UN PANEL DE VISION ELECTROCROMICA QUE TIENE UNA PLURALIDAD DE CONECTORES
DESCRIPCIÓN
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Campo de la Invención La presente invención se refiere a dispositivos electrocrómicos conmutables capaces de conmutarse uniformemente a través de toda la estructura completa. Más particularmente, la presente invención se dirige a dispositivos electrocrómicos conmutables, específicamente a transparencias de ventana para aeronaves, que pueden conmutarse uniformemente entre un estado activado y uno no activado. Consideraciones Técnicas Los dispositivos electrocrómicos comerciales son conocidos en la técnica por su uso como transparencias, tales como ventanas de automotores, espejos de , automóvil, ensamblajes de ventana de aeronave, techos corredizos, tragaluces, y ventanas arquitectónicas. Tales dispositivos electrocrómicos incluyen típicamente una cámara sellada definida por dos piezas de vidrio separadas por una abertura o espacio que contiene un medio electrocrómico.
El medio electrocrómico incluye típicamente compuestos anódicos y compuestos catódicos juntos en una solución. Los sustratos de vidrio incluyen típicamente capas transparentes eléctricamente conductivas revestidas sobre las superficies confrontadas del vidrio y en contacto con el medio electrocrómico. Las capas conductivas en ambos sustratos de vidrio se encuentran conectadas a circuitería electrónica. Cuando las capas conductivas se energizan eléctricamente, se introduce un potencial aplicado dentro de la cámara del dispositivo, la cual energiza eléctricamente al medio electrocrómico y ocasiona que el medio cambie de color. Por ejemplo, cuando el medio electrocrómico se energiza, puede oscurecerse y comenzar a absorber luz. Por otra parte, las ventanas de automotores, las ventanas arquitectónicas, y algunas ventanas de aeronaves, son de escala relativamente más grandes. Como resultado, la conmutación entre el estado iluminado y el oscurecido en estos dispositivos electrocrómicos de mayor escala puede ser lenta y no uniforme. La coloración o conmutación gradual no uniforme es un problema común asociados con ensamblajes de ventana electrocrómica de gran escala, referido comúnmente como el "efecto de iris". Este efecto se debe típicamente a la caída potencial a través de la superficie de los revestimientos conductivos transparentes
presentes en las superficies de los sustratos, lo cual da como resultado que el potencial aplicado sea más alto adyacente a las barras conductoras a lo largo del borde del revestimiento de superficie y más bajo en el centro de la celda a medida que pasa la corriente eléctrica a través de la solución electrocrómica. Por consiguiente, el medio electrocrómico mostrará típicamente una coloración no uniforme coloreando inicialmente el perímetro de la celda en donde se encuentran ubicadas las barras conductoras, i.e., lo más cercano al punto en donde el potencial aplicado entra en contacto con el medio electrocrómico, y posteriormente coloreando hacia el centro de la celda.
Además, en dispositivos electrocrómicos convencionales, el ensamblaje entero se sombrea al aplicarse el potencial eléctrico. Por tanto existe la necesidad de dispositivos electrocrómicos que sean de peso ligero, relativamente económicos y durables. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Una ventana electrocrómica comprende un primer sustrato transparente que tiene un primer revestimiento eléctricamente conductivo sobre al menos una porción de la misma y un segundo sustrato plástico transparente que tiene un segundo revestimiento eléctricamente conductivo sobre al menos una porción de la misma. Se localiza un medio
electrocrómico entre el primero y segundo revestimientos eléctricamente conductivos. El segundo revestimiento eléctricamente conductivo comprende una capa metálica localizada entre la primera y segunda capas de óxido de metal. Se encuentra ubicado un iniciador de múltiples capas entre el segundo sustrato y el segundo revestimiento conductivo. Una pluralidad de primeras instalaciones separadas hace contacto con el primer revestimiento eléctricamente conductivo y son capaces de suministrar corriente eléctrica al primer revestimiento eléctricamente conductivo. Una pluralidad de segundas instalaciones separadas hace contacto con el segundo revestimiento eléctricamente conductivo y son capaces de suministrar corriente eléctrica al segundo revestimiento eléctricamente conductivo para establecer un potencial eléctrico a través del medio electrocrómico. Una primera pluralidad de conectores se conectan cada uno a la correspondiente de una pluralidad de primeras instalaciones separadas para suministrar corriente eléctrica a la correspondiente de la pluralidad de primeras instalaciones separadas. Una segunda pluralidad de conectores se conectan cada uno a la correspondiente de una pluralidad de segundas instalaciones separadas para suministrar corriente eléctrica a la correspondiente de la pluralidad de segundas instalaciones separadas.
Otro ensamblaje de ventana electrocrómica comprende un primer sustrato plástico transparente que tiene una primera capa iniciadora sobre al menos una porción de la misma y un primer revestimiento eléctricamente conductivo sobre al menos una porción de la primera capa iniciadora. La primera capa iniciadora comprende una primera capa de película más cercana al primer sustrato y una segunda capa de película sobre la primera capa de película. La primera capa de película tiene un coeficiente de expansión menor que el del primer sustrato y la segunda película tiene un coeficiente de expansión menor que el de la primera capa de película. El primer revestimiento eléctricamente conductivo comprende al menos una capa de plata intercalada entre dos capas de óxido de metal. Un segundo sustrato plástico transparente tiene una segunda capa iniciadora sobre al menos una porción del mismo y un segundo revestimiento eléctricamente conductivo sobre al menos una porción de la segunda capa iniciadora. La segunda capa iniciadora comprende una primera capa de película más cercana al primer sustrato y una segunda capa de película sobre la primera capa de película. La primera capa de película tiene un coeficiente de expansión menor que el del segundo sustrato y la segunda película tiene un coeficiente de expansión menor que el de la primera capa de película. El segundo revestimiento
eléctricamente conductivo comprende al menos una capa de plata intercalada entre dos capas de óxido de metal. Se encuentra ubicado un medio electrocrómico entre el primero y segundo revestimientos eléctricamente conductivos y comprende un colorante viologeno y un colorante de dimetilfenazina. Una pluralidad de primeras instalaciones separadas hace contacto con el primer revestimiento conductivo y son capaces de suministrar corriente eléctrica al primer revestimiento eléctricamente conductivo. Una pluralidad de segundas instalaciones separadas hace contacto con el segundo revestimiento conductivo y son capaces de suministrar corriente eléctrica al segundo revestimiento eléctricamente conductivo para establecer el potencial eléctrico a través del medio electrocrómico. Una primera pluralidad de - conectores se conectan a la correspondiente de la pluralidad de primeras instalaciones separadas para suministrar corriente eléctrica a la correspondiente de la pluralidad de primeras instalaciones separadas. Una segunda pluralidad de conectores se conectan a la correspondientes de la pluralidad de segundas instalaciones separadas para suministrar corriente eléctrica a la correspondiente de la pluralidad de segundas instalaciones separadas. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS El sumario anterior, así como la siguiente
descripción detallada de las modalidades de la invención, se entenderán mejor al leerse en conjunto con los dibujos adjuntos, en donde los números de referencia similares identifican las partes similares a través del mismo. En los dibujos: La Figura 1 es una vista ortogonal de una modalidad de un ensamblaje de ventana electrocrómica que incorpora características de la presente invención; La Figura 2 es una vista frontal del ensamblaje de ventana electrocrómica mostrado en la Figura 1 que tiene porciones retiradas para propósitos de claridad; La Figura 3 es una vista seccionada del ensamblaje de ventana electrocrómica tomada a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 2; La Figura 4 es una vista seccionada, similar a la
Figura 3, de una modalidad alternativa de un ensamblaje de ventana electrocrómica que tiene barras conductoras segmentadas; La Figura 5 es una vista seccionada de un ensamblaje de ventana electrocrómica tomada a lo largo de la línea 5-5 de la Figura 3; La Figura 6 es una vista seccionada, similar a la Figura 5, de una modalidad alternativa de un ensamblaje de ventana electrocrómica, en donde la capa iniciadora comprende múltiples capas de película; y
La Figura 7 es una vista seccionada de una modalidad alternativa adicional de un ensamblaje de ventana electrocrómíca que tiene una cubierta contra el polvo. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Para los propósitos de esta especificación, a menos que se indique de otro modo, todos los números que expresen cantidades tales como dimensiones, voltajes, transmitancia luminosa, mediciones de desempeño, etcétera, utilizados en esta especificación y reivindicaciones deben entenderse modificados en todos los ejemplos por el término "aproximadamente". Por consiguiente, a menos que se indique lo contrario, los parámetros numéricos establecidos en la siguiente especificación y reivindicaciones adjuntas son aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas que se busca obtener por medio de la presente invención. Como mínimo, y sin intentar limitar la aplicación de la doctrina de equivalentes al alcance de las reivindicaciones, cada parámetro numérico al menos debe interpretarse considerando el número de dígitos significativos reportado y aplicando técnicas de rondas ordinarias. Además, como se utiliza en la presente, el término "película" se refiere a una región de revestimiento de una composición de revestimiento deseada o seleccionada. La composición de revestimiento puede ser sustancialmente uniforme o no uniforme. Una "capa" puede comprender una o
más "películas" y un "revestimiento" o "varias capas de revestimiento" puede comprender una o más "capas". Además, debe entenderse que todos los rangos descritos en la presente abarcan todos y cada uno de los sub-rangos incluidos en los mismos .. Por ejemplo, debe considerarse que un rango establecido de "1 a 10" incluye todos y cada uno de los sub-rangos entre (e incluso de) el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10; es decir, todos los sub-rangos que empiecen con un valor mínimo de 1 o más y que terminen con un valor máximo de 10 o menos, e.g., de 1 a 6.1, 3.5 a 7.8, 5.5 a 10, etc. En una modalidad no limitante, la presente invención se dirige a ensamblajes de ventana electrocrómica conmutable capaces de tener un conmutado o coloración sustancialmente uniforme a través de toda la estructura y capaces de sombrear gradualmente (i.e. sombreado escalonado) o preferentemente sombrear áreas seleccionadas. En una modalidad no limitante de la invención, el ensamblaje de ventana electrocrómica incluye un primer sustrato transparente revestido con un primer revestimiento eléctricamente conductivo y un segundo sustrato transparente revestido con un segundo revestimiento eléctricamente conductivo. El primero y segundo sustratos transparentes se encuentran separados, con el primero y segundo revestimientos conductivos uno frente al otro. Un
medio electrocrómico, capaz de transmitir luz reducida durante a la aplicación de potencial eléctrico a través del medio, se encuentra entre y en contacto eléctrico con el medio. En una modalidad no limitante de la invención, el primero y segundo sustratos transparentes se encuentran separados para proporcionar una cámara para contener el medio. En otra modalidad no limitante de la invención, una pluralidad de primeras instalaciones separadas eléctricamente conectadas se encuentra en contacto con el primer revestimiento conductivo, e.g. a través de los extremos opuestos del primer sustrato, para proporcionar corriente eléctrica a los mismos, y una pluralidad de segundas instalaciones separadas eléctricamente conductivas se encuentra en contacto con el segundo revestimiento conductivo, e.g., a través de los extremos opuestos del segundo sustrato, para proporcionar corriente eléctrica a los mismos. Cuando se aplica corriente de una fuente de energía DC a la primera pluralidad y segunda pluralidad de instalaciones, se imprime un potencial eléctrico entre los revestimientos y a través del medio electrocrómico de tal forma que el medio electrocrómico cambia rápida y uniformemente entre estados, e.g. del estado activado al estado no activado, e.g. cambia de un color no deseado a un color deseado, debido a la disposición de las instalaciones. Además, la corriente puede aplicarse a las
seleccionadas de la primera y segunda pluralidad de instalaciones y acortarse para otras seleccionadas de la primera y segunda pluralidad de instalaciones, produciendo de este modo un ensamblaje de ventana que incluye un área sombreada en una porción seleccionada del ensamblaje. En las Figuras 1-7 se muestra un ensamblaje de ventana electrocrómica 10 que incorpora características de la invención. Aunque no' se requiere, en una modalidad particular no limitante de la invención, el ensamblaje de ventana electrocrómica 10 tiene una geometría generalmente simétrica. Por ejemplo, el ensamblaje de ventana electrocrómica 10 puede ser un ensamblaje de ventana de forma cuadrada o rectangular. Tales ensamblajes de ventana de forma simétrica son particularmente útiles para ventanas de aeronaves tales como ventanas de cabina, o ventanas de cabina de piloto, pero no son requeridos. El tamaño y forma del ensamblaje de ventana electrocrómica 10 puede seleccionarse de acuerdo al uso particular deseado del ensamblaje . Como se muestra particularmente en las Figuras 1 y 2, el ensamblaje de ventana electrocrómica 10 incluye un primer sustrato transparente 20 y un segundo sustrato transparente 30. Tales sustratos pueden fabricarse de cualquier material conocido en la técnica para uso en dispositivos electrocrómicos, tales como pero no limitados
a materiales poliméricos, vidrio, y lo similar, y combinaciones de tales materiales. En modalidades no limitantes de la presente invención, al menos uno o ambos sustratos 20 y 30 se fabrican de plástico, por ejemplo, policarbonato acrílico, plásticos de uretano y lo similar, y combinaciones de tales materiales. El primer sustrato 20 y el segundo sustrato 30 son ambos transparentes. Adicionalmente, pero no se requiere, uno o ambos sustratos 20 y 30 pueden ser coloreados o teñidos. En una modalidad no limitante de la presente invención, el ensamblaje de ventana 10 tiene una transferencia luminosa de al menos 70% cuando se encuentra en su estado incoloro o "blanqueado", como se tratará con más detalle posteriormente. Como se utilizan en la presente, los términos "transferencia luminosa" y "transferencia de luz" significan la medida de la cantidad total de luz visible transmitida a través de una transparencia. Como se utiliza en la presente, "luz visible" significa la radiación electromagnética que tiene una longitud de onda en el rango de 380 nm a 800 nm. Los datos de transferencia luminosa proporcionados en esta especificación se miden por el estándar CIÉ de iluminante A y se indican como LTA. Como se muestra en la Figura 3, el primer sustrato 20 y el segundo sustrato 30 se encuentran separados y en una relación confrontada sustancialmente
paralela uno con respecto- a otro, definiendo una cámara 41 entre ellos. Tal relación puede lograrse por medio del elemento separador 45. El elemento separador 45 puede colocarse de cualquier manera capaz de mantener la separación deseada entre el primer sustrato 20 y el segundo sustrato 30. Como se muestra en la Figura 5, el primer sustrato 20 y el segundo sustrato 30 pueden contener una capa iniciadora 22, 22' en la superficie principal confrontada 21 y la superficie principal confrontada 31, respectivamente. En una modalidad no limitante de la presente invención, el elemento separador 45 se extiende alrededor del perímetro del ensamblaje de ventana electrocrómica 10 adyacente a los bordes exteriores del primer sustrato 20 y el segundo sustrato 30 de manera sellada, como se conoce en la técnica. Aunque no se requiere, el elemento separador 45 puede colocarse ligeramente hacia adentro desde los bordes exteriores del primer sustrato 20 y el segundo sustrato 30. Tal colocación proporciona una ligera saliente del primero y segundo sustratos, que puede exponer una porción del primero y segundo revestimientos 29 y 39, tratados más adelante, para un contacto eléctrico mejorado. El elemento separador 45 puede construirse de cualquier material eléctricamente no conductivo. En una modalidad no limitante de la invención, el elemento 45 es un material
polimérico, e.g. materiales poliméricos orgánicos curables, tales como pero no limitados a material termoplástico, material termofraguado, material de resina curada UV, y combinaciones de los mismos. Los materiales de sellado orgánicos a base de epoxia son útiles como elemento de sellado 45. Con referencia a las Figuras 1 y 2, el perímetro del sustrato 20 define los extremos opuestos 20a y 20c, que son opuestos uno al otro, así como los extremos opuestos 20b y 20d que son opuestos uno al otro. De manera similar, el segundo sustrato 30 incluye extremos opuestos 30a y 30c, así como extremos opuestos 30b y 30d. Con referencia a la Figura 3, el primer sustrato 20 y el segundo sustrato 30 se proporcionan cada uno con un electrodo 28 y 38, respectivamente, para proporcionar energía a la celda electrocrómica, como se tratará más adelante con más detalle. En la modalidad no limitante de la invención mostrada en las Figuras 2 y 3, el electrodo 28 incluye una capa de material eléctricamente conductivo transparente en forma de un primer revestimiento conductivo 29 en la superficie principal confrontada 21 del sustrato 20, y el electrodo 38 incluye una capa de un material eléctricamente conductivo transparente en forma de un segundo revestimiento conductivo 39 en la superficie principal confrontada 31 del sustrato 30. El primero y
segundo revestimientos conductivos 29 y 39 pueden ser cualquier material sustancialmente transparente a la luz visible, resistente a la corrosión por cualquiera de los materiales dentro del dispositivo electrocrómico así como de la atmósfera, y que tiene una buena conductividad eléctrica. Aunque no se requiere, los revestimientos 29 y 39 típicamente incluyen uno o más revestimientos de metal u óxido de metal tales como pero no limitados a plata, oro, óxido de estaño, óxido de indio estaño (ITO) , óxido de estaño adicionado con flúor (FTO) , óxido de estaño adicionado con antimonio, ITO/metal/ITO (IMI) , así como cualquier otro material conocido en la técnica. En una modalidad no limitante, los revestimientos conductivos 29 y 39 son revestimientos de capa múltiple que comprenden una disposición de ITO/plata/ITO. Los revestimientos conductivos 29 y 39 pueden aplicarse por cualquiera de varios métodos muy conocidos, que incluyen pirólisis, deposición química de vapor y pulverización de magnetron. El primero y segundo revestimientos 29 y 39 pueden construirse del mismo o diferentes materiales. En una modalidad no limitante de la invención, el primero y segundo revestimientos 29 y 39 tienen una resistencia de hoja en el rango de 1 a 10 ohmios por cuadrado, e.g. en el rango de 2 a 5 ohmios por cuadrado. Además, el grosor del primero y segundo revestimientos
conductivos 29 y 39 puede ser igual o diferente en relación uno con el otro y el grosor del revestimiento puede ser uniforme, i.e. el mismo grosor general a través del mismo, o no uniforme, i.e. el grosor del revestimiento varia. En una modalidad no limitante de la presente invención, los revestimientos tienen generalmente el mismo grosor uniforme, en el rango de 5,000 angstroms a 50,000 angstroms, e.g. de 13,000 angstroms a 26,000 angstroms. Como se muestra en la Figura 3, el medio electrocrómico 40 se encuentra contenido dentro de la cámara 41 formada entre el primer sustrato 20 y el segundo sustrato 30. En una modalidad no limitante, la cámara 41 tiene de 15 a 20 mm de grosor. El medio electrocrómico 40 puede ser cualquier material conocido en la técnica, y puede encontrarse en cualquier forma conocida, tal como pero no limitado a soluciones electrocrómicas, geles, materiales semi sólidos, y lo similar. El medio electrocrómico 40 incluye al menos un compuesto electrocrómico o colorante que define un color. Tales materiales son muy conocidos en la técnica para colorear con colores sucesivamente más oscuros o sombras a medida que se aplica un potencial eléctrico mayor. Cuando el potencial se apaga o revierte, el color se retira o blanquea, permitiendo la transmisión de luz a través del medio electrocrómico 40 al mismo grado que antes de aplicar
el potencial. En una modalidad no limitante, el medio electrocrómico comprende un colorante víologeno y un colorante de dimetilfenazina. En una modalidad no limitante de la presente invención, el medio electrocrómico 40 es un medio electrocrómico de tipo solución-fase, en donde un material contenido en solución en un electrolito iónicamente conductivo permanece en solución en el electrolito cuando se reduce u oxida electroquímicamente (incluyendo un gel) En otra modalidad no limitante de la presente invención, el medio electrocrómico 40 es un medio electrocrómíco confinado a superficie, en donde el material unido directamente a un electrodo electrónicamente conductivo o confinado en cercanajfproximidad al mismo permanece unido o confinado cuando se reduce u oxida electroquímicamente. Aún en otra modalidad no limitante de la presente invención, el medio electrocrómico 40 es un medio electrocrómico 40 de tipo electro deposición, en donde un material contenido en solución en el electrolito iónicamente conductivo forma una capa en el electrodo electrónicamente conductivo cuando se reduce u oxida electroquímicamente . Aunque no se requiere, en una modalidad no limitante, el medio electrocrómico 40 incluye al menos un compuesto electrocrómico anódico y al menos un compuesto
electrocrómico catódico, representando el compuesto anódico un material oxidable y el compuesto catódico representando un material reducible. Al aplicar el potencial eléctrico al medio electrocrómico 40, el compuesto electrocrómico anódico se oxida y el compuesto electrocrómico catódico simultáneamente se reduce. Tal oxidación y reducción simultánea da como resultado un cambio en el coeficiente de absorción de al menos una longitud de onda en el espectro visible. La combinación de tales compuestos electrocrómicos anódico y catódico en el medio electrocrómico 40 define el color asociado con los mismos a la aplicación de un potencial eléctrico. Tales compuestos electrocrómicos catódicos son comúnmente referidos como colorantes viologenos, y tales compuestos electrocrómicos anódicos son comúnmente referidos como colorantes de fenazina. El medio electrocrómico 40 puede incluir también otros materiales tales como solventes, absorbentes de luz
(e.g. absorbentes de UV) , estabilizadores de luz, estabilizadores térmicos, antioxidantes, espesantes, modificadores de viscosidad y materiales similares. Con referencia a la Figura 5, se muestra una modalidad particular no limitante de la presente invención. El primer sustrato 20 se proporciona con una capa iniciadora 22 en la superficie principal confrontada 21 y
el segundo sustrato 30 se proporciona con una capa iniciadora 22' en la superficie principal 31 (también referidas de en la presente en adelante como "primera capa iniciadora 22" y "segunda capa iniciadora 22'"). El primer sustrato 20 y el segundo sustrato 30 son preferentemente plásticos y tienen un grosor en el rango de 0.02 a 2 pulgadas (0.0508 a 5.08 cm) , tal como 0.08 a 1 pulgada (0.2032 a 2.54 cm) . En una modalidad no limitante, la primera y segunda capas iniciadoras 22 y 22' están hechas de un silano a base de epoxia y tienen un coeficiente de expansión más bajo que el correspondiente primer sustrato 20 y el segundo sustrato 30, respectivamente. Aunque no es un limitante en la invención, la resina a base de epoxia puede ser un silano de epoxia o una resina epoxia. En una modalidad no limitante, el silano a base de epoxia es epoxia bisfenol A. Dado que el ensamblaje de ventana se encuentra en continua expansión y/o contracción cuando se encuentra en operación debido a cambios en la presión y/o temperatura, la primera y segunda capas iniciadoras 22, 22' ayudan a reducir la tensión entre los sustratos 20, 30 y los revestimientos 29, 39 para ayudar a evitar la deslaminación de los revestimientos. La primera y segunda capas iniciadoras 22, 22' pueden incluir también absorbentes de luz, e.g. absorbentes UV a fin de reducir el deterioro por choque UV del ensamblaje de ventana. Aunque
no se requiere, cada una de las capas iniciadoras 22, 22' puede aplicarse a las superficies principales confrontadas 21 y 31 mediante el método de revestimiento por flujo conocido por el de experiencia ordinaria en la técnica. Una vez aplicadas, la primera y segunda capas iniciadoras 22, 22' se curan con calor por aproximadamente 1 a 5 horas en una cámara de vacío. En una modalidad no limitante, cada una de las capas iniciadoras 22, 22', que pueden tener una o más películas, es menor que igual a 25 mieras de grosor. Con referencia a la Figura 6, se muestra una modalidad particular no limitante de la presente invención, en donde la primera y segunda capas iniciadoras 22, 22' incluyen varias capas escalonadas de expansión térmica definidas por una primera capa de película 22a, una segunda capa de película 22b adyacente a la primera capa de película 22a y una tercera capa de película 22c adyacente a la segunda capa de película 22b. Las terceras capas de película 22c de la primera y segunda capas iniciadoras 22, 22' son. las más cercanas al medio electrocrómico 40. En una modalidad no limitante, el coeficiente de expansión de la primera capa de película 22a es menor que el del sustrato plástico 20, 30. El coeficiente de expansión de la segunda capa ' de película 22b es menor que el de la primera capa de película 22a, y el coeficiente de expansión
de la tercera capa de película 22c es menor que el de la segunda capa de película 22b. En una modalidad no limitante, cada una de las capas de película 22a, 22b y 22c está hecha de un silano a base de epoxia, en donde el coeficiente de expansión puede disminuirse incrementando el contenido de silano de la película de silano a base de epoxia. En una modalidad no limitante, el silano a base de epoxia es epoxia bisfenol A. La primera capa de película 22a, la segunda capa de película 22b y la tercera capa de película 22c pueden variar en grosor, ya sea individual o uniformemente. En una modalidad no limitante, el grosor total de cada una de la primera y segunda capas iniciadoras 22, 22' es menor que o igual a 25 mieras de grosor. Como se apreciará, la invención no se limita a una capa iniciadora de tres películas. Las capas iniciadoras pueden incluir alternativamente dos películas iniciadoras o cuatro o más películas iniciadoras. En un aspecto más amplio de la invención, si se presentan múltiples películas iniciadoras, al menos una de las películas iniciadoras tiene un coeficiente de expansión menor que el del sustrato en donde se localiza. En otra modalidad no limitante, si solo se presenta una película iniciadora, la película iniciadora tiene un coeficiente de expansión menor que el del sustrato en donde se localiza. El primer revestimiento conductivo 29 y el
segundo revestimiento conductivo 39 se aplican sobre sus respectivas capas iniciadoras 22, 22' . En una modalidad no limitante, el primero y segundo revestimientos conductivos 29 y 39 se componen de varias capas de ITO/plata/ITO que tienen una resistividad de 2 ohmios por cuadrado, como se muestra en las Figuras 5 y 6. El primer revestimiento conductivo 29 tiene una película de plata 29b menor o igual a 150 angstroms intercalada entre las películas ITO 29a y 29b. El segundo revestimiento conductivo 39 tiene una película de plata 39b menor o igual que 150 angstroms intercalada entre las películas ITO 39a y 39b. Las diversas capas de ITO/plata/ITO del primero y segundo revestimientos 29 y 39 puede repetirse como una unidad, e.g., de 1 a 6 veces, según sea deseado. En una modalidad no limitante, se presentan tres capas de plata. Adicionalmente, las películas ITO 29a, 29c, 39a, 39c, pueden reemplazarse con una película de óxido de zinc, una película de estanato de zinc conductiva adicionada o no adicionada, o ambas. Una capa de barrera de oxígeno 24, como se muestra en la Figuras 5 y 6, puede localizarse entre la cámara del medio electrocrómico 41 y el primero y segundo revestimientos conductivos 29 y 39. Sin embargo, como apreciará el de experiencia ordinaria en la técnica, la capa de barrera de oxígeno 24 puede aplicarse entre las capas iniciadoras 22, 22' y cada uno del primero y segundo
revestimientos conductivos 29 y 39 respectivos. La capa de barrera de oxígeno 24 evita la oxidación de los colorantes contenidos dentro del medio electrocrómico 40. En una modalidad no limitante, el medio electrocrómico 40 se encuentra contenido_ dentro de la cámara 41, la cual en esta modalidad no limitante es de aproximadamente 0.02 pulgadas (0.0508 cm) de ancho. El medio electrocrómico 40 contiene de 95% a 98% de carbonato de propileno como solvente para una combinación de 1/10 de peso % de colorante viologeno y colorante de dimetilfenazina. El tetrafluroborato de tetrabutilo de amonio se encuentra presente en el medio electrocrómico 40 como una solución salina para promover la conductividad. Además, de 2.0 de peso % a 5.0 de peso % de un poliuretano o polímero de acrilato de poliuretano se encuentra presente en el medio electrocrómico 40 para fabricar un gel . En esta modalidad no limitante de la presente invención, el colorante viologeno es un compuesto electrocrómico catódico y el colorante de dimetilfenazina es un compuesto electrocrómico anódico. Al aplicar el potencial eléctrico al medio electrocrómico 40, el colorante de dimetilfenazina se oxida y el colorante viologeno se reduce simultáneamente. Como se trató en la presente anteriormente, la oxidación y reducción simultáneas da como resultado un cambio en el coeficiente de absorción de al menos una longitud de onda en el
espectro visible. La combinación de estos compuestos electrocrómicos anódico y catódico en el medio electrocrómico 40 define el color asociado con los mismos a la aplicación de un potencial eléctrico. En esta modalidad particular, el colorante viologeno cambia a azul oscuro y el colorante de dimetilfenazina cambia a amarillo claro. Por tanto, a la aplicación de un potencial eléctrico, el medio electrocrómico 40 presenta un color aguamarina. Además, la presencia del poliuretano o polímero de acrilato de políuretano que forma el gel evita la migración o segregación de los colorantes. Se apreciará fácilmente por el de experiencia ordinaria en la técnica que los colorantes pueden reemplazarse por o adicionarse con otros colorantes para impartir un color o colores diferentes al medio electrocrómico 40. Además, un incremento en el potencial eléctrico, tal como un incremento en el voltaje, oscurece el color del medio electrocrómico. Por tanto, cuando el ensamblaje de ventana electrocrómica 10 se instala dentro de una aeronave por ejemplo, el sombreado proporcionado puede "personalizarse", i.e., puede incrementarse o disminuirse el voltaje o potencial eléctrico para proporcionar una transmisión de luz de 0.1% a 70% o más. Una transmisión de luz de 70% o más se traduce en un estado claro o blanqueado del medio electrocrómico 40. Entre más oscuro sea el medio
electrocrómico 40, más disminuye el porcentaje de transmisión de luz. Adicionalmente, en esta particular modalidad de la invención, si se interrumpe el potencial eléctrico, tal como por medio de una interrupción de energía, el ensamblaje de ventana electrocrómica 10 se auto-blanquea hasta un estado claro. La cantidad de potencial eléctrico puede ajustarse por un usuario final del ensamblaje 10 por medio de presión de botones o un ensamblaje de disco que controla la cantidad de corriente dirigida al ensamblaje 10. Debe apreciarse que en una modalidad no limitante de la invención, los electrodos 28 y 38 pueden incluir múltiples capas eléctricamente conductivas separadas por capas dieléctricas. Las múltiples capas pueden configurarse de tal forma que proporcionen funcionalidad adicional a la ventana electrocrómica. Por ejemplo, en una configuración de electrodo que incluye dos capas eléctricamente conductivas, e.g. capas de plata, separadas por una capa dieléctrica, e.g. estanato de zinc, la capa de plata más cercana al sustrato puede utilizarse para calentar el sustrato de la superficie exterior mientras que la capa de plata más cercana al medio electrocrómico puede utilizarse para activar la celda electrocrómica de la ventana. Los electrodos multicapa del tipo descrito anteriormente son tratados en la Solicitud de los Estados
Unidos Serie No. titulada "Transparent Electrode for an Electrochromic Switchable Cell", la cual se incorpora por la referencia en su totalidad. Aunque no se requiere, en una modalidad no limitante de la invención, al menos un borde del revestimiento 29 y/o 39 se extiende al menos en cercana proximidad a un borde del sustrato 20 y/o 30, respectivamente, i.e. al borde del perímetro 11 del ensamblaje 10, e.g. dentro de 2 pulgadas, o 1 pulgada o 0.5 pulgadas (5.08 cm, o 2.54 cm o 1.27 cm) del borde del perímetro 11. En la particular modalidad no limitante de la invención mostrada en las Figuras 1-6, todos los bordes de los revestimientos 29 y 39 se extienden al menos en cercana proximidad al borde del perímetro 11 del ensamblaje 10, y en una modalidad no limitante, todos los bordes de los revestimientos 29 y 39 se extienden al borde de sus correspondientes sustratos y por tanto al borde del perímetro 11 del ensamblaje 10. Como se muestra en la Figuras 1-6, en una modalidad no limitante, una pluralidad de primeras instalaciones hace contacto con el primer revestimiento conductivo 29, y una pluralidad de segundas instalaciones hace contacto con el segundo revestimiento conductivo 39. En una modalidad no limitante de la presente invención, la pluralidad de primeras instalaciones comprende una
pluralidad de barras conductoras 60, y la pluralidad de segundas instalaciones comprende una pluralidad de barras conductoras 80. Sin limitar la presente invención, en una modalidad particular, las barras conductoras 60 con barras conductoras anódicas mientras que las barras conductoras 80 son barras conductoras catódicas. Tales barras conductoras 60 y 80 proporcionan conexión eléctrica entre la fuente de energía DC (no mostrada en las Figuras 1-7) y el primero y segundo revestimientos conductivos 29 y 39, respectivamente. Tal conexión eléctrica puede establecerse de cualquier forma conocida. Por ejemplo, como se muestra en la Figuras 3 y 4, cada una de las barras conductoras anódicas 60 puede conectarse a un cable conductivo anódico 65 mediante la unión soldada 64, mientras que cada una de las barras conductoras catódicas 80 puede conectarse a un cable conductivo catódico 85 mediante la unión soldada 84. De esta manera, se aplica una corriente positiva a las' barras conductoras anódicas 60 y al revestimiento 29 y se aplica una corriente negativa a las barras conductoras catódicas 80 y al revestimiento 39, produciendo un potencial eléctrico entre los revestimientos dentro de la celda electrocrómica. Además, puede proporcionarse una cubierta externa o aislante (no mostrado) alrededor del borde del perímetro 11 del ensamblaje de ventana electrocrómica 10 para proteger los ensamblajes separados
45, los cables 65 y 85 y/o las- uniones 64 y 84. En otra modalidad no limitante, una única barra conductora puede conectarse al primer revestimiento conductivo 29 y otra única barra conductora puede conectarse al segundo revestimiento conductivo 39. En la modalidad particular no limitante de la invención mostrada en las Figuras 1-6, los bordes del revestimiento 29 se extienden al borde del perímetro 11 del ensamblaje 10 y las barras conductoras anódicas 60, que se encuentran en contacto con el primer revestimiento conductivo 29, se proporcionan a través de los extremos opuestos 20b y 20d del primer sustrato 20. De esta manera, se proporciona corriente eléctrica de la fuente de energía a los bordes opuestos del primer revestimiento conductivo 29 a través de los extremos opuestos 20b y 20d del primer sustrato 20. De manera similar, los bordes del revestimiento 39 se extienden al borde del perímetro 11 del ensamblaje 10 y las barras conductoras catódicas 80, que se encuentran en contacto con el segundo revestimiento conductivo 39, se proporcionan a través de los extremos opuestos 30b y 30d del segundo sustrato 30. De esta manera, se proporciona corriente eléctrica desde la fuente de energía a los bordes opuestos del segundo revestimiento conductivo 39 a través de los extremos opuestos 30b y 30d del segundo sustrato 30. Las barras conductoras 60 pueden
proporcionarse alternativa o simultáneamente a través de los extremos opuestos 20a y 20c del primer sustrato 20 y las barras conductoras 80 pueden proporcionarse alternativa o simultáneamente a través de los extremos opuestos 30a y 30c del segundo sustrato 30. En una modalidad no limitante de la invención similar a la mostrada en las Figuras 1-6, los bordes del revestimiento 29 se extienden hacia el borde del perímetro 11 del ensamblaje 10 y las barras conductoras anódicas 60, que se encuentran en contacto con el primer revestimiento conductivo 29, se proporcionan a través de los extremos opuestos 20a y 20c del primer sustrato 20. De esta manera, se proporciona corriente eléctrica de la fuente de energía a los bordes opuestos del primer revestimiento conductivo 29 a través de los extremos opuestos 20a y 20c del primer sustrato 20. De manera similar, los bordes del revestimiento 39 se extienden al borde del perímetro 11 del ensamblaje 10 y las barras conductoras catódicas 80, que se encuentran en contacto con el segundo revestimiento conductivo 39, se proporcionan a través de los extremos opuestos 30b y 30d del segundo sustrato 30. De esta manera, se proporciona corriente eléctrica desde la fuente de energía a los bordes opuestos del segundo revestimiento conductivo 39 a través de los extremos opuestos 30b y 30d del segundo sustrato 30. Además, estos extremos opuestos
del primero y segundo revestimientos 29 y 39 a los cuales se aplica corriente eléctrica se encuentran separados uno del otro. Sin el deseo de limitarse a ninguna teoría en particular, se cree que aplicando la corriente a extremos opuestos de los revestimientos y separando los extremos del primer revestimiento activados con una corriente positiva desde los extremos de un segundo revestimiento activado por una corriente negativa, da como resultado una aplicación uniforme de potencial eléctrico a través de la totalidad de la celda electrocrómica, dando como resultado la coloración uniforme del medio electrocrómico y reduciendo el efecto de iris (coloración progresiva desde el borde de la celda hacia su centro) . Como se utiliza en la presente, el termino "coloración uniforme" significa que aquellas porciones del medio electrocrómico que cambian de color debido al potencial eléctrico aplicado, todas cambian generalmente de la misma manera, e.g. generalmente al mismo tiempo y/o generalmente a la misma tasa. En otra modalidad no limitante de la presente invención, las barras conductoras 60 se disponen a través de los bordes opuestos 20a y 20c así como a través de los bordes opuestos 20b y 20d, y las barras conductoras 80 se disponen a través de los bordes opuestos 30b y 30d así como a través de los bordes opuestos 30a y 30 c. De esta manera, las barras conductoras anódicas 60 se proporcionan
alrededor del perímetro de la totalidad del primer sustrato 20 y las barras conductoras catódicas 80 se proporcionan alrededor del perímetro de la totalidad del segundo sustrato 30, i.e. las barras conductoras 60 y 80 se encuentran ubicadas alrededor de la totalidad del borde del perímetro 11 del ensamblaje 10. En una modalidad particular no limitada mostrada en la Figura 4, las barras conductoras 60 y las barras conductoras 80 se disponen de forma alternada, i.e. cada barra conductora 60 se dispone entre cada barra conductora 80 alrededor del borde del perímetro 11 del ensamblaje de ventana 10. Tal disposición proporciona aplicación uniforme del potencial eléctrico a través de la totalidad del ensamblaje de ventana electrocrómica 10. Aunque no se requiere, en una modalidad no limitante de la invención, cada barra conductora anódica 60 se separa de cada barra conductora catódica 80 a lo largo del borde del perímetro 11 del ensamblaje de ventana 10 una distancia de al menos 0.5 pulgadas (1.27 cm) . Tal separación asegura que la corriente entre las barras conductoras no se acorte y proporciona potencial eléctrico uniforme a través de la totalidad del dispositivo electrocrómico. Adicionalmente, esta configuración de barras conductoras proporciona que incluso bajo aplicación prolongada de un potencial eléctrico, la segregación de colorante se minimiza. La segregación de colorante es la
tendencia de los colorantes a migrar hacia y concentrarse en la porción del ensamblaje en donde la energía eléctrica es mayor, típicamente a través de las barras conductoras. Las barras conductoras 60 y 80 pueden estar hechas de cualquier material altamente conductivo típicamente utilizado para barras conductoras y muy conocido en la técnica. Ejemplos no limitantes de materiales de barras conductoras típicos incluyen hoja de metal, e.g. hoja de cobre, revestimiento de metal, e.g. revestimientos de oro, y pinturas cerámicas que contienen metal conductivo, e.g. pintura cerámica de plata. El tamaño y forma de las barras conductoras 60 y 80 pueden diseñarse a la geometría particular . del ensamblaje de ventana electrocrómica. En una modalidad no limitante de la presente invención, cada una de las barras conductoras 60 y 80 son de al menos 0.5 pulgadas (1.27 cm) de longitud. Además, las barras conductoras 60 y 80 pueden ser tan largas como la totalidad del borde de los sustratos 20 y 30. Como se indica, el medio electrocrómico 40 es capaz de cambiar su color y por tanto su transferencia de luz cuando se aplica un potencial eléctrico a través del medio. La aplicación del potencial eléctrico puede ser selectiva, i.e. el ensamblaje de ventana electrocrómica es conmutable entre un nivel de transferencia, cuando no se
aplica potencial eléctrico, y un segundo nivel de transferencia, cuando se aplica potencial eléctrico para cambiar el color de los colorantes y reducir la transferencia luminosa del medio electrocrómico 40. Esta característica se logra más fácilmente proporcionando un conmutador para aplicar selectivamente corriente eléctrica al ensamblaje de ventana. En una modalidad no limitante de la presente invención, la coloración del medio electrocrómico entre los estados eléctricos activado y no activado es auto borrable, i.e. la coloración del medio electrocrómico cuando se encuentra en estado electroquímicamente activado a la aplicación de un potencial eléctrico, automáticamente regresa o se borra a su estado original, e.g. estado incoloro, cuando se remueve el potencial eléctrico. Debe apreciarse que el estado original puede ser un estado incoloro o puede tener un color o tinte. En una modalidad adicional no limitante, el ensamblaje de ventana electrocrómica es conmutable y no auto borrable, i.e. la aplicación del potencial eléctrico ocasiona que el medio electrocrómico se coloree, y el medio electrocrómico permanecerá en estado coloreado hasta que el potencial eléctrico se revierta o acorte. Además, el color del colorante puede ser de una oscuridad o sombra constante a la aplicación del potencial
eléctrico, o puede ser de varios grados de oscuridad o sombreado dependiendo de la magnitud del potencial eléctrico establecido a través del medio electrocrómico. Por ejemplo y sin limitar la presente invención, la coloración específica o sombreado de la coloración puede variar sobre un rango de voltajes y densidades de energía. A la aplicación de una baja densidad de energía al medio electrocrómico, el colorante puede empezar a colorearse. El incremento en el voltaje puede ocasionar que el color del colorante se oscurezca hasta un sombreado o intensidad más profundo. De esta manera, el ensamblaje de ventana puede incluir varios grados de transferencia de luz mediante la variación del potencial" eléctrico. El ensamblaje de ventana puede, por tanto, ajustarse a un nivel deseado de oscuridad o sombreado en base a la cantidad de potencial eléctrico aplicada al mismo. Esto puede lograrse fácilmente, por ejemplo, incorporando un conmutador o algún otro control entre la fuente de energía eléctrica y el ensamblaje de ventana, como se trató anteriormente y se tratará más tarde con más detalle. Aunque no se requiere, en una modalidad no limitante de la presente invención, el ensamblaje de ventana electrocrómica es conmutable entre un valor de LTA mínimo en el rango de 1 a 20 por ciento y un valor de LTA máximo en el rango de 60 a 70 por ciento. Como tal, el ensamblaje de ventana
electrocrómica puede funcionar de forma efectiva como un sombreado opaco para una ventana, e.g. una transparencia de automotor o aeronave, cuando sea deseado. La cantidad de corriente aplicada al ensamblaje de ventana electrocrómica puede seleccionarse en base al ensamblaje específico y al medio electrocrómico específico utilizado. En una modalidad no limitante de la invención, la cantidad de corriente aplicada oscila de 0.4 voltios a 1.2 voltios, e.g. de 0.5 voltios a 1.0 voltios. Como se muestra en la Figura 7, se muestra otra modalidad no limitante de la presente invención. El ensamblaje de ventana electrocrómica 10 se incorpora dentro de un ensamblaje de ventana de aeronave 88, que comprende una cubierta contra el polvo 90, el ensamblaje de ventana electrocrómico 10 y una ventana de cabina 92. La cubierta contra el polvo 90 se proporciona en el parte interior del ensamblaje de ventana de aeronave 88 y se encuentra separado del ensamblaje de ventana electrocrómica 10 por una separación 94. La intención de la cubierta contra el polvo 90 es proteger al ensamblaje de ventana electrocrómica 10 del contacto físico con polvo y otras partículas del aire, así como del tocado del ensamblaje de ventana electrocrómica 10 por humanos. La cubierta contra el polvo 90 está hecha de material plástico o de vidrio. En una modalidad no limitante, la cubierta contra el polvo
- í 90 está hecha de plástico Lexan®. La ventana de cabina 92 se proporciona en el exterior del ensamblaje de ventana de aeronave 88 y se encuentra separada del ensamblaje de ventana electrocrómica 10 por una separación 96. La ventana de cabina 92 sella la abertura de ventana en la aeronave. El uso del ensamblaje de ventana electrocrómica se describirá ahora, con referencia específica a la Figura 3 como ejemplar de la presente invención. El ensamblaje de ventana electrocrómica proporcionado como se describió anteriormente, es un ensamblaje generalmente transparente cuando no se aplica potencial eléctrico al mismo. Como tal, el ensamblaje de ventana electrocrómica 10 se encuentra en el estado iluminado y es posible una alta transferencia de luz. Cuando, se desea el oscurecimiento del ensamblaje de ventana, el ensamblaje de ventana electrocrómica se activa, por ejemplo por medio de un conmutador que puede activarse por un usuario. La activación del conmutador ocasiona que la fuente de energía suministre corriente a las barras conductoras 60 y 80 de cualquier manera conveniente, e.g. a través de las guías de cable unidas a las mismas, y a el primero y segundo revestimientos conductivos 29 y 39. Tal corriente ocasiona una aplicación de potencial eléctrico a través del medio electrocrómico, el cual a su vez ocasiona que el al menos
un compuesto electrocrómico anódico se oxide y el al menos un compuesto electrocrómico catódico se reduzca. Esta reacción da como resultado un cambio en el color del medio electrocrómico de tal forma que el medio electrocrómico comienza a absorber luz y se oscurece. Dado que el potencial eléctrico entre los revestimientos 29 y 39 se aplica a través de la disposición de barras conductoras como se describió anteriormente, la coloración del medio electrocrómico es rápida y uniforme en la totalidad del ensamblaje de ventana electrocrómica. La desactivación del ensamblaje 10 ocasiona la interrupción del suministro de energía a las barras conductoras 60 y 80. Por tanto, se remueve el potencial aplicado a través del medio electrocrómico 40. Tal desactivación puede efectuarse utilizando la misma disposición de conmutador que se trató anteriormente para activar el ensamblaje 10. Como se trató anteriormente, en caso de un medio electrocrómico auto borrable, el ensamblaje de ventana 10 volverá a su estado original. En caso de un medio electrocrómico no auto borrable, el color permanecerá hasta que se revierta el potencial eléctrico a través del medio. En una modalidad adicional de la presente invención, únicamente una porción del ensamblaje de ventana electrocrómica puede colorearse para establecer una ventana
parcialmente .sombreada. Tal sombreado parcial puede lograrse aplicando corriente selectivamente a un número seleccionado de barras conductoras anódicas 60 y barras conductoras catódicas 80, creando de esta forma el potencial eléctrico solo a través de una porción del ensamblaje de ventana electrocrómica. Tal sombreado de área preferencial puede lograrse, por ejemplo, aplicando corriente selectivamente a ciertas barras conductoras anódicas y catódicas 60 y 80 predeterminadas. Tal aplicación selectiva de corriente establece un potencial eléctrico únicamente en una porción seleccionada del ensamblaje de ventana electrocrómica 10. Por tanto, solo una porción del medio electrocrómíco entre estas áreas de aplicación de corriente cambiará de color, dando como resultado un ensamblaje parcialmente sombreado, i.e. la transferencia luminosa a través de la porción del medio electrocrómico a través de la cual se establece un potencial eléctrico mediante las porciones activadas de los revestimientos (debido a la activación selectiva de la barras conductoras) cambiará comparada con aquellas porciones del medio electrocrómico que no se encuentran entre las porciones de los revestimientos activadas y no sujetas a un potencial eléctrico. Se anota que una aplicación prolongada de corriente eléctrica a un número de instalaciones
seleccionado de esta manera puede dar como resultado la "fuga" del medio electrocrómico, en la cual el medio electrocrómico en las áreas del ensamblaje de ventana electrocrómica a las que no se aplica corriente eléctrica, gradualmente comienza a colorearse hasta un estado oscurecido. Se cree que esto se debe al flujo de corriente a través de la totalidad de la capa conductiva aún cuando la corriente eléctrica se aplica únicamente a una porción de la capa conductiva, alargando por tanto el área del medio electrocrómico a través de la cual se aplica el potencial eléctrico. La cantidad de fuga se basa en la resistencia de hoja específica de los revestimientos conductivos. Por ejemplo, la incorporación de revestimientos conductivos que tienen una alta resistencia de hoja reducirá de alguna manera este efecto de fuga. Sin embargo, el incremento en la resistencia de hoja consumirá más energía para cambiar el color del dispositivo, y tomará un periodo de tiempo más largo para alcanzar la coloración completa y la conmutación del dispositivo. A fin de evitar este efecto de fuga, particularmente con revestimientos conductivos de • baja resistencia de hoja, es posible aterrizar o acortar la corriente en las instalaciones que no se encuentran seleccionadas para la aplicación de corriente eléctrica para crear un área sombreada. Por ejemplo, el ensamblaje
de ventana parcialmente sombreado puede lograrse aplicando corriente selectivamente a las barras conductoras anódicas 60 seleccionadas y a las barras conductoras catódicas 80 seleccionadas. Al aterrizar o acortar la corriente en las barras conductoras restantes, no se aplica ningún potencial eléctrico a esa parte del ensamblaje de ventana 10. Por tanto, el color del medio electrocrómico 40 en la porción restante del ensamblaje 10 se mantiene generalmente en estado iluminado, y cualquier efecto de fuga de coloración desde la porción superior, coloreada debido a la aplicación del potencial eléctrico, se reduce. Aún adicionalmente, el ensamblaje de ventana electrocrómica puede incluir un sombreado escalonado a través de la superficie del mismo, de tal forma que el ensamblaje de ventana electrocrómica cambia gradualmente de un estado iluminado, a través de secciones sombreadas sucesivamente más oscuras a un estado oscurecido. Esto puede lograrse de manera similar a la descrita anteriormente con respecto al área preferentemente sombreada, aplicando voltajes variables a instalaciones diferentes a fin de lograr grados variables de oscurecimiento del medio electrocrómico. Como tal, el ensamblaje de ventana electrocrómica 10 puede sombrearse gradualmente desde un estado oscurecido en la porción superior, a través de un estado ligeramente oscurecido en
la porción media hasta un estado iluminado en la porción inferior. En otra modalidad no limitante de la presente invención, es posible lograr un sombreado escalonado a través del ensamblaje de ventana electrocrómica, de tal forma que una porción del ensamblaje de ventana electrocrómica se encuentra totalmente coloreada, mientras que una porción separada del ensamblaje de ventana electrocrómica se encuentra solo parcialmente coloreada. Como tal, el ensamblaje de ventana electrocrómica 10 incluirá un sombreado escalonado desde un estado completamente oscuro en la porción superior, hacia un estado ligeramente oscurecido en la porción inferior. Debe apreciarse que debido a las múltiples barras conductoras anódicas y catódicas situadas alrededor del borde del perímetro 11 del ensamblaje de ventana 10 como se muestra en la Figura 4 y se trató en detalle anteriormente, esta modalidad puede operarse también de manera que oscurezca una o más porciones seleccionadas del ensamblaje 10 y/o se produzca un sombreado escalonado en una o más porciones seleccionadas del ensamblaje 10. A fin de controlar el patrón de oscurecimiento de los ensamblajes de ventana electrocrómica de los tipos tratados en la presente, puede utilizarse un controlador (no mostrado) para controlar la distribución de energía a
los revestimientos conductivos. Puede utilizarse un controlador para controlar la energía eléctrica suministrada ai cada una de las barras conductoras en el ensamblaje 10 por medio de una fuente de energía DC. Más particularmente, el controlador puede controlar si una barra conductora en particular se activa (i.e. la corriente se suministra a la barra conductora) , no se activa o se acorta. Adicionalmente, el controlador puede controlar cuánta corriente se suministra a la particular barra conductora. Controlando dónde y cuánta corriente debe suministrarse a los revestimientos, el controlador puede establecer un potencial eléctrico a través de solo una porción del medio electrocrómico seleccionada de tal forma que su transferencia luminosa a través de la porción seleccionada es diferente de su transferencia luminosa a través de sus otras porciones. Como resultado, el controlador puede utilizarse para producir un cambio deseado en la transferencia luminosa del ensamblaje, tal como, pero no limitado a, oscurecer una porción seleccionada del ensamblaje o proporcionar un sombreado escalonado como se trató anteriormente. El controlador puede controlar también la corriente como se requiere para contar con las características no simétricas del ensamblaje, e.g. forma, longitud de barra conductora, grosor de revestimiento, etc.
Se han descrito ahora múltiples modalidades de la presente invención. Se apreciará que estas modalidades son meramente ilustrativas de la invención. Muchas variaciones y modificaciones de la invención serán aparentes para aquellos expertos en la técnica y pretenden incluirse dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.