CONECTOR DE COMBINACIÓN DE TOMA CON CALZO
Antecedentes de la i nvención Esta invención se refiere en lo general a conectores eléctricos, y más particularmente a conectores de redes eléctricas para conectar mecánica y eléctricamente una toma o distribución de conductor a un conductor principal de transmisión eléctrica. Las empresas fabricantes de redes eléctricas que fabrican , operan y mantienen redes superiores o subterráneas de distribución de energía eléctrica y sistemas, utilizan conectores para tomas de conductores principales de transmisión de energía eléctrica y para alimentar energía eléctrica a conductores de línea de distribución , algunas veces llamados conductores de toma. La conductores de l ínea principal de energía y los conductores de toma son típicamente cables de alto voltaje que son de un diámetro relativamente grande, y el conductor de línea principal de energía eléctrica pueden ser de tamaños diferentes a los del conductor de toma, lo cual hace necesarios componentes de conector especialmente diseñados para conectar adecuadamente los conductores de toma a los conductores de línea principal . En forma general se utilizan tres tipos de conectores para estos propósitos, específicamente conectores de pernos, conectores de tipo de compresión y conectores de calzo. Los conectores de perno típicamente emplean piezas o mitades de conector de metal vaciado, formadas como imágenes de espejo una de la otra, algunas veces llamadas conectores de almeja. Cada
una de las mitades del conector define canales opuestos que reciben axialmente al conductor principal de energía y al conductor de toma, respectivamente, y las mitades del conector están sujetadas una a otra por medio de pernos para sujetar las piezas metálicas del conector a los conductores. Dichos conectores de perno han sido ampliamente utilizados en la industria, principalmente debido a la facilidad para instalarlos, pero estos no carecen de desventajas. Por ejemplo, la instalación adecuada de dichos conectores con frecuencia depende de requerimientos predeterminados de par de torsión para que la conexión de perno logre una conectividad adecuada de los conductores principal y de toma. Dichos requerimientos de par de torsión podrían o no lograrse en usos prácticos. Además, aun si inicialmente el perno está debidamente ajustado con el par de torsión adecuado, con el tiempo, y debido al movimiento relativo de los conductores con respecto de las piezas de conector, o por la deformación por compresión de los cables y/o las piezas del conector, el par de torsión efectivo de sujeción podría reducirse considerablemente. Los conectores de compresión, en vez de utilizar piezas separadas de conector, podrían incluir un conector de metal de una sola pieza que se doble o deforme alrededor del conductor principal de energía y del conductor de toma para sujetarlos uno al otro . Dichos conectores de compresión generalmente se encuentran disponibles a un costo menor que el de los conectores de perno, pero son más difíciles de instalar. Con frecuencia es necesario
utilizar de herramientas manuales para doblar el conector alrededor de los cables, y debido a que la calidad de la conexión depende de la fuerza y habilidad relativas del instalador, el resultado podría ser conexiones de calidad variable. Los conectores de compresión mal instalados o instalados inadecuadamente pueden presentar problemas de confiabilidad en sistemas de distribución de energ ía. También se conocen conectores de calzo, los cuales incluyen un miembro de canal en forma de C que se engancha por encima del conductor principal de energía y el conductor de toma, y un miembro de calzo que tiene canales en sus lados opuestos a través del miembro en forma de C, desviando los extremos del miembro en forma de C y sujetando los conectores entre los canales dentro del miembro de calzo y los extremos del miembro en forma de C. Uno de dichos conectores de calzo se encuentra comercialmente disponible en Tyco Electronics Corporation de Harrisburg, Pennsylvania, y se le conoce como Conector de Toma o Estribo AMPACT. Los conectores AM PACT, sin embargo, tienden a ser más costosos que los conectores de perno o de compresión, y se ha desarrollado una herramienta especial que utiliza cartuchos explosivos rellenos con pólvora para impulsar el miembro de calzo al interior del miembro en forma de C. Se cree que los conectores AM PACT proporcionan un desempeño superior al de los conectores de perno o compresión. Por ejemplo, el conector AMPACT da como resultado una superficie de contacto limpia que, a diferencia de los conectores de perno o
compresión , es estable, repetible y aplicada consistentemente a los conductores, y la calidad de la conexión eléctrica y mecánica no depende de requerimientos de par de torsión y/o habilidad relativa del instalador. Además, y a diferencia de los conectores de perno o compresión , debido a la desviación de los extremos del miembro en forma de C, se da algo de rango elástico, en el cual los extremos del miembro en forma de C pueden regresar y compensar la deformación relativa por compresión o el movimiento de los conductores con respecto del calzo o miembro en forma de C. El sistema de conectores AMPACT y su herramienta especializada, sin embargo, han sido y continúan siendo un desaliento para instalaciones potenciales de los conectores. Adicionalmente, aunque se encuentran disponibles diferentes conectores AM PACT y herramientas para diferentes tipos de conductores, en el campo, los instaladores, técnicos y personal de mantenimiento necesitarían de un gran inventario de partes AM PACT para cubrir toda la gama de necesidades posibles de instalación. Mantener y transportar dicho inventario de partes no es práctico para algunas instalaciones. Resultaría deseable proporcionar una alternativa de más bajo costo y más universalmente aplicable para los conectores de calzo, que proporcione un desempeño de conexión superior al de los conectores de perno y compresión . Breve descripción de la invención De acuerdo con una modalidad ejemplar, se proporciona un
conjunto de conector eléctrico. El conjunto incluye un primer miembro conductor, que a su vez incluye una primera parte de gancho y una primera parte de calzo de base, dicha primera parte de gancho se extiende desde la primera parte de calzo y está adaptada para enganchar a un primer conductor. Se proporciona además un segundo miembro conductor que incluye una parte de gancho y una parte de calzo; la parte de gancho se extiende desde la parte de calzo, y está adaptada para enganchar a un segundo conector. La parte de calzo del primer miembro conductor y la parte de calzo del segundo miembro conductor están adaptadas para alojarse una en la otra y asegurarse una con otra. Opcionalmente, la primera parte de calzo y la segunda parte de calzo son sustancialmente de forma idéntica, y cada una de las partes de calzo incluye una superficie de contacto deslizante. Un sujetador podría acoplar a la primera parte de calzo a la segunda parte de calzo, y dicho sujetador podría extenderse de forma oblicua hasta perforaciones de sujeción a través de las cuales se extiende dicho sujetador. De acuerdo con otra modalidad , se proporciona un conjunto de conector eléctrico para conductores de transmisión de redes eléctricas. El conjunto incluye un primer conector y un segundo conector fabricados por separado uno del otro. Cada uno de estos primer y segundo conectores incluye una parte de calzo y una parte de canal desviable que se extiende a partir de la parte de calzo, y la parte de canal está adaptada para recibir un conductor a una
ubicación espaciada a partir de la parte de calzo. La parte de calzo del primer miembro conductor y la parte de calzo del segundo miembro conductor están configuradas para albergarse una en la otra, y para asegurarse una con la otra, y un sujetador se extiende a través de la parte de calzo de cada uno de los primer y segundo conectores para unirlos uno con otro. De acuerdo con otra modalidad , se proporciona un sistema de conector eléctrico para transmisión de redes eléctricas. El conjunto incluye un conductor de l ínea principal de energ ía, un conductor de línea de toma, y unos primer y segundo conectores fabricados por separado uno del otro. Cada uno de los primer y segundo conectores incluye una parte de calzo y una parte de canal desviable que se extiende desde la parte de calzo. La parte de canal del primer conector recibe al conductor de la línea principal de energ ía en una ubicación separada de la parte de calzo, la parte de canal del segundo conductor engancha al conductor de línea de toma en una ubicación separada de la parte de calzo, y las partes de calzo de los primero y segundo conectores se encuentran en contacto colindante, y ajustándose una con otra. Un sujetador une a la parte de calzo de los primer y segundo conectores uno con otro. El conductor de línea principal de energ ía es capturado entre la parte de canal del primer conector y la parte de calzo del segundo conector, y el conductor de l ínea de toma es capturado entre la parte de canal del segundo conector y la parte de calzo del primer conector. Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista despiezada de un conjunto de conector formado de acuerdo con una modalidad ejemplar de la invención . La Figura 2 es una vista en perspectiva de un conjunto mostrado en la Figura 1 en posición no acoplada. La Figura 3 es una vista lateral elevada del conjunto mostrado en la Figura 2 en la primera etapa de instalación. La Figura 4 es una vista lateral elevada del conjunto mostrado en la Figura 2 en la segunda etapa de instalación. La Figura 5 es una vista lateral elevada del conjunto mostrado en la Figura 2 en la tercera etapa de instalación . La Figura 6 es una vista lateral elevada del conjunto mostrado en la Figura 2 en la cuarta etapa de instalación . La Figura 7 es una vista lateral elevada del conjunto mostrado en la Figura 2 en estado totalmente acoplado. Descripción detallada de la invención La Figura 1 es una vista despiezada de un conjunto de conector (1 00) formado de acuerdo con una modalidad ejemplar de la invención , y adaptado para utilizarse como conector de toma, para conector un conductor de toma ( 102) (mostrado en línea punteada en la Figura 1 ), a un conductor principal ( 104) (que también se muestra en la Figura 1 ) de un sistema de distribución de redes eléctricas. Como se explica a continuación, el conjunto de conector ( 1 00) proporciona desempeño y confiabilidad superiores en comparación con los conectores de perno y compresión conocidos, al mismo
tiempo que proporciona facilidad de instalación y un costo menor comparado con otros sistemas de conectores de calzo, como por ejemplo, los sistemas de conectores AMPACT antes mencionados. El conductor de toma ( 1 02) algunas veces es llamado conductor de distribución, y podría ser un cable de alto voltaje conocido, o una línea que tenga una forma generalmente cilindrica en una modalidad ejemplar. El conductor principal (104) también generalmente podría ser una línea de cable de alto voltaje, generalmente cilindrica. El conductor de toma ( 1 02) y el conductor principal (1 04) podrían ser del mismo calibre de alambre o de diferente calibre de alambre en diferentes aplicaciones, y el conjunto de conector ( 1 00) está adaptado para aplicarse a una amplia gama de calibres de alambre para cada uno de los conductores de toma ( 1 02) y el conductor principal ( 1 04). Cuando se instala al conductor de toma ( 102) y al conductor principal (104), el conjunto de conector (1 00) proporciona conectividad eléctrica entre el conductor principal ( 1 04) y el conductor de toma (1 02) para suministrar energ ía eléctrica proveniente del conductor principal (104) al conductor de toma (102) en, por ejemplo, un sistema de red de distribución de energ ía eléctrica. El sistema de distribución de energía eléctrica puede incluir un número de conductores principales (1 04) del mismo o diferente calibre de alambre, y un número de conductores de toma ( 1 02) del mismo o diferente calibre de alambre. El conjunto de conector ( 100) puede utilizarse para proporcionar conexiones de
toma entre los conductores principales (104) y los conductores de toma (102) en la forma que se explica a continuación. Como se muestra en la Figura 1, el conjunto de conector (100) incluye un conector de toma (106), un conector principal (107) y un sujetador (108) que acopla al conector de toma (106) y al conector principal (107) uno con el otro. En una modalidad ejemplar, el sujetador (108) es un miembro cordado introducido a través de los conectores (106) y (107) respectivos. Y una tuerca (109) y una rondana de seguridad (111) se proporcionan para enganchar un extremo del sujetador (108) cuando los conectores (106) y (107) están ensamblados. En una modalidad, un diámetro interior de la perforación de sujetador (114) es más grande que un diámetro exterior de un sujetador (108), proporcionando así algo de libertad relativa de movimiento del sujetador (108) con respecto de la perforación de sujetador (114). Aunque los elementos específicos de sujetador (108), (109) y (111) se ilustran en la Figura 1, se entiende que otros sujetadores conocidos pueden utilizarse de forma alternativa si así se desea. El conector de toma (106) incluye una parte de calzo (110) y una parte de canal (112) que se extiende desde la parte de calzo (110). Una perforación de sujetador (114) se forma y se extiende a través de la parte de calzo (110), y la parte de calzo (110) incluye además una cara de colindancia (116), una superficie de contacto deslizante (118) angulada con respecto de la cara de colindancia (116), y una superficie de contacto de conductor (120) que se
extiende sustancialmente perpendicular a la cara de colindancia (116) y de forma oblicua con respecto de la superficie de contacto deslizante (118). La parte de canal (112) se extiende en sentido opuesto de la parte de calzo (110) y forma un canal o cuneta (119) adaptada para recibir al conductor de toma (102) en una relación separada desde la parte de calzo (110). Un extremo distal (122) de la parte de canal (112) incluye un doblez radial que se enrolla alrededor del conductor de toma (102) por aproximadamente 180 grados radiales en una modalidad ejemplar, de modo tal que el extremo distal (122) encara a la parte de calzo (110), y la parte de calzo (110) cuelga por encima del canal o cuneta (119). La parte de canal (112) tiene el aspecto de un gancho en una modalidad, y la parte de calzo (110) y la parte de canal (112) juntas asemejan la forma de un signo de interrogación invertido. El conector de toma (106) puede formarse de modo integral y fabricarse a partir de metal moldeado por extrusión, junto con las partes de calzo y canal (110), (112) en una forma relativamente directa y de bajo costo. El conector principal (107), de igual manera, incluye una parte de calzo (124) y una parte de canal (126) que se extiende desde la parte de calzo (124). Una perforación de sujetador (128) se forma y se extiende a través de la parte de calzo (124), y la parte de calzo (124) además incluye una cara de colindancia (130), una superficie de contacto deslizante (132) angulada con respecto de la cara de colindancia (130), y una superficie de contacto de conductor (134)
que se extiende sustancialmente perpendicular a la cara de colindancia (130) y de forma oblicua con respecto de la superficie de contacto deslizante (132). En una modalidad, un diámetro interior de la perforación de sujetador (128) es más grande que un diámetro exterior de un sujetador (108), proporcionando así algo de libertad relativa de movimiento del sujetador (108) con respecto de la perforación de sujetador (128) cuando los conectores (106) y (107) se acoplan como se explica a continuación. La parte de canal (126) se extiende en sentido opuesto de la parte de calzo (124) y forma un canal o cuneta (136) adaptada para recibir al conductor principal (104) en una relación separada desde la parte de calzo (124). Un extremo distal (138) de la parte de canal (126) incluye un doblez radial que se enrolla alrededor del conductor principal (104) por aproximadamente 180 grados radiales en una modalidad ejemplar, de modo tal que el extremo distal (138) encara a la parte de calzo (124), y la parte de calzo (136) cuelga por encima de la parte de calzo (124). La parte de canal (126) tiene el aspecto de un gancho en una modalidad, y la parte de calzo (124) y la parte de canal (126) juntas asemejan la forma de un signo de interrogación. El conector principal (107) puede formarse de modo integral y fabricarse a partir de metal moldeado por extrusión, junto con las partes de calzo y canal (124), (126) en una forma relativamente directa y de bajo costo. El conector de toma (106) y el conector principal (107) se fabrican por separado, o en caso contrario se forman en
componentes de conector discretos, y se ensamblan como se explica a continuación. Aunque se ha descrito una forma ejemplar de los conectores de toma y principal (106), (107), se reconoce que los conectores (106), (107) pueden tener otras formas en otras modalidades, si así se desea. En una modalidad, las partes de calzo (110) y (124) de los respectivos conectores de toma y principal (106), (107) son formadas de modo sustancialmente idéntico, y comparten el mismo perfil geométrico y dimensiones para facilitar el ajuste de las partes de calzo (110) y (124) en la forma explicada a continuación, al acoplar los conectores (106) y (107). Las partes de canal (112), (126) de los conectores (106), (107), sin embargo, pueden tener dimensiones diferentes que sean adecuadas para engancharse a conductores (102), (104) de tamaños diferentes, manteniendo la misma forma sustancial de los conectores (106), (107). La formación idéntica de las partes de calzo (110) y (124) proporciona la posibilidad de intercambiar o mezclar conectores (106), (107) para diferentes tamaños de conductores (102), (104) pero logrando una interfaz de conexión repetible y confiable mediante las partes de calzo (110) y (124). Como se muestra en la Figura 1, el conector de toma (106) y el conector principal (107) generalmente se encuentran invertidos en relación a las partes de calzo (112), (124) respectivas encaradas una con otra, y las perforaciones de sujetador (114), (128) alineadas una con otra para facilitar la extensión del sujetador (108) a través de
ellas. La parte de canal (112) del conector de toma (106) se extiende en sentido contrario de la parte de calzo (110) en una primera dirección, indicara por la flecha (A), y la parte de canal (126) del conector principal (107) se extiende desde la parte de calzo (124) en una segunda dirección, indicada por la flecha (B), la cual es en sentido opuesto a la dirección de la flecha (A). Además, la parte de canal (112) del conector de toma (106) se extiende alrededor del conductor de toma (102) en una dirección radial indicada por la flecha (C), mientras que la parte de canal (126) del conector principal (107) se extiende radialmente alrededor del conductor principal (104) en la dirección de la flecha (D) que es opuesta a la flecha (C). Cuando las partes de canal (112), (126) están enganchadas a los conductores (102), (104) respectivos, y cuando los conectores (106), (107) están acoplados mediante los elementos sujetadores (108), (109), (111), las caras de colindancia (116), (130) están alineadas en estado no acoplado como se muestra en la vista de perspectiva en la Figura 2, y en la vista lateral elevada de la Figura 3. El conjunto de conector (100) puede preensamblarse en la configuración mostrada en las Figuras 2 y 3, y engancharse por encima de los conectores (102), (104) en las direcciones de las flechas (C) y (D) de forma relativamente fácil. Como se aprecia en la Figura 3, y debido a los diámetros internos de las perforaciones de sujetador (114), (128) (mostradas en línea punteada en la Figura 3) son más grandes que el diámetro exterior del sujetador (108), el
sujetador (108) es colocable en una primera orientación angular a través de las partes de calzo (110) y (124). Como se ilustra en las Figuras 4-6, el diámetro mayor de las perforaciones de sujetador (114), (128) en comparación con el sujetador (108) permite a este flotar o moverse de forma angular con respecto de un eje de las perforaciones (114), (128) al mover los conectores (106), (107) a posición totalmente acoplada. Más particularmente, las caras de colindancia (116), (130) de las partes de calzo (110), (124) se mueven en contacto deslizante una con otra en las direcciones de las flechas (A) y (B) como se muestra en la Figura 4, hasta que las superficies de contacto deslizante (118), (132) sean enganchadas como se muestra en la Figura 5, y las partes de calzo (110), (124) puedan entonces moverse transversalmente hasta una relación alojada o ajustada como se muestra en la Figura 6, con las superficies de contacto deslizante (118), (132), como se demuestra en las Figuras 4-6. El sujetador (108) se ajusta por si mismo en posición angular con respecto de las perforaciones de sujetador mientras que el sujetador (108) se mueve desde la posición inicial mostrada en la Figura 3 hasta una posición final mostrada en la Figura 6. en la posición final mostrada en la Figura 6, el sujetador (108) se extiende de forma oblicua hasta cada una de las perforaciones de sujetador (114), (128), y la tuerca (109) puede apretarse al sujetador (108) para asegurar los conectores (106), (107) uno con otro. La Figura 7 ilustra el conjunto de conector (100) en posición
totalmente acoplada con la tuerca (109) apretada al sujetador (108). Dado que los conectores (106) y (107) se mueven a través de las posiciones mostradas en las Figuras 4 y 6, las superficies de contacto deslizante (118), (132) se engancha de forma deslizable una con otra y proporcionan una interfaz de contacto deslizante que garantiza la conectividad eléctrica adecuada. Las superficies anguladas de contacto deslizante (118), (132) proporcionan una interfaz de contacto con rampa que desplaza las superficies de contacto de conductor (120), (134) en direcciones opuestas indicadas por las flechas (A) y (B) al engancharse las superficies de contacto deslizante (118), (132). El movimiento de las superficies de contacto de conductor (120), (134) en las direcciones opuestas de las flechas (A) y (B) sujeta a los conductores (102) y (104) entre las partes de calzo (110) y (124), y las partes de canales opuestos (112), (126). Los extremos distales (122), (138) de las partes de canal (112), (126) de traen de forma adyacente a las partes de calzo (110), (124) a la posición acoplada mostrada en las figuras 6 y 7, encerrando así sustancialmente partes de los conductores (102), (104) dentro del conjunto de conector (100). Eventualmente, las caras de colindancia (116), (130) de las partes de calzo (110), (124) entran en contacto con las partes de canal (126), (112) del conector opuesto (107) y (106), y los conectores (106) y (107) se encuentran completamente acoplados. En dicha posición, las partes de calzo (110), (124) se alojan o acoplan una con otra en una relación ajustada con las superficies de
contacto deslizante (118), (132), las caras de colindancia (116), (130) y las partes de canal (112), (126) proporcionando puntos múltiples de contacto mecánico y eléctrico para garantizar la conectividad eléctrica entre los conectores (106), (107). En la posición totalmente acoplada mostrada en las Figuras 6 y
7, el conductor principal (104) es capturado entre la parte de canal (126) del conector principal (107) y la superficie de contacto del conductor (120) de la parte de calzo (110) del conector de toma. De igual manera, el conductor (102) es capturado entre la parte de canal (112) del conector de toma (106) y la superficie de contacto de conductor (134) de la parte de calzo (124) del conector principal. De esta manera, la parte de calzo (110) del conector de toma (106) sujeta al conductor principal (104) contra la parte de canal (126) del conector principal (107) en la dirección de la flecha (A). La fuerza de sujeción del conector de calzo (110) contra el conductor principal (104), a su vez, ocasiona que la parte de canal (126) se desvíe de forma elástica en dirección radial indicada por la flecha (E), opuesta a la dirección de la flecha (D) en la cual la parte de canal (126) del conector principal se extiende alrededor del conductor principal (104). La combinación de la fuerza de sujeción de la parte de calzo y la desviación de la parte de canal (126) proporciona una gran fuerza de aplicación, en el orden de 1,814.37 kilogramo-fuerza (4,000 Ibs) en una modalidad ejemplar que garantiza la fuerza de contacto eléctrico adecuada y la conectividad entre el conductor principal (104) y el conjunto de conector (100). Además, la
desviación elástica de la parte de canal ( 1 26) proporciona algo de tolerancia para la deformación o compresibilidad del conductor principal ( 104) durante el tiempo, porque la parte de canal ( 1 26) puede regresar de forma efectiva en la dirección de la flecha (D) si el conductor principal (1 04) se deforma debido a las fuerzas de compresión . Las fuerzas de compresión reales pueden aminorarse en dicha condición, pero no a tal grado que se arriesgue la integridad de la conexión eléctrica. De igual manera, la parte de calzo (1 24) del conector principal ( 1 07) sujeta al conductor de toma ( 102) contra la parte de canal ( 1 1 2) del conector de toma (1 06) en la dirección de la flecha (B). La fuerza de sujeción de la parte de calzo ( 1 24) contra el conductor de toma ( 1 02), a su vez, ocasiona que la parte de canal (1 1 2) se desvíe de forma elástica en dirección radial indicada por la flecha (F), opuesta a la dirección de la flecha (C) en la cual la parte de canal del conector de toma (1 12) se extiende alrededor del conductor de toma ( 1 02). La combinación de la fuerza de sujeción de la parte de calzo y la desviación de la parte de canal ( 1 12) proporciona una gran fuerza de aplicación, en el orden de 1 ,814.37 kilogramo-fuerza (4,000 Ibs) de fuerza de sujeción en una modalidad ejemplar que garantiza la fuerza de contacto eléctrico adecuada y la conectividad entre el conductor de toma ( 102) y el conjunto de conector ( 1 00). [¿Existe un rango?] Además, la desviación elástica de la parte de canal (1 12) proporciona algo de tolerancia para la deformación o compresibilidad del conductor de toma (1 02) durante el tiempo,
porque la parte de canal (112) puede simplemente regresar en la dirección de la flecha (C) si el conductor de toma (102) se deforma debido a las fuerzas de compresión. Las fuerzas de compresión reales pueden aminorarse en dicha condición, pero no a tal grado que se arriesgue la integridad de la conexión eléctrica. Se reconoce que la fuerza efectiva de sujeción sobre los conductores depende5 de la geometría de las partes de calzo, las dimensiones de las partes de canal y el tamaño de los conductores utilizados con el conjunto de conector (100). Por esta razón, con la selección estratégica de ángulos para las superficies de contacto deslizante (118), (130) por ejemplo, y el radio y espesor de los extremos distales curvos (122) y (138) de los conectores, pueden realizarse grados diversos de fuerzas de sujeción cuando los conectores (106), (107) se utilizan en la combinación descrita anteriormente. A diferencia de los conectores de pernos conocidos, los requerimientos de par de torsión para apretar el sujetador (108) no se requieren para instalar satisfactoriamente el conjunto de conector (100). Cuando las caras de colindancia (116), (130) de las partes de calzo (110), (124) entran en contacto con las partes de canal (126), (112), el conjunto de conector (100) se encuentra totalmente acoplado. Gracias a los elementos de sujeción (108), (109) y la acción de calzo combinada de las partes de calzo (110), (124) para desviar las partes de canal (112), (126), los conectores (106), (107) pueden instalarse con herramientas manuales, y se evita el uso de
herramientas especiales, como pueden ser las herramientas de cartucho explosivo del sistema de Conector AM PACT. Debido a las partes de canal (1 12), ( 1 26) desviables en componentes discretos de conectores, los conectores ( 1 06), ( 1 07) pueden adaptarse a una mayor gama de tamaños o calibres de conductores en comparación con los conectores convencionales de calzo. Además, aun si muchas versiones de los conectores (1 06), (1 07) se proporcionan para instalación a diferentes tamaños o calibres de alambre conductor, el conjunto (1 00) requiere de un inventario más pequeño de partes en comparación con el convencional, por ejemplo, para adaptar una amplia gama de instalaciones en la práctica. Esto es, una relativamente pequeña familia de partes de conector que tengan tamaños y formas similares de partes de calzo podría reemplazar de forma efectiva a una familia mucho más grande de partes conocidas de los sistemas de conectores de calzo convencionales. Por esta razón se cree que el conjunto de conector ( 100) proporciona el desempeño de un sistema convencional de conector de calzo en un conjunto de conector de menor costo que no requiere de herramientas especiales o una gran variedad de partes en inventario para cumplir con las necesidades de instalación . Utilizando procesos de fabricación de moldeado por extrusión de bajo costo y sujetadores conocidos, el conjunto de conector ( 1 00) puede proporcionarse a costo similar al de los conectores de perno o compresión conocidos en la materia, proporcionando además una
capacidad de repetición y confiabilidad superiores, al instalar y utilizar el conjunto de conector ( 100). La acción combinada de calzo de los conectores (1 06), (107) proporciona una fuerza de sujeción confiable y consistente sobre los conductores (1 02), (104) y esté menos sujeta a variabilidad de fuerza de sujeción cuando se instala que cualquier otro de los sistemas de conector de perno o compresión. Aunque la invención se ha descrito en términos de diversas modalidades específicas, los expertos en la materia reconocerán que la invención puede utilizarse con modificaciones dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones.