MX2007013359A - Aparato y metodo de inversion de aire y curado de vapor de revestimientos curados en su lugar. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un aparato (11) de curado de vapor e inversion de aire para instalar una resina flexible impregnada curada en un recubrimiento en su lugar en un conducto existente. El aparato tiene un sello de baja friccion entre un recubrimiento (27) movil y un collarin (28) del aparato estacionario. El collarin opera y se ajusta por miembros (36) desplazables que se mueven esencialmente perpendiculares al recubrimiento a ser invertido para acoplar el recubrimiento conforme pasa a traves del collarin. Ninguna parte del collarin se extiende dentro de la camara, de modo que una vez que se ajusta un collarin pre-formado, no se incremente la presion en el recubrimiento movil. Conforme el recubrimiento alcanza el extremo distal, entra una muestra y una tuberia de puerto con un collarin de tuberia de escape y la tuberia de escape y se perfora con una herramienta de puerto rigido. Despues, se introduce vapor dentro del recubrimiento para curar la resina y se deja escapar a traves de una manguera de escape conectada con la herramienta de puerto. Despues de curar, el vapor se reemplaza con aire para enfriar el recubrimiento y los extremos se cortan para restaurar el servicio a traves del conducto existente.

Description

APARATO Y MÉTODO DE INVERSIÓN DE AIRE Y CURADO DE VAPOR DE REVESTIMIENTOS CURADOS EN SU LUGAR Referencia Cruzada con Solicitudes Relacionadas Esta solicitud se basa y reclama el beneficio de las Solicitudes Provisionales Pendientes No. de Serie 60/674,420 y No. 60/700,632, presentadas el 25 de abril de 2005 y 19 de julio de 2005, respectivamente.

Campo de la Invención Esta invención se relaciona con un método para la instalación de un revestimiento curado en su lugar dentro de un conducto existente por inversión de aire de un revestimiento impregnado de resina con un aparato que tiene un sello de baja fricción entre el revestimiento aplicado y el empaque. La resina se puede curar con un vapor de flujo pasante continuo sin pérdida de presión y con los aparatos para practicar el método. El método y los aparatos son particularmente apropiados para revestir conductos de diámetro pequeño a mediano.

Antecedentes de la Invención Por lo general, es bien conocido que los conductos o tuberías, en particular tuberías subterráneas, tales como tuberías de alcantarillas de aguas sanitarias, tuberías de alcantarillas pluviales, líneas de agua o líneas de gas que se emplean para conducir fluidos, con frecuencia requieren reparación debido a la fuga de fluido o su deterioro. La fuga puede ser desde el ambiente interior hacia el interior o porción conductora de las tuberías. De manera alternativa, la fuga puede ser exterior desde la porción conductora de ia tubería hacia el am biente circundante. En cualq uier caso, es conveniente evitar las fugas. La fuga puede deberse a una instalación incorrecta de la tubería original o al deterioro de la tubería en sí, debido a la decadencia normal o a los efectos provocados por materiales corrosivos o abrasivos. Las grietas en o cerca de las juntas de tubería pueden deberse a condiciones am bientales, tales como terremotos o movimiento de grandes veh ículos en la superficie superior o vibraciones naturales o provocadas por el hombre, o a otras causas . Sin considerar las causas, tales fugas son indeseables y pueden resu ltar en el desperdicio de fluido a ser conducido dentro de la tubería, o puede resultar en daños al ambiente circundante y a la posible creación de u n riesgo público. Cuando la fuga continúa puede llevar a una falla estructural del conducto existente debido a la pérdida de suelo y al soporte lateral del conducto. Debido a la labor en aumento, a los costos de energ ía y maquinaria, es más difícil y menos económico reparar tuberías subterráneas o porciones que pueden estar fugando al cavar y reemplazar las tuberías. Como resultado, se han contemplado varios métodos para la reparación en sitio y rehabilitación de tuberías existentes. Estos nuevos métodos evitan el gasto y el riesgo asociado con el cavado y reem plazo de tuberías o secciones de tuberías, así como la inconveniencia para el público. Uno de los procesos más exitoso en la reparación de tubería o rehabilitación sin zanjas que se utiliza mucho en la actualidad es el llamado Proceso Insituform®. Este Proceso se describe en las Patentes de Estados Unidos Nos. 4,009,063; No. 4,064,211 y No. 4,135,958, cuyos contenidos se incorporan aquí como referencia. En la práctica normal del Proceso Insituform, un revestimiento tubular flexible, alargado de tela de fieltro, espuma o un material impregnable de resina similar con un recubrimiento impermeable exterior que ha sido impregnado con una resina curada de termofraguado se instala dentro de la tubería existente. Por lo general, el revestimiento se instala con el uso de un proceso de aplicación, como se describe en las patentes de Insituform antes mencionadas. En el proceso de inversión, la presión radial aplicada al interior de un revestimiento aplicado, lo presiona contra y hacia el acoplamiento con la superficie interna de la tubería. Sin embargo, el proceso Insituform también se practica al jalar el revestimiento impregnado con resina dentro del conducto por una cuerda o cable y con el uso de una vejiga de inflado impermeable al fluido separada o tubo que se aplica dentro del revestimiento para provocar que el revestimiento se cure contra la pared interna de la tubería existente. Tales revestimiento impregnados con resina por lo general son referidos como "tuberías curadas en su lugar" o "revestimientos CIPP", y la instalación es referida como instalación CIPP. Los revestimientos tubulares flexibles CIPP tienen una capa lisa externa de un polímero esencialmente impermeable, relativamente flexible que recubre el exterior del revestimiento en su estado inicial. Cuando se aplica, esta capa impermeable termina en el interior del revestimiento después de que el revestimiento se aplica durante la instalación.

Conforme se instala el revestimiento flexible en su lugar dentro de la tubería, la tubería se presuriza desde dentro, de preferencia , con un flu ido de aplicación , tal como agua o aire para forzar al revestim iento radialmente hacia afuera para acoplarse y conformarse con la superficie interior de la tubería existente. Típicamente, una torre de inversión se levanta en el sitio de instalación para proporcionar la cabeza de presión necesaria para aplicar el revestimiento u na vejiga. Alternativamente, una unidad de apl icación se muestra y describe en las Patentes de Estados U nidos Nos. 5. 1 54, 936; No, 5, 167,901 (RE 35,944) y No. 5,597, 353, cuyos contenidos se incorporan aq u i como referencia . El curado se puede iniciar por la introducción de agua caliente dentro del revestimiento aplicado a través de una manguera de recirculación acoplada con el extremo del revestimiento aplicado. El agua de inversión se recircula a través de una fuente de calor tal como un calentador o intercambiador de calor y se regresa al tubo invertido hasta que se complete el fraguado del tubo. La resina impregnada en el material impreg nable entonces se cura para formar un revestim iento de tubería rígido de ajuste hermético, duro dentro de la tubería existente. El nuevo revestim iento sella efectivamente cualquier g rieta y repara cualquier sección de tubería o el deterioro en una junta de tubería con el fin de evitar mayores fugas ya sea dentro o fuera de la tubería existente. La resina curada también sirve para reforzar la pared de la tubería existente, para así proporcionar un soporte estructural añadido para el am biente circundante . La torre de aplicación , que se tomó mucho tiempo para construir, provocó que los trabajadores se elevaran a 9 metros sobre el piso cerca de árboles y cables eléctricos. Este método se mejora con un aparato que permite a I nsituform crear una cabeza hidráulica con el uso de una válvu la de esfínter. El tu bo se proporcionó en la parte superior del aparato y se jaló a través de la válvula de esfínter por agua presurizada por debajo de la válvula. El agua presurizada aplicada con fuerza en la nariz del tubo provocó q ue se invirtiera dentro de la tubería a ser reparada. Estos aparatos para la reparación de tuberías de diámetro pequeño han estado en uso por aproximadamente catorce años. La mayor desventaja de usar estos aparatos con agua es la cantidad y disponibilidad del agua de inversión. El agua se debe calentar típicamente de 1 .4°C a 5.7°C con el fin de efectuar el curado y después se enfría por la ad ición de más agua a 23°C antes de ser liberada a un sistema de desecho apropiado. Esta desventaja se puede solucionar con el uso de aire en lugar de ag ua para crear u na fuerza inversora. U na vez que el tubo impregnado se invierte por com pleto, entonces se puede curar con vapor. Aunque el agua es necesaria para producir vapor, la cantidad de agua en forma de vapor es solamente del 5- 1 0% del agua requerida para la inversión , curado y enfriamiento. Esto significa que se puede utilizar vapor incluso cuando no haya ag ua disponible en el sitio. Esta reducción drástica en la cantidad de agua es el resultado de energ ía más alta disponible de un 3.5 It de ag ua en forma de vapor contra un litro de agua caliente. U n l itro de vapor se condensa en u n l itro de agua ofrece aproximadamente 1 000 BTU , mientras que un litro de agua ofrece solamente un BTU para cada grado en la caída de tem peratura. Este requerimiento de agua reducida más la eliminación virtual del ciclo de calor reduce m ucho el ciclo de curado y el tiempo de instalación . Con esta ventaja aparente del uso de inversión de ag ua y curado de vapor, ¿ porqué la industria no ha abandonado todavía la inversión de agua y el curado con ag ua caliente? Cuando se utiliza agua para invertir el tubo im preg nado de resina , la porción no i nvertida del tubo desde la nariz invertida hasta el aparato invertido flota por una fuerza igual a la cantidad de agua desplazada por el tubo. En el caso de tubos CI PP, esto significa que el peso efectivo del tubo se reduce sustancialmente , al ig ual q ue la fuerza necesaria para jalar el tubo no invertido hacia adelante hasta la nariz invertida . Cuando se utiliza aire para crear la fuerza de inversión , el tubo no invertido yace en el fondo de la tubería y la presión de aire, que actúa en la nariz invertida del tubo debe jalar el peso completo del tubo hacia adelante. Se deben superar tres fuerzas con el fin de invertir un tubo CI PP sin importar lo que se utilice para crear la energ ía de inversión. Estas fuerzas son : 1 . La fuerza req uerida para i nvertir el tubo (el tubo volteado hacia afuera) . Esta fuerza varía por el espesor del tubo, el tipo de material y la relación del espesor del tubo al diámetro. 2. La fuerza necesaria para jalar el tubo desde el aparato de inversión hasta la nariz de inversión . 3. La fuerza necesaria para jalar el tubo a través del aparato de inversión. La fuerza número uno (1) anterior, por lo general, es la misma para ambas, la inversión de aire y la inversión de agua. La fuerza número dos (2) varía mucho entre el aire y el agua y puede limitar la longitud de las inversiones de aire. Existe un límite en cuanto a la presión que se puede utilizar para invertir el tubo sin afectar la calidad del tubo CIPP instalado y/o dañar el conducto existente. Se puede utilizar lubricante tanto para la inversión de agua como para la inversión de aire para reducir la fuerza de jalado requerida. La fuerza número tres (3) puede variar con base en el diseño del pret. En la mayoría de los aparatos utilizados en la actualidad, la fuerza requerida para jalar el tubo a través del aparato incrementará una o ambas fuerzas uno y dos. Esto se provoca por el hecho de que con el fin de incrementar la energía de inversión disponible, el aparato típico en uso actual restringe la pérdida de fluido presurizado desde la cámara de presión por debajo del punto de entrada del tubo dentro del aparato y el extremo enfundado y bandeado del tubo se invierten. Esta restricción típicamente se logra al incrementar la presión de aire en una vejiga neumática (es decir, la unidad CHIP de Insituform) o con el uso de una vejiga que se ensrgiza por el fluido de inversión (es decir, la unidad de copa Shooter). El movimiento hacia adentro en ambos caos, se restringe por el material de la vejiga y la compresión del tubo CIPP invertido. Esto a su vez, provoca un incremento en la fricción entre el tubo CIPP invertido y la vejiga. En vista de estos beneficios aparentes del curado con vapor com parado con el curado con agua caliente, el uso de vapor ha sido propuesto en vista de la energ ía que conduce. La inversión de aire de una vejiga de inflado y el vapor de flujo pasante para el curado se han descrito en las Patentes de Estados Unidos No. 6, 708,728 y No. 6, 679, 203 , cuyos conten idos se incorporan aqu í como referencia. Los procesos descritos en estas patentes recién emitidas uti lizan la tecnolog ía de jalado e inflado y se utilizan actualmente en revestimientos de diámetro pequeño. Proporcionan las ventajas sobre la inversión de ag ua para diámetros pequeños. Además, el uso de un receptáculo de punción descrito en estas patentes no es apropiado para los revestimientos de diámetro mediano y grande . Los revestimientos de tamaño mediano son aquel los entre 45.72 cm y 1 . 1 4 m de diámetro. Los diámetros g randes son aq uéllos mayores que aproximadamente 1 . 14 m y de diámetros más grandes. De conformidad con esto, es deseable proporcionar un aparato mejorado para una inversión de aire y un montaje de transferencia para la instalación CI PP de curado de vapor de flujo pasante.

Breve Descri pción de la Invención En general, de conformidad con la invención, se proporciona un aparato para invertir un revestimiento curado en su lugar im pregnado con resina con aire que deja un sello de baja fricción entre el revestim iento CI PP móvil y u na vejiga de inversión estacionaria. A diferencia de otros aparatos de inversión actualmente en uso, esta vejiga de pre-forma ajustable, una vez ajustada no incrementa la fricción en el tubo cuando se incrementan las presiones de flu ido de inversión . Una muestra y tu bería de transferencia que tiene una tubería de escape con una vejiga de transferencia que recibe una herramienta de transferencia se coloca en el punto de acceso distal . Una vez que se completa la inversión , la herramienta de transferencia se inserta dentro del revestimiento inflado y se conecta la manguera de escape. La vejiga incluye una ranura con un hueco ajustable en por lo menos su espesor. El ajuste del h ueco a través de la vejiga se logra al mover los m iembros rígidos esencialmente perpendiculares al revestim iento que pasa a través de la vej iga. La vej iga puede tener un lado estacionario y un lado aj ustable. En este caso, el lado estacionario tiene una placa de respaldo de acero con u na capa de material comprim ible de ~ 0.63 cm de espesor, resistente a la temperatura , tal como un caucho de silicona elástica y una capa delgada absorbente (0.31 cm o menos) tal como un fieltro de poliéster confrontada a la capa impermeable del revestim iento. Esto permite apl icar lubricante a la superficie del revestimiento C I PP invertido. En esta modalidad , el lado ajustable de la vej iga tiene un bloque con forma gruesa de 2.54 cm de espesor, esencialmente rígido de Nylon o semejante, confrontado con una capa absorbente y com primi ble sim ilar. El bloq ue con forma tiene las medidas y el tamaño específicamente para el tamaño y espesor del tubo CI PP a ser invertido. El bloque con forma puede ser un m iem bro de una pieza o formarse en secciones, tal como tres o cuatro, dependiendo del tamaño tendido en plano del revestimiento CI PP a ser instalado. U n perno de ajuste separado es provisto para cada sección del bloq ue.

En otra modal idad , la vejiga se forma por una plural idad de trinq uetes opuestos a través de la abertura en el aparato. Cada trinq uete es un pistón o varilla accionado por aire sellado en un cilindro extendido desde una tu bería colocada alrededor de la abertura . Los trinq uetes se pueden colocar en un lado confrontado al lado opuesto estacionario o rodear el revestimiento en ambas superficies aplanadas. En una modalidad preferida, la vej iga tiene un lado estacionario y un lado aj ustable. El lado estacionario tiene una placa de respaldo de acero confrontado con una capa com prim ible de ~ 0.63 cm de espesor, resistente a la temperatura , tal como un caucho de silicona elástica y una capa delgada absorbente (0.31 cm o menos) tal como un fieltro de poliéster para aplicar lubricante a la superficie del revestimiento CI PP. El lado ajustable tiene bloques con forma gruesa de 2.54 cm de espesor, confrontados con una capa absorbente y comprimible similar. El bloq ue con forma tiene las medidas y el tamaño específicamente para el tamaño y espesor del tubo CI PP a ser invertido. Típicamente, los tubos CI PP propuestos para la inversión se fabrican con capas medidas para su posición final . Esto sig nifica que antes de la inversión la capa circunferencial más g rande está en el interior y la capa recubierta circunferencial más chica está en el exterior. Esto resulta en la capa interna que tiene un área doblada o un punto g rueso en la sección transversal del tubo. Las capas com prim ibles en cada lado de la vejiga adaptan esto y cualquier otra irreg ularidad en la sección transversal del tubo. El área doblada puede moverse hacia atrás y hacia delante a través de la su perficie del tubo C I PP; por lo tanto, un acomodo fijo para este cambio en el espesor de punto del tubo será poco efectivo. La capa comprim ible, que rodea al tubo CI PP, es apropiada para adaptar cualquier espesor del punto de tubo sin im portar su ubicación . El área lim itada de fricción incrementada provocada por estos puntos espesos ayudan a asegurar el funcionamiento de baja fricción de este diseño de vej iga . De conformidad con esto, un objetivo de la invención es proporcionar un aparato y método mejorados para invertir un revestim iento C I PP con aire. Otro objetivo de la invención es proporcionar un aparato para la inversión de aire de un revestimiento CI PP con una vejiga ajustable que no incrementa la fricción del revestimiento cuando la presión del fluido aplicado incrementa. También , otro objetivo de la invención es proporcionar un aparato para la inversión de aire de un revestim iento CI PP y el curado de vapor. Otro objetivo de la invención es proporcionar un método para invertir con aire un revestimiento CI PP y transferir el extremo corriente abajo del revestim iento invertido para permitir el flujo pasante de vapor para curar la resina . Otro objetivo de la invención es proporcionar la inversión de aire y el curado de vapor de un revestimiento CI PP sin permitir que el revestim iento invertido se colapse antes del curado de vapor. Otros objetivos y ventajas de la invención serán en parte, evidentes y en parte se com prenderán con esta especificación . De conformidad con esto, la invención comprende varios pasos y la relación de uno o más de tales pasos con respecto a los otros, los aparatos que tienen características, propiedades y la relación de elementos que se ejemplifican en la descripción detallada y el alcance de la invención serán indicados en las reivindicaciones.

Breve Descripción de los Dibujos Para una mayor comprensión de la invención, se hace referencia a la siguiente descripción tomada junto con los dibujos acompañantes, en los cuales: Las Figuras 1(a) y 1(b) son una vista elevada de una unidad de inversión de aire y una vista en planta de una vejiga para sellar contra un revestimiento curado en su lugar construido y arreglado de conformidad con la invención. La Figura 2 es una vista en planta superior, amplificada de la vejiga de la unidad de inversión de aire de la Figura 1. La Figura 3 es una vista en planta superior amplificada de la vejiga • que tiene un bloque con forma segmentada de conformidad con una modalidad preferida de la invención. La Figura 4 es una vista elevada de un aparato de inversión de aire y de curado con vapor con un revestimiento CIPP listo para la inversión, construido y arreglado de conformidad con la invención. Las Figuras 5(a) y 5(b) son vistas en planta en esquema, que muestran una pluralidad de trinquetes de la vejiga del aparato de la Figura 1 en una posición abierta y operativa, respectivamente. La Figura 6 es una vista elevada en sección transversal de un aparato de inversión de aire y de curado con vapor de la Figura 4 de conformidad con la invención; y Las Figuras 7(a) y 7(b) son vistas esquemáticas de un revestimiento curado en su lugar invertido que introduce una tubería de muestra y de transferencia, antes y después de la transferencia con una herramienta de transferencia.

Descripción Detallada de la Invención La siguiente descripción describe un método y un aparato mejorados para invertir con aire y curar con vapor un tubo CIPP de conformidad con ASTM F1216 Práctica Normal para la Reparación de Tuberías y Conductos existentes por la inversión y curado de un tubo impregnado con resina. El método y el aparato como se describen son apropiados para trabajar desde la superficie a través de estructuras, tal como perforaciones para reparar las tuberías y conductos enterrados existentes. Con referencia ahora a la Figura 1, una unidad 11 de inversión de aire y curado con vapor construida y arreglada de conformidad con la invención, se muestra en elevación. La unidad 11 se construye de un material rígido, típicamente un metal, tal como el acero o aluminio y sus semejantes. Los materiales o plásticos compuestos también son apropiados, siempre que puedan soportar las presiones y temperaturas internas a ser generadas durante su uso. La unidad 11 incluye una cámara 12 de presión hueca esencialmente cilindrica que tiene un reborde 13 superior y un reborde 14 inferior. Una cubeta 16 de inversión hueca se monta en el reborde 14 inferior. La cubeta 16 de inversión incluye una sección 17 frustocónica superior con una abertura 17a más grande y una abertura 17b pequeña, y un reborde 18 angular para asegurar la cubeta 16 con el reborde 14 inferior. Esto permite instalar fácilmente cubetas de diferentes diámetros en la unidad 11. La abertura 17b pequeña de la sección 17 frustocónica incluye una cubeta 19 bandeada esencialmente cilindrica con costillas 21 externas para asegurar una porción trasera doblada de un revestimiento 20 curado en su lugar a ser alimentado a través de la misma. La cubeta 17 de inversión también se ajusta con un accesorio 25 de entrada de aire/vapor.

La parte superior de la cámara 12 de presión está cerrada por una cubierta 22 superior formada de una primera sección 23 semi-circular y una segunda sección 24 semi-circular. Ambas secciones 23 y 24 superiores semi-circulares se aseguran con el reborde 13 superior y confrontados con regiones 23a y 24a de corte para formar un hueco 26 entre ellos para permitir el paso del revestimiento 27 dentro de la unidad 11. Los detalles de construcción del hueco 26 para formar una vejiga 28 para que pueda generarse suficiente presión de inversión en la cámara 12 de presión y en la cubeta 16 de inversión serán descritos a continuación. Las porciones 23 y 24 superiores semi-circulares con cortes 23a y 24a se aseguran con el reborde 13 superior para formar un hueco 26 a lo largo de la línea central entre ellas. La porción 23 semi-circular incluye una porción 37 horizontal de una abrazadera 31 de vejiga estacionaria con una porción 32 de montaje horizontal, una sección 33 esencialmente vertical a través del diámetro de la cámara 12 de presión y una sección 34 acam panada. La sección 23 semi-circular incluye una reg ión de corte confrontada a la porción 24 sem i-circular. La porción 24 sem i-circular ajustable, coincidente tam bién incluye una abrazadera 36 de ajuste con una sección 37 de montaje horizontal , una sección 38 esencialmente vertical y una porción 39 acampanada . La abrazadera 36 de aj uste también presenta una región 24a en corte para ¿????-. Aqu í, la abrazadera 36 de ajuste móvil incluye una región 41 de solapa o de corte para montar por lo menos un bloque 42 con forma, esencialmente rígido . El bloque 42 incluye un corte 43 de entrada del tubo confrontado a la sección 33 vertical de la abrazadera 31 estacionaria. El corte 43 del tubo se forma por una indentación en el bloque 42 con forma. Tres tornillos 44 de ajuste de hueco se montan detrás del bloque 42 con forma para ajustar la posición del bloque 42 para variar el tamaño del hueco 26 para así acoplar el revestimiento 26 en uso. Dos hojas de un miem bro 46 comprimible se colocan entre ambas secciones de cubierta 22 superior y el reborde 1 3 superior. El material 46 com primi ble se jala a lo largo de las superficies confrontadas de las abrazaderas 31 y 36 de vejiga y se asegura con las secciones 34 y 39 acampanadas de la abrazadera. Esto proporciona una trayectoria elástica , comprimible y lisa para el revestimiento 27 a ser unido con la vej iga 28, conforme pasa a través de la misma . Además del material 46 comprimible, una capa 47 absorbente se coloca en el exterior del material 46 comprim ible confrontada a la vej iga 28. Este material puede ser un material absorbente tal como una capa de fieltro 47 que puede aceitarse para proporcionar la lubricación para el revestim iento 27 invertido. De manera alternativa , una capa de material de baja fricción como FE P; PFA o PTFE puede util izarse para facilitar el paso del revestim iento 27 a través de la vejiga 28. El uso del material 46 comprimible ayuda a la vej iga 28 a conformarse con la sección transversal y con el perfil del revestim iento 27. Los tornil los 44 de ajuste de hueco se montan en la abrazadera 36 aj ustable para desplazar el bloque 42 con forma , hacia la sección 33 vertical opuesta para ajustar la abertura de la vejiga 28. En la modalidad il ustrada en la Figura 3a, el bloque 51 con forma se forma en tres segmentos individuales, entre los q ue se incluyen dos secciones 52 y 53 externas con cortes 52a y 53a curvos y u na sección 54 media recta. Aqu í, la abrazadera 36 incluye cavidades individuales para sostener los bloques 52 , 53 y 54 con una abertura en la sección 38 vertical de abrazadera para permitir el movim iento hacia la abrazadera 31 estacionaria en respuesta al apretado de los tornillos 44 de hueco de ajuste . La sección 54 media del bloq ue presenta un borde recto, mientras q ue las secciones 52, 53 externas forman aberturas curvas para conformarse con la forma tendida en plano del revestimiento 27. La unidad 1 1 incluye tres abrazaderas 56 de montaje de pata soldadas con la pared lateral de la cámara 1 2 de presión para fijar las patas 57 para dar soporte a la unidad 1 1 sobre una abertura de acceso de instalación . La u nidad 1 1 se construye de un material metálico ríg ido, tal como acero o aluminio. Una vez ensam bladas, las secciones 31 y 36 sem icircu lares con el bloq ue 42 con forma y el material 46 com primible forman la vejiga 28 aj ustable para perm itir que el revestim iento 27 pase a través , cuando se introduce presión de aire dentro de la entrada 20 de vapor de aire. El bloque 42 con forma puede ser un solo miembro como se muestra en la modalidad de la Figura 2 o puede incluir tres secciones 52, 53 y 54, como se muestra en la modalidad de la Figura 3. También, se pueden formar secciones adicionales lo cual proporciona mayor flexibilidad en el hueco de ajuste para tratar con la ubicación de dobleces y variaciones en las dimensiones en sección transversal del revestimiento 27 conforme pasa a través de la misma. El material 46 comprimible es una capa de material elástico de ~3 a 20 mm, resistente a la temperatura, tal como caucho de silicona. Una capa delgada absorbente (2 a 8 mm) de fieltro absorbente para aplicar lubricante a la superficie del revestimiento 27 CIPP se coloca en la superficie exterior de la capa 46 comprimible. Como se menciona, un material de baja fricción tal como un cedazo PTFE puede ser utilizado en lugar de fieltro aceitado. La vejiga 28 formada por el hueco 26 en las secciones 23 y 24 superiores puede variar infinitamente al utilizar una modalidad que tiene una pluralidad de trinquetes hidráulicos, tal como se muestra en las Figuras 4 y 5. La unidad 11 es apropiada para instalar un revestimiento CIPP de diámetro pequeño en un conducto existente que utiliza aire para invertir el revestimiento y curarlo con vapor. Los revestimientos de diámetro pequeño son aquellos que tienen diámetros entre 15 a 30 mm. Los siguientes procedimientos se siguen para instalar un revestimiento curado en su lugar por inversión de aire y curado con vapor con el uso de la unidad 11. 1. Los tornillos 44 de ajuste en la abrazadera 36 ajustable de la vejiga 28 se abren y el revestimiento 27 CIPP mojado se enrosca a través de la vejiga 28 dentro de la cámara 12 de presión y la cubeta 19 bandeada. El revestimiento 27 se dobla hacia atrás sobre el extremo de la cubeta 19 bandeada y se asegura con dos bandas de acero inoxidable. Una manguera de aire/vapor se acopla con la entrada 20 de aire de vapor en la cubeta 16 de inversión. Una cuerda o cable trasero de sujeción se acopla con el otro extremo del revestimiento 27 CIPP. Un lubricante apropiado se coloca en las capas 47 de fieltro absorbente en la entrada de la unidad 11 inversor de aire. La vejiga 28 se ajusta con tornillos 44 de ajuste para cerrar uniformemente la vejiga 28 alrededor del revestimiento 27 CIPP. 2. El otro extremo de la línea de vapor de aire se conecta con la tubería de vapor de aire. Una línea de suministro de vapor y una línea de suministro de aire se conectan con la tubería de vapor de aire. Todas las conexiones de vapor y aire se revisan para verificar la instalación de pasadores o látigos. Una vez que se cierra la válvula de aire en la tubería y el regulador de aire ha sido bloqueado para evitar el flujo de aire a través del mismo, la línea de suministro de aire se conecta con un compresor de aire. La línea de descarga de aire en el compresor se cierra y el compresor de aire se arranca. 3. Cuando el operador de aire/vapor verifica que todo está seguro y listo para enviar aire a la tubería de aire/vapor. El operador de la tubería de aire/vapor entonces abre la l ínea de sum in istro de aire/vapor en el inversor de aire y solamente atorni lla el tornillo de ajuste en el regulador de aire para incrementar el sum inistro de aire a la presión de inversión de aire deseada. El operador del inversor de aire sim u ltáneamente jala el revestim iento CI PP del cam ión o depósito de almacenamiento refrigerante para al imentarlo dentro del inversor 1 1 de aire. La inversión continúa hasta q ue el borde trasero del revestimiento está cerca de la unidad 1 1 de inversión de aire. En este momento, la cuerda de sujeción se enrosca sobre rodil los sobre el inversor de aire .

J usto a ntes de q ue el extremo del revestim iento entre en el inversor de aire, la cuerda de sujeción se enrolla alrededor de un cabrestante para que haya tensión en la cuerda que g u ía dentro del inversor 1 1 de aire. Una vez que el extremo del i nversor atraviesa la vejiga en la parte superior del inversor de aire, la vej iga se ajusta para reducir la fuga de aire. La cuerda de trasera de sujeción y la presión de aire de inversión se controlan para mantener la misma velocidad y presión de inversión utilizadas en la primera mitad de inversión . Como se m uestra en las Figuras 7(a) y 7(b) un PVC o un molde de m uestra de tubería rígido de metal con un montaje 61 de tubería de escape con un molde 62 y una tubería 63 de acero en la lejana perforación y se alinea para recibir un tubo invertido. Conforme la nariz de inversión se acerca a la perforación , la inversión se retrasa para permitir q ue el revestim iento entre en el molde 62 de m uestra y la tubería 63 de acero. La inversión se detiene cuando la nariz del revestim iento de inversión está aproximadamente un diámetro más allá del molde 62 de muestra . La cuerda trasera de sujeción se desata y el revestimiento de inversión se transfiere al insertar u na tu bería 64 de transferencia de acero con un punto 66 de punción en el extremo inferior y u na válvula 67 en el extremo superior. U n reborde o junta tórica 68 es provista en un punto en la tubería 64 de transferencia para evitar que la tubería 64 perfore el lado opuesto del revestim iento. U na persona del equipo, responsable de la transferencia notifica que el extremo de inversión se prepara para transferir el revestim iento invertido, para que se preparen para ajustar el aire de su ministro para mantener la presión en el revestim iento invertido una vez q ue ha sido transferido. U na vez que el revestimiento ha sido transferido exitosamente, la válvula 67 de tubería de transferencia se cierra y la mang uera de escape con una válvu la en el extremo lejano se acopla con la válvula 67 de tubería de transferencia. El control del escape está ahora en el extremo lejano de la manguera de escape. 5. La válvula de escape y el reg ulador de entrada de aire se ajusta para mantener un buen flujo y una acum u lación de calor y presión de curado recomendadas. U n calentador se sopla hacia abajo y la manguera de suministro de vapor se acopla con la tubería de vapor de aire. El operador de la tubería es notificado de que el vapor se está enviando a la tubería de vapor de aire. El operador de la tubería de vapor de aire notifica que al extremo lejano q ue el calentamiento ha comenzado. Se registra la temperatura de interfaz en la posición 6 en punto en la perforación . La mezcla de aire vapor calentada debe estar aproximadamente a 68°C . El calentamiento se conti núa hasta que alcanza un incremento de -30°C en la cara interna de la perforación . 6. Una vez que se completa el calentam iento, el flujo de aire se reduce lentamente y el vapor completo se utiliza para mantener la presión de curado recomendada. El curado de vapor com pleto se continúa por aproximadamente 1 hora, reg istrando las temperaturas de la cara interna a intervalos de 1 5 mi n utos. Y existe una temperatura en la cara interna de 40°C por al menos 30 m inutos del curado de 1 hora, el curado se com pleta . Cuando no es así , el curado se prolonga hasta que se alcanzan 40°C por al menos 30 minutos . 7. Una vez que se completa el ciclo de curado, el vapor se apaga lentamente m ientras q ue simultáneamente se añade aire. La presión de curado no debe excederse durante el enfriamiento . El revestimiento se enfría por un m ínimo de 1 5 m inutos o hasta que la interfaz está a 40°C en el extremo lejano, lo q ue sea más largo. El suministro de vapor en el calentador se apaga . Cuando la presión de la mang uera de suministro del calentador alcanza cero, la manguera de sum i nistro de vapor se desconecta de la tubería . Cuando se completa el enfriamiento, el compresor de aire se apaga y la presión en la manguera de aire se libera antes de desconectar la mang uera de sum inistro de aire de la tubería . Dependiendo de la resina y el espesor del tubo particu lares, una vez que se completa el curado, el flujo de vapor se apaga, mientras se aj usta el flujo de aire para mantener el curado presurizado. La válvu la de escape se ajusta m ientras el enfriamiento está aproximadamente a 40°C en la posición seis en punto por al menos una hora. U na vez que la tem peratura ha enfriado al nivel deseado, la presión del flujo de aire se reduce a cero, la válvula de escape se abre por completo. Cualquier condensado que se pudo haber acum ulado en la vej iga se remueve por el drenaje de condensado en el montaje de escape.

En este momento, se sig uen los proced imientos de entrada al espacio confinado para remover los extremos de la tubería revestida y se reinician los servicios con el uso de los procedimientos normales. El revestim iento curado en su lugar curado, flexible de este tipo, por lo general son bien conocidos en la técnica . Se forma de por lo menos una capa de un material impregnable de resina flexible, tal como una capa de fieltro que tiene una capa de película de pol ímero impermeable externa . La capa de fieltro y la capa de pel ícu la se cosen a lo largo de una línea de costura para formar un revestimiento tubular. U na pel ícula termoplástica com pati ble en forma de una ci nta o un material extruido se coloca o se extruye sobre la l ínea de costura con el fin de aseg urar la im permeabi lidad del revestim iento. Para diámetros más grandes del revestimiento, se pueden utilizar varias capas del material de fieltro. Las capas de fieltro pueden ser de materiales absorbentes de resina, flexibles, sintéticos o naturales, tal como el poliéster o fibras de acrílico. La pel ícu la impermeable en la capa externa puede ser una poliolefina, tal como el polietileno o polipropileno, un polímero de vinilo, tal como cloruro de polivinilo o un poliuretano, como es bien conocido en la técnica. En el paso inicial, en todas las instalaciones de reparación sin zanjas, las tuberías existentes se preparan para la limpieza y la grabación de video. Antes de comenzar con la instalación de acuerdo con el método de conformidad con la invención, una resina de termofraguado curable se impregna en el fieltro de un revestimiento con un proceso llamado "mojado". El proceso de "mojado" por lo general, involucra inyectar resina dentro de la capa de fieltro a través del extremo o de una abertura formada en la capa de película impermeable, succionar un vacío y pasar el revestimiento impregnado a través de rodillos de contracción, como es bien conocido en la técnica de revestimiento. Un procedimiento como este de impregnación por vacío se describe en la Patente de Estados Unidos Insituform No. 4,366,012, cuyo contenido se incorpora aquí como referencia. Se puede utilizar una gran variedad de resinas, tal como poliéster, esteres de vinilo, resinas epoxi y sus similares que pueden modificarse según sea deseado. Es preferible utilizar una resina que sea relativamente estable a temperatura ambiente, pero que se cure fácilmente cuando se caliente. Se puede observar que el proceso de conformidad con la invención permite alcanzar la ventaja de curar un revestimiento de resina con vapor de flujo pasante. Al practicar el proceso, un miembro tubular puede aplicarse fácilmente a través de una tubería existente. Al proporcionar una vejiga de baja fricción en la cámara de aplicación, la presión de aplicación puede incrementarse sin incrementar la fricción en el revestimiento móvil. El vapor entonces se pasa a través del revestimiento curado para utilizar la mayor energía disponible en el vapor para curar la resina en forma importante más eficiente que lo que se puede curar con el uso de agua caliente de circulación. Una unidad 110 de inversión de aire construida y arreglada de conformidad con otra modalidad de la invención, se muestra en la Figura 4. La unidad 110 incluye una artesa o caja rectangular 111 montada en una estructura 112 a ser colocada sobre el acceso de inversión para el conducto a ser revestido. Un rodillo 113 se coloca en la parte superior de la estructura 112 sobre la caja 111 para facilitar la alimentación del revestimiento 116 impregnado con resina dentro de la caja 111. La parte superior de la caja 111 se cierra parcialmente con un par de placas 121 y 122 opuestas, que forman una abertura 123 entre las paredes laterales de la caja 111. El fondo de la caja 111 se sella y tiene un niple de inversión o cubeta 131 para asegurar el revestimiento 116 invertido alrededor del mismo. Una entrada 132 de vapor y aire es provista en una pared lateral de la caja 111 para inyectar el aire/vapor desde la línea 133 de suministro de aire y una línea 134 de vapor. El tamaño de la caja 111 se selecciona para que el revestimiento 116 aplanado no ocupe el ancho completo de la abertura 123. Esto asegura que el aire y el vapor puedan fluir libremente alrededor del perímetro completo del revestimiento para forzar al revestimiento a través de la cubeta 131 de inversión. Una hoja 136 elastomérica se dobla a través de la abertura superior y una pluralidad de trinquetes 133 se colocan detrás y en el doblez de la hoja 136 elastomérica para cerrar la abertura 123 en forma parcial, como se muestra en esquema en las Figuras 5(a) y 5(b9. Esto permite que el revestimiento aplanado pase a través de la abertura 123 y que los trinquetes 137 cierren la abertura 123 en los bordes del revestimiento como se muestra en esquema en la Figura 5(b). Los trinquetes 137 son varillas rígidas asentadas en cilindros 138 individuales conectados con una tubería 139 de aire, como se muestra en la sección transversal de la Figura 7. La tubería 139 tiene una válvula de fuga de aire y un calibrador 141 y una válvula 142 de liberación de presión. Una dona 146 rígida de aproximadamente 1 a 3 cm de diámetro, está montada en el extremo de cada varilla y hace contacto con la superficie trasera de la hoja 136 elastomérica doblada. Cada trinquete 137 se coloca para que los extremos de las donas 146 formen un perfil continuamente variable alrededor del revestimiento 116 y cierren la porción no ocupada de la abertura 123 en la caja 111. La hoja 136 elastomérica es una capa comprimible de ~3 a 20 mm de espesor, resistente a la temperatura de un material tal como el caucho de silicona con una capa delgada absorbente (2 a 8 mm), tal como el fieltro de poliéster para aplicar lubricante en la superficie del revestimiento CIPP 116. Los trinquetes 137 extendidos se colocan detrás de ambos lados de la hoja 136 elastomérica para impulsar a la hoja 136 elastomérica y al fieltro hacia los lados opuestos del revestimiento 116 CIPP. Típicamente, los revestimientos CIPP propuestos para la inversión se fabrican con las capas medidas para la posición final. Esto significa que antes de la inversión, la capa con la mayor circunferencia está en el interior y la capa recubierta con menor circunferencia está en el exterior. Esto resulta en que la capa interna tiene un área doblada o punto de espesor en la sección transversal del tubo. Los trinquetes 137 variables en cada lado de la abertura 123 de la vejiga adaptan esta y otras irregularidades del revestimiento 116. El área doblada también puede moverse hacia atrás y hacia adelante a través de la superficie del revestimiento 116 CIPP y los trinquetes 137 extendidos en forma variable adaptan este cambio en el espesor de punto. En la modalidad ilustrada, el aparato 110 incluye 64 trinquetes 137, 32 trinquetes en cada lado de la abertura 123 de la vejiga. Se contempla que se puede utilizar cualquier número de trinquetes, desde 32 hasta 128 con donas que están en cualquier lugar de 1 a 5 cm de diámetro. Evidentemente, entre menor sea el tamaño de la dona mayor será el número de trinquetes que se pueden incluir y son posibles variaciones más finas en la forma o perfil de la abertura. Sin embargo, se debe tener precaución de que las donas no perforen el recubrimiento impermeable del revestimiento. Las donas no deben ser demasiado grandes para formar huecos en los bordes del revestimiento aplanado o en las regiones de cambios de espesor. La cubeta 131 de inversión o niple es alargado para adaptar el revestimiento 116 aplanado que pasa a través de la caja 111 y tiene costillas o lomos para recibir las bandas de acero para asegurar el revestimiento 116. Las placas de sujeción son provistas para asegurar el revestimiento 116 contra los lados alargados de la cubeta 131 de inversión. El procedimiento de instalación que utiliza una unidad 110 de inversión es idéntico al descrito para la modalidad anterior que utiliza la unidad 1 1 de inversión de aire . Tam bién se puede observar que los objetivos antes mencionados , entre los evidentes a partir de esta descri pción , se alcanzan en forma eficiente y que se pueden realizar ciertos cambios y llevar a cabo el método antes mencionado y en la construcción establecida sin apartarse del espíritu y del alcance de la invención , se tiene la intención de q ue toda la materia contenida en la descripción anterior y en los dibujos acom pañantes, se deben interpretar como ilustrativos y no en un sentido lim itante. También se debe entender q ue las sig uientes reivindicaciones tienen el propósito de abarcar todas las características genéricas y específicas de la invención aquí descrita y todas las declaraciones del alcance de la invención , que en cuestión de lenguaje, puede decirse que caigan dentro del alcance de las mismas.

Claims (1)

1. REIVI N DICAC ION ES 1 . Un aparato de curado de vapor y de inversión de aire para instalar u n revestim iento de tubería curado en su lugar impreg nado con resina, caracterizado porque comprende: un contenedor esencialmente ríg ido con las dimensiones para permitir que el revestim iento curado en su lugar impregnado pase a través del m ismo; el contenedor tiene una abertura de ranura alargada en una superficie y una cámara de inversión y una salida en la superficie opuesta; una entrada de aire y vapor en la cámara de inversión ; un material com primible dispuesto en ambos lados de la abertura de ranura; y un hueco a través de la ranura alargada se puede aj ustar en una dirección esencialmente perpendicular al revestim iento, conforme viaja a través de la abertura de ranura dentro del contenedor y se invierte hacia afuera en la cubeta de inversión . 2. El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conform idad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el contenedor se forma con una parte superior que tiene la abertura de ranura formada por dos bordes confrontados y por lo menos un borde se puede mover hacia el otro para ajustar el tamaño del hueco y presionar contra el revestimiento q ue pasa a través de la abertura de ranura . 3. El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conformidad con la reivindicación 2 , caracterizado porq ue el por lo menos un borde móvil es un bloq ue móvil en un lado de la ranura , con la capacidad de impulsarse hacia y contra el revestimiento que pasa a través de la abertura de ranura. 4. El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conform idad con la reivi ndicación 3, caracterizado porque incluye un bloque que tiene más de una sección que se puede ajustar en forma independiente para acoplar el revestim iento q ue pasa a través de la ranura. 5. El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conformidad con la reivindicación 2 , caracterizado porque por lo menos un borde móvil es una pluralidad de trinquetes móviles en u n lado de la ranura , con la capacidad de impulsarse hacia y contra el revestim iento que pasa a través de la abertura de ranura. 6. El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque los bloques están en tres secciones con cada sección de extremo q ue incluye una abertura curva para acoplar el borde del revestim iento aplanado y la sección med ia es esencialmente recta. 7. El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el contenedor es esencialmente cil ind rico y la cubeta de i nversión es frustocónica . 8. El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el contenedor se forma de un material metálico. 9. El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conform idad con la reivindicación 3, caracterizado porque el por lo menos un bloq ue se forma de un material polimérico. 1 0. El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porq ue el por lo menos un bloq ue se forma de Nylon . 1 1 . El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el material comprimi ble es un material elastomérico. 1 2. El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque el materia l elastomérico es caucho de silicona. 1 3. El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porq ue el por lo menos un bloque se ajusta por un perno de aj uste colocado para im pu lsar el bloque y el material comprim ible sobre la abertura de ranura y contra el revestim iento que pasa a través de la misma . 14. El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el hueco se aj usta por una pluralidad de trinquetes desplazables en un borde colocado para impulsar el material comprimible sobre la abertura de ranura y contra el revestim iento q ue pasa a través de la misma . 1 5. El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conform idad con la reivind icación 2 , caracterizado porq ue el hueco se ajusta por una pluralidad de trinquetes desplazables opuestos colocados en am bos bordes para impulsar el material comprimible sobre la abertura de ranura y contra el revestim iento que pasa a través de la abertura de ranura . 1 6. El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque cada trinquete se forma por un pistón o varilla accionada por aire asentada en un cilindro extend ido desde una tubería colocada alrededor del hueco. 1 7. El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conform idad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además ¡ncluye una capa de material absorbente en la superficie del material comprimi ble para hacer contacto con el revestimiento conforme pasa a través de la ranura . 1 8. El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conform idad con la reivind icación 1 5, caracterizado porque el contenedor es una caja alargada con una abertu ra con ranuras y entre 1 6 y 64 trinquetes en cada lado de la abertura con ranuras. 1 9. El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conformidad con la reivindicación 1 7, caracterizado porq ue el materia l com pri mible es caucho de silicona y la capa absorbente el fieltro. 20. El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conform idad con la reivindicación 5, caracterizado porq ue cada trinq uete es una varilla montada en un ci lindro de aire con una dona en el extremo expuesto para im pulsar la hoja elastomérica contra el revestimiento. 21 . El aparato de inversión de aire y de curado de vapor de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el contenedor es esencialmente rectangular y la cu beta de inversión está ahusada para permitir que el revestimiento sea volteado al revés sobre la abertura y aseg urado al mismo. 22. U n método para revestir u na tu bería existente al instalar un revestim iento impregnado con resina dentro de una tubería existente y curar la resina en el revestim iento, caracterizado porque comprende: proporcionar un montaje de transferencia , esencialmente ríg ido con un segmento del molde tubular y una tubería de transferencia extendida desde el seg mento del molde con acceso al interior del segmento del molde y una tubería de escape con un extremo perforado y una válvu la en el otro extremo, la cual se puede desplazar en la tubería de transferencia ; colocar el montaje de transferencia en el extremo distal de la tubería ; insertar el revestim iento dentro y a través del segmento del molde; insertar una tubería de escape dentro de la tubería de transferencia y perforar el revestimiento; introducir vapor dentro del revestim iento y permitir que el vapor fluya a través del revestim iento y salga por la válvula de escape sin desinflar el revestim iento ; y perm itir que la resina en el revestimiento se cure. 23. El método de instalación de conformidad con la reivindicación 22 , caracterizado porque incluye el paso de i nstalar el revestim iento al invertir el revestim iento desde un extremo de la tubería y dentro del seg mento del molde. 24. El método de instalación de conformidad con la reivindicación 23 , caracterizado porq ue incluye invertir . el revestim iento al insertar el revestim iento dentro de un contenedor de inversión de aire esencialmente rígido con las dimensiones para permitir que el revestimiento pase a través del m ismo; el contenedor tiene una ranura alargada con un hueco en un extremo y una cámara de inversión en el otro extremo; una entrada de vapor de aire en la cámara de inversión ; un material comprimible d ispuesto en am bos lados de la ranu ra ; y el h ueco a través de la ranura es ajustable en una dirección esencialmente perpendicu lar al revestim iento conforme viaja a través de la ranura dentro del contenedor y se invierte a través de la cubeta de inversión . 25. El método de instalación de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque incluye aj ustar el hueco al mover por lo menos un m iembro móvil montado en el contenedor y colocado en un lado del hueco. 26. El método de instalación de conformidad con la reivind icación 22, caracterizado porque incluye el paso de acoplar u na manguera de escape con la válvula de escape. 27. Un montaje de transferencia , caracterizado porque comprende: un segmento de molde tubular esencialmente rígido; una tubería de transferencia extendida desde el seg mento del molde con acceso al i nterior del segmento del molde; y una tubería de escape con un extremo perforado y u na válvula en el extremo opuesto, con las dimensiones para viajar dentro de la transferencia para perforar el revestimiento inflado en el segmento de molde. 28. El montaje de transferencia de conformidad con la reivindicación 27 , caracterizado porque también i ncluye un reborde en la tubería de escape para limitar el desplazam iento de la tu bería de escape dentro del segmento de molde.