MX2008002529A - Goma de mascar ecologica con menor pegajosidad. - Google Patents

Abstract

La presente invencion proporciona composiciones de base de gomas y composiciones de gomas de mascar con propiedades de pegajosidad reducida. Se proporcionan metodos para preparar la base de la goma y las composiciones de gomas de mascar, asi como tambien, metodos de uso.

Description

GOMA DE MASCAR ECOLÓGICA CON MENOR PEGAJOSIDAD CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere también a composiciones de goma de mascar y productos que exhiben propiedades de pegajosidad reducida o no pegajosas durante el procesamiento, el almacenamiento y/o después del mascado. Además, la presente invención se refiere a bases de goma de mascar para usarse en tales composiciones de goma de mascar que contribuyen a las propiedades de pegajosidad reducida y no pegajosas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos de goma de mascar convencionales no son "ecológicos". Pueden mantener su pegajosidad durante y después del mascado y se adhieren al piso (así como también a cualquier otra superficie con la cual el producto de goma de mascar puede entrar en contacto) si no se tiene cuidado con respecto a la eliminación del producto de goma. La pegajosidad de tales productos de goma de mascar convencionales es consecuencia, en gran parte, del uso de solventes de elastómeros (es decir, resinas) y otros ingredientes "pegajosos" (tales como cera) durante el proceso de fabricación. En particular, las gomas de mascar convencionales preparadas usando solventes de elastómeros presentan una fase continua o sustancialmente continua cuando son mascadas. Como la fase continua está caracterizada por una matriz amorfa de elastómero que contiene los solventes de elastómeros pegajosos, el bolo de goma que resulta después del mascado también es pegajoso.

Muchos elastómeros, y particularmente los elastómeros de alto peso molecular (por ej., PM 200,000 o mayor) usados en las composiciones de goma de mascar son usualmente sólidos a temperatura ambiente. Son adquiridos comúnmente como bloques de material sólido y generalmente requieren un ablandamiento usando solventes para poder ser utilizados en las composiciones de goma de mascar. El ablandamiento de los elastómeros en la ausencia de solventes de elastómeros es difícil, ya que el elastómero sólido aún tiene que ser procesado a una masa fluida y homogénea continúa para poder ser utilizado en las composiciones de goma de mascar.

Aunque se ha informado que se han desarrollado productos de goma que son preparados sin usar solventes de elastómeros y/u otros ingredientes "pegajosos", tales productos de goma se basan frecuentemente en ingredientes de goma "no convencionales" para lograr las propiedades deseadas. La Patente Estadounidense No. 5,882,702, por ejemplo, elimina la necesidad de solventes de elastómeros reemplazando los elastómeros por un material proteináceo plastificado tal como zeína. La incorporación de ingredientes no convencionales en productos de goma, sin embargo, compromete frecuentemente el sabor y por lo tanto puede no ser conveniente desde el punto de vista de la aceptabilidad por el consumidor.

Además, aunque se han reportado productos de goma que supuestamente no se pegan a los dientes y a las prótesis orales durante la masticación (ver, por ej., Patente Estadounidense No. 4,518,615), no obstante existe un requerimiento de productos de goma de mascar que también presenten propiedades de pegajosidad reducida o no pegajosas después que se elimina el producto de goma subsecuente al mascado. En particular, existe una necesidad de bolos de goma de mascar compatibles con el medio ambiente que presenten pegajosidad reducida a, o que no se peguen a, aquellas superficies en donde los bolos de goma se encuentran frecuentemente cuando son eliminados de manera inadecuada (por ej., pavimento, zapatos, cabello, parte inferior de las mesas y escritorios).

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Algunas modalidades proporcionan una composición de base de goma de mascar que incluye: (i) al menos un elastómero que tiene una temperatura de transición de cristal antes del procesamiento a una masa sustancialmente homogénea; y (ii) al menos un componente que evita la pegajosidad el cual ablanda y permite el procesamiento del elastómero a una masa sustancialmente homogénea, en donde la presencia del auxiliar de procesamiento del elastómero proporciona un cambio máximo en la temperatura de transición de cristal del elastómero de aproximadamente tres grados o menos.

En algunas modalidades se proporciona una composición de base de goma que incluye al menos una matriz de elastómero que contiene dominios que incluyen al menos un componente que evita la pegajosidad.

En algunas modalidades se proporciona una composición de goma de mascar que incluye: (i) al menos un elastómero que tiene una temperatura de transición de cristal antes del procesamiento a una masa sustancialmente homogénea; (¡i) al menos un componente que evita la pegajosidad que permite el procesamiento del elastómero a una masa sustancialmente homogénea, en donde la presencia del auxiliar de procesamiento del componente que evita la pegajosidad proporciona un cambio máximo en la temperatura de transición de cristal del elastómero de aproximadamente tres grados o menos; y (iii) al menos uno de un saborizante y un edulcorante.

En algunas modalidades se proporciona un método de procesamiento de un elastómero sólido que incluye: (i) proporcionar un elastómero adecuado para usar en una base de goma de mascar; y (ii) combinar el elastómero con un componente que evita la pegajosidad que incluye al menos una grasa que tiene un rango de HLB de aproximadamente 3.5 a aproximadamente 13 en cantidades suficientes para procesar el elastómero a una masa homogénea.

En algunas modalidades se proporciona un método para preparar una composición de goma de mascar que tiene propiedades de pegajosidad reducida que incluye: (a) proporcionar una base de goma que incluye: (i) al menos un elastómero que tiene una temperatura de transición de cristal; y (ii) al menos un componente que evita la pegajosidad que permite el procesamiento del elastómero a una masa sustancialmente homogénea, en donde la presencia del componente que evita la pegajosidad proporciona un cambio máximo en la temperatura de transición de cristal del elastómero de aproximadamente tres grados o menos; y (b) combinar dicha base de goma con al menos un componente seleccionado entre el grupo que consiste en edulcorantes, saborizantes y combinaciones de los mismos.

En algunas modalidades se proporciona un método para preparar una composición de goma de mascar que tiene propiedades de pegajosidad reducida que incluye: (a) proporcionar una base de goma que incluye: (i) una base de goma que incluye una composición de elastómero que incluye una cantidad predominante de un material seleccionado del grupo que consiste en poliisobutileno, caucho butílico, caucho de butadieno-estireno y combinaciones de los mismos, teniendo la composición de elastómero un peso molecular promedio de por lo menos aproximadamente 200,000; y (ii) un componente que evita la pegajosidad, en donde el componente que evita la pegajosidad mantiene la temperatura de transición de cristal del elastómero dentro de un rango de tres grados después de mezclarlo con el elastómero; y (b) combinar dicha base de goma con al menos un edulcorante y al menos un saborizante.

En algunas modalidades se proporciona un método para preparar una composición de goma de mascar que incluye: (a) proporcionar una base de goma que incluye: (i) al menos un elastómero; y (ii) al menos un componente que evita la pegajosidad que tiene un rango de HLB de aproximadamente 3.5 a aproximadamente 13; y (b) combinar dicha base de goma con por lo menos un edulcorante y por lo menos un saborizante.

En algunas modalidades se proporciona un producto de goma de mascar que incluye: (a) una base de goma; (b) al menos un material seleccionado entre saborizantes, edulcorantes y combinaciones de los mismos; y (c) al menos un componente que evita la pegajosidad; en donde el componente que evita la pegajosidad está presente en una cantidad suficiente para proporcionar propiedades de superficie de pegajosidad reducida después de ser mascado en comparación con el mismo producto en ausencia del componente que evita la pegajosidad.

En algunas modalidades se proporciona una base de goma de mascar que incluye: (a) aproximadamente 1 % a aproximadamente 30% en peso de la base de goma total de por lo menos un elastómero que tiene un peso molecular promedio de por lo menos aproximadamente 200.000 y una Tg; y (b) aproximadamente 10% a aproximadamente 60% en peso de la base de goma total de por lo menos una grasa que cambia la Tg del elastómero no más de aproximadamente tres grados o menos; en donde la base de goma tiene pegajosidad reducida en comparación con la misma composición en ausencia de la grasa.

En algunas modalidades se proporciona un método de procesamiento de un elastómero para usar en una base de goma sin cambiar sustancialmente la Tg del elastómero según se mide por DSC incluyendo el paso de mezclar por lo menos un elastómero y por lo menos una grasa.

En algunas modalidades se proporciona un producto de goma de mascar que incluye: (a) una base de goma; (b) al menos un componente seleccionado entre saborizantes, edulcorantes y combinaciones de los mismos; y (c) al menos un componente que evita la pegajosidad; en donde el producto de goma está libre o sustancialmente libre de solventes de elastómeros agregados • y en donde el producto de goma tiene pegajosidad reducida en comparación con productos de goma de mascar que no están libres o sustancialmente libres de solventes de elastómeros agregados.

En algunas modalidades se proporciona una base de goma de mascar que incluye: (a) aproximadamente 1 % a aproximadamente 30% en peso de la base de goma total de por lo menos un elastómero que tiene un peso molecular promedio de por lo menos aproximadamente 200,000; (b) aproximadamente 10% a aproximadamente 60% en peso de la base de goma total de por lo menos un componente que evita la pegajosidad; y (c) no más de aproximadamente 5% en peso de la base de goma total de por lo menos un solvente de elastómero; en donde la base de goma tiene pegajosidad reducida en comparación con las bases de goma de mascar que no contienen el componente que evita la pegajosidad.

En algunas modalidades se proporciona un método para reducir la pegajosidad de una composición de .goma de mascar que incluye: (a) proporcionar una composición de goma de mascar que incluye componentes que incluyen por lo menos un elastómero y por lo menos un solvente elastomérico; b) reemplazar por lo menos una parte del solvente elastomérico en la composición con por lo menos un componente que evita la pegajosidad antes de mezclar los componentes; y (c) mezclar los componentes para formar una composición de goma de mascar con pegajosidad reducida.

En algunas modalidades se proporciona una composición de goma de mascar que incluye una matriz de elastómero, en donde la matriz de elastómero incluye por lo menos una fase discontinua de tal modo que la composición de goma de mascar tenga por lo menos una superficie que sea menos pegajosa en presencia de la fase discontinua que en ausencia de la fase discontinua.

En algunas modalidades se proporciona un bolo de goma formado por el mascado de una composición de goma de mascar que incluye por lo menos un elastómero y por lo menos un componente que evita la pegajosidad, en donde la composición presenta por lo menos un dominio separado y discreto que incluye al componente que evita la pegajosidad.

En algunas modalidades se proporciona una composición de goma de mascar que incluye por lo menos un elastómero y por lo menos un componente que evita la pegajosidad que incluye por lo menos una parte hidrofóbica y por lo menos una parte hidrofílica, en donde la por lo menos una parte hidrofóbica está orientada hacia adentro en la composición de goma y la por lo menos una parte hidrofílica está orientada hacia fuera en la composición de goma de tal modo que la composición de goma de mascar presenta pegajosidad reducida en presencia del por lo menos un componente que evita la pegajosidad, comparado con el caso en el que no se encuentra presente por lo menos un componente que evita la pegajosidad.

En algunas modalidades se proporciona un bolo de goma de pegajosidad reducida formado por el mascado de una composición de goma de mascar que incluye por lo menos un elastómero y por lo menos un componente que evita la pegajosidad en donde la orientación del componente que evita la pegajosidad dentro del bolo de goma es tal que se forma una barrera de pegajosidad reducida sobre la superficie del bolo de goma.

En algunas modalidades se proporciona una composición de goma de mascar que incluye: (i) un elastómero; (¡i) por lo menos un componente que evita la pegajosidad; y (iii) una resina; en donde la composición tiene propiedades de pegajosidad reducida en presencia del componente que evita la pegajosidad comparado con el caso en el que no se encuentra presente el componente que evita la pegajosidad.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las Figuras 1 y 1A son fotografías que ilustran cómo se aplicaron las muestras de goma de mascar a un ladrillo y se sometieron a una prueba de adhesión como se describe en la presente.

Las Figuras 2 a 13 son fotografías que ilustran los residuos del bolo de goma de mascar mascada que quedaron sobre las superficies de los ladrillos después que se aplicó fuerza a varias muestras de goma de mascar para remover las muestras de goma de mascar del ladrillo de acuerdo con una prueba de adhesión como se describe en la presente.

La Figura 14 es una microfotografía de luz polarizada de una base de goma que contiene sólo un elastómero y una resina.

La Figura 15 es una microfotografía de luz polarizada de una base de goma que contiene solamente un elastómero y triglicéridos de cadena mediana.

Las Figuras 16-19 son cada una microfotografías de luz polarizada de bases de goma que contienen un elastómero y más de un componente que evita la pegajosidad, de la presente invención.

La Figura 20 es una microfotografía de luz polarizada de una base de goma que contiene un elastómero y un componente que evita la pegajosidad, de la presente invención.

La Figura 21 es una fotografía de los resultados de las pruebas de adhesión que muestran una superficie de ladrillo después de la remoción de las gomas de mascar de la invención que contienen caucho de poliisobutileno, una de las cuales contenía clorofila.

La Figura 22 es una fotografía de los resultados de las pruebas de adhesión que muestran una superficie de ladrillo después de la remoción de las gomas de mascar de la invención que contenía caucho butílico, una de las cuales contenía clorofila.

La Figura 23 es una fotografía de los resultados de las pruebas de adhesión que muestran la remoción de gomas de mascar de la invención que contienen caucho de estireno-butadieno, una de las cuales contenía clorofila.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Algunas modalidades de la invención se dirigen a la producción de bases de goma de mascar de pegajosidad reducida o sin pegajosidad y composiciones de gomas de mascar de pegajosidad reducida o sin pegajosidad que usan tales bases de goma de mascar. Las propiedades de pegajosidad reducida o no pegajosas se logran empleando algunas grasas y/o aceites que ablandan los elastómeros en las gomas de mascar sin provocar un exceso de pegajosidad. Otras modalidades de la invención se refieren a hacer que las composiciones de goma de mascar sean biodegradables. La biodegradabilidad es aumentada por medio de la incorporación de los generadores de radicales libres, tales como los fotosensibilizadores.

Como se usa en la presente, el término de transición "que comprende" (también "comprende", etc.) que es sinónimo de "que incluye", "que contiene" o "caracterizado por", incluye o tiene extremos abiertos y no excluye elementos o pasos del método no mencionados, adicionales, independientemente de su uso en el preámbulo o el cuerpo de una reivindicación.

Como se usa en la presente, los términos "goma globo" y "goma de mascar" se usan en forma intercambiable y ambos incluyen cualquier composición de goma de mascar.

Como se usa en la presente, el término "componente(s) que evitan la pegajosidad" se refiere a componentes que están incorporados en una composición de goma de tal modo que la composición de goma presenta pegajosidad reducida en comparación con la misma composición de goma en ausencia de los componentes que evitan la pegajosidad. Deseablemente, los componentes que evitan la pegajosidad tienen una cantidad de ventajas, incluyendo que facilitan el ablandamiento de los componentes elastómeros sólidos en la producción de la base de goma así como también evitan o reducen la tendencia de las composiciones de goma de mascar y los productos preparados a partir de los mismos a pegarse a superficies tales como envases, dientes, prótesis orales tales como implantes y dentaduras, así como también a concreto, piedras, plástico, madera, pavimento, ladrillos, cristales y varias otras superficies similares. Los componentes que evitan la pegajosidad pueden ser cualesquiera componentes que hagan que la Tg final (como se define en la presente) de un elastómero usado en una composición de goma de mascar cambia no más de aproximadamente tres grados (3o), hacia arriba o hacia debajo de la Tg inicial (como se define en la presente) durante el procesamiento. Los componentes que evitan la pegajosidad también pueden ser cualesquiera componentes que sirven como un agente de liberación, como se define en la presente. Además, los componentes no pegajosos pueden ser cualesquiera componentes que cristalizan o forman regiones de dominio en los elastó eros de las bases de gomas. Adicionalmente, los componentes que evitan la pegajosidad pueden ser cualesquiera componentes que tengan una parte hidrofóbica y una parte hidrofílica, en donde la parte hidrofóbica es capaz de orientarse hacia adentro dentro de un bolo de goma y la parte hidrofílica es capaz de orientarse hacia fuera dentro de un bolo de goma. Los componentes que evitan la pegajosidad incluyen, por ejemplo, aceites y otras grasas que pueden estar incluidas en una composición de goma en una cantidad suficiente para hacer que la composición no sea pegajosa, tanto durante el procesamiento como después del procesamiento de una goma de mascar subsecuente al mascado de los productos de goma preparados a partir de la misma. Estos componentes que evitan la pegajosidad pueden ser usados para reemplazar algunos o todos los materiales solventes de elastómeros, tales como resinas y ceras usadas convencionalmente en las composiciones de goma de mascar. Los componentes que evitan la pegajosidad, cuando se agregan a una base de goma también pueden actuar como un auxiliar de procesamiento de elastómeros para permitir el proceso de ablandamiento del elastómero de un sólido a un material de base de goma útil.

Como se usa en la presente, el término "Tg" se refiere a la temperatura de transición de cristal de un elastómero usado en composiciones de goma de mascar según se mide en cualquier momento antes o después del procesamiento del elastómero. Más particularmente, el término "Tg inicial" se refiere a la temperatura de transición de cristal de un elastómero antes del procesamiento del elastómero a una masa sustancialmente homogénea en presencia de un componente que evita la pegajosidad. El término "Tg final" se refiere a la temperatura de transición de cristal de un elastómero después del procesamiento del elastómero a una masa ablandada útil para la base de la goma.

Por temperatura de transición de cristal (Tg) se entiende en general la temperatura por debajo de la cual las moléculas tienen muy poca movilidad. En una escala más grande, los polímeros son rígidos y quebradizos por debajo de la temperatura de transición de cristal y pueden sufrir deformación plástica por encima de la misma. La Tg se aplica usualmente a las fases amorfas y se aplica comúnmente a cristales, plásticos y cauchos. En polímeros, la Tg se expresa frecuentemente como la temperatura a la cual la energía libre de Gibbs es tal que se excede la energía de activación para el movimiento cooperativo de una parte significativa del polímero. Esto permite que las cadenas moleculares se deslicen una con respecto a la otra cuando se aplica una fuerza.

Los componentes que evitan la pegajosidad pueden contribuir a una o más de las siguientes ventajas: (1 ) facilitar el proceso de convertir un elastómero sólido o tipo sólido en alguna otra forma, tal como una masa maleable o ablandada homogénea o sustancialmente homogénea; (ii) permitir un ablandamiento suficiente para el procesamiento y para el uso de un producto de goma de mascar; y (iii) proporcionar un ablandamiento sin un aumento en la pegajosidad del producto de goma final. Los componentes que evitan la pegajosidad, cuando se usan en la presente invención pueden proporcionar una o más de estas ventajas, así como también modular el cambio en la Tg del elastómero durante la formación de la base de goma. En algunas modalidades, cuando se usan los componentes que evitan la pegajosidad para preparar una base de goma de mascar, la Tg del elastómero usado para preparar la base de goma cambia no más de aproximadamente tres grados (3o) hacia arriba o hacia abajo (más/menos) en comparación con la Tg del elastómero antes del procesamiento de la base de goma. El cambio máximo de tres grados (es decir, la Tg final) incluye un cambio o bien mayor o menor que la Tg inicial. Por ejemplo, si la Tg inicial del elastómero es 60°C, la Tg final del elastómero subsiguientemente a la adición del componente que evita la pegajosidad puede ser de aproximadamente 57°C a aproximadamente 63°C, por ej. +/- 3°C. El término "componentes que evitan la pegajosidad" incluye también, por ejemplo, cualquier componente que facilita el proceso de convertir los elastómeros sólidos o tipo sólidos a una forma útil para mascar durante los sistemas de lotes, sistemas continuos y otros sistemas y/o procedimientos de fabricación conocidos en la técnica. Convenientemente, el auxiliar de procesamiento del elastómero tiene una capacidad limitada para plastificar polímeros, según se define en la presente más abajo.

Como se usa en la presente, la frase "propiedades de liberación" significa propiedades que permiten que una base de goma de mascar y/o un producto de goma de mascar presente adherencia reducida a una superficie.

Como se usa en la presente, la frase "capacidad limitada para plastificar polímeros" significa que un componente no cambiará la Tg de una base de goma más que aproximadamente más/menos tres (+/- 3) grados después de la incorporación del componente a la base de goma.

Como se usa en la presente, el término "procesamiento" se refiere a cualquier etapa realizada durante la preparación de una base de goma y/o producto de goma, incluyendo cualquier etapa que ocurra cuando se prepara un producto de goma por medio de sistemas de lotes, sistemas continuos, o cualquier otro sistema de preparación conocido en la técnica. Como se usa en la presente, el término procesamiento incluye el proceso de "masticar un elastómero" de modo que sea adecuado para su inclusión en un producto de goma de mascar.

En algunas modalidades de la invención, se proporcionan varias composiciones de goma de mascar y productos fabricados a partir de los mismos, con propiedades de pegajosidad reducida o sin pegajosidad por medio de la incorporación de componentes que evitan la pegajosidad que incluyen varias grasas y aceites. Estos componentes que evitan la pegajosidad pueden ser usados para reemplazar parcial o completamente a los componentes convencionales tales como solventes de elastómeros y algunos materiales cerosos, que se usan convencionalmente para ablandar a los elastómeros de las bases de gomas de tal modo que los mismos se pueden procesar para las composiciones de goma de mascar, pero que se sabe contribuyen a la pegajosidad de las composiciones de goma de mascar fabricadas a partir de los mismos. La incorporación de estos componentes que evitan la pegajosidad tiene una cantidad de ventajas en el procesamiento de la base de goma así como también contribuye a la pegajosidad reducida total en las composiciones de goma de mascar finales y productos preparados a partir de los mismos.

En algunas modalidades, los componentes que evitan la pegajosidad, cuando se agregan a la base de goma, permiten el ablandamiento de los elastómeros de las bases de goma de tal modo que pueden ser procesados fácilmente de cauchos sólidos a matrices blandas, que pueden ser incorporadas en composiciones de goma de mascar.

En algunas modalidades de la invención, la adición de los componentes que evitan la pegajosidad equilibra el ablandamiento de los componentes de elastómeros de bases de goma, así como también la composición de goma de mascar como un todo, mientras que reduce la pegajosidad total de los productos preparados a partir de los mismos.

En algunas modalidades, los componentes de elastómeros en las composiciones de goma de mascar, tales como los usados para formar bases de goma, son ablandados mediante la incorporación de los componentes que evitan la pegajosidad sin cambiar la temperatura de transición de cristal (Tg°C) del elastómero más de tres grados por encima de su Tg°C inicial como tampoco menos de tres grados por debajo de la Tg°C inicial, es decir, +/- tres (3) grados.

En otras modalidades, se ha encontrado que los componentes que evitan la pegajosidad presentan varias propiedades físicas que incluyen la capacidad de migrar a la superficie del producto de goma de mascar para crear una barrera de liberación que reduce la capacidad del producto de goma de mascar para pegarse a las superficies. En algunas modalidades, los componentes que evitan la pegajosidad tienen un carácter hidrofóbico e hidrofílico, es decir, valores HLB, que aumentan las características de barrera de liberación debido a la tendencia de estos materiales a orientarse molecularmente de tal modo que la parte hidrofóbica se orienta hacia adentro de la goma de mascar y su parte hidrofílica se orienta a la superficie de la goma de mascar, contribuyendo de este modo a las propiedades de liberación y reduciendo la pegajosidad.

Los componentes que evitan la pegajosidad pueden estar presentes en la base de goma antes de su uso en una composición de goma de mascar, así como también pueden ser agregados a la composición de goma de mascar como un todo. En algunas modalidades, los componentes convencionales que contribuyen a la pegajosidad, tal como los solventes de elastómeros, pueden ser reemplazados parcial o completamente con los componentes que evitan la pegajosidad de la presente invención. También se ha descubierto que la adición de un éster metílico de colofonia líquida, convenientemente en cantidades bajas, puede ser empleada ventajosamente para aumentar el ablandamiento sin contribuir a la pegajosidad. Se ha descubierto que los esteres metílicos de resinas líquidas tienden a ser moléculas relativamente pequeñas que no destruyen las emulsiones que pueden ser formadas por los elastómeros/componentes que evitan la pegajosidad.

En otras modalidades de la invención, las composiciones de goma de mascar se pueden hacer más compatibles con el medio ambiente mediante la incorporación de componentes adicionales que aumentan la degradación de la goma de mascar, de tal modo que pierde su capacidad de mantener su cohesividad y se desmenuza y se rompe formando piezas discontinuas, más pequeñas, con el tiempo. Los componentes que contribuyen a la degradación incluyen materiales que absorben la luz, los cuales después de la exposición a la luz, por ej., a la luz solar, reaccionan con los componentes elastómeros y provocan su degradación, o se modifican de otro modo para tornarse menos pegajosos. En algunas modalidades, después de la exposición a la luz, el peso molecular del componente elastómero es reducido suficientemente como para hacer que el mismo y las composiciones de goma de mascar que lo contienen, se vuelvan menos pegajosas. En algunas modalidades, pueden estar incluidos componentes que, cuando son expuestos a la luz, provocan un aumento del peso molecular de los componentes elastómeros suficiente para reducir la pegajosidad del elastómero, así como también para reducir la pegajosidad de las composiciones de goma de mascar que los contienen.

Como se usa en la presente, la frase "ingredientes de goma no convencionales" se refiere a ingredientes no incluidos convencionalmente en productos de goma de mascar e incluye ingredientes tales como zeína y aceites de semillas de plantas del género Cuphea.

Como se usa en la presente, la frase "ingredientes de goma convencionales" se refiere a ingredientes incluidos tradicionalmente en productos de goma de mascar tales como los elastómeros y los solventes de elastómeros.

Como se usa en la presente, el término "superficie", cuando se usa con relación a propiedades no pegajosas, se refiere a cualquier superficie con la cual entra en contacto una base de goma de mascar, una composición de goma de mascar, un producto de goma de mascar o un bolo de goma de mascar. Tales superficies incluyen sin limitación, por ejemplo, las siguientes: cualquier superficie en la cavidad oral tal como la superficie de un diente o la superficie de cualquier dispositivo dental o de ortodoncia contenido en la cavidad oral; cualquier superficie en un cuerpo humano incluyendo la piel, tal como la piel de la cara, y el cabello; y cualquier superficie externa a un cuerpo humano, tal como la superficie de pavimentos, veredas, carreteras, ladrillos, cristal, madera, plástico, piedra, muebles, alfombrado, las suelas de calzados incluyendo zapatos o zapatillas, cartón, papel, metal y superficies de naturaleza porosa a las cuales los ingredientes de las gomas convencionales se pegan y son difíciles de remover.

La presente invención proporciona numerosas ventajas sobre las composiciones de goma de mascar convencionales por la incorporación de algunos componentes que ayudan al procesamiento de la base de la goma, así como también contribuyen a algunas ventajas y propiedades en las composiciones de goma de mascar finales y productos hechos a partir de las mismas. Una de estas ventajas son las propiedades de pegajosidad reducida y/o no pegajosas que se imparten a la base de la goma de mascar y en consecuencia a las composiciones de goma de mascar como un todo, tanto durante el procesamiento de la base de goma de mascar como después del mascado. Otra ventaja es la capacidad de procesar los componentes elastómeros de la base de goma sin basarse en aditivos de solventes convencionales, tales como resinas de goma. Otra ventaja es la capacidad de sustituir algunos o todos los solventes de elastómeros dentro de una base de goma con los componentes que evitan la pegajosidad. En algunas modalidades, sólo se reemplaza una parte de un solvente de elastómero para aprovechar la capacidad de ablandamiento del solvente sin impartir pegajosidad a las composiciones de goma de mascar hechas a partir de los mismos.

Cualquier componente que evita la pegajosidad, apropiado, como se define en la presente, puede ser incorporado en las bases de goma de mascar de la presente invención. Deseablemente, el o los componentes que evitan la pegajosidad proporcionan un cambio máximo en la temperatura de transición de cristal de un elastómero de aproximadamente +/- 3o cuando se ponen en contacto con un elastómero (por ej., por mezclado) durante la preparación de una base de goma de mascar.

En algunas modalidades, las composiciones de la goma de mascar de la presente invención incluyen un componente que evita la pegajosidad en una cantidad suficiente para migrar a la superficie de un producto de goma de mascar formado a partir del mismo y proporciona una barrera de superficie. Deseablemente, la barrera de superficie tiene propiedades de liberación de tal modo que un bolo de goma formado después de mascar presenta una adherencia reducida a una variedad de superficies en comparación con composiciones de goma que no contienen el componente que evita la pegajosidad.

En algunas modalidades, las composiciones de goma de mascar de la presente invención incluyen componentes que evitan la pegajosidad que están orientados molecularmente dentro de la base de goma de tal modo que la base de goma presente pegajosidad reducida en comparación con la base de goma sin los componentes que evitan la pegajosidad. En particular, en algunas modalidades, los componentes que evitan la pegajosidad contienen una parte hidrofóbica que está orientada hacia adentro en el producto de goma de mascar y una parte hidrofílica que está orientada hacia fuera.

Por ejemplo, en algunas modalidades, el componente que evita la pegajosidad puede ser un agente que se libera de la superficie que tiene una parte hidrofílica y una parte hidrofóbica. Cuando se emplea un agente de liberación de superficie como éste, la parte hidrofóbica del agente de liberación de la superficie tiende a dirigirse hacia dentro de la composición de la goma de mascar y la parte hidrofílica tiende a dirigirse hacia la superficie de la composición de la goma de mascar después de la migración del agente de liberación de la superficie a la superficie de la goma de mascar.

En algunas modalidades, los componentes que evitan la pegajosidad, cuando se agregan a las bases de gomas, forman regiones de dominio que indican la cristalización de los componentes no pegajosos dentro de una matriz de elastómero. Los componentes que evitan la pegajosidad pueden tener miscibilidad limitada en el elastómero a temperatura ambiente de tal modo que después del enfriamiento de la base de goma o de la composición de la goma de mascar, se forma una fase cristalina separada. En particular, en algunas modalidades de la invención, tales dominios pueden formarse después del enfriamiento de la base de goma durante el procesamiento. Ventajosamente, las composiciones de goma de mascar que incorporan bases de goma que contienen tales dominios presentan pegajosidad reducida a las superficies internas o externas a la boca, en comparación con las bases de gomas que no contienen tales dominios. Además, cuando una base de goma contiene por lo menos un dominio y por lo menos un elastómero, por lo menos un dominio puede ser caracterizado por un valor de Tg particular y por lo menos un elastómero puede ser caracterizado por un valor de Tg diferente.

Por consiguiente, a diferencia de las bases de goma convencionales que tienen una fase continua de una matriz de elastómero pegajosa, las bases de goma de la presente invención pueden tener una fase discontinua que es separada y distinta de la matriz de elastómero de la base de goma. Las bases de goma de la presente invención que contienen una fase discontinua presentan pegajosidad reducida en comparación con bases de goma que no tienen una fase discontinua.

La fase discontinua puede ser un resultado de uno o más de lo siguiente: la formación de una barrera de liberación en la superficie de la base de goma debido a la incorporación de un componente que evita la pegajosidad en la misma; la presencia de dominios; y la orientación del componente que evita la pegajosidad de tal modo que la superficie de la base de goma tiene un mayor carácter hidrofílico.

El componente que evita la pegajosidad puede incluir, por ejemplo, cualquier grasa o aceite apropiado o una combinación de los mismos que reduce la pegajosidad o hace que no sean pegajosos la composición y los productos hechos a partir de la misma. En particular, los mismos pueden incluir grasas y aceites que tienen un rango de HLP (equilibrio hidrofílico lipofílico) de aproximadamente 3.5 a aproximadamente 13. Las grasas y aceites útiles ¡ncluyen aquellos que tienen un amplio rango de puntos de fusión, por ejemplo, de aproximadamente 10°C y aproximadamente 75°C, deseablemente desde aproximadamente 20°C a aproximadamente 73°C y más deseablemente desde aproximadamente 40°C y aproximadamente 70°C.

Más particularmente, los componentes que evitan la pegajosidad pueden incluir, sin limitación, lo siguiente: varias grasas y aceites incluyendo ácidos grasos saturados e insaturados que tienen una longitud de cadena de carbonos de C14 a C24; incluyendo, por ejemplo, ácidos grasos saturados e insaturados, tales como ácido esteárico, ácido oleico, ácido palmítico, ácido linoleico, ácido araquidónico, ácido mirístico, ácido palmitoleico y ácido vaccénico; monoglicéridos, diglicéridos y triglicéridos de los ácidos grasos saturados e insaturados que tienen una longitud de cadena de C 4 a C24; grasas naturales que contienen predominantemente triglicéridos de ácidos grasos saturados e insaturados que tienen una longitud de cadena de C.4 a C24, incluyendo aceites de semilla de algodón hidrogenado y no hidrogenado, aceite de soja, aceite de cañóla, aceite de oliva, aceite de semilla de uva, aceite de cacahuate, aceite de girasol, aceite de cártamo, aceite de palma, manteca de cacao, aceite de coco, y aceite de pepita de palma; esteres de monoglicéridos y diglicéridos, tales como monoglicéridos acetilados y diglicéridos acetilados y glicerol esteres de los ácidos grasos incluyendo monoestearato de glicerol (GMS); grasas animales tales como aceite de sebo de vaca, manteca de cerdo, manteca y grasa de gallina; esteres grasos de azúcares; esteres de alcoholes tales como esteres de alquilo (C^) inferior, incluyendo estearatos de metilo y etilo, así como también esteres de alcoholes de alto peso molecular; fosfolípidos tales como lecitina y lanolina; y mezclas y combinaciones de los mismos.

Los ácidos grasos y sus esteres que tienen longitudes de C2-C13 también se pueden emplear en combinación con los esteres de ácidos grasos C14-C24 anteriormente descrito pero debido a la tendencia de los triglicéridos de cadena mediana (MCTs que tienen una longitud de cadena de carbono de C6-C12) a ser más miscibles o compatibles con el elastómero, su presencia tiene que ser equilibrada de tal modo que la Tg final como se define en la presente se mantiene y/o cristales y/o dominios separados están presentes o se mantienen en la matriz del elastómero.

La relación entre el componente que evita la pegajosidad y el elastómero (no pegajoso:elastómero) puede estar en el rango de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 10:1 y deseablemente en el rango de aproximadamente 4:1 a aproximadamente 8:1. Cuando se emplean componentes opcionales tales como solventes de elastómeros o ceras junto con el componente que evita la pegajosidad, la relación entre componente que evita la pegajosidad y el solvente de elastómero (solvente no pegajoso o cera) puede ser de aproximadamente 1 :0 a aproximadamente 4:1.

Deseablemente, algunas modalidades incluyen bases de goma de la invención que tienen por lo menos un componente que evita la pegajosidad que tiene un punto de fusión de aproximadamente 60°C a aproximadamente 70°C y por lo menos otro componente que evita la pegajosidad que tiene un punto de fusión de aproximadamente 20°C a aproximadamente 40°C. Más particularmente, las bases de goma de la presente invención pueden incluir por lo menos una grasa que tiene un punto de fusión de aproximadamente 70°C y por lo menos una grasa que tiene un punto de fusión de aproximadamente 40°C.

El componente que evita la pegajosidad puede estar presente en cantidades de aproximadamente 10% a aproximadamente 60% en peso de la base de goma de mascar. En algunas modalidades, el componente que evita la pegajosidad puede estar presente en cantidades de aproximadamente 20% a aproximadamente 50% en peso de la base de goma de mascar. En otras modalidades, el componente que evita la pegajosidad puede estar presente en cantidades de aproximadamente 30% a aproximadamente 40% en peso de la base de goma de mascar.

Los elastómeros (cauchos) empleados en la base de goma variarán mucho dependiendo de varios factores tales como el tipo de base de goma deseado, la consistencia de la composición de goma deseada y los otros componentes usados en la composición para preparar el producto de goma de mascar final. El elastómero puede ser cualquier polímero insoluble en agua conocido en la técnica, e incluye aquellos polímeros de goma utilizados para gomas de mascar y gomas globo. Los ejemplos ilustrativos de polímeros apropiados en bases de goma incluyen elastómeros naturales y sintéticos. Por ejemplo, los polímeros que son adecuados en las composiciones de base de goma incluyen sin limitación, substancias naturales (de origen vegetal) tales como chicle, caucho natural, goma de crown, níspero, rosidínha, jelutong, perillo, Níger gutta, tunu, balata, gutapercha, lechi capsi, sorva, gutta kay, y similares, y combinaciones de los mismos. Los ejemplos de elastómeros sintéticos incluyen, sin limitación, copolímeros de estireno-butadieno (SBR), poliisobutileno, copolímeros de isobutileno-isopreno, polietileno, acetato de polivinilo y similares, y combinaciones de los mismos. Los ejemplos específicos de elastómeros incluyen poliisobutileno, caucho de estireno-butadieno, caucho butílico y combinaciones de los mismos.

Los polímeros útiles adicionales incluyen: copolímeros de polibutilmetacrilato/ácido acrílico, copolímeros de polivinilacetato/alcohol vinílico, celulosa microcristalina, carboximetilcelulosa sódica, hidroxilpropilmetil celulosa, acetato ftalato de celulosa reticulado, polímeros de hidroxil metil celulosa reticulados, zeína, polivinilpirrolidona reticulada, copolímeros de polimetilmetacrilato/ácido acrílico, copolímeros de' ácido láctico, polihidroxialcanoatos, etilcelulosa plastificada, acetatoftalato de polivinilo y combinaciones de los mismos.

En general, el elastómero empleado en la base de goma puede tener un peso molecular promedio de por lo menos aproximadamente 200,000. Deseablemente, el elastómero empleado en la base de goma tiene un peso molecular promedio de aproximadamente 200,000 a aproximadamente 2,000,000.

Es particularmente útil incluir una composición de elastómero que incluye una cantidad predominante de un material seleccionado entre poliisobutileno, caucho butílico, caucho de butadieno-estireno y combinaciones de los mismos, teniendo la composición de elastómero un peso molecular promedio de por lo menos aproximadamente 200,000 y un auxiliar de procesamiento de masticación, en donde la adición del componente que evita la pegajosidad mantiene la temperatura de transición de cristal del elastómero dentro de un rango de tres grados (3o), es decir, +/- tres grados. Por "predominante" se entiende que la composición incluye más de aproximadamente 50% a aproximadamente 98% de un material seleccionado entre poliisobutileno, caucho butílico, caucho de butadieno-estireno y combinaciones de los mismos.

La cantidad de elastómero empleada en la base de goma puede variar dependiendo de varios factores tales como el tipo de base de goma usado, la consistencia de la composición de goma deseada y los otros componentes usados en la composición para preparar el producto de goma de mascar final. En general, el elastómero puede estar presente en la base de goma en una cantidad de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30% en peso de la base de goma. Deseablemente, el elastómero está presente en una cantidad de aproximadamente 2% a aproximadamente 15% en peso de la base de goma. Más deseablemente, el elastómero está presente en la base de goma en una cantidad de aproximadamente 3% a aproximadamente 10% en peso de la base de goma.

En algunas modalidades, la base de goma de mascar puede incluir un modificador de textura. En general, el modificador de textura tiene un peso molecular de por lo menos aproximadamente 2,000.

En algunas modalidades, el modificador de textura comprende un polímero vinílico. Los modificadores de textura apropiados incluyen, por ejemplo, acetato de polivinilo, laurato acetato de polivinilo, alcohol polivinílico o mezclas de los mismos.

Deseablemente, el modificador de textura está presente en una cantidad de aproximadamente 15% a aproximadamente 70% en peso de la base de goma. Más deseablemente, el modificador de textura está presente en una cantidad de aproximadamente 20% a aproximadamente 60% en peso de la base de goma. Más deseablemente, el modificador de textura está presente en una cantidad de aproximadamente 30% a aproximadamente 45% en peso de la base de goma.

Además de los componentes anteriormente indicados, la base de goma puede incluir una variedad de otros ingredientes, tales como los componentes seleccionados entre los solventes de elastómeros, emulsificantes, plastificantes, agentes de relleno y mezclas de los mismos. Como se mencionó anteriormente, no es necesario el uso de solventes de elastómeros para masticar el caucho durante el procedimiento de fabricación. Puede estar presente en cantidades limitadas, pero puede disminuir de las propiedades no pegajosas de la invención si se usa en cantidades por encima de aproximadamente 5% en peso de la base de goma. En ciertas modalidades de la invención, los solventes de elastómero pueden usarse en cantidades de aproximadamente 4% a aproximadamente 5% en peso de la base de goma para proporcionar propiedades que evitan la pegajosidad que son suficientes para proporcionar propiedades que evitan la pegajosidad a los dientes.'dentaduras, implantes orales y otras prótesis orales.

En algunas modalidades, la base de goma también puede contener menos que las cantidades convencionales de solventes de elastómeros para ayudar a ablandar el componente de elastómero. Tales solventes no se requieren, pero pueden ser usados en cantidades limitadas junto con los componentes que evitan la pegajosidad. Tales solventes de elastómeros pueden incluir los solventes de elastómeros conocidos en la técnica, por ejemplo, resinas de terpineno tales como los polímeros de alfa-pineno o beta-pineno, metilo, glicerol y esteres de pentaeritritol de colofonias y colofonias y gomas modificadas tales como colofonias hidrogenadas, dimerizadas y polimerizadas, y mezclas de las mismas. Los ejemplos de solventes de elastómeros apropiados para usarse en la presente pueden incluir el éster de pentaeritritol de colofonia de madera y goma parcialmente hidrogenada, al éster de pentaeritritol de colofonia de madera y goma, éster de glicerol de colofonia de madera, al éster de glicerol de colofonia de madera y goma parcialmente dimerizada, al éster de glicerol de colofonia de madera y goma polimerizada, al éster de glicerol de colofonia de aceite de resina, al éster de glicerol de colofonia de madera y goma, y a la colofonia de madera y goma parcialmente hidrogenada y al éster metílico parcialmente hidrogenado de madera y colofonia, y similares, y mezclas de los mismos.

El solvente de elastómero puede ser empleado en la base de goma en cantidades menores que las convencionales, por ejemplo, cantidades de aproximadamente 0% a aproximadamente 5.0%, y preferentemente de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 3.0% en peso, de la base de goma. En algunas modalidades, la base de goma incluye un máximo de aproximadamente 5.0% en peso de un solvente de elastómero. En otras modalidades, la base de goma está libre de solvente de elastómero agregado. En algunas modalidades, la base de goma también está libre de ceras agregadas.

Deseablemente, la incorporación de un solvente de elastómero en la base de goma no interfiere con los componentes que evitan la pegajosidad de la base de goma. En particular, el solvente de elastómero convenientemente ablanda la base de goma sin contribuir a la pegajosidad.

Además, la Tg de la base de goma no cambia convenientemente más de +/- tres (3o) grados después de la incorporación del solvente de elastómero en la base de goma.

En algunas modalidades, el solvente de elastómero empleado puede tener por lo menos una parte hidrofílica y por lo menos una parte hidrofóbica de tal modo que la parte hidrofílica se orienta hacia adentro dentro de una base de goma y de tal modo que la parte hidrofílica se orienta hacia fuera dentro de una base de goma hecha de elastómeros. Los solventes de elastómeros apropiados que tienen por lo menos una parte hidrofílica y por lo menos una parte hidrofóbica incluyen, por ejemplo, éster metílico de colofonia líquida. Es especialmente útil incorporar un éster metílico de colofonia líquida en cantidades relativamente bajas. El éster metílico de colofonia líquida interfiere menos con los componentes que evitan la pegajosidad en comparación con otras resinas, pero actúa para aumentar el ablandamiento de la base de goma sin contribuir a la pegajosidad aumentada cuando se usa en combinación con el componente que evita la pegajosidad.

Deseablemente, un éster metílico de colofonia líquida es incorporado en una base de goma en una cantidad de aproximadamente 0.5% en peso a aproximadamente 5.0% en peso de la base de goma. Más deseablemente, un éster metílico de colofonia líquida es incorporado en una base de goma en una cantidad de aproximadamente 1.0% en peso a aproximadamente 3.0% en peso de la base de goma.

La base de goma también puede incluir emulsificantes que ayudan a dispersar los componentes inmiscibles de la base de goma en un solo sistema estable. Los emulsificantes útiles en esta invención incluyen monoestearato de glicerilo, lecitina, monoglicéridos de ácidos grasos, diglicéridos, monoestearato de propilenglicol, y similares, y mezclas de los mismos. El emulsificante puede ser empleado en cantidades de aproximadamente 0% a aproximadamente 50%, y más específicamente, de aproximadamente 2% a aproximadamente 7% en peso, de la base de goma.

La base de goma también puede incluir plastificantes o ablandadores para proporcionar una variedad de propiedades de consistencia y texturas deseables. Debido al bajo peso molecular de estos ingredientes, los plastificantes y ablandadores son capaces de penetrar la estructura fundamental de la base de goma, haciéndola plástica y menos viscosa. Los plastificantes y ablandadores útiles incluyen triacetina (triacetato de glicerilo), lanolina, ácido palmítico, ácido oleico, ácido esteárico, estearato de sodio, estearato de potasio, triacetato de glicerilo, gliceril lecitina, monoestearato de glicerilo, monoestearato de propilenglicol, monoglicérido acetilado, glicerina, ceras, y similares, y mezclas de los mismos. Los plastificantes y ablandadores anteriormente mencionados se emplean generalmente en la base de goma en cantidades de hasta aproximadamente 20% en peso de la base de goma y más específicamente en cantidades de aproximadamente 2% a aproximadamente 12%, en peso de la base de goma.

Las ceras apropiadas incluyen, por ejemplo, ceras sintéticas y naturales, ceras de petróleo tales como ceras de poliuretano, ceras de polietileno, ceras de parafina, ceras microcristalinas y ceras grasas. La cera puede estar presente en la base de goma en una cantidad de aproximadamente 1 % a aproximadamente 15% en peso de la base de goma. Cuando se usa, la cera está presente convenientemente en una cantidad de aproximadamente 2% a aproximadamente 10% en peso de la base de goma y, más convenientemente, está presente en una cantidad de aproximadamente 3% a aproximadamente 8% en peso de la base de goma.

En algunas modalidades, la base de goma incluye un máximo de aproximadamente 8% de una cera. En otras modalidades, la base de goma está libre de cera agregada.

La glicerina anhídrida también puede ser empleada como un agente ablandador, tal como el grado de la Farmacopea de los Estados Unidos (USP) que se puede obtener comercialmente. La glicerina es un líquido tipo jarabe con un sabor tibio dulce y tiene una dulzura de aproximadamente 60% del de la caña de azúcar. Debido a que la glicerina es higroscópica, la glicerina anhídrida puede ser mantenida bajo condiciones anhídridas durante la preparación de la composición de goma de mascar.

En algunas modalidades, la base de goma de esta invención también puede incluir cantidades efectivas de agentes formadores de volumen tales como adyuvantes minerales que pueden servir como agentes de relleno y agentes texturales. Los adyuvantes minerales útiles incluyen, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, alúmina, hidróxido de aluminio, silicato de aluminio, talco, almidón, fosfato tricálcico, fosfato dicálcico, sulfato de calcio y similares, y mezclas de los mismos. Estos agentes de relleno o adyuvantes se pueden usar en las composiciones de base de goma en varias cantidades. El agente de relleno puede estar presente en una cantidad de aproximadamente cero a aproximadamente 40% en peso de la base de goma y, más específicamente, de aproximadamente cero a aproximadamente 30% en peso, de la base de goma. En algunas modalidades, la cantidad del agente de relleno será de aproximadamente cero a aproximadamente 15% en peso de la base de goma y, más específicamente, de aproximadamente 3% a aproximadamente 11 % en peso, de la base de goma.

En algunas modalidades, la base de goma también puede incluir por lo menos un polímero hidrofílico, que absorbe agua, para ayudar a reducir la pegajosidad de la base de goma y cualquier producto de goma resultante hecho a partir de la base de goma. Los polímeros hidrofílicos, que absorben agua apropiados incluyen los siguientes: almidones naturales y modificados; celulosa modificada químicamente, incluyendo metil celulosa, etil celulosa, carboximetil celulosa, hidroxipropil celulosa; gomas que incluyen goma xantán, goma de carragenina, goma guar, goma arábiga, goma de algarroba, curdlan, arabinoxilano, agara y alginato; y pectina y gelatina.

En general, se incluye por lo menos un polímero hidrofílico, que absorbe agua, en una cantidad de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10% en peso de la base de goma. Deseablemente, por lo menos un polímero hidrofílico, que absorbe agua, está presente en una cantidad de aproximadamente 2% en peso a aproximadamente 8% en peso de la base de goma. Más convenientemente, por lo menos un polímero hidrofílico, que absorbe agua, está presente en una cantidad de aproximadamente 3% en peso a aproximadamente 6% en peso de la base de goma.

En algunas modalidades, las composiciones de goma de mascar incluyen por lo menos un elastómero y por lo menos un agente capaz de cambiar el peso molecular del elastómero en el tiempo, tal como por medio de la degradación del elastómero o el aumento del peso molecular del elastómero.

Se puede incorporar cualquier agente que sea capaz de degradar un elastómero en varias modalidades de la composición de goma de mascar. Convenientemente, el agente es lipofílico y es incorporado en la composición de base de goma. En algunas modalidades, un agente sirve para aumentar la degradación del producto de goma en presencia de luz, es decir, fotodegradación. Un agente particularmente útil que es capaz de aumentar la degradación del elastómero en presencia de luz es la clorofila y sus derivados tales como clorofilina, feofitina, pirofeofitina y feoforbida. La clorofila y sus derivados son capaces de absorber la luz y generar radicales libres. La presencia de radicales libres puede reaccionar con componentes elastómeros para hacerlos menos pegajosos.

Otros componentes apropiados para aumentar la degradación incluyen otros fotosensibilizadores tales como derivados de ftalocianina, riboflavina, hemoglobina, mioglobina y heme. En algunas modalidades, el componente elastómero puede ser degradado por oxidación para formar fases discontinuas de elastómero más pequeñas. En algunas modalidades, el componente elastómero puede interactuar con radicales libres para aumentar el peso molecular del elastómero. Cuando se usan algunos componentes elastómeros en combinación con la clorofila, tales como elastómeros con enlaces insaturados, la clorofila puede aumentar el peso molecular del componente elastomérico induciendo productos de reacción de peso molecular más alto provocados por la generación de radicales libres. Una variedad de posibilidades de reacción puede ocurrir, dependiendo de factores tales como el tipo de elastómero presente, la cantidad de agente de degradación presente tal como el agente que induce los radicales libres, la composición de goma de mascar particular, así como también el tipo de luz y la exposición ambiental de la goma de mascar.

En algunas modalidades, por lo menos un agente capaz de degradar un elastómero está encapsulado. La encapsulación puede ser conveniente para evitar la degradación prematura de la base de goma de mascar antes de la masticación. Por lo menos un agente capaz de degradar un elastómero puede ser encapsulado como microcápsulas o micropartículas como se describe en la Publicación de PCT No. WO 2004/064544, que se incorpora a la presente en su totalidad como referencia. Los encapsulantes adecuados incluyen, pero no están limitados a, grasas, polímeros, carbohidratos y combinaciones de los mismos. Un encapsulante particularmente apropiado es goma arábiga.

En algunas modalidades el agente capaz de degradar un elastómero está presente en la composición de goma de mascar como parte del relleno central. En tales composiciones el agente puede estar encapsulado o no encapsulado.

En algunas modalidades, el agente capaz de degradar un elastómero está presente en un recubrimiento de la composición de la goma de mascar. Por ejemplo, tales recubrimientos se usan en gomas de tableta sin azúcar para proporcionar una propiedad crujiente así como también sabor, dulzura y percepción sensorial. En tales composiciones, el agente puede estar encapsulado o no encapsulado.

En general, al menos un agente capaz de degradar un elastómero está presente en una cantidad suficiente para degradar sustancialmente el producto de goma de mascar después de la masticación en el tiempo. En algunas modalidades, al lo menos un agente capaz de degradar un elastómero está presente en una cantidad suficiente para degradar sustancialmente al producto de goma de mascar después de la masticación dentro de aproximadamente diez (10) semanas.

Deseablemente, al menos un agente capaz de degradar un elastómero está presente en una cantidad de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.3% en peso de la base de goma. Más deseablemente, al menos un agente capaz de degradar un elastómero está presente en una cantidad de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 0.2% en peso de la base de goma. Más deseablemente, al menos un agente capaz de degradar un elastómero está presente en una cantidad de aproximadamente 0.07% a aproximadamente 0.12% en peso de la base de goma.

En general, la clorofila puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.3% en peso de la base de goma. Deseablemente la clorofila puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 0.2% en peso de la base de goma. Más deseablemente, la clorofila puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 0.07 a aproximadamente 0.12% en peso de la base de goma.

En algunas modalidades, al menos un antioxidante puede estar presente en las bases de goma de mascar. Deseablemente, el antioxidante es soluble en agua. Los antioxidantes adecuados incluyen, por ejemplo, hidroxitolueno butilado (BHT), hidroxianisol butilado (BHA), propil galato, vitamina C, vitamina E y mezclas de los mismos.

Cuando se incluye un antioxidante en la base de goma, el antioxidante está presente en general, en una cantidad de aproximadamente 0.01 % en peso a aproximadamente 0.3% en peso de la base de goma. Deseablemente, el antioxidante está incluido en la base de goma en una cantidad de aproximadamente 0.05% en peso a aproximadamente 0.1 % en peso de la base de goma. Cuando se incorpora en modalidades junto con el agente capaz de degradar el elastómero, es conveniente mantener el antioxidante en cantidades bajas para evitar cualquier interferencia con los radicales libres que pueden ser generados por los fotosensibilizadores.

Las bases de goma de mascar de la presente invención no se pegan a una variedad de superficies o presentan pegajosidad reducida en comparación con las bases de goma de mascar que no tienen las composiciones de la presente invención. En particular, durante la preparación, las bases de goma de mascar no se pegan al equipo de procesamiento. Además, durante el mascado, las bases de goma de mascar no se pegan a las superficies dentro de la cavidad oral, incluyendo los dientes y cualquier aparato de ortodoncia o dental. Adicionalmente, los bolos de goma de la presente invención no se pegarán a, o tendrán pegajosidad reducida, a una variedad de superficies externas a la cavidad oral, incluyendo, por ejemplo, asfalto, ladrillos, madera, plástico, cabello, piel, alfombrado y suelas de zapatos, en comparación con bolos de goma que no tienen las formulaciones de los bolos de goma de ia presente invención.

Algunas modalidades de la presente invención proporcionan composiciones de goma de mascar y productos que tienen superficies no pegajosas durante el procesamiento y después del mascado a un bolo de goma.

En algunas modalidades, una base de goma de mascar como se comentó anteriormente puede ser incorporada en una composición de goma de mascar en una cantidad de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 95% en peso. Más deseablemente, una base de goma de mascar puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 28% en peso a aproximadamente 42% en peso de la composición total de goma de mascar y aún más específicamente, el rango puede ser de aproximadamente 28% a aproximadamente 30% en peso de la composición total de goma de mascar. En el caso de composiciones de goma de mascar con relleno en el centro, este porcentaje en peso puede estar basado en la región de goma más que en la región con relleno central.

Las composiciones de goma de mascar de la presente invención pueden incluir edulcorantes formadores de volumen tales como azúcares, edulcorantes formadores de volumen sin azúcar, o similares, o mezclas de los mismos.

Los edulcorantes de azúcar apropiados incluyen generalmente monosacáridos, disacáridos y polisacáridos tales como, pero no limitados a, sacarosa (azúcar), dextrosa, maltosa, dextrina, xilosa, ribosa, glucosa, lactosa, mañosa, galactosa, fructosa (levulosa), azúcar invertida, jarabes de fructo oligosacáridos, almidón parcialmente hidrolizado, sólidos de jarabe de maíz, isomaltulosa, y mezclas de los mismos.

Los edulcorantes formadores de volumen sin azúcar apropiados pueden incluir alcoholes de azúcar (o polioles) tales como, pero no limitados a, sorbitol, xilitol, manitol, galactitol, maltitol, isomaltulosa hidrogenada (ISOMALT), lactitol, eritritol, hidrolisato de almidón hidrogenado, stevia, y mezclas de los mismos.

Los hidrolisatos de almidón hidrogenados apropiados incluyen aquellos divulgados en las Patentes Estadounidenses Nos. 25,959, 3,356,811 y 4,279,931 y varios polvos y/o jarabes de glucosa hidrogenada que contienen sorbitol, disacáridos hidrogenados, polisacáridos superiores hidrogenados, o mezclas de los mismos. Los hidrolisatos de almidón hidrogenado son preparados principalmente por medio de la hidrogenación catalítica controlada de jarabes de maíz. Los hidrolisatos de almidón hidrogenado resultantes son mezclas de sacáridos monoméricos, diméricos y poliméricos. Las relaciones de estos diferentes sacáridos proporcionan a diferentes hidrolisatos de almidón hidrogenado diferentes propiedades. Las mezclas de hidrolisatos de almidón hidrogenados tales como LYCASIN(R), un producto que se puede obtener comercialmente fabricado por Roquette Freres de Francia, e HYSTAR(R), un producto que se puede obtener comercialmente fabricado por SPI Poiyols, Inc., de New Castle, Delaware, también pueden ser útiles.

Los agentes edulcorantes usados pueden ser seleccionados entre un amplio rango de materiales incluyendo edulcorantes solubles en agua, edulcorantes artificiales solubles en agua, edulcorantes solubles en agua derivados de edulcorantes solubles en agua que existen naturalmente, edulcorantes basados en dipéptidos, y edulcorantes basados en proteínas, incluyendo mezclas de los mismos. El término "edulcorante" o "agente edulcorante" puede comprender edulcorantes formadores de volumen, así como también edulcorantes de alta intensidad. Sin quedar limitados a edulcorantes particulares, las • categorías y los ejemplos representativos incluyen: (a) agentes edulcorantes solubles en agua tales como dihidrocalconas, monelina, stevia, esteviósidos, rebaudiósido A, glicirricina, dihidroflavenol, y alcoholes de azúcar tales como sorbitol, manitol, maltitol, xilitol, eritritol y amidas de esteres del ácido L-aminodicarboxílico y del ácido aminoalquenoico, tales como los divulgados en la patente Estadounidense. No. 4,619,834, cuya divulgación se incorpora a la presente como referencia, y mezclas de los mismos; (b) edulcorantes artificiales solubles en agua tales como sales de sacarina solubles, es decir, sales de sacarina sódicas o calcicas, sales ciclamato, la sal de sodio, amonio o calcio de 3,4-dihidro-6-metil-1 ,2,3-oxatiazin-4-ona-2,2-dióxido, la sal de potasio de 3,4-dihidro-6-metil-1 ,2,3-oxatiazin-4-ona-2,2-dióxido (Acesulfame-K), la forma de ácido libre de sacarina, y mezclas de las mismas; (c) edulcorantes basados en dipéptidos, tales como los edulcorantes derivados del ácido L-aspártico, tales como éster metílico de L-aspartil-L-fenilalanina (Aspartame), y los materiales descritos en la Patente Estadounidense No. 3,492,131 , L-a-aspartil-N-(2,2,4,4-tetrametil-3-tietanil)-D-alaninamida hidrato (Alitame), N-[N-(3,3-dimetilbutil)-L-aspartil]-L-fenilalanina éster 1 -metílico (Neotame), esteres metílicos de L-aspartil-L-fenilglicerina y L-aspartil-L-2,5-dihidrofenil-glicina, L- aspartil-2,5-dihidro-L-fenilalanina; L-aspartil-L-(1-ciclohexen)-alanina, y mezclas de los mismos; (d) edulcorantes solubles en agua derivados de edulcorantes solubles en agua de ocurrencia natural, tales como derivados clorados del azúcar común (sacarosa), por ej., derivados de clorodesoxiazúcar tales como los derivados de clorodesoxisacarosa o clorodesoxigalactosacarosa, conocidos, por ejemplo, bajo la denominación de producto Sucralosa; ejemplos de derivados de clorodesoxisacarosa y clorodesoxigalactosacarosa incluyen, pero no están limitados a: 1-cloro-1 '-desoxisacarosa; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-alfa-D-fructo-furanósido, o 4-cloro-4-desoxigalactosacarosa; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-1 -cloro-1 -desoxi-beta-D-fructo-furanósido, o 4,1 '-dicloro-4,1 '-didesoxigalactosacarosa; 1 ',6'-dicloro 1 ',6'-didesoxisacarosa; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galacto-piranosil-1 ,6-dicloro-1 ,6-didesoxi-ß-D-fructofuranósido, o 4,1 ',6'-tricloro-4,1 ',6'-tridesoxigalactosacarosa; 4,6-dicloro-4,6-didesoxi-alfa-D-galactopiranosil-6-cloro-6-desoxi-beta-D-fructofuranósido, o 4,6,6'-tricloro-4,6,6'-tridesoxigalactosacarosa; 6,1 ',6'-tricloro-6,1 ',6'-tridesoxisacarosa; 4,6-dicloro-4,6-didesoxi-alfa-D-galacto-piranosil-1 ,6-dicloro-1 ,6-didesoxi-beta-D-fructofuranósido, o 4,6,1 ',6'-tetracloro-4,6,1 ',6'-tetradesoxigalacto-sacarosa; y 4,6,1 ',6'-tetradesoxi-sacarosa, y mezclas de los mismos; (e) edulcorantes basados en proteínas tales como Thaumatoccocus danielli (Taumatina I y ?i); y (f) el edulcorante monatina (ácido 2-hidroxi-2-(indol-3-ilmetil)-4-aminoglutárico) de ocurrencia natural y sus derivados; y (g) el edulcorante Lo han guo (algunas veces denominados también "Lo han kuo").

Los agentes edulcorantes intensos pueden usarse en muchas formas físicas distintas bien conocidas en la técnica para proporcionar una explosión inicial de dulzura y/o una sensación prolongada de dulzura. Sin quedar limitados a éstas-, tales formas físicas incluyen formas libres, tales como secado por rociado, en polvo, formas de perlas, formas encapsuladas, y mezclas de las mismas.

En general, el edulcorante está presente en una cantidad suficiente para proporcionar el nivel de dulzura deseado, y esta cantidad puede variar con el edulcorante o combinación de edulcorantes seleccionado. El rango exacto de cantidades para cada tipo de edulcorante puede ser seleccionado por los expertos en la técnica. En general, un edulcorante está presente en cantidades de aproximadamente 0.001% a aproximadamente 3.0% en peso y, más específicamente, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 2.0% en peso de la composición de goma de mascar.

Las composiciones de goma de mascar también pueden incluir saborizantes (saborizantes o agentes saborizantes). Los saborizantes pueden incluir aquellos saborizantes conocidos por el experto en la técnica tales como los saborizantes naturales y artificiales. Estos saborizantes pueden ser elegidos entre los aceites saborizantes sintéticos y los saborizantes aromáticos y/o aceites, oleorresinas y extractos derivados de plantas, hojas, flores, frutos, etc., y combinaciones de los mismos. Los aceites saborizantes representativos no limitantes incluyen aceite de menta verde, aceite de canela, aceite de gaulteria (salicilato de metilo), aceite de menta piperita, aceite de menta japonés, aceite de clavo, aceite de laurel, aceite de anís, aceite de eucalipto, aceite de tomillo, aceite de hoja de cedro, aceite de nuez moscada, pimienta malagueta, aceite de salvia, macis, aceite de almendras amargas, y aceite de casia. Los saborizantes que también son útiles son los saborizantes de frutas artificiales, naturales y sintéticos tales como vainilla, y aceites cítricos incluyendo limón, naranja, lima, toronja, yazu, sudachi, y esencias de frutas incluyendo manzana, pera, durazno, uva, arándano alto, fresa, frambuesa, cereza, ciruela, piña, sandía, damasco, banana, melón, ume, cereza, frambuesa, arándano, frutas tropicales, mango, mangostán, granada, papaya, etc. Otros saborizantes potenciales incluyen saborizante de leche, saborizante de manteca, saborizante de queso, saborizante de crema, y saborizante de yogurt; saborizante de vainilla; saborizantes de té o café, tales como saborizante de té verde, saborizante de té oolong, saborizante de té, saborizante de cacao, saborizante de chocolate y saborizante de café; saborizantes de menta tales como saborizante de menta piperita, saborizante de menta verde y saborizante de menta japonesa; saborizantes especiados, tales como saborizante de asafétida, saborizante de ajowan, saborizante de anís, saborizante de angélica, saborizante de hinojo, saborizante de pimienta malagueta, saborizante de canela, saborizante de manzanilla, saborizante de mostaza, saborizante de cardamomo, saborizante de caraway, saborizante de comino, saborizante de clavo, saborizante de pimienta, saborizante de coriandro, saborizante de sasafrás, saborizante de ajedrea, saborizante de Zanthoxyli fructus, saborizante de perilla, saborizante de enebrina, saborizante de jengibre, saborizante de anís estrellado, saborizante de rábano picante, saborizante de tomillo, saborizante de estragón, saborizante de eneldo, saborizante de capsicum, saborizante de nuez moscada, saborizante de albahaca, saborizante de mejorana, saborizante de romero, saborizante de hoja de laurel y saborizante de wasabi (rábano picante japonés); saborizantes alcohólicos, tales como saborizante de vino, saborizante de whisky, saborizante de brandy, saborizante de ron, saborizante de ginebra, y saborizante de licor; saborizantes florales, y saborizantes de verduras, tales como saborizante de cebolla, saborizante de ajo, saborizante de col, saborizante de zanahoria, saborizante de apio, saborizante de hongos y saborizante de tomate. Estos agentes saborizantes pueden ser usados en forma líquida o sólida y se pueden usar individualmente o mezclados. Los saborizantes usados comúnmente incluyen mentas tales como menta piperita, mentol, menta verde, vainilla artificial, derivados de canela, y varios saborizantes de frutas, ya sea empleados individualmente o en mezclas.

Se pueden usar otros saborizantes útiles que incluyen aldehidos y esteres tales como acetato de cinamilo, cinamaldehído, citral dietilacetal, acetato de dihidrocarvilo, formato de eugenilo, p-metilamisol, etc. En general se puede usar cualquier saborizante o aditivo alimenticio tal como se describe en "Chemicals Used in Food Processing", publicación 1274, páginas 63-258, por la National Academy of Sciences. Esta publicación se incorpora a la presente como referencia.

Ejemplos adicionales de saborizantes de aldehidos incluyen, pero no están limitados a acetaldehído (manzana), benzaldehído (cereza, almendra), aldehido anísico (regaliz, anís), aldehido cinámico (canela), citral, es decir, alfa-citral (limón, lima), neral, es decir, beta-citral (limón, lima), decanal (naranja, limón), etil vainillina (vainilla, crema), heliotropo, es decir, piperonal (vainilla, crema), vainillina, (vainilla, crema), alfa-amil cinamaldehído (saborizantes frutales especiados), butiraldehído (manteca, queso), valeraldehído (manteca, queso), citronellal (modifica, muchos tipos), decanal (frutas cítricas), aldehido C-8 (frutas cítricas), aldehido C-9 (frutas cítricas), aldehido C-12 (frutas cítricas), 2-etil butiraldehído (frutas tipo bayas), hexenal, es decir, trans-2 (frutas tipo bayas), tolil aldehido (cereza, almendra), veratraldehído (vainilla), 2,6-dimetil-5-heptenal, es decir, melonal (melón), 2,6-dimetiloctanal (frutas verdes), y 2-dodecenal (cítricos, mandarina), cereza, uva, torta de fresa y mezclas de los mismos.

En algunas modalidades, se puede emplear el agente saborizante en forma líquida y/o en forma secada. Cuando se emplean en esta última forma, se pueden usar medios de secado adecuados tales como secado por rociado del aceite. Alternativamente, el agente saborizante puede ser absorbido sobre materiales solubles en agua, tales como celulosa, almidón, azúcar, maltodextrina, goma arábiga, etc., o puede ser encapsulado. Las técnicas actuales para preparar tales formas secadas son bien conocidas.

En algunas modalidades, los agentes saborizantes se pueden usar en muchas formas físicas distintas bien conocidas en la técnica para proporcionar una explosión inicial de sabor y/o una sensación prolongada de sabor. Sin quedar limitados a las mismas, tales formas físicas incluyen formas libres, tales como las formas de secado por rociado, en polvo, en forma de perlas, formas encapsuladas y mezclas de las mismas.

La cantidad de agente saborizante empleado en la presente puede ser una cuestión de preferencia dependiendo de factores tales como el sabor individual y la intensidad de sabor deseado. Por lo tanto, la cantidad de saborizante se puede variar para obtener el resultado deseado en el producto final y tales variaciones están dentro de las capacidades de los expertos en la técnica sin la necesidad de experimentación excesiva. En general, el agente saborizante está presente en cantidades de aproximadamente 0.02% a aproximadamente 5.0% en peso y, más específicamente, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 4.0% en peso del producto de goma de mascar, y aún más específicamente, aproximadamente 0.8% a aproximadamente 3.0%.

También se puede incluir una variedad de otros ingredientes tradicionales en los productos de goma de mascar en cantidades efectivas, tales como agentes colorantes, antioxidantes, conservantes, y similares. Los agentes colorantes pueden ser usados en cantidades efectivas para producir el color deseado. Los agentes colorantes pueden incluir pigmentos que pueden ser incorporados en cantidades de hasta aproximadamente 6% en peso de la composición. Por ejemplo, el dióxido de titanio puede ser incorporado en cantidades de hasta aproximadamente 2%, y preferentemente menos de aproximadamente 1 % en peso de la composición. Los colorantes también pueden incluir colorantes naturales para alimentos y tintes adecuados para aplicaciones en alimentos, fármacos y cosméticos. Estos colorantes son conocidos como tintes y lacas F. D.& C. Los materiales aceptables para los usos antes mencionados son preferentemente solubles en agua. Ejemplos no limitativos ilustrativos incluyen el colorante indigoide como F. D.& C. Azul No. 2, que es la sal disódica del ácido 5,5-indigo estaño disulfónico. Similarmente, el colorante conocido como F. D.& C. Verde No. 1 comprende un colorante de trifenilmetano y es la sal monosódica de 4-[4-(N-etil-p-sulfoniobencilamino)-difenilmetileno]-1-(N-etil-N-p-sulfoniobencil)-delta-2,5-ciclohexadienimina]. Una enumeración completa de todos los colorantes F.D.&C. y sus estructuras químicas correspondientes se puede encontrar en Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 3ra. edición, en el volumen 5, en las páginas 857-884, cuyo texto se incorpora a la presente como referencia.

Los aditivos adicionales, tales como agentes sensoriales, incluyendo agentes enfriadores, agentes calentadores, agentes que dan un sabor picante, fisiológicos, agentes suavizantes de la garganta; especias; hierbas y extractos de hierbas; agentes blanqueadores de dientes; agentes refrescantes del aliento; vitaminas y minerales; agentes bioactivos; cafeína; nicotina; fármacos y otros activos también pueden estar incluidos en cualquiera o en todas las partes o regiones de los productos de goma de mascar. Tales componentes se pueden usar en cantidades suficientes para lograr sus efectos previstos.

Con respecto a los agentes enfriadores, se puede emplear una variedad de agentes enfriadores bien conocidos. Por ejemplo, entre los agentes enfriadores útiles están incluidos mentol (sus derivados naturales o sintéticos), xilitol, eritritol, dextrosa, sorbitol, mentano, mentona, cetales, cetales de mentona, glicerol cetales de mentona, p-mentanos sustituidos, carboxamidas acíclicas, mono mentil glutarato, ciciohexanamidas sustituidas, carboxamidas ciciohexano sustituidas, ureas y sulfonamidas sustituidas, mentanoles sustituidos, hidroximetilo y derivados hidroximetilo de p-mentano, 2-mercapto-ciclo-decanona, ácidos hidroxi-carboxílicos con 2 a 6 átomos de carbono, ciciohexanamidas, acetato de mentilo, salicilato de mentilo, 2-isopropanil-5-metilciclohexanol (de Hisamitsu Pharmaceuticals, denominado de aquí en adelante como "isopregol"); ciciohexanamidas, acetato de mentilo, lactato de mentilo, salicilato de metilo, N,2,3-trimetil-2-isopropil butanamida (WS-23), N-etil-p-mentano-3-carboxamida (WS-3), succinato de mentilo, 3,1-mentoxipropano 1 ,2-diol, esteres glutarato, glicerol cetales de mentona (FEMA 3807, marca comercial FRESCOLAT® tipo MGA); 3-1-mentoxipropano-1 ,2-diol (de Takasago, FEMA 3784); WS-30, WS-14, extracto de eucalipto (p-mehtha-3,8-diol), carbonato de mentol PG, carbonato de mentol EG, éter glicerilo de mentol, N-tertbutil-p-mentano-3-carboxamida, éster glicerol del ácido P-mentano-3-carboxílico, metil-2-isopril-biciclo (2.2.1 ), heptano-2-carboxamida; metil éter de mentol, carboxilato de mentil pirrolidona, isopulegol, p-mentano-2,3-diol, 6-¡sopropil-9-metil-1 ,4-dioxaspiro[4,5]decano-2-metanol, trimetilciclo-hexanol, N-etil-2-isopropil-5-metilciclohexanocarboxamida, aceite de menta japonesa, aceite de menta piperita, 3-(1-mentoxi)etan-1-ol, 3-(1-mentoxi)propan-1 -ol, 3-(1-mentoxi)butan-1-ol, N-etilamida del ácido 1-mentilacético, 1-mentil-4-hidroxipentanoato, 1-mentil-3-hidroxibutirato, N,2,3-trimetil-2-(1-metiletil)-butanamida, n-etil-t-2-c-6 nonadienamida, N.N-dimetil mentil succinamida, p-mentanos sustituidos, y p-mentano-carboxamidas sustituidas, entre otros, y combinaciones de los mismos. Estos y otros agentes enfriadores apropiados se describen además en las siguientes Patentes Estadounidenses, todas las cuales se incorporan a la presente en su totalidad como referencia: U.S. 4,230,688 y 4,032,661 de Rowsell et al.; 4,459,425 de Amano et al.; 4,136,163 de Watson et al.; 5,266,592 de Grub et al.; y 6,627,233 de Wolf et al. Los agentes enfriadores están presentes generalmente en una cantidad de 0.01 % a aproximadamente 10.0%.

Los agentes calentadores pueden ser seleccionados entre una amplia variedad de compuestos conocidos por proporcionar una señal sensorial de calentamiento al usuario individual. Estos compuestos ofrecen la sensación percibida de calor, particularmente en la cavidad bucal, y frecuentemente aumentan la percepción de saborizantes, edulcorantes y otros componentes organolépticos. Los agentes calentadores útiles incluyen aquellos que tienen por lo menos un componente de alil vinilo, que se puede ligar a receptores orales. Ejemplos de agentes calentadores adecuados incluye, pero no están limitados a: n-butiléter de alcohol vainillílico (TK-1000), suministrado por Takasago Perfumary Company Limited, Tokio, Japón; el n-propiléter de alcohol vainillílico, isopropiléter de alcohol vainillílico, isobutiléter de alcohol vainillílico, n-aminoéter de alcohol vainillílico, isoamiléter de alcohol vainillílico, n-hexiléter de alcohol vainillílico, metiléter de alcohol vainillílico, etiléter de alcohol vainillílico, gingerol, shogaol, paradol, zingerona, capsaicina, dihidrocapsaicina, nordihidrocapsaicina, homocapsaicina, homodihidro-capsaicina, etanol, alcohol isopropílico, alcohol iso-amílico, alcohol bencílico; glicerina; cloroformo; eugenol; aceite de canela; aldehido cinámico; derivados fosfato de los mismos; y combinaciones de los mismos.

Los agentes picantes pueden proporcionar una sensación picante, urticante o entumecedora al usuario. Los agentes que proporcionan una sensación picante incluyen, pero no están limitados a: oleorresina de jambú o botón de oro (Spilanthes sp.), en donde el ingrediente activo es espilantol; extracto de pimienta japonesa (Zanthoxylum péperitum), incluyendo los ingredientes conocidos como Saanshool-I, Saanshool-ll y Sanshoamida; extracto de pimienta negra (piper nigrum), incluyendo los ingredientes activos chavicina y piperina; extracto de Echinacea; extracto de fresno espinoso del norte; y oleorresina de pimienta roja. En algunas modalidades se pueden incluir las alquilamidas extraídas de materiales tales como jambú o sanshool. Adicionalmente, en algunas modalidades, se crea una sensación debido a la efervescencia. Tal efervescencia se crea mediante combinar un material alcalino con un material ácido, pudiendo estar uno de cualquiera o ambos encapsulados. En algunas modalidades, un material alcalino puede incluir carbonatos de metales alcalinos, bicarbonatos de metales alcalinos, carbonatos de metales alcalinotérreos, bicarbonatos de metales alcalinotérreos y mezclas de los mismos. En algunas modalidades, un material ácido puede incluir ácido acético, ácido adípico, ácido ascórbico, ácido butírico, ácido cítrico, ácido fórmico, ácido fumárico, ácido glicónico, ácido láctico, ácido fosfórico, ácido málico, ácido oxálico, ácido succínico, ácido tartárico y combinaciones de los mismos. Los ejemplos de agentes sensoriales tipo "picante" se pueden encontrar en la patente Estadounidense No. 6,780,443, cuyo contenido completo se incorpora a la presente como referencia para todo propósito. Los agentes que proporcionan una sensación picante se describen en la patente Estadounidense No. 6,780,443 de Nakatsu et al., la patente Estadounidense No. 5,407,665 de McLaughlin et al., la patente Estadounidense No. 6,159,509 de Johnson et al., y la patente Estadounidense No. 5,545,424 de Nakatsu et al., cada una de las cuales se incorpora en su totalidad a la presente como referencia.

La sensación de los efectos calentadores o enfriadores se puede prolongar con el uso de un edulcorante hidrofóbico como se describe en la publicación de la solicitud de patente Estadounidense 2003/0072842 A1 de Johnson et al., que se incorpora en su totalidad a la presente como referencia. Por ejemplo, tales edulcorantes hidrofóbicos incluyen aquellos de las fórmulas I-XI a las que se hace referencia en ese documento. También se puede agregar perilartina como se describe en la patente Estadounidense No. 6,159,509 también incorporada en su totalidad a la presente como referencia.

Los agentes refrescantes del aliento, además de los saborizantes y agentes enfriadores anteriormente descritos, pueden incluir una variedad de composiciones con propiedades de control del olor. Tales agentes refrescantes del aliento pueden incluir, sin limitación, ciclodextrina y extracto de corteza de magnolia. Los agentes refrescantes del aliento pueden ser encapsulados adicionalmente para proporcionar un efecto refrescante del aliento prolongado. Ejemplos de composiciones que controlan el olor desagradable se incluyen en la patente Estadounidense No. 5,300,305 de Stapler et al., y en las publicaciones de solicitudes de patentes Estadounidenses. Nos. 2003/0215417 y 2004/0081713, que se incorporan en su totalidad a la presente como referencia.

También se puede incluir una variedad de productos para el cuidado bucal en algunas modalidades de las presentes composiciones de goma de mascar. Los agentes para el cuidado bucal que se pueden usar incluyen aquellos activos conocidos por el experto en la técnica, tales como, pero no limitados a, tensioactivos, agentes refrescantes del aliento, agentes antimicrobianos, agentes antibacterianos, agentes de control del olor desagradable en la boca, compuestos de fluoruro, compuestos de amonio cuaternario, agentes de remineralización y combinaciones de los mismos. Tales productos para el cuidado bucal p eden incluir blanqueadores de los dientes, removedores de manchas, agentes anticálculo, y agentes antiplaca. Ejemplos de estos incluyen, pero no están limitados a, agentes hidrolíticos que incluyen enzimas proteolíticas, abrasivos tales como sílice hidratado, carbonato de calcio, bicarbonato de sodio y alúmina, otros componentes activos que remueven las manchas tales como los agentes tensioactivos, tales como los tensioactivos aniónicos tales como estearato de sodio, palmitato de sodio, oleato de butilo sulfatado, oleato de sodio, sal de ácido fumárico, glicerol, lecitina hidroxilada, lauril sulfato de sodio y quelantes tales como polifosfatos, que se emplean típicamente en composiciones dentífricas como ingredientes de control del sarro. También se incluyen pirofosfato tetrasódico y tri-pol ¡fosfato sódico, tripolifosfato sódico, xilitol, hexametafosfato y sílice abrasiva. Ejemplos adicionales se incluyen en las siguientes patentes Estadounidenses que se incorporan en su totalidad a la presente como referencia: patentes Estadounidnses Nos. 5,227,154 de Reynolds, 5,378,131 de Greenberg y 6,685,916 de Holme et al. Los activos apropiados para el cuidado bucal tales como los agentes de remineralización, antimicrobianos y agentes blanqueadores de los dientes se describen en la solicitud de patente estadounidense, del cesionario en trámite No. 10/901 ,511 , presentada el 29 de julio de 2004 y titulada "Tooth-Whitening Compositions and Delivery Systems Therefor", que se incorpora a la presente en su totalidad como referencia, y los similares y mezclas de los mismos.

Una variedad de fármacos, incluyendo medicaciones, hierbas y suplementos nutricionales también pueden incluirse en las composiciones de goma de mascar. Los ejemplos de fármacos útiles incluyen inhibidores de ACE, fármacos antianginosos, antiarrítmicos, antiasmáticos, anticolesterolémicos, analgésicos, anestésicos, anticonvulsivos, antidepresivos, agentes antidiabéticos, preparados antidiarreicos, antídotos, antihistamínicos, fármacos antihipertensivos, agentes antiinflamatorios, agentes antilipídicos, antimaníacos, antinauseosos, agentes antiapoplejía, preparados antitiroideos, fármacos antitumorales, agentes antivirales, fármacos contra el acné, alcaloides, preparados de aminoácidos, antitusivos, fármacos antiuricémicos, fármacos antivirales, preparados anabólicos, agentes antiinfecciosos sistémicos y no-sistémicos, antineoplásicos, agentes antiparkinsonianos, agentes antirreumáticos, estimulantes del apetito, modificadores de la respuesta biológica, modificadores de la sangre, reguladores del metabolismo óseo, agentes cardiovasculares, estimulantes del sistema nervioso central, inhibidores de la colinesterasa, anticonceptivos, descongestivos, suplementos dietéticos, agonistas del receptor de la dopamina, agentes de control de la endometriosis, enzimas, tratamientos para la disfunción eréctil tales como el citrato de sildenafil, que es comercializado comúnmente como Viagra®, agentes para la fertilidad, agentes gastrointestinales, remedios homeopáticos, hormonas, agentes de control de la hipercalcemia y la .hipocalcemia, inmunomoduladores, inmunosupresores, preparados para la migraña, tratamientos contra la enfermedad por movimiento, relajantes musculares, agentes de control de la obesidad, preparados para la osteoporosis, oxitócicos, parasimpatolíticos, parasimpatomiméticos, prostaglandinas, agentes psicoterapéuticos, agentes respiratorios, sedantes, auxiliares para dejar de fumar tales como bromocriptina o nicotina, simpatolíticos, preparados contra el temblor, agentes para el tracto urinario, vasodilatadores, laxantes, antiácidos, resinas de intercambio de iones, antipiréticos, supresores del apetito, expectorantes, agentes anti-ansiedad, agentes antiulcerosos, substancias antiinflamatorias, dilatadores coronarios, dilatadores cerebrales, vasodilatadores periféricos, psicotrópicos, estimulantes, fármacos antihipertensivos, vasoconstrictores, tratamientos para la migraña, antibióticos, tranquilizantes, antipsicóticos, fármacos antitumorales, anticoagulantes, fármacos antitrombóticos, hipnóticos, antieméticos, antinauseosos, anticonvulsivos, fármacos neuromusculares, agentes hiper- e hipoglucémicos, preparados tiroideos y antitiroideos, diuréticos, antiespasmódicos, relajantes uterinos, fármacos anti-obesidad, fármacos eritropoyéticos, antiasmáticos, supresores de la tos, mucolíticos, fármacos modificadores genéticos y del ADN, y combinaciones de los mismos.

Los ejemplos de ingredientes activos considerados para el uso en las composiciones de goma de mascar de la presente invención incluyen antiácidos, antagonistas de H2 y analgésicos. Por ejemplo, las dosis de antiácidos pueden ser preparadas usando los ingredientes carbonato de calcio solo o en combinación con hidróxido de magnesio, y/o hidróxido de aluminio. Además, los antiácidos pueden ser usados en combinación con antagonistas de H2.

Los analgésicos incluyen opiáceos y derivados de opiáceos, tales como Oxycontin, ibuprofeno, aspirina, acetaminofeno, y combinaciones de los mismos que pueden incluir opcionalmente cafeína.

Otros ingredientes de fármacos para usarse en las modalidades pueden incluir antidiarreicos tales como Immodium AD, antihistamínicos, antitusivos, descongestivos, vitaminas y refrescantes del aliento. También se consideran para el uso en la presente los ansiolíticos tales como Xanax, antipsicóticos tales como Clozaril y Haldol; antiinflamatorios no esteroides (NSAID's) tales como ibuprofeno, naproxeno sódico, Voltaren y Lodine, antihistamínicos tales como Claritin, Hismanal, Relaten y Tavist; antieméticos tales como Kytril y Cesamet; broncodilatadores tales como Bentolin, Proventil; antidepresivos tales como Prozac, Zoloft y Paxil; antimigrañosos tales como Imigra, inhibidores de ACE tales como Vasotec, Capoten y Zestril; agentes anti-Alzheimer, tales como Nicergoline; y antagonistas de CaH tales como Procardia, Adalat y Calan.

Además, algunas modalidades de las composiciones de goma de mascar pueden incluir antagonistas de H2. Ejemplos de antagonistas de H2 apropiados incluyen cimetidina, clorhidrato de ranitidina, famotidina, nizatidina, ebrotidina, mifentidina, roxatidina, pisatidina y aceroxatidina.

Los ingredientes antiácidos activos ¡ncluyen, pero no están limitados a los siguientes: hidróxido de aluminio, aminoacetato de dihidroxialuminio, ácido aminoacético, fosfato de aluminio, carbonato de sodio dihidroxialuminio, bicarbonato, aluminato de bismuto, carbonato de bismuto, subcarbonato de bismuto, subgalato de bismuto, subnitrato de bismuto, subsilisilato de bismuto, carbonato de calcio, fosfato de calcio, ion citrato (ácido o sal), ácido aminoacético, aluminato sulfato de magnesio hidratado, magaldrato, aluminosilicato de magnesio, carbonato de magnesio, glicinato de magnesio, hidróxido de magnesio, óxido de magnesio, trisilicato de magnesio, sólidos lácteos, fosfato de calcio mono-ordibásico de aluminio, fosfato tricálcico, bicarbonato de potasio, tartrato de sodio, bicarbonato de sodio, aluminosilicatos de magnesio, sales y ácidos tartáricos.

También se pueden incluir en las composiciones de goma de mascar una variedad de suplementos nutricionales. Prácticamente se puede incluir cualquier vitamina o mineral. Por ejemplo, se pueden usar vitamina A, vitamina C, vitamina D, vitamina E, vitamina K, vitamina B6, vitamina B12, tiamina, riboflavina, biotina, ácido fólico, niacina, ácido pantoténico, sodio, potasio, calcio, magnesio, fósforo, azufre, cloro, hierro, cobre, yodo, zinc, selenio, manganeso, colina, cromo, molibdeno, flúor, cobalto y combinaciones de los mismos.

Ejemplos de suplementos nutricionales se presentan en las publicaciones de solicitudes de patentes Estadounidenses Nos. 2003/0157213 A1 , 2003/0206993 y 2003/0099741 A1 , las que se incorporan en su totalidad a la presente como referencia.

También se pueden incluir varias hierbas tales como las que tienen varias propiedades medicinales o de suplementos dietéticos. Las hierbas son generalmente plantas o partes de plantas aromáticas que se pueden usar medicinalmente o como saborizantes. Las hierbas apropiadas se pueden usar solas o en diversas mezclas. Las hierbas usadas comúnmente incluyen Echinacea, Goldenseal, caléndula, sábila, sanguinaria, extracto de semilla de toronja, cimicifuga negra, arándano agrio, gingko biloba, hierba de San Juan, aceite de hierba del asno, corteza de yohimbe, té verde, maca, arándano, luteína, y combinaciones de las mismas.

Los acidulantes también se pueden incluir en las composiciones de goma de mascar. Los acidulantes apropiados incluyen, por ejemplo, ácido málico, ácido adípico, ácido cítrico, ácido tartárico, ácido fumárico, y mezclas de los mismos.

Cualquiera de los aditivos anteriormente mencionados para usarse en una composición de goma de mascar, así como también otros aditivos convencionales conocidos por un experto en la técnica, tales como los espesantes, pueden ser incorporados en la base de la goma de mascar de las composiciones de goma de mascar o cualquier recubrimiento que puede contener el producto de goma de mascar.

Las composiciones de goma de mascar de la presente invención pueden ser conformadas a una variedad de formas y tamaños y pueden adoptar varias formas de producto, incluyendo sin limitación, palitos, barras, trozos, bolitas, almohadas, tabletas, granulos, con relleno en el centro, tabletas comprimidas, goma de mascar comprimida, depositada o cualquier otro formato apropiado así como también formas recubiertas y no recubiertas.

Cuando las composiciones de goma de mascar se forman como productos recubiertos, el recubrimiento puede ser aplicado por cualquier método conocido en la técnica. La composición de recubrimiento puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 2% a aproximadamente 60%, más específicamente de aproximadamente 25% a aproximadamente 35% en peso de la pieza de goma total con relleno en el centro, aún más específicamente aproximadamente 30% en peso de la pieza de goma.

El recubrimiento exterior puede ser duro o crujiente. Típicamente, el recubrimiento exterior puede incluir sorbitol, maltitol, xilitol, eritritol, isomalta y otros polioles cristalizables; también se puede usar sacarosa. Además el recubrimiento puede incluir varias capas opacas, de tal modo que la composición de goma de mascar no se pueda ver a través del recubrimiento propiamente dicho, que puede ser cubierto opcionalmente con una o más capas transparentes adicionales con propósitos estéticos, texturales y protectores. El recubrimiento exterior puede contener además pequeñas cantidades de agua y goma arábiga. El recubrimiento puede ser cubierto adicionalmente con cera. El recubrimiento puede ser aplicado de una manera convencional por aplicaciones sucesivas de una solución de recubrimiento, con secado entremedio de cada capa. A medida que se seca el recubrimiento se vuelve usualmente opaco y es usualmente blanco, aunque se pueden agregar otros colorantes. Un recubrimiento de poliol puede ser recubierto además con cera. El recubrimiento puede incluir además copos o puntos de color. Si la composición comprende un recubrimiento, es posible que uno o más activos para el cuidado bucal sean dispersados a través del recubrimiento. Esto se prefiere especialmente si uno o más activos para el cuidado bucal son incompatibles en una composición de una sola fase con otro de los activos. También se pueden agregar saborizantes para brindar características de producto únicas.

En el caso de productos de goma de mascar con relleno en el centro, el recubrimiento también puede ser formulado para ayudar aumentando la estabilidad térmica de la pieza de goma y evitando la pérdida del relleno líquido. En algunas modalidades, el recubrimiento puede incluir una composición de gelatina. La composición de gelatina puede ser agregada como una solución al 40% en peso y puede estar presente en la composición de recubrimiento de aproximadamente 5% a aproximadamente 10% en peso de la composición de recubrimiento y más específicamente aproximadamente 7% a aproximadamente 8%. La concentración de gel de la gelatina puede ser de aproximadamente 130 bloom a aproximadamente 250 bloom.

Otros materiales se pueden agregar al recubrimiento para lograr las propiedades deseadas. Estos materiales pueden incluir, sin limitaciones, celulósicos tales como carboximetilcelulosa, gelatina, pululano, arginato, almidón, carragenina, goma xantán, goma arábiga y acetato de polivinilo (PVA).

La composición de recubrimiento también puede incluir un pre-recubrimiento que se agrega a las piezas de goma individuales antes de un recubrimiento duro opcional. El pre-recubrimiento puede incluir una aplicación de acetato de polivinilo (PVA). Esta se puede aplicar como una solución de PVA en un solvente, tal como alcohol etílico. Cuando se desea un recubrimiento duro exterior, la aplicación de PVA puede ser aproximadamente de 3% a 4% en peso del recubrimiento total o aproximadamente 1 % del peso total de la pieza de goma (incluyendo un relleno líquido, una región de goma y un recubrimiento duro).

Algunas modalidades se extienden a métodos de procesamiento de un elastómero en una base de goma. En particular, algunas modalidades se extienden a métodos de procesamiento de un elastómero para usarse en una base de goma sin cambiar sustancialmente la Tg de la base de goma como se midió por calorimetría de exploración diferencial (DSC). Tales métodos incluyen el paso de mezclar por lo menos un elastómero y por lo menos una grasa.

La calorimetría de exploración diferencial (DSC) es una técnica termoanalítica en donde la diferencia en la cantidad de calor requerida para aumentar la temperatura de una muestra y referencia se miden en función de la temperatura. El principio básico subyacente a esta técnica es que, cuando la muestra sufre una transformación física tal como transiciones de fases, más (o menos) calor tendrá que fluir a la misma en comparación con la referencia para mantener a ambas a la misma temperatura. Que más o menos calor tenga que fluir a la muestra depende de que el proceso sea exotérmico o endotérmico. Por ejemplo, cuando una muestra sólida se funde a un líquido requerirá más calor que fluya a la muestra para aumentar su temperatura al mismo valor que la referencia. Esto se debe a la absorción de calor por la muestra a medida que sufre la transición de fase endotérmica de sólido a líquido. Igualmente, cuando la muestra sufre procesos exotérmicos (tales como cristalización), menos calor se requiere para elevar la temperatura de la muestra. Observando la diferencia de flujo de calor entre la muestra y la referencia, los calorímetros de exploración diferencial son capaces de medir la cantidad de energía absorbida o liberada durante tales transiciones. La DSC se usa para observar cambios de fases más sutiles, tales como las transiciones de cristal.

Otras modalidades se extienden a métodos de procesamiento de un elastómero sólido que ¡ncluyen: proporcionar una composición de elastómero sólido apropiada para usarse en una base de goma de mascar y combinar con la composición de elastómero sólido un componente que evita la pegajosidad incluyendo por lo menos una grasa que tiene un rango de HLB de aproximadamente 3.5 a aproximadamente 13. En tales métodos, el componente que evita la pegajosidad está presente en cantidades suficientes para permitir la masticación de la composición de elastómero sólido a una masa homogénea.

En algunas modalidades, los métodos de procesamiento de un elastómero anteriormente descritos son llevados a cabo en presencia de cantidades muy bajas de solvente de elastómero. En tales modalidades, el solvente de elastómero incluye un máximo de aproximadamente 5.0% de cualquier base de goma hecha masticando un elastómero como se describió anteriormente.

En otras modalidades, los métodos de procesamiento de un elastómero anteriormente descritos son llevados a cabo sin un solvente de elastómero agregado.

Algunas modalidades se extienden a métodos de preparación de una base de goma de mascar. En algunas modalidades, los métodos de preparación de una base de goma de mascar incluyen proporcionar por lo menos un elastómero y mezclar por lo menos un componente que evita la pegajosidad con el elastómero para formar una base de goma de mascar, en donde por lo menos un componente que evita la pegajosidad ablanda al elastómero sin hacer que la base de goma de mascar se vuelva pegajosa. En tales modalidades, la base de goma de mascar tiene pegajosidad reducida en presencia del componente que evita la pegajosidad en comparación con el caso sin el componente que evita la pegajosidad.

En modalidades adicionales, los métodos de preparación de una base de goma de mascar incluyen el procesamiento de un elastómero para usar en una base de goma sin cambiar sustancialmente la Tg de la base de goma según se midió por DSC mezclando por lo menos un elastómero y por lo menos una grasa o un aceite.

Además, en modalidades adicionales, los métodos de preparación de una base de goma de mascar incluyen proporcionar una composición de elastómero sólida adecuada para usarse en una base de goma de mascar y que combina con la composición de elastómero sólida un componente que evita la pegajosidad que incluye por lo menos una grasa o un aceite que tiene un rango de HLB de aproximadamente 3.5 a aproximadamente 13. En tales métodos, el componente que evita la pegajosidad está presente en cantidades suficientes para permitir el procesamiento de la composición de elastómero sólida a una masa procesable ablandada.

En algunas modalidades, los métodos anteriormente descritos de preparación de una base de goma de mascar pueden ser llevados a cabo en presencia de cantidades de solvente de elastómeros menores que las convencionales. En tales modalidades, el solvente de elastómero incluye un máximo de aproximadamente 5.0% de la base de goma. Convenientemente, un solvente de elastómero puede ser mezclado con un elastómero y un componente que evita la pegajosidad para ablandar el elastómero sin hacer que la base de goma de mascar resultante se vuelva pegajosa.

En otras modalidades, los métodos anteriormente descritos de preparación de una base de goma de mascar son llevados a cabo sin el solvente de elastómero agregado.

La manera en la cual se mezclan los componentes de la base, de goma no es crítica y ese mezclado se realiza usando aparatos estándar conocidos por los expertos en la técnica. En un método típico, se mezcla por lo menos un elastómero con por lo menos un auxiliar de procesamiento de masticación, el cual para los propósitos de la invención incluye uno o más componentes que evitan la pegajosidad y se agita durante un período de desde 1 a 30 minutos. Los ingredientes restantes, tales como el modificador de textura y/o el ablandador son mezclados posteriormente, ya sea a granel o en forma creciente, mientras la mezcla de base de goma se mezcla nuevamente durante 1 a 30 minutos.

Las características y ventajas de la presente invención se muestran más detalladamente por medio de los siguientes ejemplos que se proporcionan con propósitos de ilustración y no deben interpretarse como limitantes de la invención de ningún modo.

EJEMPLO 1 TABLA 1 COMPOSICIONES DE BASE DE GOMA DE LA INVENCIÓN A-F 1 Acrónimo para monoestearato de glicerol.

TABLA 2 COMPOSICIONES DE BASE DE GOMA DE LA INVENCIÓN G-l Las bases de goma se preparan como se indica en las Tablas 1-2 anteriores. En particular, las composiciones de base de goma de la invención A-l se preparan como sigue: Se preparó un lote maestro (elastómero masticado) de la siguiente manera: Se colocó elastómero (1250 gramos) en un recipiente de 3000 ml calentado a 128°C y se mezcló durante 15 minutos. Se agregó aceite de semilla de algodón hidrogenado con un punto de fusión de aproximadamente 70°C (1250 gramos) durante un período de 90 minutos. Se agregó monohidrato de glicerol (500 gramos) durante un período de 15 minutos. El lote se mezcló durante otros 20 minutos para homogeneizar completamente.

Base de goma La base de goma se preparó posteriormente a partir del lote maestro. Se agregó acetato de polivinilo (1200 gramos) al recipiente de 3000 ml calentado a 128°C y se mezcló durante 15 minutos. Se agregó el lote maestro (720 gramos) preparado como se describió previamente y se mezcló durante 10 minutos. Se agregó aceite de semilla de algodón hidrogenado con un punto de fusión de aproximadamente 40°C (283 gramos) y se mezcló durante 10 minutos. Se agregó triacetina (197 gramos) y se mezcló durante 10 minutos. Se agregó talco (600 gramos) y se mezcló durante 20 minutos para obtener una mezcla homogénea.

EJEMPLO 2 Las composiciones de goma de mascar de la invención usando las composiciones de base de goma de la invención A-l fueron mascadas durante 30 minutos y los bolos fueron depositados en un ladrillo de hormigón dentro de soportes de muestras hechos de tubos de PVC de 1.25 cm de diámetro. Las Figuras 1 y 1A son fotografías que ilustran como se aplicaron las muestras de goma a un ladrillo y se sometieron a una prueba de adhesión como se describe en la presente. Los bolos fueron comprimidos para introducirlos en el hormigón. El ladrillo con los bolos incorporados fue acondicionado durante 72 horas a temperatura ambiente. Se usó una máquina de prueba de material universal de Instron Corporation (Norwood, MA) para medir la fuerza requerida para remover los bolos de la superficie de hormigón. Cuando se removió completamente la muestra de la superficie del hormigón la lectura era una medición verdadera de la adhesión. No se pudo obtener una lectura de adhesión confiable para las muestras comerciales probadas ya que se desintegraron (falla de cohesión) durante la prueba. Se supuso que la lectura de adhesión para esas muestras era mayor que la lectura obtenida para la falla de cohesión. Lecturas de adhesión más altas a temperatura ambiente indican mayor pegajosidad de la goma.

Las bases de goma de mascar de la invención contenían una grasa de alto punto de fusión (es decir, aceite de semilla de algodón hidrogenado con una temperatura de fusión de aproximadamente 70°C) y una grasa de bajo punto de fusión (es decir, aceite de semilla de algodón con un punto de fusión de aproximadamente 40°C).

Además, dos productos de goma de mascar que se pueden obtener comercialmente, uno vendido bajo la marca comercial Freedent Peppermint por William Wrigley Jr., Company, y el otro vendido bajo la marca comercial Orbit por William Wrigley, Jr., Company, también fueron depositados en un tubo de PVC de 1/2" (1.27 cm) y se aplicaron sobre el ladrillo de la misma manera usada con respecto a las bases de goma de mascar de la invención A-l. El producto Freedent se vende como un producto que "No se pega a la mayoría de los trabajos dentales™".

La fuerza de rompimiento máxima de cada una de las muestras se midió usando una máquina de prueba Instron. La prueba se realizó a temperatura ambiente a una velocidad de 1 pulgada/minuto. Los resultados se indican en la Tabla 3 posterior.

TABLA 3 FUERZA MÁXIMA DE ROTURA PARA REMOVER UN BOLO DE GOMA DE CADA MUESTRA DE GOMA DE UN LADRILLO *La muestra de goma se rompió antes de que pudiera ser removida de la superficie. Esto indica una falla de cohesión e indica un valor adhesivo aún mayor.

Además, una fotografía de cualquier residuo de bolo remanente sobre el ladrillo después de la aplicación de la fuerza de remoción a cada una de las muestras se muestra en las Figuras 2-13. En particular, la Figura 2 es una fotografía de cualquier bolo remanente sobre el ladrillo después de la aplicación de una fuerza de remoción a la muestra de goma de la invención A. La Figura 3 es una fotografía de cualquier bolo remanente sobre el ladrillo después de la aplicación de una fuerza de remoción a la muestra de goma de la invención B. La Figura 4 es una fotografía de cualquier bolo remanente sobre el ladrillo después de la aplicación de una fuerza de remoción a la muestra de goma de la invención C. La Figura 5 es una fotografía de cualquier bolo remanente sobre el ladrillo después de la aplicación de una fuerza de remoción a la muestra de goma de la invención D. La Figura 6 es una fotografía de cualquier bolo remanente sobre el ladrillo después de la aplicación de una fuerza de remoción a la muestra de goma de la invención E. La Figura 7 es una fotografía de cualquier bolo remanente sobre el ladrillo después de la aplicación de una fuerza de remoción a la muestra de goma de la invención F. La Figura 8 es una fotografía de cualquier bolo remanente sobre el ladrillo después de la aplicación de una fuerza de remoción a la muestra de goma de la invención G. La Figura 9 es una fotografía de cualquier bolo remanente sobre el ladrillo después de la aplicación de una fuerza de remoción a la muestra de goma de la invención H. La Figura 10 es una fotografía de cualquier bolo remanente sobre el ladrillo después de la aplicación de una fuerza de remoción a la muestra de goma de la invención I. La Figura 11 es una fotografía de cualquier bolo remanente sobre el ladrillo después de la aplicación de una fuerza de remoción a la muestra de goma de la invención J. La Figura 12 es una fotografía de cualquier bolo remanente sobre el ladrillo después de la aplicación de una fuerza de remoción a la muestra de goma Freedent. La Figura 13 es una fotografía de cualquier bolo remanente sobre el ladrillo después de la aplicación de una fuerza de remoción a la muestra de goma Orbit.

Como resulta evidente de la Tabla 3 anterior y de las fotografías adjuntas como Figuras 2- 11 , las gomas de mascar preparadas con composiciones de base de goma de mascar de la invención podrían ser removidas todas completamente o sustancialmente del ladrillo. Las muestras Freedent Peppermint y Orbit se separaron en forma cohesiva y no pudieron ser removidas de la superficie del ladrillo como se observa en las Figuras 12 y 13.

EJEMPLO 3 TABLA 4 COMPOSICIONES DE BASE DE GOMA DE LA INVENCION M-S 1se puede obtener de Wacker Specialties. 2se puede obtener de Wacker Specialties. 3acrónimo para monoestearato de glicerol. 4se puede obtener de BASF Corp.

Las composiciones de base de goma se preparan como se indica en la Tabla 4 anterior. En particular, las bases de goma de la invención M-S se preparan de manera similar a la descrita para las composiciones descritas en las Tablas 1 y 2.

EJEMPLO 4 TABLA 5 COMPOSICIÓN DE BASE DE GOMA DE LA INVENCION T Una base de goma de la invención adicional se muestra en la Tabla 5 anterior. Las propiedades no pegajosas de la base de goma no fueron afectadas por la incorporación de la cera de polietileno AC6, que es un componente de ablandamiento convencional usado en composiciones de base de goma de mascar.

EJEMPLO 5 La Tabla 6 posterior proporciona un ejemplo de una composición de goma de mascar azucarada útil con cualquiera de las composiciones de base de goma de la invención.

TABLA 6 COMPOSICIONES DE GOMA DE MASCAR AZUCARADAS CON PEGAJOSIDAD REDUCIDA Un producto de goma se puede preparar como se indica en la Tabla 7 usando cualquiera de las bases de goma de mascar de la invención.

EJEMPLO 6 La Tabla 7 proporciona un ejemplo de composición de goma de mascar sin azúcar útil con cualquiera de las composiciones de base de goma de la invención.

TABLA 7 COMPOSICIONES DE GOMA DE MASCAR SIN AZÚCAR CON PEGAJOSIDAD REDUCIDA EJEMPLO 7 Las transiciones de cristal de las muestras de base de goma de caucho butílico (BR) y caucho de estireno (SBR) fueron determinadas usando calorimetría de exploración diferencial (DSC) modulada. Adicionalmente, las transiciones de cristal (Tg) de las muestras de base de goma AA-DD que tienen los componentes indicados en la Tabla 8 posterior, fueron determinadas usando DSC. En particular, todas las muestras fueron calentadas bajo purga de nitrógeno de -100°C a 200°C a 3°C por minuto. El instrumento usado para medir la transición de cristal era un instrumento de TA Instruments 2920 MDSC. Adicionalmente, las endotermas de fusión para cada una de las muestras fueron determinadas usando calorimetría diferencial modulada.

TABLA 8 COMPOSICIONES DE BASE DE GOMA DE LA INVENCIÓN Y COMPARATIVAS 'Resina de glicerol éster de colofonia de madera (RS-5). 2Aceite de semilla de algodón hidrogenado con un punto de fusión de 70°C.

La composición de base de goma del lote maestro comparativo AA se preparó masticando caucho butílico con resina mientras que la composición de base de goma del lote maestro de la invención se preparó masticando caucho butílico con una grasa. Además, la composición de base de goma del lote maestro comparativo CC se preparó masticando caucho de estireno butadieno con resina, mientras que la composición de la base de goma del lote maestro de la invención DD se preparó masticando caucho de estireno butadieno con grasa Aunque se usó un procedimiento de lotes maestros para preparar la base de goma, se pueden usar otros procedimientos tales como un procedimiento de extrusión continua o un procedimiento de recipiente continuo, de un solo paso Las transiciones de cristal de cada una de las muestras se indica en la Tabla 9 posterior Además, las endotermas de fusión para cada una de las muestras se indican en la Tabla 10 posterior TABLA 9 TABLA 10 Como resulta evidente a partir de la Tabla 9, la Tg de la base de goma BB de la composición del lote maestro de la invención que contiene caucho butílico masticado con grasa era la misma que la Tg de la muestra que contiene sólo caucho butílico Además, como resulta evidente de la Tabla 9 posterior, la Tg de la base de goma de la invención del lote maestro DD que contiene caucho de estireno butadieno masticado con grasa sólo tenía un grado de diferencia (mayor) que la Tg del caucho SBR solo Por consiguiente, la Tg de las composiciones de base de goma de los lotes maestros de la invención BB y DD no cambiaron o no cambiaron sustancialmente después de la masticación con una grasa en comparación con el elastómero solo Por contraste, como resulta evidente de las composiciones comparativas AA y CC en la Tabla 9 anterior, la masticación con una resina, es decir, un plastificador solvente usado tradicionalmente para la masticación de caucho, aumentó la Tg del caucho butílico en por lo menos cinco grados (5°)C y aumentó la Tg del caucho de estireno butadieno en por lo menos veinticinco grados (25°)C Ademas, cada una de las muestras de base de goma del lote maestro de la invención BB y DD contenían grasa cristalina en una fase separada, ya que cada una de estas muestras presentó una endoterma de fusión a 62°C Por consiguiente, las bases de goma de los lotes maestros de la invención BB y DD contienen dominios de grasa cristalina de acuerdo con la presente invención EJEMPLO 8 TABLA 11 COMPOSICIONES DE BASE DE GOMA DE LA INVENCIÓN Prueba en la Calle La base de goma se preparó usando las composiciones anteriormente mencionadas y se incorporó en la composición de goma de mascar de la Tabla 7 para preparar productos de goma de mascar. Las gomas de mascar resultantes fueron mascadas durante 30 minutos y los bolos fueron depositados en una playa de estacionamiento de asfalto. Los bolos se introdujeron en el asfalto por medio de un objeto ponderado durante aproximadamente diez (10) segundos. Simultáneamente, se depositaron y se introdujeron en el asfalto gomas distribuidas comercialmente (Freedent y Orbit de Wrigley's y Mintaburst de Cadbury Adams) cerca de las formulaciones de la invención de una manera similar. Después de 24 horas más del 50% de los bolos de la invención se removieron por el tránsito de automóviles y peatones. Los bolos de la invención remanentes pudieron ser removidos completamente sin dejar residuo raspándolos con una espátula. Los intentos por remover los bolos de las gomas comerciales requirieron sustancialmente más esfuerzo y dieron por resultado solamente una remoción parcial del bolo, es decir, los residuos constituyeron aproximadamente 10 a 30% del peso original del producto de goma y cubrieron el área original del bolo.

EJEMPLO 9 Este ejemplo demuestra las modalidades de la invención que contienen distintos dominios. Las muestras de base de goma del lote maestro (es decir, elastómero masticado) EE-KK que tenían las formulaciones indicadas en la Tabla 12 posterior fueron preparadas de acuerdo con los métodos comentados en la presente. Las muestras de lotes maestros de base de goma GG-KK son ejemplos de modalidades que contienen por lo menos un componente que evita la pegajosidad que es una grasa o un aceite que tiene más de doce átomos de carbono. Todas las muestras fueron sometidas a fotomicroscopía usando luz polarizada y las formulaciones de dominio o cristales estaban presentes claramente. Las microfotografías de cada una de las muestras EE-KK se muestran en las Figuras 14-20.

TABLA 12 COMPOSICIONES DE BASE DE GOMA Triglicéridos que no contienen más de doce átomos de carbono. 2Aceite de semilla de algodón hidrogenado (p.f. 70°C). 3Aceite de pepita de palma.

A modo de antecedente, cuando la luz polarizada pasa a través de un líquido u otra fase uniforme, una fotografía del líquido u otra fase uniforme aparecerá oscura ya que no hay birrefringencia. Sin embargo, cuando la luz polarizada pasa a través de una fase discontinua que contiene una estructura cristalina u otra estructura en una fase separada, aparecerá una fotografía de la fase discontinua como una imagen brillante como resultado de la birrefringencia de la estructura cristalina u otra estructura en una fase separada, es decir, como resultado de la estructura cristalina u otra estructura en la fase separada que es iluminada por la luz polarizada. Como resulta evidente de las Figuras 14 y 15, las composiciones de base de goma del lote maestro que no contienen un componente que evita la pegajosidad de la presente invención (es decir, bases de goma EE y FF) eran oscuras, lo que indica la ausencia de una fase discontinua. Debería señalarse que debido a la presencia de burbujas de aire, hay unos pocos puntos brillantes grandes. Estos no se pueden atribuir a la presencia de dominios separados, sino que se deben a la refracción de la luz del globo. Sin embargo, como resulta evidente de las Figuras 16-20, las fotografías de las composiciones de los lotes maestros de bases de goma que contienen por lo menos un componente que evita la pegajosidad (es decir, los lotes maestros de bases de goma de la invención GG-KK) muestran todas imágenes más clara en general (de color claro), lo que indica la presencia de una fase discontinua y evidencia la cristalización del componente que evita la pegajosidad (es decir, la grasa o el aceite que contiene más de 12 átomos de carbono) para formar dominios EJEMPLO 10 COMPOSICIONES DE BASE DE GOMA DE LA INVENCIÓN QUE INCORPORAN PEQUEÑAS CANTIDADES DE SOLVENTES DE ELASTÓMEROS CONVENCIONALES Se prepararon las siguientes composiciones de bases de goma de la invención Estas composiciones incluían una combinación de los componentes que evitan la pegajosidad con solventes de elastómeros convencionales (5%) Estas composiciones de bases de goma fueron incorporadas a la composición de goma de mascar de la Tabla 7 Las gomas de mascar formadas a partir de allí mantuvieron propiedades de pegajosidad reducida y no pegajosas aún en presencia de una pequeña cantidad de solvente de elastómero TABLA 13 COMPOSICIONES DE BASES DE GOMA DE LA INVENCIÓN 1Se puede obtener de Hercules Corp EJEMPLO 11 Se realizó un estudio para medir los cambios moleculares que ocurren en la goma de mascar cuando se expone a la luz del sol con y sin la presencia de un fotosensibilizador. La estructura molecular de los polímeros (elastómeros) está relacionada con sus propiedades físicas. La adhesión es afectada fuertemente por el peso molecular del polímero. Por ejemplo, las composiciones de goma de mascar usan frecuentemente poliisobutileno (PIB). Cuando todas las otras condiciones son las mismas, la masa molecular del polímero determina ampliamente la adhesividad del polímero. El PIB de bajo peso molecular se adhiere a la mayoría de las superficies y es un problema para manipular el material debido a su pegajosidad. Por otro lado, se descubrió que el PIB de alto peso molecular no es adhesivo y presenta una tendencia muy débil al flujo en frío. La adhesividad de los polímeros puede ser definida por su capacidad para formar uniones débiles con las superficies adyacentes. Para formar estas uniones débiles, el polímero tiene que acercarse mucho a la superficie adyacente. Esto se puede lograr en forma más rápida y fácil por medio de moléculas más pequeñas que por moléculas más grandes. Se ha descubierto que un polímero de la misma composición química puede adherirse más generalmente si tiene un peso molecular relativamente más bajo.

La luz puede inducir cambios en los polímeros elastoméricos tales como reticulación, degradación y oxidación. Este proceso ocurre en los materiales cuando son expuestos al medio ambiente. Sin embargo, la velocidad a la cual ocurren las reacciones foto-inducidas es lenta para que tenga un impacto notable sobre las propiedades físicas de los polímeros. Se ha descubierto que los fotosensibilizadores tales como clorofila, cuando se agregan a las composiciones que contienen elastómeros aceleran las reacciones foto-inducidas significativamente.

Las composiciones de base de goma fueron preparadas con tres tipos diferentes de elastómeros, a saber, poliisobutileno (PIB), caucho butílico (BR), y caucho de estireno butadieno (SBR). Cada tipo de composición de base de goma (PIB, BR y SBR) fue dividido en dos muestras; a la primera muestra se agregó 0.1 % de clorofila como fotosensibilizador. La otra se dejó como muestra control. Estas composiciones de base de goma de la invención se indican en la Tabla 14 posterior.

TABLA 14 COMPOSICIONES DE BASE DE GOMA DE LA INVENCION Cada base de goma se incorporó luego a composiciones de goma de mascar como se muestra en la Tabla 15 posterior.

TABLA 15 Resultados Las muestras de BR y PIB sin clorofila eran fáciles de remover y dejaron menos residuos que las muestras de SBR sin clorofila. La adición de clorofila impidió la remoción de las muestras que contenían PIB, pero mejoró la remoción de las muestras de BR y SBR.

Las muestras fueron probadas posteriormente con respecto a cambios del peso molecular de los polímeros. Los resultados se muestran en las Tablas 16-17 posteriores. Adicionalmente, las Figuras 21-23 muestran los resultados de las pruebas de adhesión sobre las superficies de ladrillos para las muestras que contienen BR, PIB y SBR. Las pruebas fueron llevadas a cabo como se comentó previamente.

La Figura 21 muestra los bolos de muestra de goma de mascar hechos usando PIB. El lado izquierdo de la Figura muestra la goma que contiene clorofila. El lado derecho de la Figura no contiene clorofila (control). Como resulta evidente, ambos lados mostraron una remoción sustancial del ladrillo, con poco residuo.

La Figura 22 muestra los bolos de muestra de goma de mascar hechos usando goma BR. El lado izquierdo de esta Figura contiene clorofila y el lado derecho de la Figura es el control sin clorofila. Como resulta evidente, ambos lados mostraron una remoción sustancial del ladrillo, con poco residuo.

La Figura 23 muestra los bolos de muestra de goma de mascar hechos usando goma SBR. El lado izquierdo de esta Figura contiene clorofila y el lado derecho de la Figura es el control sin clorofila. Como resulta evidente, el lado izquierdo que contenía clorofila mostró sustancialmente menos residuo que el lado derecho sin clorofila.

La muestra que contenía PIB tuvo un leve aumento del peso molecular y del número molecular de PVAc cuando se agregó clorofila. Se detectó otro compuesto con solubilidad similar al PVAc. La muestra de PIB que contenía clorofila tenía un peso molecular promedio reducido y un número de peso molecular más bajo después de la exposición a la luz del sol.

TABLA 16 PESO MOLECULAR DE GOMAS DE MASCAR DE PIB Después de la exposición a la luz del sol, las muestras de BR tuvieron una disminución en el peso molecular promedio y el número de peso molecular del PVAc cuando se agregó la clorofila La clorofila tuvo el efecto opuesto sobre la fracción de BR, es decir, tanto el peso molecular promedio como el número molecular aumentaron El aumento en el número molecular fue más pronunciado que el aumento en el número molecular TABLA 17 PESO MOLECULAR DE GOMAS DE MASCAR DE BR Después de a la exposición a la luz solar, las muestras de SBR mostraron una tendencia similar a la de las muestras de BR Hubo una disminución en el peso molecular promedio del PVAc cuando se agregó clorofila El número molecular del PVA fue mayor cuando se agregó la clorofila El peso molecular promedio y el número molecular del SBR aumentaron TABLA 18 PESO MOLECULAR DE GOMAS DE MASCAR DE SBR Los radicales libres generados por la clorofila pueden actuar de modo diferente dependiendo del sistema en el que se encuentren. Los mismos pueden causar reacciones severas en los polímeros, tales como reticulación, degradación y oxidación dependiendo de la estructura de los compuestos que encuentren. El nivel de la oxidación no se midió en este estudio, sólo se midieron la reticulación y la degradación como se observó por los cambios en el peso molecular. No se esperaba que los cambios en el poli(vinil acetato) (PVAc) tuvieran un impacto significativo sobre la pegajosidad de la goma. Sin embargo, los cambios en el peso molecular de los cauchos probaron tener un impacto significativo sobre la pegajosidad de las muestras.

Después de la exposición a la luz solar, la muestra que contenía PIB tuvo un leve aumento tanto en el peso molecular como en el número molecular de PVAc cuando se agregó la clorofila, sugiriendo que el PVAc se reticulaba o bien consigo mismo o con el PIB. El compuesto detectado con solubilidad similar al PVAc puede ser este producto de reacción. El PIB tuvo un peso molecular promedio reducido y un número de peso molecular más bajo. Esto era consistente con las reacciones de degradación. Una molécula de polímero de alto peso molecular da lugar a varias moléculas con un peso molecular mucho menor después de la degradación. El PIB de bajo peso molecular era bastante pegajoso. La disminución del peso molecular del PIB dio por resultado el aumento de la pegajosidad de las muestras de PIB.

El mayor aumento del número de peso molecular en comparación con el aumento del peso molecular promedio de las muestras de BR podría explicarse por las menores cantidades de la fracción de polímero de bajo peso molecular como resultado de la reticulación. El caucho de bajo peso molecular contribuía más a la pegajosidad debido a su mayor movilidad. Se cree que la reducción de la fracción de peso molecular más bajo y el aumento del peso molecular promedio del caucho explican la reducción de la pegajosidad de la goma que se observó.

Después de la exposición a la luz solar, las muestras de SBR mostraron un gran aumento tanto en el número del peso molecular como en el peso molecular promedio. Se cree que esto explica la gran disminución de la pegajosidad observada físicamente cuando se agregó la clorofila.

Como se puede observar a partir de los resultados anteriormente mencionados, la adición de clorofila redujo la adhesión de las composiciones que contenían cauchos insaturados (BR y SBR) después de la exposición a la luz solar. Esta observación fue confirmada por el aumento tanto del peso molecular como del número molecular de estos cauchos.

Si bien se han descrito las que se considera hasta ahora que son las modalidades preferidas de la invención, los expertos en la técnica comprenderán que se podrán realizar cambios y modificaciones a las mismas sin apartarse del espíritu de la invención, y se pretende incluir todos estos cambios y modificaciones comprendidas por el verdadero alcance de la invención. 10. La composición de conformidad con las reivindicaciones 1-3, en donde al menos un componente que evita la pegajosidad está presente en cantidades de aproximadamente 10% a aproximadamente 60% en peso de la composición de la base de goma de mascar. 11. La composición de conformidad con las reivindicaciones 1-3, en donde al menos un elastómero tiene un peso molecular promedio de al menos aproximadamente 200,000. 12. La composición de conformidad con las reivindicaciones 1-3, en donde al menos un elastómero está presente en una cantidad de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30% en peso de la composición de base de goma de mascar. 13. La composición de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, que comprende un máximo de aproximadamente 5% de un material seleccionado del grupo que consiste de ceras, resinas, solventes de elastómero y combinaciones de los mismos. 14. La composición de conformidad con las reivindicaciones 1-3, en donde la composición comprende desde aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 5% en peso de una resina. 15. La composición de conformidad con las reivindicaciones 1-3, que además incluye un polímero vinílico. 16. La composición de conformidad con las reivindicaciones 1-3, en donde al menos un elastómero se selecciona del grupo que consiste depoliisobutileno, caucho butílico, caucho de butadieno-estireno y combinaciones de los mismos. 17. La composición de conformidad con las reivindicaciones 1-3, que además incluye uno o más componentes sensoriales.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Una composición de base de goma que comprende: (i) al menos un elastómero que tiene una temperatura de transición de cristal antes de procesarse dentro de una masa sustancialmente homogénea y (ii) al menos uno componente que evita la pegajosidad que ablanda y permite el procesamiento de al menos un elastómero en una masa sustancialmente homogénea, en donde la presencia de al menos un componente que evita la pegajosidad proporciona un cambio máximo en la temperatura de transición de cristal de al menos un elastómero de aproximadamente tres grados ó rnenos. 2. Una base de goma de mascar que comprende: (a) aproximadamente 1 % a aproximadamente 30% en peso de la base de goma de mascar total de al menos un elastómero que tiene un peso molecular promedio de al menos aproximadamente 200,000 y un Tg y (b) aproximadamente 10% a aproximadamente 60% en peso de la base de goma de mascar total de al menos una grasa que cambia el Tg de al menos un elastómero en no más de aproximadamente tres grados o menos, en donde la base de goma de mascar tiene pegajosidad reducida como se compara a la misma composición en la ausencia de la grasa. 3. Una base de goma de mascar que comprende: (a) aproximadamente 1 % a aproximadamente 30% en peso de la base de goma de mascar total de al menos un elastómero que tiene un peso molecular promedio de al menos aproximadamente 200,00; (b) aproximadamente 10% a aproximadamente 60% en peso de la base de goma de mascar total de al menos un componente que evita la pegajosidad y (c) no más de aproximadamente 5% en peso de la base de goma de mascar total de al menos un solvente elastómero, en donde la base de goma de mascar tiene pegajosidad reducida como se compara a las bases de goma de mascar que no contienen al menos un componente que evita la pegajosidad. 4. La composición de conformidad con la reivindicación 1 ó 3, en donde al menos un componente que evita la pegajosidad comprende una grasa. 5. La composición de conformidad con la reivindicación 1 ó 3, en donde al menos un componente que evita la pegajosidad se selecciona del grupo que consiste de ácidos grasos, monoglicéridos, diglicéridos y triglicéridos de los ácidos grasos, grasas naturales, esteres de monoglicéridos y diglicéridos, esteres de glicerol de los ácidos grasos, grasas animales, esteres grasos de los azúcares, esteres de alcoholes, fosfolípidos y combinaciones de los mismos. 6. La composición de conformidad con las reivindicaciones 1-3, en donde al menos un componente que evita la pegajosidad tiene una porción hidrofílica y una porción hidrofóbica. 7. La composición de conformidad con las reivindicaciones 1-3, en donde al menos un componente que evita la pegajosidad tiene un HLB de aproximadamente 3.5 a aproximadamente 13. 8. La composición de conformidad con las reivindicaciones 1-3, en donde al menos un componente que evita la pegajosidad tiene un punto de fusión de aproximadamente 10°C a aproximadamente 75°C. 9. La composición de conformidad con las reivindicaciones 1 -3, en donde al menos un componente que evita la pegajosidad comprende un primer al menos componente que evita la pegajosidad que tiene un punto de fusión de aproximadamente 60°C a aproximadamente 70°C y al menos un segundo componente que evita la pegajosidad que tiene un punto de fusión de aproximadamente 20°C a aproximadamente 40°C. 18. La composición de conformidad con las reivindicaciones 1-3, en donde al menos un elastómero comprende al menos una matriz de elastómero que contiene dominios que comprenden al menos un componente que evita la pegajosidad. 19. Una composición de goma de mascar que comprende: (i) al menos un elastómero que tiene una temperatura de transición de cristal antes de procesarse en una masa sustancialmente homogénea; (ii) al menos un componente que evita la pegajosidad que permite el procesamiento de al menos un elastómero en una masa sustancialmente homogénea, en donde la presencia de la menos un componente que evita la pegajosidad proporciona un cambio máximo en la temperatura de transición de cristal de al menos un elastómero de aproximadamente tres grados o menos, y (iii) al menos uno de un saborizante y un edulcorante. 20. La composición de conformidad con la reivindicación 19, que además incluye uno o más componentes sensoriales. 21. Una composición de goma de mascar que comprende: (a) al menos un elastómero; (b) al menos un material seleccionado del grupo que consiste de saborizantes, edulcorantes y combinaciones de los mismos y (c)al menos un componente que evita la pegajosidad, en donde al menos un componente que evita la pegajosidad está presente en una cantidad suficiente para proporcionar propiedades d superficie con pegajosidad reducida subsecuente a ser mascada como se compara con la misma composición de goma de mascar en la ausencia de al menos un componente que evita la pegajosidad. 22. Una composición de goma de mascar que comprende: (a) al menos un elastómero, (b) al menos un componente seleccionado del grupo que consiste de saborizantes, edulcorantes y combinaciones de los mismos y (c) al menos un componente que evita la pegajosidad, en donde la composición de goma de mascar está libre o sustancialmente libre de solventes de elastómero agregados y en donde la composición de goma de mascar tiene pegajosidad reducida como se compara a las composiciones de goma de mascar que no están libre o sustancialmente libre de solventes de elastómero agregados. 23. Una composición de goma de mascar que comprende una matriz de elastómero, en donde la matriz de elastómero comprende al menos una fase discontinua de manera que la composición de goma de mascar tiene al menos una superficie que es menos pegajosa en la presencia de la fase discontinua que en la ausencia de la fase discontinua. 24. La composición de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 23, en donde la fase discontinua comprende al menos un componente que evita la pegajosidad. 25. La composición de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 24, en donde al menos un componente que evita la pegajosidad es una grasa o aceite. 26. La composición de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 25, en donde la grasa o aceite comprende más de doce átomos de carbono. 27. La composición de goma de masar de conformidad con la reivindicación 25, en donde la grasa o aceite está en forma cristalina. 28. Una composición de goma de mascar que comprende: (i) al menos un elastómero; (ii) al menos un componente que induce la pegajosidad y (iíi) una resina, en donde la composición tiene propiedades que evitan la pegajosidad en la presencia de al menos un componente que evita la pegajosidad que en la ausencia de al menos un componente que evita la pegajosidad. 29. La composición de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 28, en donde la resina ablanda la composición de goma de mascar sin afectar significativamente las propiedades que reducen la pegajosidad. 30. Un bolo de goma de mascar formado por una composición de goma de mascar que comprende al menos un elastómero y al menos un componente que evita la pegajosidad, en donde la composición exhibe al menos un dominio discreto y separado que comprende al menos un componente que evita la pegajosidad. 31. Un bolo de goma de mascar que evita la pegajosidad formado mediante mascar una composición de goma de mascar que comprende al menos un elastómero y al menos un componente que evita la pegajosidad en donde la orientación de al menos un componente que evita la pegajosidad dentro del bolo de la goma de mascar es tal que una barrera de pegajosidad reducida se forma en la superficie del bolo de goma de mascar. 32. Un método para procesar un elastómero sólido que comprende: (i) proporcionar al menos un elastómero capaz de usarse en una goma de mascar y (ii) combinar al menos un elastómero con al menos un componente que evita la pegajosidad que comprende al menos una grasa que tiene un rango HLB de aproximadamente 3.5 a aproximadamente 13 en cantidades suficientes para procesar al menos un elastómero en una masa homogénea. 33. Un método para procesar un elastómero para usarse en una goma de mascar son cambiar sustancialmente el Tg del elastómero como se mide por DSC que comprende la etapa de mezclar al menos un elastómero y al menos una grasa. 34. Un método para fabricar una composición de goma de mascar que tiene propiedades de pegajosidad reducidas que comprende: (a) proporcionar una composición elastomérica que comprende: (i) al menos un elastómero que tiene una temperatura de transición de cristal y (ii) al menos un componente que evita la pegajosidad que permite procesar al menos un elastómero en una masa sustancialmente homogénea, en donde la presencia de al menos un componente que evita la pegajosidad proporciona un cambio máximo en la temperatura de transición de cristal de al menos un elastómero de aproximadamente tres grados o menos y (b) combinar dicha composición elastomérica con al menos un componente seleccionado del grupo que consiste de edulcorantes, saborizantes y combinaciones de los mismos. 35. Un método para fabricar una composición de goma de mascar que tiene propiedades de pegajosidad reducidas que comprende: (a) proporcionar una base de goma de mascar que comprende: (i) una base de goma de mascar que comprende una composición de elastómero que comprende una cantidad predominante de un material seleccionado del grupo que consiste de poliisobutileno, caucho butílico, caucho de butadieno-estireno y combinaciones de los mismos, la composición de elastómero teniendo un peso molecular promedio de al menos aproximadamente 200,000 y (ii) al menos un componente que evita la pegajosidad, en donde al menos un componente que evita la pegajosidad mantiene la temperatura de transición de cristal del elastómero dentro de un rango de tres grados en la mezcla con el elastómero y (b) combinar dicha base de goma de mascar con al menos un edulcorante y al menos un saborizante. 36. Un método para fabricar una composición de goma de mascar que comprende: (a) proporcionar una base de goma de mascar que comprende: (i) al menos un elastómero y (ii) al menos un componente que evita la pegajosidad que tiene un rango HLB de aproximadamente 3.5-13 y (b) combinar dicha base de goma de mascar con al menos un edulcorante y al menos un saborizante. 37. Un método para reducir la pegajosidad de una composición de goma de mascar que comprende: (a) proporcionar una composición de goma de mascar que comprende componentes que incluye al menos un elastómero y al menos un solvente elastomérico; reemplazando al menos una porción de al menos un solvente elastomérico en la composición de goma de mascar con al menos un componente que evita la pegajosidad antes de mezclar los componente y (b) mezclar los componentes para formar una composición de goma de mascar con pegajosidad reducida. 38. El método de conformidad con la reivindicación 37, en donde al menos un componente que evita la pegajosidad tiene un HLB de aproximadamente 3.5 a aproximadamente 13. 39. El método de conformidad con la reivindicación 37, en donde al menos un componente que evita la pegajosidad tiene una porción hidrofílica y una porción hidrofóbica. 40. El método de conformidad con la reivindicación 37, en donde al menos un componente que evita la pegajosidad comprende una grasa.