PRODUCTO DE PLÁSTICO CON PROVISIONES DE REFUERZO, Y MÉTODO PARA MANUFACTURA DEL MISMO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un producto de plástico con provisiones de refuerzo. La invención se relaciona en particular con productos de plástico que tienen paredes, con provisiones de refuerzo provistos en las paredes. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos de plástico, en particular manufacturados por moldeo por inyección, deberán tener una rigidez deseada, por ejemplo para permitir que los productos sean apilados o rellenados y transportados. Para ese fin, los espesores de pared se pueden elegir para que sean relativamente grandes, pero esto es indeseable en vista de, por ejemplo, el uso de material, los tiempos de ciclo para la manufactura, y el costo. Anteriormente se ha propuesto proveer nervaduras de refuerzo en partes adecuadas de un producto, de tal forma que el espesor de pared puede elegirse de manera que sea más pequeño y aún puede obtenerse una rigidez adecuada. El espesor de las nervaduras de refuerzo, medido a lo largo de la parte del producto que va a reforzarse, se selecciona entonces para que sea aproximadamente igual al espesor de pared de la parte del producto que va a reforzarse. En esta forma, los problemas de encogimiento desigual se evitan en
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gran medida. Las nervaduras de refuerzo no siempre son favorables . BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objeto de la invención es proporcionar productos de plástico en los que las provisiones de refuerzo se obtienen en una forma alternada. Además, o alternativamente, el objeto de la invención es proporcionar productos con una apariencia agradable . De conformidad con la invención, se proporciona un producto con al menos una pared la cual en por lo menos un lado tiene un tramo ondulado, de tal manera que el espesor de la pared en al menos una dirección es alternadamente más delgado y más grueso con un tramo fluctuante. De conformidad con la invención, adicionalmente se proporciona un producto que tiene al menos una pared la cual en un lado es substancialmente plana y en el lado opuesto tiene un patrón ondulado en una dirección, de tal forma que el espesor de la pared en dicha dirección aumenta y disminuye alternadamente . De conformidad con la invención, alternativamente, se proporciona un producto que tiene al menos una pared que posee un espesor de pared de un tramo sinusoidal en una dirección. De conformidad con la invención, adicionalmente, se proporciona un producto con al menos una pared con una
dirección de altura y con una dirección de anchura, cuya pared en al menos un lado tiene un tramo ondulado en al menos una porción en la dirección de altura y una porción en la dirección longitudinal, de tal manera que el espesor de la pared en al menos una dirección, preferentemente la dirección longitudinal, es alternadamente mayor y menor con un tramo fluctuante . En una modalidad ventajosa, se provee un producto el cual tiene más o menos una forma de recipiente con un fondo y al menos una pared que se extiende desde el fondo, mientras que la por lo menos una pared en una dirección aproximadamente paralela al fondo, en al menos una porción de la pared, tiene una sección transversal que es de tal manera que el espesor de pared en esa dirección tiene un tramo fluctuante entre alternadamente un primer espesor más pequeño y un segundo espesor más grande. Preferentemente, dicho producto en forma de recipiente tiene al menos dos paredes laterales y dos paredes terminales que se extienden a lo largo del lado del fondo substancialmente rectangular, aproximadamente en ángulos rectos con respecto al fondo, mientras que al menos dos de las paredes tienen al menos una porción intermedia que tiene una sección transversal de ese tramo fluctuante. En una modalidad más ventajosa, el producto tiene al menos una pared transversal que se extiende desde una cresta
de ondulaciones u ondulación a través de la por lo menos una pared. La cresta de ondulaciones deberá entenderse en la presente que significa el vértice de una parte de pared que tiene un tramo fluctuante que se extiende sobre un espesor máximo, mientras que el canal de la ondulación deberá entenderse que se refiere al menos a una parte de pared que se extiende sobre un espesor mínimo. La invención proporciona adicionalmente un producto que tiene al menos una pared que en un lado tiene una porción substancialmente plana y en el lado opuesto, al menos opuesto a esa porción plana, tiene un patrón ondulado en una dirección, de tal forma que el espesor de la parte de pared respectiva en esa dirección aumenta y disminuye alternadamente, mientras que en esa porción substancialmente plana se provee al menos un rótulo. Este rótulo puede haberse proporcionado a través de una rotulación en molde, pero también puede haberse proporcionado en una forma diferente . La invención se relaciona además con un método para la manufactura de productos de plástico, en donde al menos una pared del producto se forma en una cavidad de molde por moldeo por inyección, en donde una porción de la cavidad del molde que forma la por lo menos una pared tiene al menos una parte de pared de molde movible la cual es movible entre una posición retraída y una posición movida hacia delante, en
donde, con la parte de pared de molde movible en la posición retraída, se introduce plástico en la parte respectiva de la cavidad de molde y entonces la parte de pared de molde movible es llevada a la posición movida hacia delante, de tal manera que el plástico en esa parte de la cavidad de molde se extiende, esa parte de pared de molde movible y/o una parte de pared de molde opuesta se forman de tal manera que el espesor de pared de la pared respectiva en una dirección tiene un tramo fluctuante entre partes gruesas y delgadas alternadas. La ondulación de la por lo menos una pared proporciona la ventaja de que pueden evitarse completamente o en gran medida marcas de depresión y que se obtiene una elevada rigidez, en particular contra una deformación de la pared. Adicionalmente, se logra la ventaja de que puede obtenerse una mejor transmisión de fuerza, especialmente al apilar una serie de tales productos. En especial las áreas intermedias de las paredes (laterales) de tales productos pueden contribuir mejor a la resistencia (de apilamiento) de los productos, de tal manera que con relativamente poco material, puede obtenerse una gran resistencia. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención se explicará adicionalmente con referencia a las figuras. En las figuras: La figura 1 muestra esquemáticamente en una vista en
perspectiva un producto de conformidad con la invención, en forma de una pequeña cuba; La figura 2 muestra en una vista de planta superior en sección a lo largo de la línea II-II en la figura 1 una pared de una pequeña cuba con una superficie ondulada; La figura 3 muestra en una elevación lateral en sección a lo largo de la línea III-III en la figura 1 una pared de una pequeña cuba con una superficie ondulada; La figura 4 muestra esquemáticamente en una vista de planta superior un producto de conformidad con la invención, en forma de una caja de embalaje para botellas; La figura 4A muestra una caja de embalaje de conformidad con la figura 4 vista parcialmente desde abajo (mitad inferior de la figura 4A) y parcialmente desde arriba (mitad superior de la figura 4A) ; La figura 4B muestra una caja de embalaje de conformidad con la figura 4 en elevación lateral en sección transversal a lo largo de la línea IV-B - IV-B en la figura 4; La figura 4C muestra esquemáticamente una caja de embalaje de conformidad con la invención en una vista en perspectiva; La figura 5 muestra una vista en elevación seccionada a lo largo de la línea V-V en la figura 4C una porción de una esquina de un producto con una superficie ondulada y un rótulo;
Las figuras 6-8 muestran diferentes secciones transversales posibles comparables con la sección a lo largo de la línea IV- IV en la figura 4 ; Las figuras 9A y 9B muestran esquemáticamente en elevación lateral parcial seccionada un molde para la manufactura de un producto de conformidad con la invención o para la práctica de un método de conformidad con la invención, en particular para una caja de embalaje de acuerdo con la figura 4; y Las figuras 10A y 10B muestran esquemáticamente en elevación lateral parcial seccionada un molde para la manufactura de un producto de conformidad con la invención o para la práctica de un método de conformidad con la invención, en particular para un producto de acuerdo con la figura 1. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la presente descripción, las mismas partes correspondientes tienen los mismos números de referencia o correspondientes. Las modalidades de ejemplo mostradas se muestran únicamente a manera de ejemplo y no deberán considerarse como limitantes en ninguna forma. Son posibles muchas variaciones en la invención, incluyendo combinaciones de partes de las modalidades de ejemplo mostradas. En la presente descripción, los productos se muestran habiendo sido manufacturados por moldeo de inyección de
plástico. Entonces, se emplea preferentemente un método y aparato de conformidad con, por ejemplo, O2004/024416, WO2004/041506, NL1027912, NL1027896 ó 1027910, entendiéndose que todas sus solicitudes se incorporan aquí como referencia, en particular con respecto al uso de partes de pared movible del molde para obtener un desarrollo de calor adiabático en el plástico después de que ha sido introducido en la cavidad de molde, y la estructura de molde descrita en la presente, mediante lo cual pueden obtenerse en una forma simple productos que tienen espesores de pared relativamente pequeños y variables, con tiempos de ciclo relativamente cortos para no fatigar el material en el producto. "Relativamente" deberá entenderse en la presente que significa en relación con un producto comparable manufacturado con una técnica de moldeo por inyección convencional en una cavidad de molde de forma fija y dimensiones de la cavidad del molde, conforme con el producto que va a manufacturarse. Sin embargo, también con una técnica de moldeo por inyección convencional o moldeo por compresión de inyección y técnicas similares, se puede manufacturar un producto de conformidad con la invención. En la presente descripción, se entiende que una superficie ondulada significa una superficie que tiene un tramo substancialmente fluctuante con crestas y canales, con lo cual si se dibuja una línea recta sobre al menos dos
crestas, los canales se sitúan a una mayor distancia de dicha línea que las crestas. La ondulación de esa superficie se extiende preferentemente en una primera dirección. Las crestas y canales se extienden entonces preferentemente sobre una longitud en una segunda dirección que incluye un ángulo con esa primera dirección, en una longitud que es al menos mayor que la distancia entre dos canales sucesivos en la primera dirección. El perfil formado por la superficie ondulada puede ser puramente sinusoidal o cosinusoidal, con una amplitud y longitud de onda uniforme. Sin embargo, la longitud de onda y/o amplitud en esa primera dirección puede variar. De una pared respectiva, preferentemente un lado es substancialmente plano y el lado opuesto es ondulado, pero también es posible hacer ambos lados de un diseño ondulado, mientras que el perfil en los lados opuestos puede ser una imagen de espejo con respecto a un plano central o pueden tener patrones de ondulaciones diferentes. Las ondulaciones no se extenderán entonces de tal manera que se obtenga una pared ondulada de una sección transversal constante. En productos de conformidad con la invención, la o cada pared que tiene una superficie ondulada de conformidad con la invención puede estar provista con dicho perfil en toda la superficie pero también solo en una porción. Por ejemplo, la primera dirección, y por lo tanto el patrón ondulado, puede
extenderse a través de la anchura de una pared, o una porción de la misma, mientras que las ondulaciones se extienden solo sobre una porción de la altura de la pared, en la segunda dirección. En la segunda dirección, por ejemplo, por encima y debajo de esas ondulaciones, entonces pueden extenderse los bordes. En la presente solicitud en donde se haga referencia a una pared, esto se entiende expresamente que abarca una porción de una pared. Un lado substancialmente plano de una pared en la presente deberá entenderse que significa un lado de una pared o parte de pared que está formada por una superficie plana o por una superficie curva que tiene un radio de flexión mayor que la mayor longitud de onda de un perfil ondulado en un lado opuesto de dicha superficie. En las figuras, están representadas diferentes paredes con espesores de pared agrandados, para claridad. Los espesores mínimos y máximos tendrán que determinarse por producto y pueden por ejemplo seleccionarse entre unos pocos micrómetros o menos y milímetros completos o más incluso, decenas de milímetros localmente. La figura 1 muestra un recipiente 1 en forma de una pequeña cuba, manufacturado por moldeo por inyección o una técnica de formación por moldeo similar, de plástico. El recipiente 1 es por ejemplo adecuado como una cuba para mantequilla y tiene un fondo 2, dos paredes terminales 4 y
dos paredes laterales 3. Las paredes terminales 4 y las paredes laterales 3 forman conjuntamente una pared circunferencial cerrada 5 la cual se extiende desde un borde longitudinal del fondo 2 con una inclinación ligeramente hacia fuera. En el lado alejado del fondo, la pared circunferencial 5 está provista con un reborde que se extiende hacia fuera 60 sobre el cual puede asegurarse una cubierta para cerrar el recipiente 1. La cubierta 70 está representada solo esquemáticamente en la figura 1. Un recipiente de este tipo es generalmente conocido. En la presente descripción, en donde se discuten y se muestran recipientes 1, el fondo 2 se referirá como el lado inferior o fondo, mientras que el lado opuesto, cerca del borde longitudinal será referido como el lado superior o parte superior. El espacio 8 encerrado por el fondo y la pared circunferencial 5 se designa como un espacio interno; el lado del fondo 2, las paredes terminales 4 y las paredes laterales 3 que están orientados al espacio 8 se designan como lado interno 72; el lado opuesto como lado externo 73. Las paredes laterales 3 también se denominarán como paredes longitudinales 3. Tal como aparecen en la figura 1, cada pared lateral 4 tiene una primera dirección Ka, aproximadamente paralela al fondo 2, al igual que cada pared terminal 4 tiene una primera dirección Kb, similarmente aproximadamente paralela al fondo
2. En ángulos rectos con respecto a la primera dirección Ka, Kb, cada pared lateral 3 y la pared terminal 4 tiene una segunda dirección Ua y Ub, respectivamente, la cual está dirigida desde el fondo 2 hasta el borde longitudinal 60 o en la dirección opuesta. Tal como se aprecia claramente de la figura 2, cada pared lateral 3 tiene un lado externo 73 el cual es substancialmente plano y un lado interno 72 el cual tiene una superficie ondulada 74 en la primera dirección. Esta superficie 74 está formada substancialmente por una superficie de crestas 75 substancialmente sinusoidal y canales 76 que se alternan en la primera dirección K y se extienden en la segunda dirección U en una distancia que es mayor que la distancia más pequeña entre dos crestas adyacentes 75. Las crestas y canales se unen mutuamente por flancos 77. Las crestas y canales 75, 76 también se designarán como crestas de ondulaciones 75 y canales de ondulaciones 76. Dado que el lado externo 73 es substancialmente plano y el lado interno 72 en ondulado con un tramo fluctuante, el espesor de pared d de la pared respectiva tiene un tramo fluctuante en la primera dirección, que en la presente se entenderá que significa al menos un tramo de incremento alternado desde un espesor mínimo di en un canal de ondulación 76 hasta un espesor máximo d2 en una cresta de ondulación adyacente 75 y una disminución
subsiguiente nuevamente a un espesor mínimo di en un canal de ondulación adyacente 76, etc. El tramo del patrón ondulado puede ser completamente regular, en el sentido de que tiene una longitud de onda constante G y una amplitud fija Q. Esto significa que el patrón ondulado, visto en sección transversal, cumple con la fórmula Y = N*Sin(X), en donde Y es la distancia a una línea central a través de las ondulaciones y N es un factor constante para la amplitud Q y X es la posición en la primera dirección K. Sin embargo, la amplitud Q y/o la longitud de onda G pueden variar también en la longitud de la pared respectiva 3,4, medida en la primera dirección K. Por ejemplo, puede elegirse que el espesor máximo d2 cerca de una parte intermedia M de la pared respectiva 3 , 4 , sea mayor que cerca de uno de los rebordes de esquina 78 en donde la pared lateral 3 y la pared terminal 4 se unen mutuamente, o al contrario, dependiendo de la resistencia deseada de la pared en las posiciones dadas. Dependiendo de la carga esperada en el recipiente 1, tales patrones pueden optimizarse usando cálculos, en particular un Método de Elementos Finitos (MEF) . Tal como se indica, en la modalidad mostrada, tanto las paredes terminales 4 como las paredes laterales 3 tienen un lado interno ondulado. El espesor de pared d puede variar en la segunda dirección U sobre las crestas onduladas 75, los canales ondulados 76 y los flancos 77, por ejemplo
seleccionando el espesor D cerca del fondo 2 para que sea ligeramente mayor que cerca del reborde 60, con cada sección transversal aproximadamente paralela al fondo 2 teniendo aproximadamente un perfil como se muestra en la figura 2. En esta forma, puede ajustarse la transmisión de fuerza. Sin embargo, se prefiere un espesor remanente igual en la segunda dirección. La figura 3 muestra una sección transversal a través de la pared lateral en la segunda dirección U, a través de un canal de ondulación 76. Claramente, las crestas 75, los canales 76 y los flancos 77 se extienden en toda la altura H de la pared lateral. Sin embargo, también pueden extenderse en solamente una porción de la altura, por ejemplo solo en una porción intermedia, mientras que el perfil ondulado puede extenderse en toda la longitud de la pared lateral, visto en la primera dirección K, pero, aquí también, puede extenderse también solo sobre una porción de esa longitud, por ejemplo solo en un área intermedia. Por ejemplo, las nervaduras 78 y el borde longitudinal del fondo 2 pueden hacerse de un diseño ligeramente más grueso que las crestas 75 y los canales 76 o pueden tener espesores intermedios . Las nervaduras ligeramente más gruesas 78 pueden mejorar adicionalmente la capacidad de soporte . El uso del patrón ondulado tal como se muestra y/o describe proporciona la ventaja de que la capacidad de
soporte de la respectiva pared 3, 4 en la segunda dirección, es decir, desde la parte superior hasta el fondo o viceversa es mayor que en el caso de una pared que tiene un espesor que corresponde por ejemplo al promedio entre el espesor mínimo di y el espesor máximo d2 , de tal manera que puede manufacturarse un recipiente con menos material que posee una mayor capacidad de carga que un recipiente comparable con paredes que tienen un espesor de pared que es substancialmente constante en la primera dirección K. Especialmente la resistencia a la deformación de una pared de conformidad con la invención es alta. En una pared de conformidad con la invención, preferentemente la relación entre el espesor mínimo di y el espesor máximo d2 está entre 10:10.1 y 10:80, en particular entre 10:10.5 y 10:60, más particularmente entre 10:11 y 10:50. Las pruebas y cálculos parecen indicar que con productos más pequeños la relación puede ser más pequeña que con productos más grandes, al menos con productos que soportarán mayor carga. Sin desear apegarse a ninguna teoría, parece que la resistencia mejorada del recipiente 1 es el resultado de la formación de "columnas" por medio de las ondulaciones 75, 76, mientras que el tramo gradual del espesor de pared d en la primera dirección, especialmente en los flancos 77, evita las llamadas marcas de depresión. Tales marcas de depresión en el
lado externo pueden, en productos conocidos, ser el resultado de, por ejemplo, nervaduras de refuerzo o paredes transversales en el lado interno del producto. En el recipiente 1 mostrado, preferentemente en el lado externo de la pared circunferencial, al menos en la pared longitudinal 3 y/o pared terminal 4 y/o el fondo 2, se provee un rótulo L, en particular por rotulación en el molde. En esta forma, por ejemplo puede proporcionarse información del producto, la apariencia puede embellecerse y se pueden mejorarse o ajustarse las propiedades de barrera. El lado externo que es plano y que no tiene marcas de depresión o similares permite particularmente una buena y simple rotulación, con rótulos L relativamente delgados. En las figuras 6-8, se muestran diferentes formas de sección transversal de una pared 3, 4 de conformidad con la invención, a manera de ilustración, comparables con las secciones transversales como se muestran en las figuras 2 y 5. Son posibles muchas variantes adicionales, por ejemplo combinaciones o partes de las mismas. La figura 6 muestra una sección transversal con un lado externo plano 73 y un lado interno ondulado 72, el patrón ondulado en el lado interno tiene ondulaciones de igual longitud de onda G pero de amplitud Q alternadamente grande y pequeña . La figura 7 muestra una modalidad en la cual el lado
externo 73 comprende una superficie curva con un radio relativamente grande R, mientras que el lado interno 72 tiene una superficie ondulada de una longitud de onda regular G y una amplitud Q. El radio R es muchas veces mayor que la longitud de onda G. Aquí, el radio R se ha seleccionado de tal manera que la pared es ligeramente cóncava en el lado externo 73. Cuando se rellena, el recipiente se presionará ligeramente hacia fuera, de tal manera que puede mejorarse la firmeza del paquete. Desde luego, el lado externo puede por el contrario ser ligeramente convexo. La figura 8 muestra una modalidad en la que el lado externo 73 es ondulado, como lo es el lado interno 72. Las ondulaciones en el lado externo 73 y en el lado interno 72 tienen una longitud de onda igual, con crestas 75 y canales 76 cercanos entre sí, pero tienen diferentes amplitudes Q. Esto produce una pared de un espesor d que varía con un tramo fluctuante, con propiedades de refuerzo comparables. Si un producto de conformidad con la invención se diseña con paredes dobles, desde luego ambas partes de pared de la pared doble pueden diseñarse con una superficie interna 72 y/o una superficie externa 73 ondulada, pero posiblemente dicha superficie en una de las partes de la pared puede ser suficiente . En la siguiente parte de la descripción, a manera de ejemplo, se describirá en particular una caja de embalaje.
Sin embargo, la invención no deberá considerarse en ninguna forma como limitada a ello. Muchos otros recipientes, que pueden o no estar compartimentados, con superficies inferiores de una variedad de formas diferentes, tales como circular, rectangular, cuadrado, o cualquier otra forma, son posibles dentro de la estructura de la invención. Asimismo, los recipientes pueden formarse con y sin cavidades en las paredes laterales y/o fondo. Además, en la misma forma o en una forma comparable, también pueden manufacturarse otros productos, por ejemplo, parcialmente huecos, en forma de plato, en forma de varilla, tubulares o de forma diferente. Los productos pueden tener una pared longitudinal o paredes longitudinales que se extienden en ángulos rectos hasta una superficie de fondo, pero la pared o una pared longitudinal de la misma también puede estar inclinada en relación con la superficie del fondo. En un molde y método de conformidad con la invención, pueden usarse diferentes plásticos, en particular plásticos termoplásticos y mezclas. Asimismo, pueden usarse particularmente bien en la invención plásticos cristalinos y mezclas de los mismos. Las figuras 4 y 4A (parte superior) muestran, en la vista de planta superior, un recipiente 1 de conformidad de la invención, en forma de una caja de embalaje para botellas, a la cual no está limitada la invención. La figura 4B muestra
el recipiente 1 en una vista en elevación lateral en sección transversal. La figura 4A (parte inferior) y la figura 5 muestra porciones del recipiente 1 desde abajo. Este recipiente 1 comprende una superficie de fondo 2 y una pared circunferencial que se extiende desde la misma, con dos paredes longitudinales o paredes laterales 3 y dos paredes terminales 4. La pared circunferencial 5 es substancialmente de doble pared, lo cual significa que comprende una primera pared 5A, una segunda pared 5B y, localizada entre ellas, una cavidad o espacio abierto 6. El espesor de pared promedio Dw es relativamente pequeño con respecto a las dimensiones A, B de la superficie inferior 2 y la altura H. El espesor de pared puede ser, por ejemplo, de entre unas pocas décimas de milímetro y unos pocos milímetros, dependiendo de, por ejemplo, las dimensiones del recipiente, uso pretendido y similar. El perfilado específico de las paredes o partes de las mismas se discutirán de aquí en adelante en mayor detalle. Entre las paredes 5A, 5B, pueden proveerse divisiones transversales 7, preferentemente de un espesor de pared comparable, para reforzamiento y agrandamiento de la capacidad de soporte. En la pared circunferencial y en la superficie del fondo 2, se provee un espacio interno 8 con una compartimentación 9 por medio de las paredes transversales 10. Alcanzan un punto por debajo del lado superior 11 de la pared circunferencial 5. Los extremos
superiores de las paredes 5A, 5B están interconectadas por medio de un borde portador 12, preferentemente de un espesor de pared en el orden de magnitud de las paredes 5A, 5B. En la superficie del fondo 2, pueden proveerse aberturas 12, por ejemplo circulares, como se muestra en el lado derecho del fondo, o formados mediante barras transversales 14, como se muestra en el lado derecho superior en la figura 4. Al proveerse aberturas, puede limitarse el material y el peso, el tiempo de enfriamiento y/o la presión de cierre. En las paredes terminales 4 se proveen agarraderas 15 en los lados opuestos . Un recipiente 1 de conformidad con la invención puede por ejemplo manufacturarse en un molde 20 de conformidad con las figuras 9A y 9B . Este molde 20 está incluido en un aparato de moldeo por inyección, al menos la prensa 21, de por sí conocida, de la cual se muestran partes de una mesa fija 23, movible en relación a la misma en una primera dirección de movimiento S. El molde 20 comprende una primera parte 24, dispuesta en la mesa fija, y una segunda parte 25, movible en relación a la misma, montada en la mesa movible 23. La primera dirección de movimiento S, desde luego, puede tener cualquier orientación, por ejemplo vertical como se muestra en las figuras 9A y 9B, pero también horizontal, inclinando la prensa 21. La segunda parte 25 comprende una parte de núcleo
central 26, para la formación del espacio interno 8 del recipiente 1. Esta parte de núcleo central 26 está rodeada en todos sus lados por una segunda parte de núcleo 27 provista en la primera parte 24 del molde 20. La segunda parte 27 corresponde en forma a la forma de la cavidad 6 en la pared circunferencial del recipiente 1. Opcionalmente, pueden proveerse pasadores 28 en el lado superior de la segunda parte de núcleo 27, que se monta en un rebajo en la segunda parte 25 del moldeo 20 para soportarla. Como resultado, las aberturas se forman en el borde 12. Entre un extremo delantero 29 de la parte de núcleo central 26 y la primera parte 24, se deja un espacio 30 abierto para la formación de la superficie del fondo 2. En este espacio 30 termina una abertura de suministro 31 a través de la cual puede introducirse plástico dentro de la cavidad del molde 32. Sin embargo, esa abertura 31 también puede proveerse en una posición diferente o en múltiples posiciones. En el lado de la segunda parte de núcleo 27 orientada hacia fuera de la parte de núcleo central 26, en la modalidad mostrada, en cuatro lados, una parte de pared movible 33 se provee en forma de una corredera 34 la cual es movible en una segunda dirección de movimiento C. La superficie orientada hacia la segunda parte de núcleo 27 tiene la forma del exterior de la parte respectiva de la pared 3 ó 4. Opcionalmente, en la corredera 34, puede proveerse una
proyección 35 para la formación de la agarradera 15, cuya proyección, para ese fin, puede alcanzar una abertura 36 en la segunda parte de núcleo 27. Para simplicidad, la proyección 35 y la abertura 36 solo está dibujada del lado derecho. En la posición mostrada en la figura 9A, las correderas 9A, las correderas 34 se muestran en una posición retraída, es decir a una distancia desde la segunda parte de núcleo 27 que es mayor que el espesor de pared deseado de la segunda pared 5. Por tanto, entre la corredera 34 y la parte de núcleo adyacente 27, se provee un espacio amplio 27, relativamente grande, a través del cual puede fluir plástico con facilidad y sin mucha resistencia. En el lado posterior de la corredera 34, se proveen superficies de inclinación 38, en la modalidad se muestran dos superficies 38 que se inclinan en direcciones opuestas. Adicionalmente, se provee una superficie plana de carrera 39 detrás de la corredera, es decir, en el lado de la misma orientada hacia fuera desde la segunda parte de núcleo 27. Entre las superficies de inclinación 38 y la superficie de carrera 39 se proveen cuñas 40 con superficies de inclinación correspondientes 38A y superficies de carrera 39A. Las cuñas 40 están conectadas con medios de impulsión 41, en las figuras 9A y B designados como montajes de pistón-cilindro 42, con los cuales las cuñas 40 pueden moverse de la primera
posición mostrada en la figura 9A a una segunda posición mostrada en la figura 9B, y viceversa. Al mover las cuñas 40 a la segunda posición, las correderas 34 se mueven hacia dentro, es decir hacia la segunda parte de núcleo 27. Consecuentemente, el espacio 37 se reduce y el plástico presente en él es desplazado por lo tanto y/o de alguna manera comprimido . Un molde 20 con la prensa 21 se puede usar de la siguiente manera. El molde 20 se lleva a la posición cerrada mostrada en las figuras 9A y 9B y se mantiene cerrado mediante la prensa 21 con una presión de cierre relativamente ligera. La presión de cierre es más pequeña que la necesaria para moldear por inyección un soporte similar con la ayuda de una técnica de moldeo por inyección convencional y del molde de inyección, el cual puede determinarse de manera acostumbrada, principalmente, a partir de la superficie proyectada en la dirección S, de las trayectorias de flujo, en particular el espesor de pared, y del plástico utilizado. Las correderas 34 se llevan a la primera posición retraída, después de los cual, vía la abertura de suministro 31, con la ayuda del medio 31A adecuado para ello, se introduce plástico dentro del espacio 30, preferentemente en una forma fundida, al menos substancialmente líquida. Del espacio 30, el plástico fluye vía los espacios 30A entre la
parte de núcleo central 26 y la segunda parte de núcleo 27 sobre la segunda parte de núcleo 27 dentro de los espacios 37. Dado que el plástico no experimenta virtualmente resistencia en los espacios 37, puede fluir con facilidad dentro de ellos sin acumulación de presión indeseable y/o solidificación del plástico. Entonces, cuando substancialmente todo el plástico necesario se ha introducido dentro de la cavidad del molde 32, el medio de impulsión 41 se carga de energía, de tal manera que las cuñas 40 se mueven a la segunda posición y las correderas 34 son empujadas en la dirección de la segunda parte de núcleo 27. El plástico es empujado más en esta forma dentro de la cavidad del molde 32, en particular hasta el final del espacio 37, de tal manera que lo llena completamente. Como la dirección de movimiento C incluye un ángulo con la dirección de movimiento S, se obtiene una carga favorable de las diferentes partes. Como el plástico puede fluir dentro y a través de la cavidad de molde 32 sin mucha resistencia, pueden ser suficientes presiones relativamente bajas. Como resultado, por ejemplo, se evita la flexión de la segunda parte de núcleo 27 y se controla el desgaste excesivo. Además, como resultado de esto, también la fuerza de cierre requerida puede mantenerse baja. Después de que las correderas se han movido hacia adelante hasta un máximo, el plástico puede solidificar y
después de la retracción opcional de las correderas y después de abrir el molde 20, puede retirarse el recipiente 1. Como resultado de la presión de inyección relativamente baja, el producto estará prácticamente sin esfuerzo. En las figuras 9A y 9B, las aberturas para la formación de las paredes divisoras 10 se han omitido para claridad. Las correderas 34 de un molde 20 pueden moverse tan rápidamente que ocurre un desarrollo de calor adiabático en el plástico. Como resultado, las propiedades de flujo del plástico pueden mejorarse aún más y cualquier plástico que posiblemente ha solidificado puede hacerse líquido nuevamente. Alternativamente, las correderas 34 también pueden moverse lentamente, de tal manera que el plástico no se calienta, o se calienta solo hasta un grado muy limitado, y solidifica ya ligeramente durante la introducción.
Asimismo, puede elegirse mover las correderas en la dirección de la segunda posición durante la introducción del plástico
(figura 9B) , de tal manera que el plástico se mantiene en movimiento continuamente. Esto puede ser ventajoso en particular en el caso de, por ejemplo, plásticos cristalinos y plásticos que tienen un punto de transición vitrea y/o baja fusión o cuando las propiedades del producto del plástico van a conservarse con precisión. La figura 4C muestra esquemáticamente en una vista en perspectiva el recipiente 1 de acuerdo con la figura 4.
Muestra claramente que este recipiente tiene nervaduras 78 que forman una estructura, mientras que las porciones intermedias 79, 80 de las paredes laterales 3 y las paredes terminales 4, respectivamente, son planas y están un tanto escalonadas con respecto al plano externo definido por las nervaduras 78. En estas porciones intermedias 79, 80, se han proporcionado los rótulos L, por ejemplo, por rotulación en molde. Las paredes laterales 3 y las paredes terminales 4, al menos las paredes internas 5A y/o las paredes externas 5B de las mismas, tienen, al menos adyacentes esas porciones intermedias planas 79, 80, en el lado orientado hacia el espacio 8, una superficie 72 ondulada en la primera dirección K, comparable con la mostrada en la figura 2 ó en las figuras 6-8. En esta forma, estas porciones intermedias 79, 80 pueden simplemente mantenerse planas, tienen un espesor de pared promedio relativamente pequeño y tiene aún una elevada capacidad de carga, especialmente en la segunda dirección U. En la figura 5, se muestra esquemáticamente una porción de una parte de esquina de una caja de embalaje 1 de acuerdo con la figura 4, en elevación seccionada a lo largo de la línea V-V en la figura 4C. Son claramente visibles la pared (interna) 5A y la pared (externa) 5B con el espacio 6 entre ellas y las divisiones o paredes transversales 7. En la modalidad mostrada, éstas están fijamente conectadas con las
paredes 5A, 5B y se extienden en aproximadamente toda la altura H. Sin embargo, también pueden extenderse sobre solo una porción de la altura y pueden ser huecas o estar parcialmente separadas de al menos una de las paredes 5A, 5B . Claramente, las nervaduras 78 son ligeramente más gruesas que las paredes adicionales 5, de tal manera que se obtiene una estructura con porciones intermedias rebajadas 79, 80 en las cuales se proveen rótulos L. Los lados mutuamente confrontados de las paredes 5A, 5B tienen cada uno una superficie ondulada con crestas 75 y canales 76 con flancos 77 entre ellos, como se describió anteriormente. Las crestas 75 se colocan opuestas una de la otra, y también los canales 76, mientras que las amplitudes Q y las longitudes de onda G se han elegido para ser substancialmente iguales. Sin embargo, las ondulaciones también pueden colocarse de manera diferente una con respecto a la otra y/o las longitudes de onda G y/o las amplitudes Q también pueden elegirse de manera diferente o variarse en la primera dirección K. En la modalidad mostrada, las paredes transversales 7 están colocadas entre dos canales 76 de superficies opuestas. En esta forma se imparte rigidez a los canales 76 en donde el espesor de pared es el más pequeño, mientras que entre las paredes transversales 7 y/o una pared transversal 7 y una nervadura 78 el espesor de pared aumenta sobre los flancos 77 hasta el espesor máximo y por tanto
mayor rigidez de la respectiva parte de pared. En esta forma, con aún menos material, puede obtenerse una rigidez deseada. Sin embargo, las paredes transversales 7 pueden desde luego colocarse de manera diferente, por ejemplo entre dos crestas opuestas 75 o entre una cresta 75 y un canal opuesto 76. Aquellos con experiencia en la técnica pueden imaginar variaciones en ello y éstas están incluidas expresamente en la presente. En la figura 5 son visibles las divisiones o paredes transversales 10 mediante las cuales se ha proporcionado la compartimentación 9. Se extienden desde el fondo 2. En la modalidad mostrada, las divisiones 10 se extienden en línea con las paredes transversales 7. Esto puede ser benéfico para la rigidez. Sin embargo, las paredes transversales también pueden colocarse en forma diferente una con respecto a la otra. Se pueden emplear cálculos de MEF en la forma usual para la optimización de un producto de conformidad con la invención. En la modalidad mostrada, las paredes transversales 10 no están conectadas con la pared (interna) 5A. En esta forma, por ejemplo, pueden evitarse esfuerzos no deseados. Sin embargo, desde luego pueden conectarse con la pared 5A, en toda su altura o una porción de la misma. Mediante el uso de un molde 20 y el método como se describió anteriormente o de conformidad con cualquiera de
las solicitudes de patente antes mencionadas, se logra la ventaja de que ocurren pocos esfuerzos, si los hubiere, en el material de la caja de embalaje. Como resultado, un producto de conformidad con la invención puede elaborarse de un diseño aún ligero y fuerte. Además, en esta forma, pueden manufacturarse productos no removibles, tales como una caja de embalaje de acuerdo con la figura 4, puede manufacturarse en una forma simple. Una ventaja adicional de este método es que como resultado de las presiones y esfuerzos relativamente bajos que introducen en el producto, sorprendentemente, las diferencias en espesores de pared no tienen influencia substancial en el tiempo de enfriamiento, mientras que, sorprendentemente, substancialmente no ocurren deformaciones durante el enfriamiento, tampoco incluso cuando el producto es calentado (localmente) subsiguientemente. En la caja de embalaje 1 como se muestra en la figura 4, la superficie de forma ondulada de las dos paredes 5A, 5B se extiende, tanto en las paredes laterales 3 como en las paredes terminales 4, en toda la longitud B y la longitud A, respectivamente, visto en la primera dirección Ka, Kb. Sin embargo, esto también puede proveerse naturalmente en una parte de la longitud A y/o B, en particular detrás de las porciones intermedias 79, 80. Se ha encontrado que las marcas de depresión como resultado de las paredes transversales 7, 10, en particular en las porciones intermedias 79, 80 se
evitan mediante el uso de la superficie ondulada en el lado opuesto, mientras que un espesor promedio pequeño puede ser suficiente, el cual además es más pequeño de lo usual. Si el deseo de apegarse a ninguna teoría, en la caja de embalaje de conformidad con la invención, las ventajas parecen estar asociadas con las superficies onduladas debido a que una parte de la capacidad de soporte de las cajas de embalaje, en comparación con las cajas de embalaje tradicionales, se ha movido a un porción intermedia de las paredes. Como resultado, las nervaduras 78 pueden hacerse de un diseño un poco más ligero, mientras que las porciones intermedias no requieren más material que en las cajas de embalaje tradicionales en donde las nervaduras comparten mucho más la capacidad de soporte. En particular, esto es particularmente ventajoso cuando se apilas las cajas de embalaje. De hecho, las cajas de embalaje pueden sostener una carga mayor mientras que las propias cajas de embalaje son más ligeras y por lo tanto constituirán una menor carga en el apilamiento máximo. Caja de embalaje tradicional, se entiende en la presente que significa al menos una caja de embalaje de iguales dimensiones con espacio interno igual, que comprende una estructura con nervaduras relativamente gruesos con porciones intermedias en ellas que tienen espesores relativamente constantes, menores que los espesores de las nervaduras .
La figura 10 muestra esquemáticamente un molde 20 en una modalidad alternativa. Este molde es adecuado para formar un recipiente 50 del tipo del recipiente 1 como se muestra en la figura 1. En esta modalidad, la primera parte de núcleo 27 comprende dos primeras correderas 51, las cuales son movibles en una segunda dirección de movimiento C. Entre las primeras correderas 51, se incluye una primera cuña 52 la cual, con la ayuda de un medio de impulsión 41, por ejemplo un vastago 53 que se impulsa eléctricamente a través de un tornillo, es movible en la primera dirección S. Con el movimiento, que es descendente en la figura 5, de la cuña 52, las primeras correderas 51 se mueven hacia fuera, hacia una segunda posición formadora de producto. En el exterior del molde 20, al menos de la cavidad del molde 32, se proveen segundas correderas 44, que pueden ser impulsadas por medio de, por ejemplo, medios de impulsión 41 en forma de montajes de pistón-cilindro 55, entre una primera posición retraída y una segunda posición movida hacia delante. Debajo de la cavidad de molde 32, se provee una tercera corredera 56, movible en la primera dirección S con la ayuda del medio de impulsión 41, por ejemplo en forma de, nuevamente un montaje de pistón-cilindro 57. En la figura 10B, las diferentes correderas 51, 54 y 56 se muestran en la segunda posición retraída, en la figura 10A en la primera posición movida hacia delante, ambas en torno
del recipiente 1 . Tal como se aprecia con claridad a partir de las f iguras , en las correderas , en particular en las primeras correderas 51 , las muescas 59 pueden haberse provisto , por ej emplo en un área de borde de las mismas , de tal manera que pueden proveerse proyecciones , rebordes , ranuras o similares en el recipiente que de otra manera no estarán claras . En la superf icie del fondo 2 del recipiente 1 , se ha provisto una porción adelgazada 58 para empuj ar más la tercera corredera 56 . Si proveen las paredes transversales 7 , 10 , éstas pueden extenderse en ángulos rectos con respecto a la pared 3 , 4 pero también puede incluir un ángulo con la misma , preferentemente entre 20 ° y 160 ° . El espesor de la pared transversal es preferentemente más pequeña que o igual al espesor promedio de la pared a la cual está conectada pero puede se también más grande . Estará claro que la invención no se limita en ninguna forraa a las modalidades de ejemplo dadas en las figuras y la descripción. Son posibles muchas variaciones en ellas dentro del alcance de la invención destacado por las reivindicaciones . Por ejemplo, en un molde de conformidad con la invención, pueden proveerse diferentes números y/o formas de correderas, al menos partes de pared móviles, que por ejemplo pueden también elaborarse de un diseño inclinado. Pueden proveerse diferentes tipos de medios de impulsión. Las partes de molde 22 , 23 pueden moverse y mantenerse
cerradas en una forma diferente, mientras que también pueden construirse múltiples moldes y/o moldes de apilamiento en una forma comparable. Adicionalmente estará claro que la primera y segunda direcciones de movimiento también pueden incluir otros ángulos diferentes a los ángulos de aproximadamente 90° mostrados, y adicionalmente las direcciones de movimiento pueden ser diferentes para correderas diferentes. Los movimientos de las cuñas y correderas pueden tener cualquier orientación deseada, siempre y cuando la primera y segunda dirección de movimiento incluyan mutuamente un ángulo. Asimismo, pueden manufacturarse productos de un tipo diferente con un molde, al menos un montaje, de conformidad con la invención, por ejemplo relativamente pequeño y/o productos bajos, productos tubulares y similares. Pueden manufacturarse diferentes tipos de recipientes de conformidad con la invención. También pueden proveerse patrones ondulados en los lados externos de las paredes. Si se utilizan correderas, los patrones ondulados puede formarse completamente o parcialmente con la ayuda de esas correderas. Se entiende que éstas y muchas modalidades comparables caen dentro de la estructura de la invención como lo destacan las reivindicaciones . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.