MX2008005559A - Metodo y maquina para moldeo por compresion de cubiertas de cierre - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una máquina de moldeo por compresión, para moldear por compresión una cubierta de cierra (128) que tiene una pared base con una abertura, que incluye una sección de molde macho (54) y una sección de molde hembra (56) que tiene superficies asociadas que se oponen entre si para formar una cavidad para moldear por compresión la pared base de la cubierta de cierre. Un reborde anular (114) en una de estas superficies coopera con la otrasuperficie opuesta para moldear por compresión un disco conectado a la pared base por una malla frangible delgada. El disco y la cubierta son retirados separadamente del molde de modo que la cubierta emerge de la máquina con la abertura formada en la pared base de cubierta por remoción del disco dentro del la máquina.

Description

MÉTODO Y MAQUINA PARA MOLDEO POR COMPRESIÓN DE CUBIERTAS DE CIERRE Campo de la Invención La presente descripción se dirige a un método y una máquina para moldeo por compresión de cubiertas de cierre que tienen una abertura en la pared base de cubierta.

Antecedentes de la Invención Las máquinas para moldeo por compresión de cubiertas de cierre típicamente incluyen una torreta o carrusel que gira alrededor de un eje vertical. Una pluralidad de moldes alrededor de la periferia del carrusel incluye secciones de molde macho y hembra que son alineadas a lo largo de ejes verticales paralelos al eje de rotación. Las levas impulsan una o ambas de las secciones de molde de cada par entre una posición espaciada aparte abierta, en la cual una pieza moldeada se retira de la sección de molde macho y una carga de material plástico se coloca en la sección de molde hembra, y una posición cerrada en la cual las secciones de molde macho y hembra se ponen conjuntamente para moldear por compresión la carga para formar la cubierta. Las patentes de Estados Unidos que ilustran máquinas de este tipo para moldeo por compresión de cubiertas de cierre de plástico incluyen 5,670,100, 5,989,007, 6,074,583 y 6,478,568. REF. : 192755 Existen aplicaciones en las cuales es deseable proporcionar una abertura en la pared base de la cubierta de cierre. Por ejemplo, US 2004/0108294A1 describe un cierre de plástico que incluye una cubierta que tiene una pared base con una abertura central y una orilla con al menos un reborde o rosca interna para asegurar el cierre a una terminación de contenedor. Un disco de plástico es retenido dentro de la cubierta paralelo a pero espaciado de la pared base de cierre. Uno o más elementos espaciadores axialmente extendidos en el disco acoplan la superficie inferior de la pared base de cierre y espacian el disco de la pared base de la cubierta. Un forro resiliente se coloca en la cara inferior del disco para acoplamiento sellante con la terminación de contenedor. Después de la aplicación del cierre a una terminación de contenedor, el fluido se puede dirigir a través de la abertura en la pared base de cierre, entre el disco y la superficie inferior de la pared base, más allá de los elementos espaciadores, y luego entre la orilla de cierre y la terminación de contenedor para limpiar con chorro los desechos o similares de entre la cubierta de cierre y el disco y terminación. Otro ejemplo podría ser una cubierta de cierre que tiene una abertura para recibir una válvula de distribución o similar. En el moldeo por compresión de cubiertas de cierre de este tipo, la cubierta se puede fabricar con un disco en la pared base, la cual se remueve en una operación de post -moldeo para proporcionar la abertura deseada en la pared base de la cubierta. La Patente de Estados Unidos 6,673,295 describe una cubierta de cierre y un método de manufactura de este tipo. Un objeto general de la presente descripción, de conformidad con un aspecto de la descripción, es proporcionar una máquina y un método para moldeo por compresión de una cubierta de cierre que tiene una pared base con una abertura, en la cual el disco es removido de la cubierta de cierre dentro del molde de compresión, eliminando la necesidad de una operación de post -moldeo para remover el disco de la cubierta.

Breve Descripción de la Invención La presente descripción involucra un número de aspectos o invenciones, que se pueden implementar separadamente o en combinación entre si. Una máquina de moldeo por compresión de conformidad con un primer aspecto de la presente descripción, para moldear por compresión una cubierta de cierre que tiene una pared base con una abertura, incluye una sección de molde macho y una sección de molde hembra que tiene superficies asociadas que se oponen entre si para formar una cavidad para moldear por compresión la pared base de la cubierta de cierre. Un reborde anular en una de estas superficies coopera con la otra superficie opuesta para moldear por compresión un disco conectado a la pared base por una malla frangible delgada. El disco y la cubierta se retiran separadamente del molde de modo que la cubierta emerge de la máquina con la abertura formada en la pared base de cubierta por remoción del disco dentro de la máquina. Una máquina de moldeo por compresión de movimiento continuo, de conformidad con una modalidad actualmente preferida de otro aspecto de la descripción, incluye una rueda montada para rotación alrededor de un eje y una pluralidad de moldes angularmente espaciados colocados alrededor de la rueda. Cada uno de los moldes incluye una sección de molde macho y una sección de molde hembra alineadas entre si. Las secciones de molde tienen superficies asociadas que se oponen entre si para formar una cavidad para moldear por compresión la pared base de cubierta. Cada una de las secciones de molde macho incluye un núcleo de molde que tiene una cara frontal y un reborde anular en la cara frontal del núcleo, un manguito separador que rodea el núcleo y un punzón separador dentro del núcleo. Una leva se coloca adyacente a la rueda para acoplar los moldes y mover al menos una de las secciones de molde de cada molde en secuencia entre una posición abierta para separar las cubiertas moldeadas de los núcleos y colocar las cargas de molde en los moldes, y una posición cerrada para moldear por compresión las cargas de molde. Las secciones de molde macho y hembra cooperan para moldear por compresión un disco dentro del reborde en la cara frontal de núcleo, la cual se conecta a la pared base de cubierta por una malla frangible delgada. El manguito separador y el punzón separador son movibles separadamente entre si con respecto al núcleo en cada sección de molde macho para separar la cubierta y el disco separadamente del núcleo, de modo que la cubierta emerge de la máquina con la abertura de pared base formada por remoción del disco. La rueda puede comprender una rueda horizontal como en una máquina de moldeo por compresión tipo carrusel o una rueda vertical que es girable alrededor de un eje horizontal . Una máquina para moldear una cubierta de cierre que tiene una pared base con una abertura, de conformidad con un aspecto adicional de la descripción, incluye una sección de molde macho y una sección de molde hembra que tiene superficies asociadas que se oponen entre si para formar una cavidad para moldear la pared base de cubierta de cierre. La sección de molde macho incluye un núcleo que tiene un extremo que forma al menos una porción de la superficie en la sección de molde macho, y un reborde en el extremo formador de superficie para cooperar con la superficie opuesta de la sección de molde hembra para moldear un disco conectado de manera frangible a la pared base de cubierta por una malla frangible delgada. El disco y cubierta son separadamente retirables del núcleo de molde de modo que la cubierta emerge de la máquina con el disco removido y la abertura formada en la pared base de la cubierta. Un método de moldeo por compresión de una cubierta de cierre que tiene una pared base con una abertura, de conformidad con todavía otro aspecto de la descripción, incluye moldear por compresión un cierre en un molde de tal forma que un disco es conectado por una malla frangible a la pared base del cierre, y separar la cubierta de cierre del molde de compresión separadamente del disco de modo que hay una abertura en la pared base donde el disco se moldeó. El disco se puede separar del molde ya sea previo a o subsiguiente a la separación de la cubierta del molde.

Breve Descripción de las Figuras La descripción, conjuntamente con objetos, características, ventajas y aspectos de la misma adicionales, será mejor entendida a partir de la siguiente descripción, las reivindicaciones anexas y las figuras acompañantes, en las cuales : La figura 1 es una vista en alzado frontal de una máquina de moldeo por compresión de conformidad con una modalidad de la presente descripción; La figura 2 es una vista en alzado lateral de la máquina de moldeo por compresión ilustrada en la figura 1; Las figuras 3A-3D conjuntamente forman una vista seccional tomada sustancialmente a lo largo de la línea 3-3 en la figura 2 ; La figura 4 es un alargamiento de una porción de la figura 3B; La figura 5 es un alargamiento de una porción de la figura 4; Las figuras 6-8 son vistas seccionales fragmentarias que ilustran otra modalidad de la presente descripción; La figura 9 es una vista seccional fragmentaria de un molde de compresión de conformidad con todavía otra modalidad de la descripción; La figura 10 es una vista seccional fragmentaria de una modalidad adicional de la presente descripción; y La figura 11 es una vista seccional fragmentaria de otra modalidad de la presente descripción.

Descripción Detallada de la Invención La descripción de U.S. 2004/0108294A1 señalada anteriormente se incorpora en la- presente para referencia. Las figuras 1-2 ilustran una máquina 20 para moldear por compresión cubiertas de cierre de plástico de conformidad con una modalidad de la descripción. La máquina incluye una rueda 22 montada en un eje 24 entre soportes espaciados 26, 28. El eje 24 se acopla por una polea 30, una banda 32 (figura 2) y una caja de engranajes 34 a un motor 36 para girar el eje 24 y rueda 22 alrededor de un eje horizontal. La rueda 22 incluye un buje (el cual puede ser parte del eje 24) y un soporte 39 extendido radialmente del buje. El soporte 39 puede comprender un disco sólido o similar, o más preferiblemente una pluralidad de radios de soporte radialmente extendidos angularmente espaciado 38. Cada radio de soporte 38 es hueco en su extremo externo, como mejor se ve en las figuras 3A-3D. Una varilla 40 es deslizablemente soportada, tal como por cojinetes de manguito 42, dentro del extremo externo hueco de cada radio 38. Una barra transversal 50 se acopla al extremo externo de cada varilla 40 de modo que la combinación de varilla 40 y barra 50 es generalmente en forma de T como se ve desde la dirección tangencial en la figura 3B. Una pluralidad de soportes externos radialmente espaciados 44, 46 se proporcionan en cada lado axial de cada radio 38. Los soportes radialmente internos 44 en la serie de radios preferiblemente forman anillos de soporte circunferencialmente continuos, como mejor se ve en la figura 2. Los soportes radialmente externos 46 preferiblemente son circunferencialmente espaciados entre si. Una pluralidad de moldes angularmente espaciados 52 se colocan alrededor de la periferia de la rueda 22, preferiblemente en ambos lados de la rueda. Cada molde 52 se coloca entre los soportes 44, 46 en un radio asociado 38 y un extremo de la barra transversal 50 en la varilla 40. Todos los moldes 52 preferiblemente son idénticos. Al grado descrito hasta ahora, la máquina 20 es similar a aquella descrita en la solicitud de Estados Unidos co-pendiente (Documento 18565) titulada "Compression Molding Machine", la descripción de la cual se incorpora en la presente para referencia. Cada molde 52 preferiblemente incluye una primera sección de molde radialmente interna o segmento 54 y una segunda sección de molde o segmento 56 en alineación radialmente externa con la primera sección de molde asociada 54. En las modalidades preferidas de la descripción, al grado abarcado en una máquina de rueda vertical, la primera sección de molde radialmente interna 54 es una sección de molde macho y la segunda sección de molde radialmente externa 56 es una sección de molde hembra, aunque estas secciones de molde se podrán invertir de conformidad con los principios más amplios de la descripción. La sección de molde macho 54 incluye un núcleo de molde 58 (figuras 3b, 4 y 5) que tiene una punta de núcleo 60 montada en el extremo de un manguito de núcleo 62. Un punzón separador 64 es portado deslizablemente dentro de una abertura 65 en el extremo de la punta de núcleo 60, preferiblemente coaxialmente con la punta de núcleo y el manguito de núcleo. El punzón 64 tiene un vastago hueco 66 (figura 5) que se extiende desde una cabeza 67 en un inserto refrigerante de núcleo 68 (figuras 3B y 4) montado dentro del manguito de núcleo 62. Un tubo de aire 70 se extiende desde el inserto refrigerante 68 a través de un eje de núcleo 71 (figuras 3B y 3C) montado en un inserto refrigerante 68 dentro del manguito de núcleo 62, y luego a un distribuidor 72 portado por el eje de núcleo 71. El distribuidor 72 en esta modalidad tiene un accesorio de entrada 74 para alimentar aire bajo presión a través del tubo 70 a un paso 76 en el punzón separador 64. El paso 76 (figura 5) es generalmente en forma de T, tiene soportes 78 en el extremo del punzón 64 para alimentar el aire a través de la abertura anular 79 entre la cabeza de punzón 67 y el extremo de la punta de núcleo 60. Una pestaña 80 (figuras 3B y 4) se extiende desde el vastago 66 del punzón 64 lateralmente a través de una muesca 82 (figura 4) en el manguito de núcleo 62 en una muesca 84 en un manguito separador 86 que rodea deslizablemente el núcleo 58. La muesca 84 en el manguito separador 86 preferiblemente está en la forma de una cavidad interna anular que se extiende completamente alrededor del interior del manguito separador. Un collar 88 acopla una muesca externa 89 en el manguito separador 86. Al menor una varilla 90 se extiende deslizablemente del collar 88 a través de una abertura en la barra transversal 50. Un collar 92 (figura 3A) se monta de manera ajustable en la varilla 90 para acoplamiento por la barra transversal 50 cuando la sección de molde hembra 56 se extrae radialmente externamente para abrir el molde, como se describirá. Uno o más resortes 93 (figuras 3B y 4) se capturan en compresión entre la pestaña 80 y el extremo de punta de núcleo 60 para desviar el tapón separador 64 a una posición cerrada, en la cual la cabeza de tapón 67 se apoya en una saliente interna 91 (figura 5) de la abertura 65. El distribuidor 72 también porta accesorios de entrada y salida de refrigerante para circular refrigerante a través del núcleo de molde 58, como se describe con detalle en la solicitud copendiente referenciada anteriormente. Un rodillo seguidor de leva 94 (figuras 1, 2 y 3A) se monta giratoriamente en un soporte 95 que se extiende radialmente externamente de la barra transversal 50. El soporte 95 preferiblemente está descentrado del eje de la varilla 40 en el cual la barra transversal 50 se monta de modo que el rodillo seguidor de leva 94 se alinea con el eje de la varilla 40. Cada rodillo seguidor de leva 94 en cada barra transversal 50 en la modalidad ejemplar ilustrada por consiguiente es asociado con dos moldes 52 ubicados en lados opuestos de la rueda 22. Una leva 96 preferiblemente se coloca a lo largo del arco inferior de la periferia de la rueda 22, como mejor se ve en la figura 2, para acoplar los rodillos seguidores de leva 94 en secuencia cuando la rueda 22 gira alrededor de su eje horizontal. Durante la rotación en el sentido de las manecillas del reloj de la rueda 22, en la orientación de la figura 2, el rodillo seguidor 94 de cada molde 52 en secuencia se acopla y captura por la leva 96 para empujar las secciones de molde hembra 56 externamente y descendentemente lejos de las secciones de molde macho 54. Cuando cada molde a su vez está completamente abierto, los cierres se remueven de las cavidades de molde por un mecanismo de remoción de pieza adecuado 98 (figura 2) . Una nueva carga de molde de material plástico luego se coloca en cada molde por un aparato de colocación adecuado 100. Cuando la rueda 22 continua la rotación, los segmentos de molde hembra 56 en secuencia se mueven ascendentemente e internamente a sus posiciones cerradas con respecto a los segmentos de molde macho por el extremo en el sentido de las manecillas del reloj de la leva 96, de nuevo en la orientación de la figura 2. El mecanismo de remoción de artículo moldeado 98 y aparato de colocación de carga de molde 100 pueden ser de cualquier tipo adecuado. Los actuadores hidráulicos, neumáticos o eléctricos se podrán usar en cada radio 38, en lugar de la leva 96, para mover las secciones de molde hembra radialmente internamente y externamente . Cada sección de molde hembra 56 incluye un inserto formador de cavidad 102 (figuras 4 y 5) en un bloque de montaje 104 portador por la barra transversal 50. El flujo de refrigerante de la barra transversal 50 a y del bloque 104 e inserto 102 preferiblemente es como se describe en la solicitud copendiente referenciada anteriormente, un pasador de molde 106 se monta en el bloque 104 y se desvía a través de una abertura 07 en el inserto 102, hacia la sección de molde macho 54, por un resorte 108 capturado en compresión entre el pasador 106 y la superficie opuesta de la barra transversal 50. El pasador 106 tiene una cara frontal 110 que preferiblemente es sustancialmente plana. La cara frontal opuesta 112 de la punta de núcleo 60 tiene un reborde anular 114. El reborde 114 tiene un corte sesgado interno anular mejor visto en la figura 5 y rodea un plato 116 que se eleva con respecto a la cara frontal 112 de la punta de núcleo 60. El reborde 114 se alinea y preferiblemente es coaxial con el pasador de núcleo 106 en la sección de molde hembra 56. El pasador 106 es movible para acomodar variaciones pequeñas en las pelotillas de carga de molde. Un burbujeador 107 (figura 3B, 4 y 6) proporciona enfriamiento al pasador 106. En operación, con las secciones de molde 54, 56 separadas entre si, una carga de molde de material plástico adecuado se coloca dentro del molde, tal como siendo colocado dentro del inserto de cavidad de molde 102 en la modalidad de las figuras 3A-5. Cuando los segmentos de molde después son cerrados, la carga de molde es moldeada por compresión entre la sección de molde macho 54 y sección de molde hembra 56. El reborde 114 comprime el material plástico contra la superficie 110 del pasador 106 para formar una malla anular frangible delgada 117 (figura 5) entre el disco 118. formado contra el plato 116 y la pared base 119 del cierre. La pared base 119 es anular e integralmente conectada al disco 118 por la malla frangible 117. La pared base 119 (así como la malla 117 y disco 118) es moldeada por compresión entre las superficies opuestas del pasador 106 e inserto 102 en la sección de molde hembra 56, y punta de núcleo 60, manguito de núcleo 62 y punzón separador 64 en la sección de molde macho 54. El plato 116 preferiblemente está descentrado de la superficie anular circundante 112 de la punta de núcleo 60 para reducir la cantidad de material en el disco 118. La superficie externa de la cabeza de punzón 67 preferiblemente es coplanar con el plato 116 en la posición cerrada del molde . Cuando las secciones de molde después se abren con respecto entre si, tal como por movimiento externo de la sección de molde hembra 56 en la modalidad ilustrada de la descripción, el acoplamiento de la barra transversal 50 con el collar 92 en la varilla 90 (figura 3A) empuja el collar 88 y manguito separador 86, el cual se acopla con el borde axial de la orilla 121 (figura 5) de la cubierta de cierre moldada. El manguito separador 86 por consiguiente separa la cubierta de cierre (128 en la figura 7) del núcleo de molde 58. Mientras tanto, el disco 118 en el centro de la cubierta de cierre se mantiene dentro del reborde anular 114, de modo que la malla frangible 117 que conecta el disco a la cubierta se rompe, dejando el disco en el núcleo de molde mientras la cubierta se separa del núcleo de molde. El movimiento continuo del manguito separado 86 a la larga pone el extremo de la muesca 84 en acoplamiento con la pestaña 80, de modo que el movimiento adicional del manguito separador también mueve la pestaña 80 y punzón de núcleo 66 con respecto a la punta de núcleo 60 y manguito de núcleo 62. Este movimiento del punzón 66 separa el disco 118 dentro del reborde 114 para reciclado o eliminación. El movimiento suelto entre el manguito separador 60 y punzón separador 64, efectuado en esta modalidad por la pestaña 80 y muesca 84, asegura que la cubierta de cierre sea retirada del núcleo de molde previo a la separación del disco del núcleo de molde. La cubierta por consiguiente emerge del molde con la abertura central formada en la pared base de cubierta 119. Un punzón separador 64 se mueve externamente en esta modalidad, aire bajo presión preferiblemente se alimenta a través del accesorio 74 y distribuidor 72 (figura 3C) , tubo de aire 70 (figuras 3B, 3C y 4), pasos 76, 78 en el punzón 64 (figuras 4 y 5) y abertura 79 (figura 5) para asistir la separación del disco 118 de dentro del reborde 114.

Las figuras 6-8, 9, 10 y 11 ilustran modalidades adicionales respectivas de la presente descripción. En cada una de estas figuras, los componentes que son los mismos o similares a aquellos ilustrados en las figuras 1-5 se indican por números de referencia correspondientemente idénticos. Las figuras 6-8 ilustran una sección de molde macho 122 y una sección de molde hembra 124. Una diferencia entre el molde 120 en las figuras 6-8 y el molde 52 en las figuras 3A-5 es la ausencia de un tubo de aire 70 (figuras 3B-3C y 4) para asistir la separación del disco 118 del extremo de la punta de núcleo 60. Además, en esta modalidad, el manguito separador 86 se monta en un soporte 126 que se mantiene estacionario mientras el núcleo de molde 58 es retraído para separar la cubierta de cierre 128 (figura 7) . Uno o más resortes 129 desvían el manguito separador 86 para cerrar la cavidad de molde (Resortes similares 129 se muestran en la figura 3B) . El movimiento suelto entre la pestaña 80 y el manguito 86 debido a la muesca 84 activa el punzón separador 64 solamente después de que la cubierta de cierre se ha separado completamente (figura 8E) . La figura 9 ilustra un molde 130 que es similar al molde 120 de las figuras 5-9, pero adicionalmente incluye un tubo de aire 70 acoplado al accesorio 74 en el bloque de distribuidor 72 para alimentar aire comprimido a través del punzón separador 64 para asistir la separación del disco de la punta de núcleo, como se describió previamente. La figura 10 ilustra un molde 132 que es similar al molde 52 en las figuras 3A-5, excepto que el manguito separador 86 y el punzón separador 64 son accionados independientemente entre si. Es decir, el manguito separador 86 es operativamente acoplado por el collar 88, varilla 90 y collar 92 a la barra transversal 50 como en la modalidad previa. Sin embargo, en la modalidad de la figura 10 la pestaña 80 no se acopla a una muesca en el manguito separador 86 en las modalidades previas, sino más bien se acopla operativamente por una varilla 134 y un collar 136 a la barra transversal 50. Los collares 92, 136 preferiblemente son independientemente ajustablemente colocados en las varillas respectivas 90, 134 para hacer tambalear la operación del manguito separador 86 y punzón separador 64. Por consiguiente, el manguito separador 86 se puede operar ya sea previo a o subsiguiente a que el punzón separador 64 separa la cubierta de cierre del núcleo de molde ya sea previo a o subsiguiente a la separación del disco del núcleo de molde. La figura 11 ilustra una modificación de la figura , en la cual el collar 88 acoplado a la varilla 90 se coloca más cercano a la punta del manguito separador 86, y en el cual un resorte en espiral 138 se captura en compresión rodeando la varilla 134 entre la pestaña 80 y la barra transversal 50 para desviar el punzón separador 64 a la posición sentada. Por consiguiente se han descrito un método y máquina para moldeo por compresión de cierres plásticos que incluyen una abertura en la pared base de la cubierta de cierre, que completamente satisfacen todos los objetos y propósitos previamente descritos. El tema se ha descrito en conjunto con diversas modalidades actualmente preferidas, y un número de modificaciones y variaciones adicionales se han descrito. Otras modificaciones y variaciones fácilmente sugerirán por si mismas a personas de experiencia ordinaria en la técnica en vista de la descripción anterior. Por ejemplo, aunque el montaje de los moldes en una rueda vertical girable alrededor de un eje horizontal es actualmente preferido, la invención podrá ser fácilmente implementada en una rueda horizontal o máquina tipo carrusel que gira alrededor de un eje vertical, y en el cual los moldes se alinean a lo largo de los ejes paralelos al eje de rotación. Igualmente, aunque el tema se ha descrito en conjunto con la operación del manguito separador y punzón separador por movimiento de la sección de molde opuesta, se reconocerá que el manguito separador y punzón separador podrán ser fácilmente operados por una o más levas colocadas adyacentes a la rueda para abrir y cerrar las secciones de molde y operan el manguito separador y punzón como una función de rotación de la rueda alrededor ya sea de un eje vertical u horizontal. El uso de una cavidad anular interna para la muesca 84 en el manguito separador 86 también permite la rotación del manguito separador con respecto al núcleo para desenroscar el cierre del núcleo, como se ilustra por ejemplo en la Patente de Estados Unidos 6,706,231. La presente invención se propone abarcar estas y todas las otras alternativas y modificaciones cuando caen dentro del espíritu y amplio alcance de las reivindicaciones anexas . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Máquina de moldeo por compresión de una cubierta de cierre que tiene una pared base con una abertura, la cual incluye : una sección de molde macho y una sección de molde hembra, las secciones de molde macho y hembra tienen superficies asociadas que se oponen entre si para formar una cavidad para moldear por compresión la pared base, un reborde anular en una , de las superficies para cooperar con la otra superficie opuesta para moldear por compresión un disco conectado a la pared base por una malla frangible delgada, y medios para retirar separadamente el disco y la cubierta del molde de modo que la cubierta emerge de la máquina con la abertura formada en la pared base, caracterizada porque la sección de molde macho incluye un núcleo de molde, un manguito separador que rodea el núcleo para separar la cubierta del núcleo, un punzón separador dentro del núcleo para separar el disco del núcleo, y medios para mover el manguito separador y el punzón separador separadamente entre si con respecto al núcleo. 2. Máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el medio incluye una conexión de movimiento suelto entre el manguito separador y el punzón separador.
3. 3. Máquina de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la conexión de movimiento suelto es tal que el movimiento del manguito separador sobre el núcleo separa la cubierta de cierre del núcleo antes de mover el punzón para separar el disco del núcleo.
4. 4. Máquina de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la conexión de movimiento suelto incluye una muesca en el manguito separador y una pestaña que se extiende desde la muesca a través del núcleo al punzón, la muesca es tal para permitir el movimiento del manguito separador sobre el núcleo para separar la cubierta del núcleo antes de acoplar la pestaña para mover el punzón dentro del núcleo para separar el disco del núcleo.
5. 5. Máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el medio mueve el manguito separado y el punzón separador independientemente entre si con respecto al núcleo .
6. 6. Máquina de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque al menos una de las secciones de molde macho y hembra es movible con respecto a la otra entre una posición abierta espaciada una de otra para remover la cubierta de cierre moldeada y colocar una carga de molde en el molde, y una posición cerrada para moldear por compresión la cubierta y disco.
7. 7. Máquina de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque los medios son tales que el manguito separador mueve antes el punzón separador y la cubierta se separa del molde previo al disco.
8. 8. Máquina de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque los medios son tales que el punzón separador mueve antes el manguito separador y el disco se separa del núcleo de molde previo a la cubierta.
9. 9. Máquina de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque los medios operativamente acoplan el manguito separador y el punzón separador a la sección de molde hembra de modo que el movimiento de al menos una sección de molde mueve el manguito separador y el punzón separador en secuencia.
10. 10. Máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el reborde anular se coloca en el núcleo de molde .
11. 11. Máquina de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el reborde anular incluye un corte sesgado anular interno para retener el disco en el núcleo pendiente del movimiento del punzón separador.
12. 12. Máquina de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque la sección de molde hembra incluye un pasador de molde desviado hacia el núcleo de molde y tiene una superficie opuesta al reborde en el núcleo de molde.
13. 13. Máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el núcleo de molde incluye un paso para alimentar aire bajo presión a través del núcleo y el punzón separador para asistencia de aire en la separación del disco del núcleo de molde.
14. 14. Máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye una pluralidad de secciones de molde macho y hembra en pares angularmente espaciados radialmente opuestos alrededor de una rueda montada para rotación alrededor de un eje.
15. 15. Máquina de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el eje es un eje horizontal y la sección de molde hembra se monta radialmente externamente de la sección de molde macho en cada par alrededor de la rueda.
16. 16. Máquina de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque incluye una leva colocada adyacente a la rueda para acoplar los moldes en secuencia durante el movimiento de la rueda para mover al menos una de las secciones de molde con respecto a la otra entre las posiciones abierta y cerrada.
17. 17. Máquina de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque incluye: una rueda montada para rotación alrededor de un eje y una pluralidad de moldes angularmente espaciados colocados alrededor de la rueda, cada uno de los moldes incluye una sección de molde macho y una sección de molde hembra alineadas entre si, cada una de las secciones de molde macho incluye un núcleo de molde que tiene una cara frontal y un reborde anular en la cara frontal, y una leva colocada adyacente a la rueda para acoplar los moldes y mover al menos una de las secciones de molde de cada molde en secuencia entre una posición abierta para separar las cubiertas de molde de los núcleos y colocar cargas de molde en los moldes, y una posición cerrada para moldear por compresión las cargas de molde, las secciones de molde macho y hembra cooperan para moldear por compresión un disco dentro del reborde conectado a la pared base de cubierta por una malla frangible delgada.
18. 18. Máquina de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque la rueda se monta para rotación alrededor de un eje horizontal.
19. 19. Máquina de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque la sección de molde hembra se monta radialmente externamente de la sección de molde macho en cada molde.
20. 20. Máquina de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque incluye medios para alimentar aire a través del núcleo de molde y a través del punzón separador para asistir a la separación del disco del núcleo de molde.