MX2008003017A - Identificacion y reconocimiento digital de barra de tinta solida. - Google Patents

Abstract

Esta descripción se relaciona de manera general con impresoras de chorro de tinta de cambio de fase, las barras de tinta sólida usadas en esas impresoras de chorro de tinta, y el aparato de carga y alimentación para alimentar la barra de tinta sólida dentro de esas impresoras de chorro de tinta.

Description

IDENTIFICACION Y RECONOCIMIENTO DIGITAL DE BARRA DE TINTA SOLIDA CAMPO DE LA INVENCION Esta descripción se relaciona de manera general con impresoras de chorro de tinta de cambio de fase, las barras de tinta sólida usadas en esas impresoras de chorro de tinta, y el aparato de carga y alimentación para alimentar las barras de tinta sólida dentro de esas impresoras de chorro de tinta.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Las impresoras de tinta sólida o de tinta de cambio de fase convencionalmente reciben tinta en forma sólida, ya sea como gránulos o como barras de tinta. Los gránulos de tinta o barras de tinta sólida son colocados en una rampa de alimentación y el mecanismo de alimentación proporciona la tinta sólida a una placa de calentamiento. La placa de calentamiento funde la tinta sólida que choca sobre la placa en un liquido que es proporcionado a la cabeza de impresión para ser eyectado sobre un medio de registro o sobre una superficie de transferencia intermedia. En canales de alimentación típicos de la técnica anterior, las barras son colocadas extremo a extremo en canales o rampas rectas o lineales con una cabeza de fusión sobre un extremo y una barra desviada por un resorte sobre el Ref.: 189455 otro extremo. El espacio en las impresoras de tinta sólida sin embargo, puede ser limitado, y encontrar un lugar dentro de la impresora para acomodar una rampa recta larga para contener un suministro amplio de tinta puede ser un desafio. La cantidad de tinta que puede ser acomodada es limitada por las dimensiones físicas de la impresora y puede no ser mayor que la cantidad acomodada por una rampa lineal colocada diagonalmente en la impresora. Un método que ha sido usado para incrementar la cantidad de tinta que puede ser colocada en un canal de alimentación es proporcionar canales de alimentación no lineales. Los canales de alimentación no lineales pueden incluir cualquier número de secciones lineales y curvas que puedan ser alimentadas y guiar barras de tinta desde un extremo de inserción hasta un extremo de fusión del canal de alimentación. Los canales de alimentación no lineales típicamente incluyen un mecanismo de alimentación, como una banda, configurado para mover la barra de tinta a lo largo de la trayectoria de alimentación no lineal del canal. El uso de barras rectangulares en canales que son curvos o que tienen una porción arqueada puede dar como resultado pandeo y elevación de las barras de tinta adyacentes en el canal de alimentación . Además, en los sistemas de impresión de chorro de tinta de cambio de fase conocidos anteriormente, la interfaz entre un sistema de control para la impresora de chorro de tinta de cambio de fase y una barra de tinta sólida proporcionará poca información acerca de las barras de tinta sólida cargadas en la impresora. Por ejemplo, los sistemas de control no son capaces de determinar si se cargó el color correcto de la barra de tinta en un canal de alimentación particular o si la tinta que se cargó es compatible con la impresora particular. Se han tomado medidas para asegurar que una barra de tinta sea cargada correctamente en el canal de alimentación pretendido y para asegurar que la barra de tinta sea compatible con esa impresora. Esas disposiciones, sin embargo, están dirigidas generalmente hacia la exclusión física para no insertar barras de tinta de color erróneo, o no compatibles en los canales de alimentación de la impresora. Por ejemplo, la carga correcta de la barra de tinta ha sido lograda incorporando elementos de acuñamiento, alineación y orientación en la superficie exterior de una barra de tinta. Esos elementos o características son protuberancias o indentaciones que se localizan en diferentes posiciones sobre una barra de tinta. Las cuñas o elementos guía correspondientes sobre los perímetros de las aberturas a través de las cuales las barras de tinta son insertadas o alimentadas excluyen barras de tinta que no tengan los elementos de acuñamiento perimetrales apropiados asegurando a la vez que la barra de tinta se alinee y oriente apropiadamente en el canal de alimentación. Aunque este método es efectivo para asegurar la carga correcta de barras de tinta en la mayoría de las situaciones, existen situaciones donde una barra de tinta puede ser cargada de manera incorrecta en un canal de alimentación de una impresora, particularmente los cargadores de tinta más nuevos que usan barras más grandes. Los mercados mundiales con diferentes precios y preferencias de tablas de color han creado una situación donde pueden existir tipos de tinta múltiples en el mercado simultáneamente con tamaño/forma casi idéntica de la tinta y/o empaque de la tinta. De este modo, las barras de tinta pueden parecer sustancialmente las mismas, pero, en efecto, pueden ser para diferentes sistemas de impresión de cambio de fase debido a factores, como por ejemplo, precio del mercado o tabla de color. Además, debido a la naturaleza suave, cerosa del cuerpo de una barra de tinta, una barra de tinta puede ser "forzada" a través de una abertura en un canal de alimentación. Esto es muy fácil de hacer con las primeras barras de tinta de tamaño más pequeño, la mayoría de las cuales tienen una formulación de tinta diferente, no compatible. El sistema de control de la impresora, que no tiene información con respecto a la configuración de la barra de tinta, puede entonces conducir a operaciones de impresión normales con una barra de tinta cargada de manera incorrecta. Si la barra de tinta cargada es del color erróneo para el canal de alimentación particular o si la barra de tinta es no compatible con la impresora de chorro de tinta de cambio de fase en la cual se está usando, pueden ocurrir errores considerables y mal funcionamiento.

SUMARIO DE LA INVENCION En una modalidad, un sistema para un sistema de distribución de tinta de un dispositivo de formación de imágenes de tinta de cambio de fase comprende una trayectoria de alimentación que tiene un extremo de inserción y un extremo de fusión, y un transporte de barra de tinta para mover al menos una barra de tinta entre el extremo de inserción y el extremo de fusión de la trayectoria de alimentación. Al menos un detector es colocado a lo largo de la trayectoria de alimentación. Un controlador es acoplado de manera operativa a al menos un detector y el transporte. El controlador está configurado para accionar el transporte para mover al menos una barra de tinta en una primera dirección desde el extremo de inserción hacia el extremo de fusión de la trayectoria de alimentación, de modo que cuando un elemento o característica del detector codificado de al menos una barra de tinta accione al menos un detector para generar una señal. El controlador está configurado para accionar el transporte para mover al menos una barra de tinta en una de la primera dirección y una segunda dirección hacia el extremo de inserción de la trayectoria de alimentación en respuesta a la señal. En otra modalidad, un sistema para un dispositivo de formación de imágenes de tinta de cambio de fase comprende al menos un detector colocado a lo largo de una trayectoria de alimentación. El sistema incluye un transporte de la barra de tinta para mover barras de tinta que tienen elementos de detector codificados entre un extremo de inserción y un extremo de fusión de la trayectoria de alimentación a lo largo de al menos un detector. El sistema también incluye un elemento o característica de detector codificada formada sobre una superficie exterior de una barra de tinta para contener información de control/atributo variable perteneciente a la barra de tinta a un sistema de control del dispositivo de formación de imágenes. El elemento de detección codificado incluye una pluralidad de elementos codificados configurados para accionar al menos un detector para producir un patrón codificado de señales correspondiente a la información de control variable a ser llevada al sistema de control. El sistema incluye un controlador para recibir el patrón codificado de señales, descodificar el patrón codificado de señales para determinar la información de control variable a ser asociada con las barras de tinta, y para controlar una dirección de movimiento de la banda de accionamiento sobre la base de la información de control descodificada para las barras de tinta.

En otra modalidad más, un método para alimentar barras de tinta en un sistema de liberación de tinta de un dispositivo de formación de imágenes de tinta de cambio de fase comprende recibir al menos una barra de tinta sobre una trayectoria de alimentación en un extremo de inserción de un sistema de liberación de tinta de un dispositivo de formación de imágenes de tinta de cambio de fase; mover al menos una barra de tinta en una primera dirección hacia un extremo de fusión de la trayectoria de alimentación; accionar al menos un detector colocado a la largo de la trayectoria de alimentación corriente abajo del extremo de inserción de la trayectoria de alimentación con un elemento de detección codificado de al menos una barra de tinta para generar un patrón codificado de señales; descodificar el patrón codificado de señales para determinar la información de control variable a ser asociada con al menos una barra de tinta; y mover al menos una barra de tinta en una de la primera dirección y una segunda dirección hacia el extremo de inserción de la trayectoria de alimentación sobre la base del patrón de señales.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La Figura 1 es un diagrama de bloques de un dispositivo de formación de imágenes de tinta de cambio de fase . La Figura 2 es una vista en perspectiva desde arriba, parcial, amplificada, de una modalidad, de un dispositivo de formación de imágenes de tinta de cambio de fase . La Figura 3 es una vista en perspectiva del sistema de distribución de tinta sólida del dispositivo de formación de imágenes de la Figura 2. La Figura 4 es una vista en perspectiva de una modalidad de una barra de tinta sólida. La Figura 5 es una vista desde arriba de una abertura acuñada del sistema de distribución de tinta. La Figura 6 es una vista lateral de barra de tinta sólida de la Figura 4. La Figura 7 es una vista lateral de otra modalidad de una barra de tinta sólida. La Figura 8 es una vista lateral de la barra de tinta de la Figura 7 sobre una porción no lineal de una trayectoria de alimentación del sistema de distribución de tinta . La Figura 9 es una vista en perspectiva desde arriba de otra modalidad de una barra de tinta sólida. La Figura 10 es una vista desde arriba de la barra de tinta de la Figura 9 que muestra simetría rotacional. La Figura 11 es una vista desde arriba de otra modalidad de la barra de tinta que tiene simetría rotacional. La Figura 12 es una vista desde arriba de otra modalidad de una barra de tinta que tiene simetría rotacional. La Figura 13 es una vista desde arriba de dos barras de tinta con características de interconexión anidadas. La Figura 14 es una en perspectiva superior de otra modalidad de la barra de tinta sólida. La Figura 15 es una vista esquemática de un sistema de detección para leer un elemento de detección codificado de las barras de tinta de la Figura 21 contiguas a una porción lineal de una trayectoria de alimentación. La Figura 16 es una vista en perspectiva interior de otra modalidad de las barras de tinta de la figura 11 contiguas a una porción lineal de una trayectoria de alimentación . La Figura 17 es una vista en perspectiva superior en primer plano de un extremo de la barra de tinta de la figura 14. La Figura 18 es una vista en perspectiva superior de otra modalidad de la barra de tinta sólida. La Figura 19 es otra vista en perspectiva desde un extremo del sistema de detección para leer un elemento de detección codificado como se muestra en la figura 25. La Figura 20 es una vista en perspectiva superior de dos barras de tinta contiguas de la figura 18. La Figura 21 es una vista en perspectiva superior de otra modalidad de una barra de tinta sólida.

La Figura 22 es una vista lateral esquemática de un sistema de detección para leer un elemento de detección codificado de una barra de tinta de la figura 21. La Figura 23 es una vista en perspectiva inferior de otra modalidad de una barra de tinta sólida. La Figura 24 es una vista en perspectiva superior de otra modalidad de una barra de tinta sólida. La Figura 25 es una vista lateral esquemática de un sistema de detección para leer un elemento de detección codificado de la figura 21. La Figura 26 es otra vista lateral esquemática de un sistema de detección para leer un elemento de detección codificado como se muestra en la figura 25. La Figura 27 es otra vista lateral esquemática del sistema de detección para leer un elemento de detección codificado como se muestra en la figura 25.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Para una comprensión general de las modalidades de la presente, se hace referencia a las figuras. En las figuras, han sido usados números de referencia similares a su través para designar elementos similares. Como se usa aqui, el término "impresora" se refiere, por ejemplo, a dispositivos de reproducción en general, como impresoras, máquinas de facsímil, copiadoras y productos multifuncionales relacionados y el término "trabajo de impresión" se refiere, por ejemplo, a información que incluye el elemento o elementos electrónicos a ser reproducidos. Las referencias a distribución o transferencia de tinta desde un cartucho o alojamiento de tinta a una cabeza de impresión pretenden abarcar la gama de fusores, conexiones intermedias, tubos, múltiples y/u otros componentes y/o funciones que puedan estar implicadas en el sistema de impresión pero que no sean inmediatamente significativas para la presente invención. Refiriéndose ahora a la Figura 1, en ella se ilustra un diagrama de bloques de una modalidad de un dispositivo de formación de imágenes de tinta de cambio de fase 10. El dispositivo de formación de imágenes 10 tiene un suministro de tinta 14 el cual recibe y en etapas barras de tinta sólida. Una unidad de fusión de tinta 18 funde la tinta elevando la temperatura de la tinta suficientemente por encima de su punto de fusión. La tinta licuada es suministrada a un montaje de cabeza de impresión 20 por gravedad, acción de bombeo o ambas. El dispositivo de formación de imágenes 10 puede ser un dispositivo de impresión directa o un dispositivo de impresión por transferencia. En un dispositivo de impresión directa, la tinta puede ser emitida por la cabeza de impresión 20 directamente sobre la superficie de una superficie o medio de recepción . La modalidad de la Figura 1 muestra un dispositivo de impresión indirecta, o de transferencia. En las impresoras de transferencia, la tinta es emitida sobre una superficie de transferencia intermedia 28 que se muestra en forma de una película de transferencia sobre un tambor, pero el tambor podría estar en forma de una banda sin fin soportada. Para facilitar el proceso de transferencia de la imagen, un rodillo de presión 30 presiona los medios 34 contra la película sobre el tambor 28, por lo que la tinta es transferida del tambor 28 hacia los medios 34. La presión y el calor en la línea de contacto entre el tambor 28 y el rodillo 30 transfieren la imagen entintada del tambor 28 sobre el medio de registro 34. La operación y control de los diferentes subsistemas, componentes y funciones de la máquina o impresora 10 son efectuadas con la ayuda de un controlador 38. El controlador 38, por ejemplo, puede ser un microcontrolador que tenga una unidad de procesamiento central (CPU) , almacén electrónico, y una interfaz de visualización o usuario (UI). El controlador lee, captura, prepara y administra el flujo de datos de imagen entre fuentes de imágenes 40, como un dispositivo de exploración o computadora, y el montaje de la cabeza de impresión 20. El controlador 38 es el procesador multitareas principal para la operación y control de todos los otros subsistemas y funciones de la máquina, incluyendo las operaciones de impresión de la máquina, y de este modo incluye los componentes físicos o de computación, programas y sistemas de programación o software, etc. necesarios para controlar esos diferentes sistemas. Refiriéndose ahora a la FIGURA 2, el dispositivo 10 incluye un armazón 11 el cual se monta directa o indirectamente todos los subsistemas y componentes de operación, como aquellos descritos anteriormente. En particular, se muestra el sistema de distribución de tinta sólida 48. El sistema de distribución de tinta sólida 48 hace avanzar barras de tinta de la estación de carga 50 a una estación de fusión 54. La estación de fusión 54 está configurada para fundir las barras de tinta sólida y el suministro de tinta sólida a un sistema de cabeza de impresión (no mostrado) . Todas las formas de tinta sólida son referidas como barras de tinta o simplemente tinta o barras. El sistema de distribución de tinta 48 incluye una pluralidad de canales o rampas 58. Un canal separado 58 es utilizado para cada uno de los cuatro colores: es decir, cian, magenta, negro y amarillo. El orden de color mencionado aquí y en otra parte no necesariamente es representativo del producto y para los propósitos de esta invención, no es significativo. La estación de carga incluye aberturas acuñadas 60. Cada abertura acuñada 60 proporciona acceso a un extremo de inserción de uno de varios canales de alimentación individuales 58 del sistema de distribución de tinta. Las aberturas acuñadas 60 están configuradas para interactuar con elementos en forma de cuña formados en las barras de tinta para admitir o bloquear la inserción de la tinta a través de la abertura de inserción acuñada de un sistema de distribución de tinta. Para utilizar mejor el espacio dentro del dispositivo de formación de imágenes 10, los canales de alimentación 58 pueden tener una forma que no sea lineal, de modo que pueda colocarse un número mayor de barras de tinta en ellos de lo que se pueda ser posible, un canal de alimentación lineal. Por lo tanto, los canales de alimentación 58 pueden definir cualquier trayectoria adecuada para distribuir barras de tinta de la estación de carga 50 y la estación de fusión 54. Por ejemplo, los canales de alimentación 58 pueden tener secciones lineales y pruebas según sea necesario para distribuir las barras de tinta respectivas en la estación de carga 50 a la estación de fusión 54. Una porción arqueada de la trayectoria de alimentación puede ser corta o puede ser una porción sustancial de la longitud de la trayectoria. La longitud total de la rampa puede ser arqueada y puede consistir de radios diferentes o variables. Una porción lineal de la trayectoria de alimentación puede de igual modo ser corta o una porción sustancial de la longitud de la trayectoria . Refiriéndose a la FIGURA 3, el sistema de distribución de tinta sólida 48 incluye además un medio de accionamiento 64 para mover una o más barras de tinta 68 a lo largo de la trayectoria de alimentación en el canal de alimentación respectivo 58. Puede ser proporcionado un medio de accionamiento separado 64 para cada canal de alimentación respectivo. En una modalidad, el miembro de accionamiento 64 comprende una banda que se extiende a lo largo de una porción sustancial de la trayectoria del canal de alimentación 58. El canal de alimentación 58 para cada color de tinta retiene y guia tinta de modo que la tinta progrese a lo largo de una trayectoria de alimentación deseada. El miembro de accionamiento 64 puede tener cualquier tamaño o forma adecuada. El miembro de accionamiento 64 puede ser usado para transportar la tinta sobre toda o una porción de la trayectoria de alimentación y puede proporcionar soporte o guia a la tinta y puede ser la guia de tinta principal sobre toda o una porción de la trayectoria de alimentación. La banda 64 puede, como se muestra en la FIGURA 3, tener una sección transversal circular y puede ser mantenida tensa por un par de poleas separadas en forma de una polea de accionamiento 70 en una o más poleas de tensión 74. La polea de accionamiento 70 puede hacerse girar por cualquier dispositivo adecuado, como, por ejemplo, un montaje de un motor 78. El motor puede ser bidireccional para mover las barras de tinta hacia delante y hacia atrás a lo largo de la trayectoria de alimentación. Un cargador con porciones lineales y no lineales debe proporcionar guia hacia la tinta sobre toda la trayectoria de alimentación, incluyendo transiciones y secciones donde la gravedad no fuerce el contacto intimo. De este modo, la guia de la tinta puede incluir un transporte u otros elementos del canal, individualmente o un concierto, según sea apropiado para la trayectoria de alimentación. Por ejemplo, los canales de alimentación pueden incluir miembros de acodamiento 80 en forma de, por ejemplo, rodillos de presión que pueden ser cargados por resorte y desviados contra la banda 64 para asegurar una suficiente fricción entre la banda 64 y la barra 68 de modo que las barras no caigan por gravedad y se deslicen lejos de la banda 64. Una barra de tinta puede tomar muchas formas. Una barra de tinta sólida ejemplar 100 para usarse en el sistema de distribución de tinta 20 se ilustra en las FIGURAS 4 y 6. La barra de tinta tiene una superficie interior 134 y una superficie superior 138. La superficie inferior 134 y la superficie superior 138 particulares ilustradas son sustancialmente paralelas entre si, aunque pueden tomar otros contornos y relaciones relativas. Además, las superficies del cuerpo de la barra de tinta no necesitan ser planas, ni necesitan ser paralelas o perpendiculares entre si. El cuerpo de la barra de tinta tiene una pluralidad de extremidades laterales, como la superficies laterales 140, 144 y las superficies extremas 148, 150. Las superficies laterales 140 y 144 están sustancialmente paralelas entre si, y son sustancialmente perpendiculares a la superficie superior e inferior 134, 138. Las superficies extremas 148, 150 también están básicamente sustancialmente paralelas entres si, y sustancialmente perpendiculares a las superficies superior e inferior, y a las superficies laterales. Una de las superficies extremas 148 es una superficie extrema delantera, y la otra superficie extrema 150 es una superficie extrema posterior. El cuerpo de la barra de tinta puede ser formado por moldeo por vaciado, moldeo por inyección, moldeo por compresión u otras técnicas conocidas. Refiriéndose nuevamente a las FIGURAS 4 y 6, la barra de tinta puede incluir una o más características de acuñamiento de inserción 154. Las características o elementos de acuñamiento de la barra interactúan con las aberturas acuñadas interiores de la estación de carga 108 para admitir o bloquear la inserción de las barras de tinta a través de la abertura de inserción de un sistema de inserción de tinta sólida 20. En la modalidad de barra de tinta de la FIGURA 4, el elemento en forma de cuña 154 es una cavidad o hendidura vertical formada en la superficie lateral 140 del cuerpo de la barra de tinta. La cuña complementaria correspondiente 150 sobre el perímetro de la abertura acuñada 110 es una proyección complementaria 158 en la abertura 110 (Véase la FIGURA 5) . Puede ser empleado cualquier número o forma de elementos o características en forma de cuña en cualquier posición adecuada sobre la barra de tinta. Como se mencionó anteriormente, la trayectoria de alimentación definida por el canal de alimentación puede incluir secciones finales así como arqueadas o curvas. Para facilitar la alimentación de las barras de tinta a lo largo de las porciones curvas de la trayectoria de alimentación, la superficie inferior 138' de la barra de tinta 100' puede ser curva como se muestra en la FIGURA 7. Toda o una porción de la superficie inferior 138 puede ser ventajosamente curva en sustancialmente el mismo radio que la porción curva 118 del canal de alimentación como se muestra en la FIGURA 8. Las superficies igualmente curvas entre el canal de alimentación y la barra de tinta 100 permiten que la barra de tinta 100 repose sustancialmente nivelada con la superficie del miembro de accionamiento 124 a lo largo de las secciones curvas 118 del canal. Esa configuración puede aliviar el pandeo, elevación, o atasco, de la barra 100 dentro del canal. Refiriéndose ahora a la FIGURA 9, en ella se muestra una modalidad de la barra de tinta sólida que incorpora características de interconexión en los extremos delantero y trasero 148, 150 para asegurar el movimiento confiable de las barras de tinta a lo largo del canal de alimentación. En una modalidad, las características o elementos de interconexión comprenden un reborde o proyección que se extiende verticalmente 160 colocada adyacente a una cavidad que se extiende verticalmente 164 en cada uno de los extremo delantero y posterior de la barra de tinta formando un contorno sustancialmente en forma de S en los extremos de la barra de tinta (Véanse las FIGURAS 10-13) . Como puede observarse en las FIGURAS 9-13, la posición del reborde 160 del elemento de interconexión en un extremo de la barra de tinta es especular a la posición en la cavidad 164 en el extremo opuesto en la barra de tinta y viceversa. Esta configuración permite que las barras de tinta adyacentes se empalmen, o alineen, en un canal de alimentación como se musitar en la FIGURA 13. Por ejemplo, refiriéndose nuevamente a la FIGURA 13, el extremo delantero 148 de la barra de tinta 100B puede empalmarse al extremo trasero 150A de la barra de tinta 100A con la proyección 160B reposando contra la cavidad 164A y la cavidad 164B reposando contra la proyección 160A. La interconexión de las barras de tinta en un canal de alimentación proporciona el beneficio de limitar el movimiento lateral de las barras de tinta una con relación a otra. Limitando el movimiento de las barras de tinta una con respecto a otra, la tendencia para que las barras de tinta se deslicen una con respecto a la otra, o con respecto al canal de alimentación, es liquidada o eliminada a medida que las barras de tinta se desplacen a lo largo de la trayectoria de alimentación . Las modalidades de barras de tinta descritas anteriormente pueden ser útiles para asegurar la alimentación confiable de barras de tinta a lo largo de segmentos lineales y no lineales de una trayectoria de alimentación. Refiriéndose ahora a la FIGURA 14, en ella se muestra una modalidad de una barra de tinta configurada para interactuar con un sistema de control de dispositivo de formación de imágenes para proporcionar información de control o atributos al sistema de control para asegurar que estén siendo usadas barras de tinta compatibles en el dispositivo de formación de imágenes y para asegurar además la alimentación confiable de las barras de tinta. La FIGURA 14 incluye un elemento de detección codificado 220 para codificar información de control o información de atributos variable en la barra de tinta 100. El detector codificado 80 incluye una pluralidad de elementos codificados formados en una o más superficies de la barra de tinta 100. Cada elemento codificado 224 del elemento de detección codificado 224 está formado de una ubicación predeterminada sobre la barra de tinta 100 y está configurado para accionar uno o más detectores 228 en un área de carga o alimentación 108 del sistema de distribución de tinta 20. Los elementos codificados pueden ser curvos, esféricos, angulados, cuadrados o de cualquier forma que permita el accionamiento del detector confiable, directa o indirectamente, como el movimiento de un indicador o accionador o el uso de un sistema de detección óptica. Por ejemplo, los elementos codificados 224 del elemento de detección codificado 220 de la FIGURA 20 comprenden ambos. Aunque la barra de tinta de FIGURA 14 se muestra como un bloque sustancialmente rectangular, la barra de tinta puede incluir las características de interconexión descritas anteriormente, así como otras características y elementos que puedan ser necesarios. Por ejemplo, la barra de tinta puede incluir elementos de atiñamiento, guía, alineación, detección y/u orientación. En la modalidad de la FIGURA 14, los elementos codificados 224 del elemento de detección codificado 220 se muestran sobre la superficie lateral 140 de la barra de tinta 100 aunque los elementos codificados 224 pueden ser formados sobre cualquier superficie o más de una superficie de la barra de tinta. Se muestra una modalidad de un elemento de detección codificado 220 formado en una superficie inferior 138 de una barra de tinta 100. La FIGURA 17 muestra una modalidad de un elemento de detección codificado 220 en el cual los elementos codificados 224 están arreglados verticalmente en lugar de horizontalmente como se muestra en la FIGURA 14. El número y/o patrón de elementos codificados 224 que pueden ser formados en una barra de tinta 100 es limitado únicamente por la geometría de las barras de tinta a excepciones de color del detector en un cargador de tinta. La pluralidad de elementos de código 224 puede ser configurada para interconectarse con el sistema de detección en un canal de alimentación de un cargador de tinta para generar un patrón de señales codificadas que corresponda a la información de control y/o atributo variable. En una modalidad, el patrón de la señal codificada codifica una o más palabras de código. Una palabra de código puede comprender uno o más valores, caracteres alfanuméricos , símbolos, etc. que puedan asociar con un significado con un sistema de control del dispositivo de formación de imágenes. La información de control/atributo puede ser codificada en el elemento de detección codificado 220 seleccionando una o más palabras de código a ser indicadas por el elemento de detección codificada 220 e implementando un esquema de codificación de modo que el patrón codificado de señal es generado por la pluralidad de elementos del código corresponda a una o más palabras de código seleccionadas. Una palabra de código puede estar comprendida de entradas de señales proporcionadas por uno o más de la pluralidad de elementos del código 224. De este modo, puede generarse una pluralidad de palabras de código por medio de un elemento de detección codificable 220. Los elementos del código de la barra de tinta pueden incluir el borde delantero, borde trasero y/o cualquier número de características intermedias que interactúan directa o indirectamente con un detector. Las palabras de código pueden ser asignadas para indicar información de control y/o atributos que pertenezcan a una barra de tinta. La palabra de código puede ser leída por un sistema de control del dispositivo de formación de imágenes y traducida en la información de control y/o atributos pertenecientes a la barra de tinta que puede ser usada en un número de forma por el sistema de control. Por ejemplo, el color de la barra de tinta, compatibilidad con la impresora o información de composición de la barra de tinta, puede comprender información de control perteneciente a la barra de tinta como, por ejemplo, la tabla de color adecuada, parámetros térmicos, etc. que pueden ser usados con una barra de tinta. La información de control y/u otros grupos codificada puede ser usada en un sistema de control en una impresora de chorro de tinta de cambio de fase equipada de manera adecuada para controlar operaciones de impresión. Por ejemplo, un sistema de control del dispositivo de formación de imágenes puede recibir y traducir la palabra de código en la información de control y/o atributos apropiada perteneciente a la barra de tinta y puede entonces activar o desactivar operaciones como optimizar operaciones o tener influencia o fijar parámetros de operación sobre la base de esta información descodificada. En una modalidad, cada elemento del código 224 esta configurado para fijar o accionar un indicador 228 en un canal de alimentación. En la modalidad de la Figura 15, se muestra un indicador colocado por cada elemento de código posible. De este modo, el elemento de detección codificado 220 puede ser leído tan pronto la barra de tinta sea insertada en el canal de alimentación. De manera alternativa, el canal de alimentación puede incluir un indicador de sistema de detección configurado (programado o que se haga actuar de otro modo) para medir en serie el elemento de detección codificado cuando el elemento de detección pasa por el indicador al detector en el canal de alimentación. En este caso, el tamaño o fase de los elementos puede ser determinado por la distancia del movimiento de transporte, por el movimiento del detector controlado o determinando la cantidad de tinta consumida entre los elementos, permitiendo de este modo información de lo que es posible contando solo el número de elementos o características . Puede ser implementado una variedad de esquemas de codificación en un elemento de detección codificado 80 como, por ejemplo, un sistema de codificación binario. Para implementar un esquema de codificación binario, cada elemento del código 84 del elemento de detección codificado 80 puede ser configurado para accionar un detector para generar una señal que tenga uno de dos valores posibles como, por ejemplo, una señal "alta" o "baja". Esto puede ser logrado asignando una profundidad de accionamiento o un intervalo de profundidades de accionamiento por cada elemento del código 84. Puede ser generado un primer valor de señal por los elementos del código 224 que tengan una profundidad mayor que la profundidad de accionamiento o dentro de un intervalo de profundidad de accionamiento, y puede ser generado un segundo valor de señal por los elementos de código 224 que tengan una profundidad que sea menor a la profundidad de accionamiento o que esté fuera del intervalo de la profundidad de accionamiento. Por ejemplo, puede asignarse un intervalo de profundidad de accionamiento de 3.5 mm a 4.5 mm. Se pretende que los elementos del código 224 accionen un detector para producir una señal "alta" y puede entonces ser formada teniendo una profundidad que caiga entre 3.5 mm y 4.5 mm. Por el contrario, se pretende que los elementos de código 224 accionen un detector para producir una señal "baja" que pueda formarse teniendo una profundidad que caiga fuera del intervalo de profundidad de accionamiento. Cuando se implementa un sistema de codificación binario, una o más palabras de código indicadas por un elemento de detección codificado 224 comprenden una o más palabras de código binario de n bits donde n corresponde al número de elementos de código 224 asignado para indicar una palabra de código binario particular. En esta modalidad, cada elemento del código 224 y la señal de un área correspondiente generada corresponden a un bit de una palabra de código binario. De este modo, con una palabra de código comprendida de n entradas de elementos de código, existen 2n posibles combinaciones de señales binarias, o palabras de código, las cuales pueden ser generadas. Por ejemplo, tres elementos de código asignados para indicar una palabra de código binario de 3 bits individual puede generar 23 u 8, posibles combinaciones de bits o palabras de código. Aunque ha sido descrito un esquema de codificación binario, puede ser implementado cualquier esquema de codificación adecuado. Por ejemplo, configurando la pluralidad de elementos de código 224 de un elemento de detección codificado 220 para accionar los detectores para producir 3 o más posibles valores de señal, pueden implementarse codificaciones de base 3 y un nivel superior. La modalidad preferida puede ser determinar todo el valor de la palabra de código detectando simultáneamente todos los elementos, sin embargo, también es posible configurar el sistema para permitir que los elementos del código sean detectados progresivamente cuando la barra de tiempo pase a través de la estación o área del detector. Refiriéndose a las Figuras 15 y 18-20, el sistema de distribución de tinta 20 puede incluir un sistema de detección 230 diseñado para interconectarse con uno o más elementos de detección codificados 220 de una barra de tinta 100. El sistema de detección 230 incluye uno o más detectores 228 para detectar la profundidad de cada elemento del código 224 del elemento de detección codificado 220 y generar una señal correspondiente al patrón de elementos codificados 224, y un controlador 234 para recibir las señales producidas por los detectores 228 y descodificar las señales recibidas de los detectores 228. La señal codificada producida por los detectores 228 puede ser recibida y procesada por el controlador del dispositivo de formación de imágenes 234 en una o más palabras de código binarios de n bits. Por ejemplo, puede proporcionarse una o más señales binarias que comprendan una palabra de código como entradas a posiciones de bits predeterminadas en un registro de entrada, almacenado en la memoria, etc. Un controlador del dispositivo de formación de imágenes 234, que tenga acceso a las palabras de código generadas por elemento de detección codificado 220, puede comparar las palabras de código generadas con datos almacenados en una estructura de datos, o tabla. Los datos almacenados en la estructura de datos pueden comprender una pluralidad de posibles palabras de código con información asociada correspondiente a cada valor. La información asociada puede comprender información de control/atributos que pertenezca a la barra de tinta. El controlador del dispositivo formador de imágenes 234 puede entonces activar o desactivar operaciones, optimizar operaciones o tener influencia o establecer parámetros de operación sobre la base de la información de control/atributos asociada con cada palabra de código generada por un elemento de detección codificado 220. Por ejemplo, si una palabra de código indica que una barra de tinta no es compatible con o no puede ser usada con un dispositivo de formación de imágenes, el sistema de control puede generar una señal o mensaje de alerta a un operador y/o personal de servicio. Los elementos de detección codificados 220 pueden ser usados en combinación con otros elementos de alineamiento, orientación y alineación. Esta combinación de características proporcionan mecanismos múltiples para asegurar la carga apropiada de barras de tinta y para proporcionar información de control perteneciente a una barra de tinta o un sistema de control y un dispositivo formador de imágenes. De manera alternativa, los elementos de detección codificados pueden ser usados únicamente para proporcionar los mecanismos para asegurar la carga y transporte apropiado de la información al sistema de control. De este modo, pueden proporcionarse barras de tinta que puedan tomar una forma simplificada como una forma rectangular. Lo único que se necesita es distinguir las barras de tinta con una profundidad de los elementos de detección codificados e incorporados en la barra de tinta. Como se mencionó anteriormente, puede ser usado un elemento de detección codificado 220 para asegurar la carga apropiada de una barra de tinta. Como se discutió anteriormente, el sistema de detección puede ser colocado para "leer" el elemento de protección codificado 220 tan pronto la barra de tinta sea insertada en el canal de alimentación como se muestra en la Figura 15. Si la señal codificada generada por el elemento de detección codificado indica que la barra de tinta es compatible o está configurada para usarse con el canal de alimentación, pueden continuar las operaciones normales. Si la señal codificada indica que la barra de tinta no está configurada para usarse con el canal de alimentación, el controlador puede detener las operaciones de impresión, expedir un mensaje al panel de control u otra opción. En este caso, la determinación de un controlador de tinta adecuada puede dar como resultado cualquier número de respuesta en el sistema del dispositivo formador de imágenes, incluyendo la desactivación del transporte, movimiento de este para la remoción o examen óptimo de la barra de tinta, expedición de mensajes de usuario, sugerencias o advertencias, inicio de comunicaciones de red y asi sucesivamente. En una modalidad, el controlador puede ser configurado para retener las operaciones cuando se detecte una barra de tinta no compatible, no reconocida o variada desactivando el miembro de accionamiento 124 para asegurar que la barra de tinta no sea liberada a la placa de fusión.

El sistema de detección no tiene que ser colocado en la abertura de inserción del canal de alimentación. Refiriéndose a las FIGURAS 18-20, en ellas se muestra una modalidad en la cual el sistema de detección 230 está colocado en el canal de alimentación corriente debajo de la abertura de inserción 110. En esta modalidad, es insertada una barra de tinta 100 en el canal de alimentación y es movida por la banda de accionamiento 124 en la dirección F como se muestra en la FIGURA 18. La distancia de desplazamiento puede ser una pequeña -fracción de la longitud de la barra, podría ser mayor que la longitud de la barra o puede ser cualquier otra distancia adecuada sobre la base de la geometría de los elementos de detección de la barra y el sistema de detección. Una alternativa a una posición de detección hacia delante es mover la barra en una dirección opuesta al extremo de fusión de la abertura de inserción para la lectura del detector. Esta alternativa, no ilustrada, permitiría un sistema de barra de tinta y detección detectada funcionara cuando el movimiento de la tinta hacia delante sea impedido por el canal de modo que las barras que estén cercanas bloqueen la abertura de inserción. Refiriéndose a la FIGURA 19 una vez que la barra de tinta 100 actúa hacia el sistema de detección 230 el elemento de detección codificado 220 de la barra de tinta acciona el sistema de detección para generar una señal codificada que indique información de control perteneciente a la barra de tinta. La información de control puede comprender el color de la barra de tinta, o información de composición de la tinta, etc. el controlador recibe la señal codificada y descodifica esta para determinar la información de control. El controlador puede entonces determinar si la barra de tinta es compatible con el canal de alimentación o con el dispositivo de formación de imágenes de cambio de fase. Si la información de control perteneciente a la barra de tinta indica que la barra de tinta es compatible entonces la operación de formación de imágenes debe proceder. Si la información de control de imágenes de la barra de tinta no es compatible, el controlador 234 puede ser configurado para revertir la dirección R de la banda de accionamiento 124 para llevar la barra de tinta 100 de regreso a la abertura de inserción 110 de modo que la barra de tinta no compatible pueda ser removido como se muestra en la FIGURA 20. En este punto, el controlador 134 puede ser configurado para desactivar el movimiento del miembro de accionamiento hasta que la barra de tinta sea removida. Aquellos expertos en la técnica reconocerán que pueden hacerse numerosas modificaciones a las implementaciones especificas descritas anteriormente. Por lo tanto, las siguientes reivindicaciones no se limitan a las modalidades especificas ilustradas y descritas anteriormente. Las reivindicaciones, como se presentaron originalmente y según puedan ser enmendadas, abarcan variaciones, alternativas, modificaciones, mejoras, equivalentes y equivalente sustanciales de las modalidades y enseñanzas descritas aquí, incluyendo aquellas que actualmente no son contempladas o no son apreciadas, y que, por ejemplo, puedan surgir de solicitantes/patentes y otros. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (4)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un sistema para un sistema de liberación de tinta de un dispositivo formador de imágenes de tinta de cambio de fase, caracterizado porque comprende: una trayectoria de alimentación que tiene un extremo de inserción y un extremo de fusión; un transporte de barras de tinta para mover al menos una barra de tinta entre el extremo de inserción y el extremo de fusión de la trayectoria de alimentación; al menos un detector colocado a lo largo de la trayectoria de alimentación; y un controlador acoplado operativamente a al menos un detector y el transporte; una barra de tinta con un elemento de detección codificado, el elemento de detección codificado de al menos una barra de tinta acciona al menos un detector para generar una señal, estando el controlador configurado para hacer que el transporte se mueva a al menos una barra de tinta en una de la primera dirección y una segunda dirección alejándose del extremo de fusión de la trayectoria de alimentación en respuesta a la señal.
2. 2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el controlador está configurado para mover al menos una barra de tinta en la primera dirección, cuando la señal indica que al menos una barra de tinta es compatible para usarse con un dispositivo formador de imágenes de tinta de cambio de fase.
3. 3. Un sistema para un dispositivo formador de imágenes de tinta de cambio de fase, caracterizado porque comprende : al menos un detector colocado a lo largo de un canal de alimentación del cargador de tinta; un transporte de barra de tinta para mover barras de tinta que tienen elementos de detector codificados más allá de la posición del detector en el canal antes de alcanzar un extremo de fusión de canal; un elemento de detección codificado formado sobre una superficie exterior de una barra de tinta para contener información de control/atributos variable perteneciente a la barra de tinta en un sistema de control del dispositivo formador de imágenes, incluyendo el elemento de detección codificado una pluralidad de elementos codificados configurados para accionar al menos un detector para producir un patrón codificado de señales correspondiente a la información de control de atributos variable a ser llevada al sistema de control; y un controlador para recibir el patrón codificado de señales, descodificar el patrón codificado de señales para determinar la información variable a ser asociada con las barras de tinta, y para controlar el movimiento de transporte sobre la base de la información de control codificada para las barras de tinta.
4. 4. Un método para alimentar barras de tinta en un sistema de distribución de tinta un dispositivo formador de imágenes de tinta de cambio de fase, caracterizado porque comprende : recibir al menos una barra de tinta sobre una trayectoria de alimentación en un extremo de inserción de un sistema de distribución de tinta de un dispositivo formador de imágenes de tinta de cambio de fase; mover al menos una barra de tinta en una primera dirección hacia un extremo de fusión de la trayectoria de alimentación; accionar al menos un detector colocado a la largo de la trayectoria de alimentación en una de las áreas comprendidas de la posición de la inserción corriente abajo, opuesta corriente abajo de la posición de inserción y una tercera área en la posición de inserción, un elemento de detección codificado de al menos una barra de tinta para generar un patrón codificado de señales; descodificar el patrón codificado de señales para determinar la información de control variable a ser asociada con al menos una barra de tinta; y mover al menos una barra de tinta en una de la primera dirección y una segunda dirección alejándose del extremo de fusión de la trayectoria de alimentación sobre la base del patrón codificado de señales.