileno-butadieno y el copolímero de norborneno de etileno-etilidieno; y las poliolefinas (que incluyen elastómeros) tales como los copolímeros de dos o más alfa olefinas con un dieno conjugado o no conjugado como típicamente están representados por el copolímero de etileno-propileno-butadieno, el copolímero de etileno-propileno-diciclopentadieno, el copolímero de etileno-propileno-1 , 5-hexadieno, y el copolímero de norborneno de etileno-propileno-etilidieno; los copolímeros compuestos de etileno-vinilo tales como los copolímeros de acetato de etileno-vinilo con comonómeros funcionales de N-metilol, los copolímeros de alcohol de etileno-vinilo con comonómeros N-metilol, el copolímero de cloruro de etileno-vinilo, el ácido acrílico de etileno o los copolímeros de ácido etileno- (metil) acrílico, y el copolímero de etileno- (met ) acrilato; los copolímeros estirénicos (que incluyen elastómeros) tal como el poliestireno, el ABS, el copolímero de acrilonitrilo-estireno, el copolímero de metilestireno-estireno; y los copolímeros de bloque de estireno (que incluyen elastómeros) tal como el copolímero de estireno-butadieno y el hidrato del mismo, y el copolímero de tribloque de estireno-isopreno-estireno; los compuestos de polivinilo tales como el cloruro de polivinilo, el cloruro de polivinildieno, el copolímero de cloruro de vinilo cloruro-vinilideno, el acrilato de polimetilo, y el metacrilato de polimetilo; las poliamidas tales como el nailon 6, el nailon 6,6, y el nailon 12; los poliésteres termoplásticos tales como el tereftalato de polietileno y el tereftalato de polibutileno; el policarbonato, el óxido de polifenileno, y los similares. Estas resinas se pueden usar ya sea solas o en combinaciones de dos o más.

En incorporaciones particulares, se usan las poliolefinas tales como el polipropileno, el polietileno, y los copolímeros de los mismos y las mezclas de los mismos, así como los terpolímeros de etileno-propileno-dieno . En algunas incorporaciones, los polímeros olefínicos incluyen polímeros homogéneos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,645,992 otorgada a Elston; el polietileno de alta densidad (HDPE) como se describe en la patente de los Estados Unidos América No. 4,076,698 otorgada a Anderson; el polietileno de baja densidad lineal heterogéneamente ramificado (LLDPE) ; los copolímeros de densidad lineal ultra inferior heterogéneamente ramificados (ULDPE) ; de etileno lineal/alta olefina lineal, homogéneamente ramificados; los polímeros de etileno/alfa olefina substancialmente lineales, homogéneamente ramificados los cuales pueden ser preparados, por ejemplo, mediante un proceso descrito en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,272,236 y 5,278,272, la descripción de tales procesos están incorporados aquí por referencia; y los copolímeros y polímeros de etileno polimerizados de radical libre, a alta presión tal como el polietileno de baja densidad (LDPE) . En todavía otra incorporación de la presente invención, la resina termoplástica comprende un copolímero de ácido etileno-carboxílico, tales como los copolímeros de ácido etileno-acrílico (EAA) y de ácido etileno-metacrílico tales como por ejemplo aquellos disponibles bajo los nombres de marca PRIMACOR™ de The Dow Chemical Company, el NUCREL™ de DuPont, y el ESCOR™ de ExxonMobil, como se describen en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,599,392; 4,988,781, y 55,384,373, cada una de las cuales está incorporada aquí por referencia en su totalidad, y los copolímeros de acetato de etileno-vinilo (EVA) . Las composiciones de polímero descritas en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 6,538,070; 6,566,446; 5,869,575; 6,448,341; 5,677,383; 6,316,559; 6,111,023, ó 5,844,045, cada una de las cuales está incorporada aquí por repelencia en su totalidad, también están en algunas apropiadas incorporaciones. Por supuesto, las mezclas de los polímeros se pueden usar igualmente. En algunas incorporaciones, las mezclas incluyen dos diferentes polímeros Ziegler-Natta. En otras incorporaciones, las mezclas pueden incluir mezclas de un polímero de metaloceno y de Ziegler-Natta. En todavía otras incorporaciones, la resina termoplástica usada aquí es una mezcla de dos diferentes polímeros de metaloceno.

En una incorporación particular, la resina termoplástica comprende un interpolímero de alfa olefina de etileno con un comonómero que comprende un alqueno, tal como 1-octeno. El copolímero de octeno y de etileno puede estar presente solo en la composición de aditivo o en combinación con otra resina termoplástica, tal como un copolímero de ácido etileno-acrílico. De ventaja particular, el copolímero de ácido etileno-acrílico no solamente es una resina termoplástica, pero también sirve como un agente que se dispersa. Para algunas incorporaciones, la composición de aditivo deberá de comprender una composición que forma película. Se ha encontrado que el copolímero de ácido de etileno-acrílico puede asistir en formar películas, mientras que el copolímero de octeno y de etileno disminuye la rigidez. Cuando es aplicada al tejido de tisú, la composición puede o no puede formar una película dentro del producto, dependiendo en como la composición es aplicada y la cantidad de la composición que es aplicada. Cuando se forma una película en el tejido de tisú, la película puede ser continua o discontinua. Cuando están presentes juntos, la proporción de peso entre el copolímero de octeno y de etileno y el copolímero de ácido etileno-acrílico puede ser desde alrededor de 1:10 hasta alrededor de 10:1, tal como desde alrededor de 3:2 hasta alrededor de 2:3.

La resina termoplástica, tal como el copolímero de octeno y de etileno, puede tener una cristalinidad de menos de alrededor de 50%, tal como menos de alrededor de 25%. El polímero puede haber sido producido usando un catalizador de sitio sencillo y puede tener un peso molecular promedio de peso de desde alrededor de 15,000 hasta alrededor de 5 millones, tal como desde alrededor de 20,000 hasta alrededor de 1 millón. La distribución de peso molecular de polímero puede ser desde alrededor de 1.01 hasta alrededor de 40, tal como desde alrededor de 1.5 hasta alrededor de 20, tal como desde alrededor de 1.8 hasta alrededor de 10.

Dependiendo del polímero termoplástico, el índice de fundición del polímero puede ser en el rango desde alrededor de 0.001 gramos por 10 minutos hasta alrededor de 1,000 gramos por 10 minutos, tal como desde alrededor de 0.5 gramos por 10 minutos hasta alrededor de 800 gramos por 10 minutos. Por ejemplo, en una incorporación, el índice de fundición de la resina termoplástica puede ser desde alrededor de 100 gramos por 10 minutos hasta alrededor de 700 gramos por 10 minutos.

La resina termoplástica también puede tener un punto de fundición relativamente interior. Por ejemplo, el punto de fundición de la resina termoplástica puede ser de menos de alrededor de 140°C, tal como menos de 130°C, tal como menos de 120°C. Por ejemplo, en una incorporación, el punto de fundición puede ser de menos de alrededor de 90°C. La temperatura de transición de vidrio de la resina termoplástica también puede ser relativamente inferior. Por ejemplo, la temperatura de transición de vidrio puede ser de menos de alrededor de 50°C, tal como menos de alrededor de 40°C.

La una o más resinas termoplásticas pueden estar contenidas dentro de la composición de aditivo en una cantidad de alrededor de 1% por peso hasta alrededor de 96% por peso.

Por ejemplo, la resina termoplástica puede estar presente en la dispersión acuosa en una cantidad de alrededor de 10% por peso hasta alrededor de 70% por peso, tal como desde alrededor de 20% hasta alrededor de 50% por peso. En adición a por lo menos una resina termoplástica, la dispersión acuosa también puede contener un agente que se dispersa. Un agente que se dispersa es un agente que ayuda en la formación y/o en la estabilización de la dispersión. Uno o más agentes que se dispersan pueden estar incorporados en la composición de aditivo.

En general, se puede usar cualquier agente que se dispersa apropiado. En una incorporación, por ejemplo, el agente que se dispersa comprende por lo menos un ácido carboxílico, una sal de por lo menos un ácido carboxílico, o un éster de ácido carboxílico o sal del éster de ácido carboxílico. Los ejemplos de ácidos carboxílicos útiles como un dispersante comprenden ácidos grasos tales como el ácido montánico, el ácido esteárico, el ácido oléico, y los similares. En algunas incorporaciones, el ácido carboxílico, la sal del ácido carboxílico, o por lo menos un fragmento de ácido carboxílico del éster de ácido carboxílico o por lo menos un fragmento de ácido carboxílico de la sal del éster del ácido carboxílico tiene menos de 25 átomos de carbono. En otras incorporaciones, el ácido carboxílico, la sal del ácido carboxílico, o por lo menos un fragmento del ácido carboxílico del éster de ácido carboxílico o por lo menos un fragmento del ácido carboxílico de la sal del éster del ácido carboxílico tiene 12 a 25 átomos de carbono. En algunas incorporaciones, son preferidos los ácidos carboxílicos, las sales del ácido carboxílico, en por lo menos un fragmento del ácido carboxílico del éster de ácido carboxílico o su sal tiene 15 a 25 átomos de carbono. En otras incorporaciones, el número de átomos de carbono es de 25 a 60. Algunos ejemplos de sales comprenden un catión seleccionado del grupo consiste de un catión de metal álcali, el catión de metal de tierra alcalina, o amonio o catión de amonio de alquilo.

En todavía otras incorporaciones, el agente que se dispersa es seleccionado del grupo que consiste de polímeros de ácido etileno-carboxílico, y sus sales, tales como los copolímeros de ácido etileno-acrílico o los copolímeros de ácido etileno-metacrílico .

En otras incorporaciones, el agente que se dispersa es seleccionado de los carboxilatos de éter de alquilo, de sulfonatos de petróleo, de alcohol polioxietilenatado sulfonatado, de alcoholes polioxietilenatados fosfatados o sulfatados, de agentes que se dispersan de óxido de óxido/etileno óxido/propileno etileno poliméricos, etoxilatados de alcohol y primarios y secundarios, glicosidos de alquilo y glicéridos de alquilo.

Cuando el copolímero de ácido etileno-acrílico es usado como un agente que se dispersa, el copolímero también puede servir como una resina termoplástica.

En una incorporación particular, la dispersión acuosa contiene un copolímero de octeno y de etileno, un copolímero de ácido etileno-acrílico, y un ácido graso, tal como el ácido esteárico o el ácido oléico. El agente que se dispersa, tal como el ácido carboxílico, puede estar presente en la dispersión acuosa en una cantidad de alrededor de 0.1% hasta alrededor de 10% por peso.

En adición a los componentes anteriores, la dispersión acuosa también contiene agua. El agua se puede agregar como agua deionizada, si se desea. El pH de la dispersión acuosa generalmente es de menos de alrededor de 12, tal como desde alrededor de 5 hasta alrededor de 11.5, tal como desde alrededor de 7 hasta alrededor de 11. La dispersión acuosa puede tener un contenido de sólidos de menos de alrededor de 75%, tal como menos de alrededor de 70%. Por ejemplo, el contenido de sólidos de la dispersión acuosa puede estar en el rango de desde alrededor de 5% hasta alrededor de 60%. En general, el contenido de sólidos se puede variar dependiendo en la manera en la cual la composición de aditivo es aplicada o incorporada en el tejido de tisú. Por ejemplo, cuando es incorporada en el tejido de tisú durante la formación, tal como mediante ser agregado con una suspensión acuosa de fibras, se puede usar un contenido de sólidos relativamente superior. Cuando es tópicamente aplicada tal como mediante el rociado con la impresión, sin embargo, el contenido de sólidos inferior se puede usar a fin de mejorar la procesabilidad a través de un dispositivo de impresión o de rociado .

Mientras que cualquier método se puede usar para producir la dispersión acuosa, en una incorporación, la dispersión se puede formar a través de un proceso de amasado fundido. Por ejemplo, el amasado puede comprender un extrusor de tornillo sencillo, de mezclado Banbury o un extrusor de tornillos múltiples. El amasado fundido se puede conducir bajo las condiciones las cuales son típicamente usadas para el amasado fundido de una o más de resinas termoplásticas.

En una incorporación particular, el proceso incluye amasar fundir los componentes que hacen la dispersión. La máquina de amasado fundido puede incluir entradas múltiples de los varios componentes. Por ejemplo, el extrusor puede incluir cuatro entradas colocadas en serie. Adicionalmente, si se desea, una ventila de vacío se puede agregar en una posición opcional del extrusor.

En algunas incorporaciones, la dispersión es primero que diluida para contener al alrededor de 1% hasta alrededor de 3% por peso de agua y entonces, subsecuentemente, adicionalmente diluida para comprender más de alrededor de 25% por peso de agua.

Cuando se tratan los tejidos de tisú de acuerdo con la presente descripción, la composición de aditivo que contiene la dispersión de polímero acuosa se puede aplicar al tejido de tisú tópicamente o se puede incorporar en el tejido de tisú mediante ser previamente mezclado con las fibras que son usadas para formar el tejido. Cuando se aplica tópicamente, la composición de aditivo se puede aplicar en el tejido de tisú cuando está húmedo o seco. En una incorporación, la composición de aditivo se puede aplicar tópicamente al tejido durante un proceso de crepado. Por ejemplo, en una incorporación, la composición de aditivo se puede rociar en el tejido o en un tambor de secado caliente a fin de adherir el tejido al tambor de secado. El tejido entonces se puede crepar del tambor de secado. Cuando se aplica la composición de aditivo al tejido y entonces adherida al tambor de secado, la composición puede ser uniformemente aplicada sobre el área de superficie del tejido o se puede aplicar de acuerdo a un patrón particular.

Cuando se aplica tópicamente a un tejido de tisú, la composición de aditivo puede ser rociado en el tejido, extrudida en el tejido, o impresa en el tejido. Cuando es extrudida en el tejido, se puede usar cualquier dispositivo de extrusión apropiado, tal como un extrusor de revestimiento de ranura o un extrusor de matriz de soplado con fusión. Cuando es impresa en el tejido, se puede usar de cualquier dispositivo de impresión apropiado. Por ejemplo, se puede usar una impresora a chorro de tinta o un dispositivo de impresión de rotograbado.

En una incorporación, la composición de aditivo se puede calentar antes de o durante la aplicación a un tejido de tisú. Entra composición puede disminuir la viscosidad para facilitar la aplicación. Por ejemplo, la composición de aditivo se puede calentar a una temperatura de desde alrededor de 50°C hasta alrededor de 150°C.

Los productos de tisú hechos de acuerdo con la presente descripción pueden incluir productos de tisú de pliegue sencillo o productos de tisú de pliegues múltiples. Por ejemplo, en una incorporación, el producto puede incluir dos pliegues o tres pliegues.

En general, cualquier tejido de tisú apropiado puede ser tratado de acuerdo con la presente descripción. Por ejemplo, en una incorporación, la hoja base puede ser un producto de tisú, tal como un tisú para el baño, un tisú facial, una toalla de papel, un paño limpiador industrial, y los similares. Los productos de tisú típicamente tienen un volumen de por lo menos 3 centímetros cúbicos por gramo. Los productos de tisú pueden contener uno o más pliegues y pueden ser hechos de cualesquier tipos de fibra.

Las fibras apropiadas para hacer tejidos de tisú comprenden cualesquiera fibras celulósicas sintéticas o naturales que incluyen, pero no están limitadas a las fibras no de madera, tales como el algodón, la abacá, el kenaf, el pasto sabai , el lino, el pasto de esparto, la paja, el cáñamo de yute, el bagazo, las fibras de borra de vencetósigo, y las fibras de hoja de pina; y las fibras de pulpa o de madera tales como aquéllas obtenidas de los árboles coniferos o deciduosos, que incluyen las fibras de madera suave, tales como las fibras kraft de madera suave del sur y del norte; las fibras de madera dura, tales como el eucalipto, el maple, el abedul, y el álamo temblón. Las fibras de pulpa pueden ser preparadas en formas de bajo rendimiento o de alto rendimiento y pueden ser hechas pulpa en cualquier método conocido, que incluyen los métodos para hacer pulpa de alto rendimiento, de sulfito, kraft y otros métodos conocidos para hacer pulpa. Las fibras preparadas de métodos para hacer pulpa organosolv también se pueden usar, que incluyen las fibras y los métodos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,793,898 otorgada el 27 de diciembre de 1988 a Laarmanen y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,594,130 otorgada el 10 de junio de 1986 a Chang y otros; y la patente de los Estados Unidos de América No. 3,585,104. Las fibras útiles también se pueden producir mediante hacer pulpa de antraquinona, ejemplificadas por la patente de los Estados Unidos de América No. 5,595,628 otorgada el 21 de enero de 1997 a Gordon y otros.

Una parte de las fibras, tal como hasta 50% ó menos por peso seco, o desde alrededor de 5% hasta alrededor de 30% por peso seco, pueden ser fibras sintéticas tales como el rayón, las fibras de polio letrina, las fibras de poliéster, las fibras de vaina núcleo de bicomponentes, las fibras aglomerantes de componentes múltiples, y las similares. Una fibra de polietileno de ejemplo es la Fybrel®, disponible de Minifibers, Inc. (Jackson City, Tennessee) . Se puede usar cualquier método de blanqueado conocido. Los tipos de fibra de celulosa sintética incluyen el rayón en todas sus variedades y otras fibras derivadas de celulosas químicamente modificadas o viscosas. Las fibras celulósicas naturales químicamente tratadas se pueden usar como pulpas mercerizadas, fibras entrelazadas o químicamente rígidas, o fibras sulfonatadas . Para buenas propiedades mecánicas en usar fibras para hacer papel, puede ser deseable que las fibras sean relativamente sin dañar y principalmente sin refinar o solamente ligeramente refinadas. Mientras se pueden usar las fibras recicladas, las fibras vírgenes son generalmente útiles por sus propiedades mecánicas y falta de contaminantes. Se pueden usar las fibras mercerizadas, las fibras celulósicas regeneradas, la celulosa producida por microbios, el rayón, y otro material celulósico o derivados celulósicos. Las fibras para hacer papel apropiadas también pueden incluir las fibras recicladas, las fibras vírgenes, o las mezclas de las mismas. En ciertas incorporaciones capaces de buenas propiedades compresivas y alto volumen, las fibras pueden tener una Libertad Estándar Canadiense de por lo menos 200, más específicamente por lo menos 300, más específicamente todavía por lo menos 400, y más específicamente por lo menos 500.

Otras fibras para hacer papel que se pueden usar en la presente descripción incluyen las fibras recicladas o los pedazos de papel y las fibras de alto rendimiento. Las fibras de pulpa de alto rendimiento producidas mediante procesos para hacer pulpa proporcionan un rendimiento de alrededor de 65% ó superior, más específicamente alrededor de 75% ó superior, y todavía más específicamente alrededor de 75% hasta alrededor de 95%. El rendimiento es la cantidad que resulta de las fibras procesadas expresado como un porcentaje de la masa de madera inicial. Tal proceso para hacer pulpa incluye la pulpa quimotermomecánica blanqueada (BCTMP) , pulpa quimotermomecánica (CTMP) , la pulpa termomecánica presión/presión (PTMP) , la pulpa termomecánica (TMP) , la pulpa química termomecánica (TMCP) , las pulpas de sulfito de alto rendimiento, y las pulpas Kraft de alto rendimiento, todas de las cuales dejan las fibras que resultan con niveles superiores de lignina. Las fibras de alto rendimiento son muy conocidas por su rigidez en ambos estados seco y húmedo relativo a las fibras químicamente hechas pulpa típicas .

En general, cualquier proceso capaz de formar una hoja base también se puede utilizar en la presente descripción. Por ejemplo, un proceso para hacer papel de la presente descripción puede utilizar el crepado, el crepado húmedo, el doble crepado, el grabado, la presión húmeda, la presión con aire, el secado con aire continuo, el secado con aire continuo crepado, el secado con aire continuo sin crepar, de hidroenredado, el tendido con aire, los métodos coform, así como otros pasos conocidos en el arte.

También apropiado para los productos de la presente descripción son las hojas de tisú que son impresas o densificadas con patrón, tales como las hojas de tisú de escritas en cualquiera de las siguientes patentes de los Estados Unidos de América Nos.: la 4,514,345 otorgada el 30 de abril de 1985 a Johnson y otros; la 4,528,239 otorgada el 9 de julio de 1985 a Trokhan; a 5,098,522 otorgada el 24 de marzo de 1992; 5,260,171 otorgada el 9 de noviembre de 1993 a Smurkoski y otros; la 5,275,700 otorgada el 4 de enero de 1994 a Trokhan; la 5,328,565 otorgada el 12 de julio de 1994 a Rasch y otros; la 5,334,289 otorgada el 2 de agosto de 1994 a Trokhan y otros; la 5,431,786 otorgada el 11 de julio de 1995 a Rasch y otros; la 5,496,624 otorgada el 5 de marzo de 1996 a Steltjes, Jr. y otros; la 5,500,277 otorgada el 19 de marzo de 1996 a un Trokhan y otros; la 5,514,523 otorgada el 7 de mayo de 1996 a Trokhan y otros; la 5,554,467 otorgada el 10 de septiembre de 1996 a Trokhan y otros; la 5,566,724 otorgada el 22 de octubre de 1996 a Trokhan y otros; la 5,624,790 otorgada el 29 de abril de 1997 a Trokhan y otros; y la 5,628,876 otorgada el 13 de mayo de 1997 a Ayers y otros, las descripciones de las cuales están incorporadas aquí por referencia a la extensión de que éstas no son contradictorias aquí. Tales hojas de tisú impresas pueden tener una red de regiones densificadas que han sido impresas en contra de un tambor de secado por una tela de impresión, y las regiones son relativamente menos densificadas (por ejemplo, "domos" en la hoja de tisú) que corresponden a conductos de desviación en la hoja de impresión, en donde la hoja de tisú está superpuesta sobre los conductos de desviación fue desviado por un diferencial de presión de aire a través del conducto de desviación para formar un domo o región similar a una almohada de baja densidad en la hoja de tisú.

El tejido de tisú también puede ser formado en una cantidad substancial de resistencia de unión fibra a fibra interior. En este aspecto, el suministro de fibra usado para formar el tejido base a se puede tratar con un agente desunidor químico. El agente desunidor se puede agregar a la pasta aguada de fibra durante el proceso para hacer pulpa o se puede agregar directamente a la caja delantera. Los agentes desunidores apropiados que se pueden usar en la presente descripción incluyen los agentes desunidores catiónicos tales como las sales de amina cuaternarias de dialquilo grasas, las sales de amina terciarias de alquilo mono grasas, la sales de amina primarias, las sales cuaternarias de silicón y las sales de amina de alquilo grasas sin saturar. Otros agentes desunidores apropiados están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,529,665 otorgada a Kaun la cual está incorporada aquí por referencia. En particular, Kaun describe el uso de composiciones de silicón catiónicos como agentes desunidores .

En una incorporación, el agente desunidor usado en el proceso de la presente descripción es un cloruro de amonio cuaternario orgánico y, particularmente, una sal de amina a base de silicón de un cloruro de amonio cuaternario. Por ejemplo, el agente desunidor puede ser el PROSFT® TQ1003, comercializado por Hercules Corporation. El agente desunidor se puede agregar a la pasta aguada de fibra en una cantidad de desde alrededor de 1 kilogramo por tonelada métrica hasta alrededor de 10 kilogramos por tonelada métrica de fibras presentes en la pasta aguada.

En una incorporación alterna, el agente desunidor puede ser un agente a base de imidazolina. El agente desunidor a base de imidazolina se puede obtener, por ejemplo, de Witco Corporation. El agente desunidor a base de imidazolina se puede agregar en una cantidad de entre alrededor de 2.0 hasta alrededor de 15 kilogramos por tonelada métrica.

En una incorporación, el agente desunidor se puede agregar al suministro de fibra de acuerdo con un proceso como se describe en la Solicitud PCT que tiene una Publicación Internacional No. WO 93/34057 presentada el 17 de diciembre de 1998 ó en la Solicitud Publicada PCT que tiene una Publicación Internacional No. WO 00/66835 presentada el 28 de abril de 2000, las cuales están ambas incorporadas aquí por referencia. En las publicaciones anteriores, un proceso se describe en el cual un aditivo químico, tal como un agente desunidor, es adsorbido en las fibras para hacer papel celulósicas a niveles superiores. El proceso incluye los pasos de tratar una pasta aguada con un exceso de aditivo químico, de remitir suficiente tiempo de residencia para que ocurra la adsorción, filtrar la pasta aguada para remover los aditivos químicos no adsorbidos, y volver a dispersar la pulpa filtrada con agua fresca antes de formar una tela no tejida.

Los aditivos químicos opcionales también se pueden agregar al suministro para hacer papel acuoso o al tejido embriónicamente formado para impartir beneficios adicionales al producto y al proceso y no son antagonistas a los beneficios en intención de la invención. Los siguientes materiales están incluidos como ejemplos de químicos adicionales que se pueden aplicar al tejido a lo largo con la composición de aditivo de la presente invención. Los químicos están incluidos como ejemplos y no tienen la intención de limitar el alcance de la invención. Tales químicos se pueden agregada en cualquier punto en el proceso para hacer papel, que incluye ser agregados simultáneamente con la composición de aditivo en el proceso para hacer pulpa, en donde he dicho aditivo o aditivos son directamente mezclados con la composición de aditivo.

Tipos adicionales de químicos que se pueden agregar al tejido de papel incluyen, pero no están limitados a, las ayudas de absorbencia usualmente en la forma de surfactantes catiónicos, aniónicos, o no iónicos, los humectantes y los plastificadores tales como los compuestos de polihidróxi y los glicoles de polietileno de peso molecular inferior tales como la glicerina y el glicol de propileno. Los materiales que suministran beneficios de salud la piel tales como el aceite mineral, el extracto de áloe, la vitamina e, el silicón, las lociones en general y la similares también se pueden incorporar en los productos terminados .

En general, los productos de la presente invención se pueden usar en conjunto con cualesquier materiales y químicos conocidos que no son antagonistas a su uso en intención. Los ejemplos de tales materiales incluyen pero no están limitados a los agentes que controlan el olor, tales como los absorbentes de olor, las partículas y las fibras de carbono activado, el talco para bebés, el bicarbonato de sosa, los agentes quelantes, las zeolitas, los perfumes u otros agentes que enmascaran el olor, los compuestos de ciclodextrina, los oxidantes, y los similares. También se pueden emplear las partículas súper absorbentes, las fibras sintéticas, o las películas. Opciones adicionales incluyen los tintes catiónicos, el abrillantador óptico, los humectantes, los emolientes, y los similares .

Diferentes químicos e ingredientes que se pueden incorporar en la hoja base pueden depender en el uso final del producto. Por ejemplo, varios agentes de resistencia a la humedad se pueden incorporar en el producto. Para los productos de tisú para el baño, por ejemplo, se pueden usar los agentes resistentes a la humedad temporal. Como es usado aquí, los agentes resistentes a la humedad son materiales usados para inmovilizar las uniones entre las fibras en el estado húmedo. Típicamente, el medio mediante el cual las fibras son mantenidas juntas en los productos de tisú y de papel involucran uniones de hidrógeno y algunas veces combinaciones de uniones de hidrógeno y uniones covalentes y/o iónicas . En algunas aplicaciones, puede ser útil proporcionar un material que pueda permitir la unión a las fibras en tal manera como para inmovilizar los puntos de unión fibra a fibra y hacerlas resistente al desgarre en el estado húmedo. El estado húmedo típicamente significa cuando el producto es ampliamente saturado con agua u otras soluciones acuosas.

Cualquier material que cuando es agregado a un tejido de tisú o papel resulta en proporcionar la hoja con una proporción de resistencia la tensión geométrica húmeda: resistencia a la tensión geométrica seca media en exceso de 0.1 se puede calificar un agente resistente a la humedad.

Los agentes resistentes a la humedad temporales, los cuales son típicamente incorporados en los tisúes para el baño, son definidos como aquellas resinas las cuales, cuando son incorporadas en productos de tisú o de papel, podrán proporcionar un producto el cual retiene menos de 50% de su resistencia humedad original después de la exposición al agua por un periodo de por lo menos 5 minutos . Los agentes resistentes a la humedad temporales son muy conocidos en el arte. Los ejemplos de agentes resistentes a la humedad temporales que incluyen los compuestos de aldehido funcionales poliméricos tal como la poliacrilamida glioxilatada, tales como una poliacrilamida glioxilatada catiónica.

Tales compuestos incluyen las resinas resistentes a la humedad PAREZ 631 NC disponible de Cytec Industries de West Patterson, Nueva Jersey, las poliacrilamidas cloroxilatadas, el HERCOBOND 1366, fabricado por Hercules, Inc. de Wilmington Delaware. Otro ejemplo de una poliacrilamida glioxilatada es el PAREZ 745, el cual es un cloruro de amonio de dimetilo poliacrilamida-co-diallilo glioxilatado .

Para los tisúes faciales y otros productos de tisú, por el otro lado, los agentes resistentes a la humedad permanentes se pueden incorporar en la hoja base. Los agentes resistentes a la humedad permanentes son también muy conocidos en el arte y proporcionan un producto que podrá retener más de 50% de su resistencia a la humedad original después de la exposición al agua por un periodo de por lo menos 5 minutos.

Una vez formados, los productos pueden ser empacados en diferentes maneras. Por ejemplo, en una incorporación, el producto similar a la hoja de puede ser cortada en hojas individuales y apiladas antes de ser colocadas en un paquete. Alternativamente, el producto similar a la hoja puede ser espiralmente enrollado. Cuando son espiralmente enrolladas juntas, cada hoja individual puede ser separada de una hoja adyacente por una línea de debilidad, tal como una línea de perforación. Los tisúes para el baño y las toallas de papel, por ejemplo, son típicamente suministrados a un consumidor en una configuración espiralmente enrollada.

Los tejidos de tisú que pueden ser tratados de acuerdo con la presente descripción pueden incluir una capa homogénea sencilla de fibras o pueden incluir una construcción en capas o estratificada. Por ejemplo, el pliegue del tejido de tisú puede incluir dos o tres capas de fibras. Cada capa puede tener una composición de fibras diferente. Por ejemplo, refiriéndonos a la figura 1, se ilustra una incorporación de un dispositivo para formar un suministro de pulpa estratificado de capas múltiples. Como se muestra, una caja delantera de tres capas 10 generalmente incluye una pared de caja delantera superior 12 y una pared de caja delantera inferior 14. La caja delantera 10 además incluye un primer divisor 16 y un segundo divisor 18, los cuales separan tres capas de suministro de fibra .

Cada una de las capas de fibra comprende una suspensión acuosa diluida de fibras para hacer papel. Las fibras particulares de contenidas en cada capa generalmente dependen en el producto que es formado y los resultados deseados. Por ejemplo, la composición de fibra de cada capa puede variar dependiendo de si un producto de tisú para el baño, un producto de tisú facial o una toalla de papel se está produciendo. En una incorporación, por ejemplo, la capa media 20 contiene fibras kraft de madera suave del sur ya sea solas o en combinación con otras fibras tales como fibras de alto rendimiento. Las capas exteriores 22 y 24, por el otro lado, contienen fibras de madera suave, tal como las kraft de madera suave del norte.

En una incorporación alterna, la capa media puede contener fibras de madera suave y por resistencia, mientras que las capas exteriores pueden comprender fibras de madera dura, tales como las fibras de eucalipto, para una suavidad percibida .

Una tela formadora que se mueve sinfín 26, apropiadamente sostenida e impulsada por rodillos 28 y 30, recibe el suministro para hacer papel en capas de la caja delantera 10. Una vez retenida en la tela 26, la suspensión de fibra en capas pasa agua a través de la tela como se muestra por las flechas 32. La remoción del agua se logra mediante combinaciones de gravedad, fuerza centrífuga y succión de vacío dependiendo en la configuración de formación.

La formación de los tejidos de papel de capas múltiples también está descrita y divulgada en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,129,988 otorgada a Farrington Jr . , la cual está incorporada aquí por referencia.

De acuerdo con la presente descripción, la composición de aditivo, en una incorporación, se puede combinar con la suspensión acuosa de fibras que son alimentadas a la caja delantera 10. La composición de aditivo, por ejemplo, puede ser aplicada no solamente a una capa sencilla en el suministro de fibra estratificado o a todas las capas. Cuando es agregada durante el extremo húmedo del proceso o de otra manera combinada con la suspensión acuosa de fibras, la composición de aditivo se vuelve incorporada a través de la capa de fibras.

Cuando se combina en el extremo húmedo con la suspensión acuosa de fibras, una ayuda de retención también puede presentarse dentro de la composición de aditivo. Por ejemplo, en una incorporación particular, la ayuda de retención puede comprender cloruro de amonio de dimetilo de polidialil. La composición de aditivo se puede incorporar en el tejido de tisú en una cantidad de alrededor de 0.01% hasta alrededor de 30% por peso, tal como desde alrededor de 0.5% hasta alrededor de 20% por peso. Por ejemplo, en una incorporación, la composición de aditivo puede estar presente en una cantidad de hasta alrededor de 10% por peso. Los porcentajes anteriores están basados en los sólidos que son agregados al tejido de tisú.

El peso base de los tejidos de tisú hechos de acuerdo con la presente descripción puede variar dependiendo en el producto final. Por ejemplo, el proceso se puede usar para producir tisúes para el baño, tisúes faciales, toallas de papel, paños limpiadores industriales, y los similares. En general, el peso base de los productos de tisú puede variar desde alrededor de 10 gramos por metro cuadrado hasta alrededor de 110 gramos por metro cuadrado, tal como desde alrededor de gramos por metro cuadrado hasta alrededor de 90 gramos por metro cuadrado. El tisú para el baño y los tisúes faciales, por ejemplo, el peso base puede ser en el rango de alrededor de 10 gramos por metro cuadrado hasta alrededor de 40 gramos por metro cuadrado. Para las toallas de papel, por el otro lado, el peso base pueden ser en el rango de alrededor de 25 gramos por metro cuadrado hasta alrededor de 80 gramos por metro cuadrado.

El volumen del tejido de tisú también puede variar desde alrededor de 3 centímetros cúbicos por gramo hasta 20 centímetros cúbicos por gramo, tal como desde alrededor de 5 centímetros cúbicos por gramo hasta 15 centímetros cúbicos por gramo. El "volumen" de la hoja es calculado como el consciente del calibre de una hoja de tisú seca, expresado en mieras, dividido por el peso base seco, expresado en gramos por metro cuadrado. El volumen de hoja que resulta es expresado en centímetros cúbicos por gramo. Más específicamente, el calibre es medido como el espesor total de una pila de diez hojas representativas y dividir el espesor total de la pila por diez, donde cada hoja dentro de la pila está colocada con el mismo lado hacia arriba. El calibre es medido de acuerdo con el método de prueba TAPPI T411 om-89 "Espesor (calibre) de Papel, Papel Cartón, y Cartón Combinado" con la Nota 3 para hojas apiladas. El micrómetro usado para llevar a cabo la T411 om-89 es un Probador de Calibre de Tisú Emveco 200-A disponible de Emveco, Inc., Newberg, Oregon. El micrómetro tiene una carga de 2.00 kilo-Pascales (132 gramos por pulgada cuadrada), un área de pie de presión de 2500 milímetros cuadrados, un diámetro de pie de presión de 56.42 milímetros, un tiempo de espera de 3 segundos y una tasa que disminuye de 0.8 milímetros por segundo.

En productos de pliegues múltiples, también puede variar el peso base de cada tejido de tisú u presente en el producto. En general, el peso base de un producto de pliegues múltiples generalmente podrá ser el mismo como anteriormente se indicó, tal como desde alrededor de 20 gramos por metro cuadrado hasta alrededor de 110 gramos por metro cuadrado. Por lo tanto, el peso base de cada pliegue puede ser desde alrededor de 10 gramos por metro cuadrado hasta alrededor de 60 gramos por metro cuadrado, tal como desde alrededor de 20 gramos por metro cuadrado hasta alrededor de 40 gramos por metro cuadrado.

Una vez que se forma la suspensión acuosa de fibras en un tejido de tisú, el tejido de tisú puede ser procesado usando varias técnicas y métodos. Por ejemplo, refiriéndonos a la figura 2, se muestra un método para hacer hojas de tisú de secado continuo. (Por simplicidad, ser muestran los varios rodillos que tensionan esquemáticamente usados para definir las varias corridas de la tela, pero no están numerados. Se podrá apreciar que variaciones del aparato y del método ilustrado en la figura 2 se puede hacer sin apartarse del proceso general) . Mostrado esta un alambre gemelo formador que tienen una caja delantera para hacer papel 34, tal como una caja delantera con capas, la cual inyecta o deposita una corriente 36 de una suspensión acuosa de fibras para hacer papel en la tela formadora 38 colocada en un rodillo formador 39. La tela formadora sirve como soporte y transportar el tejido húmedo recién formado corriente abajo en el proceso mientras el tejido es parcialmente deshidratado a una consistencia de alrededor de 10% por peso seco. El deshidratado adicional del tejido húmedo se puede llevar a cabo, tal como mediante la succión con vacío, mientras que el tejido húmedo es sostenido por la tela formadora.

El tejido húmedo es entonces transferido de la tela formadora a una tela de transferencia 40. En una incorporación, la tela de transferencia se puede estar moviendo a una velocidad más lenta que la tela formadora a fin de impartir estirado aumentado en el tejido. Esto es comúnmente referido como una transferencia "apurada" . Preferiblemente la tela de transferencia puede tener un volumen de vacío que es igual a o menor que esa de la tela formadora. La diferencia de velocidad relativa entre las dos telas puede ser desde 0% a 60%, más específicamente desde alrededor de 15% a 45%. La transferencia preferiblemente es llevada a cabo sin la asistencia de una zapata de vacío 42 tal que la tela formadora y la tela de transferencia simultáneamente convergen y divergen en la orilla delantera de la ranura de vacío.

El tejido es entonces transferido de la tela de transferencia a la tela de secado continuo 44 con la ayuda de un rodillo de transferencia de vacío 46 ó una zapata de transferencia de vacío, opcionalmente otra vez se usa una transferencia de separación fija como previamente se describió. La tela de secado continúo se puede estar moviendo en alrededor de la misma velocidad o a una velocidad diferente relativa a la tela de transferencia. Si se desea, la tela de secado continuo se puede correr a una velocidad más lenta para adicionalmente mejorar el estirado. La transferencia se puede llevar acabo con la asistencia de vacío para asegurar la deformación de la hoja para conformarse a la tela de secado continuo, por lo que rinde el volumen deseado y apariencia si se desea. Las telas de secado continuo apropiadas están descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,429,686 otorgada a Kai F. Chiu y otros y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,672,248 otorgada a Wendt y otros las cuales están incorporadas por referencia.

En una incorporación, las telas de secado continuo contienen nudillos de impresión largos y superiores. Por ejemplo, la tela de secado continuo puede tener alrededor de 5 hasta alrededor de 300 nudillos por pulgada cuadrada los cuales están elevados por lo menos alrededor de 0.005 pulgadas por arriba del plano de la tela. Durante el secado, el tejido puede ser microscópicamente arreglado para conformarse a la superficie de la tela de secado continuo y formar una superficie de tres dimensiones. Las superficies planas, sin embargo, también se pueden usar en la presente descripción.

El lado del tejido que contacta la tela de secado continuo es típicamente referido como el "lado de la tela" del tejido de papel. El lado de la tela del tejido de papel, como anteriormente se describió, puede tener una forma que se conforma a la superficie de la tela de secado continuo después de que la tela que secada en la secadora continua. El lado opuesto del tejido de papel, por el otro lado, típicamente es referido como el "lado de aire". El lado de aire del tejido típicamente es más liso que el lado de la tela durante el proceso de secado continuo normal.

El nivel de vacío usado para las transferencias del tejido puede ser desde alrededor de 3 hasta alrededor de 15 pulgadas de mercurio (75 hasta alrededor de 380 milímetros de mercurio) , preferiblemente alrededor de 5 pulgadas (125 milímetros) de mercurio. La zapata de vacío (presión negativa) se puede ser suplementada o reemplazada mediante el uso de presión positiva del lado opuesto del tejido para soplar el tejido en la siguiente tela en adición a o como un reemplazo para succionarla en la siguiente tela con vacío. También, un rodillo o rodillos de vacío se pueden usar para reemplazar la(s) zapata (s) de vacío.

Mientras está sostenido por la tela de secado continuo, el tejido es finalmente secado a una consistencia de alrededor de 94% ó superior por la secadora continua 48 y después transferido a la tela transportadora 50. La hoja base seca 52 es transportada al carrete 54 usando la tela transportadora 50 y una tela transportadora 56 opcional. Un rodillo de girado presurizado 58 opcional se puede usar para facilitar a la transferencia del tejido de la tela transportadora 50 a la tela 56. Las telas transportadoras apropiadas para este propósito son la Albany International 84M ó la 94M y la Asten 959 ó a 937, todas de las cuales son telas relativamente lisas que tienen un patrón fino. Aunque no se muestra, el carrete de abanderado o de calandrado fuera de línea subsiguiente se puede usar para mejorar la suavidad y lo liso de la hoja base.

En una incorporación, el carrete 54 mostrado en la figura 2 puede correr a una velocidad más lenta que la tela 56 en un proceso de transferencia apurada para construir el crepado en el tejido de papel 52. Por ejemplo, la diferencia de velocidad relativa entre el carrete y la tela puede ser de alrededor de 5% hasta alrededor de 25% y, particularmente desde alrededor de 12% hasta alrededor de 14%. La transferencia apurada en el carrete puede ocurrir ya sea sola o en conjunto con un proceso de transferencia apurada corriente arriba, tal como entre la tela formadora y la tela de transferencia.

En una incorporación, el tejido de papel 52 es un tejido con textura el cual ha sido secado en un estado de tres dimensiones tal que las uniones de hidrógeno que unen las fibras fueron substancialmente formadas mientras el tejido no estaba en un estado aplanado, plano. Por ejemplo, en el tejido puede ser formado mientras el tejido de esta en una tela de secado continuo altamente con textura u otro substrato de tres dimensiones. Los procesos para producir telas de secado continuo sin crepar están, por ejemplo, descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,672,248 otorgada a Wendt y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,656,132 otorgada a Farrington y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 6,120,642 otorgada a Lindsay y a Burazin; la patente de los Estados Unidos de América No. 6,096,169 otorgada a Hermans y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 6,197,154 otorgada a Chen y otros; y la patente de los Estados Unidos de América No. 6,143,135 otorgada a Hada y otros, todas de las cuales están aquí incorporadas por referencia en sus totalidades.

Como anteriormente se describió, la composición de aditivo se puede combinar con la suspensión acuosa de fibras usadas para formar el tejido de tisú 52. Alternativamente, la composición de aditivo puede ser tópicamente aplicada al tejido de tisú después de que ha sido formado. Por ejemplo, como se muestra en la figura 2, la composición de aditivo se puede aplicar al tejido de tisú antes de la secadora 48 ó después de la secadora 48.

En la figura 2, un proceso se muestra para producir tejidos de tisú secados con aire continuo sin crepar. Se deberá de comprender, sin embargo, que la composición de aditivo se puede aplicar a los tejidos de tisú en otros procesos para hacer tisú. Por ejemplo, refiriéndonos a la figura 3, se muestra una incorporación de un proceso para formar tejidos de tisú crepados presionados húmedos. En esta incorporación, una caja delantera 60 emite una suspensión acuosa de fibras en una tela formadora 62 la cual está sostenida e impulsada por una pluralidad de rodillos guía 64.

Una caja de vacío 66 está dispuesta por abajo de la tela formadora 62 y está adaptada para remover agua del suministro de fibra para asistir en la formación de un tejido. De la tela formadora 62, un tejido formado 68 es transferido a una segunda tela 70, la cual puede ser ya sea un alambre o un fieltro. La tela 70 está sostenida para el movimiento alrededor de una trayectoria continua mediante una pluralidad de rodillos guía 72. También incluido está un rodillo recogedor 74 diseñado para facilitar la transferencia del tejido 68 de la tela 72 a la tela 70.

De la tela 70, el tejido 68, en esta incorporación, es transferida a la superficie de un tambor secador calentado que gira 76, tal como una secadora Yankee.

De acuerdo con la presente descripción, la composición de aditivo puede ser incorporada en el tejido de tisú 68 mediante ser combinada con una suspensión acuosa de fibras contenidas en la caja delantera 60 y/o mediante tópicamente aplicar la composición de aditivo durante el proceso. En una incorporación particular, la composición de aditivo de la presente descripción se puede aplicar tópicamente al tejido de tisú 68 mientras que el tejido se está moviendo en la tela 70 ó puede ser aplicada la superficie del tambor secador 76 para transferencia en un lado del tejido de tisú 68. En esta manera, la composición de aditivo es usada para adherir el tejido de tisú 68 al tambor secador 76. En esta incorporación, en mientras el tejido 68 que es transportado a través de una parte de la trayectoria de rotación de la superficie del secador, el calor es impartido al tejido usando a la mayoría de la humedad contenida dentro del tejido a ser evaporada. El tejido 68 es entonces removido del tambor secador 76 mediante una cuchilla de crepado 78. El tejido de crepado 78 mientras es formado adicionalmente reduce la unión interna dentro del tejido e incrementa la suavidad. Aplicar la composición de aditivo al tejido durante el crepado, por el otro lado, puede incrementar la resistencia del tejido.

Refiriéndonos a la figura 35, se muestra otra incorporación alterna de un proceso para formar tejidos de tisú crepados. Números de referencia similares se han usado para indicar elementos similares con respecto al proceso ilustrado en la figura 3.

Como se muestra en la figura 35, el tejido formados 68 es transferido a la superficie del tambor secado caliente que gira 76, el cual puede ser una secadora Yankee. El rodillo de presión 72 puede, en una incorporación, comprender un rodillo de pecho de succión. A fin de adherir el tejido 68 a la superficie del tambor secador 76, un adhesivo de crepado se puede aplicar a la superficie del tambor secador mediante un dispositivo de rociado 69. El dispositivo de rociado 69 puede emitir una composición de aditivo hecha de acuerdo con la presente descripción o puede emitir un adhesivo de crepado convencional .

Como se muestra en la figura 35, el tejido es adherido a la superficie del tambor secador 76 y entonces crepado de tambor usando una cuchilla para crepar 78. Si se desea, el tambor secador 76 puede estar asociado con una capota 71. La capota 71 se puede usar para forzar aire en contra o a través del tejido 68.

Una vez crepado del tambor secador 76, el tejido 68 es entonces adherido a un segundo tambor secador 73. El segundo tambor secador 73 puede comprender, por ejemplo, un tambor caliente rodeado por una capota 77. El tambor puede ser calentado a una temperatura de desde alrededor de 25°C hasta alrededor de 200°C, tal como desde alrededor de 100°C hasta alrededor de 150°C.

A fin de adherir el tejido 68 al segundo tambor secador 73, un segundo dispositivo de rociado 75 puede emitir un adhesivo en la superficie del tambor secador. De acuerdo con la presente descripción, por ejemplo, el segundo dispositivo de rociado 75 puede emitir una composición de aditivo como anteriormente se describió. La composición de aditivo no solamente ayuda en adherir el tejido de tisú 68 al tambor secador 73, pero también es transferida a la superficie del tejido mientras el tejido es crepado del tambor secador 73 mediante la cuchilla para crepar 79.

Una vez crepado el segundo tambor secador 73, el tejido 68 puede, opcionalmente, ser alimentador alrededor de un tambor de carrete de enfriamiento 81 y enfriado antes de ser enredado en un carrete 83.

La composición de aditivo también se puede usar en los procesos de formación posteriores. Por ejemplo, en una incorporación, la composición de aditivo se puede usar durante un proceso de impresión de crepado y aplicada a un tejido previamente formado. Específicamente, una vez aplicada tópicamente a un tejido de tisú, la composición de aditivo se ha encontrado muy apropiada para adherir el tejido de tisú a una superficie de crepado, tal como en una operación de impresión de crepado.

Por ejemplo, una vez que un tejido de tisú es formado y secado, en una incorporación, la composición de aditivo se puede aplicar a por lo menos un lado del tejido y entonces en por lo menos un lado del tejido puede entonces ser crepado. En general, la composición de aditivo se puede aplicar en solamente un lado del tejido y solamente un lado del tejido se puede crepar, la composición de aditivo se puede aplicar a ambos lados del tejido y solamente un lado del tejido es crepado, o la composición de aditivo se puede aplicar en cada lado del tejido y cada lado del tejido se puede crepar.

Refiriéndonos a la figura 4, se ilustra una incorporación de un sistema que se puede usar para aplicar la composición de aditivo al tejido de tisú y para crepar un lado del tejido. La incorporación mostrada en la figura 4 puede ser un proceso fuera de línea o en línea. Como se muestra, el tejido de tisú 80 hecho de acuerdo con el proceso ilustrado en la figura 2 ó en la figura 3 ó de acuerdo con un proceso similar, es pasado a través de una generalmente primera estación de aplicación de la composición de aditivo 82. La estación 82 incluye un punto de presión formado por un rodillo de presión de hule liso 84 y un rodillo de rotograbado con patrón 86. El rodillo de rotograbado 86 está en comunicación con un reservorio 88 que contiene una primera composición de aditivo 90. El rodillo de rotograbado 86 aplica la composición de aditivo 90 a un lado del tejido 80 en un patrón previamente seleccionado .

El tejido 80 es entonces contactado con un rodillo caliente 92 después de pasar un rodillo 94. El rodillo caliente 92 es entonces calentado a una temperatura, por ejemplo, hasta alrededor de 200°C y particularmente desde alrededor de 100°C hasta alrededor de 150°C. En general, el tejido se puede calentar a una temperatura suficiente para secar el tejido y evaporar cualquier agua.

Se deberá de comprender, que además del rodillo caliente 92, cualquier dispositivo para calentar apropiado se puede usar para secar el tejido. Por ejemplo, en una incorporación alterna, el tejido se puede colocar en comunicación con un calentador infrarrojo a fin de secar el tejido. Además de usar un rodillo caliente o un calentador infrarrojo, otros dispositivos para calentar pueden incluir, por ejemplo, cualquier horno convector apropiado o un horno de microondas.

El rodillo caliente 92, el tejido 80 se puede avanzar mediante rodillos de jalado 96 a una generalmente segunda estación de aplicación de composición de aditivo 98. La estación 98 incluye un rodillo de transferencia 100 en contacto con un rodillo de rotograbado 102, el cual está en comunicación con un reservorio 104 contiene una segunda composición de aditivo 106. Similar a la estación 82, la segunda composición de aditivo 106 es aplicada al lado opuesto del tejido 80 en un patrón previamente seleccionado. Una vez que la segunda composición de aditivo es aplicada, el tejido 80 es adherido a un rodillo de crepado 108 por un rodillo de presión 110. El tejido 80 es transportado en la superficie del tambor de crepado 108 por una distancia y entonces removido del mismo mediante la acción de una cuchilla de crepado 112. La cuchilla de crepado 112 efectúa una operación de crepado con patrón controlado en el segundo lado del tejido de tisú.

Una vez crepado, el tejido de tisú 80, en esta incorporación, es jalado a través de una estación de secado 114. La estación de secado 114 puede incluir cualquier forma de una unidad para calentar, tal como un horno con energía mediante calor infrarrojo, energía de microondas, aire caliente o los similares. La estación de secado 114 puede ser necesaria en algunas aplicaciones para secar el tejido y/o curar la composición de aditivo. Dependiendo en la composición de aditivo seleccionada, sin embargo, que en otras aplicaciones la estación de secado 114 puede no ser necesaria.

La cantidad que el tejido de tisú es calentado dentro de la estación de secado 114 puede depender en las resinas termoplásticas particulares usadas en la composición de aditivo, la cantidad de la composición aplicada al tejido, y el tipo de tejido usado. En algunas aplicaciones, por ejemplo, el tejido de tisú se puede calentar usando una corriente de gas tal como aire a una temperatura de alrededor de 100 °C hasta alrededor de 200°C.

En la incorporación ilustrada en la figura 4, aunque la composición de aditivo es aplicada en cada lado del tejido de tisú, solamente un lado del tejido experimenta un proceso de crepado. Se deberá de comprender, sin embargo, que en otras incorporaciones ambos lados del tej ido se pueden crepar. Por ejemplo, el rodillo caliente 92 puede ser reemplazado con un tambor de crepado tal como el 108 mostrado en la figura 4.

Crepar el tejido de tisú como se muestra en la figura 4 incrementa las suavidad del tejido mediante romper aparte la uniones de fibra a fibra contenidas dentro del tejido de tisú. Aplicar la composición de aditivo al exterior del tejido de papel, por el otro lado, no solamente ayuda en crepar el tejido pero también agrega resistencia seca, resistencia húmeda, estirabilidad y resistencia al rasgado al tejido. Además, la composición de aditivo reduce la liberación de pelusa el tejido de tisú.

En general, la primera composición de aditivo y la segunda composición de aditivo aplicadas al tejido de tisú como se muestra en la figura 4 pueden contener los mismos ingredientes o pueden contener ingredientes diferentes. Alternativamente, las composiciones de aditivo pueden contener los mismos ingredientes en diferentes cantidades, se desea.

La composición de aditivo es aplicada al tejido base como anteriormente se describió en un patrón previamente seleccionado. En una incorporación, por ejemplo, la composición de aditivo se puede aplicar al tejido en un patrón particular, tal que el patrón interconectado forma un diseño similar a una red en la superficie.

En una incorporación alterna, sin embargo, la composición de aditivo es aplicada al tejido en un patrón que representa una sucesión de formas discretas. Aplicar la composición de aditivo en formas discretas, tales como puntos, proporciona suficiente resistencia al tejido sin cubrir una parte substancial del área de superficie del tejido. De acuerdo con la presente descripción, la composición de aditivo es aplicada a cada lado del tejido de papel para así cubrir desde alrededor de 15% hasta alrededor de 75% del área de superficie del tejido. Más particularmente, en la mayoría de las aplicaciones, composición de aditivo podrá cubrir desde alrededor de 20% hasta alrededor de 60% del área de superficie de cada lado del tejido. La cantidad total de la composición de aditivo aplicada a cada lado del tejido puede ser en el rango de desde alrededor de 1% hasta alrededor de 30% por peso, basado en el peso total de tejido, tal como desde alrededor de 1% hasta alrededor de 20% por peso, tal como desde alrededor de 2% hasta alrededor de 10% por peso.

En las cantidades anteriores, la composición de aditivo puede penetrar el tejido de tisú después de ser aplicada en una cantidad de hasta alrededor de 30% del espesor total del tejido, dependiendo en varios factores. Se ha descubierto, sin embargo, que la mayoría de la composición de aditivo principalmente reside en la superficie del tejido después de ser aplicada al tejido. Por ejemplo, en algunas incorporaciones, la composición de aditivo penetre el tejido menos de 5%, tal como menos de 3%, tal como menos de 1% del espesor del tejido.

Refiriéndonos a la figura 5, se muestra una incorporación de un patrón que se puede usar para aplicar una composición de aditivo a un tejido de acuerdo con la presente descripción. Como se ilustra, el patrón mostrado en la figura 5 representa una sucesión de puntos discretos 120. En una incorporación, por ejemplo, los puntos pueden estar separados para que haya aproximadamente desde alrededor de 25 hasta de alrededor de 35 puntos por pulgada en la dirección de máquina o en la dirección de máquina transversal . Los puntos pueden tener un diámetro, por ejemplo, de desde alrededor de 0.01 pulgadas hasta alrededor de 0.03 pulgadas. En una incorporación particular, los puntos pueden tener un diámetro de alrededor de 0.02 pulgadas y pueden estar presentes en el patrón para que aproximadamente 28 puntos por pulgada se extiendan en ya sea la dirección de máquina o en la dirección de máquina transversal . En esta incorporación, los puntos pueden cubrir desde alrededor de 20% hasta alrededor de 30% del área de superficie de un lado del tejido de papel y, más particularmente, puede cubrir alrededor de 25% del área de superficie del tejido.

Además de puntos, también se pueden usar varios otras formas discretas. Por ejemplo, como se muestra en la figura 7, con patrón está ilustrado en el cual el patrón ésta hecho de formas discretas de cada una comprende tres hexágonos alargados. En una incorporación, los hexágonos pueden ser de alrededor de 0.02 pulgadas de largo y pueden tener un ancho de alrededor de 0.006 pulgadas. Aproximadamente 35 a 40 hexágonos por pulgada se pueden separar en la dirección de máquina y en la dirección de máquina transversal . Cuando se usan hexágonos como se muestra en la figura 7, el patrón puede cubrir desde alrededor de 40% hasta alrededor de 60% del área de superficie de un lado del tejido, y más particularmente puede cubrir alrededor de 50% del área de superficie del tejido.

Refiriéndonos a la figura 6, se muestra otra incorporación de un patrón para aplicar una composición de aditivo a un tejido de papel. En esta incorporación, el patrón es una parrilla reticulada. Más específicamente, el patrón reticulado esta en la forma de diamantes. Cuando se usa, un patrón reticulado puede proporcionar más resistencia al tejido en comparación con los patrones que están hechos en una sucesión de formas discretas.

El proceso que es usado para aplicar la composición de aditivo al tejido de tisú de acuerdo con la presente descripción puede variar. Por ejemplo, varios métodos de impresión se pueden usar para imprimir la composición de aditivo en la hoja base dependiendo en la aplicación particular. Tales métodos de impresión pueden incluir la impresión de grabado directo usando dos grabados separados para cada lado, la impresión de grabado desfasado usando la impresión doble (ambos lados impresos simultáneamente) o la impresión estación a estación (la impresión consecutiva de cada lado en un paso) . En otra incorporación, se puede usar una combinación de impresión de grabado directo y desfasado. En todavía otra incorporación, la impresión flexográfica que usa ya sea la impresión estación a estación o doble también se puede utilizar para aplicar la composición de aditivo.

De acuerdo con el proceso de la actual descripción, se pueden formar numerosos y diferentes productos de tisú. Por ejemplo, los productos de tisú pueden ser productos limpiadores de pliegue sencillo. Los productos pueden ser, por ejemplo, tisúes faciales, al tisú para el baño, toallas de papel, servilletas, paños limpiadores industriales, y los similares. Como anteriormente se mencionó, el peso base puede ser en el rango de cualquiera de alrededor de 10 gramos por metro cuadrado hasta alrededor de 110 gramos por metro cuadrado.

Los productos de tisú hechos de acuerdo con los procesos anteriores pueden tener características de volumen relativamente buenas. Por ejemplo, los tejidos de tisú pueden tener un volumen de superior de alrededor de 8 centímetros cúbicos por gramo, tal como mayor de alrededor de 10 centímetros cúbicos por gramo, tal como mayor de alrededor de 11 centímetros cúbicos por gramo.

En una incorporación, los tejidos de tisú hechos de acuerdo con la presente descripción se pueden incorporar en productos de pliegues múltiples. Por ejemplo, en una incorporación, un tejido de tisú hecho de acuerdo con la presente descripción se puede de unir a uno o más de otros tejidos de tisú para formar un producto para limpiar que tienen las características deseadas. Los otros tejidos laminados al tejido de tisú de la presente descripción pueden ser, por ejemplo, un tejido crepado húmedo, un tejido calandrado, un tejido grabado, un tejido seco con aire continuo, un tejido seco con aire continuo crepado, un tejido seco con aire continuo sin crepar, un tejido hidroenredado, un tejido coform, un tejido tendido con aire, y los similares.

En una incorporación, cuando se incorpora un tejido de tisú hecho de acuerdo con la presente descripción en un producto de pliegues múltiples, puede ser deseable solamente aplicar la composición de aditivo a un lado del tejido de tisú y después crepar el lado tratado del tejido. El lado crepado del tejido es entonces usado para formar una superficie exterior de un producto de pliegues múltiples. El lado sin crepar y sin tratar de tejido, por el otro lado, está unido mediante cualquier medio apropiado a uno o más pliegues.

Por ejemplo, refiriéndonos a la figura 8, se muestra una incorporación de un proceso para aplicar la composición de aditivo a solamente un lado de un tejido de tisú de acuerdo con la presente descripción. El proceso ilustrado en la figura 8 es similar al proceso mostrado en la figura 4. En este aspecto, números de referencia similares han sido usados para indicar elementos similares.

Como se muestra, un tejido 80 es avanzado a una generalmente estación 98 de aplicación de composición de aditivo. La estación 98 incluye un rodillo de transferencia 100 en contacto con un rodillo de rotograbado 102, el cual está en comunicación con un reservorio 104 que contiene una composición de aditivo 106. En la estación 98, la composición de aditivo 106 es aplicada a un lado del tejido 80 en un patrón previamente seleccionado.

Una vez que la composición de aditivo es aplicada, el tejido 80 es adherido a un rodillo de crepado 108 mediante un rodillo de presión 110. El tejido 80 es transportado en la superficie del tambor de crepado 108 por una distancia y entonces removido del mismo mediante la acción de una cuchilla de crepado 112. La cuchilla de crepado 112 efectúa una operación de crepado de patrón controlado en el lado tratado del tejido.

Del tambor de crepado 108, el tejido de tisú 80 es alimentado a través de una estación de secado 114 la cual seca y/o cura la composición de aditivo 106. El tejido 80 que es entonces enrollado en un rollo 116 para uso en formar productos de pliegues múltiples o un producto de pliegue sencillo .

Refiriéndonos a la figura 36, se muestra otra incorporación de un proceso para aplicar la composición de aditivo en solamente un lado del tejido de tisú de acuerdo con la presente descripción. Números de referencia similares han sido usados para indicar elementos similares.

El proceso ilustrado en la figura 36 es similar al proceso ilustrado en la figura 8. En los procesos mostrados en la figura 36, sin embargo, la composición de aditivo es indirectamente aplicada al tejido de tisú 80 mediante un aparato de impresión de fotolitografía en un arreglo de impresión fotolitográfica .

Por ejemplo, como se muestra en la figura 36, la composición de aditivo 106 es primero transferida a un primer rodillo de impresión 102. Del rodillo de impresión 102, la composición de aditivo es entonces transferida a un rodillo análogo 103 antes de ser aplicada al tejido de tisú 80. Del rodillo análogo 103, la composición de aditivo es presionada en el tejido de tisú 80 a través de la asistencia de un rodillo de refuerzo de 100.

Similar a la figura 8, una vez que la composición de aditivo es aplicada al tejido de tisú 80, el tejido es entonces adherido a un tambor de crepado caliente 108 y crepado del tambor usando una cuchilla de crepado 112 antes de ser enrollado en un rollo 116.

Refiriéndonos a la figura 37, se muestra en todavía otra incorporación de un proceso para aplicar la composición de aditivo a solamente un lado del tejido de tisú de acuerdo con la presente descripción. Como se muestra, en esta incorporación, un tejido de tisú 80 formado es desenrollado de un rollo 85 y alimentado en el proceso. Este proceso puede ser considerado un proceso fuera de línea, aunque el método de aplicación también se puede instalar en línea.

Como se ilustra en la figura 37, el tejido de tisú 80 seco es presionado en contra de un tambor secador 108 mediante un rodillo de presión 110. Un dispositivo de rociado 109 aplica la composición de aditivo de la presente descripción a la superficie del tambor secador. La composición de aditivo no solamente se adhiere al tejido de tisú 80 a la superficie del tambor secador 108, pero también se transfiere al tejido de tisú mientras el tejido es crepado del tambor usando una cuchilla de crepado 112. Una vez crepado del tambor secador 108, el tejido de tisú 80 es enrollado en un rollo 116.

La incorporación ilustrada en la figura 37 se puede considerar un proceso de crepado rociado. Durante el proceso, el tambor secador 108 se puede calentar a temperaturas como anteriormente se describió con respecto a las otras incorporaciones ilustradas en las figuras.

Cuando solamente se trata un lado del tejido de tisú 80 con una composición de aditivo, en una incorporación, puede ser deseable aplicar la composición de aditivo de acuerdo con un patrón que cubra más de alrededor de 40% del área de superficie de un lado del tejido. Por ejemplo, el patrón puede cubrir desde alrededor de 40% hasta alrededor de 90% del área de superficie de un lado del tejido tal como desde alrededor de 40% hasta alrededor de 60%. En un ejemplo particular, por ejemplo, la composición de aditivo se puede aplicar de acuerdo con el patrón mostrado en la figura 7.

En una incorporación específica de la presente descripción, un producto de dos pliegues es formado de un primer tejido de papel y un segundo tejido de papel en el cual ambos tejidos de papel generalmente son hechos de acuerdo con el proceso mostrado en la figura 8. Por ejemplo, un primer tejido de papel hecho de acuerdo con la presente descripción se puede unir a un segundo tejido de papel hecho de acuerdo con la presente descripción en una manera tal que los lados crepados de los tejidos forman las superficies exteriores del producto que resulta. Las superficies crepadas generalmente son más suaves y más lisas creando un producto de dos pliegues que tiene características totales mejoradas.

La manera en la cual el primer tejido de papel es laminado al segundo tejido de papel puede variar dependiendo en la aplicación particular y las características deseadas. En algunas aplicaciones, el interpolímero de alfa olefina de la presente descripción puede servir como el agente de unión de pliegue. En otras aplicaciones, un material aglomerante, tal como un adhesivo o aglomerante de fibras, es aplicado a uno o ambos tejidos para unir los tejidos juntos. El adhesivo puede ser, por ejemplo, un adhesivo de látex, con adhesivo a base de almidón, un acetato tal como un adhesivo de acetato de etileno-vinilo, un adhesivo de alcohol de polivinilo, y los similares. Se deberá de comprender, sin embargo, que otros materiales aglomerantes, tales como las películas termoplásticas de las fibras también se pueden usar para unir los tejidos. El material aglomerante puede ser esparcido de manera pareja sobre las superficies del tejido a fin de aseguradamente unir los tejidos juntos o puede ser aplicado en ubicaciones seleccionadas .

En adición al proceso de tendido húmedo como se muestra en las figuras 2 y 3, se deberá de comprender que varias otras hojas base se pueden tratar de acuerdo con la presente descripción. Por ejemplo, otras hojas base que se pueden tratar de acuerdo con la presente descripción incluyen los tejidos tendidos con aire, los tejidos coform, y los tejidos hidroenredados . Cuando se tratan estos tipos de hojas base, la composición de aditivo generalmente es tópicamente aplicada a las hojas base. Por ejemplo, la composición de aditivo se puede rociar o imprimir en la superficie de la hoja base . Los tejidos tendidos con aire son formados en un proceso formador con aire en el cual se crea una no tejida fibrosa. En un proceso de tendido con aire, manojos de fibras pequeñas que tienen longitudes típicas en el rango de alrededor de 3 hasta alrededor de 52 milímetros (mm) son separadas e introducidas en un suministro de aire y entonces depositadas en una pantalla formadora, usualmente con la ayuda de un suministro de vacío. Las fibras depositadas al azar son entonces unidas una con la otra usando, por ejemplo, aire caliente o un adhesivo rociado. La producción de los compuestos no tejidos tendidos con aire está bien definida en la literatura y documentada en el arte. Los ejemplos incluyen los procesos DanWeb como se describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,640,810 otorgada a Laursen y otros y cedida a Sean Eb of North America Inc., el proceso Kroyer como se describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,494,278 otorgada a Kroyer y otros y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,527,171 otorgada a Soerensen y cedida a Niro Separation a/s, el método de la patente de los Estados Unidos de América No. 4,375,448 otorgada a Appel y otros y cedida a la Kimberly-Clark Corporation, u otros métodos similares.

Otros materiales que contienen fibras celulósicas incluyen los tejidos coform y los tejidos hidroenredados. En los procesos coform, por lo menos un conjunto de cabeza de matriz de soplado con fusión está arreglado cerca de un canal a través del cual otros materiales son agregados a un tejido soplado con fusión mientras se esta formado. Tales otros materiales pueden ser fibras naturales, partículas súper absorbentes, fibras de polímeros naturales (por ejemplo, rayón) y/o fibras de polímero sintéticas (por ejemplo, polipropileno o poliéster), por ejemplo, donde las fibras pueden ser de una longitud básica.

Los procesos coform están mostrados en las comúnmente cedidas patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,818,464 otorgada a Lau y la 4,100,324 otorgada a Anderson y otros, las cuales están incorporadas aquí por referencia. Los tejidos producidos por los procesos coform generalmente son referidos como materiales coform. Más particularmente, un proceso para producir telas no tejidas coform involucra extrudir un material polimérico fundido a través de un conjunto de cabeza de matriz en corrientes finas y que atenúa las corrientes mediante flujos que convergen de gas caliente (usualmente aire) , a alta velocidad suministrado de boquillas para romper las corrientes de polímero en microfibras discontinuas de diámetro pequeño. El conjunto de cabeza de matriz, por ejemplo, puede incluir por lo menos una hilera recta de aberturas de extrusión. En general, las microfibras pueden tener un diámetro de fibra promedio de hasta alrededor de 10 mieras. El diámetro promedio de las microfibras generalmente puede ser mayor de alrededor de 1 miera, tal como desde alrededor de 2 mieras hasta alrededor de 5 mieras. Mientras que las microfibras son predominantemente discontinuas, estas generalmente tienen una longitud que excede esa normalmente asociada con las fibras básicas.

A fin de combinar las fibras de polímero fundidas con otro material, tal como las fibras de pulpa, una corriente de gas primaria es fusionada con una corriente de gas secundaria que contiene las fibras de pulpa de madera individualizadas. Por lo tanto, las fibras de pulpa se vuelven integradas con las fibras de polímero en un paso sencillo. Las fibras de pulpa de madera pueden tener una longitud de desde alrededor de 0.5 milímetros hasta alrededor de 10 milímetros.

La corriente de aire integrada es entonces dirigida a una superficie formadora para formar con aire la tela no tejida. La tela no tejida, si se desea, se puede pasar en el punto de presión de un par de rodillos de vacío a fin de adicionalmente integrar los dos materiales diferentes.

Las fibras naturales que se pueden combinar con las fibras sopladas con fusión incluyen la lana, el algodón, el lino, el yute y la pulpa de madera. Las pulpas de madera incluyen la madera suave estándar de grado ablandado tal como la CR-1654 (US Alliance Pulp Mills, Coosa, Alabama) . La pulpa se puede modificar a fin de mejorar las características inherentes de las fibras y su procesabilidad. El rizado se puede impartir a las fibras mediante métodos que incluyen el tratamiento químico o el retorcido mecánico. El rizado típicamente sin partido antes del entrelazado o el endurecimiento. Las puertas pueden ser rígidas mediante el uso de agentes entrelazado tal como el formaldehído o sus derivados, el glutaldehído, la epiclorohidrina, los compuestos metilolatados tales como la urea o los derivados de urea, los dialdehídos tales como el anhídrido maléico, los derivados de urea no metilolatados, el ácido cítrico u otros ácidos poli carboxílicos. La pulpa también puede ser dirigida mediante el uso de calor o tratamientos cáusticos tal como la mercerización. Los ejemplos de estos tipos de fibras incluyen la NHB416 la cual es fibras de pulpa de madera suave del sur químicamente entrelazadas las cuales mejoran el módulo húmedo, disponibles de la Weyerhaeuser Corporation de Tacoma, Washington. Otras pulpas útiles son la pulpa desunida (NF405) y la pulpa no desunida (NB416) también de Weyerhaeuser. El HPZ3 de Buckeye Technologies, Inc. de Memphis, Tennessee, como un tratamiento químico que se ajusta en un rizo y se retuerce, en adición a impartir secado y rigidez húmeda agregada y flexibilidad a la fibra. Otra pulpa apropiada es la pulpa Buckeye HP2 y todavía otra es la IP Supersoft de International Paper Corporation. Las fibras de rayón apropiadas son fibras de 1.5 denier Merge 18453 de Acordis Cellulose Fibers Incorporated de Axis, Alabama.

Cuando contienen materiales celulósicos tales como fibras de pulpa, un material coform puede tener el material celulósico en una cantidad desde alrededor de 10% por peso hasta alrededor de 80% por peso, tal como desde alrededor de 30% por peso hasta alrededor de 70% por peso. Por ejemplo, en una incorporación, el material coform se puede producir que contiene fibras de pulpa en una cantidad desde alrededor de 40% por peso hasta alrededor de 60% por peso.

En adición a los tejidos coform, los tejidos hidroenredados también pueden contener fibras de pulpa y sintéticas. Los tejidos hidroenredados se refieren a los tejidos que han sido sometidos a chorros columnares de un fluido que causa a las fibras en el tejido a enredarse. Hidroenredar un tejido típicamente incrementa la resistencia del tejido. En una incorporación, las fibras de pulpa pueden ser hidroenredadas en un material de filamento continuo, tal como un tejido enlazado por hilado. El compuesto no tejido hidroenredado que resulta puede contener fibras de pulpa en una cantidad desde alrededor de 50% hasta alrededor de 80% por peso, tal como en una cantidad de alrededor de 70% por peso. Los tejidos compuestos hidroenredados disponibles comercialmente como anteriormente se describieron están disponibles comercialmente de la Kimberly-Clark Corporation bajo el nombre HYDROKNIT. El enredado hidráulico está descrito en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,389,202 otorgada a Everhart, la cual está incorporada aquí por referencia.

La presente descripción podrá ser mejor comprendida con referencia a los siguientes ejemplos.

Ejemplo 1 Para ilustrar las propiedades de los productos de tisú hechos de acuerdo con la presente descripción, varias muestras de tisú fueron tratadas con una composición de aditivo y sometidas a pruebas estandarizadas. Para propósitos de comparación, también se probaron una muestra de tisú sin tratar, una muestra de tisú tratada con una composición de silicón, y una muestra de tisú tratadas con un aglomerante de acetato de vinilo etileno.

Más particularmente, las muestras de tisú comprendieron hojas de tisú que contienen tres pliegues. Cada pliegue de las muestras de tisú de tres pliegues fue formado en un proceso similar a ese mostrado en la figura 3. Cada pliegue tuvo un peso base de alrededor de 13.5 gramos por metro cuadrado. Más específicamente, cada pliegue fue hecho de un suministro de fibra estratificado que contiene una capa central de fibras colocadas entre dos capas exteriores de fibras. Las capas exteriores de cada pliegue contenían pulpa kraft de eucalipto, obtenidas de Aracruz con oficinas en Miami, Florida, Estados Unidos de América. Cada una de las dos capas exteriores fue de aproximadamente 33% del peso de fibra total de la hoja. La capa central, la cual fue de aproximadamente 34% del peso de fibra total de la hoja, fue compuesta de 100% de pulpa kraft de madera suave del norte, obtenida de Neenah Paper, Inc. con oficinas en Alpharetta, Georgia, Estados Unidos de América. Los tres pliegues fueron unidos juntos tal que los lados del tisú presionaron en la cara seca de las superficies exteriores de la muestra de tisú de 3 pliegues.

Las hojas de tisú de 3 pliegues fueron revestidas con composiciones de aditivo hechas de acuerdo con la presente descripción. Un segundo juego de muestras fue revestido con una composición de silicón, mientras que un tercer juego de muestras fue revestido con un copolímero de acetato de etileno vinilo .

Las hojas de tisú de fueron revestidas con las composiciones anteriores usando una impresora de rotograbado. El tejido de tisú fue alimentando en el punto de presión de hule-hule de la impresora de rotograbado para aplicar las composiciones anteriores a ambos lados del tejido. Los rodillos de grabado fueron rodillos de cobre sobre cromo, electrónicamente grabados suministrados por Specialty Systems, Inc., Louisville, Kentucky. Los rodillos tienen una línea de pantalla de 200 celdas por pulgada lineal y un volumen de 8.0 Billones de Mieras Cúbicas (BCM) por pulgada cuadrada de la superficie del rodillo. Las dimensiones de celda típicas de este rodillo fueron de 140 mieras en ancho y 33 mieras en profundidad usando un estilete de grabado de 130 grados. Los rodillos aplicadores desfasados de refuerzo de hule fueron de un poliuretano fundido de durometro de 75 shore A suministrados por Amerimay Roller Company, Union Gorve, Wisconsin. El proceso fue ajustado a una condición que tiene 0.375 pulgadas de interferencia entre los rodillos grabados y los rodillos de refuerzo de hule y una claridad de 0.003 pulgadas entre los rodillos de refuerzo de hule revestidos. La impresora de grabado de fotolitografía/fotolitografía simultánea fue corrida a una velocidad de 150 pies por minuto usando un ajuste de velocidad de rodillo grabado (diferencial) para medir las composiciones anteriores para obtener la tasa adicional deseada. El proceso rindió un nivel de agregado de 6.0% por peso de total de agregado basado en el peso del tisú (3.0% en cada lado) .

Para las muestras tratadas con composiciones de aditivo hechas de acuerdo con la presente descripción, en la siguiente tabla se proporcionan los componentes de la composición de aditivo para cada muestra. En la tabla de abajo, el plastómero AFFINITY™ EG8200 es un interpolímero de alfa olefina que comprende un copolímero de octeno y etileno que fue obtenido de The Dow Chemical Company de Midland, Michigan, Estados Unidos de América. El copolímero PRIMACOR™ 59801 es un copolímero de ácido etileno-acrílico también obtenido de The Dow Chemical Company. El copolímero de ácido etileno-acrílico puede servir no solamente como un polímero termoplástico pero también como un agente que se dispersa. El INDUSTRENE® 106 comprende ácido oléico, el cual es comercializada por Chemtura Corporation, Middlebury, Connecticut. El polímero designando como "PBPE" es un elastómero o plastómero a base de propileno experimental ("PBPE") que tiene una densidad de 0.867 gramos por centímetro cúbico como medido por la ASTM D792, una tasa de flujo de fundición de 25 gramos por 10 minutos a 230°C a 2.16 kilogramos como medido por la ASTM D1238, y un contenido de etileno de 12% por peso del PBPE. Estos materiales PBPE se enseñan en la WO 03/040442 y en la solicitud de los Estados Unidos de América 60/709688 (presentada el 19 de agosto de 2005) , cada una de las cuales está aquí incorporada por referencia en su totalidad. El plastómero AFFINITY™ PL1280 es un interpolímero de alfa-olefina que comprende un copolímero de octeno y etileno que también se obtuvo de la The Dow Chemical Company. El agente que se dispersa UNICID® 350 es un surfactante funcionalizado de ácido carboxílico primario, lineal con el hidrófobo que comprende un promedio de cadena de 26 carbonos obtenido de Baker-Petrolite, Inc., Sugar Land, Texas, Estados Unidos de América. El agente que se dispersa AEROSOL® OT-100 es un sulfosuccinato de sodio dioctilo obtenido de Cytec Industries, Inc., de West Paterson, Nueva Jersey, Estados Unidos de América. El copolímero PRIMACOR™ 5980i contiene 20.5% por peso de ácido acrílico y tiene una tasa de flujo de fundición de 13.75 gramos por 10 minutos a 125°C y 2.16 kilogramos como medido por la ASTM D1238. El plastómero AFFINITY™ EG200G en una densidad de 0.87 gramos por centímetro cúbico como medido por la ASTM D792 y tiene una tasa de flujo de fundición de 5 gramos por 10 minutos a 190°C y 2.16 kilogramos como medido por la ASTM D1238. El plastómero AFFINITY™ PL1280G, por el otro lado, de una densidad de 0.90 gramos por centímetro cúbico como medido por la ASTM D792 y tiene una tasa de flujo de fundición de 6 gramos por 10 minutos a 190°C y 2.16 kilogramos como medido por la ASTM D1238.

La composición de aditivo en cada una de las muestras también contiene antimicrobial DOWICIL™ 200 obtenido de The Dow Chemical Company, el cual es un preservativo con la composición activa de 96% cis cloruro de 1- (3-cloroallilo) -3 , 5 , 7-triaza-l-azoniaadamantano (también conocido como Quaternium-15) .

Por razones de comparación, las siguientes muestras también fueron preparadas : Muestra ID Composición Aplicada a la Muestra Muestra No Inventiva Sin tratar No.l Muestra No Inventiva Producto No. Y-14868 Silicón No.2 Emulsificado obtenido de G.E. Silicones . Muestra No Inventiva Aglomerante AIRFLEX® 426 No.3 comprende una emulsión de terpolímero de acetato-etileno de vinilo carboxilatado obtenida de Air Products, Inc. Muestra No Inventiva Aglomerante ELVAX® que No.4 comprende un copolímero de acetato vinilo etileno obtenido de E . I . DuPont de Nemours de Wilmington, Delaware que tiene un 28% de contenido de acetato de vinilo. El copolímero de acetato de vinilo etileno fue combinado con UNICID 425, el cual es un surfactante funcionalizado de ácido carboxílico con un hidrófobo que comprende un promedio de cadena de 32 carbonos obtenido de Baker-Petrolite, Inc. de Sugarland, Texas.

Las siguientes pruebas fueron conducidas en las muestras : Resistencia a la Tensión, Resistencia a la Tensión de Media Geométrica (GMT) , y Tensión de Media Geométrica de Energía Absorbida (GMTEA) : La prueba de tensión que fue efectuada uso muestras de tisú que fueron condicionadas a 23°C+/-1°C y 50%+/-2% de humedad relativa por un mínimo de 4 horas. Las muestras de 2 pliegues fueron cortadas en tiras de 3 pulgadas de ancho en la dirección de máquina (MD) y la dirección de máquina transversal (CD) usando un cortador de muestra de precisión modeló JDC 15M-10, disponible de Thwing-Albert Instruments, un negocio que tiene oficinas localizadas en Filadelfia, Pennsylvania, Estados Unidos de América.

La medida de longitud del armazón de tensión fue ajustado para cuatro pulgadas. El armazón de tensión fue un armazón Alliance RT/l corrido con el programa de cómputo TestWorks 4. El armazón de tensión y el programa de cómputo están disponibles de MTS Systems Corporation, un negocio que tiene oficinas localizadas en Minneapolis, Minnesota, Estados Unidos de América.

Una tira de 3 pulgadas fue entonces colocada en las mandíbulas del armazón de tensión y sometidas a una tensión aplicada a una tasa de 25.4 centímetros por minuto hasta el punto de falla de la muestra. La tensión en la tira de tisú es vigilada como una función de la tensión. Los datos de salida calculados incluyen la carga pico (gramos de fuerza por 3 pulgadas, medidos en gramos de fuerza), el estirado pico (%, calculado mediante dividir el alargado de la muestra por la longitud original de la muestra y multiplicarlo por 100%) , el % estirado @ 500 gramos de fuerza, la energía total absorbida (TEA) al rompimiento (gramos de fuerza * centímetro por centímetro cuadrado, calculado mediante integrar o tomar el área bajo la curva de tensión-tirantez hasta el punto de falla donde la carga falla a 30% de su valor pico) , y la inclinación A (kilogramos de fuerza, medido como la inclinación de la curva de tensión-tirantez de 57-150 gramos de fuerza) .

Cada código de tisú (mínimo de cinco replicados) fue probados en la dirección de máquina (MD) y en la dirección de máquina transversal (CD) . Las medias geométricas de la resistencia a la tensión y la energía total absorbida (TEA) fueron calculadas como la raíz cuadrada del producto en la dirección de máquina (MD) y en la dirección de máquina transversal (CD) . Esto rindió un valor promedio que es independiente de la dirección probada. Las muestras que fueron usadas se muestran abajo.

Módulo Elástico (Inclinación Máxima) y Módulo de Media Geométrica (GMM) como Mediciones de Rigidez de la Hoja: El Módulo Elástico (Inclinación Máxima) E(kgf) es el módulo elástico determinado en el estado seco y es expresado en unidades de kilogramos de fuerza. Las muestras condicionadas de la Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y del Papel con un ancho de 3 pulgadas fueron colocadas en mandíbulas de prueba de tensión con una medición de longitud (separación entre mandíbulas) de 4 pulgadas. Las mandíbulas se movieron aparte a una velocidad de cruceta de 25.4 centímetros por minuto y la inclinación que es tomada como el menor ajuste cuadrado de los datos entre los dos valores de tensión de 57 gramos de fuerza y 150 gramos de fuerza. Si la muestra es muy débil para sostener una pensión de por lo menos 200 gramos de fuerza sin falla, un pliegue de adicional es repetidamente agregado hasta que la muestra de pliegues múltiples pueda soportar por lo menos 200 gramos de fuerza sin falla. El módulo de media geométrica o inclinación de media geométrica que fue calculado como la raíz cuadrada del producto del módulo elástico (inclinaciones máximas) de la dirección de máquina (MD) y la dirección de máquina transversal (CD) , rindiendo un valor promedio es independiente de la dirección de prueba.

Los resultados de la prueba están gráficamente ilustrados en las figuras 9 a 14. Como se muestra por los resultados, la composición de aditivo de la presente descripción mejora la resistencia a la tensión de media geométrica de las muestras y la energía total absorbida de media geométrica de las muestras sin significativamente impactar la rigidez de la hoja en comparación con la muestra sin tratar y la muestra tratada con la composición de silicón. Además, la proporción de módulo de media geométrica a la tensión de media geométrica de las muestras tratadas con composiciones de aditivo hechas de acuerdo con la presente descripción mostró características similares en comparación con la muestra tratada con el aglomerante de copolímero de acetato de etileno-vinilo. Se notó, sin embargo, que las características de bloqueo de hoja de las muestras tratadas con las composiciones de aditivo fueron mucho mejores en relación con la muestra tratada con el copolímero de acetato de etileno-vinilo .

En adición a los resultados mostrados en las figuras, la prueba de suavidad subjetiva también se efectuó en las muestras. La suavidad percibida de las muestras tratadas con las composiciones de aditivo de la presente descripción fueron equivalentes a la suavidad percibidas de la muestra tratada con la composición de silicón.

Ejemplo 2 En este ejemplo, las composiciones de aditivo hechas de acuerdo con la presente descripción fueron impresas en un tejido base seco de aire continuo sin crepar (UCTAD) de acuerdo con un patrón y crepado de un tambor de crepado. La composición de aditivo fue usada adherir el tejido base al tambor. Las muestras fueron entonces probadas y comparadas con un tejido base seco de secado continuo sin crepar que no fue sometido a un proceso de crepado impreso (Muestra No Inventiva No.l) y a un tejido base seco de secado continuo sin crepar que fue sometido a un proceso de crepado impreso similar usando un copolímero de acetato de etileno-vinilo (Muestra No Inventiva No. 2) .

El tejido base seco de secado continuo sin crepar fue formado en un proceso similar al proceso mostrado en la figura 2. La hoja base tuvo un peso base de alrededor de 50 gramos por metro cuadrado. Más específicamente, la hoja base fue hecha de un suministro de fibra estratificado que contiene una capa central de fibras colocadas entre dos capas exteriores de fibras. Ambas capas exteriores de la hoja base contenía 100% de pulpa kraft de madera suave del norte . Una capa exterior contenía alrededor de 10.0 kilogramos (kg) /toneladas métricas (Mton) de la fibra seca y una agente desunidor (ProSoft® TQ1003 de Hercules, Inc.) . La otra capa exterior contenía alrededor de 5.0 kilogramos (kg) /toneladas métricas (Mton) de la fibra seca de un agente de resistencia a la humedad y seca (KYMENE® 6500, disponible de Hercules, Incorporated, localizado en Wilmington, Delaware, Estados Unidos de América) . Cada una de las capas exteriores comprende alrededor de 30% del peso de fibra total de la hoja. La capa central, la cual comprende alrededor de 40% del peso de fibra total de la hoja, fue compuesta de 100% por peso de pulpa kraft de madera suave del norte. Las fibras en esta capa también fueron tratadas con 3.75 kilogramos por tonelada métrica de ProSoft® TQ1300 desunidor.

Varias muestras de la hoja base fueron sometidas a un proceso de crepado impreso. El proceso de crepado impreso generalmente está ilustrado en la figura 8. El tejido de hoja de alimentado a una línea de impresión de grabado donde la composición de aditivo fue impresa en la superficie de la hoja. Un lado de la hoja fue impreso usando la impresión de rotograbado directo. La hoja fue empresa con un patrón de "punto" de 0.020 de diámetro como se muestre la figura 5 en donde 28 puntos por pulgada fueron impresos en la hoja en ambas direcciones de máquina y de máquina transversal. La cobertura de área de superficie que resultó fue de aproximadamente 25%. La hoja fue entonces presionada en contra y manipulada de fuera de un tambor giratorio, causando la temperatura de la hoja a estar en el rango desde alrededor de 108°F hasta 390°F, tal como desde alrededor de 200°F hasta 250°F. Finalmente la hoja fue enrollada en un rollo. Después, la hoja impresa/impresa/crepada que resultó fue convertida en rollos de toallas de papel de pliegue sencillo en una manera convencional . El producto terminado tuvo un peso base seco con aire de aproximadamente 55.8 gramos por metro cuadrado.

Como anteriormente se describió, por propósitos comparativos, una muestra fue sometida a un proceso de crepado impreso similar usando aglomerante AIRFLEX® 426 obtenido de Air Products, Inc. de Allentown, Pennsylvania . El AIRFLEX® 426 es una emulsión de terpolímero de acetato -etileno vinilo carboxilatado no entrelazado, flexible.

Las composiciones de aditivo que fueron aplicadas a las diferentes muestras están listadas en las siguientes tablas. En las tablas, el plastómero AFFINITY™ EG8200 comprende el un interpolímero de un copolímero de octeno y etileno, mientras que el PRIMACOR™ 5980i comprende un copolímero de ácido etileno-acrílico. El INDUSTRENE® 106 comprende un ácido oléico. Todos los tres componentes fueron obtenidos de The Dow Chemical Company.

El antimicrobial DOWICIL™ 200, el cual es un preservativo con la composición activa de 96% cis de cloruro de 1- (3-cloroallilo) -3,5, 7-triaza-l-azoniaadamantano (también conocido como Quaternium-15) obtenido de The Dow Chemical Company también estaba presente en cada una de las composiciones de aditivo.

Las muestras fueron sometidas a las pruebas descritas en el Ejemplo 1. Adicionalmente, la siguiente prueba también fue conducida en las muestras.

Prueba de Tensión Húmeda/Seca (% en la dirección de máquina transversal) La prueba de tensión seca está descrita en el Ejemplo 1, con la medición de longitud (separación entre mandíbulas) que es de 2 pulgadas. La resistencia a la tensión húmeda fue medida que la misma manera como la resistencia seca excepto que las muestras fueron humedecidas antes de probarse. Específicamente, a fin de humedecer la muestra, una charola de 3 pulgadas por 5 pulgadas con agua deionizada o destilada a una temperatura de 23°C±2°C. El agua es agregada la charola a una profundidad de aproximadamente un centímetro.

Una almohadilla para restregar de propósito general 3m "Scotch-Brite" es entonces cortada a dimensiones de 25 pulgadas por 4 pulgadas. Una pieza de cinta adhesiva de aproximadamente 5 pulgadas de largo es colocada a lo largo de una de las orillas de 4 pulgadas de la almohadilla. La cinta adhesiva es usada para agarrar la almohadilla para restregar.

La almohadilla para restregar es entonces colocada en el agua con el extremo con cinta de enfrentándose hacia arriba. La almohadilla permanece en el agua todo el tiempo hasta que se complete la prueba. La muestra a ser probada es colocada en un papel secante que se conforma con la Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y del Papel T205. La almohadilla para restregar es removida del baño de agua y ligeramente encintada tres veces en una pantalla asociada con el recipiente para mojar. La almohadilla para restregar es entonces gentilmente colocada en la muestra paralela al ancho de la muestra en el centro próximo. La almohadilla para restregar es mantenida en su lugar por aproximadamente un segundo. La muestra es entonces inmediatamente puesta en el probador de tensión y probada.

Para calcular la proporción de resistencia a la tensión húmeda/seca, el valor de resistencia a la tensión húmeda fue dividida por el valor de resistencia a la tensión seca .

Los resultados obtenidos están ilustrados en las figuras 15 a 19. Como se muestran en las figuras, las composiciones de aditivo mejoraron la tensión media geométrica y la energía total absorbida de media geométrica de las muestras de tisú sin significativamente impactar la rigidez de la hoja de relativa a la muestra sin tratar. También se observó durante la prueba que las composiciones de aditivo no crearon problemas de bloqueo de hoja en comparación con las muestras tratadas con el copolímero de acetato de etileno-vinilo.

Ejemplo 3 En este ejemplo, los tejidos de tisú generalmente fueron hechos de acuerdo con el proceso ilustrado en la figura 3. allende adherir el tejido de tisú a una superficie de crepado, la cual en esta incorporación comprendió una secadora Yankee, las composiciones de aditivo hechas de acuerdo con la presente descripción fueron rociadas en la secadora antes de contactar la secadora con el tejido. Las muestras fueron entonces sometidas a varias pruebas estandarizadas.

Para propósitos de comparación, las muestras también fueron producidas usando un paquete de crepado PVOH/KYMENE estándar.

En este ejemplo, productos de tisú de 2 pliegues fueron producidos y probados de acuerdo con las mismas pruebas descritas en los Ejemplos 1 y 2. El siguiente proceso fue usado para producir las muestras.

Inicialmente, 80 libras de pulpa kraft de madera suave secada con aire (NSWK) fue colocada en un aparato para hacer pulpa y desintegrada por 15 minutos a 4% de consistencia a 120°F. Entonces, la pulpa kraft de madera suave secada con aire fue refinada por 15 minutos con la transferida a una caja de vacío y subsecuentemente diluida hasta aproximadamente 3% de consistencia. (Note: Refinar fibrilos de fibra para incrementar su potencial de unión) . Entonces, la pulpa kraft de madera suave secada con aire fue diluida hasta alrededor de 2% de consistencia y bombeada a una caja de máquina, tal que la caja de máquina contenía 20 libras secadas con aire de pulpa kraft de madera suave secada con aire hasta alrededor de 0.2% a 0.3% de consistencia. Las fibras de madera suave anteriores fueron utilizadas como la capa de resistencia interior en una estructura de tisú de 3 capas.

Dos kilogramos y de KYMENE® 6500, disponibles de Hercules, Incorporated, localizado en Wilmington, Delaware, Estados Unidos de América, por tonelada métrica de fibra de madera y dos kilogramos por tonelada métrica de fibra de madera PAREZ® 631 NC, disponibles de LANXESS Corporation, localizada en Trento, Nueva, Jersey, Estados Unidos de América, fueron agregados y se les permitió a mezclarse con las fibras de pulpa por lo menos 10 minutos antes de bombear la pasta aguada de pulpa a través de la caja delantera.

Cuarenta libras de Aracruz ECF secado con aire, una pulpa kraft de madera dura de eucalipto (EHWK) disponible de Aracruz, localizado en Río de Janeiro, Río de Janeiro, Brasil, fueron colocados en un aparato para hacer pulpa y desintegrados por 30 minutos hasta alrededor de 4% de consistencia a 120°F. La pulpa kraft de madera dura de eucalipto entonces fue transferida a una caja de vacío y subsecuentemente diluidas hasta alrededor de 2% de consistencia .

Luego, la pasta aguada de pulpa kraft de madera dura de eucalipto fue diluida con dividida en dos cantidades iguales, y bombeada a hasta alrededor de 1% de consistencia en dos cajas de máquina separadas, tal que cada caja de máquina contenía 20 libras de pulpa kraft de madera dura de eucalipto secadas con aire. Esta pasta aguada de pulpa fue subsecuentemente diluida hasta alrededor de 0.1% de consistencia. Las dos fibras de pulpa kraft de madera dura de eucalipto representan las dos capas exteriores de la escritura de tisú de 3 capas.

Dos kilogramos de KYMENE® 6500 por tonelada métrica de fibra de madera fueron agregados y se les permitió mezclarse con las fibras de pulpa de madera dura por lo menos 10 minutos antes de bombear la pasta aguada de pulpa a través de la caja delantera.

Las fibras de pulpa de todas las tres cajas de máquina fueron bombeadas a la caja delantera a una consistencia de alrededor de 0.1%. Las fibras de pulpa de cada caja de máquina fueron enviadas a través de múltiples separado de la caja delantera para crear una estructura de tisú de 3 capas. Las fibras fueron depositadas en una tela formadora. El agua fue subsecuentemente removida mediante vacío.

La hoja húmeda, alrededor de 10% a 20% de consistencia, fue transferida a un fieltro de presión o tela de presión donde fue adicionalmente deshidratada. La hoja fue entonces transferida a una secadora Yankee a través de un punto de presión vía un rodillo de presión. La consistencia de la hoja húmeda después de punto de presión del rodillo de presión (consistencia de rodillo de presión posterior o PPRC) fue de aproximadamente 40%. La hoja húmeda se adhiere a la secadora Yankee debido a un adhesivo que es aplicado a la superficie de la secadora. Botalones de rociado situados por abajo de la secadora Yankee fueron rociados ya sea en un paquete adhesivo, el cual es una mezcla de alcohol de polivinilo/KYMENE®/Rezosol 2008M, ó una composición de aditivo de acuerdo con la presente descripción en la superficie secadora. El Rezosol 2008M está disponible de Hercules, Incorporated, localizado en Wilmington, Delaware, Estados Unidos de América.

Un manojo del paquete adhesivo típico en el formador de hoja para las manos continuo (CHF) típicamente consistió de 25 galones de agua, 5000 mililitros de una solución de alcohol de polivinilo de 6% de sólidos, 75 mililitros de una solución KYMENE® de 12.5% de sólidos, y 20 mililitros de una solución de Rezosol 2008M de 7.5% de sólidos.

Las composiciones de aditivo de acuerdo con la presente descripción variaron el contenido de sólidos de 2.5% a 10%.

La hoja fue secada hasta alrededor de 95% de consistencia mientras se movía en la secadora Yankee y a la cuchilla de crepado. La cuchilla de crepado subsecuentemente rascó la hoja de tisú de cantidades pequeñas de revestimiento del secador de la secadora Yankee. La hoja base de tisú crepado fue entonces enrollada en núcleo de 3 pulgadas en rollo suaves para conversión. Dos rollos del tisú crepado fueron entonces vueltos enrollar y apilados juntos para que ambos lados crepados estuvieran en el exterior de la estructura de 2 pliegues. El plisado mecánico de las orillas de la estructura mantuvieron los pliegues juntos. La hoja plisada fue entonces cortada en las orillas a un ancho estándar de aproximadamente 8.5 pulgadas y doblada. Las muestras de tisú fueron condicionadas y probadas.

Las composiciones de aditivo de la presente descripción fueron apiladas a las muestras y probadas en este ejemplo como sigue: El antimicrobial DO ICIL™ 200, el cual es un preservativo con una composición activa en 96% cis de cloruro 1- (3 -cloroallilo) -3 , 5 , 7-triaza-azoniaamantano (también conocido como Quaternium-15) obtenido de The Dow Chemical Company, también estaba presente en cada una de las composiciones de aditivo.

Como anteriormente se mostró, se varió el porcentaje de sólidos en solución de las diferentes composiciones de aditivo. Variar el contenido de sólidos en solución también varía la cantidad de sólidos incorporados en el tejido base. Por ejemplo, sólidos en solución a 2.5%, se estima que desde alrededor de 35 kilogramos por tonelada métrica hasta alrededor de 60 kilogramos por tonelada métrica y de sólidos es incorporado en el tejido de tisú. A 5% de sólidos en solución, se estima que desde alrededor de 70 kilogramos por tonelada métrica hasta alrededor de 130 kilogramos por tonelada métrica de sólidos es incorporado en el tejido de tisú. A 10% de sólidos en solución, se estima que desde alrededor de 140 kilogramos por tonelada métrica hasta alrededor de 260 kilogramos por tonelada métrica es incorporado en el tejido de tisú.

Los resultados de este ejemplo están ilustrados en las figuras 20 a 24. Como se muestra en la figura 20, por ejemplo, la resistencia a la tensión de media geométrica de las muestras hechas de acuerdo con la presente descripción fueron mayores que la muestra no inventiva tratada con el material de unión convencional. Resultados similares también se obtuvieron para la energía total absorbida de media geométrica.

En adición a probar las propiedades de las muestras, algunos de los ejemplos también fueron fotografiados. Por ejemplo, refiriéndonos a las figuras 25A, 25B, 25C y 25D, cuatro de las muestras están mostradas a una magnificación de 500 veces. En particular, la figura 25A representa una fotografía de la muestra no inventiva, la figura 25B es una fotografía de la Muestra No. 1, la figura 25C es una fotografía de la Muestra No. 3, y la figura 25D es una fotografía de la Muestra No. 5. Como se muestra, la composición de aditivo de la presente descripción tiende a formar una película discontinua sobre la superficie del tejido de tisú.

Además entre mayor los sólidos de solución, mayor es la cantidad de formación de película. Estas figuras indican que la composición aditiva generalmente permanece sobre la superficie del tejido de tisú.

Refiriéndonos a la figura 26, está mostrada una fotografía de la sección transversal de la misma muestra ilustrada en la figura 25D. Como puede verse en la fotografía, aún a 10% de sólidos de solución, la mayoría de la composición aditiva permanece sobre la superficie del tejido de tisú. En este aspecto, la composición aditiva penetra en el tejido en una cantidad de menos de alrededor de 25% del espesor del tejido, tal como de menos de alrededor de 15% del espesor del tejido, tal como menos de alrededor de 5% del espesor del tejido.

En esta manera, se cree que la composición aditiva proporciona una cantidad significante de resistencia al tejido de tisú. Además, debido a que la película es no continua, las propiedades de transmisión del tejido no son afectadas en forma esencialmente adversa. De una ventaja particular, estos resultados son obtenidos sin tampoco un aumento sustancial en la rigidez del tejido de tisú y sin una disminución sustancial en la suavidad percibida.

Ejemplo 4 En este ejemplo, los tejidos de tisú hechos de acuerdo a la presente descripción fueron comparados con los productos de tisú comercialmente disponibles. Las muestras fueron sometidas a varias pruebas. En particular, las muestras fueron sometidas a una "Prueba de Parámetro de Pegado-Resbalado" la cual mide la suavidad percibida del producto mediante medir la variación espacial y temporal de una fuerza de arrastre al ser arrastrado el simulador de piel sobre la superficie de la muestra.

Más particularmente, las siguientes pruebas se llevaron a cabo en este ejemplo Prueba de Pegado-Resbalado El pegado-resbalado ocurre cuando el coeficiente de fricción estático ("COF") es significativamente superior al coeficiente de fricción cinética. Un trineo jalado sobre una superficie por una cuerda no se moverá hasta que la fuerza en la cuerda es suficientemente alta para superar el coeficiente de fricción estático veces la carga normal. Sin embargo, tan pronto como el trineo empieza a moverse el coeficiente de fricción estática da lugar al coeficiente de fricción cinética más bajo, de manera que la fuerza de jalado en la cuerda es desbalanceada y el trineo acelera hasta que la tensión en la cuerda es liberada y el trineo se detiene (se pega) . La tensión entonces se acumula de nuevo hasta que esté suficientemente alta para superar el coeficiente de fricción estático y otros. La frecuencia y amplitud de las oscilaciones dependerán de la diferencia entre el coeficiente de fricción estático y el coeficiente de fricción cinético; pero también sobre la longitud y extensión de la cuerda (una cuerda corta y rígida dejará caer la fuerza casi inmediatamente cuando el coeficiente de fricción estático es superado de manera que el trineo brinca hacia delante solo una distancia pequeña) y con la velocidad de desplazamiento. Las velocidades superiores tienden a reducir el comportamiento de pegado-resbalado.

El coeficiente de fricción estática es superior al coeficiente de fricción cinética debida a que dos superficies en contacto bajo una carga tienden a arrastrar y cumplir una con otra y aumentar el área de contacto entre estas. El coeficiente de fricción es proporcional al área de contacto de manera que más tiempo en contacto da a un coeficiente de fricción superior. Esto ayuda a explicar por qué las velocidades superiores dan menos pegado-resbalado; hay menos tiempo después de cada evento de resbalado para las superficies para cumplir y para que se eleve el coeficiente de fricción. Para muchos materiales el coeficiente de fricción disminuye con el deslizado de velocidad superior debido a su tiempo reducido para el cumplir. Sin embargo, algunos materiales (típicamente las superficies suaves o lubricadas) actualmente muestran un aumento en coeficiente de fricción con la velocidad en aumento debido a que las superficies en contacto tienden a fluir ya sea plásticamente o viscoelásticamente y a disipar la energía a una taza proporcional a la taza a la cual estos son compartidos. Los materiales los cuales tienen un coeficiente de fricción incrementado con la velocidad no muestran un resbalado-pegado debido a que esto tomaría más fuerza para hacer que el trineo brinque hacia delante que para continuar a una taza más lenta constante. Tales materiales también tienen un coeficiente de fricción estática igual al coeficiente de fricción cinética. Por tanto, la medición de la inclinación del coeficiente de fricción en contra de la curva de velocidad son unos buenos medios para predecir si un material es factible de que muestre pegado-resbalado: las inclinaciones más negativas se pegarán-resbalarán fácilmente, mientras que las inclinaciones más positivas no pegarán-resbalarán a velocidades muy bajas de deslizado.

Por tanto de acuerdo a la prueba de resbalado-pegado la variación en el coeficiente de fricción con la velocidad de resbalado es medida usando un armazón de tensión Alliance RT/l equipado con un software MTS TestWorks 4. Un diagrama de parte del aparato de prueba está mostrado en la figura 27. Como se ilustró, una placa está fijada a la parte más baja del armazón, y una hoja de tisú (la muestra) está agarrada a esta placa. Un trineo de aluminio con una superficie plana de 1.5" x 1.5", con un radio de W' sobre las orillas delantera y de cola está sujetado a la parte superior (parte móvil) del armazón por medio de una línea de pescar delgada (monofilamento claro de 30 libras de Remington Armas, Inc. de Madison, Carolina del Norte) lleva a través de una polea casi sin fricción hasta una celda de carga de 50 N. Una hoja de 50.8 milímetros de ancho de película de colágeno es abrazada plana del lado inferior del trineo por medio de unos sujetadores aglutinantes de 32 milímetros sobre la parte frontal y posterior del trineo. La masa total del trineo, película y sujetadores es de 8.1. g. La película es más grande que el trineo de manera que esta cubre completamente las superficies de contacto. La película de colágeno fue obtenida de NATURIN GmbH de Weinhein, Alemania, bajo la designación de COFFI (Película alimenticia de colágeno) teniendo un peso base de 28 gramos por metro cuadrado. Otra película adecuada puede ser obtenida de Viscofan USA Inc., de 50 County Court, Montgomery AL 36105. Las películas están grabadas con un patrón de puntos pequeño. El lado más plano de la película (con los puntos con hoyuelos hacia abajo) debe estar de cara hacia el tisú sobre el trineo para maximizar el área de contacto entre el tisú y el colágeno. Las muestras y la película de colágeno deben estar acondicionadas a 72 °F y 50% de humedad relativa por lo menos por 6 horas antes de prueba.

El armazón de tensión está programado para arrastrar el trineo a una velocidad constante (V) por una distancia de 1 centímetro mientras que la fuerza de arrastre es medida a una frecuencia de 100 hertz. La fuerza de arrastre midió entre 0.2 y 0.9 centímetros y es calculada y el coeficiente de fricción cinética es calculado como: COF, = -I— En donde f es la fuerza de arrastre promedio en gramos y 81.1 g es la masa del trineo, sujetadores y película.

Para cada muestra, el coeficiente de fricción es medido a 5, 10, 25, 50 y 100 centímetros por minuto. Una nueva pieza de película de colágeno es usada para cada muestra.

El coeficiente de fricción varía logarítmicamente con la velocidad de manera que los datos están descritos por la expresión: COF = a -r SSP \n ) En donde a es el coeficiente de fricción de ajuste mejor a un centímetro/minuto y SSP es el parámetro de pegado-resbalado, mostrando cómo varía el coeficiente de fricción con la velocidad. Un valor superior de SSP indica una hoja con más loción menos propensa a pegarse-resbalarse . El parámetro de pegado-resbalado es medido para cuatro muestras de hoja de tisú para cada código y el promedio es reportado.

Prueba de Tamaño Hércules (HST) La "Prueba de tamaño Hércules" (HST) es una prueba que mide generalmente qué tanto toma para un líquido desplazarse a través de una hoja de tisú. La prueba de tamaño Hércules se hizo de acuerdo en general con el método TAPPI T 530 PM-89, tamaño de prueba para papel con resistencia a la tinta. Los datos de la prueba de tamaño Hércules fueron recolectados sobre un probador modelo HST usando los azulejos de calibración blanco y verde y el disco negro proporcionado por el fabricante. Un tinte de 2% de Naftol Verde N diluido con agua destilada a 1% fue usado como el tinte. Todos los materiales están disponibles de Hercules, Inc., de Wilmington, Delaware .

Todos los especímenes fueron acondicionados a por lo menos cuatro horas a 23 +/ - 1C y a 50+/-2% de humedad relativa antes de la prueba. La prueba es sensible a la temperatura de solución de tinte de manera que la solución de tinte debe también ser equilibrada a la temperatura de condición controlada por un mínimo de cuatro horas antes de la prueba .

Seis (6) hojas de tisú como se vende comercialmente (18 estratos para un producto de tisú de 3 estratos, 2 estratos para un producto de 2 estratos, 6 estratos para un producto de un estrato único, etc.) forman el espécimen para prueba. Los especímenes son cortados a una dimensión aproximada de 2.5 x 2.5 pulgadas . El instrumento es estandarizado con los azulejos de calibración blanco y verde de acuerdo a las direcciones del fabricante. El espécimen (12 estratos para un producto de tisú de 2 estratos) se colocó en el soporte de muestra con la superficie exterior de los estratos de cara hacia fuera. El espécimen entonces es agarrado sobre el soporte de espécimen. El soporte de espécimen es entonces colocado en el anillo de retención sobre la parte superior de la caja óptica. Estando el disco negro, el instrumento cero es calibrado. El disco negro es removido y 10+/-0.5 mililitros de la solución de tinte son surtidos en el anillo de retención y se empieza el cronómetro mientras que se coloca el disco negro de regreso sobre el espécimen. El tiempo de prueba en segundos (seg) , es registrado desde el instrumento.

Método de Extracción para determinar el contenido de aditivo en el tisú Un método para medir la cantidad de composición de aditivo en una muestra de tisú es la remoción de la composición de aditivo en un solvente adecuado. Cualquier solvente adecuado puede ser seleccionado, siempre que este pueda disolver por lo menos una mayoría del aditivo presente en el tisú. Un solvente adecuado es Xileno.

Para comenzar, una muestra de tisú conteniendo la composición aditiva (3 gramos de tisú mínimo por prueba) fue colocada en un horno puesto a 105°C durante la noche para remover toda el agua. El tisú secado fue entonces sellado en un bote de metal con una tapa y se dejó enfriar en un desecador conteniendo secante del sulfato de calcio para evitar la absorción del agua desde el aire. Después de dejar a la muestra enfriarse por 10 minutos, el peso del tisú fue medido sobre una balanza con una exactitud de ±0.0001 gramos y el peso se registró (Wi) .

La extracción se llevó a cabo usando un aparato de extracción soxhlet . El aparato de extracción soxhlet consistió de una botella de fondo redondo de vidrio de 250 ml conectada a un tubo de extracción soxhlet (de Corning® no. 3740-M, con una capacidad para topar el sifón de 85 ml) y un condensador Allihn (Corning® no. 3840-MCO). El condensador fue conectado a un suministro de agua fría fresca. La botella de fondo redondo fue calentada desde abajo usando una manta calentada eléctricamente (Glas Col, Terre Haute, IN USA) controlada por un auto transformador variable (Superior Electric Company de Bristol, CT, E.U.A.) Para llevar a cabo una extracción, el tisú pesado previamente conteniendo la composición de aditivo fue colocado en un dedal de extracción de celulosa de 33 milímetros por 80 milímetros (Whatman International Limited, de Maidstone, Inglaterra) . El fimple fue puesto en el tubo de extracción soxhlet y el tubo se conectó a la botella de fondo redondo y al condensador. Dentro de la botella de fondo redondo estuvieron 150 ml del solvente xileno. La manta de calentamiento fue energizada y el flujo de agua a través del condensador fue iniciado. El control de calor de punto de transformador variable se ajustó de manera que el tubo soxhlet se llenó con xileno y cicló de regreso adentro de la botella de fondo redondo cada 15 minutos. La extracción se llevó a cabo por un total de 5 horas (aproximadamente 20 ciclos de xileno a través del tubo soxhlet) . Al completarse el dedal contenido el tisú fue removido del tubo soxhlet y se dejó secar en la cubierta. El tisú fue entonces transportado a un horno puesto a 150°C y secado por 1 hora para remover el exceso de solvente de xileno.

Este horno fue ventilado a una cubierta. El tisú secado fue entonces colocado en un horno puesto a 105 °C durante la noche. El siguiente día el tisú fue removido, se colocó en un bote de metal con una tapa, y se dejó enfriar en un desecador conteniendo desecante de sulfato de calcio por 10 minutos. El peso de tisú extraído enfriado y seco fue entonces medido sobre una balanza con una exactitud de ±0.0001 gramos y el peso se registró (W2) .

El por ciento de extractivos de xileno fue calculado usando la ecuación dada abajo: % extractivos de xileno = 100 x (W?-W2) +W? Debido a que no toda la composición aditiva fue extraída en el solvente seleccionado, fue necesario construir una curva de calibración para determinar la cantidad de composición de aditivo en una muestra desconocida. Una curva de calibración se desarrolló mediante aplicar primero una cantidad de aditivo conocida a la superficie de un tisú pesado previamente (Tx) usando un cepillo de aire. La composición aditiva fue aplicada parejamente sobre el tisú y se dejó secar en un horno a 105°C durante la noche. El peso del tisú tratado fue entonces medido (T2) y el por ciento por peso del aditivo fue calculado usando la ecuación dada abajo: % aditivo = 100 x (T2 - Ti) + Ti Los tisúes tratados sobre un rango de niveles de composición de aditivo de desde 0% a 13% fueron producidos y probados usando el procedimiento de extracción soxhlet previamente descrito. La regresión lineal de % de sustancias extraídas de xileno (variable Y) en contra de % de aditivo (X variable) fue usada como la curva de calibración.

Curva de calibración: % de sustancias extraídas de xileno = m(% aditivo) +b 0 aditivo =(% sustancias extraídas de xileno-b) /m En donde m=inclinación de la ecuación de regresión lineal b=y-interceptar ecuación de regresión lineal Después de que se ha establecido una curva de calibración, la composición de aditivo de una muestra de tisú puede ser determinada. El contenido de sustancias extraídas de xileno de una muestra de tisú fue medida usando el procedimiento de extracción soxhlet previamente descrito. El % de aditivo y el tisú fue entonces calculado usando la ecuación de regresión lineal: % aditivo = (% sustancias extraídas de xileno-b) /m En donde: m=inclinación de ecuación de regresión lineal B=y-interceptar de ecuación de regresión lineal Se hicieron un mínimo de dos mediciones sobre cada muestra de tisú y el promedio aritmético fue reportado como el % de contenido de aditivo Mediciones de Caja de Salpicado-Dispersabilidad La caja de salpicado fue usada para el rompimiento dinámico de las muestras y consiste de una caja de plástico de 14"de ancho xl8"de diámetro xl2" de altura construida de Plexiglás de 0.5" de grosor con una tapa de ajuste apretado. La caja descansa sobre una plataforma con un extremo unido a una bisagra y el otro extremo unido a una leva reciprocante. La amplitud del movimiento de oscilación de la caja de salpicado es de ±2" (rango de 4 pulgadas) . La velocidad de acción de salpicado es variable pero se puso a una velocidad constante de 20 revoluciones por minuto de la leva, o 40 salpicados por minuto. Un volumen de 2,000 mililitros de cualquiera de la solución de empapado de "agua de la llave" o de "agua suave" fue agregada a la caja de salpicado antes de la prueba. La solución de agua de la llave puede contener alrededor de 112 partes por millón de HC03-, 66 partes por millón de Ca2+, 20 partes por millón de Mg2+, 65 partes por millón de Na+, 137 partes por millón de Cl , 100 partes por millón de S02" con un total de sólidos disueltos de 500 partes por millón y una dureza de agua calculada de alrededor de 248 partes por millón equivalentes de CaC03. La solución de agua suave por otro lado, contiene alrededor de 6.7 partes por millón de Ca2+, 3.3 partes por millón de Mg2+, y 21.5 partes por millón de Cl con un total de sólidos disueltos de 31.5 partes por millón y una dureza de agua calculada de alrededor de 30 partes por millón de equivalentes CaCo3. Una muestra fue desdoblada y colocada en la caja de salpicado. La caja de salpicado fue encendida y el cronometraje se inició una vez que la mezcla fue agregada a la solución de empapado. El rompimiento de la muestra en la caja de salpicado fue visualmente observado y el tiempo requerido para el rompimiento en piezas de menos de alrededor de 1" cuadrada en área fue registrado. Por lo menos tres duplicados de la muestra fueron registrados y promediados para lograr los valores registrados. Las muestras que no se rompieron en piezas de menos de alrededor de 1" cuadrada en área dentro de las 24 horas en una solución de empapado particular son consideradas no dispersables en esa solución de empapado por este método de prueba .

En este ejemplo, 14 muestras de tisú fueron hechas de acuerdo a la presente descripción y se sometieron a por lo menos una de las pruebas anteriores y se compararon a varios productos de tisú comercialmente disponibles.

Las primeras tres muestras fueron hechas de acuerdo a la presente descripción (muestras números 1, 2 y 3 en la tabla que se da abajo) se hicieron de acuerdo al proceso descrito en el ejemplo 3 dado arriba.

Las muestras de tejido de tisú 4 a 7, por otro lado, se hicieron generalmente de acuerdo al proceso ilustrado en la figura 3. A fin de adherir el tejido de tisú a la superficie de crepado, la cual en esta incorporación comprende una secadora Yankee, las composiciones de aditivo hechas de acuerdo a la presente descripción fueron rociadas sobre la secadora antes de poner en contacto la secadora con el tejido. Los productos de tisú de dos estratos sobre tres estratos fueron producidos. Las muestras fueron entonces sometidas a varias pruebas estandarizadas.

Inicialmente, la pulpa kraft de madera suave (NSWK) fue dispersada en un reductor de pulpa por 30 minutos a una consistencia de 4% a alrededor de 100 grados F. Después, la pulpa kraft de madera suave fue transferida a un cofre de depósito y subsecuentemente se diluyó a aproximadamente a una consistencia de 3%. Después, la pulpa de kraft de madera suave se refino a 4.5 hp-días/tonelada métrica. Las fibras de madera suave anteriores fueron utilizadas como la capa de resistencia anterior en una estructura de tisú de 3 capas. La capa de kraft de madera suave contribuyó aproximadamente a 34% del peso de la hoja final.

Dos kilogramos de KYMENE® disponibles de Hercules, Incorporated localizada en Wilmington, Delaware, E.U.A., por tonelada métrica de madera se agregaron al suministro antes de la caja de cabeza.

El Araccruz ECF, una pulpa de kraft de madera dura de eucalipto (EHWK) disponible de Aracruz, localizada en Río de Janeiro, RJ, Brasil, fue dispersada en un reductor a pulpa por 30 minutos a una consistencia de 4% a alrededor de 100 grados Fahrenheit. La pulpa de kraft de madera dura de eucalipto fue entonces transferida a un cofre de depósito y se diluyó subsecuentemente a una consistencia de alrededor de 3%. Las fibras de pulpa kraft de madera dura de eucalipto representan las dos capas exteriores de la estructura de tisú de tres capas. Las capas de kraft de madera dura de eucalipto contribuyeron aproximadamente 66% del peso de hoja final.

Dos kilogramos de KYMENE® 6,500 por tonelada métrica de fibra de madera fueron agregados al suministro antes de la caja de cabeza.

Las fibras de pulpa desde los cofres de máquina fueron bombeados a la caja de cabeza a una consistencia de alrededor de 0.1%. Las fibras de pulpa de cada cofre de máquina fueron enviadas a través de múltiples separado en la caja de cabeza para crear una estructura de tisú de tres capas. Las fibras fueron depositadas sobre un fieltro en un formador de una creciente, similar al proceso ilustrado en la figura 3.

La hoja húmeda, a una consistencia de alrededor de 10-20%, fue adherida a una secadora Yankee, que se desplazó a alrededor de 2,500 pies por minuto (750 mpm) a través de un punto de presión a través de un rodillo de presión. La consistencia de la hoja húmeda después del punto de sujeción del rodillo de presión (consistencia del rodillo de presión-posterior ó PPRC) fue de aproximadamente de 40%. La hoja húmeda se adhirió a la secadora Yankee debido a que la composición aditiva que es aplicada a la superficie de la secadora. Las barras de rociado colocadas debajo del secador a Yankee rociaron la composición aditiva, descrita en la descripción presente, sobre la superficie de la secadora a un nivel de adición de 100 a 600 mg/m2.

Para evitar que el fieltro se contamine por la composición aditiva, y para mantener las propiedades de hoja deseadas, fue colocado un escudo entre la barra de rociado y el rodillo de presión.

La hoja fue secada a alrededor de una consistencia de alrededor de 95%-98% al desplazarse sobre la secadora Yankee y hasta la cuchilla de crepado. La cuchilla de crepado subsiguiente raspó la hoja de tisú y una parte de la composición aditiva fuera de la secadora Yankee. Las hojas de base de tisú crepadas fueron entonces enrolladas sobre un núcleo que se desplazó a alrededor de 1970 fpm (600 mpm) en rollos suaves para la conversión. La hoja de base de tisú resultante tuvo un peso base secado al aire de 14.2 g/metro cuadrado. Dos o tres rollos suaves del tisú crepado fueron entonces enrollados de nuevo y apilados juntos de manera que ambos lados crepados estuvieron sobre el exterior de la estructura de 2 -ó 3- estratos. El rizado mecánico sobre las orillas de la estructura mantuvo a los estratos juntos. La hoja de estratos fue entonces cortada sobre las orillas a un ancho estándar de aproximadamente de 8.5 pulgadas y se dobló. Las muestras de tisú fueron acondicionadas y probadas.

La composición aditiva que fue aplicada a las muestras 4 a 7 y se probó es como sigue: El antimicrobiano D0WICIL®75, el cual es un preservativo con la composición activa de 96% de cloruro de cis 1- (3 -cloroalilo) -3,5, 7-triaza-l-azoniadamantano (también conocido como Quaternium-15) obtenido de The Dow Chemical Company, también estuvo presente en cada una de las composiciones aditivas.

El por ciento de sólidos en solución para las diferentes composiciones aditivas fue variado para entregar de 100 a 600 mg/metro cuadrado de cobertura de rociado sobre la secadora Yankee. Variando el contenido de sólidos en solución, también se varía la cantidad de sólidos incorporados en el tejido base. Por ejemplo, a 100 mg/m2 la cobertura de rociado sobre la secadora Yankee, se estimó que alrededor de 1% de sólidos de composición aditiva son incorporados en el tejido de tisú. A una cobertura de rociado de 200 mg/m2 sobre la secadora Yankee, se estimó que alrededor de 2% de los sólidos de composición aditiva son incorporados adentro del tejido de tisú. A 400 mg/m2 de cobertura de rociado sobre la secadora Yankee, se estimó que alrededor de 4% de sólidos de composición aditiva se incorporaron al tejido de tisú.

Las muestras números 8 a 13, por otro lado, fueron producidas de acuerdo al proceso descrito en el Ejemplo No. 2 dado arriba.

La muestra de tisú No. 14 por otro lado, compuesta de un producto de 2 estratos. La muestra de tisú No. 14 fue hecha en forma similar al proceso descrito en el ejemplo 3. El tejido de tisú, sin embargo, estuvo esencialmente seco antes de ser unido al tambor de secadora usando la composición aditiva .

Antes de la prueba, todas las muestras fueron acondicionadas de acuerdo a los estándares TAPPI . En particular, las muestras fueron colocadas en una atmósfera a 50% de humedad relativa y 72 °F por lo menos por 4 horas.

Los siguientes resultados fueron obtenidos: Como se mostró arriba, las muestras de acuerdo a la presente descripción tuvieron buenas tasas de absorbencia de agua como se mostró por la prueba de tamaño Hércules. En particular, las muestras hechas de acuerdo a la presente descripción tuvieron una prueba de tamaño Hércules muy por debajo de 60 segundos, tal como debajo de 30 segundos, tal como debajo de 20 segundos, tal como debajo de 10 segundos. De hecho, muchas de las muestras tuvieron una prueba de tamaño Hércules de menos de alrededor de 2 segundos.

En adición a ser muy absorbentes del agua, las muestras de tisú para baño se hicieron de acuerdo a la presente descripción aún conteniendo la composición aditiva y tuvieron buenas características de dispersabilidad. Por ejemplo, como se mostró, las muestras tuvieron una dispersión de menos de alrededor de 2 minutos, tal como de menos de alrededor de 1-1/2 minutos tal como menos de alrededor de 1 minuto.

Como se mostró por la tabla anterior, las muestras hechas de acuerdo a la presente descripción tuvieron características de pegado-resbalado superiores. Los datos de pegado-resbalado también están ilustrados gráficamente como figura 28. Como se mostró, las muestras hechas de acuerdo a la presente descripción tuvieron un pegado-resbalado de desde alrededor de -0.007 a alrededor de 0.1. Más particularmente, las muestras hechas de acuerdo a la presente descripción tuvieron un pegado-resbalado de más de alrededor de -0.006, tal como más de alrededor de 0. Todos los ejemplos comparativos, por otro lado, tuvieron números de pegado-resbalado más bajo.

Ejemplo No. 5 Las muestras de tisú hechas de acuerdo a la presente descripción fueron preparadas en forma similar al proceso descrito en el ejemplo No. 4 dado arriba. En este ejemplo, la composición aditiva fue aplicada a la primera muestra en una cantidad relativamente pesada y a una segunda muestra en una cantidad relativamente ligera. En particular, la muestra 1 contuvo la composición aditiva en una cantidad de 23.8% por peso. La muestra 1 se hizo similar a la manera en la cual la muestra 1 fue producida en el ejemplo No. 4 arriba. La muestra 2, por otro lado, contuvo la composición aditiva en una cantidad de alrededor de 1.2% por peso. La muestra 2 se hizo generalmente en la misma manera que se hizo la muestra 4 en el ejemplo 4 dado arriba.

Después de que las muestras fueron preparadas, una superficie de cada muestra fue fotografiada usando un microscopio de exploración electrónica.

La primera muestra conteniendo la composición aditiva en una cantidad de 23.8% por peso está ilustrada en las figuras 29 y 30. Como se mostró, en esta muestra, la composición aditiva forma una película discontinua sobre la superficie del producto.

Las figuras 31-34, por otro lado, son fotografías de la muestra conteniendo la composición aditiva en una cantidad de alrededor de 1.2% por peso. Como se mostró, la cantidad relativa baja, la composición aditiva no forma una red interconectada. En vez de esto, la composición aditiva está presente sobre las superficies del producto en áreas discretas y separadas. Aún a cantidades relativamente bajas, sin embargo, el producto de tisú aún tiene una sensación de loción y suavidad.

Estas y otras modificaciones y variaciones a la presente invención pueden ser practicadas por aquellos con una habilidad ordinaria en el arte, sin departir del espíritu y alcance de la presente invención, la cual está más particularmente establecida en las reivindicaciones anexas. Además, deberá entenderse que los aspectos de las varias incorporaciones pueden ser intercambiados en todo o en parte. Además, aquellos con una habilidad ordinaria en el arte apreciarán que la descripción anterior es por vía de ejemplo solamente, y que no se intenta el limitar la invención así descrita en tales reivindicaciones anexas.

Claims (37)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un producto de tisú que comprende: un tejido de tisú que tiene un primer lado y un segundo lado, el tejido de tisú contiene fibras de pulpa y tiene un volumen de más de alrededor de 3 centímetros cúbicos por gramo ; la composición aditiva presente sobre el primer lado del tejido de tisú, la composición aditiva comprendiendo un polímero de olefina no fibroso, y un copolímero de ácido carboxílico-etileno o mezclas de los mismos.

2. Un producto de tisú que comprende: un tejido de tisú que tiene un primer lado y un segundo lado, el tejido de tisú contiene fibras de pulpa; una composición aditiva presente sobre el primer lado del tejido de tisú, el primer lado del tejido de tisú habiendo sido crepado después de que la composición aditiva se ha aplicado al primer lado, la composición aditiva comprende un polímero de olefina no fibroso, un copolímero de ácido carboxílico-etileno o mezclas de los mismos.

3. Un producto de tisú tal y como se reivindica en las cláusulas 1 ó 2, caracterizado porque la composición aditiva presente sobre el primer lado del tejido de tisú penetra el tejido en una cantidad de menos de 30% del grosor del tejido, tal como de menos de 20% del grosor del tejido, tal como menos de 10% del grosor del tejido.

4. Un producto de tisú tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 2 ó 3, caracterizado porque la composición aditiva forma una película discontinua sobre el primer lado del tejido de tisú, la película discontinua comprende una red de película de polímero que define aberturas suficientes para que sean absorbidos los líquidos por el tejido de tisú.

5. Un producto de tisú tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 2, 3 ó 4, caracterizado porque la composición aditiva comprende el polímero de olefina no fibroso y en donde el polímero de olefina comprende un interpolímero alfa-olefina de etileno y por lo menos un comonómero seleccionado del grupo que consiste de un dieno lineal, ramificado o cíclico C a C20, vinil acetato y un compuesto representado por la fórmula HC=CHR, en donde R es un grupo de alquilo lineal, ramificado o cíclico Ci a C20 o un grupo de arilo C6 a C20, o el polímero de alfa-olefina comprende un polímero de propileno con por lo menos un comonómero seleccionado del grupo que consiste de etileno, un dieno lineal, ramificado o cíclico C a C20; y un compuesto representado por la fórmula H2C=CHR, en donde R es un grupo de alquilo lineal, ramificado o cíclico A a C20 o un grupo de arilo C6 a C20.

6. Un producto de tisú tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 2, 3, 4 ó 5, caracterizado porque la composición aditiva comprende un agente dispersante.

7. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque el agente dispersante comprende un ácido carboxílico, una sal de ácido carboxílico, un éster de ácido carboxílico, o una sal de un éster de ácido carboxílico.

8. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque el agente dispersante comprende un ácido graso.

9. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque el agente dispersante comprende el copolímero de ácido carboxílico-etileno.

10. Un producto de tisú tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 2, 3, ó 4, caracterizado porque la composición aditiva comprende una mezcla del polímero de olefina y el copolímero de ácido carboxílico-etileno, y en donde el polímero de olefina comprende un interpolímero de etileno y un alqueno y en donde la composición aditiva además comprende un ácido carboxílico.

11. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 9 ó 10, caracterizado porque la composición aditiva está presente sobre el primer lado del tejido de tisú en una cantidad de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 30% por peso.

12. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque el polímero de olefina comprende un interpolímero alfa-olefina de etileno y un comonómero que comprende propileno-1-buteno, 3 -metilo-1-buteno, 4-metilo-l-penteno, 3 -metilo-1-penteno, 1-heptano, 1-hexano, 1-octeno, 1-deceno, ó 1-dodeceno.

13. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque la proporción por peso entre la olefina y el copolímero de ácido acrílico varía de desde alrededor de 1:10 a alrededor de 10:1.

14. Un producto de tisú tal y como se reivindica en las cláusulas 1 a 12 ó 13, caracterizado porque el polímero de olefina tiene una cristalinidad de menos de alrededor de 50%.

15. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 13 ó 14, caracterizado porque el tejido de tisú contiene fibras de pulpa en una cantidad de por lo menos de alrededor de 80% por peso, el tejido de tisú tiene un volumen de por lo menos de 3 centímetros cúbicos/gramo.

16. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 14 ó 15, caracterizado porque el polímero de olefina tiene un tamaño de partícula promedio de volumen de desde alrededor de 0.1 mieras a alrededor de 5 mieras antes de ser incorporado en el tejido de tisú.

17. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque la composición aditiva también se ha aplicado al segundo lado del tejido de tisú sin crepar el segundo lado.

18. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque la composición aditiva también se ha aplicado al segundo lado del tejido de tisú de acuerdo a un patrón, el segundo lado del tejido de tisú siendo descrepado después de que se ha aplicado la composición aditiva .

19. Un tejido de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 17 ó 18, caracterizado porque el tejido de tisú tiene un volumen de más de alrededor de 10 centímetros cúbicos por gramo .

20. Un tejido de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 18 ó 19, caracterizado porque el tejido de tisú antes de aplicar la composición aditiva comprende un tejido secado a través de aire no crepado.

21. Un tejido de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 19 ó 20, caracterizado porque la composición aditiva se ha aplicado al primer lado del tejido de tisú en un patrón, el patrón comprende un patrón reticulado o un patrón de formas discretas.

22. Un tejido de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 20 ó 21, caracterizado porque el primer lado del tejido de tisú tiene un pegado-resbalado de más de alrededor de -0.01.

23. Un tejido de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 21 ó 22, caracterizado porque el primer lado del tejido de tisú tiene un pegado-resbalado de desde alrededor de -0.006 a alrededor de 0.7, tal como de desde alrededor de 0 a alrededor de 0.7.

24. Un tejido de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 10 a 12 ó 23, caracterizado porque la composición aditiva está presente sobre el tejido de tisú en una cantidad mayor de 0% pero menor de alrededor de 2% por peso.

25. Un tejido de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 23 ó 24, caracterizado porque el tejido de tisú contiene un agente de resistencia en húmedo temporal .

26. Un tejido de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 23 ó 24, caracterizado porque el tejido de tisú contiene un agente de resistencia en húmedo permanente.

27. Un tejido de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 25 ó 26, caracterizado porque el producto tiene una dispersabilidad de menos de alrededor de 2 minutos.

28. Un tejido de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 25 ó 27, caracterizado porque el producto como un valor HST de menos de 100 segundos, tal como menos de alrededor de 30 segundos.

29. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 22 ó 23, caracterizado porque el producto está esencialmente seco.

30. Un método para producir un producto de tisú que comprende : aplicar una composición aditiva a un primer lado de un tejido de tisú, el tejido de tisú comprende fibras de pulpa, la composición aditiva comprende un polímero de olefina no fibroso, un copolímero de ácido carboxílico-etileno o mezclas de los mismos; y crepar el primer lado del tejido desde una superficie de crepado, la composición aditiva adhiere el tejido de tisú a la superficie de crepado.

31. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizado porque la composición aditiva comprende un acetato de vinilo, dieno lineal, ramificado cíclico C a C20, y un compuesto representado por la fórmula H2C=CHR, en donde R es un grupo de alquilo lineal, ramificado o cíclico Ci a C2o o un grupo de arilo C6 a C20, o un copolímero de alfa-olefina que comprende un copolímero de propileno con por lo menos un comonómero seleccionado del grupo que consiste de etileno, un dieno lineal, ramificado o cíclico C a C2o y un compuesto representado por la fórmula H2C=CHR, en donde R es un grupo de alquilo lineal, ramificado o cíclico A a C20 o un grupo de arilo C6 a C20 y en donde la composición aditiva además comprende un agente dispersante, en donde, el agente dispersante comprende un ácido carboxílico, una sal de ácido carboxílico, un éster de ácido carboxílico, una sal de un éster de ácido carboxílico o un copolímero de ácido carboxílico-etileno .

32. Un método tal y como se reivindica en las cláusulas 30 o 31, caracterizado porque la composición aditiva es primero aplicada a la superficie de crepado y el primer lado del tejido de tisú es puesto en contacto con la superficie de crepado a fin de aplicar la composición aditiva al primer lado del tejido de tisú y para adherir el tejido de tisú a la superficie de crepado.

33. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 30 o 31, caracterizado porque la composición aditiva es aplicada al primer lado del tejido de tisú de acuerdo a un patrón, una vez que la composición aditiva ha sido aplicada al primer lado del tejido de tisú, el tejido de tisú siendo adherido a la superficie de crepado.

34. Un producto de tipo de hoja que comprende: un tejido base que contiene fibras celulósicas, el tejido base comprende un tejido hidroenredado, un tejido coform, un tejido colocado por aire; y una composición aditiva presente sobre el tejido base, la composición aditiva comprende un polímero de olefina' no fibroso, un copolímero de ácido carboxílico-etileno o mezclas de los mismos, y en donde el producto de tipo de hoja tiene un volumen de más de alrededor de 3 centímetros cúbicos por gramo .

35. Un producto de tipo de hoja tal y como se reivindica en la cláusula 34, caracterizado porque la composición aditiva comprende un polímero de olefina no fibroso, y en donde el polímero de olefina comprende un interpolímero alfa-olefina de etileno y por lo menos un comonómero seleccionado del grupo que consiste de un dieno lineal ramificado o cíclico C4 a C20, vinil acetato, y un compuesto representado por la fórmula H2C=CHR, en donde R es un grupo de alquilo lineal, ramificado o cíclico X a C20 o un grupo de arilo C6 a C20, o el polímero de alfa-olefina que comprende un copolímero de propileno con por lo menos un comonómero seleccionado del grupo que consiste de etileno, un dieno lineal, ramificado o cíclico C4 a C20, y un compuesto representado por la fórmula H2C=CHR, en donde R es un grupo de alquilo lineal, ramificado o cíclico X a C20 o un grupo de arilo C6 a C20. 36. Un producto de tipo de hoja tal y como se reivindica en la cláusula 34, caracterizado porque la composición aditiva comprende una mezcla de un polímero olefina y un copolímero de ácido carboxílico-etileno, y en donde el polímero de olefina comprende un interpolímero de etileno y un

36. Un producto de tipo de hoja tal y como se reivindica en la cláusula 34, caracterizado porque la composición aditiva comprende una mezcla de un polímero olefina y un copolímero de ácido carboxílico-etileno, y en donde el polímero de olefina comprende un interpolímero de etileno y un alcano y en donde la composición aditiva además comprende un ácido carboxílico.

37. Un producto de tipo de hoja tal y como se reivindica en la cláusula 34, caracterizado porque la composición aditiva comprende un agente dispersante y en donde el agente dispersante comprende un ácido carboxílico, una sal de ácido carboxílico, un éster de ácido carboxílico o una sal de éster de ácido carboxílico. R E S U M E N Están descritos los productos de tipo de hoja, tal como productos de tisú conteniendo una composición aditiva. La composición aditiva, por ejemplo, comprende una dispersión acuosa que contiene un polímero alfa-olefina, un copolímero de ácido carboxílico-etileno o mezclas de los mismos. El polímero alfa-olefina puede comprender un interpolímero de etileno y octeto, mientras que el copolímero de ácido carboxílico-etileno puede comprender copolímero de ácido acrílico-etileno. La composición aditiva también puede contener un agente dispersante, tal como un ácido graso. La composición aditiva puede ser incorporada en el tejido de tisú mediante ser combinada con las fibras que son usadas para formar el tejido. Alternativamente, la composición aditiva puede ser aplicada tópicamente al tejido después de que el tejido se ha formado. Por ejemplo, en una incorporación, la composición aditiva puede ser aplicada al tejido como un adhesivo de crepado durante una operación de crepado. La composición aditiva puede mejorar la resistencia del tejido de tisú y/o mejorar la suavidad percibida del tejido.