MÓDULO DE BOMBA PARA CALENTADOR DE LAVADORA DE PARTES
CAMPO DE LA DESCRIPCIÓN La presente descripción se relaciona en general con mejoras para un aparato para lavar partes, comúnmente llamado una "layadora de partes", utilizando un fluido de limpieza, incluyendo el uso de imanes para recolectar partículas metálicas suspendidas en el fluido de limpieza para proteger una bomba, dos sensores de nivel de líquido, una placa de control de evaporación, manillares o bordes moldeados para proteger los controles de mando de un módulo de control, un sistema de bombeo mejorado con un flujo pulsátil para advertir del bajo nivel de fluido, un revestimiento protector y una bomba orientada verticalmente con una entrada vertical o una bomba horizontal con un impelente confinado en el revestimiento protector.
ANTECEDENTES En muchas industrias, tales como la industria automotrjiz, la industria mecánica u otras industrias donde se producen partes, se utilizan y se les da mantenimiento posteriqr, las partes removidas de diversas maquinas y mecanismos con frecuencia acumulan polvo o formaciones en el uso. Estas partes pueden cubrirse con productos industriales tales como grasa, pintura, anticorrosivo u otros elementos y
pueden requerir de limpieza antes de que se reutilicen o se desechen. Los productos industriales, cuando se lavan en agua corriente o en tarjas conectadas a alcantarillas, resultan en la liberación de desecho industrial, lo cual conduce a problemas ambientales. Estos desechos industriales con frecuencia deben recolectarse y reutilizarse . El agua corriente también tiene una utilidad muy limitada como fluido de limpieza. Los solventes industriales u otros fluidos de limpieza', tales como Safety Kleen 105 ecycled Solvent, Premium Gold Solvent, y los limpiadores de base acuosa tales como AQTjJAWORKS® y ARMAKLEEN® de la Safety Kleen Corp., se sabe que mejoran la limpieza de partes cuando se utilizan en una lavadora de partes. Estos solventes o agentes de limpieza, muy parecido a los desechos industriales, con frecuencia deben recolectarse. Versiones anteriores de lavadoras de partes se describen en las Patentes Norteamericanas Nos. 3,522,814, 4,049,551, 4,261,378, 5,598,861, 5,720,308 y 7,040,161, cada una de las cuales por esto se incorpora completamente en la presente para referencia. Estas patentes en general describen lavadoras de partes en donde una tarja se coloca arriba o dentro de un depósito tipo barril y en la cual se inserta una bomba sumergible. La bomba hace circular fluido de limpieza desde el depósito hasta el interior de una tarja, donde las partes se manipulan por un operador para lavarlas y
restregarlas . La tarja típicamente se equipa con una lámpara para una mejor iluminación e inspección de las partes que deben lavarse y un drenaje con un filtro de malla grande para evitar qjue objetos grandes caigan de la tarja en el depósito. Mientras el lavado se lleva a cabo por un operador, el fluido de limpieza se bombea a partir del depósito y se drena continuamente a partir de la abertura en la parte inferior de la tarja de nuevo hacia el depósito. Herramientas de limpieza ordinarias, tales como cepillos, trapos y otros implementos , pueden adaptarse al extremo del tubo a través del cual se distribuye el fluido de limpieza y pueden utilizarse por el operador en el transcurso de la operación de limpieza de partes. Con el transcurso de los años, las lavadoras de partes más exitosas han sido aquellas a las que puede darse mantenimiento en forma fácil y económica. Tal lavadora de partes es portátil y puede ensamblarse manualmente en cualquier ubicación. Un tambor o depósito se mueve a una ubicación, el bastidor del dispositivo se une a la parte posterior del depósito y la tarja se coloca sobre el reborde superior del depósito. A este tipo de dispositivo puede darse mantenimiento en forma fácil y económica. La operación consiste en cambiar el fluido de limpieza al reemplazar el depósito con un tambor nuevo, cambiar el filtro, si existe alguno, y llevar a cabo una limpieza general de la máquina al
ciclar un nuevo fluido de limpieza en el dispositivo utilizando la bomba o al limpiar manualmente las diferentes partes de la lavadora de partes. En el uso, el fluido de limpieza acumula el desecho que cubre las partes que se limpiarán. La capacidad de limpieza del fluido de limpieza disminuye a medida que los elementos de desecho se acumulan en el fluido de limpieza. Con el tiempo, el nivel de líquido de fluido de limpieza en el depósito también disminuye debido al chapoteo y/o evaporación. La mayor parte de los fluidos de limpieza tienen mejores propiedades de limpieza, tal como la eliminación de grasas, cuando se mantienen a una temperatura elevada. Los fluidos de limpieza calentados también tienen menor viscosidad y se adaptan mejor para disolver elementos en el transcurso de la limpieza. Las lavadoras de partes pueden incluir un elemento de calentamiento en el depósito para mantener el fluido de limpieza a una temperatura de operación seleccionada. El elemento de calentamiento puede también utilizarse para compensar la temperatura ambiental si la lavadora de partes se utiliza en exteriores o en edificaciones sin controles climáticos. Un sensor de temperatura se utiliza para monitorear la temperatura del fluido de limpieza en el depósito y regular el calentador. Las operaciones de mantenimiento incluyen reemplazar el calentador, la bomba, el módulo de control o cualesquier
componentes de los mismos una vez que ya no operan en forma adecuada; o que se han dañado en el transcurso de la operación . La presente descripción involucra el descubrimiento de que las lavadoras de partes conocidas, aunque exitosas, tienen diversas desventajas que pueden mejorarse adicionalmente . Algunos fluidos de limpieza pueden llegar a ser volátiles a altas temperaturas de operación. La volatilidad de los fluidos de limpieza debido a la evaporación también impacta en el nivel de líquido en el depósito. Estos fluidos de limpieza se utilizan mejor bajo ambientes controlados para proteger a los operadores de la inhalación de gases. La mayor parte de los modelos de tarjas conocidos son de geometría cuadrada, y la mayor parte de los depósitos, tales como los tambores, tienen un reborde superior de geometría cilindrica. Otros depósitos son rectangulares en su conformación y una tarja puede insertarse parcialmente en el depósito. Puede crearse una abertura en la interconexión entre la tarja y el depósito que permita al fluido de limpieza evaporarse. Lo que se necesita es una lavadora de partes capaz de controlar la evaporación en la interconexión entre la tarja y el depósito. Las lavadoras de partes se utilizan también en entornos industriales u otros ambientes donde deben esperarse colisiones e impactos, tal como donde un módulo de control se
localice detrás de la tarja para proteger los elementos de control y conmutadores de los impactos cuando se cargan y descargan las partes mecánicas que se están lavando. Pero ya que el acceso al módulo de control aún es posible, es probable que los impactos a componentes vulnerables del módulo de control se presenten. También es probable que los impactos se presenten en el transcurso del proceso de mantenimiento si el dispositivo se maltrata o se cae. Un trabajador en el sitio que inadvertidamente choca o golpea la lavadora de partes con, por ejemplo, una pieza de madera, puede dañar en forma permanente el módulo de control y/o destruir una serie de botones de control en una cara del módulo de control. Lo que se necesita es un sistema diseñado para ofrecer protección de elementos delicados del impacto. Otra característica importante de las lavadoras de partes es el nivel de líquido de fluido de limpieza dentro del depósito. Una vez que el nivel de líquido desciende por debajo de cierto umbral, no sólo la bomba es incapaz de extraer el fluido de limpieza sino también disminuye el tiempo entre dos ciclos consecutivos de uso del fluido de limpieza en el área de trabajo en la tarja. Cuando el depósito está lleno, el fluido de limpieza puede, por ejemplo, solamente, ciclar en la tarja cada hora con base en la tasa y cantidad de fluido de limpieza bombeado desde el depósito. Pero si el nivel de líquido es bajo, el mismo
fluido dé limpieza puede ciclarse cada cierto tiempo, lo que eleva la tasa a la cual se ensucia el fluido de limpieza. Las lavadoras de partes actuales utilizan un solo detector de nivel de¡ líquido para monitorear el nivel del fluido de limpieza en el depósito. La detección y medición del fluido de limpieza utilizado antes de que deba renovarse son inherentemente difíciles e inciertas. Lo que se necesita es un dispositivo mejorado para medir con precisión el nivel de líquido en el depósito. La lavadora de partes también depende de un sistema de bombas para hacer circular el fluido de limpieza desde el depósito hasta la tarja. Las bombas deben transportar el fluido dé limpieza que se ensucia progresivamente por polvo, aceite u otro desecho suspendido en el fluido. Muy parecidas a las partes que se limpiaran, las secciones internas del sistema de bombeo, tales como válvulas y filtros, pueden acumular restos, lo cual puede conducir a la necesidad del reemplazo; de la bomba y sus componentes principales. Con frecuencia, cuerpos extraños y otros sedimentos se asientan en capas sucesivas en el depósito. Las lavadoras de partes actuales se equipan con bombas horizontales con parte de la entrada que se extrae de la parte inferior del depósito en un ángulo horizontal en una zona donde debe anticiparse la mayor concentración de restos. Estas bombas también son vulnerables al impacto cuando la lavadora de partes se desconecta del
depósito en el transcurso del servicio, almacenamiento y manejo. Lo que se necesita es una lavadora de partes con un sistema de bombas mejorado capaz de separar por filtración parte de los restos en suspensión utilizando las propiedades de estratificación del fluido de limpieza para proteger la bomba y recolectar restos de un tamaño suficiente para dañar la bomba, antes de que los restos alcancen los conductos internos de la bomba, mientras que es capaz de hacer pasar fluido de limpieza a través de la bomba.
COMPENDIO La presente descripción se relaciona en general con mejoras para un aparato para lavar partes, llamado comúnmente una "lavadora de partes", utilizando un fluido de limpieza, incluyendo el uso de imanes localizados cerca de una entrada de la bomba para recolectar partículas metálicas suspendidas en el fluido de limpieza; un revestimiento para proteger el mecanismo de bombeo de impactos durante el manejo y para servir como impelente; una bomba orientada horizontalmente o en una configuración vertical con una entrada horizontal en un impelente para aprovechar la sedimentación de los desechos en el fluido de limpieza en capas verticales sucesivas; dos sensores; de nivel de líquido para medir el nivel del fluido de limpieza en el depósito; una placa de control de evaporación localizada en la interconexión entre el depósito
y la tarja para confinar la porción de vapor del fluido de limpieza; manillares protectores o un borde moldeado en un revestimiento del módulo de control colocado junto a los controles del módulo de control para proteger el dispositivo de impacto; y una bomba que utiliza un flujo pulsátil para advertir al operador del bajo nivel de fluido en el transcurso de la operación.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características de la presente descripción se cree que son novedosas y se establecen con particularidad en las reivindicaciones anexas. La descripción puede comprenderse mejor por referencia a la siguiente descripción tomada junto con los dibujos anexos. Las figuras que emplean números de referencia similares identifican elementos similares . La FIGURA 1 es una vista en perspectiva de una lavadora de partes mejorada construida de acuerdo con una modalidad de la presente descripción. La FIGURA 2 es una vista en perspectiva del módulo de la lavadora de partes mejorada como se muestra en la FIGURA 1, de acuerdo con una primera modalidad de la presente descripción con una bomba que tiene una entrada horizontal y una salida vertical junto a un impelente. La FIGURA 3 es una vista en perspectiva en despiece
del módülo de la lavadora de partes mejorada como se muestra en la FIGURA 2, de acuerdo con una primera modalidad de la presenté descripción. La FIGURA 4 es una vista en perspectiva de un módulo de la lavadora de partes mejorada de acuerdo con una segunda modalidad de la presente descripción equipada con una bomba que tiene una salida horizontal y una entrada vertical. La FIGURA 5 es una vista en despiece del módulo de la lavadora de partes mejorada como se muestra en la FIGURA 4 de acuerdo con una segunda modalidad de la presente descripción . La FIGURA 6 es una vista en perspectiva de una lavadora de partes mejorada con un depósito rectangular construido de acuerdo con otra modalidad de la presente descripción.
DESCRIPCIÓN DETALLADA La lavadora de partes mejorada de la presente descripción es principalmente para utilizarse en relación con operaciones de lavado de partes en aplicaciones comerciales e industriales. La presente descripción se relaciona en general con mejoras para un aparato para lavar partes, comúnmente llamado una "lavadora de partes", utilizando un fluido de limpieza. Aunque las mejoras propuestas a continuación constituyen mejoras genuinas sobre la técnica anterior, no
pueden interpretarse de ninguna manera, configuración, o forma como limitantes de cualquiera de la materia objeto novedosa e inventiva descrita previamente e incorporada en la presente para referencia. Las características inventivas nuevas y novedosas descritas en lo sucesivo son mejoras no obvias sobre estas referencias y también deben revisarse con la sabiduría que da la experiencia. Ya que patentes anteriorés relacionadas con lavadoras de partes se incorporan por esto para referencia, la descripción contradictoria o adicional que se relaciona en la presente con los elementos debe interpretase siempre que sea posible como una descripción coherente y adicional . En el caso de la descripción contradictoria, debe darse a esta descripción un significado específico y a las descripciones incorporadas deberá dárseles un significado general siempre que sea posible . La presente descripción se relaciona en general con mejoras para un aparato para lavar partes utilizando un fluido de limpieza, incluyendo pero sin limitarse a imanes localizados cerca de una entrada de bomba para recolectar partículas metálicas suspendidas en el fluido de limpieza, los imanes colocados en una modalidad preferida fuera del revestimiento; un revestimiento para proteger el mecanismo de bombeo de impactos durante el manejo y para crear un espacio impelente entre la bomba y el revestimiento; una orientación
horizontal de la bomba y/o de la entrada de la bomba para aprovechar la sedimentación de restos en el fluido de limpiezá; el uso de dos sensores de nivel de líquido para medir el nivel del fluido de limpieza en el depósito; una placa de control de evaporación localizada en la interconexión entre el depósito y el receptáculo para confinar la porción de vapor de la solución de limpieza dentro del depósito; dos manillares protectores colocados junto a los controles de un módulo de control o un borde moldeado en el revestimiento del módulo de control para proteger el dispositivo de impactos; y una bomba de flujo pulsátil para advertir a un usuario de un bajo nivel de fluido dentro del depósito. La FIGURA 1 muestra una vista en perspectiva de la lavadora 100 de partes mejorada, construida de acuerdo con una modalidad de la presente descripción. La lavadora 100 de partes se utiliza para lavar partes mecánicas y puede incluir un receptáculo 1 conectado a un depósito 2 para contener un fluido 3 de limpieza, una abertura de drenaje (no mostrada) definida; en el receptáculo 1 para comunicación de fluido entre el receptáculo 1 y el depósito 2, y lo que se describe en su totalidad es un módulo 200 de la lavadora de partes mejorada. En una configuración posible, un usuario (no mostrado) puede llevar o transportar con la ayuda de un dispositivo mecánico el receptáculo 1, el depósito 2 y el
módulo 2Í00 de la lavadora de partes a un sitio de trabajo donde lás partes se limpian utilizando la lavadora 100 de partes. ¡La lavadora 100 de partes se conecta utilizando un cable 17 eléctrico a un tomacorriente (no mostrado) . Se conoce el uso de energía eléctrica como una fuente de energía después de insertar una clavija de tomacorriente 18 en una toma elélctrica (no mostrada) . Lo que se conoce también es el uso de tjransformadores y distribución de energía dentro de la lavadora: de partes para proporcionar energía a cada elemento que requiere energía, tales como pero no limitados a un elemento 15 de calentamiento, una bomba 10 , un módulo 14 de control y una lámpara 8 . El módulo 200 de la lavadora de partes como se muestra en la FIGURA 1 , puede incluir un módulo 14 de control, un asa 12 , un bastidor 13 , una bomba 10 , un elemento 15 de calentamiento y sus conexiones mecánicas, funcionales y eléctricas asociadas como se describe en lo sucesivo. En otras modalidades, el módulo 200 de la lavadora de partes puede incluir también un detector 16 del nivel de líquido como se muestra en las FIGURAS 2 y 3 , un primer sensor 19 , un segundo sensor 20 y una defensa 21 protectora para la bomba 10 o los imanes 22 . El receptáculo 1 mostrado en la FIGURA 1 puede ser una tarja comercial elaborada de acero inoxidable, plástico u otro material robusto. El receptáculo 1 puede incluir paredes
laterales 5 de preferencia ahusadas, plurales, un margen 6 periférico superior y un margen 7 trasero de ancho incrementado al cual puede unirse una pared 4 posterior. Una lámpara 8 puede utilizarse para ayudar al operador (no mostrado) en el transcurso del lavado de las partes. Aunque un receptáculo 1 de geometría rectangular con una sección inferior plana se muestra en la FIGURA 1, lo que se contempla solamente es cualquier receptáculo 1 de cualquier geometría útil diseñado para contener un fluido de limpieza de acuerdo con los principios de esta descripción. La FIGURA 6 es una vista en perspectiva de una lavadora de partes mejorada con un depósito rectangular construido de acuerdo con otra modalidad de la presente descripción. Lo que también se muestra es el uso de una lámpara 8 y una pared 4 posterior unida al receptáculo 1 para transformar el área de receptáculo en un área de trabajo donde un operador (no mostrado) pueda limpiar las partes con visibilidad mejorada. En una ¡modalidad preferida, la pared 4 posterior se une al receptáculo 1 utilizando bisagras, pero otros tipos de dispositivos de fijación incluyendo pero no limitados a sujetadores, soldaduras, rieles de deslizamiento, pernos, etc. se contemplan también. Lo que también se contempla es cualquier tipo de dispositivo o sistema utilizado en áreas de trabajo, incluyendo pero no limitadas a un área de trabajo con diferentes elementos para contener y almacenar
herramientas y documentos, almacenar o utilizar productos de limpieza secundarios, dispositivos de comunicación y terminales de control para la operación de la lavadora de partes o la administración del trabajo realizado en el área de trabado. El drenaje (no mostrado) entre el receptáculo 1 y el depósito 2 está implicado dentro de la definición del receptáculo 1 o tarja. Cualquier tipo de drenaje (no mostrado) , incluyendo un tapón u otra restricción de drenaje o dispositivo de filtración de drenaje, se contempla. Lo que se contempla también es el uso de anaqueles, coladores, agarraderas y curvaturas elaboradas en el receptáculo 1 para administrar el uso del fluido 3 de limpieza dentro del receptáculo 1. A manera de ejemplo no limitante, lo que se contempla también es el uso de hendiduras laterales como drenajes, elaboradas a una cierta altura dentro del receptáculo 1 para mantener un volumen de fluido de limpieza en la parte inferior o el receptáculo 1, donde las partes pueden remojarse. Lo que se contempla también es cualquier sistema donde el fluido de limpieza se lleve del depósito utilizando una bomba 10 u otro dispositivo para desplazar el fluido 3 de limpieza desde el depósito 2 hasta el área del receptáculo y en última instancia drenarlo a través de un drenaje (no mostrado) en el receptáculo 1 de nuevo hacia el depositó 2 por gravedad después de un breve paso controlado
dentro del receptáculo 1. El fluido 3 de limpieza se hace subir por una bomba 10 desdé el depósito 2 hasta el área del receptáculo y en última instancia hasta una parte (no mostrada) que se limpiará por un operador. Una vez que el fluido 3 de limpieza se libera en el área del receptáculo, el fluido de limpieza se utiliza para limpiar una parte y subsecuentemente fluye hacia abajo por gravedad a través del drenaje de nuevo hacia el depósito 2. La FIGURA 2 de la Patente Norteamericana No. 7,040,161 (incorporada en la presente para referencia) muestra un ejemplo contemplado asociado con los métodos para controlar el flujo del fluido de limpieza desde el depósito 2 hasta el receptáculo 1. Esta figura muestra el dispositivo donde una válvula que puede seleccionarse por el usuario se utiliza junto con un conector de manguera y cepillo. La FIGURA 1 de la descripción actual muestra una configuración donde la conexión entre el extremo 11 de la manguera 9 de salida de la bomba 10 no se conecta a ninguna válvula controlada por el usuario. Mientras que se muestra una modalidad posible donde el extremo 11 de la manguera 9 de salida debe unirse al dispositivo de control de flujo, tal como una; boquilla, una válvula que puede seleccionarse por el usuario, una manguera o cualquier otro tipo de conector, se entiende por alguien con experiencia ordinaria en la técnica que el uso de cualquier configuración donde una bomba 10
mueva el fluido de limpieza a una manguera 9 de salida puede utilizarse . El módulo 200 de la lavadora de partes, como se ilustra en la FIGURA 1, se une a la interconexión entre el depósito 2 y el receptáculo 1. Se entiende que el módulo 200 de la lavadora de partes comprende un asa 12 para manejar, sostener, elevar y asegurar el módulo 200 de la lavadora de partes en su lugar. En una modalidad como se muestra en la FIGURA 1, el módulo 200 de la lavadora de partes se une al depósito 2 a manera de contrapeso. Una primera porción de un bastidor 13 del módulo 200 de la lavadora de partes equipada con la bomba 10, el elemento 15 de calentamiento y el detector 16 del nivel de líquido como se muestra en la FIGURA 2, se coloca dentro del depósito 2 y se encuentra en contacto con el fluido 3 de limpieza. Al faltar un contrapeso, el bastidor 13 debe ser capaz de moverse dentro del depósito 2. Para estabilizar el bastidor 13, el módulo 14 de control se une a una segunda sección del bastidor 13 localizada fuera del depósito 2. Cualquier desplazamiento de las secciones interna o externa del bastidor 13 debe corresponder a un desplazamiento asociado de la otra sección de contrapeso. Por ejemplo,; si el módulo de mando se eleva de su base a partir de la interconexión entre el depósito 2 y el receptáculo 1, entonces la bomba se bloquea internamente por el depósito 2. Mientras que se muestra un método de fijación y
estabilización del bastidor 13, lo que se contempla dentro del alcance de esta descripción es cualquier método de fijación del bastidor 13 o de los diferentes constituyentes del módulo 200 de la lavadora de partes en el depósito 2, incluyendo pero sin limitarse a soportes verticales, soportes radiales, medios de fijación mecánica o el uso de un depósito con aberturas de fijación, imanes, abrazaderas, etc. Las FIGURAS 1-3 ilustran un posible tipo de bomba 10 para mover el fluido 3 de limpieza desde el depósito 2 hasta el receptáculo 1 a una tasa de flujo. Las FIGURAS 4-5 ilustran una segunda modalidad posible donde la bomba 110 se diseña para mover el fluido 3 de limpieza desde el depósito 2 hasta el receptáculo 1 a una tasa de flujo. Mientras que se muestran dos tipos diferentes de bombas 10, 110, lo que se contempla es el uso de cualquier tipo de bomba capaz de mover el fluido 3 de limpieza desde el depósito 2 hasta el receptáculo 1. La FIGURA 3 es una vista en despiece de la bomba 10 con una salida 23 de bomba localizada arriba de la bomba 10 y una conexión 24 eléctrica localizada en la parte posterior de la bomba 10 mostrada en la FIGURA 3 como el frente de la ilustración. El frente de la bomba se define como la cara con una entrada de fluido enjaulada en un impelente definido por la defensa 21 protectora y la bomba 10. La FIGURA 5 es una vista en despiece de la bomba 110 con una salida 123 de bomba localizada en el frente de la bomba
110 y una conexión 124 eléctrica localizada en la parte superior de la bomba 110. Ambos tipos de bombas 10, 110 pueden equiparse en las modalidades preferidas con una defensa 21, 121 protectora, mostrada como un revestimiento metálico conformado en C con una pared 25, 125 frontal, una pared 26, 126 posterior y una pared 27, 127 de fijación. La bomba 10 en la FIGURA 3 se contiene por una placa 28 inferior, mientras que la bomba 110 en la FIGURA 5 se contiené por una placa 128 intermedia. Ambas placas 28, 128 sirven para contener las bombas 10, 110 mientras que permiten que el fluido 3 de limpieza acceda a la entrada de bomba (no mostrada) . Un filtro 130 se muestra en la FIGURA 5, el cual protege la entrada de bomba de restos y otras partículas grandes suspendidas en el fluido 3 de limpieza. Un filtro indirecto se crea en el área impelente en el frente de la bomba 10 en la entrada por el volumen contenido dentro de la defensa 21 protectora y la placa 28 inferior. La bomba 10 se orienta horizontalmente con una salida 23 vertical y una entrada horizontal (no mostrada) . La bomba 110 se orienta verticalmente con una entrada vertical y una salida 123 horizontal . Una diferencia entre las bombas, con base solamente en las! geometrías respectivas de las bombas 10, 110 comparadas con las defensas 21, 121 protectoras, es la colocación de bloques 22, 122 magnetizados localizados fuera
de la defensa 21, 121 protectora como se muestra en las FIGURAS 3 y 5. Lo que se muestra es sólo una modalidad posible, y lo que se contempla es la colocación de bloques 22, 122 magnetizados en el paso del fluido 3 de limpieza después de las entradas de bomba (no mostradas) fuera de la defensa 21, 121 protectora. El uso de bloques 22, 122 magnetizados permite la recolección de partículas magnetizadas o materiales con propiedades magnéticas suspendidos en el fluido 3 de limpieza, tales como trozos de metal y similares. Los bloques magnetizados como se muestran en las FÍEGURAS 3 y 5 se fijan por tornillos en una modalidad preferida, pero cualquier método de fijación, incluyendo pero sin limitarse a rieles de deslizamiento, sujetadores, superficies magnetizadas, adhesivos, soldaduras, pernos, etc. se contempla. En una modalidad preferida, la defensa 21 protectora se equipa también con una placa 28 inferior con rieles de deslizamiento que deben utilizarse junto con un tornillo 31 de seguridad también llamado una perilla de seguridad. Este sistema permite el desplazamiento de la bomba 10 dentro de la defensa 21 protectora a fin de crear un área impelente donde el fluido de limpieza que se bombeará pueda fluir con los restos ausentes. La placa 128 intermedia de la bomba 110 como se muestra en la FIGURA 5 incluye una abertura para permitir a la sección inferior de la bomba y el filtro 30 pasar sin obstrucciones.
La FIGURA 3 también ilustra el detector 16 de nivel de líquido dispuesto dentro del depósito 2 para generar una primera señal, generalmente una señal eléctrica utilizando un primer sensor 19, cuando el fluido 3 de limpieza mostrado en la FIGURA 1 se dispone por lo menos a un nivel predeterminado generalmente asociado con la posición del primer sensor 19 en el detector 16 del nivel de líquido. En una modalidad, el primer sensor 19 se localiza en un empalme intermedio, y el segundo ' sensor 20 se localiza en un extremo inferior en el detector 16 del nivel de líquido. En una modalidad, la segunda señal se genera cuando el fluido 3 de limpieza se dispone por debajo del primer nivel predeterminado debajo de este nivel . El módulo 14 de control se conecta a las bombas 10, 110 y al detector 16 del nivel de líquido para recibir una de la primera y segunda señales a partir de los sensores 19, 20. El módulo 14 de control permite a la bomba 10, 110 trabajar en una manera pulsátil y crear un flujo pulsátil de fluido 3 de limpieza en el receptáculo 1 al alcanzar el primer o segundo sensores 19, 20 en el detector 16 del nivel de líquido. El primer y segundo sensores 19, 20 son capaces también de monitorear el nivel del fluido 3 de limpieza en el depósito para apagar el elemento 15 de calentamiento si el fluido 3 de depósito alcanza un nivel bajo donde el elemento 15 de calentamiento pueda experimentar daño al no estar suficientemente sumergido. En una modalidad preferida, las
bombas 10, 110 pulsan para crear una variabilidad artificial de la tasa de flujo. Aún en otra modalidad preferida, el detector del nivel de líquido es un termistor comercial. Aún en otra modalidad preferida, el detector 16 del nivel de líquido incluye un par de termistores orientados en ejes de intersección en una cabeza conformada en T. El uso de la bomba 110 en una orientación vertical como se muestra en las FIGURAS 4-5 permite el bombeo preferencial de las capas superiores del fluido 3 de limpieza, las cuales se someten menos a un alto contenido de polvo u otras partículas en suspensión. Mientras que la bomba 10 se extrae horizontalmente desde el impelente utilizado con la placa 28 inferior para extraer solamente la capa superior del fluido 3 de limpieza o para extraer el fluido desde las capas superiores que pueden fluir desde la parte posterior de la bomba 10 hasta el frente de la bomba 10. En una modalidad alterna, la placa 37 de interconexión se conecta a la interconexión entre el depósito 2 y el receptáculo 1 como se muestra en las FIGURAS 3 y 5, respectivamente, para evitar la evaporación del fluido 3 de limpieza localizado dentro del depósito 2. La placa 37 de interconexión puede entrar por presión o bloquearse en su lugar ya sea en el módulo 200 de la lavadora de partes o en aquella interconexión entre el depósito 2 y el receptáculo 1. Las FIGURAS 3 y 5 muestran el uso de trazos 38 de cierre que
permiten a la placa 37 de interconexión insertarse y bloquearse en su posición. Lo que se muestra también es la remoción de parte de la sección externa de la placa 37 de interconexión para permitir el paso en una modalidad preferida del elemento 15 de calentamiento y el detector 16 del nivel de líquido. En la modalidad preferida, la placa 37 de interconexión está en la forma de un segmento de un circulo, pero se entiende por alguien con experiencia ordinaria en la técnica que la forma de la placa 37 de interconexión se basa en el espacio de la abertura intersticial creado en el empalme del depósito 2 y el receptáculo 1. Lo que se contempla también es el uso de otras placas de interconexión localizadas en otras orientaciones alrededor del receptáculo en la eventualidad de que otras aberturas intersticiales entre el depósito 2 y el receptáculo 1 se présenten. Se entiende por alguien con experiencia en la técnica que lo que se contempla por medio de esta descripción es el uso de placas de interconexión para evitar la evaporación del fluido 3 de limpieza del depósito 2. Aún en otra modalidad, una marca, tal como la palabra "superior", se utiliza para distinguir entre la superficie superior de la placa dé interconexión y la superficie interior de la placa de interconexión. Pero se entiende que cualquier marca en cualquier idioma incluyendo símbolos, pictogramas u otras marcas reconocibles pueden utilizarse.
Aún en otra modalidad, el bastidor 13 incluye una bomba 1Q dispuesta en el depósito 2 y conectada al bastidor 13 para mover el fluido 3 de limpieza desde el depósito 2 hasta el receptáculo 1 a una tasa de flujo, un elemento 15 de calentamiento dispuesto dentro del depósito 2 y conectado al bastidor 13 en contacto de fluido con el fluido 3 de limpieza en el depósito 2 para calentar el fluido de limpieza, y un módulo 1|4 de control que comprende en una modalidad un par de manillares 60 como se muestra en las FIGURAS 2 y 4 y una serie de controles 61 para activar la lámpara 8, el elemento 15 de calentamiento y la bomba 10, en donde los manillares 60 se disponen adyacentes a la serie de controles 61 para proteger la serie de controles 61 del impacto. Aún en otra modalidad, el módulo 14 de control comprende un manillar 60, el cual actúa como barra de protección, el cual también puede utilizarse para manejar la lavadora 100 de partes o el módulo 200 de la lavadora de partes. Los manillares 60 pueden también [ moldearse dentro del revestimiento del módulo 14 de control . Aún en otra modalidad, en lugar de los manillares 60, lo que se contempla es el uso de bordes moldeados elaborados en el revestimiento del módulo 14 de control para proteger la serie de controles 61. Mientras que un método posible de protección se muestra e ilustra, lo que se contempla es el uso de cualquier dispositivo integrado o agregado que permita a la serie de controles 61 protegerse
del impacto. La FIGURA 1 muestra también el elemento 15 de calentamiento utilizado para calentar la solución 3 de limpieza dentro del depósito 2, el elemento 15 de calentamiento se elabora de un calentador de bobina sencilla conectado al módulo 14 de control y curvado para proporcionar mejor calentamiento en forma local en la entrada (no mostrada), de la bomba 10. Estas mejoras incluyen pero no se limitan al uso de imanes localizados cerca de una entrada de bomba para recolectar partículas metálicas suspendidas en el fluido de limpieza, partículas metálicas las cuales son capaces de dañar el interior de la bomba en el transcurso de la circulación; un revestimiento para proteger el mecanismo de bomba de impactos en el transcurso del manejo y para crear un área impelente; una orientación horizontal de la bomba para aprovechar la separación del fluido de limpieza en capas verticales sucesivas o el uso de una bomba en orientación vertical que actúa con un área impelente para aprovechar la separación del fluido de limpieza en capas verticales sucesivas; el uso de dos sensores de nivel de líquido para medir eí nivel del fluido de limpieza en el depósito y en última instancia controlar el elemento de calentamiento; una placa de control de evaporación localizada en el reborde superior del depósito para confinar la porción de vapor de la
solución de limpieza; manillares protectores colocados junto a los controles de un módulo de control o bordes moldeados en el revestimiento protector del módulo de control para proteger el dispositivo del impacto; y un control de motor de bomba segmentado para crear un flujo pulsátil para advertir a un usuario de un bajo nivel de fluido de limpieza dentro del depósito . Se entiende por alguien con experiencia ordinaria en la técnica que mientras estos elementos y etapas corresponden a los elementos requeridos para practicar las invenciones de esta descripción, otros elementos auxiliares pueden tomarse para realizar estas mejoras pero sin afectar la validez y amplitud de la descripción de esta descripción general . Las personas con experiencia ordinaria en la técnica aprecian que aunque las enseñanzas de esta descripción se han ilustrado en relación con ciertas modalidades, no se pretende limitar la invención a tales modalidades. Por el contrario, la inténción de esta solicitud es cubrir todas las modificaciones y modalidades que caen justamente dentro del alcance de las enseñanzas de la descripción.