MX2008002184A - Laminador de salida multiple. - Google Patents

Abstract

Los acumuladores se interponen entre una sección inicial del laminador que tiene una primera velocidad de producción elevada y cada una de la pluralidad de diversas secciones del laminador de salida tiene segundas velocidades de producción más bajas. Cada acumulador se construye y se coloca para recibir productos intermedios de la sección inicial del laminador a su primera velocidad de producción elevada, y suministrar los productos intermedios a la sección asociada del laminador de salida a su segunda velocidad de producción más baja respectiva. El exceso del producto intermedio resultante de la diferencia entre la primera y segunda velocidades de producción se almacena temporalmente en el acumulador. Los conmutadores dirigen las longitudes sucesivas del producto intermedio desde la sección inicial del laminador a las secciones seleccionadas del laminador de salida vía sus acumuladores respectivos para el procesamiento simultáneo en productos acabados y empaquetados.

Description

LAMINADOR DE SALIDA MULTIPLE Campo de la Invención Esta invención se refiere generalmente a laminadores calientes continuos del tipo diseñado para producir productos largos. Antecedentes de la Invención Los laminadores convencionales diseñados para producir productos largos comprenden típicamente una sección inicial del laminador que incluye un horno para recalentar barras, seguido por el desbaste y soportes del laminador intermedio que ruedan las barras así calentadas en productos intermedios con áreas reducidas en sección transversal. Las secciones del laminador de salida diferentemente configuradas entonces se emplean, selectivamente e individualmente, para rodar adicionalmente los productos intermedios en los productos acabados que se procesan en paquetes según los requisitos del cliente. La sección del laminador inicial tiene una "primera" velocidad elevada de la producción que en la mayoría de los casos excede las "segundas" velocidades de producción más bajas de las secciones individuales del laminador de salida. Así, para la mayoría de los productos acabados del laminador, la primera velocidad de producción más alta de la sección del laminador inicial no puede lograrse debido a que el laminador entero se debe retardar por igualar la segundo velocidad de producción inferior de las secciones del laminador de salida actualmente en uso. La velocidad de producción reducida resultante, cuando se combina con la inversión de capital en las secciones del laminador de salida que no están actualmente en uso (referido como "dinero muerto"), cuantifica una pérdida significativa al operador del laminador. El objetivo de la presente invención es proporcionar un medio para operar simultáneamente diversas secciones múltiples de salida del laminador en una velocidad de producción combinada que excede las segundas velocidades de producción de las salidas individuales, y que idealmente igualan y toman así ventaja máxima de la primera velocidad elevada de producción de la sección del laminador inicial. Breve Descripción de la Invención De acuerdo con la presente invención, los acumuladores se interponen entre la sección inicial del laminador y cada una de las secciones del laminador de salida. Se construye y se arregla cada acumulador para recibir los productos intermedios desde la sección inicial del laminador en su primera velocidad elevada de producción, y para suministrar los productos intermedios a la sección asociada del laminador de salida en su segunda velocidad de producción más baja respectiva. El exceso del producto intermedio resultante del diferencial entre la primera y segunda velocidades de producción se almacena temporalmente en el acumulador. Intercambia las longitudes directas del producto intermedio sucesivo de la sección inicial del laminador a las secciones de salida seleccionadas del laminador vía sus acumuladores respectivos para el proceso simultáneo en productos acabados empaquetados. Los objetivos precedentes, y relacionados y ventajas adicionales, ahora serán descritos con referencia a los dibujos anexos, en donde: Breve Descripción de los Dibujos Las figuras 1 y 2 son vistas esquemáticas de configuraciones ejemplares del laminador que incorporan los conceptos de la presente invención; La figura 3 es una vista esquemática de una configuración ejemplar del laminador de acuerdo con la práctica convencional; y Las figuras 4A y 4B son diagramas de tiempo que representan las secuencias del laminado para las configuraciones del laminador mostradas en las figuras 1 y 2. Descripción Detallada de la Invención Según lo mostrado en la figura 3, un laminador convencional configurado para rodar productos largos incluirá un horno 10 para recalentar las barras recibidas desde una yarda de almacenaje 12. Una barra típica 13 tendrá una sección transversal cuadrada que mide de 130x130 a 250x250 milímetros, una longitud de 5-14 metros, y pesará cerca de 1,500-4,000 kilogramos. Las barras recalentadas se ruedan en una serie de soportes de rodillos de desbaste e intermedios (mostrados colectivamente en el número 14) para producir un producto intermedio 16, por ejemplo, una forma redonda que tiene un diámetro de 20-35 milímetros. El horno 10 y los soportes de rodillo intermedios y de desbaste 14 comprenden una sección inicial "IMS" del laminador que tendrá típicamente una primera velocidad de producción relativamente alta en el orden de 150 a 360 toneladas por hora. Un conmutador 18 sirve para dirigir selectivamente los productos intermedios 16 a una de varias secciones de laminador de salida OMS,, OMS2, y OMS3. La sección OMSi del laminador de salida tiene una línea de proceso con los soportes de rodillo de preacabado 20 que ruedan el producto intermedio 16 en una forma redonda 22 que tiene un diámetro reducido de 16-28 milímetros, y un bloque de acabado 24 que produce un producto acabado 26 que tiene un diámetro de 5-22 minutos. El producto acabado 26 entonces es sometido al procesamiento posterior, incluyendo la formación en los anillos 28 por una cabeza de colocación 30, con los anillos recibidos en forma Spencerian en un transportador de enfriamiento 32 que transporta los anillos a una cámara de reformación 34 donde se recolectan en bobinas verticales. La sección OMS, del laminador de salida funcionará típicamente en una segunda velocidad de producción máxima de de aproximadamente 70-150 toneladas por hora.

La sección ??ß? del laminador de salida tiene una línea de proceso que incluye los soportes de rodillo de preacabado 20 que ruedan el producto intermedio en una sección llamada "hueso de perro" que entonces se corta en formas redondas 38 que tienen un diámetro reducido de 16-28 milímetros, y dos bloques de acabado 24 que ruedan las formas redondas 38 en los mismos productos acabados 26 de 8.0 mm. Estos productos acabados se dirigen a una cama de enfriamiento 40 en la cual las longitudes se enfrían antes de colectarse y atarse con correa en paquetes en una estación de formación de paquetes 42. La sección OMS2 del laminador de salida funcionará típicamente en una segunda velocidad de producción máxima de 25-150 toneladas por hora. La sección OMS3 del laminador de salida incluye una línea de proceso con los soportes de rodillo de preacabado 20 y un bloque 24 de acabado. Aquí, el producto acabado, nuevamente una forma redonda 26 de 8.0, se dirige a un conmutador 44 que alternativamente alimente dos mecanismo de rebobinado 46a, 46b. La segunda velocidad de producción máxima de la sección OMS3 del laminador de salida también es de 25-150 toneladas por hora. En esta configuración convencional del laminador, las secciones del laminador de salida OMS^ OMS2, y OMS3 se debe operar individualmente en sus segundas velocidades de producción respectivas, y no se puede operar simultáneamente.

Así, si la sección inicial del laminador tiene una velocidad de producción de, por ejemplo, 300 toneladas por hora y el conmutador 18 se fija para dirigir una longitud intermedia del producto a la sección OMST del laminador de salida, el laminador entero debe retardarse a la segunda velocidad de producción de esa sección del laminador de salida, mientras que las otras secciones OMS2 y OMS3 del laminador de salida permanecen en reposo. El uso de una u otra de las secciones OMS2 y OMS3 del laminador de salida también dará lugar a reducciones en la velocidad de producción del laminador debajo del máximo de la sección inicial del laminador. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, y según lo mostrado en la figura 1, la sección inicial del laminador, IMS, permanece esencialmente sin cambios. La sección OMS3 del laminador de salida se ha configurado de nuevo con un soporte de rodillo de preacabado 20 que produce un corte en la sección del hueso de perro en formas redondas y se ha alimentado a dos bloques de acabado 24. Los productos acabados entonces se dirigen a los conmutadores 44 que alternativamente alimentan pares de mecanismo de rebobinado 46a, 46b. Los acumuladores 48 han sido instalados por adelantado en cada sección del laminador de salida. Los acumuladores preferiblemente son del tipo descrito en la Patente Norteamericana No. 7,021,103, cuya descripción es incorporada por referencia en la presente.

Se construye y se arregla cada acumulador 48 para recibir productos intermedios en la velocidad de producción de la sección del laminador inicial IMS, y suministrar simultáneamente los productos intermedios a la sección asociada del laminador de salida a su velocidad de producción reducida, con el exceso del producto intermedio resultante de las velocidades de producción diferenciadas almacenado temporalmente en el acumulador. A modo de ejemplo, se asume que en la configuración del laminador mostrada en la figura 1, la sección del laminador inicial IMS tiene una velocidad de producción de 275 toneladas por hora, y las secciones del laminador de salida OMS^ OMS2, y OMS3, tienen respectivamente velocidades de producción de 75, 100, y 100 toneladas por hora. Con referencia a la figura 4A, una secuencia de rodado típica comenzará con una longitud del producto intermedio dirigida al acumulador 48 de la sección OMS1 del laminador de salida. El producto intermedio se recibe a la primera velocidad de producción de la sección inicial del laminador de 275 toneladas por hora, y se distribuye simultáneamente desde el acumulador a la línea de proceso a su velocidad de producción de 75 toneladas por hora. La diferencia resultante de las diversas velocidades de producción se almacena temporalmente en el acumulador. La longitud entera del producto intermedio se recibe en el acumulador al final del intervalo de tiempo ti, y es procesada totalmente por la sección del laminador de salida OMST al final del intervalo de tiempo t2. Tan pronto como una longitud completa del producto intermedio se recibe en el acumulador de OMS,, la longitud del producto siguiente se dirige al acumulador de OMS2. Este proceso por etapas se continúa a OMS3. Por el tiempo en que el acumulador de OMS3 ha recibido una longitud completa del producto intermedio, el acumulador de OMSi se vacía y queda listo para recibir la longitud del producto siguiente. Será visto así que empleando secuencialmente las secciones múltiples del laminador de salida, hecho posible por la interposición de los acumuladores 48, el laminador se puede operar continuamente a su velocidad de producción máxima de 275 toneladas por hora. La figura 2 ilustra una configuración del laminador similar a la de la figura 1 , con la adición de la sección OMS/ del laminador de salida, y un conmutador 50 para alimentar selectivamente uno o otro de OMS/ y OMS^ Aquí, la velocidad de producción de la sección del laminador inicial IMS se aumenta a 350 toneladas por hora. La figura 4B ilustra una secuencia de rodado típica para la configuración de la figura 2. Aquí nuevamente, la secuencia de rodado por etapas permite rodar continuamente a la velocidad de producción máxima de la sección del laminador inicial.

Claims (2)

REIVINDICACIONES

1. Un laminador que comprende: una sección inicial del laminador configurada y colocada para recalentar y rodar continuamente barras en productos intermedios en una primera velocidad de producción: múltiples secciones del laminador de salida configuradas de manera diferente construidas y arregladas para rodar adicionalmente los productos intermedios en los productos acabados que son procesados en paquetes a las segundas velocidades de producción que son más bajas que la primera velocidad de producción, las formas de los paquetes producidos por al menos algunas de las secciones del laminador de salida son diferentes de las formas de paquetes producidas por otra de las secciones del laminador de salida; acumuladores interpuestos entre cada una de las secciones del laminador de salida y la sección inicial del laminador, cada uno de los acumuladores están configurados y colocados para recibir los productos intermedios a la primera velocidad de producción y suministrar los productos intermedios a la sección asociada del laminador de salida a su segunda velocidad de producción respectiva, con el exceso de productos intermedios resultantes de la diferencia entre la primera y segunda velocidades de producción que se almacena temporalmente en los acumuladores; y medios de conmutador para recibir longitudes sucesivas de los productos intermedios desde la sección inicial del laminador y para selectivamente dirigir los productos intermedios a las secciones seleccionadas del laminador de salida vía sus acumuladores respectivos para el proceso simultáneo en productos acabados.

2. El laminador de la reivindicación 1, en donde las secciones del laminador de salida son operables simultáneamente a las segundas velocidades de producción que igualan colectivamente la primera velocidad de producción.