MX2007013360A - Producto de tabaco en bolsa. - Google Patents

Abstract

Un producto (100) de tabaco en saco incluye un material en saco recubierto con una red (130) y un recubrimiento (120) soluble en agua adyacente a la red y un componente (110) de tabaco contenido dentro del material de saco recubierto. El recubrimiento soluble en agua esta interpuesto entre la red y el componente de tabaco. De preferencia, el recubrimiento reduce el manchado de la red por el componente de tabaco. Ademas, el recubrimiento puede incluir un saborizante.

Description

PRODUCTO DE TABACO E N BO LSA Cam po de la I nvención Los productos de tabaco en bolsa ofrecen una porción individual de tabaco q ue se coloca debajo del labio superior. Un problema con los productos de tabaco en bolsa disponibles comercialmente es que la humedad em itida por el material de tabaco puede llevar el tabaco y aditivos de tabaco que manchan o decoloran la bolsa que contiene el material de tabaco.

Breve Descri pción de la Invención Se proporciona un producto de tabaco en bolsa que comprende u n material revestido en bolsa y un com ponente de tabaco contenido dentro del material revestido en bolsa . El material revestido en bolsa com prende una hoja continua y un revestimiento soluble al agua adyacente a la hoja continua. El revestimiento soluble en ag ua está interpuesto entre la hoja conti nua y el componente de tabaco. Tam bién se proporciona un método para hacer un producto de tabaco en bolsa que com prende disponer el revestimiento a lo largo de la hoja continua y encerrar el com ponente de tabaco con la hoja continua y el revestim iento, de modo que el revestimiento queda interpuesto entre el com ponente de tabaco y la hoja continua . También se proporciona un material revestido en bolsa de un producto de tabaco en bolsa que comprende una hoja continua y una pel ícula o capa de revestimiento adyacente a la hoja conti nua . La pel ícula o capa opcionalmente, com prende un saborizante soluble en ag ua . Tam bién se proporciona un producto de tabaco en bolsa que comprende un material revestido en bolsa y un componente de tabaco contenido dentro del material revestido en bolsa. El material revestido en bolsa comprende una hoja continua y un revestimiento adyacente a la hoja conti nua . El revestim iento queda interpuesto entre la hoja continua y el componente de tabaco. El producto de tabaco en bolsa comprende una costura longitudinal esencialmente libre de revestimiento, la costura longitudinal se construye al traslapar las porciones de borde longitud inales de la hoja continua , que están esencialmente en un contacto de hoja continua con hoja continua entre sí. También se proporciona u n producto de tabaco en bolsa q ue comprende un material revestido en bolsa y u n componente de tabaco conten ido dentro del material revestido en bolsa . El material revestido en bolsa comprende una hoja continua y un revestim iento adyacente a la hoja continua. El revestimiento queda interpuesto entre la hoja continua y el componente de tabaco. El producto de tabaco en bolsa com prende por lo menos una costura transversal esencialmente libre del revestimiento, la por lo menos una costura transversal se construye al traslapar las porciones transversales de la hoja continua, que están en un contacto esencialmente hoja continua con hoja continua entre s í .

Breve Descripción de los Dibu jos La Figura 1 ilustra u n producto de tabaco en bolsa . La Figura 2 ilustra un producto de tabaco en bolsa que tiene costuras como se describe con más detalle después. La Figura 3 i lustra una vista en sección transversal de una modalidad de un producto de tabaco en bolsa que incluye un revestimiento.

La Figura 4 ilustra una vista en sección transversal amplificada de una modalidad de un producto de tabaco en bolsa que incluye el revestimiento. La Fig ura 5 ilustra una vista en sección transversal am plificada de una modalidad de un producto de tabaco en bolsa q ue incluye u n revestim iento de m últiples capas. La Figura 6a es una vista plana de un material revestido en bolsa en una condición no doblada, en donde el revestim iento ha sido aplicado en forma continua en la hoja continua . La Fig ura 6b es u na vista en perspectiva de un material revestido en bolsa de la Figura 6a en una condición para ser enrollada dentro de una formación tubular. La Fig ura 7a i lustra una modal idad en donde el revestimiento ha sido apl icado en formb intermitente en una hoja continua. La Figura 7b ilustra la formación de productos de tabaco en bolsa de una hoja continua revestida de la Figura 7a . La Fig ura 8 ilustra un eq uipo ejemplificativo para la formación de productos de tabaco en bolsa .

La Figura 9 ilustra un equipo ejemplificativo para la producción de un material revestido en bolsa laminada.

Descripción Detallada de la Invención La Figura 1 ilustra un producto 100 de tabaco en bolsa, mientras la Figura 2 ilustra un producto de tabaco en bolsa que tiene una costura 74 longitudinal y costuras 75, 75' transversales, como se describe con más detalle después. Con referencia a la Figura 3, el producto 100 de tabaco en bolsa tiene un revestimiento 120 dispuesto entre una porción del material 110 de tabaco y una hoja continua 130. El revestimiento 120 reduce la tendencia del material 110 de tabaco para decolorar (manchar) la hoja continua 130 y/o libera el sabor durante el uso del producto de tabaco en bolsa. El revestimiento 120 reduce el manchado de la hoja continua 130 al reducir la oportunidad de la humedad del material de tabaco o sus aditivos para que alcancen la hoja continua 130 antes de su uso. También permite que el contenido de humedad y otros componentes del material 110 de tabaco se mantengan en su condición original (fresca) hasta su uso. Además, o alternativamente, como se menciona antes, el revestimiento 120 puede ser provisto para dar sabor al producto de tabaco en bolsa al incluir saborizantes dentro del revestimiento 120. 1. Material de tabaco Los materiales 110 de tabaco ejemplificativos pueden hacerse de tabaco cortado o triturado y puede incluir aditivos de sabor y/o humectantes. Los ejemplos de los tipos apropiados de materiales de tabaco que se pueden utilizar incluyen, sin limitar, tabaco curado, tabaco Burley, tabaco Maryland, tabaco Oriental, tabaco raro, tabaco de especialidad, tabaco reconstituido, y mezclas de los mismos y sus semejantes. De preferencia, el material 110 de tabaco está pasteurizado. En la alternativa, el material 110 de tabaco puede ser fermentado. El material de tabaco 110 puede ser provisto en cualquier forma apropiada, incluyendo triturados y/o partículas de láminas de tabaco, materiales de tabaco procesado, tal como tabaco hinchado o de volumen expandido, o tabaco molido, tallos de tabaco procesados, tal como tallos hinchados cortados o enrollados cortados, materiales de tabaco reconstituido, mezclas de los mismos, y sus semejantes. También se puede utilizar el tabaco modificado genéticamente. Además, como se mencionó antes, el material de tabaco también puede incluir una cantidad complementaria de fibras o partículas de plantas o vegetales, tales como partículas o triturados de lechuga, algodón, henequén, fibra de remolacha, fibras celulósicas, mezclas de los mismos y sus semejantes. Los sabores y aromas apropiados incluyen, sin limitar, cualquier sabor o aroma sintético o natural, tal como tabaco, humo, mentol, menta, (como hierbabuena y menta verde), chocolate, orozuz, cítricos y otros sabores de frutas, octalactona gamma, vainilla, eti l-vaini lla, sabores de refrescado de aliento, sabores de especies, como canela, salicilato de metilo, linalol, aceite de bergamota, aceite de geranio, aceite de limón, y aceite de jengibre. Otros sabores y aromas apropiados pueden incluir compuestos de sabor seleccionados del grupo que consiste de ácido, un alcohol, un éster, un aldehido, una cetona, una pirazina, combinaciones y mezclas de los mismos y sus semejantes. Los compuestos de sabor apropiados pueden seleccionarse, por ejemplo, del grupo que consiste de ácido del grupo que consiste de ácido fenilacético, solanona, megastigmatrienona, 2-heptanona, bencilalcohol, acetato de cis-3-hexenil, ácido valerico, aldehido valerico, éster, terpeno, esquiterpeno, nutcatona, maltol, damascenona, pirazina, lactona, anetola, ácido iso-valerico, y combinaciones de los mismos y sus similares. También se pueden añadir humectantes al material 110 de tabaco para ayudar a mantener los niveles de humedad en el producto de tabaco en bolsa. Los ejemplos de humectantes que se pueden utilizar con el material de tabaco incluyen glicerol y propilen-glicol. Se debe notar que los humectantes pueden también ser provistos para efectos de conservación, ya que la actividad del agua se puede disminuir con la inclusión de un humectante, lo cual reduce la oportunidad de crecimiento de microorganismos. Además, los humectantes también se pueden utilizar para proporcionar una mayor sensación de humedad en un componente de tabaco seco. 2. Material revestido en bolsa: Hoja continua De preferencia, el producto 100 de tabaco en bolsa incluye un material revestido en bolsa q ue comprende una hoja contin ua 1 30 y un revestim iento 1 20 De preferencia , la hoja continua 1 30 se construye de fibra de celulosa , tal como un material de bolsa para té Los materiales de hoja continua alternativos tam bién pueden ser convenientes para usarse con los revestimientos 120 Los materiales de hoja continua alternativos de preferencia, tienen u n sabor o aroma agradable o neutral De preferencia, el material de la hoja continua se selecciona para tener las propiedades deseadas de resistencia al manchado, permeabilidad al agua y/o porosidad , y/o insolubilidad al agua Para promover el sellado por calor, la hoja continua puede i ncluir fibras o un recu brimiento de polipropileno u otro material sellable por calor Además, los materiales utilizados para los materiales de hoja conti n ua pueden ser provistos con niveles predeterminados en base de peso y/o resistencia en húmedo con el fin de reducir la posibilidad de ruptura de la hoja contin ua durante las operaciones de fabricación , almacenam iento y uso Por ejemplo, las hoja continuas pueden ser provistas con una base en peso de aproximadamente 5g/m2 a aproximadamente 25 g/m2, como 5 g/m2 a 1 0 g/m2, 1 0 g/m2 a 1 5 g/m2, 1 5 g/m2 a 20 g/m2, o 20 g/m2 a 25, dependiendo de los requerimientos de uso final y/o la resistencia en la d irección transversal de tensión en húmedo (CD) de aproximadamente 1 5N/m a 75 N/m , tal como 1 5 N/m a 30 N/m , 30 N/m a 45 N/m , 45 N/m a 60 N/m , o 60 N/m a 75 N/m , dependiendo de los requerimientos del uso final , que puede ser suficiente para mantener la hoja conti nua dentro de los mismos U na hoja continua ejemplificativa es de un material de bolsa de té, con un peso base de aproximadamente 1 6 5 g/m con una resistencia CD a la tensión de 68N/m En una modalidad, una membrana de polímero resistente al manchado, porosa, soluble en agua, permeable al agua se puede utilizar como la hoja continua con el fin de permitir que el sabor del revestimiento 120 y/o del material 110 de tabaco se transfiera a través de la hoja continua 130 También, se debe observar que el espesor de la hoja continua 130 puede variar para alcanzar los niveles deseados de solubilidad a través de la hoja continua 130 De manera similar, el espesor del revestimiento 120 puede variar para alcanzar los niveles deseados de solubilidad a través del revestimiento 120 3. Material revestido en bolsa: material del revestimiento Con referencia ahora a las Figuras 3 y 4, de conformidad con una modalidad, un revestimiento 120 es provisto en un producto 100 de tabaco en bolsa entre el material 110 de tabaco y la hoja continua 130 Como se utilizan aquí, los términos "revestimiento" y "material del revestimiento" incluyen una o más hojas, capas o recubrimientos, que se pueden utilizar para llevar sabopzantes (mejoradores de sabor) y/o reducir la transferencia de humedad del componente 110 de tabaco al material 130 de hoja continua, y/o reducir el manchado del material 130 de hoja continua En las modalidades, el revestimiento 120 se incorpora como una hoja, capa o recubrimiento separado en el interior de la hoja continua 130 confrontado al material de tabaco Como tal, el revestimiento 120 puede ser una hoja, capa o recubrimiento de película delgada de solamente unas cuantas mieras de espesor o puede ser una hoja, capa o recubrimiento más grueso de hasta 1 cm de espesor. De preferencia, el revestimiento 120 se disuelve con la colocación del producto de tabaco en bolsa dentro de la boca, aunque en algunas modalidades, el revestimiento 120 solamente se disuelve parcialmente. De preferencia, el producto 100 de tabaco en bolsa proporciona un placer sensorial oral inmediato y continuo de tabaco para el consumidor del producto 110 de tabaco en bolsa. De preferencia, el revestimiento 120 no es soluble en aditivos de tabaco del material 110 de tabaco, para que se puedan añadir aditivos al material de tabaco sin provocar que el revestimiento 120 se disuelva. Con tal arreglo, se mantiene la efectividad del revestimiento 120 contra el manchado de la hoja continua. El revestimiento 120 también puede hacerse semi-soluble en agua con el fin de proporcionar un menor índice de disolución del revestimiento 120 cuando se coloca en la boca, si se desea. Por ejemplo, el revestimiento 120 en sí puede utilizarse para aumentar o como el portador de un saborizante o un reforzador de sabor, en donde el revestimiento 120 puede proporcionar una rápida liberación de sabor (es decir, una alta solubilidad en agua) o una liberación de sabor de tiempo sostenido (es decir, una baja solubilidad en agua comparado con el revestimiento de rápida liberación de sabor). El revestimiento 120 también puede incluir tanto ingredientes de sabor altamente solubles, como ingredientes de sabor menos solubles. De este modo, con el uso del revestimiento 120 con una solubilidad en agua a un nivel predeterminado, el producto de tabaco en bolsa puede ser provisto con una liberación rápida de sabor o de tiempo sostenido y con un mínimo manchado de la hoja continua. Aunque el revestimiento 120 se puede utilizar en un estado sin sabor, un saborizante se puede incorporar en el revestimiento 120, como se mencionó antes. Cuando se incorpora un saborizante dentro del revestimiento 120, el revestimiento 120 puede seleccionarse para proporcionar una rápida liberación de sabor (es decir, inmediata o de unos cuantos segundos) o proporcionar un sabor duradero, de liberación con tiempo (es decir, prolongado unos cuantos minutos y con la propiedad de disolución gradual o retrasada en agua para producir un efecto sostenido), como se menciona antes o ambos. Con el fin de proporcionar una rápida liberación de sabor, se puede utilizar un revestimiento altamente soluble en agua, de rápida liberación de sabor. Al emplear un material altamente soluble en agua en un producto de tabaco en bolsa, la saliva puede disolver rápidamente el revestimiento 120 y liberar rápidamente el sabor en el mismo, lo cual proporciona un sabor y una sensación en la boca a bajos niveles de humedad, similar a los productos de tabaco en bolsa con alto contenido de humedad. Además, se pueden utilizar otros materiales para retrasar la rápida disolución del revestimiento 120. Por ejemplo, los aditivos, tales como la ceína de maíz, se pueden añadir a un revestimiento de glucano para ajustar (es decir, reducir) la solubilidad al agua del glucano y así, retrasar o retardar la velocidad de disolución del glucano en agua. Mientras se puede utilizar cualquier material soluble en agua, tal como materiales celulósicos, gomas, polímeros, almidones, proteínas y combinaciones de los mismos, de preferencia, el revestimiento 120 está hecho de glucanos, debido a su alta solubilidad en agua, su rápida disolución y mejor sensación en la boca. Los ejemplos de glucanos incluyen sin limitar, pululano y elsinano. Los ejemplos de materiales celulósicos incluyen, sin limitación, celulosa de carboximetilo, metilcelulosa, etilcelulosa, hidroximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, hidroximetilpropilcelulosa y combinaciones de los mismos. Los ejemplos de gomas solubles en agua incluyen, sin limitar, goma arábiga, goma de xantano, tragacanto, acacia, carragenina, goma de guar, goma de algarrobo, pectina, alginatos y combinaciones de los mismos. Los ejemplos de otros polímeros incluyen, sin limitar, alcohol polivinílico, ácido poliacrílico, polivinil pirrolidona, poli(met)acrilato, poli(met)copolímeros, dextrina, dextran, quitrina, quitrosina, polidextrosa, fructosa y combinaciones de los mismos. Los ejemplos de almidones incluyen, sin limitar, tapioca, arroz, maíz, papa, avena y combinaciones de los mismos. Los ejemplos de proteínas incluyen gelatina, ceína, gluten, proteína de soya, aislado de proteína de soya, proteína de lactosuero, aislado de proteína de lactosuero, caseína, levita, colágeno y combinaciones de los mismos. Cuando se desea una liberación de sabor más prolongada por el revestimiento 120, se puede seleccionar un revestimiento diferente a los revestimientos de rápida disolución antes descritos. En una alternativa, una capa gruesa del revestimiento puede utilizarse para extender el tiempo para la disolución completa del revestimiento y la liberación de saborizantes asociada. O como otra alternativa, se pueden añadir materiales o agentes de cadena orgánica más larga a los revestimientos de rápida disolución antes descritos para disminuir su solubilidad. De este modo, la solubilidad al agua del revestimiento 120 puede incrementarse o disminuirse y puede proporcionar el control sobre el contenido de humedad en el material 110 de tabaco en el producto 100 de tabaco en bolsa al reducir la cantidad de pérdida de humedad o evaporación del material 110 de tabaco en comparación con un producto de tabaco en bolsa sin revestimiento. Por ejemplo, un revestimiento altamente soluble en agua, tal como un polisacárido, puede ser provisto con un sabor de menta en el mismo, en donde el sabor se puede liberar rápidamente del revestimiento tras el contacto del revestimiento con agua o con la saliva. De este modo, además de reducir el manchado de la hoja continua 130, el revestimiento 120 también puede mejorar y/o complementar el sabor del tabaco en el producto 100 de tabaco en bolsa. De manera alternativa, un revestimiento de múltiples capas puede ser provisto entre un material 110 de tabaco y la hoja continua 130. Al proporcionar un revestimiento de múltiples capas, la funcionalidad del revestimiento se puede mejorar comparada con la de un revestimiento de una sola capa. Por ejemplo, se puede utilizar más de un nivel de solubilidad en agua dentro de las diferentes capas del revestimiento de capas múltiples, cuando sea deseado. El revestimiento de capas múltiples puede incluir dos, tres, cuatro o más capas dependiendo de las propiedades deseadas en el revestimiento. Por ejemplo, como se ilustra en la Fig ura 5, un revestimiento puede ser provisto como dos capas , es decir, un revestim iento 220 externo y un revestim iento 225 interno, entre el material 1 1 0 de tabaco y la hoja continua 1 30. El revestimiento 220 externo (adyacente a la hoja continua 1 30) puede ser provisto con una percepción in icial de sabor inmediata (es decir, un nivel de solubilidad en agua muy alto) , mientras el revestimiento 225 interno (adyacente al material de tabaco 1 1 0) puede formularse para ser resistente a la humedad (es decir, tener un menor nivel de solubi lidad en ag ua que el revestim iento 220 externo) . El revestimiento 220 externo puede incluir revestim ientos altamente solubles en agua, de modo que la saliva pueda disolver el revestimiento 220 externo sim ilar a los revestim ientos 1 20 únicos ejemplificativos, antes mencionados. Como tal , los ejem plos de revestimiento externo incluyen pol isacáridos, tal como la pectina. El revestimiento 225 interno por otra parte, puede incluir un material resistente a la humedad que puede ser tanto permeable al agua y/o al aire, así como insoluble al agua , para que la resistencia a la humedad se mantenga incluso durante el uso. Los ejemplos de materiales que se pueden utilizar para el revestimiento 225 interno incluyen cualq uier hoja continua , láminas o revestimientos soluble en agua , poroso, que puede estar hecho de capas perforadas o de fibras unidas sueltas o lám inas de ceras no tej idas, pol ímeros, gomas laca , ceína de maíz, materiales celulósicos y/o combinaciones de los mismos.

Las ceras ejemplificativas i ncluyen cera de carnauba , cera de candelilla, cera de salvado de arroz, y/o ceras de parafina y/o poletileno, en donde los recu brimientos de cera pueden proporcionar excelentes revestimientos de humedad. Los pol ímeros ejemplificativos incl uyen acetato de polivinilo (PVA) , y/o polisacáridos, tal como azúcar caramelizada, que tienen propiedades de insolu bilidad al ag ua o de liberación con tiempo o solubilidad lenta en agua (es decir, tienen la propiedad de disolución g radual o retardada en ag ua para producir un efecto sostenido) . Con el uso de una com bi nación de revestim ientos, el contenido de hu medad del material de tabaco en sí se puede controlar por el revestim iento interno que resiste la l iberación de humedad del material 1 1 0 de tabaco, mientras el sabor se puede liberar del revestimiento 220 externo. Además, el revestimiento 225 interno puede disolverse y tener sabor, se puede proporcionar tal como una liberación de sabor en dos etapas , en donde el revestim iento 220 externo puede liberar sabor en u na primera etapa antes de que el revestimiento 225 interno se disuelva , lo q ue a su vez, libera una segunda etapa de sabor, de este modo se puede alcanzar una liberación de sabor en dos etapas, si se desea . El revestimiento puede estar dispuesto a lo largo de la hoja continua con cualq uier técnica apropiada. Por ejemplo, una tira del material de revestimiento puede ser alimentada junto con una tira de material de hoja continua y las tiras se pueden u nir entre sí al presionar las tiras juntas, usar un adhesivo o pegamento del material de revestim iento . De manera alternativa , el material de revestimiento puede estar recubierto en la hoja continua. En el caso de múltiples recubrimientos, cada recubrimiento, que puede ser el mismo revestimiento o diferente, de un revestimiento de capas múltiples, de preferencia, se seca antes de la aplicación de recubrimientos posteriores. Por ejemplo, los recubrimientos múltiples (por ejemplo, 5 recubrimientos) se pueden aplicar por rotograbado (consultar otra descripción, más adelante) para proporcionar un peso total efectivo del recubrimiento para alcanzar los objetivos de no manchado y/o liberación de sabor tanto como 10mg a 200mg, 20mg a 100mg, por ejemplo 45mg/producto de tabaco en bolsa. Cada capa del recubrimiento de preferencia, se seca antes de la aplicación de una capa posterior de recubrimiento. Con el fin de añadir flexibilidad y mantener y proteger los niveles de humedad en el producto de tabaco en bolsa, uno o más humectantes, como por ejemplo, propilenglicol, se pueden incorporar dentro del material de revestimiento de la hoja continua recubierta. De preferencia, el secado del revestimiento recubierto se realiza por un secado suave, por ejemplo, secado con aire a baja temperatura (por ejemplo, un poco sobre la ambiental), de preferencia, hasta aproximadamente 65°C, con más preferencia, de 40°C a 65°C y a una baja velocidad y mayor tiempo de residencia de lo que se utilizaría con un secado con temperatura más alta (por ejemplo, 134°C a 158°C). En otra modalidad, los compuestos de sabor que se pueden incorporar dentro del material 110 de tabaco y/o el material 130 de la hoja continua, así como del revestimiento 120 para asegurar una liberación de sabor consistente. Por ejemplo, un material de tabaco con saborizante de menta en el mismo, se puede incorporar dentro de un producto 100 de tabaco en bolsa con un sabopzante adicional de tabaco en el revestimiento 120 para un mejor sabor de tabaco en combinación con un sabor de menta En otra modalidad, la resistencia a la humedad (es decir, la solubilidad al agua) del revestimiento 120 se puede ajustar como una función del contenido de humedad del material 110 de tabaco con el fin de proporcionar un nivel de humedad deseado en el producto 100 de tabaco en bolsa Por ejemplo, el revestimiento 120 puede incluir humectantes para permitir que un material de tabaco en un producto de tabaco en bolsa mantenga un contenido de humedad predeterminado de tabaco entre aproximadamente 5% y aproximadamente 65% En otra modalidad, la actividad del agua del componente del material 110 de tabaco puede hacerse coincidir, en donde la actividad (aw) del agua representa el índice de la presión de vapor de agua del componente con la presión de vapor de agua de agua pura bajo las mismas condiciones y se expresa como una fracción De este modo, el hacer coincidir las actividades del agua del material 130 de hoja continua, los compuestos de sabor y el material 110 de tabaco, la transferencia de humedad entre el material 130 de la hoja continua, los compuestos de sabor y el material 110 de tabaco se puede limitar Por lo tanto, al hacer coincidir o ajustar las actividades del agua, el revestimiento 120 se puede utilizar para proporcionar la liberación de sabor sola, en donde el manchado de la hoja continua se puede reducir sin requerir otras medidas Los revestimientos 120 ejemplificativos incluyen materiales de uso alimenticio, tal como pohsacápdos que incluyen pululan, películas de proteína, o polímeros sintéticos, incluyendo los antes mencionados Sin embargo, se debe notar que se puede utilizar cualquier revestimiento es biocompatible y reduce el manchado de la hoja continua. Las películas que se pueden utilizar para el revestimiento incluyen películas fabricadas por MonoSol, LLC de Portage, Indiana, como se establece en las Solicitudes de Patente Internacionales WO-A2-2004/009455 y WO-A1-2004/052335, incorporadas aquí como referencia en su totalidad. Con el fin de facilitar el recubrimiento del revestimiento en la hoja continua, el revestimiento puede estar en forma de pasta. De manera alternativa o adicional, el material del revestimiento (por ejemplo, pasta del material utilizado para formar un revestimiento) puede aplicarse en la hoja continua durante la fabricación de la hoja continua. Los saborizantes encapsulados se pueden incorporar dentro del revestimiento para prolongar la liberación de sabor del revestimiento. En una modalidad, el revestimiento 120 se recubre sobre la hoja continua 130 antes de ensamblar el producto 100 de tabaco en bolsa con un proceso de recubrimiento apropiado, tal como por ejemplo, recubrimiento de rodillo con recubrimiento inferior, recubrimiento de ranura, rocío o rotograbado. El recubrimiento del revestimiento 120 en el material 130 de hoja continua permite un control mejorado y un mantenimiento del nivel deseado de translucidez de la hoja continua. De manera alternativa, el color del producto de tabaco en bolsa puede controlarse con la inclusión de aditivos de color apropiados dentro del revestimiento 120, tal como blanqueadores o su semejantes. De este modo, a través de la selección apropiada de aditivos para el revestimiento 120, la opacidad, blancura y/o el color del producto de tabaco en bolsa se puede controlar El recubrimiento con rodil lo inferior de recubrimiento i nvolucra aplicar un recubrim iento en una superficie con el uso de rod illos g iratorios El flujo de fluido en una contracción entre los rod illos adyacentes y las velocidades relativas de los rodi llos controlan el espesor del recubrimiento En un recubrim iento de rodil lo invertido, un rodillo aplicador, de preferencia, g ira contra un lienzo de la hoja continua 1 30 y de preferencia , se coloca una pasta del material de revestimiento en la contracción entre los dos rodillos El recubrimiento de ranura se puede utilizar con pastas que tienen un am pl io intervalo de viscosidades En el recu brim iento de ranura , la pasta del material de revesti m iento se dirige a través del troquel de ranura para proporcionar una sola aplicación de capa en un lienzo de la hoja continua 1 30 que se mueve con relación al troq uel La pasta del material de revestim iento se alimenta dentro del troquel por un dispositivo de medición , tal como por ejem plo, una bom ba de desplazamiento positivo El espesor del recubrimiento depende de la velocidad de la hoja continua y del índice de flujo de la pasta El rotograbado ofrece recubrimientos exactos, delgados y tiene la capacidad de una aplicación a alta velocidad En el rotog rabado, un rod illo con u n patrón g rabado gira en un depósito que contiene la pasta del material de revestimiento La pasta del material de revestimiento se recolecta en el patrón g rabado y la pasta superficial en exceso del material de revestimiento se retira del rodillo con una cuchilla l impiadora La pasta del material de revestimiento se transfiere del rodillo sobre el lienzo de la hoja continua 130. El revestimiento 120 puede comprender componentes adicionales que incluyen, sin limitar, saborizantes adicionales, edulcorantes, fragancias, agentes de color, agentes de relleno, agentes espesantes, plastificadores, surfactantes (agentes tensioactivos), agentes estabilizantes, antioxidantes, conservadores, abrillantadores y sus similares. Los saborizantes naturales y artificiales adicionales ejemplificativos incluyen, sin limitar, menta, aceite de gaulteria, mentol, canela, chocolate, vainilla, regaliz, clavo, anís, sándalo rojo, geranio, aceite de rosa, vainillina, aceite de limón, goma acacia, hinojo, jengibre, etilacetato, isoamilacetato, propilisobutirato, isobutilbutirato, etilbutirato, etilvalerato, bencilformato, limoneno, cimeno, pineno, linalol, geraniol, citronelol, citral, aceite de naranja, aceite de cilantro, borneol, extracto de frutas, y sus semejantes. Los agentes de sabor y aroma adicionales preferidos son aceites esenciales y/o esencias de café, té, cacao y menta. El revestimiento 120 puede opcionalmente comprender edulcorantes naturales y artificíales. Los edulcorantes preferidos incluyen edulcorantes solubles al agua, tal como monosacáridos, disacáridos y polisacáridos (por ejemplo, xilosa, ribosa, sucrosa, maltosa, fructosa, glucosa, maltosa, mañosa). Además o como alternativa para los edulcorantes, el revestimiento 120 puede comprender agentes de acidificación tales como ácido acético, ácido atípico, ácido cítrico, ácido láctico, ácido málico, ácido succínico, ácido tartárico y mezclas de los mismos. El revestimiento 120 también puede incluir pigmentos (por ejemplo, agentes colorantes).

Los agentes de relleno se pueden incorporar dentro del revestimiento 120. Los agentes de relleno incluyen, sin limitar, celulosa, óxido de titanio, silicato de magnesio (por ejemplo, talco), silicato de aluminio, carbonato de magnesio, carbonato de calcio (por ejemplo, caliza), fosfato de calcio, sulfato de calcio, óxido de zinc, óxido de aluminio y mezclas de los mismos. Se pueden añadir otras sales de carbonato y de fosfato. Los almidones y/o éteres de celulosa también se pueden incorporar en el revestimiento 120, en donde los almidones y/o éteres de celulosa pueden funcionar como agentes espesantes o agentes reticulantes. Además, los polímeros, tales como polivinil pirrolidona y alcohol polivinílico, y gomas como la goma de xantano, goma arábiga y goma de acacia se pueden utilizar como agentes espesantes. Por lo general, la rigidez el revestimiento 120 se puede incrementar y el índice de disolución (es decir, la disolución luego de exponerse a la humedad) puede disminuirse al incrementar el peso molecular promedio de los polímeros que forman el revestimiento 120. De este modo, al añadir los agentes espesantes, el módulo (es decir, la rigidez) del revestimiento 120 se puede incrementar, mientras se puede disminuir la propensión del revestimiento 120 al enrollado o doblado durante o después del secado (por ejemplo, durante el almacenamiento). Los agentes plastificantes también se pueden utilizar para controlar la rigidez del revestimiento 120, así como la viscosidad del polímero fundido, del cual se forma el revestimiento 120. Los agentes plastificantes ejemplificativos incluyen, sin limitar, monoacetina, diacetina, triacetina, glicoles, tales como polietilenglicol y propilenglicol, alcoholes polihídricos, tales como glicerina, sorbitol, aceites minerales, aceites vegetales, y glicerol y esteres de glicerol, tal como triacetato de glicerol. Los surfactantes (agentes tensioactivos) también se pueden incorporar en el revestimiento 120. Los surfactantes apropiados incluyen, sin limitar, mono y diglicéridos de ácidos grasos, lactilatos, ácido plurónico, esteres de sorbitol de polioxietileno, latanol, y sulfato de laurilsodio. Los agentes estabilizadores también se pueden incorporar dentro del revestimiento 120. Los agentes estabilizadores son gomas, como goma de guar, goma de xantano, goma de algarrobo, y carraginina. Los revestimientos 120 ejemplificativos también opcionalmente pueden comprender antioxidantes y/o conservadores. Los antioxidantes ejemplificativos incluye, sin limitar, ácido ascórbico, vitamina E y pirosulfato de sodio. Los conservadores ejemplificativos incluyen, sin limitar, ácido acético, ácido benzoico, ácido cítrico, ácido láctico, ácido málico, ácido sórbico y ácido tartárico. Los revestimientos 120 también pueden ser translúcidos o esencialmente opacos. 4. Componentes del producto y fabricación del producto. Con referencia a la Figura 6a, el revestimiento 61 (un equivalente para el revestimiento 120) se puede aplicar en forma continua en un lienzo de la hoja continua 120. El revestimiento 61 de preferencia, está centrado en la hoja continua 60, dejando las porciones de borde longitudinales 62, 62' esencialmente libres de revestimiento. La Figura 7a ilustra una modalidad en donde un revestimiento 71 (un equivalente al revestimiento 120) ha sido aplicado en forma intermitente en una hoja continua. La aplicación intermitente del revestimiento en regiones 71, 71', 71" separadas a lo largo de la hoja continua establecen porciones 62, 62' de borde longitudinal y zonas 79 transversales a lo largo de la hoja continua que están esencialmente libres de revestimiento 71. Con referencia también a la Figura 2, las porciones 62, 62' de borde longitudinal y las zonas 79 transversales se utilizan para formar costuras 74, 75 y 75' selladas del producto 100. El arreglo evita el sellado de una región que contiene el material de revestimiento para así reducir el impacto en el sabor en el revestimiento por las operaciones de sellado y para mejorar la integridad del sello. El sellado se puede lograr por cualquier método apropiado, tal como por ejemplo, adhesivo o por sellado mutuo. El sellado mutuo puede ser térmico o sónico. De preferencia, el sellado se logra por el sellado térmico. En particular, el sellado térmico se puede lograr con el uso de una plancha arqueada (calentador), como un disco caliente. Una plancha arqueada se acoplará con un lado de la hoja continua, que de preferencia, contiene polipropileno, por ejemplo, en la forma de fibras de polipropileno o una película de polipropileno y presiona el primer lado de la hoja continua contra el segundo lado de la hoja continua, y contra una segunda plancha opuesta o una superficie no caliente. La Figura 6a muestra una hoja continua 61 que ha sido recubierta, impresa, unida, calandreada, laminada, colocada o establecida de otra forma antes de o mientras se dobla en una bolsa 100. En particular, la hoja continua 60 puede ser de aproximadamente 31 mm, por ejemplo, mientras el revestimiento 61 puede ser de por ejemplo aproximadamente 25mm de ancho, lo que deja aproximadamente 3mm de la hoja continua 60 esencialmente libre de revestimiento 61, a lo largo de cada una de las porciones 62, 62' de borde longitudinal de la hoja continua 60. Con referencia también a la Figura 6b, la hoja continua 60 y el revestimiento 61 se doblan en una formación 63 tubular con el revestimiento 61 en el interior. Al hacer esto, las porciones 62, 62' de borde longitudinal se llevan a una relación hoja continua con hoja continua traslapadas y se sellan para formar la costura 74 longitudinal, que de preferencia tiene aproximadamente 3 mm de ancho en la modalidad ejemplificativa. La costura 74 longitudinal está esencialmente libre de material de revestimiento para que el sello sea firme. Tal arreglo también reduce al mínimo el calentamiento del material de revestimiento durante las operaciones de sellado a lo largo de la costura 74 longitudinal para que se reduzca al mínimo el impacto en el sabor del producto durante la formación de la costura 74 longitudinal. Un paquete de tabaco 100 en bolsa se alcanza al introducir el tabaco 110 dentro de la forma 63 tubular, y también al sellar y cortar la formación 63 tubular en las ubicaciones A y B, como se describe con más detalle después. De manera alternativa, la Figura 7a muestra la hoja continua en donde el revestimiento ha sido recubierto, impreso, calandreado, laminado, colocado o de otra forma establecido en múltiples regiones 71, 71', 71". Las regiones 71, 71' y 71" están separadas entre sí, para así establecer zonas 79 transversales en ubicaciones separadas a lo largo de la hoja continua 70, que están esencialmente libres de material de revestimiento. Las zonas 79 transversales por ejemplo, pueden ser de aproximadamente 7mm de ancho. De preferencia, las regiones 71, 71', 71" de revestimiento están separadas de los bordes longitudinales de la hoja continua 70 para sí establecer las porciones 62, 62' de borde longitudinal. La hoja continua 70 en donde las regiones 71, 71', 71" de revestimiento han sido establecidas se dobla en una formación 73 tubular. Las porciones 62, 62' de borde longitudinal traslapadas se sellan para formar un sello 74 longitudinal que está esencialmente libre de revestimiento, como en la otra modalidad mostrada en la Figura 6b, lo que permite que las porciones 62, 62' de borde sean unidas juntas en un contacto de hoja continua con hoja continua o una relación mutua. De la misma forma, las operaciones de sellado y separado se llevan a cabo a lo largo de las zonas 79 transversales para que se formen las costuras 75, 75' transversales en las porciones de hoja continua que se llevan a una relación hoja continua con hoja continua y están esencialmente libres de material de revestimiento. El producto 100 de tabaco en bolsa puede hacerse con el uso de cualquier equipo apropiado, como por ejemplo, una máquina embolsadota de Merz Verpackungsmaschinen GMBH, Lich, Alemania. Con referencia a la Figura 8, durante la operación, los lienzos de la hoja continua 70 y la película 81 de revestimiento de los cuales se ha retirado el respaldo 103 se extraen de bobinas 82, 83 separadas, respectivamente, hacia un hombro 84 de formación, que dobla la hoja continua 70 y la película 81 de revestimiento alrededor del tubo 85 de alimentación, lo que forma un material revestido en bolsa , que es sim ilar al material revestido en bolsa mostrada en la Figura 6a Las porciones 62, 62' de borde l ibres de revestim iento se llevan a una relación traslapada y se establece la formación 73 tu bular (q ue es sim ilar a la formación 63 mostrada en la Fig ura 6b) Un disco 86 ondu lado cal iente entonces sella las porciones 62 , 62' de borde, longitudinales, libres de revestim iento, traslapadas de la hoja conti nua 70 al presionar y calentar la costura conforme la hoja continua 70 se extrae a lo largo del tubo 85 de alimentación Las ba ndas de activación o ruedas 87 de accionam iento ubicadas debajo del hombro 84 de formación continuamente jalan la hoja continua 70 a través del hombro de formación (doblador) 84 y más al lá Un par superior de elementos 88 de sellado con calor opuestos y un par inferior de elementos 89 de sellado con calor cooperan con una cuchil la 90 para sel lar y separar en forma repetida Las cargas discontin uas de tabaco 91 se sum inistran a través del tubo 85 de alimentación en tiem po con la operación de los elementos 88, 89 de sellado El arreglo de elementos 88, 89 de sel lado transversal y de la cuchi lla 90 sig uen un ciclo de movim iento en donde los elementos 88, 89 de sellado se cierran juntos, por lo cua l el tabaco se alimenta dentro del tubo 85 de alimentación Entonces se m ueven hacia abajo en una relación opuesta entre si a su posición final descendida , por lo cual la cuch illa 90 opera para separar la hoja continua Los elementos 88, 89 de sellado entonces se retraen y reg resan a su posición de in icio original , más allá del tubo 85 de al imentación Después de la inserción de una porción de tabaco 1 00 dentro de la formación 73 tubular, las operaciones de sellado y separado forman costuras 75, 75' en una ubicación correspondiente al área A mostrada en la Figura 6b para cerrar la bolsa 100 llena y de preferencia, para formar un sello inferior de la siguiente bolsa a ser llenada. Después de separar en el área de las costuras 75, 75' una bolsa llena se cierra por su costura 75 transversal superior, que puede por ejemplo, ser de aproximadamente 3.5mm de ancho. Separar por el área de los sellos 75, 75' así separa la costura 75 transversal superior de una bolsa 100 llena de la costura 75' de la siguiente bolsa a ser llenada. De manera alternativa, un laminado de hoja continua y un revestimiento de película se extraen de una sola bobina hacia el hombro de formación 84 (doblador) del equipo antes descrito. Con referencia también ahora a las Figuras 7a y 7b, de manera alternativa, una hoja continua 70 tiene múltiples zonas 71, 71', 71" separadas se alimenta desde una sola bobina y los elementos 88, 89 de sellado y la cuchilla 90 se sincronizan para operar en forma sincronizada con las llegadas de las zonas 79 transversales. De conformidad con esto, las costuras 75, 75' transversales se establecen en donde la hoja continua 70 queda traslapada en una relación hoja continua con hoja continua y se sellan por las zonas 79 transversales libres de revestimiento. Las costuras 75, 75' transversales están esencialmente libres de material de revestimiento, para que el sello sea firme. Tal arreglo también reduce al mínimo el calentamiento del material de revestimiento durante las operaciones de sellado a lo largo de las costuras 75, 75' transversales, para que el impacto en el sabor del producto debido a las operaciones de sellado también se reduzca.

Con respecto al suministro de tabaco dentro del tubo de al imentación , las porciones med idas de tabaco se sopla n dentro del tubo 85 de al imentación después de que los elementos 88, 89 de sel lado superior han sido cerrados sobre la formación 73 tubular. Opcionalmente, la costura 74 longitudinal es más estrecha que el ancho de las porciones 62 , 62' de borde long itudinales , traslapadas a lo largo de la formación 73 tubular. Al hacer esto, el material de hoja continua libre de revestim iento queda en u na condición no sel lada a lo largo de la costura 74, y como tal , es permeable al aire. Las porciones de hoja continua permeables al aire a lo largo de la costura 74 long itudinal perm iten q ue el aire pase a través de la hoja continua permeable y as í evitan el retroceso del tabaco durante las operaciones de alimentación dentro del tubo 85 de alimentación . De la misma forma , opcionalmente, la costura 75' transversa l formada por los elementos 88 de sellado superior pueden hacerse más estrechos que el ancho del material l ibre de revestim iento dispon ible en la misma (es decir, la costura 75' es más estrecha que la m itad del ancho de la zona 79 transversal adyacente a los elementos 88 de sellado superíor), para que cierta de la porción libre de revestim iento de la zona 79 transversal , que es permeable al aire, permanezca en una cond ición no sellada adyacente a la costura 75' transversal . En esta forma , se establecen una o más porciones de hoja continua permeables al aire a lo largo de las costuras 75' . En efecto , el material libre de revestimiento traslapado a lo largo de las costuras 74 y/o 75' es opcionalmente más grande q ue el ancho de las regiones selladas, q ue establecen las costuras 74 y/o 75' para que a lo largo de esas costuras algún material libre de revestim iento quede en una condición no sel lada y por lo tanto, sea permeable al aire Opcionalmente , una o más costuras 74, 75 y 75' incluyen por lo menos una porción permeable al aire Las porciones permeables al aire a lo largo de las costuras 74 y/o 75' y/o las zonas 70 transversales en sí m ismas, permiten que el aire pase a través de la hoja contin ua porosa y así evita el retroceso del tabaco durante las operaciones de alimentación de tabaco dentro del tubo 85 de alimentación En una modalidad , una hoja conti nua se puede com binar con un material en tira de sabor para prod ucir un material revestido en bolsa , lami nada, que se descri be con referencia a la Figura 9 Un rollo de material en tira con sabor 90 con un material 91 de respaldo se pone sobre el portador 92 de bobina superior m ientras un rollo de hoja contin ua 93 se coloca sobre el portador 94 de bobi na inferior La hoja conti nua 93 se alimenta a través de la máquina, que incluye incrustar los rodillos 95 , que tienen un patrón en relieve, como se indica en el inserto 96 De preferencia , los rodi llos en relieve incl uyen rod illos caliente, tal como los q ue se pueden obtener por Boeg li Gravures S A , Marín , Suiza El material 90 en tira con sabor se desprende del material 91 de respaldo y se alimenta a través de la máquina El material 91 de respaldo se recolecta en el núcleo 97 en una estación de rebobi nado para el material de respaldo Los rodillos 95 con relieve lentamente se acoplan hasta q ue la presión funde o calandrea el material 90 en tira con sa bor y la hoja continua 93 juntas para formar un material revestido en bolsa , laminada (integrado) , que se recolecta en el núcleo 98, en una estación de rebobmado para formar bobi nas de material en bolsa revestido La máquina i ncl uye cinco servo-accionadores, la tira con sabor con un respaldo no enrollado 92 , la hoja continua de entrada no enrollada 94, los rodillos 95 con relieve, el respaldo de ti ra con sabor rebobmado 97 , y el material en bolsa revestido rebobmado 98 U n láser 99 opcional puede quemar un patrón a través del material en tira con sa bor, que puede proporcionar un canal para la liberación de corriente de aire, que es deseable en la máquina de formación de bolsa , ya q ue el aire se utiliza para transportar el componente de tabaco en las bolsas a ser formadas en el proceso de fabricación de bolsas, como se describe antes Además, el láser puede q uemar una imagen tal como una palabra o letra dentro del material en tira con sabor, y una vez q ue se forman las bolsas, la imagen se vuelve visible debido al color contrastante del tabaco detrás del material en tira con sabor Las construcciones alternativas contempladas incluyen revestim ientos que son msolubles al agua, msolubles a humectantes y/o msol ubles a sabopzantes y revestim ientos q ue se pueden i ncorporar como una hoja , capa o recubrim iento separado en una porción externa de la hoja continua Además, aunque se prefiere el sellado por calor de la hoja continua a lo largo de las costuras 74 , 75 y 75' , el sellado se puede efectuar con adhesivos y otros agentes Aunq ue se ha descrito el aparato para fabricar productos de tabaco en bolsa , se pueden utilizar otros aparatos, tal como una maquinaria KDF disponible de Hauní Manufacturing , Hamburgo, Alemania , por lo cual , en lugar de utilizar un hom bro de formación como se descri be antes , se puede util izar un accesorio para doblar las tiras conti nuas de un material en hoja continua en u na forma tubular, q ue se sella por calor y se llena con tabaco para formar productos 1 00 de tabaco en bolsa individuales. Consultar también la patente de Estados Unidos de Norteamérica US 4 703 765, cuya descripción se incorpora aqu í como referencia , para buscar detalles de otra maq u inaria que se puede adaptar para fabricar bolsas revestidas, como se describe antes. Las variaciones y modificaciones de lo anterior serán evidentes para las personas experimentadas en la técnica . Tales variaciones y modificaciones deben considerarse dentro del espíritu y alcance de las reivind icaciones anexas.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1 Un producto de tabaco en bolsa, caracterizado porque comprende un material revestido en bolsa, el cual comprende una hoja continua, y un revestimiento soluble en agua adyacente a la hoja continua, y un componente de tabaco contenido dentro del material revestido en bolsa, en donde el revestimiento soluble en agua está interpuesto entre la hoja continua y el componente de tabaco 2 El producto de tabaco en bolsa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto de tabaco en bolsa comprende una costura transversal y una costura longitudinal, la costura longitudinal está esencialmente libre del revestimiento, la costura longitudinal se construye al traslapar las porciones de borde longitudinales de la hoja continua, las cuales están en una relación hoja continua con hoja continua, entre sí 3 El producto de tabaco en bolsa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto de tabaco en bolsa comprende por lo menos una costura transversal esencialmente libre de revestimiento, la por lo menos una costura transversal se construye al traslapar las porciones transversales de la hoja continua, las cuales están esencialmente en una relación hoja continua con hoja continua entre sí 4 El producto de tabaco en bolsa de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el producto de tabaco en bolsa comprende por lo menos una costura transversal esencialmente libre del revestimiento, la por lo menos una costura transversal se construye al traslapar las porciones transversales de la hoja continua, que están esencialmente en una relación hoja continua con hoja continua, entre sí 5 El producto de tabaco en bolsa de conformidad con la reivindicación 2 ó 4, caracterizado porque la porción de la hoja continua permeable al aire se establece adyacente a por lo menos una de las costuras 6 El producto de tabaco en bolsa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el revestimiento comprende un sabopzante soluble en agua 7 El producto de tabaco en bolsa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el revestimiento reduce el manchado de la hoja continua 8 El producto de tabaco en bolsa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el revestimiento comprende un revestimiento de capas múltiples 9 El producto de tabaco en bolsa de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque una primera capa del revestimiento en capas múltiples comprende sabopzante soluble en agua y en donde la segunda capa del revestimiento de capas múltiples comprende una capa resistente a la humedad, porosa 10 El producto de tabaco en bolsa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la hoja continua comprende un material insoluble en agua, poroso que incluye membranas, fibras de celulosa o polímeros. 11. El producto de tabaco en bolsa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de los componentes de tabaco, el revestimiento y la hoja continua tiene aproximadamente los mismos niveles de actividad de agua. 12. El producto de tabaco en bolsa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la hoja continua tiene un peso base de aproximadamente 5g/m2 a 10 g/m2, 10 g/m2 a 15 g/m2, 15 g/m2 a 20 g/m2, o 20 g/m2 a 25, y/o la resistencia en la dirección transversal de tensión en húmedo (CD) de aproximadamente 15 N/m a 30 N/m, 30 N/m a 45 N/m, 45 N/m a 60 N/m, o 60 N/m a 75 N/m. 13. El producto de tabaco en bolsa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente de tabaco comprende tabaco pasteurizado. 14. Un método para fabricar un producto de tabaco en bolsa, caracterizado porque comprende: disponer un revestimiento a lo largo de la hoja continua; y encerrar el componente de tabaco con la hoja continua y el revestimiento, de modo que el revestimiento queda interpuesto entre el componente de tabaco y la hoja continua. 15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque disponer el revestimiento a lo largo de la hoja continua comprende alimentar una tira de material y alimentar la tira de material de revestimiento a lo largo de una trayectoria de alimentación para así disponer el revestimiento en la hoja continua. 16. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque disponer el revestimiento a lo largo de la hoja continua comprende recubrir el material de revestimiento en la hoja continua. 17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el revestimiento se recubre en un lado de la hoja continua en una o más aplicaciones. 18. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque formar un producto de tabaco en bolsa comprende sellar las porciones traslapadas de la hoja continua, que están esencialmente libres de revestimiento para así lograr costuras en una relación hoja continua con hoja continua. 19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque las porciones traslapadas longitudinales de la hoja continua se sellan. 20. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque las porciones traslapadas transversales de la hoja continua están selladas. 21. Un material revestido en bolsa de un producto de tabaco en bolsa, caracterizado porque comprende: una hoja continua; y una película o capa de revestimiento adyacente a la hoja continua; en donde la película o capa opcionalmente comprende un sabopzante soluble en agua 22 El material revestido en bolsa caracterizado porque la hoja continua tiene un peso base de aproximadamente 5g/m2 a 10 g/m2, 10 g/m2 a 15 g/m2, 15 g/m2 a 20 g/m2, o 20 g/m2 a 25, y/o la resistencia en la dirección transversal de tensión en húmedo (CD) de aproximadamente 15 N/m a 30 N/m, 30 N/m a 45 N/m, 45 N/m a 60 N/m, o 60 N/m a 75 N/m 23 El material revestido en bolsa de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el material revestido en bolsa comprende porciones de borde longitudinales esencialmente libres de revestimiento, de modo que una costura longitudinal de un producto de tabaco en bolsa esencialmente libre de revestimiento se puede formar cuando se dobla en una forma tubular del material revestido en bolsa 24 El material revestido en bolsa de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el material revestido en bolsa comprende regiones discontinuas separadas del revestimiento, de modo que las costuras longitudinales y transversales de un producto en bolsa esencialmente libre de revestimiento se puede formar del material revestido en bolsa 25 El material revestido en bolsa de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la hoja continua y el revestimiento están laminados 26 Un método para fabricar un material revestido en bolsa, laminada de un producto de tabaco en bolsa, caracterizado porque comprende sobreponer lienzos de la hoja continua y el revestimiento mientras se extraen a través de un aparato de relieves 27. El método de conform idad con la reivindicación 26, caracterizado porque el paso de extracción incluye la aplicación de calor. 28. Un prod ucto de tabaco en bolsa caracterizado porq ue comprende: un material revestido en bolsa , el cual com prende: una hoja continua ; y un revestimiento adyacente a la hoja continua; y un componente de tabaco contenido dentro del materia l revestido en bolsa; en donde el revestim iento está interpuesto entre la hoja conti nua y el componente de tabaco; en donde el prod ucto de tabaco en bolsa com prende una costu ra longitudinal esencial mente libre del revestimiento , la costura long itudinal se construye al traslapar porciones de borde long itud inales de la hoja conti nua . 29. Un producto de tabaco caracterizado porque comprende: un material revestido en bolsa, el cual comprende; una hoja continua ; y un revestimiento adyacente a la hoja continua; y un componente de tabaco contenido dentro del material revestido en bolsa ; en donde el revestim iento está interpuesto entre la hoja continua y el componente de tabaco; en donde el producto de tabaco en bolsa comprende por lo menos una costura transversal esencialmente libre de revestimiento , la por lo menos una costura transversal se construye al traslapar porciones transversales de la hoja continua.